JP6749795B2 - バックライト装置、これを備える表示装置、およびバックライト装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、バックライト装置、これを備える表示装置、およびバックライト装置の製造方法に関する。

近年、スマートフォン、パーソナルアシスタントデバイス（ＰＡＤ）、タブレットコンピュータ、カーナビゲーションシステム等の表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。一般に、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に重ねて配置され液晶表示パネルを照明する面状照明装置（バックライト装置）と、を備えている。面状照明装置として、例えば、バックライトユニットは、反射層、導光板（ライトガイド）、光学シート、ＬＥＤ等の光源、矩形枠状のモールドフレームを有している。反射層、導光板、光学シートは互いに重ねて積層配置され、モールドフレーム内に配置されている。これにより、反射層、導光板、光学シートの周縁部は、モールドフレームにより保持および位置決めされている。

特開２０１０−２６２１６号公報 特許第５１２２６５７号公報

近年、液晶表示装置は、表示領域の大型化に伴い、一層の狭額縁化および薄型化の要請が絶え間なく続いている。しかしながら、上述したバックライトユニットにおけるモールドフレームの幅、厚さ等の寸法は、射出成型で形成可能な限界寸法に近付きつつある。
ここで述べる実施形態の目的は、一層の薄型狭額縁化が可能なバックライト装置、これを備える表示装置、およびバックライト装置の製造方法を提供することにある。

実施形態に係るバックライト装置は、シート材を用いて形成され少なくとも４つの辺部を有する枠状のフレームと、前記フレームの一面に設けられた第１接着剤層と、前記第１接着剤層を介して前記フレームに貼付された反射シートと、前記フレームの他面において前記４つの辺部の上に設けられた第２接着剤層と、前記フレーム内で前記反射シート上に載置された光学部材と、プリント回路基板と前記プリント回路基板に実装され前記フレーム内に配置され前記光学部材に光を入射する光源と、を有する光源ユニットと、を備えている。前記４つの辺部のうち、連続する３つの辺部の上に設けられた前記第２接着剤層は、他の１つの辺部の上に設けられた前記第２接着剤層よりも厚く形成され、前記プリント回路基板の一部は、前記他の１つの辺部の上に前記第２接着剤層により貼付されている。前記フレームの少なくとも一部において、前記フレームの幅と前記第１接着剤層の幅が一致し、少なくとも前記フレームの外側面と前記第１接着剤層の外側面とが面一に並んでいる。

図１は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図。 図２は、前記液晶表示装置の背面側を示す斜視図。 図３は、前記液晶表示装置の分解斜視図。 図４は、図１の線Ａ−Ａに沿った前記液晶表示装置の断面図。 図５は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った前記液晶表示装置の断面図。 図６は、バックライト装置の製造装置の一例を概略的に示す図。 図７は、バックライト装置の製造工程におけるシート基材を示す斜視図。 図８は、前記製造工程において、シート基材の第１面および第２面に接着剤層をそれぞれ形成した状態を示す斜視図。 図９は、前記製造工程において、フレームの内窓（内孔）を打ち抜いた状態を示す斜視図。 図１０は、前記製造工程において、一方の接着剤層に反射シートを貼付した状態を示す斜視図。 図１１は、前記製造工程において、打ち抜きにより外形が形成されたバックライト装置を示す斜視図。 図１２は、バックライト装置の製造装置の他の一例を概略的に示す図。 図１３は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の一部を示す断面図。 図１４は、第２の実施形態に係るバックライト装置の製造工程において、シート基材の第１面および第２面に接着剤層をそれぞれ形成した状態を示す斜視図。 図１５は、前記製造工程において、フレームの内窓（内孔）を打ち抜いた状態を示す斜視図。 図１６は、前記製造工程において、一方の接着剤層に反射シートを貼付した状態を示す斜視図。 図１７は、前記製造工程において、ＦＰＣ逃がし用の凹所を形成した積層体およびライトガイドユニットを示す分解斜視図。 図１８は、前記製造工程において、フレームの内孔にライトガイドユニットを装着した状態を示す斜視図。 図１９は、前記製造工程において、フレームおよびライトガイドユニットに重ねて光学シートを貼付した状態を示す斜視図。 図２０は、前記製造工程において、前記光学シート上に接着剤層を貼付した状態を示す斜視図。 図２１は、前記製造工程において、打ち抜きにより外形が形成されたバックライト装置を示す斜視図。 図２２は、第１変形例に係る液晶表示装置の一部を示す断面図。

以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態について詳細に説明する。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

（第１の実施形態）
図１および図２は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側および背面側をそれぞれ示す斜視図、図３は、液晶表示装置の分解斜視図である。
液晶表示装置１０は、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話機、ノートブックタイプＰＣ、携帯型ゲーム機、電子辞書、テレビ装置、カーナビゲーションシステムなどの各種の電子機器に組み込んで使用することができる。

図１ないし図３に示すように、液晶表示装置１０は、アクティブマトリクス型の平板状の液晶表示パネル１２と、液晶表示パネル１２の一方の平板面である表示面１２ａに重ねて配置され、該表示面全体を覆う透明なカバーパネル１４と、液晶表示パネル１２の他方の平板面である背面側に対向配置されたバックライトユニット（バックライト装置）２０と、を備えている。

図４は、図１の線Ａ−Ａに沿った液晶表示装置の断面図、図５は、図１の線Ｂ−Ｂに沿った液晶表示装置の断面図である。図３ないし図５に示すように、液晶表示パネル１２は、矩形平板状の第１基板ＳＵＢ１と、第１基板ＳＵＢ１に対向配置された矩形平板状の第２基板ＳＵＢ２と、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に封止された液晶層ＬＱと、を備えている。第２基板ＳＵＢ２の周縁部は、シール材ＳＥにより第１基板ＳＵＢ１に貼り合わされている。第２基板ＳＵＢ２の表面に偏光板ＰＬ１が貼付され、液晶表示パネル１２の表示面１２ａを形成している。第１基板ＳＵＢ１の表面（液晶表示パネル１２の背面）に偏光板ＰＬ２が貼付されている。偏光板ＰＬ２は、第１基板ＳＵＢ１の外形寸法よりも僅かに大きな寸法を有し、第１基板ＳＵＢ１の表面全体を覆っている。

