RU2731673C2 - Извлечение отбросного пива - Google Patents

Извлечение отбросного пива Download PDF

Info

Publication number
RU2731673C2
RU2731673C2 RU2017143577A RU2017143577A RU2731673C2 RU 2731673 C2 RU2731673 C2 RU 2731673C2 RU 2017143577 A RU2017143577 A RU 2017143577A RU 2017143577 A RU2017143577 A RU 2017143577A RU 2731673 C2 RU2731673 C2 RU 2731673C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beer
recovered
wort
yeast
sterilized
Prior art date
Application number
RU2017143577A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017143577A (ru
RU2017143577A3 (ru
Inventor
Стивен Крейг ГРУНЕВЕЛЬД
Джон ДЬЮАР
Original Assignee
Университи Оф Саут Африка
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Университи Оф Саут Африка filed Critical Университи Оф Саут Африка
Publication of RU2017143577A publication Critical patent/RU2017143577A/ru
Publication of RU2017143577A3 publication Critical patent/RU2017143577A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2731673C2 publication Critical patent/RU2731673C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/12Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
    • C12H1/16Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation
    • C12H1/165Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation by irradiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00Fermentation processes for beer
    • C12C11/11Post fermentation treatments, e.g. carbonation, or concentration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00Fermentation processes for beer
    • C12C11/003Fermentation of beerwort
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/061Separation by centrifugation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пивоваренной промышленности, а именно к способу извлечения отбросного пива. В этом способе дрожжи, вовлеченные в пиво, извлекают из этапа брожения и отделяют от пива с получением извлеченного пива, которое затем пропускают через блок ультрафиолетовой фотостерилизации при определенных условиях обработки с получением стерилизованного извлеченного пива, которое повторно вводят на этап брожения. Изобретение позволяет предотвратить микробное загрязнение пива, поддерживать содержание алкоголя в повторно обработанном пиве, а также его вкусовые характеристики и стабильность вкуса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу извлечения пива из отработавших дрожжей.
Производство пива является водоемким процессом с расчетным показателем в 350 литров воды для производства 100 литров пива. Это означает, что потеря пива во время этого процесса приравнивается к троекратной потере воды, используемой во время процесса. Одной стадией в процессе пивоварения, на которой присутствует потеря пива, является удаление избыточных дрожжей. На каждые 1000 мл удаленных дрожжей теряют до 400 мл пива. Существует технология, позволяющая извлекать пиво из избыточных дрожжей с повторным введением извлеченного пива в процесс. Проблемы вторичной обработки извлеченного пива заключаются в негативном воздействии на вкус, негативной устойчивости вкуса и микробного загрязнения пивом, добавленным обратно после брожения.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованного способа вторичного использования отбросного пива из процесса пивоварения.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением предложен способ извлечения спиртсодержащей жидкости, отделенной от дрожжей, вовлеченных в спиртсодержащую жидкость после процесса брожения, при этом отделенную спиртсодержащую жидкость повторно вводят в процесс брожения.
Предпочтительно, отделенную спиртсодержащую жидкость стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения до введения в процесс брожения.
Отделенную спиртсодержащую жидкость могут стерилизовать с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 200 до 400 нм, предпочтительно от 250 до 300 нм, более предпочтительно от 254 до 246 нм, обычно 254,9 нм.
В предпочтительном способе согласно настоящему изобретению присутствует способ извлечения пива во время процесса пивоварения, включающий следующие этапы:
a) кипячение сусла;
b) охлаждение кипяченого сусла с получением охлажденного сусла;
c) объединение охлажденного сусла с дрожжами и сбраживание сусла в процессе брожения с получением пивного жидкого продукта, содержащего спирт;
d) извлечение дрожжей, вовлеченных в пиво в результате процесса брожения;
e) отделение дрожжей от пива с получением извлеченного пива, содержащего спирт;
f) стерилизация извлеченного пива, содержащего спирт, с помощью ультрафиолетового излучения; и повторное введение стерилизованного извлеченного пива на этап брожения.
Пиво может быть отделено от дрожжей посредством центрифугирования.
