JP2016173512A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 フレーム上に配置される弾性部材間の隙間を小さくし、塵埃の侵入を抑制することが可能となる表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】 本発明の表示装置は、画像が表示される表示領域と、表示領域の周りの周縁領域とを有する液晶パネル２０と、液晶パネル２０の背面側に配置されるフレーム３０と、フレーム３０の周縁領域に対応する位置に配置され、接着部材３６が設けられる接着面を有する長尺状の第１の弾性部材３１および第２の弾性部材３２とを備え、第１の弾性部材３１の端部と第２の弾性部材の端部とが、フレーム３０上で重ねて配置され、第１の弾性部材３１の接着面は、第２の弾性部材３２に重ねられる第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１よりも第１の弾性部材３１の中心側に近い位置でフレームに重ねられる第２領域Ｒ２との間で接着部材３６が分けられていることを特徴とする表示装置。【選択図】 図２

Description

本発明は、表示パネルとフレームとの間に弾性部材を備える表示装置に関する。

液晶パネル等の表示パネルを用いた表示装置は、フレームと、表示パネルと、光源装置とを備える。表示パネルは、画像を表示する表示領域と、表示領域の周りの周縁領域とを有する。中央に開口を有する枠状のフレームは、表示パネルの前面側に配置される。フレーム上には、表示パネルの周縁領域と対応する位置に、弾性部材が配置される。表示装置を組み付ける際に、フレームと表示パネルとの間に、弾性部材が挟まれて固定される。

光源装置は、表示パネルの背面側に配置され、表示パネルに光を照射する。光源装置は、フレーム（パネルホルダ）と、光学シートと、光源基板と、バックライト筐体とを備える。複数の光源が配置された光源基板は、前面側に開口を有するバックライト筐体に収容されている。光学シートは、光源基板よりも前面側に配置され、バックライト筐体に収容されている。

光学シートの前面側に、中央に開口を有する枠状のフレームが配置され、光学シートは、フレームとバックライト筐体とに挟まれて固定される。フレーム上には、表示パネルの周縁領域と対応する位置に、弾性部材が配置される。表示装置を組み付ける際に、表示パネルとフレームとの間に、弾性部材が挟まれて固定される。

柔軟な材料からなる弾性部材は、表示パネルへ局所的にかかる応力を緩和する。また、弾性部材は、表示パネルの表面の凹凸と、フレームの表面の凹凸とに沿って変形し、それぞれの表面に密着する。これにより、弾性部材は、表示パネルとフレームとの間の間隙を小さくし、塵埃等の異物が表示パネルと光学シートとの間に侵入することを抑制している。

特許文献１には、表示パネルの長辺と短辺とのそれぞれに弾性部材を配置し、表示パネルの角部において、一方の弾性部材を他方の弾性部材に突き当て、Ｔ字に配置する構成が開示されている。Ｔ字配置により、弾性部材間の間隙を小さくし、塵埃等の異物の混入を抑制している。

特開２００８−１９１６０７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、弾性部材をフレームに貼り付ける工程における貼り付け位置の誤差や、弾性部材の寸法公差により、弾性部材の突き当て部分に間隙が拡大する場合がある。弾性部材間の間隙から表示パネルの表示領域側へ侵入した塵埃等の異物は、光源装置から液晶パネルに照射される光の一部を遮り、輝度低下等の画質低下の原因となる。

そこで、本発明は、フレームに配置される弾性部材間の間隙の拡大を抑制し、塵埃の侵入を抑制することが可能となる表示装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の表示装置は、画像が表示される表示領域と、表示領域の周りの周縁領域とを有する表示パネルと、表示パネルの前面側及び背面側の少なくとも一方に配置されるフレームと、フレームの周縁領域に対応する位置に配置され、接着部材が設けられる接着面を有する長尺状の第１の弾性部材および第２の弾性部材とを備え、第１の弾性部材の端部と第２の弾性部材の端部とが、フレーム上で重ねて配置され、第１の弾性部材の接着面は、第２の弾性部材に重ねられる第１領域と、第１領域よりも第１の弾性部材の中心に近い位置でフレームに重ねられる第２領域との間で接着部材が分けられていることを特徴とする表示装置。

本発明によれば、第１の弾性部材を第２の弾性部材に貼り付ける場合に、接着部材が分かれている箇所の第１の弾性部材が伸長し、第２の弾性部材に密着する。これにより、フレームに配置される弾性部材間の間隙の拡大を抑制し、塵埃の侵入を抑制することが可能となる。したがって、塵埃の侵入による画質低下を抑制することが可能となる。

