BR112018003452B1

BR112018003452B1 - Método e dispositivo para fabricação de um membro em forma de folha associado com um artigo absorvente

Info

Publication number: BR112018003452B1
Application number: BR112018003452-5A
Authority: BR
Inventors: Kenji Takeuchi
Original assignee: Unicharm Corporation
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2016-04-05
Publication date: 2022-08-30
Also published as: EA201800123A1; KR20180031076A; CN107920927A; WO2017038147A1; EA031592B1; EP3342383A1; JP5990633B1; CN107920927B; KR101896878B1; BR112018003452A2; EP3342383A4; JP2017042468A

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO EM FORMA DE FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE. Provido é um método para fabricação de um membro tipo folha para um artigo absorvente empilhando e fixando as primeira e segunda folhas (3a, 5a) em uma posição de mesclagem (Pj). Um primeiro caminho é estabelecido em uma direção contínua na primeira folha (3a). Antes de atingir o estado do rolo de folhas (5ar), elementos marcados (IL) são formados na segunda folha (5a) com um segundo caminho menor que o primeiro caminho. Um sensor (31s) produz uma valor de acordo com uma força aplicada à um rolo central (31m) da segunda folha (5a) enrolada em torno dos três rolos (31u, 31m e 31d) em posições fixada na lateral superior de um dispositivo (51) e um dispositivo (21) desenrolando a segunda folha (5a) do rolo de folhas (5ar) na base do valor. O dispositivo (51) transporta a segunda folha (5a) à posição de mesclagem (Pj) enquanto alterando um estado estirado da segunda folha (5a) de modo que os elementos marcados (IL) sejam harmonizados com o primeiro caminho e os elementos marcados (IL) sejam posicionados em posições alvo na primeira folha (3a) na base do primeiro caminho.

Description

[Campo Técnico]

[0001] A presente invenção relata um método e um aparelho para a fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente como uma fralda descartável.

[Antecedentes]

[0002] Como mostrado na vista lateral esquemática da Fig. 1, uma linha de fabricação LM’ de uma fralda descartável exemplificando um artigo absorvente, uma primeira folha contínua 3a’ e uma segunda folha contínua 5a’ sendo empilhadas e fixadas para fabricar um membro tipo folha 1a’. O LPT 1 mostra o seguinte método com um exemplo de um método de fabricação como um membro tipo folha 1a’.

[0003] Primeiramente, a primeira folha 3a’ tem um caminho predeterminado do produto virtual P3’ na direção na qual a primeira folha 3a’ continua, e o caminho predeterminado do produto P3’ sendo associada com uma única peça da fralda. Neste exemplo, neste estágio, os corpos absorventes 4’, 4’... tem já sido fixados à primeira folha 3a’ sendo alinhados na inclinação do produto P3’ na direção na qual a primeira folha 3a’ continua. A primeira folha 3a’ neste estado é transportada por um dispositivo de transporte 11’ em uma direção de transporte, que é a direção na qual a primeira folha 3a’ continua.

[0004] A segunda folha 5a’ é basicamente instalada à linha de fabricação LM” em uma forma de um rolo de folhas 5ar’. Mas, antes de ser enrolada em uma forma do rolo de folhas 5ar’, a segunda folha 5a’ tem itens exibidor (por exemplo, ilustrações; não mostradas) formadas nela em um campo de impressão P5’ na direção na qual a segunda folha 5a’ continua; o campo de impressão P5’ sendo menor que o caminho do produto P3’. Um dispositivo de alimentação 21’ na linha de fabricação LM’ alimenta a segunda folha 5a’ de folhas 5ar’. Quando um dispositivo de envio 51’ enviar a segunda folha alimentada 5a’ em direção da posição de mesclagem Pj’, no caminho do transporte da primeira folha 3a’, o dispositivo de envio 51’ altera o estado de estiramento da segunda folha 5a’ de modo que os itens exibidos da segunda folha 5a’ são alinhados no caminho do produto P3’ de modo que os itens exibidor sejam localizados em posições alvo na primeira folha 3’ que são determinadas no caminho do produto P3’ e empilhados e fixados na primeira folha 3a’ com os itens exibidos sendo apropriadamente colocados de acordo com o caminho do produto P3’ da primeira folha 3a’.

[0005] Mas, em um método de fabricação mostrado na LPT1, um então chamado rolo dançarino DNC’ é harmonizado em uma posição entre o dispositivo de alimentação 21’ e o dispositivo de envio 51’ no caminho do transporte da segunda folha 5a’. A segunda folha 5a’, é embalada em torno do rolo dançarino DNC’, e a tensão da segunda folha 5a’ durante o transporte sendo detectada. Baseado em um sinal de detecção, a velocidade de alimentação Vunw” (m/seg.) do dispositivo de alimentação 21’ é controlada. Assim, a tensão da segunda folha 5 a’ se mantém constante. Os detalhes são mostrados a seguir.

[0006] Por exemplo, se a tensão da segunda folha 5a’ flutuar e se tornar maior que metade do peso do rolo dançarino DNC’ de maneira que o rolo dançarino se mova para cima mais alto que uma predeterminada posição de maneira que o rolo dançarino DNC’ seja puxado para cima pela segunda folha 5a’. Neste caso, a velocidade de alimentação Vunw’ do dispositivo de alimentação 21’ aumenta de modo que o rolo dançarino DNC’ se mova para trás na predeterminada posição. Assim, a tensão é ajustada ao valor antes da flutuação. Ao contrário, se a tensão flutuar e se tornar menor que metade do peso do rolo dançarino DNC’, a segunda folha 5a’ não poderá suportar o peso do cilindro dançarino DNC’ e o cilindro dançarino DNC’ se moverá mais para baixo que a predeterminada posição. Neste caso, a velocidade de alimentação Vunw” do dispositivo de alimentação 21’ diminui de modo que o cilindro dançarino DNC’ se mova para trás na predeterminada posição. Assim, a tensão será ajustada ao valor antes de sua flutuação.

[0007] Na configuração incluindo o cilindro dançarino DNC’ tendo referida função, considerando um caso onde a flutuação da tensão da segunda folha 5a’ que será causada pela alteração do estado de estiramento pelo dispositivo de envio 51’ para trás e para cima na direção do transporte. Neste caso, será possível reduzir a flutuação baseada no controle da acima menciona velocidade de alimentação Vunw’. Isto torna possível enviar o dispositivo de envio 51’, a segunda folha 5a’ cuja flutuação de tensão é suprimida. Isto também poderá contribuir ao aperfeiçoamento da precisão para o posicionamento dos itens exibidos nas posições alvo.

[Lista de Citação] [Literatura de Patente]

[0008] [LPT 1] Patente Japonesa No. 4246020

[Sumário da Invenção] [Problema Técnico]

[0009] Entretanto, como acima mencionado, baseado no movimento recíproco em uma predeterminada direção, o rolo dançarino DNC1 detecta flutuação de tensão da segunda folha 5a’. Assim, de acordo com a flutuação de tensão, o rolo dançarino DNC’ realiza movimento translacional na direção do movimento recíproco. Este movimento poderá causar a força derivada da inércia do cilindro dançarino DNC’ para agir na segunda folha 5a’, e consequentemente havendo a possibilidade que outra flutuação de tensão da segunda folha 5a’ ocorra. Por exemplo, quando o rolo dançarino DNC’ no estado parado iniciar o movimento, a acima mencionada força derivada da inércia poderá agir na segunda folha 5a’ em uma direção oposta à direção de movimento. Consequentemente, haverá a possibilidade que a tensão da segunda folga 5a’ flutue. Ao contrário, quando o rolo dançarino DNC’ no estado de movimento parar, a citada força derivada da inércia possa agir na segunda folha 5a’ na direção de movimento. Consequentemente, haverá a possibilidade que a tensão da segunda folha 5a’ flutue.

[0010] Assim, a segunda folha 5a’ cuja flutuação da tensão não seja eficientemente suprimida seja enviada ao dispositivo de envio 51’. Isto reduzirá a contribuição ao aperfeiçoamento da precisão para o posicionamento dos itens exibidos nas mencionadas posições alvo. Assim, haverá a possibilidade de prejudicar o alinhamento dos itens exibidos da segunda folha 5a’ no caminho de produção P3’, etc. e para prejudicar o posicionamento com alta precisão dos itens exibidos da segunda folha 5a’ nas posições alvo onde os itens exibidos são colocados na primeira folha 3a’.

[0011] A presente invenção foi realizada em vista do acima mencionado convencional problema, e um objetivo da mesma é possibilitar empilhar e fixar uma segunda folha em uma primeira folha com alta precisão de modo que os itens exibidos (por exemplo, ilustrações) da segunda folha sejam alinhados em um primeiro caminho (por exemplo, um caminho do produto) de modo que os itens exibidos sejam localizados nas posições alvo na primeira folha, que é determinada baseada no primeiro caminho e onde os itens exibidos são colocados.

[Solução ao Problema]

[0012] No sentido de alcançar um objetivo acima descrito, o principal aspecto da invenção é um método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua e uma segunda folha contínua enquanto alinhando uma direção na qual a primeira folha continue com uma direção na qual a segunda folha continue, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continue, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas sendo enrolada na direção na qual a segunda folha continua, o método incluindo a alimentação da segunda folha por um dispositivo de alimentação do rolo de folhas; e enviando a segunda folha por um dispositivo de envio em direção de uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, a segunda folha sendo alimentada e transportada em uma direção de transporte, a direção de transporte sendo a direção na qual a segunda folha continua, a alimentação incluindo a produção de um valor com um primeiro sensor, e realizando pelo dispositivo de alimentação baseado no valor de uma operação de alimentação da segunda folha do de folhas, o valor dependendo da força que seja aplicada à um rolo central de três rolos pela segunda folha embalada em torno dos três rolos, os três rolos sendo giratoriamente apoiados em uma predeterminada posição acima do dispositivo de envio na direção de transporte, o envio incluindo a alteração pelo dispositivo de envio de um estado de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha sendo transportada na direção de transporte seja alinhado no primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido é colocado.

[0013] Além disso, para a fabricação do membro tipo folha associado com um artigo absorvente, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua e uma segunda folha contínua enquanto alinhando uma direção na qual a primeira folha continue com uma direção na qual a segunda folha continue, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continue, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um de folhas sendo enrolada na direção na qual a segunda folha continua, o dispositivo incluindo: um dispositivo de alimentação que alimenta a segunda folha do rolo de folhas; um dispositivo de envio que envia a segunda folha em direção de uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, a segunda folha sendo alimentada e transportada em uma direção de transporte, a direção de transporte sendo a direção na qual a segunda folha continua, os três rolos sendo giratoriamente apoiados em uma predeterminada posição na direção de transporte, a predeterminada posição estendo entre o dispositivo de alimentação e o dispositivo de envio; e um primeiro sensor que emite um valor, o valor dependendo da força que é aplicada à um rolo central dos três rolos pela segunda folha embalada em torno dos três rolos, baseada no valor, o dispositivo de alimentação realizando a operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, enquanto enviando a segunda folha, o dispositivo de envio alterando o estado de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha sendo transportada na direção de transporte seja alinhada no primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido é para ser colocado.

[Efeitos Vantajosos da Invenção]

[0014] De acordo com a presente invenção, será possível empilhar e fixar uma segunda folha em uma primeira folha com alta precisão de modo que os itens exibidos (por exemplo, ilustrações) da segunda folha estejam alinhados em um primeiro caminho (por exemplo, um caminho do produto), e de modo que os itens exibidos sejam localizados em posições alvo na primeira folha, que são determinadas no primeiro caminho e onde os itens exibidos serão colocados. [Breve Descrição dos Desenhos]

[0015] Para uma melhor compreensão da invenção, detalhada descrição da mesma será feita com relação aos desenhos em anexo, apresentados em caráter exemplificativo e não limitativo, nos quais: - A Figura 1 é um diagrama ilustrando um exemplo de um método para fabricação de um membro tipo folha 1a’ associado com um artigo absorvente; - A Figura 2A é uma vista plana esquemática de um corpo principal absorvente 1 vista da lateral não da pele; - A Figura 2B é uma vista secional transversal tida ao longo da linha B-B da Fig. 2A; - A Figura 3 é uma vista plana esquemática do corpo contínuo 1a do corpo principal absorvente que é para ser o corpo principal absorvente 1; - A Figura 4 é uma vista lateral esquemática de uma linha de fabricação LM de um membro tipo folha 1a de acordo com a presente configuração; - A Figura 5 é uma vista ampliada esquemática de um dispositivo de alimentação 21 e um dispositivo de medição de tensão 31; - A Figura 6 é uma vista plana esquemática da folha contínua 5a de uma folha posterior na qual, em outra fábrica ou local, uma pluralidade de ilustrações IL, IL ... são impressas por um campo de impressão P5 em uma direção na qual a folha 5a continua; - A Figura 7 é uma vista plana esquemática da folha contínua 5a da folha posterior na qual uma ilustração Ila é impressa em uma região estreita; - A Figura 8A é uma vista plana esquemática de uma parte superior na direção de transporte, do sistema de processamento L5a da folha contínua 5a da folha posterior de acordo com a presente configuração; - A Figura 8B é uma vista plana esquemática da parte superior do sistema de processamento L5a no qual os dispositivos 21 e 31 são harmonizados de uma maneira diferente da acima configuração; - A Figura 9 é uma vista lateral esquemática de uma linha de fabricação LM de acordo com o primeiro exemplo modificado da presente configuração; - A Figura 10 é uma vista lateral esquemática de uma linha de fabricação LM de acordo com o segundo exemplo modificado da presente configuração; - A Figura 11 é uma vista lateral esquemática de uma linha de fabricação LM de acordo com o terceiro exemplo modificado da presente configuração; - As Figuras 12A à 12E são vistas laterais esquemáticas para ilustração de um processo de junção do terceiro exemplo modificado; - A Figura 13 é um diagrama ilustrando duas posições Paj e Pajs que deverão ser posicionadas no processo de junção; - A Figura 14 é um diagrama ilustrando um método para realização do acima posicionamento; - A Figura 15 é uma vista plana esquemática da folha contínua 5a da folha posterior na qual diferentes ilustrações IL1 e IL2 são impressas por um campo de impressão P5 em uma direção na qual a folha 5a continua, a impressão sendo realizada de modo que as ilustrações IL1 e IL2 sejam adjacentes.

[Descrição das Configurações]

[0016] Ao menos as seguintes matérias ficarão claras pela descrição no presente relatório descritivo e desenhos em anexo;

[0017] Um método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua e uma segunda folha contínua enquanto se alinhando em uma direção na qual a primeira folha continua com uma direção na qual a segunda folha continue, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continue, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continue, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas sendo enrolado na direção na qual a segunda folha continua, o método incluindo a alimentação da segunda folha por um dispositivo de alimentação do rolo de folhas; e o envio da segunda folha por um dispositivo de envio em direção uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, a segunda folha sendo alimentada e transportada em uma direção de transporte, a direção de transporte sendo a direção na qual a segunda folha continua, a alimentação incluindo a emissão de um valor com um primeiro sensor; e a realização pelo dispositivo de alimentação baseada no valor de uma operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, o valor dependendo da força que for aplicada à um rolo central de três rolos pela segunda folha em torno dos três rolos, os três rolos sendo giratoriamente apoiados em uma predeterminada posição do dispositivo de envio na direção de transporte, o envio incluindo a alteração pelo dispositivo de envio de um estado de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha sendo transportado na direção de transporte seja alinhado no primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho onde o item exibido será colocado.

[0018] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, o valor dependendo na força aplicada pela segunda folha no rolo central dos três rolos será emitido do primeiro sensor. Baseado no valor, o dispositivo de alimentação realiza a operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas. Esta força é a força que aumenta/diminui em conjunto com o aumento/decréscimo da tensão da segunda folha, e que poderá ser um índice alternativo da tensão. De acordo com isso, como acima mencionado, se a operação de alimentação dor realizada baseada no valor dependendo da força, será possível reduzir a flutuação da tensão da segunda folha que será causada pela alteração do estado de estiramento da segunda folha que é realizada pelo dispositivo de envio. Isto torna possível enviar ao dispositivo de envio a segunda folha cuja flutuação da tensão for suprimida.

[0019] Os acima citados três rolos são apoiados na predeterminada posição, e esses rolos girando sem substancial movimento exceto para rotação. Assim, basicamente não há movimento translacional. De acordo com isso, será possível substancialmente evitar o problema acima que ocorrerá quando ao menos um desses rolos realiza o movimento translacional, ou seja, um problema que a força derivada da inércia deste rolo devido ao movimento translacional causa outra flutuação de tensão da segunda folha. Isto torna possível enviar ao dispositivo de envio a segunda folha com sua flutuação de tensão sendo suprimida. Isto possibilita o dispositivo de envio alterar o estado de estiramento da segunda folha com alta precisão. Consequentemente, na etapa de envio, o dispositivo de envio poderá empilhar e fixar a segunda folha na primeira folha com alta precisão de modo que o item exibido da segunda folha seja alinhado no primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado na posição alvo da primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido será colocado.

[0020] No referido método de fabricação de um membro folha associado com um artigo absorvente, será preferível que o dispositivo de alimentação inclua um eixo rotativo e uma fonte de direcionamento acoplada ao eixo rotativo, a fonte de direcionamento direcionando e rotacionando o eixo rotativo pela aplicação da fonte rotacional ao eixo rotativo, e que a operação de alimentação seja realizada pelo direcionamento e rotacionamento do eixo rotativo baseado no valor do primeiro sensor enquanto o rolo de folhas sendo apoiado pelo eixo rotativo inserido à um orifício de passagem no centro do rolo de folhas.

