BR112018007933B1 - Método de formação de revestimento para formar um revestimento em uma superfície da pele - Google Patents
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Abstract
método para produzir película de revestimento. um método para produzir uma película de revestimento é fornecido que tem alta adesão entre a pele e a película de revestimento formada por uma pulverização eletrostática. este método para produzir uma película de revestimento envolve uma etapa de aplicação de solução para aplicar uma solução contendo um ou mais de água, polióis e óleos que estão em um estado líquido a 20 °c, e uma etapa de pulverização eletrostática para formar uma película de revestimento pulverizando-se eletrostaticamente uma composição diretamente sobre a pele; estas duas etapas podem ser realizadas nesta ordem ou em ordem reversa. a composição anteriormente mencionada contém um componente (a) e um componente (b), abaixo. (a) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas do grupo consistindo em água, álcool e cetonas. (b) um polímero que pode formar uma película de revestimento.
Description
[001]A presente invenção refere-se a um método de formação de revestimento.
[002]Vários métodos para formar um revestimento por pulverização eletrostática são conhecidos. Por exemplo, a Literatura de Patente 1 descreve um método para tratar a pele, o método incluindo pulverizar eletrostaticamente uma composição na pele. A composição usada neste método inclui um material líquido eletricamente isolante, uma substância condutora, um material de pó particulado, e um espessante. Cosméticos que contêm um pigmento e composições para cuidados de pele são tipicamente usados como esta composição. Especificamente, a base cosmética é usada como esta composição. Isto é, a invenção descrita na Literatura de Patente 1 é intencionada a ser principalmente usada para pulverizar eletrostaticamente a base cosmética e aplicar a base cosmética na pele para o propósito de tratamento de beleza.
[003]A Literatura de Patente 2 descreve um cartucho descartável a ser usado em um aparelho de pulverização eletrostática para cosméticos. Este aparelho de pulverização eletrostática é um do tipo manual e independente. Este aparelho de pulverização eletrostática é usado para pulverizar base cosmética como na Literatura de Patente 1 acima. Lista de Citação Literatura de Patente Literatura de Patente 1: US6.531.142B1 Literatura de Patente 2: WO01/12335A1
[004]Quando um revestimento é formado na pele realizando-se a pulverização eletrostática de acordo com os métodos descritos nas Literaturas de Patente 1 e 2, a adesão entre a pele e o revestimento formado por pulverização eletrostática é insuficiente, e assim o revestimento pode ser danificado ou sair devido a uma força externa tal como atrito.
[005]A presente invenção refere-se a um método de formação de revestimento para formar um revestimento em uma superfície da pele.
[006]O método de formação de revestimento da presente invenção inclui (1) uma etapa de aplicar o agente líquido de aplicar, na pele, um agente líquido contendo pelo menos um membro selecionado de água, polióis e óleos que estão em uma forma líquida a 20 °C; e uma etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente na pele para formar um revestimento, em que a etapa de aplicar o agente líquido e a etapa de pulverização eletrostática são realizadas nesta ordem ou em uma ordem reversa, e a composição inclui componente (a) e componente (b) abaixo: (a) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas do grupo consistindo em água, álcoois e cetonas, e (b) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento.
[007]A Fig. 1 é um diagrama esquemático que ilustra uma configuração de um aparelho de pulverização eletrostática a ser preferivelmente usado na presente invenção.
[008]A Fig. 2 é um diagrama esquemático que ilustra um estado em que um aparelho de pulverização eletrostática é usado para realizar um método de pulverização eletrostática.
[009]A presente invenção refere-se a melhoria de uma tecnologia do método para a pulverização eletrostática na pele. A presente invenção refere-se ainda à melhoria da adesão do revestimento formado na pele por pulverização eletrostática.
[010]Em seguida, a presente invenção será descrita com base em uma modalidade preferida desta com referência aos desenhos. Na presente invenção, um revestimento é formado aplicando-se uma composição incluindo componentes pré determinados diretamente na pele. Na presente invenção, um método de pulverização eletrostática é usado como um método de formação de revestimento. O método de pulverização eletrostática é um método em que uma alta voltagem positiva ou negativa é aplicada a uma composição para eletrificar a composição, e então a composição eletrificada é pulverizada para um objeto de pulverização. A composição pulverizada espalha em um espaço ao ser micronizado repetidamente devido à repulsão de Coulomb, e durante este processo ou depois que a composição anexada ao objeto de pulverização, um solvente, que é uma substância volátil, seco para formar um revestimento na superfície do objeto de pulverização.
[011]A composição mencionada acima (esta composição também é referida como “composição de pulverização” em seguida) usada na presente invenção está em uma forma líquida no ambiente onde o método de pulverização eletrostática é realizado. Esta composição inclui componente (a) e componente (b) abaixo: (c) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas de água, álcoois e cetonas, e (d) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento.
[012]Em seguida, cada composição será descrita.
[013]Uma substância volátil a ser usada como o componente (a) é uma substância tendo volatilidade em uma forma líquida. O componente (a) é combinado na composição de pulverização para o propósito de formar um revestimento seco na seguinte maneira: quando a composição de pulverização, que foi colocada em um campo elétrico e suficientemente eletrificada, é descarregada em direção à pele da ponta de um bocal, a densidade de carga da composição de pulverização torna-se excessiva conforme o componente (a) evapora, e então o componente (a) evapora ainda mais enquanto a composição de pulverização é micronizada ainda mais devido à repulsão de Coulomb. Para este propósito, a pressão do vapor da substância volátil a 20 °C é preferivelmente 0,01 kPa ou mais e 106,66 kPa ou menos, mais preferivelmente 0,13 kPa ou mais e 66,66 kPa ou menos, ainda mais preferivelmente 0,67 kPa ou mais e 40,00 kPa ou menos e ainda mais preferivelmente 1,33 kPa ou mais e 40,00 kPa ou menos.
[014]Os exemplos preferíveis de álcoois servindo como a substância volátil a ser usada como o componente (a) incluem álcoois mono-hidricos alifáticos de cadeia, álcoois mono-hídricos alifáticos cíclicos e álcoois mono-hídricos aromáticos. Exemplos específicos destes incluem etanol, álcool isopropílico, álcool butílico, álcool feniletílico, propanol e pentanol. Um ou mais álcoois selecionados destes álcoois podem ser usados.
[015]Os exemplos de cetonas servindo como a substância volátil a ser usada como o componente (a) incluem acetona, metil etil cetona e metil isobutil cetona. Estas cetonas podem ser usadas sozinhas ou em combinação de duas ou mais.
[016]A substância volátil a ser usada como o componente (a) é mais preferivelmente pelo menos um membro selecionado de etanol, álcool isopropílico, álcool butílico e água, ainda mais preferivelmente pelo menos um membro selecionado de etanol e álcool butílico e ainda mais preferivelmente etanol.
[017]A composição de pulverização contém, junto com o componente (a), um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento a ser usado como o componente (b). O polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento a ser usado como o componente (b) é comumente uma substância que pode ser dissolvida na substância volátil a ser usada como o componente (a). O termo “dissolver”, tal como usado aqui, refere-se a um estado em que uma substância está em um estado disperso a 20 °C e a dispersão é uniforme quando visualmente observada, e preferivelmente transparente ou translúcida quando visualmente observada.
[018]Como o polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento, um polímero é usado que é apropriado de acordo com as propriedades da substância volátil a ser usada como o componente (a). Especificamente, os polímeros tendo uma capacidade de formação de revestimento são em termos gerais classificados em polímeros solúveis em água e polímeros insolúveis em água. O termo “polímero solúvel em água”, tal como usado aqui, refere-se a um polímero tendo uma propriedade tal que quando 1 g do polímero é pesado e imerso em 10 g de água trocada por íon em um ambiente em uma pressão de 1 atmosfera e uma temperatura de 23 °C por 24 horas, 0,5 g ou mais do polímero imerso se dissolve na água. Por outro lado, o termo “polímero insolúvel em água”, tal como usado aqui, refere-se a um polímero tendo uma propriedade tal que quando 1 g do polímero é pesado e imerso em 10 g de água trocada por íon em um ambiente em uma pressão de 1 atmosfera e uma temperatura de 23 °C por 24 horas, mais do que 0,5 g do polímero imerso não se dissolve na água.
[019]Os exemplos dos polímeros solúveis em água tendo uma capacidade de formação de revestimento incluem macromoléculas que ocorrem naturalmente tais como pululano, ácido hialurônico, sulfato de condroitina, ácido poli-Y-glutâmico, amido de milho modificado, β-glucano, gluco-oligossacarídeo, mucopolissacarídeo tal como heparina e ceratossulfato, celulose, pectina, xilano, lignina, glucomanano, ácido galacturônico, goma de semente de psyllium, goma de semente de tamarindo, goma arábica, goma traganto, polissacarídeo de soja solúvel em água, ácido algínico, carragenana, laminaran, ágar (agarose), fucoidano, metil celulose, hidroxipropil celulose, hidroxipropil metil celulose; e macromoléculas sintéticas tais como álcool polivinílico parcialmente saponificado (quando não usado em combinação com um agente de reticulação), álcool polivinílico saponificado baixo, polivinilpirrolidona (PVP), óxido de polietileno e poliacrilato de sódio. Estes polímeros solúveis em água podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais. É preferível usar pululano e as macromoléculas sintéticas tais como álcool polivinílico parcialmente saponificado, álcool polivinílico saponificado baixo, polivinilpirrolidona e óxido de polietileno, destes polímeros solúveis em água, a partir do ponto de vista de fabricar facilmente o revestimento. Quando óxido de polietileno é usado como o polímero solúvel em água, seu peso molecular numérico médio é preferivelmente 50.000 ou mais e 3.000.000 ou menos e mais preferivelmente 100.000 ou mais e 2.500.000 ou menos.
