CN110035809B - 蒸汽蒸馏提取有机原材料中挥发油的设备和内部蒸馏方法 - Google Patents

蒸汽蒸馏提取有机原材料中挥发油的设备和内部蒸馏方法 Download PDF

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Abstract

本专利申请涉及一种具有模块化设计的紧凑设备，而且涉及使用蒸汽蒸馏提取技术来提取包含在植物或动物物质或任何其他类型的有机物质中的挥发性油和草本馏出物的简化且有效的方法。该设备由下部筒形模块或“锅炉”形成，在下部筒形模块顶部设置有上部半球形模块或“冷凝盖”，这两个模块被固定成单个密封本体。下部模块是设备的基部并且包括：热水锅炉、导热盘、蒸汽加热室、用于原材料的蒸馏室、调节蒸汽流的阀。上部模块是设备的盖并且包括：锥形蒸汽冷凝器、用于收集经蒸馏得到的液体的环和用于移除所收集的经蒸馏得到的液体的管。该设备可以容易地用于真空蒸馏、分馏和使用除水以外的溶剂和冷凝剂。该设备可以由不同的材料构造并且其容量可以从几公升至数百公升原材料之间变化。该设备能够快速地且完全地从诸如薰衣草、薄荷类、波尔多叶、月见草、薄荷和桉树之类的许多植物中提取出高质量的精油。所述的蒸馏方法被称为“内部蒸馏”并且特征在于它在单个物理空间(主体)中整合了半封闭的蒸汽流循环，该蒸汽流循环包括蒸馏的所有功能：使水在较低温度沸腾；产生经加压的干燥蒸汽；将蒸汽注入原材料的蒸馏室；使原材料中的挥发性物质“剥离”；使混合气体冷凝；和收集并移除经蒸馏得到的液体。

Description

蒸汽蒸馏提取有机原材料中挥发油的设备和内部蒸馏方法
背景技术
采用被称为“蒸汽蒸馏”的方法从芳香植物中提取精油自古以来就被人类所使用，并且也是在生化实验室和目前世界各地的诸如制药、美食、石化、芳香疗法和香料精制等产业中常见的做法。
像现代的油蒸馏器这样的古老的蒸馏设备的特征在于具有不同的容器，这些容器彼此叠置在一起和或通过管线彼此连接在一起。在这种盘状器具中的每个盘状器具中依次进行蒸馏的必要工序，例如采用阿拉伯蒸馏设备和克莱文杰(Clevenger)方法。
A、设备的下部模块。参见：图2，即流向图；和图3，即部件细节的图。
蒸汽蒸馏过程开始于通过沸水进行的蒸汽生产，并且该蒸汽蒸馏过程主要存在两种传统方法：
·古老的方法，在所述古老的方法中，水在盘状器具上用火进行加热，然后蒸汽自由地上升并通过位于同一盘状器具中间部分的支撑物上的原材料。
·现代方法，所述现代方法包括在特殊的独立设备中进行加压蒸汽的生产，然后该蒸汽通过管线传输到原材料的蒸馏室的下端，然后注入该蒸馏室中。
与传统方法相比，本申请中提出的设备的设计差异在于：本申请的设备内部包括有蒸汽加热室(A3)，该蒸汽加热室(A3)位于蒸汽加热锅炉(A1)和原材料的蒸馏室(A4)之间。该设备包括位于锅炉内部的实心的金属导热盘(A2)，所述导热盘(A2)将热量通过锅炉(A1)传导到所述蒸汽加热室(A3)，所述设备还设置有打开的阀(A5)，所述阀允许蒸汽进入蒸馏室(A4)中，包括这些元件的设备允许“原位”生产加压的干蒸汽，传统设备不具备这种内部能力。所述设备具有能产生真空效应的文丘里型阀，这种文丘里型阀是设备的能够使加热室(A3)中蒸汽引起发展出自然涡旋运动且使蒸汽湍流最小化的部件。经额外加热的蒸汽使水能在明显低于100℃的温度沸腾，从而节省完成提取过程的时间和能源。
