BR112017018042B1 - Dispositivo para tratamento a vapor de um material de folha fibrosa, particularmente para fixar tinta de impressão, e processo de fixar tinta em dito material de folha fibrosa impressa - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIVO PARA TRATAMENTO A VAPOR DE UM MATERIAL DE FOLHA FIBROSA, PARTICULARMENTE PARA FIXAR TINTA DE IMPRESSÃO, E PROCESSO DE FIXAR TINTA EM DITO MATERIAL DE FOLHA FIBROSA IMPRESSA. A presente invenção diz respeito a um dispositivo (1) para material de folha fibrosa impressa (T), compreendendo: um alojamento (2) definido uma câmara de tratamento a vapor (3), um dispositivo de guia (6) dentro da câmara de tratamento (3) e configurado para guiar o material fibroso de folha ao longo de um caminho operacional predeterminado, uma estação de entrada (7) tendo um elemento de transporte (8) móvel ao longo de um caminho fechado e exibindo uma primeira porção (8a) arranjada dentro do alojamento (2) configurado para receber de forma adjacente o material fibroso (T), e uma segunda porção (8b) estendendo dentro do alojamento (2), que é configurada para fornecer o material fibroso (T) ao dispositivo de guia (6). O elemento de transporte (8) compreende uma porção de superfície de absorção adaptada para contactar e umidificar o material fibroso (T). Adicionalmente, um processo de impressão fixa por vapor presente no material em folha (T) é descrito.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para tratar a vapor um material fibroso em forma de folha; particularmente, o dispositivo é utilizável para fixar tinta presente sobre o material fibroso em folha após uma etapa de impressão prévia; a invenção refere-se também a um processo de fixação de tinta sobre o material fibroso de folha impressa. O dispositivo e processo, objeto da invenção, encontram aplicação para o tratamento de materiais fibrosos de folha, particularmente tecidos e/ou tecidos não-tecidos, impressos em pelo menos um lado. Geralmente, mas não de forma limitante, a invenção é aplicável nos tecidos têxteis ou tecidos tricotados ou na indústria de tecidos não tecidos para fixar tinta (do inglês, ink) e/ou tinturas (do inglês, paint) após uma etapa de impressão.
[0002] Como é conhecido, a impressão convencional em outras palavras é uma utilização de cilindros ou quadros de tela de silk - e impressão do tipo digital - em outras palavras, o uso de uma ou mais cabeças de bocal de impressão - são as tecnologias usadas para a aplicação de tintas ou tinturas que definem motivos, padrões, colorações em materiais de folha de diferentes tipos, tais como, por exemplo, papel, tecidos, tecidos não-tecidos, felpas, etc.
[0003] Especificamente, os tecidos ou outros materiais fibrosos tendo uma estrutura laminar, tal como os materiais feitos de tecido não tecido, para as impressões tradicionais e digitais, são submetidos a uma série de etapas de preparação de tecido, antes da impressão, e a uma ou mais etapas de acabamento de tecido, após a etapa de impressão. A seguir, será feita referência, de uma maneira não limitante, a materiais em forma de tecido. Mais particularmente, antes do processo de impressão, o material a ser impresso deve ser precisamente preparado de modo que a superfície a ser impressa seja razoavelmente isenta de impurezas, seja hidrofílica, é disposta em um plano, a urdidura (do inglês, warp) e a trama (do inglês, weft) do mesmo foram retificadas (no caso de tecidos) e tem sido adequadamente estabilizado a partir de um ponto de vista dimensional.
[0004] Após a etapa de preparação, o material fibroso é impresso usando, por exemplo, técnicas de impressão de serigrafia (plana ou rotativa) e/ou técnicas de impressão digital. Após a etapa de impressão, o material impresso é seco e então é submetido a um processo de fixação de tinta; a etapa de fixação é tipicamente realizada por dispositivos adequados (no que se segue brevemente indicado como "dispositivos de tratamento de vapor" ou "dissipadores de vapor") em que o material impresso é mantido em um ambiente de vapor sob condições de pressão e temperatura adequadas para fixar a tinta às fibras de material. Então, o tecido é lavado e secado novamente.
[0005] Mais particularmente, fixar a tinta requer condições particulares: a presença de água em um estado de vapor, um nível térmico adequado e minimizando tanto quanto possível a quantidade de oxigênio. Estes requisitos levaram a excluir: o uso de sistemas de ar quente devido a sua alta concentração de oxigênio, o uso de água uma vez que é capaz de dissolver o desenho impresso, e o uso de solventes químicos uma vez que são caros e frequentemente tóxicos e, portanto, difíceis de serem descartados. Portanto, os dispositivos de fixação de vapor disponíveis comercialmente são configurados para tentar determinar as condições de vapor e temperatura necessárias para fixar corretamente a tinta no tecido.
[0006] Dois tipos principais de dispositivos de tratamento de vapor: descontínuos e contínuos, são conhecidos. Os dispositivos descontínuos proporcionam uma câmara de tratamento adaptada para receber uma quantidade determinada de um material, por exemplo, um tecido impresso, e, portanto, fornecido por vapor: todo o tecido é mantido ainda na câmara de tratamento por um período de tempo predeterminado necessário para fixar a tinta. No final do tratamento, a câmara é descarregada e o tecido é retirado para ser tomado para uma estação de secagem. Embora os dispositivos de tratamento de vapor descontínuos permitam fixar a tinta nos tecidos, estes não são isentos de limitações e inconveniências. Particularmente, o tratamento descontínuo (batelada de carga) torna o processo lento e, portanto, inadequado para altas produções industriais. Também é observado que seletivamente abrir a câmara entre um tratamento e o seguinte para descarregar o tecido e o carregamento tratados um novo tecido torna o processo altamente caro de um ponto de vista energético; em cada abertura do vaporizador, as condições de vapor e temperatura necessárias para fixar a tinta sobre o tecido são perdidas: a fim de rapidamente levar novamente o vaporizador para as condições de tratamento requeridas, é necessário um alto consumo de energia. Tais condições, além de retardar ainda mais o processo, afetar pesadamente os custos operacionais do mesmo e, portanto, afetar negativamente o custo dos produtos tratados obtidos.
[0007] Os dispositivos contínuos são providos com uma câmara de tratamento, dentro da câmara o material tratado, por exemplo, um tecido, é movido a uma velocidade predeterminada a fim de manter o material impresso na câmara por um tempo suficiente para permitir o processo de fixação de tinta. Particularmente, o tecido é introduzido na câmara e apoiado sobre uma pluralidade de elementos chamados "bastões" que permitem colocar os tecidos de acordo com uma série de laços colocados: os bastões avançam lentamente dentro da câmara de tratamento de modo que o vapor possa fixar a tinta sobre o tecido. Então, o tecido é levado a uma estação de saída permitindo retirar o tecido dos bastões e guiá-lo para fora do vaporizador.
[0008] Ilustrativamente, um tipo de dispositivo de tratamento de vapor contínuo é, por exemplo, descrito no pedido de patente Alemão n° DE2419611. O vaporizador exibe um caso no qual uma primeira e uma segunda câmaras de fixação são definidas; na primeira câmara, está presente uma correia transportadora adaptada para receber o tecido que chega a partir do exterior do invólucro e guiar o mesmo em direção à câmara de fixação: a correia transportadora é inclinada para cima de modo que o tecido pode ser levado a uma área de topo do caso. Então, os tecidos são levados a cair da correia em uma série de bastões configurado para receber o tecido e colocar o mesmo de acordo com uma série de alças opostas. Os bastões são levados a avançar lentamente dentro da segunda câmara, de modo que o vapor possa adequadamente fixar a tinta.
[0009] Uma configuração diferente do dispositivo contínuo é descrita no pedido de patente WO 2008031763A1: neste caso, o vaporizador exibe, na câmara de tratamento, uma série de correias horizontais sobre as quais o tecido é assentado a fim de definir uma pluralidade de laços: as correias são lentamente movidas dentro da câmara de modo que o vapor possa fixar a tinta sobre o tecido. Além disso, o vaporizador tem uma estação de entrada admitindo para a câmara formada por uma correia transportadora inclinada que é parcialmente colocada fora da câmara (porção que recebe o tecido) e parcialmente dentro deste último (porção que fornece o tecido às correias horizontais dentro da câmara de tratamento). Todas as correias transportadoras, em outras palavras, a correia inclinada operando adjacente à estação de entrada e às correias horizontais dentro da câmara de tratamento, apresentar uma superfície de encontro de tecido que tem furos passantes.
[0010] Os dispositivos contínuos descritos permitem o tratamento rápido de grandes quantidades de tecido ou de outro material fibroso a ser tratado: o processo de fixação é mais rápido do que os vaporizadores descontínuos e, portanto, geralmente menos dispendioso. Também é notado que o caso da câmara de vapor permanece sempre substancialmente fechado: desta maneira, é possível manter a câmara plenamente operativa sob as condições de vapor desejadas, com economias de potência substanciais com relação aos vaporizadores descontínuos que, ao contrário, requerem "re-tentativas térmicas" contínuos no final de cada tratamento.
[0011] Embora os vaporizadores contínuos sejam um aperfeiçoamento com relação aos processos descontínuos com referência aos processos de impressão industrial, eles ainda mostram de qualquer forma algumas limitações.
[0012] De fato, conforme descrito em resumo, o tecido ou outro material fibroso requer condições de temperatura e vapor saturadas específicas a fim de fixar adequada a tinta; entretanto, a introdução do material a ser tratado, por exemplo, tecido, na câmara de tratamento, interrompe estas condições: o tecido absorve uma quantidade de água variável relativamente alta como uma função do tipo e tamanho geométrico do tecido, determinar uma consequente redução da umidade dentro da câmara e causar um aumento de temperatura difícil de controlar. Realmente, o tecido ou outro material fibroso quando entra, rompe as condições ótimas operativas da câmara que devem ser constantemente monitoradas e ajustadas para possibilitar fixar adequadamente a tinta.
[0013] Além disso, o requisito de corrigir continuamente as condições térmicas na câmara de tratamento e particularmente a adição contínua de vapor sobrecarregado com o consumo de energia do vaporizador e, portanto, os custos gerais do produto. OBJETO DA INVENÇÃO
[0014] Portanto, é um objetivo da presente invenção resolver substancialmente pelo menos uma das inconveniências e/ou limitações das soluções precedentes.
[0015] Um primeiro objetivo da invenção consiste na provisão de um dispositivo e processo de fixação a vapor que permitem o tratamento eficiente de materiais fibrosos de folha impressa, particularmente tecidos, tecidos tricotados e tecidos não-tecidos.