[020]Por outro lado, os exemplos dos polímeros insolúveis em água tendo uma capacidade de formação de revestimento incluem álcool polivinílico completamente saponificado, que pode ser insolubilizado depois da formação de um revestimento; álcool polivinílico parcialmente saponificado, que pode ser reticulado depois da formação de um revestimento quando usado em combinação com um agente de reticulação; silicone modificado por oxazolina tal como um copolímero dimetilsiloxano/Y-aminopropilmetilsiloxano enxertado com poli(N- propanoiletilenoimina); acetato de polivinilacetal dietilamino; zeina (significa componente de proteínas de milho); poliéster; ácido poliláctico (PLA); uma resina acrílica tal como uma resina de poliacrilonitrila ou uma resina metracrílica de poliácido; uma resina de poliestireno; uma resina de polivinil butiral; uma resina de tereftalato de polietileno; uma resina de tereftalato de polibutileno; uma resina de poliuretano; uma resina de poliamida; uma resina de poli-imida; e uma resina de poliamideimida. Estes polímeros insolúveis em água podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais. É preferível usar álcool polivinílico completamente saponificado, que pode ser insolubilizado depois da formação de um revestimento, álcool polivinílico parcialmente saponificado, que pode ser reticulado depois da formação do revestimento quando usado em combinação com um agente de reticulação, uma resina de polivinil butiral, silicone modificado por oxazolina tal como um copolímero dimetilsiloxano/Y-aminopropilmetilsiloxano enxertado com poli(N- propanoiletilenoimina), poliéster solúvel em água, zeina e semelhantes, destes polímeros insolúveis em água.
[021]O teor do componente (a) na composição de pulverização é preferivelmente 50 % em massa ou mais, mais preferivelmente 55 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 60 % em massa ou mais. Além disso, o teor do componente (a) na composição de pulverização é preferivelmente 98 % em massa ou menos, mais preferivelmente 96 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 94 % em massa ou menos. O teor do componente (a) na composição de pulverização é preferivelmente 50 % em massa ou mais e 98 % em massa ou menos, mais preferivelmente 55 % em massa ou mais e 96 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 60 % em massa ou mais e 94 % em massa ou menos. Quando o componente (a) é combinado na composição de pulverização nesta proporção, a composição de pulverização pode volatilizar suficientemente quando o método de pulverização eletrostática é realizado.
[022]Por outro lado, o teor do componente (b) na composição de pulverização é preferivelmente 2 % em massa ou mais, mais preferivelmente 4 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 6 % em massa ou mais. Além disso, o teor do componente (b) na composição de pulverização é preferivelmente 50 % em massa ou menos, mais preferivelmente 45 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 40 % em massa ou menos. O teor do componente (b) na composição de pulverização é preferivelmente 2 % em massa ou mais e 50 % em massa ou menos, mais preferivelmente 4 % em massa ou mais e 45 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 6 % em massa ou mais e 40 % em massa ou menos. Quando o componente (b) é combinado na composição de pulverização nesta proporção, um revestimento desejado pode ser formado com êxito.
[023]A composição de pulverização pode incluir apenas o componente (a) e componente (b) descritos acima ou pode incluir outros componentes além do componente (a) e do componente (b). Os exemplos dos outros componentes incluem um plasticizador para o polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento a ser usado como o componente (b), um pigmento de coloração, um pigmento extensor, um corante, um tensoativo, um agente de proteção UV, um agente flavorizante, um repelente, um antioxidante, um estabilizador, um antisséptico e várias vitaminas. Quando a composição de pulverização inclui os outros componentes, a proporção de combinação dos outros componentes é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais e 30 % em massa ou menos, e mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e 20 % em massa ou menos.
[024]Quando o método de pulverização eletrostática é realizado, a viscosidade da composição de pulverização usada neste método é preferivelmente 1 mPa^s ou mais, mais preferivelmente 10 mPa^s ou mais e ainda mais preferivelmente 50 mPa^s ou mais, a 25 °C. Além disso, a viscosidade da composição de pulverização é preferivelmente 5.000 mPa^s ou menos, mais preferivelmente 2.000 mPa^s ou menos e ainda mais preferivelmente 1.500 mPa^s ou menos, a 25 °C. A viscosidade da composição de pulverização é preferivelmente 1 mPa^s ou mais e 5.000 mPa^s ou menos, mais preferivelmente 10 mPa^s ou mais e 2.000 mPa^s ou menos e ainda mais preferivelmente 50 mPa^s ou mais e 1.500 mPa^s ou menos, a 25 °C. Quando a composição de pulverização tendo uma viscosidade nesta faixa é usada, um revestimento poroso, particularmente um revestimento poroso incluindo um depósito de fibras, pode ser formado com êxito com o método de pulverização eletrostática. A formação do revestimento poroso é vantajosa a partir do ponto de vista de prevenir a pele de ficar suada. A viscosidade da composição de pulverização é medida a 25 °C com um viscômetro do tipo E. Um viscômetro do tipo E fabricado por Tokyo Keiki Inc. pode ser usado como o viscômetro do tipo E, por exemplo. Neste caso, um rotor No 43 pode ser usado como um rotor.
[025]A composição de pulverização é pulverizada diretamente na pele humana, que é um objeto de pulverização, no método de pulverização eletrostática. O método de pulverização eletrostática inclui uma etapa de pulverizar eletrostaticamente a composição de pulverização na pele usando um aparelho de pulverização eletrostática. A Fig. 1 é um diagrama esquemático que ilustra uma configuração de um aparelho de pulverização eletrostática a ser preferivelmente usado na presente invenção. Um aparelho de pulverização eletrostática 10 mostrado neste diagrama inclui uma fonte de energia de baixa voltagem 11. A fonte de energia de baixa voltagem 11 pode gerar uma voltagem de vários volts para uma dúzia ou mais volts. É preferível que a fonte de energia de baixa voltagem 11 seja constituída por uma ou mais baterias para o propósito de realçar a portabilidade do aparelho de pulverização eletrostática 10. Também, quando uma bateria é usada como a fonte de energia de baixa voltagem 11, existe uma vantagem em que a bateria pode ser facilmente substituída conforme necessário. Um adaptador AC ou semelhantes podem ser usados como a fonte de energia de baixa voltagem 11 em vez da bateria.
[026]O aparelho de pulverização eletrostática 10 também inclui uma fonte de energia de alta voltagem 12. A fonte de energia de alta voltagem 12 é conectada à fonte de energia de baixa voltagem 11 e inclui um circuito elétrico (não mostrado) que aumenta uma voltagem gerada pela fonte de energia de baixa voltagem 11 para uma alta voltagem. Um circuito elétrico que aumenta a voltagem usualmente inclui um transformador, um capacitor, um elemento semicondutor e semelhantes.
[027]O aparelho de pulverização eletrostática 10 inclui ainda um circuito elétrico auxiliar 13. O circuito elétrico auxiliar 13 intervém entre a fonte de energia de baixa voltagem 11 e fonte de energia de alta voltagem 12 descritas acima e tem uma função de ajustar a voltagem da fonte de energia de baixa voltagem 11 para permitir a fonte de energia de alta voltagem 12 operar estavelmente. Além disso, o circuito elétrico auxiliar 13 tem uma função de controlar a taxa de rotação de um motor fornecido em uma microbomba de engrenagem 14, que será descrita mais tarde. A quantidade da composição de pulverização fornecida a partir de um recipiente 15 para a composição de pulverização, que será descrita mais tarde, à microbomba de engrenagem 14 é controlada controlando-se a taxa de rotação do motor. Um trocador SW é instalado entre o circuito elétrico auxiliar 13 e a fonte de energia de baixa voltagem 11, e a operação do aparelho de pulverização eletrostática 10 pode ser iniciada/interrompida girando-se o liga/desliga do trocador SW.
[028]O aparelho de pulverização eletrostática 10 inclui ainda um bocal 16. O bocal 16 é feito de um condutor incluindo vários condutores tipificados por metal ou um não condutor tal como plástico, borracha ou cerâmica e tem uma forma que permite a composição de pulverização ser descarregada da ponta do bocal. Um espaço minucioso através do qual a composição de pulverização flui e que extende- se na direção longitudinal do bocal 16 é formada dentro do bocal 16. Com respeito ao tamanho da seção cruzada deste espaço minucioso, o diâmetro deste é preferivelmente 100 μm ou mais e 1.000 μm ou menos. O bocal 16 está em comunicação com a microbomba de engrenagem 14 por intermédio de um tubo 17. O tubo 17 pode ser feito de um condutor ou um não condutor. O bocal 16 é eletricamente conectado à fonte de energia de alta voltagem 12. Isto torna possível aplicar uma alta voltagem ao bocal 16. Neste caso, de modo a prevenir um caso onde uma corrente excessiva flui quando um corpo humano está em contato direto com o bocal 16, o bocal 16 é eletricamente conectado à fonte de energia de alta voltagem 12 por intermédio de um resistor limitador de corrente 19.
