BR112018008427B1

BR112018008427B1 - Material de polímero acrílico e método para fabricar um material de polímero acrílico

Info

Publication number: BR112018008427B1
Application number: BR112018008427-1A
Authority: BR
Inventors: Jean Terrisse
Original assignee: Acrylian
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2021-11-09
Also published as: EP3373992B1; ES2785637T3; AU2016352060A1; FR3043403A1; CA3002914C; CA3002914A1; KR20180082446A; CN108348642B; US10626206B2; AU2016352060B2; IL258910B; CN108348642A; US20180312619A1; FR3043403B1; EP3373992A1; BR112018008427A2; MY185976A; JP2018536055A; IL258910A; JP6767484B2

Abstract

material de polímero acrílico, método para fabricar um material de polímero acrílico, e, lente intraocular flexível. o material de acordo com a invenção, é um copolímero acrílico, o qual é reticulado, viscoelástico, flexível e deformável à temperatura ambiente e hidrofóbico, com pelo menos 50% em peso de monômeros acrílicos ou metacrílicos e álcool cinâmico. a mistura de monômeros inclui preferencialmente: pelo menos um arilalcoxi-acrilato ou um arilalcoxi-metacrilato; pelo menos um acrilato hidroxilado e um metacrilato hidroxilado; pelo menos um diol diacrilato etoxilado e um diol dimetacrilato etoxilado; e álcool cinâmico. o dito material é obtido em uma única etapa de polimerização de radical e é apresentado na forma de uma rede macromolecular tridimensional que inclui uma unidade de álcool cinâmico. o dito material é usado para fabricar lentes intraoculares (1).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um novo material de polímero acrílico que é hidrofóbico, viscoelástico, flexível e deformável à temperatura ambiente, perfeitamente adequado para produzir lentes intraoculares.

[002] A invenção também se refere a um método para fabricar esse material polimérico, assim como lentes intraoculares produzidas a partir de tal material polimérico.

[003] Lentes intraoculares são implantes oftálmicos ou próteses que são cirurgicamente colocadas no olho de pacientes que sofrem, por exemplo, com cataratas, para substituir sua lente cristalina defectiva.

[004] Durante esse procedimento cirúrgico, o cirurgião faz uma pequena incisão na córnea do paciente, através da qual ele remove a lente cristalina natural não saudável do paciente. Então, através dessa incisão, o mesmo coloca a lente intraocular na bolsa de lente no lugar da lente cristalina removida.

[005] A fim de o procedimento ser o mais não traumático possível para o paciente e evitar o desenvolvimento de astigmatismo pós-operatório, a incisão feita na córnea precisa ser o menor possível.

[006] Durante o procedimento cirúrgico para colocar a lente intraocular, a lente é enrolada em si própria em um injetor, cuja extremidade de entrega é inserida através da incisão até a bolsa de lente.

[007] Uma lente intraocular, a qual tem um diâmetro significativamente maior que o comprimento da incisão, precisa ser bastante comprimida para ter capacidade de ser expelida através da extremidade de entrega do injetor, cujo diâmetro externo é menor ou igual àquele da incisão.

[008] Uma vez liberada na bolsa de lente, a lente intraocular precisa se instalar rápida e completamente para ter capacidade para se posicionar corretamente e ter capacidade para realizar sua função de correção ótica de uma forma satisfatória.

[009] Devido a sua natureza que torna as mesmas destinadas a serem implantadas permanentemente dentro de um olho humano, a função ótica que as mesmas precisam realizar e seu método de colocação altamente restritivo, as lentes intraoculares são submetidas a muitos estresses e precisam cumprir simultaneamente com muitos critérios para serem consideradas satisfatórias.

[0010] Da perspectiva ótica, as lentes intraoculares precisam ser produzidas a partir de um material transparente com índice ótico suficiente, isto é, maior que 1,5, que tem capacidade para focar na mácula uma vez que a lente é colocada, enquanto tem volume mínimo.

[0011] Esse material precisa tornar possível realizar usinagem de alta precisão para obter a qualidade ótica necessária.

[0012] Além disso, o material usado precisa ser compatível com implantação permanente das lentes no olho humano e precisa não ser citotóxico. O mesmo não pode, ao longo do tempo, difundir produtos tóxicos a fim de não causar inflamação ou necrose.

[0013] Além disso, a fim de a lente ter capacidade para ser colocada sem dificuldade, o material precisa ser flexível o suficiente para ter capacidade para ser dobrado e enrolado para cima ao redor de si próprio. O mesmo precisa suportar um alongamento significativo sob a pressão de empuxo sem romper, ou romper o tubo de injeção, a fim de passar através de um orifício de ejeção com um diâmetro extremamente pequeno de cerca de 1,3 mm, ou até menos que 1 mm.

[0014] Por último, uma vez no olho do paciente, a lente intraocular precisa ter capacidade para se instalar por conta própria em diversos segundos, sem permanecer presa em si própria, de forma que a mesma possa se posicionar corretamente na bolsa de lente e ganhar novamente suas características óticas sem nenhum traço de plicatura.

[0015] Muitas lentes intraoculares, com formatos e composições variados, foram propostas na técnica anterior. Entretanto, apesar da variedade muito ampla proposta, nenhuma, até o momento, foi bem- sucedida em cumprir com todos esses critérios de uma forma satisfatória.

[0016] O objetivo da invenção é fornecer um novo material que torna possível produzir lentes intraoculares que cumprem com todas essas condições.

[0017] Na técnica anterior, um esforço foi feito para desenvolver materiais mais deformáveis para produzir lentes intraoculares que são mais fáceis de inserir através de uma incisão crescentemente pequena.

[0018] As lentes produzidas a partir de materiais plásticos considerados “hidrofílicos” foram, dessa forma, propostas. Embora as mesmas sejam facilmente deformáveis, as mesmas apresentam problemas em termos de inflamação do olho devido à difusão de produtos que escapam dessas lentes que são difíceis de purificar e estar sempre em equilíbrio com a água do olho no qual as mesmas são implantadas.

[0019] Além disso, materiais hidrofílicos, tais como os hidrogéis tradicionalmente usados para essa aplicação, aceleram a migração das células epiteliais na superfície das lentes e podem, dessa forma, ser responsáveis, à longo prazo, pela opacificação capsular que é particularmente incômoda para o paciente.

[0020] O foco, então, mudou para materiais plásticos considerados “hidrofóbicos”, os quais são convencionalmente definidos por absorção de água menor que 5% a 35 °C e que têm características específicas que não dependem da quantidade de água absorvida. Durante a fabricação, os mesmos podem ser facilmente purificados e libertados de produtos extraíveis, os quais são insolúveis ou apenas levemente solúveis em água.