[0016] Opcionalmente, é um objetivo da invenção fornecer um vaporizador e um processo de fixação a vapor permitindo a fixação rápida e eficiente de tinta e/ou tinturas sobre materiais de folha impresso.
[0017] Um outro objetivo auxiliar da invenção consiste na provisão de um dispositivo e processo de tratamento de materiais fibrosos de folha, por exemplo, tecidos de malha, e/ou tecidos não-tecidos, possibilitando manter - dentro da câmara de fixação de vapor ou câmaras - condições de tratamento ideais e estáveis.
[0018] Particularmente, é um objetivo auxiliar da invenção fornecer um dispositivo e processo de fixação a vapor associado que é utilizável com custos operacionais razoáveis.
[0019] Um outro objetivo da invenção é fornecer um dispositivo para o tratamento de materiais fibrosos de folha impressa, por exemplo, tecidos, tecidos tricotados e/ou tecidos não tecidos, tendo uma estrutura simples e econômica.
[0020] Um ou mais dos objetivos acima descritos, que se evidenciarão melhor na descrição a seguir, são substancialmente satisfeitas por um dispositivo para o tratamento de vapor de materiais fibrosos de folha impresso - por exemplo, tecidos, tecidos tricotados e/ou tecidos não-tecidos - e por um processo de fixação de tinta e/ou tinturas sobre os ditos materiais fibrosos de folha de acordo com uma ou mais das reivindicações anexas.
[0021] Na descrição a seguir e nas reivindicações anexas, os termos listados assumem os significados especificados a seguir.
[0022] Tinta: uma mistura formada por uma dispersão de pigmentos ou por uma solução de matrizes em um meio aquoso ou orgânico destinado a ser transferido em superfícies de diferentes materiais para obter uma ou mais impressões; entende-se que também são compreendidas tintas e tinturas transparentes (do inglês, clear).
[0023] Material fibroso: um material consistindo em fibras de uma variedade de tipos - por exemplo, um tecido, um tecido não tecido, um tecido tricotado, ou combinações de um ou mais dos ditos suportes.
[0024] Material fibroso em folha: um material fibroso conforme definido anteriormente, formado em uma estrutura tendo duas dimensões (comprimento e largura) tendo tanto uma extensão marcadamente predominante com relação a uma terceira dimensão (espessura) O termo "material fibroso em folha" significa tanto um material fibroso em folhas discretas tendo comprimentos limitados (por exemplo, os formatos AO, Al, A2, A3, A4, etc.), e bandas contínuas exibindo um comprimento marcado que pode ser fornecido por um rolo sobre o qual o material em folha é bobinado ou pode vir de uma etapa de impressão direta. Em qualquer caso, o material fibroso em folha, aqui descrito, exibe dois lados, ou superfícies principais, em pelo menos uma das quais é provida uma impressão.
[0025] Material hidrofílico: um material capaz de absorver e/ou reter água. Impressão Digital: uma impressão usando um ou mais cabeçotes de impressão de bocais para aplicação de tintas que definem moções, padrões, colorações, etc., em materiais em folha. As cabeças de impressão podem ser móveis transversalmente à direção de avanço do material em folha, a fim de cobrir a largura global a ser impressa, ou pode ser transversalmente estacionária, no caso de a largura de cabeça ser igual à largura de impressão, em outras palavras o tecido.
[0026] Ambiente padrão: um ambiente a uma temperatura de 288,15 K (15°C), pressão de 101,325 kPa (1 atm), e umidade de 0,00.
[0027] Os aspectos da invenção são descritos a seguir.
[0028] Em um 1° aspecto, é provido um dispositivo para tratar vapor de um material fibroso de folha impressa, particularmente para fixar a tinta de impressão, o referido dispositivo compreendendo: - Um invólucro (2) definindo pelo menos uma câmara de tratamento de vapor (3) e tendo pelo menos um orifício de entrada (4) configurado para permitir introduzir o material de folha fibroso (T) na câmara de tratamento (3), e pelo menos uma porta de saída (5) configurada para permitir que o material de folha fibroso tratado (T) saia da câmara (3), - Pelo menos um elemento de transporte (8) para receber de forma justaposta o material de folha fibroso (T) e transportá-la dentro da câmara de tratamento (3) através do orifício de entrada (4), o elemento de transporte (8) sendo colocado em relação ao orifício de entrada (4) a fim de apresentar constantemente pelo menos uma primeira porção (8a) colocado fora da câmara de tratamento (3) e uma segunda porção (8b) se estendendo dentro da câmara de tratamento (3).
[0029] Em um 2° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o elemento de transporte (8) compreende pelo menos uma porção de superfície de absorção (22) posicionado para contatar o material fibroso em folha (T) a ser tratado de forma deslizante sobre o elemento de transporte, a dita porção de superfície de absorção (22) sendo configurada para capturar a água condensada.
[0030] Em um 3° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o elemento de transporte (8) exibe uma superfície ativa destinada a receber de forma liberável o material fibroso em folha (T), que se estende ao longo de um trajeto fechado.
[0031] Em um 4° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o elemento de transporte (8) compreende uma correia transportadora ou tambor de transporte.
[0032] Em um 5° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 2 a 4, a porção de superfície de absorção (22) compreende pelo menos uma camada contínua de absorção que se estende ao longo do caminho fechado da superfície ativa do elemento de transporte (8) propriamente dito.
[0033] Em um 6° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 2 a 5, a porção de superfície de absorção (22) compreende pelo menos uma camada contínua de absorção tendo uma espessura constante e uma largura constante.
[0034] Em um 7° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a porção de superfície de absorção (22) exibe uma superfície exposta que define a superfície ativa global da correia transportadora (8).
[0035] Em um 8° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 2 a 7, pelo menos a porção de superfície de absorção (22) do elemento de transporte (8) compreende ou é formado por um material fibroso.
[0036] Em um 9° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 2 a 8, pelo menos a porção de superfície de absorção (22) do elemento de transporte (8) é feita de um material fibroso selecionado no grupo que compreende: tecido, tecido não tecido, tecido tricotado, feltro.
[0037] Em um 10° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 2 a 9, o peso específico seco do material que forma a porção de superfície de absorção (22) é menor do que 1 kg/m2 por 1 mm de espessura, opcionalmente menor do que 0,5 kg/m2 por 1 mm de espessura; o peso específico seco sendo medido em um ambiente padrão a uma temperatura de 288,15° K (15°C), pressão de 101,325 kPa (1 atm), e umidade de 0,00.
[0038] Em um 11° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 2 a 10, a porção de superfície de absorção (22) é configurado de modo que um volume unitário da própria porção de superfície de absorção exibe a capacidade de absorver uma quantidade de peso de água maior do que 25%, particularmente maior do que 50%, ainda mais particularmente compreendido entre 70% e 300% com relação a um peso seco do mesmo volume unitário; o peso seco sendo medido em um ambiente padrão a uma temperatura de 288,15 ° K (15° C), pressão de 101,325 kPa (1 atm), e a uma umidade de 0,00, e a quantidade de peso de água absorvida pelo volume unitário sendo medida pelo método ilustrado na descrição.
[0039] Em um 12° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 2 a 11, cada volume unitário igual a 0,5 cm3 (meio centímetro cúbico) da porção de superfície de absorção (22) apresenta múltiplos recessos, opcionalmente tendo a forma de: - Porosidades, e/ou - Canais que passam através de toda a espessura da porção de superfície de absorção e/ou - Os interstícios passando parcialmente através da espessura da porção de superfície de absorção,
[0040] E em que a pluralidade de ditos recessos presentes em cada volume unitário, fica diretamente voltada para uma superfície exposta da dita porção de superfície de absorção (22).
[0041] Em um 13° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o material fibroso da porção de superfície compreende, ou consiste de um material hidrofílico.
[0042] Em um 14° aspecto de acordo com o aspecto 12 ou 13, pelo menos 30% em peso, mais opcionalmente pelo menos 50% em peso, da porção de superfície de absorção (22) consiste em um material fibroso hidrofílico.
[0043] Em um 15° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o elemento de transporte (8) compreende uma correia transportadora engatada como um laço fechado entre pelo menos um primeiro rolo intermediário (11) colocado fora da câmara de tratamento (3) e um segundo rolo intermediário (12) colocado dentro da câmara de tratamento (3), a dita correia transportadora definindo: - Pelo menos uma seção superior (13) da correia transportadora, estendendo-se entre o primeiro e o segundo rolos intermediários (11, 12) e pelo menos parcialmente adaptada para contatar o material fibroso em folha (T) e transportar o mesmo dentro da câmara de tratamento (3), e - Pelo menos uma seção de retorno inferior da correia.
[0044] Em um 16° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a correia transportadora define ainda uma seção de união em forma de arco (14) colocado no segundo rolo intermediário (12) e se estendendo continuamente como uma continuação da seção superior (13), a seção de união (14) sendo configurada para contatar pelo menos parcialmente o material fibroso em folha (T) e para guiá-la para torná-la cair dentro da câmara de tratamento (3).
[0045] Em um 17° aspecto de acordo com o aspecto 15 ou 16, o primeiro e segundo rolos intermediários (11, 12) são configurados para rotação - nas condições operativas do dispositivo (1) - em torno dos respectivos eixos horizontais paralelos um ao outro e colocados em diferentes níveis.
[0046] Em um 18° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o eixo geométrico de rotação do primeiro rolo intermediário (11) é colocado em uma altura menor do que a altura na qual o segundo rolo intermediário (12) é colocado para prover a seção superior (13) com uma forma de superfície plana inclinada.
[0047] Em um 19° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a inclinação da seção superior, com relação a um plano horizontal, é maior do que 5°, particularmente é compreendido entre 10° e 45°, ainda mais particularmente entre 10° e 30°.
[0048] Em um 20° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, a segunda porção (8b) do elemento de transporte (8) exibe uma extensão longitudinal, medida paralelamente a uma direção de avanço (A) do elemento de transporte (8), maior do que uma extensão longitudinal da primeira porção (8a).
[0049] Em um 21° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a relação da extensão longitudinal da segunda porção (8b) do elemento de transporte (8) a extensão longitudinal da primeira porção (8a) é maior do que 1,5, particularmente maior do que 2, ainda mais particularmente compreendido entre 2,5 e 5.
[0050] Em um 22° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 2 a 21, o elemento de transporte (8) compreende pelo menos uma porção de base (23) estendendo-se ao longo do desenvolvimento do elemento de transporte (8) que no topo é fixada à porção de superfície de absorção (22) que, em uso, é configurado para ser interposto entre o material fibroso em folha (T) e a dita porção de base (23).
