BR112018069664B1

BR112018069664B1 - Composição adesiva sem solvente com dois componentes, método para formar um laminado e laminado

Info

Publication number: BR112018069664B1
Application number: BR112018069664-1A
Authority: BR
Inventors: Zhaohui Qu; Rui Shi
Original assignee: Rohm And Haas Company; Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2016-03-28
Filing date: 2016-03-28
Publication date: 2022-10-04
Also published as: CN108884373B; AR107865A1; RU2018136079A; US20190127616A1; BR112018069664A2; JP2019513854A; US11312888B2; MX2018011803A; TW201805397A; WO2017166003A1; EP3436541A4; JP6748732B2; EP3436541A1; CN108884373A; RU2018136079A3; RU2741774C2

Abstract

Trata-se de um adesivo sem solvente, sendo que o adesivo compreende um componente de isocianato compreendendo pelo menos um prépolímero de isocianato que é o produto de reação de reagentes compreendendo pelo menos um isocianato, pelo menos um poliol e um alcano-diol ramificado, e um componente de poliol compreendendo pelo menos um poliol e um alcanodiol ramificado. O alcano-diol ramificado pode compreender uma única cadeia alquila lateral, tal como 3-metil- 1,5-pentanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol, e combinações dos mesmos. Além disso, é revelado um método para formar um laminado, sendo que o método compreende formar uma composição adesiva sem solvente compreendendo um alcano-diol ramificado, aplicar uma camada da composição adesiva a uma superfície de um filme, colocar a camada em contato com uma superfície de outro filme para formar um laminado, e curar a composição adesiva. Ainda adicionalmente, um laminado formado pelo método é revelado.

Description

CAMPO DA REVELAÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a composições adesivas sem solvente. Mais particularmente, a revelação refere-se a composições adesivas sem solvente com dois componentes para utilização com filmes laminados, em que as composições têm uma resistência química e um coeficiente de atrito melhorados, e métodos de produção das mesmas.

ANTECEDENTES DA REVELAÇÃO

[0002] Composições adesivas são úteis para uma ampla variedade de propósitos. Por exemplo, composições adesivas são usadas para unir substratos, como polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida, metal, papel ou celofane, para formar filmes compósitos, isto é, laminados. A utilização de adesivos em diferentes aplicações finais de laminação é geralmente conhecida. Por exemplo, os adesivos podem ser utilizados na fabricação de laminados de filme/filme e filme/folha usados na indústria de embalagens, especialmente para embalagens de alimentos. Os adesivos usados na aplicação de laminação, ou "adesivos de laminação", podem ser geralmente colocados em três categorias: à base de solvente, à base de água e sem solvente. O desempenho de um adesivo varia por categoria e pela aplicação na qual o adesivo é aplicado.

[0003] Os adesivos de laminação sem solvente podem ser aplicados até 100% de sólidos sem solventes orgânicos ou um transportador aquoso. Visto que nenhum solvente orgânico ou água deve ser seco do adesivo após a aplicação, esses adesivos podem ser executados em altas velocidades de linha, e são preferíveis em aplicações que exigem aplicação rápida de adesivo. Os adesivos de laminação à base de solvente e à base de água são limitados pela taxa à qual o solvente ou a água podem ser efetivamente secos e removidos após a aplicação. Por razões ambientais, de saúde e de segurança, os adesivos de laminação são, de preferência, aquosos ou sem solventes.

[0004] Dentro da categoria de adesivos de laminação sem solvente, existem muitas variedades. Uma variedade particular inclui adesivos de laminação baseados em poliuretano com dois componentes. Tipicamente, um adesivo de laminação baseado em poliuretano com dois componentes inclui um primeiro componente, compreendendo um pré-polímero contendo isocianato, e um segundo componente, compreendendo um poliol. O primeiro componente é obtido pela reação do isocianato em excesso com um poliéter e/ou poliéster contendo dois ou mais grupos hidrogênio ativos por molécula. O segundo componente é um poliéter e/ou poliéster funcionalizado com dois ou mais grupos hidroxila ou semelhantes por molécula. Os dois componentes são combinados em uma razão predeterminada e aplicados em um substrato de filme/folha, que é, então, laminado a outro substrato de filme/folha.

