BR112017027131A2 - resina polimérica preenchida e seu uso, uso de uma carga funcional em uma resina polimérica preenchida e artigo de fabricação - Google Patents

resina polimérica preenchida e seu uso, uso de uma carga funcional em uma resina polimérica preenchida e artigo de fabricação Download PDF

Info

Publication number
BR112017027131A2
BR112017027131A2 BR112017027131-1A BR112017027131A BR112017027131A2 BR 112017027131 A2 BR112017027131 A2 BR 112017027131A2 BR 112017027131 A BR112017027131 A BR 112017027131A BR 112017027131 A2 BR112017027131 A2 BR 112017027131A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
polymeric resin
mfi
less
minutes
weight
Prior art date
Application number
BR112017027131-1A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112017027131B1 (pt
Inventor
Gene Moldovan Daniel
Rebih Fatima
Birks Herring George
Original Assignee
Imerys Minerals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=57546100&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BR112017027131(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Imerys Minerals Ltd filed Critical Imerys Minerals Ltd
Publication of BR112017027131A2 publication Critical patent/BR112017027131A2/pt
Publication of BR112017027131B1 publication Critical patent/BR112017027131B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/16—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B29K2509/02—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Abstract

uso de uma resina polimérica preenchida na fabricação de um artigo da mesma por moldagem por injeção, um método de fabricação de um artigo por moldagem por injeção de uma resina polimérica preenchida, um método para permitir ou melhorar a capacidade de moldagem por injeção de uma resina polimérica compreendendo polímero reciclado, em que a resina polimérica compreende polímero reciclado e carga funcional, o uso de uma carga funcional em uma resina polimérica compreendendo polímero reciclado para melhorar a capacidade de moldagem por injeção da resina polimérica, um artigo de fabricação obtido por moldagem por injeção de uma resina polimérica preenchida, e uma resina polimérica preenchida.

