JP2002121338A - 押出ラミネート用樹脂組成物及びそれを用いた積層体 - Google Patents
押出ラミネート用樹脂組成物及びそれを用いた積層体Info
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- JP2002121338A JP2002121338A JP2000316836A JP2000316836A JP2002121338A JP 2002121338 A JP2002121338 A JP 2002121338A JP 2000316836 A JP2000316836 A JP 2000316836A JP 2000316836 A JP2000316836 A JP 2000316836A JP 2002121338 A JP2002121338 A JP 2002121338A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】各種包装材料のヒートシール材として用いられ
るエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）において、
高圧法低密度ポリエチレンより劣る高速加工性を改善
し、ヒートシール強度、低温シール性を損なわない材料
を提供する。 【解決手段】特定のＥＶＡに、酢酸ビニル含量が６〜５
０重量％、ブルックフィールド形粘度計を用いて１８０
℃にて測定した溶融粘度が５０〜５０００ｍＰａ・ｓ、
環球法軟化点が６０℃以上、ゲル浸透クロマトグラフに
より測定した数平均分子量が１０００〜５０００である
エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス（Ｂ）を０．１
〜３０重量部配合することを特徴とする組成物を用い
る。
るエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）において、
高圧法低密度ポリエチレンより劣る高速加工性を改善
し、ヒートシール強度、低温シール性を損なわない材料
を提供する。 【解決手段】特定のＥＶＡに、酢酸ビニル含量が６〜５
０重量％、ブルックフィールド形粘度計を用いて１８０
℃にて測定した溶融粘度が５０〜５０００ｍＰａ・ｓ、
環球法軟化点が６０℃以上、ゲル浸透クロマトグラフに
より測定した数平均分子量が１０００〜５０００である
エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス（Ｂ）を０．１
〜３０重量部配合することを特徴とする組成物を用い
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は押出ラミネート用樹
脂組成物に関するものである。さらに詳しくは、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）の優れた
低温ヒートシール性を保持したまま、従来のＥＶＡでは
不可能であった押出ラミネート時の高速加工性等の改良
を可能とする押出ラミネート用樹脂組成物及びそれによ
り得られた積層体に関するものである。
脂組成物に関するものである。さらに詳しくは、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと記す）の優れた
低温ヒートシール性を保持したまま、従来のＥＶＡでは
不可能であった押出ラミネート時の高速加工性等の改良
を可能とする押出ラミネート用樹脂組成物及びそれによ
り得られた積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】押出ラミネート法は、特に包装材料の多
機能化が可能であり、食品包装を中心に広く採用されて
いる包材の成形方法である。押出ラミネート法に用いら
れる材料としては高圧法低密度ポリエチレン（以下ＬＤ
ＰＥと記す）が広く用いられている。ＬＤＰＥは成形性
特に高速加工性に優れているが、その反面低温シール性
は劣る。
機能化が可能であり、食品包装を中心に広く採用されて
いる包材の成形方法である。押出ラミネート法に用いら
れる材料としては高圧法低密度ポリエチレン（以下ＬＤ
ＰＥと記す）が広く用いられている。ＬＤＰＥは成形性
特に高速加工性に優れているが、その反面低温シール性
は劣る。
【０００３】その代替材料としてＥＶＡが挙げられる。
ＥＶＡはＬＤＰＥの欠点である低温シール性を改善する
が、高速加工性が劣る。ＥＶＡは分解温度の低い酢酸ビ
ニルを含有しているため熱安定性が劣り、成形時の温度
に制限があり、そのため高速成形に限度がある。これを
解決する手段として、ＥＶＡのメルトフローレイト（以
下ＭＦＲと記す）を上げる方法が広く用いられている
が、この方法では、高速加工時のフィルム延展性は向上
するもののネックインが大きくなり、また包材としての
信頼性に直接影響するヒートシール強度は低下してしま
うといった問題が残る。また、滑剤などＥＶＡとは別種
の低分子化合物添加による方法では、積層体からの低分
子化合物のブリードアウトによるヒートシール性阻害が
問題となる。