[0005] Os adesivos de laminação à base de poliuretano sem solvente com dois componentes, em comparação com os adesivos tradicionais contendo solvente, incluem ligações iniciais fracas e desenvolvimento lento da ligação antes que o laminado possa ser processado. Além disso, esses adesivos tendem a apresentar baixa resistência química, especialmente em condições ácidas. Ainda mais, adesivos de laminação à base de poliuretano sem solvente com dois componentes com um baixo coeficiente de atrito para possibilitar uma ligação aprimorada entre um substrato de filme e um substrato de filme/metal.

[0006] Por isso, são desejáveis composições adesivas de laminação à base de poliuretano sem solvente com dois componentes com resistência química e coeficientes de fricção melhorados, e métodos de produção das mesmas.

RESUMO DA REVELAÇÃO

[0007] Uma composição adesiva sem solvente é revelada. A composição adesiva sem solvente compreende um componente de isocianato que compreende pelo menos um pré-polímero de isocianato, que é o produto de reação de reagentes compreendendo pelo menos um isocianato, pelo menos um poliol, e um alcano-diol ramificado. A composição adesiva sem solvente compreende ainda um componente de poliol compreendendo pelo menos um poliol e um alcano-diol ramificado. O pelo menos um isocianato pode ser selecionado a partir do grupo que consiste em um isocianato aromático, um isocianato alifático, e combinações dos mesmos. O pelo menos um poliol pode ser selecionado a partir grupo consistindo em um poliol poliéster, um poliol poliéter e combinações dos mesmos. O alcano-diol ramificado pode compreender uma cadeia alquila lateral única, tal como 3-metil-1,5-pentanodiol.

[0008] Um método para formar um laminado também é revelado. O método compreende formar uma composição adesiva sem solvente, aplicar uma camada da composição adesiva a uma superfície de um filme, colocar a camada em contato com uma superfície de outro filme para formar um laminado, e curar a composição adesiva. Um laminado formado por esse método é também revelado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0009] A composição adesiva sem solvente com dois componentes de acordo com esta revelação compreende um componente de isocianato e um componente de poliol.

COMPONENTE DE ISOCIANATO

[0010] O componente de isocianato compreende pelo menos um pré-polímero de isocianato, que é o produto da reação de reagentes (os “reagentes pré- polímeros”) compreendendo pelo menos um isocianato, pelo menos um poliol, e um alcano-diol ramificado.

[0011] O pelo menos um isocianato pode ser selecionado a partir do grupo que consiste em um isocianato aromático, um isocianato alifático, e combinações dos mesmos. Exemplos de isocianatos aromáticos adequados para utilização de acordo com esta revelação incluem, mas sem limitações, isômeros de diisocianato de difenil metileno (“MDI”), tais como 4,4-MDI, 2,2-MDI e 2,4-MDI, isômeros de diisocianato de tolueno ("TDI"), tal como 2,4-TDI, 2,6-TDI, isômeros de naftaleno-diisocianato ("NDI"), tais como 1,5-NDI, e combinações dos mesmos. São preferenciais os isômeros de MDI, particularmente, uma mistura de 4,4-MDI e 2,4-MDI (MDI líquido) ou 4,4-MDI (MDI sólido). Exemplos de isocianatos alifáticos adequados para utilização de acordo com esta revelação incluem, mas sem limitações, isômeros de diisocianato de hexametileno (“HDI”), isômeros de diisocianato de isoforona (“IPDI”), isômeros de diisocianato de xileno (“XDI”), e combinações dos mesmos.