[0051] Em um 23° aspecto de acordo com o aspecto precedente, pelo menos a porção de base (23) é desprovida de aberturas passantes.
[0052] Em um 24° aspecto de acordo com o aspecto 22 ou 23, a porção de base (23) define uma camada impermeável.
[0053] Em um 25° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, compreendendo pelo menos um dispositivo de guia (6) colocado dentro da câmara de tratamento (3), e configurado para receber o material fibroso em folha (T) a partir do dito elemento de transporte (8) e guiá-lo ao longo de um caminho operativo que se estende dentro da câmara de tratamento (8) a partir de uma área próxima ao elemento de transporte (8) para a porta de saída (5).
[0054] Em um 26° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o dispositivo de guia (6) compreende: - Um dispositivo (15) para coletar o material fibroso em folha (T), que é configurado para dispor o material (T) que entram na câmara de tratamento (3) de acordo com um ou mais laços, - Um dispositivo de movimento (16) posicionado a jusante do dispositivo de coleta (15) de acordo com a trajetória operativa predeterminada do material fibroso em folha propriamente dito, o dito dispositivo de movimento (16) sendo, por sua vez, configurado para receber o material disposto em laço e para avançar o mesmo ao longo de uma direção predeterminada, - Um dispositivo de descarga (17) configurado para receber o material fibroso em folha (T) que sai do dispositivo de movimento (16) e para guiá-la fora do invólucro (2) através do orifício de saída (5).
[0055] Em um 27° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o dispositivo de movimento (16) é configurado para definir uma pluralidade de voltas de material (T) alinhadas e justapostas ao longo de uma direção retilínea.
[0056] Em um 28° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a extremidade superior dos laços definidos pelo dispositivo de movimento (16) é colocado em uma altura predeterminada que é substancialmente igual a ou menor do que a altura na qual o segundo rolo intermediário (12) é colocada.
[0057] Em um 29° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, o revestimento (2) compreende uma base de apoio inferior (18) e uma parede de fechamento superior (19), oposta à base (18), que delimita, no topo, a dita câmara de tratamento (3), o dispositivo (1) compreendendo pelo menos um sistema de aquecimento (21) da mesma parede de fechamento (19) configurada para manter uma superfície interna desta última parede em uma temperatura predeterminada capaz de impedir formar a água condensada na mesma superfície interna da parede de fechamento (19).
[0058] Em um 30° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o sistema de aquecimento (21) é encaixado com a parede de fechamento (19) fora do invólucro (2).
[0059] Em um 31° aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um gerador de vapor (20), opcionalmente alojado dentro do referido revestimento, e configurado para gerar vapor e entregá-lo para a câmara de tratamento (3).
[0060] Em um 32° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o gerador de vapor (20) é configurado para gerar vapor saturado.
[0061] Em um 33° aspecto de acordo com o aspecto 31 ou 32, o gerador é configurado para manter dentro da câmara de tratamento (3) uma temperatura compreendida entre 100 e 130° C, particularmente entre 100 e 120° C, ainda mais particularmente entre 100 e 110° C
[0062] Em um 34° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 31 a 33, o gerador de vapor (20) é configurado para admitir diretamente vapor saturado dentro da câmara de tratamento (3) e manter dentro da câmara de tratamento (3) uma pressão absoluta compreendida entre 1 e 1,7 bar, particularmente entre 1 e 1,5 bar, ainda mais particularmente entre 1 e 1,2 bar.
[0063] Em um 35° aspecto, é fornecida uma instalação para fixar tinta sobre um material fibroso em folha, a planta compreendendo: - Pelo menos uma estação de recepção (101) configurada para receber, particularmente continuamente, uma folha impressa, particularmente por tinta, - Pelo menos um dispositivo de tratamento de vapor (1) de acordo com qualquer um dos aspectos precedentes localizados a jusante da estação de recepção (101) com relação à direção de movimento do material fibroso impresso (T), o dispositivo de tratamento com vapor (1) sendo configurado para receber, particularmente continuamente, o material impresso da estação de recepção (101).
[0064] Em um 36° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a estação de recepção (101) é colocado imediatamente a montante da estação de entrada (7) do dispositivo de tratamento de vapor (1), o elemento de transporte (8) sendo configurado para receber, de forma justaposta, na primeira porção (8a), o material fibroso em folha impresso que chega a partir da estação de recepção (101).
[0065] Em um 37° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o elemento de transporte (8) é configurado para receber de forma liberável o material fibroso impresso na porção de superfície de absorção (22) da primeira porção (8a) para pré- umidificação da mesma antes de introduzir o material fibroso na câmara de tratamento (3).
[0066] Em um 38° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 37 a 37, a instalação provê uma estação de impressão adaptada para impressão a tinta, particularmente por uma impressão digital, o material fibroso em folha (T), a estação de impressão sendo configurada para distribuir, particularmente contínua e diretamente, o material fibroso de folha impresso para a estação de recepção (101).
[0067] Em um 39° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 35 a 38, a instalação compreende ainda uma estação (102) para retirar o material fibroso (T) que sai do dispositivo de tratamento de vapor (1).
[0068] Em um 40° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a estação de retirada (102) compreende uma pluralidade de cilindros intermediários e/ou tambores configurados para receber e manter esticado o material fibroso em folha que sai da câmara de tratamento (3).
[0069] Em um 41 ° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 35 a 40, a instalação compreende ainda uma estação de secagem configurada para receber o material fibroso em folha que sai da câmara de tratamento (3).
[0070] Em um 42° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 35 a 41, a instalação compreende uma estação de retorno (103) encaixado acima do dispositivo de tratamento de vapor (1), particularmente acima da parede de fechamento (19); a estação de retorno (103) sendo configurado para mover o material fibroso submetido a vapor impresso ao longo de um caminho de retorno a partir do orifício de saída (5) no sentido do orifício de entrada (4) do dispositivo de tratamento de vapor (1) de acordo com uma direção oposta ao movimento de material fibroso dentro da câmara de tratamento (3).
[0071] Em um 43° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a estação de retorno (103) é adjacente e próxima ao sistema de aquecimento (21) da parede de fechamento (19), a estação de retorno (103) sendo configurado para permitir, pelo menos particularmente, secar o material fibroso (T) que sai do dispositivo (1), durante a passagem do mesmo material próximo do sistema de aquecimento (21).
[0072] Em um 44° aspecto, é provido um processo para fixar tinta sobre um material fibroso em folha (T) tendo pelo menos um lado tratado, o dito processo compreendendo pelo menos as seguintes etapas: - Transportar o material fibroso em folha (T) em uma câmara de tratamento de vapor (3), pelo uso de um elemento de transporte (8), - Fixar com vapor a dita tinta ao material fibroso em folha (T) ao guiar o mesmo material fibroso em folha (T) dentro da câmara de tratamento de vapor (3), ao longo de uma trajetória operativa predeterminada entre uma porta de entrada (4) para a câmara (3) e um orifício de saída (5) da câmara (3); e - Extrair o material fibroso em folha tratado (T) a partir do orifício de saída (5).
[0073] Em um 45° aspecto de acordo com o aspecto precedente, o elemento de transporte (8) exibe uma porção de superfície de absorção (22), o processo provendo, fora da câmara de tratamento de vapor, etapa de pré-umidificação do material fibroso em folha (T) a ser tratado.
[0074] Em um 46° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a etapa de pré- umidificação provê: - Colocar o material fibroso em folha (T) em contato com a dita porção de superfície de absorção (22) contendo a água condensada, - Transferência, no material fibroso em folha (T), pelo menos uma porção da água contida na porção de superfície de absorção (22).
[0075] Em um 47° aspecto de acordo com o aspecto 45 ou 46, o elemento de transporte (8) é configurado para receber, de forma justaposta, o material fibroso em folha (T) e transportar o mesmo dentro da câmara de tratamento através do orifício de entrada (4), o elemento de transporte (8) sendo posicionado com relação ao orifício de entrada (4) a fim de exibir constantemente pelo menos uma primeira porção (8a) colocada fora da câmara de tratamento (3), e a segunda porção (8b) se estendendo dentro da câmara de tratamento (3), e em que durante a etapa de pré-umidificação: - A referida etapa de colocar em contato provê para apoiar o material fibroso em folha (T) sobre a porção de superfície de absorção (22) na dita primeira porção (8a) do elemento de transporte (8), e - A referida etapa de transferência, no material fibroso (T), porção da água presente na porção de superfície de absorção (22), é realizada enquanto o material fibroso em folha (T) é transportado pelo elemento de transporte (8).
[0076] Em um 48° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 47, o elemento de transporte (8) exibe uma superfície ativa destinada a receber de forma liberável o material fibroso em folha (T), que se estende ao longo de um trajeto fechado.
[0077] Em um 49° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 48, os mesmos elementos de transporte compreendem uma correia transportadora ou um tambor de transporte.
[0078] Em um 50° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 45 a 49, a porção de superfície de absorção (22) compreende pelo menos uma camada contínua de absorção que se estende totalmente ao longo do caminho fechado da superfície ativa do próprio elemento de transporte.
[0079] Em um 51 ° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 45 a 47, o processo provê que partes consecutivas da porção de superfície de absorção (22) são submetidas ciclicamente a: - mover para dentro da câmara de tratamento (3), onde existe um ambiente de vapor saturado penetrando na parte da porção de superfície (22) dentro da câmara de tratamento (3), - mover para fora da câmara de tratamento (3), em que os condensados de água na parte da porção de superfície de absorção (22) fora da câmara (3) propriamente dita, - contatar o material fibroso para permitir transferir para o último pelo menos uma fração de água condensada aprisionada por uma parte da porção de superfície de absorção (22), fora da câmara (3) propriamente dita.
[0080] Em um 52° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 45 a 51, o material fibroso em folha exibe dois lados opostos principais, em que tal material em folha é impresso somente em um dos ditos lados, e exibe um lado não impresso, oposto ao lado impresso, e em que somente o lado não impresso atua em contato direto com a porção de superfície de absorção.
[0081] Em um 53° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 52, a etapa de fixação a vapor fornece pelo menos as seguintes etapas: - A geração de vapor, - A introdução de vapor na câmara de tratamento (3) para o tratamento do material fibroso em folha (T) que passa dentro da mesma câmara (3), a etapa de introduzir vapor na câmara de tratamento sendo controlada para manter dentro da câmara (3): - A temperatura compreendida entre 100 e 130° C, opcionalmente entre 100 e 120° C, ainda mais particularmente entre 100 e 110° C, - A pressão absoluta compreendida entre 1 e 1,7 mPa (1 e 1,7 bar), particularmente entre 1 e 1,5 bar, ainda mais particularmente entre 1 e 1,2 bar.