液晶表示パネル１２では、当該液晶表示パネルを平面視した状態でシール材ＳＥの内側となる領域に矩形状の表示領域（アクティブ領域）ＤＡが設けられ、該表示領域ＤＡに画像が表示される。また、この表示領域ＤＡの周囲には、矩形枠状の額縁領域ＥＤが設けられている。液晶表示パネル１２は、バックライトユニット２０からの光を表示領域ＤＡに選択的に透過させることで画像を表示する透過表示機能を備えた透過型である。液晶表示パネル１２は、表示モードとして、主として基板主面に略平行な横電界を利用する横電界モードに対応した構成を有していても良いし、主として基板主面に略垂直な縦電界を利用する縦電界モードに対応した構成を有していても良い。

図示した例では、第１基板ＳＵＢ１の短辺側の端部にフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）２２が接合され、液晶表示パネル１２から外方に延出している。ＦＰＣ２２には、液晶表示パネル１２を駆動するのに必要な信号を供給する信号供給源として、駆動ＩＣチップ２１等の半導体素子が実装されている。

図１ないし図５に示すように、カバーパネル１４は、例えば、ガラス板あるいはアクリル系の透明樹脂等により、矩形平板状に形成されている。カバーパネル１４は、液晶表示パネル１２の寸法（幅、長さ）よりも大きな幅および長さを有し、平面視で液晶表示パネル１２よりも大きな面積を有している。カバーパネル１４の下面（裏面）は、例えば、透明な接着剤ＡＤにより、液晶表示パネル１２の表示面１２ａに貼付され、液晶表示パネル１２の表示面１２ａを全面に亘って覆っている。カバーパネル１４の周縁部は、該カバーパネル１４を液晶表示パネル１２に貼り付けた状態で当該液晶表示パネル１２の外周縁よりも外側に突出している。カバーパネル１４の各長辺と液晶表示パネル１２の長辺とは所定の間隔を有してほぼ平行な状態となっている。カバーパネル１４の各短辺と液晶表示パネル１２の短辺とは所定の間隔を有してほぼ平行な状態となっている。本実施形態において、カバーパネル１４の長辺と液晶表示パネル１２の長辺との間隔、すなわち、カバーパネル１４の長辺側周縁部の幅は、カバーパネル１４の短辺と液晶表示パネル１２の短辺との間隔、すなわち、カバーパネルの短辺側周縁部の幅よりも小さく形成されている。

カバーパネル１４の下面（裏面、液晶表示パネル側の面）に枠状の遮光層ＲＳが形成されている。カバーパネル１４において、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡと対向する領域以外の領域は、遮光層ＲＳにより遮光されている。遮光層ＲＳは、カバーパネル１４の上面（外面）に形成してもよい。

図３ないし図５に示すように、バックライトユニット２０は、液晶表示パネル１２の背面に貼付された矩形枠状のフレーム１６と、このフレーム１６の背面に貼付された反射シートＲＥと、フレーム１６内に配置された複数の光学部材と、光学部材に入射する光を供給する光源ユニット３０と、を備えている。

フレーム１６は、厚さＴ１が０．４０ｍｍ（４００μｍ）以下、例えば、０．１５〜０．２５ｍｍ（１５０μｍ〜２５５μｍ）のシート材で構成され、液晶表示パネル１２の外径よりも僅かに大きく、かつ、カバーパネル１４の外径よりも小さい外形寸法（幅、長さ）に形成されている。シート材としては、樹脂シート、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシート、あるいは、金属シート、例えば、アルミニウムシートを用いることができる。なお、ここで用いるシート材とは、厚さを１００μｍ〜３００μｍ程度とするシート、厚さを１００μｍよりも薄くしたフィルム、薄膜等を含むものとしている。

後述するように、フレーム１６は、シート材を打ち抜き加工することにより形成され、所定の寸法を有している。また、フレーム１６は、シート材で形成されるため、全周に亘って一様な厚さＴ１に形成され、厚さ方向（断面で見たときのＺ方向）の凹凸がない。本実施形態では、フレーム１６の厚さ（シート材の厚さ）Ｔ１は、０．１８８ｍｍ（１８８μｍ）あるいは０．２５ｍｍ（２５０μｍ）としている。
フレーム１６は、対向する一対の長辺部１６ａ、１６ｂ、および対向する一対の短辺部１６ｃ、１６ｄを有している。各長辺部１６ａ、１６ｂの幅Ｗ１は、０．６ｍｍ（６００μｍ）以下、例えば、０．４〜０．５ｍｍ（４００〜５００μｍ）に形成されている。一方の短辺部１６ｃの幅Ｗ２は、幅Ｗ１と同様に０．６ｍｍ（６００μｍ）以下、例えば、０．４〜０．５ｍｍ（４００〜５００μｍ）に形成されている。また、他方の短辺部１６ｄのＷ３は、幅Ｗ２と同様の０．６ｍｍ（６００μｍ）以下、例えば、０．４〜０．５ｍｍ（４００〜５００μｍ）に形成されているか又はＷ２よりも幅広に形成されていても構わない。また、当該他方の短辺部１６ｄの内側縁側に複数の凹部１７が設けられている。

フレーム１６の下面上に第１接着剤層２４ａが形成され、また、フレーム１６の上面上に第２接着剤層２４ｂが形成されている。第１接着剤層２４ａの厚さＴ２は、例えば、０．０３〜０．０６ｍｍ（３０〜６０μｍ）に形成され、第２接着剤層２４ｂの厚さＴ３は、０．０３〜０．０６ｍｍ（３０〜６０μｍ）に形成されている。これにより、フレーム１６、第１接着剤層２４ａおよび第２接着剤層２４ｂの厚さの合計は、例えば、０．３６〜０．５２ｍｍ（３６０〜５２０μｍ）に形成されている。
フレーム１６の少なくとも長辺部１６ａ、１６ｂにおいて、第１接着剤層２４ａは、長辺部１６ａ、１６ｂの幅Ｗ１と同一の幅を有し、少なくともフレーム１６の外側面（外側縁）と第１接着剤層２４ａの外側面（外側縁）とが面一に並んでいる。本実施形態では、第１接着剤層２４ａの内側面（内側縁）側もフレーム１６の内側面（内側縁）と面一に並んでいる。或いは、フレーム１６の長辺部１６ａ、１６ｂの間隔で見た場合、長辺部１６ａ、１６ｂ間の内法寸法と長辺部１６ａに設けられた第1接着剤層２４ａと長辺部１６ｂに設けられた第１接着剤層２４ａとの間の内法寸法とは等しい。同様に、長辺部１６ａ、１６ｂの外法寸法と長辺部１６ａに設けられた第1接着剤層２４ａと長辺部１６ｂに設けられた第１接着剤層２４ａの外法寸法とは等しい。