Description

RESiNA POLIMÉRICA PREENCHIDA E SEU USO, USO
DE UMA CARGA FUNCIONAL EM UMA RESINA POLIMÉRICA PREENCHIDA E ARTIGO DE FABRICAÇÃO”.
CAMPO TÉCNICO [0001] A presente invenção refere-se ao uso de uma resina polimérica preenchida na fabricação de um artigo da mesma por moldagem por injeção, a um método de fabricação de um artigo por moldagem por injeção de uma resina polimérica preenchida, a um método para permitir ou melhorar a capacidade de moldagem por injeção de uma resina polimérica compreendendo polímero reciclado, em que a resina polimérica compreende polímero reciclado e carga funcional, ao uso de uma carga funcional em uma resina polimérica compreendendo polímero reciclado para melhorar a capacidade de moldagem por injeção da resina polimérica, a um artigo de fabricação obtido por moldagem por injeção de uma resina polimérica preenchida, e a uma resina polimérica preenchida. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [0002] Existe uma demanda crescente pela reciclagem e reutilização de materiais poliméricos, uma vez que isso provê benefícios ambientais e financeiros. No entanto, o reprocessamento de resíduo de polímero reciclado apresenta desafios que não são necessariamente encontrados durante o processamento de composições poliméricas derivadas de polímero virgem. Por exemplo, polímeros reciclados podem ser inadequados para moldagem por injeção.
[0003] Uma vez que a necessidade de reciclagem de materiais residuais poliméricos aumenta, há uma necessidade contínua de desenvolvimento de novas composições para o processamento economicamente viável de materiais residuais poliméricos em artigos de fabricação de alta qualidade.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0004] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção
Petição 870190055366, de 14/06/2019, pág. 8/17
2/43 refere-se ao uso de uma resina polimérica preenchida na fabricação de um artigo da mesma por moldagem por injeção, em que a resina polimérica compreende polímero reciclado e carga funcional, em que a carga funcional compreende um particulado inorgânico que (i) tem a superfície tratada e/ou (ii) tem um d50 inferior a cerca de 2,5 pm e em que a resina polimérica preenchida tem:
(1) um MFI @ 2,16 kg/WCTC que é menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (2) um MFI @ 2,16 kg/WOO que é pelo menos 3 g/10 minutos menor do que o MFI aparente da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (3) um MFI @2,16 kg/190O inferior a cerca de 2,5 g/10 min, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 min e opcionalmente:
(a) um Número de Fluxo em Espiral (SFN) que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @2,16 kg/190O de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min , e/ou (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8,0 g/10 minutos @2,16 kg/WOO.
[0005] De acordo com um segundo aspecto, a presente invenção refere-se a um método de fabricação de um artigo por moldagem por injeção, o método compreendendo moldagem por injeção de um artigo de uma resina polimérica preenchida, em que a resina polimérica preenchida compreende polímero reciclado e carga funcional, em que a carga funcional compreende um particulado inorgânico que (i) tem a superfície tratada e/ou (II) tem um d50 inferior a cerca de 2,5 pm, e em que a resina polimérica preenchida tem:
(1) um MFI @ 2,16 kg/190O que é menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (2) um MFI @ 2,16 kg/190O que é pelo menos 3 g/10 mi-
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 8/68
3/43 nutos menor do que o MFI aparente da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (3) um MFI @2,16 kg/190':C inferior a cerca de 2,5 g/10 min, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 min e opcionalmente:
(a) um Número de Fluxo em Espiral (SFN) que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @2,16 kg/190O de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min , e/ou (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190O.
[0006] De acordo com um terceiro aspecto, a presente invenção refere-se ao uso de uma carga funcional em uma resina polimérica compreendendo polímero reciclado MFI para melhorar a capacidade de moldagem por injeção da resina polimérica, em que a carga funcional compreende um particulado inorgânico que (i) tem a superfície tratada e/ou (ii) tem um d50 inferior a cerca de 2,5 pm.
[0007] De acordo com um quarto aspecto, a presente invenção refere-se a um método para permitir ou melhorar a capacidade de moldagem por injeção de uma resina polimérica compreendendo polímero reciclado, o método compreendendo preencher a resina polimérica com uma carga funcional, formando uma resina polimérica preenchida, e fabricação de um artigo de fabricação a partir da resina polimérica preenchida por moldagem por injeção, em que a carga funcional compreende um particulado inorgânico que (i) tem a superfície tratada e/ou (ii) tem um d50 inferior a cerca de 2,5 pm, e em que a resina polimérica preenchida tem:
(1) um MFI @ 2,16 kg/190Ό que é menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (2) um MFI @ 2,16 kg/190O que é pelo menos 3 g/10 minutos menor do que o MFI aparente da resina polimérica preenchida
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 9/68
4/43 durante a moldagem por injeção; e/ou (3) um MFI @2,16 kg/190fC inferior a cerca de 2,5 g/10 min, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 minutos, e (a) um Número de Fluxo em Espiral (SFN) que é comparável a uma resina de HOPE virgem não preenchida tendo um MFI @2,16 kg/190O de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min utos, e/ou (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190O.
[0008] De acordo com um quinto aspecto, a presente invenção refere-se a um artigo de fabricação obtido por moldagem por injeção de uma resina polimérica preenchida conforme definido em qualquer um dentre o primeiro, segundo, terceiro ou quarto aspecto.
[0009] De acordo com um sexto aspecto, a presente invenção re~ fere-se a uma resina polimérica preenchida adequada para uso na fabricação de um artigo da mesma por moldagem por injeção, em que a resina polimérica compreende polímero reciclado e carga funcional, em que a carga funcional compreende um particulado inorgânico que (i) tem a superfície tratada e/ou (ii) tem um d50 inferior a cerca de 2,5 pm e em que a resina polimérica preenchida tem:
(1) um MFI @ 2,16 kg/190O que é menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (2) um MFI @ 2,16 kg/190O que é pelo menos 3 g/10 minutos menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (3) um MFI @2,16 kg/190O inferior a cerca de 2,5 g/10 min, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 min e opcionalmente:
(a) um Número de Fluxo em Espiral (SFN) que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @2,16 kg/190O de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min , e/ou
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 10/68
5/43 (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190O.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0010] A sabedoria convencional é que uma resina polimérica deve ter um índice de Fluxo de Fusão (MFI) mínimo para que seja adequada para moldagem por injeção. Surpreendentemente, no entanto, verificou-se que uma resina polimérica compreendendo polímero reciclado e tendo um MFI relativamente baixo pode ser moldada por injeção, provendo artigos de fabricação funcionalmente e esteticamente aceitáveis preenchendo a resina polimérica com uma carga funcional. A resina polimérica preenchida derivada de polímero reciclado pode ter desempenho ainda melhor do que a resina polimérica virgem. Sem pretender ser limitado pela teoria, acredita-se que a resina polimérica tendo um MFI relativamente baixo sob teste se comporta de forma diferente do esperado durante uma moldagem por injeção - injeta moldes como se tivesse um MFI muito superior ao MFI medido em testes. Atualmente, acredita-se que ocorrem efeitos de desbaste de cisalhamento. Esta descoberta surpreendente permite uma maior utilidade de polímeros reciclados anteriormente considerados inadequados para moldagem por injeção e pode proporcionar benefícios ambientais e financeiros, uma vez que artigos moldados por injeção, particularmente, artigos de fabricação de paredes finas, podem ser fabricados a partir de uma maior variedade de polímeros reciclados (incluindo polímero misto), que são normalmente mais baratos do que resina virgem, e significa que a dependência de polímero virgem pode ser reduzida e a utilidade de polímero reciclado, aumentada, o que é ambientalmente desejável. Além disso, a inclusão de carga provê custos adicionais e benefícios ambientais conforme menos polímero é usado. A carga é funcionalizada através da incorporação de um tratamento de superfície
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 11/68
6/43 e/ou pelo controle o tamanho de partícula.
[0011] Dessa forma, carga funcional significa um material de enchimento que melhora a capacidade de processamento por moldagem por injeção de uma resina polimérica compreendendo polímero reciclado. A carga funcional compreende particulado inorgânico que (i) tem a superfície tratada e/ou (ii) tem um d50 não superior a cerca de
2,5 μητ Em determinadas modalidades, a carga funcional compreende particulado inorgânico tendo um d50 não superior a cerca de 2,5 pm que tem a superfície tratada. Em determinadas modalidades, a melhora da capacidade de processamento pode ser avaliada por comparação com:
(i) a resina polimérica ausente de carga funcional; e/ou (ii) a resina polimérica preenchida com uma carga que não tem a superfície tratada e/ou tem um d50 superior a 2,5 pm; e/ou (iii) resina polimérica virgem tendo um MFI de pelo menos 2,0 g/10 minutos @ 2,16 kg/WOO, ou pelo menos 2,5 g/10 minutos @
2,16 kg/WOO, ou de 2,0 g/10 minutos a cerca de 30 g/10 minutos @
2,16 kg/190O, ou de 2,5 g/10 minutos a cerca de 30 g/10 minutos @
2,16 kg/190O; e/ou (iv) uma resina polimérica virgem tendo um MFI de pelo menos 2,0 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O, ou pelo menos 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190°C, ou de 2,0 a cerca de 30 g/10 minutos @2,16 kg/190Ό, ou de 2,5 g/10 minutos a cerca de 30 g/10 minutos @2,16 kg/19O':C, e que é preenchida com a carga funcional; e/ou (v) uma resina polimérica virgem tendo um MFI de pelo menos 2,0 g/10 minutos @2,16 kg/190O, ou peto menos 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190O, ou de 2,0 g/10 minutos a cerca de 30 g/ΊΟ minutos @2,16 kg/190Ό, ou de 2,5 g/10 minutos a cerca de 30 g/10 minutos @2,16 kg/190O, que é preenchida com uma carga que não tem a superfície tratada e/ou tem um d50 superior a 2,5 pm; e/ou
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 12/68
7/43 (vi) uma resina poiimérica virgem tendo um MFI comparável; e/ou (vii) uma resina poiimérica virgem tendo um MFI comparável e que é preenchida com a carga funcional; e/ou (viii) uma resina poiimérica virgem tendo um MFI comparável e que é preenchida com uma carga que não tem a superfície tratada e/ou tem um d50 superior a 2,5 pm; e/ou (ix) uma resina poiimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8,0 g/10 minutos @2,16 kg/190O.
[0012] As medições da capacidade de processamento incluem:
(1) o Número de Fluxo em Espiral (SFN) da resina poliméhca preenchida (SFN é discutido em maiores detalhes abaixo) (2) o acabamento de superfície do artigo formado por moldagem por injeção; e/ou (3) a cor do artigo formado por moldagem por injeção; e/ou (4) tempo de ciclo; e/ou (5) pressão de injeção de pico (média e/ou faixa, em MFI equivalente); e/ou (6) preenchimento de molde (isto é, fluidez para e no molde); e/ou (7) faixa de peso em 32 injeções; e/ou capacidade de desmoldagem.
(8) de-capacidade de moldagem [0013] A resina poiimérica de carga pode ser usada na fabricação de um artigo da mesma por moldagem por injeção ou em um método de fabricação de um artigo por moldagem por injeção. Em determinadas modalidades, a carga funcional é usada para permitir ou melhorar a capacidade de moldagem por injeção de uma resina poiimérica compreendendo polímero reciclado, ou é usada em um método para permitir ou melhorar a capacidade de moldagem por injeção de uma
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 13/68
8/43 resina polimérica compreendendo polímero reciclado. O uso ou método compreende o preenchimento da resina polimérica com carga funcional e a fabricação de um artigo de fabricação da mesma por moldagem por injeção.
[0014] Em determinadas modalidades, o artigo de fabricação é processado a partir da resina polimérica preenchida em uma temperatura de fusão de cerca de 190X3 a cerca de 250X3, p or exemplo, de cerca de 200Ό a cerca de 240Ό, ou de cerca de 205 X3 a cerca de 235X1, ou de cerca de 210X3 a cerca de 230X3, ou de cerca de 215X3 a cerca de 230X3, ou de cerca de 220X3 a cerca de 2 30X3. Configurações de temperatura da garganta de alimentação e do barril adequadas serão selecionadas dependendo da temperatura de fusão.
[0015] Em determinadas modalidades, a média de pressão de pico durante a moldagem por injeção é de cerca de 50 a 200 MPa (500 a 2000 bar), por exemplo, de cerca de 75 a 200 MPa (750 a 2000 bar), ou de cerca de 75 a cerca de 150 MPa (cerca de 750 a cerca de 1500 bar), ou de cerca de 75 a cerca de 90 a cerca de 140 MPa (cerca de 750 a cerca de 900 a cerca de 1400 bar), ou de cerca de 90 a cerca de 130 MPa (cerca de 900 a cerca de 1300 bar), ou de cerca de 90 a cerca de 110 MPa (cerca de 900 a cerca de 1100 bar), de cerca de 110 a cerca de 130 MPa (cerca de 1100 bar a cerca de 1300 bar). Adicionalmente ou alternativamente, a faixa de pressão de injeção de pico pode ser igual ou inferior a cerca de 0,7 MPa (7,0 bar), por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,65 MPa (6,5 bar), ou igual ou inferior a cerca de 0,6 MPa (6,0 bar), ou igual ou inferior a cerca de 0,55 MPa (5,5 bar), ou igual ou inferior a cerca de 0,5 MPa (5,0 bar), ou igual ou inferior a cerca de 0,45 MPa (4,5 bar), ou igual ou inferior a cerca de 0,4 MPa (4,0 bar), ou igual ou inferior a cerca de 0,35 MPa (3,5 bar), ou igual ou inferior a cerca de 0,3 MPa (3,0 bar), ou igual ou inferior a cerca de 0,25 MPa (2,5 bar).
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 14/68
9/43 [0016] Em determinadas modalidades, o tempo de ciclo (durante a moldagem por injeção) para produzir um artigo de fabricação é pelo menos cerca de 10% menor do que o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação semelhante a partir de uma resina polimérica virgem de HOPE não preenchida sob as mesmas condições de processamento, por exemplo, pelo menos cerca de 20% menor, ou pelo menos cerca de 30% menor do que o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação semelhante a partir de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida sob as mesmas condições de processamento. Em determinadas modalidades, o tempo de ciclo é pelo menos 10% menor a não mais do que cerca de 40% menor, ou pelo menos cerca de 15% menor a não mais do que cerca de 35% menor do que o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação semelhante a partir de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida sob as mesmas condições de processamento.
[0017] Em determinadas modalidades, o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação é igual ou inferior a cerca de 30 s, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 25 s, ou igual ou inferior a cerca de 20 s, ou igual ou inferior a cerca de 15 s, ou igual ou inferior a cerca de 14 s, ou igual ou inferior a cerca de 13 s, ou igual ou inferior a cerca de 12 s, ou igual ou inferior a cerca de 11 s, ou igual ou inferior a cerca de 10 s. Nessas modalidades, o referido tempo de ciclos pode ser pelo menos cerca de 10% menor do que o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação semelhante a partir de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida sob as mesmas condições de processamento, por exemplo, pelo menos cerca de 20% menor, ou pelo menos cerca de 30% menor do que o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação semelhante a partir de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida sob as mesmas condições de processamento. Em determinadas modalidades, o tempo de ciclo é pelo me
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 15/68
10/43 nos 10% menor a não mais do que cerca de 40% menor, ou pelo menos cerca de 15% menor a não mais do que cerca de 35% menor. [0018] Em determinadas modalidades, a faixa de peso em 32 injeções (durante a moldagem por injeção) é inferior a 0,008 g para um peso de injeção médio entre 3,25 g e 4,0 g, por exemplo, igual ou inferior a 0,007 g, ou igual ou inferior a 0,006 g, ou igual ou inferior a cerca de 0,005 g para um peso de injeção médio entre 3,25 e 4,0 g.
[0019] Em determinadas modalidades:
- a temperatura de fusão é de cerca de 190Ό a cerca de 250X1 por exemplo, de cerca de 2000 a cerca de 24 0X1 ou qualquer outra temperatura de fusão ou faixa de temperatura de fusão descrita neste documento;
- o tempo de ciclo é (i) pelo menos cerca de 10% menor do que o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação semelhante a partir de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida sob as mesmas condições de processamento, por exemplo, pelo menos cerca de 20% menor, ou pelo menos cerca de 30% menor, e/ou (ii) igual ou inferior a cerca de 30 s, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 15 s, ou qualquer outro tempo de ciclo ou faixa de tempo de ciclo descrita neste documento;
- a média de pressão de pico durante a moldagem por injeção é de cerca de 50 a 200 MPa (500 a 2000 bar), por exemplo, de cerca de 75 a 200 MPa (750 a 2000 bar), ou qualquer outra média de pressão de pico ou faixa de média de pressão de pico descrita neste documento.
[0020] A resina polimérica preenchida tem um MFI @ 2,16 kg/1900 que é relativamente baixo e que, anteriorm ente a esta invenção, não seria adequado para moldagem por injeção. O MFR pode ser determinado de acordo com ISO 1133, por exemplo, ISO 1133-1:2011 (por exemplo, pelo método de medição de massa).
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 16/68
11/43 [0021] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI inferior a cerca de 2,5 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 min @ 2,16 kg/WOG. Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI que é igual ou inferior a cerca de 2,4 g/10 min @
2,16 kg/190O, ou igual ou inferior a cerca de 2,25 g/10 min @2,16 kg/WOO, ou igual ou inferior a cerca de 2,0 g/10 min @ 2,16 kg/190T3, ou igual ou inferior a cerca de 1,75 g/10 minutos @2,16 kg/WOO, ou igual ou inferior a cerca de 1,5 g/10 minutos, ou igual ou inferior a cerca de 1,0 g/10 minutos, ou igual ou inferior a cerca de 0,75 g/10 minutos, ou igual ou inferior a cerca de 0,50 g/10 minutos, ou igual ou inferior a cerca de 0,35 g/10 minutos, ou igual ou inferior a cerca de 0,20 g/10 minutos. Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI de pelo menos cerca de 0,05 g/10 minutos @2,16 kg/190O, por exemplo, pelo menos cerca de 0,10 g/10 minutos @2,16 kg/190O, ou pelo menos cerca de 0,15 g/10 minutos @2,16 kg/190Ό, ou pelo menos cerca de 0,20 g/10 minutos @
2,16 kg/190':C.