本発明の実施例１における液晶表示装置１の全体の分解斜視図である。 本発明の実施例１における弾性部材の貼り付け工程後の、フレーム３０の角部を示す図である。 実施例１における弾性部材３１の貼り付け工程において、第１領域Ｒ１近傍の弾性部材の様子を示した断面図である。 接着部材に分断個所を設けない場合の第１領域Ｒ１近傍の弾性部材の様子を示した比較図である。 実施例１における液晶表示装置１の塵埃の侵入経路を示す図である。 実施例１において第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３との間に接着部材３６を配置しない領域を追加した場合の断面図を示している。 実施例１におけるフレーム１０の角部を示す拡大図である。 フレーム３０上に弾性部材３１および弾性部材３２を配置した場合の、前面側から全体を表示した図である。 実施例２における弾性部材の貼り付け工程後の、フレーム３０の角部を示す図である。 実施例４における弾性部材の貼り付け工程後の、フレーム３０のＡ部を示す図である。 実施例５における弾性部材の貼り付け工程後の、フレーム３０のＡ部を示す図である。

以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定され、以下に例示する実施形態によって限定されるものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせすべてが本発明に必須とは限らない。本明細書および図面に記載の内容は例示であって、本発明を制限するものと見なすべきではない。本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。即ち、各実施形態及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。

（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施例１における液晶表示装置１の全体の分解斜視図である。

液晶表示装置１は、フレーム１０と、液晶パネル２０と、光源装置８０とを備える。光源装置８０は、フレーム３０、光学シート４０、反射シート５０、光源基板６０、及びバックライト筐体７０を備える。液晶パネル２０は、画像を表示する表示領域と、表示領域の周りの周縁領域とを有している。液晶パネル２０は、フレーム１０と、光源装置８０のフレーム（パネルホルダ）３０との間に挟まれて固定される。

光源装置８０は、液晶パネル２０の背面側に配置され、液晶パネル２０に光を照射する。光源基板６０には、複数の光源６１が配置される。本実施例では、光源６１としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を用いる。

なお、光源６１は、ＬＥＤ以外の光源を用いることも可能である。例えば、冷陰極管や、Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ（ＥＬ）素子を用いてもよい。また、光源６１は、液晶パネルの表示領域の背面に対応する光源基板６０上だけではなく、光源基板６０の端部に配置されていてもよい。

反射シート５０は、白色のＰＥＴ材で成型され、複数の光源６１を露出する複数の開口を有しており、光源基板６０の上に配置される。反射シート５０は、光源６１の光を反射することで、光学シート４０に光を入射させる。

光学シート４０は、複数枚の光学部材から構成される。本実施例では、光学シート４０は、視野角向上フィルムと、輝度向上フィルムと、輝度拡散フィルムとを備える。各フィルムは、アクリル系樹脂及びポリエステル基材によって構成される。光学シート４０は、光源基板６０から光学シート４０に入射する光の特性を調整する。光学シート４０は、バックライト筐体７０と、フレーム３０との間に挟まれて固定される。

バックライト筐体７０は、鋼板により枠形状に形成される。バックライト筐体７０の内側に、光学シート４０と、反射シート５０と、光源基板６０とが収納される。液晶パネル２０の表示領域に光源装置８０から光が照射され、画像が表示される。

なお、本実施例では、表示装置が、表示パネルとして透過型の液晶パネルを用いた液晶表示装置である場合の例を説明するが、表示装置は、透過型の液晶表示装置に限らない。例えば、表示装置は、反射型の液晶表示装置であってもよい。また、表示装置は、液晶素子の代わりにＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）シャッターを用いたＭＥＭＳシャッター方式ディスプレイであってもよい。

枠状のフレーム１０は、液晶パネル２０の前面側に配置される。フレーム１０は、１ｍｍの厚さの鋼板が、液晶パネル２０の周縁領域に沿って分断加工され、液晶パネル２０と光源装置８０の側面を覆うようにＬ字に曲げられ作成される。フレーム１０とバックライト筐体７０とは、ネジで締結し、固定される。

フレーム３０は、ＡＢＳ樹脂を用い、４辺分割して成型される。分割されたフレーム３０の各辺は、バックライト筐体７０とネジで締結し、４辺が枠状になるように組み立てられる。枠状に組み立てられたフレーム３０は、液晶パネル２０を、光学シート４０から一定の空間を保つように固定する。

図２（ａ）〜図２（ｃ）は、本実施例における弾性部材の貼り付け工程後の、フレーム３０の角部を示す図である。図２（ａ）は、図１におけるフレーム３０のＡ部の拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＣＣ断面における断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＤＤ断面における断面図である。