Как правило, сусло охлаждают до температуры от 5 до 30°C, предпочтительно от 5 до 20°C, наиболее предпочтительно от 5 до 10°C.
Извлеченное пиво, содержащее спирт, может быть стерилизовано с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 200 до 400 нм, предпочтительно от 250 до 300 нм, более предпочтительно от 254 до 246 нм, обычно 254,9 нм.
Предпочтительно, извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с дозой от 25 до 3000 Дж/л, более предпочтительно от 100 до 2000 Дж/л, наиболее предпочтительно от 200 до 1000 Дж/л.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На чертеже представлена блок-схема процесса пивоварения с применением способа в соответствии с настоящим изобретением.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на графическом материале, в процессе пивоварения источник крахмала (как правило, осоложенный ячмень) 10 смешивают с водой 12 в затирочной емкости 14 и нагревают на этапе затирания с получением воды с высоким содержанием сахара, которую отфильтровывают от крахмала с получением сусла 16. Сусло 16 добавляют в варочную емкость 18 и кипятят на этапе варки. Во время этого этапа варки, хмель 20 добавляют для создания горечи, вкуса и аромата пива. После варки кипяченое сусло 22 фильтруют и пропускают через охладитель 24 с получением охлажденного сусла 26. Обычно охлажденное сусло 26 имеет температуру приблизительно от 5 до 30°C. Кислород 28 и дрожжи 30 могут быть добавлены в охлажденное сусло 26, которое пропускают в бродильную емкость 32, где охлажденное сусло 26 подвергают этапу брожения. На этапе брожения дрожжи сбраживают сахара из солода с получением спирта. Когда сахара были почти полностью переработаны, брожение замедляется, и дрожжи начинают оседать на дно емкости 32. После процесса брожения сброженный пивной продукт 34 удаляют, при этом дрожжи остаются вовлеченными в пиво на дне емкости 32. Дрожжи, вовлеченные в пиво 36, собирают из бродильной емкости 32. Собранные дрожжи, вовлеченные в пиво, будут состоять из приблизительно 60% дрожжей и 40% пива, по массе. Это составляет приблизительно 3% пива из процесса производства партии. Дрожжи, вовлеченные в пиво 36, направляют в устройство для отделения 38, которое отделяет дрожжи 40 от извлеченного пива 42. Обычно устройство для отделения 38 представляет собой циклон, который отделяет дрожжи путем центрифугирования. Затем извлеченное пиво 42 хранят в емкость для хранения 44. Проблема этого извлеченного пива 42 заключается в том, что оно не подходит для потребления, и проблематичной является попытка вернуть это извлеченное пиво 42 обратно в процесс пивоварения. Обнаружены следующие проблемы:
1. Извлеченное пиво 42 имеет плохие вкус и свойства устойчивости вкуса.
2. Извлеченное пиво 42 может выступать в роли источника микробного загрязнения.
3. Извлеченное пиво может иметь плохую пенообразующую способность.
Ранее было предложено повторно обрабатывать извлеченное пиво 42 перед (горячим) этапом варки в варочной емкости 18. Преимуществом этого являлось уничтожение любых микробов, которые могли развиться, но во время этого процесса теряется содержание спирта.
В соответствии с настоящим изобретением извлеченное пиво 42 пропускают через блок ультрафиолетовой (УФ) фотостерилизации 46, в котором извлеченное пиво 42 стерилизуют с помощью УФ-излучения с длиной волны 254,9 нм, которой достаточно для разрушения ДНК и предотвращения роста и размножения микробов. Подходящий блок фотостерилизации 46 описан в документе US 6916452, содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки. Блок фотостерилизации 46, описанный в документе US 6916452, имеет продолговатый корпус, имеющий первый конец, второй конец и центральную ось; продолговатую флуоресцентную лампу, проходящую вдоль указанного корпуса, при этом между указанной лампой и указанным корпусом присутствует зазор, через который течет жидкость. Корпус имеет поверхность, повернутую к флуоресцентной лампе. Эта поверхность содержит выпуклости, по которым течет жидкость, что вносит турбуленцию в текущую жидкость. Выпуклости сформированы плавно изогнутой спиральной канавкой на поверхности. Впускной патрубок соединен с первым концом продолговатого корпуса. Впускной патрубок имеет впускное отверстие для жидкости. Впускное отверстие смещено от центральной оси продолговатого корпуса, чтобы вызывать вихревой поток жидкости по мере ее течения в продолговатый корпус. Обычно блок фотостерилизации 46 работает с отдачей 100 Джоулей на литр проходящего продукта, и извлеченное пиво 42 циркулирует с расходом 2000 л/ч в течение 2 часов для получения дозы в 120 000 Дж/л.