[0022] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI de cerca de 1,0 g/10 minutos @2,16 kg/190O a inferior a 2,5 g/10 min @ 2,16 kg/190O, por exemplo, de cerca de 1.25 g/10 minutos @2,16 kg/190O a inferior a 2,5 g/10 minutos @
2,16 kg/190T3, ou de cerca de 1,5 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O a inferior a 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/WOG, ou de cerca de 1,75 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O a inferior a 2,5 g/10 minutos @ 2,16 kg/190T3, ou de cerca de 2,0 g/10 minutos @2,16 kg/WOO a inferior a g/10 minutos @2,16 kg/WOO.
[0023] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI @2,16 kg/190O que é menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção. Em dePetição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 17/68
12/43 terminadas modalidades, o MFI durante a moldagem por injeção é determinado sob as seguintes condições (usando uma Máquina de Moldagem por Injeção Plaque Mould & Demag Ergotec, por exemplo, uma
Máquina de Moldagem por Injeção de Sistema Servo-hidráulico de
150t Demag Ergotec):
® Temperatura de fusão: 22O':C:
® Contrapressão: 9 MPa (90 bar) ® Distância de descompressão: 8 mm a 30 mm/s ® Diâmetro de parafuso: 25 mm ® Velocidade de superfície de parafuso: 700 mm/s ® Velocidade de injeção: 70 mm/s ® Curso de dosagem: o necessário para alcançar 100% de preenchimento visual sem Fase de Retenção ® Pressão de retenção: o necessário para alcançar um acabamento de superfície plano contínuo ® Tempo de retenção: 2,0 s ® Tempo de resfriamento: 6,0 s ® Força de fixação: 70t ® Temperatura de moldagem: 25Ό ® Temperatura da ponta quente: 10Ό acima da tempera tura de fusão [0024] Máquinas de moldagem por injeção exemplificativas incluem Máquina de Moldagem por Injeção Demag Ergotec, uma máquina de moldagem por injeção E~motion Engel, por exemplo, uma máquina de moldagem por injeção servoelétrica Engel 55t, ou uma máquina de moldagem por injeção servoelétrica Sumitomo SE180DU System 180t. [0025] Em determinadas modalidades, o processo de moldagem por injeção compreende:
® uma temperatura de moldagem de cerca de 15Ό a cerca de 40Ό, por exemplo, de cerca de 20Ό a cerca d e 30Ό, ou de
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 18/68
13/43 cerca de 23Ό a cerca de 27Ό, ou cerca de 25'C; el ou ® uma contrapressão de cerca de 50 bar a cerca de 150 bar; e/ou ® um diâmetro de parafuso de cerca de 20 mm a cerca de 40 mm; e/ou ® uma velocidade de superfície de parafuso de cerca de 500 mm/s a cerca de 1000 mm/s; e/ou ® uma velocidade de injeção de cerca de 50 mm/s a cerca de 100 mm/s e/ou;
® um tempo de retenção de cerca de 1,0 s a cerca de 5,0 s; e/ou ® um tempo de resfriamento de cerca de 30-70% de tempo de ciclo, por exemplo, de cerca de 2,0 s a cerca de 20 s; e/ou ® uma força de fixação de cerca de 50t a cerca de 150t; e/ou ® uma temperatura quente de +/- 20Ό de temperatura de fusão, por exemplo, até cerca de 20Ό acima da temp eratura de fusão, ou até cerca de 15Ό acima da temperatura de fusão.
[0026] Em determinadas modalidades, a resina poiimérica preenchida tem um MFI @ 2,16 kg/190O que é pelo menos 3 ,0 g/10 minutos menor do que o MFI aparente da resina poiimérica preenchida durante a moldagem por injeção, por exemplo, pelo menos cerca de 3,5 g/10 minutos menor, ou pelo menos cerca de 4,0 g/10 minutos menor, ou pelo menos cerca de 4,5 g/10 minutos menor, ou pelo menos cerca de 5,0 g/10 minutos menor, ou pelo menos cerca de 5,5 g/10 minutos menor, ou pelo menos cerca de 6,0 g/10 minutos menor do que o MFI aparente da resina poiimérica preenchida durante a moldagem por injeção. Por exemplo, em determinadas modalidades, o polímero preenchido tem um MFI @2,16 kg/WOO igual ou inferior a cerca de 1,0 g/10 minutos e um MFI aparente durante a moldagem por injeção de
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 19/68
14/43 pelo menos cerca de 4 g/10 minutos @2,16 kg/WOO, por exemplo, um MFI aparente durante a moldagem por injeção de pelo menos cerca de 5 g/10 minutos @2,16 kg/WOO. Em determinadas modalidades, o polímero preenchido tem um MFI @ 2,16 kg/190O igual ou inferior a cerca de 0,5 g/10 minutos, e um MFI aparente durante a moldagem por injeção de pelo menos cerca de 4 g/10 minutos @2,16 kg/WOO, por exemplo, um MFI aparente durante a moldagem por injeção de pelo menos cerca de 5 g/10 minutos @ 2,16 kg/19O':C. MFI aparente significa que a resina polimérica preenchida tem uma capacidade de processamento por moldagem por injeção que é indicativa de um MFI que é superior ao MFI determinado @ 2,16 kg/190O de acordo com ISO 1133 (por exemplo, ISO 1133-1:2011), por exemplo, uma resina polimérica preenchida tendo um MFI de 0,5 g/10 minutos @2,16 kg/190O é processada como se seu MFI fosse pelo menos cerca de 3,5 g/10 minutos @2,16 kg/190O, ou pelo menos cerca de 4,0 g/ΊΟ minutos @2,16 kg/190X3, ou pelo menos cerca de 4,5 g/10 minutos @2,16 kg/190O, ou pelo menos cerca de 5,0 g/10 minutos @
2,16 kg/190Ό, ou pelo menos cerca de 5,0 g/10 minutos @2,16 kg/WOV Em determinadas modalidades, o MFI aparente é nâo mais do que cerca de 8,0 g/10 @2,16 kg/190O superior, por exemplo, não mais do que cerca de 7.5 g/10 @ 2,16 kg/190O superior, ou não mais do que cerca de 7,0 g/10 @ 2,16 kg/190Ό superior.
[0027] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida, por exemplo, uma resina polimérica preenchida tendo um MFI inferior a cerca de 0,5 g/10 minutos @2,16 kg/190°C é processada (por moldagem por injeção) de forma similar a uma resina virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de cerca de 5-6 g/10 minutos @
2,16 kg/190Ό.
[0028] Adicionalmente ou alternativamente, a resina polimérica preenchida pode ser caracterizada em termos de Número de Fluxo em
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 20/68
15/43
Espiral (SFN). O teste de fluxo em espiral provê uma medida da capacidade de processamento de resina polimérica sob taxas de cisalhamento mais reais vistas no processo de moldagem por injeção. O SFN é uma medida do comprimento de fluxo para a resina testada. O SFN é determinado por moldagem por injeção da resina polimérica sob as seguintes condições (usando um Molde de Fluxo em Espiral e máquina de moldagem por injeção Servoelétrica/E-motion Engel 55t):
® Temperatura de fusão: 220Ό;
® Contrapressão: 9 MPa (90 bar) ® Velocidade de superfície de parafuso: 550 mm/s ® Tempo de injeção: 1 s ou 2 s ® Velocidade de injeção: 30 mm/s ou 15 mm/s ® Temperatura de moldagem: 25Ό [0029] O teste de fluxo em espiral é conduzido usando um molde em espiral de dimensões apropriadas. Dimensões nominais do molde de fluxo em espiral, geralmente chamado de canal de cavidade em espiral, podem ter de 500 mm - 1500 mm em comprimento (por exemplo, de 700 - 1000 mm), de 4 a 8 mm de largura (por exemplo, cerca de 6,35 mm) e de cerca de 0,8 a cerca de 3 mm de profundidade (por exemplo, cerca de 1,57 mm).
[0030] Em determinadas modalidades, o SFN da resina polimérica preenchida é pelo menos cerca de 350 mm, por exemplo, pelo menos cerca de 375 mm, ou pelo menos cerca de 400 mm, ou pelo menos cerca de 410 mm, ou pelo menos cerca de 420 mm, ou pelo menos cerca de 430 mm, ou pelo menos cerca de 440 mm, ou pelo menos cerca de 450 mm. Em determinadas modalidades, o SFN é de cerca de 350 mm a cerca de 500 mm, por exemplo, de cerca de 375 mm a cerca de 475 mm, ou de cerca de 400 a cerca de 475 mm, ou de cerca de 425 mm a cerca de 475 mm, ou de cerca de 440 mm a cerca de 460 mm. Em tais modalidades, o tempo de injeção pode ser 2 s e a
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 21/68
16/43 velocidade de injeção, 15 mm/s. Em tais modalidades, a média de pressão de pico durante a moldagem por injeção pode ser de cerca de 150 a 200 MPa (1500 a 2000 bar), por exemplo, de cerca de 175 a 200 MPa (1750 a 2000 bar), ou de cerca de 180 a cerca de 195 MPa (cerca de 1800 a cerca de 1950 bar), ou de cerca de 185 a cerca de 195 MPa (cerca de 1850 a cerca de 1950 bar), ou qualquer outra média de pressão de pico ou faixa de média de pressão de pico descrita neste documento. Em tais modalidades, a temperatura de fusão pode ser de cerca de 190Ό a 250Ό, por exemplo, de cerca de 20 0':C a cerca de 240X1 ou qualquer outra temperatura de fusão ou fa ixa temperaturas de fusão descrita neste documento.
[0031] Em determinadas modalidades, a resina polimérica de enchimento tem um Número de Fluxo em Espiral (SFN) que é superior ao SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida comparável tendo um MFI equivalente @2,16 kg/190X).
[0032] Em determinadas modalidades, a resina polimérica de enchimento tem um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190O, por exemplo, pelo menos ce rca de 85% do SFN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O, ou pelo menos cerca de 90% do SFN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190O.
[0033] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI @2,16 kg/190°C inferior a cerca d e 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190O, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 min e (a) um SFN que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @2,16 kg/190O de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min, e/ou (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 22/68
17/43 g/10 minutos @2,16 kg/190X3, por exemplo, pelo menos cerca de
85% do SFN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190X3, ou pelo menos cerca de 90% do SFN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190f€.
[0034] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI @2,16 kg/190X3 inferior a cerca d e 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190X3, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 min e um SFN que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @2,16 kg/190X3 de pelo menos ce rca de 5,0 g/10 min.
[0035] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI @2,16 kg/190°C inferior a cerca d e 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190X3, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 min e um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @ 2,16 kg/190X3, por exemplo, pelo menos cerca de 85% do S FN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @ 2,16 kg/190X3, ou pelo menos cerca de 90% do SFN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @ 2,16 kg/190X3.
[0036] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um MFI @2,16 kg/190X3 inferior a cerca d e 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190X3, por exemplo, inferior a cerca de 2,0 g/10 min, um SFN que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @ 2,16 kg/190X3 de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min, e um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190X3, por exemplo, pelo menos cerca de 85% do S FN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um MFI de 8
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 23/68
18/43 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O, ou peto menos cerca de 90% do SFN de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida tendo um
MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190O.
[0037] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida é caracterizada em termos de uma razão de seu MFI @ 21/6 kg/19O':C para seus MFI @2,16 kg/190O, aqui referi do como R-MFI. Isso é indicativo da distribuição de massa molar em uma dada amostra de polímero. Quanto maior o R-MFI, mais ampla a distribuição de peso molecular. Por exemplo, um polímero monodisperso, em que todos os comprimentos de cadeia são iguais, tem um R-MFI de 1. Como notado, o R-MFI é calculado como a razão do MFI @ 21/6 kg/190O para o MFI @2,16 kg/190Ό, isto é,
R-MFI = (MFI @21,6 kg)/(MFI @2,16 kg) (1) [0038] Adicionalmente ou alternativamente, a resina polimérica preenchida pode ser caracterizada em termos da diferença entre o MFI @21,6 kg/190O e o MFI @ 2,16 kg/190Ό, isto é,
ÁMFI = (MFI @ 21,6 kg/190O)-(MFI @ 2J6/190O kg) (2) [0039] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem um R-MFI de pelo menos cerca de 100 e/ou um ÁMFI de pelo menos cerca de 40,0. Em tais modalidades, a resina polimérica preenchida pode ter um MFI @2,16 kg/190O inferior a cerca de 1,5 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 1,0 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 0,75 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 0,50 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 0,35 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 0,20 g/10 minutos.
[0040] Em determinadas modalidades, o R-MFI é pelo menos cerca de 125, por exemplo, de cerca de 150 a cerca de 500, ou de cerca de 150 a cerca de 450, ou de cerca de 150 a cerca de 400, ou de cerca de 150 a cerca de 350, ou de cerca de 200 a cerca de 350, ou de cerca de 250 a cerca de 350, ou de cerca de 300 a cerca de 350. AdiPetição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 24/68
19/43 cionalmente ou alternativamente, ÁMFI é pelo menos cerca de 41,0, ou pelo menos cerca de 42,0, ou pelo menos cerca de 43,0, ou pelo menos cerca de 44,0, ou pelo menos cerca de 45,0, ou pelo menos cerca de 46,0, ou pelo menos cerca de 47,0, ou pelo menos cerca de 48,0, ou pelo menos cerca de 49,0, ou pelo menos cerca de 50,0, ou pelo menos cerca de 51,0, ou pelo menos cerca de 52,0, ou pelo menos cerca de 53,0, ou pelo menos cerca de 54,0, ou pelo menos cerca de 55,0, ou pelo menos cerca de 56,0, ou pelo menos cerca de 57,0. Em determinadas modalidades, ΔΜΠ é não superior a cerca de 70, por exemplo, não superior a cerca de 65,0, ou não superior a cerca de 60,0. Em tais modalidades, a resina polimérica preenchida pode ter um MFI @2,16 kg/190X3 inferior a cerca de 1,5 g/10 mi nutos, ou inferior a cerca de 1,0 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 0,75 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 0,50 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 0,35 g/10 minutos, ou inferior a cerca de 0,20 g/10 minutos.
[0041] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem uma distribuição de peso molecular mais ampla do que uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida. Dessa forma, em um dado MFI @2,16 kg/190O, a resina polimérica preenchida pode ter um R-MFI superior a uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida.
[0042] Em determinadas modalidades, a viscosidade da resina polimérica preenchida diminui mais rapidamente em taxa de cisalhamento superior em comparação a uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida. Dessa forma, em um dado MFI @2,16 kg/190O, a viscosidade da resina polimérica preenchida irá diminuir mais rapidamente quando submetida a uma taxa de cisalhamento cada vez maior em comparação à redução de viscosidade de uma resina de HDPE virgem não preenchida submetida à mesma taxa de cisalhamento crescente.
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 25/68
20/43 [0043] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida compreende pelo menos cerca de 50% em peso de polímero reciclado (com base no peso total de polímero na resina polimérica preenchida), por exemplo, pelo menos cerca de 60% em peso, ou pelo menos cerca de 70% em peso, ou em cerca de 80% em peso, ou pelo menos cerca de 95% em peso, ou pelo menos cerca de 99% em peso de polímero reciclado. Em determinadas modalidades, o polímero reciclado constitui substancialmente todo, isto é, cerca de 100% em peso, do polímero da resina polimérica preenchida.
[0044] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida compreende não mais do que cerca de 20% em peso de polímero virgem (com base no peso total de polímero na resina polimérica preenchida), por exemplo, não mais do que cerca de 15% em peso de polímero virgem, ou não mais do que cerca de 10% em peso de polímero virgem, ou não mais do que 5% em peso de polímero virgem, ou não mais do que cerca de 2% em peso de polímero virgem, ou não mais do que cerca de 1% em peso de polímero virgem, ou não mais do que cerca de 0,5% em peso de polímero virgem, ou não mais do que cerca de 0,1% em peso de polímero virgem.
[0045] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida é livre de polímero virgem.
[0046] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida compreende uma mistura de tipos de polímero, por exemplo, uma mistura de polietileno e polipropileno, ou uma mistura de diferentes tipos de polietileno, por exemplo, HDPE, LDPE e/ou LLDPE, ou uma mistura de diferentes tipos de polietileno e polipropileno. Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida compreende uma mistura de tipos de polímero que, individualmente, têm um MFI superior ou inferior a cerca de 2,0 g/10 minutos @2,16 kg/190O) desde que a resina polimérica preenchida como um todo tenha um
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 26/68
21/43
MFI inferior a 2,5 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O, por exemplo, inferior a 2,0 g/10 minutos @2,16 kg/190O, ou inferior a cerca de 1,5 g/10 minutos @2,16 kg/IGOO, ou inferior a cerca de 1,0 g/minutos @2,16 kg/WOO, ou inferior a cerca de 0,5 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O. Em determinadas modalidades, pelo menos 75% em peso da resina polimérica preenchida é uma mistura de polietileno e polipropileno, por exemplo, uma mistura de HDPE e polipropileno (com base no peso total de polímero na resina polimérica preenchida), por exemplo, de 75% a cerca de 99% de uma mistura de polietileno e polipropileno, por exemplo, uma mistura de HDPE e polipropileno. Em tais modalidades, HDPE pode constituir de cerca de 50% a cerca de 95% em peso da resina polimérica preenchida (com base no peso total do polímero da resina polimérica preenchida), por exemplo, de cerca de 60% a cerca de 90% em peso, ou de cerca de 70% a cerca de 90% em peso, de cerca de 70% a cerca de 85% em peso, ou de cerca de 70% a cerca de 80% em peso, ou de cerca de 75% a cerca de 80% em peso da resina polimérica preenchida (com base no peso total do polímero da resina polimérica preenchida).
[0047] Em determinadas modalidades, o HDPE é mistura de HDPE de diferentes fontes, por exemplo, de diferentes tipos de resíduo polimérico pós-consumidor, por exemplo, HDPE moldado por sopro reciclado e/ou HDPE moldado por injeção reciclado.
[0048] Geralmente, HDPE é considerado um polímero de polietileno principalmente de cadeias lineares, ou não ramificadas, com ponto de fusão e cristalinidade relativamente altos, e uma densidade de cerca de 0,96 g/cm3 ou mais. Geralmente, LDPE (polietileno de baixa densidade) é considerado um polietileno altamente ramificado com ponto de fusão e cristalinidade relativamente baixos, e uma densidade de cerca de 0,91 g/cm3 a cerca de 0,94 g/cm. Geralmente, LLDPE (polietileno de baixa densidade linear) é considerado um polietileno com
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 27/68
22/43 números significantes de ramificações curtas, geralmente produzidos por copolimerização de etileno com olefinas de cadeia longa. LLDPE difere estrutural mente de LDPE convencional devido à ausência de ramificação de cadeia longa.
