RU2731673C2 - Извлечение отбросного пива - Google Patents
Извлечение отбросного пива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731673C2 RU2731673C2 RU2017143577A RU2017143577A RU2731673C2 RU 2731673 C2 RU2731673 C2 RU 2731673C2 RU 2017143577 A RU2017143577 A RU 2017143577A RU 2017143577 A RU2017143577 A RU 2017143577A RU 2731673 C2 RU2731673 C2 RU 2731673C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beer
- recovered
- wort
- yeast
- sterilized
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/12—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation
- C12H1/16—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation
- C12H1/165—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages without precipitation by physical means, e.g. irradiation by irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/11—Post fermentation treatments, e.g. carbonation, or concentration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/061—Separation by centrifugation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пивоваренной промышленности, а именно к способу извлечения отбросного пива. В этом способе дрожжи, вовлеченные в пиво, извлекают из этапа брожения и отделяют от пива с получением извлеченного пива, которое затем пропускают через блок ультрафиолетовой фотостерилизации при определенных условиях обработки с получением стерилизованного извлеченного пива, которое повторно вводят на этап брожения. Изобретение позволяет предотвратить микробное загрязнение пива, поддерживать содержание алкоголя в повторно обработанном пиве, а также его вкусовые характеристики и стабильность вкуса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу извлечения пива из отработавших дрожжей.
Производство пива является водоемким процессом с расчетным показателем в 350 литров воды для производства 100 литров пива. Это означает, что потеря пива во время этого процесса приравнивается к троекратной потере воды, используемой во время процесса. Одной стадией в процессе пивоварения, на которой присутствует потеря пива, является удаление избыточных дрожжей. На каждые 1000 мл удаленных дрожжей теряют до 400 мл пива. Существует технология, позволяющая извлекать пиво из избыточных дрожжей с повторным введением извлеченного пива в процесс. Проблемы вторичной обработки извлеченного пива заключаются в негативном воздействии на вкус, негативной устойчивости вкуса и микробного загрязнения пивом, добавленным обратно после брожения.
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованного способа вторичного использования отбросного пива из процесса пивоварения.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением предложен способ извлечения спиртсодержащей жидкости, отделенной от дрожжей, вовлеченных в спиртсодержащую жидкость после процесса брожения, при этом отделенную спиртсодержащую жидкость повторно вводят в процесс брожения.
Предпочтительно, отделенную спиртсодержащую жидкость стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения до введения в процесс брожения.
Отделенную спиртсодержащую жидкость могут стерилизовать с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 200 до 400 нм, предпочтительно от 250 до 300 нм, более предпочтительно от 254 до 246 нм, обычно 254,9 нм.
В предпочтительном способе согласно настоящему изобретению присутствует способ извлечения пива во время процесса пивоварения, включающий следующие этапы:
a) кипячение сусла;
b) охлаждение кипяченого сусла с получением охлажденного сусла;
c) объединение охлажденного сусла с дрожжами и сбраживание сусла в процессе брожения с получением пивного жидкого продукта, содержащего спирт;
d) извлечение дрожжей, вовлеченных в пиво в результате процесса брожения;
e) отделение дрожжей от пива с получением извлеченного пива, содержащего спирт;
f) стерилизация извлеченного пива, содержащего спирт, с помощью ультрафиолетового излучения; и повторное введение стерилизованного извлеченного пива на этап брожения.
Пиво может быть отделено от дрожжей посредством центрифугирования.
Как правило, сусло охлаждают до температуры от 5 до 30°C, предпочтительно от 5 до 20°C, наиболее предпочтительно от 5 до 10°C.
Извлеченное пиво, содержащее спирт, может быть стерилизовано с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 200 до 400 нм, предпочтительно от 250 до 300 нм, более предпочтительно от 254 до 246 нм, обычно 254,9 нм.
