BR112018008350B1

BR112018008350B1 - Aparelho para regular tensão de bobinamento como função do diâmetro da bobina e método para regular tensão de bobinamento em uma fita ou fio de película cortada

Info

Publication number: BR112018008350B1
Application number: BR112018008350-0A
Authority: BR
Inventors: Siddharth Lohia
Original assignee: Siddharth Lohia
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2022-09-20
Also published as: US10538409B2; EP3371083A1; CN108349682A; CN108349682B; BR112018008350A2; EP3371083B1; US20180297808A1; WO2017077453A1

Abstract

APARELHO E MÉTODO PARA REGULAR A TENSÃO DE BOBINAMENTO COMO FUNÇÃO DO DIÂMETRO DE BOBINA. A invenção refere-se a um aparelho para regular tensão de bobinamento como função do diâmetro da bobina (2) em um sistema bobinador de fita de película cortada ou yam (1) que transporta pelo menos um bobinador automático. Ele compreende um braço dançante (3) equipado com um meio ou dispositivo de ajuste de tensão (3B) que regula a tensão do fio. A característica da invenção é que o meio de ajuste de tensão (3B) é capaz de mudar a resistência 'R' do braço dançante (3) como uma função do diâmetro da bobina (2) 'D' durante o processo de bobinamento. A invenção também proporciona um método para regular tensão de bobinamento como função do diâmetro da bobina (2). A invenção ajuda a superar um número de problemas relacionados à uniformidade e consistência de acondicionamento da indústria de produção de tecido está atualmente enfrentando. A invenção soluciona problema técnico de bobinamento de bobina usando a mesma tensão ajustada para o braço dançante, resultando em tensão mais alta durante desbobinamento em tamanhos de bobina inferiores. A invenção também ajuda a reduzir o estreitamento ou retração do tecido produzido devido à tensão de bobinamento resultante (...).

Description

Campo da Invenção:

[001] A invenção refere-se a um dispositivo do tipo bobinamento de fita ou fio de película cortada, e a um processo para controlar tensão de fio durante bobinamento, tal que tensão de fio de desbobina- mento consistente possa ser alcançada em relação ao diâmetro de embalagem da bobina.

Antecedentes da Invenção:

[002] Um bobinador de fio é usado para bobinamento de fio que chega continuamente de poliolefina - plana/fibrilatada, ou qualquer tipo similar em uma bobina. Aqui, fio define fitas planas, fios de multifila- mento e monofilamento, ou qualquer tipo similar de fios ou fitas. Em geral, retentores de bobinas, também conhecidos como núcleos de mandril, são montados em fusos em cada estrutura de máquina do bobinador. Cada fuso necessita de rotação precisamente controlada, de modo que pode ser acionado independentemente por um motor elétrico através de um mecanismo adequado, tal como um arranjo de correia e polia, ou com um sistema de acionamento direto. Convencionalmente, os codificadores ou outros dispositivos similares para geração de pulso são montados no motor para monitoramento das revoluções do motor, e o sinal deste é comunicado ao controlador eletrônico com a ajuda de cabo adequado. O controlador adicionalmente envia os sinais elétricos ao inversor/acionamento do motor ativo, que determina a energia a ser dada para o motor acionar o fuso.

[003] Os bobinadores convencionais do tipo acima são rebelados nas Patentes dos Estados Unidos Nos. 5228630, 4765552 e Patente

Europeia 861800A2.

[004] Nestes bobinadores convencionais, a tensão de bobina- mento do fio é controlada por regulação da retração da mola de tensi- onamento do braço oscilante (daqui por diante referida como uma resistência do braço dançante). O movimento do braço dançante é monitorado eletronicamente para manter a distribuição do fio em tensão quase uniforme com velocidade linear constante ao fuso.

[005] As bobinas enroladas produzidas de bobinadores são usa das para aplicações em linha conforme necessário. Uma das maiores aplicações de bobinas enroladas é na formação de sacos tubulares em Máquinas de Tecitura Circular, que são também conhecidos como Teares de Tecitura Circular (CWM/CWL). Os teares circulares contêm pluralidade de bobinas de fitas de película cortadas usadas como trama e urdidura. As bobinas de trama são dispostas ao redor de um anel de cana circular, tal que à medida que o eixo principal aciona a parte central, as bobinas de trama iniciam movimento ao longo da trajetória do anel de cana, e o tecido revestido produzido é retirado pela unidade de retirada de tecido.