[0049] Em determinadas modalidades, a resina poiimérica preenchida compreende até cerca de 20% em peso de polímeros que não HDPE, tais como, por exemplo, LDPE, LLDPE e polipropileno, qualquer ou todos os quais podem ser reciclados de resíduo polimérico, por exemplo, resíduo polimérico pós-consumidor. Em determinadas modalidades, o polímero reciclado compreende até cerca de 20% em peso de polipropileno, com base no peso total do polímero reciclado, por exemplo, de cerca de 1% a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 5% a cerca de 18% em peso, ou de cerca de 10% a cerca de 15% em peso, ou de cerca de 12 a cerca de 14% em peso de polipropileno.
[0050] Em determinadas modalidades, o componente de polímero da resina poiimérica preenchida, que não qualquer modificador de impacto que possa estar presente, é uma mistura de polietileno e polipropileno, por exemplo, uma mistura de polietileno e polipropileno reciclados, por exemplo, polietileno e polipropileno derivados de uma matéria-prima de poliolefina mista reciclada que consiste em polietileno e polipropileno. Em tais modalidades, a resina poiimérica preenchida pode compreender até cerca de 30% em peso de polipropileno reciclado, com base no peso total da resina poiimérica preenchida, por exemplo, até cerca de 25% em peso de polipropileno, ou até cerca de 20% em peso de polipropileno, ou até cerca de 15% em peso de polipropileno, ou até cerca de 12,5% em peso de polipropileno, ou até cerca de 10% em peso de polipropileno, ou até cerca de 7,5% em peso de polipropileno, ou até cerca de 5% em peso de polipropileno. Em determinadas modalidades, a resina poiimérica preenchida compreende pelo menos cerca de 4% em peso de polipropileno, por exemplo,
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 28/68
23/43 pelo menos cerca de 6% em peso de polipropileno, ou pelo menos cerca de 8% em peso de polipropHeno, ou pelo menos cerca de 10% em peso de polipropHeno, ou pelo menos cerca de 12% em peso de polipropHeno, com base no peso total da resina polimérica preenchida.
Em tais modalidades, o polietileno pode ser HDPE.
[0051] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida tem uma densidade superior a cerca de 1,00 a igual ou inferior a cerca de 1,05 g/cm3. A densidade pode ser determinada de acordo com a ISO1183.
[0052] Em determinadas modalidades, a carga funcional compreende um particulado inorgânico tendo um d50 não superior a cerca de
2,5 pm e/ou um agente de tratamento de superfície na superfície do particulado inorgânico. Em determinadas modalidades, o particulado inorgânico tem um d50 de cerca de 0,1 pm a cerca de 2,0 pm, por exemplo, de cerca de 0,1 pm a cerca de 1,5 pm, ou de cerca de 0,1 pm a cerca de 1,0 pm, ou de cerca de 0,2 a cerca de 0,9 pm, ou de cerca de 0,2 pm a cerca de 0,7 pm, ou de cerca de 0,3 pm a cerca de 0,7 pm, ou de cerca de 0,4 a cerca de 0,6 pm, ou de cerca de 0,5 a cerca de 0,6 pm. Os tamanhos de partícula descritos neste documento pertencem ao particulado inorgânico ausente de agente de tratamento de superfície.
[0053] Salvo indicação em contrário, as propriedades de tamanho de partícula aqui referidas para os materiais particulados inorgânicos são medidas pelo método convencional bem conhecido empregado na dispersão de luz laser, usando um instrumento CILAS 1064 (ou por outros métodos que geram essencialmente o mesmo resultado). Na técnica de dispersão de luz laser, o tamanho de partículas em pós, suspensões e emulsões pode ser medido usando a difração de um feixe de laser, com base em uma aplicação da teoria de Mie. Essa máquina provê medições e um gráfico da porcentagem acumulada em
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 29/68
24/43 volume de partículas com um tamanho, referido na técnica como o diâmetro esférico equivalente (e.s.d), inferior a determinados valores
e.s.d. O tamanho médio de partícula d50 é o valor determinado desta forma da partícula e.s.d em que há 50% em volume das partículas que têm um diâmetro esférico equivalente inferior a esse valor d50.
[0054] Em determinadas modalidades, o particulado inorgânico não tem um tratamento de superfície em sua superfície.
[0055] Em determinadas modalidades, o particulado inorgânico é tratado com um agente de tratamento de superfície, isto é, um modificador de acoplamento, tal que o particulado inorgânico tem um tratamento de superfície em sua superfície. Em determinadas modalidades, o particulado inorgânico é revestido com o agente de tratamento de superfície.
[0056] A finalidade do agente de tratamento de superfície é melhorar a compatibilidade do particulado inorgânico e a matriz polimérica com a qual ele deve ser combinado, e/ou melhorar a compatibilidade de diferentes polímeros no polímero reciclado. Em resinas poliméricas recicladas, o tratamento de superfície pode servir para reticular ou enxertar os diferentes polímeros. Em determinadas modalidades, o agente de tratamento de superfície serve como um modificador de acoplamento, em que o acoplamento envolve uma interação física (por exemplo, estérica) e/ou química (por exemplo, ligação química, tal como covalente ou van der Waals) entre os polímeros e/ou entre os polímeros e o agente de tratamento de superfície.
[0057] Em outros aspectos e modalidades da presente invenção, o revestimento adicionalmente ou alternativamente compreende um composto selecionado do grupo que consiste em um ou mais ácidos graxos e um ou mais sais de ácidos graxos, por exemplo, ácido esteárico ou estearato de cálcio.
[0058] O particulado inorgânico material pode, por exemplo, ser
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 30/68
25/43 um sulfato ou carbonato de metal alcalino terroso, tal como carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, dolomita, gesso, uma argila candita hidratada, tal como caulim, haloisite ou argila granulada, uma argila candita anidra (calcinada), tal como metacaulim ou caulim totalmente calcinada, talco, mica, perlita ou terra diatomácea, ou hidróxido de magnésio, ou tri-hidrato de alumínio, ou suas combinações.
[0059] Um material particulado inorgânico preferido é carbonato de cálcio. Doravante, a invenção pode tender a ser discutida em termos de carbonato de cálcio, e em relação a aspectos em que o carbonato de cálcio é processado e/ou tratado. A invenção não deve ser considerada limitada a tais modalidades.
[0060] O carbonato de cálcio particulado usado na presente invenção pode ser obtido a partir de uma fonte natural por moagem. O carbonato de cálcio moído (GCC) é tipicamente obtido por esmagamento e, em seguida, moagem de uma fonte mineral, tal como giz, mármore ou calcário, o que pode ser acompanhado por uma etapa de classificação de tamanho partícula, a fim de obter um produto com a granutometria desejada. Outras técnicas, tais como branqueamento, flutuação e separação magnética, também podem ser usadas para obter um produto com o grau desejado de granulometria e/ou coloração. O material sólido particulado pode ser moído de forma autógena, isto é, por atrito entre as partículas do próprio material sólido, ou, alternativamente, na presença de um meio de moagem particulado que compreende partículas de um material diferente do carbonato de cálcio a ser moído. Estes processos podem ser realizados com ou sem a presença de um dispersante e biocidas, que podem ser adicionados em qualquer fase do processo.
[0061] Carbonato de cálcio precipitado (PCC) pode ser usado como a fonte de carbonato de cálcio particulado na presente invenção, e pode ser produzido por qualquer um dos métodos conhecidos disponí
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 31/68
26/43 veis na técnica.
[0062] O agente de tratamento de superfície, quando presente, pode compreender uma funcionalidade ácida contendo O~ ou N-, por exemplo, um composto incluindo uma insaturação em hidrocarbila e uma funcionalidade ácida contendo O- e/ou N-. Em determinadas modalidades, a insaturação em hidrocarbila é um ou mais grupos etilênlcos, pelo menos um dos quais pode ser um grupo terminal. A funcionalidade ácida pode compreender um ácido carboxílico, carbóxi, carbonil e/ou funcionalidade de éster.
[0063] Em determinadas modalidades, o agente de tratamento de superfície compreende um composto tendo um grupo hidrocarbila saturado e uma funcionalidade ácida contendo O- ou N-, por exemplo, um ácido carboxílico, carbóxi, carbonil e ou funcionalidade de éster.
[0064] Em determinadas modalidades, o tratamento de superfície compreende tanto um composto incluindo uma insaturação em hidrocarbila e uma funcionalidade ácida contendo O- e/ou N-, e composto tendo um grupo hidrocarbila saturado e uma funcionalidade ácida contendo O- ou N”.
[0065] Em determinadas modalidades, a carga funcional e, portanto, a resina polimérica preenchida não compreende ambos um composto incluindo uma insaturação em hidrocarbila e uma funcionalidade ácida contendo O- e/ou N-, e um composto tendo um grupo hidrocarbila saturado e uma funcionalidade ácida contendo O- ou N-.
[0066] Em determinadas modalidades, o agente de tratamento de superfície não compreende um composto selecionado do grupo que consiste em um ou mais ácidos graxos e um ou mais sais de um ácido graxo.
[0067] Em determinadas modalidades, o composto tendo um grupo hidrocarbila saturado e uma funcionalidade ácida contendo O- ou N- é um ácido graxo saturado ou um seu sal de metal, ou uma mistura
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 32/68
27/43 de tais ácidos graxos e/ou sais. Em determinadas modalidades, o agente de tratamento de superfície compreende ácido esteárico, opcionalmente, em combinação com outros ácidos graxos.
[0068] Em determinadas modalidades, o composto incluindo uma insaturação em hidrocarbila e uma funcionalidade ácida contendo Oe/ou N~ é um ácido carboxílico ou carboxilato, por exemplo, um grupo propanoico, ou um ácido acrílico ou acrilatos, ou uma imida. Exemplos específicos de modificadores de acoplamento são β-carbóxi etilacrilato, β-carbóxi-hexilmaleimida, 10-carboxidecilmaleimida e 5-carbóxi pentil maleimida.
[0069] Em determinadas modalidades, o composto incluindo uma insaturação em hidrocarbila e uma funcionalidade ácida contendo Oe/ou N- é um ácido graxo insaturado, ou um seu sal de metal, ou uma mistura de tais ácidos graxos e/ou sais.
[0070] Em determinadas modalidades, o agente de tratamento de superfície compreende um ou mais de um grupo Ci-C18, C2-C18 e C2.5 alquileno. Em determinadas modalidades, o referido grupo ou grupos se conectam entre uma insaturação em hidrocarbila, por exemplo, um grupo etilênico terminal, e uma funcionalidade ácida contendo O- e/ou N-. Em tais modalidades, a funcionalidade ácida contendo O- e/ou Npode ser um ácido carboxílico ou carboxilato, por exemplo, um grupo propanoico, ou um ácido acrílico ou acrilatos, ou uma imida.
[0071] A carga funcional pode estar presente na resina polimérica preenchida em uma quantidade que varia de cerca de 1% a cerca de 70% em peso, com base no peso total da resina polimérica preenchida. Por exemplo, de cerca de 2% a cerca de 60% em peso, ou de cerca de 3% a cerca de 50% em peso, ou de cerca de 4% a cerca de 40% em peso, ou de cerca de 5% a cerca de 30% em peso, ou de cerca de 6% a cerca de 25% em peso, ou de cerca de 7% a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 8% a cerca de 15% em peso, ou de cerPetição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 33/68
28/43 ca de 8% a cerca de 12% em peso, com base no peso total da resina polimérica preenchida. A carga funcional pode estar presente em quantidade inferior ou igual a cerca de 80% em peso da resina polimérica preenchida, por exemplo, inferior ou igual a cerca de 70% em peso, ou inferior ou igual a cerca de 60% em peso, ou inferior ou igual a cerca de 50% em peso, ou inferior ou igual a cerca de 40% em peso, ou inferior ou igual a cerca de 30% em peso, ou inferior ou igual a cerca de 20% em peso, ou inferior ou igual a cerca de 50% em peso, com base no peso total da resina polimérica preenchida.
[0072] O agente de tratamento de superfície (isto é, modificador de acoplamento) da carga funcional pode estar presente em uma quantidade de cerca de 0,01% em peso a cerca de 4% em peso, com base no peso total da resina polimérica preenchida, por exemplo, de cerca de 0,02% em peso a cerca de 3,5% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,4% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,7% em peso, ou de cerca de 0,15% em peso a cerca de 0,7% em peso, ou de cerca de 0,3% em peso a cerca de 0,7% em peso, ou de cerca de 0,5% em peso a cerca de 0,7% em peso, ou de cerca de 0,02% em peso a cerca de 0,5%, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,1% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,15% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,2% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,3% em peso a cerca de 0,5% em peso, com base no peso total da resina polimérica preenchida.
[0073] Adicionalmente ou alternativamente, o agente de tratamento de superfície pode estar presente em uma quantidade igual ou inferior a cerca de 5% em peso com base no peso total da carga funcional, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 2% em peso ou, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 1,5% em peso. Em uma modalidade, o agente de tratamento de superfície está presente na carga funcional
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 34/68
29/43 em uma quantidade igual ou inferior a cerca de 1,2% em peso com base no peso total da carga funcional, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 1,1% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 1,0% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,9% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,8% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,7% em peso, por exemplo, inferior ou igual a cerca de 0,6% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,5% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,4% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,3% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,2% em peso ou, por exemplo, inferior a cerca de 0,1% em peso. Tipicamente, o agente de tratamento de superfície está presente na carga funcional em uma quantidade superior a cerca de 0,05% em peso. Em modalidades adicionais, o agente de tratamento de superfície está presente na carga funcional em uma quantidade que varia de cerca de 0,1 a 2% em peso ou, por exemplo, de cerca de 0,2 a cerca de 1,8% em peso, ou de cerca de 0,3 a cerca de 1,6% em peso, ou de cerca de 0,4 a cerca de 1,4% em peso, ou de cerca de 0,5 a cerca de 1,3% em peso, ou de cerca de 0,6 a cerca de 1,2% em peso, ou de cerca de 0,7 a cerca de 1,2% em peso, ou de cerca de 0,8 a cerca de 1,2% em peso, ou de cerca de 0,8 a cerca de 1,1% em peso. [0074] A resina polimérica preenchida pode adicionalmente compreender um aditivo contendo peróxido. Em uma modalidade, o aditivo contendo peróxido compreende peróxido de di-cumila ou 1,1-Dí(tercbutilperóxi)~3,3,5-tnmetilciclo~hexano. O aditivo contendo peróxido pode não necessariamente estar incluído com o agente de tratamento de superfície e, em vez disso, pode ser adicionado durante a composição da carga funcional e dos polímeros reciclados, como descrito abaixo. Em alguns sistemas poliméricos, por exemplo, aqueles contendo HDPE, a inclusão de um aditivo contendo peróxido pode promover a reticulação das cadeias poliméricas. Em outros sistemas poliméricos,
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 35/68
30/43 por exemplo, polipropileno, a inclusão de um aditivo contendo peróxido pode promover separação da cadeia poiimérica. O aditivo contendo peróxido pode estar presente em quantidade eficaz para alcançar o resultado desejado. Isso irá variar entre modificadores de acoplamento e pode depender da composição precisa do particulado inorgânico e do polímero. Por exemplo, o aditivo contendo peróxido pode estar presente em uma quantidade igual ou inferior a cerca de 1% em peso com base no peso da resina poiimérica preenchida à qual o aditivo contendo peróxido deve ser adicionado, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,5% em peso, por exemplo, 0,1% em peso, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,09% em peso ou, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,08% em peso ou, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 0,06% em peso. Tipicamente, o aditivo contendo peróxido, se presente, está presente em uma quantidade superior a cerca de 0,01% em peso com base no peso da resina poiimérica preenchida. Em determinadas modalidades, a resina poiimérica preenchida compreende cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,05% em peso de um aditivo contendo peróxido, por exemplo, peróxido de di~cumila ou 1,1-Di(tercbutilperóxi)-3,3,5-trimetilciclo-hexano, por exemplo, de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,05% em peso, ou de cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,03% em peso, ou de cerca de 0,0125% em peso a cerca de 0,0275% em peso, ou de cerca de 0,015% em peso a cerca de
0,025% em peso, ou de cerca de 0,0175% em peso a cerca de
0,0225% em peso, ou de cerca de 0,018% em peso a cerca de
0,022% em peso, ou de cerca de 0,019% em peso a cerca de 0,021% em peso, ou cerca de 0,02% em peso. Em tais modalidades, a resina poiimérica preenchida pode ter um MFI inferior a cerca de 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190f€, por exemplo, de cerca de 1,0 g/10 minutos @
2,16 kg/190O a cerca de 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190O, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 1,5 g/10 minutos@ 2,16
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 36/68
31/43 kg/WOO, ou igual ou inferior a cerca de 1,0 g/10 minutos© 2,16 kg/WOO, ou igual ou inferior a cerca de 0,5 g/10 minutos @2,16 kg/190O.
[0075] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida compreende cerca de 0,015% em peso a cerca de 0,025% em peso do aditivo contendo peróxido, por exemplo, peróxido de dicumiia.
[0076] Em tais modalidades, a inclusão de uma quantidade relativamente menor de aditivo contendo peróxido pode servir para modificar, por exemplo, melhorar, uma ou mais propriedades mecânicas de partes moldadas injetadas formadas a partir da resina polimérica preenchida, por exemplo, resina polimérica preenchida compreendendo polietileno reciclado e até cerca de 20% em peso de polipropileno opcionalmente reciclado, com base no peso total da resina polimérica preenchida, por exemplo, de cerca de 2-15% em peso de polipropileno opcionalmente reciclado, ou de cerca de 3-15% em peso, ou 4-14% em peso, ou 2-10% em peso, ou 3-9% em peso, ou 4-8% em peso, ou 7-15% em peso, ou 8-15% em peso de polipropileno opcionalmente reciclado. Em determinadas modalidades, todo o polipropileno é polipropileno reciclado, que pode ser derivado de uma matéria-prima de poliolefina mista reciclada compreendendo polietileno e polipropileno. Sem pretender ser limitado pela teoria, acredita-se que um equilíbrio de propriedades mecânicas melhoradas seja obtenível por otimização do nível de aditivo contendo peróxido em relação às quantidades relativas de polietileno, polipropileno e carga funcional. Isso também demonstra a capacidade da carga funcional em diminuir a tensão interfacial entre tipos normalmente imiscíveis de polímero, por exemplo, polietileno e polipropileno, e melhorar as propriedades mecânicas.
[0077] Propriedades mecânicas incluem um ou mais de alongamento de rotura, módulo de flexão, tensão de tração final (UTS) e RePetição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 37/68