[0021] Com referido método para a fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, a segunda folha é alimentada do rolo de folhas pelo direcionamento e giro do eixo rotativo que é inserido ao orifício de passagem no centro do rolo de folhas. Isto torna possível definitivamente evitar um problema que ocorrerá em uma configuração na qual a segunda folha é alimentada do rolo de folhas pelo direcionamento e giro do membro correia que está em contato com a superfície circunferencial externa do rolo de folhas, ou seja, um problema como ruga ou folga de uma parte da segunda folha que é localizada na superfície circunferencial externa de folhas face à fricção do membro correia na superfície circunferencial externa, por exemplo. Isto possibilita o dispositivo de alimentação alimentar a segunda folha em direção do dispositivo de envio com ruga e folga da segunda folha sendo substancialmente sendo suprimida. Isto também contribui ao aperfeiçoamento da precisão do posicionamento do item exibido à posição alvo, que é realizada pelo referido dispositivo de envio.

[0022] No referido método para fabricação do membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que a operação de alimentação seja realizada pelo dispositivo de alimentação de modo que um valor relacionado à tensão indicado pelo valor do primeiro sensor se aproxime de um predeterminado primeiro valor alvo.

[0023] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, a operação de alimentação é realizada pelo dispositivo de alimentação de modo que o valor relacionado à tensão indicado pelo valor do primeiro sensor se aproxime do predeterminado primeiro valor alvo. De acordo com isso, a operação de alimentação pelo dispositivo de alimentação poderá seguramente reduzir a flutuação de tensão da segunda folha, que será causada pela alteração do estado de estiramento da segunda folha pelo dispositivo de envio.

[0024] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente será preferível que o primeiro valor alvo seja estabelecido de modo que um raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha em uma posição no rolo central seja maior que um raio de estiramento da segunda folha cujo estado de estiramento tenha sido alterado no dispositivo de envio.

[0025] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, quando alimentando a segunda folha, será possível tornar menor a irregularidade de sua habilidade de estiramento/contração que existirá no rolo de folhas. Isto torna possível para o dispositivo de envio alterar o estado de estiramento da segunda folha com alta precisão. A influência pela irregularidade da habilidade de estiramento/contração, e assim será possível alterar o estado com alta precisão.

[0026] No referido método para fabricação de um membro folha associado com um artigo absorvente, será preferível que a partir do dispositivo de envio em direção à posição de mesclagem, a segunda folha é transportada em uma predeterminada posição quando vista de cima, e que nas posições de colocação dos três rolos, a segunda folha seja transportada ao longo de uma direção de intersecção quando vista de cima, a direção de intersecção intersectando a predeterminada posição, e que a direção de transporte da segunda folha se altere a partir da direção de intersecção à uma predeterminada posição pelo acondicionamento da segunda folha em torno de um membro em forma de barra, o membro em forma de barra sendo harmonizado em uma posição na direção de transporte entre os três rolos e o dispositivo de envio.

[0027] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, o membro em forma de barra torna possível alterar a direção do transporte da segunda folha a partir da direção de intersecção à predeterminada direção quando vista de cima. De acordo com isso, os mencionados três rolos poderão ser colocados em uma posição localizada longe do dispositivo de envio na direção de intersecção (intersectando a predeterminada direção conectando o dispositivo de envio e a posição de mesclagem). Isto poderá reduzir o total comprimento de um grupo de dispositivos para este método de fabricação na predeterminada direção. Isto torna possível de redução do número de grupos dos dispositivos.

[0028] Entretanto, provendo o membro em forma de barra funcionando para alterar a direção de transporte, facilitará a causar referido problema, quando a flutuação da tensão da segunda folha ocorrer na posição do membro em forma de barra, a segunda folha sendo enganchada no membro em forma de barra ou na resistência ao deslizamento entre a segunda folha e o membro em forma de barra se tornando excessivamente grande. Mas, nesse sentido, referido método de fabricação torna possível substancialmente evitar a ocorrência de outra flutuação de tensão causada pela força derivada da inércia dos três rolos como acima mencionado, e em outras palavras, a flutuação de tensão da segunda folha sendo suprimida. Consequentemente, será possível efetivamente prevenir o acima mencionado problema de ser induzido.

[0029] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que um dispositivo de ajuste de tensão seja provido em uma posição na direção de transporte entre os três rolos e o dispositivo de envio, que o dispositivo de ajuste de tensão ajuste a tensão da segunda folha na direção de transporte, que o dispositivo de ajuste de tensão inclua três rolos e um rolo de direcionamento, os três rolos sendo giratoriamente apoiados em uma predeterminada posição, e rolo e direcionamento sendo localizado acima de um rolo central dos três rolos na direção de transporte, o rolo de direcionamento sendo direcionado e rotacionado no sentido de entrar em contato com a segunda folha para enviar a segunda folha abaixo na direção de transporte, e que a tensão da segunda folha seja ajustada pela emissão por um segundo sensor de valor e pela motivação do rolo direcionado a ser direcionado e girado baseado no valor, o valor dependendo da força que for aplicada ao rolo central pela segunda folha embalada em torno de três rolos do dispositivo de ajuste de tensão.

[0030] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, relativo à flutuação da tensão do segundo membro que será causada pela alteração do estado de estiramento da segunda folha que é realizada pelo dispositivo de envio, o dispositivo de ajuste de tensão podendo reduzir esta flutuação de tensão antes da flutuação da tensão ser reduzida pela operação de alimentação do dispositivo de alimentação. De acordo com isso, será possível ainda instantaneamente reduzir a flutuação da tensão. Isto possibilita o dispositivo de envio a alterar o estado de estiramento da segunda folha com alta precisão.

[0031] Além disso, os mencionados três rolos são apoiados na predeterminada posição, esses rolos girando sem substancial movimento exceto para rotação. Assim, basicamente não haverá nenhum movimento translacional, ou seja, um problema que a força derivada da inércia deste rolo devido ao movimento translacional causa outra flutuação da tensão da segunda folha. Isto torna possível enviar ao dispositivo de envio a segunda folha com sua flutuação de tensão sendo suprimida. Isto possibilita o dispositivo de envio a alterar o estado de estiramento da segunda folha com alta precisão.

[0032] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que em um caminho de transporte da segunda folha, as posições de colocação dos três rolos do dispositivo de ajuste de tensão e uma posição de colocação do rolo de direcionamento sejam localizadas mais próximas de uma posição de envio onde o dispositivo de envio envia a segunda folha, que uma posição de alimentação onde o dispositivo de alimentação alimenta a segunda folha do de folhas.

[0033] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, o acima mencionado dispositivo de ajuste de tensão poderá ser colocado próximo ao dispositivo de envio. De acordo com isso, será possível ainda instantaneamente reduzir a flutuação da tensão da segunda folha que será causada pela alteração do estado de estiramento da segunda folha que é realizada pelo dispositivo de envio. Isto possibilita o dispositivo de envio alterar o estado de estiramento da segunda folha com muito maior precisão.

[0034] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente será preferível que o cilindro de direcionamento seja controlado para ser direcionado e rotacionado de modo que um valor relativo à tensão indicado pelo valor do segundo sensor se aproxime à um predeterminado segundo valor alvo, e que o segunda valor alvo seja estabelecido de modo que um raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha em uma posição no rolo central do dispositivo de ajuste de tensão seja menor que ambos o raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha em uma posição no rolo central para alimentação e um raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha cujo estado de estiramento tenha sido alterado no dispositivo de envio.

[0035] Com referido método de fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, o raio de estiramento no dispositivo de ajuste de tensão é menor que o raio de estiramento da segunda folha na posição no rolo central para a alimentação e sendo menor que o raio de estiramento da segunda folha cujo estado de estiramento tenha sido alterado no dispositivo de envio. De acordo com isso, problemas que ocorreriam na segunda folha (por exemplo, contração, rugas longitudinais ou dobras) poderão ser prevenidas se no sentido de reduzir a irregularidade da habilidade de estiramento/contração, a segunda folha for transportada em direção ao dispositivo de envio mantendo um grande raio de estiramento da segunda folha aplicado no dispositivo de alimentação. Isto torna possível para o dispositivo de envio alterar o estado de estiramento da segunda folha com alta precisão. A “contração” descrita aqui é também referida como “rebaixo”, e significa um fenômeno que o tamanho transversal da segunda folha excessivamente se contrai (a direção de largura intersecta a direção de transporte). O termo “rugas longitudinais” significa rugas ao longo de uma direção na qual uma folha continue (a direção de transporte). O termo “dobra” significa que as extremidades transversais da segunda folha dobram na direção de largura.

[0036] No referido método de fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que o dispositivo de envio inclua um rolo de envio que é direcionado e rotacionado estando em contato com a segunda folha no sentido de enviar a segunda folha para baixo na direção de transporte; um sensor de detecção que detecta uma posição do item exibido e envia um sinal de detecção; e um controlador que controla a operação do rolo de envio baseada no sinal de detecção, que quando o sinal de detecção indicar que o item exibido for deslocado na segunda folha por uma quantidade de deslocamento acima da posição alvo na direção de transporte, o controlador aumenta um valor da velocidade circunferencial do rolo de envio baseado no sinal de detecção, e o dispositivo de ajuste de tensão alterando um valor da velocidade circunferencial do rolo de direcionamento, a alteração sendo realizada baseada na quantidade da alteração em uma direção na qual o valor da velocidade circunferencial aumenta baseado no sinal de detecção e baseado no valor emitido do segundo sensor, e que quando o sinal de detecção indicar que o item exibido for deslocado na segunda folha por uma quantidade de deslocamento da posição alvo na direção de transporte, o controlador diminuirá o valor da velocidade circunferencial do rolo de envio, e o dispositivo de ajuste de tensão altera o valor da velocidade circunferencial do rolo de direcionamento, a alteração sendo realizada baseada em uma quantidade da alteração em uma direção na qual o valor da velocidade circunferencial diminui baseada no sinal de detecção e baseada no valor emitido do segundo sensor.

[0037] Com referido método de fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, o dispositivo de ajuste de tensão altera o valor da velocidade circunferencial do rolo direcionado baseado não somente no valor emitido do segundo sensor do dispositivo de ajuste de tensão mas também a quantidade da alteração baseada no sinal de detecção que for emitido do sensor de detecção como um resultado da detecção da posição do item exibido. De acordo com isso, o cilindro de direcionamento do dispositivo de ajuste de tensão poderá girar de modo que a flutuação da tensão diminua, e esta rotação poderá ser feita antes da alteração do estado de estiramento por influência do dispositivo de envio superior quando a flutuação da tensão da segunda folha e sendo detectada pelo segundo sensor do dispositivo de ajuste de tensão. Isto torna possível suprimir mais rápido a flutuação da tensão da segunda folha.

[0038] No referido método de fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que ao menos dois dispositivos de alimentação que alimentam a segunda folha do rolo de folhas sejam providas, que um dispositivo de acúmulo seja provido em uma posição na direção de transporte entre o dispositivo de alimentação e o dispositivo de envio, o dispositivo de acúmulo sendo capaz de acumular a segunda folha em uma forma de laço, quando no sentido de comutar a operação de alimentação da segunda folha dos dois dispositivos de alimentação, a operação de alimentação sendo realizada pelo referido dispositivo de alimentação sendo trazida para ser paralisada, o dispositivo de acúmulo tornando o laço menor, para suprir a segunda folha ao dispositivo de envio, uma segunda folha cuja operação de alimentação no referido dispositivo de alimentação é paralisada sendo unida à uma segunda folha de um rolo de folhas apoiado por outro dispositivo de alimentação, após a junção e após o outro dispositivo de alimentação iniciar uma operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, o dispositivo de acúmulo tornando o laço maior, para acumular a segunda folha alimentada por outro dispositivo de alimentação, o dispositivo de acúmulo incluindo uma pluralidade de cilindros fixados em predeterminadas posições, cujo tamanho do laço da segunda folha poderá ser alterar com relação aos cilindros fixador, um atuador que seja recíproco ao cilindro móvel em uma direção de movimento, a direção de movimento sendo a direção na qual o tamanho do laço da segunda folha possa ser alterado, e que o dispositivo de acúmulo forme o laço pelo acondicionamento da segunda folha em torno do cilindro fixado e o cilindro móvel, quando o atuador mover o cilindro móvel em uma direção na qual o cilindro móvel se aproxima do cilindro fixado, o laço se tornando menor para suprir a segunda folha acumulada ao dispositivo de envio, quando o atuador mover o cilindro móvel em uma direção na qual o cilindro móvel estiver distante do cilindro fixado, o laço se tornando grande à um predeterminado comprimento, para acumular a segunda folha, um período até uma comutação da operação de alimentação incluir um período durante o qual o atuador retém o cilindro móvel de modo que o cilindro móvel permaneça em uma predeterminada posição na direção de movimento.

[0039] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, durante o período para retenção do cilindro móvel, o cilindro móvel é retido pelo atuador em predeterminada posição na direção de movimento de modo a permanecer em predeterminada posição. Isto torna possível efetivamente suprimir a flutuação da tensão da segunda folha que será causada por uma força derivada da inércia do cilindro móvel quando o cilindro móvel se mover durante o período.

[0040] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, quando o laço se tornar menor, o atuador será controlado de modo que o valor relativo à tensão indicado pelo valor do primeiro sensor se aproxime em um predeterminado terceiro valor alvo.

[0041] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será possível suprimir a flutuação da tensão da segunda folha que será causada quando tornar o laço menor. Isto torna possível enviar ao dispositivo de envio a segunda folha com sua flutuação da tensão sendo suprimida.

[0042] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que quando, no sentido de tornar o laço maior, o atuador move o cilindro móvel à uma posição que corresponda ao predeterminado comprimento, a operação de alimentação sendo realizada pelo outro dispositivo de alimentação de modo que um valor relacionado à tensão indicado pelo valor do primeiro sensor se aproxime em um predeterminada quarto valor alvo.

[0043] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será possível suprimir a flutuação da tensão da segunda folha que será causada quando tornar o laço maior. Isto torna possível enviar ao dispositivo de envio a segunda folha com sua flutuação da tensão sendo suprimida.

[0044] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que quando tornar o laço menor, a atuador moverá o cilindro móvel na direção de movimento em uma direção na qual o laço se torne pequeno, pela aplicação ao cilindro móvel de uma força na direção, quando tornar o laço maior, o atuador movendo o cilindro móvel na direção de movimento em uma direção na qual o laço se torne grande, pela aplicação ao cilindro móvel de uma força na direção.

[0045] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, em um dos casos para tornar o laço menor ou maior, o atuador poderá receber e suportar a força derivada da inércia do cilindro móvel. Isto torna possível evitar a ação da força derivada da inércia na segunda folha. Consequentemente, será possível efetivamente prevenir a força derivada da inércia de causar outra flutuação da tensão na segunda folha. De acordo com isso, a segunda folha poderá ser enviada seguramente para o dispositivo de envio com sua flutuação da tensão sendo suprimida, como acima mencionado.

[0046] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que a alimentação da segunda folha do rolo de folhas seja provida, e que quando comutar a operação de alimentação do dispositivo de alimentação dos dois dispositivos de alimentação à outro dispositivo de alimentação dos dois dispositivos de alimentação, após detectar que um valor da velocidade circunferencial de um rolo de folhas suportado pelo outro dispositivo de alimentação aumente à um mesmo valor quando uma velocidade de alimentação de uma segunda folha no referido dispositivo de alimentação, uma segunda folha do rolo de folhas suportada pelo outro dispositivo de alimentação seja unida à segunda folha alimentada pelo referido dispositivo de alimentação.

[0047] Com referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, após detectar o valor da velocidade circunferencial do rolo de folhas do outro dispositivo de alimentação aumenta a velocidade de alimentação da segunda folha do referido dispositivo de alimentação, a segunda folha do rolo de folha sendo suportada pelo outro dispositivo de alimentação sendo unida à segunda folha alimentada pelo referido dispositivo de alimentação. De acordo com isso, a operação de alimentação poderá comutar a partir do referido dispositivo de alimentação aos outros dispositivos de alimentação sem paralisar a operação de alimentação do referido dispositivo de alimentação. Isto torna possível omitir o dispositivo de acúmulo na segunda folha que é necessário para paralisar a operação de alimentação. Consequentemente, será possível simplificar a configuração dos dispositivos.

[0048] No referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será preferível que com relação às seguintes duas posições uma predeterminada posição em um item exibido da segunda folha alimentada pelo referido dispositivo de alimentação, e uma posição que esteja em um item exibido da segunda folha do rolo de folhas suportado pelo outro dispositivo de alimentação e que corresponda à predeterminada posição quando da comutação da operação de alimentação do referido dispositivo de alimentação ao outro dispositivo de alimentação, a segunda folha do rolo de folhas suportado pelo outro dispositivo de alimentação sendo unida à segunda folha alimentada pelo referido dispositivo de alimentação enquanto se posicionando de modo que uma quantidade de deslocamento na direção de transporte entre a predeterminada posição e a posição estando dentro de + 5% do segundo caminho do item exibido.

[0049] Com o referido método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, a segunda folha alimentada pelo referido dispositivo de alimentação e a segunda folha do rolo de folhas suportada pelo outro dispositivo de alimentação são unidas com um posicionamento preciso de modo que a quantidade de deslocamento de seus itens exibidos na direção de transporte esteja dentro de + 5% do segundo caminho. De acordo com isso, a continuidade da segunda folha quando da comutação da operação de alimentação seja substancialmente assegurada sobre o estado de alinhamento do item exibido. Isto torna desnecessário excessivamente alterar o estado de estiramento, cujo dispositivo de envio terá que realizar para a descontinuidade do estado do alinhamento do item exibido sendo grande. Isto efetivamente contribui para alterar o estado de estiramento da segunda folha pelo dispositivo de envio com alta precisão.