[0012] A quantidade de pelo menos um isocianato no componente de isocianato é, em peso com base no peso do componente de isocianato, pelo menos 20% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 30% em peso, ainda mais preferencialmente, pelo menos 40% em peso. A quantidade de pelo menos um isocianato no componente de isocianato não deve exceder, em peso com base no peso do componente de isocianato, 90% em peso, mais preferencialmente, 80% em peso, ainda mais preferencialmente, 70% em peso.

[0013] O pelo menos um poliol pode ser selecionado a partir do grupo consistindo em um poliol poliéster, um poliol poliéter, e combinações dos mesmos. Um composto que contém duas ou mais ligações de éter na mesma cadeia linear de átomos é aqui conhecido como um poliéter. Um composto que contém duas ou mais ligações de éster na mesma cadeia linear de átomos é aqui conhecido como um poliéster. Um composto que é um poliéster e um poliol é um poliol poliéster, e um composto que é um poliéter e um poliol é um poliol poliéter. Preferencialmente, cada pelo menos um poliol tem viscosidade a 25°C de 10 mPa-s a 7.000 mPa-s, conforme medido pelo método ASTM D2196.

[0014] A quantidade de pelo menos um poliol no componente de isocianato é, em peso com base no peso do componente de isocianato, pelo menos 10% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 15% em peso, ainda mais preferencialmente, pelo menos 20% em peso. A quantidade de pelo menos um poliol no componente de isocianato não deve exceder, em peso com base no peso do componente de isocianato, 80% em peso, mais preferencialmente, 70% em peso, ainda mais preferencialmente, 60% em peso.

[0015] O alcano-diol ramificado pode compreender um alcano-diol ramificado compreendendo uma cadeia alquila principal com 3 a 10 átomos de carbono e uma cadeia alquila ramificada com 1 a 6 átomos de carbono. Alcano-dióis ramificados preferenciais adequados para utilização de acordo com esta descrição incluem 3-metil-1,5-pentanodiol, 2-metil-l, 3-propanodiol.

[0016] A quantidade de pelo menos um alcano-diol ramificado no componente de isocianato é, em peso com base no peso do componente de isocianato, pelo menos 0,01% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 0,1% em peso, ainda mais preferencialmente, pelo menos 1% em peso. A quantidade de pelo menos um alcano-diol ramificado no componente de isocianato não deve exceder, em peso com base no peso do componente de isocianato, 15% em peso, mais preferencialmente, 10% em peso, ainda mais preferencialmente, 5% em peso.

[0017] Os compostos com grupos isocianato, tais como o pelo menos um pré- polímero de isocianato do componente de isocianato, podem ser caracterizados pelo parâmetro "% de NCO", que é a quantidade de grupos isocianato em peso com base no peso do composto. O parâmetro % de NCO é medido pelo método ASTM D 2572-97 (2010). O componente de isocianato revelado tem um % de NCO de pelo menos 5% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 8% em peso, ainda mais preferencialmente, pelo menos 10% em peso. De preferência, o componente de isocianato tem um % de NCO que não excede 30% em peso, mais preferencialmente, 25% em peso, ainda mais preferencialmente, 22% em peso, ainda mais preferencialmente, 19% em peso.

[0018] De preferência, o componente de isocianato tem uma viscosidade a 25°C de 300 mPa-s a 12.000 mPa-s, medida pelo método ASTM D2196.

[0019] O Componente De Isocianato Pode, Opcionalmente, Compreender Um Ou Mais Catalisadores. Exemplos Do Pelo Menos Um Catalisador Adequado Para Utilização De Acordo Com Esta Revelação Incluem, Mas Sem Limitações, Dilaurato De Dibutil-estanho, Acetato De Zinco, Éter 2,2-dimorfolinodietílico E Combinações Dos Mesmos.

COMPONENTE DE POLIOL

[0020] A composição adesiva sem solvente compreende ainda um componente de poliol compreendendo pelo menos um poliol e um alcano-diol ramificado.