32/43 sistência ao Impacto Charpy (sem entalhe). Propriedades de tensão, por exemplo, alongamento de rotura e UTS, podem ser determinadas de acordo com a ISO527-2, à temperatura ambiente, usando um verificador de tensão Tinius Olsen Benchtop, e com base na média de oito medições para cada peça de teste. A Resistência ao Impacto Charpy pode ser determinada a -20X3 ±__ 2X3 de acordo com a ISO179-2 usando um verificador de impacto de massa em queda Instron Ceast 9340. O módulo de flexão pode ser determinado de acordo com a ISO 178.
[0078] Em determinadas modalidades, a parte moldada injetada tem um alongamento de rotura de pelo menos cerca de 15%, por exemplo, pelo menos cerca de 25%, ou pelo menos cerca de 50%, ou pelo menos cerca de 75%, ou pelo menos cerca de 100%, ou pelo menos cerca de 150%, ou pelo menos cerca de 200%, ou pelo menos cerca de 250%, ou pelo menos cerca de 300%, ou pelo menos cerca de 325%, ou pelo menos cerca de 340%. Em determinadas modalidades, o alongamento de rotura é não superior a cerca de 500%, ou não superior a cerca de 450%, ou não superior a cerca de 400%.
[0079] Em determinadas modalidades, a parte moldada injetada tem um UTS de cerca de 15-30 MPa, por exemplo, de cerca de 20-30 MPa, ou de cerca de 20-25 MPa, ou de cerca de 20-23 MPa, ou de cerca de 20-22 MPa, ou de cerca de 20-21 MPa.
[0080] Em determinadas modalidades, a parte moldada injetada tem um módulo de flexão de pelo menos cerca de 750 MPa, por exemplo, pelo menos cerca de 800 MPa, ou pelo menos cerca de 850 MPa, ou pelo menos cerca de 900 MPa, ou de cerca de 900-1250 MPa, ou de cerca de 900-1200 MPa, ou de cerca de 900-1150 MPa, ou de cerca de 900-1100 MPa, ou de cerca de 900-1050 MPa, ou de cerca de 900-1000 MPa, ou de cerca de 925-975 MPa.
[0081] Em determinadas modalidades, uma parte moldada injetaPetição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 38/68
33/43 da formada a partir da resina polimérica preenchida tem um ou mais de:
(a) um alongamento de rotura de pelo menos cerca de 300%, por exemplo, quando a parte moldada injetada é formada de uma resina polimérica preenchida compreendendo pelo menos 8% em peso de polipropileno e, opcionalmente, não mais do que cerca de 12% em peso carga funcional;
(b) um UTS de pelo menos cerca de 20 MPa, por exemplo, de cerca de 20-22MPa;
(c) um módulo de flexão de pelo menos cerca de 900 MPa; e (d) uma Resistência ao Impacto Charpy de pelo menos cerca de 40 kJ/m2 (20Ό ± 2Ό), por exemplo, pelo menos cerca de 80 kJ/m2 (-20Ό ± 2Ό).
[0082] Em determinadas modalidades, por exemplo, modalidades tendo um ou mais de (a), (b), (c) e (d) acima, a parte moldada injetada é formada de uma resina polimérica preenchida compreendendo:
® de cerca de 0,015% em peso a cerca de 0,025% em peso do aditivo contendo peróxido, por exemplo, peróxido de dicumila, ® um teor de polipropileno de pelo menos cerca de 8% em peso, por exemplo, de cerca de 8-15% em peso, ® o equilíbrio do componente de polímero sendo polietileno, opcionalmente, em que o polipropileno e polietileno são derivados da mesma fonte de poliolefina mista reciclada, ® de cerca de 8-12% em peso de carga funcional, ® um MFI inferior a 2,5 g/10 minutos @2,16 kg/190O, por exemplo, de cerca de 2,0 - 2,45 g/10 minutos @2,16 kg/190O, ® e, opcionalmente, até cerca de 2% em peso de negro de fumo e até cerca de 0,5% em peso de antioxidante;
e tendo:
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 39/68
34/43 ® um alongamento de rotura de pelo menos cerca de
300%, e opcionalmente:
® um UTS de cerca de 20-25 MPa, e/ou ® um módulo de flexão de pelo menos cerca de 900 MPa, por exemplo, de cerca de 920-1250 MPa ou de cerca de 920-980 MPa, e/ou ® uma Resistência ao Impacto Charpy de pelo menos cerca de 80 kJ/m2 (-20Ό ± 2Ό), por exemplo, de cerca de 80-90 kJ/m 2 (20Ό ± 2Ό).
[0083] Em tais modalidades, a carga funcional pode ser carbonato de cálcio moído tendo um d50 de cerca de 0,5-1,5 pm, por exemplo, de cerca de 0,5-1,0 pm, ou de cerca de 0,6-1,0 pm, ou de cerca de 0,70,9 pm, ou cerca de 0,8 pm, que tem a superfície tratada com um composto de acordo com a fórmula (1).
[0084] A carga funcional pode ser preparada por combinação do particulado inorgânico, agente de tratamento de superfície e aditivo contendo peróxido opcional e mistura usando métodos convencionais, por exemplo, usando um misturador de alta intensidade Steele & Cowlishaw, preferencialmente, em uma temperatura igual ou inferior a 80°C. O(s) composto(s) do agente de tratamento de superfície pode ser aplicado após moagem do particulado inorgânico, mas antes de o particulado inorgânico ser adicionado à composição polimérica opcionalmente reciclada. Por exemplo, o agente de tratamento de superfície pode ser adicionado ao particulado inorgânico em uma etapa em que o particulado inorgânico é mecanicamente desagregado. O agente de tratamento de superfície pode ser aplicado durante a desagregação realizada em uma máquina de moagem.
[0085] A carga funcional pode adicionalmente compreender um antioxidante. Antioxidantes adequados incluem, mas sem limitação,
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 40/68
35/43 moléculas orgânicas que consistem em fenol inibido e derivados de amina, moléculas orgânicas que consistem em fosfatos e fenóis inibidos de menor peso molecular e tioésteres. Antioxidantes exemplificativos incluem Irganox 1010 e Irganox 215, e misturas de Irganox 1010 e Irganox 215. A quantidade de antioxidante pode variar de cerca de 0,01% em peso a cerca de 5% em peso, com base no teor de polímero, por exemplo, de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,5% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,5% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 1,0% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,5% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,25% em peso, ou de cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,15% em peso com base no teor de polímero.
[0086] Em determinadas modalidades, a composição de resina polimérica preenchida compreende (por exemplo, até cerca de 5% em peso, com base no peso total da resina polimérica preenchida) um componente de carga secundária que não a carga funcional. A carga secundária pode ser, em determinadas modalidades, um material particulado inorgânico não revestido, tal como, por exemplo, os materiais particulados inorgânicos descritos neste documento. Em determinadas modalidades, a carga secundária é negro de fumo, por exemplo, de cerca de 0,1-5,0% em peso de negro de fumo, ou de cerca de 0,54,0% em peso, ou de cerca de 0,5-1,5% em peso, ou de cerca de 1,03,0% em peso, ou de cerca de 1,5-2,5% em peso, ou cerca de 2,0% em peso, ou cerca de 1,0% em peso, com base no peso total da resina polimérica preenchida. As quantidades mencionadas acima podem também ser aplicadas a cargas secundárias que não negro de fumo.
[0087] Em determinadas modalidades, a resina polimérica preenchida compreende um modificador de impacto, por exemplo, até cerca de 20% em peso de um modificador de impacto, com base no peso total da resina polimérica preenchida, por exemplo, de cerca de 0,1%
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 41/68
36/43 em peso a cerca de 20% em peso, ou de cerca de 0,5% em peso a cerca de 15% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 12,5% em peso, ou de cerca de 2% em peso a cerca de 12% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 10% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 8% em peso, ou de cerca de 1 % em peso a cerca de 6% em peso, ou de cerca de 1% em peso a cerca de 4% em peso de um modificador de impacto, com base no peso total da resina polimérica preenchida.
[0088] Em determinadas modalidades, o modificador de impacto é um elastômero, por exemplo, um elastômero de poliolefina. Em determinadas modalidades, o elastômero de poliolefina é um copolímero de etileno e outra olefina (por exemplo, uma alfa-olefina), por exemplo, octano, e/ou buteno e/ou estireno. Em determinadas modalidades, o modificador de impacto é um copolímero de etileno e octeno. Em determinadas modalidades, o modificador de impacto é um copolímero de etileno e buteno.
[0089] Em determinadas modalidades, o modificador de impacto, por exemplo, copolímero de poliolefina, como descrito acima, tal como um copolímero de etileno-octeno, tem uma densidade de cerca de 0,80 a cerca de 0,95 g/cm3 e/ou um MFI de cerca de 0,2 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 30 g/10 min (2,16 kg@190 Ό), por exemplo, de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 20 g/10 min (2,16 kg@190O), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 15 g/10 min (2,16 kg@190O), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 10 g/10 min (2,16 kg@190 Ό), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 7,5 g/10 min (2,16 kg@190rC), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190 Ό) a cerca de 5 g/10 min (2,16 kg@190O), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 4 g/10 min (2,16 kgígWOO), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 3 g/10 min (2,16
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 42/68
37/43 kg@190*0), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190 Ό) a cerca de
2,5 g/10 min (2,16 kg@190O), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 2 g/10 min (2,16 kg@190O), ou de cerca de 0,5 g/10 min (2,16 kg@190O) a cerca de 1,5 g/10 min (2,16 kg@190O). Nessas ou em determinadas modalidades, o modificador de impacto é um copolímero de etileno-octeno tendo uma densidade de cerca de 0,85 a cerca de 0.86 g/cm3. Modificadores de impacto exemplifi cativos são elastômeros de poliolefina produzidos por DOW sob a marca Engage (RTM), por exemplo, Engage (RTM) 8842. Em tais modalidades, a resina polimérica composta pode adicionalmente compreender um antioxidante, como descrito neste documento.
[0090] Em determinadas modalidades, o modificador de impacto é um copolímero com base em estireno e butadieno, por exemplo, um copolímero de bloco linear com base em estireno e butadieno. Em tais modalidades, o modificador de impacto pode ter um MFI de cerca de 1 a cerca de 5 g/10min (200°C @ 5,0kg), por exemplo, de cerca de 2 g/10min (200°C @ 5,0kg) a cerca de 4 g/10min (200°C @ 5,0kg), ou de cerca de 3 g/10min (200°C @ 5,0kg) a cerca de 4 g/10min (200°C @ 5,0kg).
[0091] Em determinadas modalidades, o modificador de impacto é um copolímero tribloco com base no estireno e etileno/buteno. Em tais modalidades, o modificador de impacto pode ter um MFR de cerca de 15 g/10min (200°C @ 5,0kg) a cerca de 25 g/10min (200°C @ 5,0kg), por exemplo, de cerca de 20 g/10min (200°C @ 5,0kg) a cerca de 25 g/10min (200°C @ 5,0kg).
[0092] Os artigos de fabricação que são obtidos por moldagem por injeção de uma resina polimérica preenchida, como descrito neste documento, são muitos e vários.
[0093] Em determinadas modalidades, o artigo de fabricação é na forma de um dos seguintes: painéis (por exemplo, painéis automoti
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 43/68
38/43 vos), paletes, tubos, portas, persianas, toldos, cortinas, letreiros, quadros, invólucros de janelas, revestimentos de telefone celular, baldes, encostos, placas de parede, pavimentos, ladrilhos, dormentes, formas, bandejas, alças de ferramentas, barracas, colchões, dispensadores, varas, sacolas, barris, caixas, materiais de embalagem, cestas, estantes, revestimentos, pastas, divisórias, paredes, tapetes, armações, prateleiras, esculturas, cadeiras, mesas, escrivaninhas, artefatos, brinquedos, jogos, cais, pilares, barcos, mastros, fossas sépticas, substratos, compartimentos de computadores, cofres elétricos subterrâneos e não subterrâneo, capas de PCB, móveis, mesas de piquenique, tendas, parques, bancos, abrigos, artigos esportivos, colchões, placas, bandejas, cabides, travessas, piscinas, isolamentos, caixões, capas de livros, bastões, muletas, fivelas e alças de bagagem, peças de bomba e similares.
[0094] Em determinadas modalidades, o artigo de fabricação, ou uma parte do mesmo, compreende uma parede tendo uma espessura não superior a cerca de 5,0 mm, por exemplo, não mais do que cerca de 4,0 mm, ou não mais do que 3,0 mm, ou não mais do que cerca de 2,0 mm, ou não mais do que cerca de 1,5 mm, ou não mais do que cerca de 1 mm. Em determinadas modalidades, o artigo de fabricação, ou uma parte do mesmo, tem uma espessura de parede de cerca de 1,0 mm a cerca de 3,0 mm, por exemplo, de cerca de 1,5 mm a cerca de 3,0 mm. É surpreendente que tais partes de parede relativamente fina possam ser moldadas por injeção a partir de resinas poliméricas recicladas.
EXEMPLOS
Exemplo 1 - Preparação de Resinas Poliméricas [0095] Resinas poliméricas preenchidas foram preparadas através de formação de compostos. Estes foram os seguintes:
[0096] Amostra A - HDPE reciclado + 15% em peso de um carboPetição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 44/68
39/43 nato de cálcio moído não revestido tendo um d50 de 0,54 pm.
[0097] Amostra B - uma mistura de PP e HDPE reciclado + 10% em peso de um carbonato de cálcio moído com superfície tratada (d50 = 0,8 pm), e tendo um MFI de 0,29 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O.
[0098] Amostra C -- uma mistura de PP e HDPE reciclado + 10% em peso de um carbonato de cálcio moído com superfície tratada (d50 = 0,8 pm) + 2,5% em peso % de um copolímero de etileno-octeno como modificador de impacto, e um MFI de 0,15 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O.
[0099] Amostra D ··· uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8,0 g/10 minutos @2,16 kg/190O. Esta é incluída para fins comparativos.
Exemplo 2 - Processo de Moldagem por Injeção [0100] A borda de um telefone celular foi preparada a partir de cada amostra por moldagem por injeção usando uma Máquina de Moldagem por Injeção Servoelétrica Sumitomo SE180DU System 180t (Sumitomo SE180DU C360 com um design de parafuso padrão de 32 mm).
[0101] Condições:
® Temperatura de fusão: 220Ό.
® Perfil de temperatura de barril: 220-225-225-220-215Ό ® Temperatura de gargalo de alimentação: 70Ό ® Contrapressão: 9 MPa (90bar) ® Distância de descompressão: 8mm a 30mm/s ® Velocidade de superfície de parafuso: 700mm/s ® Velocidade de injeção: 70mm/s ® Curso de dosagem: o necessário para alcançar 100% de preenchimento visual sem Fase de Retenção ® Pressão de retenção: o necessário para alcançar um acabamento de superfície plano contínuo
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 45/68
40/43 ® Tempo de retenção: 2,0 segundos ® Tempo de resfriamento: 6,0 segundos ® Força de fixação: 100t ® Temperatura de moldagem: 25Ό [0102] Entre cada teste de mistura de amostra, a unidade de injeção e o sistema de canais quentes foram purgados para limpeza com HDPE.
[0103] Os resultados são sumarizados nas Tabelas 1 e 2.
Tabela 1
Média de Tempo de Injeção Média de Pressão de Injeção de Pico (MPa) Faixa de Pressão de Injeção de Pico (MPa) Tempo de ciclo (segundos)
Amostra A 0,33 133,4 0,36 11,6
Amostra B 0,32 121,9 0,23 11,6
Amostra C 0,32 123 0,27 11,5
Amostra D 0,29 99,7 0,7 17,6
Todos os tempos registrados são em segundos, todas as pressões são especificadas em MegaPascal
Tabela 2.
Peso de Injeção Médio (g) Faixa de Peso em 32 Injeções (g)
Amostra A 3,940 0,036
Amostra B 3,714 0,005
Amostra C 3,713 0,007
Amostra D 3,456 0,008
Exemplo 3 - Análise de Número de Fluxo em Espiral (SFN) [0104] O SFN das Amostras B, C e D foi determinado por moldagem por injeção da resina polimérica sob as seguintes condições (usando um Molde de Fluxo em Espiral e Máquina de Moldagem por Injeção Servoelétrica/E-motion Engel 55t):
® Temperatura de fusão: 220Ό;
• Contrapressão: 9 MPa (90 bar)
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 46/68
41/43 ® Velocidade de superfície de parafuso: 550 mm/s ® Tempo de injeção: 1 s ou 2 s • Velocidade de injeção: 30 mm/s ou 15 mm/s ® Temperatura de moldagem: 25Ό [0105] Os resultados são sumarizados nas Tabelas 3A e 3B.
Tabela 3A
Amostra B Amostra C
Velocidade/Tempo de Injeção 1 segundo @ 30 mm/s 2 segundos @15 mm/s 1 segundo @ 30 mm/s 2 segundos @15 mm/s
SFN (mm) 403 455 416 444
Pressão de Injeção de Pico (MPa) 187,3 190,4 183,4 188,8
Tabela 3B
Amostra D
Velocidade/Tempo de Injeção 1 segundo @ 30 mm/s 2 segundos @ 15 mm/s
SFN (mm) 470 495
Pressão de Injeção de Pico (MPa) 133,5 124,2
Exemplo 4 [0106] Uma série de resinas poliméricas preenchidas foi preparada conforme descrito na Tabela 4 abaixo. A fonte de poliolefina mista reciclada A apresentou um MFI de 4,01 g/10 minutos @ 2,16 kg/190O, e fonte de poliolefina reciclada B apresentou um MFI de 3,71 g/10 minutos @2,16 kg/190Xl isto é, antes da formação de composto com carbonato de cálcio moído com superfície tratada (d50 = 0,8 pm) carga funcional e os outros componentes.
[0107] Todas as amostras foram preparadas através de mistura por fusão com uma extrusora de rosca dupla Coperion ZSK. O barril foi mantido a 200, 205, 210, 215, 225, 235 e 240Ό do funil ao molde. A velocidade de parafuso foi configurada em 800 rpm e a taxa de alimentação, em 8,0 kg/hora. Os extrusados quentes foram imediatamente
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 47/68
42/43 resfriados bruscamente em água e granulados. Espécimes de teste, para teste mecânico, foram então produzidos por moldagem por injeção. Os espécimes de teste foram preparados usando um Arburg Allrounder 320M, e os moldes foram condicionados por um mínimo de 40 horas a 23Ό e uma umidade relativa de 50% antes do teste, de acordo com o Procedimento A de ASTM D618 (20/23/50).
Tabela 4
Amostra Fonte de poiiolefina mista reciclada A (% em peso) Fonte de poiiolefina mista reciclada B (% em peso) Carga funcional (% em peso)
1 88,680 - 10
2 88,660 - 10
3 83,680 - 15
4 83,660 15
5 - 88,680 10
6 - 88,660 10
7 - 83,680 15
8 83,660 15
Tabela 4 -continuação-
Amostra CB (% em peso) A/O (% em peso) DCP (% em peso) Teor de PP (% em peso)
1 1,0 0,3 0,02 5,41
2 1,0 0,3 0,04 5,51
3 1,0 0,3 0,02 5,65
4 1,0 0,3 0,04 6,89
5 1,0 0,3 0,02 8,79
6 1,0 0,3 0,04 8,54
7 1,0 0,3 0,02 9,59
8 1,0 0,3 0,04 13,58
CB = Negro de fumo; A/O - antioxidante; DCP = peróxido de di-cumila, PP ~ Poiipropiieno.
[0108] O teste mecânico de cada espécime de teste e o MFI das resinas compostas antes da moldagem por injeção são sumarizados
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 48/68
43/43 na Tabela 5.
[0109] Alongamentos de rotura e UTS foram realizados em temperatura ambiente usando um verificador de tensão Tinius Olsen Benchtop, com resultados correspondentes a uma média de oito medições para cada amostra, de acordo com a ISO572-2.
[0110] O módulo de flexão foi testado de acordo com a ISO 178.
[0111] Testes de impacto sem entalhas Charpy foram realizados a
-20Ό ±2O usando um verificador de impacto de mass a em queda Intron Ceast 9340, de acordo com a ISO179-2. Os resultados providos correspondem a uma média de medições de rotura completa para cada amostra.
Tabela 5
Amostra
1 2 3 4 5 6 7 8
MFI (g/10min, 2,16 kg@190°C) 2,26 2,08 2,38 1,67 2,35 1,39 2,22 1,48
UTS (MPa) 22,5 23,0 23,0 23,1 21,4 21,7 21,5 21,9
Alongamento de Rotura (%) 28,1 27,6 16,4 19,9 348 304 121 175
Módulo de flexão (MPa) 1091,1 1087,8 1202,6 994,3 948,1 947,8 1001,8 991,2
Resistência ao Impacto Charpy (KJ/m2, -20°C ± 2°C) 48,9 67,1 49,5 71,5 86,2 72,9 54,4 51,4
Petição 870170098312, de 15/12/2017, pág. 49/68