[029]A microbomba de engrenagem 14, que está em comunicação com o bocal 16 por intermédio do tubo 17, funciona como um dispositivo fornecedor para fornecer a composição de pulverização acomodada no recipiente 15 ao bocal 16. A fonte de energia de baixa voltagem 11 fornece energia à microbomba de engrenagem 14, de modo que a microbomba de engrenagem 14 opere. A microbomba de engrenagem 14 está configurada para fornecer uma quantidade pré determinada da composição de pulverização ao bocal 16 sob o controle do circuito elétrico auxiliar 13.
[030]O recipiente 15 está conectado à microbomba de engrenagem 14 por intermédio de um tubo flexível 18. A composição de pulverização está acomodada no recipiente 15. É preferível que o recipiente 15 seja um tipo de cartucho permutável.
[031]O aparelho de pulverização eletrostática 10 configurado como descrito acima pode ser usado conforme mostrado na Fig. 2, por exemplo. A Fig. 2 mostra o aparelho de pulverização eletrostática segurado pela mão 10 tendo dimensões permitindo o aparelho ser segurado por uma mão. No aparelho de pulverização eletrostática 10 mostrado neste diagrama, todos os membros mostrados no diagrama de configuração na Fig. 1 estão accomodados em uma carcaça cilíndrica 20. O bocal (não mostrado) está arrajado em uma extremidade 10a na direção longitudinal da carcaça 20. O bocal está arranjado na carcaça 20 em uma tal maneira que a direção em que a composição é descarregada corresponde a direção longitudinal da carcaça 20 e o bocal projeta em direção à pele. Visto que a ponta do bocal está arranjada assim como para projetar em direção à pele na direção longitudinal da carcaça 20, a composição de pulverização é menos provável de aderir à carcaça, e o revestimento pode ser formado estavelmente.
[032]Quando o aparelho de pulverização eletrostática 10 é operado, um utilizador, isto é, uma pessoa que forma um revestimento em sua pele por pulverização eletrostática, segura o aparelho 10 pela mão e direciona a uma extremidade 10a do aparelho 10 ao qual o bocal (não mostrado) está arranjado em direção a uma porção a ser submetida à pulverização eletrostática. A Fig. 2 mostra um estado em que a uma extremidade 10a do aparelho de pulverização eletrostática 10 é dirigida ao lado interno do antebraço do utilizador. Sob estas condições, o aparelho 10 é comutado para realizar o método de pulverização eletrostática. Quando o aparelho 10 está ligado, um campo elétrico é gerado entre o bocal e a pele. Na modalidade mostrada na Fig. 2, uma alta voltagem positiva é aplicada ao bocal, e a pele serve como um eletrodo negativo. Quando o campo elétrico é gerado entre o bocal e a pele, a composição de pulverização na ponta do bocal é polarizada por indução eletrostática, moldando assim a ponta da composição de pulverização em uma forma de cone. Então, as gotículas eletrificadas da composição de pulverização na ponta do bocal são descarregadas ao ar da ponta do cone em direção à pele ao longo do campo elétrico. Quando o componente (a) usado como um solvente evapora a partir da composição de pulverização eletrificada, que foi descarregada ao ar, a densidade de carga da superfície da composição de pulverização torna-se excessiva, e a composição de pulverização espalha no espaço ao ser micronizado repetidamente devido à repulsão de Coulomb e então alcança a pele. Neste caso, ajustando-se apropriadamente a viscosidade da composição de pulverização, é possível fazer a composição pulverizada atingir a pele no estado em que a composição está em uma forma de gotícula. Alternativamente, enquanto a composição é descarregada ao espaço, também é possível evaporar a substância volátil usada como um solvente a partir da composição, solidificar o polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento usado como um soluto para formar fibras enquanto as fibras são esticadas e deformadas devido a uma diferença de potencial elétrico, e depositar as fibras na superfície da pele. Quando a viscosidade da composição de pulverização é aumentada, por exemplo, é fácil depositar a composição em uma forma fibrosa na superfície da pele. Consequentemente, um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras é formado na superfície da pele. O revestimento poroso incluindo o depósito de fibras também pode ser formado ajustando-se a distância entre o bocal e a pele, e a voltagem aplicada ao bocal.
[033]Uma alta diferença de potencial elétrico é gerada entre o bocal e a pele enquanto o método de pulverização eletrostática está sendo realizado. Entretanto, uma impedância é muito grande e, portanto, uma corrente flui em um corpo humano é extremamente pequena. Os inventores da presente invenção confirmaram que uma corrente flui em um corpo humano enquanto o método de pulverização eletrostática está sendo realizado é menor por vários digitos do que uma corrente que flui em um corpo humano devido à eletricidade estática gerada na vida normal, por exemplo.
[034]Quando o depósito de fibras é formado com o método de pulverização eletrostática, a espessura das fibras expressada como um diâmetro de um círculo correspondente é preferivelmente 10 nm ou mais, e mais preferivelmente 50 nm ou mais. Além disso, a espessura é preferivelmente 3.000 nm ou menos e mais preferivelmente 1.000 nm ou menos. A espessura das fibras pode ser medida observando-se as fibras ampliadas 10.000 vezes usando uma microscopia eletrônica de varredura (SEM), por exemplo, removendo-se defeitos (massa de fibras, interseção de fibras e gotículas) a partir de imagens bidimensionais das fibras, selecionando-se quaisquer dez fibras, desenhando-se uma linha ortogonal à direção longitudinal de cada uma das fibras e lendo-se o diâmetro da fibra diretamente.
[035]Embora a fibra mencionada acima seja uma fibra contínua tendo um comprimento infinito no princípio de formação, é preferível que a fibra tenha um comprimento pelo menos 100 vezes mais longo do que a sua espessura. Nesta especificação, uma fibra tendo um comprimento superior a 100 vezes do que a sua espessura é definida como uma “fibra contínua”. É preferível que um revestimento formado com o método de pulverização eletrostática seja um revestimento descontínuo poroso incluindo o depósito de fibras contínuas. O revestimento em uma tal forma pode ser tratado como uma folha incluindo um agregado e é caracterizado por ser muito mole e, portanto, existe uma vantagem em que o revestimento é improvável de se desintegrar mesmo quando uma força de cisalhamento é aplicada ao revestimento, e o revestimento tem uma boa propriedade de seguir o movimento do corpo. Também, existe uma vantagem em que o revestimento tem uma boa propriedade de difundir o suor da pele. Além disso, existe uma vantagem em que o revestimento é fácil de tirar. Ao contrário, um revestimento contínuo não tendo poros não é fácil de tirar e tem uma propriedade muito baixa de difundir o suor. Portanto, a pele é provável de ficar suada.
[036]A composição de pulverização fibrosa alcança a pele em um estado em que a composição é eletrificada. Visto que a pele também é eletrificada como descrito acima, as fibras entram em contato íntimo com a pele devido a uma força eletrostática. Visto que existe irregularidade minuciosa tal como uma textura da pele na superfície da pele, um efeito âncora é obtido devido à irregularidade, e as fibras entram assim em contato ainda mais íntimo com a superfície da pele. Depois que a pulverização eletrostática é acabada nesta maneira, o aparelho de pulverização eletrostática 10 é desligado. Consequentemente, o campo elétrico entre o bocal e a pele desaparece e a carga elétrica na superfície da pele é fixada. Como um resultado, o revestimento exibe uma melhor adesão.
[037]Embora, como o revestimento, o revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi descrito acima, a forma do revestimento não é limitada a este. Um revestimento contínuo não tendo poros pode ser formado, e um revestimento poroso em uma forma exceto o depósito de fibras, por exemplo, um revestimento poroso obtido formando-se uma pluralidade de através dos poros irregular ou regularmente em um revestimento contínuo, isto é, um revestimento descontínuo, pode ser formado. Como descrito acima, um revestimento tendo uma forma desejada pode ser formado ajustando-se a viscosidade da composição de pulverização, a distância entre o bocal e a pele, a voltagem aplicada ao bocal e semelhantes.
[038]Embora a distância entre o bocal e a pele dependa da voltagem aplicada ao bocal, a distância de 50 mm ou mais e 150 mm ou menos é preferível de modo a formar com êxito o revestimento. A distância entre o bocal e a pele pode ser medida usando um sensor sem contato comumente usado ou semelhantes.
[039]Se o revestimento formado com o método de pulverização eletrostática for ou não um revestimento poroso, o peso base do revestimento é preferivelmente 0,1 g/m2ou mais e mais preferivelmente 1 g/m2ou mais. Além disso, o peso base do revestimento é preferivelmente 30 g/m2ou menos e mais preferivelmente 20 g/m2ou menos. Por exemplo, o peso base do revestimento é preferivelmente 0,1 g/m2ou mais e 30 g/m2ou menos e mais preferivelmente 1 g/m2ou mais e 20 g/m2ou menos. Ajuste o peso base do revestimento nesta maneira torna possível melhorar a adesão do revestimento. A etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente na pele para formar um revestimento refere-se a uma etapa de pulverizar eletrostaticamente na pele ou na pele em que o líquido descrito acima foi aplicado (pode ser simplesmente referido como pele), desse modo formando um revestimento. Uma etapa de pulverizar eletrostaticamente uma composição em uma região exceto a pele, desse modo formando uma folha composta de fibras, e depois aplicar a folha à pele é diferente da etapa de pulverização eletrostática descrita acima.