[0021] O pelo menos um poliol pode ser selecionado a partir do grupo consistindo em um poliol poliéster, um poliol poliéter e combinações dos mesmos. O pelo menos um poliol pode ser selecionado do grupo consistindo em um poliol poliéster, um poliol poliéter e combinações dos mesmos. De preferência, cada pelo menos um poliol tem uma viscosidade a 25°C de 10 mPa-s a 7.000 mPa-s, medida pelo método ASTM D2196.

[0022] A quantidade de pelo menos um poliol no componente de poliol é, em peso com base no peso do componente de poliol, pelo menos 50% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 60% em peso, ainda mais preferencialmente, pelo menos 70% em peso. A quantidade do pelo menos um poliol no componente de poliol não deve exceder, em peso com base no peso do componente de poliol, 100% em peso, mais preferencialmente, 90% em peso, ainda mais preferencialmente, 80% em peso.

[0023] O alcano-diol ramificado pode compreender um alcano-diol ramificado compreendendo uma cadeia alquila principal com 3 a 10 átomos de carbono e uma cadeia alquila ramificada única com 1 a 6 átomos de carbono. Alcano-dióis ramificados preferenciais adequados para utilização de acordo com esta descrição incluem 3-metil-1,5-pentanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol.

[0024] A quantidade de pelo menos um alcano-diol ramificado no componente de poliol é, em peso com base no peso do componente de poliol, pelo menos 1% em peso, mais preferencialmente, pelo menos 3% em peso, ainda mais preferencialmente, pelo menos 5% em peso. A quantidade do pelo menos um alcano-diol ramificado no componente de poliol não deve exceder, em peso com base no peso do componente de poliol, 35% em peso, mais preferencialmente, 30% em peso, ainda mais preferencialmente, 25% em peso.

[0025] De preferência, o componente de poliol tem uma viscosidade de 100 a 10.000 mPa-s a 25°C, conforme medida utilizando ASTM D2196.

[0026] Preferencialmente, a razão de peso do componente de isocianato para o componente de poliol é de 100:100 a 100:30.

[0027] Está contemplado que o componente de isocianato e o componente de poliol da composição adesiva sem solvente revelada podem ser produzidos separadamente, e, se desejado, armazenados até que se deseje utilizar a composição adesiva. De preferência, tanto o componente de isocianato quanto o componente de poliol são, cada um, líquidos a 25°C. Quando é desejado usar a composição adesiva, o componente de isocianato e o componente de poliol são colocados em contato um com o outro e misturados entre si. É contemplado que, quando esses dois componentes são postos em contato, inicia-se uma reação de cura em que os grupos isocianato reagem com os grupos hidroxila para formar ligações de uretano. A composição adesiva formada colocando-se os dois componentes em contato pode ser chamada de “mistura curável”.

[0028] Um método de formação de um laminado usando uma composição adesiva é também revelado. De preferência, a composição adesiva, tal como a composição adesiva discutida acima, está em um estado líquido. De preferência, a composição é um líquido a 25°C. Mesmo se a composição estiver sólida a 25°C, é aceitável aquecer a composição conforme necessário para colocar a mesma em um estado líquido. Uma camada da composição é aplicada em uma superfície de um filme. Um “filme” é qualquer estrutura que tenha 0,5 mm ou menos em uma dimensão e seja 1 cm ou mais em ambas as outras duas dimensões. Um filme de polímero é um filme que é feito de um polímero ou uma mistura de polímeros. A composição de um filme de polímero é, tipicamente, 80 por cento em peso ou mais em peso de um ou mais polímeros. De preferência, a espessura da camada da mistura curável é de 1 a 5 μm.

[0029] De preferência, uma superfície de outra película é colocada em contato com a camada da mistura curável para formar um laminado não curado. Preferencialmente, o laminado não curado é produzido em um momento em que a quantidade de grupos isocianato não reagidos presentes na composição adesiva é, em uma base molar comparada com a quantidade de grupos isocianato presentes no componente de isocianato antes do contato com o componente de poliol, pelo menos 50%, mais preferencialmente, pelo menos 75%, ainda mais preferencialmente, pelo menos 90%.

