CN209161963U - 一种急冷油塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种急冷油塔，其能够有效分离重质燃油和轻质燃油，且高效、流通量大、压降小、传热系数高、不易结焦、运行周期长。其包括立式布置的筒体，所述筒体的底部设置有下封头，所述下封头的底部连接有塔底出油管，所述筒体的顶部设置有上封头，所述上封头的顶部设置有气体出口，所述筒体包括上部精馏段、下部精馏段，所述下部精馏段的下部区域一侧设置有气体进料口和两相进料口，所述下部精馏段的中部腔体内布置有第一塔盘，所述第一塔盘包括有若干层，所述下部精馏段的上部腔体内布置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的入口连通有所述急冷油回流口，所述上部精馏段的下部腔体内布置有第二塔盘，所述第二塔盘包括有若干层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热结构的技术领域，具体为一种急冷油塔。
背景技术
急冷油塔的作用是将裂解炉的流出物用油洗的办法分离出其中的重质燃料油和轻质燃料油组分，并进一步冷却裂解气，现有的急冷油塔的分离效果差。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种急冷油塔，其能够有效分离重质燃油和轻质燃油，且高效、流通量大、压降小、传热系数高、不易结焦、运行周期长。
一种急冷油塔，其特征在于：其包括立式布置的筒体，所述筒体的底部设置有下封头，所述下封头的底部连接有塔底出油管，所述筒体的顶部设置有上封头，所述上封头的顶部设置有气体出口，所述筒体包括上部精馏段、下部精馏段，所述下部精馏段的下部区域一侧设置有气体进料口和两相进料口，所述下部精馏段的中部腔体内布置有第一塔盘，所述第一塔盘包括有若干层，所述下部精馏段的上部腔体内布置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的入口连通有所述急冷油回流口，所述上部精馏段的下部腔体内布置有第二塔盘，所述第二塔盘包括有若干层，所述下部精馏段的上部腔体内布置有第二喷淋管，所述第二喷淋管的入口连通有回油进口。
其进一步特征在于：
所述下封头具体为向下收口的半椭球面或半球面结构，所述上封头具体为向上收口的半椭球面或半球面结构，其确保物质的流动阻力小，保证物质流动的顺畅；
所述下封头和筒体连接后的整体支承于裙座，所述裙座的底部支承于地面，所述塔底出油管包括垂直段、水平段，所述水平段的外露端贯穿所述裙座的侧壁设置；
所述上部精馏段所对应的筒体的筒径小于所述下部精馏段所对应的筒体的筒径，所述下部精馏段的上部腔体所对应的筒体为向上收口锥筒，其使得物质的流向顺滑可靠；
所述筒体的顶部侧壁还设置有塔顶吊柱，便于整个装置通过吊装方式移动；
所述上封头上还设置有排空口；
所述气体进料口的上部位置还设置有小径气体进料口；
所述筒体的对应于所述急冷油回流口、回油进口的另一侧壁位置分别设置有人孔，便于观测和检修；
所述筒体对应于下封头的上部侧壁位置布置有蒸汽吹扫口，所述蒸汽吹扫口朝向筒体的内腔布置，确保需要清洁时的有效使用。
采用本实用新型后，急冷油塔精馏段的用来分离重质燃油和轻质燃油，急冷油塔顶部的回油进口流入的液体是由前段工位的急冷水塔底部的油水分离器分离所得的混合油，急冷油塔的塔顶温度通过流入急冷油回流口的急冷油的量来控制，以免塔上部发生蒸汽冷凝；急冷油塔的作用是将裂解炉流出物用油洗的办法分离出其中的重质燃料油和轻质燃料油组分，并进一步冷却裂解气；来自油冷器的裂解混合物自塔底的气体进料口和两相进料口引入，急冷油通过急冷油回油口进入筒体内，裂解气组分上升，在塔顶的油回流孔通入回流的混合油，上升气体分别与急冷油、混合油在第一塔盘、第二塔盘上分别进行传质传热，气体中重组分冷凝，液体中轻组分汽化，建立汽液平衡，筒体底部分出重质燃料油、通过塔底出油管排出，塔顶分出的则是水蒸汽和裂解汽油及其裂解轻质燃油组分、并通过顶部的气体出口排出；其能够有效分离重质燃油和轻质燃油，且高效、流通量大、压降小、传热系数高、不易结焦、运行周期长。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
筒体1、下封头2、塔底出油管3、垂直段31、水平段32、上封头4、气体出口5、上部精馏段101、下部精馏段102、气体进料口6、两相进料口7、第一塔盘8、第一喷淋管9、急冷油回流口10、第二塔盘11、第二喷淋管12、回油进口13、裙座14、塔顶吊柱15、排空口16、小径气体进料口17、人孔18、蒸汽吹扫口19。
具体实施方式
一种急冷油塔，见图1：其包括立式布置的筒体1，筒体1的底部设置有下封头2，下封头2的底部连接有塔底出油管3，筒体1的顶部设置有上封头4，上封头4的顶部设置有气体出口5，筒体1包括上部精馏段101、下部精馏段102，下部精馏段102的下部区域一侧设置有气体进料口6和两相进料口7，下部精馏段102的中部腔体内布置有第一塔盘8，第一塔盘8包括有八层塔盘，下部精馏段102的上部腔体内布置有第一喷淋管9，第一喷淋管9的入口连通有急冷油回流口10，上部精馏段101的下部腔体内布置有第二塔盘11，第二塔盘11包括有十层塔盘，下部精馏段102的上部腔体内布置有第二喷淋管12，第二喷淋管12的入口连通有回油进口13。
下封头2具体为向下收口的半椭球面或半球面结构，上封头4具体为向上收口的半椭球面或半球面结构，其确保物质的流动阻力小，保证物质流动的顺畅；
下封头2和筒体1连接后的整体支承于裙座14，裙座14的底部支承于地面，塔底出油管3包括垂直段31、水平段32，水平段32的外露端贯穿裙座14的侧壁设置；
上部精馏段101所对应的筒体1的筒径小于下部精馏段102所对应的筒体1的筒径，下部精馏段102的上部腔体所对应的筒体为向上收口锥筒103，其使得物质的流向顺滑可靠；
