BR112017024456B1 - Recuperação de cerveja residual - Google Patents

Recuperação de cerveja residual Download PDF

Info

Publication number
BR112017024456B1
BR112017024456B1 BR112017024456-0A BR112017024456A BR112017024456B1 BR 112017024456 B1 BR112017024456 B1 BR 112017024456B1 BR 112017024456 A BR112017024456 A BR 112017024456A BR 112017024456 B1 BR112017024456 B1 BR 112017024456B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
beer
recovered
sterilized
ultraviolet light
yeast
Prior art date
Application number
BR112017024456-0A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112017024456A2 (pt
Inventor
Steven Craig Groeneveld
John Dewar
Original Assignee
University Of South Africa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University Of South Africa filed Critical University Of South Africa
Publication of BR112017024456A2 publication Critical patent/BR112017024456A2/pt
Publication of BR112017024456B1 publication Critical patent/BR112017024456B1/pt

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/11—Post fermentation treatments, e.g. carbonation, or concentration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/003—Fermentation of beerwort
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/061—Separation by centrifugation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/12—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
    • C12H1/16—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation
    • C12H1/165—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation by irradiation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

RECUPERAÇÃO DE CERVEJA RESIDUAL. A presente invenção refere-se a um método para recuperar cerveja durante um processo de fabricação de cerveja. No método, a levedura arrastada na cerveja 36 é recuperada de uma etapa de fermentação 32. A levedura é separada da cerveja para fornecer cerveja recuperada 42. A cerveja recuperada 42 é passada através de uma unidade de fotoesterilização de ultravioleta (UV) 46, para proporcionar cerveja recuperada esterilizada 48 que é reciclada para a etapa de fermentação 32. A invenção usa luz ultravioleta para obter uma cerveja microbialmente segura recuperada de leveduras excedentes, e a cerveja recuperada é reciclada de volta ao processo de fabricação de cerveja, economizando assim financeira e perda de água.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção refere-se a um método para a recuperação de cerveja a partir de levedura gasta.
[0002] A produção de cerveja é um processo de água concentrada com um alvo de 350 litros de água para produzir 100 litros de cerveja. Isso significa que a perda de cerveja durante o processo equivale a três vezes a perda de água usada durante o processamento. Uma área no processo de preparo em que a cerveja é perdida é durante a remoção de levedura em excesso. Para cada 1.000 ml de levedura removida, até 400 ml de cerveja são desperdiçados. Há uma tecnologia existente que permite a recuperação de cerveja de levedura excedente com a reciclagem da cerveja recuperada no processo. Os problemas com a reciclagem de cerveja recuperada são impacto negativo em sabor, impacto negativo em estabilidade de sabor e contaminação microbiana com cerveja adicionada novamente após fermentação.
[0003] É um objetivo desta invenção fornecer um método aprimorado para reaver cerveja residual de um processo de preparo.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0004] De acordo com a presente invenção, é fornecido um método para a recuperação de líquido alcoólico separado de levedura arrastada em líquido alcoólico após um processo de fermentação, em que o líquido alcoólico separado é reciclado para o processo de fermentação.
[0005] Preferencialmente, o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta antes da introdução no processo de fermentação.
[0006] O líquido alcoólico separado pode ser esterilizado com luz ultravioleta em um comprimento de onda de 200 a 400 nm, preferen- cialmente, 250 a 300 nm, mais preferencialmente, 254 a 246 nm, tipicamente, 254,9 nm.
[0007] O método preferido da presente invenção é um método para recuperar cerveja durante um processo de preparo de cerveja que inclui as seguintes etapas:
[0008] a) ferver um mosto;
[0009] b) resfriar o mosto fervido para se obter um mosto resfriado;
[0010] c) combinar o mosto resfriado com a levedura e fermentar o mosto em um processo de fermentação para produzir um produto líquido de cerveja que contém álcool;
[0011] d) recuperar a levedura arrastada na cerveja a partir do processo de fermentação;
[0012] e) separar a levedura da cerveja para se obter uma cerveja recuperada que contém álcool;
[0013] f) esterilizar a cerveja recuperada que contém álcool com luz ultravioleta; e reciclar cerveja recuperada esterilizada para a etapa de fermentação.
[0014] A cerveja pode ser separada da levedura por meio de centrifugação.