[006] Nos bobinadores convencionais, a tensão de bobinamento do fio é mantida por provisão de resistência para o movimento do braço dançante pelo ajuste da mola fixada ao mesmo. O feedback de posição do braço dançante é direcionado à lógica de controle dos bobi- nadores, que, por sua vez, gira o mandril da bobina, tal que uma posição do braço dançante é mantida consistentemente com oscilação mínima. Para manter a tensão de bobinamento para vários tipos de fio de propriedades diferentes similares a denier, largura, etc., a mola fixada ao braço dançante é ajustada, tal que sua variação é minimizada o mais possível para alcançar boa qualidade de bobinas produzidas. Convencionalmente, a mola associada com o braço dançante é ajustada uma vez no início do processo de bobinamento, que permanece constante através de toda construção da bobina como um produto. Quando o fio a partir das bobinas é usado como o fio de trama em um tear circular, sua tensão de desbobinamento aumenta à medida que o tamanho da bobina diminui. Isto pode ser devido à alta força de arrastamento requerida para girar a bobina em velocidade angular aumentada, ou qualquer outras razões não-identificadas durante bobinamen- to. Este aumento na tensão de desbobinamento do fio resulta em variação indesejável na largura do tecido - particularmente de modo que o tamanho da bobina de trama reduz com o tempo. Isto, contudo, também aumenta o estreitamento do tecido produzido, e, às vezes, quebra devido à alta-tensão de trama.

[007] Para produzir um tecido de boa qualidade de largura uni forme (ou tecido sem variação inaceitável na largura), é necessário variar a tensão na fita de bobina de trama, especialmente abaixo de um certo tamanho de bobina. Esta variação na tensão é efetuada gradualmente ou distintamente de um nível mais baixo a mais alto à medida que o tamanho da bobina cresce.

[008] Existe, portanto, uma necessidade de desenvolver um mé todo de mudar a tensão de bobinamento do fio, tal que quando a mesma bobina é desenrolada, a tensão de trama é mais baixa comparada à bobina convencionalmente enrolada no mesmo tamanho de bobina, para gerar tecido revestido de qualidade uniforme.

Objetivos da invenção:

[009] Consequentemente, é um objetivo da presente invenção proporcionar um método automático de variar progressivamente, ou gradualmente, ou distintamente, a rigidez ou resistência do braço dançante para seu movimento em relacionamento para produzir tamanho de bobina.

[0010] Outro objetivo da presente invenção é reduzir a variação de largura de tecido produzido pelo uso de fio a partir destas bobinas.

Sumário da Invenção:

[0011] A invenção revela um aparelho para regular a tensão de bobinamento como função do diâmetro da bobina 2 em um sistema de bobinador de fita ou fio de película cortada 1 que transporta pelo menos um bobinador automático. Ele compreende um braço dançante 3 equipado com um meio ou dispositivo de ajuste de tensão 3B que regula a tensão de fio. A posição instantânea 3F de referido braço dançante 3 e resistência 'R' para movimento de referido braço dançante 3 durante o processo de bobinamento, são variáveis. A característica inventiva da invenção sendo a provisão de um meio de ajuste de tensão 3B de mudança da resistência 'R' do braço dançante 3 como uma função do diâmetro da bobina 2 'D' durante o processo de bobinamen- to. A invenção também proporciona um método para regular a tensão de bobinamento como função do diâmetro da bobina 2 em um sistema bobinador de fita ou fio de película cortada 1. A invenção ajuda a superar um número de problemas relacionados à uniformidade e consistência de embalagem da indústria de fabricação de tecido está atualmente enfrentando. Ela soluciona o problema técnico de bobina de bobi- namento através de todo o uso da mesma tensão ajustada para o braço dançante, resultando em tensão mais alta durante desbobinamento em tamanhos inferiores de bobina. Ela também ajuda a reduzir o estreitamento ou retração do tecido produzido devido à tensão de bobi- namento resultante variante. Lista de partes: Fita de Película Cortada (1) Fuso com Bobina (2) Braço Dançante (3) Cilindros do Braço Dançante (3A) Dispositivo de Ajuste de Tensão (3B) Delimitador de Movimento do Braço Dançante (3C) Braço Dançante em Posição de Operação Ótima (3D) Braço Dançante em Posição Terminal (3E) Braço Dançante em Instantâneo Posição (3F) Recipiente de Tensionamento (4) Caixa CAM (5) Cilindro de Pressão (5) Guia de Fita de Película Cortada (6) MMI (8) Controlador Principal (9) Controlador principal do bobinador (10) Linhas de pressão (11A e 11B) Barramento de comunicação (12)