[0021] Esses são, por exemplo, polímeros acrílicos ou à base de silicone.

[0022] A flexibilidade desses materiais depende de sua temperatura. Os mesmos têm uma temperatura de transição vítrea (Tg) abaixo da qual os mesmos podem ser rígidos e podem ser usinados e acima da qual os mesmos se tornam flexíveis, deformáveis e elásticos.

[0023] Para produzir lentes intraoculares, é necessário escolher um material que tem uma temperatura de transição vítrea baixa o suficiente de forma que a lente resultante seja flexível o suficiente para ser enrolada e esticada à temperatura de uma sala de operação, isto é, cerca de 18 a 20 °C.

[0024] A invenção é abrangida pelo âmbito desses materiais plásticos chamados “hidrofóbicos” e, mais especificamente, almeja polímeros acrílicos.

[0025] O problema bem conhecido desses materiais hidrofóbicos é que quanto mais flexíveis e deformáveis os mesmos são, mais pegajosos os mesmos se tornam.

[0026] Como um resultado, as lentes intraoculares podem ter problemas em se instalar corretamente quando as mesmas são implantadas no olho do paciente. Em particular, sua parte tátil muito normalmente permanece presa à parte ótica da lente.

[0027] Para resolver esse problema da técnica, foi proposto na técnica anterior tratar a superfície das lentes, após as mesmas serem fabricadas, para tornar as mesmas mais escorregadias e menos pegajosas. O pedido de patente no WO 94/25510 propõe, por exemplo, para esse fim, expor sua superfície a um plasma.

[0028] Fez-se um esforço para propor materiais que seriam mais flexíveis por natureza e não pegajosos.

[0029] Os copolímeros à base de acrilatos e compostos de silicone conhecidos, por exemplo, são descritos na patente no US 8969429 B2.

[0030] A patente no EP 2,285,427 também é conhecida, a qual descreve um material de polímero acrílico hidrofóbico para produzir lentes intraoculares, o qual é reticulado e obtido por meio de polimerização de radical.

[0031] A fim de aperfeiçoar, para esse material, a adequabilidade para deformação sem ruptura às temperaturas de colocação da lente, um agente de transferência do tipo tiol foi adicionado à mistura de monômeros antes da polimerização do último. Durante a polimerização, esse agente de transferência interrompe localmente a formação da rede tridimensional para criar cadeias pendentes. Isso torna possível obter uma malha mais relaxada que tem capacidade para esticar mais sem ruptura para uma alta taxa de reticulação e elasticidade.

[0032] A adição desse agente de transferência à mistura, dessa forma, torna possível reter uma alta taxa de reticulação, a qual contribui para limitar a natureza pegajosa do polímero resultante, enquanto retém um alongamento significativo em ruptura.

[0033] Entretanto, embora esse material polimérico tenha qualidades inegáveis em relação aos outros materiais comercialmente disponíveis, o mesmo ainda tem desvantagens que impedem que o mesmo resolva o problema da técnica de uma forma satisfatória.

[0034] Esse material é particularmente complicado de fabricar. A etapa de polimerização de radical necessária para essa formação é altamente exotérmica e a taxa de reação precisa ser controlada. A polimerização precisa ser feita cuidadosamente e sob monitoramento constante, a fim de impedir que a reação fuja, o que pode ser prejudicial e o que leva à obtenção de um produto de qualidade menor.

[0035] De fato, com um agente de transferência, tal como um tiol, os radicais livres produzidos pelos compostos iniciadores de peróxido são transferidos da cadeia polimérica interrompida aos monômeros restantes. Os radicais livres se acumulam mais e mais na mistura de reação, ao longo do curso da decomposição dos peróxidos, o que acelera com o aumento na temperatura causado pela exotermia da reação, e a reação pode fugir.

[0036] Com esse tipo de composição, a aparência é observada de um pico de exotermia que pode, por exemplo, alcançar até 180 °C para um ponto de definição de polimerização inicial a 80 °C.

[0037] A fim de monitorar a taxa de reação, um indivíduo versado na técnica é forçado a realizar essa polimerização a uma temperatura baixa (de 50 a 75 °C) e usar dois peróxidos diferentes: um primeiro peróxido rápido que atua a uma temperatura baixa até que o mesmo exceda uma zona de fuga crítica possível que corresponde a cerca de 10 a 15% de conversão, então, um segundo peróxido mais lento que atua a uma temperatura mais alta para completar a reação.

[0038] Todas essas precauções, em particular a temperatura baixa de reação, que têm que ser mantidas no começo da reação, explicam o porquê de essa etapa de fabricação durar um tempo particularmente longo, isto é, geralmente entre 10 e 15 horas para a polimerização. Essa duração substancial constitui uma desvantagem principal para a industrialização da produção de tal material, uma vez que a mesma limita bastante a produtividade geral que pode ser obtida. Na verdade, é difícil realizar mais de um ciclo de produção por dia.

[0039] Além disso, os tióis usados como agentes de transferência nessa patente anterior são compostos químicos de enxofre que são particularmente desagradáveis de usar devido a seu odor forte e repugnante.

[0040] Um objetivo da invenção é oferecer uma alternativa ao uso desses tióis e, mais geralmente, ao uso de agentes de transferência, para fabricar um material de polímero acrílico adequado para produzir lentes intraoculares que conserva as vantagens desse material descrito na técnica anterior.

[0041] Outro objetivo da invenção é fornecer um novo material que pode ser fabricado mais facilmente e muito mais rapidamente, sem ter as desvantagens citadas acima.

[0042] Portanto, não é uma questão de encontrar um simples equivalente para o agente de transferência, mas obter um material diferente muito mais vantajoso.

[0043] A invenção oferece, dessa forma, uma solução diferente para o problema da técnica ensinando-se um novo material de polímero acrílico, o qual é flexível e elasticamente deformável à temperatura ambiente, hidrofóbico e reticulado, para fabricar lentes intraoculares, o qual é obtido em uma single etapa de polimerização de radical, sem usar um agente de transferência, e o qual é muito mais prático para fabricar, com uma produtividade significativamente maior.

[0044] Para essa finalidade, a invenção fornece um material de polímero acrílico, o qual é hidrofóbico, adequado para produzir lentes intraoculares, o qual é caracterizado pelo fato de que é um copolímero que é reticulado, viscoelástico, flexível e deformável à temperatura ambiente, de uma mistura de monômeros que compreende pelo menos 50% em peso de monômeros acrílicos ou metacrílicos e álcool cinâmico.