本実施形態において、フレーム１６の短辺部１６ｃ、１６ｄにおいても、第１接着剤層２４ａは、短辺部１６ｃ、１６ｄの幅Ｗ２、Ｗ２と同一の幅を有し、フレーム１６の外側面および内側面と第１接着剤層２４ａの外側面および内側面とがそれぞれ面一に並んでいる。或いは、フレーム１６の短辺部１６ｃ、１６ｄの間隔で見た場合、短辺部１６ｃ、１６ｄ間の内法寸法と短辺部１６ｃに設けられた第1接着剤層２４ａと短辺部１６ｄに設けられた第１接着剤層２４ａとの間の内法寸法とは等しい。同様に、短辺部１６ｃ、１６ｄの外法寸法と短辺部１６ｃに設けられた第1接着剤層２４ａと短辺部１６ｄに設けられた第１接着剤層２４ａとの外法寸法とは等しい。
第１接着剤層２４ａおよび第２接着剤層２４ｂとして、本実施形態では、基材の両面に接着剤層を有する両面テープを用いている。各接着剤層の厚さは、各基材の厚さを変更することによって容易に調整できる。なお、接着剤層としては、例えば、ホットメルト接着剤、エポキシ接着剤、ＵＶ硬化接着剤等を用いることができる。

フレーム１６の少なくとも長辺部１６ａ、１６ｂにおいて、第２接着剤層２４ｂは、長辺部１６ａ、１６ｂの幅Ｗ１と同一の幅を有し、少なくともフレーム１６の外側面（外側縁）と第２接着剤層２４ｂの外側面（外側縁）とが面一に並んでいる。本実施形態では、第２接着剤層２４ｂの内側面（内側縁）側もフレーム１６の内側面（内側縁）と面一に並んでいる。或いは、フレーム１６の長辺部１６ａ、１６ｂの間隔で見た場合、長辺部１６ａ、１６ｂ間の内法寸法と長辺部１６ａに設けられた第２接着剤層２４ｂと長辺部１６ｂに設けられた第２接着剤層２４ｂとの間の内法寸法とは等しい。同様に、長辺部１６ａ、１６ｂの外法寸法と長辺部１６ａに設けられた第２接着剤層２４ｂと長辺部１６ｂに設けられた第２接着剤層２４ｂの外法寸法とは等しい。
本実施形態において、フレーム１６の短辺部１６ｃ、１６ｄにおいても、第２接着剤層２４ｂは、短辺部１６ｃ、１６ｄの幅Ｗ２、Ｗ２と同一の幅を有し、フレーム１６の外側面および内側面と第２接着剤層２４ａの外側面および内側面とがそれぞれ面一に並んでいる。或いは、フレーム１６の短辺部１６ｃ、１６ｄの間隔で見た場合、短辺部１６ｃ、１６ｄ間の内法寸法と短辺部１６ｃに設けられた第２接着剤層２４ｂと短辺部１６ｄに設けられた第２接着剤層２４ｂとの間の内法寸法とは等しい。同様に、短辺部１６ｃ、１６ｄの外法寸法と短辺部１６ｃに設けられた第２接着剤層２４ｂと短辺部１６ｄに設けられた第２接着剤層２４ｂとの外法寸法とは等しい。

なお、フレーム１６の短辺部１６ｃおよび各長辺部１６ａ、１６ｂ上の第２接着剤層２４ｂは、短辺部１６ｄ上の第２接着剤層２４ｂよりも厚く形成され、例えば、約２倍の厚さに形成されている。

反射シートＲＥは、第１接着剤層２４ａによりフレーム１６の下面に貼付され、フレーム１６の下面側を覆っている。反射シートＲＥは、膜厚が２００μｍ以下、望ましくは、５０〜９０μｍ、反射率が９０％以上、望ましくは、９５％以上の反射シートを用いている。また、反射シートＲＥは、フレーム１６の長辺部１６ａ、１６ｂ間の間隔で見た場合、及びフレーム１６の短辺部１６ｃ、１６ｄ間の間隔で見た場合のいずれにおいても、フレーム１６の外法寸法に等しい大きさを有する矩形状に形成され、反射シートＲＥの外側面（外縁）がフレーム１６の外側面（外縁）と面一に並んでおり、いずれか一方がいずれか他方に対して突出している状態ではない。

図３ないし図５に示すように、バックライトユニット２０は、フレーム１６内に収容される光学部材として、平面視で矩形状の導光板ＬＧ、および導光板ＬＧ上に重ねて配置された光学シートＯＳを有している。更に、バックライトユニット２０は、導光板ＬＧの一側面（入射面）に沿って設けられ当該導光板ＬＧに向けて光を入射する光源ユニット３０を備えている。

導光板ＬＧは、出射面となる第１主面Ｓ１と、この第１主面Ｓ１の反対側の第２主面Ｓ２と、第１主面Ｓ１と第２主面Ｓ２とを繋ぐ入射面ＥＦと、を有している。本実施形態では、導光板ＬＧの短辺側の一側面を入射面ＥＦとしている。導光板ＬＧは、フレーム１６の内径寸法よりも僅かに小さい寸法（長さ、幅）、かつ、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな寸法に形成されている。導光板ＬＧの板厚は、光源ユニット３０に対向する一側面（入射面ＥＦ）側の厚さが最も厚く、当該一側面と反対側となる他側面側の厚さが最も薄い。本実施形態では、導光板ＬＧの厚さとして当該他側面の厚さを例えば、０．２〜０．５ｍｍ（２００〜５００μｍ）程度としたものが採用されている。