Breve descrição das figuras:

[0012] Os objetivos e vantagens da invenção podem ser compre endidos fazendo-se referência à seguinte descrição, tomada com os desenhos acompanhantes:

[0013] Figura 1 mostra o esquema de bobinador com braço dan çante oscilante para bobinamento de fita de película cortada com um botão de controle de tensão;

[0014] Figura 1A mostra o esquema do aparelho da invenção com um meio de ajuste de tensão/dispositivo desdobrado em um bobinador com braço dançante oscilante para bobinamento de fita de película cortada;

[0015] Figura 2 mostra um esquema de uma lógica de controle de tensão de bobinamento de duas etapas da invenção;

[0016] Figura 3 mostra um esquema de MMI, controlador principal e controladores principais dos bobinadores;

[0017] Figura 4 mostra a fita que opera sobre o recipiente de ten- sionamento, o cilindro de pressão, e a guia de fita, em ação.

Descrição Detalhada da invenção:

[0018] A Figura 1A mostra o aparelho da invenção. A invenção re vela um aparelho para regular a tensão de bobinamento como função dos diâmetros da embalagem das bobinas que são usadas em uma trena que desdobra um número de bobinas 2 em cujos fios 1 ou fitas de película cortadas são enrolados para formar embalagens. O aparelho usa um meio de ajuste de tensão 3B para mudança da resistência variável 'R' de um braço dançante 3 como uma função do diâmetro da bobina/embalagem 'D'. O aparelho é usado para todos os tipos de fios 1. O relacionamento entre R e D é geralmente representado por uma função 'f como: R = f(D) Eq. 1

[0019] Em uma concretização preferida, o meio de ajuste de ten são 3B do aparelho - que controla a resistência 'R' do braço dançante 3 em uma maneira gradual (isto é, mudança de pressão continuamente), ou em etapas distintas - é um multiplexador de linha de pressão (que seleciona uma linha de pressão em qualquer instância). Em um multiplexador de linha de pressão, ou sistema de multiplexação de linha de pressão, pelo menos uma (de preferência, duas ou mais) das linhas de pressão (11A e 11B, por exemplo) é conectada a uma pressão de fornecimento. O multiplexador de linha de pressão 3B é também provido com um botão de seleção de linha de pressão (não mostrado). Em um aspecto da invenção onde duas linhas de pressão 11A e 11B são providas, somente uma das linhas de pressão 11A e 11B é selecionada usando o botão de seleção de linha de pressão em um tempo, e a pressão é transmitida ao braço dançante 3 para geração da resistência R. Isto é ilustrado com um exemplo esquemático mostrado na Figura 2 para dois níveis distintos. A Figura 2 mostra duas linhas de pressão 11A e 11B fora das quais qualquer uma linha é ativa a qualquer tempo. Isto pode ser adequadamente aperfeiçoado pelo uso de multiplexação de multinível ou de multiestágio ou multiescalonado, ou um sistema para alcançar continuamente/gradualmente mudança de resistência 'R'.

[0020] O aparelho da invenção controla a resistência do braço dançante 'R' em uma maneira gradual, ou em etapas distintas por mudança da pressão continuamente, ou por seleção de uma linha de pressão em um exemplo. Em um sistema de multiplexação de linha de pressão, um número de linhas de pressão pode ser estabelecido, mas somente uma delas é selecionada para ativação em um tempo, e a pressão é enviada para o braço dançante 3 para produção da resistência 'R' a seu movimento oscilante.