构成所述设备的下部模块(A)的设计和元件与传统设施的设计和元件相比具有以下优点：
1、能避免能量以及蒸汽压力和温度的损失，这是因为锅炉(A1)、蒸汽加热室(A3)和原材料所在的蒸馏室(A4)之间没有管线连接。
2、导热盘(A2)允许再次加热锅炉(A4)中产生的蒸汽，增加蒸汽的压力并降低锅炉(A1)中使水沸腾所必要的温度，这意味着节省能量和节省加热时间。
3、导热盘(A2)产生干蒸汽的原位源，该干蒸汽具有足够压力以上升通过原材料并带走所述原材料中所包含的挥发油。与现代蒸馏器的情况一样，本设备不需要外部蒸汽生产单元。
4、通过这种设计实现的锅炉(A1)的最小水蒸发表面允许干蒸汽生产，这意味着：较少的显热和较多的潜热，这对于蒸馏来说是理想的。
5、在锅炉(A1)和蒸馏室(A4)之间所容纳的蒸汽加热室(A3)允许在蒸馏开始之前对原材料环境进行预热，这也加速了蒸馏的启动。
6、所述设备包括有蒸汽加热室(A3)，使得在蒸馏期间使蒸馏室中的水与所述蒸汽加热室(A3)中的蒸汽之间的接触面积最大化，这样就自然地平衡了所述设备中的水-蒸汽温度。
7、阀(A5)内径的变化允许对进入蒸馏室(A4)的蒸汽流量、温度和压力进行调整改变，这样就可以允许将设备调节至满足待蒸馏的原材料的特定时间和温度要求。
传统的蒸馏过程将从蒸馏室排出的混合气体继续进行通过位于冷凝管之前的外部附属件。也就是说，从蒸馏室上部散发出的混合气体被传递通过位于蒸馏室上方或该蒸馏室上侧的宽锥形管，并被运送到通常位于所述蒸馏室边侧处的冷却管中。
IB.-所述设备的上部模块。参见：图2，即流向图；和图3，即部件细节的图。
在本文提出的设备中，所述混合气体的冷凝发生在蒸馏器内部且在双层壁式冷凝盖(B1)处。双层壁式冷凝盖(B1)安装在锅炉(A1)上方，该冷凝盖还可用作蒸馏室(A4)的盖。与双层壁式冷凝盖(B1)的锥形内部区域接触的混合气体发生冷凝之后，经蒸馏的液体由于重力和吸附作用而在内部滴到双层壁式冷凝盖(B1)的基部，在基部处经蒸馏的液体被扁平弹性环(B2)所保持，所述扁平弹性环(B2)将所述经蒸馏的液体导入排出管(B3)并将该经蒸馏的液体从所述设备中取出。该扁平弹性环(B2)还有助于能作为设备的基部(A)和上部模块(B)之间的气密性垫圈。
与传统蒸馏器的模型和元件相比，构成本申请的蒸馏器的上部模块(B)的设计和元件具有以下优点：
1、因为冷凝就发生在所述蒸馏器的内部，不需要从所述蒸馏器中排出混合气体，以这种方式避免了位于蒸馏室(A4)上部部分的混合气体的饱和以及过早冷凝，以及经蒸馏的液体在原材料上方的过早落下；这些问题是传统设施的常见问题。
2、该设备的设计允许使混合气体的从蒸馏室(A4)到冷凝区域的路径长度最小化，加速并节省蒸馏过程。
3、该设备的设计允许使混合气体进入冷凝区域的宽敞空间最大化，同时它还允许使处于悬浮的混合气体与冷的双层壁式冷凝盖(B1)之间的接触面积最大化，从而加速冷凝过程。
