BR112018007938B1 - Método de formação de revestimento - Google Patents

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Abstract

método para produzir película de revestimento. a presente invenção refere-se à prevenção da transferência e aderência de cor de cosméticos contendo pó às roupas ou semelhantes. um método de formação de revestimento da presente invenção inclui uma etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente sobre uma superfície da pele sobre a qual foram aplicados cosméticos contendo pó, desse modo formando um revestimento na pele. a composição contém um componente (a) e um componente (b) abaixo. é preferível que o método inclua ainda uma etapa de aplicar agente líquido de aplicar um agente líquido contendo um ou mais selecionados de água e óleos que estão na forma líquida a 20 °c na pele sobre a qual foram aplicados os cosméticos contendo pó, em que a etapa de aplicar agente líquido é realizada subsequente à etapa de pulverização eletrostática. (a) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas de água, álcoois e cetonas; e (b) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento.

Description

Campo Técnico
[001]A presente invenção refere-se a um método para formar um revestimento na pele sobre a qual os cosméticos contendo pó foram aplicados.
Fundamentos da Técnica
[002]Vários métodos para formar um revestimento por pulverização eletrostática são conhecidos. Por exemplo, a Literatura de Patente 1 descreve um método para tratar a pele, o método incluindo pulverizar eletrostaticamente uma composição na pele. A composição usada neste método inclui um material líquido eletricamente isolante, uma substância condutora, um material de pó particulado e um espessante. Cosméticos que contêm um pigmento e composições para cuidados de pele são tipicamente usados como esta composição. Especificamente, a base cosmética é usada como esta composição. Isto é, a invenção descrita na Literatura de Patente 1 é intencionada a ser principalmente usada para pulverizar eletrostaticamente a base cosmética e aplicar a base cosmética na pele para o propósito de tratamento de beleza.
[003]A Literatura de Patente 2 descreve um cartucho descartável a ser usado em um aparelho de pulverização eletrostática para cosméticos. Este aparelho de pulverização eletrostática é um do tipo manual e independente. Este aparelho de pulverização eletrostática é usado para pulverizar base cosmética como na Literatura de Patente 1 acima. Lista de Citação Literatura de Patente Literatura de Patente 1: US6.531.142B1 Literatura de Patente 2: WO01/12335A1
Sumário de Invenção
[004]Quando a pele sobre a qual os cosméticos tais como base foram aplicados é posta em contato com roupas ou semelhantes e ocorre um atrito entre eles, ocorre frequentemente a transferência de cor da base ou semelhantes às roupas. O mesmo é aplicado aos revestimentos de base formados através da pulverização eletrostática de acordo com os métodos descritos nos Documentos de Patente 1 e 2. Em particular, quando um revestimento de base é formado de acordo com os métodos descritos nestes documentos, a adesão entre a pele e o revestimento é insuficiente e, portanto, é mais provável de ocorrer a transferência de cor da base às roupas ou semelhantes.
[005]A presente invenção fornece um método de formação de revestimento incluindo uma etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente sobre uma superfície da pele sobre a qual os cosméticos contendo pó foram aplicados, desse modo formando um revestimento na pele.
[006]A composição contém um componente (a) e um componente (b) abaixo: (a) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas de água, álcoois e cetonas; e (b) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento.
Breve Descrição dos Desenhos
[007]A Fig. 1 é um diagrama esquemático que ilustra uma configuração de um aparelho de pulverização eletrostática a ser preferivelmente usado na presente invenção.
[008]A Fig. 2 é um diagrama esquemático que ilustra um estado em que um aparelho de pulverização eletrostática é usado para realizar um método de pulverização eletrostática.
Descrição das Modalidades
[009]A presente invenção refere-se a suprimir a transferência e adesão de cor, às roupas ou semelhantes, de cosméticos contendo pó tais como base aplicada sobre a pele, e menter os cosméticos contendo pó na pele.
[010]Em seguida, a presente invenção será descrita com base em uma modalidade preferida desta com referência aos desenhos. Na presente invenção, um revestimento é formado aplicando-se uma composição contendo componentes pré determinados diretamente em uma região sobre a qual os cosméticos contendo pó foram aplicados (em seguida, esta região também é referida como uma “região de aplicação de cosméticos”), na pele sobre a qual os cosméticos foram aplicados. Em outras palavras, os cosméticos são protegidos revestindo-se a superfície dos cosméticos aplicando-se um assim chamado revestimento superior sobre a região de aplicação de cosméticos. Consequentemente, mesmo quando o atrito ocorre entre a região de aplicação de cosméticos e roupas ou semelhantes, a transferência e adesão de cor dos cosméticos às roupas ou semelhantes são eficazmente prevenidos. Por outro lado, as técnicas divulgadas nos Documentos de Patente 1 e 2 descritas em Fundamentos da Técnica divulgam meramente que revestimentos de base são formados diretamente sobre uma superfície da pele usando os métodos de pulverização eletrostática, e não fornecem meios para proteger os revestimentos formados de base.
[011]Na presente invenção, é preferível que um revestimento seja formado abrangendo toda a região de aplicação de cosméticos, a partir do ponto de vista de prevenir confiavelmente a transferência e adesão de cor de cosméticos aos ojectos tais como roupas ou semelhantes em contato com pele, e de manter os cosméticos na pele. Entretanto, de acordo com as circunstâncias, o revestimento pode ser formado apenas na parte da região de aplicação de cosméticos. Alternativamente, o revestimento pode ser formado assim como abranger sobre a região de aplicação de cosméticos e regiões sobre as quais os cosméticos não são aplicados.
[012]Nesta especificação, os exemplos de “cosméticos contendo pó (podem ser simplesmente referidos como os cosméticos na presente invenção, em seguida)” incluem agentes externos que fornecem pele com efeitos preferíveis, tais como cosméticos para maquiagem, cosméticos UV e cosméticos líquidos. Os exemplos dos cosméticos para maquiagem incluem cosméticos para maquiagem de base, cosméticos labiais, base cosmética, cremes BB e cremes CC. Os exemplos dos cosméticos para maquiagem de base incluem base, corretivos e pós faciais. Os cosméticos para maquiagem de base contêm pós tais como um pigmento de coloração ou um pigmento extensor, e se a sua forma for um líquido, um gel, uma emulsão ou um sólido, por exemplo, não faz diferença substancial.
[013]Na presente invenção, o teor dos pós nos cosméticos contendo pó varia de acordo com o propósito, mas é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais, e é preferivelmente 100 % em massa ou menos, e mais preferivelmente 95 % em massa ou menos, a partir do ponto de vista de melhorar a adesão entre o revestimento formado usando o método de pulverização eletrostática e a pele. Além disso, na presente invenção, o pó é preferivelmente um pigmento de coloração ou um pigmento pérola a partir do ponto de vista de fornecer a pele com efeitos preferíveis encontrados em cosméticos para maquiagem, cosméticos UV, cosméticos líquidos ou semelhantes. Na presente invenção, o pigmento de coloração refere-se a um pigmento colorido e um pigmento branco. A partir dos pontos de vista similares, o pigmento de coloração tem um tamanho de partícula médio de preferivelmente 0,1 μm ou maior, e mais preferivelmente mais de 0,1 μm, e de preferivelmente 20 μm ou menor, e mais preferivelmente 15 μm ou menor. Note que o tamanho de partícula médio é um tamanho de partícula médio numérico como medido por um analisador de distribuição de tamanho de partícula por difração/dispersão de laser LA-910 (fabricado por Horiba, Ltd.).
[014]Não existe limitação no pigmento de coloração e no pigmento extensor contidos nos cosméticos para maquiagem de base, assim como eles são usados em cosméticos comuns. Os exemplos destes incluem: pós inorgânicos tais como ácido silícico, anidrido silícico, silicato de magnésio, talco, sericita, mica, caulim, óxido de ferro vermelho, argila, bentonita, mica, mica revestida com titânio, oxicloreto de bismuto, óxido de zircônio, óxido de magnésio, óxido de titânio, óxido de zinco, óxido de alumínio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, sulfato de magnésio, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, óxido de ferro, ultramarino, óxido de cromo, hidróxido de cromo, calamina, negro de carbono, nitreto de boro e compósitos destes; pós orgânicos tais como poliamida, náilon, poliéster, polipropileno, poliestireno, poliuretano, resina de vinila, resina de ureia, resina de fenol, resina de fluoropolímero, resina de silicone, resina acrílica, resina de melamina, resina de epóxi, resina de policarbonato, copolímero divinilbenzeno-estireno, pó de seda, celulose, sal metálico de ácido fosfórico de alquila de cadeia longa, aminoácido básico de alquilacila de cadeia longa N-mono e compósitos destes; e pós compósitos dos pós inorgânicos e dos pós orgânicos. Estes pigmentos extensores e pigmentos de coloração são coloridos ou não coloridos (por exemplo, brancos ou substancialmente transparentes), e podem fornecer a composição ou a pele com um ou mais efeitos entre coloração, difração de luz, absorção de óleo, translucidez, opacidade, brilho, uma aparência fosca, uniformidade e semelhantes.
[015]Também, não existe limitação no pigmento de coloração e no pigmento extensor contidos nos cosméticos na presente invenção, assim como eles são usados em cosméticos comuns. Os exemplos destes incluem: pós inorgânicos tais como ácido silícico, anidrido silícico, silicato de magnésio, talco, sericita, mica, caulim, óxido de ferro vermelho, argila, bentonita, mica, mica revestida com titânio, oxicloreto de bismuto, óxido de zircônio, óxido de magnésio, óxido de titânio, óxido de zinco, óxido de alumínio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, sulfato de magnésio, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, óxido de ferro, ultramarino, óxido de cromo, hidróxido de cromo, calamina, negro de carbono, nitreto de boro e compósitos destes; pós orgânicos tais como poliamida, náilon, poliéster, polipropileno, poliestireno, poliuretano, resina de vinila, resina de ureia, resina de fenol, resina de fluoropolímero, resina de silicone, resina acrílica, resina de melamina, resina de epóxi, resina de policarbonato, copolímero divinilbenzeno-estireno, pó de seda, celulose, sal metálico de ácido fosfórico de alquila de cadeia longa, aminoácido básico de alquilacila de cadeia longa N-mono e compósitos destes; e pós compósitos dos pós inorgânicos e dos pós orgânicos. Estes pigmentos extensores e pigmentos de coloração são coloridos ou não coloridos (por exemplo, brancos ou substancialmente transparentes), e podem fornecer a composição ou a pele com um ou mais efeitos entre coloração, difração de luz, absorção de óleo, translucidez, opacidade, brilho, uma aparência fosca, uniformidade e semelhantes.
[016]A partir do ponto de vista de prevenir eficazmente a adesão às roupas, os cosméticos preferivelmente contêm um pigmento de coloração ou um pigmento pérola, e os exemplos do pigmento de coloração incluem: pigmentos inorgânicos tais como óxido de titânio, óxido de zinco, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro preto, negro de carbono, ultramarino, índigo, óxido de titânio índigo, óxido de titânio preto, óxido de cromo, hidróxido de cromo e óxido de titânio-titânio sinterizado; pigmentos orgânicos tais como Vermelho No 201, Vermelho No 202, Vermelho No 226, Amarelo No 401 e Azul No 404; pigmentos carmesim tais como Vermelho No 104, Vermelho No 230, Amarelo No 4, Amarelo No 5 e Azul No 1; e pigmentos orgânicos revestidos com macromoléculas tais como éster do ácido polimetracrílico. Além disso, os exemplos do pigmento pérola incluem mica titanada, mica revestida com óxido de ferro vermelho, cloreto de oxibismuto, cloreto de oxibismuto revestido com óxido de titânio, mica titanada revestida com óxido de ferro, mica titanada revestida com pigmento orgânico, mica tratada com ácido silícico-titânio, talco revestido com óxido de titânio, alumínio tratado com dióxido de silício-óxido de ferro vermelho, pó de vidro revestido com óxido de titânio e outros pós inorgânicos, alumínio escamoso cuja superfície é revestida com resinas orgânicas tais como tereftalato de polietileno e semelhantes. Note que estes pigmentos de coloração, pigmentos extensores e pigmentos pérolas podem ser usados em uma forma que é tratada superficialmente com compostos de flúor e compostos de silicone, a partir do ponto de vista de permanecer forte contra suor e sebo.