かかる点に鑑みると、本実施形態のフレーム１６の厚さＴ１は、導光板ＬＧの最も薄い部分の厚さよりも更に薄く形成されている。そして、導光板ＬＧの板厚と光学シートＯＳ類の厚さとの合計が、フレーム１６の厚さＴ１と第１接着剤層２４ａおよび第２接着剤層２４ｂの厚さＴ２、Ｔ３との合計とほぼ等しくなっている。すなわち、導光板ＬＧおよび光学シートＯＳの厚さの合計は、例えば、０．３６〜０．５２ｍｍ（３６０〜５２０μｍ）に形成されている。更に、板厚が０．０２ｍｍ（２０μｍ）以下の極薄の導光板ＬＧを用いることも可能である。導光板ＬＧは、第２主面Ｓ２が反射シートＲＥに対向した状態で、反射シートＲＥに重ねて載置されている。導光板ＬＧの入射面ＥＦは、フレーム１６の短辺部１６ｄと対向している。導光板ＬＧの他の側面は、それぞれ０．０５〜０．２ｍｍ（５０〜２００μｍ）程度の僅かな隙間を置いてフレーム１６の短辺部１６ｃ、長辺部１６ａ、１６ｂに対向している。

光学シートＯＳは、光透過性を有し、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１に重ねて載置されている。本実施形態では、光学シートＯＳとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で形成された拡散シートＯＳ１およびプリズムシートＯＳ２を用いている。これらの光学シートＯＳは、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１上に順に重ねて載置されている。各光学シートＯＳは、導光板ＬＧの幅と同一の幅、および導光板ＬＧの長さよりも僅かに短い長さに形成され、かつ、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡよりも僅かに大きな寸法に形成されている。光学シートＯＳの光源側の側縁を除く、少なくとも３つの側縁は、所定の隙間（０．１〜０．５ｍｍ）を置いて、フレーム１６と直接的に対向している。そして、光学シートＯＳは、液晶表示パネル１２の背面と僅かな隙間をおいて対向し、更に、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡ全体に対向している。

図３および図５に示すように、光源ユニット３０は、細長い帯状のプリント回路基板（ＦＰＣ）３２と、このプリント回路基板３２上に実装された複数の光源、例えば、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）３４と、を備えている。複数のＬＥＤ３４は、プリント回路基板３２の長手方向（フレーム１６の短辺部と平行な方向）に並んで設けられている。また、プリント回路基板３２は、一側縁から延出した接続端部３２ａを有している。

プリント回路基板３２の一方の長辺部は、第２接着剤層２４ｂによりフレーム１６の短辺部１６ｄ上に貼付され、他方の長辺部は、導光板ＬＧの入射面ＥＦ側の端部上に位置している。これにより、複数のＬＥＤ３４は、フレーム１６の短辺部１６と導光板ＬＧの入射面ＥＦとの間に配置され、それぞれ入射面ＥＦに対向している。本実施形態において、ＬＥＤ３４は、短辺部１６ｄの凹部１７内に配置および位置決めされている。各ＬＥＤ３４は、高さ（厚さ）Ｌｈが例えば、０．４ｍｍ（４００μｍ）以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ（３００μｍ）以下である。

図５に示すように、第４接着剤層、例えば、両面テープ３７が、光学シートＯＳ２の光源側の端部と、プリント回路基板３２の光学シート側の端部とに亘って貼付されている。また、最下部の光学シートＯＳ１の光源側の一端部は、光学シートＯＳ２の一端部を越えて光源側に延出し、両面テープ３７に貼付されている。これにより、光学シートＯＳ１、ＯＳ２は、両面テープ３７により、プリント回路基板３２に接合されている。
更に、図３および図５に示すように、細長い帯状の第３接着剤層、例えば、両面テープ３６がプリント回路基板３２上および光学シートＯＳの端部上に重ねて貼付されている。

上記のように構成されたバックライトユニット２０は、液晶表示パネル１２の背面に対向して配置され、第２接着剤層２４ｂおよび両面テープ３６により、液晶表示パネル１２の偏光板ＰＬ２に取付けられている。
すなわち、フレーム１６の一対の長辺部１６ａ、１６ｂは、第２接着剤層２４ｂにより、偏光板ＰＬ２の裏面の長辺側端部にそれぞれ貼付され、これにより偏光板ＰＬ２の長辺に沿った状態となる。フレーム１６の短辺部１６ｃは、第２接着剤層２４ｂにより、偏光板ＰＬ２の裏面の短辺側端部に貼付され、偏光板ＰＬ２の短辺に沿った状態となる。これにより、フレーム１６の長辺部１６ａ，１６ｂ、短辺部１６ｃは、平面視で液晶表示パネル１２の額縁領域ＥＤと重なって位置しているとともに、偏光板ＰＬ２の一対の長辺および一方の短辺と面一に並んでいる。

フレーム１６の他方の短辺部１６ｄに取付けられたプリント回路基板３２は、両面テープ３６により、液晶表示パネル１２の第１絶縁基板ＳＵＢ１の裏面側に貼付されている。これにより、フレーム１６の短辺部１６ｄおよび光源ユニット３０は、液晶表示パネル１２の額縁領域ＥＤと重なって位置している。

光学シートＯＳ１、ＯＳ２および導光板ＬＧは、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡに対向している。また、光源ユニット３０のプリント回路基板３２は、接続端部３２ａを介してＦＰＣ２２に接続されている（図２参照）。これにより、ＦＰＣ２２およびプリント回路基板３２を介してＬＥＤ３４に駆動電流が通電される。ＬＥＤ３４から出射された光は、導光板ＬＧの入射面ＥＦから導光板ＬＧ内に入射し、導光板ＬＧ内を伝播し、或いは導光板ＬＧの第２主面Ｓ２から出射されたのち反射シートＲＥによって反射され、再度導光板ＬＧ内に入射する。このような光路を通過した後、ＬＥＤ３４からの光は導光板ＬＧの第１主面（出射面）Ｓ１の全面から液晶表示パネル１２側に出射される。出射された光は、光学シートＯＳにより拡散された後、液晶表示パネル１２の表示領域ＤＡに照射される。