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Uso de uma resina polimérica preenchida, caracterizado pelo fato de ser na fabricação de um artigo da mesma por moldagem por injeção, em que a resina polimérica compreende polímero reciclado e carga funcional, sendo que a carga funcional compreende um particulado inorgânico que:
    (i) tem a superfície tratada; e/ou (ii) tem um dso, por dispersão de luz laser, inferior a cerca de 2,5 pm e, sendo que a resina polimérica preenchida tem:
    (1) um MFI @ 2,16 kg/190°C que é menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (2) um MFI @ 2,16 kg/190°C que é pelo menos 3 g/10 minutos menor do que o MFI aparente da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (3) um MFI @2,16 kg/190°C inferior a cerca de 2,5 g/10 min e opcionalmente:
    (a) um Número de Fluxo em Espiral (SFN) que é comparável a uma resina de HDRE virgem não preenchida tendo um MFI @ 2,16 kg/190°C de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min, e/ou (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDRE virgem não preenchida tendo um MFI de 8,0 g/10 minutos @2,16 kg/190°C.
  2. 2. Uso de uma carga funcional, caracterizado pelo fato de ser em uma resina polimérica que compreende polímero reciclado para melhorar a capacidade de moldagem por injeção da resina polimérica, em que a carga funcional compreende um particulado inorgânico que (I) tem a superfície tratada; e/ou (ii) tem um dso, por dispersão de luz laser, inferior a cerca de
    Petição 870190055366, de 14/06/2019, pág. 9/17
    2/8
    2,5 pm.
  3. 3. Uso de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que (1) um ou o artigo de fabricação é processado a partir da resina polimérica preenchida em uma temperatura de fusão de cerca de 200°C a cerca de 240cC, e/ou (2) o tempo de ciclo para produzir um ou o artigo de fabricação é pelo menos cerca de 10% menor do que o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação semelhante a partir de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida, por exemplo, pelo menos cerca de 20% menor, ou pelo menos cerca de 30% menor do que o tempo de ciclo para produzir um artigo de fabricação semelhante a partir de uma resina polimérica virgem de HDPE não preenchida; e/ou (3) (i) a média de pressão de pico durante a moldagem por injeção é de cerca de 100 a 200 MPa (1000 a 2000 bar); e/ou (ii) a faixa de pressão de injeção de pico é igual ou inferior a cerca de 0,5 MPa (5,0 bar); e/ou (4) a faixa de peso em 32 injeções é inferior a 0,008 g para um peso de injeção médio entre 3,25 g e 4,0 g.
  4. 4. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a resina polimérica preenchida tem (1) um MFI inferior a 2,5 g/10 minutos @ 2,16 kg/190 C, por exemplo, igual ou kg/190°C, ou igual ou kg/190°C, ou igual ou kg/190°C, ou igual ou kg/190°C; e/ou inferior a cerca de 2,0 inferior a cerca de 1,5 inferior a cerca de 1,0 inferior a cerca de 0,5 g/10 minutos @ 2,16 g/10 minutos @2,16 g/10 minutos @2,16 g/10 minutos @2,16 (2) um MFI @2,16 kg/190°C igual ou inferior a cerca de
    Petição 870190055366, de 14/06/2019, pág. 10/17
    3/8
    2,5 g/10 minutos, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 2,0 g/10 minutos, ou igual ou inferior a cerca de 1,5 g/10 minutos, ou igual ou inferior a cerca de 1,0 g/10 minutos, ou igual ou inferior a cerca de 0,5 g/10 minutos, e (a) um SFN que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @2,16 kg/190°C de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min, e/ou (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190°C, por exemplo, pelo menos cerca de 90% de SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190°C; e/ou (3) um R-MFI de pelo menos cerca de 100, sendo que:
    R-MFI ·· (MFI @ 21,6 kg)/(MFI @ 2,16 kg) e, opcionalmente, sendo que (MFI @ 21,6 kg) - (MFI @ 2,16 kg) é pelo menos cerca de 40; e/ou (4) um SFN de pelo menos cerca de 350 mm, por exemplo, pelo menos cerca de 400 mm, ou pelo menos cerca de 450 mm.
  5. 5. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que (a) a resina polimérica preenchida compreende pelo menos cerca de 50% em peso de polímero reciclado (com base no peso total de polímero na resina polimérica preenchida); e/ou (b) a resina polimérica preenchida compreende uma mistura de tipos de polímero, por exemplo, uma mistura de polietileno e polipropileno, ou uma mistura de diferentes tipos de polietileno, por exemplo, HDPE, LDPE e/ou LLDPE, ou uma mistura de diferentes tipos de polietileno (por exemplo, HDPE, LDPE e/ou LLDPE) e polipropileno; e/ou (c) a resina polimérica preenchida é livre de polímero virgem.
    Petição 870190055366, de 14/06/2019, pág. 11/17
    4/8
  6. 6. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a carga funcional é um particulado inorgânico não revestido tendo um dso não superior a cerca de 1,0 pm, por exemplo, não superior a cerca de 0,75 pm, ouem que a carga funcional compreende ou é um particulado inorgânico com superfície tratada, opcionalmente em que o particulado inorgânico tem um dso,por dispersão a luz laser, de cerca de 0,1 a 2,5 pm, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 1,0 pm e opcionalmente em queo particulado inorgânico tem a superfície tratada com um agente de tratamento de superfície que é um composto que inclui uma insaturação em hidrocarbila e uma funcionalidade ácida contendo O- e/ou N-, e/ou um composto que tem um grupo hidrocarbila saturado e uma funcionalidade ácida contendo O- ou N-.
  7. 7. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o particulado inorgânico é carbonato de cálcio, por exemplo, carbonato de cálcio moído.
  8. 8. Uso de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a resina polimérica preenchida compreende um modificador de impacto e/ou um aditivo contendo peróxido.
  9. 9. Artigo de fabricação, caracterizado pelo fato de ser obtido por moldagem por injeção de uma resina polimérica preenchida como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.
  10. 10. Artigo de fabricação de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o artigo tem uma parede que tem uma espessura não superior a cerca de 3 mm, por exemplo, de cerca de 1 mm a cerca de 3 mm, e opcionalmente um ou mais de:
    (a) um alongamento de rotura de pelo menos cerca de 300%, (b) um UTS de pelo menos cerca de 20 MPa, por exemplo, de cerca de 20 a 22MPa,
    Petição 870190055366, de 14/06/2019, pág. 12/17
    5/8 (c) um módulo de flexão de pelo menos cerca de 900 MPa, e (d) uma Resistência ao Impacto Charpy de pelo menos cerca de 40 kJ/m2 (20°C ± 2°C), por exemplo, pelo menos cerca de 80 kJ/m2 (“20°C ±__ 2°C).
  11. 11. Resina polimérica preenchida, caracterizada pelo fato de ser adequada para uso na fabricação de um artigo da mesma por moldagem por injeção, em que a resina polimérica compreende polímero reciclado e carga funcional, em que a carga funcional compreende um particulado inorgânico que (i) tem a superfície tratada, e/ou (ii) tem um dso, por dispersão de luz laser, inferior a cerca de 2,5 pm, e sendo que a resina polimérica preenchida tem:
    (1) um MFI @ 2,16 kg/190°C que é menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (2) um MFI @2,16 kg/190°C que é pelo menos 3 g/10 minutos menor do que o MFI da resina polimérica preenchida durante a moldagem por injeção; e/ou (3) um MFI @2,16 kg/190°C inferior a cerca de 2,5 g/10 min, e opcionalmente:
    (a) um Número de Fluxo em Espiral (SFN) que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @
    2,16 kg/190°C de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min, e/ou (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190°C.
  12. 12. Resina polimérica preenchida de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a resina polimérica preenchida tem:
    Petição 870190055366, de 14/06/2019, pág. 13/17
    6/8 (1) um MFI inferior a 2,5g/10 minutos @2,16 kg/190°C, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 2,0 g/10 minutos@ 2,16 kg/190°C, ou igual ou inferior a cerca de 1,5 g/10 minutos@ 2,16 kg/190°C, ou igual ou inferior a cerca de 1,0 g/10 minutos @2,16 kg/190°C, ou igual ou inferior a cerca de 0,5 g/10 minutos @2,16 kg/190°C;e/ou (2) um MFI @2,16 kg/190°C inferior a cerca de 2,5 g/10 minutos, por exemplo, igual ou inferior a cerca de 2,0 g/10 minutos@
    2,16 kg/190°C, e:
    (a) um SFN que é comparável a uma resina de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI @2,16 kg/190°C de pelo menos cerca de 5,0 g/10 min, e/ou (b) um SFN que é pelo menos 80% do SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190°C, por exemplo, pelo menos cerca de 90% de SFN de uma resina polimérica de HDPE virgem não preenchida tendo um MFI de 8 g/10 minutos @2,16 kg/190°C; e opcionalmente em que a resina polimérica preenchida tem um MFI igual ou inferior a cerca de a 1,0 g/10 minutos @2,16 kg/190°C, ou igual ou inferior a cerca de 0,5 g/10 minutos @2,16 kg/190°C. e/ou (3) um R-MFI de pelo menos cerca de 100, em que:
    R-MFI = (MFI @ 21,6 kg)/(MFI @ 2,16 kg) e, opcionalmente, sendo que MFI @ 21,6 kg) - (MFI @ 2,16 kg) é peto menos cerca de 40; e/ou em que a resina polimérica preenchida tem um SFN de pelo menos cerca de 350 mm, por exemplo, pelo menos cerca de 400 mm, ou pelo menos cerca de 450 mm.
  13. 13. Resina polimérica preenchida de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que:
    (a) a resina polimérica preenchida compreende pelo menos cerca de 50% em peso de polímero reciclado (com base no peso total
    Petição 870190055366, de 14/06/2019, pág. 14/17
    7/8 de polímero na resina polimérica preenchida); e/ou (b) a resina polimérica preenchida compreende uma mistura de tipos de polímero, por exemplo, uma mistura de polietileno e polipropileno, ou uma mistura de diferentes tipos de polietileno, por exemplo, HOPE, LDPE e/ou LLDPE, ou uma mistura de diferentes tipos de polietileno (por exemplo, HDPE, LDPE e/ou LLDPE) e polipropileno; e/ou(c) a resina polimérica preenchida é livre de polímero virgem; e/ou (d) a carga funcional é um particulado inorgânico não revestido tendo um dso não superior a cerca de 1,0 pm, por exemplo, não superior a cerca de 0,75 pm; e/ou (e) a carga funcional compreende ou é um particulado inorgânico que tem a superfície tratada, opcionalmente em que o particulado inorgânico tem um dso, por dispersão de luz laser, de cerca de 0,1 a 2,5 pm, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 1,0 pm, e opcionalmente em que o particulado inorgânico tem a superfície tratada com um agente de tratamento de superfície selecionado de um composto que inclui uma insaturação em hidrocarbila e uma funcionalidade ácida contendo O- e/ou N-, e/ou um composto tendo um grupo hidrocarbila saturado e uma funcionalidade ácida contendo O- ou N-; e/ou (f) sendo o particulado inorgânico carbonato de cálcio, por exemplo, carbonato de cálcio moído.
  14. 14. Resina polimérica preenchida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo fato de que a resina polimérica preenchida compreende um modificador de impacto.
  15. 15. Uso, artigo ou resina polimérica preenchida de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que:
    (a) a resina polimérica preenchida compreende cerca de 0,01% em peso a cerca de 0,05% em peso de um aditivo contendo peróxido, por exemplo, peróxido de di-cumila ou 1,1 -Di(terc-butilperóxi)Petição 870190055366, de 14/06/2019, pág. 15/17
    8/8
    3,3,5-trimetilciclo-hexano, com base no peso total da resina polimérica preenchida, e opcionalmente de cerca de 0,015% em peso a cerca de
    0,025% em peso do aditivo contendo peróxido; e/ou (b) a resina polimérica preenchida compreende cerca de 3% em peso de negro de fumo, e até cerca de 0,5% em peso de antioxidante, com base no peso total da resina polimérica preenchida; e/ou (c) em que o componente de polímero da resina polimérica preenchida, que não o modificador de impacto quando presente, consiste em polietileno (por exemplo, HDPE) e polipropileno derivado de uma alimentação de poliolefina mista reciclada.
BR112017027131-1A 2015-06-15 2016-06-14 Artigo de fabricação e resina polimérica preenchida BR112017027131B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562175739P 2015-06-15 2015-06-15
US62/175,739 2015-06-15
PCT/US2016/037364 WO2016205192A1 (en) 2015-06-15 2016-06-14 Compositions for injection moulding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112017027131A2 true BR112017027131A2 (pt) 2019-11-12
BR112017027131B1 BR112017027131B1 (pt) 2022-06-14