[0082] Em um 54° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 53, em que durante a etapa de fixação a vapor, é mantido dentro da câmara de tratamento (3), uma condição de vapor saturada tendo uma relação compreendida entre 0,5 e 1.
[0083] Em um 55° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 54, a etapa de fixar vapor da dita tinta ao material fibroso em folha (T) compreende pelo menos as seguintes sub-etapas: - Receber o material fibroso em folha pré-umidificada (T) na câmara de tratamento (3), - Retirar o dito material fibroso de folha pré-umedecida por um dispositivo de coleta (15), - Por meio do referido dispositivo de coleta (15), um dispositivo móvel (16) que guia o material em folha ao longo do caminho operativo predeterminado, - Retirar o material fibroso em folha do dispositivo móvel (16) por um dispositivo de descarga (17) que guia o material fibroso tratado fora da câmara de tratamento (3) através da porta de saída (5).
[0084] Em um 56° aspecto de acordo com o aspecto precedente, a etapa de retirada do material pré-umidificado provê para colocar o material fibroso em folha (T) de acordo com uma ou mais alças que são então servidas para o dispositivo móvel (16) que causa a pluralidade de laços alinhados na direção do orifício de saída do invólucro (2) para deslizar.
[0085] Em um 57° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 56, o processo fornece: - Uma etapa de impressão de tinta, particularmente de impressão de tinta digital, material fibroso em folha (T), - Uma etapa de entrega, particularmente direta e contínua, o material fibroso impresso para o elemento de transporte (8) fora da câmara de tratamento (3), - A etapa de fixação a vapor pelo referido dispositivo (1).
[0086] Em um 58° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 45 a 57, o material fibroso em folha impresso com tinta (T) é fornecido, particularmente diretamente e continuamente, à primeira porção (8a) do elemento de transporte (8) e encostada pelo menos parcialmente na porção de superfície de absorção (22) de modo que o mesmo material impresso possa ser pré-umidificado fora da câmara de tratamento (3) e antes da etapa de fixação a vapor.
[0087] Em um 59° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 58, o processo provê uma etapa de retirada do material fibroso fixo que sai da câmara de tratamento e da distribuição, particularmente diretamente e continuamente, o mesmo material (T) para uma estação de secagem e/ou uma estação de coleta.
[0088] Em um 60° aspecto de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 59, o processo provê uma etapa de receber o material fibroso fixo que sai da câmara de tratamento (3) e o envio do mesmo para uma estação de coleta, particularmente durante a referida etapa de distribuição, o material fibroso fixo é forçado a passar na proximidade de um sistema de aquecimento (21), opcionalmente engatada acima do dispositivo (1) câmara de tratamento (3), para permitir pelo menos parcialmente secar a mesma.
[0089] Em um 61° aspecto, é fornecido um processo de acordo com qualquer um dos aspectos de 44 a 60, uso do dispositivo de qualquer um dos aspectos de 1 a 34, e particularmente uma planta de acordo com qualquer um dos aspectos de 35 a 43. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0090] Algumas modalidades e alguns aspectos da invenção serão descritos a seguir com referência aos desenhos anexos desenhos dados apenas em uma forma indicativa e, portanto, não limitante, em que: - A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de tratamento de vapor de acordo com os aspectos da invenção; - A Figura 2 é uma vista em seção transversal longitudinal esquemática do dispositivo na Figura 1, durante uma etapa de tratamento de um material fibroso em folha (T); - A Figura 3 é uma vista em seção transversal esquemática do dispositivo na Figura 1, durante a etapa de tratamento de um material fibroso em folha (T); - A Figura 4 é uma vista de topo do dispositivo da Figura 1; - As Figuras de 5 a 7 são vistas em seção transversal longitudinal em relação a uma parte do dispositivo na Figura 2, sob condições operativas diferentes; - As Figuras 7A, 7B e 7C se referem a três variantes um elemento de transporte associado ao dispositivo de acordo com aspectos adicionais da invenção; - A Figura 8 é um plano de seção superior do dispositivo da Figura 1; - A Figura 9 é uma vista em relação a um detalhe na Figura 8; - As Figuras 10 e 11 são vistas esquemáticas de variantes de modalidade respectivas de um vaporizador de acordo com a presente invenção.
[0091] 1 geralmente indica um dispositivo para o tratamento de vapor de folhas impressas de materiais fibrosos T; particularmente o dispositivo de tratamento de vapor 1, objeto da presente invenção, é utilizável para fixar tintas aplicadas após um ou mais processos de impressão, por exemplo, uma impressão digital ou de serigrafia.
[0092] Como é visível, por exemplo, nas Figuras 1-3, o dispositivo de tratamento de vapor 1 compreende pelo menos um invólucro 2 definindo uma câmara de tratamento de vapor 3: o vapor introduzido ou gerado na câmara 3 permite fixar a tinta impressa e/ou tintura sobre o material T quando é visível, o invólucro 2 define um tipo de corpo de contenção delimitado no fundo por uma base 18 que pode compreender um ou mais estruturas restritas a um piso de encontro do dispositivo 1, tais como placas, flanges, trilhos, etc. - a partir da qual uma ou mais paredes laterais emergem de forma perimetral; além disso, o invólucro 2 compreende uma parede de fechamento 19, oposto à base 18, que é encaixado de forma estável no topo das paredes laterais. O invólucro 2 exibe, por exemplo, um formato em forma de paralelepípedo: o invólucro 2 neste caso se estende ao longo de uma direção de desenvolvimento predominante coincidente com uma direção de avanço do material T dentro do mesmo invólucro 2. No exemplo das figuras anexas, o invólucro 2 exibe uma primeira e uma segunda paredes laterais transversais 2a, 2b (Figura 2) definindo a extensão transversal do invólucro que são unidas a uma primeira e segunda paredes laterais longitudinais 2c, 2d (Figura 3) definindo a extensão longitudinal do invólucro.
[0093] Como é visível na Figura 2, por exemplo, o revestimento 2 compreende pelo menos uma porta de entrada 4 compreendendo, por exemplo, uma abertura configurada para permitir introduzir o material fibroso em folha T, e pelo menos uma porta de saída 5, por exemplo compreendendo uma abertura oposta à porta de entrada 4 e configurado para permitir que o revestimento 2 saia do dito material fibroso em folha T. Particularmente, como é visível na Figura 2, o orifício de entrada 4 é definido na primeira parede transversal 2a do invólucro 2, e compreende pelo menos uma abertura vazada que pode ser, por exemplo, moldada como uma fenda, em outras palavras, ele pode exibir uma direção de desenvolvimento predominante substancialmente horizontal a fim de permitir que o material T entre minimizando o vazamento de vapor da câmara de tratamento 3. Como é visível nas figuras anexas, a porta de entrada 4 é colocada em uma altura predeterminada com relação à base 18; por exemplo, o orifício de entrada 4 pode ser colocado na porção semi-porção elevada da parede transversal 2a, opcionalmente em proximidade da parede de fechamento 19 do invólucro 2 e, portanto, substancialmente no topo do mesmo. Conforme discutido anteriormente, o invólucro 2 compreende ainda uma porta de saída 5 colocada na segunda parede lateral transversal 2b e também conformada como uma fenda: sob as condições operativas do dispositivo de tratamento de vapor, a porta de saída 5 exibe uma direção de desenvolvimento predominante substancialmente horizontal, cujas dimensões são tais que permitem que o material T passe através de sem simultaneamente ter um vazamento de vapor substancial da câmara de tratamento 3. Como é visível nas figuras anexas, a porta de saída 5 é colocada em uma altura predeterminada com relação à base 18: por exemplo, o orifício de saída 5 pode ser colocado na porção semi-porção elevada da parede transversal 2b, opcionalmente colocado na proximidade da parede de fechamento 19 do invólucro 2 e, portanto, substancialmente no topo do mesmo.
[0094] Como será melhor descrito no que se segue, para fixar adequadamente a tinta sobre o material fibroso T, o mesmo deve ser retido dentro de um ambiente, em outras palavras, a câmara de tratamento de vapor 3, em que uma condição de vapor saturada prevalece. Sob estas condições existe um risco determinado que durante a etapa de fixação, as gotas de água poderiam se formar dentro da câmara: para esta finalidade. É observado que se a água em forma de gota deve encostar no material de folha impresso T, a mesma água poderia danificar a impressão feita no material. Em uma modalidade, portanto, o dispositivo 1 provê a parede de fechamento 19 do invólucro 2-a presença de um sistema de aquecimento 21 configurado para aquecer a própria parede 19 pelo menos durante o tratamento de material fibroso T. O aquecimento da parede 19 impede realmente que o condensado caia da formação sobre uma superfície interna da mesma parede 19 tipicamente estendendo-se acima do caminho operativo ao longo do qual o material T é guiado durante o tratamento dentro da câmara 3: em outras palavras, por meio do sistema de aquecimento 19 é impedido a formação de gotas que poderiam cair no material T que passa dentro do invólucro 2. As figuras 1 e 4 representam um sistema de aquecimento 21 que compreende, de uma maneira não limitante, uma série de resistências elétricas distribuídas uniformemente acima da parede de fechamento 19, e por exemplo colocadas de acordo com uma ou mais curvas em serpentina. Como uma alternativa às resistências elétricas, um sistema de condutos de fluido quente adaptado para aquecer a parede 19 adequado, ou um sistema de aquecimento de outro tipo pode ser provido.