[0045] O material polimérico de acordo com a invenção é um material acrílico, isto é, é principalmente constituído a partir de monômeros acrílicos e/ou metacrílicos.

[0046] O mesmo é um copolímero de uma mistura de monômeros que contém, além do álcool cinâmico, pelo menos 50% em peso, preferencialmente, pelo menos 80% em peso, e, ainda mais preferencialmente, pelo menos 90% em peso de um ou mais monômeros acrílicos ou metacrílicos.

[0047] Essa mistura de monômeros compreende preferencialmente, pelo menos: - um arilalcoxi-acrilato ou um arilalcoxi-metacrilato; - um acrilato hidroxilado e um metacrilato hidroxilado; - um diol diacrilato etoxilado e um diol dimetacrilato etoxilado; e - álcool cinâmico.

[0048] O álcool cinâmico se refere ao composto químico com a fórmula abaixo:

[0049] Na literatura, existem muitos outros nomes para esse composto, em particular: 3-fenil-2-propen-1-ol, 3-fenil-2-propenol, fenil-3- propeno-2-ol-1, 2-propen-1-ol 3-fenil, álcool estirólico, álcool cinamílico, estirona, álcool estirílico, álcool fenil-3 alílico, álcool 3-fenil-alílico, álcool Y-fenil-alílico, vinil-fenil-carbinol, estiril-carbinol.

[0050] De modo surpreendente, e embora o mesmo não compreenda qualquer tiol ou outro agente de transferência, o polímero reticulado obtido é viscoelástico, flexível e elasticamente, isto é, reversivelmente, deformável à temperatura ambiente, sem ser pegajoso. O mesmo pode se deformar facilmente e sem romper às temperaturas de colocação da lente e pode, portanto, ser enrolado e esticado sem problemas para ser implantado em um olho do paciente.

[0051] Neste pedido de patente, um material é considerado como sendo flexível e deformável à temperatura ambiente quando sua temperatura de transição vítrea (Tg) é menor que 15 °C e seu módulo elástico a 25 °C é menor que 5 MPa após um tempo de relaxamento maior que 30 segundos.

[0052] Um indivíduo pode ver que, de modo inesperado, a presença de álcool cinâmico dentre os monômeros torna possível diminuir o módulo elástico do copolímero reticulado obtido, em um nível de agente de reticulação constante. O álcool cinâmico torna possível, dessa forma, obter uma rede macromolecular tridimensional que tem um alongamento significativo em ruptura mesmo com uma taxa de reticulação alta, mesmo quanto nenhum agente de transferência está presente na mistura.

[0053] O álcool cinâmico torna possível obter um resultado semelhante àquele dos compostos do tipo tiol da técnica anterior, mas atua de modo completamente diferente.

[0054] De fato, diferente dos compostos do tipo tiol da técnica anterior, o álcool cinâmico é um monômero que, para as moléculas que reagiram, ligações à rede macromolecular são formadas. Portanto, o mesmo não é um agente de transferência que permanece livre na mistura de reação e não é parte do polímero formado.

[0055] Além disso, embora os agentes de transferência capturem os radicais livres temporariamente para transferir os mesmos a partir de um macrômero, o qual pode ou não ser reticulado, para outro monômero, movendo, dessa forma, o local de polimerização sem diminuir o número de radicais livres que circulam na mistura de reação, o monômero de álcool cinâmico parece funcionar sob um mecanismo diferente.

[0056] Observou-se que a exotermia da reação permanece limitada e não existem mais picos de exotermia prejudiciais. A reação não tem mais risco de fugir.

[0057] O monômero de álcool cinâmico parece capturar os radicais livres de macrômero de modo durável e estável, levando, dessa forma, a uma diminuição gradual no número de macrorradicais livres presentes uma vez que os mesmos são ligados. Tal mecanismo é compatível com a observação de que muito pouco álcool cinâmico introduzido na mistura é consumido.

[0058] Portanto, a polimerização pode ser feita sem quaisquer precauções especiais, com um único peróxido (peróxido rápido em quantidade suficiente) e a uma temperatura que permite uma conversão completa em diversas horas (por exemplo, cerca de 90 a 110 °C), com nenhum pico de exotermia ou risco de fuga.

[0059] A tal temperatura, a duração dessa polimerização pode ser limitada para cerca de 2 a 6 horas, a qual está significativamente abaixo das durações de 10 a 15 horas necessárias com os agentes de transferência da técnica anterior. A produtividade de fabricação é bastante aperfeiçoada como um resultado.

[0060] Além disso, essa fabricação é menos complicada e complexa para que os operadores executem, devido a precauções muito menos críticas a serem tomadas.

[0061] Esse aperfeiçoamento significativo na produtividade, combinado com a simplificação da implementação do método de fabricação, é uma vantagem considerável para industrializar a fabricação do material de acordo com a invenção em relação aos materiais da técnica anterior.

[0062] Além disso, o álcool cinâmico é muito mais agradável de usar do que os compostos de enxofre usados na técnica anterior, uma vez que o mesmo não tem seu odor repugnante. O conforto do operador é, dessa forma, aperfeiçoado.

[0063] O álcool cinâmico não é, portanto, um mero equivalente para o agente de transferência, uma vez que o mesmo é de uma natureza diferente, atua de modo diferente e procura adicionalmente vantagens consideráveis durante a fabricação.

[0064] A invenção também fornece uma lente intraocular, a ser implantada cirurgicamente na bolsa de lente de um paciente para substituir a lente cristalina natural do último, a qual é vantajosamente produzida a partir de um material de polímero acrílico, conforme descrito acima.

[0065] A invenção ensina, por último, um método para fabricar esse material de polímero acrílico, que compreende as seguintes etapas: . produzir uma mistura de monômeros que contém pelo menos 50% em peso de monômeros acrílicos ou metacrílicos e álcool cinâmico, em que essa mistura compreende pelo menos um monômero de reticulação; . adicionar pelo menos um composto iniciador à dita mistura; . realizar polimerização de radical da dita mistura, em uma única etapa de polimerização, a fim de obter, através dessa polimerização, um copolímero acrílico ou metacrílico que é reticulado, viscoelástico, flexível e deformável à temperatura ambiente, e que compreende álcool cinâmico.

[0066] De acordo com uma modalidade preferencial da invenção, esse método compreende adicionalmente uma etapa de purificação, preferencialmente lixiviação, que torna possível reduzir a quantidade de produtos extraíveis no produto final.