ＥＶＡはＬＤＰＥの欠点である低温シール性を改善する
が、高速加工性が劣る。ＥＶＡは分解温度の低い酢酸ビ
ニルを含有しているため熱安定性が劣り、成形時の温度
に制限があり、そのため高速成形に限度がある。これを
解決する手段として、ＥＶＡのメルトフローレイト（以
下ＭＦＲと記す）を上げる方法が広く用いられている
が、この方法では、高速加工時のフィルム延展性は向上
するもののネックインが大きくなり、また包材としての
信頼性に直接影響するヒートシール強度は低下してしま
うといった問題が残る。また、滑剤などＥＶＡとは別種
の低分子化合物添加による方法では、積層体からの低分
子化合物のブリードアウトによるヒートシール性阻害が
問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な状況を鑑みなされたものであって、低温ヒートシール
性はＥＶＡの優れたレベルを保持したまま、押出ラミネ
ート加工性では従来のＥＶＡから大幅に改良されたＥＶ
Ａ系の押出ラミネート用樹脂組成物を提供することを目
的とするものである。
な状況を鑑みなされたものであって、低温ヒートシール
性はＥＶＡの優れたレベルを保持したまま、押出ラミネ
ート加工性では従来のＥＶＡから大幅に改良されたＥＶ
Ａ系の押出ラミネート用樹脂組成物を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、押出ラミネート用の一
般的なＥＶＡに対し、特定のＥＶＡを適量配合すること
により、低温ヒートシール性は保持したまま、押出ラミ
ネート加工性を大幅に改良できることを見出し、本発明
を完成させるに至った。
を解決すべく鋭意検討した結果、押出ラミネート用の一
般的なＥＶＡに対し、特定のＥＶＡを適量配合すること
により、低温ヒートシール性は保持したまま、押出ラミ
ネート加工性を大幅に改良できることを見出し、本発明
を完成させるに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、酢酸ビニル含量が３
〜５０重量％、ＪＩＳ Ｋ６７３０で測定したメルトフ
ローレイトが１〜２００ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン
−酢酸ビニル共重合体（Ａ）７０〜９９．９重量％、酢
酸ビニル含量が６〜５０重量％、ブルックフィールド形
粘度計を用いて１８０℃にて測定した溶融粘度が５０〜
５０００ｍＰａ・ｓであるエチレン−酢酸ビニル共重合
体（Ｂ）３０〜０．１重量％からなる押出ラミネート用
樹脂組成物、及びそれを一層以上含んでなる積層体に関
するものである。
〜５０重量％、ＪＩＳ Ｋ６７３０で測定したメルトフ
ローレイトが１〜２００ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン
−酢酸ビニル共重合体（Ａ）７０〜９９．９重量％、酢
酸ビニル含量が６〜５０重量％、ブルックフィールド形
粘度計を用いて１８０℃にて測定した溶融粘度が５０〜
５０００ｍＰａ・ｓであるエチレン−酢酸ビニル共重合
体（Ｂ）３０〜０．１重量％からなる押出ラミネート用
樹脂組成物、及びそれを一層以上含んでなる積層体に関
するものである。
【０００７】（１）ＥＶＡ（Ａ） 本発明の押出ラミネート用樹脂組成物を構成するＥＶＡ
（Ａ）として用いられるＥＶＡは、以下、を満足す
るものである。
（Ａ）として用いられるＥＶＡは、以下、を満足す
るものである。
【０００８】酢酸ビニル含量 本発明にて用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体
は、酢酸ビニル含量が３〜５０重量％を示すものであ
る。該酢酸ビニル含量が３重量％未満である場合、押出
ラミネート加工に供し得られた積層体の低温シール性が
悪く、また５０重量％より多い場合、押出ラミネート加
工に供した際に、べたつきによるフィルムのブロッキン
グが発生し、好ましくない。
は、酢酸ビニル含量が３〜５０重量％を示すものであ
る。該酢酸ビニル含量が３重量％未満である場合、押出
ラミネート加工に供し得られた積層体の低温シール性が
悪く、また５０重量％より多い場合、押出ラミネート加
工に供した際に、べたつきによるフィルムのブロッキン
グが発生し、好ましくない。
【０００９】ＭＦＲ 本発明にて用いられるＥＶＡは、ＪＩＳ Ｋ６７３０に
よるＭＦＲが１〜２００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１
〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは５〜３０ｇ／１０
ｍｉｎの物性を示すものである。該ＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ未満である場合、押出ラミネート加工に供した際
に押出負荷が高いことや製膜時の膜割れが発生するため
好ましくなく、また２００ｇ／１０ｍｉｎを超える場
合、押出ラミネート加工に供し得られた積層体のヒート
シール強度が低下し、好ましくない。
