CN103903516B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开一种显示装置。该显示装置包括：包括上基板和面对并接合上基板后表面的下基板的显示面板；支撑显示面板的导向架；和将导向架接合至显示面板的接合构件。接合构件包括将导向架贴附到显示面板的主粘性构件、和与主粘性构件相邻并贴附至导向架的副粘性构件。因此，显示面板能够吸收向其施加的冲击，从而增强显示面板的稳定性。

Description

显示装置及其制造方法

对相关申请案的交叉引用

本申请要求享有于2012年12月26日提交的韩国专利申请第10-2012-0153726号的权益，通过引用将该申请结合在此，如同在此完全阐述一样。

技术领域

本发明涉及一种移除了一些壳体和固位(set)盖的显示装置以及制造所述显示装置的方法。

背景技术

近来，正在开发对应于阴极射线管（CRT）的局限而能够减小重量和体积的平板显示装置。液晶显示（LCD）装置、等离子体显示面板（PDP）、场发射显示（FED）装置和发光显示装置作为平板型显示装置，正在被积极地研究。然而，在这些平板显示装置中，LCD装置容易制造，具有良好的驱动器操作性能，可实现高质量图像，因此正在吸引很多注意力。

最近，就感情上令消费者感兴趣的技术和设计而言，越来越需要平板显示装置的研究与开发。因此，正不断地努力最小化（减薄）显示装置的厚度，并且对提高美观度的外形的设计进行越来越多的研究，该提高美观度的外形的设计能够通过吸引消费者在美感上的注意力而导致消费者购买。

然而，在至今为了增强美感或者减薄显示装置所做的设计开发中，按原样应用构造现有技术显示装置的元件，而这些元件的结构已改变。由于这些原因，减薄显示装置和开发显示装置的新设计存在局限。

例如，现有技术的LCD装置中，必需用下壳体和前壳体来容纳液晶显示面板和背光单元，此外，为了将LCD装置应用于笔记本电脑、显示器、移动装置、电视等，额外使用分开的前固位盖与后固位盖。

如上所述，现有技术的显示装置必需使用前固位盖与后固位盖，也必须使用下壳体和前壳体，因此，在减小LCD装置的厚度或者改变LCD装置的设计上存在局限。尤其是，前固位盖与后固位盖必需盖住液晶显示面板的顶部边缘。由于这个原因，显示装置的厚度必然变得更厚，并且扩大了显示装置的边界(border)宽度。此外，由于边界部分中阶梯高度(step height)的缘故，难以实现各种创新设计。

下文中，将参照附图详细说明现有技术的LCD装置。

图1是示意地示出现有技术的LCD装置的截面图。

如图1所示，现有技术的LCD装置包括上基板10、下基板20、驱动器30、导向架41、支撑壳体42、背光单元50、下盖61和上盖62。

上基板10与下基板20通过密封剂相互接合，并且液晶层（未示出）被置于这两基板10与20之间。

尽管没有示出，黑矩阵和滤色器被置于上基板10中，而栅线、数据线、薄膜晶体管（TFT）和像素电极被置于下基板20中。这里，每种元件都形成有多个。

驱动器30向设于下基板20中的栅线和数据线施加各自的信号，以驱动LCD装置。像这样，为了向设于下基板20中的栅线和数据线施加各自的信号，下基板20一侧的外围部分比上基板10一侧的外围部分延伸得更长，并且驱动器30连接至下基板20一侧的延长的外围部分。

导向架41引导接合的基板10与20和背光单元50的各自位置，而支撑壳体42支撑背光单元50。

背光单元50包括光源51、导光板52、光学片53和反射片54。

下盖61与上盖62包围上述所有元件，并且充当LCD装置的盖。

在这种情形下，上盖62盖住了上基板10顶部的外围部分，尤其是所有四个面(plane)的外围部分，从而防止驱动器30暴露到外部，而且防止光从上基板10的外围部分泄漏。