[0067] Outros recursos e vantagens da invenção aparecerão mediante leitura da descrição detalhada a seguir, em particular o papel, a natureza preferencial e a quantidade de cada um dos monômeros e outros componentes da mistura que tornam possível obter o material de acordo com a invenção.

[0068] Para facilitar a compreensão apropriada para o leitor, essa descrição é acompanhada pelos seguintes desenhos anexos exemplificativos: . as Figuras 1 e 2 são vistas esquemáticas de dois exemplos tradicionais de uma lente intraocular que pode ser produzida a partir do material de acordo com a invenção.

[0069] Essas lentes 1 compreendem tradicionalmente uma parte ótica central 2, em formato substancialmente de disco e com um perfil que é, mais normalmente, biconvexo. Essa parte ótica corretiva 2 precisa ser posicionada perpendicularmente e centralizada em relação ao eixo geométrico ótico do olho.

[0070] Projeções laterais chamadas de partes táteis 3 se estendem a partir dessa parte ótica 2, cujo papel é esticar as paredes da bolsa de lente e fornecer posicionamento correto da lente em relação às ditas paredes.

[0071] Na Figura 1, existem duas dessas partes táteis 3. As mesmas são posicionadas a fim de serem diametralmente opostas e terem um formato de braço curvado, cada uma indo em uma direção oposta.

[0072] A lente da Figura 2 compreende quatro partes táteis 3 na forma de um anel perfurado por um orifício central 4. Essas partes táteis 3 são regularmente distribuídas no perímetro da parte ótica 2.

[0073] As partes táteis 3 são conectadas à parte ótica central 2 por meio de uma zona de junção 5 que forma uma articulação que cria um efeito de mola por meio de retorno elástico do material para desdobrar a lente quando a mesma é implantada no olho de um paciente.

[0074] Nos exemplos ilustrados, as partes táteis 3 são produzidas em uma peça com a parte ótica 2 da lente 1. Esse tipo de lente é chamado de uma “lente de peça única”.

[0075] O material de acordo com a invenção é particularmente adequado para produzir tais lentes intraoculares 1.

[0076] O inventor observou de modo surpreendente que o monômero de álcool cinâmico parece ter um papel singular, mas com uma reatividade que é vantajosamente muito baixa, nas composições de monômeros acrílicos e/ou metacrílicos.

[0077] Executando-se a polimerização de muitas composições que contêm monômeros acrílicos e/ou metacrílicos e álcool cinâmico a fim de obter copolímeros reticulados, diversas observações surpreendentes foram feitas, a saber que: - o monômero de álcool cinâmico foi pouco consumido em relação à massa introduzida, - a cinética da reação foi modificada até o ponto de eliminar praticamente o pico de exotermia, o qual estava muito presente com os agentes de transferência, - a natureza química do produto obtido é apenas levemente modificada pela presença de monômeros de álcool cinâmico, e - as propriedades mecânicas do produto obtido são profundamente modificadas, apesar da quantidade pequena de monômeros de álcool cinâmico consumida.

[0078] A partir dessas observações, o inventor propôs a interpretação geral, a qual é consistente com cada uma dessas observações, de que o monômero de álcool cinâmico pareceu ter um papel de terminação de cadeia, mas com uma reatividade que é vantajosamente muito baixa.

[0079] De fato, a ausência do pico de exotermia pode ser interpretada como sendo relacionada a um desaparecimento de radicais livres (muito diferente do acúmulo de radicais livres causado pelos agentes de transferência da técnica anterior) e a incidência sobre as propriedades mecânicas para a produção de cadeias pendentes pela reação de terminação. O baixo consumo do monômero de álcool cinâmico e o fato de que o mesmo é limitado a uma posição de extremidade de cadeia explicaria o porquê de as propriedades químicas do polímero obtido serem apenas levemente modificadas.

[0080] De modo surpreendente, o monômero de álcool cinâmico tem uma reatividade particular, diferente daquela que um indivíduo versado na técnica esperaria generalizando-se o comportamento dos outros membros da família de compostos de alila ou da família estireno.

[0081] O inventor testou, na verdade, diversos compostos que pertencem a essas famílias alila e estireno, em particular α-metil-estireno, tolueno de vinila, álcool alílico e ésteres, sem obter resultados satisfatórios para a fabricação de um material polimérico para lentes intraoculares.

[0082] O mesmo observou que, durante a etapa de polimerização de radical livre, esses compostos de alila ou estireno, uma vez fixados à rede macromolecular, continuam a polimerizar, por meio de copolimerização com os outros monômeros ou, para alguns, no fim da reação por meio de hidropolimerização com moléculas idênticas e, dessa forma, os mesmos são inseridos na rede. A estrutura e a natureza química da rede obtida são modificadas de uma forma que é suficiente para alterar as propriedades químicas e físicas, em particular as propriedades óticas, do material polimérico resultante, o que torna as mesmas inadequadas para produzir lentes intraoculares.

[0083] O álcool cinâmico tem uma estrutura particular, que compreende um núcleo aromático conjugado com uma ligação de alila dupla, a qual rende ao mesmo um comportamento inesperado diferente daquele de produtos na mesma família.

[0084] Diferente dos outros compostos de alila, o radical criado na ligação dupla do álcool cinâmico parece ser muito estável e para a copolimerização das espécies presentes na cadeia que capturaram um monômero de álcool cinâmico. Os monômeros de álcool cinâmico não estão, portanto, muito presentes dentro da rede macromolecular resultante e sua influência sobre as propriedades químicas da rede geral permanece limitada. Portanto, os mesmos não têm impacto significativo sobre as propriedades químicas da rede macromolecular e para a fabricação de lentes intraoculares.

[0085] Por outro lado, interrompendo-se localmente a formação da malha tridimensional, os monômeros de álcool cinâmico se comportam como agentes de terminação e formam quando os mesmos são uma malha cortada com uma cadeia pendente curta conectada à rede, mas onde a outra extremidade de álcool cinâmico permanece livre. Através da criação dessas cadeias pendentes localizadas, as mesmas tornam possível, dessa forma, obter uma malha mais relaxada, isto é, uma rede com um baixo módulo elástico, que tem capacidade para esticar mais sem ruptura.

[0086] Os agentes de terminação tradicionais, tais como removedores de radical livre do tipo estabilizante quinônico ou de quinolina, também foram testados. Entretanto, os compostos testados também não tornaram possível obter resultados satisfatórios para fabricar um material polimérico para lentes intraoculares.

[0087] De fato, esses compostos capturam muito rapidamente a maior parte dos radicais livres presentes no meio de reação. Mesmo adicionados em quantidades muito pequenas, os mesmos podem fazer rapidamente com que a polimerização pare, em que o último, finalmente, forma apenas diversos macrômeros pequenos e não a rede macromolecular reticulada desejada.