[0021] A presente invenção também revela um método para regu lar a tensão de bobinamento como função do diâmetro da bobina 2 que muda dinamicamente o ajuste da resistência do braço dançante 3 durante o processo de bobinamento do fio por uso de tecnologia de frenagem pneumática, ou magnética, ou eletromagnética. O método revelado pela invenção envolve determinar em qual ponto de formação da bobina 2 (diâmetro da bobina), a pressão exercida no braço dançante pelas linhas de pressão 11A e 11B (e efetivamente a resistência do braço dançante) necessita mudar. Isto é feito na base do relacionamento pré-ajustado entre R e D, cujo relacionamento é determinado pelos usuários individuais baseados em suas próprias requisições e experiência. A pressão de operação ideal (a pressão exercida pelo multiplexador de linha de pressão no braço dançante para bobinamen- to ótimo/resultados de embalagem) depende do diâmetro da bobina, e seria conhecida a um técnico na área. Esta pressão é otimizada pelo usuário para melhor qualidade de bobinamento com tensão requerida ótima. À medida que a embalagem aumenta em diâmetro, a requisição de pressão muda. A pressão ótima é a pressão que ajusta a resistência R para movimento do braço dançante a um nível no qual a emba- lagem é enrolada com a tensão correta no fio.

[0022] O relacionamento entre o diâmetro da embalagem e a pressão exercida pelo meio/dispositivo de ajuste de tensão 3B (ou, consequentemente, a resistência 'R') é, desse modo, predeterminado pelo usuário. A concretização preferida proporciona um sistema de ajuste de pressão de dois estágios. Os inventores verificaram que, tipicamente, a tensão da fita ajustada 1, de preferência, está entre 0,08 cN a 0,1 cN por Denier. Por exemplo, se o denier da fita 1 que está sendo enrolada na bobina é 800, então o sistema de ajuste da tesão da fita deve estar em entre a faixa de 64 cN a 80 cN. Baseado nestas tensões da fita 1 desejadas, ajustes do botão são selecionados manualmente em sistemas de bobinamento atuais. Tipicamente, em bobi- nadores convencionais, a resistência R do braço dançante 3 para seu movimento oscilante durante o processo de bobinamento é controlada pelos ajustes de um botão que pode ser ajustado em várias posições pelo ajuste da torsão da mola que é provida no botão, que efetivamente aumenta a resistência do sistema de braço dançante 3 de acordo com as propriedades do fio 1.

[0023] Na Figura 1, o fio '1' distribuído da direção 'a' após corte e condicionando de uma máquina de linha de fita passa através de um cilindro de braço dançante 3A. Um bobinador inicia bobinamento à medida que o fio em operação 1 que passa através do cilindro do braço dançante 3 3A faz com que o braço dançante 3 assuma sua posição instantânea 3F devido à tensão de fio requerida para bobinamento.

[0024] Também conforme mostrado nas Figuras 1 e 4, uma mon tagem de caixa CAM 5 constitui um cilindro de pressão 6, uma guia de fita 7, um recipiente de tensionamento 4 junto com outras partes de montagem. O fio 1 se desloca sobre o recipiente de tensionamento 4 antes da passagem através da guia de fita de película dividida 7.

[0025] O cilindro de pressão 6 pressiona o fuso 2 para manter ten- são de bobinamento. A velocidade rotacional do fuso é eletronicamente controlada em um circuito fechado como por feedback provido (ver Figura 2) na deflexão do braço dançante 3 (isto é, a informação na posição instantânea 3F do braço dançante 3 é monitorada usando um sensor de posição, relativa a sua posição de operação ótima 3D durante a operação de bobinamento), de modo a proporcionar tensão ótima no fio. A posição de operação ótima 3D, conforme o nome indica, é a posição alvo do braço dançante 3 durante a operação de bobi- namento para alcançar características ótimas da embalagem. Contudo, durante a operação de bobinamento, dependendo dos parâmetros do processo de bobinamento, o braço dançante 3 tipicamente desvia de sua posição de operação ótima 3D. O braço dançante 3 é dispos- to/designado tal que à medida que ele é flexionado angularmente de sua posição de operação ótima 3D, o fuso 2 começa a girar e, desse modo, o bobinamento do fio começa no fuso. As posições extremas 3E que o braço dançante 3 é permitido assumir durante uma operação de bobinamento são facilitadas pela provisão de um delimitador de movimento de braço dançante 3 (3C - não mostrado).