液晶パネル２０の周縁領域の長辺に対応したフレーム３０の長辺上に、弾性部材３２が配置される。また、液晶パネル２０の周縁領域の短辺に対応したフレーム３０の短辺上に、弾性部材３１が配置される。弾性部材３１と弾性部材３２とは、接着部材３６でフレーム３０に固定される。弾性部材３１と弾性部材３２とは、液晶表示装置１が組み立てられる際には、液晶パネル２０とフレーム３０とに挟まれて固定される。

それぞれの弾性部材は、エチレンプロピレンゴムから成る半独立・半連続気泡構造の弾性材料からなる。それぞれの弾性部材の物性は、８０％圧縮時に圧縮荷重が０．１５（Ｎ／ｃｍ^２）、かつ線膨張率が２３０〜２４０×１０^−６／℃を用いた。弾性部材の接着面には、接着部材３６として、フィルム基材にアクリル系粘着剤が積層された両面テープが貼り付けられている。

それぞれの弾性部材は、接着部材３６によって、フレーム３０に固定される。このとき、角部において、弾性部材３１の端部は、弾性部材３２の端部と交差して重なるように配置されている。弾性部材３１と弾性部材３２とが重なっている領域を、第１領域Ｒ１とする。弾性部材３１と弾性部材３２とを重ねて配置することによって、弾性部材の貼り付け位置の誤差や、弾性部材の寸法公差による隙間が発生することを抑制することが可能となる。

図２（ｂ）に示すように、ＣＣ断面において、弾性部材３２が弾性部材３１に押しこまれることにより、弾性部材３２の第１領域Ｒ１近傍に三角形状の間隙３７が生じる。本実施例では、弾性部材の間隙３７の断面積は、０．０１ｍ^２であった。

図２（ｃ）に示すように、弾性部材３１の接着面は、第１領域Ｒ１よりも弾性部材３１の中心側で、弾性部材３１をフレーム３０に接着する第２領域Ｒ２を有する。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間で接着部材３６は分かれている。接着部材３６が分かれている箇所を、接着部材３６の分割箇所３８とする。弾性部材３１を、フレーム３０と弾性部材３２とに押しつけて貼り付ける場合、分割箇所３８の弾性部材３１が伸びることが可能となる。

なお、本実施例では、弾性部材の貼り付け順序として、まず弾性部材３２を貼り、次に弾性部材３１を貼る例を示したが、弾性部材３１を貼ったあとで、弾性部材３２を貼ってもよい。この場合、弾性部材３２の接着面において、弾性部材３１と重なる第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１よりも弾性部材３２の中心側でフレーム３０と重なる第２領域Ｒ２との間で、接着部材３６が分けられる。

また、接着部材３６は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とにまたがるように接着部材３６を配置した後、接着部材３６の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に切れ込みを入れることにより、分割されてもよい。このとき、接着部材３６が分けられている箇所において、弾性部材の一部に切り込みが入っていてもよい。弾性部材の一部に切り込みが入ることにより、弾性部材の伸縮性が向上し、より密着性が良好となる。

また、接着部材３６の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に切れ込みを入れるのではなく、２つの接着部材３６を第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とに個別に配置することにより、接着部材３６を分けることも可能である。また、弾性部材よりも延性が低い材料を接着部材３６とし、弾性部材３１を弾性部材３２に重ねて配置する際に、第１領域Ｒ１近傍で接着部材３６が分割されることも可能である。

なお、本実施例において、接着部材３６は、フィルム基材に、粘着剤を積層したテープ状である場合を説明したが、接着部材３６はこの例に限らない。例えば、粘着剤を弾性部材に塗布して接着部材３６としてもよい。

図３（ａ）と図３（ｂ）とは、弾性部材３１の貼り付け工程において、第１領域Ｒ１近傍の弾性部材の様子を示した断面図である。図３のそれぞれは、図２（ａ）におけるＤＤ断面に対応する短辺側の断面を示している。図３（ａ）は、弾性部材３１を、弾性部材３２に、荷重をかけて押しあてているときの、第１領域Ｒ１近傍の断面図である。また、図３（ｂ）は、上記の荷重が除去されたときの、第１領域Ｒ１近傍の断面図である。

図３（ａ）に示すように、第１領域Ｒ１近傍の弾性部材３１と弾性部材３２とは、フレーム３０側へ向かう荷重をかけられ、圧縮される。図３（ａ）中の黒矢印で示すように、弾性部材３１と弾性部材３２とは、それぞれ弾性力により、元に戻ろうとする復元力を発生させる。しかし、復元力よりも充分に強い荷重を与えているため、弾性部材３１と弾性部材３２とは圧縮され、互いに密着する。

