BR112018069637B1

BR112018069637B1 - Módulo de lcd totalmente laminado e método para montar o mesmo

Info

Publication number: BR112018069637B1
Application number: BR112018069637-4A
Authority: BR
Inventors: Zhang Lu; Qiming Yu; Zhangxiang WU
Original assignee: Opton (Shunchang) Optics Co., Ltd.
Priority date: 2016-12-31
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2020-11-17
Also published as: EP3564737A1; US10466520B2; BR112018069637A2; WO2018120538A1; JP2019512730A; KR20180102688A; CN106597724B; EP3564737B1; EP3564737A4; JP6789309B2; CN106597724A; US20190101786A1; KR101966091B1

Abstract

Um módulo de LCD totalmente laminado, possuindo uma camada protetora (1), um painel de cristal líquido (2) e um módulo de luz de fundo (3); a camada protetora (1) é aderida à superfície frontal do painel de cristal líquido (2); o módulo de luz de fundo (3) é instalado no lado de trás do painel de cristal líquido (2); há uma moldura de sustentação externa (5) ao redor do módulo de luz de fundo (3) e espaçada do módulo de luz de fundo (3); a superfície frontal da moldura de sustentação externa (5) fica aberta com uma ranhura de posicionamento (51); a camada protetora (1) é embutida e conectada fixamente à ranhura de posicionamento (51); a moldura de sustentação externa (5) e a superfície de trás do módulo de luz de fundo (3) são firmemente conectadas utilizando-se elementos de aperto (6).

Description

[01] A presente invenção refere-se ao campo técnico de equipamento de exibição gráfica e, mais especificamente, refere-se à um módulo de LCD (Painel de Cristal Líquido) totalmente laminado e a um método para montagem deste.

ESTADO DA TÉCNICA

[02] Um módulo de LCD convencional conforme ilustrado esquematicamente nas figuras 1-2, compreende uma camada protetora (1’) (um vidro protetor de tela ou uma tela sensível ao toque), um painel de cristal líquido (2') e um módulo de luz de fundo (3'), em que uma armação de sustentação (4') que engata e fixa a posição do módulo de luz de fundo (3') é colocada ao redor da superfície do módulo de luz de fundo (3'). O painel de cristal líquido (2’) é posicionado sobre a armação de sustentação (4’). Para impedir a quebra do painel de cristal líquido (2') quando o painel de cristal líquido (2') se encontrar fixado e apertado à armação de sustentação (4'), uma primeira junta amortecedora (41') é colocada na superfície de contato entre a armação de sustentação (4') e o painel de cristal líquido (2'). Plataformas (42’), que limitam o movimento lateral do painel de cristal líquido (2’), são colocadas ao redor da armação de sustentação (4’). Barras pressionadoras de posicionamento (5’), que limitam o movimento vertical do painel de cristal líquido (2’), são colocadas sobre as plataformas (42’). A camada protetora (1’) é montada sobre as superfícies frontais das barras pressionadoras de posicionamento (5’). Para impedir a quebra do painel de cristal líquido (2') quando ele for fixado e apertado às barras pressionadoras de posicionamento (5’), outras duas juntas amortecedoras são colocadas na superfície de contato entre as barras pressionadoras de posicionamento (5’) e o painel de cristal líquido (2’).

