BR112020010835B1

BR112020010835B1 - Composição adesiva sem solvente de dois componentes e estrutura laminada

Info

Publication number: BR112020010835B1
Application number: BR112020010835-9A
Authority: BR
Inventors: Elodie Hablot; Jie Wu; Kalyan Sehanobish; Thorsten Schmidt; Joseph J. Zupancic; Daniele Vinci; Marco Frasconi; Tuoqi Li
Original assignee: Rohm And Haas Company; Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2018-11-13
Publication date: 2023-10-31
Also published as: BR112020010835A2; CN111448236B; EP3732226A1; TWI820069B; WO2019133120A1; CN111448236A; US20210009874A1; AR114050A1; TW201932565A; RU2020120885A; EP3732226B1; JP7352545B2; MX2020005608A; JP2021509128A

Abstract

composições adesivas de poliuretano sem solvente de dois componentes são divulgadas compreendendo um componente de isocianato compreendendo um isocianato e um componente de poliol compreendendo um poliol iniciado por amina que compreende dois ou mais grupos hidroxila primários e uma espinha dorsal que incorpora aminas terciárias, em que o poliol iniciado por amina compreende uma funcionalidade de 2 a 12, um número de hidroxila de 5 a 1.830 e uma viscosidade a 40°c de 500 a 20.000 mpa-s e um aditivo à base de silicone (por exemplo, um agente antiespumante e/ou um agente umectante). as composições adesivas são formuladas de tal modo que os componentes de isocianato e de poliol possam ser aplicados a substratos separados antes da mistura. estruturas laminadas compreendendo as composições adesivas divulgadas e compreendendo ainda um substrato de metal ou metalizado também são divulgadas.

Description

[001] A presente divulgação refere-se a composições adesivas sem solvente. As composições adesivas divulgadas compreendem polióis iniciados por amina que fornecem estruturas laminadas tendo eficiência de conversão aprimorada, particularmente quando usadas em estruturas laminadas tendo substratos de metal e/ou metalizados nas mesmas, por exemplo, filmes de PET metalizados, filmes de alumínio, etc.

[002] Em algumas modalidades, as composições adesivas compreendem um componente de isocianato e um componente de poliol formulados para serem aplicados a dois substratos independentemente, que são, então, reunidos para misturar e reagir os componentes da composição adesiva. Em particular, um componente da composição adesiva é configurado para ser aplicado uniformemente a uma superfície de um primeiro substrato e o outro componente da composição adesiva é configurado para ser aplicado a uma superfície de um segundo substrato. O primeiro e o segundo substratos são subsequentemente reunidos, misturando e reagindo, assim, os dois componentes para formar um adesivo entre o primeiro e o segundo substratos. Desse modo, o adesivo pode então ser curado, ligando, assim, o primeiro e o segundo substratos. As composições adesivas divulgadas incluem um aditivo à base de silicone (por exemplo, um agente antiespumante, um agente umectante, etc.) que melhora a aparência do laminado em altas velocidades de laminação, particularmente quando usado com substratos de metal e/ou metalizados,

Fundamentos e Sumário da Revelação

[003] As composições adesivas são úteis para uma ampla variedade de finalidades. Por exemplo, as composições adesivas são usadas para ligar juntos substratos tais como polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida, metal, papel metalizado ou celofane para formar filmes compósitos, isto é, laminados. O uso de adesivos em diferentes aplicações de uso final é geralmente conhecido. Por exemplo, adesivos podem ser usados na fabricação de laminados de filme/filme e filme/folha usados na indústria de embalagem, especialmente para embalagem de alimentos. Adesivos usados em aplicações de laminação, ou "adesivos de laminação", podem ser, de um modo geral, colocados em três categorias: à base de solvente, à base de água e sem solvente. O desempenho de um adesivo varia por categoria e pela aplicação na qual o adesivo é aplicado.

[004] Adesivos de laminação sem solvente podem ser aplicados em até 100% de sólidos sem quaisquer solventes orgânicos ou um transportador aquoso. Visto que nenhum solvente orgânico ou água tem que ser eliminado do adesivo após a aplicação, esses adesivos podem ser aplicados a altas velocidades de linha e são preferenciais em aplicações que requeiram aplicação rápida de adesivo. Os adesivos de laminação à base de solvente e à base de água são limitados pela taxa à qual o solvente ou a água podem ser efetivamente secos e removidos da estrutura de laminado após a aplicação do adesivo. Por razões ambientais, de saúde e de segurança, os adesivos de laminação são de preferência aquosos ou sem solvente.