[0088] Para ter capacidade para usar tais compostos efetivamente, uma quantidade extremamente pequena, medida muito precisamente, deve ser adicionada. Isso é claramente incompatível com a fabricação industrial desejada.

[0089] Vantajosamente, o álcool cinâmico tem apenas um rendimento muito baixo como um comonômero. De fato, de 50 a 80% do álcool cinâmico introduzido na mistura de reação não é capturado pelos macrômeros e permanece presente no estado livre na extremidade de polimerização.

[0090] Portanto, o mesmo pode ser adicionado em uma quantidade facilmente mensurável e manipulável, compatível com um método industrializado, sem fazer com que a polimerização pare completamente ou levar à criação de um número excessivo de cadeias pendentes.

[0091] Uma vez que a polimerização é concluída, os monômeros de álcool cinâmico que não reagiram e todos os outros compostos monoméricos residuais ou semelhantes, não ligados à rede, são extraídos do polímero obtido por uma etapa de purificação simples, por exemplo, lixiviação.

[0092] Para obter um resultado satisfatório, uma quantidade de álcool cinâmico é preferencialmente usado compreendeu entre 0,1% em peso e 5% em peso, mais preferencialmente entre 0,2% em peso e 2% em peso e, preferencialmente, substancialmente igual a 0,5% em peso, da mistura de monômeros.

[0093] Outros compostos na mesma família como álcool cinâmico também foram estudados, mas não foram selecionados. O aldeído cinâmico é, dessa forma, muito tóxico para ter capacidade para ser usado em lentes intraoculares. Os ésteres de cinamato, obtidos por meio de esterificação de ácido cinâmico com diversos alcoóis que contêm de 1 a 12 carbonos, foram testados, mas não se provaram eficazes durante a polimerização. Os mesmos não tornaram possível reduzir o pico de exotermia e não renderam ao material polimérico resultante as propriedades esperadas. Do mesmo modo, ésteres de álcool cinâmico com ácidos, tais como ácido acético, ácido benzoico ou semelhantes, não tiveram um impacto significativo sobre a reação em comparação com aquela obtida com álcool cinâmico.

[0094] Devido a seu comportamento inesperado, parece que a escolha vantajosa do monômero de álcool cinâmico para produzir um material polimérico de acordo com a invenção não é uma escolha arbitrária, típica ou óbvia para um indivíduo versado na técnica. Esse composto, o qual é usado muito pouco nesse campo da técnica, mostra um comportamento surpreendente e transmite vantagens decisivas para fabricar o polímero.

[0095] Exemplos preferenciais de outros monômeros que podem ser usados para obter um material de acordo com a invenção serão descritos agora.

[0096] Dentre os monômeros acrílicos e/ou metacrílicos, pelo menos um arilalcoxi-acrilato e/ou arilalcoxi-metacrilato será preferencialmente usado a fim de obter um polímero final com um alto índice ótico.

[0097] É possível usar, como arilalcoxi-acrilato, um composto escolhido a partir de fenoxi-acrilatos etoxilados que compreendem de uma a seis funções etoxiladas, tais como 2-fenoxi-(2-etoxi)n-acrilato com 1 <n <6, e preferencialmente 1 <n <4.

[0098] Um exemplo preferencial é 2-fenoxi-etilacrilato (n=1), comumente chamado 2PEA, e 2-fenoxi-(2-etoxi)4-acrilato, normalmente chamado 4PEA, ou uma mistura desses dois monômeros.

[0099] Quando o mesmo é usado, o 4PEA torna vantajosamente possível diminuir a temperatura de transição vítrea do polímero resultante, enquanto rende ao mesmo uma determinada hidrofilicidade para fazer com que a tendência das superfícies se grudem em si próprias para diminuição. O mesmo também contribui para reduzir brilho, isto é, a sensibilidade a branqueamento do material polimérico obtido.

[00100] Para o arilalcoxi-metacrilato, um indivíduo pode, por exemplo, escolher 2-fenoxi-etilmetacrilato, 2-fenoxi-2-etoxi-etilmetacrilato, 2-fenoxi-2-etoxi-2-etoxi-etilmetacrilato e seus oligômeros de teor maior.

[00101] Entretanto, arilalcoxi-acrilatos são geralmente sobre arilalcoxi- metacrilatos devido ao fato de que os mesmos têm uma temperatura de transição vítrea mais baixa.

[00102] Também é possível usar uma mistura de diversos desses compostos.

[00103] A mistura de monômeros compreende preferencialmente entre 50 e 90% em peso de arilalcoxi-acrilato e/ou arilalcoxi-metacrilato. Preferencialmente, a mesma contém entre 70 e 85% em peso.

[00104] No caso preferencial citado de uma mistura de 2PEA e 4PEA, existirá preferencialmente 65 a 75% de 2PEA e 6 a 20% de 4PEA.

[00105] Outra modalidade exemplificativa preferencial contém apenas 2PEA.

[00106] A mistura de monômeros também contém preferencialmente, pelo menos um acrilato hidroxilado e um metacrilato hidroxilado.

[00107] Esses monômeros hidroxilados aumentam a tensão superficial e a afinidade superficial com água do polímero resultante, o que diminui a viscosidade do material, em particular quando água está presente. Os mesmos também contribuem para diminuir a fenômeno de brilho.

[00108] Esses efeitos são adicionalmente aprimorados por meio da presença do monômero de álcool cinâmico que termina as cadeias, o que aumenta a quantidade geral de funções de álcool presentes nas extremidades de cadeia.

[00109] O acrilato hidroxilado usado é, por exemplo, um monoacrilato de di-hidroxi-alquila ou um monoacrilato de di-hidroxi-etoxi- alquila cuja cadeia glicol alquila compreende de 2 a 6 átomos de carbono. Exemplos incluem 4-hidroxi-butil-acrilato, também chamado de monoacrilato butanodiol ou 4HBA, hidroxietil acrilato ou HEA, monoacrilato de hexanodiol ou monoacrilato de trietilenoglicol.

[00110] O metacrilato hidroxilado usado é preferencialmente um monometacrilato de di-hidroxi-alquila ou um monometacrilato de di-hidroxi- etoxi-alquila cuja cadeia glicol alquila compreende de 2 a 6 átomos de carbono. Esse é, por exemplo, hidroxi-etil-metacrilato ou HEMA, monometacrilato de propanodiol, monometacrilato de butanodiol, monometacrilato de hexanodiol ou monometacrilato de trietilenoglicol.