図３（ｂ）に示すように、貼り付け工程における荷重が除去されたときには、第１領域Ｒ１には、形状を戻す方向の復元力のみがかかる。復元力により、第１領域Ｒ１の弾性部材３２は、厚みを戻すように膨張する。弾性部材３２の膨張によって、第１領域Ｒ１の弾性部材３１は、液晶パネル２０側へ持ち上げられる。

このとき、接着部材３６が分割された箇所では、図３（ｂ）中の矢印の方向に、弾性部材３１が伸びる。これにより、第１領域Ｒ１近傍で、弾性部材３１とフレーム３０とを接着する接着部材３６にかかる力が低減されることから、第２領域Ｒ２の接着部材３６の剥れが抑制される。

図４（ａ）と図４（ｂ）とは、本実施例に対する比較のために、弾性部材の接着面上の接着部材１３６が繋がって配置された場合の、第１領域Ｒ１近傍の弾性部材の様子を示した断面図である。図２と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。図３（ａ）同様に、図４のそれぞれは、図２（ａ）のＤＤ断面に対応する断面図を示している。図４（ａ）は、弾性部材１３１を、弾性部材１３２上に、荷重をかけて押しあてているときの、第１領域Ｒ１近傍の断面図である。また、図４（ｂ）は、上記の荷重が除去されたときの、第１領域Ｒ１近傍の断面図である。

図４（ａ）より荷重がかかっているときは、図３（ａ）と同様に、弾性部材１３１と、弾性部材１３２とは、第１領域Ｒ１近傍において密着している。図４（ｂ）に示すように、貼り付け工程における荷重が除去されたときには、第１領域Ｒ１の弾性部材１３２の復元力により、弾性部材１３１は、持ち上げられる。

このとき、弾性部材１３１は、弾性部材１３２の変形に伴って、変形しようとする。一方で、接着部材１３６の伸縮性が低いことから、第１領域Ｒ１の接着部材１３６は、第１領域Ｒ１近傍の接着部材１３６を引っ張る。第１領域Ｒ１近傍の接着部材１３６を引っ張る力は、第１領域Ｒ１近傍の弾性部材１３１とフレーム３０との間の接着部材１３６を剥がす方向に働く。これにより、弾性部材１３１とフレーム３０との間の接着部材１３６が剥れ、弾性部材１３１とフレーム３０との間の間隙が拡大する場合がある。

図５（ａ）と図５（ｂ）とは、本実施例における液晶表示装置１の塵埃の侵入経路を示す図である。図５（ａ）は液晶表示装置１前面から見た正面図であり、フレーム１０と、液晶パネル２０とを、透過して示している。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＥＥ断面図である。

図５（ａ）に示すように、液晶パネル２０の周縁領域の短辺と対応したフレーム１０の短辺上に、弾性部材１１が配置される。また、液晶パネル２０の周縁領域の長辺に対応したフレーム１０の長辺上に、弾性部材１２が配置される。

本実施例では、弾性部材１１と弾性部材１２とは角部においてＴ字形状に突き当てる方式で配置されているが、貼り付け誤差により角部に間隙が生じている場合を示している。弾性部材１１と弾性部材１２とは、フレーム１０と、液晶パネル２０とに挟まれて配置される。

塵埃９０は、弾性部材１１と弾性部材１２との間隙から、液晶表示装置１内に侵入する。図５（ｂ）に示すように、外部から侵入した塵埃９０は、液晶パネル２０の端部を回り込んで、フレーム１０とフレーム３０とで形成された空間に侵入する。

塵埃９０は、液晶パネル２０の背面に貼り付けられた弾性部材３１まで侵入するが、図２（ｃ）で説明したように、第２領域Ｒ２では液晶パネル２０とフレーム３０とが密着しているため、塵埃９０は、表示領域側に侵入することができない。また、図２（ｃ）で説明したように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間においても、弾性部材３１と弾性部材３２とが密着しているため、塵埃９０は、表示領域側に侵入することができない。

弾性部材３１および弾性部材３２の位置は、液晶パネル２０の表示領域よりも外側であるため、弾性部材近傍に蓄積した塵埃９０の多くは、表示領域の外側にとどまる。したがって、フレーム１０側の弾性部材１１と弾性部材１２との間から侵入した塵埃９０は、画質に影響しない。

なお、上記の説明においては、枠上に組み立てたフレーム３０の４隅の内の１隅の角部の構造について図示して説明したが、残りの３隅の角部の合わせ部も同様の構造である。また、上記の説明では４分割にフレーム３０が分割されている構成を例示したが、フレーム３０が一体成形されるものであってもよい。その場合も、上述のように、角部において、弾性部材３１と弾性部材３２とが、重なるように貼り付ければ、同様の効果が得られる。