[0030] A mistura curável é, então, curada ou deixada curar. O laminado não curado pode ser submetido a pressão, por exemplo, passar através de cilindros espremedores, que podem ou não ser aquecidos. O laminado não curado pode ser aquecido para acelerar a reação de cura.

[0031] Filmes adequados incluem papel, tecido e pano não tecido, folha de metal, polímeros e polímeros revestidos com metal. Os filmes, opcionalmente, têm uma superfície na qual uma imagem é impressa com tinta; a tinta pode estar em contato com a composição adesiva. Os filmes preferenciais são filmes de polímero e filmes de polímero revestidos com metal, sendo mais preferenciais os filmes de polímero.

EXEMPLOS DA REVELAÇÃO

[0032] A presente revelação será agora explicada em maiores detalhes mostrando-se exemplos ilustrativos e exemplos comparativos. Contudo, o escopo da presente revelação não está, obviamente, limitado a estes exemplos.

PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO

[0033] As matérias-primas para uso nos Exemplos Ilustrativos ("EI") e Exemplos Comparativos ("EC") estão detalhadas na Tabela 1 abaixo. TABELA 1: MATÉRIAS-PRIMAS

[0034] O componente de isocianato e o componente de poliol dos Exemplos são sintetizados de acordo com a formulação listada na Tabela 2. Em particular, o componente de isocianato é sintetizado em um reator de vidro de 1.000 ml, de acordo com um processo típico de preparação de pré-polímero de poliuretano. 170 g de Desmodur 2460 são introduzidos no reator e mantidos a 60°C com proteção de nitrogênio. Em seguida, 82 g de Bester 648 e 5 g de um diol, como indicado na Tabela 2, são introduzidos no reator para misturar com o Desmodur 2460. A temperatura é lentamente aumentada para 80°C e mantida por 2 a 3 horas. Finalmente, o pré-polímero produzido é carregado em um recipiente vedado com proteção de nitrogênio para aplicação adicional.

[0035] O componente de poliol inclui uma mistura de 45 g de Bester 648, 40 g de PPG e 15 g de um diol, como indicado na Tabela 2. Antes de introduzir as matérias-primas no reator, o teor de umidade das matérias-primas deve ser inferior a 500 ppm. Enquanto se agita e mistura as matérias-primas no componente de poliol, o nitrogênio é fornecido para evitar a contaminação da mistura pela umidade. TABELA 2: COMPOSIÇÕES ADESIVAS SEM SOLVENTE COM DOIS COMPONENTES

PROCEDIMENTOS DE TESTE

[0036] O revestimento e laminação utilizando as composições do Exemplo são conduzidos em uma máquina de laminação Nordmeccanica Labo-Combi 400. A temperatura do acunhamneto é mantida a 40°C com velocidade de 100 m/min durante todo o processo de laminação. O peso do revestimento é de 1,8 a 2,0 g/m2. Após o revestimento, o filme laminado é curado à temperatura ambiente (23 a 25 °C) ou à temperatura elevada em um forno antes do teste.

[0037] Após a cura, os filmes laminados são cortados em tiras de 15 mm de largura para o teste de resistência de ligação T-peel (isto é, T-peel auxiliado por mão) em uma máquina Instron 5943 com velocidade de cruzeta de 250 mm/min. Três tiras são testadas, e o valor médio calculado. Durante o teste, a cauda da tira é puxada levemente pelo dedo para garantir que a cauda permaneça 90° à direção de descascamento.

[0038] A fim de testar a resistência à vedação por calor, os filmes laminados são vedados a quente em uma Máquina de Vedação por Calor HSG-C, disponível junto à Brugger Company, sob temperatura de vedação de 140°C e pressão de 300 N durante 1 segundo. Os filmes são, então, resfriados e cortados em tiras de 15 mm de largura para o teste de resistência a vedação por calor sob velocidade de cruzeta de 250 mm/min usando um sistema de coluna simples de mesa Série 5940, disponível junto à Instron Corporation. Três tiras para cada amostra são testadas, e o valor médio calculado. Os resultados estão na unidade de N/15 mm.