[00111] A proporção desses monômeros hidroxilados na mistura antes da polimerização precisa ser suficiente para que o material resultante tenha uma tensão superficial apropriada e não embranqueça em contato prolongado com água a 35 °C. O mesmo precisa, entretanto, ser limitado de forma que o material resultante permaneça globalmente hidrofóbico e não absorva mais de 5% de água a 35 °C, conforme concordado para os produtos chamados hidrofóbicos.

[00112] Vantajosamente, o acrilato hidroxilado e o metacrilato hidroxilado constituem, preferencialmente, em conjunto entre 8 e 35% em peso da mistura de monômeros e, mais preferencialmente, entre 15 e 30% em peso da mistura.

[00113] A proporção relativa desses dois monômeros hidroxilados em relação um ao outro pode variar dependendo do caso de 20 a 80% para um e o contrário para o outro, como uma função da temperatura de transição vítrea desejada.

[00114] Um exemplo de polímero preferencial de acordo com a invenção pode compreender, dessa forma, por exemplo, de 15 a 20% de álcool acrílico do tipo HEA ou 4HBA e 4 a 8% de álcool metacrílico do tipo HEMA.

[00115] A mistura também contém compostos de reticulação, o que torna possível obter, após polimerização, uma rede macromolecular tridimensional e não polímeros lineares. Os mesmos são preferencialmente monômeros difuncionais do tipo diol diacrilato etoxilado e diol dimetacrilato etoxilado.

[00116] Esses compostos de reticulação compreendem preferencialmente funções etóxi a fim de não aumentar a temperatura de transição vítrea do material final e, ao mesmo tempo, manter um nível de hidrofilicidade homogênea com o restante da composição.

[00117] O diol diacrilato etoxilado e o diol dimetacrilato etoxilado usados preferencialmente são, em particular, diésteres de polietilenoglicol que compreendem de 2 a 5 funções etoxila, preferencialmente diacrilato de tetraetilenoglicol e dimetacrilato de tetraetilenoglicol.

[00118] Vantajosamente, o diol diacrilato etoxilado e o diol dimetacrilato etoxilado constituem, preferencialmente, em conjunto entre 1 e 3% em peso da mistura de monômeros, em que a proporção relativa entre o diol diacrilato etoxilado e o diol dimetacrilato etoxilado varia, preferencialmente, de 25 a 75% em relação um ao outro e vice-versa.

[00119] Também é possível adicionar, dentre os monômeros, um ou mais ou corantes, os quais podem ou não ser polimerizáveis, ou um ou mais agentes anti-UV, cuja função dentro do material final é absorver raios ultravioleta. Isso pode ser, por exemplo, 2-[3-(2H-benzotriazol-2-il)-4- hidroxifenil]etil-metacrilato, o qual é preferencialmente usado em uma proporção compreendida entre 0,1% em peso e 1% em peso e, por exemplo, com um teor de 0,5%.

[00120] Um indivíduo obtém, então, um copolímero reticulado pelo menos dos monômeros supracitados e um monômero de absorção de UV.

[00121] Qualquer outro monômero ou qualquer outro componente polimerizável ou não polimerizável imaginável por um indivíduo versado na técnica, com qualquer função, pode ser adicionado na mistura sem ir além do escopo da presente invenção, desde que sua presença não altere as propriedades gerais do material polimérico resultante de uma forma que torne o mesmo inadequado para fabricar lentes intraoculares.

[00122] Exemplos incluem adicionar um corante amarelo, por exemplo, um derivado acrílico ou metacrílico de um corante polimerizável.

[00123] Além desses monômeros, a mistura inicial pode conter um determinado número de compostos adicionais de naturezas diferentes, por exemplo, necessárias para que a reação progrida corretamente.

[00124] A mesma, dessa forma, compreende um ou mais, mas preferencialmente apenas um, compostos iniciadores usados para iniciar a reação de polimerização criando-se sítios ativos nos monômeros.

[00125] Esse composto iniciador é preferencialmente um peróxido, escolhido como uma função de seu tempo de vida útil que tem que permitir polimerização rápida e controlável sob as condições selecionadas para a polimerização do material de acordo com a invenção e como uma função da pureza do produto comercialmente disponível.

[00126] Esse peróxido pode ser escolhido dentre acil-peróxidos, alquil- peróxidos e peroxiésteres e peroxicarbonatos. Exemplos desses produtos incluem, mas sem limitação, terc-amil-peroxi-2-etil-hexil-carbonato, também chamado Taec, terc-butil-peroxi-2-etil-hexanoato, 1,1-ditertio-butil-peroxi- 3,3,5-trimetilciclo-hexano, 1,1-ditertio-butil-peroxiciclo-hexano, tertio-butil- peroxi-3,3,5-trimetilexanoato, tertio-butil-peroxi-isopropilcarbonato, dicumil- peróxido, terc-butilcumil-peróxido, di-terc-amil-peróxido, terc-butil-3- isopropenil-cumil-peróxido, dioctananoil-peróxido, didecanoil-peróxido, terc- butil-peroxi-2-etilexanoato, terc-amil-peroxi-2-etilexanoato, terc-butil-peroxi- 3,5,5-trimetilexanoato, 2,5-dimetil-2,5-di(benzoilperoxi)hexano, terc-amil- peroxiacetato, terc-butil-peroxipivalato, terc-amil-peroxipivalato, terc-butil- peroxibenzoato, terc-amil-peroxibenzoato; carbonato de tertio-butil-peroxi-2- etilexila, carbonato de tertio-amil peroxi-2-etilexila ou tertio-butil-peroxi- isobutirato.

[00127] Esse composto ou compostos são adicionados à mistura em uma quantidade muito pequena, em que a mistura, por exemplo, compreende entre 0,3 e 2% em peso de composto iniciador.

[00128] A temperatura de polimerização é determinada pelo tempo de vida útil do peróxido selecionado por um lado e a duração de polimerização almejada por outro lado, tipicamente a fim de combinar 2 a 6 tempos de vida útil.

[00129] Resumindo-se as considerações acima, é possível imaginar uma mistura de monômeros específica que leva, por meio de polimerização de radical, a uma modalidade preferencial do material de acordo com a invenção, mas sem limitar a invenção à mesma.

[00130] Essa mistura compreende preferencialmente, pelo menos os seguintes monômeros: 2-fenoxi-etilacrilato, 2-fenoxi(-2-etoxi)4-acrilato, 4- hidroxi-butil-acrilato e/ou hidroxi-etil-acrilato, hidroxi-etil-metacrilato, diacrilato de tetraetilenoglicol, dimetacrilato de tetraetilenoglicol e álcool cinâmico.

