BR112017024263B1 - Válvula de esfera tipo munhão, estrutura de vedação de válvula e embalagem de válvula - Google Patents

Válvula de esfera tipo munhão, estrutura de vedação de válvula e embalagem de válvula Download PDF

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Abstract

válvula de esfera tipo munhão, estrutura de vedação de válvula e embalagem de válvula. fornece uma válvula de esfera tipo munhão, uma estrutura de base de válvula e uma embalagem de válvula (7) em que, particularmente, uma pressão de superfície de vedação de uma região periférica externa de ponta é melhorada para impedir, de forma confiável, o vazamento de fluidos mesmo em alta pressão e altas temperaturas, sem o acoplamento de uma embalagem (7) entre uma base esférica (6) e um corpo de válvula (2) em estado de contato próximo, e a embalagem (7) pode ser montada como em um estado predeterminado de montagem sem precisar de usinagem de alta precisão ou ajuste de valor de compressão. uma esfera (3) posicionada no interior de um corpo (2) é fornecida de forma rotativa através de hastes superior e inferior (4) e (5) e vedada com uma base esférica (6) para entrar em contato em estado pressionado contra a esfera (3). a válvula de esfera tipo munhão inclui uma embalagem (7) fixada entre uma peça escalonada da região periférica externa (16), fornecida em uma parte traseira da base esférica (6) e o corpo (2), e um mecanismo de pressão (8) pelo qual esta embalagem (7) é pressionada em direção à esfera (3), e é fornecido com uma superfície de contato (20) para entrar em contato com uma superfície de peça escalonada (17) da peça escalonada da região periférica externa (16) sobre um lado de diâmetro externo de ponta da embalagem (7), e um espaço (g) fornecido entre a embalagem e a superfície de peça escalonada (17) da peça escalonada da região periférica externa (16) sobre um lado do diâmetro interno de ponta da embalagem (7). uma pressão de superfície de vedação de uma região periférica externa de ponta da embalagem (7) é elevada, pelo menos, por uma força de pressão do mecanismo de pressão (8).

Description

CAMPO DE APLICAÇÃO
[001] O presente pedido de patente de invenção se refere, em particular, a uma válvula de esfera tipo munhão, estrutura de vedação de válvula e embalagem de válvula em uma estrutura adequada para alta pressão e altas temperaturas.
ESTADO DA TÉCNICA
[002] Convencionalmente, válvulas de esfera tipo munhão são conhecidas, por exemplo, como válvulas para uso em ambientes de alta pressão ou alta temperatura. Nesta válvula, normalmente uma base, como base de válvula, é acoplada a um corpo de válvula e esta base é projetada para pressão e aperto elástico sobre o corpo da válvula tipo esfera por uma força elástica de uma mola acoplada a uma folga do corpo através de uma bucha de retenção, permitindo, assim, a vedação pela base do lado montante, quando de encontro a um fluido.
[003] Neste caso, a fim de melhorar a capacidade de vedação entre a base e o corpo de válvula, um material de embalagem é fixado entre estes. Como embalagem para utilização em alta temperatura e pressão, usa-se geralmente uma embalagem confeccionada em grafite distendida. Diferente de uma embalagem de borracha, este material de embalagem feito de grafite distendida possui característica assim chamada de não autovedante, que exerce capacidade de vedação ao receber uma força de pressão de forma contínua. Desta forma, quando o material de embalagem fabricado em grafite distendida é utilizado, uma peça escalonada de inserção de embalagem é fornecida sobre uma base no lado periférico externo, e o material de embalagem fabricado em grafite distendida, com formato retangular em corte transversal, é fixado a esta peça de inserção de embalagem em compressão e em estado de contato muito próximo. Retém-se a capacidade de vedação, portanto, com este material de embalagem pressionado pela força elástica da mola e pela pressão do fluido.
[004] Como uma válvula de esfera deste tipo, é divulgada uma válvula de esfera do PTL 1. Nesta válvula de esfera, uma base esférica anular é retida em um retentor de base anular, e um material de embalagem fabricado em grafite distendida é fixado em estado de contato próximo entre uma folga fornecida entre este retentor de base e uma bucha pressionada de forma elástica por uma mola. Além disso, na figura 5 da literatura, uma peça cônica é integrada em uma peça de inserção de embalagem do retentor de base, a fim de melhorar ainda mais uma força de pressão de superfície do material de embalagem. Após montagem da válvula, o material de embalagem é pressionado pela força elástica da mola e pela pressão de fluido em uma direção de inserção da peça de inserção de embalagem, através da bucha de retenção, e é pressionado em uma direção de vedação, isto é, uma porção periférica externa, pela peça de inserção de embalagem que, através de uma peça cônica, possui formato de cunha.
[005] Por outro lado, em uma válvula de esfera do PTL 2, um material de embalagem de vedação é inserido entre um corpo de válvula e uma base em formato de anel, e uma peça cônica em formato de cunha é integrada em um dos lados de profundidade do material de embalagem da base em formato de anel, e um anel de vedação metálico é inserido entre esta peça cônica e o corpo de válvula e o material de embalagem, através de uma chapa de apoio. O material de embalagem é deformado de forma elástica, de modo a aumentar seu diâmetro nas direções de diâmetro interno e externo através da pressão de um fluido de entrada e da força de pressão por uma força elástica de restauração de uma mola de disco, para vedação entre a base em formato de anel e o corpo de válvula.
LISTA DE CITAÇÕES PTL 1: Publicação de Pedido de Patente Pública Japonesa n° 2002-257246. PTL 2: Publicação de Pedido de Patente Pública Japonesa n° 2011-122603. SUMÁRIO PROBLEMA TÉCNICO
[006] Como no PTL 1 e no PTL 2, quando um material de embalagem fabricado em grafite distendida é inserido em estado de contato próximo no interior de uma folga entre o retentor de base e a bucha, e caso a pressão da superfície de vedação deste material de embalagem esteja fraca, é possível que, quando aplicada uma pressão por um fluido de alta pressão, esta pressão não possa ser vedada para causar vazamento. Para evitar isto, é necessário o ajuste de um valor de compressão do material de embalagem. Neste caso, se o valor de compressão for excedido, a mola permanece em estado de extensão após a montagem, possivelmente causando uma insuficiência de carga inicial e diminuindo a capacidade de vedação. Além disso, esta compressão excessiva pode empurrar o material de embalagem para fora da folga, ou causar deformação extrema ou rachaduras que danificam o material de embalagem. Por outro lado, se a compressão do material de embalagem for insuficiente, uma pressão adequada de superfície não pode ser exercida sobre a porção de encaixe deste material de embalagem, diminuindo a capacidade de vedação e, também, aumentando excessivamente a carga de contato próximo entre a válvula de esfera e a base, devido ao encolhimento excessivo da mola após a montagem para aumentar excessivamente uma força de ligação da válvula de esfera por estas bases, em ambos os lados, para assim, possivelmente, aumentar o torque de operação.
[007] Quando há movimentação de fluido em alta temperatura, sendo o material de embalagem fixado à folga em contato próximo, este material de embalagem tende a ser empurrado para a parte externa, ser deformado ou rachado, quando submetido à expansão térmica pelo fluido de alta temperatura.
[008] Para incorporar o material de embalagem, é necessário comprimir e fixar este material de embalagem, de modo a preencher a folga entre a base e a bucha e o corpo de válvula, o que é prejudicial para a capacidade de montagem. Ademais, quando uma peça cônica é integrada à peça de inserção de embalagem do retentor de base, um suporte dedicado pode ser necessário, o que prejudica ainda mais a capacidade de montagem. Além disso, quando o material de embalagem é comprimido, também é necessário ajustar o valor de compressão para manter a capacidade de acompanhamento do material de embalagem em relação à movimentação da base quando a válvula estiver em operação.
[009] Materiais de embalagem variam em dimensão no momento da formação, e pode ser necessário controlar de forma precisa a carga de compressão para cada material de embalagem no momento da montagem. Isto também pode prejudicar a capacidade de montagem.
[0010] Na válvula de esfera do PTL 1 anterior, o material de embalagem é empurrado para sofrer deformação, e inserido na peça de inserção de embalagem formato de cunha, sendo necessária, portanto, uma grande força de inserção. Particularmente, no caso de uma válvula de diâmetro elevado, ocorrem dificuldades na incorporação, e pode não ser possível exercer a pressão da superfície após a montagem. E para adquirir grande parte da força de pressão de superfície entre a embalagem e o invólucro por esta força de inserção, o aumento na pressão de superfície de vedação utilizando uma mola e pressão de fluido é pequeno. Por isso, é difícil garantir, de forma suficiente, uma pressão de superfície necessária para vedação.
[0011] Para a válvula de esfera do PTL 2 posterior, quando um fluido pressurizado vaza de uma peça de contato entre o material de embalagem e o corpo de válvula, o fluido pressurizado é impedido pelo anel de vedação metálico de vazar por um anel de vedação metálico para um lado a jusante. No entanto, com uma estrutura na qual a superfície periférica externa do anel de vedação é projetada da folga, o diâmetro do fio deste anel de vedação e a peça cônica da base em formato de anel devem ser usinadas com alta precisão. Caso haja variações de dimensão, a capacidade de vedação será dificultada. Também há o problema de aumentar a quantidade de componentes, já que são fornecidos um anel de vedação e uma chapa de apoio.