[0026] Tipicamente, nos dispositivos convencionais, o ajuste do botão de ajuste de tensão não é mudado durante o processo de bobi- namento total. Como uma parte do circuito fechado, um sensor de posição que é montado no braço dançante 3 transmite regularmente detalhes da posição instantânea 3F do braço dançante 3 a um controlador principal do bobinador 10. Baseado nestes detalhes, o operador da máquina toma uma decisão relacionada a aperto ou liberação manual do fio 1. Por exemplo, se a posição instantânea 3F do braço dançante 3 é tal que o braço dançante 3 deflete de sua posição de operação 3D em direção à bobina de bobinamento 2, então o fio 1 está se deslocando em um estado desejado mais do que mais liberado. Por outro lado, se o braço dançante deflete distante de sua posição de operação ótima 3D em uma direção distante da bobina de bobinamento 2, então o fio está se deslocando em um estado desejado do que mais apertado. De acordo com a posição instantânea 3F da deflexão do braço dançante 3, os detalhes posicionais do braço dançante 3 são comunicados ao controlador principal do bobinador 10 e, desse modo, a velocidade do fuso é regulada para controlar o tensionamento do fio.

[0027] Conforme citado anteriormente, uma maior desvantagem dos métodos convencionais de bobinamento de fio é que estes são efetuados em um ajuste de botão constante, que, por sua vez, resulta no estreitamento ou retração do tecido produzido devido a tensão de bobinamento variante resultante, e, às vezes, em quebras de trama indesejadas frequentes.

[0028] O sistema de multiplexação de pressão usado na presente invenção, de preferência, usa tecnologia pneumática; contudo, ele pode também ser implementado pelo uso de outras tecnologias, tal como frenagem magnética ou hidráulica, ou qualquer outra tecnologia existente ou desenvolvida no futuro que pode ser usada para aplicação de frenagem. O dispositivo da invenção facilita um procedimento de mudança da resistência oscilante R do braço dançante proporcionalmente ao diâmetro da bobina. O bobinador da invenção pode ser os bobina- dores de fio convencionais, ou bobinadores modificados para usar sistemas pneumáticos ou hidráulicos ou magnéticos adequados para alcançar funcionalidade do bobinamento.

[0029] Na figura 2, o diagrama funcional com concretizações pre feridas é descrito. Uma interface homem-máquina MMI 8 é provida para admissão dos parâmetros relacionados desejados de máqui- na/processo da máquina do bobinador (tal como o denier do fio, peso, velocidade, o diâmetro externo do tubo), que são conhecidos a um técnico na área. A MMI 8, um controlador principal 9, e controlador principal do bobinador 10, se comunicam entre si, ou sobre suporte de barra em série ou paralela. O controlador principal 9 é um canal para ponto de entrada de dados em uma montagem de tais unidades bobi- nadoras, pelo que um controlador principal do bobinador 1 (ou simplesmente um controlador principal) é um controlador para cada unidade bobinadora. Pode existir mais do que uma unidade bobinadora em uma família de bobinador.

[0030] Similar aos sistemas convencionais, o controlador principal 9 é provido para transferir dados para todos os controladores principais do bobinador 10 para suas requisições operacionais e funcionalidade. O controlador principal 9, desse modo, transfere dados de processo, tais como a velocidade da linha, método de bobinamento, etc., de cada bobinador, aos respectivos controladores principais do bobi- nador 10. Pode existir mais do que um controlador principal do bobi- nador 10; todos os controladores principais do bobinador 10 são conectados a um controlador 'principal' único' 9 (também denominado como o controlador 'gateway').

[0031] Uma das concretizações da presente invenção revela um método onde linhas de controle múltiplas (ou linhas de pressão, por exemplo 11A e 11B) são supridas ao multiplexador de linha, e linha selecionada 11A ou 11B é conectada ao braço dançante 3 para controle da resistência R, de acordo com as propriedades do fio 1. A variação na resistência pode também ser implementada por outros meios de frenagem que podem ser contínuos ou discretos na natureza de aplicação. A fonte de controle de resistência 'R' pode ser pressão (aplicada ao ponto de articulação do braço dançante 3, sobre o qual o braço dançante 3 oscila), ou qualquer outra técnica para controle da tensão de bobinamento.

[0032] Como uma ilustração, a Figura 3 mostra duas linhas de pressão 11A e 11B. De acordo com a invenção, uma das linhas de pressão multiplexadas 11A ou 11B é conectada ao braço dançante 3 em qualquer tempo. A linha de pressão 11A ou 11B, desse modo, substitui a mola torsional convencional para ajuste da resistência oscilante do braço dançante 3. O multiplexador da linha de pressão 12 é um dispositivo de controle eletromecânico (por exemplo, válvulas pneumáticas que são eletronicamente controladas para ligar ou desligar) para seleção de uma linha em um tempo para conectar com o braço dançante 3.