[040]A presente invenção inclui uma etapa de aplicar o agente líquido de aplicar, na pele, um agente líquido contendo pelo menos um membro selecionado de água, polióis e óleos que estão em uma forma líquida a 20 °C antes de ou subsequente a ou ambos antes de e subsequente a uma etapa de pulverização eletrostática de formar o revestimento com a pulverização eletrostática descrita acima. Quando o agente líquido é aplicado antes da etapa de pulverização eletrostática, a superfície da pele é polarizada mais facilmente por indução eletrostática. Portanto, a composição de pulverização pulverizada é provável de aderir mais firmemente a esta devido a uma força eletrostática, e a transparência da aparência externa da composição de pulverização pulverizada pode ser melhorada. Quando a etapa de aplicar o agente líquido é realizada subsequente à etapa de pulverização eletrostática, particularmente imediatamente subsequente à etapa de pulverização eletrostática, o revestimento formado na etapa de pulverização eletrostática facilmente se liga com a pele devido ao agente líquido. Portanto, o revestimento entra em contato altamente íntimo com a pele, e a transparência é ainda mais melhorada. Uma diferença de nível é improvável de ser gerada entre a porção final do revestimento e a pele, e assim a adesão entre o revestimento e a pele é melhorada. Como um resultado, mesmo quando o revestimento é formado em uma porção tal como uma articulação em que o grau de expansão e contração da pele é grande e uma porção tal como um ombro cuja curvatura é grande, o revestimento é improvável de sair ou desintegrar. Quando o revestimento é transparente, colorido e transparente, ou translúcido, a pele servindo como uma base é dificilmente escondida. Preferivelmente, quando o revestimento é um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras, a adesão à pele é alta apesar de ser de uma alta porosidade, e uma grande força capilar é provável de ser gerada. Além disso, o uso de fibras finas torna mais fácil aumentar a área de superfície específica do revestimento poroso.
[041]Realizando-se a etapa de aplicar o agente líquido antes de e/ou subsequente à etapa de formar um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras na etapa de pulverização eletrostática, um agente líquido hidratante que segura o revestimento em que um agente líquido hidratante está presente entre as fibras incluídas no revestimento poroso e/ou nas superfícies das fibras é formado. Consequentemente, a adesão do revestimento é melhorada, e a transparência do revestimento é mantida ou melhorada. Em particular, quando o revestimento é incolor e transparente ou translúcida, o revestimento é difícil de confirmar visualmente, e assim pode ser feito parecer uma pele natural. Quando o revestimento é colorido e opaco, o revestimento tem uma sensação de transparência e assim pode ser feito parecer parte da pele. Deve ser observado que “colorido”, tal mencionado acima, inclui uma cor branca.
[042]Quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido inclui água, os exemplos do agente líquido incluem líquidos à base de água tais como água, uma solução aquosa e uma dispersão aquosa. Também, os exemplos destes incluem uma loção, uma loção leitosa incluindo uma emulsão tal como uma emulsão O/A e uma emulsão A/O, um creme cosmético e um líquido aquoso espesso usando um espessante.
[043]Quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido inclui um poliol. O poliol inclui alquileno glicóis tais como etileno glicol, propileno glicol, 1,3-propanodiol e 1,3-butandiol; polialquileno glicóis tais como dietileno glicol, dipropileno glicol, polietileno glicol e polipropileno glicol; glicerinas tais como glicerina, diglicerina e triglicerina. A partir do ponto de vista de usabilidade tal como aplicação suave, o poliol preferivelmente inclui etileno glicol, polietileno glicol, 1,3-butandiol, dipropileno glicol, polietileno glicol, glicerina e diglicerina. O poliol mais preferivelmente inclui propileno glicol e 1,3-butandiol.
[044]Por outro lado, quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido inclui um óleo que está em uma forma líquida a 20 °C (este óleo também é referido como “óleo líquido” em seguida), os exemplos do óleo, que está em uma forma líquida a 20 °C, incluem óleos de hidrocarboneto lineares ou ramificados tais como parafina líquida, isoparafina leve, isoparafina líquida, esqualano e esqualeno; óleos de éster tais como um óleo vegetal incluindo óleo de jojoba e óleo de oliva, um óleo animal incluindo lanolina líquida, éster de ácido graxo mono-alcoólico e éster de ácido graxo de álcool poli-hídrico; e óleos de silicone tais como dimetilpolissiloxano, dimetilciclopolissiloxano, metilfenilpolissiloxano, metil- hidrogenpolissiloxano e organopolissiloxano modificado por álcool superior. Destes, a partir do ponto de vista de usabilidade tal como aplicação suave, os óleos de hidrocarboneto e óleos polares tais como os óleos de éster, os óleos vegetais contendo um triglicerídeo etc., e os óleos de silicone são preferíveis, e os óleos de hidrocarboneto, os óleos de éster e o triglicerídeo são mais preferíveis. Os óleos líquidos selecionados destes óleos podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.
[045]Os exemplos dos óleos de hidrocarboneto mencionados acima incluem parafina líquida, esqualano, esqualeno, n-octano, n-heptano, ciclo-hexano, isoparafina leve e isoparafina líquida, e parafina líquida e esqualano são preferíveis a partir do ponto de vista de usabilidade. As viscosidades dos óleos de hidrocarboneto a 30 °C são preferivelmente 10 mPa^s ou mais, e mais preferivelmente 30 mPa^s ou mais, a partir do ponto de vista de levar o revestimento pulverizado eletrostaticamente em contato íntimo com a pele. A partir destes pontos de vista, o teor total de isododecano, iso-hexadecano e poli-isobuteno hidrogenado, que têm uma viscosidade menor do que 10 mPa^s a 30 °C, no agente líquido é preferivelmente 10 % em massa ou menos, mais preferivelmente 5 % em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 1 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 0,5 % em massa ou menos, ou alternativamente, nenhum destes óleos necessita estar contido no agente líquido.
[046]Similarmente, a partir do ponto de vista de fazer o revestimento pela pulverização eletrostática entrar em contato altamente íntimo com a pele, a viscosidade do óleo de éster e o óleo de silício é preferivelmente 10 mPa^s ou mais, e mais preferivelmente 30 mPa^s ou mais a 30 °C.
[047]Aqui, a viscosidade é medida usando um viscômetro do tipo BM (fabricado por Tokimec Inc.; condição de medição: rotor No 1,60 rpm, 1 minuto) a 30 °C. Deve ser observado que, a partir do mesmo ponto de vista, o teor total de óleos de éter tais como éter cetil-1,3-dimetil butílico, éter dicaprílico, éter dilaurílico, éter di- isostearílico no agente líquido é preferivelmente 10 % em massa ou menos, mais preferivelmente 5 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 1 % em massa ou menos.
[048]Óleos polares que estão em uma forma líquida a 20 °C podem ser preferivelmente usados como o óleo líquido mencionado acima, e os exemplos destes incluem óleos de éster, óleos vegetais (triglicerídeos), álcoois superiores de ácidos graxos ramificados ou ácidos graxos insaturados, anti-sépticos e óleos de silicone. Estes óleos líquidos podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais.
[049]Os exemplos dos óleos de éster mencionados acima incluem ésteres entre um ácido graxo linear ou ramificado e um álcool linear ou ramificado ou um álcool poli-hídrico. Exemplos específicos destes incluem miristato de isopropila, octanoato de cetila, miristato de octildodecila, palmitato de isopropila, estearato de butila, laurato de hexila, miristato de miristila, oleato de decila, dimetiloctanoato de hexildecila, lactato de cetila, lactato de miristila, acetato de lanolina, estearato de isocetila, isoestearato de isocetila, 12-hidroxistearato de colesterila, di-2-etil-hexanoato de etilenoglicol, éster de ácido graxo dipentaeritritol, monoisoestearato de N-alquil glicol, dicaprato de neopentil glicol, malato de di-isostearila, di-2-heptilundecanoato de glicerina, tri-2-etil-hexanoato de trimetilolpropano, tri-isoestearato de trimetilolpropano, tetra-2-etil-hexanoato de pentaeritrite, tri-2-etil-hexanoato de glicerila, tri-isoestearato de trimetilolpropano, 2-etil-hexanoato de cetila, palmitato de 2-etil-hexila, ácido dicarboxílico de dietil-hexil naftaleno, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos), cetearilisononanoato, tri(caprilato/caprato) de glicerina, (dicaprilato/caprato) de butileno glicol, trilaurato de glicerila, trimiristato de glicerila, tripalmitato de glicerila, tri- isoestearato de glicerila, tri-2-heptilundecanoato de glicerila, tribe-enato de glicerila, ácido graxo de óleo de tri-palma de glicerila, éster metílico de ácido graxo de óleo de mamona, oleato de oleila, palmitato de 2-heptilundecila, adipato de di-isobutila, éster N-lauroil-L-glutamato-2-octildodecílico, adipato de di-2-heptilundecila, etillaurato, sebacato de di-2-etil-hexila, miristato de 2-hexildecila, palmitato de 2-hexildecila, adipato de 2-hexildecila, sebacato de di-isopropila, succinato de di-2-etil-hexila, citrato de trietila, p-metoxicinamato de 2-etil-hexila e dipivalato de tripropileno glicol. A partir do ponto de vista de fazer o revestimento pela pulverização eletrostática entrar em contato altamente íntimo com a pele, e a partir do ponto de vista de aumentar a sensação quando aplicado na pele, o óleo de éster preferivelmente inclui pelo menos um óleo de éster selecionado de miristato de octildodecila, miristato de miristila, estearato de isocetila, isoestearato de isocetila, cetearilisononanoato, adipato de di- isobutila, sebacato de di-2-etil-hexila, miristato de isopropila, palmitato de isopropila, malato de di-isostearila, dicaprato de neopentil glicol, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos) e tri(caprilato/caprato) de glicerina. O óleo de éster mais preferivelmente inclui pelo menos um óleo de éster selecionado de miristato de isopropila, palmitato de isopropila, malato de di-isostearila, dicaprato de neopentil glicol, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos) e tri(caprilato/caprato) de glicerina. O óleo de éster ainda mais preferivelmente inclui pelo menos um óleo de éster selecionado de dicaprato de neopentil glicol, benzoato de alquila (12 a 15 carbonos) e tri(caprilato/caprato) de glicerina.