[00131] A fim de tornar essa descrição mais completa, será descrito agora um exemplo de um método para obter um material de polímero acrílico de acordo com a invenção a partir da mistura inicial preferencial delineada acima.

[00132] Para alcançar a polimerização desejada, primeiro, todos os monômeros necessários para a reação são misturados em conjunto, incluindo o álcool cinâmico. Vantajosamente, esses monômeros são solúveis uns nos outros e uma agitação simples é suficiente para produzir uma mistura homogênea.

[00133] Após, o composto iniciador necessário para iniciar a reação de polimerização é adicionado a essa mistura.

[00134] Então, a polimerização de radical é executada em uma única etapa.

[00135] Essa é uma polimerização de massa livre de solvente com todos os reagentes presentes desde o começo, em quantidades apropriadas para obter o polímero final com todas as propriedades desejadas, em uma única operação.

[00136] Portanto, não é necessário, como em alguns exemplos da técnica anterior, produzir um pré-polímero viscoso, moldado em uma segunda operação.

[00137] Para essa finalidade, quantidades pequenas da mistura de monômeros são vantajosamente colocadas em moldes e aquecidas, por exemplo, para uma temperatura compreendida entre 90 e 110 °C por 3 a 6 horas.

[00138] Uma vez que a reação é completa e após resfriamento, o polímero é removido.

[00139] Tais durações de polimerização tornam possível realizar diversos ciclos de molde diários com o mesmo molde.

[00140] Os moldes são preferencialmente escolhidos a fim de obter, após remoção, blocos poliméricos que têm altura baixa e são geralmente cilíndricos, do tipo “chip” ou “disco”. Tal formato é perfeitamente adequado para usinagem subsequente desses blocos poliméricos a fim de obter as lentes intraoculares.

[00141] Obviamente, a moldagem direta das lentes intraoculares também é possível com um molde apropriado.

[00142] Os blocos poliméricos são, então, purificados, a fim de livrar os mesmos dos monômeros que não reagem, em particular, o álcool cinâmico, e de impurezas e produtos residuais que vêm, em particular, da síntese de cada um dentre os monômeros usados. Essa purificação pode ser preferencialmente feita por meio de lixiviação.

[00143] Após essa etapa de purificação, um material é obtido, o qual tem as propriedades físicas indicadas neste pedido.

[00144] Os blocos de material polimérico estão, então, prontos para serem usinados, a uma temperatura abaixo da temperatura de transição vítrea do polímero, para produzir as lentes intraoculares de acordo com a invenção.

[00145] A fim de descrever perfeitamente a invenção, diversos exemplos de material de polímero acrílico de acordo com a invenção são descritos abaixo.

[00146] Os materiais de polímero acrílico foram obtidos por meio de polimerização de radical a partir das misturas a seguir de monômeros, cujas quantidades são expressas em porcentagens em peso da mistura de monômeros antes da polimerização.

[00147] Em todos os exemplos abaixo, a mistura de monômeros foi aquecida gradualmente por uma duração de 1,5 horas para ir da temperatura ambiente para 90 °C. A mesma foi, então, mantida a 90 °C por 1 hora para ir do estado líquido para o estado de gel, então, aquecida para 110 °C por 3 horas.

[00148] No pico de exotermia foi observado durante toda a duração de polimerização, em particular durante a passagem do estado líquido para o estado de gel. EXEMPLO 1:

[00149] A reação de polimerização é acionada adicionando-se 0,5% de TAEC. Após a polimerização, um material de polímero acrílico é obtido com um índice ótico igual a 1,5381, uma temperatura de transição vítrea igual a 7,5 °C e um módulo elástico de 0,658 MPa a 25 °C após um minuto de relaxamento. EXEMPLO 2:

[00150] A reação de polimerização é acionada adicionando-se 0,5% de TAEC. Após a polimerização, um material de polímero acrílico é obtido com um índice ótico igual a 1,540, uma temperatura de transição vítrea igual a 12,4°C e um módulo elástico de 0,51 MPa a 25 °C após um minuto de relaxamento. EXEMPLO 3:

[00151] A reação de polimerização é acionada adicionando-se 0,5% de TAEC. Após a polimerização, um material de polímero acrílico é obtido com um índice ótico igual a 1,5390, uma temperatura de transição vítrea igual a 6,3°C e um módulo elástico de 0,495 MPa a 25 °C após um minuto de relaxamento. EXEMPLO 4:

[00152] A reação de polimerização é acionada adicionando-se 0,5% de TAEC. Após a polimerização, um material de polímero acrílico é obtido com um índice ótico igual a 1,5420, uma temperatura de transição vítrea igual a 11,2°C e um módulo elástico de 0,550 MPa a 25 °C após um minuto de relaxamento. EXEMPLO 5:

[00153] A reação de polimerização é acionada adicionando-se 0,5% de TAEC. Após a polimerização, um material de polímero acrílico é obtido com um índice ótico igual a 1,5420, uma temperatura de transição vítrea igual a 10°C e um módulo elástico de 0,510 MPa a 25 °C após um minuto de relaxamento.

[00154] Mediante a leitura de todos esses exemplos, um indivíduo pode observar que, a fim de obter o material polimérico de acordo com a invenção, a duração de polimerização é muito menor do que na técnica anterior e a mesma é feita sem pico de exotermia, e, portanto, sem risco de fuga.

[00155] A fim de demonstrar as propriedades particularmente vantajosas e surpreendentes transmitidas pelo álcool cinâmico para o material de acordo com a invenção em relação a sua adequabilidade para a deformação sem romper às temperaturas de uso, a Tabela abaixo mostra a composição e o módulo elástico E, expresso em MPa e medido após 60 segundos a uma temperatura de 25 °C, para materiais de polímero acrílico diferentes, destinados a produzir lentes intraoculares.

[00156] As fórmulas 1 a 5 correspondem a materiais de acordo com a invenção que contém álcool cinâmico (CA) em sua composição.

[00157] A fórmula 6 corresponde a uma fórmula que não contém álcool cinâmico, mas em que de acordo com a técnica anterior, um agente de transferência do tipo tiol foi adicionado à mistura de monômeros.

[00158] A fórmula 7 corresponde a um material de referência que não contém álcool cinâmico ou tiol.

[00159] As abreviações usadas na Tabela têm os seguintes significados:

[00160] A fim de ter capacidade para avaliar a influência de álcool cinâmico na elasticidade do material resultante, as fórmulas testadas diferentes têm uma composição muito pequena. A proporção relativa dos monômeros e idêntica, com a exceção de álcool cinâmico e 2PEA, a qual vara consequentemente para ajustar o total do monômeros para 100%. A fórmula no 6 contém um tiol além adição dos monômeros.

