BR112019001334B1 - Estação de pré-moldagem para uma máquina de produção de vidro de seção individual is - Google Patents

Abstract

a presente invenção refere-se a uma estação de pré-moldagem para uma máquina de produção de vidro is que tem pelo menos um pré-molde (1), a qual tem uma base de pré-molde (2) e uma parte de boca (3), e um retentor de pré-molde (4) com braços de retentor de pré-molde (4a, 4b). para poder produzir artigos de vidro comparativamente planos (10) com alta qualidade, é previsto, de acordo com a invenção, que a base de pré-molde (2) e a parte de boca (3) possam ser encostadas uma na outra em suas bordas (5, 6) voltadas uma para a outra, de modo que elas configurem o pré-molde (1) livre de metades de pré-molde, e que a base de pré-molde (2) e a parte de boca (3) sejam fixáveis uma na outra por meio dos braços de retentor de pré-molde (4a, 4b) durante um processo de compressão.

Description

[001] A invenção se refere a uma estação de pré-moldagem para uma máquina de produção de vidro IS (Individual-Section = de seção individual) com pelo menos um pré-molde, o qual tem uma base de pré- molde e uma parte de boca, e com um retentor de pré-molde.

[002] Em estações de pré-moldagem correspondentes conhecidas o espaço interno do pré-molde é formado através da base de pré-molde e da parte de boca, bem como metades de pré-molde dispostas no meio, as quais estão apoiadas nos braços de retentor de pré-molde e são móveis por meio dos braços de retentor de pré-molde.

[003] Na operação de tais estações de pré-moldagem, verificou-se que especialmente quando da produção de artigos de vidro comparativamente baixos e compactos, nas quais um nível da estação de pré-moldagem é movimentado com uma pressão comparativamente alta, os artigos de vidro produzidos apresentam irregularidades, como rebordos, rebarbas, arestas salientes etc., especialmente nos pontos de transição entre os componentes que configuram o espaço interno do pré-molde.

[004] Partindo do estado da técnica descrito anteriormente, a invenção tem o objetivo de aperfeiçoar a estação de pré-moldagem do tipo genérico para uma máquina de produção de vidro IS de tal modo, que mesmo artigos de vidro comparativamente baixos e compactos possam ser produzidas com alta qualidade e sem irregularidades como rebordos, rebarbas, arestas salientes, etc.

[005] Este objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, pelo fato de que a base de pré-molde e a parte de boca podem ser encostadas uma na outra em suas arestas voltadas uma para a outra, de modo que elas configurem o pré-molde livre de metades de pré- molde, e que a base de pré-molde e a parte de boca podem ser fixadas uma na outra por meio dos braços de retentor de pré-molde durante um processo de compressão.

[006] No caso da estação de pré-moldagem configurada de acordo com a invenção, normalmente são dispensadas as metades de pré- moldes no estado da técnica. Os braços de retentor de pré-molde da estação de pré-moldagem são empregados para criar uma estrutura estável e sólida entre base de pré-molde, por um lado, e parte de boca, por outro lado. Assim fica garantido que arestas voltadas uma para a outra da base de pré-molde, por um lado, e da parte de boca, por outro lado, encostem uma na outra de modo tão firme e estreito, que não fiquem irregularidades do tipo mencionado na superfície do artigo de vidro associada ao ponto de transição entre base de pré-molde e parte de boca. Os artigos de vidro produzidos com a estação de pré- moldagem configurada de acordo com a invenção na máquina de produção de vidro IS apresentam também uma alta qualidade, quando são comparativamente baixos e compactos.

[007] De acordo com uma forma de realização vantajosa da estação de pré-moldagem de acordo com a invenção, a base de pré- molde apresenta um trecho de forma saliente na direção da parte de boca, por meio da qual pode ser configurado um trecho de corpo do artigo de vidro que se estende entre uma base e uma boca do artigo de vidro.

[008] Alternativamente é possível que a parte de boca apresente um trecho de forma saliente na direção da base de pré-molde, por meio da qual pode ser configurado um trecho de corpo que se estende entre uma base e uma boca de um artigo de vidro.

[009] De acordo com outra forma de realização alternativa da estação de pré--moldagem de acordo com a invenção, a base de pré- molde e a parte de boca podem apresentar um respectivo trecho de forma saliente na direção da parte de boca ou da base de pré-molde, por meio dos quais (trechos de pré-molde) um trecho de corpo do mesmo que se estende entre uma base e uma boca do artigo de vidro pode ser configurado.