4、对扁平弹性环(B2)的宽度进行内部扩张，允许在设备内迅速且完全地收集经蒸馏的液体，因此避免了馏出物漏回到原材料中，这是传统蒸馏设备的常见问题。
5、不需要外部冷凝管单元，而外部冷凝管单元是传统蒸馏设施中必不可少的。
内部蒸馏设备的一般性优点：
1、它在一个紧凑、坚固且易于携带的本体内集成了对实现完整且高效的蒸馏来说所有必要的功能。
2、只有两个独立模块，这两个独立模块包括该设备的所有部件，使得可以快速且简单地组装该设备，从而节省安装和启动时间。
3、如果保持组成元件的某一比例的等级，则允许改变设备的尺寸。蒸馏器尺寸可以容纳从几公升的原材料或更低的原材料直至150公升的原材料或更多的原材料，提取的相对效率将随着尺寸增加，可以为不同目的提供各种可能的尺寸。
4、该设备允许使用各种各样的材料来制造零部件，例如：钢、铜、铝和玻璃，该设备也可以用陶瓷、中热(130℃)塑料或碳纤维等来同样地制造。这意味着设计的多功能性以适应不同的条件，这些条件包括：制造材料的本地可获得性、待蒸馏的原材料的性质、蒸馏器的特殊操作或维护条件等。
5、该设备提供了使用罐或商店中常见的容器的可能性，使得部件更容易经济性地制造。
6、对制造材料的耐受性采取必要的安全措施，该设备可以适用于真空辅助进行的蒸馏。
7、通过在第一冷凝盖上加入第二冷凝盖，该设备可用于分馏。
8、该设备允许使用不同于水的溶剂，例如像乙烯这样的溶剂。
9、完整的蒸馏程序只需要一名操作人员和最少的维护程序。一个人可以同时操作多于一个的设备。
附图说明
图1-所述设备的正面。
所述设备的外观。
图2-画出了蒸汽流的剖视图类型的附图。
以虚线和箭头显示完整的蒸汽路线，该蒸汽路线从锅炉(A1)中水的上液位的蒸发表面开始，蒸汽沿锅炉(A1)内侧上升然后下降到加热室(A3)的底部，穿过阀(A5)，然后蒸汽向上移动通过存在原材料的蒸馏室(A4)，一旦蒸汽行进通过原材料的上表面，混合气体(蒸汽-油)与双层壁式冷凝盖(B1)的冷的渐缩侧发生碰撞，在该渐缩侧处蒸汽发生冷凝，混合液体通过吸附和重力作用而向下排放到扁平弹性环(B2)，最后经蒸馏的液体通过扁平弹性环(B2)引导到排出管(B3)并被排放到设备外部。原材料的上层用虚线和叶子表示。在环形虚线内部，蒸汽进入的阀(A5)缩小显示。
图3和图4-显示所有设备元件的设备剖视图。
A1、用于使水加热和沸腾的具有双侧和双底部的锅炉。
A2、用于从炉子到蒸汽室(A3)的热传导的实心的金属导热盘。
A3、蒸汽加热室。
A4、存放待蒸馏的原材料的蒸馏室。
A5、蒸汽进入的阀。
A6、锅炉(A1)的弹性垫圈。
A7、锅炉(A1)的固定螺栓。
B1、双层壁式冷凝盖。
B2、用于经蒸馏的液体的扁平弹性环。
B3、用于经蒸馏的液体的排出管。
B4、双层壁式冷凝盖(B1)的封闭用固定支撑件。
B5、双层壁式冷凝盖(B1)的固定用螺栓。
C1、锅炉(A1)的水出入管，即软管。
C2、锅炉(A1)的水位管的插入装配接件，即水位计。
C3、锅炉(A1)的温度计的插入装配接件，即水温计。
D1、双层壁式冷凝盖(B1)的冷水出口和入口装配接件，即冷水入口软管和冷水出口软管。
D2、用于混合气体的温度计的插入装配接件，即混合气体温度计。
图5和图6-阀(A5)的竖向剖面图和阀(A5)的从上方所看到的视图和从下方所看到的视图。