筒体1的顶部侧壁还设置有塔顶吊柱15，便于整个装置通过吊装方式移动；
上封头4上还设置有排空口16；
气体进料口6的上部位置还设置有小径气体进料口17；
筒体1的对应于急冷油回流口10、回油进口13的另一侧壁位置分别设置有人孔18，便于观测和检修；
筒体1对应于下封头2的上部侧壁位置布置有蒸汽吹扫口19，蒸汽吹扫口19朝向筒体的内腔布置，确保需要清洁时的有效使用。
急冷油塔精馏段的用来分离重质燃油和轻质燃油，急冷油塔顶部的回油进口流入的液体是由前段工位的急冷水塔底部的油水分离器分离所得的混合油，急冷油塔的塔顶温度通过流入急冷油回流口的急冷油的量来控制，以免塔上部发生蒸汽冷凝；急冷油塔的作用是将裂解炉流出物用油洗的办法分离出其中的重质燃料油和轻质燃料油组分，并进一步冷却裂解气；来自油冷器的裂解混合物自塔底的气体进料口和两相进料口引入，急冷油通过急冷油回油口进入筒体内，裂解气组分上升，在塔顶的油回流孔通入回流的混合油，上升气体分别与急冷油、混合油在第一塔盘、第二塔盘上分别进行传质传热，气体中重组分冷凝，液体中轻组分汽化，建立汽液平衡，筒体底部分出重质燃料油、通过塔底出油管排出，塔顶分出的则是水蒸汽和裂解汽油及其裂解轻质燃油组分、并通过顶部的气体出口排出。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种急冷油塔，其特征在于：其包括立式布置的筒体，所述筒体的底部设置有下封头，所述下封头的底部连接有塔底出油管，所述筒体的顶部设置有上封头，所述上封头的顶部设置有气体出口，所述筒体包括上部精馏段、下部精馏段，所述下部精馏段的下部区域一侧设置有气体进料口和两相进料口，所述下部精馏段的中部腔体内布置有第一塔盘，所述第一塔盘包括有若干层，所述下部精馏段的上部腔体内布置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的入口连通有所述急冷油回流口，所述上部精馏段的下部腔体内布置有第二塔盘，所述第二塔盘包括有若干层，所述下部精馏段的上部腔体内布置有第二喷淋管，所述第二喷淋管的入口连通有回油进口。
2.如权利要求1所述的一种急冷油塔，其特征在于：所述下封头具体为向下收口的半椭球面或半球面结构，所述上封头具体为向上收口的半椭球面或半球面结构。
3.如权利要求1或2所述的一种急冷油塔，其特征在于：所述下封头和筒体连接后的整体支承于裙座，所述裙座的底部支承于地面，所述塔底出油管包括垂直段、水平段，所述水平段的外露端贯穿所述裙座的侧壁设置。
4.如权利要求1所述的一种急冷油塔，其特征在于：所述上部精馏段所对应的筒体的筒径小于所述下部精馏段所对应的筒体的筒径，所述下部精馏段的上部腔体所对应的筒体为向上收口锥筒。
5.如权利要求1所述的一种急冷油塔，其特征在于：所述筒体的顶部侧壁还设置有塔顶吊柱。
6.如权利要求1所述的一种急冷油塔，其特征在于：所述上封头上还设置有排空口。
7.如权利要求1所述的一种急冷油塔，其特征在于：所述气体进料口的上部位置还设置有小径气体进料口。
8.如权利要求3所述的一种急冷油塔，其特征在于：所述筒体的对应于所述急冷油回流口、回油进口的另一侧壁位置分别设置有人孔。
9.如权利要求1所述的一种急冷油塔，其特征在于：所述筒体对应于下封头的上部侧壁位置布置有蒸汽吹扫口，所述蒸汽吹扫口朝向筒体的内腔布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821770440.5U CN209161963U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种急冷油塔 |
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| CN201821770440.5U CN209161963U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种急冷油塔 |
Publications (1)
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Family
ID=67335834
Family Applications (1)
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| CN201821770440.5U Active CN209161963U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种急冷油塔 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209161963U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135799A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 苏州圣汇装备有限公司 | 一种急冷油塔 |
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2018
- 2018-10-30 CN CN201821770440.5U patent/CN209161963U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109135799A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 苏州圣汇装备有限公司 | 一种急冷油塔 |
| CN109135799B (zh) * | 2018-10-30 | 2023-12-29 | 苏州圣汇装备有限公司 | 一种急冷油塔 |
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