[017]Além disso, a partir do ponto de vista de prevenir eficazmente a adesão às roupas, os cosméticos preferivelmente contêm um pigmento de coloração ou um pigmento pérola, e os exemplos do pigmento de coloração incluem: pigmentos brancos inorgânicos tais como óxido de titânio e óxido de zinco; pigmentos coloridos inorgânicos tais como óxido de ferro amarelo, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro preto, negro de carbono, ultramarino, índigo, óxido de titânio índigo, óxido de titânio preto, óxido de cromo, hidróxido de cromo e óxido de titânio-titânio sinterizado; pigmentos orgânicos tais como Vermelho No 201, Vermelho No 202, Vermelho No 226, Amarelo No 401 e Azul No 404; pigmentos carmesim tais como Vermelho No 104, Vermelho No 230, Amarelo No 4, Amarelo No 5 e Azul No 1; e pigmentos orgânicos revestidos com macromoléculas tais como éster do ácido polimetracrílico. Além disso, os exemplos do pigmento pérola incluem pós inorgânicos tais como mica titanada, mistura (óxido de titânio-hidróxido de alumínio) revestida com óxido de ferro vermelho, mica revestida com óxido de ferro vermelho, cloreto de oxibismuto, cloreto de oxibismuto revestido com óxido de titânio, mica titanada revestida com óxido de ferro, mica titanada revestida com pigmento orgânico, mica tratada com ácido silícico-titânio, talco revestido com óxido de titânio, alumínio tratado com dióxido de silício-óxido de ferro vermelho e pó de vidro revestido com óxido de titânio; e os pós cuja superfície é revestida com resinas orgânicas tais como alumínio escamoso revestido com tereftalato de polietileno e mistura de copolímero EG de óxido de titânio-óxido de ferro amarelo-óxido de ferro vermelho/lauril metacrilato-ácido dimetracrílico e semelhantes.
[018]Destes, se pelo menos óxido de titânio, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro vermelho ou óxido de ferro preto está contido como o pigmento de coloração, é possível obter excelentes efeitos de maquiagem e eficazmente prevenir a adesão às roupas. Note que estes pigmentos de coloração e pigmentos pérolas podem ser usados em uma forma hidrofobizada, a partir do ponto de vista de permanecer forte contra suor e sebo. A hidrofobização é preferivelmente um tratamento de superfície tal como tratamento com composto flúor, tratamento com composto silicone, tratamento com alquila, tratamento com alquilsilano, tratamento com sabão de metal, tratamento com macromolécula solúvel em água, tratamento com aminoácido, tratamento com N-acilaminoácido, tratamento com lecitina, tratamento com titanato orgânico, tratamento com poliol, tratamento com resina acrílica, tratamento com resina metacrílica ou tratamento com resina de uretano, e mais preferivelmente um tratamento de superfície com compostos de flúor ou compostos de silicone.
[019]Os pigmentos de coloração e os pigmentos pérolas podem ser usados sozinhos ou em uma combinação de dois ou mais, e a partir do ponto de vista de prevenir eficazmente a adesão às roupas, o teor é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 1 % em massa ou mais, e é preferivelmente 40 % em massa ou menos, mais preferivelmente 30 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 25 % em massa ou menos, de toda a composição. Além disso, os pigmentos de coloração e os pigmentos pérolas estão contidos em uma quantidade de preferivelmente 0,1 a 40 % em massa, mais preferivelmente 0,5 a 30 % em massa e ainda mais preferivelmente 1 a 25 % em massa, de toda a composição.
[020]Além disso, os cosméticos para maquiagem podem conter, além dos pós tais comos pigmentos de coloração e pigmentos extensores, um óleo que está na forma líquida a 25 °C, uma cera que está na forma sólida a 25 °C e semelhantes. Além disso, os cosméticos para maquiagem podem conter como componentes comumente usados apropriados tais como espessantes, agentes de revestimento, tensoativos, glucoses, álcoois poli-ídricos, macromoléculas solúveis em água, agentes sequestrantes de íon de metal, álcoois inferiores, aminoácidos, aminas orgânicas, agentes de controle de pH, agentes condicionantes de pele, vitaminas, antioxidantes, substâncias flavorizantes, anti-sépticos e semelhantes, dentro de uma faixa onde os efeitos da presente invenção não são prejudicados.
[021]Os cosméticos UV preferivelmente contêm componentes tendo uma capacidade de proteção de luz ultravioleta, tais como um absorvedor ultravioleta ou um agente de dispersão de luz ultravioleta. O absorvedor ultravioleta é preferivelmente um ou mais absorvedores ultravioletas orgânicos selecionados de, por exemplo, derivados de benzofenona tais como di-hidroxibenzofenona, di- hidroxidimetoxibenzofenona, sulfonato de hidroximetoxibenzofenona, dissulfonato de di-hidroxidimetoxibenzofenona e derivados de metoxicinamato tais como metoxicinamato de 2-etil-hexila, e mais preferivelmente metoxicinamato de 2-etil- hexila. Os exemplos do agente de dispersão de luz ultravioleta incluem óxido de zinco, óxido de titânio e sílica compostos de partículas finas tendo um tamanho de partícula médio de 0,1 μm ou menor. Note que, antes de ou subsequente à aplicação dos cosméticos na presente invenção sobre a pele, por exemplo, cosméticos exceto os cosméticos da presente invenção podem ser aplicados sobre a pele.
[022]Na presente invenção, um método de pulverização eletrostática é usado como um método para formar um revestimento na região de aplicação de cosméticos. O método de pulverização eletrostática é um método em que uma alta voltagem positiva ou negativa é aplicada a uma composição para eletrificar a composição, e então a composição eletrificada é pulverizada para um alvo de pulverização. A composição pulverizada espalha em um espaço ao ser micronizado repetidamente devido à repulsão de Coulomb, e durante este processo ou depois da composição ter sido ligada ao alvo de pulverização, um solvente, que é uma substância volátil, seco para formar um revestimento na superfície do alvo de pulverização.
[023]A composição usada no método de pulverização eletrostática da presente invenção (esta composição também é referida como “composição de pulverização” em seguida) está na forma líquida em um ambiente onde o método de pulverização eletrostática é realizado. Esta composição contém um componente (a) e um componente (b) abaixo: (a) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas de um grupo consistindo em água, álcoois e cetonas; e (b) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento.
[024]Em seguida, cada composição será descrita.
[025]Uma substância volátil a ser usada como o componente (a) é uma substância tendo volatilidade em uma forma líquida. O componente (a) é combinado na composição de pulverização para o propósito de formar um revestimento seco na seguinte maneira: quando a composição de pulverização, que foi colocada em um campo elétrico e suficientemente eletrificada, é descarregada em direção à pele da ponta de um bocal, a densidade de carga da composição de pulverização torna-se excessiva conforme o componente (a) evapora, e então o componente (a) evapora ainda mais enquanto a composição de pulverização é micronizada ainda mais devido à repulsão de Coulomb. Para este propósito, a pressão do vapor da substância volátil a 20 °C é preferivelmente 0,01 kPa ou mais e 106,66 kPa ou menos, mais preferivelmente 0,13 kPa ou mais e 66,66 kPa ou menos, ainda mais preferivelmente 0,67 kPa ou mais e 40,00 kPa ou menos e ainda mais preferivelmente 1,33 kPa ou mais e 40,00 kPa ou menos.
[026]Os exemplos preferíveis de álcoois servindo como a substância volátil a ser usada como o componente (a) incluem álcoois mono-hidricos alifáticos de cadeia, álcoois mono-hídricos alifáticos cíclicos e álcoois mono-hídricos aromáticos. Exemplos específicos destes incluem etanol, álcool isopropílico, álcool butílico, álcool feniletílico, propanol e pentanol. Um ou mais álcoois selecionados destes álcoois podem ser usados.
[027]Os exemplos de cetonas servindo como a substância volátil a ser usada como o componente (a) incluem acetona, metil etil cetona e metil isobutil cetona. Estas cetonas podem ser usadas sozinhas ou em combinação de duas ou mais.
[028]A substância volátil a ser usada como o componente (a) é mais preferivelmente pelo menos um membro selecionado de etanol, álcool isopropílico, álcool butílico e água, ainda mais preferivelmente pelo menos um membro selecionado de etanol e álcool butílico e ainda mais preferivelmente etanol.
[029]A composição de pulverização contém, junto com o componente (a), um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento a ser usado como o componente (b). O polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento a ser usado como o componente (b) é comumente uma substância que pode ser dissolvida na substância volátil a ser usada como o componente (a). O termo “dissolver”, tal como usado aqui, refere-se a um estado em que uma substância está em um estado disperso a 20 °C e a dispersão é uniforme quando visualmente observada, e preferivelmente transparente ou translúcida quando visualmente observada.
[030]Como o polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento, um polímero é usado que é apropriado de acordo com as propriedades da substância volátil a ser usada como o componente (a). Especificamente, os polímeros tendo uma capacidade de formação de revestimento são em termos gerais classificados em polímeros solúveis em água e polímeros insolúveis em água. O termo “polímero solúvel em água”, tal como usado aqui, refere-se a um polímero tendo uma propriedade tal que quando 1 g do polímero é pesado e imerso em 10 g de água trocada por íon em um ambiente em uma pressão de 1 atmosfera e uma temperatura de 23 °C por 24 horas, 0,5 g ou mais do polímero imerso se dissolve na água. Por outro lado, o termo “polímero insolúvel em água”, tal como usado aqui, refere-se a um polímero tendo uma propriedade tal que quando 1 g do polímero é pesado e imerso em 10 g de água trocada por íon em um ambiente em uma pressão de 1 atmosfera e uma temperatura de 23 °C por 24 horas, mais do que 0,5 g do polímero imerso não se dissolve na água.
[031]Os exemplos dos polímeros solúveis em água tendo uma capacidade de formação de revestimento incluem macromoléculas que ocorrem naturalmente tais como pululano, ácido hialurônico, sulfato de condroitina, ácido poli-Y-glutâmico, amido de milho modificado, β-glucano, gluco-oligossacarídeo, mucopolissacarídeo tal como heparina e ceratossulfato, celulose, pectina, xilano, lignina, glucomanano, ácido galacturônico, goma de semente de psyllium, goma de semente de tamarindo, goma arábica, goma traganto, polissacarídeo de soja solúvel em água, ácido algínico, carragenana, laminaran, ágar (agarose), fucoidano, metil celulose, hidroxipropil celulose, hidroxipropil metil celulose; e macromoléculas sintéticas tais como álcool polivinílico parcialmente saponificado (quando não usado em combinação com um agente de reticulação), álcool polivinílico saponificado baixo, polivinilpirrolidona (PVP), óxido de polietileno e poliacrilato de sódio. Estes polímeros solúveis em água podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais. É preferível usar pululano e as macromoléculas sintéticas tais como álcool polivinílico parcialmente saponificado, álcool polivinílico saponificado baixo, polivinilpirrolidona e óxido de polietileno, destes polímeros solúveis em água, a partir do ponto de vista de fabricar facilmente o revestimento. Quando óxido de polietileno é usado como o polímero solúvel em água, seu peso molecular numérico médio é preferivelmente 50.000 ou mais e 3.000.000 ou menos e mais preferivelmente 100.000 ou mais e 2.500.000 ou menos.