E1、阀(A5)的下部本体。
E2、阀(A5)的中间本体。
E3、阀(A5)的上部本体。
E4、阀(A5)的下部本体(E1)和中间本体(E2)之间的文丘里型内部轮廓。
E5、中间本体(E2)和上部本体(E3)之间的分离用的小垫片。
E6、中间本体(E2)和上部本体(E3)之间的固定螺栓。
E7、用于向蒸馏室(A4)注入竖向蒸汽的经钻孔的螺栓。
E8、螺栓(E7)的文丘里型轮廓的孔。
具体实施方式
本申请中提出的蒸馏设备由两个独立制造的模块组成，其中的设备部件参见图4。
IIA、该设备的下部模块，该下部模块集成了如下所列的七个元件：
1、水用锅炉
2、导热盘
3、蒸汽加热室
4、用于原材料的容器或蒸馏室或烘箱
5、蒸汽流配给阀
6、锅炉的弹性垫圈
7、固定螺栓
IIB、设备的上部模块，该上部模块集成了如下所列的五个元件：
1、用于混合气体的冷凝盖
2、馏出物的扁平弹性环
3、馏出物的排出管
4、固定螺栓支撑件
5、翼形螺母
IIA、被包括在该设备的下部模块的元件的描述如下：
IIA1、锅炉，所述设备的锅炉由筒形容器和安装在该第一容器内的类似的较小的容器之间所存在的空间形成，以这种方式使得较小的容器保持悬置在第一容器内，这两个容器通过其边缘保持固定到相同材料的扁平紧固环，该环的外径略大于所述较大容器的外径，并该环在下表面有小的焊接块，从而形成从锅炉到蒸汽加热室(A3)的蒸汽进入槽。
IIA2、导热盘，所述导热盘(A2)是圆拱形金属棒的一部分，该导热盘焊接到锅炉(A1)的双层底部的中心，所述导热盘(A2)的作用是将热量从加热单元(炉子)向上传导到所述蒸汽加热室(A3)的底部。所述导热盘(A2)与所述锅炉(A1)底部的两侧都保持接触，从而加热到达位于锅炉(A1)正上方的所述蒸汽加热室(A3)底部的蒸汽。
IIA3、蒸汽加热室，设备的所述蒸汽加热室通过增加第三容器来形成，该第三容器即安装在锅炉(A1)内的用于原材料的蒸馏室(A4)。在所述锅炉(A1)和所述蒸馏室(A4)之间留下的空间构成了所述蒸汽加热室(A3)。
IIA4、用于原材料的容器或蒸馏室，所述用于原材料的容器或蒸馏室(A4)由上述第三容器构成，该第三容器被安装的方式为：通过焊接在所述用于原材料的容器的上边缘的环形垫圈来保持悬置在锅炉内部并被支撑在锅炉(A1)上，所述环形垫圈具有与位于锅炉(A1)边缘的上方的环相同的外径。在蒸馏室(A4)的底部的中心处存在连接所述蒸汽加热室(A3)和蒸馏室(A4)的孔，并且使得该孔可以安装有打开的阀(A5)，所述阀用于限定蒸汽流，且该阀驱动蒸汽到所述蒸馏室(A4)。
IIA5、蒸汽流配给的阀，所述蒸汽流配给阀包括三个六边形短柱体(分别为E1、E2和E3)的金属部件，所有这些六边形短柱体都在它们各自柱体的一侧上是空的，并且这些柱体彼此固定。前两个柱体在它们空的一侧的相反侧处连接，并且第三柱体与第二柱体的空的一侧面相对地连接在一起。沿第一柱体和第二柱体的轴线存在有孔，该孔允许蒸汽通过。所述阀的下部本体(E1)位于蒸馏室底部的中心的外侧，第二柱体位于蒸馏室的底部的中心的内侧，其中空的一侧朝上。上部本体(E3)(或阀的帽)通过位于三个螺栓处的小垫片(E5)与第二柱体稍微分开，这三个螺栓用作每个柱体之间的固定件。这些垫片的厚度决定了水平注入蒸馏室(A4)内部的蒸汽流。所述阀的帽的上侧在其轴线上设有螺钉，所述螺钉具有铣制的标准的孔(E8)，该孔(E8)可以对竖向喷入蒸馏室(A4)内部的蒸汽流进行限定。下部本体(E1)和下部本体(E3)的孔组成小型文丘里型真空管。参见图5和图6可见所述阀的部件和图示。