[0010] De maneira simples os braços de retentor de pré-molde para produção de uma estrutura sólida entre base de pré-molde e parte de boca, quando cada braço de retentor de pré-molde apresenta um suporte superior que pode ser encostado sob pressão em uma superfície de contato externa da base de pré-molde quando do fechamento do retentor de pré-molde com uma face de encosto de pressão.

[0011] Uma elevação gradual da pressão exercida sobre a base de pré-molde do lado de cada braço de retentor de pré-molde é alcançada quando as faces de encosto de pressão do lado do suporte superior e as superfícies de contato de pressão do lado da base de pré-molde estão chanfradas.

[0012] Uma fixação da parte de boca da estação de pré-moldagem de acordo com a invenção pode ser alcançada de maneira simples quando cada braço de retentor de pré-molde apresenta um suporte inferior, o qual pode ser engatado em uma estrutura cilíndrica de luva que serve de guia de um nível da estação de pré-moldagem quando do fechamento do retentor de pré-molde.

[0013] Também quando da fixação da parte de boca é vantajoso que uma superfície de guia do recesso do lado da estrutura cilíndrica de luva e uma superfície de encosto do lado do suporte inferior associada ao dito recesso estão chanfradas.

[0014] Uma fixação segura e uma estrutura correspondentemente sólida e estável entre base de pré-molde e parte de boca pode ser alcançada também quando a cada braço de retentor de pré-molde está associado um dispositivo de alavancas tensoras, por meio do qual duas alavancas tensoras do dispositivo de alavancas tensoras associado a ele podem ser movimentadas para tensionar a estrutura de base de pré- molde e parte de boca uma sobre a outra.

[0015] Vantajosamente cada dispositivo de alavancas tensoras apresenta um dispositivo de mola, por meio do qual as duas alavancas tensoras do dispositivo de alavancas tensoras podem ser afastadas uma da outra.

[0016] Uma retenção do dispositivo de alavancas tensoras é realizável com gasto de construção técnica comparativamente pequeno, quando o dispositivo de alavancas tensoras se projeta através do braço de retentor de pré-molde associado a ele na região da guia e fica retido fora do braço de retentor de pré-molde em uma estrutura de ar de resfriamento da estação e pré-moldagem.

[0017] Outra simplificação e uma configuração especialmente compacta da estação de pré-moldagem de acordo com a invenção é alcançável quando a parte de boca está formada através de um lado frontal, voltado para a base de pré-molde, do nível da estação de pré- moldagem associado ao pré-molde.

[0018] Uma fixação da base de pré-molde através do lado frontal do nível voltado para a base de pré-molde pode ser alcançada com um gasto comparativamente pequeno quando nos braços de retentor de pré-molde está retido um dispositivo de cilindro de pressão preferivelmente pneumático está, por meio do qual a base de pré-molde e a parte de boca configurada pelo nível podem ser pressionadas uma contra a outra.

[0019] Para configuração de artigos de vidro providos de repartições ou compartimentos, é vantajoso que o nível apresente, em sua superfície frontal livre, pelo menos um recesso de nervura.

[0020] Para finalidades iguais a base de pré-molde pode apresentar, em seu lado interno de base, pelo menos uma nervura, à qual esteja associada um recesso de nervura do lado frontal do nível da estação de pré-moldagem associado ao pré-molde, lado esse que circunda a nervura com distanciamento.

[0021] Uma terminação nivelada de um artigo de vidro deste tipo com repartições ou compartimentos na região de boca do artigo de vidro pode ser alcançada quando a superfície de base do recesso de nervura associado à nervura, oposta à aresta terminal livre da nervura, fica nivelada com as partes do pré-molde que formam uma borda superior da borda de artigo de vidro.

[0022] A seguir a invenção é esclarecida mais detalhadamente com o auxílio de formas de realização fazendo referência ao desenho. São mostradas:

[0023] Figura 1 - uma representação de princípio decomponentes essenciais para uma primeira forma de realização de uma estação de pré-moldagem de acordo com a invenção para uma máquina de produção de vidro IS, em corte;

[0024] Figura 2 - uma representação de princípio correspondente à figura 1 de componentes essenciais para uma segunda forma de realização da estação de pré-moldagem de acordo com a invenção para uma máquina de produção de vidro IS, em corte; e

[0025] Figura 3 - uma representação de princípio correspondente às figuras 1 e 2 de componentes essenciais para uma terceira forma de realização da estação de pré-moldagem de acordo com a invenção para uma máquina de produção de vidro IS, em corte.