また、本実施例において、弾性部材３１と弾性部材３２とが、交差して配置されている例を示したが、弾性部材３１の端部と弾性部材３２の端部とが重ねて配置されていてもよい。この場合は、弾性部材３１の接着面の弾性部材３２と重なる第１領域と、弾性部材３１とフレーム３０とが接着する第２領域との間で、接着部材３６が分けられていれば同様の効果を発揮する。

本実施例において、接着面の第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１から中心側の第２領域Ｒ２との間で接着部材３６が分けられている例を示した。これに加えて、第１領域Ｒ１から中心と反対側の第３領域Ｒ３との間で接着部材３６が分けられている箇所を追加してもよい。

図６は、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示した分割箇所３８に加えて、第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３との間に、接着部材３６が分かれている分割箇所３８を追加した場合の図２（ａ）のＣＣ断面図を示している。

第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３との間に、接着部材３６の分割箇所３８を追加することにより、第１領域Ｒ１の両側の複数の分割箇所３８において、弾性部材３１が伸長しやすくなる。従って、第２領域Ｒ２に加えて、第３領域Ｒ３でも、弾性部材３１とフレーム３０との間の接着部材３６の剥れが抑制される。これにより、弾性部材３１とフレーム３０との密着性がより向上する。

また、図２（ｃ）に示した分割箇所３８の周辺に、分割箇所をさらに追加してもよい。例えば、図２（ｃ）に示した分割箇所３８の近傍において、第１領域Ｒ１側と第２領域Ｒ２側とのそれぞれに予め複数の分割箇所３８を設けることが可能である。そのようにすれば、弾性部材３１，３２をフレーム３０に配置する際に、位置がズレても、予め設けられた複数の分割箇所３８のうち少なくともいずれかが、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間に配置される。したがって、弾性部材３１、３２の位置ズレに対しても、密着性を高くすることが可能となる。

本実施例によれば、貼り付け工程において、弾性部材間の密着性を向上し、また、第１領域Ｒ１近傍の接着部材３６の剥れを抑制することにより、位置ズレや弾性部材の伸縮による弾性部材間の間隙の拡大を抑制することが可能となる。したがって、外部から塵埃が液晶パネル２０の表示領域と光学シート４０との間に入り込むことを抑制し、輝度低下等の画質低下を抑制することが可能となる。

なお、フレーム１０上に配置される弾性部材１１および弾性部材１２が、本実施例と同様の構成をとることも可能である。図７（ａ）〜図７（ｃ）は、フレーム３０のＡ部に対向するフレーム１０近傍の拡大図である。図７（ａ）は、フレーム１０の右下角部の拡大図であり、フレーム１０を透過して弾性部材１１および弾性部材１２の配置を示している。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＦＦ断面における断面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のＧＧ断面における断面図である。

図７（ａ）に示すように、フレーム１０に弾性部材１１が配置された後、弾性部材１２が角部で弾性部材１１に重なるように配置される。それぞれの弾性部材は、接着部材１４でフレーム１０に接着されている。また、図７（ｃ）に示すように、弾性部材１２が弾性部材１１に重なる第１領域Ｒ４の近傍に、間隙１５が存在する。

弾性部材１２の接着面は、弾性部材１１と弾性部材１２とが重なる第１領域Ｒ４を有する。また、弾性部材１２の接着面は、第１領域Ｒ４よりも弾性部材１２の中心側でフレーム１０に接着する第２領域Ｒ５と、第１領域Ｒ４よりも弾性部材１２の中心と反対側でフレーム１０に接着する第３領域Ｒ６を有する。

図７（ｂ）に示すように、弾性部材１２の接着面において、第１領域Ｒ４と、第２領域Ｒ５および第３領域Ｒ６との間で、接着部材１４が分けられている。このとき、図６で示したフレーム３０における例と同様に、第１領域Ｒ４近傍において、弾性部材１１と弾性部材１２との密着性が向上する。また、貼り付け時の荷重が除去されても、第２領域Ｒ５および第３領域Ｒ６と、フレーム１０とを接着する接着部材１４の剥れが抑制される。

上述のように、弾性部材１１と弾性部材１２とを重ねて配置することによって、弾性部材１１および弾性部材１２の貼り付け位置の誤差や、弾性部材１１および弾性部材１２の寸法公差による間隙の拡大を抑制する。また、第１領域Ｒ４近傍において、接着部材１４が分けられることにより、弾性部材１２が伸長しやすくなる。これにより、第１領域Ｒ４近傍の接着部材１４の剥れが抑制され、間隙の拡大が抑制される。したがって、外部から液晶表示装置１へ、塵埃９０が入り込むことを抑制し、輝度低下等の画質低下を抑制することが可能となる。