[0039] Para testar o coeficiente de atrito (“COF”), os filmes laminados são colocados em um forno a 50 °C por 48 horas. Os filmes são retirados, resfriados e recuperados em temperatura ambiente por 3 dias. Após o resfriamento, os filmes são cortados em pedaços de 64 mm x 64 mm e 10 cm x 10 cm. Os pedaços de 64 mm x 64 mm estão presos no deslizador e os pedaços de 10 cm x 10 cm estão presos na plataforma de um aparelho Testador de Coeficiente de Atrito GM-1, disponível junto à Guangzhou Biaoji Packaging Equipment Co., Ltd. Os lados de polietileno de ambos os pedaços estão voltados entre si para testes de COF. O testador GM-1 é calibrado antes do teste. Três pares de pedaços, sendo um par um pedaço de 64 mm x 64 mm e um pedaço de 10 cm x 10 cm, para cada amostra são testados e o valor médio calculado. Os resultados são relatados como número puro.

[0040] A fim de testar a resistência química, os filmes laminados são cortados em pedaços de 20,32 cm x 30,48 cm (8” x 12”) e, depois, dobrados para vedar por calor as partes inferior e lateral do retângulo maior por meio de uma máquina de vedação por calor sob 140°C e 300 N/15 mm por 1 segundo. Dessa forma, os filmes formam uma bolsa. A bolsa é, então, preenchida aproximadamente dois terços com suco de maçã e vedada de uma maneira que minimiza o aprisionamento de ar.

[0041] Qualquer falha pré-existente perceptível na área de vedação por calor ou área de laminação é marcada com um marcador indelével. As bolsas são, então, colocadas em água fervente e deixadas durante 30 minutos. As bolsas são imersas na água durante todo o processo de fervura em bolsa (“BIB”). Após 30 minutos, a extensão do tunelamento, da delaminação e/ou do vazamento é registrada para cada bolsa de amostra. Uma amostra aceitável não mostra nenhuma evidência de tunelamento, delaminação ou vazamento além de quaisquer falhas de vedação por calor ou de laminação pré-existentes. Dessa forma, uma amostra é identificada como "boa" ou "aceitável". Um exemplo que mostra evidências de tunelamento, delaminação ou vazamento é identificado como tal (por exemplo, tunelamento moderado, tunelamento alto, etc.). Em seguida, a bolsa é aberta e o conteúdo esvaziado. O material é, então, cortado em tiras de 15 mm de largura para testar a resistência de ligação T-peel e a resistência da vedação por calor na máquina Instron 5943. TABELA 3: RESULTADOS DE DESEMPENHO

[0042] Como ilustrado na Tabela 3, o EI1, que incluiu 3-metil-1,5-pentanodiol tanto nos componentes de isocianato quanto de poliol, superou os EC1 a EC3 em COF, resistência de ligação, vedação por calor após BIB e aparência. Os resultados mostram por unanimidade que a inclusão de 3-metil-1,5-pentanodiol é surpreendentemente benéfica em composições adesivas sem solvente com dois componentes para os propósitos de resistência de ligação, resistência de vedação por calor, coeficiente de atrito e aparência.

[0043] Os exemplos EI2 e EI3 são preparados de acordo com as formulações apresentadas na Tabela 4. Estes Exemplos incluem diferentes quantidades de MPD e 2-metil-1,3-propanodiol. Além disso, a razão de mistura NCO/OH é ajustada para manter um índice de NCO similar. TABELA 4: COMPOSIÇÕES ADESIVAS SEM SOLVENTE COM DOIS COMPONENTES

[0044] Os Exemplos EI2 e EI3 são testados como discutido acima. Os resultados de desempenho para os Exemplos EI2 e EI3 são apresentados na Tabela 5. TABELA 5: RESULTADOS DE DESEMPENHO

[0045] Como ilustrado na Tabela 5, todas as amostras de EI, que incluíram o alcano-diol ramificado nos componentes de isocianato e de poliol, mostraram excelente resistência química, resistência de vedação por calor, resistência de ligação e desempenho de COF.