[0095] Além disso, o dispositivo de tratamento de vapor 1 compreende pelo menos um gerador de vapor 20 configurado para produzir vapor e entregando-o à câmara de tratamento 3 do invólucro 2. Em Uma modalidade, o gerador 20 é pelo menos parcialmente colocado dentro da câmara de tratamento 3 na primeira parede lateral longitudinal 2c (Figura 1): o vapor é gerado diretamente na câmara de tratamento 3. Alternativamente, o gerador pode compreender uma caldeira fora da câmara de tratamento 3 e um conduto capaz de fornecer vapor para a própria caldeira. Conforme ilustrado na vista em seção transversal na Figura 3, entretanto, o dispositivo de tratamento de vapor 1 pode fornecer um gerador de vapor adicional 20 colocado sobre a segunda parede lateral longitudinal 2d: em tal caso, dois geradores de vapor colocados nas respectivas paredes laterais longitudinais dos mesmos invólucros 2 oposto um ao outro pode ser provido: em tal configuração, o vapor gerado entra diretamente em contato com o material fibroso T que passa na câmara de tratamento 3. O gerador de vapor 20 é configurado para produzir vapor e formação na câmara 3, um vapor saturado e uma temperatura compreendida entre 100 e 130° C, particularmente entre 100 e 120° C, ainda mais particularmente entre 100 e 110° C; particularmente, O gerador 20 é configurado para introduzir vapor na câmara 3 e manter dentro da câmara de tratamento 3 uma pressão absoluta compreendida entre 1 e 1,7 bar, particularmente entre 1 e 1,5, ainda mais particularmente 1 e 1,2 bar. Em uma modalidade que é realmente considerada adequada, a temperatura na câmara 3 é mantida entre 100 e 110° C, enquanto é mantida uma pressão absoluta compreendida entre 1 e 1,2 bar. A introdução de vapor do gerador 20 para dentro da câmara de tratamento 3 permite definir dentro do mesmo, durante a etapa de fixação a vapor, uma condição de vapor saturada tendo uma relação compreendida entre 0,5 e 1. À Medida que ela é, por exemplo, visível nas Figuras 1 e 2, o dispositivo de tratamento de vapor 1 compreende pelo menos um sistema de entrada 7 colocado na primeira parede lateral transversal 2a do invólucro 2. E configurado para receber e guiar o material fibroso T dentro da câmara de tratamento 3 através da porta de entrada 4; mais especificamente, como é por exemplo visível na Figura 2, o sistema de entrada 7 compreende pelo menos um elemento de transporte 8 que tem uma superfície ativa destinada a receber de forma justaposta o Material fibroso em folha T, que se estende e é movida ao longo de uma trajetória fechada: por exemplo, o elemento de transporte pode ser uma correia transportadora ou um tambor de transporte ou outro elemento capaz de ter uma superfície ativa definindo uma trajetória fechada.
[0096] O elemento de transporte 8 é configurado e posicionado com relação à porta de entrada 4 a fim de definir constantemente pelo menos uma primeira porção 8a colocada fora da câmara de tratamento 3 e uma segunda porção 8b estendendo- se dentro da câmara de tratamento 3: uma vez que o elemento de transporte é disposto ao longo de um laço fechado, as primeira e segunda porções compreendem, em cada instante, partes consecutivas do elemento de transporte, que entram e saem continuamente da câmara de tratamento 3. Em cada instante, as primeira e segunda porções 8a, 8b do elemento de transporte 8 definem juntas uma trajetória perimetral fechada: tais porções podem exibir a mesma extensão perimetral (medida ao longo da direção de movimento do elemento de transporte) ou, conforme ilustrado nas figuras anexas, uma extensão perimetral diferente. Por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 2 e 5, o invólucro 2 pode compreender uma capa dianteira recebendo uma parte principal do elemento de transporte 8, de modo que a extensão longitudinal da segunda porção 8b do elemento de transporte 8, medida paralelamente a uma direção de avanço a - em outras palavras paralelamente às bordas laterais - do elemento de transporte, é maior do que a extensão longitudinal da primeira porção 8a; particularmente, A relação da extensão longitudinal da segunda porção 8b do elemento de transporte 8, até que a extensão longitudinal da primeira porção 8a seja maior do que 1,5, particularmente maior do que 2, ainda mais particularmente compreendida entre 2,5 e 5. A disparidade das porções 8a, 8b faz com que cada ponto do elemento de transporte durante o movimento a uma velocidade constante do elemento 8, para fazer parte da segunda porção 8b por um tempo mais longo do que o tempo durante o qual o ponto é parte da primeira porção 8a.
[0097] Vantajosamente, o elemento de transporte 8 compreende pelo menos uma porção de superfície de absorção 22 adaptada para contatar o mesmo material fibroso em folha T é colocado de forma justaposta sobre o elemento de transporte quando o mesmo Material T é transportado em direção à câmara de tratamento de vapor 3. A porção de superfície de absorção 22 compreende pelo menos uma camada contínua de absorção que se estende para todos ao longo do caminho fechado da superfície ativa do próprio elemento de transporte.
[0098] Opcionalmente, a porção de superfície de absorção 22 compreende pelo menos uma camada contínua de absorção tendo uma espessura constante e uma largura constante, apresentando uma superfície exposta que define a superfície ativa total da correia transportadora. Sua estrutura e posição permitem que a porção de superfície de absorção 22 capture água condensada e transferência do mesmo para o material fibroso que, portanto, é umidificado antes de entrar na câmara 3; mais particularmente, uma vez que o elemento 8 é colocado e se move ao longo de um caminho fechado (e como o dito mesmo constantemente exibe uma primeira porção 8a fora da câmara e uma segunda porção 8b dentro da câmara3), também a porção de superfície de absorção se move ao longo da mesma trajetória operacional fechada. Isto faz com que a porção de superfície de absorção, em uma etapa, para entrar em contato com o ambiente de vapor saturado na câmara 3 e, em uma etapa adicional, para entrar em contato com o ambiente externo muito mais frio, o que causa a formação de condensado sobre e na porção de superfície de absorção. De fato, a estrutura da parte de superfície 22 permite absorver o vapor d' água na parte da parte de superfície que, durante o movimento do elemento 8, entra na câmara 3; ao longo da parte do caminho fechado fora da câmara 3, o vapor d' água absorvido e, em qualquer caso, a água possível na fase gasosa presente adjacente à porção de superfície 22, se condensa na mesma porção de superfície 22.
[0099] De acordo com um aspecto da invenção, a porção de superfície de absorção do elemento de transporte compreende ou consiste substancialmente em um material fibroso (Figuras 7B e 7C)- tal como tecido, tecido não-tecido, tecido tricotado, feltro-e/ou de um material celular ou poroso (Figura 7a) tal como, por exemplo, um material esponjoso. Alternativas compósitas, em que a porção de superfície é formada por uma combinação de múltiplos elementos, por exemplo, múltiplas camadas sobrepostas, cada um deles feito de um material fibroso tal como tecido, tecido não tecido, tecido tricotado, feltro ou um material celular ou poroso, também são possíveis.
[0100] A porção de superfície é feita de materiais tendo um peso específico relativamente baixo, porque uma porção substancial do volume ocupado pela porção de superfície de absorção (em condições secas) é realmente preenchida pelo ar. Especificamente, o peso específico seco (em condições padrão) do material que forma a parte de superfície de absorção 22 é menor do que 1 kg/m2 por 1 mm de espessura, opcionalmente menor do que 0,5 kg/m2 por 1 mm de espessura; o peso específico seco é medido em um ambiente padrão a uma temperatura de 288,15° K (15°C), pressão de 101,325 kPa (1 atm), e umidade de 0,00.
[0101] A partir do ponto de vista da capacidade de retenção de água, a porção de superfície 22 é feita de modo que um volume unitário da própria porção de superfície de absorção exibe a capacidade de absorver uma quantidade de peso de água maior do que 25% do que um peso seco do mesmo volume unitário; o peso seco do volume unitário (por exemplo, um remendo de 1 dm2 tendo uma espessura de 1 mm de um material compondo a porção de superfície) é medido em um ambiente padrão em uma temperatura de 288,15° K (15° C), pressão de 101,325 KPa (1 atm), e umidade de 0,00; a quantidade de peso de água absorvida pelo volume unitário é medida considerando o mesmo volume unitário dos mesmos material que forma a porção de superfície e fazendo com que ele absorva água até um nível de saturação e, portanto, colocando tal volume unitário em um plano horizontal de pesagem. Portanto, é medido o peso sob uma condição de equilíbrio, em outras palavras, o valor de peso é lido depois de 10 minutos, após a colocação do mesmo no plano de pesagem. A pesagem também é realizada em um ambiente padrão. O peso medido menos o peso seco é o peso da água absorvido pelo volume unitário.
[0102] Em uma variante, a porção de superfície 22 é feita de modo que um volume unitário do mesmo a própria porção de superfície de absorção exibe a capacidade de absorver uma quantidade de peso de água de 50%, ainda mais particularmente compreendido entre 70% e 300% maior do que um peso seco do mesmo volume unitário.
[0103] Do ponto de vista estrutural, cada volume de referência é igual a 0,5 cm3 (meio centímetro cúbico) da porção de superfície 22 apresenta múltiplos recessos (para exemplo 5 ou mais) como previamente discutido, a fim de maximizar a superfície de interface entre a porção de superfície de absorção e o ambiente externo e, portanto, aumentar a capacidade de receber água condensada. De acordo com a estrutura física da porção de superfície, os recessos podem ser porosidades, canais que passam através da espessura total da porção de superfície de absorção, interstícios parcialmente cruzando a espessura da porção de superfície de absorção. Em qualquer caso, para cada volume de referência igual a 0,5 cm3da porção de superfície 22, alguns desses recessos podem ficar voltados um ao outro na superfície exposta da mesma porção de superfície de absorção.
[0104] De acordo com um aspecto adicional, o material fibroso da porção de superfície compreende, ou é formado por um material hidrofílico. Por exemplo, pelo menos 30% em peso, mais opcionalmente pelo menos 50% em peso da porção de superfície de absorção são formados por um material fibroso hidrofílico. Em uma modalidade, a porção de superfície de absorção é uma camada contínua de um material têxtil ou de um tecido não-tecido ou um feltro completamente formado por fibras de material hidrófilo.
[0105] De fato, a porção de superfície 22 do elemento 8 é configurada para capturar vapor d'água, receber água condensada e consequentemente pré-umidificar o material Fibroso T quando este último se apóia na porção 22 e é movido para entrar na câmara 3. A porção de superfície 22 contata o material fibroso relativamente seco T, libera o líquido para o material T que absorve uma porção devido ao encontro do mesmo sobre o elemento 8, por exemplo, por capilaridade: O material T é então introduzido na câmara 3 sob uma condição pré-umedecida.
[0106] Nos exemplos ilustrados, o elemento de transporte 8 é configurado para mover o material fibroso em folha T ao longo uma direção de avanço predeterminada a entrar na câmara de tratamento do invólucro 2 3. A porção de superfície de absorção 22 se estende, de uma maneira não limitante, ao longo de toda a trajetória fechada do elemento 8, e, particularmente, para toda a largura do elemento de transporte 8, definida perpendicularmente à direção de avanço a do material fibroso em folha T. Portanto, a porção de superfície 22 é capaz de pré-umidificação uniforme do Material T que se apóia no elemento 8. No entanto, não é excluído a possibilidade de definir a porção de superfície de absorção 22 por uma pluralidade de ilhas de absorção distintas espaçadas uma da outra, opcionalmente distribuído uniformemente no elemento de transporte 8.