上述の実施例において、接着部材１４が分けられている箇所は、少なくとも第１領域Ｒ４と第２領域Ｒ５との間に設けられていればよい。また、図７（ｂ）に示した分割箇所の周辺に、分割箇所をさらに追加してもよい。例えば、図７（ｂ）に示した分割箇所の近傍において、予め複数の分割箇所を設けることが可能である。そのようにすれば、弾性部材１１，１２をフレーム１０に配置する際に、位置がズレても、予め設けられた複数の分割箇所のうち少なくともいずれかが、第１領域Ｒ４と第２領域Ｒ５もしくは第３領域Ｒ６との間に配置される。したがって、弾性部材１１、１２の位置ズレに対しても、接着部材１４の剥れを抑制することが可能となる。

なお、フレーム３０に配置された弾性部材３１と弾性部材３２とは、角部においてＴ字配置されていてもよいが、本実施例において例示したように配置されていることも可能である。言い換えると、フレーム１０とフレーム３０とのそれぞれに配置される複数の弾性部材について、それぞれの第１領域と第２領域との間で接着部材が分けられることも可能である、とも言える。

この場合、フレーム１０側の間隙１５を通過することができた微量の塵埃９０は、フレーム１０と、液晶パネル２０と、フレーム３０との間の空間に入り込む。一方で、図２（ｃ）に示したように、フレーム３０に配置された弾性部材３１と弾性部材３２との間の間隙が小さいことから、微量の塵埃９０が、液晶パネル２０と光学シート４０の間に入り込むことがさらに抑制される。したがって、塵埃９０の侵入がより抑制され、輝度低下等の画質低下を抑制する効果がより増加する。

また、この場合、フレーム１０側の弾性部材の第１領域Ｒ４と、フレーム３０側の弾性部材の第１領域Ｒ１とは、異なる位置であってもよい。塵埃９０は、フレーム１０側の第１領域Ｒ４近傍の間隙と、フレーム３０側の第１領域Ｒ１近傍の間隙とを通過して、液晶パネル２０と光学シート４０との間に侵入しようとする。フレーム３０側の第１領域Ｒ１と、フレーム１０側の第１領域Ｒ４との間の距離が長くなることで、塵埃９０が表示領域に到達するまでの移動経路が長くなる。塵埃９０が長い移動経路の途中で他の部材に吸着等をすることにより、液晶パネル２０の表示領域と、光学シート４０との間に到達する塵埃９０の量がより減少する。

本実施例において、液晶パネル２０とフレーム１０の隙間は、１．０ｍｍであり、液晶パネル２０とフレーム３０との隙間は、２．０ｍｍである。それぞれの弾性部材と、液晶パネル２０とが接触するように、弾性部材１１と弾性部材１２との厚みは、１．５ｍｍとした。同様に、弾性部材３１と弾性部材３２との厚みは、３．０ｍｍとした。それぞれの弾性部材は、フレーム１０もしくはフレーム３０と、液晶パネル２０との間の隙間を充填できればよく、厚みが不均一であっても、四角柱形状でなくても構わない。

図８（ａ）および（ｂ）は、フレーム３０上に長尺状の弾性部材３１および弾性部材３２を配置した場合の、前面側から全体を表示した図である。図８（ａ）に示すように、フレーム３０の液晶パネル２０の周縁領域に対応した矩形の枠形状である。フレーム３０の長辺と短辺とのそれぞれに対応する位置に、線形状の弾性部材をそれぞれ配置する場合、４隅において本実施例で示したように弾性部材同士を重ねていてもよい。また、図８（ｂ）に示すように、長辺と短辺とにまたがって配置可能であるようにＬ字形状を有する弾性部材を複数配置する場合には、表示領域を挟んで対抗する２隅において、本実施例で示したように弾性部材を重ねていてもよい。フレーム１０に配置する弾性部材についても上述と同様の配置が可能である。

（実施例２）
図９（ａ）〜図９（ｃ）は、実施例２における弾性部材の貼り付け工程後の、フレーム３０の角部を示す図である。図９（ａ）は、図１におけるフレーム３０のＡ部の拡大図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＣＣ断面における断面図、図９（ｃ）は、図９（ａ）のＤＤ断面における断面図である。実施例１と同一の構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。

本実施例において、弾性部材３１の接着部材３６は、第１領域Ｒ１において配置されない。言い換えれば、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間から、第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３との間にわたって、接着部材３６が分けられている、とも言える。

本実施例によれば、弾性部材３１と弾性部材３２とを重ねて配置することによって、弾性部材の貼り付け位置の誤差や、弾性部材の寸法公差による隙間が発生することを抑制することが可能となる。