[050]Triglicerídeos de ácido graxo são preferíveis como o triglicerídeo, e estão contidos em óleo de oliva, óleo de jojoba, óleo de noz de macadâmia, óleo de meadowfoam, óleo de mamona, óleo de açafroa, óleo de girassol, óleo de abacate, óleo de canola, óleo de semente de damasco, óleo de germe de arroz e óleo de arroz, por exemplo.
[051]Os exemplos dos álcoois superiores incluem álcoois superiores líquidos tendo 12 a 20 átomos de carbono, e os exemplos específicos destes incluem álcool isoestearílico e álcool oleílico.
[052]Os exemplos dos anti-sépticos incluem fenoxietanol, p-hidroxibenzoato de metila, p-aminobenzoato de etila, p-hidroxibenzoato de isobutila, p-hidroxibenzoato de isopropila, p-hidroxibenzoato de etila, p-hidroxibenzoato de butila, p- hidroxibenzoato de propila, p-hidroxibenzoato de benzila e hexanodiol de etila.
[053]Os exemplos dos óleos de silicone incluem dimetilpolissiloxano, dimetilciclopolissiloxano, metilfenilpolissiloxano, metil-hidrogenpolissiloxano e organopolissiloxano modificado por álcool superior. A partir do ponto de vista da adesão do agente líquido da presente invenção à pele, o teor do óleo de silicone no agente líquido é preferivelmente 10 % em massa ou menos, mais preferivelmente 5 % em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 1 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 0,1 % em massa ou menos.
[054]As viscosidades cinéticas dos óleos de silicone a 25 °C são preferivelmente 3 mm2/s ou mais, mais preferivelmente 4 mm2/s ou mais, e ainda mais preferivelmente 5 mm2/s ou mais, e são preferivelmente 30 mm2/s ou menos, mais preferivelmente 20 mm2/s ou menos e ainda mais preferivelmente 10 mm2/s ou menos, a partir do ponto de vista de levar o revestimento pulverizado eletrostaticamente em contato íntimo com a pele.
[055]A partir do ponto de vista de levar o revestimento pulverizado eletrostaticamente em contato íntimo com a pele, o óleo de silício preferivelmente inclui dimetilpolissiloxano.
[056]É preferível que o agente líquido contenha o óleo líquido, e o teor do óleo líquido no agente líquido seja preferivelmente 0,1 % em massa ou mais, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais. Além disso, o teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 100 % em massa ou menos. O teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos.
[057]Além disso, é preferível que o agente líquido contenha o óleo líquido ou poliol, e o teor do óleo líquido ou poliol no agente líquido seja preferivelmente 0,1 % em massa ou mais, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais. Além disso, o teor do óleo líquido ou do poliol no agente líquido é preferivelmente 100 % em massa ou menos. O teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos.
[058]Quando o agente líquido contém o óleo polar, é preferível que o agente líquido contenha água e o óleo polar a partir do ponto de vista de realçar a adesão do revestimento à pele, e o teor total de água e do óleo polar no agente líquido seja preferivelmente 40 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos. Também, a partir do ponto de vista de estabilidade, o agente líquido pode conter um tensoativo, um polímero e um espessante, e a partir do ponto de vista de melhorar a adesão à pele e o desempenho de hidratante com respeito ao revestimento, o agente líquido pode conter um agente oleoso que está em uma forma sólida a 30 °C, tal como vaselina, cetanol, álcool estearílico e ceramida.
[059]Similarmente, quando o agente líquido contém o poliol, é preferível que o agente líquido contenha água e o poliol a partir do ponto de vista de realçar a adesão do revestimento à pele, e o teor total de água e o poliol no agente líquido seja preferivelmente 40 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos. Também, a partir do ponto de vista de estabilidade, o agente líquido pode conter um tensoativo, um polímero e um espessante, e a partir do ponto de vista de melhorar a adesão à pele e o desempenho de hidratante com respeito ao revestimento, o agente líquido pode conter um agente oleoso que está em uma forma sólida a 30 °C, tal como vaselina, cetanol, álcool estearílico e ceramida.
[060]Mesmo quando um de água, poliol e o óleo líquido é usado no agente líquido, é preferível que o agente líquido tenha uma viscosidade de cerca de 5.000 mPa^s ou menos a 25 °C a partir do ponto de vista de melhorar a adesão do revestimento formado com o método de pulverização eletrostática à pele. A viscosidade do líquido é medida com o método como descrito acima.
[061]Além disso, a partir do ponto de vista de melhorar a adesão do revestimento formado com o método de pulverização eletrostática à pele, o teor dos pigmentos de coloração no líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou menos, mais preferivelmente 0,05 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 0,001 % em massa ou menos. Na presente invenção, o pigmento de coloração inclui no pigmento transparente e inclui pigmento branco.
[062]O agente líquido incluindo água ou o óleo líquido pode ser aplicado na pele com vários métodos. Por exemplo, uma camada fina do agente líquido pode ser formada aplicando-se o agente líquido na pele com um método de gotejamento, um método de aspersão ou semelhantes, e realizando-se uma etapa de espalhar o agente líquido para fazer com que o agente líquido se ligue com a pele ou o revestimento. Na etapa de espalhar o agente líquido, um método tal como manchar usando o próprio dedo do usuário, uma ferramenta tal como um aplicador ou semelhantes pode ser aplicada, por exemplo. Embora seja suficiente se o agente líquido é meramente gotejado ou aspergido, realizando-se a etapa de espalhar torna possível fazer com que o agente líquido se ligue com a pele ou o revestimento, tornando assim possível melhorar suficientemente a adesão do revestimento. Como um outro método, uma camada fina do agente líquido pode ser formada pulverizando-se o agente líquido na pele. Neste caso, não é particularmente necessário espalhar separadamente o agente líquido, mas uma operação de espalhamento pode ser realizada depois da pulverização. Deve ser observado que quando o agente líquido é aplicado depois que o revestimento é formado, uma quantidade suficiente do agente líquido é aplicada na pele, e agente líquido excessivo pode ser removido realizando-se uma etapa de levar um material de folha em contato com uma área em que o agente líquido foi aplicado.
[063]É suficiente se a quantidade do agente líquido aplicado na pele ou no revestimento é ajustada para ser uma quantidade necessária e suficiente com que a adesão entre a pele e o revestimento é melhorada. Quando o agente líquido contém o óleo líquido, a partir do ponto de vista de obter adesão confiável entre a pele e o revestimento, a quantidade do agente líquido aplicado na pele é ajustada tal que o peso base do óleo líquido é preferivelmente 0,1 g/m2ou mais e mais preferivelmente 0,2 g/m2ou mais, e além disso, o peso base do óleo líquido é preferivelmente 40 g/m2 ou menos e mais preferivelmente 35 g/m2ou menos. A quantidade do agente líquido aplicado na pele é ajustada tal que o peso base do óleo líquido é preferivelmente 0,1 g/m2ou mais e 40 g/m2ou menos, e mais preferivelmente 0,2 g/m2ou mais e 35 g/m2 ou menos.
[064]A partir do ponto de vista de melhorar a adesão entre a pele e o revestimento e melhorar a transparência, a quantidade do agente líquido aplicado na pele ou no revestimento é preferivelmente 5 g/m2ou mais, mais preferivelmente 10 g/m2ou mais e ainda mais preferivelmente 15 g/m2ou mais, e além disso, a quantidade é preferivelmente 50 g/m2ou menos, e mais preferivelmente 45 g/m2ou menos.
[065]Além disso, os cosméticos exceto o agente líquido podem ser aplicados na pele antes ou depois do agente líquido ser aplicado na pele.
[066]O método de formação de revestimento como descrito acima é útil como vários métodos de tratamento de beleza que não são intencionados a ser usados como um método de operação, tratamento ou diagnóstico de um corpo humano. Para o propósito de tratamento de beleza, o método de formação de revestimento de acordo com a presente invenção pode ser aplicado ao clareamento de pele, encobrimento de manchas na pele, encobrimento de áreas embotadas/escuras da pele, encobrimento de rugas de pele, escurecimento de pele, proteção de pele a partir de raios ultravioleta, e hidratação de pele, por exemplo. Alternativamente, o método de formação de revestimento de acordo com a presente invenção também pode ser aplicado a várias ações para proteger a pele que são realizadas domesticamente e individualmente, tais como proteção de vários ferimentos incluindo uma abrasão, uma ferida cortada, uma ferida de laceração, uma ferida puncionada e semelhantes, e a prevenção de uma escara.
[067]Embora a presente invenção foi descrita com base na modalidade preferida acima, a presente invenção não é limitada à modalidade mencionada acima. Na modalidade mencionada acima, uma pessoa que pretende formar um revestimento em sua pele segura o aparelho de pulverização eletrostática 10 e gera um campo elétrico entre o bocal do aparelho 10 e a sua pele, por exemplo. Entretanto, uma pessoa que pretende formar um revestimento em sua pele não necessita segurar o aparelho de pulverização eletrostática 10 assim como um campo elétrico é gerado entre o bocal e a pele.