[0050] Além disso, um dispositivo para de fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua e uma segunda folha contínua enquanto se alinhando em uma direção na qual a primeira folha continua com uma direção na qual a segunda folha continua, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continua, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas por ser enrolada na direção na qual a segunda folha continua, o dispositivo incluindo um dispositivo de alimentação que alimenta a segunda folha do rolo de folhas, um dispositivo de envio que envia a segunda folha em direção à uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, a segunda folha sendo alimentada e transportada em uma direção de transporte, a direção de transporte sendo a direção na qual a segunda folha continua, três rolos sendo giratoriamente suportados em uma predeterminada posição na direção de transporte, a predeterminada posição estando entre o dispositivo de alimentação e o dispositivo de envio, e um primeiro sensor que emite um valor, o valor dependendo da força que for aplicada à um rolo central dos três rolos pela segunda folha acondicionada em torno dos três rolos, baseada no valor, o dispositivo de alimentação realizando a operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, enquanto enviando a segunda folha, o dispositivo de envio alterando um estado de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item revelado da segunda folha sendo transportada na direção de transporte seja alinhada no primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que seja determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido será colocado.

[0051] Com o referido aparelho para de fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, será possível atingir os mesmos efeitos daqueles do acima mencionado método para fabricação.

=== Presente Configuração ===

[0052] Em um método para fabricação de um membro tipo folha associado com um artigo absorvente, o mesmo é fabricado sendo um corpo contínuo 1a do corpo principal absorvente de uma fralda descartável, que é um exemplo do membro tipo folha. Após o corpo contínuo 1a do corpo principal absorvente ter sido fabricado, o corpo contínuo 1a é transportado à um dispositivo de corte 80 (ver Fig. 4) localizado abaixo e sendo divido com o dispositivo de corte 80 por um caminho do produto P3 na direção de transporte, para produzir o corpo principal absorvente 1.

[0053] A Fig. 2A é uma vista plana esquemática do corpo principal absorvente 1 vista da lateral não da pele, e a Fig. 2B é uma vista secional transversal tida ao longo da linha B-B da Fig. 2A. O corpo principal absorvente 1 tem um membro tipo folha tendo uma direção longitudinal, a direção de largura e a direção de espessura, que são perpendiculares entre si, e sua forma sendo substancialmente retangular quando visto de cima. O corpo principal absorvente 1 inclui um corpo absorvente 4 que absorve líquido; uma folha frontal 3 que cobre o corpo absorvente da lateral da pele na direção de espessura; e um folha posterior 5 que cobre o corpo absorvente 4 da lateral não da pele na direção de espessura. No corpo principal absorvente 1, uma folha exterior (não mostrada) ou outra é colocada e fixada e uma fralda sendo substancialmente terminada; a folha exterior constitui o exterior da fralda e sendo em uma forma de ampulheta quando vista de cima.

[0054] O corpo absorvente 4 inclui um núcleo absorvente 4c feito de material absorvente a líquido (por exemplo, fibra de celulose e polímero super absorvente (SAP)) que é formado em uma determinada forma como substancialmente uma forma de ampulheta quando visto de cima; e uma folha envoltória do núcleo permeável a líquido (não mostrada, por exemplo, papel tecido) que cobre substancialmente a inteira face externa do núcleo absorvente 4c. Notar que a folha envoltória do núcleo poderá ser omitida.

[0055] A folha frontal 3 é uma folha permeável a líquido cujo tamanho plano é maior que aquele do corpo absorvente 4. O material da mesma é exemplificado por um material não tecido através de ar ou similar, e o material não tecido através de ar sendo usado neste exemplo. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto desde que seja uma folha permeável a líquido.

[0056] A folha posterior 5 é ainda uma folha cujo tamanho plano é maior que aquele do corpo absorvente 4, mas a folha posterior 5 sendo impermeável a líquido. O material da mesma é exemplificado por película de resina feita de polietileno (PE), polipropileno (PP) ou similar, e película PE sendo usada neste exemplo. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto desde que seja uma folha impermeável a líquido tendo uma determinada habilidade de elasticidade/estiramento.

[0057] Como mostrado na Fig. 2A, na superfície lateral não da pele da folha posterior 5, impressa se encontra uma ilustração IL de uma flor, que é um exemplo de um item exibido. Especificamente, a ilustração IL inclui uma pluralidade de gravuras de flores G, G ... e a pluralidade de gravuras G, G... são combinadas para formar uma única ilustração IL. Assim, a ilustração IL é impressa através de substancialmente a inteira superfície da folha posterior 5. A impressão da ilustração IL através da inteira superfície desta maneira relata precisão ao posicionamento da ilustração IL com relação à folha contínua 3a da folha frontal (a ser descrita posteriormente); o posicionamento sendo realizado na linha de fabricação LM do corpo contínua 1a do corpo principal absorvente. O detalhe do mesmo será descrito posteriormente. Como um método para impressão da ilustração IL, haverá impressão da gravura, flexografia, impressão a jato de tinta ou outras.

[0058] A Fig. 3 é uma vista plana esquemática do corpo contínuo 1a do corpo principal absorvente, que é para ser o corpo principal absorvente 1. O corpo contínuo 1a do corpo principal absorvente é formado de uma pluralidade de corpos principais absorventes 1, 1 ..., que continuam na direção longitudinal. Especificamente, o corpo contínuo 1a inclui: a folha contínua 3a da folha frontal (correspondendo à primeira folha) que é formada de uma pluralidade de folhas posteriores 5, 5, ... continuando na direção longitudinal, e uma pluralidade de corpos absorventes 4, 4, ... que são colocados entre essas folhas contínuas 3a e 5a e que são alinhados no caminho do produto P3 (correspondendo ao primeiro caminho) na direção longitudinal. Esses materiais 3a, 5a e 4 são respectivamente ligados ao seu próprio material adjacente com adesivo fundido a calor ou similar.

[0059] O corpo contínuo 1a do corpo principal absorvente é fabricado na linha de fabricação LM incluindo um sistema de processamento L3a para a folha contínua 3a da folha frontal e um sistema de processamento L5a para a folha contínua 5a da folha posterior. O sistema de processamento L5a para a folha contínua 5a da folha posterior se mescla no sistema de processamento L3a para a folha contínua 3a da folha frontal em uma posição de mesclagem Pj que está localizada no sistema L3a.

[0060] Na linha de fabricação LM, a direção de largura da linha de fabricação LM (uma direção penetrando o papel plano da Fig. 4) é definida com a direção CD. Neste exemplo, a direção CD é orientada na direção horizontal. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. E, neste exemplo, duas direções perpendiculares à direção CD são definidas como uma vertical, direção ascendente e uma direção de frente para trás. De acordo com isso, cada das direções nas quais as folhas contínuas 3a e 5a da folha frontal e da folha posterior são transportadas sendo orientadas em uma direção especificada pela direção ascendente e na direção de frente para trás, dependendo de uma posição na direção de transporte. As direções de largura das folhas contínuas 3a e 5a da folha frontal e da folha posterior são cada paralelas à direção CD. As direções perpendiculares à direção CD e direção de transporte são definidas como direção Z, e a direção Z sendo paralela às direções de espessura das folhas contínuas 3a e 5â da folha frontal e folha posterior. <<< Sistema de Processamento L3a para Folha Contínua da Folha Frontal >>>

[0061] O sistema de processamento L3a para a folha contínua 3a da folha frontal inclui um dispositivo de transporte 11 que transporta a folha contínua 3a da folha frontal ao longo da direção de transporte; e um dispositivo de ligação provido de acordo com a acima mencionada posição de mesclagem Pj. Quando a folha contínua 3a é transportada pelo dispositivo de transporte 11. os corpos absorventes 4, 4 ... tem já sido fixados à folha contínua 3a do caminho do produto P3 na direção de transporte. Esta operação de transporte é realizada baseada em um sinal de sincronização. O sinal de sincronização é um sinal consistindo em um sinal de unidade que corresponde Pa cada operação de transporte pelo caminho do produto P3; o sinal da unidade sendo repetidamente emitido. Neste exemplo, o sinal da unidade é um sinal de ângulo rotacional tendo um valor de ângulo rotacional de 0o a 360o. O servomotor (não mostrado), que serve como uma fonte de direcionamento do dispositivo de transporte 11. De acordo com isso, cada vez quando um sinal da unidade for emitido, o dispositivo de transporte 11 transporta a folha contínua 3a na direção de transporte pelo caminho do produto P3.

[0062] O dispositivo de transporte 11 é exemplificado por uma correia transportadora ou um cilindro de transporte. Neste exemplo, uma correia transportadora tendo uma correia sem fim que é direcionada e rotacionada, e que serve como uma superfície de transporte, e sendo exemplificada por uma correia transportadora de sucção tendo uma correia sem fim cuja superfície circunferencial externa tendo função de absorção.

[0063] O sinal de sincronização poderá ser gerado, por exemplo, pelo mencionado dispositivo de corte 80, que divide o corpo contínuo 1a do corpo principal absorvente pelo caminho do produto P3 na direção de transporte para produzir o corpo principal absorvente. Assim, o dispositivo de corte 80 inclui um cilindro de corte 81c e um cilindro bigorna 81a. O cilindro de corte 81c inclui uma lâmina de corte 82 em sua superfície circunferencial externa e gira ao longo da direção de transporte. O cilindro bigorna 81a gira na direção de transporte enquanto recebendo a lâmina de corte 82 com sua superfície circunferencial externa. Em uma extremidade da direção CD do cilindro de corte 81c, um codificador rotatório (não mostrado) é provido como um exemplo de um detector de rotação que detecta a operação de rotação do cilindro de corte 81c. Cada vez quando a lâmina de corte 82 girar pelo caminho do produto P3, o codificador emite o sinal da unidade em conjunto com a operação de rotação do cilindro de corte 81c.

[0064] O dispositivo de ligação 15 inclui, por exemplo, um par de correias transportadoras superior e inferior 15u e 15d. Entre o par de correias transportadoras superior e inferior 15u e 15d, formado é um caminho de transporte para a folha contínua 3a da folha frontal na qual os corpos absorventes 4 tenham já sido fixados. A posição de mesclagem Pj pe provida em uma posição acima no caminho de transporte e na posição de mesclagem Pj, a folha contínua 5a da folha frontal sendo alimentada a partir do sistema de processamento L5a da mesma para se fundir na folha contínua 3a da folha frontal. A folha contínua 3a da folha frontal e a folha contínua 5a da folha posterior são movidas no caminho de transporte entre o par de correias transportadoras 15u e 15d sendo empilhadas na direção de espessura. Durante este movimento, essas folhas 3a e 5a são prensadas na direção de espessura entre o par de correias transportadoras 15u e 15d, e assim as folhas 3a e 5a sendo empilhadas e firmemente ligadas com adesivo fundido a calor ou similar.

[0065] A operação de transporte pelo par de correias transportadoras 15u e 15d, que são incluídas no dispositivo de ligação 15, é ainda realizada baseada no referido sinal de sincronização. Assim, cada vez quando um sinal da unidade do sinal de sincronização for emitido, as correias transportadoras 15u e 15d, pelo caminho do produto P3 na direção de transporte, a folha contínua 3a da folha frontal e a folha contínua 5a da folha posterior.

[0066] <<< Sistema de Processamento L5a para a Folha Contínua 5a da Folha Posterior >>>

[0067] O sistema de processamento L5a para a folha contínua da folha posterior inclui um dispositivo de alimentação 21, um dispositivo de medição de tensão 31, e um dispositivo de envio 51. O dispositivo de alimentação 21 é para a alimentação de um rolo de folhas 5ar da folha contínua 5a da folha posterior. O dispositivo de medição de tensão 31 mede a tensão da folha contínua alimentada 5a na direção de transporte enquanto transportando a folha contínua 5a na direção de transporte. Quando a folha contínua 5a passar pelo dispositivo de medição de tensão 31, o dispositivo de envio 51 envia a folha contínua 5a na direção da posição de mesclagem Pj no sistema de processamento L3a, que é para a folha contínua 3a da folha frontal. Na posição de mesclagem Pj, a folha contínua 5a e a folha contínua 3a são empilhadas e fixadas pelo dispositivo de ligação 15 como acima mencionado, e assim o corpo contínuo 1a do corpo principal absorvente sendo provido.

[0068] Na folha contínua 5a da folha posterior, as citadas ilustrações IL, IL ... são impressa em um determinado campo de impressão (correspondendo ao segundo caminho) na direção na qual a folha 5a continua (ver Fig. 6), e a impressão sendo realizada antecipadamente em outro lugar ou fábrica antes da folha contínua 5a ser feita em uma forma do rolo de folhas 5ar sendo enrolada na direção na qual a folha 5a continua. O campo de impressão P5 é menor que o caminho do produto P3 que é empregado na folha contínua 3a da folha frontal. De acordo com isso, no dispositivo de ligação 15 localizado na referida posição de mesclagem Pj, a folha contínua 5a é empilhada e fixada à folha contínua 3a basicamente dom a folha contínua 5a sendo estirada no raio de estiramento Ms (= P3/P5), que é obtido pela divisão do caminho do produto P3, pelo campo de impressão P5. Assim as ilustrações IL são harmonizadas nas apropriadas posições na folha contínua 3a da folha frontal como mostrado na Fig. 3.

[0069] O raio de estiramento ora descrito indica, na direção na qual a folha contínua 5a continua (a direção de transporte), quanto comprimentos não estirados originais Ln (um comprimento da folha na qual nenhuma força externa é aplicada) o comprimento total da folha contínua 5a no estado de estiramento está. Por exemplo, o raio de estiramento poderá ser obtido como um valor dividido (= Lt/Ln) dividindo o comprimento total Lt no estado de estiramento pelo comprimento não estirado original Ln.

[0070] Neste exemplo, o raio de estiramento P5 é “1”, o caminho do produto P3 sendo “1.026”. De acordo com isso, o raio de estiramento Ms da folha contínua 5a no dispositivo de ligação 15 sendo 1.026. Uma vez que o estiramento no raio de estiramento Ms é realizado em uma posição entre o dispositivo de envio 31 e o dispositivo de ligação 15, o raio de estiramento Ms poderá ser referido como o raio de estiramento Ms no dispositivo de ligação 15 como acima mencionado, e ainda podendo ser referido como o raio de estiramento Ms no dispositivo de envio 51,

[0071] Os dispositivos 21, 31 e 51 associados com o sistema de processamento L5a para a folha contínua 5a da folha posterior serão descritos abaixo. (1) Dispositivo de Alimentação 21

[0072] Como mostrado em uma vista lateral ampliada esquemática da Fig. 5, o dispositivo de alimentação 21 inclui um eixo de rotação 21a, uma fonte de direcionamento (não mostrada) acoplada ao eixo de rotação 21a, e um controlador 21c. A fonte de direcionamento guia e gira o eixo de rotação 21a pela aplicação de força rotacional ao eixo de rotação 21a. O controlador 21c controla a fonte de direcionamento baseado em um valor de tensão emitido do dispositivo de medição de tensão 31. A folha contínua 5a da folha posterior é alimentada a partir do rolo de folhas 5ar pelo direcionamento e rotação do eixo de rotação 21a baseado no valor de tensão enquanto o rolo de folhas 5ar sendo suportado pelo eixo de rotação 21a inserido em um orifício de passagem no centro do rolo de folhas 5ar.

[0073] O eixo de rotação 21a é um membro eixo ao longo da direção CD, por exemplo. O eixo de rotação 21a é giratoriamente suportado por um apropriado membro de rolamento (não mostrado) provido na linha de fabricação LM.

[0074] A fonte de direcionamento é um servo-motor, por exemplo. Neste exemplo, como um método para conexão do servo-motor e o eixo de rotação 21a, um mecanismo de direção direta é empregado. Assim, o eixo de rotação dirigido (não mostrado) do servo-motor e o eixo de rotação 21a são coaxialmente acoplados com um apropriado eixo de acoplamento (não mostrado). Assim a força rotacional é diretamente aplicada ao eixo de rotação 21a a partir do eixo de rotação dirigida que é direcionado e rotacionado pela energia suprida pelo servo-motor. Isto torna possível realizar a operação de alimentação com alta resposta e sem reação. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Assim, quando relativa baixa resposta é aceitável, a força rotacional do eixo de rotação dirigida poderá ser transmitida ao eixo de rotação 21a através de uma pluralidade de aspectos, como engrenagens ou correias dentadas, que são providas entre o eixo de rotação dirigida do servo-motor e o eixo de rotação 21a, por exemplo.

[0075] O controlador 21c é um computador apropriado como um controlador lógico programável (PLC) ou um sequenciador, incluindo um processador e uma memória. O processador lê e executa programas armazenados na memória, e então o processador controla a operação de alimentação do eixo de rotação 21a. Assim, o processador controla a velocidade de alimentação Vunw (m/min.) do eixo de rotação 21a de modo que o valor de tensão (N) (correspondendo ao “valor relativo à tensão”) emitido do dispositivo de medição de tensão 31 se corresponda à um predeterminado valor alvo de tensão (correspondendo ao “primeiro valor alvo”).

[0076] Mais especificamente, o acima mencionado controle é realizado, por exemplo, pela repetição do seguinte processo em um determinado período de controle. Primeiramente, a quantidade de deslocamento do valor de tensão do valor alvo de tensão é obtida pela subtração do valor de tensão do valor alvo de tensão. A seguir, a quantidade de deslocamento, é multiplicada por um determinado controle ganho para calcular uma quantidade de controle, e um novo valor de instrução sendo obtido pela adição da quantidade do controle ao corrente valor de instrução da velocidade de alimentação Vunw (m/min.). O eixo de rotação 21a é rotacionado de acordo com um novo valor de instrução. De acordo com isso, se o valor de tensão for maior que o valor alvo de tensão, a velocidade de alimentação Vunw (m/min.) se torna maior que o valor corrente pelo valor absoluto para se aproximar do valor alvo de tensão. Por outro lado, se o valor de tensão for menor que o valor alvo de tensão, a velocidade de alimentação Vunw (m/min.) se tornará menor que o valor corrente pelo valor absoluto da quantidade de controle, e isto torna o valor de tensão maior para se aproximar do valor alvo de tensão.