弾性部材３１を、弾性部材３２とフレーム３０とに貼り付ける際に、弾性部材３１は、接着部材３６によってフレーム３０にのみ固定される。弾性部材３１が、第１領域Ｒ１において、弾性部材３２に固定されないことによって、第１領域Ｒ１近傍の弾性部材３１は、伸縮しやすくなる。

これにより、弾性部材３１と弾性部材３２との密着性が向上し、弾性部材３１と弾性部材３２との間の間隙を、より小さくすることが可能となる。したがって、外部から液晶パネル２０の表示領域と光学シート４０の間へ、塵埃９０が入り込むことが抑制され、輝度低下等の画質低下が抑制される。

本実施例は、フレーム３０上に配置される弾性部材について例示したが、フレーム１０上に配置される弾性部材１１と、弾性部材１２とが、本実施例と同様の構成をとることも可能である。

（実施例３）
図１０（ａ）と図１０（ｂ）とは、実施例４における弾性部材の貼り付け工程後の、フレーム３０のＡ部を示す図である。図１０（ａ）は、図１におけるフレーム３０のＡ部の拡大図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＨＨ断面における断面図である。実施例１と同一の構成は、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１０（ａ）に示すように、フレーム３０上に配置された弾性部材３２の外側に、第２の弾性部材４２が隣接して配置される。また、弾性部材３１の外側に、第２の弾性部材４１が隣接して配置される。このとき、弾性部材３１と、第２の弾性部材４１とは、弾性部材３２と、第２の弾性部材４２との上に重ねて配置される。

図１０（ｂ）に示すように、弾性部材３１と第２の弾性部材４１とが、弾性部材３２と第２の弾性部材４２とに重ねて配置される第１領域Ｒ１において、弾性部材３１および第２の弾性部材４１の接着部材３６は、設けられない。言い換えれば、弾性部材３１と第２の弾性部材４１との接着面における第１領域Ｒ１と、第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３との間において、接着部材３６は、分けられているとも言える。

これにより、弾性部材３１および第２の弾性部材４１をフレーム３０に貼り付ける際に、弾性部材３１および第２の弾性部材４１は、フレーム３０と、弾性部材３２および第２の弾性部材４２とによく密着する。また、フレーム３０と、弾性部材３１および第２の弾性部材４１の接着面との間において、接着部材３６を剥がす方向に働く力が低減する。

本実施例によれば、弾性部材を重ねて配置することによって、弾性部材の貼り付け位置の誤差や、弾性部材の寸法公差により間隙が拡大することを抑制することが可能となる。また、第１領域Ｒ１近傍において、弾性部材３１および第２の弾性部材４１がよく伸長することにより、フレーム３０と弾性部材３１および第２の弾性部材４１との間の接着部材３６の剥れが抑制される。したがって、弾性部材間の間隙の拡大が抑制される。

さらに、経年劣化等により、接着部材３６の接着性能が劣化し、第１領域Ｒ１近傍において、接着部材３６の一部にはがれが生じた場合でも、複数の弾性部材が貼りついていることにより、間隙の拡大を抑制可能である。したがって、塵埃が液晶パネル２０の表示領域と、光学シート４０の間へ侵入することを抑制する事が可能となる。

なお、接着部材３６は、実施例１と同様に、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の少なくとも一箇所で分けられていればよい。

（実施例４）
図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、実施例５における弾性部材の貼り付け工程後の、フレーム３０のＡ部を示す図である。図１１（ａ）は、図１におけるフレーム３０のＡ部の拡大図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＩＩ断面における断面図である。図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＪＪ断面における断面図である。実施例１の同一の構成は、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１１（ａ）に示すように、フレーム３０上に配置された弾性部材３２の外側に、第２の弾性部材４２が隣接して配置される。また、弾性部材３１の外側に、第２の弾性部材４１が隣接して配置される。弾性部材はそれぞれ、フレーム３０に貼り付けられる下面に接着部材３６を有する。

本実施例において、はじめに弾性部材３２が、フレーム３０上に配置される。次に、弾性部材３１が、弾性部材３２と重なるように貼り付けられる。次に、第２の弾性部材４２が、弾性部材３１と重なるように貼り付けられる。次に、第２の弾性部材４１が、弾性部材３２と第２の弾性部材４２と重なるように貼り付けられる。言い換えると、第２の弾性部材４２は、連続して重なる弾性部材に対して上下が入れ替わるように配置されるとも言える。