[068]Com respeito à modalidade descrita acima, a presente invenção divulga ainda os seguintes aspectos do método de formação de revestimento. <1>
[069]Um método de formação de revestimento para formar um revestimento em uma superfície da pele, compreendendo: uma etapa de aplicar o agente líquido de revestimento, na pele, um agente líquido contendo pelo menos um membro selecionado de água, polióis e óleos que estão em uma forma líquida a 20 °C; e uma etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente na pele para formar um revestimento, em que a etapa de aplicar o agente líquido e a etapa de pulverização eletrostática são realizadas nesta ordem ou em uma ordem reversa, e a composição inclui componente (a) e componente (b) abaixo: (e) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas do grupo consistindo em água, álcoois e cetonas, e (f) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento. <2>
[070]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <1>, em que na etapa de pulverização eletrostática, a composição é pulverizada eletrostaticamente na pele para formar um revestimento poroso. <3>
[071]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <1> ou <2>, em que na etapa de pulverização eletrostática, um revestimento poroso incluindo um depósito de fibras é formado, e então na etapa de aplicar o agente líquido, o agente líquido é revestido no revestimento poroso para formar um agente líquido que segura o revestimento em que o agente líquido está presente entre as fibras incluídas no revestimento poroso e/ou nas superfícies das fibras. <4>
[072]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <3>, em que na etapa de aplicar o agente líquido, o agente líquido é revestido no revestimento para manter a transparência do revestimento. <5>
[073]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <4>, em que na etapa de pulverização eletrostática, um aparelho de pulverização eletrostática é usado para pulverizar eletrostaticamente a composição na pele para formar um revestimento poroso incluindo um depósito de fibras, e o aparelho de pulverização eletrostática compreende: um recipiente em que a composição é acomodada; um bocal a partir do qual a composição é descarregada; um dispositivo fornecedor que fornece a composição acomodada no recipiente ao bocal; e uma fonte de energia que aplica uma voltagem ao bocal. <6>
[074]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <5>, em que a pressão do vapor da substância volátil de (a) a 20 °C é preferivelmente 0,01 kPa ou mais e 106,66 kPa ou menos, mais preferivelmente 0,13 kPa ou mais e 66,66 kPa ou menos, ainda mais preferivelmente 0,67 kPa ou mais e 40,00 kPa ou menos e ainda mais preferivelmente 1,33 kPa ou mais e 40,00 kPa ou menos. <7>
[075]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <6>, em que a substância volátil de (a) é álcool, álcoois mono-hidricos alifáticos de cadeia, álcoois mono-hídricos alifáticos cíclicos e álcoois mono-hídricos aromáticos são preferivelmente usados como o álcool, estes álcoois podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais, e etanol, álcool isopropílico, álcool butílico, álcool feniletílico, propanol e pentanol são particularmente preferivelmente usados como o álcool. <8>
[076]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <7>, em que a substância volátil de (a) é pelo menos um membro selecionado de etanol, álcool isopropílico, álcool butílico e água, preferivelmente pelo menos um membro selecionado de etanol e álcool butílico, e mais preferivelmente etanol. <9>
[077]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <8>, em que o polímero de (b) tendo uma capacidade de formação de revestimento é uma substância que pode ser dissolvida na substância volátil de (a) e inclui polímeros solúveis em água e polímeros insolúveis em água, e aqui, o termo “dissolver” refere-se a um estado em que uma substância está em um estado disperso a 20 °C e a dispersão é uniforme quando visualmente observada, e preferivelmente transparente ou translúcida quando visualmente observada. <10>
[078]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <9>, em que os polímeros solúveis em água tendo uma capacidade de formação de revestimento são uma ou mais macromoléculas solúveis em água selecionadas de polímeros que ocorrem naturalmente tais como pululano, ácido hialurônico, sulfato de condroitina, ácido poli-Y-glutâmico, amido de milho modificado, β-glucano, gluco-oligossacarídeo, mucopolissacarídeo tal como heparina e ceratossulfato, celulose, pectina, xilano, lignina, glucomanano, ácido galacturônico, goma de semente de psyllium, goma de semente de tamarindo, goma arábica, goma traganto, polissacarídeo de soja solúvel em água, ácido algínico, carragenana, laminaran, ágar (agarose), fucoidano, metil celulose, hidroxipropil celulose, hidroxipropil metil celulose; álcool polivinílico parcialmente saponificado (quando não usado em combinação com um agente de reticulação); álcool polivinílico saponificado baixo; polivinilpirrolidona (PVP); óxido de polietileno; e poliacrilato de sódio, e preferivelmente uma ou mais macromoléculas solúveis em água selecionadas de pululano, álcool polivinílico parcialmente saponificado, álcool polivinílico saponificado baixo, polivinilpirrolidona e óxido de polietileno. <11>
[079]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <9>, em que os polímeros insolúveis em água tendo uma capacidade de formação de revestimento são um ou mais polímeros insolúveis em água selecionados de álcool polivinílico completamente saponificado, que pode ser insolubilizado depois da formação de um revestimento; álcool polivinílico parcialmente saponificado, que pode ser reticulado depois da formação de um revestimento quando usado em combinação com um agente de reticulação; silicone modificado por oxazolina tal como um copolímero dimetilsiloxano/Y-aminopropilmetilsiloxano enxertado com poli(N-propanoiletilenoimina); acetato de polivinilacetal dietilamino; zeina (significa componente de proteínas de milho); poliéster; ácido poliláctico (PLA); uma resina acrílica tal como uma resina de poliacrilonitrila ou uma resina metracrílica de poliácido; uma resina de poliestireno; uma resina de polivinil butiral; uma resina de tereftalato de polietileno; uma resina de tereftalato de polibutileno; uma resina de poliuretano; uma resina de poliamida; uma resina de poli-imida; e uma resina de poliamideimida, e preferivelmente um ou mais polímeros insolúveis em água selecionados de álcool polivinílico completamente saponificado, que pode ser insolubilizado depois da formação de um revestimento, álcool polivinílico parcialmente saponificado, que pode ser reticulado depois da formação do revestimento quando usado em combinação com um agente de reticulação, uma resina de polivinil butiral, silicone modificado por oxazolina tal como um copolímero dimetilsiloxano/Y- aminopropilmetilsiloxano enxertado com poli(N-propanoiletilenoimina), poliéster solúvel em água e zeina. <12>
[080]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <11>, em que o teor do componente (a) na composição é preferivelmente 50 % em massa ou mais, mais preferivelmente 55 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 60 % em massa ou mais, o teor do componente (a) na composição é preferivelmente 98 % em massa ou menos, 96 % em massa ou menos e 94 % em massa ou menos, e o teor do componente (a) na composição é preferivelmente 50 % em massa ou mais e 98 % em massa ou menos, mais preferivelmente 55 % em massa ou mais e 96 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 60 % em massa ou mais e 94 % em massa ou menos. <13>
[081]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <12>, em que o teor do componente (b) na composição é preferivelmente 2 % em massa ou mais, mais preferivelmente 4 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 6 % em massa ou mais, o teor do componente (b) na composição é preferivelmente 50 % em massa ou menos, mais preferivelmente 45 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 40 % em massa ou menos, e o teor do componente (b) na composição é preferivelmente 2 % em massa ou mais e 50 % em massa ou menos, mais preferivelmente 4 % em massa ou mais e 45 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 6 % em massa ou mais e 40 % em massa ou menos. <14>
[082]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <13>, em que a composição inclui apenas o componente (a) e componente (b) ou inclui outros componentes além do componente (a) e do componente (b), e os outros componentes incluem um plasticizador para o polímero de (b) tendo uma capacidade de formação de revestimento, um pigmento de coloração, um pigmento extensor, um corante, um tensoativo, um agente de proteção UV, um agente flavorizante, um repelente, um antioxidante, um estabilizador, um antisséptico e várias vitaminas. <15>
[083]O método de formação de revestimento como apresentado na cláusula <14>, em que quando a composição inclui os outros componentes, a proporção de combinação dos outros componentes é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais e 30 % em massa ou menos, e mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e 20 % em massa ou menos. <16>
[084]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <15>, em que a viscosidade da composição é preferivelmente 1 mPa^s ou mais, mais preferivelmente 10 mPa^s ou mais e ainda mais preferivelmente 50 mPa^s ou mais, a 25 °C, a viscosidade da composição é preferivelmente 5.000 mPa^s ou menos, mais preferivelmente 2.000 mPa^s ou menos e ainda mais preferivelmente 1.500 mPa^s ou menos, a 25 °C, e a viscosidade da composição é preferivelmente 1 mPa^s ou mais e 5.000 mPa^s ou menos, mais preferivelmente 10 mPa^s ou mais e 2.000 mPa^s ou menos e ainda mais preferivelmente 50 mPa^s ou mais e 1.500 mPa^s ou menos, a 25 °C. <17>
[085]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <16>, em que um método de pulverização eletrostática é realizado usando um aparelho de pulverização eletrostática, o aparelho de pulverização eletrostática inclui o bocal, e o bocal é feito de um condutor incluindo vários condutores tipificados por metal ou um não condutor tal como plástico, borracha ou cerâmica e tem uma forma que permite a composição ser descarregada da ponta do bocal. <18>