IIA6、弹性垫圈，在锅炉(A1)边缘上和蒸馏室(A4)的紧固环正下方设置有弹性的弹性垫圈，该弹性垫圈气密地密封所述锅炉(A1)和蒸馏室(A4)之间的连接处，防止蒸汽从锅炉(A1)泄漏流失。
IIA7、固定螺栓，所述固定螺栓为三个并且彼此等距离，它们以竖向位置焊接在蒸馏室的环上，所述固定螺栓的功能是牢固地连接设备的上部模块(B)和下部模块(A)。
IIA8、安装在蒸馏器下部的模块中的附加元件：
1、用于锅炉(A1)水入口的装配端接件。
2、用于水位玻璃管的安装的装配接件。
3、用于温度计的安装的装配端接件。
4、用于蒸汽压力安全阀的装配端接件。
IIB、组成设备的上部模块的元件的描述如下：
IIB1、双层壁式冷凝盖，该蒸馏器的冷凝盖包括半球形式的容器和具有45°或更小角度(从垂直线开始测量的)的锥形形状的另一个容器，两个容器具有大致相同的基部高度和直径，在顶端和底部边缘处将这两个容器焊接在一起。半球容器在上方并且锥形容器位于下方并在半球容器内部。该组件放置在蒸馏器(A4)上方，并作为设备的盖或覆盖件。在蒸馏器由金属容器构成的情况下，这种结构可以通过更大厚度的圆形金属带来加强，这种结构的内部上边缘与容器的基部边缘焊接在一起并且用作所述双层壁式冷凝盖(B1)的组件和支撑件。在两个容器(半球形容器和锥形容器)之间留下的空间构成冷水室的容积，并且冷水室的容积由上述两个元件之间的容积差确定。锥体的内表面是蒸馏器的冷凝表面，并与从蒸馏室(A4)散发出的混合气体直接接触。所述盖的侧面的倾斜角允许通过重力和吸附作用将馏出物连续行进到扁平弹性环(B2)。
IIB2、馏出物的扁平弹性环，该馏出物的扁平弹性环是弹性元件，该馏出物的扁平 弹性环放置在所述设备的蒸馏室(A4)和双层壁式冷凝盖(B1)之间，该馏出物的扁平弹性环所获得的锥形形状允许收集从所述双层壁式冷凝盖(B1)的冷凝锥体落下的液体馏出物。同时，该扁平弹性环还在设备的双层壁式冷凝盖(B1)和蒸馏室(A4)之间起到气密性的密封垫圈的作用，防止经蒸馏的液体从所述设备泄漏。
IIB3、排出管，所述经蒸馏的液体通过所述排出管离开所述设备，排出管的主轴具有略微从上向下的角度的轴向方向。排出管插在所述盖的边缘上且穿过所述盖。
IIB4-固定支撑件，所述双层壁式冷凝盖(B1)的所述固定支撑件是三个柱形柱体，沿柱体的轴线钻透这三个柱形柱体，这三个柱形柱体以垂直位置彼此等距离的方式焊接到双层壁式冷凝盖(B1)的下侧。当安装所述双层壁式冷凝盖(B1)时，这些固定支撑件与穿过这些固定支撑件的锅炉(A1)的固定螺栓(A7)对齐。
IIB5、翼形螺母，当设备的双层壁式冷凝盖(B1)关闭时，所述翼形螺母与锅炉的每个固定螺栓(A7)经由螺纹连接在一起。
IIB6、安装在所述设备的上部模块(B)中的附加元件：
IIB6 i、用于冷水管道的出入口的固定的装配接件。