よるＭＦＲが１〜２００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１
〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは５〜３０ｇ／１０
ｍｉｎの物性を示すものである。該ＭＦＲが１ｇ／１０
ｍｉｎ未満である場合、押出ラミネート加工に供した際
に押出負荷が高いことや製膜時の膜割れが発生するため
好ましくなく、また２００ｇ／１０ｍｉｎを超える場
合、押出ラミネート加工に供し得られた積層体のヒート
シール強度が低下し、好ましくない。
【００１０】（２）ＥＶＡ（Ｂ） 本発明の押出ラミネート用樹脂組成物を構成するＥＶＡ
（Ｂ）は、以下〜を満足するものである。
（Ｂ）は、以下〜を満足するものである。
【００１１】酢酸ビニル含量 本発明にて用いられるＥＶＡ（Ｂ）は、酢酸ビニル含量
が６〜５０重量％の物性を示すものである。該酢酸ビニ
ル含量が６重量％未満の場合、ＥＶＡ（Ａ）との相溶性
が不足して、押出ラミネート加工に供し得られた積層体
のヒートシール強度が低下するため好ましくない。また
酢酸ビニル含量が５０重量％を超える場合、ＥＶＡ
（Ａ）との相溶性が不足して押出ラミネート加工に供し
得られた積層体表面にブリードし、積層体がべたつくた
め好ましくない。
が６〜５０重量％の物性を示すものである。該酢酸ビニ
ル含量が６重量％未満の場合、ＥＶＡ（Ａ）との相溶性
が不足して、押出ラミネート加工に供し得られた積層体
のヒートシール強度が低下するため好ましくない。また
酢酸ビニル含量が５０重量％を超える場合、ＥＶＡ
（Ａ）との相溶性が不足して押出ラミネート加工に供し
得られた積層体表面にブリードし、積層体がべたつくた
め好ましくない。
【００１２】溶融粘度 本発明にて用いられるＥＶＡは、日本接着剤工業会規格
「ホットメルト接着剤試験方法」ＪＡＩ ７ ４．２
Ｂ法により定められた、ブルックフィールド形二重円筒
回転粘度計により１８０℃にて測定された溶融粘度が５
０〜５０００ｍＰａ・ｓの物性を示すものである。該溶
融粘度が５０ｍＰａ・ｓ未満の場合、押出ラミネート加
工に供し得られた積層体表面に該ＥＶＡ（Ｂ）がブリー
ドし、積層体のヒートシール強度を低下させるため好ま
しくなく、また５０００ｍＰａ・ｓより大きい場合、押
出ラミネート加工性改良効果が乏しい。
「ホットメルト接着剤試験方法」ＪＡＩ ７ ４．２
Ｂ法により定められた、ブルックフィールド形二重円筒
回転粘度計により１８０℃にて測定された溶融粘度が５
０〜５０００ｍＰａ・ｓの物性を示すものである。該溶
融粘度が５０ｍＰａ・ｓ未満の場合、押出ラミネート加
工に供し得られた積層体表面に該ＥＶＡ（Ｂ）がブリー
ドし、積層体のヒートシール強度を低下させるため好ま
しくなく、また５０００ｍＰａ・ｓより大きい場合、押
出ラミネート加工性改良効果が乏しい。
【００１３】（３）ＥＶＡ（Ａ）とＥＶＡ（Ｂ）の量比 本発明にて用いられるＥＶＡ（Ａ）とＥＶＡ（Ｂ）の配
合割合は、ＥＶＡ（Ａ）が７０〜９９．９重量％、ＥＶ
Ａ（Ｂ）が３０〜０．１重量％である。ＥＶＡ（Ｂ）の
配合割合が３０重量％を超える場合、ヒートシール強度
が低くなり好ましくなく、０．１重量％未満の場合、押
出ラミネート加工性改良効果が小さく好ましくない。
合割合は、ＥＶＡ（Ａ）が７０〜９９．９重量％、ＥＶ
Ａ（Ｂ）が３０〜０．１重量％である。ＥＶＡ（Ｂ）の
配合割合が３０重量％を超える場合、ヒートシール強度
が低くなり好ましくなく、０．１重量％未満の場合、押
出ラミネート加工性改良効果が小さく好ましくない。
【００１４】（４）製造方法 本発明の押出ラミネート用樹脂組成物は、ＥＶＡ（Ａ）
及びＥＶＡ（Ｂ）よりなるものであり、そのようなＥＶ
Ａは一般的にエチレンと酢酸ビニルの共重合によりなる
ものである。そしてその重合方法は、特に限定するもの
ではなく、例えば高圧法によるラジカル重合法を挙げる
ことができる。
及びＥＶＡ（Ｂ）よりなるものであり、そのようなＥＶ
Ａは一般的にエチレンと酢酸ビニルの共重合によりなる
ものである。そしてその重合方法は、特に限定するもの
ではなく、例えば高圧法によるラジカル重合法を挙げる
ことができる。
【００１５】本発明の押出ラミネート用樹脂組成物は、
ＥＶＡ（Ａ）のペレットとＥＶＡ（Ｂ）のペレットとを
ドライブレンドしたものであっても良いし、両者を押出
機等で溶融混合したものでも良い。
ＥＶＡ（Ａ）のペレットとＥＶＡ（Ｂ）のペレットとを
ドライブレンドしたものであっても良いし、両者を押出
機等で溶融混合したものでも良い。
【００１６】また本発明の押出ラミネート用樹脂組成物
は、必要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、中和
剤、ブロッキング防止剤等、通常ポリオレフインに使用
される添加剤を添加したものでもかまわない。 （５）押出ラミネート加工 本発明の押出ラミネート用樹脂組成物は、押出ラミネー
ト成形法、サンドウィッチラミネート法、共押出ラミネ
ート法等の各種成形法により各種基材にラミネートし、
本発明の押出ラミネート用樹脂組成物を少なくとも一層