[0012] O presente pedido de patente de invenção foi desenvolvida para resolver os problemas convencionais, e tem como objetivo fornecer uma válvula de esfera tipo munhão, uma estrutura de base de válvula, e uma embalagem de válvula em que, particularmente, uma pressão de superfície de vedação de uma região periférica externa de ponta é melhorada para impedir, de forma confiável, o vazamento de fluidos mesmo em alta pressão e altas temperaturas, sem o acoplamento de uma embalagem entre uma base esférica e um corpo de válvula em estado de contato próximo, e a embalagem pode ser montada como em um estado predeterminado de montagem sem precisar de usinagem de alta precisão, ou ajuste de valor de compressão SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA
[0013] A fim de alcançar o objetivo descrito acima, o presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 1 é direcionado a uma válvula de esfera tipo munhão em que uma esfera posicionada no interior de um corpo de válvula é fornecida, de forma rotativa, através de hastes superior e inferior e vedada com uma base esférica para receber contato em estado pressionado contra a esfera, a válvula de esfera tipo munhão incluindo uma embalagem fixada a um espaço entre uma peça escalonada da região periférica externa fornecida em uma parte traseira da base esférica, ou uma parte traseira de um retentor de base ao qual a base esférica é fixada, e o corpo e um mecanismo de pressão através do qual essa embalagem é pressionada em uma direção da esfera e fornecida com uma superfície de contato para entrar em contato com uma superfície da peça escalonada da peça escalonada da região periférica externa, sobre um lado de diâmetro externo da ponta de uma superfície da ponta da embalagem, e uma peça sem contato que configura um espaço fornecido entre a embalagem e a superfície da peça escalonada da peça escalonada da região periférica externa sobre uma lado da ponta do diâmetro interno da superfície da ponta da embalagem além da superfície de contato e, em um estado no qual uma ação de torção exerce sobre a embalagem, pelo menos, uma força de pressão do mecanismo de pressão, sendo uma região periférica externa da ponta da embalagem localizada em contato de pressão ao corpo, para elevação de uma pressão de superfície de vedação.
[0014] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 2 é direcionado à válvula de esfera tipo munhão, em que a embalagem tem resistência a atrito em um lado periférico interno menor que a resistência a atrito de um lado periférico externo, e ocorre um estado em que um lado de diâmetro interno avança mais que um lado de diâmetro externo quando a embalagem é pressionada, e a ação de torção ocorre sobre a embalagem, com a superfície de contato como ponto de apoio, para aumentar a pressão de superfície de vedação da região periférica externa da ponta que serve como ponto de carga.
[0015] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 3 é direcionado à válvula de esfera tipo munhão, em que uma peça sem contato que configura o espaço é uma superfície cônica voltada para o lado interno de diâmetro da ponta da embalagem, e esta superfície cônica é gradualmente colocada em contato com a superfície da peça escalonada da base esférica, a partir de um lado de diâmetro externo pela força de pressão do mecanismo de pressão, e uma força de autofixação.
[0016] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 4 é direcionado à válvula de esfera tipo munhão, em que uma peça sem contato que configura o espaço é constituída de uma ranhura chanfrada fornecida à superfície da peça escalonada da base esférica.
[0017] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 5 é direcionado à válvula de esfera tipo munhão, em que uma parte de extremidade traseira da embalagem é constituída para incluir uma forma côncava substancialmente em V em corte transversal, e a parte de extremidade traseira da embalagem é vedada em estado de impulso e distribuída para cada um dos lados da base esférica e do corpo da válvula, através de pressão do mecanismo de pressão.
[0018] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 6 é direcionado à válvula de esfera tipo munhão, em que a forma côncava substancialmente em V em corte transversal da parte da extremidade traseira da embalagem é fornecida para incluir um pequeno ângulo, a parte da extremidade traseira tendo uma espessura fornecida de forma substancialmente uniforme em relação a um lado de extremidade traseira.
[0019] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 7 é direcionado à válvula de esfera tipo munhão, em que as superfícies periféricas interna e externa da embalagem são constituídas como superfícies inclinadas em uma direção de fixação desta embalagem, e uma pressão de superfície de vedação das porções de região periférica interna e externa da parte de extremidade traseira da embalagem é elevada até um ponto onde a extremidade traseira da embalagem nos lados periféricos interno e externo se projete para o lado da base esférica ou para o lado do corpo de válvula, ou ambos.
[0020] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 8 é direcionado à válvula de esfera tipo munhão, em que o mecanismo de pressão inclui uma mola e uma bucha de retenção a ser pressionada por uma força elástica desta mola, e uma parte anelar projetada, de encontro a qual a embalagem é pressionada, é constituída sobre um lado da ponta desta bucha de retenção.
[0021] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 9 é direcionado à válvula de esfera tipo munhão, em que a embalagem é uma embalagem moldada, com folhas laminadas fabricadas em grafite distendida.
[0022] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 10 é direcionado a uma estrutura de vedação de válvula, em que uma base em estado pressionado entra em contato com um corpo de válvula fixado no interior de um corpo através de uma haste, de modo a abrir e fechar de forma livre, a referida estrutura incluindo uma embalagem acoplada a um espaço entre uma peça escalonada de região periférica externa fornecida em uma parte traseira da base, ou uma parte traseira de um retentor de base ao qual a base é fixada, e o corpo e um mecanismo de pressão pelo qual esta embalagem é pressionada na direção de um corpo de válvula e fornecida com uma superfície de contato para entrar em contato com uma superfície da peça escalonada da peça escalonada da região periférica externa sobre um lado da ponta do diâmetro externo da embalagem, e uma peça sem contato que configura um espaço fornecido entre a embalagem e a superfície da peça escalonada da peça escalonada da região periférica externa sobre um lado da ponta do diâmetro interno de uma superfície da ponta da embalagem, sem ser a superfície de contato, e em um estado no qual uma ação de torção é exercida sobre a embalagem, pelo menos, por uma força de pressão do mecanismo de pressão, uma região periférica externa da ponta da embalagem é colocada em contato de pressão localizada, para elevação da pressão da superfície de vedação.
[0023] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 11 é direcionado à estrutura de vedação de válvula, em que a embalagem tem uma resistência a atrito em um lado periférico interno menor que a resistência a atrito de um lado periférico externo, e ocorre um estado em que um lado de diâmetro interno avança mais que um lado de diâmetro externo quando a embalagem é pressionada, e a vedação é realizada de modo que uma ação de torção ocorra sobre a embalagem, com a superfície de contato como ponto de apoio, para aumentar a pressão de superfície de vedação da região periférica externa da ponta que serve como ponto de carga.
[0024] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 12 é direcionado a uma embalagem de válvula capaz de realizar vedação conforme fixada a um espaço entre uma parte traseira de uma base em estado pressionado, em contato com um corpo de válvula fixado a um corpo de uma válvula através de uma haste, de modo a abrir e fechar de forma livre, ou uma peça escalonada da região periférica externa fornecida em uma parte traseira de um retentor de base ao qual uma base é fixada, e o corpo, caracterizado por uma superfície de contato para entrar em contato com uma superfície de peça escalonada da peça escalonada da região periférica externa, é fornecido em um lado de diâmetro externo da ponta desta embalagem, uma peça sem contato com a base ou o retentor de base é fornecida em um lado de diâmetro interno da ponta de uma superfície da ponta da embalagem além da superfície de contato e, em um estado no qual uma ação de torção é exercida sobre a embalagem, pelo menos, por uma força de pressão de um mecanismo de pressão, uma região periférica externa da ponta da embalagem é uma parte onde uma pressão de superfície de vedação é elevada.
[0025] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 13 é direcionado à embalagem de válvula, em que a peça sem contato é uma superfície cônica voltada para o lado de diâmetro interno da ponta.
[0026] O presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 16 é direcionado à embalagem de válvula, em que as superfícies periféricas internas e externas são constituídas como superfícies inclinadas em uma direção de fixação, e cada um dos lados periféricos internos e externos, ou ambos, da parte da extremidade traseira se projetam para elevar uma pressão de superfície de vedação entre as porções de região periférica internas e externas da parte de extremidade traseira e do lado da base e do lado do corpo.
EFEITOS VANTAJOSOS
[0027] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 1, a válvula apresenta a embalagem fixada entre a peça escalonada da região periférica externa e o mecanismo de pressão, pelo qual esta embalagem é pressionada na direção da esfera, e é constituída com uma superfície de contato que recebe contato da superfície da peça escalonada do lado de diâmetro externo da ponta da embalagem e do espaço fornecido entre a embalagem e a superfície da peça escalonada do lado de diâmetro interno da ponta da embalagem, e a pressão da superfície de vedação da região periférica externa da ponta da embalagem é elevada, pelo menos, pela força de pressão do mecanismo de pressão. Quando um fluido escoa, particularmente, mesmo no caso de um fluido de alta pressão, uma ação de torção é exercida sobre a embalagem para realizar um contato de pressão forte e localizada com a região periférica externa da ponta, a fim de melhorar a capacidade de vedação sem fazer com que toda a embalagem entre em contato próximo entre a base esférica e o corpo de válvula, permitindo assim impedir vazamentos de fluido de forma confiável, tanto em baixa quanto em alta pressão. Além disso, com esta ação de torção, a força de autofixação pela pressão do fluido pode ser, também, aplicada de forma eficiente à região periférica externa da ponta da embalagem, desta forma aumentando ainda mais a pressão da superfície de vedação. Pode-se também montar a embalagem facilmente, realizando a fixação com uma pequena força de inserção a ocorrer em estado predeterminado, sem precisar comprimir a embalagem mais do que o necessário, ajustar o valor de compressão, ou empregar usinagem de alta precisão. Quando há passagem de fluido em alta temperatura, mesmo quando este fluido em alta temperatura cause a expansão térmica da embalagem, esta se expande na direção do espaço, para eliminar a possibilidade de ser empurrada para fora, deformada ou rachada, e para manutenção de alta capacidade de vedação.