次に、上記構成を有するバックライトユニット（バックライト装置）２０の製造方法の一例を説明する。図６は、製造装置の一例および全製造工程を概略的に示す図、図７ないし図１１は、各製造工程におけるシートの状態を概略的にそれぞれ示す斜視図である。
図６に示すように、製造装置は、それぞれ長尺なシート状の材料を捲回してなる複数のロールＲＰ、ＲＡ１、ＲＡ２、ＲＳ１、ＲＳ２、ＲＲ、これらのロールから引き出したシート材を搬送路ＣＰに沿って搬送する一対の第1搬送ローラ８０ａ，８０ｂ、一対の第２搬送ローラ８２ａ、８２ｂ、セパレータを巻き取り回収する回収ロールＲＣ、搬送路ＣＰを移動するシート材を打ち抜き加工する第１打ち抜き加工機Ｐ１、および第２打ち抜き加工機Ｐ２、等を備えている。

複数のロールは、フレームを形成するためのシート材、例えば、ＰＥＴシート５０を捲回したロールＲＰ、第１接着剤層を捲回したロールＲＡ１、第２接着剤層を捲回したロールＲＡ２、それぞれセパレータを捲回したロールＲＳ１、ＲＳ２を含んでいる。本実施形態では、第１接着剤層、第２接着剤層として、接着剤層のみ、あるいは、基材＋粘着剤を用いている。なお、接着剤層として両面テープを用いてもよい。

図６に示すように、まず、ロールＲＰ、ＲＡ１、ＲＡ２、ＲＳ１、ＲＳ２から引き出されたシート材、例えば、ＰＥＴシート５０、第１接着剤層２４ａ、第２接着剤層２４ｂ、セパレータを、一対の搬送ローラ８０ａ、８０ｂ間を通して搬送することにより、互いに積層および貼付する。すなわち、図７および図８に示すように、ＰＥＴシート５０の下面（第１面）全面に第１接着剤層２４ａを貼付し、また、ＰＥＴシート５０の上面（第２面）において、長辺側の一端部を除く領域全体に第２接着剤層２４ｂを貼付する。これら第１接着剤層２４ａおよび第２接着剤層２４ｂ上に図示しないセパレータが貼付される。

次に、図６および図９に示すように、第１打ち抜き加工機（金型等）Ｐ１により、第１接着剤層２４ａ、シート材５０、第２接着剤層２４ｂおよびセパレータを一緒に打ち抜き、フレームの内形（内孔）に相当する矩形状の内孔５２ａ、５２ｂを順次形成する。
続いて、第１接着剤層２４ａ上のセパレータを剥離し、回収ロールＲＣで巻き取って回収する。この状態で、図６および図１０に示すように、ロールＲＲから引き出された反射シートＲＥを第１接着剤層２４ａの全面に貼付する。これらのシート材５０、接着剤層、反射シートＲＥは、一対の搬送ローラ８２ａ、８２ｂ間を通り搬送路ＣＰに沿って搬送される。

その後、図６および図１１に示すように、第２打ち抜き加工機（金型等）Ｐ２により、第１接着剤層２４ａ、シート材５０、第２接着剤層２４ｂ、反射シートＲＥを一緒に打ち抜き、フレーム１６、反射シートＲＥ、第１、第２接着剤層の外形を一括して形成する。これにより、反射シートＲＥおよび接着剤層が設けられたフレーム１６が順次、作り出される。続いで、図６に示すように、形成されたフレーム１６に、導光板ＬＧ，光学シートＯＳ、光源ユニット３０を装着、固定することにより、バックライトユニット２０が得られる。なお、導光板ＬＧ，光学シートＯＳ、光源ユニット３０は、予め、接着剤層、例えば、両面テープで互いに接合することにより、ユニット化しておいてもよい。

図１２は、製造装置の他の一例および製造工程を概略的に示している。この実施例では、第１接着剤層および第２接着剤層として、それぞれ両面テープを用いている。両面テープは、基材と基材の両面に形成された接着剤層と、一方の接着剤層上に貼付されたセパレータと、を有している。両面テープは、ロールＲＡ１、ＲＡ２に捲回されている。また、一対の搬送ローラ８２ａ、８２ｂと第２打ち抜き加工機Ｐ２との間に、装填装置８４が設けられている。

上記製造装置を用いた製造工程によれば、図１２に示すように、まず、ロールＲＰ、ＲＡ１、ＲＡ２から引き出されたＰＥＴシート５０、第１接着剤層（両面テープ）２４ａ、第２接着剤層（両面テープ）２４ｂを、一対の搬送ローラ８０ａ、８０ｂ間を通して搬送することにより、互いに積層および貼付する。すなわち、ＰＥＴシート５０の下面（第１面）全面に第１接着剤層２４ａを貼付し、また、ＰＥＴシート５０の上面（第２面）において、長辺側の一端部を除く領域全体に第２接着剤層２４ｂを貼付する。

次に、第１打ち抜き加工機（金型等）Ｐ１により、第１接着剤層２４ａ、シート材５０、第２接着剤層２４ｂを一緒に打ち抜き、フレームの内形（内孔）に相当する矩形状の内孔５２ａ、５２ｂを順次形成する。続いて、第１接着剤層２４ａ上のセパレータを剥離し、回収ロールＲＣで巻き取って回収する。この状態で、ロールＲＲから引き出された反射シートＲＥを第１接着剤層２４ａの全面に貼付する。これらのシート材５０、第１、第２接着剤層、反射シートＲＥは、一対の搬送ローラ８２ａ、８２ｂ間を通り搬送路ＣＰに沿って搬送される。

その後、装填装置８４により、搬送路ＣＰに沿って搬送されるシート材５０の所定位置に、ここでは、フレームの内孔に、導光板ＬＧ、光学シートＯＳ、光源ユニット３０を装着する。装着後、第２打ち抜き加工機（金型等）Ｐ２により、第１接着剤層２４ａ、シート材５０、第２接着剤層２４ｂ、反射シートＲＥを一緒に打ち抜き、フレーム１６、反射シートＲＥ、第１、第２接着剤層の外形を一括して形成する。これにより、所定形状のバックライトユニット２０が順次、作り出される。