[0077] Nos casos onde a velocidade de alimentação Vunw for alterado de modo que o valor de tensão corresponda ao valor alvo de tensão da citada maneira, será possível reduzir a flutuação devido à alteração do mencionado valor de alimentação Vunw mesmo se, quando o dispositivo de envio 51 (Fig. 4) localizado abaixo na direção de transporte alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a da folha posterior, a tensão da folha contínua 5a flutuará e a influência da flutuação acima na direção de transporte. Isto possibilita o dispositivo de alimentação 21 a enviar ao dispositivo de envio 51 a folha contínua 5a cuja flutuação de tensão será suprimida. Isto possibilita o dispositivo de envio 51 a alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a com alta precisão.

[0078] A acima mencionada velocidade de alimentação Vunw (m/min.) é, por exemplo, a velocidade de alimentação circunferencial Vunw (m/min.) da superfície circunferencial externa do rolo de folhas 5ar. Em um sentido mais limitado, a velocidade de alimentação Vunw (m/min.) é o valor da velocidade circunferencial (m/min.) da superfície circunferencial externa do rolo de folhas 5ar em uma posição onde a folha contínua 5a da folha posterior se separa para longe do rolo de folhas 5ar (correspondendo à posição de alimentação).

[0079] Ao mesmo tempo, o citado valor alvo de tensão é estabelecido a um valor de acordo com um raio de estiramento Munw que deverá ser realizado no dispositivo de alimentação 21. Assim, o valor alvo de tensão é estabelecido a um valor de carga obtido com se segue: a curva de deslocamento de carga da folha contínua 5a da folha posterior é medida antecipadamente, e um valor de carga sendo obtido para um deslocamento correspondendo a este raio de estiramento Munw. Aqui, o valor do raio de estiramento Munw é maior que o raio de estiramento Ms da folha contínua 5a da folha posterior (Fig. 4) cujo estado de estiramento tenha sido alterado no dispositivo de envio 51. Por exemplo, neste exemplo, o raio de estiramento Munw é 1.05, e sendo maior que 1.026, o raio de estiramento Ms do referido dispositivo de envio 31.

[0080] Assim, o dispositivo de alimentação 21 estira antecipadamente a folha contínua 5a da folha posterior de modo que um campo de ilustrações Il, IL ... que são alinhadas na direção de transporte na folha contínua 5a da folha posterior alimentada do rolo de folhas 5ar seja maior que o referido caminho do produto P3. Consequentemente, em um subsequente tempo quando o dispositivo de envio 51 altera o estado de estiramento da folha contínua 5a da folha posterior, irregularidade da habilidade de elasticidade/contração da folha contínua 5a poderá ser pequena ao menos até o caminho de alinhamento das ilustrações IL, IL ... na direção de transporte tornando o caminho do produto P3. Em outras palavras, a irregularidade poderá ser reduzida. Isto torna possível para o dispositivo de envio 51 alterar o estado no qual a folha contínua 5a se estire na direção de transporte enquanto reduzindo a influência pela irregularidade da habilidade de elasticidade/contração. Isto efetivamente contribui para alterar o estado de estiramento com alta precisão.

[0081] No exemplo da Fig. 4, o raio de estiramento Munw aplicado pelo dispositivo de alimentação 21 é 1.05. O raio de estiramento Mw é um raio que é aplicado à folha contínua 5a da folha posterior (incluindo as ilustrações IL impressas nela) quando enrolando a folha 5a para ser o rolo de folhas 5ar em outra fábrica, e o raio de estiramento Mw sendo menor que o raio de estiramento Munw, dentro de uma faixa de 1.005 à 1.03. Assim, o raio de estiramento Munw para estiramento no dispositivo de alimentação 21 é maior que o raio de estiramento Mw para o enrolamento.

[0082] De acordo com isso, o grande estiramento da folha contínua 5a da folha posterior no dispositivo de alimentação 21 poderá seguramente reduzir a irregularidade da habilidade de elasticidade/contração da folha contínua 5a que será causada por deixar a folha contínua 5a ser enrolada em uma forma do rolo de folhas 5ar enquanto sendo estirada no raio de estiramento Mw para enrolamento. Isto torna possível para o dispositivo de envio 51 alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a com alta precisão quando ela enviar a folha contínua 5a em direção da posição de mesclagem Pj.

[0083] Com referência à Fig. 2A, a ilustração IL é impressa na superfície lateral não da pele de uma única folha da folha posterior 5 como acima mencionado, através substancialmente da inteira superfície. Assim, na folha contínua 5a da folha posterior mostrada na Fig. 6, quando a região A5 correspondendo ao campo de impressão P5 for dividida em quatro regiões de igual tamanho A5p na direção na qual a folha 5a continua, as ilustrações IL existirão em todas as quatro regiões A5p.

[0084] De acordo com isso, comparado à um caso onde as ilustrações IL existem em uma região restrita como mostrado na Fig. 7, no exemplo da Fig. 6, será possível seguramente reduzir a irregularidade da habilidade de elasticidade/contração da folha contínua 5a que será causada pelas ilustrações IL. Isto efetivamente contribui para alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a da folha posterior pelo dispositivo de envio 51 com alta precisão. (2) Dispositivo de Medição de Tensão 31

[0085] Como mostrado na Fig. 4, o dispositivo de medição de tensão 31 inclui três rolos 31u, 31m e 31d; desses três rolos 31u, 31m e 31d sendo paralelos entre si, e sendo giratoriamente suportados em uma predeterminada posição na direção de transporte abaixo do dispositivo de alimentação 21 e acima do dispositivo de envio 21. O dispositivo de medição de tensão 31 também inclui um primeiro sensor 31s (Fig. 5),e o primeiro sensor 31s emite em real tempo um valor dependendo da força F5a (Fig. 5) que é aplicada pela folha contínua 5a da folha posterior no rolo central 31m enquanto a folha contínua 5a da folha posterior sendo embalada em torno dos três rolos 31u, 31m e 31d em uma forma de montanha. Além disso, o dispositivo de medição de tensão 31 inclui um conversor 31K que converte à um valor de tensão o acima valor emitido pelo primeiro sensor 31s.

[0086] Os três rolos 31u, 31m e 31d são cada giratoriamente suportados sobre um eixo rotacional ao longo da direção CD. Assim, como mostrado na Fig. 5, nas extremidades da direção CD dos rolos 31u, 31m e 31d, respectivamente membros de rolamentos Brg são imovelmente providos em uma predeterminada posição na linha de fabricação LM. Assim, os rolos 31u, 31m e 31d são suportados pelos membros de rolamentos Brg em suas próprias ambas extremidades de maneira a serem capazes de rotacionar e não serem capazes de movimento translacional. Com relação ao rolo central 31n desses três rolos 31u, 31m e 31d, seus membros de rolamentos Brg tem cada um medidor de tensão 31s como um exemplo do mencionado primeiro sensor 31s. O medidor de tensão 31s emite em real tempo um valor dependendo da força F5a aplicada no rolo 31m pela folha contínua 5a da folha posterior. Assim, o medidor de tensão emite em tempo real um valor dependendo da força F5a exercida no rolo 31m; a direção da força F5a sendo na direção radial do rolo 31m. A força F5a é a força que poderá ser um índice alternativo da tensão, e assim será a força que possível calcular, a partir do acima referido valor, o valor de tensão que será o valor da tensão. O valor emitido pelo medidor de tensão 31s é introduzido ao referido conversor 31k, e no conversor 31k, um apropriado coeficiente ou similar sendo multiplicado ao valor, a ser convertido à um valor de tensão da folha contínua 5a da folha posterior. O valor de tensão é introduzido em real tempo ao referido controlador 21c do dispositivo de alimentação 21. No controlador 21c, o valor de tensão é usado para controlar a velocidade de alimentação Vunw do dispositivo de alimentação 21 (por exemplo, calculando a quantidade de deslocamento deste valor de tensão do valor alvo de tensão).

[0087] Os três rolos 31u, 31m e 31d são suportados em predeterminada posição como acima mencionado, e assim os três rolos girando sem substancial movimento exceto para rotação. Assim, basicamente, não há substancialmente movimento translacional. De acordo com isso, será possível evitar o acima problema que ocorrerá quando ao menos um desses rolos 31u, 31m e 31d realizar um movimento translacional, ou seja, um problema que a força derivada da inércia deste rolo devido ao movimento translacional causa outra flutuação de tensão d folha contínua 5a da folha posterior. Isto torna possível enviar o dispositivo de envio 51 a folha contínua 5a com a flutuação sendo suprimida. Isto possibilita p dispositivo de envio 51 alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a com alta precisão. Consequentemente, o dispositivo de envio 51 poderá empilhar e fixar a folha contínua 5a na folha contínua 3a com alta precisão de modo que as ilustrações IL, IL, ... da folha contínua 5a sejam alinhadas no caminho do produto P3 na direção de transporte, e de modo que as ilustrações IL, IL,... sejam localizadas na posições alvo na folha contínua 3a da folha frontal que são determinadas baseadas no caminho do produto P3 e onde as ilustrações IL são para serem colocadas.

[0088] Neste exemplo, como mostrado na Fig. 5, a folha contínua 5a da folha posterior é embalada em torno dos três rolos 31u, 31m, e 31d em uma forma de montanha, que se projeta para cima. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Assim os três rolos 21u, 31m e 31d poderão ser harmonizados de modo que a folha contínua 5a seja embalada em uma forma de vale, que se projeta para baixo.

[0089] (3) Dispositivo de Envio 51

[0090] Como mostrado na Fig. 4, o dispositivo de envio 51 envia a folha contínua 5a da folha posterior em direção à posição de mesclagem Pj no sistema de processamento L3a para a folha contínua 3a da folha frontal. Quando enviar a folha contínua 5a da folha posterior, o estado de estiramento da folha contínua 5a na direção de transporte será apropriadamente alterado. Assim, as ilustrações IL da folha contínua 5a são alinhadas no caminho do produto P3. Em adição, as ilustrações IL são colocadas em posições alvo na folha contínua 3a que é determinada baseado no caminho do produto P3 e onde as ilustrações IL são para serem colocadas.

[0091] O dispositivo de envio 51 inclui, por exemplo, um par de rolos de pressão 52a e 52b, um controlador 55, e um sensor de detecção 57. O par de rolos de pressão 52a e 52b são um exemplo do rolo de envio. O controlador 55 controla a operação de rotação do par de rolos de pressão 52a e 52b. O sensor de detecção 57 detecta as posições de ilustrações IL na folha contínua 5a da folha posterior.

[0092] O par de rolos de pressão 52a e 52b são cada giratoriamente suportados sobre eixos rotacionais C52a e C52b ao longo da direção CD. Os rolos de pressão 52a e 52b obtém força rotacional e direcionada de um servomotor (uma fonte direcionada, não mostrada) e são rotacionais com a o pressionamento da folha contínua 5a da folha posterior entre eles, e assim enviando a folha contínua 5a em direção da posição de mesclagem Pj.

[0093] O controlador 55 é um apropriado computador como um PLC ou um sequenciador. O controlador 55 controla a operação de rotação nos rolos de pressão 52a e 52b baseado no sinal de detecção da ilustração IL emitida do sensor de detecção 57. Isto altera o estado de estiramento da folha contínua 5a localizada entre o dispositivo de ligação 15 e os rolos de pressão 52a e 52b.

[0094] O sensor de detecção 57 inclui, por exemplo, um dispositivo de imagem 57c e uma dispositivo de processamento de imagem 57ip que processa dados de imagens transmitidos do dispositivo de imagem 57c. O dispositivo de imagem 57c inclui, por exemplo, uma câmera CCD, um processador e uma memória. As imagens da câmera da folha contínua 5a da folha posterior que se move em seu caminho de transporte dos rolos de pressão 52a e 52b ao dispositivo de ligação 15, por exemplo.

[0095] A operação de imagem é realizada baseada no sinal de sincronização. Assim, o dispositivo de imagem 57c é sempre recebido pelo sinal de sincronização, e quando detectado que o valor do ângulo rotacional do sinal de sincronização corresponde a um predeterminado valor do ângulo rotacional armazenado antecipadamente em uma memória do dispositivo de imagem 57c, o dispositivo de imagem 57c realiza a operação de imagem. O predeterminado valor do ângulo rotacional acima é estabelecido a um valor que faz a ilustração IL ser uma imagem indicada pelos dados da imagem, por exemplo. Cada vez quando o valor do ângulo rotacional do sinal de sincronização corresponde ao predeterminado valor do ângulo rotacional, o dispositivo de imagem 57c repete a operação de imagem. Assim, neste exemplo, a operação de imagem é realizada para cada ilustração IL, para gerar os dados de imagem. Cada vez quando outros dados de imagem forem gerados, os outros dados de imagem serão transmitidos ao dispositivo de processamento de imagem 57ip.

[0096] O corpo principal do dispositivo de processamento de imagem 57ip é um computador apropriado, e inclui um processador e uma memória. Cada vez quando os dados de imagem são transmitidos do dispositivo de imagem 57c, o dispositivo de processamento de imagem 57ip realiza banalização baseada nos dados de imagens transmitidas (a banalização é um exemplo do processamento de imagem). Pela banalização, pixels de uma parte de imagem da ilustração IL, a imagem dos dados de imagem é extraída, e as coordenadas dos pixels são obtidas. Os detalhes são os seguintes.

[0097] Primeiramente, a imagem dos dados da imagem é composta de uma pluralidade de pixels alinhados em duas dimensões: direção X e direção Y. A imagem for capturada com a direção CD sendo a direção X e com a direção de transporte sendo a direção Y, por exemplo. Os dados da imagem têm respectivas informações de cor para cada dos pixels. Neste exemplo, uma vez os dados de imagem de uma escala de cinza, os dados de imagem incluem somente brilho como informação da cor para cada pixel. O valor do brilho de cada pixel indicando a ilustração IL é menor que aquele do brilho de cada pixel indicando a folha contínua 5a da folha posterior. De acordo com isso, uma parte de uma imagem na qual a ilustração IL é refletida poderá ser extraída como uma imagem preta pela banalização na qual um pixel tendo um brilho igual à ou maior que um determinado valor limiar for atribuído à uma imagem branca, e na qual o pixel tendo um brilho inferior ao valor limiar sendo atribuído à imagem preta. Se a parte da qual a ilustração IL é refletida sendo extraída como uma imagem preta, o meio aritmético das coordenadas de todos pixels constituindo a imagem preta poderá ser usado como a coordenada representando as coordenadas dos pixels da parte em que a ilustração IL é imaginada.

[0098] Na acima mencionada memória do dispositivo de processamento de imagem 57ip, os dados das coordenadas para comparação são armazenados antecipadamente. As coordenadas para comparação são coordenadas onde os pixels da ilustração IL da imagem deverão ser localizados se harmonizando a ilustração IL à posição alvo definida na folha contínua 3a da folha frontal corretamente realizada na posição de mesclagem Pj. A coordenada Y das coordenadas é a coordenada na direção de transporte.

[0099] De acordo com isso, um pixel da parte em que a ilustração é refletida é obtida pela extração na banalização; o valor da coordenada Y de um pixel da parte na qual a ilustração IL é refletida sendo subtraída do valor da coordenada Y da forma de comparação. Assim, será possível para o dispositivo de processamento de imagem 57ip calcular a quantidade de deslocamento da ilustração IL na direção de transporte. Cada vez quando calcular a quantidade de deslocamento, os dados calculados, a quantidade de deslocamento será transmitida como um sinal de detecção ao controlador 55.

[00100] Então, baseado nos referidos dados, o controlador 55 controla a operação de rotação dos rolos de pressão 52a e 52b. Por exemplo, a quantidade de alteração ΔV é calculada pela multiplicação de um predeterminado ganho pela quantidade de deslocamento que for indicada por estes dados. E, um novo valor de instrução é obtido pela adição da quantidade da operação ΔV ao valor de instrução corrente do valor de velocidade circunferencial (m/min.), e baseado no novo valor de instrução, os amplificadores 53a e 53b do servo-motor dos rolos de pressão 52a e 52b sendo controlados. Assim, se os dados indicarem “uma ilustração IL sendo deslocada acima na direção de transporte” o valor da velocidade circunferencial (m/min.) aumenta a partir de seu valor corrente pelo valor absoluto da quantidade ΔV. E isto torna a quantidade acima da transição da ilustração IL menor. Por outro lado, se os dados indicarem “uma ilustração IL sendo deslocada abaixo na direção de transporte”, o valor da velocidade circunferencial (m/min.) diminui a partir de seu valor corrente pelo valor absoluto da quantidade da alteração ΔV, e isto faz a quantidade da transição abaixo da ilustração IL menor.

[00101] Neste exemplo, referida operação de alteração é realizada toda vez quando os mencionados dados são transmitidos ao controlador 55. De acordo com isso, na folha contínua 5a da folha posterior, para todas partes que é para ser uma única peça da fralda, a quantidade de deslocamento é ajustada de modo a ser reduzida. Entretanto, a presente invenção não é limitada à isto. Por exemplo, a citada operação de alteração poderá ser realizada uma vez para uma pluralidade de operações de transmissão.

[00102] Como mostrado na vista plana esquemática da Fig. 8A, uma direção ao longo da direção CD quando a linha de fabricação LM é vista de cima é definida como “direção X1”, e uma direção perpendicular à direção CD sendo definida como “direção Y1”. No exemplo acima, através do inteiro comprimento do sistema de processamento L5a para a folha contínua 5a da folha posterior, a direção de transporte da folha contínua 5a é a direção Y1. De acordo com isso, na posição de deslocamento do eixo de rotação 21a do dispositivo de alimentação 21 e nas posições de deslocamento dos três rolos 31u, 31m e 31d do dispositivo de medição de tensão 31, a direção de transporte da folha contínua 5a se encontra ao longo da direção Y1. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Por exemplo, a configuração mostrada na vista plana esquemática da Fig. 8B é também aceitável.