[03] Em um módulo de LCD convencional a armação de sustentação (4’) e sua primeira junta amortecedora (4T) formam um espaço entre o painel de cristal líquido (2’) e o módulo de luz de fundo (3’). As plataformas (42’), as barras pressionadoras de posicionamento (5’) e as outras duas juntas amortecedoras formam um espaço entre o painel de cristal líquido e a camada protetora. O painel de cristal líquido e a camada protetora são geralmente feitos de vidro, e o vidro fica sujeito a deformação durante o processamento. Quanto maior a tela for feita, mais a tela se deformará. A deformação de uma tela com um tamanho de 84 polegadas pode atingir de 5-8mm. Para impedir uma diminuição da qualidade de imagem ou impacto contra o painel de cristal líquido, causando a quebra do painel de cristal líquido quando o painel de cristal líquido tocar o módulo de luz de fundo durante a instalação devido ao seu empenamento e também seu próprio peso, as plataformas são formadas com alturas maiores, criando assim um espaço ainda maior. O espaço resulta em perda de luz, que reduz a claridade da imagem. Além disso, quanto maior o espaço, maior será a perda de luz. Além disso, um espaço maior significa limitação do ângulo de visão do módulo de LCD e vapor condensado dentro do espaço borrará a superfície traseira do painel de cristal líquido e a superfície do módulo de luz de fundo e desenvolverá moldes ali. Por outro lado, a estrutura de engate formada pela armação de sustentação e pelas barras pressionadoras de posicionamento causará reflexo de luz irregular das luzes de borda e distorção de luz na área engatada e na área não engatada, resultando em pontos de vazamento de luz nas partes extremas das luzes de borda.

[04] O documento CN 102566808A revela um dispositivo de exibição por toque, no qual não são usadas barras pressionadoras de posicionamento. A camada protetora do sensor de toque está diretamente aderida à superfície frontal do painel de cristal líquido. Embora o dispositivo de exibição de toque totalmente laminado resultante elimine a folga entre o elemento sensor de toque e o módulo de visor de cristal líquido e assim reduza a perda de luz, o elemento sensor de toque do dispositivo de exibição de toque divulgado ainda é fixado nas plataformas de um casco traseiro. Como o painel de cristal líquido e o elemento sensor de toque são colados juntos, a omissão das barras pressionadoras de posicionamento aumenta ainda mais a distância entre o painel de cristal líquido e o módulo de luz de fundo. Além disso, há uma tolerância para deslocamento entre o painel de cristal líquido e a camada protetora depois que eles são colados um no outro. Quando a camada protetora, tendo um tamanho maior na tela totalmente laminada, é inserida e fixada nos slots de fixação de uma moldura externa, também é necessário posicionar e fixar o painel de cristal líquido, tendo um tamanho menor na tela totalmente laminada, dentro das ranhuras do módulo de luz de fundo ao mesmo tempo, sob a condição de que as quatro bordas do painel de cristal líquido não fiquem visíveis durante a instalação. Este passo de posicionar tanto a camada protetora como o painel de cristal líquido ao mesmo tempo, mais a tolerância acima mencionada, muito provavelmente resultará no impacto do frágil painel de cristal líquido durante a instalação, que irá quebrar o painel de cristal líquido. Consequentemente, a taxa de rendimento é muito baixa de acordo com o procedimento de instalação atualmente disponível de um módulo de display de toque totalmente laminado, aumentando assim o custo de fabricação.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[05] O objetivo da presente invenção é fornecer um módulo de LCD totalmente laminado que seja fácil de montar.

[06] O objetivo é alcançado da seguinte forma: Um módulo de LCD totalmente laminado, compreendendo uma camada protetora, um painel de cristal líquido e um módulo de luz de fundo; a camada protetora é aderida a uma superfície frontal do painel de cristal líquido; o módulo de luz de fundo é instalado em um lado de trás do painel de cristal líquido; uma moldura de sustentação externa é colocada ao redor do módulo de luz de fundo; uma superfície frontal da moldura de sustentação externa é aberta com uma ranhura de posicionamento; a camada protetora é embutida e conectada de forma fixa à ranhura de posicionamento; a moldura de sustentação externa e a superfície traseira do módulo de luz de fundo são conectadas firmemente usando elementos de aperto.

[07] Uma moldura de sustentação do painel de cristal líquido é fixamente montada em quatro lados de uma superfície frontal do módulo de luz de fundo; o painel de cristal líquido é posicionado numa superfície frontal da moldura de sustentação do painel de cristal líquido; uma junta amortecedora é colocada em uma superfície de contato entre a moldura de sustentação do painel de cristal líquido e o painel de cristal líquido.

[08] A camada protetora é um vidro protetor de tela ou um módulo de tela sensível ao toque.

