JP2021038472A - 被覆膜の形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来より皮膚に対するアレルギーの発生の恐れが軽減した被覆膜の形成方法を提供しようとするもの。【解決手段】手の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した前記遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、前記成膜基材を硬化させる工程とを有する。手の表面の遮蔽膜で保護した領域に成膜基材由来の被覆膜を形成することが出来る。前記遮蔽膜が前記被覆膜の易剥作用を有するようにしてもよい。前記手の表面に遮蔽膜を形成する工程に続いて、成膜基材の定着剤膜を形成する工程を有するようにしてもよい。【選択図】なし
Description
この発明は、手などに対する被覆膜の形成方法に関するものである。
従来、ゴム分子間に架橋構造を形成させた改質ゴムラテックスを用いたゴム製品に関する提案があった（特許文献１）。
すなわち、ゴムの加硫は、各種ゴム製品に特有の弾力性と強度を付与するものであり、ゴム製品製造の基本技術となっている。一方、ゴムの改質法として、ゴム分子にグラフト共重合を形成させることが行われており、例えば、天然ゴムラテックスに対し、耐油性や補強効果を増大することを目的に、アクリロニトリル、メチルメタクリレートまたはスチレンなどをグラフト共重合し、ラテックス状態の重合生成物を得ている。かかる重合生成物は、ゴムフィルムの材料として用いられている。
この従来提案では、ゴムラテックスのゴム分子間に架橋構造を形成しゴムを改質する方法に着目して、そのために適した架橋剤の検索に着手し、数多くのモノマーにつき検討したところ、分子中にビニル基を２個以上有する反応性モノマーによってゴム分子間に架橋構造を形成させてゴムラテックスを改質し、それを用いてアレルギー発生の恐れがなくしかも加硫ゴムに比べて遜色のない機械特性を有するゴム製品を作製することに成功した、というものである。
しかし、依然として皮膚に対するアレルギー発生の恐れがあるという問題があった。
すなわち、ゴムの加硫は、各種ゴム製品に特有の弾力性と強度を付与するものであり、ゴム製品製造の基本技術となっている。一方、ゴムの改質法として、ゴム分子にグラフト共重合を形成させることが行われており、例えば、天然ゴムラテックスに対し、耐油性や補強効果を増大することを目的に、アクリロニトリル、メチルメタクリレートまたはスチレンなどをグラフト共重合し、ラテックス状態の重合生成物を得ている。かかる重合生成物は、ゴムフィルムの材料として用いられている。
この従来提案では、ゴムラテックスのゴム分子間に架橋構造を形成しゴムを改質する方法に着目して、そのために適した架橋剤の検索に着手し、数多くのモノマーにつき検討したところ、分子中にビニル基を２個以上有する反応性モノマーによってゴム分子間に架橋構造を形成させてゴムラテックスを改質し、それを用いてアレルギー発生の恐れがなくしかも加硫ゴムに比べて遜色のない機械特性を有するゴム製品を作製することに成功した、というものである。
しかし、依然として皮膚に対するアレルギー発生の恐れがあるという問題があった。
そこでこの発明は、従来より皮膚に対するアレルギーの発生の恐れが軽減した被覆膜の形成方法を提供しようとするものである。
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の被覆膜の形成方法は、手の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した前記遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、前記成膜基材を硬化させる工程とを有することを特徴とする。
この被覆膜の形成方法では、手（手の平〜腕）の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、成膜基材を硬化させる工程とを有するようにしたので、手の表面の遮蔽膜で保護した領域に成膜基材由来の被覆膜を形成することが出来る。
ここで、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させるようにしたので、成膜基材が手に直かに接触してアレルギー作用を及ぼすことはない。
また、既製の手袋に手を通して装着するよりも、簡易に手に成膜基材由来の被覆膜を形成することが出来る。すなわち、ぴちぴちの手袋を指の股の間の奥まで挿入する苦労を回避することが出来る。また、個々の手のサイズの大小に拘らない。
前記遮蔽膜として液状、粉状、粘性状のものを使用することができ、その中でハンドクリームやパウダーを例示することが出来る。手の表面に遮蔽膜を形成する態様として、塗布、浸漬（dipping）、噴霧を例示することが出来る。
前記成膜基材として、液状ラテックス、架橋前の合成ゴム、ビニール、例えば硬化前の合成樹脂、有機材料などを例示することが出来る。
また、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる態様として、浸漬（dipping）や噴霧を例示することが出来る。
さらに、成膜基材を硬化させる態様として、紫外線（ＵＶ）を照射したり温風を当てたりして重合、架橋させたりすることを例示することが出来る。