Предпочтительно, извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с дозой от 25 до 3000 Дж/л, более предпочтительно от 100 до 2000 Дж/л, наиболее предпочтительно от 200 до 1000 Дж/л.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На чертеже представлена блок-схема процесса пивоварения с применением способа в соответствии с настоящим изобретением.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на графическом материале, в процессе пивоварения источник крахмала (как правило, осоложенный ячмень) 10 смешивают с водой 12 в затирочной емкости 14 и нагревают на этапе затирания с получением воды с высоким содержанием сахара, которую отфильтровывают от крахмала с получением сусла 16. Сусло 16 добавляют в варочную емкость 18 и кипятят на этапе варки. Во время этого этапа варки, хмель 20 добавляют для создания горечи, вкуса и аромата пива. После варки кипяченое сусло 22 фильтруют и пропускают через охладитель 24 с получением охлажденного сусла 26. Обычно охлажденное сусло 26 имеет температуру приблизительно от 5 до 30°C. Кислород 28 и дрожжи 30 могут быть добавлены в охлажденное сусло 26, которое пропускают в бродильную емкость 32, где охлажденное сусло 26 подвергают этапу брожения. На этапе брожения дрожжи сбраживают сахара из солода с получением спирта. Когда сахара были почти полностью переработаны, брожение замедляется, и дрожжи начинают оседать на дно емкости 32. После процесса брожения сброженный пивной продукт 34 удаляют, при этом дрожжи остаются вовлеченными в пиво на дне емкости 32. Дрожжи, вовлеченные в пиво 36, собирают из бродильной емкости 32. Собранные дрожжи, вовлеченные в пиво, будут состоять из приблизительно 60% дрожжей и 40% пива, по массе. Это составляет приблизительно 3% пива из процесса производства партии. Дрожжи, вовлеченные в пиво 36, направляют в устройство для отделения 38, которое отделяет дрожжи 40 от извлеченного пива 42. Обычно устройство для отделения 38 представляет собой циклон, который отделяет дрожжи путем центрифугирования. Затем извлеченное пиво 42 хранят в емкость для хранения 44. Проблема этого извлеченного пива 42 заключается в том, что оно не подходит для потребления, и проблематичной является попытка вернуть это извлеченное пиво 42 обратно в процесс пивоварения. Обнаружены следующие проблемы:
1. Извлеченное пиво 42 имеет плохие вкус и свойства устойчивости вкуса.
2. Извлеченное пиво 42 может выступать в роли источника микробного загрязнения.
3. Извлеченное пиво может иметь плохую пенообразующую способность.
Ранее было предложено повторно обрабатывать извлеченное пиво 42 перед (горячим) этапом варки в варочной емкости 18. Преимуществом этого являлось уничтожение любых микробов, которые могли развиться, но во время этого процесса теряется содержание спирта.
В соответствии с настоящим изобретением извлеченное пиво 42 пропускают через блок ультрафиолетовой (УФ) фотостерилизации 46, в котором извлеченное пиво 42 стерилизуют с помощью УФ-излучения с длиной волны 254,9 нм, которой достаточно для разрушения ДНК и предотвращения роста и размножения микробов. Подходящий блок фотостерилизации 46 описан в документе US 6916452, содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки. Блок фотостерилизации 46, описанный в документе US 6916452, имеет продолговатый корпус, имеющий первый конец, второй конец и центральную ось; продолговатую флуоресцентную лампу, проходящую вдоль указанного корпуса, при этом между указанной лампой и указанным корпусом присутствует зазор, через который течет жидкость. Корпус имеет поверхность, повернутую к флуоресцентной лампе. Эта поверхность содержит выпуклости, по которым течет жидкость, что вносит турбуленцию в текущую жидкость. Выпуклости сформированы плавно изогнутой спиральной канавкой на поверхности. Впускной патрубок соединен с первым концом продолговатого корпуса. Впускной патрубок имеет впускное отверстие для жидкости. Впускное отверстие смещено от центральной оси продолговатого корпуса, чтобы вызывать вихревой поток жидкости по мере ее течения в продолговатый корпус. Обычно блок фотостерилизации 46 работает с отдачей 100 Джоулей на литр проходящего продукта, и извлеченное пиво 42 циркулирует с расходом 2000 л/ч в течение 2 часов для получения дозы в 120 000 Дж/л.
За счет использования УФ-излучения затраты энергии являются несущественными, так как стерилизацию осуществляют без внесения тепла. Капитальные затраты возмещаются за счет экономии энергии. Затем стерилизованное извлеченное пиво 48 объединяют с охлажденным суслом 26 и повторно вводят на этап брожения в бродильной емкости 32. Пивовары исторически избегали использования ультрафиолетового излучения в любом продукте, который содержит изогумулон из хмеля, так как сочетание ультрафиолетового излучения и изогумулона при участии рибофлавина приводит к образованию вкусов, испорченных воздействием света (повышенным уровням 3-MBT). Однако введение стерилизованного пива до брожения сводит на нет это явление. Кроме того, добавление пива повторной обработки после этапа кипячения означает, что содержание спирта в пиве повторной обработки сохраняется.