以上のように構成された本実施形態に係る液晶表示装置１０、バックライト装置、およびバックライト装置の製造方法によれば、厚さ０．４ｍｍ（４００μｍ）以下、例えば、厚さ０．１５〜０．２５ｍｍ（１５０μｍ〜２５５μｍ）の薄いシートを打ち抜いてバックライトのフレームを形成することにより、射出成型によるモールドでは作成が困難な、薄く、かつ、辺部の幅が小さいフレームを得ることができる。このフレームを用いることにより、一層薄型で狭額縁のバックライト装置および液晶表示装置を安価に実現することができる。例えば、フレームの厚さを０．２ｍｍ以下、辺部の幅を０．４５ｍｍ以下とすることが可能であり、薄型狭額縁化を容易に実現することができる。更に、フレームが薄くなることにより、板厚が０．２ｍｍ以下の極薄の導光板を用いることが可能となり、一層薄型のバックライト装置が得られる。

また、シート、シート上に形成あるいは貼付された接着剤層、および反射シートを、フレームと一括で打ち抜き加工することにより、接着剤層の幅、反射シートの外形寸法をフレームに高精度に一致させることができる。
本実施形態に対し、フレームに接着剤層を後付けあるいは後塗りする比較例の場合、フレーム幅が著しく狭いために接着剤層をフレーム幅に一致させて当該フレーム上下面に設けることが困難であり、接着剤層がはみ出してしまう。かかるはみ出した接着剤は後工程に悪影響を及ぼすのみならず、バックライト装置の他の構成に付着したりすると、バックライト装置の発光性能を低下させることにもつながる。これに対し、本実施形態のバックライト装置では、接着剤層がはみ出すことなく、接着剤層の幅をフレームの辺部の幅に一致させ、かつ、接着剤層の側面（側縁）をフレームの側面（側縁）と面一に揃えることができる。接着剤層のはみ出しによる額縁幅の増大を抑制し、薄型狭額縁化を促進することができる。更に、シート、接着剤層、および反射シートを一括して打ち抜き加工することにより、製造工程の簡略化、各部材の精度向上、ひいてはこれらを別々に形成する際には必要となる各部材間の公差を削減して薄型化および狭額縁化に貢献できる。この結果、本実施形態によれば、バックライト装置の製造工程において、接着剤層の貼付け作業、管理が不要となり、製造工程の簡略化、製造コストの低減を図ることができる。

樹脂シートによりフレームを形成する場合、フレームおよび接着剤層を白色では無い色、例えば、灰色や黒色とすることにより、フレーム内側面の反射光を低減でき、フレーム内側を表示パネルの表示領域に一層近付ける事が可能となる。これにより、狭額縁バックライト装置を提供可能となる。また、アルミニウム等の金属シートによりフレームを形成する場合、フレームの放熱性が向上し、光源の発光に伴うバックライト装置の温度上昇を抑制することが可能となる。

次に、他の実施形態に係る液晶表示装置について説明する。なお、以下に説明する他の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。

（第２の実施形態）
図１３は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の一部を示す断面図である。
図１３に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置によれば、導光板ＬＧ上に載置された光学シートＯＳの内、例えば、最上層の光学シート（プリズムシート）ＯＳ２は、導光板ＬＧおよび他の光学シートＯＳ１よりも大きな寸法に形成され、少なくとも一対の長辺部および光源ユニットと反対側の短辺部において、導光板ＬＧとフレーム１６との間の隙間を覆っている。本実施形態において、光学シートＯＳ２の一対の長辺部および光源ユニットと反対側の短辺部は、フレーム１６の外側縁と一致する位置まで外側に延出している。光学シートＯＳ２の周縁部は、第２接着剤層２４ｂによりフレーム１６の上面に貼付されている。更に、光学シートＯＳ２の周縁部上面に、帯状の第５接着剤層２４ｃが設けられている。第５接着剤層２４ｃは、バックライトユニット２０を表示パネル１２に貼り付けるための接着剤層を構成している。

フレーム１６の少なくとも長辺部１６ａ、１６ｂおよび光源ユニットと反対側の短辺部において、フレーム１６の外側面（外側縁）、第１接着剤層２４ａの外側面、第２接着層剤２４ｂの外側面、第２光学シートＯＳ２の外側面（外側縁）、および第５接着剤層２４ｃの外側面（外側縁）が面一に並んでいる。本実施形態では、第１接着層２４ａの内側面、第２接着剤層２４ｂの内側面、第５接着剤層２４ｃの内側面（内側縁）側もフレーム１６の内側面（内側縁）と面一に並んでいる。なお、第５接着剤層２４ｃの内側面は、これら他の接着剤層やフレームの内側面に一致しない構成も採用可能である。
第５接着剤層２４ｃとして、本実施形態では、基材の両面に接着剤層を有する両面テープを用いている。各接着剤層の厚さは、各基材の厚さを変更することによって容易に調整できる。なお、接着剤層としては、例えば、ホットメルト接着剤、エポキシ接着剤、ＵＶ硬化接着剤等を用いることができる。バックライトユニット２０の他の構成は、前述した第１の実施形態におけるバックライトユニットと同一である。
上記のように構成されたバックライトユニット２０は、液晶表示パネル１２の背面に対向して配置され、第５接着剤層２４ｃおよび図示しない両面テープにより、液晶表示パネル１２の偏光板ＰＬ２に取付けられている。

次に、上記構成を有するバックライトユニット（バックライト装置）２０の製造方法の一例を説明する。本実施形態では、図１２に示した製造装置とほぼ同様の製造装置を用いて、バックライトユニット２０を製造する。第１接着剤層および第２接着剤層として、それぞれ両面テープを用いる。両面テープは、基材と基材の両面に形成された接着剤層と、一方の接着剤層上に貼付されたセパレータと、を有している。両面テープは、ロールＲＡ１、ＲＡ２に捲回されている。また、一対の搬送ローラ８２ａ、８２ｂと第２打ち抜き加工機Ｐ２との間に、装填装置８４が設けられている。