この手の被覆膜の使用用途として、各種作業用、調理用、医療用の使い捨ての手袋（ワンタイム・グローブ）を例示することが出来る。被覆膜には、伸縮性、防水性、耐薬品性などを付与することが出来る。
（１）この発明の被覆膜の形成方法は、手の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した前記遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、前記成膜基材を硬化させる工程とを有することを特徴とする。
この被覆膜の形成方法では、手（手の平〜腕）の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、成膜基材を硬化させる工程とを有するようにしたので、手の表面の遮蔽膜で保護した領域に成膜基材由来の被覆膜を形成することが出来る。
ここで、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させるようにしたので、成膜基材が手に直かに接触してアレルギー作用を及ぼすことはない。
また、既製の手袋に手を通して装着するよりも、簡易に手に成膜基材由来の被覆膜を形成することが出来る。すなわち、ぴちぴちの手袋を指の股の間の奥まで挿入する苦労を回避することが出来る。また、個々の手のサイズの大小に拘らない。
前記遮蔽膜として液状、粉状、粘性状のものを使用することができ、その中でハンドクリームやパウダーを例示することが出来る。手の表面に遮蔽膜を形成する態様として、塗布、浸漬（dipping）、噴霧を例示することが出来る。
前記成膜基材として、液状ラテックス、架橋前の合成ゴム、ビニール、例えば硬化前の合成樹脂、有機材料などを例示することが出来る。
また、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる態様として、浸漬（dipping）や噴霧を例示することが出来る。
さらに、成膜基材を硬化させる態様として、紫外線（ＵＶ）を照射したり温風を当てたりして重合、架橋させたりすることを例示することが出来る。
この手の被覆膜の使用用途として、各種作業用、調理用、医療用の使い捨ての手袋（ワンタイム・グローブ）を例示することが出来る。被覆膜には、伸縮性、防水性、耐薬品性などを付与することが出来る。
（２）前記遮蔽膜が前記被覆膜の易剥作用を有するようにしてもよい。
このように構成し、遮蔽膜が被覆膜の易剥作用を有するようにすると、使用後にこの被覆膜を取り去り易くすることが出来る。
このように構成し、遮蔽膜が被覆膜の易剥作用を有するようにすると、使用後にこの被覆膜を取り去り易くすることが出来る。
（３）前記手の表面に遮蔽膜を形成する工程に続いて、成膜基材の定着剤膜を形成する工程を有するようにしてもよい。
このように構成し、手の表面に遮蔽膜を形成し、成膜基材の定着剤膜を形成するようにすると、遮蔽膜に対する成膜基材の定着性を向上することが出来る。
このように構成し、手の表面に遮蔽膜を形成し、成膜基材の定着剤膜を形成するようにすると、遮蔽膜に対する成膜基材の定着性を向上することが出来る。
（４）前記膜を形成する工程を、手への噴霧により行うようにしてするようにしてもよい。
このように構成し、膜の形成を手への噴霧（シャワー）により行うようにすると、手に対する膜の被覆性に優れたものとすることが出来る。例えば、各工程を5秒程度で行えるようにしたらよい。
このように構成し、膜の形成を手への噴霧（シャワー）により行うようにすると、手に対する膜の被覆性に優れたものとすることが出来る。例えば、各工程を5秒程度で行えるようにしたらよい。
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
手の表面の遮蔽膜で保護した領域に成膜基材由来の被覆膜を形成することができるので、従来より皮膚に対するアレルギーの発生の恐れが軽減した被覆膜の形成方法を提供することができる。
手の表面の遮蔽膜で保護した領域に成膜基材由来の被覆膜を形成することができるので、従来より皮膚に対するアレルギーの発生の恐れが軽減した被覆膜の形成方法を提供することができる。
以下、この発明の実施の形態を説明する。
この実施形態の被覆膜の形成方法は、手の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した前記遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、前記成膜基材を硬化させる工程とを有する。
前記遮蔽膜として、市販の粘性状のハンドクリームを使用した。手の表面に遮蔽膜を形成する態様は塗布によった。前記成膜基材として、液状ラテックスを使用した。形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる態様は、浸漬（dipping）によった。成膜基材を硬化させる態様として、紫外線（ＵＶ）を照射した。
この実施形態の被覆膜の形成方法は、手の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した前記遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、前記成膜基材を硬化させる工程とを有する。
