KR850001670B1 - 시각적 표면효과를 가진 물질의 제조방법 - Google Patents

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Description

시각적 표면효과를 가진 물질의 제조방법

제1도는 본 발명에 따라 이동기질에 시각적 표면효과를 부여하기에 적합한 장치의 전체 도식도.

제2도는 적용기(applicator)의 열가스분배 매니포울드에 비교적 차거운 가압가스와 가열된 가압가스를 공급하기 위한 구성부품들의 배치를 나타내는, 제1도 장치의 가압가열된 유체 적용기의 확대도식도.

제2a도는 가열된 유체분배 매니포울드에 공급되는 가압유체의 온도를 조절하기 위해 전기에너지가 제1도및 제2도의 가열기 뱅크(bank)에 공급되는 방식을 나타내는 블록 다이어그램.

제3도는 이동기질에 소기의 표면패턴을 부여하기 위해 매니포울드의 긴 슬로트내에 이용되는 끼움쇠 부재와 몇몇 내부구성부품들을 나타내는, 제1도 및 제2도의 열가스분배 매니포울드의 일부분의 사시도.

제4도는 제3도의 열가스분배 매니포울드의 단면도로서, 기질에 패턴을 부여하기 위해 열가스의 일부가 매니포울드로부터 나오는 것을 선택적으로 봉쇄하기 위해 가압 냉가스 분배수단을 사용하는 예를 또한 나타내 는 도면.

제5도는 제4도에 도시된 열가스분배 매니포울드의 일부분을 나타내는 도면으서, 제4도의 선 V-V에 따른 단면도.

제6도는 끼움쇠부재가 매니포울드의 열가스분배 슬로트로부터 제거되고 냉가스분배수단만이 그 슬로트로부터의 열가스배출을 제어하는데 사용되는 것을 나타내는 열가스매니포울드의 개조에의 단면도.

제7도는 제6도의 선 Ⅶ-Ⅶ에 따라 취한 제6도 매니포울드의 일부분의 단면도.

제8도는 기질의 표면에 좁은 흐름으로 열가스를 분배하기 위해 열가스 매니포울드에 이용되는 끼움쇠부재의 확대사시도.

제9도 및 제10도는 본 발명에 따라 처리장치가 단일방향 파일사를 가진 파일직물기질의 파일을 기모시키는데 이용될 수 있는 방법을 개략적으로 나타내는 도면.

제11도-제15도는 본 발명의 방법에 의해 처리되고 그에 따라 제조된 신규한 직물의 표면의 사진들이다.

본 발명은 이동하는 물질에 시각적 표면효과를 제공하기 위해 그 물질을 가압유체흐름으로 처리하는 방법에 관한 것이다.

여기서 사용되는 "유체"라는 용어는 기질(基質)의 표면에 점착성의 가압된 흐름(들)으로 분사될 수 있는 기체·액체·고체의 유동성물질을 포함한다. "가스"라는 용어는 점착성의 가압된 흐름(들)으로 분사될 수 있는 공기·증기 및 다른 기체상 또는 증기상매체 또는 그들의 혼합물들을 포함한다. "기질"이란 용어는 그에 시각적 외관의 변화를 부여하기 위해 유체의 가압된 흐름(들)이 그의 표면에 접촉되는 물질을 말한다.

본 발명에 의한 가압유체흐름처리에 특히 적당한 기질들은 직물, 특히 직물표면의 가압가열유체흐름처리가 사(사) 또는 섬유들의 열적개질을 야기하여 거기에 소기의 표면효과 또는 패턴을 형성케하는 열가소성 사 및(또는) 섬유성분들을 함유하는 섬유직물이지만, 가압된 처리유체흐름 또는 기질의 성질이 그 흐름과의 접촉에 기인하여 기질의 표면에 시각적 변화를 야기할 수 있는 기질을 처리하는데 이용될 수도 있다. 예를 들어, 처리유체는 기질의 용제이어도 좋고, 또는 그 유체의 온도는 그러한 효과를 형성하기 위해 유체흐름과 접촉된 기질의 구성성분들을 열적(熱的) 개질 또는 변형시키도록 하는 것이어도 좋다.

여기서 사용되는 "직물"이란 용어는, 가압 가열된 유체가 직물이 시각적 표면 외관의 변경을 제공할 수 있는 사

또는 섬유 성분들을 함유하는 모든 타입의 연속 또는 불연속적인 웨브(Web)또는 시이트(sheet), 예를 들어 편직물, 제직물, 터프트(tuft)직물, 플로크(flock)직물, 적층(laminate)직물, 부직물을 포함한다.