[0033] Os ajustes de pressão das linhas de pressão 11A e 11B podem ser mudados manualmente ou automaticamente de acordo com o ajuste de pressão requerido adequado para bobinamento correto. Os ajustes de pressão dependem das propriedades do fio requeridas para bobinamento ótimo. De preferência, os ajustes de pressão, o tamanho de corte da embalagem, e o tamanho da embalagem final, são admitidos usando a MMI 8 antes do início da operação de bobi- namento. Contudo, os ajustes podem ser ajustados durante o processo de bobinamento, sem impedir as operações de bobinamento.

[0034] O controlador principal do bobinador 10 conduz informação sobre o corte do tamanho da embalagem da bobina acima do qual costura de linha é requerida para bobinamento ótimo da bobina. À medida que o corte do tamanho da bobina da embalagem é alcançado, o controlador principal do bobinador 10 gera um sinal de controle para comutar linhas de pressão. O valor de corte de tamanho de bobina é admitido pelo usuário da máquina na MMI 8 que comunica o valor de corte de tamanho de bobina aos controladores principais do bobinador 10 que são disponíveis no barramento de comunicação 12 ver Figura 3. O tamanho final de uma embalagem que é permitido alcançar é tipicamente ajustado antes da operação de bobinamento ser iniciada; contudo, ele pode ser ajustado durante a operação de bobinamento.

[0035] É possível ter ajustes diferentes para bobinas diferentes 2 que estão sendo enroladas simultaneamente, dependendo das propri- edades do fio que estão ficando enrolados. Se mesmo tipo de fio 1 é usado em uma máquina em todas as bobinas, então não é requerido ter ajustes de pressão diferentes de bobina para bobina. Contudo, no caso onde bobinas diferentes 2 são enroladas com fios de propriedades diferentes (tal como denier) na mesma máquina de trena, então ajustes diferentes podem ser requeridos.

[0036] O ajuste de pressão requerido para bom bobinamento (sem queda lateral e melhor acabamento) depende das propriedades do fio similares a denier e tensão de bobinamento do fio. Para um fio de baixo denier único 1, como uma medida comparativa, tensão mais baixa é requerida em diâmetro mais baixo de bobina (porque em tensão de fio de diâmetro mais baixo é mais alto devido à velocidade angular mais alta de bobina), e tensão mais alta em diâmetro de bobina devido a velocidade angular mais baixa de bobina. Desse modo, mantendo-se a tensão mais baixa em diâmetro mais baixo, mais alta a tensão do fio (que resulta devido a velocidade angular mais alta) fica compensada. Os valores reais da tensão requerida são conhecidos a um técnico na área. Ao contrário, se fio de denier mais alto é usado (isto é, em caso de bobinadores de tomada de serviços pesados), então a tensão mais alta é requerida em diâmetro menor, e tensão mais baixa é requerida em diâmetros de bobina mais altos.

[0037] Conforme aqui discutido, existem um número de problemas solucionados pela invenção. Primeiro, a invenção soluciona o problema técnico de desbobinamento da bobina usando a mesma tensão ajustada para o braço dançante, resultando em tensão mais alta durante desbobinamento em tamanhos inferiores de bobina.

[0038] Segundo, o problema citado no contexto acima de variação de tamanho do tecido também fica resolvido por causa de menos variação na tensão de desbobinamento da fita de película cortada em tamanhos menores de bobina. Por exemplo, o bobinador convencional resulta em variação de largura de tecido de 10 a 12%, enquanto que as bobonas do bobinador da invenção resultam em variação de largura de tecido de 4 a 6%.

[0039] É evidente a partir da discussão precedente que a invenção tem um número de concretizações.

[0040] 1. Um aparelho para regular tensão de bobinamento como função do diâmetro da bobina 2 em um sistema bobinador de fita ou fio de película cortada 1 que transporta pelo menos um bobinador, referido aparelho compreendendo um braço dançante 3, a posição instantânea 3F de referido braço dançante 3 e resistência R para movimento de referido braço dançante 3 sendo variável durante a operação de bobinamento do fio, caracterizado pelo fato de que referido aparelho compreende um dispositivo/meio de ajuste de tensão 3B para mudar referida resistência 'R' do braço dançante 3 como uma função do diâmetro da bobina 2 'D' durante o processo de bobinamento.