[09] Também há nervuras de reforço nos lados internos da moldura de sustentação externa.

[010] A moldura de sustentação externa tem uma estrutura de moldura.

[011] Os elementos de aperto são capazes de ajustar a distância entre o painel de cristal líquido e o módulo de luz de fundo.

[012] Os elementos de aperto compreendem juntas e parafusos; os parafusos que conectam firmemente a moldura de sustentação externa e as juntas são parafusos de mola; a distância entre o painel de cristal líquido e o módulo de luz de fundo é ajustada pela força dos parafusos de mola. Comparado ram o uso de parafusos normais, que não podem ser ajustados com relação a quão apertados eles são aparafusados, a presente invenção pode aumentar a taxa de rendimento da instalação. Além disso, é possível obter um ângulo de visão amplo ideal, pois a distância entre o painel de cristal líquido e o módulo de luz de fundo pode ser ajustada.

[013] O módulo de LCD totalmente laminado, conforme divulgado acima, tem algumas inovações em que a moldura de sustentação externa é diretamente disposta nos lados do módulo de luz de fundo e a camada protetora aderida ao painel de cristal líquido é embutida na ranhura de posicionamento da moldura de sustentação externa. Como tal, a presente invenção não requer a moldura de sustentação convencional que possui plataformas. Ao posicionar o painel de cristal líquido diretamente sobre a superfície frontal do módulo de luz de fundo de modo a ser suavemente aderido à superfície frontal do módulo de luz de fundo, o painel de cristal líquido é impedido de qualquer possibilidade de impacto em qualquer moldura, superando assim a desvantagem do modelo anterior durante a instalação. A taxa de rendimento do produto resultante de uma instalação bem-sucedida é significativamente aumentada em comparação com o módulo de LCD convencional. Especificamente, a taxa de rendimento do produto é aumentada de 50% até acima de 98%. Consequentemente, o custo de produção é reduzido e o procedimento de processamento de um módulo de LCD totalmente laminado é simplificado. Além disso, pode se obter um ângulo de visão mais amplo no módulo de LCD totalmente laminado da presente invenção, feito por adesão suave entre o painel de cristal líquido e o módulo de luz de fundo.

[014] Um outro objetivo da presente invenção é fornecer um método para montar o módulo de LCD totalmente laminado acima descrito.

[015] Este objetivo é alcançado da seguinte forma: Um método para montar o módulo de LCD totalmente laminado, compreendendo as seguintes etapas:

[016] 1 - Aderir a camada protetora a uma superfície frontal do painel de cristal líquido para formar uma tela integral;

[017] 2 - Embutir a camada protetora na ranhura de posicionamento da moldura de sustentação externa, e conectar firmemente a camada protetora com a ranhura de posicionamento;

[018] 3 - Virar a moldura de sustentação externa e posicionando o módulo de luz de fundo em um espaço formado pela moldura de sustentação externa e a tela integral 10;

[019] 4 - Conectar um lado traseiro do módulo de luz de fundo e a moldura de sustentação externa firmemente usando elementos de aperto.

[020] Além disso, quando a moldura de sustentação do painel de cristal líquido é montada fixamente em quatro lados da superfície frontal do módulo de luz de fundo, o passo 3 também compreende: ligar a moldura de sustentação do painel de cristal líquido e o módulo de luz de fundo; virar a moldura de sustentação externa e posicionar o módulo de luz de fundo em um espaço formado pela moldura de sustentação externa e a tela integral;

[021] O objetivo de proporcionar um método para a montagem do módulo de LCD totalmente laminado descrito acima pode ser obtido alternativamente da seguinte maneira: Um método para montar o módulo de LCD totalmente laminado, compreendendo as seguintes etapas:

[022] 1 - Aderir a camada protetora a uma superfície frontal do painel de cristal líquido para formar uma tela integral;

[023] 2 - Conectar um lado traseiro de um painel traseiro do módulo de luz de fundo e a moldura de sustentação externa firmemente usando elementos de aperto para formar um corpo integral;

[024] 3 - Embutir a camada protetora na ranhura de posicionamento da moldura de sustentação externa, e conectando firmemente a camada protetora com a ranhura de posicionamento.