[00103] Assim, como mostrado na Fig. 8B, nas posições de deslocamento do eixo de rotação 21a e os rolos 31u, 31m, e 31d, a direção de transporte da folha contínua 5a poderá ser estabelecida ao longo de uma direção de intersecção que intersecta a direção Y1 quando vista de cima. Mais especificamente, no exemplo da Fig. 8B, a direção de transporte da folha contínua 5a nas acima posições de deslocamentos é a direção X1. Entretanto, neste caso, em uma posição entre as posições de colocação dos três rolos 31u, 31m e 31d do dispositivo de medição de tensão 31 e da posição de colocação do dispositivo de envio 51, a direção de transporte da folha contínua 5a tem que se alterar da direção X1 à direção Y1. Neste exemplo, uma barra virada TB (correspondendo à um membro em forma de barra) que é formada de uma barra arredondada tendo um diâmetro de 25.4 mm é colocada na acima mencionada posição. Especificamente, a barra virada é harmonizada de maneira imóvel e não giratória com a direção longitudinal da mesma sendo inclinada por 45o com relação à ambas das direções X1 e Y1. De acordo com isso, a folha continua 5a da folha posterior é embalada em torno da barra virada TB, e como um resultado a direção de transporte da folha contínua 5a se altera da direção X1 à direção Y1.

[00104] Na acima mencionada configuração incluindo a barra virada TB como mostrado na Fig. 8B, os três rolos 31u, 31m e 31d do dispositivo de medição de tensão 31 e o eixo de rotação 21a do dispositivo de alimentação 21 poderão ser colocados em uma posição localizada distante do dispositivo de envio 51 na direção X1 (uma direção intersectando a direção Y1 quando vista de cima; a direção Y1 conectando o dispositivo de envio 51 e a posição de mesclagem Pj). Isto poderá reduzir o comprimento total da linha de fabricação LM na direção Y1. Isto torna possível diminuir a linha de produção LM.

[00105] Entretanto, provendo a barra virada TB facilitará a ocorrência de um problema que, quando a flutuação da tensão da folha contínua 5a ocorrer na posição da barra virada TB, a folha contínua 5a será enganchada sem girar a barra virada TB ou a resistência ao deslizamento entre a folha contínua 5a e a barra virada TB se tornado excessivamente grande. Mas, neste exemplo, a ocorrência de outra flutuação da tensão causada pela força derivada da inércia dos três rolos 31u, 31m e 31d será substancialmente evitada como acima mencionado, e em outras palavras, a flutuação da tensão da folha contínua 5a da folha posterior será suprimida. Consequentemente, será possível efetivamente prevenir o acima mencionado problema de ser induzido.

[00106] A Fig. 9 é uma vista lateral esquemática de uma linha de fabricação LM de acordo com o primeiro exemplo modificado da presente configuração.

[00107] A principal diferença com a referida configuração (Fig. 4) é que, como mostrado na Fig. 9, o primeiro exemplo modificado inclui um dispositivo de ajuste de tensão 41 que ajusta a tensão da folha contínua 5a na direção de transporte, e que o dispositivo de ajuste de tensão 41 está localizado em uma determinada posição entre os rolos de pressão 52a e 52b (associados com o dispositivo de envio 51) e os três rolos 31u, 31m e 31d (o dispositivo de medição de tensão 31 no sistema de processamento L5a para a folha contínua 5a da folha posterior). O resto dos detalhes serão substancialmente os mesmos daqueles da referida configuração. Assim, principalmente esta diferença será descrito abaixo. Os mesmos componentes como aqueles da mencionada configuração serão denotados pelas mesmas referências numéricas e a descrição dos mesmos será omitida.

[00108] O dispositivo de ajuste de tensão 41 inclui três rolos 41u, 41m e 41d cujas configurações são similares aos acima mencionados três rolos 31u, 31m, 31d do dispositivo de medição de tensão 31. Além disso, o dispositivo de ajuste de tensão 41 inclui um segundo sensor (não mostrado), e o segundo sensor emitindo em real tempo um valor dependendo da força que seja aplicada pela folha contínua 5a da folha posterior em um rolo central 41m desses três rolos 41u, 41m e 41d enquanto a folha contínua 5a da folha posterior sendo embalada em torno dos três rolos 41u, 41m, 41d em uma forma de montanha. O dispositivo de ajuste de tensão 41 também inclui um rolo de direcionamento 41k, o rolo de direcionamento 41k sendo localizado acima do rolo central 41m na direção de transporte, e sendo direcionado e rotacionado por um servo-motor (não mostrado) no sentido de entrar em contato com a folha contínua 5a para enviá-la para baixo na direção de transporte. Além disso, o dispositivo de ajuste de tensão 41 inclui um controlador 41c (por exemplo, um PLC ou um sequenciador) que controla o rolo de direcionamento 41k baseado em um valor emitido do segundo sensor.

[00109] Os três rolos 41u, 41m e 41d são cada giratoriamente suportados sobre um eixo rotacional ao longo da direção CD. Assim, na direção CD. Assim nas extremidades da direção CD dos rolos 41u, 41m e 41d, respectivos membros de rolamentos (não mostrados) são imovelmente providos em uma predeterminada posição na linha de fabricação LM. Assim, os rolos 41u, 41m e 41d são suportados pelos membros de rolamentos em suas próprias ambas extremidades de maneira a serem habilitados para girar e não sejam habilitados para se moverem de maneira rotacional. Com relação ao rolo central 41m dos três rolos 41u, 41m e 41d, seus membros de rolamentos cada tem um medidor de tensão (não mostrado) como um exemplo do referido segundo sensor. O medidor de tensão emite em real tempo um valor dependendo da força aplicada no rolo 41m pela folha contínua 5a da folha posterior. Assim, o medidor de tensão emite em real tempo um valor dependendo da força exercida no rolo 41m; a direção da força sendo na direção radial do rolo 41m. O valor emitido pelo medidor de tensão é imputado ao controlador 41c, e no controlador 41c um apropriado coeficiente ou similar sendo multiplicado ao valor, para ser convertido à um valor de tensão (N) (correspondendo ao “valor relativo à tensão”) da folha contínua 5a da folha posterior. O controlador 41c controla valor da velocidade circunferencial (m/min.) do rolo de direcionamento 41k de modo que o valor de tensão corresponda a predeterminado valor alvo de tensão (correspondendo ao “segundo valor alvo”).

[00110] Mais especificamente, o mencionado controla é realizado, por exemplo, pela repetição do seguinte processo em um determinado período de controle. Primeiramente, a quantidade de deslocamento do valor de tensão do valor alvo de tensão é obtida pela subtração do valor de tensão do valor alvo de tensão. A seguir, a quantidade de deslocamento é multiplicada por um determinado ganho de controle para calcular uma quantidade de controle, e um novo valor de instrução sendo obtido pela adição da quantidade de controle do corrente valor de instrução do valor da velocidade circunferencial (m/min.). O rolo de direcionamento 41k é rotacionado de acordo com o novo valor de instrução. De acordo com isso, se o valor de tensão for maior que o valor alvo de tensão o valor da velocidade circunferencial (m/min.) se torna maios que o corrente valor pelo valor absoluto da quantidade de controle, e isto torna o valor de tensão menor para se aproximar ao valor alvo de tensão. Por outro lado, se o valor de tensão for menor que o valor alvo de tensão, o valor da velocidade circunferencial (m/min.) se torna menor que o valor corrente pelo valor absoluto da quantidade do controle e isto torna o valor de tensão maior para se aproximar do valor alvo de tensão.

[00111] Nos casos onde o valor da velocidade circunferencial do rolo de direcionamento 41k for alterado de modo que o valor de tensão corresponda ao valor alvo de tensão da maneira acima referida, será possível reduzir a flutuação devido à alteração do valor da velocidade circunferencial do citado rolo de direcionamento 41k mesmo se, quando o dispositivo de envio 51 localizado abaixo na direção de transporte alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a da folha posterior, a tensão da folha contínua 5a flutuará e as influências da flutuação ocorrerão acima na direção de transporte. Isto possibilita o dispositivo de ajuste de tensão 41 enviar ao dispositivo de envio 51 a folha contínua 5a cuja flutuação da tensão será suprimida. Isto possibilita o dispositivo de envio 51 a alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a com alta precisão.

[00112] Os três rolos 41u. 41m e 41d são suportados na predeterminada posição como acima mencionado, e assim sendo os três rolos giram sem substancial movimento exceto para rotação. Assim, basicamente, não há movimento translacional. De acordo com isso, será possível substancialmente evitar o acima mencionado problema que ocorrerá quando ao menos um desses rolos 41u, 41m e 41d realizar movimento translacional, ou seja, um problema que a força derivada da inércia deste rolo devido ao movimento translacional causando outra flutuação de tensão da folha contínua 5a da folha posterior. Isto torna possível enviar ao dispositivo de envio 51 a folha contínua 5a com a flutuação sendo suprimida. Isto possibilita o dispositivo de envio 51 a alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a com alta precisão.

[00113] Em adição, se o dispositivo de ajuste de tensão for provido, o dispositivo de ajuste de tensão 41 poderá reduzir a mencionada flutuação da tensão da folha contínua 5a devido ao dispositivo de envio 51 antes da flutuação da tensão ser reduzida pela operação de alimentação do dispositivo de alimentação 21. De acordo com isso, será possível ainda instantaneamente reduzir a flutuação da tensão. Isto possibilita o dispositivo de tensão alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a com maior precisão.

[00114] Do ponto de vista de instantaneidade, será preferível que o dispositivo de ajuste de tensão 41 seja colocado próximo ao dispositivo de envio 51. Para este propósito, com relação aos três rolos 41u, 41m e 41d do dispositivo de ajuste de tensão 41 e o rolo de direcionamento 41K, será preferível que suas posições de colocação no caminho de transporte da folha contínua 5a da folha posterior sejam localizadas mais próximas à uma posição de envio onde o dispositivo de envio 51 envia a folha contínua 5a, que uma posição de alimentação onde o dispositivo de alimentação 21 alimente a folha contínua 5a do rolo de folhas 5ar.

[00115] Em adição, do ponto de vista de instantaneidade, será preferível que o controlador 41c do dispositivo de ajuste de tensão 41 controle a operação de rotação do rolo de direcionamento 41k baseado não somente no valor de tensão do segunda sensor, mas também o sinal de detecção da ilustração IL que é gerado pelo dispositivo de processamento de imagem 57ip do dispositivo de envio 51 (ou seja, os dados indicando a quantidade de deslocamento da ilustração IL na direção de transporte). Por exemplo, o referido sinal de detecção é emitido do dispositivo de processamento de imagem 57ip ao controlador 41c, e o controlador 41c calcula a quantidade da alteração ΔV pela multiplicação de um predeterminado ganho pela quantidade de deslocamento na direção de transporte que é indicada pelo sinal de detecção. E, um novo valor de instrução sendo obtido pela adição da quantidade da alteração ΔV e a quantidade de controla associada com o valor de tensão do segundo sensor, ao corrente valor de instrução do valor da velocidade circunferencial do rolo de direcionamento 41k. Será preferível que o rolo de direcionamento 41k gire de acordo com o novo valor de instrução.

[00116] De acordo com isso, o cilindro de direcionamento 41k do dispositivo de ajuste de tensão 41 poderá girar de modo que a flutuação da tensão se torne menor, e esta rotação podendo ser feita antes da alteração do estado de estiramento pelo dispositivo de envio 51 influenciando para cima quando a flutuação da tensão da folha contínua 5a da folha posterior for detectada pelo segundo sensor do dispositivo de ajuste de tensão 41. Isto torna possível suprimir mais rapidamente a flutuação da tensão da folha contínua 5a.

[00117] O dispositivo de ajuste de tensão 41 serve como um dispositivo de liberação que libera o estado de estiramento da folha contínua 5a que tenha sido estirada pelo dispositivo de alimentação 21. Assim, o dispositivo de ajuste de tensão 41 libera o estado de estiramento da folha contínua 5a de modo que o raio de estiramento da folha contínua 5a seja menor que o raio de estiramento Munw da folha contínua 5a quando sendo estirada pelo dispositivo de alimentação 21. Em um caso onde o estado de estiramento for liberado como acima mencionado, será efetivamente possível prevenir problemas que possam ocorrer à folha contínua 5a (por exemplo, contração, rugas longitudinais, ou dobras) enquanto sendo transportada do dispositivo de ajuste de tensão 41 ao dispositivo de envio 51. No sentido ainda de aperfeiçoar os efeitos de referida prevenção, será preferível que o raio de estiramento Mr da folha contínua 5a que tenha sida liberada pelo dispositivo de ajuste de tensão 41 seja menor que o raio de estiramento Ms da folha contínua 5a que tenha sido alterado pelo dispositivo de envio 51. Neste exemplo, para este propósito, o raio de estiramento Mr será 1.017. O acima estabelecimento do raio de estiramento é feito no acima mencionado controlador 41c pelo estabelecimento do valor alvo de tensão à um valor de acordo com o raio de estiramento Mr. Um método para obtenção do valor alvo de tensão é o mesmo que aquele do dispositivo de alimentação 21, e a descrição do mesmo será omitida.

[00118] A Fig. 10 é uma vista lateral esquemática de uma linha de fabricação LM de acordo com o segundo exemplo modificado da presente configuração.

[00119] Há três principais diferenças com o primeiro exemplo modificado como segue: (1) dois dispositivos de alimentação 21 e 21 sendo providos; (2) uma dispositivo de entrançamento de material 25 sendo provido em uma posição na direção de transporte entre o eixo de rotação 21a do dispositivo de alimentação 21 e os três rolos 31u, 31m e 31d do dispositivo de medição de tensão 31; e (3) um dispositivo de acúmulo 35 sendo provido entre o dispositivo e entrançamento de material 25 s os três rolos 41u, 41m e 41d no dispositivo de ajuste de tensão 41, e sendo capaz de acumular a folha contínua 5a da folha posterior em uma forma de laço. O resto dos detalhes serão substancialmente os mesmos daqueles da acima referida configuração. Assim, principalmente esta diferença será descrita abaixo. Os mesmos componentes como aqueles da referida configuração serão denotados pelas mesmas referências numéricas, e a descrição dos mesmos será omitida.

[00120] Cada dos dispositivos de alimentação 21 inclui o eixo de rotação 21a. A configuração e operação do eixo de rotação 21a é a mesma como descrito na presente configuração. Por exemplo, cada dos eixos de rotação 21a é direcionado e rotacionado por um servo-motor (um exemplo de uma fonte de direcionamento), e os eixos de rotação sendo respectivamente inserido nos orifícios de passagem providos nos centros dos rolos de folhas 5ar e 5ar. Enquanto suportando o rolo de folha 5ar, o eixo de rotação 21a é direcionado e rotacionado baseado no referido valor de tensão que é basicamente derivado de um valor emitido pelo primeiro sensor 31s (Fig. 5). Assim, a folha contínua 5a da folha posterior é alimentada a partir do rolo de folhas 5ar.

[00121] Mas, os dois dispositivos de alimentação 21 e 21 são alternativamente comutados e usados. Assim, durante um tempo quando um dispositivo de alimentação 21 estiver alimentando a folha contínua 5a da folha posterior, o outro dispositivo de alimentação 21 será substancialmente em modo de espera. Quando o referido dispositivo de alimentação 21 estiver sobre a folha contínua 5a da folha posterior, o outro dispositivo de alimentação 21 que se encontra em estado de espera inicia a operação de alimentação 21 que se encontra em estado de espera substituindo-a e iniciando a operação de alimentação da folha contínua 5a da folha posterior.

[00122] O dispositivo de entrançamento de material 25 é um dispositivo que se une à folha contínua 5a sendo alimentado por um dispositivo de alimentação 21 da folha contínua em um estado de espera, o rolo de folhas sendo suportado pelo outro dispositivo de alimentação 21. Isto torna possível continuamente alimentar a folha contínua 5a da folha posterior sem interrupção.

[00123] Referido dispositivo de entrançamento de material 25 é um componente comumente conhecido, e inclui um mecanismo de braçadeira (não mostrado) e um mecanismo de corte (não mostrado), por exemplo. Um processo de junção é realizado como se segue. Primeiramente, a parte extrema 5ae da folha contínua 5a de um rolo de folhas em estado de espera 5ar é colocada pelo outro dispositivo de alimentação 21 em um membro de aperto do mecanismo de braçadeira, e uma fita de dupla face sendo fixada na parte extrema 5ae. A seguir, durante um período quando o referido dispositivo de alimentação 21 paralisar a operação de alimentação da folha contínua 5a da folha posterior, o referido membro de aperto se move em direção do outro membro de aperto voltado para a folha contínua 5a, e um par desses membros de aperto pinçando a folha contínua 5a, uma fita de dupla face e a parte extrema 5ae. Assim, a folha contínua 5a que paralisa a ser alimentada pelo referido dispositivo de alimentação 21 é unida à folha contínua 5a do rolo de folhas 5ar que se encontra em estado de espera no outro dispositivo de alimentação 21. Durante um período quando sendo comprimido dessa maneira, o mecanismo de corte corta a folha contínua 5a no referido dispositivo de alimentação 21 em uma posição superior na direção de transporte a partir de uma parte unida com a fita dupla face. Assim sendo, o par de membros de aperto liberam sua compressão e o rolo de folhas 5ar que alimenta a folha contínua 5a da folha posterior sendo imprensada do rolo de folhas 5ar do dispositivo de alimentação 21 ao outro dispositivo de alimentação 21.