[0015] Tipicamente, o mosto é resfriado a uma temperatura de 5 a 30 °C, preferencialmente, de 5 a 20 °C, mais preferencialmente, de 5 a 10 °C.
[0016] A cerveja recuperada que contém álcool pode ser esterilizada com luz ultravioleta em um comprimento de onda de 200 a 400 nm, preferencialmente, 250 a 300 nm, mais preferencialmente, 254 a 246 nm, tipicamente, 254,9 nm.
[0017] Preferencialmente, a cerveja recuperada que contém álcool é esterilizada com luz ultravioleta em uma exposição de 25 a 3.000 J/l, mais preferencialmente, 100 a 2.000 J/l, mais preferencialmente, 200 a 1.000 J/l.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0018] O desenho é um fluxograma de um processo de produção de cerveja que usa um método de acordo com a presente invenção. DESCRIÇÃO DE UMA MODALIDADE DA INVENÇÃO
[0019] Referindo-se ao desenho, em um processo de preparo, uma fonte de amido (tipicamente, cevada maltada) 10 é misturada com água 12 em um recipiente de mistura 14 e aquecida em uma etapa de mistura para fornecer água rica em açúcar que é coada do amido para produzir um mosto 16. O mosto 16 é adicionado a um recipiente de preparo 18 e é ebulido em uma etapa de preparação. Durante essa etapa de preparação, os lúpulos 20 são adicionados para criar o amargor, sabor e aroma de cerveja. Após a preparação, o mosto ebu- lido 22 é filtrado e passado através de um resfriador 24 para produzir um mosto resfriado 26. Tipicamente, o mosto resfriado 26 tem uma temperatura de cerca de 5 a 30 °C. O oxigênio 28 e a levedura 30 podem ser adicionados ao mosto resfriado 26 que é passado para um recipiente de fermentação 32 em que o mosto resfriado 26 passa por uma etapa de fermentação. Na etapa de fermentação, a levedura fermenta açúcares do malte para produzir álcool. Quando os açúcares tiverem sido quase completamente digeridos, a fermentação desacelera e a levedura começa a se assentar no fundo do recipiente 32. Após o processo de fermentação, o produto de cerveja fermentada 34 é removido com a levedura que permanece arrastada em cerveja no fundo do recipiente 32. A levedura arrastada na cerveja 36 é colhida do recipiente de fermentação 32. A levedura colhida arrastada em cerveja consistirá em aproximadamente 60% levedura e 40% cerveja, em massa. Isso compõe aproximadamente 3% da cerveja do processo em batelada. A levedura arrastada em cerveja 36 é enviada para um dispositivo de separação 38 que separa a levedura 40 da cerveja recuperada 42. O dispositivo de separação 38 é, tipicamente, um ciclone que separa a levedura por centrifugação. A cerveja recuperada 42 é, então, armazenada em um recipiente de armazenamento 44. O problema com essa cerveja recuperada 42 é que a mesma não é adequada para o consumo, e é problemático tentar colocar essa cerveja recuperada 42 de volta no processo de preparo. Os seguintes problemas são constatados:
[0020] 1. A cerveja recuperada 42 tem sabor e propriedades de estabilidade de sabor insatisfatórios.
[0021] 2. A cerveja recuperada 42 pode atuar como uma fonte de contaminação microbiana.
[0022] 3. A cerveja recuperada pode ter potencial de espuma insa tisfatório.
[0023] Propôs-se anteriormente reprocessar a cerveja recuperada 42 antes da etapa de preparação (a quente) no recipiente de preparo 18. Isso tem o benefício de destruir quaisquer micróbios que possam ter se desenvolvido, mas o teor de álcool é perdido durante esse processo.
[0024] De acordo com a presente invenção, a cerveja recuperada 42 é passada através de uma unidade de fotoesterilização ultravioleta (UV) 46 em que a cerveja recuperada 42 é esterilizada com luz UV em um comprimento de onda de 254,9 nm que é suficiente para interromper o DNA e impedir o crescimento e a replicação de micróbios. Uma unidade de fotoesterilização adequada 46 é descrita no documento U.S.6.916.452, cujo conteúdo é incorporado ao presente documento a título de referência. A unidade de fotoesterilização 46 é descrita no documento U.S.6.916.452 que compreende um envoltório alongado, que tem uma primeira extremidade, uma segunda extremidade e um eixo geométrico central; um tubo fluorescente alongado que se estende ao longo do dito envoltório, sendo que há uma lacuna entre o dito tubo e o dito envoltório através do qual o líquido flui. O envoltório tem uma su- perfície voltada em direção ao tubo fluorescente. Essa superfície inclui protuberâncias através das quais o líquido flui conferindo, dessa forma, turbulência ao líquido que flui. As protuberâncias são formadas a partir de uma ranhura em espiral ligeiramente curvada na superfície. Uma tubulação de entrada é conectada à primeira extremidade da folha alongada. A tubulação de entrada tem uma porta de entrada para o líquido. A porta de entrada é deslocada a partir do eixo geométrico central da folha alongada a fim de conferir fluxo giratório ao líquido conforme o mesmo flui para o interior do envoltório alongado. Tipicamente, a unidade de fotoesterilização 46 é operada para distribuir 100 Joules por Litro por passagem de produto, e a cerveja recuperada 42 circulada a 2.000 l/hr por 2 horas para obter uma exposição de 120.000J/l.