За счет использования УФ-излучения затраты энергии являются несущественными, так как стерилизацию осуществляют без внесения тепла. Капитальные затраты возмещаются за счет экономии энергии. Затем стерилизованное извлеченное пиво 48 объединяют с охлажденным суслом 26 и повторно вводят на этап брожения в бродильной емкости 32. Пивовары исторически избегали использования ультрафиолетового излучения в любом продукте, который содержит изогумулон из хмеля, так как сочетание ультрафиолетового излучения и изогумулона при участии рибофлавина приводит к образованию вкусов, испорченных воздействием света (повышенным уровням 3-MBT). Однако введение стерилизованного пива до брожения сводит на нет это явление. Кроме того, добавление пива повторной обработки после этапа кипячения означает, что содержание спирта в пиве повторной обработки сохраняется.
В способе согласно настоящему изобретению соответственно используют ультрафиолетовое излучение для получения микробиологически безопасного пива, извлеченного из избыточных дрожжей, и извлеченное пиво добавляют обратно в процесс пивоварения, тем самым сокращая финансовые затраты, а также потери воды.
Преимущества способа в соответствии с настоящим изобретением являются следующими:
1. он не влияет отрицательно на вкус пива,
2. он не влияет отрицательно на устойчивость вкуса пива,
3. он не влияет отрицательно на микробиологическую целостность конечного продукта,
4. он приводит к экономии воды/пива от 1% до 1,5% объема партии пива.
Следующие финансовые преимущества могут быть достигнуты при производстве 28 миллионов гл пива.
Потери пива в бродильной емкости=3%
Норма засева дрожжей=1 кг/гл (приблизительное удаление при 3,5 кг/гл)
Коэффициент извлечения пива=40%
Примерная стоимость ферментированного пива R145/гл
Экономия от извлечения=R 36 046 608,61 за год или R1,20/гл на упаковке.
Несмотря на то, что способ согласно настоящему изобретению был описан в отношении производства пива, способ применяется ко всем процессам для производства алкогольных напитков, которые применяют этап кипячения и брожения, например, производства сидра.
Настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на следующий пример.
Пример
Было сварено и сброжено 200 литров пива верхнего брожения, охмеленного обычным образом, посредством стандартного метода пивоварения. Полученное в результате пиво показало хмелевой и слегка горький характер (из-за хмеля) с нотами карамели из-за использования специального солода. По завершении брожения содержимое бродильной емкости (БЕ) охладили до 8°C, чтобы обеспечить возможность образования некоторого количества хлопьев дрожжей. Отработавшие дрожжи удалили через выпускную запорную арматуру нижней части БЭ. Затем в блоке фотостерилизации с помощью ультрафиолетового излучения осуществили стерилизацию извлеченного пива, отделенного от отработавших дрожжей, как описано в US 6916452. Определенной дозы ультрафиолетового излучения достигли за счет подключения подающего и возвратного патрубка от БЕ к блоку фотостерилизации, подающему 100 Джоулей на литр проходящего продукта. Чтобы предотвратить какое-либо микробное загрязнение, перед испытанием провели безразборную чистку. Пиво циркулировало с расходом 2000 л/ч через этот блок в течение 2 часов без измерения общей дозы УФ-излучения (ее рассчитали как дозу 120 000 Дж/л). Данная доза является большой дозой УФ-излучения, и при этом ожидали получить в результате пиво, которое не может портиться в большей степени по вкусу в результате воздействия света.
По органолептическим показателями продукт оценили как испорченный по вкусу в результате воздействия света, горелый, выжженный и непригодный.
Это пиво заправили сбраживаемым экстрактом и засеяли элевыми дрожжами.
Брожение продолжалось три дня, пока не было достигнуто полное затухание. Затем пиво отобрали для органолептической оценки и оставили на хранение в PET-бутылках в холодильнике с контрольными образцами, которые не были обработаны с помощью УФ-излучения и не были подвержены повторному брожению.
Пробный продукт оценили органолептически и не обнаружили характера испорченности в результате воздействия света. Этот продукт оставили на хранение на 6 месяцев и затем проверили вкус снова. Вкуса, испорченного в результате воздействия света, не обнаружили, а пиво было приятным на вкус, тогда как пробный продукт был испорчен в результате воздействия света (из-за воздействия света в PET), а также испорчен по микробиологическим показателям и неприятный на вкус.
Пиво было «плохо обработано» и подвержено воздействию чрезмерно большой дозы УФ-излучения, в результате чего был получен продукт, который потребители сочли бы неприятным. Можно полагать, что дополнительный вкус, испорченный в результате воздействия света, не мог быть образован, и тот факт, что это можно исправить посредством повторного брожения, доказывает, что УФ-фотостерилизация могла бы быть альтернативой пастеризации, так как любые вкусы, испорченные в результате воздействия света, могут быть удалены.