[032]Por outro lado, os exemplos dos polímeros insolúveis em água tendo uma capacidade de formação de revestimento incluem álcool polivinílico completamente saponificado, que pode ser insolubilizado depois da formação de um revestimento; álcool polivinílico parcialmente saponificado, que pode ser reticulado depois da formação de um revestimento quando usado em combinação com um agente de reticulação; silicone modificado por oxazolina tal como um copolímero dimetilsiloxano/Y-aminopropilmetilsiloxano enxertado com poli(N- propanoiletilenoimina); acetato de polivinilacetal dietilamino; zeina (significa componente de proteínas de milho); poliéster; ácido poliláctico (PLA); uma resina acrílica tal como uma resina de poliacrilonitrila ou uma resina metracrílica de poliácido; uma resina de poliestireno; uma resina de polivinil butiral; uma resina de tereftalato de polietileno; uma resina de tereftalato de polibutileno; uma resina de poliuretano; uma resina de poliamida; uma resina de poli-imida; e uma resina de poliamideimida. Estes polímeros insolúveis em água podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais. É preferível usar álcool polivinílico completamente saponificado, que pode ser insolubilizado depois da formação de um revestimento, álcool polivinílico parcialmente saponificado, que pode ser reticulado depois da formação do revestimento quando usado em combinação com um agente de reticulação, uma resina de polivinil butiral, silicone modificado por oxazolina tal como um copolímero dimetilsiloxano/Y-aminopropilmetilsiloxano enxertado com poli(N- propanoiletilenoimina), poliéster solúvel em água, zeina e semelhantes, destes polímeros insolúveis em água.
[033]O teor do componente (a) na composição de pulverização é preferivelmente 50 % em massa ou mais, mais preferivelmente 55 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 60 % em massa ou mais. Além disso, o teor do componente (a) na composição de pulverização é preferivelmente 98 % em massa ou menos, mais preferivelmente 96 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 94 % em massa ou menos. O teor do componente (a) na composição de pulverização é preferivelmente 50 % em massa ou mais e 98 % em massa ou menos, mais preferivelmente 55 % em massa ou mais e 96 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 60 % em massa ou mais e 94 % em massa ou menos. Quando o componente (a) é combinado na composição de pulverização nesta proporção, a composição de pulverização pode volatilizar suficientemente quando o método de pulverização eletrostática é realizado.
[034]Por outro lado, o teor do componente (b) na composição de pulverização é preferivelmente 2 % em massa ou mais, mais preferivelmente 4 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 6 % em massa ou mais. Além disso, o teor do componente (b) na composição de pulverização é preferivelmente 50 % em massa ou menos, mais preferivelmente 45 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 40 % em massa ou menos. O teor do componente (b) na composição de pulverização é preferivelmente 2 % em massa ou mais e 50 % em massa ou menos, mais preferivelmente 4 % em massa ou mais e 45 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 6 % em massa ou mais e 40 % em massa ou menos. Quando o componente (b) é combinado na composição de pulverização nesta proporção, um revestimento desejado pode ser formado com êxito.
[035]A composição de pulverização pode incluir apenas o componente (a) e componente (b) descritos acima ou pode incluir outros componentes além do componente (a) e do componente (b). Os exemplos dos outros componentes incluem um plasticizador para o polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento a ser usado como o componente (b), um pigmento de coloração, um pigmento extensor, um corante, um tensoativo, um agente de proteção UV, um agente flavorizante, um repelente, um antioxidante, um estabilizador, um antisséptico e várias vitaminas. Quando a composição de pulverização inclui os outros componentes, a proporção de combinação dos outros componentes é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais e 30 % em massa ou menos, e mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e 20 % em massa ou menos.
[036]Quando o método de pulverização eletrostática é realizado, a viscosidade da composição de pulverização usada neste método é preferivelmente 1 mPa^s ou mais, mais preferivelmente 10 mPa^s ou mais e ainda mais preferivelmente 50 mPa^s ou mais, a 25 °C. Além disso, a viscosidade da composição de pulverização é preferivelmente 5.000 mPa^s ou menos, mais preferivelmente 2.000 mPa^s ou menos e ainda mais preferivelmente 1.500 mPa^s ou menos, a 25 °C. A viscosidade da composição de pulverização é preferivelmente 1 mPa^s ou mais e 5.000 mPa^s ou menos, mais preferivelmente 10 mPa^s ou mais e 2.000 mPa^s ou menos e ainda mais preferivelmente 50 mPa^s ou mais e 1.500 mPa^s ou menos, a 25 °C. Quando a composição de pulverização tendo uma viscosidade nesta faixa é usada, um revestimento poroso, particularmente um revestimento poroso incluindo um depósito de fibras, pode ser formado com êxito com o método de pulverização eletrostática. A formação do revestimento poroso é vantajosa a partir do ponto de vista de prevenir a pele de ficar suada. A viscosidade da composição de pulverização é medida a 25 °C com um viscômetro do tipo E. Um viscômetro do tipo E fabricado por Tokyo Keiki Inc. pode ser usado como o viscômetro do tipo E, por exemplo. Neste caso, um rotor No 43 pode ser usado como um rotor.
[037]A composição de pulverização é pulverizada diretamente na pele humana, que é um objeto de pulverização, no método de pulverização eletrostática. O método de pulverização eletrostática inclui uma etapa de pulverizar eletrostaticamente a composição de pulverização na pele usando um aparelho de pulverização eletrostática. A Fig. 1 é um diagrama esquemático que ilustra uma configuração de um aparelho de pulverização eletrostática a ser preferivelmente usado na presente invenção. Um aparelho de pulverização eletrostática 10 mostrado neste diagrama inclui uma fonte de energia de baixa voltagem 11. A fonte de energia de baixa voltagem 11 pode gerar uma voltagem de vários volts para uma dúzia ou mais volts. É preferível que a fonte de energia de baixa voltagem 11 seja constituída por uma ou mais baterias para o propósito de realçar a portabilidade do aparelho de pulverização eletrostática 10. Também, quando uma bateria é usada como a fonte de energia de baixa voltagem 11, existe uma vantagem em que a bateria pode ser facilmente substituída conforme necessário. Um adaptador AC ou semelhantes podem ser usados como a fonte de energia de baixa voltagem 11 em vez da bateria.
[038]O aparelho de pulverização eletrostática 10 também inclui uma fonte de energia de alta voltagem 12. A fonte de energia de alta voltagem 12 é conectada à fonte de energia de baixa voltagem 11 e inclui um circuito elétrico (não mostrado) que aumenta uma voltagem gerada pela fonte de energia de baixa voltagem 11 para uma alta voltagem. Um circuito elétrico que aumenta a voltagem usualmente inclui um transformador, um capacitor, um elemento semicondutor e semelhantes.
[039]O aparelho de pulverização eletrostática 10 inclui ainda um circuito elétrico auxiliar 13. O circuito elétrico auxiliar 13 intervém entre a fonte de energia de baixa voltagem 11 e fonte de energia de alta voltagem 12 descritas acima e tem uma função de ajustar a voltagem da fonte de energia de baixa voltagem 11 para permitir a fonte de energia de alta voltagem 12 operar estavelmente. Além disso, o circuito elétrico auxiliar 13 tem uma função de controlar a taxa de rotação de um motor fornecido em uma microbomba de engrenagem 14, que será descrita mais tarde. A quantidade da composição de pulverização fornecida a partir de um recipiente 15 para a composição de pulverização, que será descrita mais tarde, à microbomba de engrenagem 14 é controlada controlando-se a taxa de rotação do motor. Um trocador SW é instalado entre o circuito elétrico auxiliar 13 e a fonte de energia de baixa voltagem 11, e a operação do aparelho de pulverização eletrostática 10 pode ser iniciada/interrompida girando-se o liga/desliga do trocador SW.
[040]O aparelho de pulverização eletrostática 10 inclui ainda um bocal 16. O bocal 16 é feito de um condutor incluindo vários condutores tipificados por metal ou um não condutor tal como plástico, borracha ou cerâmica e tem uma forma que permite a composição de pulverização ser descarregada da ponta do bocal. Um espaço minucioso através do qual a composição de pulverização flui e que extende- se na direção longitudinal do bocal 16 é formada dentro do bocal 16. Com respeito ao tamanho da seção cruzada deste espaço minucioso, o diâmetro deste é preferivelmente 100 μm ou mais e 1.000 μm ou menos. O bocal 16 está em comunicação com a microbomba de engrenagem 14 por intermédio de um tubo 17. O tubo 17 pode ser feito de um condutor ou um não condutor. O bocal 16 é eletricamente conectado à fonte de energia de alta voltagem 12. Isto torna possível aplicar uma alta voltagem ao bocal 16. Neste caso, de modo a prevenir um caso onde uma corrente excessiva flui quando um corpo humano está em contato direto com o bocal 16, o bocal 16 é eletricamente conectado à fonte de energia de alta voltagem 12 por intermédio de um resistor limitador de corrente 19.
[041]A microbomba de engrenagem 14, que está em comunicação com o bocal 16 por intermédio do tubo 17, funciona como um dispositivo fornecedor para fornecer a composição de pulverização acomodada no recipiente 15 ao bocal 16. A fonte de energia de baixa voltagem 11 fornece energia à microbomba de engrenagem 14, de modo que a microbomba de engrenagem 14 opere. A microbomba de engrenagem 14 está configurada para fornecer uma quantidade pré determinada da composição de pulverização ao bocal 16 sob o controle do circuito elétrico auxiliar 13.
[042]O recipiente 15 está conectado à microbomba de engrenagem 14 por intermédio de um tubo flexível 18. A composição de pulverização está acomodada no recipiente 15. É preferível que o recipiente 15 seja um tipo de cartucho permutável.
[043]O aparelho de pulverização eletrostática 10 configurado como descrito acima pode ser usado conforme mostrado na Fig. 2, por exemplo. A Fig. 2 mostra o aparelho de pulverização eletrostática segurado pela mão 10 tendo dimensões permitindo o aparelho ser segurado por uma mão. No aparelho de pulverização eletrostática 10 mostrado neste diagrama, todos os membros mostrados no diagrama de configuração na Fig. 1 estão accomodados em uma carcaça cilíndrica 20. O bocal (não mostrado) está arrajado em uma extremidade 10a na direção longitudinal da carcaça 20. O bocal está arranjado na carcaça 20 em uma tal maneira que a direção em que a composição é descarregada corresponde a direção longitudinal da carcaça 20 e o bocal projeta em direção à pele. Visto que a ponta do bocal está arranjada assim como para projetar em direção à pele na direção longitudinal da carcaça 20, a composição de pulverização é menos provável de aderir à carcaça, e o revestimento pode ser formado estavelmente.
[044]Quando o aparelho de pulverização eletrostática 10 é operado, um utilizador, isto é, uma pessoa que forma um revestimento na sua região de aplicação de cosméticos através da pulverização eletrostática, segura o aparelho 10 em sua mão e direciona a uma extremidade 10a do aparelho 10 ao qual o bocal (não mostrado) está arranjado em direção a uma região de aplicação de cosméticos a ser submetida à pulverização eletrostática. A Fig. 2 mostra um estado em que a uma extremidade 10a do aparelho de pulverização eletrostática 10 é dirigida ao lado interno do antebraço do utilizador. Sob estas condições, o aparelho 10 é comutado para realizar o método de pulverização eletrostática. Quando o aparelho 10 está ligado, um campo elétrico é gerado entre o bocal e a pele. Na modalidade mostrada na Fig. 2, uma alta voltagem positiva é aplicada ao bocal, e a pele serve como um eletrodo negativo. Quando o campo elétrico é gerado entre o bocal e a pele, a composição de pulverização na ponta do bocal é polarizada por indução eletrostática, moldando assim a ponta da composição de pulverização em uma forma de cone. Então, as gotículas eletrificadas da composição de pulverização na ponta do bocal são descarregadas no ar da ponta do cone em direção à pele ao longo do campo elétrico. Quando o componente (a) usado como um solvente evapora a partir da composição de pulverização eletrificada, que foi descarregada no ar, a densidade de carga da superfície da composição de pulverização torna-se excessiva, e a composição de pulverização espalha no espaço ao ser micronizado repetidamente devido à repulsão de Coulomb e então alcança a pele. Neste caso, ajustando-se apropriadamente a viscosidade da composição de pulverização, é possível fazer a composição pulverizada atingir a região de aplicação de cosméticos no estado em que a composição está em uma forma de gotícula. Alternativamente, enquanto a composição é descarregada no espaço, também é possível evaporar a substância volátil usada como um solvente a partir de gotículas, solidificar o polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento usado como um soluto para formar fibras enquanto as fibras são esticadas e deformadas devido a uma diferença de potencial elétrico, e depositar as fibras sobre a região de aplicação de cosméticos. Quando a viscosidade da composição de pulverização é aumentada, por exemplo, é fácil depositar a composição em uma forma fibrosa sobre a região de aplicação de cosméticos. Consequentemente, um revestimento poroso composto de um depósito de fibras é formado na superfície da região de aplicação de cosméticos. O revestimento poroso composto de um depósito de fibras também pode ser formado ajustando-se a distância entre o bocal e a pele, e a voltagem aplicada ao bocal.