Family

ID=57546100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112017027131-1A BR112017027131B1 (pt) 2015-06-15 2016-06-14 Artigo de fabricação e resina polimérica preenchida

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10975228B2 (pt)
EP (1) EP3307505B1 (pt)
JP (1) JP6866363B2 (pt)
KR (1) KR20180018723A (pt)
CN (1) CN107835733B (pt)
AU (1) AU2016279884B2 (pt)
BR (1) BR112017027131B1 (pt)
ES (1) ES2917174T3 (pt)
WO (1) WO2016205192A1 (pt)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201416456D0 (en) * 2014-09-17 2014-10-29 Imerys Minerals Ltd Polymeric compositions
KR20180018723A (ko) * 2015-06-15 2018-02-21 이메리즈 미네랄즈 리미티드 사출 성형을 위한 조성물
DE102017106505A1 (de) 2017-03-27 2018-09-27 NK Neuhäuser Kunststoff GmbH Verträglichkeitsvermittler zur Verträglichmachung von Polyolefin-Gemischen, Verfahren zu dessen Herstellung, sowie Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Polyolefin-Gemischen
WO2020036129A1 (ja) * 2018-08-14 2020-02-20 Nok株式会社 ポリエーテルエーテルケトンを含有する樹脂組成物およびシールリング
WO2020221756A1 (en) * 2019-04-29 2020-11-05 Qcp Holding B.V. Polymer composition for improved grade plastics from recycled material
US20230365812A1 (en) 2020-10-05 2023-11-16 Omya International Ag Kit comprising surface-treated calcium carbonate and a peroxide agent for improving the mechanical properties of polyethylene/polypropylene compositions
US20230383097A1 (en) 2020-10-05 2023-11-30 Omya International Ag Surface-treated ultrafine calcium carbonate for improving the mechanical properties of polyethylene/polypropylene compositions
WO2023187059A1 (en) 2022-03-31 2023-10-05 Omya International Ag Calcium carbonate for improving the mechanical properties of thermoplastic polymer compositions