[0107] Em uma modalidade, o elemento de transporte 8 compreende ainda uma parte de base 23 (Figura 7A e Figura 7B) suporte e restrição da porção de superfície de absorção 22: sob condições operativas, portanto, a porção de superfície de absorção é configurada para ser interposta entre o material fibroso em folha T e a dita porção de base, enquanto a porção de base 23 é posicionada a fim de contatar diretamente o material fibroso em folha T. De fato, a parte de base 23 compreende uma camada, por exemplo, contínua e desprovida de aberturas, somente adaptado para engatar e suportar a porção de superfície 22. Por exemplo, a porção de base 23 pode compreender vantajosamente uma camada contínua de um material à prova de água, por exemplo
[0108] Exemplo feito de pelo menos um selecionado no grupo dos seguintes materiais: silício, borracha de silício ou outro material. Da mesma forma, a Figura 7C mostra um exemplo em que a correia transportadora 8 é somente formada pela porção de superfície de absorção 22 e é desprovida de uma porção de base.
[0109] As figuras em anexo ilustram, de uma forma não limitante, uma modalidade do elemento de transporte 8 que compreende uma correia transportadora. A correia transportadora é engatada como um laço fechado entre pelo menos um primeiro rolo intermediário 11 colocado fora da câmara de tratamento 3 e um segundo rolo intermediário 12 colocado dentro da câmara de tratamento 3, definindo pelo menos uma seção superior 13 da correia transportadora, estendendo-se entre os primeiro e segundo rolos intermediários 11, 12 e pelo menos parcialmente adaptada para contatar o material fibroso em folha T e transportá-la dentro da câmara de tratamento 3, e pelo menos uma seção de retorno inferior da correia, que forma substancialmente a ramificação de retorno da própria correia transportadora. Conforme mostrado nas figuras anexas, a correia transportadora define ainda um segmento de união em forma de arco 14, tendo geralmente um contorno circular, colocado no segundo rolo intermediário. A seção de união 14 se estende como uma continuação da seção superior e é configurada para contatar pelo menos parcialmente o material fibroso em folha T guiando-o para fazê-lo cair em direção ao interior da câmara de tratamento em que sistemas de transporte de Material T Adicionais podem operar.
[0110] Como é visível nas Figuras de 5 a 7, os primeiro e segundo rolos intermediários 11, 12 são configuradas para condições operativas de rotação do dispositivo 1-em torno de respectivos eixos geométricos paralelos horizontais e são colocadas em diferentes alturas a fim de prover a seção superior 13 da própria correia com uma inclinação predeterminada. Por exemplo, o eixo de rotação do primeiro rolo intermediário 11 pode ser colocado em uma altura menor do que a altura na qual o segundo rolo intermediário 12 é colocado, provendo a seção superior 13, ou pelo menos uma porção longitudinal deste último, com uma forma de superfície plana tendo uma inclinação, com relação a um plano horizontal, maior do que 5°, particularmente compreendido entre 10° e 45°, ainda mais particularmente entre 10° e 30°.
[0111] A correia transportadora pode ser engatada somente com um primeiro e um segundo rolos 11 e 12, ou um ou mais rolos intermediários ou esticadores intermediários (Figuras 2 e 4) pode ser provida ao longo do trajeto fechado da correia transportadora. Por exemplo, o rolo tensor 24 é configurado para atuar de forma rotativa sobre o mesmo inferior da correia para ajustar a tensão deste último.
[0112] Se o elemento de transporte 8, como nas Figuras de 1 a 7, é uma correia transportadora, e possível prover a porção de suporte 23 adaptada para suportar a porção de superfície 22, com uma ou mais camadas contínuas sobrepostas distintas. Alternativamente, a correia transportadora poderia ser formada somente pela porção de superfície de absorção 22 sem camadas ou porções de suporte adicionais: neste caso, a porção de superfície de absorção efetivamente coincidem com a correia transportadora 8 tendo um lado encaixado com os rolos 11 e 12 e um lado que entra em contato com o material fibroso T.
[0113] Na condição ilustrada, em que o elemento 8 compreende uma correia transportadora 8, a porta de entrada 4 do invólucro 2 pode compreender uma única abertura de passagem configurada para permitir que a seção superior e a seção inferior da correia passem através. Entretanto, em uma modalidade , A porta de entrada 4 pode compreender uma primeira fenda vazada configurada para permitir somente a passagem da seção superior 13 da correia (a seção de retorno da correia se move ao longo de uma direção que entra na câmara3) e uma segunda fenda espaçada e distinta da primeira fenda, configurado para permitir somente a passagem da seção inferior de correia 14 (a seção de retorno da correia se move ao longo de uma direção que sai da câmara 3). Nesta última configuração, ilustrada, por exemplo, nas Figuras 2, 5 a 7, a porta de entrada 4 minimiza o tamanho do furo de passagem da correia através dos mesmos parede lateral de revestimento a fim de evitar altas perdas de vapor (vazamentos) a partir da câmara 3.
[0114] Embora a maioria das figuras em anexo mostre uma correia como elemento de transporte, entretanto, não é excluído a possibilidade de usar um elemento de transporte 8 de outro tipo, por exemplo, conformado como um tambor encaixado na porta de entrada 4 (Figura 10). Tambores axiais justapostos adicionais também podem ser providos: o um ou mais tambores operam na porta de entrada a fim de estarem constantemente presentes uma primeira porção 8a fora da câmara de tratamento 3 e uma segunda porção 8b dentro da câmara 3. Em tal configuração, o tambor de transporte/cada tambor de transporte pode ser disposto simetricamente nas mesmas entradas, de modo que a extensão perimetral das porções 8a e 8b seja substancialmente idêntica (Figura 10). Entretanto, não é excluído a possibilidade de colocar o tambor de transporte com uma configuração assimétrica com relação à porta de entrada 4 de modo que a extensão perimetral das porções 8a e 8b seja diferente (esta configuração não é ilustrada nas figuras anexas). A superfície do pelo menos um tambor de transporte é revestida por uma porção 22 de modo que a mesma pode receber de forma justaposta o Material T, pré-umidificar o mesmo fora da câmara e guiá-lo dentro deste último. A estrutura e as características da porção de superfície de absorção 22 são as descritas anteriormente e são aqui omitidas. Uma modalidade adicional do elemento de transporte 8 é ilustrada na Figura 11, em que o elemento compreende uma ou mais correias transportadoras que têm uma primeira porção 8a, estendendo-se para fora da câmara de tratamento 3, configurada para receber, de forma justaposta, o Material fibroso T, e uma segunda porção 8b configurada para guiar o material para a câmara 3. Mais especificamente, conforme é visível na Figura 11, a segunda porção 8b exibe uma extensão perimetral maior do que a da primeira porção 8a: desta maneira, a segunda porção 8b permite ambos introduzir o material em folha T na câmara 3 e guiar o material T para o interior a câmara de tratamento 3 para pelo menos uma porção de, possivelmente toda, a trajetória operacional. A figura 11 ilustra, de uma forma não limitante, uma configuração do elemento 8 exibindo uma única correia transportadora, a segunda porção 8b se estende a partir da porta de entrada 4 para a porta de saída 5: o material fibroso em folha T é completamente guiado tudo ao longo do trajeto operativo da correia transportadora. Além disso, a possibilidade de prover o elemento, dentro da câmara 3, com uma pluralidade de correias transportadoras sobrepostas uma sobre a outra a fim de formar um caminho em serpentina do material em folha T, não é excluída: as correias são configuradas para guiar o material em folha a partir dos mesmos porta de entrada 4 para a porta de saída 5 ao longo do trajeto operativo em serpentina. A correia transportadora única ou a pluralidade de correias é revestida, no topo, pela porção de superfície de absorção 22; a porção de correia 8a colocada fora da câmara é configurada para pré- umidificação do Material fibroso T que se apoia sobre o mesmo, enquanto a segunda porção 8b (tendo uma extensão perimetral maior que a primeira porção 8a) é configurado para guiar o material ao longo do trajeto operativo dentro da câmara 3. Com referência, por exemplo, à Figura 11, a estrutura e características da porção de superfície de absorção 22 podem ser as características previamente descritas e, portanto, são aqui omitidas.
[0115] Quando o elemento de transporte é do tipo, por exemplo, mostrado nas Figuras 1-7 e 10, outros sistemas operacionais são providos dentro da câmara de tratamento 3 para mover o material fibroso T como é visível na Figura 2, por exemplo, o dispositivo de tratamento de vapor 1 pode compreender um dispositivo de guia 6, colocado dentro da câmara de tratamento 3 e configurado para receber e guiar o material fibroso em folha T ao longo de uma trajetória operativa predeterminada entre a porta de entrada 4 e a porta de saída 5 do invólucro 2.
[0116] Por exemplo, o dispositivo de guia 6 pode compreender um dispositivo de coleta 15 (Figuras de 5 a7) colocado no orifício de entrada 4 do invólucro 2 e configurado para receber o material fibroso em folha T que entra na câmara de tratamento 3, particularmente, tal dispositivo 15 é configurado para receber o material em folha T caindo da segunda porção 8b do elemento 8 e para colocar o mesmo de acordo com uma configuração de laço. Mais especificamente, o dispositivo de coleta 15 compreende um primeiro trilho 25 no qual uma série de elementos alongados ou "bastões" b adaptados para receber de forma deslizante o Material fibroso T são levados a se mover continuamente. O trilho 25 faz com que os bastões b passem abaixo do elemento 8; os bastões b são configurados para receber o material em folha que cai dentro da câmara (o material fibroso T caindo da segunda porção 8b). O material em queda cai e os bastões móveis B permitem, juntos, colocar o material em folha T de acordo com um ou mais laços. Além disso, o dispositivo de coleta 15 é configurado para fornecer os bastões B, chegando a partir do trilho 25, para um dispositivo de movimento 16 colocado a jusante do dispositivo de coleta 15 ao longo dos mesmos o trajeto operativo predeterminado que o material fibroso deve seguir quando se desloca dentro da câmara de tratamento 3. O dispositivo de movimento 16 compreende um segundo trilho 26, por exemplo, retilíneo e substancialmente horizontal. O dispositivo 16 é configurado para coletar os bastões B e alinhar os mesmos ao longo do segundo trilho 26: desta maneira, o laço definido pelos bastões B chegando a partir do dispositivo de coleta 15 está próximo, equidistante e alinhado ao longo do trajeto operacional do material T.
[0117] Além disso, o dispositivo de guia 6 compreende um dispositivo de descarga 17 (Fig G1) imediatamente colocado a jusante do dispositivo móvel 16 e na porta de saída 5.