まず、ロールＲＰ、ＲＡ１、ＲＡ２から引き出されたＰＥＴシート５０、第１接着剤層（両面テープ）２４ａ、第２接着剤層（両面テープ）２４ｂを、一対の搬送ローラ８０ａ、８０ｂ間を通して搬送することにより、互いに積層および貼付する。すなわち、図１４に示すように、ＰＥＴシート５０の下面（第１面）全面に第１接着剤層２４ａを貼付し、また、ＰＥＴシート５０の上面（第２面）全面に第２接着剤層２４ｂを貼付する。なお、図１４および後述する図において、矢印は、ロールから引き出されたシートおよび両面テープ等の搬送方向を示している。

次に、図１５に示すように、第１打ち抜き加工機（金型等）Ｐ１により、第１接着剤層２４ａ、シート材５０、第２接着剤層２４ｂを一緒に打ち抜き、フレームの内形（内孔）に相当する矩形状の内孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃを順次形成する。続いて、第１接着剤層２４ａ上のセパレータを剥離し、回収ロールＲＣで巻き取って回収する。更に、ロールＲＲから引き出された反射シートＲＥ、シート材５０、第１、第２接着剤層は、一対の搬送ローラ８２ａ、８２ｂ間を通り搬送路ＣＰに沿って搬送される。これにより、図１６に示すように、反射シートＲＥが第１接着剤層２４ａの全面に貼付された積層体が形成される。

図１７に示すように、図示しない打ち抜き加工機により、積層体の側縁に、光源ユニット３０のＦＰＣを逃がすための凹所８８を形成する。また、導光板ＬＧ、光学シートＯＳ１、光源ユニット３０を組み立てたライトガイドユニット９０を用意する。図１８に示すように、装填装置８４により、搬送路ＣＰに沿って搬送されるシート材５０の所定位置に、ここでは、フレームの内孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃに、ライトガイドユニット９０を順次装着する。ライトガイドＬＧおよび光学シートＯＳ１を内孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃに装着した状態において、光学シートＯＳ１の上面は、フレーム１６の第２接着剤層２４ｂと面一に位置する。

次いで、図１９に示すように、図示しないロールから光学シート（プリズムシート）ＯＳ２を引き出し、積層体の第２接着剤層２４ｂに積層し貼付する。この光学シートＯＳ２により、光源ユニット３０を除く、フレーム１６上および光学シートＯＳ１上を覆う。
続いて、図２０に示すように、図示しないロールから第５接着剤層（両面テープ）２４ｃを引き出し、積層体の光学シートＯＳ２および光源ユニット３０上に積層し貼付する。第５接着剤層２４ｃには、予め、複数の内孔９２ａ、９２ｂ、９２ｃが形成されている。そして、第５接着剤層２４ｃは、複数の内孔９２ａ、９２ｂ、９２ｃがシート材５０の内孔５２ａ、５２ｂ、５２ｃとそれぞれ整列した状態で、光学シートＳ２に貼付される。

第５接着剤層２４ｃを貼付した後、第２打ち抜き加工機（金型等）Ｐ２により、第５接着剤層２４ｃ、光学シートＯＳ２、第１接着剤層２４ａ、シート材５０、第２接着剤層２４ｂ、反射シートＲＥを一緒に打ち抜き、フレーム１６、反射シートＲＥ、光学シートＯＳ２、第１、第２、第５接着剤層２４ａ、２４ｂ、２４ｃの外形を一括して形成する。この際、光源ユニット３０のＦＰＣ（接続端部）３２ａを積層体の凹所８８内に退避させた状態で、積層体の光源側端部を打ち抜くことにより、ＦＰＣを損傷することなく、加工することができる。これにより、所定形状のバックライトユニット２０が順次、作り出される。

上述した第２の実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、薄型で狭額縁のバックライト装置および液晶表示装置を安価に実現することができる。また、導光板ＬＧとフレーム１６との間の隙間を光学シートＯＳで覆うことにより、表示面の有効領域から導光板あるいは光学シートの端縁が視認されてしまう（輝度ムラとして認識される）ことがなく、表示品位の向上を図ることができる。更に、フレームおよび接着剤層を白色では無い（例えば黒色）とすれば、フレーム内側面の反射による不要光を低減でき、フレーム内面側を表示領域に近付ける事が可能となる。その結果、一層の狭額縁化を図ることが可能なバックライト装置を実現することができる。

（第１変形例）
図２２は、第２の実施形態の液晶表示装置の第１変形例に係る液晶表示装置の一部を示す断面図である。
図に示すように、導光板ＬＧ上に載置された光学シートＯＳの内、例えば、最上層の光学シート（プリズムシート）ＯＳ２は、導光板ＬＧおよび他の光学シートＯＳ１よりも大きな寸法に形成され、少なくとも一対の長辺部および光源ユニットと反対側の短辺部において、導光板ＬＧとフレーム１６との間の隙間を覆っている。本変形例に係る液晶表示装置によれば、光学シートＯＳ２の一対の長辺部および光源ユニットと反対側の短辺部は、フレーム１６の外側縁よりも内側に離間している。光学シートＯＳ２の周縁部は、第２接着剤層２４ｂによりフレーム１６の上面に貼付されている。更に、光学シートＯＳ２の周縁部上面に、帯状の第５接着剤層２４ｃが設けられている。

フレーム１６の少なくとも長辺部１６ａ、１６ｂおよび光源ユニットと反対側の短辺部において、第２光学シートＯＳ２の外側面（外側縁）、および第５接着剤層２４ｃの外側面（外側縁）が面一に並んでいる。本変形例では、第５接着剤層２４ｃの内側面（内側縁）側もフレーム１６の内側面（内側縁）と面一に並んでいる。更に、遮光性を有する樹脂接着層９４により、第２光学シートＯＳ２の外側面および液晶表示パネル１２の外側面を覆っている。これにより、第２光学シートＯＳ２および液晶表示パネル１２の外側面からの光漏れを抑制することができる。
バックライトユニット２０の他の構成は、前述した第２の実施形態におけるバックライトユニットと同一である。