[005] Dentro da categoria de adesivos de laminação sem solvente existem muitas variedades. Uma variedade particular inclui adesivos de laminação à base de poliuretano de dois componentes. Tipicamente, um adesivo de laminação à base de poliuretano com dois componentes inclui um primeiro componente que compreende um pré-polímero contendo isocianato e um segundo componente que compreende um poliol. O pré-polímero pode ser obtido pela reação do isocianato em excesso com um poliéter e/ou poliéster que contém dois ou mais grupos hidroxila por molécula. O segundo componente compreende um poliéter e/ou poliéster iniciado por dois ou mais grupos hidroxila por molécula. Os dois componentes são combinados em uma razão predeterminada, ou “pré-misturados”, e depois aplicados em um primeiro substrato (“correia transportadora”). O primeiro substrato é então reunido com um segundo substrato para formar uma estrutura laminada.

[006] Camadas adicionais de substrato podem ser adicionadas à estrutura com camadas adicionais de composição adesiva localizadas entre cada substrato sucessivo. O adesivo é, então, curado à temperatura ambiente ou à temperatura elevada, ligando, assim, os substratos um ao outro.

[007] O processamento adicional da estrutura do laminado depende da velocidade de cura do adesivo. A velocidade de cura do adesivo é indicada pelo tempo em que a ligação mecânica entre os substratos laminados demora a se tornar suficiente para permitir processamento adicional e o laminado está em conformidade com os regulamentos aplicáveis (por exemplo, regulamentos de contato com alimentos). Velocidade de cura lenta resulta em menor eficiência de conversão. Os adesivos de laminação de dois componentes pré- misturados e sem solvente, comparados aos adesivos tradicionais contendo solvente, exibem ligações iniciais fracas e velocidade de cura lenta. A tendência geral na indústria de conversão é no sentido de adesivos de laminação de cura mais rápida. A cura mais rápida melhora a eficiência operacional dos conversores. Especificamente, a transferência rápida de produtos acabados de um depósito aumenta a capacidade de produção e a flexibilidade para lidar com pedidos de última hora (por exemplo, campanhas promocionais de varejistas). De modo a aumentar a eficiência operacional, deve ser utilizada uma composição adesiva com uma reatividade muito superior às composições adesivas existentes para formar laminados. No entanto, essas composições adesivas demonstraram limitações quando usadas em estruturas laminadas compreendendo substratos de metal e/ou metalizados. Em velocidades de linha relativamente altas (por exemplo, superiores a 250 m/min.), defeitos nos laminados produzidos podem ser observados visualmente. Os defeitos são atribuíveis, inter alia, a falhas de umectação e arrasto de ar durante o processo de laminação.

[008] Por conseguinte, são desejáveis composições adesivas de laminação à base de poliuretano sem solvente de dois componentes com resistência de ligação melhorada e velocidades de cura mais rápidas e adesão intensificada a substratos de metal e/ou metalizados.

[009] São divulgadas composições adesivas de poliuretano sem solvente de dois componentes. As composições adesivas divulgadas são particularmente adequadas para uso em estruturas laminadas compreendendo um substrato de metal ou metalizado. Em algumas modalidades, a composição adesiva sem solvente inclui um componente de isocianato incluindo pelo menos um isocianato. O isocianato pode ser selecionado a partir do grupo que consiste em um isocianato aromático, um isocianato alifático e combinações dos mesmos. As composições adesivas sem solvente incluem ainda um componente de poliol incluindo um poliol altamente reativo iniciado por amina e um aditivo à base de silicone. O poliol iniciado por amina pode ainda compreender uma funcionalidade de cerca de 2 a cerca de 12, um número de hidroxila de cerca de 5 a cerca de 1.830 e um peso molecular de cerca de 500 a cerca de 20.000. O aditivo à base de silicone pode ser um agente antiespumante, um agente umectante ou uma combinação dos mesmos.