[086]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <17>, em que o método de pulverização eletrostática é realizado usando um aparelho de pulverização eletrostática, o aparelho de pulverização eletrostática inclui o bocal e uma carcaça, o bocal está arrajado em uma extremidade, em uma direção longitudinal, da carcaça, e o bocal está arranjado na carcaça em uma tal maneira que a direção em que a composição é descarregada corresponde a direção longitudinal da carcaça e o bocal projeta em direção à pele. <19>
[087]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <18>, em que na composição pulverizada, a substância volátil usada como um solvente é evaporada a partir de gotículas, e o polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento usado como um soluto é solidificado para formar fibras enquanto as fibras são esticadas e deformadas devido a uma diferença de potencial elétrico. <20>
[088]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <19>, em que o método de pulverização eletrostática é realizado usando um aparelho de pulverização eletrostática, o aparelho de pulverização eletrostática inclui o bocal, e a distância entre o bocal e a pele é ajustada para ser 50 mm ou mais e 150 mm ou menos. <21>
[089]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <20>, em que o peso base do revestimento formado com o método de pulverização eletrostática é preferivelmente 0,1 g/m2ou mais e mais preferivelmente 1 g/m2ou mais, o peso base do revestimento é preferivelmente 30 g/m2ou menos e mais preferivelmente 20 g/m2ou menos, e o peso base do revestimento é preferivelmente 0,1 g/m2ou mais e 30 g/m2ou menos e mais preferivelmente 1 g/m2ou mais e 20 g/m2ou menos. <22>
[090]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <21>, em que quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido inclui água, os exemplos do agente líquido incluem líquidos à base de água tais como água, uma solução aquosa e uma dispersão aquosa, e os exemplos do agente líquido também incluem uma loção, uma loção leitosa incluindo uma emulsão tal como uma emulsão O/A e uma emulsão A/O, um creme cosmético, e um líquido aquoso espesso usando um espessante. <23>
[091]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <22>, em que quando o agente líquido a ser usado na etapa de aplicar o agente líquido inclui um óleo que está em uma forma líquida a 20 °C, os exemplos do óleo incluem óleos de hidrocarboneto lineares ou ramificados tais como parafina líquida, isoparafina leve, isoparafina líquida, esqualano e esqualeno; óleos de éster tais como um óleo vegetal incluindo óleo de jojoba e óleo de oliva, um óleo animal incluindo lanolina líquida, éster de ácido graxo mono-alcoólico e éster de ácido graxo de álcool poli-hídrico; e óleos de silicone tais como dimetilpolissiloxano, dimetilciclopolissiloxano, metilfenilpolissiloxano, metil-hidrogenpolissiloxano e organopolissiloxano modificado por álcool superior, e o óleo é um ou mais selecionados preferivelmente dos óleos de hidrocarboneto e óleos polares tais como os óleos de éster, os óleos vegetais contendo um triglicerídeo etc., e os óleos de silicone, e mais preferivelmente dos óleos de hidrocarboneto, os óleos de éster e o triglicerídeo. <24>
[092]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <23>, em que é preferível que o agente líquido contenha o óleo líquido, o teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais, o teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 100 % em massa ou menos, e o teor do óleo líquido no agente líquido é preferivelmente 0,1 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos, mais preferivelmente 0,5 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos e ainda mais preferivelmente 5 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos. <25>
[093]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <24>, em que quando o agente líquido contém o óleo polar, é preferível que o agente líquido contenha água e o óleo polar, e que o teor total de água e do óleo polar seja preferivelmente 40 % em massa ou mais e 100 % em massa ou menos. <26>
[094]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <25>, em que é preferível que o agente líquido contenha um tensoativo, um polímero e um espessante, e que o agente líquido contenha um agente oleoso que está em uma forma sólida a 30 °C, tal como vaselina, cetanol, álcool estearílico e ceramida. <27>
[095]O método de formação de revestimento como apresentado em qualquer uma das cláusulas <1> a <26>, em que quando o agente líquido contém o óleo líquido, a quantidade do agente líquido aplicado na pele é ajustada tal que o peso base do óleo líquido é preferivelmente 0,1 g/m2ou mais e mais preferivelmente 0,2 g/m2ou mais, o peso base é preferivelmente 40 g/m2ou menos e mais preferivelmente 35 g/m2 ou menos, e o peso base é preferivelmente 0,1 g/m2ou mais e 40 g/m2ou menos, e mais preferivelmente 0,2 g/m2ou mais e 35 g/m2ou menos, e a quantidade do agente líquido aplicado na pele ou no revestimento é preferivelmente 5 g/m2ou mais, mais preferivelmente 10 g/m2ou mais e ainda mais preferivelmente 15 g/m2ou mais, e a quantidade é preferivelmente 50 g/m2ou menos, e mais preferivelmente 45 g/m2ou menos.
[096]Em seguida, a presente invenção será descrita mais especificamente por via de exemplos. Entretanto, o escopo da presente invenção não está limitado a estes exemplos. A menos que de outro modo estabelecido, “%” significa “% em massa”.
[097]Etanol a 99,5 % e 1-butanol foram usados como o componente (a) da composição de pulverização. Ácido poliacrílico foi usado como o componente (b). As proporções de combinação de etanol e 1-butanol usadas como o componente (a) foram de 52 % e 26 %, respectivamente, e a proporção de combinação do componente (b) foi de 22 %.
[098]55 mg de uma loção A foram usados como o agente líquido. A Tabela 1 abaixo mostra a composição da loção A.
[099]A loção A mencionada acima foi gotejada no lado interno de um antebraço de um ser humano, espalhada assim como teve uma área tendo um diâmetro de 4 cm ou mais e menos do que 6 cm usando um dedo, e deixada se ligar, e uma camada fina foi assim formada. A quantidade da loção A gotejada foi de 55 mg, e a quantidade foi tal que a presença da loção A pode ser confirmada por observação visual ou por toque devido à região em que a loção A foi espalhada sendo molhada ou úmida, ou tendo uma textura diferente ou semelhantes. Como um resultado, a quantidade da loção A aplicada na pele foi ajustada tal que o peso base da loção A foi de 28,0 g/m2e o peso base total do óleo líquido foi de 0,25 g/m2.
[0100]O método de pulverização eletrostática foi realizado por 20 segundos em direção à camada fina formada na etapa de aplicar o agente líquido de (3) usando o aparelho de pulverização eletrostática 10 tendo a configuração mostrada na Fig. 1 e a aparência externa mostrada na Fig. 2. O método de pulverização eletrostática foi realizado sob as condições descritas abaixo. - Voltagem aplicada: 10 kV - Distância entre bocal e pele: 100 mm - Quantidade de descarga da composição de pulverização: 5 ml/h - Ambiente: 25 °C, RH a 30 %
[0101]Um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi formado na superfície da pele com esta pulverização eletrostática. O revestimento teve uma forma circular tendo um diâmetro de cerca de 4 cm, e teve uma massa de cerca de 5,5 mg. A espessura das fibras medida com o método descrito acima foi de 506 nm.
[0102]No Exemplo 2, 80 mg de uma loção leitosa cosmética A foram usados como o agente líquido a ser usado em uma etapa formadora de aplicação de agente líquido. A Tabela 2 abaixo mostra a composição da loção leitosa cosmética A. No Exemplo 3, 30 mg de um óleo de esqualano foram usados como um óleo A. Exceto este, um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi obtido realizando-se a etapa de aplicar o agente líquido e a etapa de pulverização eletrostática nesta ordem, na mesma maneira como no Exemplo 1. A quantidade da loção leitosa cosmética A aplicada na pele foi tal que o peso base da loção leitosa cosmética A foi de 40,8 g/m2 e o peso base total do óleo líquido foi de 4,1 g/m2, e a quantidade do óleo de esqualano aplicado na pele foi tal que o peso base do óleo foi de 15,3 g/m2.
[0103]Um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi obtido realizando-se a etapa de aplicar o agente líquido e a etapa de pulverização eletrostática nesta ordem na mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que as condições mostradas na Tabela 3 e Tabela 4 abaixo foram usadas.
[0104]Nos Exemplos 10 a 18 e Exemplos 22 a 24, a ordem da etapa de aplicar o agente líquido e a etapa de pulverização eletrostática nos Exemplos 1 a 9 e Exemplos 19 a 21 foi invertida. Exceto este, um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1.
[0105]No exemplo 25, etanol a 100 % e água foi usado ao invés de usando solução de etanol a 99,5 % no Exemplo 13. Exceto este, um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1.
[0106]Estes exemplos comparativos são exemplos em que a etapa de aplicar o agente líquido nos Exemplos 1, 4 e 7 não foi realizada. Exceto este, um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi obtido na mesma maneira como no Exemplo 1.
[0107]Etanol a 99,5 % foi usado como o componente (a) da composição de pulverização. Polivinil butiral foi usado como o componente (b). Glutamato de di(fitosteril/octil dodecil)lauroila foi usado como o outro componente. A proporção de combinação de etanol como o componente (a) foi de 80 %, a de polivinil butiral como o componente (b) foi de 14 %, e a de glutamato de di(fitosteril/octil dodecil)lauroila como o outro componente foi de 6 %.
[0108]O método de pulverização eletrostática foi realizado por 20 segundos sobre uma placa de aço inoxidável, usando o aparelho de pulverização eletrostática 10 tendo a configuração mostrada na Fig. 1 e a aparência externa mostrada na Fig. 2. O método de pulverização eletrostática foi realizado sob as condições descritas abaixo. - Voltagem aplicada: 10 kV - Distância entre bocal e pele: 100 mm - Quantidade de descarga da composição de pulverização: 5 ml/h - Ambiente: 25 °C, RH a 30 %
[0109]Um revestimento poroso composto de um depósito de fibras foi formado na superfície da placa de aço inoxidável com esta pulverização eletrostática. O revestimento teve uma forma circular com um diâmetro de cerca de 4 cm, e teve uma massa de cerca de 5,5 mg. A espessura das fibras medida usando o método descrito acima foi de 506 nm.