[0028] A partir do presente pedido de patente de invenção, de acordo com a reivindicação 2, o lado de diâmetro interno avança mais que o lado de diâmetro externo da embalagem, e a ação de torção é exercida sobre a embalagem, com a superfície de contato como ponto de apoio, de modo a aumentar a pressão de superfície da região periférica externa da ponta, para permitir que a embalagem seja inserida com uma pequena força. A força na direção de pressão é aumentada com a utilização do princípio de alavanca, e uma porca da região periférica externa da ponta próxima ao ponto de carga recebe pressão por contato de forma intensiva, garantindo, desta forma, uma pressão de superfície necessária para vedação.
[0029] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 3, uma peça sem contato que configura o espaço pode ser garantida pela superfície cônica sobre o lado de diâmetro interno da ponta da embalagem. Assim, quando a força de pressão é aplicada, esta força pode elevar a pressão da superfície de vedação da região periférica externa da ponta de forma confiável. Além disso, com o aumento da pressão do fluido, a área de contato com a base esférica pode ser aumentada gradualmente a partir do lado periférico externo da ponta da embalagem, para garantir a pressão de superfície de vedação de acordo com a altura da pressão do fluido, e vazamentos podem ser evitados também para fluidos de alta pressão.
[0030] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 4, não é necessário fornecer uma superfície de contato ou peça sem contato na ponta, no momento da modelagem da embalagem ou pela usinagem após modelagem, permitindo assim que a embalagem seja facilmente formada. Também neste caso, como também no caso em que uma superfície de contato ou peça sem contato é constituída no interior da embalagem, a pressão da superfície de vedação da região periférica externa da ponta da embalagem é aumentada pela peça sem contato, configurando o espaço para impedir o vazamento de fluido de alta pressão ou fluido de alta temperatura. Toda a montagem pode ser realizada enquanto a embalagem é facilmente montada sem necessitar de usinagem de alta precisão ou ajuste de valores de compressão.
[0031] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 5, mesmo quando a pressão de fluido for baixa, o lado da base esférica e o lado do corpo de válvula podem ser vedados com a parte de extremidade traseira da embalagem através de pressão do mecanismo de pressão. Quando a pressão de fluido for elevada, além da pressão exercida pelo mecanismo de pressão, por uma força de autofixação que utiliza a pressão do fluido, a embalagem é pressionada de forma mais intensa contra a base esférica para proporcionar melhoria da capacidade de vedação.
[0032] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 6, pode-se garantir uma ampla margem de compressão em um lado da ponta acompanhadora da parte de extremidade traseira da embalagem, e um movimento de deformação pode ser estabilizado, quando esta embalagem é pressionada. Isto reduz variações na capacidade de vedação nas proximidades da parte de extremidade traseira para cada embalagem, e exerce uma função estável de vedação.
[0033] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 7, a parte de extremidade traseira da embalagem é pressionada pela base esférica quando a embalagem é fixada para exercer uma força elástica de vedação, permitindo a melhoria da capacidade de vedação inicial desta parte de extremidade traseira e do lado da base esférica ou do lado do corpo de válvula, ou ambos. Além disso, quando há passagem de um fluido de baixa pressão, o lado da base esférica e do corpo de válvula são vedados com a parte de extremidade traseira da embalagem, para evitar vazamentos.
[0034] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 8, a embalagem é pressionada com a parte anelar projetada da bucha de retenção através de força elástica da mola. Esta força de pressão eleva cada pressão de superfície de vedação entre a embalagem e a base esférica e o corpo da região periférica externa da ponta, a fim de evitar vazamentos de forma confiável. Além disso, se a ponta da parte anelar projetada for constituída para incluir uma forma substancial em V convexa em corte transversal, quando a parte de extremidade traseira da embalagem é constituída para incluir uma forma côncava substancialmente em V em corte transversal, esta parte de extremidade traseira da embalagem é empurrada e distribuída para o lado da base esférica e para o lado do corpo de válvula, para permitir aumento da capacidade de vedação. Aqui, o ângulo da forma substancial em V em corte transversal da parte anelar projetada é dado como menor que o ângulo da forma substancial em V em corte transversal da parte de extremidade traseira da embalagem. Desta forma, a embalagem pode ser colocada em contato de forma gradual com o lado da base esférica e do corpo de válvula, a partir do lado da ponta da parte traseira da embalagem, para melhorar a pressão da superfície de vedação local.
[0035] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 9, a embalagem é uma embalagem moldada, com folhas laminadas fabricadas em grafite distendida. Assim, pode-se moldar, também, uma embalagem de diâmetro maior para apoio ao tamanho da superfície de vedação. Mesmo quando há passagem um fluido em alta temperatura, deformações e danos à embalagem podem ser evitados para manter uma alta capacidade de vedação.
[0036] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 10, a aplicação pode ser realizada para diversas válvulas. Em particular, o presente pedido de patente de invenção exerce excelente funcionalidade quando uma válvula é colocada em uma estrutura de vedação por pressão, através de prensa da embalagem utilizando pressão. Quando a embalagem é acoplada, esta embalagem pode ser acoplada em torção para aumentar a capacidade de vedação. Quando um fluido escoa no interior da válvula, particularmente, mesmo no caso de um fluido de alta pressão, uma ação de torção é exercida sobre a embalagem para realizar um contato de pressão forte e localizado com a região periférica externa da ponta, a fim de melhorar a capacidade de vedação sem fazer com que toda a embalagem entre em contato próximo entre a base esférica e o corpo de válvula, permitindo, assim, impedir vazamentos de fluido de forma confiável, tanto em baixa quanto em alta pressão. Além disso, com esta ação de torção, a força de autofixação pela pressão do fluido pode, também, ser aplicada de forma eficiente à região periférica externa da ponta da embalagem e, desta forma, aumentando ainda mais a pressão da superfície de vedação. Pode-se também montar a embalagem facilmente, realizando a fixação com uma pequena força de inserção a ocorrer em estado predeterminado, sem precisar comprimir a embalagem mais do que o necessário, ajustar o valor de compressão, ou empregar usinagem de alta precisão. Quando há passagem de fluido em alta temperatura, a embalagem se expande termicamente na direção do espaço, para eliminar a possibilidade de ser empurrada para fora, deformada ou rachada, e para manutenção de alta capacidade de vedação.
[0037] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 11, o lado de diâmetro interno avança mais que o lado de diâmetro externo da embalagem, e a ação de torção é exercida sobre a embalagem, com a superfície de contato como ponto de apoio, de modo a aumentar a pressão de superfície da região periférica externa da ponta e permitir que a embalagem seja inserida com uma pequena força. A força na direção de pressão é aumentada com a utilização do princípio de alavanca, e uma porca da região periférica externa de ponta próxima ao ponto de carga recebe pressão por contato de forma intensiva, garantindo, desta forma, uma pressão de superfície necessária para vedação.
[0038] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 12, a embalagem é fixada à válvula em estado de torção, permitindo o aumento da capacidade de vedação. Quando há passagem de fluido, em particular, mesmo em casos de fluido de alta pressão, uma ação de torção é exercida sem causar contato próximo de toda a estrutura no interior da válvula, para aumentar a força de contato de pressão da região periférica externa da ponta, e permitir aumento da capacidade de vedação. Com isso, mesmo se um fluido de baixa pressão para alta pressão passar por dentro da válvula, vazamentos podem ser evitados de forma confiável. Além disso, com essa ação de torção, a força de autofixação causada pela pressão do fluido pode ser aumentada de forma eficiente para melhorar ainda mais a pressão da superfície de vedação, permitindo a fixação com uma pequena força de inserção.
[0039] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 13, um espaço pode ser configurado sobre o lado de diâmetro interno da ponta, através de uma superfície cônica, no momento da fixação no interior da válvula. Quando a força de pressão é aplicada, a pressão da superfície de vedação da região periférica externa da ponta é aumentada de forma confiável. Além disso, com o aumento na pressão do fluido, a área de contato é gradualmente aumentada a partir do lado periférico externo da ponta, para garantir a pressão de superfície de vedação de acordo com a altura de pressão do fluido, e vazamentos também podem ser impedidos em caso de fluido de alta pressão.
[0040] A partir do presente pedido de patente de invenção de acordo com a reivindicação 16, a capacidade de vedação inicial pode ser melhorada. Adicionalmente, quando há passagem de um fluido de baixa pressão, a alta capacidade de vedação da parte de extremidade traseira evita vazamentos de forma confiável.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0041] A figura 1 é uma visualização em corte longitudinal que demonstra uma primeira aplicação de uma válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção.
[0042] A figura 2 (a) é uma visualização em corte ampliada de uma porção A da figura 1, e (b) é uma visualização em corte ampliada que demonstra um corpo principal da embalagem em (a).
[0043] A figura 3 é uma visualização em corte longitudinal ampliada de peças principais, que demonstra uma segunda aplicação da válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção.
[0044] A figura 4 é uma visualização em corte longitudinal ampliada de peças principais, que demonstra uma terceira aplicação da válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção.
[0045] A figura 5 é uma visualização em corte longitudinal ampliada de peças principais, que demonstra uma quarta aplicação da válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção.