[0025] Usando-se luz UV, os custos de energia são negligenciáveis visto que a esterilização ocorre sem a introdução de calor. Os custos de capital são recuperados por meio de economias de energia. A cerveja recuperada esterilizada 48 é, então, combinada com mosto resfriado 26 e reciclada para a etapa de fermentação no recipiente de fermentação 32. Os produtores de cerveja historicamente evitaram o uso de luz ultravioleta em qualquer produto que contém Iso-humulona de lúpulos como uma combinação de luz ultravioleta e Iso-humulona facilitada por Riboflavina resulta na formação de sabores fora do padrão (lightstruck) (níveis elevados de 3-MBT). No entanto, a introdução da cerveja esterilizada antes de fermentação nega esse fenômeno. Adicionalmente, a adição da cerveja reciclada após a etapa de ebulição, significa que o teor de álcool da cerveja reciclada é mantido.
[0026] O processo da presente invenção, consequentemente, usa luz ultravioleta para obter uma cerveja recuperada microbiologicamen- te segura a partir da levedura excedente, e a cerveja recuperada é adicionada de volta para o processo de preparo realizando, assim, economia financeira, bem como de água.
[0027] Os benefícios do processo da presente invenção são:
[0028] 1. Não impacta negativamente o sabor de cerveja.
[0029] 2. Não impacta negativamente a estabilidade de sabor de cerveja.
[0030] 3. Não impacta negativamente a integridade microbiana do produto final.
[0031] 4. Resulta em uma economia de água/cerveja de entre 1% e 1,5% do volume da batelada de cerveja
[0032] Os seguintes benefícios financeiros podem ser obtidos na produção de 28 milhões hl de cerveja.
[0033] Perda de cerveja de recipiente de fermentação = 3%
[0034] Taxa de arfagem de levedura = 1 kg/hl (remoção aproxima da em 3,5 kg/hl)
[0035] Eficácia de recuperação de cerveja = 40%
[0036] Custo exemplificativo de cerveja fermentada R 145/hl
[0037] Economias da recuperação = R 36.046.608,61 por ano ou R1,20/hl embalado.
[0038] Embora o método da invenção tenha sido descrito com relação à produção de cerveja, o método se aplica a todos os processos para a produção de bebidas alcoólicas que usam uma etapa de ebulição e uma etapa de fermentação, por exemplo, a produção de sidra.
[0039] A invenção será descrita em maiores detalhes com referência ao seguinte Exemplo.
EXEMPLO
[0040] Uma cerveja ale convencionalmente lupulada de 200 Litros foi preparada e fermentada por meio de prática de preparação padrão. A cerveja resultante exibiu uma característica lupulada e ligeiramente amarga (dos lúpulos) com toques de caramelo do malte especializado usado. Uma vez que a fermentação tenha sido finalizada os conteúdos do Recipiente de Fermentação (FV) foram resfriados a 8 °C para permitir alguma floculação de levedura. A levedura gasta foi removida por meio da válvula de saída de FV de fundo. A cerveja recuperada separada da levedura gasta foi, então, esterilizada com luz ultravioleta em uma unidade de fotoesterilização, conforme descrito no documento U.S.6.916.452. A dosagem de luz ultravioleta foi obtida conectando-se uma mangueira de abastecimento e retorno a partir do FV à unidade de fotoesterilização que distribui 100 Joules por Litro por passagem de produto. As mangueiras e a unidade passaram por CIP antes do teste para impedir qualquer contaminação microbiana. A cerveja foi circulada a 2.000 l/hr através dessa unidade por 2 horas sem medição da exposição à UV total (essa é calculada como exposição de 120.000 J/l). Essa é uma dose massiva de luz UV e espera-se render cerveja que não pode apresentar um maior lightstruck.
[0041] O produto foi avaliado de modo organoléptico como lightstruck, queimado, abrasado e irreparável.
[0042] Essa cerveja foi, então, elaborada com extrato fermentável e arfada novamente com levedura do tipo Ale.
[0043] A fermentação continuou por três dias até que a atenuação completa fosse obtida. A cerveja foi, então, amostrada por avaliação organoléptica e armazenada em garrafas PET em um refrigerador com amostras de controle que não foram tratadas com UV e não foram fermentadas novamente.
[0044] O produto de teste foi avaliado de modo organoléptico e nenhuma característica lightstruck foi discernida. Esse produto foi armazenado por 6 meses e, então, provado novamente. Nenhum sabor fora do padrão foi discernido e a cerveja foi palatável, em que o produto de teste foi lightstruck (da exposição à luz em PET) bem como danificada e impalatável microbiologicamente.
[0045] A cerveja foi "maltratada" e extremamente superexposta a Luz UV em que resulta em produto que os consumidores considerariam ofensivo. Acredita-se que nenhum sabor fora do padrão possa ser gerado e o fato de que isso foi revertido por meio de nova fermentação prova que a fotoesterilização UV pode ser uma alternativa a Pasteurização visto que quaisquer sabores fora do padrão podem ser removidos.