然而，如上所述，由于上盖62包围上基板10四个面的所有外围部分，所以在LCD装置的所有四个面分别出现了阶梯高度，并且LCD装置的所有四个面的边框(bezel)宽度被扩大，导致LCD装置的美观度降低。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种基本上避免了由于现有技术的局限或缺陷导致的一个或多个问题的显示装置及其制造方法。

本发明的一方面的目的在于提供一种显示装置及其制造方法，其中，通过移除一些壳体和固位盖，使厚度和前边界宽度减到最小，并且除去了前边界部分的阶梯高度。

本发明的另一方面的目的在于提供一种显示装置及其制造方法，其中，显示面板和导向架之间维持恒定的间距，从而吸收冲击。

本发明的另一方面的目的在于提供一种能将显示面板的光泄漏减到最少的显示装置及其制造方法。

本发明另外的优点和特征的一部分在下面的描述中列出，一部分对于阅读下述内容的本领域技术人员将是显而易见的，或者可通过实施本发明而知晓。本发明的目的以及其它优点可通过本说明书、权利要求书以及附图中具体指出的结构来实现和获得。

为了获得这些和其他优点，并且根据本发明的目的，如此处具体和概括地描述的那样，提供一种显示装置，所述显示装置包括：包括上基板和面对并接合所述上基板的后表面的下基板的显示面板；支撑显示面板的导向架；和将导向架接合至显示面板的接合构件，其中所述接合构件包括：将导向架贴附到显示面板上的主粘性构件；和贴附到导向架并且与主粘性构件相邻的副粘性构件。

在本发明的另一方面中，提供一种制造显示装置的方法，包括：制备导向架，所述导向架包括面对显示面板底部的水平部和从水平部延伸的竖直部；在水平部上分配(dispense)并硬化副粘性构件；在水平部上与所述副粘性构件相接触或相邻地分配主粘性构件；将导向架接合到显示面板，以使显示面板的底部与主粘性构件接触；和硬化主粘性构件，其中硬化的主粘性构件具有比副粘性构件更高的高度。

应该理解的是，前述概括描述和下面对本发明的详细描述是例示性和说明性的，旨在对要求保护的发明提供进一步的说明。

附图说明

附图被包括在内以提供对于本发明的进一步的理解，它们被并入本申请中并构成本申请的一部分，附图图示出本发明的实施方式并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1为示意地示出现有技术的LCD装置的截面图。

图2为示出根据本发明的显示装置的实施方式的透视图；

图3为示出图2中本发明的显示装置实施方式的平面图；

图4为示出沿着图2中本发明的显示装置的A-A’线所取截面的实施方式的截面图；

图5为示出根据本发明的导向架顶部结构的实施方式的视图；

图6为示出根据本发明的主粘性构件和副粘性构件的形状结构的实施方式的视图；和

图7A至7D为示出根据本发明的制造显示装置的方法的实施方式的视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明根据本发明的显示装置及其制造方法。

图2为示出根据本发明的显示装置的实施方式的透视图。图3为示出图2中本发明的显示装置实施方式的平面图。图4为示出沿着图2中本发明的显示装置的A-A’线所取截面的实施方式的截面图。图5为示出根据本发明的导向架顶部结构的实施方式的视图。

如图2至图5所示，根据本发明的实施方式的显示装置可包括显示面板100、背光单元200、盖构件300、导向架400和粘性构件500。

显示面板100可包括上基板110、面对并接合到所述上基板110的下基板120、置于下基板120后表面的下偏振膜130、和置于上基板110前表面的上偏振膜140，其中在上基板110与下基板120之间有液晶层（未示出）。

下基板120包括多个像素（未示出），所述多个像素分别形成于由多条栅线（未示出）和多条数据线（未示出）之间的交叉点界定的多个区域里。每个像素可以包括：与栅线和数据线连接的TFT（未示出）；与TFT连接的像素电极；和形成为与像素电极相邻并且接收公共电压的公共电极。在这种情形下，根据液晶层的液晶驱动模式，公共电极可以形成于上基板110中。下基板120产生一电场，该电场对应于公共电压与施加在每个像素的数据电压之间的电压差，从而调整液晶层的透光率。