Claims (17)

1. Способ извлечения пива во время процесса пивоварения, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
a) кипячение сусла;
b) охлаждение кипяченого сусла с получением охлажденного сусла;
c) объединение охлажденного сусла с дрожжами и сбраживание сусла в процессе брожения с получением пивного жидкого продукта, содержащего спирт;
d) извлечение дрожжей, вовлеченных в пиво в результате процесса брожения;
e) отделение дрожжей от пива с получением извлеченного пива, содержащего спирт;
f) стерилизация извлеченного пива, содержащего спирт, с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 200 до 400 нм и с дозой от 25 до 3000 Дж/л; и
g) повторное введение стерилизованного извлеченного пива на этап брожения c).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пиво отделяют от дрожжей посредством центрифугирования.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сусло охлаждают до температуры от 5 до 30°C.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сусло охлаждают до температуры от 5 до 20°C.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что сусло охлаждают до температуры от 5 до 10°C.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 250 до 300 нм.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 254 до 246 нм.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны 254,9 нм.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с дозой от 100 до 2000 Дж/л.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с дозой от 200 до 1000 Дж/л.
RU2017143577A 2015-05-14 2016-05-16 Извлечение отбросного пива RU2731673C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA2015/03384 2015-05-14
ZA201503384 2015-05-14
PCT/IB2016/052820 WO2016181370A1 (en) 2015-05-14 2016-05-16 Waste beer recovery

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017143577A RU2017143577A (ru) 2019-06-14
RU2017143577A3 RU2017143577A3 (ru) 2020-04-13
RU2731673C2 true RU2731673C2 (ru) 2020-09-07

Family

ID=56072382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017143577A RU2731673C2 (ru) 2015-05-14 2016-05-16 Извлечение отбросного пива

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11518969B2 (ru)
EP (1) EP3294855B1 (ru)
JP (1) JP6814200B2 (ru)
CN (1) CN107849504A (ru)
BR (1) BR112017024456B1 (ru)
ES (1) ES2893426T3 (ru)
RU (1) RU2731673C2 (ru)
WO (1) WO2016181370A1 (ru)
ZA (1) ZA201707909B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112017024456B1 (pt) 2015-05-14 2022-05-03 University Of South Africa Recuperação de cerveja residual
CN111733054B (zh) * 2020-07-20 2020-11-17 鲁东大学 啤酒冷杀菌方法
WO2022101680A2 (en) * 2020-11-14 2022-05-19 Mark Anthony International Srl Methods for sterilizing fermented beverages
US20240074470A1 (en) * 2022-09-07 2024-03-07 Johann Kreutzinger Device for Refining the Taste of Beverages

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU475396A1 (ru) * 1973-07-16 1975-06-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Пиво-Безалкогольной Промышленности Способ стерилизаии напитков,содержащих углекислоту
US4867991A (en) * 1986-09-16 1989-09-19 Westfalia Separator Ag Method of recovering beer
US6649204B1 (en) * 1993-01-12 2003-11-18 Labatt Brewing Company Limited Hopped malt beverage having enhanced light stability
US6916452B1 (en) * 1999-10-12 2005-07-12 Hydrozone, Ltd. Sterilization of liquids using ultra-violet light