図１１（ｂ）および図１１（ｃ）に示すように、それぞれの弾性部材が重なる第１領域Ｒ１において、液晶パネル２０側に位置する弾性部材の接着部材３６は、配置されない。図１１（ｂ）に示すように、弾性部材３２は、弾性部材３１と第２の弾性部材４１とに押し付けられる。弾性部材３２には、第１領域Ｒ１近傍において、間隙３７が生じる。また、図１１（ｃ）に示すように、第２の弾性部材４２は、弾性部材３１に乗り上げて配置され、第２の弾性部材４１に押し付けられて配置される。このとき、第２の弾性部材４２には、第２の弾性部材４１に押し付けられた領域の近傍に、間隙４７が生じる。

本実施例によれば、弾性部材を重ねて配置することによって、弾性部材の貼り付け位置の誤差や、弾性部材の寸法公差による隙間が発生することを抑制することが可能となる。

さらに、弾性部材３１および第２の弾性部材３２の第１領域Ｒ１において、液晶パネル２０側に位置する弾性部材の接着部材３６が配置されていない。したがって、弾性部材３１および第２の弾性部材４１と、弾性部材３２との密着性が向上することから、第１領域Ｒ１近傍の間隙が小さくなり、塵埃の侵入を抑制することが可能となる。

また、間隙３７と間隙４７とは、周縁領域から表示領域に向かう方向の軸に対して、位置がずれている。従って、間隙４７から表示領域へ侵入しようとする塵埃は、弾性部材３２に突き当たるため、表示領域に侵入し辛くなる。

なお、本実施例の説明では、上述で述べた順序で弾性部材を重ねて説明したが、重なり合う弾性部材の順番が逆になっても実現可能である。また、接着部材３６は、実施例１と同様に、第１領域と第２領域との間の少なくとも一箇所で分けられていればよく、複数の箇所存在していてもよい。

１ 液晶表示装置
１０ フレーム
２０ 液晶パネル
３０ フレーム
３１ 弾性部材
３２ 弾性部材
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
３６ 接着部材

Claims (11)

1. 画像が表示される表示領域と、前記表示領域の周りの周縁領域とを有する表示パネルと、
   前記表示パネルの前面側及び背面側の少なくとも一方に配置されるフレームと、
   前記フレームの前記周縁領域に対応する位置に配置され、接着部材が設けられる接着面を有する長尺状の第１の弾性部材および第２の弾性部材と
   を備え、
   前記第１の弾性部材の端部と前記第２の弾性部材の端部とが、前記フレーム上で重ねて配置され、
   前記第１の弾性部材の接着面は、前記第２の弾性部材に重ねられる第１領域と、前記第１領域よりも前記第１の弾性部材の中心に近い位置で前記フレームに重ねられる第２領域との間で前記接着部材が分けられていることを特徴とする表示装置。
2. 前記第１領域と、前記第２領域との間の複数の箇所で前記接着部材が分けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１の弾性部材と、前記第２の弾性部材とは、交差して配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記第１の弾性部材の接着面は、前記第１領域よりも前記第１の弾性部材の中心と反対の位置で前記フレーム上に重ねて接着される第３領域を有し、
   前記第１領域と前記第３領域との間で前記接着部材が分けられていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記第１領域において、前記接着部材が配置されないことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記接着部材が設けられる接着面を有し、前記第２の弾性部材に重なり、前記第１の弾性部材に隣接して配置される第３の弾性部材を備え、
   前記第３の弾性部材の接着面は、第２の弾性部材に重ねられる第３領域と、前記第３領域よりも前記第３の弾性部材の中心に近い位置で前記フレーム上に重ねて接着される第４領域との間で前記接着部材が分けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記第１の弾性部材に隣接して配置される第３の弾性部材を備え、
   前記第２の弾性部材が、前記第３の弾性部材と重ねて配置され、
   前記第２の弾性部材の接着面は、第３の弾性部材に重ねられる第３領域と、前記第３領域よりも前記第２の弾性部材の中心に近い位置で前記フレーム上に重ねて接着される第４領域との間で前記接着部材が分けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記表示パネルの前面側に配置される第１のフレームと、前記表示パネルの背面側に配置される第２のフレームとを備え、
   前記第１のフレームと前記第２のフレームとのそれぞれに、前記第１の弾性部材と、前記第１の弾性部材に重ねて配置される前記第２の弾性部材とが配置される
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 前記接着部材が分けられている箇所において、前記接着面に切り込みを有する
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 前記フレームは、前記周縁領域に対応した矩形の枠状に形成されており、
    前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは、前記フレームの各辺に対応した線形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
11. 前記フレームは、前記周縁領域に対応した矩形の枠状に形成されており、
    前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは、前記フレームの長辺と短辺とに対応したＬ字形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。

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