로울 엠보싱(roll embossing)에 의해 아크릴파일 직물에 표면패턴을 부여하는 것이 알려져 있고, 여기서 파일표면이 그 로울표면의 돌출부에 접촉하여 가열된 파일섬유를 직물의 받침물안으로 프레스하고 로울 표면 패턴을 그 직물 표면에 전사(轉寫)한다. 그러나, 가열된 파일직물의 그러한 로울 엠보싱은 매우 경비가 많이 드는데, 이는 직물에 적용될 각기 다른 패턴에 따라 다른 패턴 로울들이 필요하고 직물에서의 패턴 반복의 길이가 패턴로울의 원주에 의해 제한되기 때문이다. 또한, 엠보싱에 의해 아크릴파일직물에 형성된 패턴은 나일론 및 폴리에스터 파일직물과 같은 용융방사된 열가소성사 직물을 로울 엠보싱하여 일반적으로 얻어질 수 없는데, 이는 사를 충분히 수축 및 열고정시키는데 요구되는 고온을 얻는 것이 어렵고 그로 인해 엠보싱 로울에 사들이 부착하는 경향이 있기 때문이다.

직물의 염색에 있어서, 패턴정보에 따라 제어되는 공기흐름을 상호 교차시킴으로써 연속적인 염액흐름을 직물에 선택적으로 향하게 또는 향하지 않게 하여 이동직물을 패턴 염색하는 것이 알려져 있고, 그러한 목적에 사용되는 장치가 미국특허 제3,969,779호 및 제4,059,880호에 기술되어 있다.

직물내의 섬유 또는 사들의 열적성질을 개질하거나 그 위치를 변경하여 직물의 표면외관 변화를 제공하기 위해 직물의 표면에 가압된 공기 또는 증기를 분사하는 장치를 이용하는 것도 알려져 있다. 미국특허 제3,010,179호는 다수의 분사류 또는 건(乾) 증기에 접촉된 지역의 파일섬유들을 편향시키기 위해 이동직물의 표면에 해더(header)로부터의 다수의 분사류 또는 건증기를 분사하여 합성파일직물을 처리하기 위한 장치를 기술하고 있고, 그후 그 직물은 건조 및 가열되어 상기 편향된 섬유들을 열고정하고 모피가죽과 같은 시각적 효과를 제공한다. 미국특허 제2,563,259호는 플로크 직물의 표면에 다수의 공기흐름을 분사한 다음, 섬유가 매립

된 접착제를 경화시켜 파일섬유들을 재배치하고 그 안에 소정의 패턴을 형성하는 플로크 파일 직물의 패턴형성방법을 기술하고 있다. 미국특허 제3,585,098호는 합성섬유들내의 응력을 감소시키고 전체직물에 걸쳐 섬유들을 여러 방향으로 하고 곱슬곱슬하게 하기 위해 직물의 파일표면을 열풍 또는 건증기로 처리하기 위한 장치를 기술하고 있다. 미국특허 제2,241,222호는 직물의 냅(nap) 또는 보풀(fluff)을 일으키고 곱슬곱슬하게 하기 위해 푸한 직물의 표면에 수직으로 가압공기 또는 증기를 분사시키기 위한 다수의 분사오리피스를 가진 장치를 기술하고 있다. 미국특허 제2, 110,118호는 섬유처리 작업중 터프트(tuft)를 부풀게 하기 위해 터프트 직물의 표면에 가압공기를 분사시키기 위한 좁은 슬로트(slot)를 가진 매니포울드(manifold)를 기술하고 있다.

전술한 특허들이 직물의 표면외관을 변경시키기 위해 가압공기 및 증기를 이용할 수 있다는 것을 기술하고 있으나, 그러한 종래 장치들은 경계가 양호하게 뚜렷하고 매우 정확하고 복잡한 표면 패턴들을 얻도록 고온가스흐름의 제어를 충분히 정확하고 정밀하게 하지 못하지만, 비교적 조잡한 표면패턴 또는 불규칙한 표면섬유 개질을 얻는데에는 사용될 수 있다. 또한 그 장치는 직물에 형성될 수 있는 패턴의 다양성에 제한을 받는다.