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1898047A (en) * 1929-06-10 1933-02-21 Versuchs Und Lehranstalt Fur B Beer manufacture
US2816031A (en) * 1950-09-27 1957-12-10 Ultra Technik G M B H Beer brewing process
JPS5841833B2 (ja) * 1977-03-15 1983-09-14 麒麟麦酒株式会社 醗酵終了後の液体培地の処理法
JPS62207712A (ja) * 1986-03-05 1987-09-12 Fuji Debuison Kagaku Kk ビ−ルの安定化処理用含水シリカゲル
US6514542B2 (en) * 1993-01-12 2003-02-04 Labatt Brewing Company Limited Treatments for improved beer flavor stability
GB0013052D0 (en) 2000-05-31 2000-07-19 Bass Plc Malt beverages
AU2954502A (en) * 2000-11-13 2002-05-21 Bayer Ag Method of inactivating microorganisms in a fluid using ultraviolet radiation
JP2004201535A (ja) 2002-12-24 2004-07-22 Kyushu Kankyo Techno Kk 保存性および香味の優れた醸造食品の製造方法、並びに該方法に使用する発酵済み醸造食品の殺菌処理装置
NZ542509A (en) * 2005-09-20 2008-01-31 Logistic Solutions Ltd A treatment system
DE102012207753A1 (de) 2012-05-09 2013-11-14 Krones Ag Koagulation von Proteinen in einer Bierwürze
CN102796637B (zh) 2012-06-19 2014-02-26 杭州千岛湖啤酒有限公司 废酵母泥中回收发酵液生产啤酒的工艺
RU2015126762A (ru) * 2012-12-18 2017-01-25 Караг Аг Устройство и способ для пастеризации грудного молока
WO2016040967A1 (en) 2014-09-10 2016-03-17 Groenveld Steven Craig Method of making beer
CA2977946C (en) 2015-02-26 2021-08-31 Suhjun Park Dispensing device, valve, containing apparatus having same, contents moving apparatus and contents apparatus
BR112017024456B1 (pt) 2015-05-14 2022-05-03 University Of South Africa Recuperação de cerveja residual

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU475396A1 (ru) * 1973-07-16 1975-06-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Пиво-Безалкогольной Промышленности Способ стерилизаии напитков,содержащих углекислоту
US4867991A (en) * 1986-09-16 1989-09-19 Westfalia Separator Ag Method of recovering beer
US6649204B1 (en) * 1993-01-12 2003-11-18 Labatt Brewing Company Limited Hopped malt beverage having enhanced light stability
US6916452B1 (en) * 1999-10-12 2005-07-12 Hydrozone, Ltd. Sterilization of liquids using ultra-violet light

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018518988A (ja) 2018-07-19
BR112017024456B1 (pt) 2022-05-03
US20180258376A1 (en) 2018-09-13
EP3294855B1 (en) 2021-08-11
WO2016181370A1 (en) 2016-11-17
RU2017143577A (ru) 2019-06-14
RU2017143577A3 (ru) 2020-04-13
CN107849504A (zh) 2018-03-27
BR112017024456A2 (pt) 2018-07-24
JP6814200B2 (ja) 2021-01-13
ZA201707909B (en) 2019-05-29
EP3294855A1 (en) 2018-03-21
ES2893426T3 (es) 2022-02-09
US11518969B2 (en) 2022-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230140010A1 (en) Low Alcohol or Alcohol Free Fermented Malt Based Beverage and Method for Producing It
RU2731673C2 (ru) Извлечение отбросного пива
EP0690910B1 (en) Improvements in production of fermented malt beverages
JP2021036907A (ja) 非甘味性飲料
US20110111086A1 (en) Method of Improving Flavor Stability In Fermented Beverages
JP6850296B2 (ja) ビールテイスト飲料の製造方法
JP2017012092A (ja) 麦芽発酵飲料
US20030008036A1 (en) Method of using wood chips in brewing malt beverages
JP6807928B2 (ja) 発酵飲料の製造方法
CA2221921A1 (en) Alcoholic aqueous beverage and a method for its production
AU2018271250A1 (en) Method for producing saccharified moromi
WO2016040967A1 (en) Method of making beer
AU2021379292A1 (en) Methods for sterilizing fermented beverages
Grover et al. Non Alcoholic Beers: Review and Methods
JP6948835B2 (ja) 麦芽飲料及びその製造方法
BR102021025254A2 (pt) Processo de produção de cerveja
WO2023118887A1 (en) Method for controlling maturation of a beverage
JP2014117235A (ja) ビール風味アルコール飲料の製造における液糖の分割添加技術