Claims (18)

1. Método para a recuperação de líquido alcoólico separado de levedura arrastada em líquido alcoólico após um processo de fermentação caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é reciclado para o processo de fermentação, e em que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta antes da introdução ao processo de fermentação.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta a um comprimento de onda de 200 a 400 nm.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta a um comprimento de onda de 250 a 300 nm.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta a um comprimento de onda de 254 a 246 nm.
5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta a um comprimento de onda de 254,9 nm.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui as seguintes etapas: a) ferver um mosto; b) resfriar o mosto fervido para se obter um mosto resfriado; c) combinar o mosto resfriado com a levedura e fermentar o mosto em um processo de fermentação para produzir um produto líquido de cerveja que contém álcool; d) recuperar a levedura arrastada na cerveja a partir do processo de fermentação; e) separar a levedura da cerveja para se obter uma cerveja recuperada que contém álcool; f) esterilizar a cerveja recuperada que contém álcool com luz ultravioleta; e g) reciclar a cerveja recuperada esterilizada para a etapa de fermentação.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a cerveja é separada da levedura por meio de centrifugação.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o mosto é resfriado até uma temperatura de 5 a 30 °C.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o mosto é resfriado até uma temperatura de 5 a 20°C.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o mosto é resfriado até uma temperatura de 5 a 10°C.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta a um comprimento de onda de 200 a 400 nm.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta a um comprimento de onda de 250 a 300 nm.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta a um comprimento de onda de 254 a 246 nm.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o líquido alcoólico separado é esterilizado com luz ultravioleta a um comprimento de onda de 254,9 nm.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 14, caracterizado pelo fato de que a cerveja recuperada que contém álcool é esterilizada com luz ultravioleta a uma exposição de 3.000 J/l.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a cerveja recuperada que contém álcool é esterilizada com luz ultravioleta a uma exposição de 100 a 2.000 J/l.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a cerveja recuperada que contém álcool é esterilizada com luz ultravioleta a uma exposição de 200 a 1.000 J/l.
18. Método para fabricar cerveja caracterizado pelo fato de que é substancialmente conforme descrito e ilustrado no presente documento
BR112017024456-0A 2015-05-14 2016-05-16 Recuperação de cerveja residual BR112017024456B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA2015/03384 2015-05-14
ZA201503384 2015-05-14
PCT/IB2016/052820 WO2016181370A1 (en) 2015-05-14 2016-05-16 Waste beer recovery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112017024456A2 BR112017024456A2 (pt) 2018-07-24
BR112017024456B1 true BR112017024456B1 (pt) 2022-05-03