[0010] As composições adesivas reveladas exibem taxas de cura rápidas em relação às composições adesivas sem solvente de dois componentes existentes quando usadas em estruturas laminadas incluindo substratos de metal e/ou metalizados. Visto que as composições adesivas reveladas são formuladas para serem mais reativas e exibem taxas de cura mais rápidas do que as composições adesivas existentes, elas não são idealmente adequadas para uso com aparelhos de aplicação de adesivo existentes. Isso ocorre porque os dois componentes reagem muito rapidamente, fazendo com que o adesivo se transforme em gel e seja inadequado para aplicação em um substrato. Por essa razão, as composições adesivas divulgadas são formuladas de tal modo que os componentes de isocianato e de poliol sejam aplicados separadamente em dois substratos diferentes, em vez de serem pré- misturados e aplicados em uma manta transportadora.

[0011] Em particular, as composições adesivas reveladas são formuladas de tal modo o componente de isocianato possa ser uniformemente aplicado a uma superfície de um primeiro substrato e o componente de poliol possa ser aplicado a uma superfície de um segundo substrato. A superfície do primeiro substrato é então colocada em contato com a superfície do segundo substrato para misturar e reagir os dois componentes, formando assim um laminado. A composição adesiva é então curável.

Descrição Detalhada da Divulgação

[0012] A composição adesiva sem solvente de dois componentes de acordo com esta revelação compreende um componente de isocianato e um componente de poliol, como discutido acima.

Componente de Isocianato

[0013] Em algumas modalidades, o componente de isocianato compreende um isocianato. O isocianato pode ser selecionado do grupo que consiste em um pré-polímero de isocianato, um monômero de isocianato, um poli-isocianato (por exemplo, dímeros, trímeros, etc.) e combinações de dois ou mais dos mesmos. Como usado no presente documento, um “poli-isocianato” é qualquer composto que contém dois ou mais grupos isocianato. O pré-polímero de isocianato é o produto da reação de reagentes compreendendo um isocianato e um poliol. Como usado aqui, o “pré-polímero de isocianato” pode ser um poli- isocianato em si.

[0014] Em algumas modalidades, o isocianato compreende uma funcionalidade de 1,5 a 10, ou de 1,8 a 5, ou de 2 a 3. Conforme usado com relação ao componente de isocianato, “funcionalidade” refere-se ao número de sítios reativos de hidroxila por molécula. Compostos que têm grupos poli-isocianato, tal como o pré-polímero de isocianato do componente de isocianato, podem ser caracterizados pelo parâmetro "%NCO", que é a quantidade de grupos poli- isocianato em peso com base no peso do composto. O parâmetro %NCO é medido pelo método da ASTM D 2572-97 (2010). O componente de isocianato revelado tem um %NCO de pelo menos 3%, ou pelo menos 6%, ou pelo menos 10%. Em algumas modalidades, o componente de isocianato tem um %NCO que não excede 25%, ou 18%, ou 14%.

[0015] Adicionalmente, o isocianato compreende um teor de monômero livre de 0 a 50%, ou de 5 a 40%, ou de 10 a 30%. Além disso, pelo menos um isocianato compreende um peso molecular de 200 a 3.000 g/mol, ou de 300 a 2.000 g/mol, ou de 500 a 1.000 g/mol. Além disso, o componente de isocianato tem viscosidade a 25 °C de 300 a 40.000 mPa-s, ou de 500 a 20.000 mPa-s, ou de 1.000 a 10.000 mPa-s, conforme medido pelo método da ASTM D2196.

[0016] Em algumas modalidades, o isocianato do componente de isocianato pode ser selecionado do grupo que consiste em um isocianato aromático, um isocianato alifático, um isocianato cicloalifático e combinações dos mesmos. Um “poli-isocianato aromático” é um isocianato que contém um ou mais anéis aromáticos. Um “poli-isocianato alifático” não contém anéis aromáticos. Um “poli-isocianato cicloalifático” é um subconjunto de poli-isocianatos alifáticos, em que a cadeia química é estruturada em anel.

[0017] Exemplos de isocianatos aromáticos adequados para uso de acordo com a revelação incluem, mas sem limitação, isômeros de metileno difenil di- isocianato ("MDI"), tal como 4,4’-MDI, 2,2’-MDI e 2,4’-MDI, isômeros de tolueno-di-isocianato (“TDI”), tal como 2,4-TDI, 2,6-TDI, isômeros de naftaleno- di-isocianato (“NDI”), tal como 1,5-NDI e combinações de dois ou mais dos mesmos. São preferidos os isômeros de MDI, particularmente uma mistura de 4,4'-MDI e 2,4'-MDI (isto é, MDI líquido) ou 4,4'-MDI (isto é, MDI sólido).

[0018] Exemplos de isocianatos alifáticos e cicloalifáticos adequados para uso de acordo com a revelação incluem, mas sem limitações, isômeros de hexametileno di-isocianato (“HDI”), isômeros de isoforona di-isocianato (“IPDI”), isômeros de xileno di-isocianato (“XDI”), isômeros de norbornano di-isocianato (“NBDI”), isômeros de tetrametilxilileno di-isocianato (“TMXDI”) e combinações dos mesmos.

[0019] A quantidade de isocianato na composição adesiva é, em peso, com base no peso da composição adesiva (isto é, o peso total do componente de isocianato e do componente de poliol), pelo menos 5% em peso, ou pelo menos 10 % em peso, ou pelo menos 20% em peso. A quantidade de isocianato na composição adesiva é, em peso, baseada no peso da composição adesiva, não excedendo 100% em peso, ou não excedendo 95% em peso, ou não excedendo 90% em peso.

[0020] O componente de isocianato pode compreender adicionalmente outros constituintes comumente conhecidos por aqueles versados na técnica.

Componente de Poliol

[0021] Em algumas modalidades, o componente de poliol compreende um poliol iniciado por amina altamente reativo e um aditivo à base de silicone.

Poliol Iniciado por Amina

[0022] A inclusão de poliol iniciado por amina no componente de poliol proporciona maior reatividade e cura mais rápida do que os polióis tradicionais utilizados nas composições adesivas sem solvente de dois componentes existentes. O poliol iniciado por amina compreende grupos hidroxila primários e uma cadeia principal que incorpora pelo menos uma amina terciária. Em algumas modalidades, o componente de poliol pode também compreender outro tipo de poliol que é um poliol não iniciado por amina. Cada tipo de poliol pode incluir um tipo de poliol. Alternativamente, cada tipo de poliol pode incluir misturas de diferentes tipos de polióis. Em algumas modalidades, um tipo de poliol pode ser um tipo de poliol, enquanto o outro tipo de poliol pode ser uma mistura de diferentes tipos de polióis.

[0023] O poliol iniciado por amina compreende grupos hidroxila primários e uma cadeia principal que incorpora pelo menos uma amina terciária. Em algumas modalidades, o poliol iniciado por amina tem a estrutura química de I: em que R1, R2 e R3 são, cada um independentemente, um grupo alquila linear ou ramificado. Por exemplo, cada um pode ser, independentemente, C1-C6 grupo alquila linear ou ramificado. Em algumas modalidades, o poliol iniciado por amina compreende aminas terciárias e aminas secundárias.

[0024] O poliol iniciado por amina compreende uma funcionalidade de 2 a 12, ou de 3 a 10, ou de 4 a 8. Como usado em relação ao componente de poliol, “funcionalidade” se refere ao número de sítios reativos de isocianato por molécula. Adicionalmente, o poliol iniciado por amina compreende um número de hidroxila de 5 a 1.830, ou de 20 a 100, ou de 31 a 40. Como usado em relação ao componente de poliol, “número de hidroxila” é uma medida da quantidade de grupos hidroxila reativos disponíveis para reação. Esse número é determinado em um método analítico úmido e é relatado como o número de miligramas de hidróxido de potássio equivalente aos grupos hidroxila encontrados em um grama da amostra. Os métodos comumente usados para determinar o número de hidroxila estão descritos em ASTM D 4274 D. Adicionalmente ainda, o poliol iniciado por amina compreende uma viscosidade a 25°C de 500 a 20.000 mPa-s, ou de 1.000 a 15.000 mPa-s, ou de 1.500 a 10.000 mPa-s.

[0025] Os polióis iniciados por amina adequados para utilização de acordo com esta revelação são feitos por alcoxilação de um ou mais iniciadores de amina com um ou mais óxidos de alquileno.

[0026] A quantidade do poliol iniciado por amina na composição adesiva é, em peso, com base no peso da composição adesiva (isto é, o peso total do componente de isocianato e do componente de poliol), de pelo menos 2% em peso, ou pelo menos 10% em peso, ou pelo menos 20% em peso. A quantidade do pelo menos um poliol iniciado por amina na composição adesiva, em peso, com base no peso da composição adesiva, não deve exceder 100% em peso, ou não deve exceder 95% em peso, ou não deve exceder 90% em peso.

Aditivo à Base de Silicone

[0027] Em algumas modalidades, o componente de poliol compreende ainda um aditivo à base de silicone. Em algumas modalidades, o aditivo à base de silicone é um agente antiespumante, ou desespumante. Em algumas modalidades, o aditivo à base de silicone é um agente umectante. Em algumas modalidades, o componente de poliol compreende apenas um agente antiespumante. Em algumas modalidades, o componente de poliol compreende apenas um agente umectante. Em algumas modalidades, o componente de poliol compreende um agente antiespumante e um agente umectante. Considera-se que a inclusão de um aditivo à base de silicone intensifica a capacidade de umectação e reduz problemas de arrasto de ar encontrados com adesivos de laminação tradicionais sem solvente.

[0028] A quantidade do aditivo à base de silicone na composição adesiva é, em peso com base no peso do componente de poliol, de pelo menos de 0,05% em peso, ou pelo menos 0,1% em peso, ou pelo menos 0,2% em peso. A quantidade do aditivo à base de silicone na composição adesiva é, em peso com base no peso do componente de poliol, não superior a 1% em peso, ou não superior a 0,5% em peso, ou não superior a 0,3% em peso.

[0029] Exemplos comercialmente disponíveis de aditivos à base de silicone adequados para uso de acordo com esta divulgação incluem AF9000 NE™, SAG 100™, SAG 5693™ de Momentive, BYK 307™ de BYK Additives and Instruments e DC 163™, ACP 1500™, DC 71™ e DC 74™ da Dow Corning.

Aditivos Opcionais

[0030] Em algumas modalidades, um poliol não iniciado por amina pode, opcionalmente, ser incluído na composição adesiva, por exemplo, no componente de poliol. Exemplos do poliol não iniciado por amina incluem, mas sem limitação, polióis de poliéster, polióis de poliéter, polióis de policarbonato, polióis de poliacrilato, polióis de policaprolactona, polióis de poliolefinas, polióis de óleo natural e combinações de dois ou mais dos mesmos. De preferência, o poliol não iniciado por amina tem uma viscosidade a 25 °C de 30 a 40.000 mPa-s, ou de 50 a 30.000 mPa-s, ou de 70 a 20.000 mPa-s, conforme medido pelo método da ASTM D2196. Preferencialmente, o poliol não iniciado por amina tem uma viscosidade de 100 a 10.000 mPa-s a 25 °C, conforme medida pelo modo de ASTM D2196.

[0031] A quantidade do poliol não iniciado por amina na composição adesiva é de pelo menos 0% em peso, ou pelo menos 5% em peso, ou pelo menos 10% em peso. A quantidade do poliol não iniciado por amina na composição adesiva não deve exceder 98% em peso, ou não deve exceder 90% em peso, ou não deve exceder 80% em peso.

[0032] Em algumas modalidades, um aditivo pode opcionalmente ser incluído na composição adesiva. Exemplos de tais aditivos incluem, mas sem limitação, agentes de adesividade, plastificantes, modificadores de reologia, promotores de adesão, antioxidantes, cargas, corantes, tensoativos, solventes e combinações de dois ou mais dos mesmos.

Formação de Laminado

[0033] Contempla-se que o componente de isocianato e o componente de poliol da composição adesiva sem solvente revelada são formulados separadamente e armazenados até que seja desejável que se forme uma estrutura de laminado. De preferência, o componente de isocianato e o componente de poliol estão em um estado líquido a 25 °C. Mesmo que os componentes sejam sólidos a 25 °C, é aceitável aquecer os componentes conforme necessário para colocá-los em estado líquido. Visto que a vida útil da composição adesiva é independente do processo de cura, os componentes podem ser armazenados indefinidamente.