[045]Uma alta diferença de potencial elétrico é gerada entre o bocal e a pele enquanto o método de pulverização eletrostática está sendo realizado. Entretanto, uma impedância é muito grande e, portanto, uma corrente flui em um corpo humano é extremamente pequena. Os inventores da presente invenção confirmaram que uma corrente flui em um corpo humano enquanto o método de pulverização eletrostática está sendo realizado é menor por vários digitos do que uma corrente que flui em um corpo humano devido à eletricidade estática gerada na vida normal, por exemplo.
[046]Quando o depósito de fibras é formado com o método de pulverização eletrostática, a espessura das fibras expressada como um diâmetro de um círculo correspondente é preferivelmente 10 nm ou mais, e mais preferivelmente 50 nm ou mais. Além disso, a espessura é preferivelmente 3.000 nm ou menos e mais preferivelmente 1.000 nm ou menos. A espessura das fibras pode ser medida observando-se as fibras ampliadas 10.000 vezes usando uma microscopia eletrônica de varredura (SEM), por exemplo, removendo-se defeitos (massa de fibras, interseção de fibras e gotículas) a partir de imagens bidimensionais das fibras, selecionando-se quaisquer dez fibras, desenhando-se uma linha ortogonal à direção longitudinal de cada uma das fibras e lendo-se o diâmetro da fibra diretamente.
[047]Embora a fibra mencionada acima seja uma fibra contínua tendo um comprimento infinito no princípio de formação, é preferível que a fibra tenha um comprimento pelo menos 100 vezes mais longo do que a sua espessura. Nesta especificação, uma fibra tendo um comprimento superior a 100 vezes do que a sua espessura é definida como uma “fibra contínua”. É preferível que um revestimento formado com o método de pulverização eletrostática seja um revestimento descontínuo poroso incluindo o depósito de fibras contínuas. O revestimento em uma tal forma pode ser tratado como uma folha incluindo um agregado e é caracterizado por ser muito mole e, portanto, existe uma vantagem em que o revestimento é improvável de se desintegrar mesmo quando uma força de cisalhamento é aplicada ao revestimento, e o revestimento tem uma boa propriedade de seguir o movimento do corpo. Também, existe uma vantagem em que o revestimento tem uma boa propriedade de difundir o suor da pele. Além disso, existe uma vantagem em que o revestimento é fácil de tirar. Ao contrário, um revestimento contínuo não tendo poros não é fácil de tirar e tem uma propriedade muito baixa de difundir o suor. Portanto, a pele é provável de ficar suada.
[048]A composição de pulverização fibrosa alcança a região de aplicação de cosméticos em um estado em que a composição é eletrificada. Visto que a pele também é eletrificada como descrito acima, as fibras entram em contato íntimo com a região de aplicação de cosméticos devido a uma força eletrostática. Visto que a superfície de pele é levemente desigual devido à textura da pele ou semelhantes, um efeito âncora é obtido devido à irregularidade, e as fibras entram assim em contato ainda mais íntimo com a superfície da região de aplicação de cosméticos. Depois que a pulverização eletrostática é acabada nesta maneira, o aparelho de pulverização eletrostática 10 é desligado. Consequentemente, o campo elétrico entre o bocal e a pele desaparece e a carga elétrica na superfície de pele é fixada. Como um resultado, o revestimento exibe melhor adesão.
[049]Embora, como o revestimento, o revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi descrito acima, a forma do revestimento não é limitada a este. Um revestimento contínuo não tendo poros pode ser formado, e um revestimento poroso em uma forma exceto o depósito de fibras, por exemplo, um revestimento poroso obtido formando-se uma pluralidade de através dos poros irregular ou regularmente em um revestimento contínuo, isto é, um revestimento descontínuo, pode ser formado. Como descrito acima, um revestimento tendo uma forma desejada pode ser formado ajustando-se a viscosidade da composição de pulverização, a distância entre o bocal e a pele, a voltagem aplicada ao bocal e semelhantes.
[050]Embora a distância entre o bocal e a pele dependa da voltagem aplicada ao bocal, a distância de 50 mm ou mais e 150 mm ou menos é preferível de modo a formar com êxito o revestimento. A distância entre o bocal e a pele pode ser medida usando um sensor sem contato comumente usado ou semelhantes.
[051]Independentemente do revestimento formado com o método de pulverização eletrostática ser ou não um revestimento poroso, o peso base do revestimento é preferivelmente 0,1 g/m2 ou maior, e mais preferivelmente 1 g/m2 ou maior. Além disso, o peso base é preferivelmente 30 g/m2 ou menor, e mais preferivelmente 20 g/m2 ou menor. Por exemplo, o peso base do revestimento é preferivelmente de 0,1 g/m2 a 30 g/m2, e mais preferivelmente de 1 g/m2 a 20 g/m2. Ajuste o peso base do revestimento nesta maneira torna possível prevenir eficazmente a transferência de cor dos cosméticos para maquiagem de base na região de aplicação de cosméticos, enquanto previne o revestimento de sair como um resultado do revestimento tornando-se muito espesso.
[052]A etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente sobre a pele, desse modo formando um revestimento refere-se a uma etapa de pulverizar eletrostaticamente uma composição na pele sobre a qual os cosméticos foram aplicados (podem ser simplesmente referidos como pele), desse modo formando um revestimento. Uma etapa de pulverizar eletrostaticamente uma composição em uma região exceto a pele, desse modo formando uma folha composta de fibras, e depois aplicar a folha à pele é diferente da etapa de pulverização eletrostática descrita acima. Note que, antes de ou subsequente à aplicação dos cosméticos sobre a pele, os cosméticos exceto os cosméticos descritos acima podem ser aplicados.
[053]A presente invenção pode incluir uma etapa de aplicar o agente líquido de aplicar um agente líquido contendo um ou mais selecionados de água, polióis e óleos que estão na forma líquida a 20 °C na pele sobre a qual os cosméticos foram aplicados, antes de ou subsequente a ou ambos antes de e subsequente à etapa de pulverização eletrostática de formar o revestimento na região de aplicação de cosméticos usando a pulverização eletrostática descrita acima. Quando a etapa de aplicar o agente líquido é realizada, o revestimento formado na etapa de pulverização eletrostática facilmente se liga com a região de aplicação de cosméticos. Portanto, o revestimento entra em contato altamente íntimo com a pele, e a transparência é melhorada. Por exemplo, uma diferença de nível é improvável de ser gerada entre a porção final do revestimento e a pele, e assim a adesão entre o revestimento e a pele é melhorada. Como um resultado, o revestimento é improvável de sair ou desintegrar. Além disso, as cores dos cosméticos para maquiagem são mal escondidas, e uma aparência mais natural é obtida, e o revestimento é difícil de confirmar visualmente. Quando o revestimento é um revestimento poroso composto de um depósito de fibras, que é uma modalidade mais preferível, a adesão à pele é alta apesar de ser de alta porosidade, e uma grande força capilar é provável de ser gerada. Além disso, o uso de fibras finas torna mais fácil aumentar a área de superfície específica do revestimento poroso.
[054]Em particular, realizando-se a etapa de aplicar o agente líquido subsequente à etapa de formar um revestimento poroso composto de um depósito de fibras na etapa de pulverização eletrostática, um agente líquido hidratante que segura o revestimento em que o agente líquido está presente entre as fibras incluídas no revestimento poroso e/ou nas superfícies das fibras é formado. Consequentemente, a adesão do revestimento é melhorada, e a transparência do revestimento quando visualmente confirmada é mantida ou melhorada. Em particular, quando o revestimento é incolor e transparente ou colorido e transparente, o revestimento é difícil de confirmar visualmente, e assim pode ser feito parecer uma pele natural. Quando o revestimento é colorido e transparente, o revestimento tem uma sensação de transparência e assim pode ser feito parecer parte da pele.
[055]Quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido contém água, os exemplos do agente líquido incluem líquidos tais como água, uma solução aquosa e uma dispersão aquosa, géis espessos usando um espessante, óleos polares, agentes oleosos contendo 10 % em massa ou mais de óleo polar e emulsões contendo óleo polar (emulsões O/A e emulsões A/O).
[056]Quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido inclui polióis, os exemplos dos polióis incluem alquileno glicóis tais como etileno glicol, propileno glicol, 1,3-propanodiol e 1,3-butandiol; polialquileno glicóis tais como dietileno glicol, dipropileno glicol, polietileno glicol e polipropileno glicol; glicerinas tais como glicerina, diglicerina e triglicerina. Destes, a partir do ponto de vista de usabilidade tal como aplicação suave, etileno glicol, polietileno glicol, 1,3-butandiol, dipropileno glicol, polietileno glicol, glicerina e diglicerina são preferíveis, e propileno glicol e 1,3-butandiol são mais preferíveis.
[057]Por outro lado, quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido inclui um óleo que está em uma forma líquida a 20 °C (este óleo também é referido como “óleo líquido” em seguida), os exemplos do óleo, que está em uma forma líquida a 20 °C, incluem óleos de hidrocarboneto lineares ou ramificados tais como parafina líquida, isoparafina leve, isoparafina líquida, esqualano e esqualeno; óleos de éster tais como um óleo vegetal incluindo óleo de jojoba e óleo de oliva, um óleo animal incluindo lanolina líquida, éster de ácido graxo mono-alcoólico e éster de ácido graxo de álcool poli-hídrico; e óleos de silicone tais como dimetilpolissiloxano, dimetilciclopolissiloxano, metilfenilpolissiloxano, metil- hidrogenpolissiloxano e organopolissiloxano modificado por álcool superior. Destes, a partir do ponto de vista de usabilidade tal como aplicação suave, os óleos de hidrocarboneto e óleos polares tais como os óleos de éster, os óleos vegetais contendo um triglicerídeo etc., e os óleos de silicone são preferíveis, e os óleos de hidrocarboneto, os óleos de éster e o triglicerídeo são mais preferíveis. Os óleos líquidos selecionados destes óleos podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.
[058]Os exemplos dos óleos de hidrocarboneto mencionados acima incluem parafina líquida, esqualano, esqualeno, n-octano, n-heptano, ciclo-hexano, isoparafina leve e isoparafina líquida, e parafina líquida e esqualano são preferíveis a partir do ponto de vista de usabilidade. As viscosidades dos óleos de hidrocarboneto a 30 °C são preferivelmente 10 mPa^s ou mais, e mais preferivelmente 30 mPa^s ou mais, a partir do ponto de vista de levar o revestimento pulverizado eletrostaticamente em contato íntimo com a pele. A partir destes pontos de vista, o teor total de isododecano, iso-hexadecano e poli-isobuteno hidrogenado, que têm uma viscosidade menor do que 10 mPa^s a 30 °C, no agente líquido é preferivelmente 10 % em massa ou menos, mais preferivelmente 5 % em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 1 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 0,5 % em massa ou menos, ou alternativamente, nenhum destes óleos necessita estar contido no agente líquido.