上基板110包括滤色器，所述滤色器对应于形成于下基板120中的每个像素，并且上基板110面对并接合到所述下基板120，有液晶层（未示出）处于两者之间。在这种情形下，上基板110中可以形成公共电极，根据液晶层的驱动模式向所述公共电极施加公共电压。上基板110使用多个滤色器过滤入射通过液晶层的光，并且向外发出某一颜色的光，从而容许显示面板100显示某一颜色的图像。

下基板120与上基板110可以以本领域技术人员所熟知的各种类型形成，这取决于液晶层的驱动模式，例如，扭曲向列（TN）模式、垂直定向（VA）模式、共平面开关（in-planeswitching,IPS）模式和边缘场开关（fringe field switching,FFS）模式。

以上对显示面板100进行了说明，其中上基板110包括多个滤色器，而下基板120包括多条栅线、多条数据线和多个TFT，但是本发明并不限于此。作为另一示例，本发明可使用具有相反结构的显示面板100，其中上基板110包括多条栅线、多条数据线和多个TFT，而下基板120包括多个滤色器。

下偏振膜130可以贴附到下基板120的后表面。下偏振膜130被贴附到下基板120的后表面，并且偏振从背光单元照射到显示面板100的光。

上偏振膜140被置于上基板110的前表面，并且偏振穿过显示面板100的光。

虽然没有示出，在上偏振膜140的顶部可设置延迟膜(retarder film)。所述延迟膜可以贴附到所述上偏振膜140的整个前表面上，并且可包括以一定间隔设置的多个第一延迟图案(retarder pattern)和设置于所述多个第一延迟图案之间的各个间隙处的多个第二延迟图案。

延迟膜贴附到上偏振膜140的整个前表面，并且分离左眼图像与右眼图像。为此，所述延迟膜包括多个第一延迟图案和多个第二延迟图案，所述多个第一延迟图案分别与显示左眼图像的显示面板100的垂直线或水平线重叠，而所述多个第二延迟图案设置于分别与显示右眼图像的显示面板100的垂直线或水平线重叠的所述多个第一延迟图案之间的各个间隙处。第一延迟图案与第二延迟图案把从显示面板100向外发出的每一个左眼图像与右眼图像的光轴改变为其他光轴。

背光单元200包括导光板210、反射片220和光学构件230，它们被置于盖构件300中。

导光板210以平板型（或楔型）设置，并且把从光源（未示出）入射经过光入射表面的光引导至显示面板100。这里，光源可以包括至少一个荧光灯或发光二极管（LED）。

反射片220设置于导光板210的后表面，并且把从导光板210入射的光反射到显示面板100。

光学构件230设置于导光板210上并且增强从导光板210传输到显示面板100的光的亮度(luminance)特性。为此，所述光学构件230可以包括至少一个或更多扩散片和棱镜片。

盖构件300可包括固位板310、侧部320和第一接合部325。

盖构件300容纳背光单元200，并且对齐其位置。在一实施方式中，盖构件300容纳背光单元200，并且支撑显示面板100的一侧和导向架400的一侧，从而作为所生产的显示装置的背部产品盖。然而，在图4中，盖构件300支撑导向架400的内侧表面，但不限于此。作为另一个示例，盖构件300可以设置成支撑外侧表面。

以平板形状提供固位板310，所述固位板310支撑背光单元200，从而作为所生产的显示装置的背部产品盖。侧部320被形成为从固位板310的边缘部分竖直地弯折。在一实施方式中，侧部320可被提供为与背光单元200具有相同的高度。

与第二接合部425相对应，第一接合部325呈凹形地形成为具有距侧部320的内侧壁的一定深度。因此，第二接合部425被插进第一接合部325中，从而接合导向架400与盖构件300。

这里，第二接合部425的阶梯表面阻止了与第一接合部325接合的第二接合部425的偏移，并且第二接合部425的倾斜表面有助于第一接合部325与第二接合部425的接合。

以上说明了第一接合部325呈凹形地形成并且第二接合部425具有阶梯表面和倾斜表面，但本发明不限于此。与此相反，第一接合部325可以具有阶梯表面和倾斜表面，并且第二接合部425可以具有凹形部分。