上記のように構成された第１変形例においても、薄型で狭額縁のバックライト装置および液晶表示装置を安価に実現することができる。また、導光板ＬＧとフレーム１６との間の隙間を光学シートＯＳで覆うことにより、表示面の有効領域から導光板あるいは光学シートの端縁が視認されてしまう（輝度ムラとして認識される）ことがなく、表示品位の向上を図ることができる。更に、遮光性の樹脂接着層９４で第２光学シートＯＳ２の外側面および液晶表示パネル１２の外側面を覆うことにより、第２光学シートＯＳ２および液晶表示パネル１２の外側面からの光漏れを防止し、セット側の遮光機能を簡略化することが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

本発明の実施形態として上述した各構成及び製造工程を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての構成及び製造工程も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。例えば、液晶表示パネルを先ずカバーパネルに取り付けることはせず、バックライトユニットを収容した収容ケース内に収容した後、カバーパネルに収容ケースのフランジとともに取り付ける構成を採用することも可能である。また、液晶表示パネルもカバーパネルに接着せず、収容ケース内でわずかな移動を可能とする構成を採用することも可能である。さらには、バックライトユニットに液晶表示パネルを固定し、これら互いに固定されたバックライトユニットと液晶表示パネルとを収容ケースに収容する構成を採用することも可能である。
また、上述した実施形態によりもたらされる他の作用効果について本明細書の記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものついては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

バックライトユニットの光学シートは、２枚に限らず、必要に応じて、増減してもよい。液晶表示パネル、バックライトユニットの構成部材、およびフレームの外形状および内形状は、矩形状に限定されることなく、外形あるいは内径のいずれか一方あるいは両方を円形、楕円形、トラック形状等の他の形状としてもよく、あるいは、一辺あるいは複数辺が湾曲した形状としてもよい。構成部材の材料は、上述した例に限らず、種々選択可能である。

１０…液晶表示装置、１２…液晶表示パネル、１４…カバーパネル、
１６…フレーム、２０…バックライトユニット（バックライト装置）、
２２…フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、２４ａ…第１接着剤層、
２４ｂ…第２接着剤層、２４ｃ…第５接着剤層、３０…光源ユニット、
３２…プリント回路基板（ＦＰＣ）、３４…ＬＥＤ、
３６…両面テープ（第３接着剤層）、５０…シート材、ＳＵＢ１…第１基板、
ＳＵＢ２…第２基板、ＬＱ…液晶層、ＤＡ…表示領域、ＥＤ…額縁領域、
ＬＧ…導光板、ＯＳ１、ＯＳ２…光学シート、ＰＬ１、ＰＬ２…偏光板

Claims (16)

1. シート材を用いて形成され少なくとも４つの辺部を有する枠状のフレームと、
   前記フレームの一面に設けられた第１接着剤層と、
   前記第１接着剤層を介して前記フレームに貼付された反射シートと、
   前記フレームの他面において前記４つの辺部の上に設けられた第２接着剤層と、
   前記フレーム内で前記反射シート上に載置された光学部材と、
   プリント回路基板と前記プリント回路基板に実装され前記フレーム内に配置され前記光学部材に光を入射する光源と、を有する光源ユニットと、を備え、
   前記４つの辺部のうち、連続する３つの辺部の上に設けられた前記第２接着剤層は、他の１つの辺部の上に設けられた前記第２接着剤層よりも厚く形成され、
   前記プリント回路基板の一部は、前記他の１つの辺部の上に前記第２接着剤層により貼付され、
   前記フレームの少なくとも一部において、
   前記フレームの幅と前記第１接着剤層の幅が一致し、少なくとも前記フレームの外側面と前記第１接着剤層の外側面とが面一に並んでいるバックライト装置。
2. 前記少なくとも一部において、前記反射シートの外側面が前記第１接着剤層および前記フレームの外側面に面一に並んでいる請求項１に記載のバックライト装置。
3. 前記フレームの厚さは、０．４ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のバックライト装置。
4. 前記フレームの厚さは、０．３ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のバックライト装置。
5. 前記フレームは、全周に亘って厚さが一様である請求項１から４のいずれか１項に記載のバックライト装置。
6. 前記フレームは複数の辺部を有し、少なくとも１辺部において、前記フレームの幅は、０．６ｍｍ以下である請求項１から５のいずれか１項に記載のバックライト装置。
7. 前記フレームの連続する複数の辺部において、前記フレームの各部の幅と前記第１接着剤層の幅が一致し、前記フレームの外側面および内側面と前記第１接着剤層の外側面および内側面とがそれぞれ面一に並んでいる請求項１から６のいずれか１項に記載のバックライト装置。
8. 前記フレームの少なくとも一部において、前記フレームの幅と前記第２接着剤層の幅が一致し、前記フレームの外側面と前記第２接着剤層の外側面とが面一に並んでいる請求項１から７のいずれか１項に記載のバックライト装置。
9. 前記フレームの連続する３辺部において、前記フレームの幅と前記第２接着剤層の幅が一致し、前記フレームの外側面および内側面と前記第２接着剤層の外側面および内側面とがそれぞれ面一に並んでいる請求項１から７のいずれか１項に記載のバックライト装置。
10. 前記光学部材は、前記反射シート上に載置された導光板と、この導光板上に載置された光学シートとを含み、前記導光板および光学シートの厚さの合計、並びに、前記フレーム、第１接着剤層および第２接着剤層の厚さの合計は、０．３６〜０．５２ｍｍに形成されている請求項８又は９に記載のバックライト装置。
11. 前記光学シートは、前記導光板と前記フレームとの隙間を覆う周縁部を有し、前記周縁部は、前記第２接着剤層を介して前記フレームに取付けられている請求項１０に記載のバックライト装置。
12. 前記フレームの複数の辺部において、前記フレームの外側面と前記光学シートの外側面とが面一に並んでいる請求項１１に記載のバックライト装置。
13. 前記光学シートの外側面を覆う、遮光性を有する樹脂層が設けられている請求項１１に記載のバックライト装置。
14. 前記シート材は、樹脂シートあるいは金属シートである請求項１から１３のいずれか１項に記載のバックライト装置。
15. 液晶表示パネルと、
    前記液晶表示パネルに対向して配置された請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のバックライト装置と、を備える表示装置。
16. 前記バックライト装置のフレームは、前記第２接着剤層により前記液晶表示パネルに貼付されている請求項１５に記載の表示装置。

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