前記遮蔽膜として、市販の粘性状のハンドクリームを使用した。手の表面に遮蔽膜を形成する態様は塗布によった。前記成膜基材として、液状ラテックスを使用した。形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる態様は、浸漬（dipping）によった。成膜基材を硬化させる態様として、紫外線（ＵＶ）を照射した。
この手の被覆膜の使用用途として、各種作業用の使い捨ての手袋（ワンタイム・グローブ）とした。前記遮蔽膜が前記被覆膜の易剥作用を有するようにした。前記手の表面に遮蔽膜を形成する工程に続いて、成膜基材の定着剤膜を形成する工程を有するようにした。前記膜を形成する工程を、手への噴霧により行うようにしてするようにした。
次に、この実施形態の被覆膜の形成方法の使用状態を説明する。
この被覆膜の形成方法では、手（手の平〜腕）の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、成膜基材を硬化させる工程とを有するようにしたので、手の表面の遮蔽膜で保護した領域に成膜基材由来の被覆膜を形成することができ、従来より皮膚に対するアレルギーの発生の恐れが軽減した。
ここで、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させるようにしたので、成膜基材が手に直かに接触してアレルギー作用を及ぼすことはなかった。
この被覆膜の形成方法では、手（手の平〜腕）の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、成膜基材を硬化させる工程とを有するようにしたので、手の表面の遮蔽膜で保護した領域に成膜基材由来の被覆膜を形成することができ、従来より皮膚に対するアレルギーの発生の恐れが軽減した。
ここで、形成した遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させるようにしたので、成膜基材が手に直かに接触してアレルギー作用を及ぼすことはなかった。
また、既製の手袋に手を通して装着するよりも、簡易に手に成膜基材由来の被覆膜を形成することが出来た。すなわち、ぴちぴちの手袋を指の股の間の奥まで挿入する苦労を回避することが出来た。また、個々の手のサイズの大小に拘らないものとなった。
さらに、遮蔽膜が被覆膜の易剥作用を有するようにしたので、使用後にこの被覆膜を取り去り易くすることが出来た。
そのうえ、手の表面に遮蔽膜を形成し、成膜基材の定着剤膜を形成するようにしたので、遮蔽膜に対する成膜基材の定着性を向上することが出来た。
加えるに、膜の形成を手への噴霧（シャワー）により行うようにしたので、手に対する膜の被覆性に優れたものとすることが出来た。
さらに、遮蔽膜が被覆膜の易剥作用を有するようにしたので、使用後にこの被覆膜を取り去り易くすることが出来た。
そのうえ、手の表面に遮蔽膜を形成し、成膜基材の定着剤膜を形成するようにしたので、遮蔽膜に対する成膜基材の定着性を向上することが出来た。
加えるに、膜の形成を手への噴霧（シャワー）により行うようにしたので、手に対する膜の被覆性に優れたものとすることが出来た。
従来より皮膚に対するアレルギーの発生の恐れが軽減したことによって、種々の被覆膜の形成方法の用途に適用することができる。
Claims (4)
- 手の表面に遮蔽膜を形成する工程と、形成した前記遮蔽膜の領域に成膜基材を付着させる工程と、前記成膜基材を硬化させる工程とを有することを特徴とする被覆膜の形成方法。
- 前記遮蔽膜が前記被覆膜の易剥作用を有するようにした請求項１記載の被覆膜の形成方法。
- 前記手の表面に遮蔽膜を形成する工程に続いて、成膜基材の定着剤膜を形成する工程を有するようにした請求項１又は２記載の被覆膜の形成方法。
- 前記膜を形成する工程を、手への噴霧により行うようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の被覆膜の形成方法。
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| JP2019158296A JP2021038472A (ja) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 被覆膜の形成方法 |
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| JP2007302632A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Masahito Kamiya | アレルギー性物質防護剤 |
| JP2017078062A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 花王株式会社 | 被膜の製造方法 |
-
2019
- 2019-08-30 JP JP2019158296A patent/JP2021038472A/ja active Pending
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "「手荒れにはコレ！テアレスキューの使い方」", YOUTUBE[ONLINE][VIDEO], JPN6023008819, 19 December 2016 (2016-12-19), ISSN: 0005002587 * |
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