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2280492A1 (fr) 1974-07-31 1976-02-27 Emery Guy Procede et installation permettant de recuperer des matieres plastiques melangees, de toutes provenances
DD156917A1 (de) 1980-06-09 1982-09-29 Gerhard Kotte Thermoplastkomposition auf basis von aethylen-vinyl-acetat-copolymeren
US5030662A (en) 1988-08-11 1991-07-09 Polymerix, Inc. Construction material obtained from recycled polyolefins containing other polymers
ES2132114T3 (es) 1991-03-27 1999-08-16 Ciba Sc Holding Ag Procedimiento para estabilizar mezclas de materias plasticas recicladas.
TW254955B (pt) 1992-09-25 1995-08-21 Ciba Geigy
KR100394565B1 (ko) 1992-09-25 2003-11-20 시바 스페셜티 케미칼스 홀딩 인크. 재생된플라스틱혼합물을안정화시키는방법및이를위한안정화제혼합물
US5424013A (en) 1993-08-09 1995-06-13 Lieberman; Mark Thermoplastic closed loop recycling process
WO1995006684A1 (en) 1993-08-30 1995-03-09 Masland Industries, Inc. Recycling of carpet scrap
CA2192336C (en) 1993-12-07 1999-10-26 Klementina Khait Reconstituted polymeric materials
US5951940A (en) 1994-05-02 1999-09-14 Rutgers, The State University Method of recycling post-consumer plastic waste
JPH10506136A (ja) 1994-09-23 1998-06-16 チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド 安定化された再利用プラスチック
US5798418A (en) 1995-07-31 1998-08-25 Fmc Corporation Star polymers from mixed initiators
WO1997011114A1 (en) 1995-09-20 1997-03-27 Next Generation Technologies, Inc. Highly-filled polymer compositions
CA2243697A1 (en) 1996-02-15 1997-08-21 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Stabilisation of polyolefin-recyclates
FI973816A0 (fi) 1997-09-26 1997-09-26 Borealis As Polypropen med hoeg smaeltstyrka
US6139945A (en) * 1997-11-25 2000-10-31 Premark Rwp Holdings, Inc. Polymeric foam substrate and its use as in combination with decorative surfaces
IT1299503B1 (it) 1998-06-10 2000-03-16 Enea Ente Nuove Tec Procedimento meccanochimico di trattamento di materiali plastici
JP3532767B2 (ja) 1998-06-19 2004-05-31 三井化学株式会社 インストルメントパネルの製造方法
US6306318B1 (en) 1998-09-14 2001-10-23 Selectech, Inc. Process for producing a molded product from recycled carpet waste
US6479003B1 (en) 1998-11-18 2002-11-12 Northwestern University Processes of mixing, compatibilizing, and/or recylcing blends of polymer materials through solid state shear pulverization, and products by such processes
US6241168B1 (en) 1999-06-10 2001-06-05 Lear Corporation Recycling of carpet scrap and compositions employing ultralow density polyethylene (ULDPE)
US6881538B1 (en) 2000-03-05 2005-04-19 3M Innovative Properties Company Array comprising diamond-like glass film
US6881368B2 (en) 2001-01-29 2005-04-19 Canon Kabushiki Kaisha Recycled ABS resin, recycled ABS alloy resin and production process of ABS alloy resin
US6403692B1 (en) 2001-04-19 2002-06-11 Dow Global Technologies Inc. Filled thermoplastic composition
JP2003119352A (ja) 2001-10-16 2003-04-23 Idemitsu Petrochem Co Ltd 着色顔料マスターバッチ組成物及び成形方法
US20030139530A1 (en) 2001-12-14 2003-07-24 Starita Joseph M. Melt blended high density polyethylene compositions with enhanced properties and method for producing the same
CA2378922C (en) 2002-01-16 2009-01-27 Rutgers, The State University Of New Jersey Compositions and methods of making plastic articles from polymer blends containing polyethylene
JP4429567B2 (ja) 2002-02-27 2010-03-10 古河電気工業株式会社 架橋ポリオレフィンの再生処理方法
ATE434019T1 (de) 2002-04-12 2009-07-15 Mba Polymers Inc Stoffzusammensetzungen, welche wiederaufbereitete kunststoffe enthalten
US20040130053A1 (en) 2002-04-19 2004-07-08 Yoshiki Suzuki Method for reusing crushed synthetic resin product having cured resin incorporated therein
CZ293717B6 (cs) 2002-10-30 2004-07-14 Ústav Makromolekulární Chemie Av Čr Způsob recyklace směsí odpadních plastů na termoplastický houževnatý materiál
JP4395336B2 (ja) 2003-07-01 2010-01-06 大阪瓦斯株式会社 再生プラスチック材料及び成形体
US7400941B2 (en) * 2004-01-14 2008-07-15 Chrevron Phillips Chemical Company Lp Method and apparatus for monitoring polyolefin production
EP1706455A1 (en) * 2004-01-16 2006-10-04 Indian Petrochemicals Corporation Limited Improved thermoplastic polyolefin alloys and process for their preparation
JP2006015721A (ja) 2004-06-04 2006-01-19 Sharp Corp 熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法、ならびにプラスチック組成物原料、プラスチック部材およびそれらの製造方法
CN101006125A (zh) 2004-06-15 2007-07-25 封闭环技术有限公司 回收废弃物（weee）混合流的方法
JP2006032209A (ja) 2004-07-20 2006-02-02 Yamaha Motor Co Ltd 直接メタノール型燃料電池システムおよびそれを用いた輸送機器
DE602004004405T3 (de) 2004-11-03 2012-12-20 Borealis Technology Oy Multimodale Polyethylenzusammensetzung für durch Spritzgussverfahren hergestellte Transportverpackungsartikel
KR100705656B1 (ko) 2005-02-17 2007-04-10 (주)폴리머스넷 직접 도장이 가능한 폴리프로필렌계 복합소재 조성물
BRPI0501280A (pt) 2005-04-13 2006-11-28 Ford Motor Company Brasil Ltda material para ser moldado por injeção e seu uso, processo de obtenção de um material compósito por injeção, material compósito e seu uso
DE102005030941A1 (de) 2005-06-30 2007-01-11 Basell Polyolefine Gmbh Polyethylen Formmasse zur Herstellung von spritzgegossenen Fertigteilen
US8357759B2 (en) 2005-08-26 2013-01-22 CID Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico S.A. de C.V. Reactive block copolymers
JP4573753B2 (ja) 2005-11-09 2010-11-04 シャープ株式会社 プラスチック廃材の再資源化方法、ならびにプラスチック原料、プラスチック部材の製造方法
WO2007061887A2 (en) 2005-11-18 2007-05-31 Research Foundation Of State University Of New York Partially compatibilized pvc composites
DE602006012731D1 (de) 2005-12-21 2010-04-15 Basell Poliolefine Srl Aus recycelten polyolefinen erhaltene zusammensetzungen
WO2007070967A1 (en) 2005-12-22 2007-06-28 Vip Plastic Packaging Pty Ltd. Polymer blends
US20070161719A1 (en) 2006-01-12 2007-07-12 Rauh James T Recycling cross-linked and/or immiscible polymers through shear mastication
US20070212531A1 (en) 2006-03-07 2007-09-13 Mcintyre Dan Process for recycling fiber material and binder with novel injection mold and parts made thereby
US7700692B2 (en) 2006-04-28 2010-04-20 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for recycling polyolefin blend composition using an ethylene copolymer compatibilizing agent
JP4292195B2 (ja) 2006-04-24 2009-07-08 国立大学法人 東京大学 プラスチック廃材のリサイクル成形方法
RU2446180C2 (ru) * 2006-06-27 2012-03-27 ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи Полимеры, изготовленные с металлоценовыми катализаторами, для применения в изделиях, изготовленных центробежным и инъекционным формованием
US7666518B2 (en) 2006-07-12 2010-02-23 Toray Plastics (America), Inc. Reprocessed polyhydroxy amino ether coated polypropylene film
CN101210087A (zh) 2006-12-31 2008-07-02 中国石油化工股份有限公司 一种纳米碳酸钙聚丙烯复合材料
US7833611B2 (en) 2007-02-23 2010-11-16 Mannington Mills, Inc. Olefin based compositions and floor coverings containing the same
FR2915749A1 (fr) 2007-05-03 2008-11-07 Multibase Soc Par Actions Simp Compositions formees d'une matrice de polyolefine et d'une charge minerale lamellaire et procede d'extrusion compoundage associe
US8557913B2 (en) 2008-12-19 2013-10-15 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Filled polyolefin compositions
CA2760819A1 (en) 2009-05-05 2010-11-11 Echotect B.V. Process for manufacturing a shaped article from a composite material comprising a solid filler and a thermoplastic binder
EP2516546B1 (en) 2009-12-23 2014-01-15 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Polyolefinic compositions for injection-moulded drainage systems
US8367759B2 (en) 2010-02-12 2013-02-05 Howard Grant Bradshaw High post consumer content mineral filler based on micronized recycled asphalt paving and thermoplastic compositions and polymeric emulsions derived from same
JP5841245B2 (ja) 2011-05-20 2016-01-13 アイエムフラックス インコーポレイテッド 低圧で実質的に一定圧における射出成形のための方法
RS53276B (en) 2011-06-20 2014-08-29 Imerys Minerals Limited PROCEDURES AND MIXTURES RELATING TO POLYMERIC WASTE FOR RECYCLING
CN105555852A (zh) 2013-03-19 2016-05-04 Igap股份公司 含回收的聚烯烃的热塑性聚合物制剂及其制备方法
BR112017004493B1 (pt) * 2014-09-09 2022-04-19 Imerys Minerals Limited Composições de polímeros, artigo de manufatura, seu uso, método para sua fabricação e tubulação
KR20180018723A (ko) * 2015-06-15 2018-02-21 이메리즈 미네랄즈 리미티드 사출 성형을 위한 조성물
GB201518169D0 (en) * 2015-10-14 2015-11-25 Imerys Minerals Ltd Polymer blends
GB201608480D0 (en) * 2016-05-13 2016-06-29 Imerys Minerals Ltd Resin composition and article

Also Published As

Publication number Publication date
US10975228B2 (en) 2021-04-13
CN107835733A (zh) 2018-03-23
JP2018519410A (ja) 2018-07-19
CN107835733B (zh) 2021-01-29
EP3307505A1 (en) 2018-04-18
AU2016279884A1 (en) 2018-02-01
EP3307505A4 (en) 2019-02-27
ES2917174T3 (es) 2022-07-07
KR20180018723A (ko) 2018-02-21
JP6866363B2 (ja) 2021-04-28
WO2016205192A1 (en) 2016-12-22
AU2016279884B2 (en) 2021-10-21
EP3307505B1 (en) 2022-03-09
US20180186971A1 (en) 2018-07-05
BR112017027131B1 (pt) 2022-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112017027131A2 (pt) resina polimérica preenchida e seu uso, uso de uma carga funcional em uma resina polimérica preenchida e artigo de fabricação
JP6847830B2 (ja) ポリマー組成物
KR101459951B1 (ko) 촉감 및 내스크래치성이 우수한 폴리프로필렌 복합 수지 조성물
JP6230629B2 (ja) ブロー成形用組成物
US20080207831A1 (en) Composition comprising polyvinyl chloride and halogenated polyethylene or core-shell resin
BR112017004493B1 (pt) Composições de polímeros, artigo de manufatura, seu uso, método para sua fabricação e tubulação
JPS58113236A (ja) ポリオレフイン組成物
CN109071865A (zh) 树脂组合物和制品
KR101357908B1 (ko) 미세 사출 발포용 폴리프로필렌 수지 조성물
BR112014006802B1 (pt) composição e artigo
US20140336327A1 (en) Polyolefin masterbatch based on grafted polypropylene and metallocene catalyzed polypropylene
CN109070411A (zh) 通过注射成型制造制品的方法、增容剂在聚合物树脂中的应用及聚合物树脂
JP2003105163A (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物
JPH09235419A (ja) ガラス長繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物、ならびにガラス長繊維強化ポリオレフィン樹脂成形品およびその製造方法
AU2016339049B2 (en) Polymer blends
BRPI0920258B1 (pt) Composição, processo para fabricar composição, processo para fabricar um polímero de pelo menos um éster acrílico, artigo ou parte de artigo, e, uso da composição
JP2015504944A (ja) 回転成形組成物
Senna et al. Effect of electron beam irradiation and reactive compatibilizers on some properties of polypropylene and epoxidized natural rubber polymer blends
JP2021161197A (ja) 射出発泡成形用ポリプロピレン樹脂組成物及びそれを用いた射出発泡ポリプロピレン樹脂組成物成形体
Kamble et al. Effectiveness of compatibilizers and filler on the performance of the blends of thermoplastic polyurethane/polyolefins
JPS61233033A (ja) ポリオレフィン組成物
Qi et al. Phenolic rigid organic filler/isotactic polypropylene composites. II. Tensile properties
JPH0931299A (ja) プロピレン重合体組成物およびその製造方法
JP5709107B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物、及びこれを用いてなる成形体
Deviprasad Varma et al. Studies on the fracture behaviour of polymer blends with special reference to PP/HDPE and PS/HIPS blends

Legal Events

Date Code Title Description
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B06A Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 14/06/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS