BR112017026398B1 - Película de polietileno e artigo - Google Patents

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Abstract

películas de polietileno com superfície fosca. são divulgadas modalidades de películas de monocamada e multicamadas que proporcionam uma superfície fosca melhorada. a película de monocamada ou uma camada externa das películas de multicamadas compreende mais de 50% em peso de um primeiro polietileno com uma densidade de pelo menos 0,935 g/cm3 e um índice de fusão (i2) de 0,9 g/10 minutos ou menos e menos que 50% em peso de um segundo polietileno com uma densidade menor que 0,935 g/cm3 e um índice de fusão (i2) de 20 g/10 minutos ou menos, em que a película exibe um brilho externo menor que 20 unidades quando medido a 45° de acordo com astm d2457 e uma névoa maior que 60% quando medida de acordo com astm d1003.

Description

CAMPO
[0001] As modalidades da presente divulgação se referem a películas de polietileno com uma superfície fosca, mais particularmente, películas de polietileno com uma superfície fosca e compreendendo uma mistura de componentes de polietileno compatíveis.
FUNDAMENTOS
[0002] As películas de polímero com superfície fosca são comumente usadas em uma variedade de aplicações. Por exemplo, aplicações de embalagem, como bolsas e sacos para alimentos para animais de estimação, lanches e semelhantes, utilizam películas poliméricas com superfície fosca. As propriedades ópticas, como a superfície fosca, podem ser definidas em termos de brilho de superfície e névoa. Uma superfície fosca pode ser caracterizada por valores mais baixos de brilho e mais alto de névoa.
[0003] A superfície fosca é obtida através de misturas de poliolefinas incompatíveis, geralmente usando misturas de polietileno e polipropileno. No entanto, estas misturas incompatíveis de polietileno e polipropileno criam problemas com o controle do processo. Especificamente, quando se utilizam procedimentos de máquina diferentes para misturar as poliolefinas incompatíveis, as propriedades do produto de película podem ser imprevisíveis e inconsistentes.
[0004] Consequentemente, pode haver uma necessidade contínua de películas de polímero melhoradas que proporcionem uma superfície fosca mais consistente.
SUMÁRIO
[0005] As modalidades da presente invenção são direcionadas a películas com uma superfície fosca obtida misturando pelo menos dois polietilenos compatíveis. Ao usar polietilenos compatíveis, essas misturas podem fornecer uma superfície fosca mais consistente, independentemente do procedimento de mistura.
[0006] De acordo com uma modalidade, uma película de monocamada é aqui descrita. A película de monocamada compreende mais que 50% em peso de um primeiro polietileno com uma densidade de pelo menos 0,935 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 0,9 g/10 minutos ou menos e menos que 50% em peso de um segundo polietileno com uma densidade menor que 0,935 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 20 g/10 minutos ou menos. A película exibe um brilho externo menor que 20 unidades quando medido a 45° de acordo com ASTM D2457 e uma névoa maior que 60% quando medida de acordo com ASTM D1003. O índice de fusão I2 é medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e 2,16 kg de carga.
[0007] De acordo com outra modalidade, também é divulgada uma película de multicamadas. A película de multicamadas compreende (a) uma primeira camada externa que compreende (i) mais que 50% em peso da primeira camada externa de um primeiro polietileno com uma densidade de pelo menos 0,935 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 0,9 g/10 minutos ou menos, e (ii) menos que 50% em peso da primeira camada externa de um segundo polietileno com uma densidade menor que 0,935 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 20 g/10 minutos ou menos, e (b) pelo menos uma camada de base compreendendo uma poliolefina, em que a película exibe um brilho externo menor que 20 unidades quando medido a 45° de acordo com ASTM D2457 e uma névoa maior que 60% quando medido de acordo com ASTM D1003.
[0008] Características e vantagens adicionais das modalidades descritas aqui serão apresentadas na descrição detalhada que se segue, e em parte ficarão prontamente evidentes para os versados na técnica a partir desta descrição ou reconhecidos pela prática das modalidades aqui descritas, incluindo a descrição detalhada que se segue e as reivindicações.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0009] As modalidades da presente divulgadas são películas de monocamada direcionadas ou películas de multicamada com uma superfície fosca. Essas películas podem ser películas sopradas incorporadas em um artigo, como uma embalagem flexível. Em uma ou mais modalidades, as películas de monocamada ou a camada externa de películas de multicamadas compreendem mais que 50% em peso de um primeiro polietileno com uma densidade de pelo menos 0,935 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 0,9 g/10 minutos ou menos. As películas de monocamada ou a camada externa de películas de multicamadas compreendem menos que 50% em peso de um segundo polietileno com uma densidade menor que 0,935 g/cm3 e um índice de fusão (I2) de 20 g/10 minutos ou menos. As películas de monocamadas ou a camada externa da película de multicamadas exibe um brilho menor que 20 unidades quando medido a 45° de acordo com ASTM D2457 e uma névoa maior que 60% quando medida de acordo com ASTM D1003. O índice de fusão I2 é medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e 2,16 kg de carga.
[00010] Tal como aqui utilizado, "polietileno" refere-se a um polímero feito de unidades de 100% de etileno-monômero, isto é, um homopolímero, ou a copolímeros produzidos com outras frações monoméricas, tais como α-olefinas, por exemplo, propileno, 1-buteno, 1-penteno , 1-hexeno ou 1-octeno, etc.
[00011] A película de monocamada ou a camada externa de uma película de multicamadas compreende uma mistura de polietileno de pelo menos dois polietilenos compatíveis, que são aqui discutidos como "primeiro polietileno" e "segundo polietileno". Tal como aqui utilizado, a "mistura de polietileno" inclui o primeiro polietileno e o segundo polietileno e, opcionalmente, componentes ou enchimentos adicionais, tais como um polietileno adicional, uma poliolefina adicional, opacificantes e combinações dos mesmos. Várias poliolefinas adicionais são contempladas, por exemplo, homopolímeros ou copolímeros de monômeros de C2-C12 .
[00012] Conforme mencionado acima, a incompatibilidade de polipropileno com o polietileno pode causar inconsistências de processamento quando diferentes procedimentos de mistura são usados. Como tal, a mistura de polietileno pode ser isenta de polipropileno.
[00013] Além de misturar poliolefinas adicionais com o primeiro e o segundo polietilenos na mistura de polietileno, podem também ser incluídos outros aditivos, tais como opacificantes e enchimentos inorgânicos. Como será descrito abaixo, a quantidade de opacificante pode ser minimizada em algumas modalidades, porque películas com altas quantidades de opacificante podem causar alterações de cor, especialmente quando as películas são submetidas a processos de impressão reversa. Assim, muitas das modalidades discutidas abaixo regulam a quantidade de opacificante usado na mistura de polietileno.
[00014] Como indicado acima, o primeiro polietileno pode ter uma densidade de pelo menos 0,935 g/cm3. Além disso, o primeiro polietileno pode incluir uma densidade de 0,935 g/cm3 a cerca de 0,975 g/cm3, ou 0,935 g/cm3 a cerca de 0,965 g/cm3, ou 0,935 g/cm3 a cerca de 0,960 g/cm3, ou 0,935 g/cm3 a cerca de 0,955 g/cm3.
[00015] Por exemplo, e não a título de limitação, o primeiro polietileno pode incluir um polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de alta densidade e alto peso molecular (HDPE-HMW), polietileno de alta densidade e peso molecular ultra-alto (HDPE-UHMW), polietileno de densidade média (MDPE). Em outras modalidades, o primeiro polietileno pode incluir um ou mais de HDPE, MDPE, ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade específica, o primeiro polietileno é MDPE.
[00016] O primeiro polietileno pode ser feito usando catalisadores de Ziegler-Natta ou usando catalisadores de metaloceno, geometria restrita ou de sítio único. O primeiro polietileno pode ter uma distribuição de peso molecular apropriada para a aplicação. Várias modalidades comerciais são contempladas para o primeiro polietileno. Por exemplo, o primeiro polietileno pode incluir DOW™ MDPE NG6995 ou ELITE™ 5960G, ambos disponíveis na The Dow Chemical Company, Midland MI. Além disso, outra modalidade comercial adequada do primeiro polietileno pode ser Braskem BF4810 produzido pela Braskem.
[00017] Como acima referido, o primeiro polietileno também pode ter um índice de fusão (I2) de 0,9 g/10 minutos ou menos quando medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e carga de 2,16 kg. Em outras modalidades, o primeiro polietileno pode ter um I2 valor de cerca de 0,001 g/10 minutos a 0,9 g/10 minutos, ou cerca de 0,01 g/10 minutos a 0,9 g/10 minutos, ou cerca de 0,03 g/10 minutos a cerca de 0,5 g/10 minutos, ou cerca de ou cerca de 0,05 g/10 minutos a cerca de 0,1 g/10.
[00018] Além disso, o primeiro polietileno também pode ter um índice de fusão (I10) de 12 g/10 minutos ou menos quando medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e 10 kg de carga. Em outras modalidades, o primeiro polietileno pode ter um valor de I10 de 1,2 g/10 minutos a 12 g/10 minutos, ou 1,2 g/10 minutos a cerca de 10 g/10 minutos, ou 1,2 g/10 minutos a cerca de 5 g/10 minutos, ou 1,2 g/10 minutos a cerca de 2 g/10 minutos.
[00019] Além disso, o primeiro polietileno pode ter uma razão de fluxo de fusão (I10/I2) de pelo menos 7, em que I10/I2é definido como a razão de índices de fusão I10 e I2 medida em 10 kg e 2,16 kg, respectivamente, de acordo com ASTM D1238. Em outras modalidades, o primeiro polietileno pode ter um valor de I10/I2 de 7 a cerca de 50, ou cerca de 10 a cerca de 40, ou cerca de 20 a cerca de 35.
[00020] Adicionalmente, estão contempladas várias quantidades do primeiro polietileno dentro da mistura de polietileno. Por exemplo e não a título de limitação, o polietileno pode incluir mais que 50% em peso do primeiro polietileno ou mais que 55% em peso do primeiro polietileno ou mais que 60% em peso do primeiro polietileno ou mais que 65% em peso do primeiro polietileno. Além disso, a mistura do primeiro e do segundo polietilenos pode incluir cerca de 51% a cerca de 90% em peso do primeiro polietileno, ou cerca de 55% a cerca de 80% em peso do primeiro polietileno, ou cerca de 65% a cerca de 75% em peso do primeiro polietileno.
[00021] Como o primeiro polietileno, o segundo polietileno pode ser feito usando catalisadores de Ziegler-Natta ou usando catalisadores de metaloceno, geometria restrita ou de sítio único. O segundo polietileno pode ter uma densidade menor que 0,935 g/cm3. Em modalidades adicionais, o segundo polietileno pode incluir uma densidade de cerca de 0,900 g/cm3 a 0,930 g/cm3, ou cerca de 0,910 g/cm3 a cerca de 0,930 g/cm3, ou cerca de 0,915 g/cm3 a cerca de 0,925 g/cm3.
[00022] Por exemplo, e não a título de limitação, o segundo polietileno pode incluir polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de muito baixa densidade (VLDPE) e polietileno de ultrabaixa densidade (ULDPE), ou misturas dos mesmos. Em uma modalidade específica, o segundo polietileno inclui LLDPE. Em uma modalidade, o segundo polietileno é um polietileno catalisado por metaloceno, por exemplo, um LLDPE catalisado por metaloceno.
[00023] Várias composições comerciais são contempladas para o segundo polietileno. Por exemplo, o segundo polietileno pode incluir DOWLEX® 2045 G que está disponível na The Dow Chemical Company, Midland MI.
[00024] O segundo polietileno pode ter um índice de fusão (I2) de 20 g/10 minutos ou menos quando medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e carga de 2,16 kg. Em outras modalidades, o segundo polietileno pode compreender cerca de 0,5 g/10 minutos a 20 g/10 minutos, ou cerca de 0,75 g/10 minutos a 10 g/10 minutos, ou cerca de 0,75 g/10 minutos a cerca de 5 g/10 minutos , ou cerca de cerca de 0,75 g/10 minutos a cerca de 2 g/10 minutos.
[00025] Além disso, o segundo polietileno pode ter um índice de fusão (I10) de 150 g/10 minutos ou menos quando medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e 10 kg de carga. Em outras modalidades, o segundo polietileno pode ter um valor de I10 5 g/10 minutos a 150 g/10 minutos, ou 5 g/10 minutos a cerca de 100 g/10 minutos, ou 5 g/10 minutos a cerca de 50 g/10 minutos, ou 5 g/10 minutos a cerca de 10 g/10 minutos.
[00026] Além disso, o segundo polietileno pode ter uma razão de fluxo de fusão (I10/I2) de pelo menos 7. Em outras modalidades, o segundo polietileno pode ter um valor de I10/I2 de 7 a 15, ou 7 a cerca de 12, ou 7 a cerca de 10.
[00027] Adicionalmente, estão contempladas várias quantidades do segundo polietileno dentro da mistura de polietileno. Por exemplo, e não a título de limitação, a mistura de polietileno pode incluir menos que 50% em peso do segundo polietileno, ou menos que 45% em peso do segundo polietileno, ou menos que 40% em peso do segundo polietileno, ou menos que 35% em peso do segundo polietileno. Além disso, a mistura de polietileno pode incluir cerca de 10% a cerca de 49% em peso do segundo polietileno, ou cerca de 20% a cerca de 40% em peso do segundo polietileno, ou cerca de 25% a cerca de 35% em peso do segundo polietileno.
[00028] Na película de monocamada ou numa camada externa da película de multicamadas, a película pode compreender pelo menos cerca de 80% em peso de polietileno, ou pelo menos cerca de 90% em peso de polietileno. Dito de outro modo, a percentagem em peso total do primeiro polietileno, o segundo polietileno e, opcionalmente, quaisquer polietilenos adicionais podem estar presentes em pelo menos cerca de 80% em peso ou pelo menos cerca de 90% em peso da película. Em outras modalidades, a película pode compreender menos que 50% em peso de polietileno de baixa densidade, ou menos que 20% em peso de polietileno de baixa densidade.
[00029] Além disso, as películas de monocamada ou de multicamadas podem incluir opacificante para tornar as películas mais opacas, o que ajuda na criação da superfície fosca. Vários enchimentos inorgânicos são considerados adequados para uso como opacificante. Em uma ou mais modalidades, o opacificante pode incluir talco, carbonato de cálcio, dióxido de silício ou combinações dos mesmos.
[00030] A película de monocamada ou a camada externa da película de multicamada pode incluir menos que 30% em peso de um opacificante, ou menos que 20% em peso do opacificante, ou menos de 10% em peso de um opacificante. Em uma modalidade, está contemplado que a monocamada ou a camada externa da película de multicamadas é substancialmente isenta de opacificante.
[00031] O primeiro polietileno, o segundo polietileno e os outros ingredientes opcionais são misturados, proporcionando misturas secas em peletes do primeiro polietileno, do segundo polietileno e dos outros ingredientes opcionais para um extrusor. O extrusor mistura o primeiro polietileno, o segundo polietileno e os outros ingredientes opcionais. A extrusão pode ser fornecida diretamente na produção da linha de película. Alternativamente, a extrusão pode ser granulada para produção de película subsequente. As misturas de polietileno podem ser formadas em películas por extrusão de película soprada, ou outros processos, por exemplo, processos de moldagem.
[00032] Além das camadas externas das películas de multicamadas descritas acima, a película de multicamadas pode incluir uma ou mais camadas adicionais. Em muitos casos, o artigo ou aplicativo pode ditar o número de camadas a serem usadas. Em uma modalidade, a película de multicamadas pode ter uma espessura de cerca de 15 a cerca de 300 mícrons. Da mesma forma, várias estruturas de camada são contempladas com base no artigo ou aplicação, que utiliza a película de multicamadas. Por exemplo, a película de multicamadas pode incluir uma pluralidade de camadas, em que cada camada possui misturas de polietileno do primeiro polietileno e o segundo polietileno como descrito acima. Nesta modalidade, está contemplado que a pluralidade de camadas de mistura de polietileno pode ser igual ou variável na composição e na razão em peso entre as respectivas camadas.
[00033] Em outras modalidades, as películas de multicamadas podem ter uma estrutura híbrida em que uma ou mais das camadas de núcleo ou de base (isto é, camadas não externas) não incluem as misturas de polietileno do primeiro polietileno e o segundo polietileno descrito acima. Por exemplo, uma ou mais camadas de base ou de núcleo podem incluir poliolefinas, poliamidas, álcool etileno vinílico, etileno vinil acetato, ácido etileno acrílico, anidrido etileno maleico ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade exemplificativa, as películas de multicamadas podem incluir uma camada de base compreendendo uma ou mais poliolefinas e uma segunda camada de base compreendendo uma segunda poliolefina, uma poliamida, álcool etileno vinílico, etileno vinil acetato, ácido etileno acrílico, anidrido etileno maleico ou combinações dos mesmos. Dependendo da aplicação, outros componentes são contemplados para as camadas internas (por exemplo, camadas de base ou de núcleo), tais como adesivos, camadas de amarração, camadas de barreira, impressões ou outros componentes podem ser usados.
[00034] Além disso, as películas de monocamada ou de multicamadas presentes também podem ser laminadas ou ligadas a outros substratos para fornecer diferentes recursos necessários para as embalagens flexíveis. Por exemplo, e não a título de limitação, as películas de monocamada ou de multicamadas atuais podem ser laminadas em outra película de polietileno para vedação. Além disso, as películas de monocamada ou de multicamadas presentes podem ser coextrudados com poliamida ou álcool etileno vinílico (EVOH) para produzir uma película de barreira.
[00035] As películas de multicamadas podem ser produzidos coextrusando as múltiplas camadas usando máquinas e processos conhecidos por extrusões de múltiplas camadas. Em modalidades, as películas de multicamadas são produzidas usando uma extrusão de monocamada para atingir ambas as superfícies de película com um acabamento fosco. Em outras modalidades, as películas de multicamadas são produzidas utilizando coextrusão para produzir uma película de multicamadas com uma superfície brilhosa e fosca.
[00036] As propriedades da superfície fosca das películas de monocamada ou películas de multicamadas podem caracterizar-se pelas propriedades da névoa e do brilho. Conforme indicado acima, as películas podem exibir um brilho externo para superfícies externas fosca da película menor que 20 unidades quando medido a 45° de acordo com ASTM D2457 e uma névoa maior que 60% quando medida de acordo com ASTM D1003. Em outras modalidades, as películas podem exibir um brilho externo menor que 12 unidades, menor que 10 unidades, ou menor que 8 unidades. Da mesma forma, as películas também podem exibir um brilho interno para superfícies foscas internas da película menor que 20 unidades quando medidas a 45° de acordo com ASTM D2457.
[00037] Além disso, as películas podem exibir uma névoa maior que 65% ou maior que 70%. A névoa pode ser para as superfícies interna e externa das películas, já que a névoa interna e a névoa externa são substancialmente as mesmas. Dito isto, alguns dos exemplos abaixo apenas computaram a névoa externa.
Exemplos
[00038] Os exemplos seguintes ilustram modalidades exemplificativas das películas de monocamada e de multicamadas presentes em comparação com várias películas comparativas de monocamada e de multicamadas.
Exemplo 1
[00039] As resinas utilizadas nos Exemplos estão listadas na Tabela 1 abaixo: Tabela 1: Resinas utilizadas para estruturas de película
Figure img0001
[00040] As estruturas de película de monocamada, que incluem as resinas da Tabela 1, estão listadas na Tabela 2 abaixo. As películas de monocamada de 65 μm foram fabricadas em um extrusor de película soprada Carnevalli (Brasil) com resfriamento interno de bolhas (IBC). As resinas foram adicionadas e/ou misturadas nos valores indicados na Tabela 2. O extrusor de película soprada foi equipado com uma matriz anular com um diâmetro de 350 mm e uma fenda de matriz de 2,1 mm. A razão de explosão (BUR) foi de 2,2:1 e a taxa de saída foi de 200 kg/h. Tabela 2: Estruturas de película de monocamada
Figure img0002
Figure img0003
[00041] As propriedades ópticas (névoa e brilho) foram medidas para as estruturas da Tabela 2, e os resultados são apresentados na Tabela 3 abaixo. A névoa foi medida de acordo com ASTM D1003, e o brilho foi medido de acordo com ASTM D2457. Os resultados mostram que a mistura de polietileno da Composição 1 tem um valor de brilho externo de 45° para a superfície fosca menor que 12 unidades e um valor de névoa externa maior que 70%, enquanto que a Composição 2 (Comparativa) possui um valor de névoa externa menor que 60%. Assim, a Composição 1 possui propriedades de superfície mate melhor do que a Composição 2 (Comparativa 2). Tabela 3: Propriedades de película de monocamada
Figure img0004
Exemplo 2
[00042] As estruturas de película de monocamada adicionais estão listadas na Tabela 4 abaixo. Estas estruturas de película de monocamada, que também incluem as resinas da Tabela 1, foram fabricadas num extrusor de película soprada Collin (Alemanha). As resinas foram misturadas nas quantidades listadas na Tabela 4 abaixo nas espessuras listadas a uma temperatura do ar de 12°C. O extrusor de película soprada foi equipado com uma matriz anular com um diâmetro de 60 mm e uma folga de matriz de 1,8 mm, e também incluiu um pacote de filtro de malha de malha 40/70 a montante da matriz. Além disso, o processo de fabricação utilizou um BUR de 2,5:1. Tabela 4: Estruturas de película de monocamada
Figure img0005
Figure img0006
[00043] O brilho foi medido para as estruturas de película de monocamada da Tabela 4 e os resultados são apresentados na Tabela 5 abaixo. Como mostrado, a mistura de polietileno da Composição 5 tem um brilho externo inferior para a superfície fosca do que as Composições (Comparativas) 3 e 4, o que demonstra o acabamento fosco melhorado em comparação com as Composições 3 e 4 (Comparativa) das resinas únicas. Tabela 5: Propriedades de película de monocamada
Figure img0007
Exemplo 3
[00044] As estruturas de película de multicamadas foram produzidas e estão listadas na Tabela 6. A espessura das películas de multicamadas é de 55 μm, sendo a distribuição da camada 20/60/20, respectivamente, para a Composição 7 (Comparativa). Estas estruturas de película de multicamadas, que também incluem as resinas da Tabela 1, foram fabricadas num coextrusor Collin (Alemanha) com múltiplos extrusores no mesmo. As camadas de resina individuais foram misturadas em extrusores separados nas quantidades listadas na Tabela 6 abaixo nas espessuras listadas a uma temperatura do ar de 12°C. Para produzir as cinco camadas das estruturas de película de multicamadas de cinco camadas abaixo, foram utilizadas cinco extrusores separados com os seguintes diâmetros de matriz: 30 mm; 25 mm; 25 mm; 25 mm; e 30 mm. Então, a matriz de coextrusor combina as camadas nas estruturas conforme listado abaixo. O coextrusor foi equipado com uma matriz anular com um diâmetro de 60 mm e uma folga de matriz de 1,8 mm, e também incluiu um pacote de filtro de malha de malha 40/70 a montante da matriz. Além disso, o processo de fabricação utilizou um BUR de 2,5:1. Tabela 6: Estruturas de películas de multicamadas
Figure img0008
Figure img0009
[00045] O brilho foi medido para as estruturas de película de multicamadas da Tabela 6 e os resultados são apresentados na Tabela 7 abaixo. Tabela 7: Propriedades de película de multicamadas
Figure img0010
[00046] Conforme mostrado na Tabela 7, a Composição 7 (Comparativa), que inclui mais que 50% em peso de LLDPE (Dowlex NG2045B) com um I2 de 1,0 g/10 minutos, teve um brilho superior e uma névoa inferior à da Composição 6. Comparando a Composição 6 com a Composição 7 (Comparativa), é claro que mais que 50% de LLDPE com um índice de fusão I2>0,9 aumentará os níveis de brilho e reduzirá a névoa, produzindo assim uma superfície fosca inferior.
[00047] Será evidente que são possíveis modificações e variações sem se afastar do escopo da divulgação definida nas reivindicações anexas. Mais especificamente, embora alguns aspectos da presente divulgação sejam aqui identificados como preferidos ou particularmente vantajosos, é contemplado que a presente divulgação não está necessariamente limitada a estes aspectos.

Claims (18)

1. Película de polietileno, caracterizadapelo fato de compreender: - mais que 50% em peso de um primeiro polietileno com uma densidade de mais que ou igual a 0,935 g/cm3, um índice de fusão (I2) de 0,9 g/10 minutos ou menos, um índice de fusão (I10) de 1,2 g/10 minutos a 12 g/10 minutos, e um razão de fluxo de fundido (I10/I2) de 7 a 50; e - menos que 50% em peso de um segundo polietileno tendo uma densidade menor que 0,935 g/cm3, um índice de fusão (I2) de 20 g/10 minutos ou menos, um índice de fusão (I10) de 5 g/10 minutos a 150 g/10 minutos, e uma razão de fluxo de fundido (I10/I2) de 7 a 15; sendo que: - a película é uma película de monocamada que exibe um brilho externo menor que 20 unidades quando medido a 45° de acordo com ASTM D2457 e uma névoa externa maior que 60% quando medida de acordo com ASTM D1003; - o índice de fundido (I2) é medido de acordo com ASTM D1238 a190°C e 2,16 kg de carga; e - o índice de fundido (I10) é medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e 10 kg de carga.
2. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a película exibir um brilho externo menor que 12 unidades e uma névoa maior que 70% ou ambos.
3. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de compreender ainda menos que 50% em peso de um opacificante.
4. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a película compreender menos que 50% em peso de polietileno de baixa densidade.
5. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de o primeiro polietileno ser um polietileno de densidade média.
6. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de o segundo polietileno ser um polietileno linear de baixa densidade.
7. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a película ser substancialmente isenta de polipropileno.
8. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de a película compreender mais que ou igual a 80% em peso de polietileno.
9. Artigo, caracterizado pelo fato de compreender a película conforme definida na reivindicação 1, sendo que o artigo é uma embalagem flexível, e sendo que a película tem uma espessura de 15 a 300 mícrons.
10. Película, caracterizadapelo fato de compreender: (a) uma primeira camada externa compreendendo (i) mais que 50% em peso da primeira camada externa de um primeiro polietileno tendo uma densidade maior que ou igual a 0,935 g/cm3, um índice de fusão (I2) de 0,9 g/10 minutos ou menos, um índice de fusão (I10) de 1,2 g/10 minutos a 12 g/10 minutos, e um razão de fluxo de fundido (I10/I2) de 7 a 50; e (11) menos que 50% em peso de um segundo polietileno tendo uma densidade menor que 0,935 g/cm3, um índice de fusão (I2) de 20 g/10 minutos ou menos, um índice de fusão (I10) de 5 g/10 minutos a 150 g/10 minutos, e uma razão de fluxo de fundido (I10/I2) de 7 a 15; e (b) uma camada base compreendendo uma poliolefina, sendo que a película é uma película de multicamada exibindo um brilho externo menor que 20 unidades quando medido a 45° de acordo com ASTM D2457; e uma névoa maior que 60% quando medida de acordo com ASTM D1003, o índice de fundido (I2) é medido de acordo com ASTM D1238 a190°C e 2,16 kg de carga; e o índice de fundido (I10) é medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e 10 kg de carga.
11. Película, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadapelo fato de a película exibir um brilho externo de menos que 12 unidades, uma névoa maior que 70% ou ambos.
12. Película, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadapelo fato de a primeira camada externa compreender ainda menos que 50% em peso de um opacificantes com base no peso da primeira camada externa.
13. Película, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadapelo fato de o primeiro polietileno ser um polietileno de média densidade.
14. Película, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadapelo fato de o segundo polietileno ser um polietileno linear de baixa densidade.
15. Película, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadapelo fato de a película ser substancialmente livre de polipropileno.
16. Película, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de a primeiracamada externa compreender mais que ou igual a 80% em peso de polietileno, com base nopeso da primeira camada externa.
17. Película, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de compreenderainda uma segunda camada base, sendo que a segunda camada base compreender um oumais de uma segunda poliolefina, um poliamida, um álcool de etileno vinílico (EVOH),acetato de etileno vinílico (EVA), ácido acrílico de etileno, e anidrido de etileno maleico.
18. Artigo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de o artigo ser umaembalagem flexível, e sendo que a película tem uma espessura de 15 a 300 mícrons.
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