[0026] Em uma estação de pré-moldagem para uma máquina de produção de vidro IS (Individual-Section = Seção Individual), mostrada na figura 1 em relação a seus componentes essenciais para a presente invenção, a qual não está representada nos desenhos, está prevista um pré-molde 1, cujo contorno interno corresponde ao contorno externo de um artigo de vidro 10 a ser produzido por meio do pré-molde 1.

[0027] O pré-molde 1 tem uma base de pré-molde 2 e uma parte de boca 3. A base de pré-molde 2 e a parte de boca 3 do pré-molde 1 formam o contorno interno do pré-molde 1, sem as metades de pré- molde 1 usuais em máquinas de produção de vidro IS.

[0028] De modo correspondente está previsto, no caso do pré- molde 1 representada na figura 1, que, no estado fechado do pré-molde 1, uma borda inferior 5 da base de pré-molde 2 encosta contra uma borda superior 6 da parte de boca 3.

[0029] Para configuração de um trecho de corpo 11 do artigo de vidro 10 existente entre uma base 8 e uma boca 9, na forma de realização da estação de pré-moldagem de acordo como a invenção, mostrada na figura 1, a base de pré-molde 2 apresenta um trecho de forma 7 que se projeta do trecho de base propriamente dito da base de pré-molde 2 na direção da parte de boca 3 do pré-molde 1 e em cuja extremidade livre está configurada a aresta inferior 5 da base de pré- molde 2.

[0030] A estação de pré-moldagem descrita anteriormente emprega-se especialmente quando artigos de vidro comparativamente compactos 10 estão produzidos com uma extensão longitudinal comparativamente pequena, a qual se estende na direção longitudinal do pré-molde 1.

[0031] Para garantir que se cria uma estrutura sólida a partir da base de pré-molde 2 e da parte de boca 3 do pré-molde 1, de modo que não surjam irregularidades como protuberâncias, rebarbas, arestas salientes, etc., nos trechos do artigo de vidro 10 a ser produzido, os quais estão dispostos nas bordas 5, 6 da base de pré-molde 2 encostadas uma na outra, usualmente os braços de retentor de pré- molde 4a, 4b de um retentor de pré-molde 4 do pré-molde 1, os quais servem para retenção de metades de pré-molde de um pré-molde de uma máquina de produção de vidro IS, estão configurados da seguinte maneira:

[0032] ambos os braços de retentor de pré-molde 4a, 4b têm um suporte superior 17, no qual está configurada uma face de encosto de pressão inferior 18. Esta face de encosto de pressão inferior está chanfrada, como se pode depreender da figura 1.

[0033] De modo correspondente, na superfície externa superior da base de pré-molde 2, está configurada uma face de encosto de pressão externa 19, a qual está igualmente chanfrada, como a face de encosto de pressão inferior 18 do suporte superior. Quanto mais longe os dois braços de retentor de pré-molde 4a, 4b do retentor de pré-molde 4 forem movidos na direção do eixo longitudinal central do pré-molde 1, tanto mais será pressionada a base de pré-molde 2 do pré-molde 1 na direção da parte de boca 3 do pré-molde 1 em sentido descendente.

[0034] Para impedir um desvio da parte de boca 3 do pré-molde quando do aperto da base de pré-molde 2 na parte de boca 3, os dois braços de retenção de pré-molde 4a, 4b apresentam suportes inferiores 20. Os suportes inferiores 20 têm em ressaltos salientes na direção do eixo longitudinal do pré-molde 1, uma superfície de encosto 24. A superfície de encosto 24 está chanfrada.

[0035] Em uma construção de cilindro de luva 23, a qual está associada ao nível 22 do pré-molde 1, estão configurados recessos 21 nos nas posições correspondentes aos ressaltos dos suportes inferiores 20. Os recessos 21 têm, em suas faces correspondentes às superfícies de encosto 24 do lado do suporte inferior, superfícies de guia 36, que estão dispostas de modo igualmente chanfrado correspondendo à chanfradura das superfícies de encosto 24 do lado do suporte inferior.

[0036] Quando os suportes inferiores 20 chegam aos recessos 21 do lado da estrutura de cilindro de luva com seus ressaltos, a parte de boca 3 do pré-molde 1 é fixada. Entre a parte de boca 3 e a base de pré-molde 2 do pré-molde 1 está criada uma estrutura sólida, de modo que a aresta 5 do lado da base de pré-molde e a aresta 6 do lado da parte de boca encostam estreitamente uma na outra. De maneira correspondente irregularidades, como protuberâncias, rebarbas, arestas salientes, etc., são evitadas no artigo de vidro 10 a ser produzido.