Family

ID=56072382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112017024456-0A BR112017024456B1 (pt) 2015-05-14 2016-05-16 Recuperação de cerveja residual

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11518969B2 (pt)
EP (1) EP3294855B1 (pt)
JP (1) JP6814200B2 (pt)
CN (1) CN107849504A (pt)
BR (1) BR112017024456B1 (pt)
ES (1) ES2893426T3 (pt)
RU (1) RU2731673C2 (pt)
WO (1) WO2016181370A1 (pt)
ZA (1) ZA201707909B (pt)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3294855B1 (en) 2015-05-14 2021-08-11 University of South Africa Waste beer recovery
CN111733054B (zh) * 2020-07-20 2020-11-17 鲁东大学 啤酒冷杀菌方法
AU2021379292A1 (en) * 2020-11-14 2023-06-08 Mark Anthony International Srl Methods for sterilizing fermented beverages
US20240074470A1 (en) * 2022-09-07 2024-03-07 Johann Kreutzinger Device for Refining the Taste of Beverages

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1898047A (en) * 1929-06-10 1933-02-21 Versuchs Und Lehranstalt Fur B Beer manufacture
US2816031A (en) * 1950-09-27 1957-12-10 Ultra Technik G M B H Beer brewing process
SU475396A1 (ru) * 1973-07-16 1975-06-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Пиво-Безалкогольной Промышленности Способ стерилизаии напитков,содержащих углекислоту
JPS5841833B2 (ja) * 1977-03-15 1983-09-14 麒麟麦酒株式会社 醗酵終了後の液体培地の処理法
JPS62207712A (ja) * 1986-03-05 1987-09-12 Fuji Debuison Kagaku Kk ビ−ルの安定化処理用含水シリカゲル
DE3631470C1 (de) * 1986-09-16 1993-05-06 Westfalia Separator Ag Verfahren zur Rueckgewinnung von Bier
US6514542B2 (en) * 1993-01-12 2003-02-04 Labatt Brewing Company Limited Treatments for improved beer flavor stability
US6649204B1 (en) * 1993-01-12 2003-11-18 Labatt Brewing Company Limited Hopped malt beverage having enhanced light stability
JP4607408B2 (ja) * 1999-10-12 2011-01-05 シュアピュア オペレーションズ アーゲー 紫外線を使用する液体の殺菌
GB0013052D0 (en) * 2000-05-31 2000-07-19 Bass Plc Malt beverages
CN1289150C (zh) * 2000-11-13 2006-12-13 拜尔公司 使用紫外线辐射对流体中的微生物进行灭活的方法
JP2004201535A (ja) 2002-12-24 2004-07-22 Kyushu Kankyo Techno Kk 保存性および香味の優れた醸造食品の製造方法、並びに該方法に使用する発酵済み醸造食品の殺菌処理装置
NZ542509A (en) * 2005-09-20 2008-01-31 Logistic Solutions Ltd A treatment system
DE102012207753A1 (de) * 2012-05-09 2013-11-14 Krones Ag Koagulation von Proteinen in einer Bierwürze
CN102796637B (zh) 2012-06-19 2014-02-26 杭州千岛湖啤酒有限公司 废酵母泥中回收发酵液生产啤酒的工艺
JP2015536681A (ja) * 2012-12-18 2015-12-24 カラク アーゲー 人乳の殺菌装置及び方法
WO2016040967A1 (en) * 2014-09-10 2016-03-17 Groenveld Steven Craig Method of making beer
JP6765028B2 (ja) 2015-02-26 2020-10-07 パク、キョンド 通過装置
EP3294855B1 (en) 2015-05-14 2021-08-11 University of South Africa Waste beer recovery