[0034] Um laminado que compreende as composições adesivas reveladas pode ser formado aplicando-se os componentes de isocianato e de poliol da composição adesiva separadamente a dois substratos diferentes, tais como dois filmes. Um “filme”, no presente documento, é qualquer estrutura que tenha 0,5 mm ou menos em uma dimensão e tenha 1 cm ou mais em ambas as outras duas dimensões. Um “filme de polímero” é um filme que é produzido a partir de um polímero ou uma mistura de polímeros. A composição de um filme de polímero tem, tipicamente, 80 por cento em peso ou mais de um ou mais polímeros.

[0035] Por exemplo, uma camada do componente de isocianato é aplicada a uma superfície de um primeiro substrato. De preferência, a espessura da camada do componente de isocianato no primeiro substrato é de 0,5 a 2,5 μm. Uma camada do componente de poliol é aplicada a uma superfície de um segundo substrato. De preferência, a espessura da camada do componente de poliol no segundo substrato é de 0,5 a 2,5 μm. Controlando-se a espessura das camadas aplicadas a cada substrato, a razão dos componentes pode ser controlada. Em algumas modalidades, a razão de mistura do componente de isocianato para o componente de poliol na composição adesiva final pode ser 100:100, ou 100:90, ou 100:80. As composições adesivas reveladas são mais complacentes do que os adesivos tradicionais e podem acomodar algum erro de peso de revestimento (por exemplo, até cerca de 10% de erro de peso de revestimento).

[0036] As superfícies do primeiro e do segundo substratos passam, então, através de um dispositivo para aplicar pressão externa ao primeiro e ao segundo substratos, como o rolo de aperto. A união do componente de isocianato e do componente de poliol forma uma camada de mistura adesiva curável. Quando as superfícies do primeiro e do segundo substratos são unidas, a espessura da camada de mistura adesiva curável é de 1 a 5 μm. O componente de isocianato e o componente de poliol começam a se misturar e a reagir quando o primeiro e o segundo substratos são reunidos e os componentes entram em contato um com o outro. Isto marca o início do processo de cura.

[0037] Mistura e reação adicionais são conseguidas à medida que o primeiro e o segundo substratos passam através de vários outros rolos e, finalmente, para um rolo de rebobinagem. A mistura e a reação adicionais ocorrem quando o primeiro e o segundo substratos passam através de rolos porque os substratos tomam, cada um, caminhos mais longos ou mais curtos do que o outro substrato através de cada rolo. Dessa forma, os dois substratos se movem um em relação ao outro, misturando os componentes nos respectivos substratos. As disposições desses rolos em um aparelho de aplicação são geralmente conhecidas na técnica. A mistura curável é, então, curada ou deixada para curar.

[0038] As velocidades de laminação mais altas alcançadas em laminadores convencionais ao usar PET impresso ou não impresso com substratos de folha de alumínio são tipicamente de 150 a 200 m/min. Ao usar as composições adesivas divulgadas, são atingidas velocidades de laminação iguais ou superiores a 200 m/min., por exemplo, de 200 a 250 m/min. As velocidades de laminação mais altas alcançadas em laminadores convencionais ao usar PET impresso ou não impresso com substratos de PET metalizado são tipicamente de 200 a 250 m/min. Ao usar as composições adesivas divulgadas, são atingidas velocidades de laminação iguais ou superiores a 250 m/min., por exemplo, de 250 a 300 m/min.

[0039] Substratos adequados na estrutura laminada incluem filmes, tal como papel, tecido-tecido e não tecido, filmes poliméricos, folha de metal e filmes poliméricos revestidos de metal (metalizados). Opcionalmente, alguns filmes têm uma superfície na qual uma imagem é impressa com tinta que pode estar em contato com a composição adesiva. Os substratos estão em camadas para formar uma estrutura laminada, sendo que uma composição adesiva de acordo com esta divulgação faz com que um ou mais dos substratos sejam aderidos um ao outro.

Exemplos da Divulgação

[0040] A presente divulgação será agora explicada em mais detalhes descrevendo exemplos que ilustram as composições adesivas divulgadas e composições adesivas existentes (Exemplos Ilustrativos “IE”, Exemplos Comparativos “CE”, coletivamente, "os Exemplos"). Contudo, o escopo da presente divulgação não está, obviamente, limitado aos Exemplos.