以上有する積層体とすることができる。各種基材として
は、高分子重合体フィルム、紙類、金属箔等が挙げられ
る。高分子重合体フィルムとして、例えばポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリビニル
アルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ
スチレンフィルム等が挙げられ、これら高分子重合体フ
ィルムはさらにアルミ蒸着、アルミナ蒸着、二酸化珪素
蒸着されたものでもよい。本発明の押出ラミネート用樹
脂組成物は、積層体のヒートシール層として用いること
が好ましい。
は、必要に応じて酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、中和
剤、ブロッキング防止剤等、通常ポリオレフインに使用
される添加剤を添加したものでもかまわない。 （５）押出ラミネート加工 本発明の押出ラミネート用樹脂組成物は、押出ラミネー
ト成形法、サンドウィッチラミネート法、共押出ラミネ
ート法等の各種成形法により各種基材にラミネートし、
本発明の押出ラミネート用樹脂組成物を少なくとも一層
以上有する積層体とすることができる。各種基材として
は、高分子重合体フィルム、紙類、金属箔等が挙げられ
る。高分子重合体フィルムとして、例えばポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリビニル
アルコールフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ
スチレンフィルム等が挙げられ、これら高分子重合体フ
ィルムはさらにアルミ蒸着、アルミナ蒸着、二酸化珪素
蒸着されたものでもよい。本発明の押出ラミネート用樹
脂組成物は、積層体のヒートシール層として用いること
が好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
らに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
【００１８】［１］物性及び加工性の測定方法と評価方
法 酢酸ビニル含量 ＪＩＳ Ｋ６７３０に準拠して測定した。
法 酢酸ビニル含量 ＪＩＳ Ｋ６７３０に準拠して測定した。
【００１９】メルトフローレイト ＪＩＳ Ｋ６７３０に準拠して測定した。
【００２０】溶融粘度 日本接着剤工業会規格「ホットメルト接着剤試験方法」
ＪＡＩ ７ の４．２に定められたＢ法に従い測定し
た。
ＪＡＩ ７ の４．２に定められたＢ法に従い測定し
た。
【００２１】装置：ブルックフィールド形二重円筒回転
粘度計 温度：１８０℃ 試料量：１０ｍｌ ヒートシール強度 東洋精機製ホットタックテスターを用い、シール温度１
２０℃、シール圧力２ｋｇ／ｃｍ2、シール時間１秒に
てヒートシールした後、ショッパー型引張試験機を用
い、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にてヒートシール強
度を測定した。
粘度計 温度：１８０℃ 試料量：１０ｍｌ ヒートシール強度 東洋精機製ホットタックテスターを用い、シール温度１
２０℃、シール圧力２ｋｇ／ｃｍ2、シール時間１秒に
てヒートシールした後、ショッパー型引張試験機を用
い、３００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にてヒートシール強
度を測定した。
【００２２】低温シール性 上記ヒートシール強度測定と同条件にて、シール温度を
８５℃〜１１０℃まで５℃刻みにおけるヒートシール強
度を測定し、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍに達する温
度を測定した。
８５℃〜１１０℃まで５℃刻みにおけるヒートシール強
度を測定し、シール強度が２０Ｎ／１５ｍｍに達する温
度を測定した。
【００２３】高速加工性 ９０ｍｍΦの押出機を有したムサシノキカイ製押出ラミ
ネーターを用い、下記条件にて押出ラミネートした際の
最高加工速度を測定した。
ネーターを用い、下記条件にて押出ラミネートした際の
最高加工速度を測定した。
【００２４】 樹脂温度：２５０℃ 押出フィルム厚み：２０μｍ Ｔダイ開口幅：６００ｍｍ 基材：クラフト紙 ネックイン ９０ｍｍΦの押出機を有したムサシノキカイ製押出ラミ
ネーターを用い、下記条件にて押出ラミネートした際の
ネックインを測定した。ネックインはＴダイ開口幅（６
００ｍｍ）からクラフト紙上にラミネートされたフィル
ムの幅を差し引くことにより求められる。
ネーターを用い、下記条件にて押出ラミネートした際の
ネックインを測定した。ネックインはＴダイ開口幅（６
００ｍｍ）からクラフト紙上にラミネートされたフィル
ムの幅を差し引くことにより求められる。
【００２５】 樹脂温度：２５０℃ 加工速度：１５０ｍ／ｍｉｎ 押出フィルム厚み：２０μｍ Ｔダイ開口幅：６００ｍｍ 基材：クラフト紙 実施例１ 酢酸ビニル含量１０重量％、ＭＦＲが９．０であるＥＶ
Ａ（Ａ）（東ソー製ウルトラセン５４１）９９重量％に