[0046] A figura 6 (a) é uma visualização em corte longitudinal ampliada de peças principais, que demonstra uma quinta aplicação da válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção, e (b) é uma visualização em corte ampliada que demonstra um corpo principal da embalagem em (a).
DESCRIÇÃO DAS APLICAÇÕES
[0047] A seguir, as aplicações da válvula de esfera tipo munhão, da estrutura de vedação de válvula, e da embalagem de válvula do presente pedido de patente de invenção serão descritas com base nos desenhos. É demonstrada na figura 1 uma primeira aplicação de uma válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção. É demonstrada na figura 2 (a) uma visualização em corte ampliada de uma porção A da figura 1.
[0048] A válvula de esfera tipo munhão (doravante referida como corpo principal de válvula 1) da figura 1 e a figura 2(a) inclui um corpo 2, uma esfera 3, uma haste superior 4, uma haste inferior 5, uma base esférica 6, um corpo principal de embalagem 7, e um mecanismo de pressão 8 e, em particular, é adequada para utilização como válvula para fluidos de alta pressão/alta temperatura. Especificamente, a válvula é adequada para intervalos de utilização em, por exemplo, pressões máximas de utilização: 10-25 MPa e temperaturas de utilização: -40°C a 535°C.
[0049] O corpo principal da válvula 1 da presente aplicação presume uma pressão de utilização de 10 MPa e uma temperatura de utilização de 400°C, e é configurada com pressão nominal de 600 libras (10 MPa) e tamanho 12B. Nos desenhos, tanto o lado direito quanto o lado esquerdo do corpo principal da válvula 1 pode ser o lado primário. Na presente aplicação, considera-se que o lado direito é o lado primário (lado a montante) e o lado esquerdo é o lado secundário (lado a jusante).
[0050] O corpo 2 incluir um corpo anelar 10 e tampas anelares 11, 11 em ambos os lados. Estes são fornecidos tendo aço inoxidável, aço forjado, ou similares, como material, e integrados por parafusos/porcas 12. No interior do corpo 2, a esfera 3 é integrada de forma rotativa através da haste superior 4 e da haste inferior 5. Nos lados a montante e a jusante desta esfera 3, a base esférica 6 é posicionada. Esta base esférica 6 pressiona e faz contato com a esfera 3 para vedação.
[0051] Note que o corpo 2 não é limitado a uma estrutura de três peças, como na presente aplicação, mas a estrutura pode incluir uma combinação de uma estrutura de duas peças com corpo e tampa, uma estrutura inferior de entrada, uma estrutura de entrada superior, e assim por diante.
[0052] A esfera 3 é constituída em material de aço inoxidável, e fornecida com um furo de passagem 3b que pode se comunicar com uma passagem de fluxo 13 formada no corpo principal da válvula 1. Uma cavidade 14 é formada entre a esfera 3 e o corpo 2.
[0053] Na figura 2(a), a base esférica 6 é constituída em material de aço inoxidável em formato substancialmente cilíndrico. Uma superfície de vedação anelar 15 é fornecida em um lado de contato com a esfera 3. Esta superfície de vedação 14 é constituída com formato em R ou cônico em corte transversal, de modo a integrar um contato de superfície ou contato de linha com a região periférica externa de uma superfície esférica 3a da esfera 3. Uma peça escalonada da região periférica externa 16 é fornecida em uma parte traseira da base esférica 6. Uma superfície da peça escalonada 17 é constituída em um dos lados da peça escalonada da região periférica externa 16 onde é fixado o corpo principal da embalagem 7. O corpo principal da embalagem 7 é fixado entre a peça escalonada da região periférica externa 16 e o corpo 2. O mecanismo de pressão 8 é constituído em uma parte traseira deste corpo principal da embalagem 7. Por este mecanismo de pressão 8, o corpo principal da embalagem 7 é pressionado em uma direção da esfera.
[0054] O corpo principal da embalagem 7 demonstrado na figura 2(b) é fornecido por uma embalagem moldada com folhas fabricadas em grafite distendida e laminadas de forma coaxial com a base esférica 6. Uma superfície de contato 20 é fornecida em um lado de diâmetro externo da ponta deste corpo principal da embalagem 7, para entrar em contato com a superfície da peça escalonada 17 da peça escalonada da região periférica externa 16 da base esférica 6. Também na figura 2(a), uma peça sem contato 21 é fornecida em um lado de diâmetro interno da ponta do corpo principal da embalagem 7 além da superfície de contato 20. Através desta peça sem contato 21, um espaço G é fornecido entre o corpo principal da embalagem e a superfície da peça escalonada 17. Uma largura W da superfície de contato 20 é definida em uma direção radial da ordem de 25% a 35% da espessura completa do corpo principal da embalagem 7 no momento da modelagem do corpo principal de embalagem 7.
[0055] A peça sem contato 21 do corpo principal da embalagem 7 da figura 2(b) é constituído de uma superfície cônica direcionada para o lado de diâmetro interno da ponta deste corpo principal de embalagem 7. Esta superfície cônica 21 é fornecida em formato cônico, de modo para entrar em contato gradualmente com a superfície da peça escalonada 17 da base esférica 6 a partir de um lado periférico externo, pela força de pressão do mecanismo de pressão 8 e uma força de autofixação por pressão de fluido. Um ângulo θ da superfície cônica 21 a partir de uma direção vertical tem, preferencialmente, uma magnitude de modo a manter o formato de todo o corpo principal da embalagem 7 mesmo em alta pressão e, por exemplo, este ângulo θ é, preferencialmente, aproximadamente 5°.
[0056] Com a superfície cônica 21 constituída conforme descrito acima, o corpo principal da válvula 7 inclui um comprimento lateral periférico interno M que é menor que um comprimento lateral periférico externo L em uma direção de pressão, e uma resistência a atrito deste comprimento lateral periférico interno M é menor que uma resistência a atrito do comprimento lateral periférico externo L.
[0057] Na figura 2(a), o corpo principal da embalagem 7 é fixado à peça escalonada da região periférica externa 16 da base esférica 6. Após a fixação, evita-se o contato com a base esférica pela peça sem contato 21. Um espaço G é constituído entre esta peça sem contato 21 e a base esférica 6. O corpo principal da embalagem 7 é pressionado pelo mecanismo de pressão 8 até um lado da base esférica 6. Pelo menos, através desta força de pressão do mecanismo de pressão 8, uma pressão de superfície de vedação de uma região periférica externa da ponta 22 do corpo principal da embalagem 7 para um lado do corpo 2 é elevada. Neste caso, a peça sem contato 21 é fornecida de modo para entrar em contato gradualmente com a base esférica 6, com aumento da força de pressão do corpo principal da embalagem 7.
[0058] Com o corpo principal da embalagem 7 constituído com esta forma, quando este corpo principal da embalagem 7 for pressionado de encontro a um lado da base esférica 6, uma parte da extremidade traseira 23 deste corpo principal da embalagem 7 exerce uma função de ponto de esforço E, um lado de contato da região periférica externa da ponta 22 do corpo principal da embalagem 7 com a base esférica 6 exerce uma função de um ponto de apoio F, e uma posição de contato da região periférica externa da ponta 22 do corpo principal da embalagem 7 com o corpo 2 exerce uma função de ponto de carga H.
[0059] Quando a força de pressão é aplicada a partir do mecanismo de pressão 8 para o ponto de esforço E, com a resistência a atrito do lado periférico interno sendo menor que a resistência a atrito do lado periférico externo, conforme descrito acima, ocorre que o lado periférico interno avança mais que o lado periférico externo do corpo principal da embalagem 7 no momento da pressão. Conforme indicado por uma seta na figura 2(b), uma ação de torção ocorre na embalagem com a superfície de contato 20 sendo o ponto de apoio F. Uma força através da qual o lado do diâmetro interno da ponta do corpo principal da embalagem 7 é empurrada para o espaço G é transmitida de modo a ser convertida em uma força com a qual uma região periférica externa da ponta 22 do corpo principal da embalagem 7 é empurrada em uma direção de diâmetro externo. Desta forma, a pressão de superfície da região periférica externa da ponta 22, que serve como ponto de carga H sobre a base esférica 6 aumenta para realizar a respectiva vedação.
[0060] Na figura 2(a), a parte de extremidade traseira da embalagem 23 é constituída para incluir uma forma substancialmente em V côncava em corte transversal, inclinada para um lado de diâmetro interno e um lado de diâmetro externo. Com esta parte de extremidade traseira 23 sendo empurrada e distribuída através da pressão do mecanismo de pressão 8 para o lado da base esférica 6 e para o lado do corpo 3, a parte de extremidade traseira da embalagem 23 é fornecida de modo a permitir a vedação por contato de pressão no lado periférico interno e externo. A parte da extremidade traseira 23 é fornecida com um abertura formada em um ângulo α a partir de uma direção horizontal na ordem de, por exemplo, 45°. A forma substancialmente em V côncava em corte transversal pode ter uma forma com formato côncavo em formato trapezoidal ou uma forma em U, desde que o formato seja de modo que o lado do diâmetro interno e o lado do diâmetro externo da parte da extremidade traseira 23 sejam empurrados e distribuídos na direção do lado da base esférica 6 e do corpo 3, respectivamente, por uma parte anelar projetada 26 de uma bucha de retenção 25, que será descrita em maiores detalhes abaixo.
[0061] O mecanismo de pressão 8 inclui uma mola 24 e a bucha de retenção 25 a ser pressionada pela força elástica desta mola 24.