Also Published As

Publication number Publication date
ES2893426T3 (es) 2022-02-09
EP3294855B1 (en) 2021-08-11
US11518969B2 (en) 2022-12-06
JP6814200B2 (ja) 2021-01-13
RU2731673C2 (ru) 2020-09-07
EP3294855A1 (en) 2018-03-21
WO2016181370A1 (en) 2016-11-17
BR112017024456A2 (pt) 2018-07-24
RU2017143577A3 (pt) 2020-04-13
US20180258376A1 (en) 2018-09-13
CN107849504A (zh) 2018-03-27
ZA201707909B (en) 2019-05-29
JP2018518988A (ja) 2018-07-19
RU2017143577A (ru) 2019-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112017024456B1 (pt) Recuperação de cerveja residual
BR112014017340B1 (pt) bebida à base de malte fermentado sem álcool ou com baixo teor de álcool e método para produção de uma bebida à base de malte fermentado sem álcool ou com baixo teor de álcool
US11278824B2 (en) Distillation apparatus comprising a chamber for holding material to be extracted and method thereof
BR112019022203A2 (pt) Sistema e método para a produção de concentrado de cerveja/sidra dura
ITPN20130034A1 (it) Metodo per la preparazione di birra al radicchio rosso e birra al radicchio rosso ottenuta mediante tale metodo
NO316322B1 (no) Fremgangsmåte for kontinuerlig koking av v degree rter
Kozłowski et al. Non-and low-alcoholic beer–popularity and manufacturing techniques
JP2015154748A (ja) 発酵麦芽飲料
CN110257213A (zh) 一种白兰地酒的蒸馏装置及其蒸馏方法
KR102317378B1 (ko) 중탕 증류장치
JPWO2018029802A1 (ja) 発酵飲料の製造方法
JP7029925B6 (ja) ビールテイスト飲料、ビールテイスト飲料の製造方法、及び、ビールテイスト飲料の香味向上方法
WO2016040967A1 (en) Method of making beer
JP7029926B2 (ja) ビールテイスト飲料、ビールテイスト飲料の製造方法、及び、ビールテイスト飲料の香味向上方法
WO2016043038A1 (ja) 糖化もろみの製造方法
NL8102427A (nl) Werkwijze voor het bereiden van een dieet-bier.
DE102012219964A1 (de) Gekühltes Warmwasser
US20180087011A1 (en) Method and apparatus for producing beer or beer-like beverage, and beer and beer-like beverage
Grover et al. Non Alcoholic Beers: Review and Methods
JP7454365B2 (ja) ビールテイスト飲料、及びその製造方法
CN106721732A (zh) 一种银耳山楂复合饮料的配方
WO2023118887A1 (en) Method for controlling maturation of a beverage
ES2762903T3 (es) Método para la extracción de compuestos no deseados, muy débilmente ácidos, de un líquido bebible, en particular de un vino
BR102021025254A2 (pt) Processo de produção de cerveja
Zaruwa et al. Indigenous distillation in Northeastern Nigeria and the production of Argi

Legal Events

Date Code Title Description
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 16/05/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.