対し、酢酸ビニル含量１４重量％、溶融粘度が２４０ｍ
Ｐａ・ｓであるＥＶＡ（Ｂ）（東ソー製 ウルトラセン
７Ａ５５Ａ）を１重量％配合し、タンブラー型ブレンダ
ーにてドライブレンドした。ブレンドされたペレットを
９０ｍｍΦのスクリューを有する押出ラミネーターの押
出機へ供給し、２５０℃の温度でＴダイより押出し、予
め厚さ２０μｍのＬＤＰＥ（東ソー製 ペトロセン２０
３）と厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（東洋
紡績社製 Ｎ１１０２）とがラミネートされた積層体の
ＬＤＰＥ側上に、樹脂組成物が３０μｍの厚さになるよ
うラミネートした。このラミネート３層フィルムを用
い、ヒートシール強度、低温シール性を測定した。同様
の方法で、基材に二軸延伸ナイロンフィルムとＬＤＰＥ
のラミネートフィルムの代わりにクラフト紙を用い、厚
さ２０μｍになるようラミネートし、高速加工性及びネ
ックインを評価した。
Ａ（Ａ）（東ソー製ウルトラセン５４１）９９重量％に
対し、酢酸ビニル含量１４重量％、溶融粘度が２４０ｍ
Ｐａ・ｓであるＥＶＡ（Ｂ）（東ソー製 ウルトラセン
７Ａ５５Ａ）を１重量％配合し、タンブラー型ブレンダ
ーにてドライブレンドした。ブレンドされたペレットを
９０ｍｍΦのスクリューを有する押出ラミネーターの押
出機へ供給し、２５０℃の温度でＴダイより押出し、予
め厚さ２０μｍのＬＤＰＥ（東ソー製 ペトロセン２０
３）と厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（東洋
紡績社製 Ｎ１１０２）とがラミネートされた積層体の
ＬＤＰＥ側上に、樹脂組成物が３０μｍの厚さになるよ
うラミネートした。このラミネート３層フィルムを用
い、ヒートシール強度、低温シール性を測定した。同様
の方法で、基材に二軸延伸ナイロンフィルムとＬＤＰＥ
のラミネートフィルムの代わりにクラフト紙を用い、厚
さ２０μｍになるようラミネートし、高速加工性及びネ
ックインを評価した。
【００２６】実施例２ ＥＶＡ（Ａ）を９７重量％に対しＥＶＡ（Ｂ）を３重量
％とした以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得
た。これを成形し、評価した。得られた結果は表１に示
す通りである。
％とした以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得
た。これを成形し、評価した。得られた結果は表１に示
す通りである。
【００２７】実施例３ ＥＶＡ（Ａ）を９５重量％に対しＥＶＡ（Ｂ）を５重量
％とした以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得
た。これを成形し、評価した。得られた結果は表１に示
す通りである。
％とした以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得
た。これを成形し、評価した。得られた結果は表１に示
す通りである。
【００２８】比較例１ ＥＶＡ（Ａ）を１００重量％とした以外は、実施例１と
同様にして樹脂組成物を得た。これを成形し、評価し
た。得られた結果は表１に示す通りであるが、高速加工
性が不足した。
同様にして樹脂組成物を得た。これを成形し、評価し
た。得られた結果は表１に示す通りであるが、高速加工
性が不足した。
【００２９】比較例２ 酢酸ビニル含量２８重量％、溶融粘度が１００００ｍＰ
ａ・ｓであるＥＶＡ（Ｂ）（東ソー製 ウルトラセン７
２５）を１重量％配合した以外は、実施例１と同様にし
て樹脂組成物を得た。これを成形し、評価した。得られ
た結果は表１に示す通りであるが、高速加工性が不足し
た。
ａ・ｓであるＥＶＡ（Ｂ）（東ソー製 ウルトラセン７
２５）を１重量％配合した以外は、実施例１と同様にし
て樹脂組成物を得た。これを成形し、評価した。得られ
た結果は表１に示す通りであるが、高速加工性が不足し
た。
【００３０】比較例３ ＥＶＡ（Ａ）９５重量％に対し、酢酸ビニル含量０重量
％、溶融粘度が１００ｍＰａ・ｓであるエチレン単独重
合体（Ｂ）（東ソー製 ７Ｘ４Ｃ）を５重量％配合した
以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。これ
を成形し、評価した。得られた結果は表１に示す通りで
あるが、低温シール性が悪化した。
％、溶融粘度が１００ｍＰａ・ｓであるエチレン単独重
合体（Ｂ）（東ソー製 ７Ｘ４Ｃ）を５重量％配合した
以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。これ
を成形し、評価した。得られた結果は表１に示す通りで
あるが、低温シール性が悪化した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】このような本発明の押出ラミネート用樹
脂組成物は、従来のＥＶＡよりも加工性が改善され、か
つ従来の成形材料に比べてヒートシール強度や低温シー
ル性が劣らないといった効果が認められ、スナック、イ
ンスタントラーメン等の乾燥食品、スープ、味噌、漬物