[00161] Quando se visualiza a Tabela, um indivíduo pode observar que quanto mais um indivíduo aumenta a quantidade de álcool cinâmico, mais o módulo elástico do material obtido diminui, enquanto a taxa de reticulação também é mantida constante (algumas quantidades de TDIA e TDIMA usadas).

[00162] A adição de álcool cinâmico em um meio acrílico, portanto, torna possível, dessa forma, aperfeiçoar, adaptar ou ajustar a elasticidade do material polimérico obtido, sem ser obrigado a diminuir o nível de agente de reticulação.

[00163] Para a fórmula 1, esse efeito é semelhante àquele obtido com o agente de transferência do tipo tiol na fórmula 6. O mesmo é ainda maior em todas as outras fórmulas testadas 2 a 5.

[00164] Um indivíduo pode observar que adicionar álcool cinâmico aperfeiçoa a situação consideravelmente em relação à fórmula no 7. De fato, com referência à fórmula 7 que não contém álcool cinâmico ou tiol, um produto extremamente frágil foi obtido, o qual não suportou os estresses causados pelo encolhimento de volume em relação à polimerização sob as condições selecionadas e em que muitas rachaduras são formadas, o que torna o mesmo inapropriado para a aplicação almejada.

[00165] Obviamente, a invenção não é limitada às modalidades preferenciais descritas acima e mostradas nas diversas Figuras, em que uma pessoa versada na técnica tem capacidade para fazer diversas modificações e imaginar outras modalidades sem ir além da estrutura e do escopo da invenção conforme definido nas reivindicações anexas.

Claims

1. Material de polímero acrílico, que é hidrofóbico, adequado para produzir lentes intraoculares flexíveis, caracterizadopelo fato de que o mesmo é um copolímero que é reticulado, viscoelástico, flexível e deformável à temperatura ambiente de uma mistura de monômeros que compreende pelo menos 50% em peso de monômeros acrílicos ou metacrílicos e álcool cinâmico.

2. Material de polímero acrílico de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a mistura de monômeros compreende pelo menos 80% em peso, preferencialmente, pelo menos 90% em peso, de monômeros acrílicos ou metacrílicos.

3. Material de polímero acrílico de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que a mistura de monômeros compreende pelo menos: - um arilalcoxi-acrilato ou um arilalcoxi-metacrilato; - um acrilato hidroxilado e um metacrilato hidroxilado; - um diol diacrilato etoxilado e um diol dimetacrilato etoxilado; e - álcool cinâmico.

4. Material de polímero acrílico de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que o arilalcoxi-acrilato ou o arilalcoxi-metacrilato é um composto escolhido dentre os fenoxi-acrilatos etoxilados que compreendem de uma a seis funções etoxiladas, 2-fenoxi-(2- etoxi)n-acrilato com 1 <n <6, 2-fenoxi-etilacrilato, 2-fenoxi-(2-etoxi)4- acrilato, 2-fenoxi-etilmetacrilato, 2-fenoxi-2-etoxi-etilmetacrilato e 2- fenoxi-2-etoxi-2-etoxi-etilmetacrilato ou uma mistura de diversos desses compostos.

5. Material de polímero acrílico de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de que o arilalcoxi-acrilato ou o arilalcoxi-metacrilato é uma mistura de 2-fenoxi-etilacrilato (2PEA) e 2- fenoxi-(2-etoxi)4-acrilato (4PEA).

6. Material de polímero acrílico de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que o arilalcoxi-acrilato ou o arilalcoxi-metacrilato constitui entre 50 e 90% em peso e, preferencialmente, entre 70 e 85% em peso, da mistura de monômeros.

7. Material de polímero acrílico de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que o acrilato hidroxilado é um monoacrilato de di-hidroxi-alquila ou um monoacrilato de di-hidroxi- etoxi-alquila cuja cadeia alquila do glicol compreende de 2 a 6 átomos de carbono, 4-hidroxi-butil-acrilato, hidroxi-etil-acrilato, monoacrilato de hexanodiol ou monoacrilato de trietilenoglicol; e em que o metacrilato hidroxilado é um monometacrilato de di-hidroxi-alquila ou um monometacrilato de di-hidroxi-etoxi-alquila cuja cadeia alquila do glicol inclui de 2 a 6 átomos de carbono, hidroxi-etil-metacrilato, monometacrilato de propanodiol, monometacrilato de butanodiol, monometacrilato de hexanodiol ou monometacrilato de trietilenoglicol.

8. Material de polímero acrílico de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 7, caracterizado pelo fato de que o alquilato hidroxilado e o metacrilato hidroxilado constituem, em conjunto, entre 8 e 35% em peso, preferencialmente, entre 15 e 30% em peso, da mistura monomérica.

9. Material de polímero acrílico de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 8, caracterizado pelo fato de que o diol diacrilato etoxilado e o diol dimetacrilato etoxilado são diésteres de polietilenoglicol que compreendem de 2 a 5 funções etoxiladas, preferencialmente, diacrilato de tetraetilenoglicol e dimetacrilato de tetraetilenoglicol.

10. Material de polímero acrílico de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 9, caracterizado pelo fato de que o diol diacrilato etoxilado e o diol dimetacrilato etoxilado constituem, em conjunto, entre 1 e 3% em peso da mistura de monômeros.

11. Material de polímero acrílico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o álcool cinâmico constitui entre 0,1% em peso e 5% em peso, preferencialmente, entre 0,2% em peso e 2% em peso, e, ainda mais preferencialmente, cerca de 0,5% em peso, da mistura monomérica.

12. Material de polímero acrílico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a mistura de monômeros compreende adicionalmente um monômero de absorção de UV.

13. Método para fabricar um material de polímero acrílico como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o mesmo compreende as seguintes etapas: produzir uma mistura de monômeros que contém pelo menos 50% em peso de monômeros acrílicos ou metacrílicos e álcool cinâmico, em que essa mistura compreende pelo menos um monômero de reticulação; adicionar pelo menos um composto iniciador à dita mistura; realizar polimerização de radical da dita mistura, em uma única etapa de polimerização, a fim de obter, através dessa polimerização, um copolímero acrílico ou metacrílico que é reticulado, viscoelástico, flexível e deformável à temperatura ambiente e que compreende álcool cinâmico.

14. Método de fabricação de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o mesmo compreende adicionalmente uma etapa de purificação.