[0062] A bucha de retenção 25 é constituída em formato anelar, com sua ponta sendo formada com a parte anelar projetada 26. A bucha de retenção 25 é fornecida de modo a ser fixável a uma posição onde o fluido no interior da tampa 11 aja como se submetido à pressão elástica da mola 24 para o lado da base esférica 6, e seja capaz de pressionar o corpo principal da embalagem 7 pela parte anelar projetada 26. A parte anelar projetada 26 inclui uma ponta constituída em formato substancialmente em V convexo em corte transversal, e é fornecido de modo a incluir uma abertura de formato em um ângulo β a partir da direção horizontal na ordem de, por exemplo, 40°. Com isso, quando a parte da extremidade traseira da embalagem 23 for pressionada por essa parte anelar projetada 26, a parte anelar projetada 26 pode fazer contato e gradualmente empurrar e distribuir a parte de extremidade traseira 23 a partir do lado do diâmetro interno e o lado do diâmetro externo da ponta. A parte da extremidade traseira 23 está em contato próximo com a parte anelar projetada 26 da bucha de retenção 25 no lado do diâmetro interno e no lado do diâmetro externo.
[0063] A mola 24 é constituída de uma mola helicoidal, fornecida com elasticidade para exercer uma carga com pressão de fluido na ordem de 1 a 1,2 MPa, e fixada entre cada um dentre uma pluralidade de furos fechados 27 na tampa 11 e na bucha de retenção 25. A mola 24 é preferencialmente fixada de forma equidistante a cada um dos furos fechados 27 e, neste caso, pode pressionar a bucha de retenção 25 de encontro ao corpo principal da embalagem 7 com pressão igual.
[0064] Note que, enquanto a válvula de esfera tipo munhão foi descrita como um alvo na aplicação acima, a aplicação pode também ser aplicada a diversas válvulas, por exemplo, uma válvula de guilhotina, uma válvula globo e uma válvula de retenção. Neste caso, em particular, pode-se executar funções excelentes quando a aplicação for utilizada para uma válvula em uma estrutura de vedação por pressão, em que uma aplicação é pressionada utilizando pressão.
[0065] Isto é, uma estrutura de vedação de válvula em que uma base em estado pressionado está em contato com um corpo de válvula, acoplado no interior de um corpo através de uma haste, de modo a abrir e fechar de forma livre, pode ser aplicada a diversas válvulas. Especificamente, é possível fornecer uma estrutura de válvula com uma embalagem acoplada entre uma peça escalonada periférica externa em uma parte traseira de uma base, e um corpo e um mecanismo de pressão através do qual esta embalagem é pressionada em uma direção de corpo de válvula e constituída com uma superfície de contato para entrar em contato com uma superfície de peça escalonada em um lado de diâmetro externo da ponta da embalagem, e um espaço fornecido entre a embalagem e a superfície de peça escalonada de um lado de diâmetro interno da ponta da embalagem. Aqui, um estado de vedação é um estado em que uma pressão de superfície de vedação da região periférica externa da ponta da embalagem é elevada, pelo menos, por uma força de pressão do mecanismo de pressão.
[0066] Além disso, a válvula de esfera tipo munhão pode incluir uma estrutura em que a esfera é apoiada por um material de chapa de munhão. Além disso, a aplicação pode ser aplicada a uma válvula de esfera flutuante utilizando uma estrutura de aplicação de retenção, na qual a vedação é realizada por uma força de autofixação pela pressão do fluido, sem utilização de um mecanismo de pressão.
[0067] Ademais, conforme a aplicação acima, a embalagem, preferencialmente, tem comprimento no lado periférico interno menor que o comprimento no lado periférico externo em uma direção de pressão, e a resistência a atrito deste lado periférico interno é preferencialmente menor que a resistência a atrito do lado periférico externo. Neste caso, ocorre que o lado do diâmetro interno avança mais que o lado do diâmetro externo quando a embalagem é pressionada. Permite- se a vedação em um estado onde uma ação de torção é exercida sobre a embalagem, com a superfície de contato como ponto de apoio, para aumentar uma pressão de superfície da região periférica externa da ponta que serve como ponto de carga. Como outro meio para diminuir a resistência ao atrito do lado periférico interno, um material com baixo atrito pode ser utilizado no lado periférico interno, por exemplo, para alteração da aspereza da superfície.
[0068] Isto também serve para a embalagem. Para qualquer uma dentre as diversas válvulas em uma estrutura com um corpo de válvula acoplado no interior de um corpo através de uma haste, de modo a abrir e fechar de forma livre, a embalagem pode ser usada como embalagem para utilização nesta válvula. Neste caso, as vedações de embalagem entre a base em contato em estado pressionado e o corpo. A superfície de contato com a base esférica é fornecida em um lado de diâmetro externo da ponta, e um lado de diâmetro interno da ponta além desta superfície de contato serve como peça sem contato para a base esférica. Além disso, a região periférica externa da ponta é uma porção onde ocorre aumento da pressão da superfície de vedação.
[0069] Adicionalmente, se o corpo principal da embalagem 7 descrito acima incluir a superfície de contato 20 e a peça sem contato 21 em um lado da ponta, e a pressão da superfície de vedação da região periférica externa da ponta 22 do corpo principal da embalagem 7 puder ser aumentada, pelo menos, pela força de pressão do mecanismo de pressão 8, o corpo principal da embalagem 7 pode ser constituído em vários formatos, por exemplo, ao alterar o ângulo θ da superfície cônica 21, fornecer um ângulo predeterminado para as superfícies periféricas interna e externa, ou formar uma ranhura para aumento do diâmetro ao chanfrar a parte da extremidade traseira 23. O corpo principal da embalagem 7 pode ser constituído utilizando um material de mola de aço inoxidável ou similar, ou um material leve como liga de cobre, ou utilização parcial de um material plástico ou, além disso, em qualquer caso, uma combinação de uma pluralidade de peças divisionais. Neste caso, as peças divisionais podem ser divididas em direção de passagem de fluxo ou direção radial, enquanto houver garantia de elasticidade total.
[0070] Além disso, é possível constituir uma base esférica em formato anelar similar, fixar esta base esférica a um retentor de base metálico e cilíndrico, e fixar este retentor de base entre a esfera 3 e o corpo principal da embalagem 7. Neste caso, é possível realizar vedação entre o retentor de base e o corpo 2 com o corpo principal da embalagem 7 de forma similar ao descrito acima, e a base esférica pode ser fornecida através da utilização de material de resina, como PTFE (politetrafluoretileno).
[0071] Adicionalmente, a mola 24 pode ser qualquer outra além de uma mola helicoidal. Por exemplo, pode- se usar uma mola de disco ou uma mola de placa.
[0072] A seguir, serão descritas a operação e acionamento da válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção na aplicação descrita acima.
[0073] Na figura 1 e na figura 2, quando o corpo principal da válvula 1 é montado, em um estado onde a haste superior 4 é inserida a partir do interior do corpo 2, a esfera 3 é carregada no interior do corpo 2, e uma extremidade inferior da haste superior 4 se encaixa em uma parte superior desta esfera 3. Neste estado, a haste inferior 5 é inserida de baixo e de fora do corpo 2, com sua extremidade superior encaixando em uma parte inferior da esfera 3, e a haste inferior 5 é fixada com um parafuso 28 a ser fixado ao corpo 2, desta forma fixando a esfera 3 de forma rotativa às hastes superior e inferior 4 e 5.
[0074] Posteriormente, as tampas 11, 11 são montadas a montante e a jusante do corpo 2. Primeiramente, as molas 24 são fixadas aos encaixes fechados 27 de cada tampa 11, que são cobertas por cima com a bucha de retenção 25. Com a forma substancialmente em V em corte transversal na parte da extremidade traseira 23 correspondendo à parte anelar projetada 26 desta bucha de retenção 25, o corpo principal da embalagem 7 é afixado ao lado periférico interno da tampa 11.
[0075] Em seguida, para a tampa 11, à qual o supracitado corpo principal da embalagem 7, bucha de retenção 25 e molas 24 são fixados, com o corpo principal da embalagem 7 posicionado na superfície da peça escalonada 17, a base esférica 6 encaixa na tampa 11. Isto permite que a base esférica 6, o corpo principal da embalagem 7, a bucha de retenção 25 e as molas 24 sejam temporariamente fixadas à tampa 11. Neste estado, com as tampas 11 fixadas a montante e a jusante do corpo 2 com os parafusos/molas 12, o corpo principal da válvula 1 pode ser montado, com o lado da ponta da base esférica 6 fornecido em posição predeterminado no interior do corpo 2.
[0076] Quando um fluido de baixa pressão passa através do corpo principal da válvula 1 da figura 1 após a montagem, a bucha de retenção 25 do mecanismo de pressão 8 é pressionada pela força elástica das molas 24, e o corpo principal da válvula 7 é pressionado pela bucha de retenção 25 para ocorrer um estado pressionado contra a base esférica 6. Aqui, conforme mostrado na figura 2(a) e na figura 2(b), a parte da extremidade traseira 23 do corpo principal da embalagem 7 incluindo a forma substancialmente em V em corte transversal é empurrada e distribuída, de forma localizada, pela parte anelar projetada 26 da bucha de retenção 25, com a forma substancialmente em V convexa em corte transversal para direções de diâmetro internas e externas indicadas por duas linhas pontilhadas com traços, desta forma realizando a vedação da base esférica 6 e da tampa 11.