等の水物食品、薬、輸液バッグ等の医薬品包装、シャン
プー、化粧品など広範囲にわたる包装用ラミネートフィ
ルム材料として極めて有用である。
脂組成物は、従来のＥＶＡよりも加工性が改善され、か
つ従来の成形材料に比べてヒートシール強度や低温シー
ル性が劣らないといった効果が認められ、スナック、イ
ンスタントラーメン等の乾燥食品、スープ、味噌、漬物
等の水物食品、薬、輸液バッグ等の医薬品包装、シャン
プー、化粧品など広範囲にわたる包装用ラミネートフィ
ルム材料として極めて有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】酢酸ビニル含量が３〜５０重量％、ＪＩＳ
Ｋ６７３０で測定したメルトフローレイトが１〜２０
０ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（Ａ）７０〜９９．９重量％、酢酸ビニル含量が６〜５
０重量％、ブルックフィールド形粘度計を用いて１８０
℃にて測定した溶融粘度が５０〜５０００ｍＰａ・ｓで
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）３０〜０．１
重量％からなる押出ラミネート用樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の押出ラミネート用樹脂組
成物を、少なくとも一層以上有することを特徴とする積
層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316836A JP2002121338A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 押出ラミネート用樹脂組成物及びそれを用いた積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316836A JP2002121338A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 押出ラミネート用樹脂組成物及びそれを用いた積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121338A true JP2002121338A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18795727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000316836A Pending JP2002121338A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 押出ラミネート用樹脂組成物及びそれを用いた積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002121338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265704A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-18 | Tosoh Corp | 表面保護フィルム用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及びそれよりなるフィルム |
| JP2009035646A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Tosoh Corp | ポリオレフィン用易剥離性接着剤及びその構造物 |
| WO2013042727A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 東ソー株式会社 | 接着性樹脂組成物及び易剥離性フィルム |
-
2000
- 2000-10-11 JP JP2000316836A patent/JP2002121338A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265704A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-18 | Tosoh Corp | 表面保護フィルム用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及びそれよりなるフィルム |
| JP2009035646A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Tosoh Corp | ポリオレフィン用易剥離性接着剤及びその構造物 |
| WO2013042727A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | 東ソー株式会社 | 接着性樹脂組成物及び易剥離性フィルム |
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