Claims

1. Composição adesiva sem solvente com dois componentes, caracterizada pelo fato de compreender: - um componente de isocianato compreendendo pelo menos um pré-polímero de isocianato que é o produto de reação de reagentes compreendendo 40 a 80% em peso de pelo menos um isocianato, 15 a 60% em peso de pelo menos um poliol, e 0,01 a 5% em peso de um alcano-diol ramificado, com base no peso do componente de isocianato, sendo que a soma das porcentagens em peso de todos os componentes no componente de isocianato é igual a 100%; sendo que o pelo menos um poliol é selecionado a partir do grupo consistindo de poliol poliéster, um poliol poliéter e combinações dos mesmos, sendo que o pelo menos um isocianato é selecionado a partir do grupo consistindo de 4,4- metileno difenil diisocianato, 2,4-diisocianato de tolueno, 2,6-diisocianato de tolueno, 2,4-metileno difenil diisocianato, 2-metileno difenil diisocianato, diisocianato de hexametileno, diisocianato de isoforona, diisocianato de xileno e combinações dos mesmos; sendo que o alcano-diol ramificado do componente de isocianato é selecionado go grupo consistindo de 3-metil-1,5-pentanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol e combinações dos mesmos; e- um componente de poliol consistindo de pelo menos um poliol e um alcano-diol ramificado; sendo que o pelo menos um poliol é seleciondo do grupo consistindo de poliéster polióis, poléter polióis, e combinações dos mesmos; sendo que o alcano-diol ramificado do componente de poliol é 3-metil-1,5-pentanodiol, sendo que a quantidade do pelo menos um poliol no componente de poliol não excede a 90% em peso, com base no peso do componente de poliol.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a razão molar do componente de isocianato para o componente de poliol ser de 1:1 até 1,8:1.

3. Método para formar um laminado, caracterizado pelo fato de compreender: - formar uma composição adesiva sem solvente colocando-se em contato reagentes compreendendo: - um componente de isocianato compreendendo pelo menos um pré-polímero de isocianato que é o produto de reação de reagentes compreendendo 40 a 80% em peso de pelo menos um isocianato, 15 a 60% em peso de pelo menos um poliol, e 0,01 a 5% em peso de um alcano-diol ramificado, com base no peso do componente de isocianato, sendo que a soma das porcentagens em peso de todos os componentes no componente de isocianato é igual a 100%; sendo que o pelo menos um poliol é selecionado a partir do grupo consistindo de poliol poliéster, um poliol poliéter e combinações dos mesmos, sendo que o pelo menos um isocianato é selecionado a partir do grupo consistindo de 4,4- metileno difenil diisocianato, 2,4-diisocianato de tolueno, 2,6-diisocianato de tolueno, 2,4-metileno difenil diisocianato, 2-metileno difenil diisocianato, diisocianato de hexametileno, diisocianato de isoforona, diisocianato de xileno e combinações dos mesmos; sendo que o alcano-diol ramificado do componente de isocianato é selecionado go grupo consistindo de 3-metil-1,5-pentanodiol, 2-metil-1,3-propanodiol e combinações dos mesmos; e- um componente de poliol consistindo de pelo menos um poliol e um alcano-diol ramificado; sendo que o pelo menos um poliol é seleciondo do grupo consistindo de poliéster polióis, poléter polióis, e combinações dos mesmos; sendo que o alcano-diol ramificado do componente de poliol é 3-metil-1,5-pentanodiol, sendo que a quantidade do pelo menos um poliol no componente de poliol não excede a 90% em peso, com base no peso do componente de poliol; - aplicar uma camada da composição adesiva a uma superfície de um filme; - contatar a camada com uma superfície de outro filme para formar um laminado; e - curar a composição adesiva.

4. Laminado, caracterizado pelo fato de ser formado pelo método definido na reivindicação 3.