[0110]A loção A mencionada acima foi gotejada no lado interno de um antebraço de um ser humano, espalhada assim como teve uma área tendo um diâmetro de 4 cm ou mais e menos do que 6 cm usando um dedo, e deixada se ligar, e uma camada fina foi assim formada. A quantidade da loção A gotejada foi de 55 mg, e a quantidade foi tal que a presença da loção A pode ser confirmada por observação visual ou por toque devido à região em que a loção A foi espalhada sendo molhada ou úmida, ou tendo uma textura diferente ou semelhantes. Como um resultado, a quantidade da loção A aplicada na pele foi ajustada tal que o peso base da loção A foi de 28,0 g/m2e o peso base total do óleo líquido foi de 0,25 g/m2.
[0111]A folha obtida na etapa de pulverização eletrostática (2) foi separada da placa de aço inoxidável, colocada suavemente na pele sobre a qual a base foi aplicada na etapa (4) e comprimida suavemente.
[0112]Um revestimento poroso incluindo o depósito de fibras foi obtido realizando-se a etapa de aplicar o agente líquido e a etapa de aplicação da folha nesta ordem, na mesma maneira como no Exemplo Comparativo 4, exceto 80 mg da loção leitosa cosmética A foram usados no Exemplo Comparativo 5 e 30 mg de óleo de esqualano foram usados no Exemplo Comparativo 6 como o agente líquido a ser usado em uma etapa formadora de aplicação de agente líquido.
[0113]Nos Exemplos Comparativos 7 a 9, a ordem da etapa de aplicar o agente líquido e a etapa de aplicação da folha nos Exemplos Comparativos 4 a 6 foi invertida. Exceto este, um revestimento poroso incluindo do depósito de fibras foi obtido na mesma maneira como no Exemplo Comparativo 4.
[0114]Com respeito aos revestimentos formados nos exemplos e exemplos comparativos, a adesão à pele foi avaliada. A avaliação foi realizada observando-se visualmente o estado do revestimento depois que uma carga de microvibração foi aplicado tocando-se o revestimento com um dedo em uma direção ortogonal à pele e uma força de cisalhamento foi aplicado ao revestimento movendo-se um dedo para frente e para trás em uma direção paralela à pele. A Tabela 3 e Tabela 4 mostram os resultados. Os seguintes são os critérios de avaliação. 1. Quando uma carga de microvibração é aplicada por um dedo na direção ortogonal, quase todo o revestimento sai. 2. Quando uma carga de microvibração é aplicada por um dedo na direção ortogonal, uma porção das fibras incluídas no revestimento sai. 3. Não ocorrendo na direção ortogonal, mas quando uma força de cisalhamento é aplicada na direção paralela, quase todo o revestimento sai. 4. Não ocorrendo na direção ortogonal, mas quando uma força de cisalhamento é aplicada por um dedo na direção paralela, uma porção das fibras ou revestimento sai. 5. Não ocorrendo na direção ortogonal, e mesmo quando força de cisalhamento é aplicada na direção paralela, o revestimento ou as fibras não saem. Tabela 1 Loção A
Tabela 2 Loção leitosa cosmética A 
Tabela 3 
Etanol: Etanol (99,5), grau especial (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 1-Butanol: 1-Butanol, grau especial (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 2-Propanol (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) Glutamato de di(fitosteril/octil dodecil)lauroila: Eldew PS-203 (Ajinomoto Co., Inc.) Ácido poliacrílico: Dermacril 79 (Akzo Nobel) Polivinil butiral: S-LEC B BM-1 (Sekisui Chemical Co., Ltd.) Acetato de polivinilacetal dietilamino: AEA (Mitsubishi-Kagaku Foods Corporation) Tabela 4 
Etanol: Etanol (99,5), grau especial (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 1-Butanol: 1-Butanol, grau especial (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 2-Propanol (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) Glutamato de di(fitosteril/octil dodecil)lauroila: Eldew PS-203 (Ajinomoto Co., Inc.) Ácido poliacrílico: Dermacril 79 (Akzo Nobel) Polivinil butiral: S-LEC B BM-1 (Sekisui Chemical Co., Ltd.) Acetato de polivinilacetal dietilamino: AEA (Mitsubishi-Kagaku Foods Corporation) *Exemplos comparativos são exemplos que o revestimento é formado no local exceto a pele antecipadamente por pulverização eletrostática, e o revestimento é aplicado na pele.
[0115]Como é evidente a partir dos resultados mostrados na Tabela 3 e Tabela 4, verifica-se que os revestimentos formados com os métodos dos exemplos têm uma maior adesão à pele do que aqueles dos revestimentos formados com os métodos dos exemplos comparativos. Embora não mostrado na tabela, a cor (cor branca) das fibras foi visualmente confirmada nos revestimentos formados com os métodos dos exemplos comparativos quando os revestimentos foram visualmente observados, enquanto que a transparência foi confirmada nos revestimentos formados com os métodos dos exemplos.
[0116]O agente líquido usado na etapa de aplicar o agente líquido e a quantidade de aplicação deste foram alterados conforme mostrado na Tabela 5, e a adesão entre a pele e o revestimento foi avaliada na mesma maneira como no Teste 1. A composição de pulverização usada neste teste foi a mesma como a composição usada no Exemplo 4 no Teste 1. Neste teste, a adesão entre a pele e o revestimento foi avaliada em cada agente líquido como nas etapas (1) ou (2) seguintes. (1) a etapa de aplicar o agente líquido, e a etapa de pulverização eletrostática foram realizadas nesta ordem. (“Antes da pulverização” mostrada na Tabela 5) (2) a etapa de pulverização eletrostática, e a etapa de aplicar o agente líquido foram realizadas nesta ordem. (“Depois da pulverização” mostrada na Tabela 5)
[0117]Além disso, em (1) de “Antes da pulverização”, a adesão foi avaliada apenas depois que o agente líquido foi aplicado (5 minutos depois) e apenas depois que o agente líquido foi aplicado (60 minutos depois). Tabela 5
Óleo de dimetil silicone: KF-96A-6cs (viscosidade cinética 10 mm2/s Shin-Etsu Chemical Co. Ltd.) Isoparafina leve: Parleam EX (NOF Corporation) Dicaprato de neopentil glicol: Estemol N01 (The Nisshin OilliO Grupo, Ltd) Fenoxietanol: Hisolve EPH (Toho Chemical Industry Co., Ltd.) Crospolímero de acrilatos/alquil acrilato C10-30: Pemulen TR-2 (Lubrizol Advanced Materiais) EDTA-2Na: Clewat N (Nagase ChemteX Corporation) Éter 2-hexildecílico de polioxietileno (20): Emulgen 1620 (Kao Corporation)Como é evidente a partir dos resultados mostrados na Tabela 5, verifica-se que o forte revestimento de adesão à pele é formado apesar dos tipos de poliol ou óleo mutáveis usados para o agente líquido. Foi descoberto que o revestimento formado nos exemplos tem transparência.
[0118]De acordo com a presente invenção, a adesão entre a pele e o revestimento formado por pulverização eletrostática é realçada.
Claims (5)
1. Método de formação de revestimento para formar um revestimento em uma superfície da pele, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma etapa de aplicar agente líquido de aplicar, na pele, um agente líquido contendo pelo menos um membro selecionado dentre água, polióis e óleos que estão em uma forma líquida a 20 °C com a exceção de que a pulverização eletrostática é excluída; e uma etapa de pulverização eletrostática de pulverizar eletrostaticamente uma composição diretamente na pele para formar um revestimento, em que a etapa de aplicar agente líquido e a etapa de pulverização eletrostática são realizadas nesta ordem ou em uma ordem reversa, e a composição inclui componente (a) e componente (b) abaixo: (a) uma ou mais substâncias voláteis selecionadas do grupo consistindo em água, álcoois e cetonas, e (b) um polímero tendo uma capacidade de formação de revestimento; em que o teor do componente (a) na composição é de 50% em massa ou mais e 98% em massa ou menos; em que o teor do componente (b) na composição é de 2% em massa ou mais e 50% em massa ou menos.
2. Método de formação de revestimento, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa de pulverização eletrostática, a composição é pulverizada eletrostaticamente na pele para formar um revestimento poroso.
3. Método de formação de revestimento, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa de pulverização eletrostática, um revestimento poroso incluindo um depósito de fibras é formado, e depois, na etapa de aplicar agente líquido, o agente líquido é aplicado no revestimento poroso para formar um revestimento de retenção de agente líquido em que o agente líquido está presente entre as fibras incluídas no revestimento poroso e/ou nas superfícies das fibras.
4. Método de formação de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa de aplicar agente líquido, o agente líquido é aplicado no revestimento para manter a transparência do revestimento.
5. Método de formação de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que, na etapa de pulverização eletrostática, um aparelho de pulverização eletrostática é usado para pulverizar eletrostaticamente a composição na pele para formar um revestimento poroso incluindo um depósito de fibras, e o aparelho de pulverização eletrostática compreende: um recipiente em que a composição é acomodada; um bocal do qual a composição é descarregada; um dispositivo de fornecimento que fornece a composição acomodada no recipiente ao bocal; e uma fonte de energia que aplica uma voltagem ao bocal.
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