[00124] O dispositivo de acúmulo 35 é u m dispositivo que acumula a folha contínua 5a da folha posterior alimentada pelo dispositivo de alimentação 21 de maneira a capacitar de ser suprido inferiormente na direção de transporte. O dispositivo de acúmulo 35 inclui um grupo de cilindros fixados G35s, um grupo de cilindros moveis G35m, um atuador (não mostrado) e um controlador (por exemplo, PLC; não mostrado). O grupo de cilindros fixados G35s é composto de uma pluralidade de cilindros fixados 35s, 35s ... harmonizados em predeterminadas posições. O grupo de cilindro moveis G35m é composto de uma pluralidade de cilindros moveis 35m, 35m que são guiados de modo a serem recíprocos na direção ascendente; o tamanho do laço da folha contínua 5a poderá se alterar na direção ascendente. O atuador corresponde ao grupo de cilindros moveis G35m na direção ascendente, e o controlador controla o atuador.

[00125] A folha contínua 5a da folha posterior é embalada alternativamente em torno dos cilindros fixados 35s pertencentes ao grupo de cilindros fixados G35m. Assim, o laço da folha contínua 5a da folha posterior é formado. De acordo com isso, se o grupo de cilindros moveis G35m se mover em uma direção distante do grupo de cilindros fixados G35s (inferir no exemplo da Fig. 10), o laço se torna grande, para acumular a folha contínua 5a da folha posterior. Por outro lado, na direção ascendente, se o grupo de cilindros moveis G35m se mover em uma direção na qual o grupo de cilindros ,moveis G35m se aproxima do grupo de cilindros fixados G35s (acima no exemplo da Fig. 10), o laço se torna pequeno para suprir a folha contínua acumulada 5a ao dispositivo de envio 51.

[00126] Como acima mencionado, quando comutada a operação de alimentação do referido dispositivo de alimentação 21 ao outro dispositivo de alimentação 21, a velocidade de alimentação Vunw da folha contínua 5a pelo referido dispositivo de alimentação 21 gradualmente diminui, para paralisar a operação de alimentação. Neste caso, o dispositivo de acúmulo 35 torna o laço menor, para supri a folha contínua 5a da folha posterior do dispositivo de envio 51. De acordo com isso, sem ser afetado pela paralisação da operação de alimentação, o dispositivo de envio 51 poderá continuamente realizar a operação de envio enquanto alterando o estado de estiramento. Esta operação de suprimento pelo dispositivo de acúmulo 35 continua até o processo de junção da folha contínua 5a pelo dispositivo de entrançamento de material 25 tenha completado. Assim, quando o processo de junção for completado e a operação de alimentação pelo outro dispositivo de alimentação 21 estiver pronto para iniciar, o dispositivo de acúmulo 35 torna do laço maior para acumular a folha contínua 5a alimentada pelo outro dispositivo de alimentação 21. Quando o laço estiver no predeterminado comprimento, o atuador retém o grupo de cilindros moveis G35m até a comutação à próxima operação de alimentação de modo que o grupo de cilindros moveis G35m permaneça em uma predeterminada posição na direção ascendente que corresponde ao acima predeterminado comprimento. Isto torna possível suprimir a flutuação da tensão da folha contínua 5a que será causada pela força derivada da inércia de cada cilindro móvel 35m quando o grupo de cilindros móveis G35m se mover.

[00127] Como o referido atuador, usado capacitado para condução da posição de controle, e um servo-motor linear sendo usado neste exemplo. O servomotor linear inclui um membro base, um membro deslizante que é guiado de modo a corresponder na direção ascendente relativa ao membro base; e um codificador linear que mede a atual posição do membro deslizante na direção ascendente. No membro deslizante, os cilindros móveis 35m do grupo de cilindros móveis G35m sendo giratoriamente suportados sendo conectados aos respectivos membros de rolamentos (não mostrados). Como acima mencionado, o servo-motor linear move o membro deslizante na direção ascendente baseado na acima mencionada posição de controle. Mais especificamente, o servo-motor linear move o membro deslizante de modo a tornar pequena uma diferença entre a atual posição do membro deslizante resultante do codificador linear e uma posição instruída na direção ascendente que é indicada com um sinal de controle transmitido pelo controlador. De acordo com isso, o controlador transmite ao servo-motor linear um sinal de controle contendo a posição instruída (a predeterminada posição neste exemplo), e isto se tornando possível para realizar a manutenção do grupo de cilindros móveis G35m na predeterminada posição como acima mencionado.

[00128] Uma operação de suprimento da folha contínua 5a pelo dispositivo de acúmulo 35 quando a comutação da operação de alimentação for realizada como se segue, primeiramente, o valor de tensão emitido pelo dispositivo de medição de tensão 31 sendo sempre recebido ao referido controlador. Quando a operação de alimentação do referido dispositivo de alimentação for paralisada pela comutação, o referido dispositivo de alimentação 21 paralisa a alimentação da folha contínua 5a. Todavia, a folha contínua 5a é enviada em direção do dispositivo de envio 51 localizado abaixo, e isto tornará maior o valor de tensão enviado do dispositivo de medição de tensão 31. Mas, neste estágio, o controlador controla o mencionado servo-motor linear de modo que o valor de tensão corresponda ao predeterminado valor alvo de tensão (correspondendo ao terceiro valor alvo). Assim, o controlador calcula para obter uma posição instruída e transmite ao servo-motor linear um sinal contendo a posição instruída, e assim o controlador controla o motor de modo que o valor de tensão corresponda ao valor alvo de tensão. De acordo com isso, o servo-motor linear move o membro deslizante de modo a retornar ao valor alvo de tensão que está ficando maior. Assim, o grupo de cilindros móveis G35m se move para cima de modo que o laço se torne pequeno, e consequentemente a folha contínua 5a seja suprida, sem paralisação a partir do dispositivo de acúmulo 35 ao dispositivo de envio 51 localizado inferiormente.

[00129] Após o processo de junção ser completado, a operação de acúmulo da folha contínua 5a pelo dispositivo de acúmulo 35 ser realizada como se segue. Primeiramente, uma vez que esta periodicidade é imediatamente após a comutação da operação de alimentação, a operação de alimentação por outro dispositivo de alimentação 21 tenha já sido iniciada neste período. A operação de alimentação é realizada baseada no valor de tensão emitido do dispositivo de medição de tensão 31 da mesma maneira como descrito acima. Assim, a folha contínua 5a é alimentada do outro dispositivo de alimentação 21 de modo que o valor de tensão corresponda à um valor alvo de tensão (correspondendo ao quarto valor alvo). De acordo com isso, quando o controlador controlar o posicionamento do servo-motor linear para se mover para baixo, o grupo de cilindros móveis 21 alimentam a folha contínua 5a cuja quantidade é o total de uma quantidade necessária para ser enviada inferiormente na direção do dispositivo de envio 51 e uma quantidade extra correspondendo ao referido movimento inferior. Consequentemente, enquanto mantendo uma folha contínua 5a para ser enviada ao dispositivo de envio 51, o laço será feito maior e a folha contínua sendo acumulada no dispositivo de acúmulo 35.

[00130] Será preferível que, quando executar oi laço menor, o servo-motor linear se moverá para cima do grupo de cilindros móveis G35m pela aplicação ao grupo de cilindros G35m de uma força dirigida para cima na direção ascendente, ou seja, em direção na qual o laço se torne menor. Além disso, será preferível que, quando fazer o laço menor, o servo-motor linear se moverá para baixo do grupo de cilindros móveis G35m pela aplicação ao grupo de cilindros móveis G35m de uma força dirigida abaixo na direção ascendente, ou seja, em uma direção na qual o laço se torne grande.

[00131] Neste caso, o servo-motor linear poderá receber e suportar a força derivada da inércia do grupo de cilindros móveis G35m. Isto tornará possível evitar a ação da força derivada da inércia na folha contínua 5a. Consequentemente, será efetivamente possível prevenir a força de causar outra flutuação de tensão na folha contínua 5a. De acordo com isso, a folha contínua 5a poderá ser enviada seguramente ao dispositivo de envio 51 com sua flutuação de tensão sendo suprimida, como acima mencionado.

[00132] A Fig. 11 é uma vista lateral esquemática de uma linha de fabricação LM de acordo com o terceiro exemplo modificado da presente configuração. As Figs. 12A à 12E são vistas laterais esquemáticas para ilustração dos processos de junção realizados no terceiro exemplo modificado.

[00133] No acima mencionado segundo exemplo modificado, quando a operação de alimentação da folha contínua 5a alimentada pelo dispositivo de alimentação 21 paralisar, o dispositivo de entrançamento de material 25 mostrado na Fig. 10 une a folha contínua 5a alimentada pelo referido dispositivo de alimentação 21 à folha contínua 5a do rolo de folhas 5ar que se encontra em estado de espera no outro dispositivo de alimentação 21. Considerando, no terceiro exemplo modificado da Fig. 11, sem paralisar a operação de alimentação da folha contínua 5a do referido dispositivo de alimentação 21 ser unida à folha contínua 5a do rolo de folhas 5ar que se encontra em estado de espera no outro dispositivo de alimentação 21. De acordo com isso, no terceiro exemplo modificado, o dispositivo de acúmulo 35 necessário para paralisar a operação de alimentação será omitido. O resto dos detalhes serão substancialmente os mesmos daqueles do segundo exemplo modificado. Os mesmos componentes como aqueles do segundo exemplo modificado serão denotados pelas mesmas referências numéricas, e a descrição dos mesmos será omitida.

[00134] Como mostrado na Fig. 12A, os eixos de rotação 21a e 21a dos dois dispositivos de alimentação 21 e 21 cada deles se movendo ao longo do caminho da trilha de rotação TR21a, por exemplo. No caminho da trilha TR21a, as seguintes posições são determinadas: uma operação de alimentação Pe onde o eixo de rotação 21a realiza a maior parte da operação de alimentação; uma posição temporária de escape Ph onde o eixo de rotação 21a que é rapidamente indo terminar a operação de alimentação temporariamente escape; e uma posição de estado de espera Pr onde o eixo de rotação 21 a que tenha terminado a operação de alimentação permanecendo até a próxima operação de alimentação. A Comutação da operação de alimentação de um eixo de rotação 21a à outro eixo de rotação 21 a será realizada por exemplo como se segue.

[00135] Como mostrado na Fig. 12A, o referido eixo de rotação 21a é localizado na posição de operação de alimentação Pe, e o eixo de rotação 21a sendo direcionado e girado por um servo-motor (não mostrado) para alimentar a folha contínua 5a da folha posterior do rolo de folhas 5ar. Quando a operação de alimentação estiver para terminar rapidamente, o eixo de rotação 21a se move mantendo sua operação de alimentação, da posição da operação de alimentação Pe à posição de escape temporária Ph localizada acima, como mostrado na Fig. 12B. Após o eixo de rotação 21a ter se movido à posição de escape temporária Ph, o eixo de rotação 21a continua a operação de alimentação sem interrupção.

[00136] Simultaneamente com ou após o citado movimento, o outro eixo de rotação 21a se move da posição de espera Pr à posição da operação de alimentação como mostrado na Fig. 12C. Neste estágio, o outro eixo de rotação 21a, um novo rolo de folhas 5ar tem já sido fixado quando ele estava na posição de espera Pr. Quando o outro eixo de rotação 21a tem movido à posição da operação de alimentação Pe, o outro eixo de rotação 21a é direcionado e rotacionado pelo servo-motor (não mostrado) para acelerar o valor da velocidade circunferencial (m/min.) ad superfície circunferencial externa do rolo de folhas 5ar no outro eixo de rotação 21a. Quando um apropriado sensor (por exemplo, um codificador rotativo) detectar que o valor da velocidade circunferencial se torna o mesmo valor como a velocidade de alimentação Vunw (m/min.) da folha contínua 5a do referido eixo de rotação 21a na posição de escape temporária Ph, o valor da velocidade circunferencial se mantém a um valor idêntico à velocidade de alimentação Vunw.

[00137] Assim, como mostrado na Fig. 12D, a folha contínua 5a alimentada pelo referido eixo de rotação 21a colocado na posição de escape temporária Ph é prensada por um membro prensado em forma de rolo 28p que é capaz de reciprocidade. Assim, a folha contínua 5a se aproxima da superfície circunferencial externa do rolo de folhas 5ar no outro eixo de rotação 21a colocado na posição da operação de alimentação Pe, e sendo prensado contra a superfície circunferencial externa. Então, a folha contínua 5a é unida à superfície circunferencial externa com um membro de adesão (por exemplo, fita dupla face; não mostrada) que é provida antecipadamente na superfície circunferencial externa em uma posição onde a folha contínua 5a é prensada. A folha contínua 5 a é cortada entre o mencionado membro de adesão e o referido eixo de rotação 21a, e assim a operação de alimentação sendo comutada do antigo rolo de folhas 5ar no referido eixo de rotação 21a ao novo rolo de folha 5ar no outro eixo de rotação 21a.

[00138] Assim, como mostrado na Fig. 12E, o referido eixo de rotação 21a se move para a posição de espera Pr. Durante um período quando o referido eixo de rotação 21a estiver em espera na posição de espera Pr, o antigo rolo de folhas 5ar será removido do referido eixo de rotação 21a e um novo rolo de folhas 5ar será fixado ao mesmo.

[00139] Na Fig. 13, as seguintes duas posições são mostradas: uma predeterminada posição Paj em uma ilustração IL da folha contínua 5a alimentada pelo eixo de rotação 21a1 (no exemplo da Fig. 13, a posição central PIL na ilustração IL); e uma posição Pajs que se encontra em uma ilustração IL da folha contínua 5a do rolo de folhas 5ar suportado pelo outro eixo de rotação 21a2 e que corresponde à referida predeterminada posição Paj. Com relação a essas duas posições, será preferível que, quando a comutação da operação de alimentação do referido eixo de rotação 21a1 (21a) ao outro eixo de rotação 21a2 (21a), o posicionamento sendo realizado de modo que a posiçao Paj e a posição Pajs correspondam na direção de transporte como mostrado na vista plana esquemática da Fig. 13. Especificamente, será preferível que a folha contínua 5a do rolo de folhas 5rar suportado pelo outro eixo de rotação 21a2 seja unido à folha contínua 5 a alimentada pelo referido eixo de rotação 21a1 enquanto posicionando de modo que a quantidade de deslocamento Δpaj na direção de transporte entre a posição Paj e a posição Pajs seja dentro de + 5% (preferivelmente +1 %) do campo de impresao P5 das ilustrações IL (Fig. 6).

[00140] Neste caso, a continuidade da folha contínua 5a quando comutando a operação de alimentação é substancialmente assegurada sobre o estado de alinhamento da ilustração IL. Isto torna desnecessário para excessivamente alterar o estado de estiramento, que o dispositivo de envio tenha que realizar se a descontinuidade do estado do alinhamento da ilustração IL for grande. Isto efetivamente contribui para alterar o estado de estiramento da folha contínua 5a pelo dispositivo de envio 51 com alta precisão.

[00141] Referido posicionamento poderá ser realizado usando um sensor 29 (Fig. 14) similar ao sensor de detecção 57 (Fig. 4) usado no referido dispositivo de envio 51. Como mostrado na Fig. 14, o sensor 29 inclui: dois dispositivos de imagem 57c e 57c; e o dispositivo de processamento de imagem 57c e 57c. Um dos dois dispositivos de imagem 57c e 57c é provido sendo associado coma posição temporária de escape Ph, e detecta a ilustração IL da folha contínua 5a que está sendo alimentada na posição Ph do antigo rolo de folhas 5ar na velocidade de alimentação Vunw. O outro dispositivo de imagem 57c é provido associado com a posição da operação de alimentação Pe. Com relação ao novo rolo de folhas 5ar que é acelerado ao valor da velocidade circunferencial como a velocidade de alimentação Vunw para girar no valor de velocidade circunferencial, o outro dispositivo de imagem 57c detecta a ilustração IL da folha contínua 5a que está sendo alimentada na posição da operação de alimentação Pe do novo rolo de folhas 5ar. Ambos dispositivos de imagem 57c e 57c realizam operação de imagem baseados no mencionado sinal de sincronização. Por exemplo, toda vez quando o valor do ângulo rotacional do sinal de sincronização corresponder ao predeterminado valor do ângulo rotacional, esses dois dispositivos de imagem 57c e 57c realizam a operação de imagem.

[00142] Toda vez quando os dados de imagem são transmitidos dos dois dispositivos de imagem 57c e 57c, o dispositivo de processamento de imagem 57ip realiza um processo como a banalização de cada dos dados da imagem transmitida. Assim, pixels de uma parte da imagem da ilustração IL, da imagem de cada dado de imagem, são extraídos, e as coordenadas dos pixels sendo obtidas. O valor da coordenada Y da ilustração IL na folha contínua 5a do novo rolo de folhas 5ra é subtraído do valor da coordenada Y da ilustração IL na folha contínua 5a do antigo rolo de folhas 5ar. Assim, o valor de subtração é obtido, e sendo transmitido ao controlador 21c que controla a operação de rotação dos eixos de rotação 21a e 21a.

[00143] Por experimentos ou outros, são encontrados antecipadamente a faixa do valor de subtração que realiza o acima mencionado estado do posicionamento, ou seja a faixa do valor de subtração que realiza um estão de posicionamento na qual a quantidade de deslocamento Δpaj na direção de transporte se encontra dentro de + 5% do campo de impressão P5 da ilustração IL. A faixa é armazenada antecipadamente em uma memória do controlador 21c. De acordo com isso, se o valor de subtração transmitido do dispositivo de processamento de imagem 57ip não estiver dentro da referida faixa, um processador do controlador 21c obtém um valor de aceleração (m/min2) pela multiplicação do valor de subtração por um determinado ganho de controle. Pelo valor de aceleração, o eixo de rotação 21a localizado na posição da operação de alimentação Pe é acelerado. Após esta aceleração, por uma operação de desaceleração que é substancialmente uma operação invertida da operação de aceleração, o valor da velocidade circunferencial do rolo de folhas 5ar retorna ao valor da velocidade circunferencial antes da aceleração. Assim enquanto mantendo o valor da velocidade circunferencial do novo rolo de folhas 5ar à um valor idêntico à velocidade de alimentação Vunw, as posições das ilustrações IL na folha contínua 5a do novo rolo de folhas 5ar se move para baixo na direção de transporte relativa às posições das ilustrações IL na folha contínua 5a do antigo rolo de folhas 5ar. Isto torna possível aproximar as posições do novo rolo de folhas 5ar às posições do antigo rolo de folhas 5ar. Pela repetição da referida operação para cada operação de imagem, o mencionado posicionamento é realizado.