[0077] Nesta ocasião, o ângulo β da parte anelar projetada 26 da bucha de retenção 25 é menor que o ângulo α da parte da extremidade traseira 23, desta forma diminuindo uma área de contato inicial com o corpo principal da embalagem 7 para causar uma pressão localizada de superfície para adaptar a bucha de retenção 25 e o corpo principal da embalagem 7 entre si, permitindo uma melhoria na capacidade de vedação da parte da extremidade traseira 23. Com a parte da extremidade traseira 23 incluindo a forma substancialmente em V em corte transversal, a base esférica 6 e a tampa 11 podem ser vedadas com o único corpo principal da embalagem 7.
[0078] No lado da ponta do corpo principal da embalagem 7, a formação da superfície cônica 21 como peça sem contato diminui a área de contato da superfície de contato 20 com a base esférica 6. Desta forma, uma pressão de superfície localizada age sobre esta superfície de contato 20 através de forças elásticas das molas 24 para elevar a pressão da superfície de vedação. Desta maneira, quando um fluido de baixa pressão passa através do corpo principal da válvula 1, com a força de pressão do mecanismo de pressão 8, a capacidade de vedação pode ser garantida ao melhorar cada um das capacidades de vedação entre a superfície de contato 20 do lado da ponta do corpo principal da embalagem 7 e a base esférica 6 e a capacidade de vedação entre a parte da extremidade traseira 23 e a base esférica 6 descrita acima, e a superfície periférica interna da tampa 11 dentro do corpo 2.
[0079] Neste caso, o corpo principal da válvula 1 pode garantir que a superfície de contato 20 inclua uma determinada área para cada tamanho do corpo principal da válvula 1, após a montagem. Isto pode garantir uma determinada pressão de superfície de vedação, exercida pela força de pressão do mecanismo de pressão 8, e pode garantir capacidade de vedação pela superfície de contato 20 mesmo se a pressão do fluido for pequena, inibindo, desta forma, uma carga excessiva.
[0080] Quando um fluido de alta pressão passa através do corpo principal da válvula 1, a força em uma direção para empurrar o corpo principal da embalagem 7 para fora na direção do espaço G é aplicada no ponto de esforço E da parte da extremidade traseira 23. Aqui, o lado do diâmetro interno do corpo principal da embalagem 7 pode ser deslocado na direção de impulso para o espaço G, o comprimento do lado periférico interno M é menor que o comprimento do lado periférico interno L para tornar a resistência ao atrito deste lado periférico interno menor que a resistência ao atrito do lado periférico externo, e ocorre que o lado do diâmetro interno avança mais que o lado do diâmetro externo quando o corpo principal da embalagem 7 é pressionado. Sendo assim, com o corpo principal da embalagem 7 também sendo apoiado pelo ponto de apoio F próximo à região periférica externa da ponta, o corpo principal da embalagem 7 avança na direção de ser empurrada para fora, principalmente no lado do diâmetro interno. Este avanço causa uma ação de torção, conforme indicada por uma seta, tendo o ponto de apoio F como centro. Ao utilizar o chamado “princípio da alavanca”, a força do corpo principal da embalagem 7 na direção de pressão é aumentada, e o ponto de carga H ou a região periférica externa da ponta da embalagem 22 como superfície de ação é colocada em contato, de forma intensiva (localizada), com a região periférica interna da tampa 11, a fim de aumentar a pressão da superfície, permitindo assim melhoria da capacidade de vedação com a tampa 11.
[0081] Esta ação de torção do corpo principal da embalagem 7 pelo “princípio de alavanca” também funciona no momento da montagem do corpo principal da válvula 1, e a capacidade de vedação é garantida pelo aumento da pressão da superfície do corpo principal da embalagem 7, ao adotar a região periférica externa da ponta 22 como centro.
[0082] Conforme aumenta a pressão do fluido, a superfície cônica 21 começa para entrar em contato com a base esférica 6 a partir do lado de diâmetro externo, para aumentar a largura de vedação desta superfície cônica 21, desta forma aumentando a superfície de contato 20. Desta maneira, com aumento da superfície de contato 20 de acordo com o aumento da pressão do fluido, a capacidade de vedação melhora de modo a evitar vazamentos de forma confiável. O aumento da porção de contato da superfície cônica 21 pode evitar excesso de pressão localizada na superfície, além de evitar danos ao corpo principal da embalagem 7.
[0083] Além disso, quando um fluido passa no interior do corpo principal da válvula 1, uma pressão P2 em uma região da cavidade 14 cercada pelo corpo principal da embalagem 7 e pela bucha de retenção 25, e uma pressão de fluido P1 no interior da passagem de fluxo 13 causa uma pressão diferencial. Esta pressão diferencial causa uma força de autofixação ao corpo principal da embalagem 7 de acordo com a pressão de fluido P1 e com a pressão de cavidade P2. Também devido a esta força de autofixação, a superfície cônica 21 é pressionada de modo para entrar em contato gradualmente com a esfera. A força de autofixação aumenta de acordo com um aumento da pressão de fluido. Com a magnitude desta força de autofixação, a área de contato aumenta conforme a superfície de contato 20 se adapta durante o esmagamento, estabilizando a capacidade de vedação.
[0084] Neste caso, na figura 2, quando um diâmetro externo da embalagem for ΦA, um diâmetro interno de embalagem for ΦB, e um diâmetro de vedação externo do corpo principal da embalagem 7 com a superfície esférica 3a for ΦC, uma área S do corpo principal da embalagem 7 onde é aplicada uma pressão de fluido pode ser representada pela área S=π/4x(diâmetro externo da embalagem ΦA-diâmetro interno da embalagem ΦB)2, e uma força de autofixação F que age sobre o corpo principal da embalagem 7 pela pressão do fluido é representada pela força de autofixação F=pressão P1 x área S. A área S não muda com a magnitude da pressão, e mesmo uma pressão baixa pode causar uma força de autofixação de forma confiável, resultando em força de vedação favorável também em alta pressão.
[0085] Note que em um estado onde o corpo principal da válvula 1 permanece totalmente fechado, quando a pressão P2 no interior da cavidade 14 exceder a pressão P1 no interior da passagem de fluxo 13, o corpo principal da válvula 7 recua de forma oposta à esfera 3 pela pressão P2, fazendo com que a pressão P2 adentre em um espaço entre a superfície da peça escalonada 17 da base esférica 6 e a ponta do corpo principal da embalagem 7. Em seguida, sobre a base esférica 6, a pressão P2 no interior da cavidade 14 é aplicada a uma área U formada pelo diâmetro interno da embalagem ΦB e pelo diâmetro interno de vedação ΦC (área U=π/4x(diâmetro interno da embalagem ΦB-diâmetro interno da vedação ΦC)2 para fazer com que uma força F2 (força F2 = pressão P2 x área U) cause o recuo da base esférica 6 de forma oposta à esfera 3. Se esta força F2 exceder a soma da força elástica das molas 24 que pressionam a base esférica 6 contra a esfera 3 e a força de autofixação F pela pressão de fluido, a base esférica 6 recua de forma oposta à esfera 3, causando um chamado alívio de pressão, em que a pressão P2 escapa para a passagem de fluxo 13, para funcionar.
[0086] Por outro lado, quando um fluido de alta temperatura passa através do corpo principal da válvula 1 e este fluido de alta pressão faz com que a embalagem 7 sofra expansão térmica, esta porção expandida é deformada para o lado do espaço G, evitando assim que a embalagem seja empurrada para fora do corpo principal da válvula 1 e evitando, também, que o corpo principal da embalagem 7 seja deformado ou rachado por compressão indevida. Sendo assim, como no caso do fluido de alta pressão, a capacidade de vedação pode ser assegurada pela força de pressão do mecanismo de pressão 8 e pela força de autofixação.
[0087] Conforme descrito acima, a superfície de contato 20 é fornecida do lado do diâmetro externo da ponta do corpo principal da embalagem 7, a peça sem contato 21 é fornecida sobre o lado do diâmetro interno da ponta além da superfície de contato 20, e a pressão de superfície de vedação da região periférica externa da ponta 22 do corpo principal da embalagem 7 é elevada, pelo menos pela força de pressão do mecanismo de pressão 8. Desta forma, com a força de pressão do mecanismo de pressão 8 agindo no momento de baixa pressão, e da força de autofixação, em adição a esta força de pressão do mecanismo de pressão 8, agindo no momento de alta pressão, a vedação pode ser realizada de forma estável a partir de baixas ou altas pressões. Além disso, uma carga de acordo com a pressão de fluido é exercida para evitar aumentos anormais de torque, permitindo que a operação estável seja mantida.
[0088] Quando o corpo principal da embalagem 7 é incorporado, não é necessário espremer este corpo principal da embalagem 7 entre a base esférica 6 e a bucha de retenção 25 e o corpo 2 conforme a compressão. Isso elimina a necessidade de realizar compressão inicial, e a capacidade de montagem torna-se excelente. Além disso, a área S onde uma pressão diferencial é exercida pode ser aumentada sem precisar de suporte dedicado, permitindo, assim, melhoria na capacidade de vedação através da força de autofixação. Há melhoria na capacidade de acompanhamento do corpo principal da embalagem 7 em relação ao movimento da base esférica 6 no momento do acionamento da válvula, além da excelência na capacidade de vedação e durabilidade.