[0118] Tal dispositivo 17 é configurado para receber individualmente os laços que saem do dispositivo de movimento 16 e guiar o material fibroso em folha T fora do invólucro 2 através do orifício de saída 5. Como é visível na Figura 1, além disso, o dispositivo de guia 6 compreende um terceiro trilho de retorno 27 configurado para retirar os bastões B que saem do dispositivo de movimento 6 e recolher os de volta para o dispositivo de coleta 15. A primeira, segunda e terceira pistas (25, 26 e 27) definem um trajeto fechado de recirculação para os bastões B que são movidos continuamente entre os dispositivos 15, 16 e 17.
[0119] Além disso, é um objetivo da presente invenção uma instalação para fixar tinta sobre materiais fibrosos de folha T. A instalação compreende uma estação 101 recebendo o material fibroso impresso T por um processo de impressão, por exemplo, um processo de impressão digital e/ou de serigrafia. A estação 101 pode receber diretamente o material de uma ou mais estações de impressão ou, conforme ilustrado, por exemplo, nas Figuras 1 e 2, pode definir uma estação em que o material impresso T é armazenado. A estação de recepção 101 é colocada imediatamente a montante da estação de entrada 7, e proporciona um ou mais rolos intermediários adaptados para assentar o material fibroso. A estação de recepção 101 é configurada para receber o material fibroso em folha impresso T para a estação de entrada 7 do dispositivo de tratamento de vapor 1 e encostando-o acima da primeira porção 8a do elemento de transporte 8.
[0120] Além disso, a instalação provê um dispositivo de tratamento de vapor 1 de acordo com a descrição discutida acima e de acordo com qualquer uma das reivindicações anexas. O material de folha impresso T é introduzido no revestimento 2 através do sistema de entrada 7 e é guiado para dentro da câmara de tratamento 3 ao longo do trajeto operativo. O material impresso T que passa para dentro da câmara 3 é submetido a um processo de fixação de tinta pela presença de vapor (vapor saturado) sob condições de pressão e temperatura, de modo a fazer com que a tinta seja fixada às fibras de material. Como é visível na Figura 2, por exemplo, além disso, a instalação compreende uma estação 102 que retira o material fibroso T que sai do dispositivo de tratamento de vapor 1; tal estação de retirada também compreende uma pluralidade de rolos intermediários adaptados para manter retesado o material T. A estação de retirada 102 pode ser associada a uma estação de secagem (esta condição não é ilustrada nas figuras anexas) ou pode fornecer diretamente o material a uma estação de retorno 103 (Figura2). A estação de retorno 103 é engatada acima do dispositivo de tratamento de vapor 1 e, particularmente, acima da parede de fechamento 19. A estação de retorno 103 é configurada para mover o material fibroso impresso T tendo a tinta fixa ao longo de um caminho de retorno a partir da porta de saída 5 em direção à porta de entrada 4 do dispositivo de tratamento de vapor 1, de acordo com uma direção oposta ao movimento do material dentro da câmara 3. Vantajosamente, a estação de retorno 103 é adjacente e próxima do sistema de aquecimento 21 da parede de fechamento 19: particularmente, a estação de retorno 103 é configurada para fazer com que o material fibroso T (impresso e tendo a impressão fixada a vapor) para passar nas proximidades de e paralelamente ao sistema de aquecimento, de modo que este material possa, durante o movimento, receber calor e, portanto, seco.
[0121] Conforme é ainda visível na Figura 2, além disso, a instalação compreende uma estação de armazenamento 104 colocada a jusante da estação de retorno 103, que é configurado para armazenar o material fibroso impresso fixo que sai do dispositivo de tratamento de vapor 1
[0122] Além disso, a invenção refere-se a um processo de fixação de tinta sobre materiais fibrosos de folha, por exemplo, em tecidos e/ou tecidos não tecidos, que foram anteriormente submetidos a um ou mais processos de impressão.
[0123] O processo, objeto da presente invenção, pode ser realizado por meio do dispositivo de tratamento com vapor descrito acima 1 e de acordo com uma ou mais das reivindicações anexas.
[0124] O processo compreende uma etapa de transportar o material fibroso em folha T dentro da câmara 3. Tal etapa particularmente provê para apoiar o material em folha T sobre a primeira porção 8a do elemento 8. Mover o elemento 8 permite transportar o material T apoiado sobre a porção 8a, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a tinta de impressão é fixada a vapor. O processo provê uma etapa de pré-umidificação do Material fibroso em folha T fora da câmara de tratamento 3, fazendo com que o Material T contate a mesma a porção de superfície de absorção 22 da estação de entrada 7 e, consequentemente, o material fibroso em folha T absorve uma porção da água contida na porção de superfície de absorção. Realmente, o material fibroso em folha T é colocado sobre a porção de superfície da correia transportadora 22 e, enquanto se desloca para a abertura de entrada 4, recebe a parte da água contida na porção de superfície 22 Mais particularmente, observa-se que a porção de superfície se estende ao longo da superfície ativa do elemento de transporte e, portanto, também a porção de superfície de absorção 22 exibe pelo menos uma seção operando constantemente dentro e uma seção operando fora da câmara de tratamento 3. Portanto, enquanto o elemento de transporte 8 se move, partes consecutivas da porção de superfície de absorção 22 são causadas ciclicamente a: - mover dentro da câmara de tratamento 3, em que um ambiente de vapor saturado penetrando na parte da porção de superfície 22, dentro da câmara de tratamento 3, prevalece, - mover para fora da câmara de tratamento 3, em que a água se condensa na parte da porção de superfície de absorção 22 fora da própria câmara 3, - contatar o material fibroso para permitir transferir pelo menos uma fração da água condensada aprisionada por a parte da porção de superfície de absorção 22 fora da câmara 3 propriamente dita, para o formador.
[0125] Também é especificado que o material fibroso em folha exibe dois lados opostos principais: em muitos casos, o material em folha é impresso somente em um dos ditos lados e exibe um lado não impresso, oposto ao lado impresso; em tais casos, somente o lado não impresso diretamente em contato atua com a porção de superfície de absorção, de modo que a água é uniformemente absorvida sem se mover para o lado impresso.
[0126] Após pré-umidificar o material Fibroso em folha T, o sistema de entrada 7 guia o dito material T dentro da câmara de tratamento 3 (dentro do invólucro 2).
[0127] O material fibroso T é guiado para dentro da câmara 3 ao longo de um caminho operativo predeterminado durante o qual é tratado com vapor. Mais especificamente, o material fibroso é forçado a cair no sistema de coleta 15 que dispõe o Material T de acordo com uma configuração com um ou mais laços. Particularmente, o material pré-umedecido T é levado a cair acima dos mesmos os bastões B se movendo ao longo de um primeiro trilho 25 em direção ao orifício de saída 5: mover os bastões e simultaneamente fazer com que o material caia na segunda porção 8a do elemento que permite dispor o material de acordo com um ou mais laços, como esquematicamente representado sequencialmente nas Figuras de 5 a 7.
[0128] Então, o dispositivo de coleta 15 provê os bastões com os laços relativos, para o dispositivo de movimento 16 que coleta e alinha os bastões B ao longo do segundo trilho; o dispositivo de movimento faz com que os bastões B deslizem ao longo de um caminho predeterminado, por exemplo, uma trajetória horizontal retilínea.
[0129] Depois, o material que sai do dispositivo de movimento 16, é retirado pelo dispositivo de descarga 17 que quebra os laços e guia o material fibroso em folha que sai da câmara 3, através da porta 5.
[0130] Vapor está presente na câmara 3, particularmente vapor saturado, que atua sobre o material fibroso que passa para fixar a tinta sobre o mesmo. O vapor é introduzido diretamente na câmara por um ou mais geradores 20 Vantajosamente, o vapor saturado é introduzido na câmara de tratamento 3 a uma temperatura compreendida entre 100 e 130° C, particularmente entre 100 e 120° C, ainda mais particularmente entre 100 e 110° C. Mais especificamente, o fornecimento de vapor pelo dito gerador 20 é realizado a uma pressão compreendida entre 1 e 1,7 bar, particularmente entre 1 e 1,5 bar. Uma vez que as condições padrão são satisfeitas dentro da câmara 3, está presente vapor saturado cuja temperatura e pressão são aproximadamente iguais às fornecidas por o gerador 20. O material fibroso dentro da câmara de tratamento 3 é vaporizado mantendo-se uma relação compreendida entre 0,5 e 1 do vapor saturado.
[0131] O processo pode ser realizado por um primeiro procedimento pelo qual o material, previamente impresso em uma ou mais estações de impressão remotas do dispositivo 1, é armazenada em uma estação de recepção 101 colocada na estação de entrada 7. Sob tal condição, o material impresso é coletado pela estação de recepção, assentado, por exemplo, por uma série de rolos intermediários e, então, provido para a estação de entrada 7. Alternativamente, o processo de fixação pode ser realizado diretamente imediatamente após um processo de impressão ou um processo de secagem seguindo um processo de impressão. No processo direto, o material fibroso impresso T pode chegar diretamente a partir de um ou mais aparelhos de impressão ou diretamente a partir de um aparelho de secagem: o material fibroso impresso é, portanto, imediatamente fornecido à estação de entrada 7 sem armazenar o mesmo em uma estação intermediária.
[0132] No final das etapas de fixação de tinta (ou da etapa de vaporização de material T)), o processo pode fornecer uma etapa de distribuir o material fixo a uma estação de secagem que faz com que o material T seque. Alternativamente, o processo pode fornecer uma etapa de pré-secagem do material em que este último sai da porta do revestimento 2, é guiado acima da parede de fechamento 19, deslizando próximo ao sistema de aquecimento 21 da mesma parede 19. A passagem do material T no sistema de aquecimento 21 permite secar pelo menos parcialmente o material T Após a etapa de pré-aquecer o material fibroso impresso T tendo a tinta fixa, o processo pode fornecer uma etapa de distribuir continuamente o mesmo para uma estação de secagem, ou pode prover para coletar o material pré-secado em uma estação de armazenamento 104 (Figura 2).