此外，侧部320和导向架400可以通过螺钉或者类似物接合以增强其接合强度。

导向架400支撑显示面板100，并且引导显示面板100的位置和背光单元200的位置。为此，所述导向架400包括水平延伸的水平部410和从水平部410的一端竖直弯折并且延伸的竖直部420。

水平部410可以水平地延伸以支撑显示面板100。

接合构件500接合显示面板100的下基板120和导向架400。为此，所述接合构件500包括主粘性构件510和副粘性构件520，主粘性构件510和副粘性构件520由具有弹性和粘性的材料形成。

主粘性构件510（具有液态成分的粘合物）贴附至显示面板100的下基板120和导向架400的水平部410的一部分，以将显示面板100固定至导向架400和盖构件300。

副粘性构件520被设置成与主粘性构件510的两侧或一侧相接触或相邻。可以在分配用于形成主粘性构件510的具有液态成分的粘合物时预先形成副粘性构件520，所述副粘性构件520可起到阻止粘合物向外散开的引导功能。

为此，主粘性构件510和副粘性构件520可包括以下材料的至少一种或更多种：丙烯酸基(acrylic-based)材料、以橡胶为基础的材料、和硅基材料，这些材料受光照或加热就变硬并且具有粘合性。

紫外（UV）光可以用于快速硬化，因此光固化低聚物(photocurable oligomer)树脂可被用作具有液态成分的粘合物。作为光固化低聚物成分的示例，有聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯(urethane modified(metha)acrylate)、引入碳酸盐类的聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯、和引入硅的聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯。

例如，聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯在第2006-89627和2008-291114号日本专利公开出版物中公开，引入碳酸盐类的聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯在第2006-45341和2007-314768号日本专利公开出版物中公开，引入硅的聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯在第2007-308680号日本专利公开出版物中公开，但并不限于此。

图6为示出导向架400的水平部410的顶视图，其中设有主粘性构件510和副粘性构件520。

主粘性构件510被置于相邻的副粘性构件520之间。在这种情形下，副粘性构件520充当一种堰(dam)或壁以防止主粘性构件510的液态粘合物在接合显示面板100和导向架400时通过挤压而散出。

当没有副粘性构件520而使显示面板100与导向架400相互接合时，液态粘合物可能散到外面，在这种情形下，为了将由于液态粘合物的外散导致的缺陷减到最小，显示面板100的外边界被加宽。因此，通过提供副粘性构件520，液态粘合物的贴附宽度能变得最小，从而最小化边界部分。

在图6中，示出了副粘性构件520分别设置于主粘性构件510的两侧表面，但是所设置的位置和形状并不限于此。根据另一实施方式，副粘性构件520可以只设置于主粘性构件510的外侧表面以使外边界最小并且防止液态粘合物散到外面。

根据另一实施方式，副粘性构件520除了可以被设置于主粘性构件510的一侧表面以外，副粘性构件520也可以被设置成围绕主粘性构件510，从而更好地防止液态粘合物散到外面。

此外，主粘性构件510与副粘性构件520可以作为一体设置在导向架400的整个边界上，并且只被设置于特定的区域。

当显示面板100被贴附到导向架400上而没有间隙和弹性时，显示面板100可能受温度影响或外界冲击而被损坏，并且当对其施加大的冲击时，所述显示面板100可能被打破。

此外，若固定显示面板100而不留有间隙时，所述显示面板100可能因外部温度所导致的热膨胀率(thermal expansion rate)的差而产生局部变形，并且还可能改变从背光单元200光路发射的光的路径。为此，可能容易发生相当于LCD装置的局限的光泄漏。为防止产生这个问题，主粘性构件510可以具有一定高度和弹性，以为显示面板100留出间隙。

硬化后的副粘性构件520的高度比硬化的主粘性构件510的高度低。所述主粘性构件510直接与显示面板100的底部接触，并且所述副粘性构件520与显示面板100之间有一间隙而没有与显示面板100接触。