유체의 흐름을 적용시킴에 의해 섬유직물과 같은 이들 기질의 표면외관을 개조하는데 있어서, 그 직물에 정밀하고 뚜렷하며 복잡한 패턴을 형성시키기 위해 충분한 신뢰도와 정밀도로 유체흐름의 유동, 압력 및 방향을 조절하는데 많은 어려움이 있다. 패턴윤곽의 정밀도외에, 이동하는 직물의 전체 폭에 걸쳐 유체흐름의 온도를 균일하게 유지하면서 매우 높은 온도의 유체를 효과적으로 취급하는데 있어서는 물론, 가열된 유체흐름선내에 위치된 통상의 밸브에 의해 가열증기의 신속한 작용 및 단절을 조절하는데 많은 어려움들이 있다.

가열된 공기 또는 증기와 같은 가열된 유체가 긴 매니포울드를 따라 일정간격으로 하나이상의 흐름으로 직물의 표면에 적용될때, 매니포울드의 전체폭에 걸쳐 흐름들의 온도를 균일하게 유지하는데 어려움들이 있다. 만일 가압가열된 유체가 매니포울드의 길이를 따라 연장하여 있는 다수의 개구 또는 길고 좁은 슬로트로부터 배출되도록 매니포울드의 길이를 따라 단일위치로부터 매니포울드내로 도입되면, 유체의 가열원으로부터 매니포울드를 통하여 흐르는 유체흐름의 거리들을 변화시키면 유체내의 가변적인 온도 상실을 야기하고, 그 결과 매니포울드로부터 배출되는 유체흐름에서의 온도차가 발생한다. 흐름내의 유체의 열이 종방향수축 및 분사재배치를 야기하여 직물에 소망의 패턴을 형성하기 위해 직물내 열가소성사 및 섬유들을 열적으로 개질시키는데 이용될때, 직물에 부딪치는 유체흐름의 온도차이는 패턴의 바람직하지 않은 불균일을 야기할 수 있다. 따라서, 직물에 부딪히는 모든 유체흐름이 실제 균일한 온도를 가지게 하는 것이 중요하다. 또한 가열된 유체내의 오염물질은 가압유체 적용기(applicator)의 작은 각개분사 오리피스를 쉽게 막히게 할 수 있어 그 막힘을 제거하기 위해 처리장치를 정지시키게 되고, 그렇게 막혀있는 동안 부적당한 패턴이 형성되어 제품의 손실을 야기하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 종래의 기술에 의해 얻어진 것보다 더 신뢰성있고 정밀하게 가압유체흐름으로 기질에 패턴을 형성하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 열가소성 성분들을 함유하는 기질의 표면을 고온의 가압된 유체흐름으로 처리하여 그 기질의 표면외관의 변경을 부여하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

보다 특정의 목적은, 열가소성사들을 함유하는 섬유직물의 표면에 고온가압가스의 정밀한 흐름을 적용시켜 그 직물의 열가소성사들을 열적으로 개질시키고 그 직물에 소망의 표면패턴을 형성하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

또 다른 특정목적은, 직물내의 열가소성 섬유 및 사들의 특성을 열적으로 변경시키기 위해 직물의 표면에 수직으로 고온가스의 하나이상의 좁은 흐름을 적용시키는 동시에, 각종 표면 패턴들을 제공하기 위해 패턴정보에 따라 더 차거운 가압가스 흐름으로 상기 고온가스 흐름의 통로 또는 일부를 선택적으로 봉쇄하는 개선된 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 인입한 유체를 가열하기 위해 가열기가 설치된 다수의 도입관을 이용하는 긴 유체분배매니포울드내의 유체 및 그 매니포울드로부터 배출되는 가열된 유체의 온도를 조절하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 긴 매니포울드 격실(compartment)내로 통과하는 가압유체를 가열하기 위해 평행히 배치된 각개 가열기의 뱅크(bank)로부터 배출되는 유체의 온도를 균일하게 하기 위한 방법을 제공하는데 있다.