В способе согласно настоящему изобретению соответственно используют ультрафиолетовое излучение для получения микробиологически безопасного пива, извлеченного из избыточных дрожжей, и извлеченное пиво добавляют обратно в процесс пивоварения, тем самым сокращая финансовые затраты, а также потери воды.
Преимущества способа в соответствии с настоящим изобретением являются следующими:
1. он не влияет отрицательно на вкус пива,
2. он не влияет отрицательно на устойчивость вкуса пива,
3. он не влияет отрицательно на микробиологическую целостность конечного продукта,
4. он приводит к экономии воды/пива от 1% до 1,5% объема партии пива.
Следующие финансовые преимущества могут быть достигнуты при производстве 28 миллионов гл пива.
Потери пива в бродильной емкости=3%
Норма засева дрожжей=1 кг/гл (приблизительное удаление при 3,5 кг/гл)
Коэффициент извлечения пива=40%
Примерная стоимость ферментированного пива R145/гл
Экономия от извлечения=R 36 046 608,61 за год или R1,20/гл на упаковке.
Несмотря на то, что способ согласно настоящему изобретению был описан в отношении производства пива, способ применяется ко всем процессам для производства алкогольных напитков, которые применяют этап кипячения и брожения, например, производства сидра.
Настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на следующий пример.
Пример
Было сварено и сброжено 200 литров пива верхнего брожения, охмеленного обычным образом, посредством стандартного метода пивоварения. Полученное в результате пиво показало хмелевой и слегка горький характер (из-за хмеля) с нотами карамели из-за использования специального солода. По завершении брожения содержимое бродильной емкости (БЕ) охладили до 8°C, чтобы обеспечить возможность образования некоторого количества хлопьев дрожжей. Отработавшие дрожжи удалили через выпускную запорную арматуру нижней части БЭ. Затем в блоке фотостерилизации с помощью ультрафиолетового излучения осуществили стерилизацию извлеченного пива, отделенного от отработавших дрожжей, как описано в US 6916452. Определенной дозы ультрафиолетового излучения достигли за счет подключения подающего и возвратного патрубка от БЕ к блоку фотостерилизации, подающему 100 Джоулей на литр проходящего продукта. Чтобы предотвратить какое-либо микробное загрязнение, перед испытанием провели безразборную чистку. Пиво циркулировало с расходом 2000 л/ч через этот блок в течение 2 часов без измерения общей дозы УФ-излучения (ее рассчитали как дозу 120 000 Дж/л). Данная доза является большой дозой УФ-излучения, и при этом ожидали получить в результате пиво, которое не может портиться в большей степени по вкусу в результате воздействия света.
По органолептическим показателями продукт оценили как испорченный по вкусу в результате воздействия света, горелый, выжженный и непригодный.
Это пиво заправили сбраживаемым экстрактом и засеяли элевыми дрожжами.
Брожение продолжалось три дня, пока не было достигнуто полное затухание. Затем пиво отобрали для органолептической оценки и оставили на хранение в PET-бутылках в холодильнике с контрольными образцами, которые не были обработаны с помощью УФ-излучения и не были подвержены повторному брожению.
Пробный продукт оценили органолептически и не обнаружили характера испорченности в результате воздействия света. Этот продукт оставили на хранение на 6 месяцев и затем проверили вкус снова. Вкуса, испорченного в результате воздействия света, не обнаружили, а пиво было приятным на вкус, тогда как пробный продукт был испорчен в результате воздействия света (из-за воздействия света в PET), а также испорчен по микробиологическим показателям и неприятный на вкус.
Пиво было «плохо обработано» и подвержено воздействию чрезмерно большой дозы УФ-излучения, в результате чего был получен продукт, который потребители сочли бы неприятным. Можно полагать, что дополнительный вкус, испорченный в результате воздействия света, не мог быть образован, и тот факт, что это можно исправить посредством повторного брожения, доказывает, что УФ-фотостерилизация могла бы быть альтернативой пастеризации, так как любые вкусы, испорченные в результате воздействия света, могут быть удалены.