[0041] 2. Um aparelho, conforme revelado na concretização 1, ca racterizado pelo fato de que referido dispositivo/meio de ajuste de tensão 3B é um multiplexador de pressão capaz de mudar referida resistência R em etapas distintas, ou gradualmente.

[0042] 3. Um aparelho, conforme revelado na concretização 2, ca racterizado pelo fato de que no caso da mudança de pressão escalonada distinta, referido multiplexador de pressão é provido com pelo menos duas linhas de pressão separadas 11A e 11B, e um botão de seleção de linha de pressão, no qual somente uma linha de pressão 11A ou 11B é ativada em qualquer tempo usando referido botão, e a pressão é transmitida para referido braço dançante 3 para geração de resistência R.

[0043] 4. Um aparelho, conforme revelado em qualquer uma das concretizações 2 e 3, caracterizado pelo fato de que referido multiple- xador de pressão é controlado com um dispositivo de controle eletro- mecânico para seleção de uma linha de pressão 11A ou 11B em um tempo para conectar com o braço dançante 3, referido dispositivo ele- tromecânico, de preferência, sendo uma válvula pneumática que é eletronicamente controlada para ser ligada ou desligada.

[0044] 5. Um aparelho, conforme revelado em qualquer uma das concretizações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que referido aparelho ainda compreende adicionalmente uma interface homem-máquina MMI 8, um controlador principal 9, e um controlador principal do bobi- nador 10, no qual referido multiplexador de pressão 12 é capaz de selecionar uma linha de pressão 11A ou 11B baseada no feedback de referido controlador principal do bobinador 10.

[0045] 6. Um aparelho, conforme revelado em qualquer uma das concretizações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que referida MMI 8 é capaz de admitir parâmetros de máquina bobinador desejados, tais como o denier do fio, peso, velocidade, o diâmetro externo do tubo; referido controlador principal do bobinador 10 é capaz de transportar informação sobre corte de tamanho da bobina acima de cuja linha de pressão 11A ou 11B comutação é requerida, sendo proporcionado um controlador principal do bobinador 10 para cada bobinador no grupo de bobinadores; referido controlador principal 9 é capaz de transferir dados de processo, tais como a velocidade da linha, método de bobina- mento, etc., de cada bobinador para respectivos controladores princi-pais dos bobinadores 10.

[0046] 7. Um aparelho, conforme revelado em qualquer uma das concretizações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que referido braço dançante tem em qualquer tempo uma posição instantânea 3F que é eletronicamente monitorada.

[0047] 8. Um aparelho, conforme revelado em qualquer uma das concretizações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que referido dispositi- vo/meio de ajuste de tensão é eletromecanicamente controlado.

[0048] 9. Um aparelho, conforme revelado em qualquer uma das concretizações 5 a 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos um de referido controlador principal do bobinador, referido controlador principal, e referida MMI, são conectados por a barramento de comunicação.

[0049] 10. Um aparelho, conforme revelado em qualquer uma das concretizações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que referido valor de tamanho de bobina de corte pode ser ajustado durante qualquer estágio de bobinamento de bobina variando de anterior ao início de bobi- namento para alcance de tamanho de embalagem total pré- determinado.

[0050] 11. Um método para regular tensão de bobinamento em um fita ou fio de película cortada 1 como função de diâmetro da bobina 2, caracterizado pelo fato de que referido método compreende as etapas de:

[0051] - proporcionar um aparelho conforme qualquer uma das concretizações 1 a 6,

[0052] - determinando o diâmetro da bobina 2 no qual a resistência de referido braço dançante necessita mudar,

[0053] - mudar dinamicamente mudando a resistência do braço dançante 3 durante o processo de bobinamento do fio pelo uso de tecnologia de frenagem pneumática, ou magnética, ou eletromagnética.

[0054] 12. Um método para regular tensão de bobinamento como função do diâmetro de bobina de acordo com a concretização 11, ca-racterizado pelo fato de que na referida etapa de mudar dinamicamente a resistência, a mudança real na resistência é efetuada através de um multiplexador de pressão em etapas distintas.