[0037] Em uma estação de pré-moldagem para uma máquina de produção de vidro IS, mostrada na figura 2 em relação a seus componentes essenciais para a presente invenção, está previsto o pré- molde 1, cujo contorno interno corresponde ao contorno externo de um artigo de vidro 15 a ser produzido por meio do pré-molde 1.

[0038] O pré-molde 1 tem a base de pré-molde 2 e a parte de boca 3. A base de pré-molde 2 e a parte de boca 3 do pré-molde 1 formam o contorno interno do pré-molde 1, sem as metades usuais em máquinas de produção de vidro IS.

[0039] De modo correspondente, no caso do pré-molde 1 representada na figura 2, está previsto que, no estado fechado do pré- molde 1, a aresta inferior 5 da base de pré-molde 2 encosta contra a borda superior 6 da parte de boca 3.

[0040] Para configuração do trecho de corpo 11 do artigo de vidro 15 existente entre uma base 13 e uma parte de boca 14, na forma de realização da estação de pré-moldagem de acordo com a invenção, mostrada na figura 2, a parte de boca 3 apresenta um trecho de forma 12, que se projeta do trecho da parte de boca 3 que forma a boca 14 propriamente dita, na direção da base de pré-molde 2 do pré-molde 1 e em cuja extremidade livre está formada a borda superior 6 da parte de boca 3.

[0041] A estação de pré-moldagem descrita anteriormente, assim como a estação de pré-moldagem descrita na figura 1, é empregada especialmente quando estão produzidos artigos de vidro 15 comparativamente compactos com uma extensão longitudinal comparativamente pequena, a qual se estende na direção longitudinal do pré-molde 1.

[0042] Para garantir que uma estrutura sólida seja criada a partir da base de pré-molde 2 e da parte de boca 3 do pré-molde, de modo que não resultem irregularidades, como protuberâncias, rebarbas, arestas salientes, etc., nos trechos do artigo de vidro 15 que estão dispostos nas arestas 5, 6 que encostam uma na outra da base de pré-molde 2 e da parte de boca 3, os abraços de retentor de pré-molde 4a, 4b do pré- molde 1 que servem para a retenção de metades de pré-molde de um pré-molde de uma máquina de produção de vidro IS estão configurados da seguinte maneira:

[0043] Ambos os braços de retentor de pré-molde 4a, 4b têm uma interrupção, por meio da qual está configurada uma guia 26. A guia 26 é formada através de duas faces chanfradas configuradas em cada braço de retentor de pré-molde 4a, 4b para limitação da interrupção. Na guia 26 dos dois braços de retentor de pré-molde 4a, 4b está disposto um dispositivo de alavancas tensoras 25.

[0044] O dispositivo de alavancas tensoras 25 tem duas alavancas tensoras 27, 28, as quais encostam, com seus lados externos, contra as faces chanfradas mencionadas anteriormente. As duas alavancas tensoras 27, 28 são pré-tensionadas em afastamento uma da outra por meio de um dispositivo de mola 29.

[0045] Visto na direção radial do pré-molde 1, fora dos braços de retentor de pré-molde 4a, 4b dispositivo de alavancas tensoras 25 está apoiado em uma estrutura de ar de resfriamento 30 da estação de pré- moldagem da máquina de produção de vidro IS.

[0046] Com sua extremidade livre a alavanca tensora superior 27 encosta contra uma superfície externa superior da base de pré-molde 2. De modo correspondente a alavanca tensora 28 encosta, com sua extremidade livre, contra uma superfície externa inferior da parte de boca 3.

[0047] Quando os dois braços de retentor de pré-molde 4a, 4b são movimentados na direção do eixo longitudinal do pré-molde 1, as duas alavancas tensoras 27, 28 dos dois dispositivos de alavancas tensoras 25 são movimentadas uma para a outra contra a força do dispositivo de mola 29. Assim a base de pré-molde 2 e a parte de boca 3 do pré-molde 1 são unidas.

[0048] Entre a parte de boca 3 e a base de pré-molde 2 do pré- molde cria-se assim uma estrutura sólida, de modo que a borda 5 do lado da base de pré-molde e a borda 6 do lado da peça de boca encostam uma na outra estreitamente. De modo correspondente irregularidades como protuberâncias, rebarbas, arestas salientes, etc., no artigo de vidro 15 a ser produzido são evitadas.