Claims (17)
1. Способ извлечения пива во время процесса пивоварения, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
a) кипячение сусла;
b) охлаждение кипяченого сусла с получением охлажденного сусла;
c) объединение охлажденного сусла с дрожжами и сбраживание сусла в процессе брожения с получением пивного жидкого продукта, содержащего спирт;
d) извлечение дрожжей, вовлеченных в пиво в результате процесса брожения;
e) отделение дрожжей от пива с получением извлеченного пива, содержащего спирт;
f) стерилизация извлеченного пива, содержащего спирт, с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 200 до 400 нм и с дозой от 25 до 3000 Дж/л; и
g) повторное введение стерилизованного извлеченного пива на этап брожения c).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пиво отделяют от дрожжей посредством центрифугирования.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сусло охлаждают до температуры от 5 до 30°C.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сусло охлаждают до температуры от 5 до 20°C.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что сусло охлаждают до температуры от 5 до 10°C.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 250 до 300 нм.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны от 254 до 246 нм.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с длиной волны 254,9 нм.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с дозой от 100 до 2000 Дж/л.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что извлеченное пиво, содержащее спирт, стерилизуют с помощью ультрафиолетового излучения с дозой от 200 до 1000 Дж/л.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA2015/03384 | 2015-05-14 | ||
ZA201503384 | 2015-05-14 | ||
PCT/IB2016/052820 WO2016181370A1 (en) | 2015-05-14 | 2016-05-16 | Waste beer recovery |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017143577A RU2017143577A (ru) | 2019-06-14 |
RU2017143577A3 RU2017143577A3 (ru) | 2020-04-13 |
RU2731673C2 true RU2731673C2 (ru) | 2020-09-07 |
Family
ID=56072382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017143577A RU2731673C2 (ru) | 2015-05-14 | 2016-05-16 | Извлечение отбросного пива |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11518969B2 (ru) |
EP (1) | EP3294855B1 (ru) |
JP (1) | JP6814200B2 (ru) |
CN (1) | CN107849504A (ru) |
BR (1) | BR112017024456B1 (ru) |
ES (1) | ES2893426T3 (ru) |
RU (1) | RU2731673C2 (ru) |
WO (1) | WO2016181370A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201707909B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112017024456B1 (pt) | 2015-05-14 | 2022-05-03 | University Of South Africa | Recuperação de cerveja residual |
CN111733054B (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-17 | 鲁东大学 | 啤酒冷杀菌方法 |
WO2022101680A2 (en) * | 2020-11-14 | 2022-05-19 | Mark Anthony International Srl | Methods for sterilizing fermented beverages |
US20240074470A1 (en) * | 2022-09-07 | 2024-03-07 | Johann Kreutzinger | Device for Refining the Taste of Beverages |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU475396A1 (ru) * | 1973-07-16 | 1975-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Пиво-Безалкогольной Промышленности | Способ стерилизаии напитков,содержащих углекислоту |
US4867991A (en) * | 1986-09-16 | 1989-09-19 | Westfalia Separator Ag | Method of recovering beer |
US6649204B1 (en) * | 1993-01-12 | 2003-11-18 | Labatt Brewing Company Limited | Hopped malt beverage having enhanced light stability |
US6916452B1 (en) * | 1999-10-12 | 2005-07-12 | Hydrozone, Ltd. | Sterilization of liquids using ultra-violet light |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1898047A (en) * | 1929-06-10 | 1933-02-21 | Versuchs Und Lehranstalt Fur B | Beer manufacture |
US2816031A (en) * | 1950-09-27 | 1957-12-10 | Ultra Technik G M B H | Beer brewing process |
JPS5841833B2 (ja) * | 1977-03-15 | 1983-09-14 | 麒麟麦酒株式会社 | 醗酵終了後の液体培地の処理法 |
JPS62207712A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-12 | Fuji Debuison Kagaku Kk | ビ−ルの安定化処理用含水シリカゲル |
US6514542B2 (en) * | 1993-01-12 | 2003-02-04 | Labatt Brewing Company Limited | Treatments for improved beer flavor stability |