[025] Além disso, quando a moldura de sustentação do painel de cristal líquido for montada fixamente em quatro lados da superfície frontal do módulo de luz de fundo, o passo 2 também compreende: conectar um lado traseiro do painel traseiro do módulo de luz de fundo e da moldura de sustentação externa usando elementos de aperto para formar um corpo integral e, em seguida, conectando a moldura de sustentação do painel de cristal líquido e a superfície frontal do módulo de luz de fundo.

[026] O método de montagem do módulo de LCD totalmente laminado, conforme divulgado pela presente invenção, não se limita ao método da técnica anterior em que a tela integral é primeiramente sujeita ao posicionamento antes de ser fixada. De acordo com a presente invenção, o painel de cristal líquido fica posicionado numa superfície do módulo de luz de fundo, que fica voltado para o painel de cristal líquido e a camada protetora aderida ao painel de cristal líquido encaixada numa ranhura de posicionamento da moldura de sustentação externa. De acordo com esta estrutura da presente invenção, a tela integral e o módulo de luz de fundo podem ser montados e ajustados separadamente de acordo com a necessidade prática. O custo e a dificuldade de substituir peças defeituosas, durante o reparo e a manutenção também são reduzidos. Assim, a presente invenção supera as deficiências do procedimento de instalação convencional e proporciona fácil instalação e maior eficiência de instalação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[027] A fig. 1 é uma vista estrutural esquemática de um lado de um módulo convencional de LCD de acordo ∞m a técnica anterior.

[028] A fig. 2 é uma vista estrutural esquemática de uma estrutura de sustentação do módulo de LCD convencional de acordo com a técnica anterior.

[029] A Fig. 3 é uma vista estrutural esquemática do módulo de LCD totalmente laminado de acordo como a forma de realização 1 da presente invenção.

[030] A fig. 4 é uma vista ampliada da parte A mostrada na FIG. 3.

[031] A fig. 5 é uma vista explodida que mostra a estrutura do módulo de LCD totalmente laminado de acordo com a forma de realização 1 da presente invenção.

[032] A fig. 6 é uma vista estrutural esquemática do módulo de LCD totalmente laminado de acordo como a forma de realização 2 da presente invenção.

[033] A fig. 7 é uma vista estrutural parcial do módulo de LCD totalmente laminado de acordo como a forma de realização 2 da presente invenção, quando é utilizado um parafuso de mola para apertar.

[034] A fig. 8 é uma vista estrutural esquemática da moldura de sustentação externa de acordo com as formas de realização 1 e 2 da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[035] As formas de realização preferidas da presente invenção serão descritas a seguir em detalhe com referência aos desenhos anexos.

[036] Forma de realização 1:

[037] Conforme mostrado nas Figs. 3-5, um módulo de LCD totalmente laminado compreende uma camada protetora (1), um painel de cristal líquido (2) e um módulo de luz de fundo (3); a camada protetora (1) é aderida a uma superfície frontal do painel de cristal líquido (2); o módulo de luz de fundo (3) é instalado no lado de trás do painel de cristal líquido (2); uma moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2) é fixamente montada nos quatro lados de uma superfície frontal do módulo de luz de fundo (3); uma superfície da moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2), que fica voltada para o painel de cristal líquido (2) é dotada de uma junta amortecedora (41); o painel de cristal líquido (2) é posicionado sobre uma superfície frontal da junta amortecedora (41); uma moldura de sustentação externa (5) é colocada em tomo da moldura de sustentação do painel de cristal líquido (4) e afastada dos lados periféricos da moldura de sustentação do painel de cristal líquido (4); uma superfície frontal da moldura de sustentação externa (5) é aberta com uma ranhura de posicionamento (51); também há nervuras de reforço (52) nos lados interiores da moldura de sustentação externa (5); a camada protetora (1) é encaixada e fixada na ranhura de posicionamento (51); a moldura de sustentação externa (5) e um painel traseiro (34) do módulo de luz de fundo (3) são firmemente conectados usando elementos de aperto (6); os elementos de aperto (6) compreendem juntas (61) e parafusos (62).