[059]Similarmente, a partir do ponto de vista de levar o revestimento pulverizado eletrostaticamente em contato íntimo com a pele, uma viscosidade do óleo de éster e óleo de silicone é preferivelmente 10 mPa^s ou mais, e mais preferivelmente 30mPa^s ou mais a 30 °C.
[060]Aqui, a viscosidade é medida usando um viscômetro do tipo BM (fabricado por Tokimec Inc.; condição de medição: rotor No 1,60 rpm, 1 minuto) a 30 °C. Deve ser observado que, a partir do mesmo ponto de vista, o teor total de óleos de éter tais como éter cetil-1,3-dimetil butílico, éter dicaprílico, éter dilaurílico, éter di- isostearílico no agente líquido é preferivelmente 10 % em massa ou menos, mais preferivelmente 5 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 1 % em massa ou menos.
[061]Óleos polares que estão em uma forma líquida a 20 °C pode ser preferivelmente usado como o óleo líquido mencionado acima, e os exemplos destes incluem óleos de éster, óleos vegetais (triglicerídeos), álcoois superiores de ácidos graxos ramificados ou ácidos graxos insaturados, anti-sépticos e óleos de silicone. Estes óleos líquidos podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.
[062]Os exemplos dos óleos de éster mencionados acima incluem ésteres entre um ácido graxo linear ou ramificado e um álcool linear ou ramificado ou um álcool poli-hídrico. Exemplos específicos destes incluem miristato de isopropila, octanoato de cetila, miristato de octildodecila, palmitato de isopropila, estearato de butila, laurato de hexila, miristato de miristila, oleato de decila, dimetiloctanoato de hexildecila, lactato de cetila, lactato de miristila, acetato de lanolina, estearato de isocetila, isoestearato de isocetila, 12-hidroxistearato de colesterila, di-2-etil-hexanoato de etilenoglicol, éster de ácido graxo dipentaeritritol, monoisoestearato de N-alquil glicol, dicaprato de neopentil glicol, malato de di-isostearila, di-2-heptilundecanoato de glicerina, tri-2-etil-hexanoato de trimetilolpropano, tri-isoestearato de trimetilolpropano, tetra-2-etil-hexanoato de pentaeritrite, tri-2-etil-hexanoato de glicerila, tri-isoestearato de trimetilolpropano, 2-etil-hexanoato de cetila, palmitato de 2-etil-hexila, ácido dicarboxílico de dietil-hexil naftaleno, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos), cetearilisononanoato, tri(caprilato/caprato) de glicerina, (dicaprilato/caprato) de butileno glicol, trilaurato de glicerila, trimiristato de glicerila, tripalmitato de glicerila, tri- isoestearato de glicerila, tri-2-heptilundecanoato de glicerila, tribe-enato de glicerila, ácido graxo de óleo de tri-palma de glicerila, éster metílico de ácido graxo de óleo de mamona, oleato de oleila, palmitato de 2-heptilundecila, adipato de di-isobutila, éster N-lauroil-L-glutamato-2-octildodecílico, adipato de di-2-heptilundecila, etillaurato, sebacato de di-2-etil-hexila, miristato de 2-hexildecila, palmitato de 2-hexildecila, adipato de 2-hexildecila, sebacato de di-isopropila, succinato de di-2-etil-hexila, citrato de trietila, p-metoxicinamato de 2-etil-hexila e dipivalato de tripropileno glicol.
[063]A partir do ponto de vista de levar o revestimento pulverizado eletrostaticamente em contato íntimo com a pele e a partir do ponto de vista de aumentar a sensação quando aplicado na pele, o óleo de éster preferivelmente inclui pelo menos um óleo de éster selecionado de miristato de octildodecila, miristato de miristila, estearato de isocetila, isoestearato de isocetila, cetearilisononanoato, adipato de di-isobutila, sebacato de di-2-etil-hexila, miristato de isopropila, palmitato de isopropila, malato de di-isostearila, dicaprato de neopentil glicol, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos) e tri(caprilato/caprato) de glicerina, mais preferivelmente inclui pelo menos um óleo de éster selecionado de miristato de isopropila, palmitato de isopropila, malato de di-isostearila, dicaprato de neopentil glicol, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos) e tri(caprilato/caprato) de glicerina, e ainda mais preferivelmente inclui pelo menos um óleo de éster selecionado de dicaprato de neopentil glicol, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos) e tri(caprilato/caprato) de glicerina.
[064]Triglicerídeos de ácido graxo são preferíveis como o triglicerídeo, e estão contidos em óleo de oliva, óleo de jojoba, óleo de noz de macadâmia, óleo de meadowfoam, óleo de mamona, óleo de açafroa, óleo de girassol, óleo de abacate, óleo de canola, óleo de semente de damasco, óleo de germe de arroz e óleo de arroz, por exemplo.
[065]Os exemplos dos álcoois superiores incluem álcoois superiores líquidos com 12 a 20 átomos de carbono, e os exemplos específicos destes incluem álcool isoestearílico e álcool oleílico.
[066]Os exemplos dos anti-sépticos incluem fenoxietanol, p-hidroxibenzoato de metila, p-aminobenzoato de etila, p-hidroxibenzoato de isobutila, p-hidroxibenzoato de isopropila, p-hidroxibenzoato de etila, p-hidroxibenzoato de butila, p- hidroxibenzoato de propila, p-hidroxibenzoato de benzila e hexanodiol de etila.
[067]Os exemplos dos óleos de silicone incluem dimetilpolissiloxano, dimetilciclopolissiloxano, metilfenilpolissiloxano, metil-hidrogenpolissiloxano e organopolissiloxano modificado por álcool superior.
[068]As viscosidades cinéticas dos óleos de silicone a 25 °C são preferivelmente 3 mm2/s, mais preferivelmente 4 mm2/s e ainda mais preferivelmente 5 mm2/s ou mais, e são preferivelmente 30 mm2/s ou menos, mais preferivelmente 20 mm2/s ou menos e ainda mais preferivelmente 10 mm2/s ou menos, a partir do ponto de vista de levar o revestimento pulverizado eletrostaticamente em contato íntimo com a pele.
[069]Destes, a partir do ponto de vista de levar o revestimento pulverizado eletrostaticamente em contato íntimo com a pele, dimetilpolisiloxano é preferivelmente contido.
[070]É preferível que o agente líquido contenha um óleo líquido e o teor do óleo líquido no agente líquido seja preferivelmente 0,1 % em massa ou mais, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais. Além disso, o teor deste é preferivelmente 100 % em massa ou menos. O teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente de 0,1 a 100 % em massa, e mais preferivelmente de 0,5 a 100 % em massa.
[071]Quando o agente líquido contém o óleo polar, é preferível que o agente líquido contenha água e o óleo polar a partir do ponto de vista de realçar a adesão do revestimento à pele, e o teor total de água e do óleo polar no agente líquido seja preferivelmente 40 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos. Também, a partir do ponto de vista de estabilidade, o agente líquido pode conter um tensoativo, um polímero e um espessante, e a partir do ponto de vista de melhorar a adesão à pele e o desempenho de hidratante com respeito ao revestimento, o agente líquido pode conter um agente oleoso que está em uma forma sólida a 30 °C, tal como vaselina, cetanol, álcool estearílico e ceramida.
[072]A partir dos pontos de vista similares, quando o agente líquido contém o poliol, é preferível que o agente líquido contenha água e o poliol a partir do ponto de vista de realçar a adesão do revestimento à pele, e o teor total de água e o poliol no agente líquido seja preferivelmente 40 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos. Também, a partir do ponto de vista de estabilidade, o agente líquido pode conter um tensoativo, um polímero e um espessante, e a partir do ponto de vista de melhorar a adesão à pele e o desempenho de hidratante com respeito ao revestimento, o agente líquido pode conter um agente oleoso que está em uma forma sólida a 30 °C, tal como vaselina, cetanol, álcool estearílico e ceramida.
[073]Mesmo quando um de água, poliol e o óleo líquido é usado no agente líquido, é preferível que o agente líquido tenha uma viscosidade de cerca de 5.000 mPa^s ou menos a 25 °C a partir do ponto de vista de melhorar a adesão do revestimento formado com o método de pulverização eletrostática à pele. A viscosidade do líquido é medida com o método como descrito acima.
[074]Além disso, a partir do ponto de vista de melhorar a adesão do revestimento formado com o método de pulverização eletrostática à pele, o teor dos pigmentos de coloração no líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou menos, mais preferivelmente 0,05 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 0,001 % em massa ou menos. Na presente invenção, o pigmento de coloração não inclui pigmento transparente, e o pigmento branco é incluído no pigmento de coloração.
[075]O agente líquido incluindo água, poliol ou o óleo líquido pode ser aplicado na pele com vários métodos. Por exemplo, uma camada fina do agente líquido pode ser formada aplicando-se o agente líquido na pele com um método de gotejamento, um método de aspersão ou semelhantes, e realizando-se uma etapa de espalhar o agente líquido para fazer com que o agente líquido se ligue com a pele ou o revestimento. Na etapa de espalhar o agente líquido, um método tal como manchar usando o próprio dedo do usuário, uma ferramenta tal como um aplicador ou semelhantes pode ser aplicada, por exemplo. Embora seja suficiente se o agente líquido é meramente gotejado ou aspergido, realizando-se a etapa de espalhar torna possível fazer com que o agente líquido se ligue com a pele ou o revestimento, assim tornando possível melhorar suficientemente a adesão do revestimento. Como um outro método, uma camada fina do agente líquido pode ser formada pulverizando-se o agente líquido na pele. Neste caso, não é particularmente necessário espalhar separadamente o agente líquido, mas uma operação de espalhamento pode ser realizada depois da pulverização. Deve ser observado que quando o agente líquido é aplicado depois que o revestimento é formado, uma quantidade suficiente do agente líquido é aplicada na pele, e o agente líquido excessivo pode ser removido realizando- se uma etapa de levar um material de folha em contato com uma área em que o agente líquido foi aplicado.
[076]É suficiente se a quantidade do agente líquido aplicado na pele ou no revestimento é ajustada para ser uma quantidade necessária e suficiente com que a adesão entre a pele e o revestimento é melhorada. Quando o agente líquido contém o óleo líquido, a partir do ponto de vista de obter adesão confiável entre a pele e o revestimento, a quantidade do agente líquido aplicado na pele é ajustada tal que o peso base do óleo líquido é preferivelmente 0,1 g/m2 ou mais e mais preferivelmente 0,2 g/m2 ou mais, e além disso, o peso base do óleo líquido é preferivelmente 40 g/m2 ou menos e mais preferivelmente 35 g/m2 ou menos. A quantidade do agente líquido aplicado na pele é ajustada tal que o peso base do óleo líquido é preferivelmente 0,1 g/m2 ou mais e 40 g/m2 ou menos, e mais preferivelmente 0,2 g/m2 ou mais e 35 g/m2 ou menos.
[077]A partir do ponto de vista de melhorar a adesão entre a pele e o revestimento e melhorar a transparência, a quantidade do agente líquido aplicado na pele ou no revestimento é preferivelmente 5 g/m2 ou mais, mais preferivelmente 10 g/m2 ou mais e ainda mais preferivelmente 15 g/m2 ou mais, e além disso, a quantidade é preferivelmente 50 g/m2 ou menos, e mais preferivelmente 45 g/m2 ou menos. Além disso, os cosméticos exceto o agente líquido podem ser aplicados na pele antes ou depois do agente líquido ser aplicado.
[078]O método de formação de revestimento como descrito acima é útil como vários métodos de tratamento de beleza que não são intencionados a ser usados como um método de realizar operação, tratamento ou diagnóstico de um corpo humano. Para o propósito de tratamento de beleza, o método de formação de revestimento de acordo com a presente invenção pode ser aplicado ao clareamento de pele na região de aplicação de cosméticos, encobrimento de manchas na pele, encobrimento de áreas embotadas/escuras da pele, encobrimento de rugas de pele, escurecimento de pele, proteção de pele a partir de raios ultravioleta, e hidratação de pele, por exemplo.