[0089] Sendo o corpo principal da embalagem 7 constituído de uma folha de material, e sua parte de extremidade traseira 23 constituída para incluir uma forma substancialmente em V em corte transversal, um espaço entre a base esférica 6, a qual este corpo principal da embalagem 7 é encaixado, e a bucha de retenção 25 tem uma margem, e pode-se garantir um longo comprimento de vedação do corpo principal da embalagem 7 na direção da passagem de fluxo, mesmo em espaço limitado, para melhoria da capacidade de vedação. O corpo principal da embalagem 7 é posicionado no interior do corpo principal da válvula 1 de forma compacta, permitindo o apoio a válvulas com diâmetro pequeno e uma superfície interna pequena em classes mais baixas.
[0090] É demonstrada na figura 3 uma segunda aplicação de uma válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção. Note que, desta aplicação em diante, uma porção idêntica à aplicação descrita acima é representada pelos mesmos sinais de referência, logo esta descrição será omitida.
[0091] Em um corpo principal de válvula 40 desta aplicação, uma superfície periférica interna 42 e uma superfície periférica externa 43 de uma aplicação 41 são constituídas como superfícies inclinadas em uma direção na qual esta embalagem 41 é fixada. Em um estado onde os lados periféricos internos e externos de uma parte de extremidade traseira da embalagem 44 se projetam tanto para o lado da base esférica 6 quanto do corpo 2, as pressões da superfície de vedação das porções periféricas internas e externas desta parte de extremidade traseira 44 são elevadas.
[0092] Com isso, no momento da inserção da embalagem 41, a parte da extremidade traseira 44 é deformada, para garantir a facilidade da montagem. Além disso, ao utilizar uma válvula de diâmetro elevado tende-se a ter um espaço maior (por exemplo, uma válvula de ordem de tamanho 10B) em consideração a uma tolerância e expansão de processo em altas temperaturas, é possível compensar pela escassez de capacidade de vedação inicial, isto é, a capacidade de vedação no momento da ocorrência de uma pressão de superfície de vedação inclui, principalmente, a força de pressão do mecanismo de pressão 8. Com esta força elástica, a capacidade de vedação dos lados periférico internos e externos da embalagem 41 pode ser melhorada.
[0093] É demonstrada na figura 4 uma terceira aplicação de uma válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção. Em um corpo principal de válvula 50 desta aplicação, uma ranhura chanfrada 54 com uma profundidade predeterminada é constituída em uma superfície da peça escalonada 53 de uma peça escalonada da região periférica externa 52 de uma base esférica 51, e esta ranhura chanfrada 54 é fornecida como uma peça sem contato 56.
[0094] Com isso, sem o fornecimento de uma superfície cônica para o corpo principal da aplicação 7, um lado de diâmetro externo da ponta deste corpo principal da embalagem 7 é uma superfície de contato 55 para a base esférica 51, e um espaço G pode ser fornecido entre um lado de diâmetro interno da ponta e a superfície da peça escalonada 53, permitindo exercer efeitos similares aos da aplicação descrita acima.
[0095] É demonstrada na figura 5 uma quarta aplicação de uma válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção. Em um corpo principal de válvula 60 desta aplicação, uma superfície cônica 61 é fornecida à superfície da peça escalonada 53 da base esférica 51, e esta superfície cônica 61 é considerada uma peça sem contato. Neste caso, conforme o corpo principal de válvula 50 da figura 4, sem o fornecimento de uma superfície cônica à ponta do corpo principal da embalagem 7, um lado do diâmetro externo da ponta deste corpo principal da embalagem 7 é considerado a superfície de contato 55 para a base esférica 51, e o espaço G é fornecido entre um lado de diâmetro interno da ponta do corpo principal da embalagem 7 e a superfície cônica 61. Com este espaço G, podem-se exercer efeitos similares aos descritos na aplicação acima. Desde que a superfície cônica 61 não esteja em contato com a ponta do corpo principal da embalagem 7, esta superfície cônica 61 pode ser fornecida em qualquer ângulo.
[0096] É demonstrada na figura 6 uma quinta aplicação de uma válvula de esfera tipo munhão do presente pedido de patente de invenção. Em um corpo principal de válvula 70 desta aplicação, apenas a superfície periférica externa 43 de um corpo principal da embalagem 71 é uma superfície inclinada, e a superfície periférica interna 42 é constituída por uma superfície reta e plana paralela à peça escalonada da região periférica externa 16. A largura W da superfície de contato 20 na direção radial é dada como igual ou menor que 50% da espessura do corpo principal da embalagem 71 no momento da modelagem, e um ângulo θ da superfície cônica 21 a partir de uma direção vertical é fornecido na ordem de 30 a 40°. Além disso, na bucha de retenção 25, um ângulo de ponta β da parte anelar projetada 26 é dado na ordem de, por exemplo, 27,5° em formato aberto.
[0097] Quando o corpo principal da válvula 70 é montado, as molas 24 e a bucha de retenção 25 são incorporadas à tampa 11. Quando o corpo principal da embalagem 71 é fixado de cima, a referida superfície periférica externa 43 é totalmente deformada ao longo da região periférica interna da tampa 11 através de torção, e sua porção deformada é dilatada como uma superfície inclinada para a superfície periférica interna 43 do corpo principal da embalagem 71. Aqui, com o formato do corpo principal da embalagem 71, o ângulo inclinado que ocorre do lado periférico interno da tampa 11 pode ser reduzido por um ângulo fornecido anteriormente ao lado da superfície periférica externa 43.
[0098] Desta forma, quando a base esférica 6 é carregada para a região periférica interna do corpo principal da embalagem 71 a partir da extremidade traseira, a inserção é facilitada pela redução do aumento da pressão da superfície de vedação sobre o lado periférico interno da parte de extremidade traseira da embalagem 72 e, além disso, a incorporação integral pode ser realizada em um estado onde a força de pressão da superfície das regiões periféricas internas e externas desta parte de extremidade traseira 72 seja garantida.
[0099] Com esta estrutura, mesmo se o corpo principal da válvula 70 for uma válvula de diâmetro elevado, o corpo principal da embalagem 71 e a base esférica 6 podem ser facilmente incorporados. Mesmo se a tolerância de processo do corpo principal da embalagem 71 for aumentada, devido ao diâmetro elevado, a integração pode ser realizada enquanto a pressão da superfície de vedação do lado periférico externo e interno for garantida através da deformação do corpo principal da embalagem 71 no momento da fixação. Sendo assim, por exemplo, mesmo se o corpo principal da válvula 71 for constituído através de modelagem por pressão de grafite distendida, a capacidade de vedação do lado periférico externo, que tende a ocorrer em estado bruto, pode também ser garantida. Além disso, tendo apenas a superfície periférica externa 43 como uma superfície inclinada, o corpo principal da embalagem 71 pode ser facilmente modelado.
[00100] Ademais, um ângulo α de um formato substancialmente em V em corte transversal da parte de extremidade traseira 72 é fornecido em um ângulo α=30° menor que o ângulo α=45° da figura 2(a). Com isso, em comparação com o caso da figura 2(a), uma espessura t da parte de extremidade traseira 72 é fornecida de modo substancialmente uniforme a um lado de ponta acompanhadora, pelo menos, sobre o lado periférico interno, permitindo a redução das variações na dimensão da parte de extremidade traseira 72 para cada corpo principal da embalagem 71. Desta forma, enquanto a flexibilidade da parte de extremidade traseira 72 é mantida, a fim de garantir facilidade na montagem, a espessura desta parte de extremidade traseira 72, como um todo, aumenta na direção do lado da ponta acompanhadora para aumentar uma margem de compressão pela bucha de retenção 25 e absorver a tolerância de processo e a tolerância de formação para estabilizar um movimento de deformação da parte de extremidade traseira 72.
[00101] Após a montagem, o ângulo α do formato substancialmente em V em corte transversal da parte de extremidade traseira 72 é novamente encolhido. Desta forma, as forças de pressão à superfície periférica interna da tampa 11 e a peça escalonada da região periférica externa 16 são reforçadas para melhorar a capacidade de vedação.
[00102] O ponto de apoio F no desenho é definido em uma posição substancialmente central na direção radial da seção transversal do corpo principal da embalagem 71. Com isso, a largura W da superfície de contato 20 do corpo principal da embalagem 71 na direção radial é definida na ordem de 50% da espessura do corpo principal da embalagem 71. Assim, a área da superfície de contato 20 é aumentada. Quando esta superfície de contato 20 faz contato com a superfície da peça escalonada 17, há diminuição de erros da área de contato para cada corpo principal da embalagem 71. Mesmo em caso de diâmetro aumentado do corpo principal da válvula 70, todo o movimento de deformação será estabilizado quando a força de pressão for aplicada ao corpo principal da embalagem 71 para causar uma ação de torção, na direção da seta na figura 6(b).
[00103] Neste caso, se o ponto de esforço E do lado do diâmetro interno do ponto de apoio F, o ponto de apoio F pode ser definido em qualquer posição, e a superfície cônica 21 pode ser definida para um ângulo θ desejado com base na posição deste ponto de apoio F. Com isso, por exemplo, ao definir um ângulo θ amplo, enquanto o ponto de apoio F está do lado do diâmetro externo, uma diferença entre o comprimento do lado periférico externo L do corpo principal de embalagem 71 e o comprimento do lado periférico interno M respectivo pode ser aumentado, pode ocorrer aumento da diferença entre as resistências ao atrito dos lados periféricos internos e externos quando a força de pressão for aplicada a partir do mecanismo de pressão 8, e a força de pressão na direção do diâmetro externo da região periférica externa da ponta da embalagem 22, pela ação de torção, pode ser aumentada para melhorar ainda mais a capacidade de vedação.