[0049] Na forma de realização mostrada na figura 2 está configurado um recesso de nervura 32 em um lado frontal 35 do nível 22 associado ao pré-molde 1 na superfície frontal 31 livre prevista aí. Ao recesso de nervura 32 está associado uma nervura 33 do lado da base de pré-molde, a qual se projeta para dentro do recesso de nervura 32 no lado do nível. Por meio da cooperação entre recesso de nervura 32 do lado do nível, por um lado, e nervura 33 do lado do nível, por outro lado, cria-se um ressalto 37 saliente de sua base 13 para cima mais ou menos no centro do artigo de vidro 15, o qual está aberto para a base 13 do artigo de vidro 15, sendo, portanto, oco.

[0050] Na estação de pré-moldagem para uma máquina de produção de vidro IS, mostrada na figura 3 em relação a seus componentes essenciais para a presente invenção, está prevista o pré- molde 1, cujo contorno interno corresponde ao contorno externo de um artigo de vidro 10 a ser produzido por meio do pré-molde 1.

[0051] O pré-molde 1 tem a base de pré-molde 2 que forma a boca 9 do artigo de vidro 10 e a parte de boca 3 que forma a base 8 do artigo de vidro 10, a qual está formada por meio de um lado frontal 35 voltado para a base de pré-molde 2 do nível 22 da estação de pré-moldagem associado ao pré-molde 1.

[0052] A base de pré-molde 2 e a parte de boca 3 do pré-molde 1 formada no lado frontal 35 do nível 22 formam o contorno interno do pré- molde 1 sem as duas metades usuais em máquinas de produção de vidro IS.

[0053] De maneira correspondente, no caso do pré-molde representada na figura 3, está previsto que, no estado fechado do pré- molde, a borda inferior 5 da base de pré-molde 2 encosta contra a borda superior 6 da parte de boca 3 formada no lado frontal 35 do nível 22.

[0054] Para configuração do trecho de corpo 11 do artigo de vidro 10 existente entre a base 8 e a boca 9, na forma de realização da estação de pré-moldagem de acordo com a invenção, mostrada na figura 3, a parte de boca formada no lado frontal 35 do nível 22 apresenta o trecho de forma 7, o qual se projeta da parte de boca 3 na direção da base de pré-molde 2 do pré-molde 1 e em cuja extremidade livre está configurada a borda superior 6 da parte de boca 3.

[0055] A estação de pré-moldagem descrita anteriormente é empregada, assim como as duas estações de pré-moldagem descritas com o auxílio das figuras 1 e 2, especialmente quando estão produzidos artigos de vidro 10 comparativamente compactos com extensão longitudinal comparativamente pequena, a qual se estende na direção longitudinal do pré-molde 1.

[0056] Para garantir que, a partir da base de pré-molde 2 e da base de boca 3 do pré-molde, seja estabelecida uma estrutura sólida, de modo que não ocorram irregularidades como protuberâncias, rebarbas, arestas salientes, etc. nos trechos do artigo a ser produzido 10 que estão dispostos nas bordas 5, 6 da base de pré-molde 2 e da parte de boca 3, dispositivos de cilindro de pressão 36a, 36b são apoiados nos braços de retentor de pré-molde 4a, 4b do retentor de pré-molde que servem para retenção de metades de pré-molde de um pré-molde de uma máquina de produção de vidro IS. Por meio desses dispositivos de cilindro de pressão 36a, 36b, a base de pré-molde 2 e a parte de boca 3 do pré-molde 1 prevista no lado frontal 35 do nível 22 são apertadas uma na outra, com solicitação correspondente dos mesmos.

[0057] De maneira correspondente, entre a parte de boca 3 e a base de pré-molde 2 do pré-molde, cria-se uma estrutura sólida, de modo que a borda 5 do lado da base de pré-molde e a borda 6 do lado da parte de boca encostam uma na outra estreitamente. Irregularidades como protuberâncias, rebarbas, arestas salientes etc. no artigo de vidro a ser produzido 10 são assim evitadas.