[00144] Ao mesmo tempo, no segundo exemplo modificado (Fig. 10), o referido posicionamento poderá ser feito; ou seja, o posicionamento poderá ser feito de modo que a quantidade de deslocamento Δpaj na direção de transporte esteja dentro de + 5% do campo de impressão P5 das ilustrações IL. Mas, no segundo exemplo modificado, quando a folha contínua 5a do antigo rolo de folhas 5ar será unida à folha contínua 5a de um novo rolo de folhas 5ar, o dispositivo de entrançamento de material paralisando não somente a operação de alimentação do novo rolo de folhas 5ar mas também da operação de alimentação do antigo rolo de folhas 5ar. De acordo com isso, neste caso, o mencionado posicionamento poderá ser feito manualmente por um operador. O posicionamento manual poderá ser considerado para ser entendido sem adicionais explanações e assim a descrição do mesmo será omitida.

=== Outras Configurações ===

[00145] Enquanto a configuração de acordo com a invenção é descrita acima, a acima mencionada configuração é provida para facilitar o entendimento da invenção, e não para ser interpretada como limitando a invenção. Como uma matéria de fato, a invenção poderá ser alterada e aperfeiçoada sem fugir do espírito da mesma e a invenção inclui equivalentes da mesma. Por exemplo, a invenção poderá ser alterada como descrito abaixo.

[00146] Na acima mencionada configuração, a primeira folha é exemplificada pela folha contínua 3a da folha frontal, e a segunda folha sendo exemplificada pela folha contínua 5a da folha posterior. Entretanto, a presente invenção não está limitada a isto. Por exemplo, a seguinte configuração será também aceitável: a primeira folha é a folha contínua da folha posterior que um exterior da fralda, e a segunda folha é a folha contínua de uma folha de ilustração podendo ser visualmente reconhecida através da folha exterior. Além disso, a folha contínua de uma folha à prova de vazamento na qual as ilustrações IL são impressas poderá ser empregada.

[00147] Na acima citada configuração, o item exibido é exemplificado pela ilustração IL, e a ilustração IL sendo formada de uma combinação de ma pluralidade de imagens G, G Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Por exemplo, a ilustração IL poderá ser formada de somente uma imagem G como mostrado na Fig. 7. Ou, a ilustração IL poderá ser formada de imagens que são tampouco um animal, uma planta (por exemplo, uma flor) nem um mascote; por exemplo, a ilustração IL poderá ser formada de letras ou padrão geométrico. Por exemplo, a imagem do item exibido poderá ser formada como se segue: a folha contínua 5a da folha posterior (a segunda folha) sendo prensada na direção de espessura para formar uma pluralidade de depressões pontilhadas ou uma pluralidade de depressões lineares.

[00148] Na acima citada configuração, o sinal da unidade do sinal de sincronização é um sinal indicado pelo valor do ângulo rotacional de 0o à 360o. Entretanto, a presente invenção não é limitada à isto. Por exemplo, o sinal da unidade do sinal de sincronização poderá ser um sinal digital (por exemplo 0 à 8191). Na acima descrição, o sinal de sincronização é gerado pelo codificador rotatório provido no dispositivo de corte 80 mostrado na Fig. 4. Entretanto, a presente invenção não está limitada a isto. Por exemplo, o sinal de sincronização poderá ser gerado por um apropriado controlador (por exemplo, PLC, não mostrado). Assim, o sinal da unidade do sinal de sincronização poderá ser gerado repetidamente como se segue: o controlador inclui um processador e uma memória, a memória armazena antecipadamente um programa para gerar o sinal de sincronização, o processador lê o programa da memora e o executa. Ou, o sinal de sincronização poderá ser gerado por um apropriado circuito elétrico, não pelo referido processador que lê o referido programa.

[00149] Na acima citada configuração, o sensor de detecção 57 associado com o dispositivo de envio 51 é exemplificado pelo dispositivo incluindo o dispositivo de imagem 57c e o dispositivo de processamento de imagem, 57ip. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Assim um sensor que é capacitado de detectar as ilustrações IL e obter sua quantidade de deslocamento na direção de transporte poderá ser empregado.

[00150] Por exemplo, um sensor incluindo um fototubo (célula fotoelétrica) poderá ser usado. Assim, a operação de rotação dos rolos de pressão 52a e 52b do dispositivo de envio 51 poderá ser controlada baseada em uma diferença entre: um tempo no qual a ilustração IL passando a posição do fototubo seja detectada e o sinal de detecção do mesmo seja emitido pelo fototubo; e um tempo no qual o sinal de sincronização tendo o predeterminado valor do ângulo rotacional armazenado antecipadamente em uma memória seja emitido.

[00151] Na acima referida configuração, o artigo absorvente é exemplificado pela fralda descartável. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto desde que um artigo é aquele que absorve excremento de um usuário. Por exemplo, um absorvente sanitário, uma almofada absorvente à urina ou outro similar poderá ser empregado como um artigo absorvente.

[00152] Na acima referida configuração, o item exibido é exemplificado pela ilustração IL, e as ilustrações IL e IL que são adjacentes pelo campo de impressão P5 na direção na qual a folha contínua 5a da folha posterior continua são idênticas como mostrado na Fig. 6. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Assim, como mostrado na Fig. 15, as ilustrações IL1 e IL2 cujas estruturas são diferentes poderão ser empregadas. Mas, neste caso, a ilustração IL1 e IL2 cujas estruturas são diferentes são impressas de modo que as posições centrais PIL1 e PIL2 das ilustrações IL1 e IL2 na direção de transporte são localizadas em uma posição idêntica dentro de cada região correspondendo ao campo de impressão P5. Isto torna possível para o referido sensor de detecção 57 calcular uma correta quantidade de deslocamento das ilustrações IL1 e IL2 na direção de transporte mesmo se essas ilustrações IL1 e IL2 tiverem diferentes estruturas.

[00153] Na acima referida configuração, como mostrado na Fig. 4, o dispositivo de alimentação 21 é exemplificado pela configuração incluindo o eixo de rotação 21a que é inserido à um orifício de passagem no centro do rolo de folhas 5ar, e que suporta o rolo de folhas 5ar de uma maneira giratória; e a fonte de direcionamento que é acoplada ao eixo de rotação 21a e que direciona e gira o eixo de rotação 21a pela aplicação de força rotacional ao eixo de rotação 21a. Entretanto, a presente invenção não é limitada à isto. Por exemplo, como mostrado na Fig. 1, a seguinte configuração é aceitável: um membro correia 21’ é provido estando em contato com a superfície circunferencial externa do rolo de folhas 5ar e sendo direcionado e girado, e assim a folha contínua 5a da folha posterior sendo alimentada a partir do rolo de folhas 5ar. Mas, nessa configuração, o membro correia 21’ fricciona a superfície circunferencial externa do rolo de folhas 5ar, e isto poderá causar problemas como rugas ou folgas de uma parte da folha contínua 5 a que é localizada na superfície circunferencial externa. De acordo com isso, existe uma possibilidade que a folha contínua 5a seja alimentada em direção do dispositivo de envio 51 com rugas e folgas sendo produzidas nela. No sentido de prevenir referido problema, será preferível que o dispositivo de alimentação 21 de acordo com a acima referida configuração seja usado.

[00154] Na acima referida configuração, “um valor relativo à tensão indicado pelo valor do primeiro sensor” é exemplificado pelo “valor de tensão”. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Assim, um valor outro que o valor de tensão poderá ser empregado desde o valor aumente/diminua em conjunção com o aumento/decréscimo do valor de tensão. Por exemplo, os seguintes valores são ainda aceitáveis: um valor obtido pela multiplicação do valor de tensão por uma determinada constante (incluindo frações); um valor obtido pela adição de uma determinada segunda constante (incluindo valores negativos (; e uma combinação desses valores. Neste caso, seguirá sem dizer que os valores alvo de tensão correspondendo à “um primeiro valor alvo, um terceiro valor alvo, e um quarto valor alto” de acordo com as reivindicações são determinados de acordo com os acima referidos valores.

[00155] Nos acima mencionados primeiro a terceiro exemplos modificados, “um valor relativo à tensão indicado pelo valor do segundo sensor” será exemplificado pelo “valor de tensão”. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Assim um valor outro que o valor de tensão poderá ser empregado desde que o valor aumente/diminua com conjunção dom o aumento/decréscimo do valor de tensão. Por exemplo, os seguintes valores são também aceitáveis: um valor obtido pela multiplicação do valor de tensão por uma determinada constante (incluindo frações); um valor obtido pela adição de uma determinada segunda constante (incluindo valores negativos); e uma combinação desses valores. Neste caso, segue sem dizer que um valor alvo de tensão correspondendo a “um segundo valor de tensão” de acordo com as reivindicações são determinados de acordo com o acima mencionado valor.

[00156] No acima referido segundo exemplo modificado, como mostrado na Fig. 10, o dispositivo de acúmulo 35 é harmonizado em uma posição inferior ao dispositivo de medição de tensão 31 na direção de transporte. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Por exemplo, o dispositivo de acúmulo 35 poderá ser harmonizado em uma posição acima do dispositivo de medição de tensão 31 na direção de transporte. Mais especificamente, o dispositivo de acúmulo 35 poderá ser harmonizado entre o dispositivo de entrançamento de material 25 e o dispositivo de medição de tensão 31.

[00157] Na acima mencionada configuração, o primeiro sensor 31s é exemplificado pelo medidor de tensão. Entretanto, a presente invenção não é limitada à isto. Por exemplo, uma célula de carga poderá ser empregada.

[00158] Nos acima referidos primeiro à terceiro exemplos modificados, o segundo sensor é exemplificado pelo medidor de tensão. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Por exemplo, uma célula de carga poderá ser empregada.

[00159] No acima mencionado segundo exemplo modificado, suprindo a operação pelo dispositivo de acúmulo 35 durante a paralisação da operação de alimentação será realizada como se segue: o controlador controla o servomotor linear para mover para cima o grupo de cilindros móveis G35m baseado no valor de tensão emitido do dispositivo de medição de tensão 31. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Por exemplo, assumindo que será possível estimar na dimensão do tempo a quantidade da folha contínua 5a por tempo de unidade (mk) que é requerida para ser enviada abaixo do dispositivo de envio 51 quando a operação de alimentação for paralisada. Neste caso, será possível calcular um padrão da operação móvel (um gráfico da relação entre a velocidade do movimento (m/min.) e o tempo (seg.), que é para mover para cima o grupo de cilindros móveis G35m sem afrouxar e fortemente puxar a folha contínua 5a quando a operação de alimentação for paralisada. De acordo com isso, a referida operação de suprimento poderá ser realizada como se segue: o padrão da operação é harmonizado antecipadamente em uma memória do controlador em uma forma de programa; e baseada no programa, um processador do controlador realiza o controle da posição pelo servo-motor linear.

[00160] No acima referido segundo exemplo modificado, em um relativo inicial tempo após a operação de suprimento da folha contínua 5a, o dispositivo de acúmulo 35 acumula a folha contínua 5a até o comprimento da folha acumulada 5a atingir ao predeterminado comprimento. Assim sendo, até a próxima comutação da operação de alimentação, o grupo de cilindros móveis G35m é mantido em posição de controle pelo servo-motor linear de modo que o grupo de cilindros móveis G35m permaneça na predeterminada posição na direção ascendente que corresponde ao mencionado predeterminado comprimento. Entretanto, a presente invenção não é limitada a isto. Por exemplo, após a realização da operação de suprimento, o dispositivo de acúmulo 35 poderá realizar a operação de acúmulo imediatamente antes da próxima comutação da operação de alimentação. Neste caso, até quando a operação de acúmulo se iniciar, o dispositivo de acúmulo 35 mantém o laço da folha contínua 5a em um estado no qual o laço é pequeno imediatamente após a operação de suprimento. Será preferível que o grupo de cilindros móveis G35m é mantido em posição de controle pelo servo-motor linear de modo que o grupo de cilindros móveis G35m permaneça na predeterminada posição na direção ascendente que corresponde ao laço. Isto torna possível efetivamente suprimir a flutuação da tensão da folha contínua 5a que será causada pela força derivada da inércia de cada cilindro móvel 35m quando os cilindros se moverem durante um período aproximadamente do final da operação de suprimento ao início da operação de acúmulo. [Lista de Sinais de Referência] 1 corpo principal absorvente, 1a corpo contínuo do corpo principal absorvente (membro tipo folha), 3 folha frontal, 3a folha contínua da folha frontal (primeira folha), 4 corpo absorvente, 4a núcleo absorvente, 5 folha posterior, 5a folha contínua da folha posterior (segunda folha), 5ae parte extrema, 5ar rolo de folhas, 11 dispositivo de transporte, 15 dispositivo de ligação, 15u correia transportadora, 15d correia transportadora, 21 dispositivo de alimentação, 21a eixo de rotação, 21a1 eixo de rotação, 21a2 eixo de rotação, 23 correia transportadora, 21c controlador, 25 dispositivo de entrançamento de material, 28p membro de prensagem, 29 sensor, 31 dispositivo de medição de tensão, 31k conversor, 31u rolo, 31m rolo, 31d rolo, 31s medidor de tensão (primeiro sensor), 35 dispositivo de acúmulo, 35m cilindro móvel, 35s cilindro fixado, 41 dispositivo de ajuste de tensão, 41c controlador, 41k cilindro de direcionamento, 41u rolo, 41m rolo, 41d rolo, 51 dispositivo de envio, 52a rolo de pressão 52b rolo de pressão, 53a amplificador, 53b amplificador, 55 controlador, 57 sensor de detecção, 57c câmera (dispositivo de imagem), 57ip dispositivo de processamento de imagem, 80 dispositivo de corte, 81a cilindro bigorna, 82 lâmina de corte, LM linha de fabricação, L3a sistema de processamento da folha contínua da folha frontal, L5a sistema de processamento da folha contínua da folha posterior, Brg membro de rolamento, TB barra virada (membro em forma de barra), G35m grupo de cilindros móveis, G35s grupo de cilindros fixados, TR21a caminho de trilha, C52a eixo rotacional, C52b eixo rotacional, IL ilustração (item exibido), IL1 ilustração (item exibido), IL2 ilustração (item exibido), ILa ilustração (item exibido), A5 região, A5p região, G imagem, F5a força, Pj posição de mesclagem, Pe posição de operação de alimentação, Ph posição de escape temporário, Pr posição de espera, PIL posição cental, PIL1 posição central, PIL2 posição central, Paj posição predeterminada, Pajs posição correspondendo à posição predeterminada.

Claims

1. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua (3a’) e uma segunda folha contínua (5a’) enquanto alinhando uma direção na qual a primeira folha continua com uma direção na qual a segunda folha continua, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continua, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas (5ar’)sendo enroladas na direção na qual a segunda folha continua, o método caracterizado por compreender a alimentação da segunda folha por um dispositivo de alimentação (21’) a partir do rolo de folhas, e o envio da segunda folha por um dispositivo de envio em direção à uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, a segunda folha sendo alimentada e transportada em uma direção de transporte, a direção de transporte sendo a direção na qual a segunda folha continua, e por a alimentação incluir um valor com um primeiro sensor, e realizando pelo dispositivo de alimentação (21’) baseado no valor de uma operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, o valor dependendo da força que for aplicada à um rolo central de três rolos pela segunda folha embalada em torno dos três rolos, os três rolos sendo giratoriamente suportados à uma predeterminada posição acima do dispositivo de envio na direção de transporte, e por o envio incluir a alteração pelo dispositivo de envio de um estado de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha ser transportado na direção de transporte sendo alinhada no primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido é para ser colocado, onde a operação de alimentação é realizada pelo dispositivo de alimentação (21’) de modo que um valor relaciona a tensão indicado pelo valor do primeiro sensor se aproxime de um pré-determinado de um pré valor alvo, e o pré-valor alvo sendo estabelecido, de modo que um raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha em uma posição no rolo central seja maior que um raio de estiramento da segunda folha cujo o estado de estiramento tenha sido alterado no dispositivo de envio.

2. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de alimentação (21 ’) incluir um eixo de rotação e uma fonte de direcionamento acoplada ao eixo de rotação, a fonte de direcionamento direcionando e rotacionando o eixo de rotação pela aplicação de força rotacional ao eixo de rotação, e por a operação de alimentação ser realizada pelo direcionamento e rotacionamento do eixo de rotação baseado no valor do primeiro sensor enquanto o rolo de folhas (5ar’)é suportado pelo eixo de rotação a um orifício de passagem em um centro do rolo de folhas.

3. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por do dispositivo de envio em direção a posição de mesclagem, a segunda folha é transportada em uma predeterminada direção quando vista de cima, nas posições de colocação dos três rolos, a segunda folha sendo transportada ao logo de uma direção de intersecção quando vista de cima, a direção de intersecção intersectando a predeterminada direção e a direção de transporte da segunda folha se alterando a partir da direção de intersecção à predeterminada direção pelo acondicionamento da segunda folha em torno de um membro em forma de barra, o membro em forma de barra sendo harmonizado em uma posição na direção de transporte entre os 3 rolos e o dispositivo de envio.

4. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua (3a’) e uma segunda folha contínua (5a’)enquanto alinhando uma direção na qual a primeira folha continua com uma direção na qual a segunda folha continua, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continua, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas (5ar’)sendo enroladas na direção na qual a segunda folha continua, o método caracterizado por compreender a alimentação da segunda folha por um dispositivo de alimentação (21’) a partir do rolo de folhas, e o envio da segunda folha por um dispositivo de envio em direção à uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, a segunda folha sendo alimentada e transportada em uma direção de transporte, a direção de transporte sendo a direção na qual a segunda folha continua, e por a alimentação incluir um valor com um primeiro sensor, e realizando pelo dispositivo de alimentação (21’) baseado no valor de uma operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, o valor dependendo da força que for aplicada a um rolo central de três rolos pela segunda folha embalada em torno dos três rolos, os três rolos sendo giratoriamente suportados à uma predeterminada posição acima do dispositivo de envio na direção de transporte, e por o envio incluir a alteração pelo dispositivo de envio de um estado de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha ser transportado na direção de transporte sendo alinhada no primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido é para ser colocado, onde um dispositivo de ajuste de tensão é provido em uma direção na posição de transporte entre os três rolos e o dispositivo de envio, o dispositivo de ajuste de tensão, ajustando a tensão da segunda folha na direção de transporte, o dispositivo de ajuste de tensão incluindo três rolos e um rolo de direcionamento, os três rolos sendo giratoriamente suportados em uma predeterminada posição, o rolo de direcionamento sendo localizado acima de um rolo central dos três rolos na direção do transporte, o rolo de direcionamento sendo direcionado e rotacionado no sentido de entrar em contato com a segunda folha para enviar a segunda folha para baixo na direção de transporte, e a tensão da segunda folha sendo ajustada pela produção por um segundo sensor de um valor e motivando o rolo de direcionamento a ser direcionado e rotacionado baseado no valor, o valor dependendo da forca que for aplicada ao rolo central pela segunda folha acondicionada em torno dos três rolos do dispositivo de ajuste de tensão.

5. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por em um caminho de transporte da segunda folha as posições de colocação dos três rolos, do dispositivo de ajuste de tensão e a posição de colocação do rolo de direcionamento serem localizadas mais próximas a uma posição de envio onde o dispositivo de envio envia a segunda folha, que a uma posição de alimentação onde o dispositivo de alimentação (21’) alimenta a segunda folha do rolo de folhas.

6. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 e 5, caracterizado por o rolo de direcionamento ser controlado para ser controlado e rotacionado de modo que um valor relacionado a tensão indicado pelo valor do segundo sensor se aproxime a um predeterminado segundo valor alvo, e o segundo valor alvo sendo estabelecido de modo que um raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha em uma posição no rolo central do dispositivo de ajuste de tensão seja menor que ambos de um raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha em uma posição no rolo central para alimentação e um raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha cujo o estado de estiramento tenha sido alterado no dispositivo de envio.

7. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 6, caracterizado por o dispositivo de envio incluir um rolo de envio que é direcionado e rotacionado estando em contato com a segunda folha no sentido de enviar a segunda folha para baixo na direção de transporte, um sensor de detecção que detecta uma posição do item exibido e emite um sinal de detecção, e por um controlador controlar a operação de rotação do rolo de envio baseada no sinal de detecção, e quando o sinal de detecção indicar que o item exibido for deslocado na segunda folha por uma quantidade de deslocamento acima da posição alvo na direção de transporte, e por o controlador aumentar um valor da velocidade circunferencial do rolo de envio baseado no sinal de detecção, e por o dispositivo de ajuste de tensão alterar um valor da velocidade circunferencial do rolo de direcionamento, a alteração sendo realizada baseada na quantidade da alteração em uma direção na qual o valor da velocidade circunferencial aumente baseado no sinal de detecção e baseado no valor produzido pelo segunda sensor, e por quando o sinal de detecção indicar que o item exibido é deslocado na segunda folha por uma quantidade de deslocamento abaixo da posição alvo na direção de transporte, o controlador diminui o valor da velocidade circunferencial do rolo de envio, e por o dispositivo de ajuste de tensão alterar o valor da velocidade circunferencial do rolo de direcionamento, a alteração sendo realizada baseada em uma quantidade da alteração em uma direção na qual o valor da velocidade circunferencial diminui baseado no sinal de detecção e baseado no valor emitido pelo segundo sensor.

8. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua (3a’) e uma segunda folha contínua (5a’)enquanto alinhando uma direção na qual a primeira folha continua com uma direção na qual a segunda folha continua, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continua, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas (5ar’)sendo enroladas na direção na qual a segunda folha continua, o método caracterizado por compreender a alimentação da segunda folha por um dispositivo de alimentação (21’) a partir do rolo de folhas, e o envio da segunda folha por um dispositivo de envio em direção à uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, a segunda folha sendo alimentada e transportada em uma direção de transporte, a direção de transporte sendo a direção na qual a segunda folha continua, e por a alimentação incluir um valor com um primeiro sensor, e realizando pelo dispositivo de alimentação (21’) baseado no valor de uma operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, o valor dependendo da força que for aplicada à um rolo central de três rolos pela segunda folha embalada em torno dos três rolos, os três rolos sendo giratoriamente suportados à uma predeterminada posição acima do dispositivo de envio na direção de transporte, e por o envio incluir a alteração pelo dispositivo de envio de um estado de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha ser transportado na direção de transporte sendo alinhada no primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido é para ser colocado, onde o dispositivo de alimentação (21’) é ao menos dois dispositivos de alimentação que alimentam a segunda folha do rolo de folhas (5ar’)um dispositivo de acumulo sendo provido em uma posição na direção de transporte entre os dispositivo de alimentação (21’) e o dispositivo de envio, o dispositivo de acumulo sendo capaz de acumular a segunda folha em uma forma de laço, quando no sentido de comutar a operação de alimentação da segunda folha de um dispositivo de alimentação (21’) dos dois dispositivos de alimentação a outro dispositivo de alimentação (21’) dos dois dispositivos de alimentação, a operação de alimentação sendo realizada pelo referido dispositivo de alimentação (21’) sendo trazido para paralisar o dispositivo de acumulo fazendo o laço menor, para suprir a segunda folha ao dispositivo de envio uma segunda folha cuja a operação de alimentação no referido dispositivo de alimentação (21’) é paralisada sendo unido a uma segunda folha de um rolo de folhas (5ar’)suportado pelo outro dispositivo de alimentação, após a junção e após o outro dispositivo de alimentação (21’) iniciar uma operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, o dispositivo de acumulo torna o laço maior para acumular a segunda folha alimentada pelo outro dispositivo de alimentação, o dispositivo de acumulo incluindo uma pluralidade de cilindros fixados harmonizados em predeterminadas posições, um cilindro móvel guiado de modo a combinar em uma direção na qual um tamanho do laço da segunda folha poderá se alterar com relação ao cilindros fixados, um atuador que corresponde ao cilindro móvel em uma direção de movimento, a direção de movimento sendo a direção na qual o tamanho do laço da segunda folha poderá se alterar, e o dispositivo de acumulo formando o laço pelo acondicionamento da segunda folha em torno do cilindro fixado e do cilindro móvel quando o atuador move o cilindro móvel em uma direção na qual o cilindro móvel se aproxima do cilindro fixador o laço se tornando menor para suprir a segunda folha acumulada ao dispositivo de envio, quando o atuador move o cilindro móvel em uma direção na qual o cilindro móvel se encontra distante do cilindro fixado, o laço se tornando grande a um pré determinado comprimento para acumular a segunda folha, um período até uma comutação da operação de alimentação incluir um período durante o qual o atuador retém o cilindro móvel de modo que o cilindro móvel permaneça em uma predeterminada direção de movimento.

9. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por quando fizer o laço menor, o atuador ser controlado de modo que um valor relacionado à tensão indicado pelo valor do primeiro sensor se aproximar de um predeterminado terceiro valor alvo.

10. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e 9, caracterizado por quando no sentido de fazer o laço maior, o atuador mover o cilindro móvel à uma posição que corresponde ao predeterminado comprimento, e por a operação de alimentação ser realizada pelo outro dispositivo de alimentação (21’) de modo que um valor relacionado à tensão indicado pelo valor do primeiro sensor se aproxime à um predeterminado quarto valor alvo.

11. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 10, caracterizado por quando fizer o laço menor, o atuador move o cilindro móvel na direção de movimento em uma direção na qual o laço se torna pequeno, pela aplicação ao cilindro móvel de uma força na direção, e por quando fazendo o laço maior, o atuador move o cilindro móvel na direção de movimento em uma direção na qual o laço se torna grande, pela aplicação ao cilindro móvel de uma força na direção.

12. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado por ao menos dois dispositivos de alimentação que alimentam a segunda folha do rolo de folhas (5ar’)serem providos, quando da comutação da operação de alimentação de um dispositivo de alimentação (21’) dos dois dispositivos de alimentação à outro dispositivo de alimentação (21’) dos dois dispositivos de alimentação, após detectar que um valor da velocidade circunferencial de um rolo de folhas (5ar’)suportado pelo outro dispositivo de alimentação (21’) aumentar à um mesmo valor como a velocidade de alimentação de uma segunda folha no dispositivo de alimentação, e por uma segunda folha do rolo de folhas (5ar’)suportada pelo outro dispositivo de alimentação (21’) ser unida à segunda folha alimentada pelo referido dispositivo de alimentação.

13. “MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 12, caracterizado por com relação às duas posições uma predeterminada posição em um item ser exibido da segunda folha alimentada pelo referido dispositivo de alimentação, e por uma posição que se encontra em um item exibido e que corresponde à predeterminada posição, quando comutada a operação de alimentação do referido dispositivo de alimentação (21’) ao outro dispositivo de alimentação, e por a segunda folha do rolo de folhas (5ar’)suportado pelo outro dispositivo de alimentação (21’) sendo unida à segunda folha alimentada pelo referido dispositivo de alimentação (21’) enquanto se posicionando de modo que uma quantidade de deslocamento na direção de transporte entre a predeterminada posição e a posição estiver dentro de + 5% do segundo caminho do item exibido.

14. “DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE” a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua (3a’) e uma segunda folha contínua (5a’)enquanto se alinhando em uma direção na qual a primeira folha continua com uma direção na qual a segunda folha continua, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continua, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas (5ar’)sendo enroladas na direção na qual a segunda folha continua, o dispositivo caracterizado por compreender um dispositivo de alimentação (21 ’) que alimenta a segunda folha do rolo de folhas, um dispositivo de envio que envia a segunda folha em direção de uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, e por a segunda folha ser alimentada e transportada em uma direção de transporte, e por a direção de transporte ser a direção na qual a segunda folha continua, e por os três rolos serem giratoriamente suportados à um predeterminada posição na direção de transporte, a predeterminada posição estando entre o dispositivo de alimentação (21’) e o dispositivo de envio, e por o primeiro sensor que produz um valor, o valor dependendo a força que for aplicada à um rolo central dos três rolos pela segunda folha acondicionada em torno dos três rolos, baseado no valor, o dispositivo de alimentação (21’) realizando a operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, enquanto enviando a segunda folha, o dispositivo de envio alterando um estado de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha sendo transportado na direção de transporte seja alinhado ao primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido é para ser colocado, onde a operação de alimentação é realizado pelo dispositivo de alimentação (21’) de modo que um valor relacionado a tensão indicado pelo valor do primeiro sensor se aproxime a um primeiro pré determinado valor alvo e o primeiro valor alvo sendo estabelecido de modo que um raio de estiramento na direção de transporte da segunda folha em uma posição no rolo central seja maior que um raio de estiramento da segunda folha cujo o raio de estiramento tenha sido alterado do dispositivo de envio.

15. “DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua (3a’) e uma segunda folha contínua (5a’)enquanto se alinhando em uma direção na qual a primeira folha continua com uma direção na qual a segunda folha continua, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continua, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas (5ar’) sendo enroladas na direção na qual a segunda folha continua, o dispositivo caracterizado por compreender um dispositivo de alimentação (21 ’) que alimenta a segunda folha do rolo de folhas, um dispositivo de envio que envia a segunda folha em direção de uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, e por a segunda folha ser alimentada e transportada em uma direção de transporte, e por a direção de transporte ser a direção na qual a segunda folha continua, e por os três rolos serem giratoriamente suportados à um predeterminada posição na direção de transporte, a predeterminada posição estando entre o dispositivo de alimentação (21’) e o dispositivo de envio, e um primeiro sensor que produz um valor, o valor dependendo a força que for aplicada à um rolo central dos três rolos pela segunda folha acondicionada em torno dos três rolos, baseado no valor, o dispositivo de alimentação (21’) realizando a operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, enquanto enviando a segunda folha, o dispositivo de envio alterando um raio de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha sendo transportado na direção de transporte seja alinhado ao primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido é para ser colocado, onde um dispositivo de ajuste de tensão é provido em uma posição na direção de transporte entre os três rolos e o dispositivo de envio, o dispositivo de ajuste de tensão ajustando a tensão da segunda folha na direção do transporte o dispositivo de ajuste de tensão incluindo três rolos e um rolo de direcionamento, os três rolos sendo giratoriamente suportados em uma predeterminada posição, o rolo de direcionamento sendo localizado acima de um rolo central dos três rolos na direção do transporte o rolo de direcionamento sendo direcionado e rotacionado no sentido de entrar em contato com a segunda folha para enviar a segunda folha para baixo na direção de transporte, e a tensão da segunda folha ser ajustada pela produção por um segundo sensor de um valor e motivando o rolo de direcionamento a ser direcionado e rotacionado baseado no valor, o valor dependendo da força que for aplicada ao rolo central por uma segunda folha acondicionada em torno dos três rolos do dispositivo de ajuste de tensão.

16. “DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DE UM MEMBRO TIPO FOLHA ASSOCIADO COM UM ARTIGO ABSORVENTE”, a fabricação sendo realizada pelo empilhamento e fixação de uma primeira folha contínua (3a’) e uma segunda folha contínua (5a’)enquanto se alinhando em uma direção na qual a primeira folha continua com uma direção na qual a segunda folha continua, a primeira folha tendo um predeterminado primeiro caminho na direção na qual a primeira folha continua, o primeiro caminho sendo associado com uma única peça do artigo absorvente, a segunda folha tendo um item exibido em um segundo caminho na direção na qual a segunda folha continua, o segundo caminho sendo menor que o primeiro caminho, o item exibido sendo formado antes da segunda folha se tornar em um estado de um rolo de folhas (5ar’)sendo enroladas na direção na qual a segunda folha continua, o dispositivo caracterizado por compreender um dispositivo de alimentação (21 ’) que alimenta a segunda folha do rolo de folhas, um dispositivo de envio que envia a segunda folha em direção de uma posição de mesclagem em um caminho de transporte da primeira folha, e por a segunda folha ser alimentada e transportada em uma direção de transporte, e por a direção de transporte ser a direção na qual a segunda folha continua, e por os três rolos serem giratoriamente suportados à um predeterminada posição na direção de transporte, a predeterminada posição estando entre o dispositivo de alimentação (21’) e o dispositivo de envio, e um primeiro sensor que produz um valor, o valor dependendo a força que for aplicada à um rolo central dos três rolos pela segunda folha acondicionada em torno dos três rolos, baseado no valor, o dispositivo de alimentação (21’) realizando a operação de alimentação da segunda folha do rolo de folhas, enquanto enviando a segunda folha, o dispositivo de envio alterando um raio de estiramento da segunda folha na direção de transporte de modo que o item exibido da segunda folha sendo transportado na direção de transporte seja alinhado ao primeiro caminho, e de modo que o item exibido seja localizado em uma posição alvo na primeira folha que é determinada baseada no primeiro caminho e onde o item exibido é para ser colocado, onde ao menos dois dispositivos de alimentação que alimentam a segunda folha do rolo de folhas (5ar’)sejam providos, um dispositivo de acúmulos sendo provido em uma posição na direção de transporte entre o dispositivo de alimentação (21’) e o dispositivo de envio, o dispositivo de acumulo sendo capaz de acumular a segunda folha em uma forma de laço, quando no sentido de comutar a operação de alimentação da segunda folha do referido dispositivo de alimentação (21’) dos dois dispositivos de alimentação a outro dispositivo de alimentação (21’) dos dois dispositivos de alimentação, a operação de alimentação sendo realizada pelo referido dispositivo de alimentação (21’) sendo paralisada o dispositivo de acumulo tornando um laço menor, para suprir a segunda folha ao segundo dispositivo de envio, a segunda folha cuja a operação de alimentação do referido dispositivo de alimentação (21’) seja paralisada e unida a uma segunda folha de um rolo de folhas (5ar’)suportado pelo outro dispositivo de alimentação (21’) após a junção e após o outro dispositivo de alimentação (21’) iniciar uma operação de alimentação da segunda folha no rolo de folhas, o dispositivo de acumulo tornando o laço maior para acumular a segunda folha pelo outro dispositivo de alimentação, o dispositivo de acumulo incluindo uma pluralidade de cilindros fixados harmonizados em predeterminadas posições, um cilindro móvel guiado de modo a se corresponder em uma direção na qual um tamanho do laço da segunda folha poderá se alterar com relação aos cilindros fixados, um atuador que corresponde ao cilindro móvel em uma direção de movimento, a direção de movimento, sendo a direção na qual o tamanho do laço da segunda folha poderá se alterar, e o dispositivo de acumulo formar o laço pelo acondicionamento da segunda folha em torno do cilindro fixado e do cilindro móvel, quando o atuador mover o cilindro móvel em uma direção na qual o cilindro móvel se aproxima do cilindro fixado, o laço se tornando menor para suprir a segunda folha acumulada ao dispositivo de envio, quando o atuador mover o cilindro móvel em uma direção na qual o cilindro móvel se encontra distante do cilindro fixado, o laço se tornando grande a um predeterminado comprimento para acumular a segunda folha, um período até uma comutação da operação de alimentação incluir um período durante o qual o atuador retém o cilindro móvel de modo que o cilindro móvel permaneça em uma predeterminada posição na direção de movimento.