[0041] Os Exemplos são preparados com o uso de matérias-primas identificadas na Tabela 1: Tabela 1: Matérias-Primas

[0042] Estruturas laminadas compreendendo os sistemas adesivos descritos na Tabela 2 são preparadas em um laminador Nordmeccanica DUPLEX ONE- SHOT™ tendo os seguintes parâmetros de máquina: temperatura na folga de dosagem de 45°C; temperatura no rolo de aplicação de 55°C; temperatura no rolo de aperto de 55°C; pressão de aperto de 2,5 N; pressão de colocação de 1,5 N; tensão de rebobinagem de 160 N; dureza no rolo de aperto de 90 Shore. Conforme indicado na Tabela 2, o componente de OH (isto é, o componente de poliol) é aplicado à Parte de OH Laminada e o Componente de NCO (isto é, o componente de isocianato) é aplicado à Parte de NCO Laminada antes de os substratos serem reunidos para laminação. Tabela 2: Exemplos Preparados com Substratos de Folha de Alumínio

[0043] Estruturas laminadas compreendendo os sistemas adesivos descritos na Tabela 2 são preparadas em um laminador Nordmeccanica DUPLEX ONE- SHOT™ tendo os seguintes parâmetros de máquina: temperatura na folga de dosagem de 45°C; temperatura no rolo de aplicação de 55°C; temperatura no rolo de aperto de 55°C; pressão de aperto de 2,5 N; pressão de colocação de 0,6 N; tensão de rebobinagem de 120 N; dureza no rolo de aperto de 90 Shore. Conforme indicado na Tabela 3, o componente de OH (isto é, o componente de poliol) é aplicado à Parte de OH Laminada e o Componente de NCO (isto é, o componente de isocianato) é aplicado à Parte de NCO Laminada antes de os substratos serem reunidos para laminação. Tabela 3: Exemplos Preparados com Substratos de PET Metalizados

[0044] Além disso, quando aditivos à base de silicone, como DC 163™, AF9000 NE™ e DC 71™ são incorporados em adesivos de laminação de poliuretano de dois componentes convencionais (isto é, sistemas pré-misturados), os resultados mostraram que os aditivos não melhoram a aparência do laminado. Isto contrasta com os Exemplos Ilustrativos descritos nas Tabelas 2 e 3 usando o laminador DUPLEX ONE-SHOT™, que mostrou resultados benéficos usando aditivos à base de silicone. Em particular, a adição de um aditivo à base de silicone, como um agente antiespumante e/ou um agente umectante, a uma concentração entre 0,05 a 0,5 por cento em peso, proporcionou elevada velocidade de laminação de estruturas de barreira metalizadas.

Claims

1. Composição adesiva sem solvente de dois componentes, caracterizada pelo fato de compreender: - um componente de isocianato compreendendo um isocianato; e - um componente poliol compreendendo: - um poliol iniciado por amina que compreende dois ou mais grupos hidroxila primários e uma cadeia principal que incorpora aminas terciárias, sendo que o poliol iniciado por amina compreende uma funcionalidade de 2 a 12, um número de hidroxila de 5 a 1.830 e uma viscosidade a 40°C de 500 a 20.000 mPa-s, medida pelo método da ASTM D2196; e - um aditivo à base de silicone.

2. Composição adesiva sem solvente de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o aditivo à base de silicone ser um agente antiespumante.

3. Composição adesiva sem solvente de dois componentes, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o agente antiespumante compreender até 100 por cento em peso de silicone/sílica.

4. Composição adesiva sem solvente de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o aditivo à base de silicone ser um agente umectante.

5. Composição adesiva sem solvente de dois componentes, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de o agente umectante compreender um polidimetilsiloxano modificado por poliéter.

6. Composição adesiva sem solvente de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o aditivo à base de silicone ser selecionado do grupo que consiste em um agente antiespumante, um agente umectante e combinações dos mesmos.

7. Composição adesiva sem solvente de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o poliol iniciado por amina ter a estrutura I: sendo que R1, R2, e R3 são independentemente um grupo alquila linear ou ramificado.

8. Composição adesiva sem solvente de dois componentes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a razão em peso de componente de isocianato para o componente de poliol ser de 0,5:1 a 1,5:1.

9. Estrutura laminada, caracterizada pelo fato de compreender a composição adesiva sem solvente de dois componentes conforme definida na reivindicação 1.

10. Estrutura laminada, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de compreender ainda um substrato de metal ou metalizado