副粘性构件520防止主粘性构件510的液态粘合物溢出到外面，并且限制显示面板100的Z轴移动。

需要移动显示面板100以最小化光泄漏和冲击，但是，当显示面板100被过度地朝导向架400推压时，这两个元件可能因其直接接触而被损坏，并且还可能出现不希望的光泄漏。

为了使这样的问题减到最少，副粘性构件520形成有一定高度，在这种情形下，硬化的副粘性构件520的高度被限于使副粘性构件520能够被最大程度地推压的高度。

副粘性构件520使主粘性构件510通过粘性与弹性在显示面板100与导向架400之间提供间隙，并且副粘性构件520的特征还在于是硬度比主粘性构件510的粘性材料的硬度更高的高粘度的粘合物，以便防止由于推压引起的损坏。

本发明的每个上述实施方式中，显示装置被描述为包括显示面板100和背光单元200的LCD装置。然而，根据本发明的显示装置并不限于此，而且，例如，显示面板100可以被包含多个有机发光元件的有机发光显示面板代替。在这种情形下，由于有机发光显示面板为自发光元件，因此不用提供背光单元200。

在这种情形下，是有机发光显示面板的显示面板100可以包括下基板和面对并接合所述下基板的上基板。

下基板包括多个分别形成于由多条栅线、数据线和电源线界定的多个区域中的发射像素。每个发射像素可以包括至少一个与栅线和数据线连接的开关晶体管、至少一个与开关晶体管和电源线连接的驱动晶体管、和发光元件，所述发光元件用根据驱动晶体管的开关所控制的电流来发光。

上基板面对并接合下基板，并且保护形成于下基板的多个发光元件。这里，所述上基板可以包括分别与形成于下基板的多个驱动晶体管连接的多个发光元件，在这种情形下，下基板中不设置发光元件。

图7A至7D为示出根据本发明的制造显示装置的方法的实施方式的视图。

如图7A所示，把向显示面板100提供光的背光单元200置于盖构件300中。然后，暴露显示面板100的侧表面，并且把导向架400接合至盖构件300，所述导向架400包括支撑显示面板100的底部的水平部410和从水平部410延伸的竖直部420。在这种情形下，导向架400并不覆盖显示面板100的侧表面。

接着，如图7B所示，副粘性构件520被涂在水平部410上。为此，分配器(dispenser)将液态粘合物涂在水平部410上。

副粘性构件520除了可以设置于主粘性构件510的一侧表面之外，也可以设置成围绕主粘性构件510。另外，可以把主粘性构件510与副粘性构件520作为一体设置在导向架400的整个边界上，并且只设置于特定的区域。

副粘性构件520可以包括以下材料的至少一种或更多种：丙烯酸基材料、以橡胶为基础的材料、和硅基材料，这些材料受光照或加热就变硬的并且具有粘合性。

UV光可以用于快速硬化，因此光固化低聚物树脂可被用作具有液态成分的粘合物。作为光固化低聚物成分的示例，有聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯、引入碳酸盐类的聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯、和引入硅的聚氨酯改性(甲基)丙烯酸酯。

接着，所涂的副粘性构件520的粘合物被硬化。根据粘性材料，在常温下在预定的时间过去之后硬化、通过加热在预定的温度下硬化、或通过紫外线照射硬化副粘性构件520。在紫外线照射时，根据设备，硬化工作可以与分配工作同时执行。

接着，如图7C所示，主粘性构件510被涂在水平部410上。为此，分配器将液态粘合物涂在水平部410上。

主粘性构件510被涂在设有副粘性构件520的位置上。如图6所示，主粘性构件510被涂成与设有副粘性构件520的区域相接触或相邻。另外，主粘性构件510与副粘性构件520可以作为一体设置在导向架400的整个边界上，并且只被设置于特定的区域。

主粘性构件510可由与副粘性构件520相同的材料形成，或由与副粘性构件520不同的材料形成。主粘性构件可以形成间隙，以使诸如光泄漏和由于向显示面板100施加的冲击而导致的损坏的问题减到最少，并且因此具有支撑功能的所述主粘性构件510可以具有比副粘性构件520的材料更低的粘度。

接着，如图7D所示，将导向架400接合至显示面板100。由于主粘性构件510接触显示面板100和导向架400，因此通过硬化主粘性构件510，将显示面板100接合至导向架400。

在将导向架400接合至显示面板100之前，可以执行预硬化(pre-harden)工作以维持主粘性构件510的形状。另外，可在常温下在预定的时间过去之后硬化、通过加热在预定的温度下硬化、或通过紫外线照射硬化主粘性构件510。

根据本发明的实施方式，通过移除上壳体和前固位盖，最小化了厚度和前边界宽度，并且去除了前边界部分的阶梯高度，因此在设计方面提高了美观度。

此外，显示面板与导向架之间维持恒定的间距，从而吸收冲击。

此外，显示面板的光泄漏可被最少化。

此外，显示面板与导向架之间的粘合强度能得到增强，因此用一小块粘接区域就能使显示面板和导向架相互贴合。

此外，显示面板吸收向其施加的冲击，因此增强了显示面板的稳定性。

此外，能够减少显示面板与导向架之间的光泄漏。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中可进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所附权利要求范围及其等同范围内的本发明的修改和变化。

Claims (11)

1.一种显示装置，包括：

显示面板，所述显示面板包括上基板和面对并接合所述上基板的后表面的下基板；

导向架，所述导向架支撑所述显示面板；和

接合构件，所述接合构件将所述导向架接合至所述显示面板，

其中所述接合构件包括：

主粘性构件，所述主粘性构件将所述导向架贴附到所述显示面板，所述主粘性构件包括外侧表面和与所述外侧表面相对的内侧表面；和

副粘性构件，所述副粘性构件与所述主粘性构件的所述外侧表面相接触并贴附到所述导向架，

其中所述副粘性构件的粘性材料的硬度比所述主粘性构件的粘性材料的硬度高。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中所述副粘性构件设置成与所述主粘性构件的所述外侧表面和所述内侧表面两者相接触。

3.如权利要求1所述的显示装置，其中所述副粘性构件设置成围绕所述主粘性构件。

4.如权利要求1所述的显示装置，其中所述副粘性构件设置成比所述主粘性构件的高度低。

5.如权利要求1所述的显示装置，其中所述副粘性构件的粘性材料的粘度比所述主粘性构件的粘性材料的粘度高。

6.如权利要求1所述的显示装置，其中所述导向架没有覆盖所述显示面板的侧表面，并且所述导向架包括支撑所述显示面板的底部的水平部和从所述水平部延伸的竖直部。

7.如权利要求6所述的显示装置，其中所述主粘性构件与所述副粘性构件设置于所述导向架的所述水平部处。

8.一种制造显示装置的方法，包括：

制备导向架，所述导向架包括面对显示面板底部的水平部和从所述水平部延伸的竖直部；

在所述水平部上分配并硬化副粘性构件；

在所述水平部上与所述副粘性构件相接触或相邻地分配主粘性构件；

接合所述导向架至所述显示面板，以使所述显示面板的底部与所述主粘性构件相接触；和

硬化所述主粘性构件，

其中硬化的主粘性构件的高度比所述副粘性构件的高度更高。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述主粘性构件与所述副粘性构件是自然硬化的，或被热或紫外线硬化。

10.如权利要求8所述的方法，其中所述副粘性构件的粘性材料的粘度比所述主粘性构件的粘性材料的粘度高。

11.一种显示装置，包括：

显示面板，所述显示面板包括上基板和面对并接合所述上基板的后表面的下基板；

导向架，所述导向架支撑所述显示面板；和

接合构件，所述接合构件将所述导向架接合至所述显示面板，

其中所述接合构件包括：

主粘性构件，所述主粘性构件将所述导向架贴附到所述显示面板，所述主粘性构件包括外侧表面和与所述外侧表面相对的内侧表面；和

副粘性构件，所述副粘性构件与所述主粘性构件的所述外侧表面相邻并贴附到所述导向架，

其中所述副粘性构件的粘性材料的硬度比所述主粘性构件的粘性材料的硬度高。