[079]Embora a presente invenção foi descrita com base na modalidade preferida acima, a presente invenção não é limitada à modalidade mencionada acima. Na modalidade mencionada acima, uma pessoa que pretende formar um revestimento em sua pele segura o aparelho de pulverização eletrostática 10 e gera um campo elétrico entre o bocal condutor do aparelho 10 e a sua pele, por exemplo. Entretanto, uma pessoa que pretende formar um revestimento em sua pele não necessita segurar o aparelho de pulverização eletrostática 10 assim como um campo elétrico é gerado entre o bocal condutor e a pele.
[080]Com respeito à modalidade descrita acima, a presente invenção divulga ainda os seguintes aspectos do método de formação de revestimento.
<1>
[081]Um método de formação de revestimento incluindo uma etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente sobre uma superfície da pele sobre a qual os cosméticos contendo pó foram revestidos, desse modo formando um revestimento na pele, em que a composição contém um componente (a) e um componente (b) abaixo: (a) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas de água, álcoois e cetonas; e (b) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento.
<2>
[082]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <1>, incluindo ainda uma etapa de aplicar o agente líquido de aplicar um agente líquido contendo um ou mais selecionados de água, polióis e óleos que estão na forma líquida a 20 °C na pele sobre a qual os cosméticos foram revestidos, em que a etapa de aplicar o agente líquido é realizada subsequente à etapa de pulverização eletrostática.
<3>
[083]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <2>, em que, em um caso onde o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido contém água, o agente líquido é um ou mais selecionados de líquidos tais como água, uma solução aquosa e uma dispersão aquosa, géis espessos usando um espessante, óleos polares, agentes oleosos contendo 10 % em massa ou mais de óleo polar e emulsões contendo óleo polar (emulsões O/A e emulsões A/O).
<4>
[084]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <2> ou <3>, em que, em um caso onde o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido contém um óleo que está na forma líquida a 20 °C, os exemplos do óleo incluem: óleos de hidrocarboneto lineares ou ramificados tais como parafina líquida, isoparafina leve, isoparafina líquida, esqualano e esqualeno; óleos de éster tais como um óleo vegetal incluindo óleo de jojoba e óleo de oliva, um óleo animal incluindo lanolina líquida, éster de ácido graxo mono-alcoólico e éster de ácido graxo de álcool poli-hídrico; e óleos de silicone tais como dimetilpolissiloxano, dimetilciclopolissiloxano, metilfenilpolissiloxano, metil-hidrogenpolissiloxano e organopolissiloxano modificado por álcool superior, e destes, o óleo é um ou mais selecionados preferivelmente de óleos de hidrocarboneto e óleos polares tais como óleos de éster, óleos vegetais contendo um triglicerídeo etc., e óleos de silicone, e mais preferivelmente de óleos de hidrocarboneto, óleos de éster e triglicerídeo.
<5>
[085]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <4>, em que os óleos de hidrocarboneto são um ou mais selecionados de parafina líquida, esqualano, esqualeno, n-octano, n-heptano, ciclo-hexano, isoparafina leve e isoparafina líquida, e preferivelmente um ou mais selecionados de parafina líquida e esqualano.
<6>
[086]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <4>, em que os exemplos dos óleos de éster incluem ésteres entre um ácido graxo linear ou ramificado e um álcool linear ou ramificado ou um álcool poli-hídrico, e os exemplos específicos destes incluem miristato de isopropila, octanoato de cetila, miristato de octildodecila, palmitato de isopropila, estearato de butila, laurato de hexila, miristato de miristila, oleato de decila, dimetiloctanoato de hexildecila, lactato de cetila, lactato de miristila, acetato de lanolina, estearato de isocetila, isoestearato de isocetila, 12-hidroxistearato de colesterila, di-2-etil-hexanoato de etilenoglicol, éster de ácido graxo dipentaeritritol, monoisoestearato de N-alquil glicol, dicaprato de neopentil glicol, malato de di-isostearila, di-2-heptilundecanoato de glicerina, tri-2-etil-hexanoato de trimetilolpropano, tri-isoestearato de trimetilolpropano, tetra-2-etil-hexanoato de pentaeritrite, tri-2-etil-hexanoato de glicerila, tri-isoestearato de trimetilolpropano, 2- etil-hexanoato de cetila, palmitato de 2-etil-hexila, ácido dicarboxílico de dietil-hexil naftaleno, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos), cetearilisononanoato, tri(caprilato/caprato) de glicerina, (dicaprilato/caprato) de butileno glicol, trilaurato de glicerila, trimiristato de glicerila, tripalmitato de glicerila, tri-isoestearato de glicerila, tri- 2-heptilundecanoato de glicerila, tribe-enato de glicerila, ácido graxo de óleo de tripalma de glicerila, éster metílico de ácido graxo de óleo de mamona, oleato de oleila, palmitato de 2-heptilundecila, adipato de di-isobutila, éster N-lauroil-L-glutamato-2- octildodecílico, adipato de di-2-heptilundecila, etillaurato, sebacato de di-2-etil-hexila, miristato de 2-hexildecila, palmitato de 2-hexildecila, adipato de 2-hexildecila, sebacato de di-isopropila, succinato de di-2-etil-hexila, citrato de trietila, p- metoxicinamato de 2-etil-hexila e dipivalato de tripropileno glicol.
<7>
[087]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <4>, em que o triglicerídeo é preferivelmente um triglicerídeo de ácido graxo, e os exemplos destes incluem óleo de oliva, óleo de jojoba, óleo de noz de macadâmia, óleo de meadowfoam, óleo de mamona, óleo de açafroa, óleo de girassol, óleo de abacate, óleo de canola, óleo de semente de damasco, óleo de germe de arroz e óleo de farelo de arroz.
<8>
[088]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <4>, em que os exemplos do álcool superior incluem álcoois superiores líquidos com 12 a 20 átomos de carbono, e os exemplos específicos destes incluem álcool isoestearílico e álcool oleílico.
<9>
[089]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <4>, em que os exemplos dos anti-sépticos incluem fenoxietanol, p-hidroxibenzoato de metila, p-aminobenzoato de etila, p-hidroxibenzoato de isobutila, p-hidroxibenzoato de isopropila, p-hidroxibenzoato de etila, p-hidroxibenzoato de butila, p- hidroxibenzoato de propila, p-hidroxibenzoato de benzila e hexanodiol de etila.
<10>
[090]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <4>, em que os exemplos dos óleos de silicone incluem dimetilpolissiloxano, dimetilciclopolissiloxano, metilfenilpolissiloxano, metil-hidrogenpolissiloxano e organopolissiloxano modificado por álcool superior.
<11>
[091]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <10>, em que o agente líquido preferivelmente contém um óleo líquido, e o teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais, é preferivelmente 100 % em massa ou menos e é preferivelmente de 0,1 a 100 % em massa, e mais preferivelmente de 0,5 a 100 % em massa.
<12>
[092]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <11>, em que, em um caso onde o agente líquido contém um óleo polar, o agente líquido contém água e um óleo polar, e preferivelmente contém água e um óleo polar em uma quantidade total de 40 a 100 % em massa.
<13>
[093]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <12>, em que o agente líquido pode conter um tensoativo, um polímero e um espessante, e pode conter um agente oleoso que está na forma sólida a 30 °C, tal como vaselina, cetanol, álcool estearílico e ceramida.
<14>
[094]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <13>, em que, na etapa de pulverização eletrostática, um revestimento poroso composto de um depósito de fibras é formado, e na etapa de aplicar o agente líquido subsequente, um agente líquido hidratante que segura o revestimento em que um agente líquido hidratante está presente entre as fibras incluídas no revestimento e/ou em superfícies das fibras é formado aplicando-se o agente líquido sobre o revestimento formado na pele sobre a qual os cosméticos contendo pó foram revestidos.
<15>
[095]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <14>, em que, na etapa de aplicar o agente líquido, a transparência do revestimento é mantida aplicando-se o agente líquido sobre o revestimento formado na pele sobre a qual os cosméticos contendo pó foram revestidos.
<16>
[096]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <15>, em que, na etapa de pulverização eletrostática, a composição é pulverizada eletrostaticamente sobre a pele para formar um revestimento poroso.
<17>
[097]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <16>, em que na etapa de pulverização eletrostática, um aparelho de pulverização eletrostática é usado para pulverizar eletrostaticamente a composição na pele para formar um revestimento poroso incluindo um depósito de fibras, e o aparelho de pulverização eletrostática compreende: um recipiente em que a composição é acomodada; um bocal a partir do qual a composição é descarregada; um dispositivo fornecedor que fornece a composição acomodada no recipiente ao bocal; e uma fonte de energia que aplica uma voltagem ao bocal.
<18>
[098]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <17>, em que a pressão do vapor da substância volátil de (a) a 20 °C é preferivelmente 0,01 kPa ou mais e 106,66 kPa ou menos, mais preferivelmente 0,13 kPa ou mais e 66,66 kPa ou menos, ainda mais preferivelmente 0,67 kPa ou mais e 40,00 kPa ou menos e ainda mais preferivelmente 1,33 kPa ou mais e 40,00 kPa ou menos.
<19>
[099]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <18>, em que a substância volátil de (a) é álcool, álcoois mono-hidricos alifáticos de cadeia, álcoois mono-hídricos alifáticos cíclicos e álcoois mono-hídricos aromáticos são preferivelmente usados como o álcool, estes álcoois podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais, e etanol, álcool isopropílico, álcool butílico, álcool feniletílico, propanol e pentanol são particularmente preferivelmente usados como o álcool.
<20>
[0100]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <19>, em que a substância volátil de (a) é pelo menos um membro selecionado de etanol, álcool isopropílico, álcool butílico e água, preferivelmente pelo menos um membro selecionado de etanol e álcool butílico, e mais preferivelmente etanol.
<21>
[0101]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <20>, em que o polímero de (b) tendo uma capacidade de formação de revestimento é uma substância que pode ser dissolvida na substância volátil de (a) e inclui polímeros solúveis em água e polímeros insolúveis em água, e aqui, o termo “dissolver” refere-se a um estado em que uma substância está em um estado disperso a 20 °C e a dispersão é uniforme quando visualmente observada, e preferivelmente transparente ou translúcida quando visualmente observada.
<22>
[0102]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <21>, em que os polímeros solúveis em água tendo uma capacidade de formação de revestimento são uma ou mais macromoléculas solúveis em água selecionadas de polímeros que ocorrem naturalmente tais como pululano, ácido hialurônico, sulfato de condroitina, ácido poli-Y-glutâmico, amido de milho modificado, β-glucano, gluco- oligossacarídeo, mucopolissacarídeo tal como heparina e ceratossulfato, celulose, pectina, xilano, lignina, glucomanano, ácido galacturônico, goma de semente de psyllium, goma de semente de tamarindo, goma arábica, goma traganto, polissacarídeo de soja solúvel em água, ácido algínico, carragenana, laminaran, ágar (agarose), fucoidano, metil celulose, hidroxipropil celulose, hidroxipropil metil celulose; álcool polivinílico parcialmente saponificado (quando não usado em combinação com um agente de reticulação); álcool polivinílico saponificado baixo; polivinilpirrolidona (PVP); óxido de polietileno; e poliacrilato de sódio, e preferivelmente uma ou mais macromoléculas solúveis em água selecionadas de pululano, álcool polivinílico parcialmente saponificado, álcool polivinílico saponificado baixo, polivinilpirrolidona e óxido de polietileno.