[038] Um método para montar o módulo de LCD totalmente laminado de acordo como a forma de realização 1 compreende os seguintes passos:

[039] 1 - Aderir a camada protetora (1) a uma superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar uma tela integral (10);

[040] 2 - Embutir a camada protetora (1) na ranhura de posicionamento (51) da moldura de sustentação externa (5), e ligando de modo fixo a camada protetora (1) à ranhura de posicionamento (51);

[041] 3 - Conectar a moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2) e o módulo de luz de fundo (3); virando a moldura de sustentação externa (5) e posicionando o módulo de luz de fundo (3) em um espaço formado entre a moldura de sustentação externa (5) e a tela integral (10);

[042] 4 - Conectar um lado traseiro do módulo de luz de fundo (3) e a moldura de sustentação externa (5) firmemente usando vários elementos de aperto (6).

[043] Outro método para montar o módulo de LCD totalmente laminado de acordo com a modalidade 1 compreende as seguintes etapas:

[044] 1 - Aderir a camada protetora (1) a uma superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar uma tela integral (10);

[045] 2 - Conectar um lado traseiro do módulo de luz de fundo (3) e a moldura de sustentação externa (5) firmemente utilizando elementos de aperto (6) para formar um corpo integral e depois ligando a moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2) e o módulo de luz de fundo (3);

[046] 3 - Embutir a camada protetora (1) na ranhura de posicionamento (51) da moldura de sustentação externa (5) e conectando fixamente a camada protetora (1) à ranhura de posicionamento (51).

[047] Forma de realização 2:

[048] Conforme mostrado nas Figs. 6-7, um módulo de LCD totalmente laminado compreende uma camada protetora (1), um painel de cristal líquido (2) e um módulo de luz de fundo (3); a camada protetora (1) é aderida a uma superfície frontal do painel de cristal líquido (2); o módulo de luz de fundo (3) é instalado no lado de trás do painel de cristal líquido (2); uma moldura de sustentação externa (5) é fornecida em torno do módulo de luz de fundo (3) e afastada dos lados periféricos do módulo de luz de fundo (3); uma superfície frontal da moldura de sustentação externa (5) é aberta com uma ranhura de posicionamento (51); a camada protetora (1) é encaixada e fixada na ranhura de posicionamento (51); a moldura de sustentação externa (5) e um painel traseiro (34) do módulo de luz de fundo (3) são firmemente conectados usando elementos de aperto (6); os elementos de aperto (6) compreendem juntas (61) e parafusos (62); os parafusos (62) que conectam firmemente a moldura de sustentação externa (5) e as juntas (61) são parafusos de mola.

[049] Um método para montar o módulo de LCD totalmente laminado de acordo com a forma de realização 2 compreende os seguintes passos:

[050] 1 - Aderir a camada protetora (1) a uma superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar uma tela integral (10);

[051] 2 - Embutir a camada protetora (1) na ranhura de posicionamento (51) da moldura de sustentação exterior (5), e conectar fixamente a camada protetora (1) à ranhura de posicionamento (51);

[052] 3 - Virar a moldura de sustentação externa (5) e posicionar o módulo de luz de fundo (3) em um espaço formado pela moldura de sustentação externa (5) e a tela integral (10);

[053] 4 - Conectar um lado traseiro do módulo de luz de fundo (3) e a moldura de sustentação externa (5) firmemente usando elementos de aperto (6).

[054] Outro método para montar o módulo de LCD totalmente laminado de acordo como a forma de realização 2 compreende os seguintes passos:

[055] 1 - Aderir a camada protetora (1) a uma superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar uma tela integral (10);

[056] 2 - Conectar um lado traseiro do módulo de luz de fundo (3) e a moldura de sustentação externa (5) firmemente utilizando elementos de aperto (6) para formar um corpo integral;

[057] 3 - Embutir a camada protetora (1) na ranhura de posicionamento (51) da moldura de sustentação exterior (5) e conectar fixamente a camada protetora (1) à ranhura de posicionamento (51).