[0055] 13. Um método para regular tensão de bobinamento como função do diâmetro de bobina, conforme revelado na concretização 12, caracterizado pelo fato de que na referida etapa de mudar dinamica- mente mudando a resistência, a mudança atual na resistência é efetuada através de um multiplexador de pressão gradualmente.

[0056] Enquanto que a descrição acima contém muita especifici dade, esta não deve ser construída como limitação no escopo da invenção, mas, preferivelmente, como uma exemplificação das concretizações preferidas desta. Deve ser compreendido que modificações e variações são possíveis baseado na descrição dada acima, sem fugir do espírito e escopo da invenção. Consequentemente, o escopo da invenção deve ser determinado não somente pelas concretizações ilustradas, mas pelas concretizações em anexo e suas equivalentes legais.

Claims

1. Aparelho para regular tensão de bobinamento como função do diâmetro da bobina (2) em um sistema bobinador de fita ou fio de película cortada (1) que transporta pelo menos um bobinador, o referido aparelho compreendendo um braço dançante (3), a posição instantânea (3F) do referido braço dançante (3) e resistência R para movimento do referido braço dançante (3) sendo variável durante a operação de bobinamento do fio, sendo que o referido aparelho compreende meio de ajuste de tensão (3B) para mudar a referida resistência 'R' do braço dançante (3) como uma função do diâmetro da bobina (2) 'D' durante o processo de bobinamento, e sendo que o referido meio de ajuste de tensão (3B) é um multiplexador de pressão capaz de mudar a referida resistência R em etapas distintas, caracterizado pelo fato de que no caso da mudança de pressão escalonada distinta, o referido multiplexador de pressão é provido com pelo menos duas linhas de pressão separadas (11A, 11B), e um botão de seleção de linha de pressão, sendo que somente uma linha de pressão (11A, 11B) é ativada em qualquer tempo usando o referido botão, e a pressão é transmitida para o referido braço dançante (3) para geração de resistência R.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido multiplexador de pressão é controlado com um dispositivo de controle eletromecânico para seleção de uma linha de pressão (11A, 11B) em um tempo para conectar com o braço dançante (3), o referido dispositivo eletromecânico, de preferência, sendo uma válvula pneumática que é eletronicamente controlada para ser ligada ou desligada.

3. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o referido aparelho ainda compreende adicionalmente uma interface homem-máquina (MMI) (8), um controlador principal (9), e um controlador principal do bobinador (10), sendo que o referido multiplexador de pressão (12) é capaz de selecionar uma linha de pressão (11A, 11B) baseada no feedback do referido controlador principal do bobinador (10).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que referida MMI (8) é capaz de admitir parâmetros de máquina bobinador desejados, tais como o denier do fio, peso, velocidade, o diâmetro externo do tubo; o referido controlador principal do bobinador (10) é capaz de transportar informação sobre corte de tamanho da bobina acima de cuja linha de pressão (11A, 11B) comutação é requerida, sendo proporcionado um controlador principal do bo- binador (10) para cada bobinador no grupo de bobinadores; o referido controlador principal (9) é capaz de transferir dados de processo, tais como a velocidade da linha, método de bobinamento, etc., de cada bobinador para respectivos controladores principais dos bobinadores (10).

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que referido braço dançante tem em qualquer tempo uma posição instantânea (3F) que é eletronicamente monitorada.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o referido meio de ajuste de tensão é eletromecanicamente controlado.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos um do referido controlador principal do bobinadores (10), referido controlador principal (9), e a referida MMI (8), são conectados por um barramento de comunicação.

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o referido valor de tamanho de bobina de corte pode ser ajustado durante qualquer estágio de bobinamento de bobina variando de anterior ao início de bobinamento para alcance de tamanho de embalagem total predeterminado.

9. Método para regular tensão de bobinamento em uma fita ou fio de película cortada (1) como função de diâmetro da bobina (2), o referido método compreende as etapas de, proporcionar um aparelho conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, determinar o diâmetro da bobina (2) no qual a resistência do referido braço dançante (3) necessita mudar, mudar dinamicamente a resistência do braço dançante (3) durante o processo de bobinamento do fio pelo uso de tecnologia de frenagem pneumática, caracterizado pelo fato de que nesta etapa de mudar dinamicamente a resistência, a mudança real na resistência é efetuada através do multiplexador de pressão em etapas distintas.