<23>
[0103]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <21>, em que os polímeros insolúveis em água tendo uma capacidade de formação de revestimento são um ou mais polímeros insolúveis em água selecionados de álcool polivinílico completamente saponificado, que pode ser insolubilizado depois da formação de um revestimento; álcool polivinílico parcialmente saponificado, que pode ser reticulado depois da formação de um revestimento quando usado em combinação com um agente de reticulação; silicone modificado por oxazolina tal como um copolímero dimetilsiloxano/Y-aminopropilmetilsiloxano enxertado com poli(N- propanoiletilenoimina); acetato de polivinilacetal dietilamino; zeina (significa componente de proteínas de milho); poliéster; ácido poliláctico (PLA); uma resina acrílica tal como uma resina de poliacrilonitrila ou uma resina metracrílica de poliácido; uma resina de poliestireno; uma resina de polivinil butiral; uma resina de tereftalato de polietileno; uma resina de tereftalato de polibutileno; uma resina de poliuretano; uma resina de poliamida; uma resina de poli-imida; e uma resina de poliamideimida, e preferivelmente um ou mais polímeros insolúveis em água selecionados de álcool polivinílico completamente saponificado, que pode ser insolubilizado depois da formação de um revestimento, álcool polivinílico parcialmente saponificado, que pode ser reticulado depois da formação da nanofibra quando usado em combinação com um agente de reticulação, uma resina de polivinil butiral, silicone modificado por oxazolina tal como um copolímero dimetilsiloxano/Y-aminopropilmetilsiloxano enxertado com Y poli(N-propanoiletilenoimina), poliéster solúvel em água e zeina.
<24>
[0104]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <23>, em que o teor do componente (a) na composição é preferivelmente 50 % em massa ou mais, mais preferivelmente 55 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 60 % em massa ou mais, o teor do componente (a) na composição é preferivelmente 98 % em massa ou menos, 96 % em massa ou menos e 94 % em massa ou menos, e o teor do componente (a) na composição é preferivelmente 50 % em massa ou mais e 98 % em massa ou menos, mais preferivelmente 55 % em massa ou mais e 96 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 60 % em massa ou mais e 94 % em massa ou menos.
<25>
[0105]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <24>, em que o teor do componente (b) na composição é preferivelmente 2 % em massa ou mais, mais preferivelmente 4 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 6 % em massa ou mais, o teor do componente (b) na composição é preferivelmente 50 % em massa ou menos, mais preferivelmente 45 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 40 % em massa ou menos, e o teor do componente (b) na composição é preferivelmente 2 % em massa ou mais e 50 % em massa ou menos, mais preferivelmente 4 % em massa ou mais e 45 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 6 % em massa ou mais e 40 % em massa ou menos.
<26>
[0106]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <25>, em que a composição inclui apenas o componente (a) e componente (b) ou inclui outros componentes além do componente (a) e do componente (b), e os outros componentes incluem um plasticizador para o polímero de (b) tendo uma capacidade de formação de revestimento, um pigmento de coloração, um pigmento extensor, um corante, um tensoativo, um agente de proteção UV, um agente flavorizante, um repelente, um antioxidante, um estabilizador, um antisséptico e várias vitaminas.
<27>
[0107]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <26>, em que quando a composição inclui os outros componentes, a proporção de combinação dos outros componentes é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais e 30 % em massa ou menos, e mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e 20 % em massa ou menos.
<28>
[0108]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <27>, em que a viscosidade da composição é preferivelmente 1 mPa^s ou mais, mais preferivelmente 10 mPa^s ou mais e ainda mais preferivelmente 50 mPa^s ou mais, a 25 °C, a viscosidade da composição é preferivelmente 5.000 mPa^s ou menos, mais preferivelmente 2.000 mPa^s ou menos e ainda mais preferivelmente 1.500 mPa^s ou menos, a 25 °C, e a viscosidade da composição é preferivelmente 1 mPa^s ou mais e 5.000 mPa^s ou menos, mais preferivelmente 10 mPa^s ou mais e 2.000 mPa^s ou menos e ainda mais preferivelmente 50 mPa^s ou mais e 1.500 mPa^s ou menos, a 25 °C.
<29>
[0109]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <28>, em que um método de pulverização eletrostática é realizado usando um aparelho de pulverização eletrostática, o aparelho de pulverização eletrostática inclui o bocal, e o bocal é feito de um condutor incluindo vários condutores tipificados por metal ou um não condutor tal como plástico, borracha ou cerâmica e tem uma forma que permite a composição ser descarregada da ponta do bocal.
<30>
[0110]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <29>, em que o método de pulverização eletrostática é realizado usando um aparelho de pulverização eletrostática, o aparelho de pulverização eletrostática inclui o bocal e uma carcaça, o bocal está arrajado em uma extremidade, em uma direção longitudinal, da carcaça, e o bocal está arranjado na carcaça em uma tal maneira que a direção em que a composição é descarregada corresponde a direção longitudinal da carcaça e o bocal projeta em direção à pele.
<31>
[0111]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <30>, em que na composição pulverizada, a substância volátil usada como um solvente é evaporada a partir de gotículas, e o polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento usado como um soluto é solidificado para formar fibras enquanto as fibras são esticadas e deformadas devido a uma diferença de potencial elétrico.
<32>
[0112]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <31>, em que o método de pulverização eletrostática é realizado usando um aparelho de pulverização eletrostática, o aparelho de pulverização eletrostática inclui o bocal, e a distância entre o bocal e a pele é ajustada para ser 50 mm ou mais e 150 mm ou menos.
<33>
[0113]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <32>, em que o peso base do revestimento formado com o método de pulverização eletrostática é preferivelmente 0,1 g/m2 ou mais e mais preferivelmente 1 g/m2 ou mais, o peso base do revestimento é preferivelmente 30 g/m2 ou menos e mais preferivelmente 20 g/m2 ou menos, e o peso base do revestimento é preferivelmente 0,1 g/m2 ou mais e 30 g/m2 ou menos e mais preferivelmente 1 g/m2 ou mais e 20 g/m2 ou menos.
<34>
[0114]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <33>, em que, em um caso onde o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido contém água, o agente líquido é um ou mais selecionados de líquidos tais como água, uma solução aquosa e uma dispersão aquosa, géis espessos usando um espessante, óleos polares, agentes oleosos contendo 10 % em massa ou mais de óleo polar e emulsões contendo óleo polar (emulsões O/A e emulsões A/O).
<35>
[0115]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <34>, em que quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido inclui um óleo que está em uma forma líquida a 20 °C, os exemplos do óleo incluem óleos de hidrocarboneto lineares ou ramificados tais como parafina líquida, isoparafina leve, isoparafina líquida, esqualano e esqualeno; óleos de éster tais como um óleo vegetal incluindo óleo de jojoba e óleo de oliva, um óleo animal incluindo lanolina líquida, éster de ácido graxo mono-alcoólico e éster de ácido graxo de álcool poli-hídrico; e óleos de silicone tais como dimetilpolissiloxano, dimetilciclopolissiloxano, metilfenilpolissiloxano, metil-hidrogenpolissiloxano e organopolissiloxano modificado por álcool superior, e o óleo é um ou mais selecionados preferivelmente dos óleos de hidrocarboneto e óleos polares tais como os óleos de éster, os óleos vegetais contendo um triglicerídeo etc., e os óleos de silicone, e mais preferivelmente dos óleos de hidrocarboneto, os óleos de éster e o triglicerídeo.
<36>
[0116]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <35>, em que é preferível que o agente líquido contenha o óleo líquido, o teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais, o teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 100 % em massa ou menos, e o teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos.
<37>
[0117]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <36>, em que quando o agente líquido contém o óleo polar, é preferível que o agente líquido contenha água e o óleo polar, e que o teor total de água e do óleo polar seja preferivelmente 40 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos.
<38>
[0118]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <37>, em que é preferível que o agente líquido contenha um tensoativo, um polímero e um espessante, e que o agente líquido contenha um agente oleoso que está em uma forma sólida a 30 °C, tal como vaselina, cetanol, álcool estearílico e ceramida.
<39>
[0119]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <2> a <38>, em que quando o agente líquido contém o óleo líquido, a quantidade do agente líquido aplicado na pele é ajustada tal que o peso base do óleo líquido é preferivelmente 0,1 g/m2 ou mais e mais preferivelmente 0,2 g/m2 ou mais, o peso base é preferivelmente 40 g/m2 ou menos e mais preferivelmente 35 g/m2 ou menos, e o peso base é preferivelmente 0,1 g/m2 ou mais e 40 g/m2 ou menos, e mais preferivelmente 0,2 g/m2 ou mais e 35 g/m2 ou menos, e a quantidade do agente líquido aplicado na pele ou no revestimento é preferivelmente 5 g/m2 ou mais, mais preferivelmente 10 g/m2 ou mais e ainda mais preferivelmente 15 g/m2 ou mais, e a quantidade é preferivelmente 50 g/m2 ou menos, e mais preferivelmente 45 g/m2 ou menos.
Os exemplos
[0120]Em seguida, a presente invenção será descrita mais especificamente por via de exemplos. Entretanto, o escopo da presente invenção não está limitado a estes exemplos. A menos que de outro modo estabelecido, “%” significa “% em massa”.
Exemplo de Teste 1 Exemplo 1 (1) Aplicação de cosméticos para maquiagem de base
[0121]Uma base em pó mostrada na Tabela 1 abaixo foi usada. Esta base foi aplicada na parte de trás da mão de uma pessoa.
(2) Preparação da composição de pulverização
[0122]Etanol a 99,5 % foi usado como o componente (a) da composição de pulverização. Polivinil butiral foi usado como o componente (b). Glutamato de di(fitosteril/octil dodecil)lauroila (fabricado por Ajinomoto Co., Inc., Eldew PS-203) foi usado como um outro componente. A proporção de combinação de etanol como o componente (a) foi 80 %, a do componente (b) foi 14 %, e a de glutamato de di(fitosteril/octil dodecil)lauroila como o outro componente foi 6 %.
(2) Etapa de pulverização eletrostatica
[0123]O método de pulverização eletrostática foi realizado por 20 segundos sobre uma região de aplicação de cosméticos, usando o aparelho de pulverização eletrostática 10 tendo a configuração mostrada na Fig. 1 e a aparência externa mostrada na Fig. 2. O método de pulverização eletrostática foi realizado sob as condições descritas abaixo. - Voltagem aplicada: 10 kV - Distância entre bocal condutor e pele: 100 mm - Quantidade de descarga da composição de pulverização: 5 ml/h - Ambiente: 25 °C, RH a 30 %
[0124]Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi formado abrangendo toda a região de aplicação de cosméticos com esta pulverização eletrostática. O revestimento teve uma forma circular com um diâmetro de cerca de 4 cm, e teve uma massa de cerca de 5,5 mg. A espessura das fibras medida usando o método descrito acima foi de 506 nm.
Exemplo 2
[0125]Uma base cremosa mostrada na Tabela 1 foi usada como cosméticos para maquiagem de base. Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi obtido como no Exemplo 1, exceto para este aspecto.
Exemplo 3
[0126]Uma base líquida mostrada na Tabela 1 foi usada como cosméticos para maquiagem de base. A pulverização eletrostatica foi realizada imediatamente depois da aplicação da base líquida. O componente (b) na composição de pulverização foi conforme mostrado na Tabela 2. Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi obtido como no Exemplo 1, exceto para este aspecto.
Exemplo 4
[0127]Um corretivo mostrado na Tabela 1 foi usado como cosméticos para maquiagem de base. O componente (b) na composição de pulverização foi conforme mostrado na Tabela 2. Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi obtido como no Exemplo 1, exceto para este aspecto.
Exemplo 5
[0128]Depois que um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi formado na superfície da região de aplicação de cosméticos na etapa de pulverização eletrostática no Exemplo 1, uma etapa de aplicar o agente líquido de aplicar um agente líquido foi realizada. Na etapa de aplicar o agente líquido, 80 mg de uma loção leitosa cosmética A foram usados como o agente líquido. A Tabela 4 mostra a composição da loção leitosa cosmética A. A loção leitosa cosmética A foi espalhada assim como teve uma área com um diâmetro de 4 cm ou maior e menor do que 6 cm (diâmetro de 5 cm) usando um dedo, e deixada se liguar com a região de aplicação de cosméticos, de modo que uma camada fina foi assim formada no revestimento. A quantidade da loção leitosa cosmética gotejada A foi de 80 mg, e a quantidade foi tal que a presença da loção leitosa cosmética A pode ser confirmada por observação visual ou por toque devido à região em que a loção leitosa cosmética A foi espalhada sendo molhada ou úmida, ou tendo uma textura diferente ou semelhantes. Como um resultado, a quantidade da loção leitosa cosmética A aplicada sobre a pele foi ajustada tal que o peso base da loção leitosa cosmética A foi de 40,8 g/m2 e o peso base total do óleo líquido contido na loção leitosa cosmética A foi de 15,3 g/m2.