[00104] Aqui, com o espaço G também sendo alargado, mesmo se houver passagem de um fluido de alta pressão e a força de pressão para exceder o corpo principal da embalagem 71, a peça sem contato 21 permanece, mantendo a ação de torção de forma confiável, tendo o ponto de apoio F como centro e, caso permaneça a força de torção pela pressão diferencial, isso permite causar uma grande pressão de superfície de vedação na região periférica externa da ponta 22 como o ponto de carga H.
[00105] Embora as aplicações do presente pedido de patente de invenção tenham sido descritas em detalhe, O presente pedido de patente de invenção não está limitada à descrição das aplicações acima, e pode ser modificada de forma variada e ampla, sem desviar-se do âmbito do presente pedido de patente de invenção descrita nas reivindicações do presente pedido de patente de invenção. LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 corpo principal da válvula 2 corpo 3 esfera 4 haste superior 5 haste inferior 6 base esférica 7 corpo principal da embalagem 8 mecanismo de pressão 16 peça escalonada periférica externa 17 superfície da peça escalonada 20 superfície de contato 21 superfície cônica (parte sem contato) 22 região periférica externa da ponta (ponto de carga) 23 peça de extremidade traseira de embalagem 24 mola 25 bucha de retenção 26 peça anular projetada 42, 43 superfície inclinada 54 ranhura chanfrada (parte sem contato) F ponto de apoio G espaço.

Claims (14)

1. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, consistindo em um corpo (2); uma esfera fornecida de forma rotativa dentro do corpo através de hastes superior (4) e inferior (5); uma base esférica (6) pressionada em contato com a esfera (3) para formar uma vedação; disposta entre uma peça escalonada periférica externa (16) fornecida em uma parte traseira da base esférica e o corpo (2); e um mecanismo de pressão (8), incluindo uma mola e uma junta retentora pressionada por uma força flexível da mola; a embalagem sendo fornecida com uma superfície de contato (20) que entra em contato com uma superfície da peça escalonada (17) da peça escalonada periférica externa (16), a superfície de contato (20) estando em um lado de do diâmetro externo da ponta de uma superfície da ponta da embalagem; e a embalagem sendo fornecida com uma peça sem contato, um espaço sendo definido entre a peça sem contato e a superfície da peça escalonada (17) da peça escalonada periférica externa (16); a peça sem contato estando em um lado do diâmetro interno da ponta da superfície da ponta da embalagem; e a superfície da ponta da embalagem incluindo a superfície de contato e a peça sem contato da embalagem; caracterizada por, quando a parte de extremidade traseira da embalagem for pressionada pela junta retentora, um lado do diâmetro interno da embalagem avançar no espaço mais do que um lado do diâmetro externo da embalagem, e uma ação de torção ocorrer entre o lado do diâmetro interno e o lado do diâmetro externo da embalagem com um lado do diâmetro interno da parte de extremidade traseira da embalagem funcionando como um ponto de esforço; a superfície de contato da embalagem funcionando como um ponto de apoio; e a região periférica externa da ponta da embalagem funcionando como um ponto de carga.
2. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a embalagem (7) ter resistência ao atrito em um lado periférico interno menor que a resistência ao atrito em um lado periférico externo, de modo que, quando a embalagem for pressionada, um lado do diâmetro interno da embalagem avance mais que um lado do diâmetro externo da embalagem, e a ação de torção ocorra na embalagem (7) com a superfície de contato (20) funcionando como ponto de apoio para aumentar a pressão de superfície de vedação da região periférica externa de ponta que serve como ponto de carga.
3. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por uma peça sem contato que define o espaço (G) ser uma superfície cônica (21) orientada para opor-se ao lado do diâmetro interno da ponta da embalagem, a superfície cônica (21) sendo gradualmente colocada em contato com a superfície da peça escalonada (17) da base esférica a partir de um lado do diâmetro externo pela força de pressão do mecanismo de pressão e uma força causada por uma pressão de fluido.
4. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por uma peça sem contato que define o espaço (G) ser formada por uma ranhura chanfrada (54) fornecida na superfície da peça escalonada (17) da base esférica (6).
5. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por uma parte da extremidade traseira da embalagem (7) ser formada para ter uma seção transversal côncava substancialmente em forma de V e a parte da extremidade traseira da embalagem (7) ser vedada em um estado em que é impulsionada e estendida para o um lado da base esférica (6) e o um lado do corpo por pressão do mecanismo de pressão (8).
6. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por a seção transversal côncava substancialmente em forma de V da parte da extremidade traseira da embalagem (7) ser fornecida de modo a formar um ângulo, a parte da extremidade traseira tendo uma espessura fornecida de forma substancialmente uniforme em relação a um lado de extremidade traseira.
7. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por as superfícies periféricas interna e externa da embalagem (7) serem formadas como superfícies inclinadas, inclinadas em relação a uma direção axial da embalagem (7), e uma pressão de superfície de vedação das porções periféricas interna e externa da parte da extremidade traseira da embalagem (7) ser elevada até um ponto onde um lado da extremidade traseira da embalagem (7) nos lados periféricos interno e externo se projete para o lado da base esférica (6) ou para o lado do corpo de válvula (2) ou ambos.
8. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a junta retentora ter uma parte anelar saliente pressionada contra a parte da extremidade traseira da embalagem, a parte anelar saliente sendo formada em um lado da ponta da junta retentora.
9. “VÁLVULA DE ESFERA TIPO MUNHÃO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a embalagem (7) ser uma embalagem moldada, tendo folhas laminadas fabricadas em grafite expandida.
10. “ESTRUTURA DE VEDAÇÃO DE VÁLVULA”, compreendendo: uma base adaptada para entrar em contato, em um estado pressionado, com um corpo de válvula (2) fixado no interior de um corpo (1) através de uma haste (4-5), de modo a ser livremente aberto e fechado; uma embalagem (7) disposta entre uma peça escalonada periférica externa (16) fornecida em uma parte traseira da base e do corpo; e um mecanismo de pressão (8) pelo qual a embalagem (7) é pressionada em direção a um corpo de válvula (2), o mecanismo de pressão incluindo uma mola e uma junta retentora pressionada por uma força flexível da mola; a embalagem sendo fornecida com uma superfície de contato para entrar em contato com uma superfície da peça escalonada (17) da peça escalonada periférica externa (16) em um lado do diâmetro externo da ponta da embalagem (7) e uma peça sem contato que define um espaço (G) entre a embalagem (7) e a superfície da peça escalonada (17) da peça escalonada periférica externa (16) em um lado do diâmetro interno da ponta de uma superfície da ponta da embalagem (7) que não a superfície de contato; e caracterizada por, quando a parte da extremidade traseira da embalagem for pressionada pela junta retentora, um lado do diâmetro interno da embalagem avançar no espaço mais do que um lado do diâmetro externo da embalagem, e uma ação de torção ocorrer entre o lado do diâmetro interno e o lado do diâmetro externo da embalagem com um lado do diâmetro interno da parte de extremidade traseira da embalagem funcionando como um ponto de esforço; a superfície de contato da embalagem funcionando como um ponto de apoio; e a região periférica externa da ponta da embalagem funcionando como um ponto de carga.
11. “ESTRUTURA DE VEDAÇÃO DE VÁLVULA”, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a embalagem (7) ter uma resistência ao atrito em um lado periférico interno menor que a resistência ao atrito em um lado periférico externo e, quando a embalagem (7) for pressionada, um lado do diâmetro interno da embalagem avançar mais do que um lado do diâmetro externo da embalagem, e a vedação ser realizada em um ponto onde ocorre uma ação de torção na embalagem (7), com a superfície de contato funcionando como ponto de apoio para aumentar a pressão de superfície da região periférica externa da ponta que serve como um ponto de carga.
12. “EMBALAGEM DE VÁLVULA”, capaz de vedação quando fixada a um espaço entre uma parte traseira de uma base em estado pressionado a ser posta em contato com um corpo de válvula fixado no interior de um corpo de uma válvula através de uma haste, de modo a ser e o corpo, a embalagem de válvula compreendendo: uma superfície de contato para entrar em contato com uma superfície da peça escalonada (17) de uma peça escalonada periférica externa (16) da base que é fornecida em um lado do diâmetro externo da ponta da embalagem (7); e uma peça sem contato que não entra em contato com a base que é fornecida em um lado do diâmetro interno da ponta de uma superfície da ponta da embalagem (7) que não a superfície de contato; caracterizada por, quando uma parte da extremidade traseira da embalagem for pressionada por uma força de pressão de um mecanismo de pressão, um lado do diâmetro interno da embalagem avançar em direção à base mais do que um lado do diâmetro externo da embalagem, e uma ação de torção ocorrer entre o lado do diâmetro interno e o lado do diâmetro externo da embalagem com um lado do diâmetro interno da parte de extremidade traseira da embalagem funcionando como um ponto de esforço; a superfície de contato da embalagem funcionando como um ponto de apoio; e a região periférica externa da ponta da embalagem funcionando como um ponto de carga.
13. “EMBALAGEM DE VÁLVULA”, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por a peça sem contato ser uma superfície cônica (21) que se afunila em direção ao lado do diâmetro interno da ponta.
14. “EMBALAGEM DE VÁLVULA” de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por as superfícies periféricas interna e externa serem formadas como superfícies inclinadas (42) e (43) que são inclinadas em uma direção axial da embalagem, e um ou ambos lados periféricos interno e externo da parte da extremidade traseira se projetar(em), de modo a elevar uma pressão de superfície de vedação entre as porções periféricas interna e externa da parte da extremidade traseira, do lado da base e do lado do corpo.
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