Claims (16)

1. Estação de pré-moldagem para uma máquina de produção de vidro de seção individual IS, com pelo menos um pré-molde (1), o qual tem uma base de pré-molde (2) e uma parte de boca (3), e com um retentor de pré-molde (4) com braços de retentor de pré-molde (4a, 4b), caracterizada pelo fato de que a base de pré-molde (2) e a parte de boca (3) podem ser postas em contato uma com a outra em suas bordas (5, 6) voltadas uma para a outra, de modo que elas formem o contorno interno do pré-molde (1) livre de metades de pré-molde, e que a base de pré-molde (2) e a parte de boca (3) são fixadas uma na outra por meio dos braços de retentor de pré-molde (4a, 4b) durante um processo de compressão.

2. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a base de pré-molde (2) apresenta um trecho de fôrma (7) saliente na direção da parte de boca (3), por meio do qual se pode formar um trecho de corpo (11) que se estende entre uma base (8) e uma boca (9) de um ártico de vidro (10).

3. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a parte de boca (3) apresenta um trecho de fôrma (12) saliente na direção da base de pré-molde (2), por meio da qual se pode formar um trecho de corpo que se estende entre uma base (13) e uma boca (14) de um artigo de vidro (15).

4. Estação de pré-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a base de pré- molde (2) e a parte de boca (3) apresentam um respectivo trecho de fôrma saliente na direção da parte de boca (3) ou da base de pré-molde (2), por meio dos quais se pode formar um trecho de corpo que se estende entre uma base e uma boca do artigo de vidro.

5. Estação de pré-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que cada braço de retentor de pré-molde (4a, 4b) apresenta um suporte superior (17), o qual, com uma face de encosto de pressão inferior (18), pode ser encostado a uma face de encosto de pressão (19) quando do fechamento da base de pré-molde (2).

6. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a face de encosto de pressão (18) do lado do suporte superior e a face de encosto de pressão (19) do lado da base de pré-molde estão chanfradas.

7. Estação de pré-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que cada braço de retentor de pré-molde (4a, 4) apresenta um suporte inferior (20), o qual pode ser engatado com um recesso (21) de uma estrutura de cilindro de luva (23) que serve de guia de um nível (22) da estação de pré- moldagem quando do fechamento do retentor de pré-molde (4).

8. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que uma superfície de guia (36) do recesso (21) do lado da estrutura de cilindro de luva e uma face de encosto (24) do lado do suporte inferior associada ao dito recesso estão chanfradas.

9. Estação de pré-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a cada braço de retentor de pré-molde (4a, 4b) está associado um dispositivo de alavancas tensoras (25), por meio do qual a base de pré-molde (2) e a parte de boca (3) podem ser unidas sob tensão, sendo que em cada braço de retentor de pré-molde (4a, 4b) está formada uma guia (26), por meio da qual duas alavancas tensoras (27, 28) do dispositivo de alavancas tensoras (25) associado a ele podem ser movimentadas uma para a outra para tensionamento da estrutura de base de pré-molde (2) e peça de boca (3).

10. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que cada dispositivo de alavancas tensoras (25) apresenta um dispositivo de mola (29), por meio do qual as duas alavancas tensoras (27, 28) do dispositivo de alavancas tensoras (25) podem ser afastadas uma da outra.

11. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de alavancas tensoras (25) avança o braço de retentor de pré-molde (4a, 4b) associado a ele na região da guia (26) e está apoiado em uma estrutura de ar de resfriamento (30) da estação de pré-moldagem fora do braço de retentor de pré-molde (4a, 4b).

12. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a parte de boca (3) está formada através de um lado frontal (35) de um nível (22) associado ao pré-molde (1), voltado para a base de pré-molde (2).

13. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que um dispositivo de cilindro de pressão (36a, 36b) preferivelmente pneumático está retido nos braços de retentor de pré-molde (4a, 4b), por meio do qual a base de pré-molde (2) e a parte de boca (3) configurada pelo nível (22) podem ser comprimidas entre si.

14. Estação de pré-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 13, caracterizada pelo fato de que o nível (22) apresenta pelo menos um recesso de nervura (32) em sua face frontal livre (31).

15. Estação de pré-moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que a base de pré- molde (2) apresenta, em seu lado interno de base, pelo menos uma nervura (33), à qual está associado um recesso de nervura (32) do lado frontal (35) do nível da estação de pré-moldagem associado ao pré- molde, recesso esse que circunda essa nervura (33).

16. Estação de pré-moldagem, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que a superfície de base do recesso de nervura (32) associado ao recesso (33) oposta a uma borda terminal livre do recesso (33) fica nivelada com as partes do pré-molde (1) que formam uma borda superior da borda de artigo de vidro.