IIB6 ii、用于监测混合气体温度的温度计的安装的装配接件，该装配接件还允许最后在第一个双层壁式冷凝盖(B1)上安装第二冷凝盖，以用于分馏。
IIC.-在内部蒸馏过程期间所完成的蒸汽、混合气体和液体馏出物的循环和动力学。
参见图2，内部蒸馏的流向图。
1、蒸汽由沉在锅炉(A1)中的水的蒸发而产生，并且水是由位于该设备下方的炉子加热。
2、由所述炉子辐射的热量通过导热盘(A2)传导到蒸汽加热室(A3)的基部。
3、蒸汽由锅炉(A1)的内侧上升，然后从蒸馏室(A4)的侧面下降到蒸汽加热室(A3)的底部。
4、蒸汽通过与锅炉的底部的上表面接触而被再次加热并膨胀，从而获得压力。
5、经加压的蒸汽穿过阀(A5)并被投入到用于原材料的室(A4)的内部。
6、蒸汽上升通过原材料，从含有精油的原材料中带走精油气体。
7、蒸汽和精油的混合气体从原材料上方散发出，并悬浮在蒸馏室(A4)的上侧。
8、冷水穿过所述设备的双层壁式冷凝盖(B1)的内部。
9、所述混合气体与双层壁式冷凝盖(B1)的锥体接触，盖的表面是冷的，因此就会发生所述混合气体的冷凝。
10、经蒸馏得到的液体(混合气体冷凝的产物)通过重力和双层壁式冷凝盖(B1)的锥体的渐缩表面的吸附作用而平稳地向下流动至扁平弹性环(B2)，经蒸馏得到的液体在扁 平弹性环处积聚。
11、经积聚的经蒸馏得到的液体沿扁平弹性环(B2)(通过重力)向下循环到排出管(B3)。
12、经蒸馏得到的液体通过排出管(B3)从设备内部排出，并通过管道输送到接纳装置中。

Claims (10)

1.一种模块化的蒸汽蒸馏设备，所述蒸汽蒸馏设备用于提取有机性质的原材料或无机性质的原材料中所含有的挥发性物质，所述蒸汽蒸馏设备的上部模块设置有双层壁式冷凝盖（B1），所述双层壁式冷凝盖允许冷水在所述双层壁式冷凝盖内部循环，所述蒸汽蒸馏设备的下部模块安装在炉子上，并且所述蒸汽蒸馏设备的特征在于：所述蒸汽蒸馏设备包括三个依次嵌套布置的同轴的筒形容器，使得外部容器与中间容器之间的空间形成锅炉（A1）、包含在所述中间容器与内部容器之间的空间形成将蒸汽加热室（A3）、以及所述内部容器的空间形成用于安置固体原材料以进行蒸馏的蒸馏室（A4），所述锅炉（A1）的底部的中心设有实心的导热盘（A2），所述实心的导热盘将热量从所述炉子穿过所述锅炉（A1）传导到所述蒸汽加热室（A3）的基部，所述蒸汽蒸馏设备设有打开的阀（A5），所述阀具有呈文丘里型管的形式的内部轮廓，所述阀用于对从所述蒸汽加热室（A3）流向所述蒸馏室（A4）的内部的蒸汽流进行计量和定向，所述阀（A5）定位成穿过所述蒸馏室（A4）底部的中心，在所述双层壁式冷凝盖（B1）的下边缘与所述蒸馏室（A4）的上边缘之间设置有用于对所述蒸汽蒸馏设备的两个模块进行气密密封的扁平弹性环（B2），所述扁平弹性环（B2）还用于在内部对液体馏出物进行收集，所述液体馏出物是通过位于所述双层壁式冷凝盖（B1）下边缘处的排出管（B3）而被从所述蒸汽蒸馏设备中排出的。
2.根据权利要求1所述的蒸汽蒸馏设备，其特征在于，沿着所述锅炉（A1）的整个上部内边缘，所述蒸汽蒸馏设备具有允许蒸汽从所述锅炉（A1）穿行至所述蒸汽加热室（A3）的槽。