GB0013052D0 (en) | 2000-05-31 | 2000-07-19 | Bass Plc | Malt beverages |
AU2954502A (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-21 | Bayer Ag | Method of inactivating microorganisms in a fluid using ultraviolet radiation |
JP2004201535A (ja) | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Kyushu Kankyo Techno Kk | 保存性および香味の優れた醸造食品の製造方法、並びに該方法に使用する発酵済み醸造食品の殺菌処理装置 |
NZ542509A (en) * | 2005-09-20 | 2008-01-31 | Logistic Solutions Ltd | A treatment system |
DE102012207753A1 (de) | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Krones Ag | Koagulation von Proteinen in einer Bierwürze |
CN102796637B (zh) | 2012-06-19 | 2014-02-26 | 杭州千岛湖啤酒有限公司 | 废酵母泥中回收发酵液生产啤酒的工艺 |
RU2015126762A (ru) * | 2012-12-18 | 2017-01-25 | Караг Аг | Устройство и способ для пастеризации грудного молока |
WO2016040967A1 (en) | 2014-09-10 | 2016-03-17 | Groenveld Steven Craig | Method of making beer |
CA2977946C (en) | 2015-02-26 | 2021-08-31 | Suhjun Park | Dispensing device, valve, containing apparatus having same, contents moving apparatus and contents apparatus |
BR112017024456B1 (pt) | 2015-05-14 | 2022-05-03 | University Of South Africa | Recuperação de cerveja residual |
-
2016
- 2016-05-16 BR BR112017024456-0A patent/BR112017024456B1/pt active IP Right Grant
- 2016-05-16 JP JP2018511540A patent/JP6814200B2/ja active Active
- 2016-05-16 RU RU2017143577A patent/RU2731673C2/ru active
- 2016-05-16 WO PCT/IB2016/052820 patent/WO2016181370A1/en active Application Filing
- 2016-05-16 US US15/573,819 patent/US11518969B2/en active Active
- 2016-05-16 ES ES16724731T patent/ES2893426T3/es active Active
- 2016-05-16 CN CN201680027711.5A patent/CN107849504A/zh active Pending
- 2016-05-16 EP EP16724731.1A patent/EP3294855B1/en active Active
-
2017
- 2017-11-21 ZA ZA2017/07909A patent/ZA201707909B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU475396A1 (ru) * | 1973-07-16 | 1975-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Пиво-Безалкогольной Промышленности | Способ стерилизаии напитков,содержащих углекислоту |
US4867991A (en) * | 1986-09-16 | 1989-09-19 | Westfalia Separator Ag | Method of recovering beer |
US6649204B1 (en) * | 1993-01-12 | 2003-11-18 | Labatt Brewing Company Limited | Hopped malt beverage having enhanced light stability |
US6916452B1 (en) * | 1999-10-12 | 2005-07-12 | Hydrozone, Ltd. | Sterilization of liquids using ultra-violet light |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018518988A (ja) | 2018-07-19 |
BR112017024456B1 (pt) | 2022-05-03 |
US20180258376A1 (en) | 2018-09-13 |
EP3294855B1 (en) | 2021-08-11 |
WO2016181370A1 (en) | 2016-11-17 |
RU2017143577A (ru) | 2019-06-14 |
RU2017143577A3 (ru) | 2020-04-13 |
CN107849504A (zh) | 2018-03-27 |
BR112017024456A2 (pt) | 2018-07-24 |
JP6814200B2 (ja) | 2021-01-13 |
ZA201707909B (en) | 2019-05-29 |
EP3294855A1 (en) | 2018-03-21 |
ES2893426T3 (es) | 2022-02-09 |
US11518969B2 (en) | 2022-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230140010A1 (en) | Low Alcohol or Alcohol Free Fermented Malt Based Beverage and Method for Producing It | |
RU2731673C2 (ru) | Извлечение отбросного пива | |
EP0690910B1 (en) | Improvements in production of fermented malt beverages | |
JP2021036907A (ja) | 非甘味性飲料 | |
US20110111086A1 (en) | Method of Improving Flavor Stability In Fermented Beverages | |
JP6850296B2 (ja) | ビールテイスト飲料の製造方法 | |
JP2017012092A (ja) | 麦芽発酵飲料 | |
US20030008036A1 (en) | Method of using wood chips in brewing malt beverages | |
JP6807928B2 (ja) | 発酵飲料の製造方法 | |
CA2221921A1 (en) | Alcoholic aqueous beverage and a method for its production | |
AU2018271250A1 (en) | Method for producing saccharified moromi | |
WO2016040967A1 (en) | Method of making beer | |
AU2021379292A1 (en) | Methods for sterilizing fermented beverages | |
Grover et al. | Non Alcoholic Beers: Review and Methods | |
JP6948835B2 (ja) | 麦芽飲料及びその製造方法 | |
BR102021025254A2 (pt) | Processo de produção de cerveja | |
WO2023118887A1 (en) | Method for controlling maturation of a beverage | |
JP2014117235A (ja) | ビール風味アルコール飲料の製造における液糖の分割添加技術 |