[058] A camada protetora (1) do módulo de LCD totalmente laminado é uma tela sensível ao toque nas formas de realização acima. Na produção real, um vidro protetor de tela também pode ser usado de acordo com a necessidade prática. A camada protetora (1) pode ser aderida e fixada ao painel de cristal líquido (2) usando adesivos óticos; o painel de cristal líquido (2) e a moldura de sustentação externa (5) podem ser fixados usando adesivos de espuma; os elementos de aperto (6) são elementos, tais como, juntas normalmente usadas para instalar um dispositivo de exibição, e assim não serão descritos em detalhe aqui. Nas formas de realização, a moldura de sustentação externa (5) é uma estrutura de moldura e, mais especificamente, uma moldura retangular normal (conforme mostrado na Fig. 8). Na produção real, a estrutura da moldura (5) pode ser alterada de acordo com a necessidade prática, desde que qualquer estrutura alterada possa ainda sustentar a camada protetora (1). Nas formas de realização, o módulo de luz de fundo (3) compreende normalmente um filme de aumento de brilho (31), uma placa guia de luz (32) e uma película refletora (33). Contudo, o módulo de luz de fundo (3) não deve ficar limitado à estrutura descrita. Conforme mostrado na Fig. 6, a moldura de sustentação externa (5) e as juntas (61) são fixadas e conectadas através de parafusos de mola. A distância (K) entre o painel de cristal líquido (2) e o módulo de luz de fundo (3) é ajustada pela força de aperto dos parafusos de mola (62). Comparado com o uso de parafusos normais, que não podem ser ajustados com relação a quão apertados eles são aparafusados, a presente invenção pode aumentar a taxa de rendimento da instalação. Além disso, é possível obter um ângulo de visão amplo ideal, pois a distância entre o painel de cristal líquido (2) e o módulo de luz de fundo (3) pode ser ajustada. É preciso notar que as estruturas dos elementos de aperto (6) não devem ser limitadas as juntas (61) e parafusos de mola (62), como mostrado nas formas de realização, desde que quaisquer outras estruturas possam ainda conseguir o ajuste da distância (K) entre o painel de cristal líquido (2) e o módulo de luz de fundo (3). Por exemplo, substituição de parafusos de tamanhos diferentes também pode alcançar o ajuste de distância (K). Alternativamente, um componente de travamento em forma de “Z” também pode ser usado para atingir o mesmo propósito.

[059] A descrição acima apenas ilustra algumas formas de realização da presente invenção e não deve ser considerada como limitação ao âmbito da presente invenção. Quaisquer configurações alternativas que alcancem o mesmo efeito com base nos ensinamentos ou aplicações da descrição da presente invenção, direta ou indiretamente noutro campo técnico relacionado, devem cair dentro do âmbito de proteção da presente invenção.

Claims

1) MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO, consistindo de uma camada protetora (1), um painel de cristal líquido (2) e um módulo de luz de fundo (3), em que a camada protetora (1) é aderida a uma superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar uma tela integral (10); caracterizado pelo fato de que o módulo de luz de fundo (3) é instalado no lado de trás do painel de cristal líquido (2); uma moldura de sustentação externa (5) é colocada ao redor do módulo de luz de fundo (3) e espaçada do módulo de luz de fundo (3); uma superfície frontal da moldura de sustentação externa (5) é aberta com uma ranhura de posicionamento (51); a camada protetora (1) é embutida e fixada à ranhura de posicionamento (51); o painel de cristal líquido (2) é posicionado diretamente sobre uma superfície frontal do módulo de luz de fundo (3) e espaçada para não tocar na moldura de sustentação externa (5); a moldura de sustentação externa (5) e o painel traseiro (34) do módulo de luz de fundo (3) são conectadas utilizando-se elementos de aperto (6).

2) MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2) ser fixada nos quatro lados da superfície frontal do módulo de luz de fundo (3); o painel de cristal líquido (2) sendo posicionado numa superfície frontal da moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2); uma junta amortecedora (41) ser colocada numa superfície de contato entre a moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2) e o painel de cristal líquido (2).

3) MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela camada protetora (1) ser um vidro protetor de tela ou um módulo de tela sensível ao toque.

4) MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ter nervuras de reforço (52) fornecidas nos lados de dentro da moldura de sustentação externa (5).

5) MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser a moldura de sustentação externa (5) dotada de uma estrutura de moldura.

6) MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos elementos de aperto (6) ajustarem uma distância (K) entre o painel de cristal líquido (2) e o módulo de luz de fundo (3).

7) MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelos elementos de aperto (6) compreenderem juntas (61) e parafusos (62); os parafusos (62) conectando à moldura de sustentação externa (5) e as juntas (61) sendo parafusos de mola.

8) MÉTODO PARA MONTAR UM MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO conforme descrito na reivindicação 1, caracterizado por compreender os seguintes passos: 1 - Aderir a camada protetora (1) à superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar a tela integral (10); 2 - Embutir a camada protetora (1) na ranhura de posicionamento (51) da moldura de sustentação externa (5), e fixar a camada protetora (1) à ranhura de posicionamento (51); 3 - Virar a moldura de sustentação externa (5) e posicionar o módulo de luz de fundo (3) dentro de um espaço formado entre a moldura de sustentação externa (5) e a tela integral (10); 4 - Conectar o lado de trás do painel traseiro (34) do módulo de luz de fundo (3) e a moldura de sustentação externa (5) utilizando os elementos de aperto (6).

9) MÉTODO PARA MONTAR UM MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO conforme descrito na reivindicação 1, caracterizado por compreender os seguintes passos: 1 - Aderir a camada protetora (1) à superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar a tela integral (10); 2 - Conectar um lado de trás do painel traseiro (34) do módulo de luz de fundo (3) e a moldura de sustentação externa (5) utilizando os elementos de aperto (6) para formar um corpo integral; 3 - Embutir a camada protetora (1) na ranhura de posicionamento (51) da moldura de sustentação externa (5) e fixar a camada protetora (1) à ranhura de posicionamento (51).

10) MÉTODO PARA MONTAR UM MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO conforme descrito na reivindicação 2, caracterizado por compreender os seguintes passos: 1 - Aderir a camada protetora (1) à superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar a tela integral (10); 2 - Embutir a camada protetora (1) na ranhura de posicionamento (51) da moldura de sustentação externa (5) e fixar a camada protetora (1) à ranhura de posicionamento (51); 3 - Conectar a moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2) e o módulo de luz de fundo (3), e então virar a moldura de sustentação externa (5) e posicionar o módulo de luz de fundo (3) no espaço formado pela moldura de sustentação externa (5) e a tela integral (10), em que o painel de cristal líquido (2) contata a junta amortecedora (41); 4 - Conectar o lado de trás do painel traseiro (34) do módulo de luz de fundo (3) e a moldura de sustentação externa (5) utilizando os elementos de aperto (6).

11) MÉTODO PARA MONTAR UM MÓDULO DE LCD TOTALMENTE LAMINADO conforme descrito na reivindicação 2, caracterizado por compreender os seguintes passos: 1 - Aderir a camada protetora (1) à superfície frontal do painel de cristal líquido (2) para formar a tela integral (10); 2 - Conectar o lado de trás do painel traseiro (34) do módulo de luz de fundo (3) e a moldura de sustentação externa (5) utilizando os elementos de aperto (6) para formar um corpo integral e conectar a moldura de sustentação (4) do painel de cristal líquido (2) à superfície frontal do módulo de luz de fundo (3); 3 - Embutir a camada protetora (1) na ranhura de posicionamento (51) da moldura de sustentação externa (5) e fixar a camada protetora (1) à ranhura de posicionamento (51).