3.根据权利要求1所述的蒸汽蒸馏设备，其特征在于，所述阀（A5）是由如下三个实心柱体形成：所述三个实心柱体各自在其中一个端部被呈锥形地挖空并且彼此叠置地经由螺纹连接在一起。
4.根据权利要求1所述的蒸汽蒸馏设备，其特征在于，所述蒸汽蒸馏设备设置有弹性垫圈（A6），所述弹性垫圈用于所述锅炉（A1）的气密密封，所述垫圈位于所述锅炉（A1）上边缘上并具有扁平环形状。
5.根据权利要求1所述的蒸汽蒸馏设备，其特征在于，在所述双层壁式冷凝盖（B1）的下侧具有锥形表面，所述锥形表面允许混合气体的内部冷凝。
6.根据权利要求1所述的蒸汽蒸馏设备，其特征在于，所述双层壁式冷凝盖（B1）在所述双层壁式冷凝盖的顶端处具有带螺纹的装配端接件，所述带螺纹的装配端接件允许安装温度计，并且能够用以装配用于分馏的额外的冷凝器。
7.根据权利要求1所述的蒸汽蒸馏设备，其特征在于，用于所述锅炉（A1）、所述蒸馏室（A4）和所述双层壁式冷凝盖（B1）的气密密封所必需的力是由三个螺栓型固定件施加，所述三个螺栓型固定件彼此等距离地设置在所述蒸汽蒸馏设备的边侧上。
8.根据权利要求1所述的蒸汽蒸馏设备，其特征在于，在所述锅炉（A1）的外侧，所述蒸汽蒸馏设备设置有用于安装以下部件所必需的带螺纹的装配端接件：位于所述锅炉（A1）的下侧和上侧的用于进给水以及从所述锅炉（A1）排出水的软管（C1）、所述锅炉（A1）的水位计（C2）、用于测量所述锅炉（A1）的水位的透明玻璃管、所述锅炉（A1）的水温计（C3）和用于过大的蒸汽压力的安全阀（C4）。
9.根据权利要求1所述的蒸汽蒸馏设备，其特征在于，在所述双层壁式冷凝盖（B1）的外侧，所述蒸汽蒸馏设备具有用于安装以下部件所必需的带螺纹的装配端接件：冷水入口软管和冷水出口软管（D1）以及混合气体温度计（D2）。
10.通过权利要求1至9中任一项所述的蒸汽蒸馏设备所实施的用于提取存在于有机物质中的挥发油的内部蒸汽蒸馏方法，其特征在于在所述蒸汽蒸馏设备的单个本体内原位扩展了提取过程的如下所列的以下功能中的每一个功能：
•在锅炉（A1）中产生干蒸汽；
•使水在介于60°C至85°C之间的温度沸腾；
•通过位于所述蒸汽蒸馏设备内部的导热盘（A2）将热量从炉子传导到蒸汽加热室（A3）；
•将所述蒸汽加热室（A3）中的蒸汽在内部再加热至介于110°C -115°C之间的温度；
•通过所述蒸汽蒸馏设备的阀（A5）对进入所述蒸馏室（A4）的经加压的蒸汽流进行注入、计量和喷射；
•对所述蒸馏室（A4）以及对所述蒸馏室中所容纳的原材料进行预加热和回火处理；
•使所述原材料中含有的芳香油挥发，并将混合气体从所述蒸馏室（A4）“引导”到所述双层壁式冷凝盖（B1）；
•用冷水冷却所述双层壁式冷凝盖（B1）的内部空间；
•使与所述双层壁式冷凝盖（B1）的锥体接触的混合气体冷凝；
•将经蒸馏得到的液体从所述双层壁式冷凝盖（B1）排放到所述扁平弹性环（B2）；
•收集所述经蒸馏得到的液体并使所述经蒸馏得到的液体流到所述排出管（B3）；
•通过所述排出管（B3）将所述经蒸馏得到的液体从所述蒸汽蒸馏设备中排出。
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