Claims (15)
1. Dispositivo para tratar com vapor um material de folha fibrosa impresso, particularmente para fixar tinta de impressão, dito dispositivo caracterizado pelo fato de que compreende: - um alojamento (2) definido pelo menos uma câmara de tratamento de vapor (3) e tendo pelo menos um orifício de entrada (4), configurado para permitir a introdução do material de folha fibrosa (T) na câmara de tratamento a vapor (3), e pelo menos um orifício de saída (5) configurado para permitir o material de folha fibrosa tratado (T) a sair da câmara de tratamento a vapor (3), - pelo menos um elemento de transporte (8) configurado para receber de forma adjacente o material de folha fibrosa (T) e transportar o material de folha fibrosa (T) dentro da câmara de tratamento a vapor através do orifício de entrada (4), o elemento de transporte (8) sendo colocado com respeito ao orifício de entrada (4) de modo a constantemente apresentar pelo menos uma primeira porção (8a) colocada fora da câmara de tratamento a vapor (3) e uma segunda porção (8b) estendendo dentro da câmara de tratamento a vapor (3), em que o elemento de transporte (8) compreende pelo menos uma porção de superfície de absorção (22) colocada para contactar o material de folha fibrosa (T) para ser tratado colocado adjacente no elemento de transporte, dita porção de superfície de absorção (22) sendo configurada para capturar água condensada.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito elemento de transporte (8) tem uma superfície ativa destinada a receber adjacentemente o material de folha fibrosa (T), em que a superfície ativa estende ao longo de um caminho fechado, opcionalmente em que dito elemento de transporte compreende uma correia transportadora ou um tambor transportador; e em que a porção de superfície de absorção (22) compreende pelo menos uma camada de absorção contínua estendendo ao longo do caminho fechado da superfície ativa do elemento de transporte mesmo.
3. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos a porção de superfície de absorção (22) do elemento de transporte (8) compreende ou é formada por um material fibroso, e em que o peso seco específico do material formando a porção de superfície de absorção (22) é menor que 1 kg/m2 por 1 mm de espessura, opcionalmente menos que 0,5 kg/m2 por 1 mm de espessura; peso seco específico sendo medido em um ambiente padrão a uma temperatura de 288,15K (15°C), pressão de 101,325 kPa (1 atm), e umidade de 0,00.
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a porção de superfície de absorção (22) é configurada de modo que um volume unitário da porção de superfície de absorção tem a capacidade de absorção de uma quantidade em peso de água maior que 25%, particularmente maior que 50%, ainda mais particularmente compreendido entre 70% e 300% com respeito ao peso seco do mesmo volume unitário, peso seco sendo medido em um ambiente padrão em uma temperatura de 288,15K (15°C), a uma pressão de 101,325 kPa (1 atm), e a uma umidade de 0,00, e a quantidade em peso de água absorvida por volume unitário sendo medida pelo método ilustrado na descrição.
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que cada volume unitário igual a 0,5 cm3 (metade de um centímetro cúbico) da porção de superfície de absorção (22) tem uma pluralidade de recessos, opcionalmente na forma de: porosidades, e/ou canais passando através de toda espessura da porção da superfície de absorção, e/ou interstícios passando parcialmente através da espessura da porção de superfície de absorção, e em que uma pluralidade de ditos recessos apresentam em cada volume unitário faceia diretamente uma superfície exposta de dita porção de superfície de absorção (22), e opcionalmente em que a porção de superfície compreende, ou é formada por, material hidrofílico, opcionalmente em que pelo menos 30% em peso, mais opcionalmente pelo menos 50% em peso, da porção de superfície de absorção consiste de um material hidrofílico fibroso.
6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elemento de transporte (8) compreende uma cinta transportadora engatada como um laço fechado entre pelo menos um primeiro rolo livre (11) colocado fora da câmara de tratamento a vapor (3) e um segundo rolo livre (12) colocado dentro da câmara de tratamento a vapor (3), definindo: pelo menos uma seção superior (13) da correia transportadora, estendendo entre o primeiro e segundo rolos livres (11, 12), e pelo menos parcialmente adequado para contactar o material de folha fibrosa (T) e transportar o material de folha fibrosa dentro da câmara de tratamento a vapor (3), e pelo menos uma seção de cinta de retorno inferior.
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro e o segundo rolos livres (11, 12) são configurados para girar - sob condições de uso do dispositivo (1) - em torno de eixos horizontais respectivos, paralelos a cada outro e colocados em alturas diferentes, em que o eixo geométrico de rotação do primeiro rolo livre (11) é colocado em uma altura inferior que a altura na qual o segundo rolo livre (12) é colocado para fornecer a seção superior (13) com uma forma de superfície plana inclinada tendo uma inclinação, com respeito a um plano horizontal, maior que 5°, particularmente compreendido entre 10° e 45 °, ainda mais particularmente entre 10° e 30°, e em que uma extensão longitudinal da segunda porção (8b) do elemento de transporte (8), medido paralelamente a uma direção de avanço (A) do elemento de transporte, é maior que uma extensão longitudinal da primeira porção (8a), opcionalmente em que a razão da extensão longitudinal da segunda porção (8b) do elemento de transporte (8) para extensão longitudinal da primeira porção (8a) é maior que 1,5, particularmente maior que 2, ainda mais particularmente compreendido entre 2,5 e 5.
8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um dispositivo de guia (6), colocado dentro da câmara de tratamento a vapor (3), e configurado para receber o material de folha fibrosa (T) de dito elemento de transporte (8) e guiando o mesmo ao longo de um caminho de operação estendendo dentro da câmara de tratamento a vapor (8) de uma zona próxima ao elemento de transporte para orifício de saída (5); opcionalmente, em que o dispositivo de guia (6) compreende: um dispositivo (15) para coletar o material de folha fibrosa (T), que é configurado para colocar material de folha fibrosa (T) entrando na câmara de tratamento a vapor (3) de acordo com uma ou mais dobras, um dispositivo de movimento (16) colocado a jusante do dispositivo de coleta (15) de acordo com um caminho de operação predeterminado do próprio material de folha fibrosa mesmo, dito dispositivo de movimento (16) sendo por sua vez configurado para receber o material de folha arranjado dobrado e para avançar o mesmo ao longo de uma direção predeterminada, um dispositivo de descarga (17) configurado para receber o material de folha fibrosa (T) estendendo o dispositivo de movimento (16) e guiando o material de folha fibrosa (T) para fora do alojamento (2) através do orifício de saída (5).
9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um gerador de vapor (20), opcionalmente alojado dentro do dito alojamento, e configurado para gerar vapor e o fornecer à câmara de tratamento a vapor (3); e em que o gerador de vapor (20) é configurado para gerar vapor saturado e manter dentro da câmara de tratamento a vapor (3) uma temperatura compreendida entre 100 e 130°C, particularmente entre 100 e 120°C, ainda mais particularmente entre 100 e 110°C; e em que gerador de vapor (20) é configurado para diretamente introduzir vapor saturado dentro da câmara de tratamento a vapor (3) e manter dentro da câmara de tratamento a vapor (3) uma pressão absoluta compreendida entre 1 e 1,7 bar, particularmente entre 1 e 1,5 bar, ainda mais particularmente entre 1 e 1,2 bar.
10. Processo para fixar tinta em um material de folha fibrosa (T) tendo pelo menos um lado impresso, opcionalmente usando o dispositivo, tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, dito processo caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos as seguintes etapas: transportar o material de folha fibrosa (T) em uma câmara de tratamento de vapor (3), usando um elemento de transporte (8), tendo uma porção de superfície de absorção (22); fixar por vapor dita tinta ao material de folha fibrosa (T) guiando o mesmo material de folha fibrosa (T) dentro da câmara de tratamento a vapor (3) ao longo de um caminho de operação predeterminado entre um orifício de entrada (4) para câmara de tratamento a vapor (3) e um orifício de saída (5) da câmara de tratamento a vapor (3); e extrair o material de folha fibrosa tratado (T) do orifício de saída (5), em que o processo fornece, fora da câmara de tratamento a vapor (3), uma etapa de pré-umidificação do material de folha fibrosa (T) a ser tratado, dita etapa de pré-umidificação fornecendo: trazer material de folha fibrosa (T) em contato com dita porção de superfície de absorção (22) que contém água condensada, transferir para o material de folha fibrosa (T) pelo menos uma porção da água contida na porção de superfície de absorção (22).
11. Processo, de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o elemento de transporte (8) é configurado para suportadamente receber o material de folha fibrosa (T) e o transportar dentro da câmara de tratamento a vapor através do orifício de entrada (4), elemento de transporte (8) sendo colocado com respeito ao orifício de entrada (4) de modo a constantemente apresentar pelo menos uma primeira porção (8a) colocada fora da câmara de tratamento a vapor (3) e uma segunda porção (8b) estendendo dentro da câmara de tratamento a vapor (3), e em que durante a etapa de pré-umidificação: dita etapa de trazer em contato fornece apoiar material de folha fibrosa (T) na porção de superfície (22) em dita primeira porção (8a) do elemento de transporte (8), e dita etapa de transferir em material fibroso (T) a porção de água presente na porção de superfície de absorção (22) são realizadas enquanto material de folha fibrosa (T) é transportado pelo elemento de transporte (8).
12. Processo, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que dito processo fornece que partes consecutivas de porção de superfície de absorção (22) são ciclicamente sujeitas a: mover dentro da câmara de tratamento a vapor (3), em que existe um ambiente de vapor saturado penetrando a parte da porção de superfície (22) dentro da câmara de tratamento a vapor (3), mover fora da câmara de tratamento a vapor (3), em que água condensa na parte da porção de superfície de absorção (22) fora da câmara de tratamento a vapor (3) mesmo, contactar o material fibroso para permitir transferir ao último pelo menos uma fração da água condensada aprisionada pela parte da porção de superfície de absorção (22) externa da própria câmara de tratamento a vapor (3).
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que o material de folha fibrosa (T) tem dois lados principais opostos, em que tal material de folha é impresso apenas em um dos ditos lados e tem um lado não impresso, oposto ao lado impresso e em que apenas o lado não impresso age em contato direto com porção de superfície de absorção (22).
14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixação de vapor fornece pelo menos as seguintes etapas: gerar vapor, introduzir vapor na câmara de tratamento a vapor (3) para tratar material de folha fibrosa (T) passando dentro da câmara (3), a introdução do vapor dentro da câmara de tratamento a vapor sendo controlada para manter, dentro da câmara de tratamento a vapor (3): uma temperatura compreendida entre 100 e 130°C, opcionalmente entre 100 e 120°C, ainda mais particularmente entre 100 e 110°C, uma pressão absoluta compreendida entre 1 e 1,7 bar, particularmente entre 1 e 1,5 bar, ainda mais particularmente entre 1 e 1,2 bar.
15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixar com vapor dita tinta no material de folha fibrosa (T) compreende pelo menos as seguintes sub-etapas: receber material de folha fibrosa pré-umidificado (T) na câmara de tratamento a vapor (3), retirar dito material de folha fibrosa pré-umidificado por um dispositivo de coleta (15), servir, por dito dispositivo de coleta (15), um dispositivo de movimento (16) que guia o material de folha ao longo do caminho de operação predeterminado, retirar o material de folha fibrosa do dispositivo de movimento (16) por um dispositivo de descarga (17) que guia o material fibroso tratado para fora da câmara de tratamento a vapor (3) através do orifício de saída
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