Os exemplos 6 a 16
[0129]Depois que um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi formado na superfície da região de aplicação de cosméticos na etapa de pulverização eletrostática nos Exemplos 2 a 4, uma etapa de aplicar o agente líquido de aplicar um agente líquido foi realizada. Na etapa de aplicar o agente líquido, a loção leitosa cosmética A como no Exemplo 5 foi usada como o agente líquido. O procedimento foi como no Exemplo 5, exceto para este aspecto.
Exemplo 17
[0130]No Exemplo 17, etanol a 100 % e água foram usados ao invés de solução aquosa de etanol a 99,5 % no Exemplo 5. Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi obtido como no Exemplo 5, exceto para este aspecto.
Exemplos Comparativos 1 a 4
[0131]Nos exemplos comparativos, a etapa de pulverização eletrostática não foi realizada nos Exemplos 1 a 4, e assim a região de aplicação de cosméticos foi deixada exposta.
Exemplo Comparativo 5 (1) Aplicação de cosméticos para maquiagem de base
[0132]Uma base em pó mostrada na Tabela 1 abaixo foi usada. Esta base foi aplicada na parte de trás da mão de uma pessoa.
(2) Preparação da composição de pulverização
[0133]Etanol a 99,5 % e 1-butanol foram usados como o componente (a) da composição de pulverização. Polivinil butiral foi usado como o componente (b). As proporções de combinação de etanol e 1-butanol como o componente (a) foram respectivamente 62 % e 24 %, e a de polivinil butiral como o componente (b) foi 14 %.
(3) Formação de folha na etapa de pulverização eletrostática
[0134]O método de pulverização eletrostática foi realizado por 20 segundos sobre uma placa de aço inoxidável, usando o aparelho de pulverização eletrostática 10 tendo a configuração mostrada na Fig. 1 e a aparência externa mostrada na Fig. 2. O método de pulverização eletrostática foi realizado sob as condições descritas abaixo. - Voltagem aplicada: 10 kV - Distância entre bocal e pele: 100 mm - Quantidade de descarga da composição de pulverização: 5 ml/h - Ambiente: 25 °C, RH a 30 %
[0135]Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi formado na superfície da placa de aço inoxidável com esta pulverização eletrostática. O revestimento teve uma forma circular com um diâmetro de cerca de 4 cm, e teve uma massa de cerca de 5,5 mg. A espessura das fibras medida usando o método descrito acima foi de 506 nm.
(4) Etapa de aplicação da folha
[0136]A folha obtida na etapa de pulverização eletrostática (3) foi separada da placa de aço inoxidável, colocada suavemente na pele sobre a qual a base foi aplicada na etapa (1) e comprimida suavemente.
(5) Etapa de aplicar o agente líquido
[0137]Uma etapa de aplicar o agente líquido de aplicar um agente líquido foi realizada imediatamente depois da etapa de aplicação da folha (4). Na etapa de aplicar o agente líquido, 80 mg de uma loção leitosa cosmética A foram usados como o agente líquido. A Tabela 3 mostra a composição da loção leitosa cosmética A. A loção leitosa cosmética A foi espalhada assim como teve uma área com um diâmetro de 4 cm ou maior e menor do que 6 cm (diâmetro de 5 cm) usando um dedo, e deixada se liguar com a região de aplicação de cosméticos, de modo que uma camada fina foi assim formada no revestimento. A quantidade da loção leitosa cosmética gotejada A foi de 80 mg, e a quantidade foi tal que a presença da loção leitosa cosmética A pode ser confirmada por observação visual ou por toque devido à região em que a loção leitosa cosmética A foi espalhada sendo molhada ou úmida, ou tendo uma textura diferente ou semelhantes. Como um resultado, a quantidade da loção leitosa cosmética A aplicada sobre a pele foi ajustada tal que o peso base da loção leitosa cosmética A foi de 40,8 g/m2 e o peso base total do óleo líquido contido na loção leitosa cosmética A foi de 15,3 g/m2.
Exemplos Comparativos 6 a 8
[0138]Nos Exemplos Comparativos 6 a 8, as composições de pulverização mostradas na Tabela 2 foram usados ao invés daquelas do Exemplo Comparativo 5. Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi obtido como no Exemplo Comparativo 5, exceto para este aspecto.
Exemplos Comparativos 9 a 12
[0139]Nos Exemplos Comparativos 9 a 12, a ordem da etapa de aplicar o agente líquido e da etapa de aplicação da folha foi invertida nos Exemplos Comparativos 5 a 8. Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi obtido como no Exemplo Comparativo 5, exceto para este aspecto.
Avaliação
[0140]Os efeitos de prevenir a transferência de cor cosmética (adesão de cosméticos coloridos) às roupas na região de formação de revestimento no Exemplos e Exemplos Comparativos foram avaliados. A avaliação foi realizada limpando-se o centro da região de aplicação de cosméticos cinco vezes com “K-Dry”, que é um papel limpador fabricado por Nippon Paper Crecia Co., Ltd., observando-se visualmente o grau de transferência de cor dos cosméticos para maquiagem de base ao papel limpador, e realizando-se a avaliação seguindo os critérios de avaliação abaixo. Nos Exemplos 5 a 8, a avaliação foi realizada cinco minutos depois que a etapa pós tratamento de aplicar o agente líquido foi completa. As Tabelas 2 e 3 mostram os resultados. 4: A cor de cosméticos não foi observada no papel limpador. 3: A cor de cosméticos foi levemente observada no papel limpador. 2: O papel limpador foi colorido embora o grau de coloração tenha sido desigual. 1: A cor de cosméticos foi suficientemente observada no papel limpador. Tabela 1
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Tabela 2
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Figure img0005
Etanol: Etanol (99,5), grau especial (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 1-Butanol: 1-Butanol, grau especial (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) Glutamato de di(fitosteril/octil dodecil)lauroila: Eldew PS-203 (Ajinomoto Co., Inc.) Polivinil butiral: S-LEC B BM-1 (Sekisui Chemical Co., Ltd.) Acetato de polivinilacetal dietilamino: AEA (Mitsubishi-Kagaku Foods Corporation) Tabela 3
Figure img0006
Figure img0007
Etanol: Etanol (99,5), grau especial (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 1-Butanol: 1-Butanol, grau especial (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) Glutamato de di(fitosteril/octil dodecil)lauroila: Eldew PS-203 (Ajinomoto Co., Inc.) Polivinil butiral: S-LEC B BM-1 (Sekisui Chemical Co., Ltd.) Acetato de polivinilacetal dietilamino: AEA (Mitsubishi-Kagaku Foods Corporation) Tabela 4 Loção leitosa cosmética A
Figure img0008
[0141]Como é evidente a partir dos resultados mostrados na Tabelas 2 e 3, verifica-se que os revestimentos formados com os métodos dos exemplos têm efeitos melhorados de prevenir a transferência de cor dos cosméticos para maquiagem do que aqueles dos revestimentos formados com os métodos dos Exemplos Comparativos.
Teste 2-1
[0142]O efeito de prevenir a transferência de cor foi avaliado como no teste descrito acima, exceto que o agente líquido e a quantidade de aplicação deste foram alterados conforme mostrado na Tabela 5. A composição de pulverização usada foi como no Exemplo 1. Tabela 5
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Figure img0012
Óleo de dimetil silicone: KF-96A-6cs (viscosidade cinética 10 mm2/s Shin-Etsu Chemical Co. Ltd.) Isoparafina leve: Parleam EX (NOF Corporation) Dicaprato de neopentil glicol: Estemol N01 (The Nisshin OilliO Grupo, Ltd) Fenoxietanol: Hisolve EPH (Toho Chemical Industry Co., Ltd.) Crospolímero de acrilatos/alquil acrilato C10-30: Pemulen TR-2 (Lubrizol Advanced Materiais) EDTA-2Na: Clewat N (Nagase ChemteX Corporation) Éter 2-hexildecílico de polioxietileno (20): Emulgen 1620 (Kao Corporation)
[0143]Como é evidente a partir dos resultados mostrados na Tabela 5, verifica-se que os efeitos de prevenir a transferência de cor dos cosméticos para maquiagem são altos mesmo quando os tipos de óleos ou polióis usados no agente líquido são alterados.
Teste 2-2
[0144]Como no Teste 2-1, o agente líquido e a quantidade de aplicação deste foram alterados conforme mostrado na Tabela 5, e o efeito de prevenir a transferência de cor foi avaliado como nos testes descritos acima. Neste teste, os efeitos de prevenir a transferência de cor foram avaliados em casos onde a pulverização eletrostatica foi realizada por 10 segundos e por 2 segundos.
[0145]Como é evidente a partir dos resultados mostrados na Tabela 5, verifica-se que os efeitos de prevenir a transferência de cor dos cosméticos para maquiagem são altos mesmo quando os tipos de óleos ou polióis usados no agente líquido são alterados. Além disso, verifica-se que os métodos usando um agente líquido contendo um óleo realizam efeitos melhorados de prevenir a transferência de cor dos cosméticos para maquiagem do que aquelas dos métodos usando um agente líquido não contendo nenhum óleo.
Aplicabilidade Industrial
[0146]De acordo com a presente invenção, um revestimento é formado na pele sobre a qual os cosméticos contendo pó foram aplicados, e assim a transferência e adesão de cor dos cosméticos às roupas ou semelhantes são eficazmente prevenidos. Consequentemente, os cosméticos contendo pó são mantidos estavelmente na pele.

Claims (6)

1. Método de formação de revestimento, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente sobre uma superfície da pele sobre a qual cosméticos contendo pó foram aplicados, desse modo formando um revestimento poroso incluindo um depósito de fibras na pele, em que a composição contém um componente (a) e um componente (b) abaixo: (a) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas a partir de água, álcoois e cetonas contidas em uma quantidade de 50% em massa ou mais e 98% em massa ou menos; e (b) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento, que pode ser dissolvido no componente (a) e está contido em uma quantidade de 2% em massa ou mais e 50% em massa ou menos.
2. Método de formação de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda uma etapa de aplicar agente líquido de aplicar um agente líquido contendo um ou mais selecionados a partir de água, polióis, e óleos que estão na forma líquida a 20 °C na pele sobre a qual os cosméticos foram aplicados, em que a etapa de aplicar agente líquido é realizada subsequente à etapa de pulverização eletrostática.
3. Método de formação de revestimento, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa de pulverização eletrostática, um revestimento poroso composto de um depósito de fibras é formado, e na etapa de aplicar agente líquido subsequente, um revestimento de retenção de agente líquido no qual o agente líquido está presente entre as fibras incluídas no revestimento poroso e/ou nas superfícies das fibras é formado aplicando-se o agente líquido sobre o revestimento poroso formado na pele sobre a qual foram aplicados os cosméticos contendo pó.
4. Método de formação de revestimento, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa de aplicar agente líquido, a transparência do revestimento é mantida aplicando-se o agente líquido sobre o revestimento formado na pele sobre a qual foram aplicados os cosméticos contendo pó.
5. Método de formação de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa de pulverização eletrostática, a composição é pulverizada eletrostaticamente sobre a pele para formar um revestimento poroso.
6. Método de formação de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa de pulverização eletrostática, um aparelho de pulverização eletrostática é usado para pulverizar eletrostaticamente a composição sobre a pele para formar um revestimento poroso composto de um depósito de fibras, e o aparelho de pulverização eletrostática inclui: um recipiente em que a composição é acomodada; um bocal do qual a composição é descarregada; um dispositivo de fornecimento que fornece a composição acomodada no recipiente ao bocal; e uma fonte de energia que aplica uma voltagem ao bocal.
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