또 다른 보다 특정의 목적은, 배출되는 유체흐름의 온도들을 균일하게 하기 위해 가열기들을 통과하는 유체흐름을 증분적으로 조정함에 의해 유체분배 매니포울드의 길이를 따라 평행히 연결된 각개 가열기들의 뱅크로부터 배출되는 유체의 온도를 조절하고, 그후 매니포울드를 따라 단일의 감지지점에서 온도를 감지하고 조절하는 간단하고 경제적인 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 가열된 유체배출 매니포울드에 연결된 유체도입관내의 밸브수단을 이용하는 방법을 제공하는데 있으며, 그리하여 가열기 뱅크의 각개 가열부재를 통과하여 흐르는 가압유체의 흐름이 가열기의 뱅크에의 압력에너지의 소정수준으로 배출유체온도를 평형시키기 위해 증가량만큼 조절될 수 있어, 유체처리작동시 온도를 균일하게 유지하기 위해 각 가열기의 압력을 개별적으로 감지, 감시 및 조절할 필요가 없게 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 기질이 회전로울러 위에 이동가능하게 지지된 때 기질의 표면에 가압유체의 흐름(들)을 적용시켜 이동기질의 표면을 처리하는데 있으며, 여기서 열전달 유체는 상기 로울러를 통하여 순환되어 기질표면의 불균일한 가열에 기인한 로울러의 구부러짐 또는 찌그러짐을 방지한다.

본 발명의 상기 및 기타 다른 목적들은, 첨부도면을 참조하여 기술된 본 발명의 바람직한 실시예들의 하기 상세한 설명으로부터 더 명백하게 될 것이다.

넓게는, 본 발명은 상대적으로 이동하는 기질에 시각적 표면 외관 변화를 부여하기 위해 그 이동기질의 표면에 가압유체의 가압흐름들을 정확하고 고속으로 적용시키기 위한 방법을 포함한다. 보다 구체적으로는, 본 발명 방법을 수행하는데 적합한 장치는 기질의 상대이동로를 가로질러 배치되고 피처리 표면에 밀접히 인접하여 위치된 좁고 긴 슬로트를 가진 가열유체분배 매니포울드를 포함한다. 또한, 본 발명은 매니포울드의 길이를 따라 가열유체의 온도를 균일하게 유지하기 위해 긴 가열유체분배 매니포울드의 격실을 따라 일정간격으로 떨어져 있는 위치들로 가열가압된 유체를 분사하기 위한 위치에 배치된 다수의 가열기로 공급되는 에너지를 조절하기 위한 방법을 포함한다.

예를 들어 300˚-700˚F의 고온하의 공기와 같은 가압된 유체가 매니포울드에 공급되고 이동기질의 표면에 대략 수직으로 슬로트로부터 분사되며, 그 슬로트로부터의 그러한 열풍배출은 그 열풍이 하나이상의 좁고 정밀하고 뚜렷한 흐름들로서 기질표면에 분사되도록 조절된다. 기질이 열가소성사 또는 섬유들슬 함유하는 직물인 경우, 그 기질에 부딪히는 열풍은 직물내의 열가소성사 및 섬유성분들의 열적개질을 야기하여 그 직물의 물리적 외관을 변경시키고 소정의 지역내의 섬유 및 사들을 종방향으로 수축시켜 경계가 명확한 패턴을 형성케 한다.

본 발명의 일 실시예에서, 공기와 같은 가열된 유체가 긴 끼움쇠부재를 사용함에 의해 경계가 명확한 흐름내로 선택적으로 분출된다. 그 끼움쇠 부재는 그의 연부(緣部)를 따라 임의로 간격으로 떨어져 있는 놋치(notch)를 가지고 있고, 그 끼움쇠부재의 놋치가 형성된 연부가 매니포울드 슬로트내에 그의 길이를 따라 배치되어 이동기질의 표면으로 향하여 분출되는 다수의 좁은 흐름내로 전술한 가열된 공기를 분사하기 위한 다수의 채널을 형성한다. 또한, 그 끼움쇠부재는 연속적인 공기흐름을 유지하면서 채널의 막힘을 방지하기 위해 그 공기로부터 외부작물을 여과할 수 있도록 구성되어 있다.

다른 실시예에서, 본 발명의 방법을 수행하는데 적합한 처리장치는, 매니포울드 슬로트를 따라 소정 간격으로 떨어져 있는 위치들에서 그 슬로트를 횡으로 가로질러 가압된 냉가스 흐름을 선택적으로 향하게 하고, 패턴제어정보에 따라, 전술한 위치들에서 기질에 분출되는 열풍의 통과를 선택적으로 봉쇄하기 위한 수단을 가지고 있다. 그 가압된 냉가스 배출수단은 공기와 같은 냉가스의 흐름들의 각각을 개별적으로 제어하기 위한 적당한 밸브를 포함하고, 냉가스 봉쇄수단은 패턴정보에 따라 기질표면에 선택적으로 패턴을 형성하기 위해 전술한 끼움쇠부재와 함께 또는 그 끼움쇠부재 없이 매니포울드 슬로트에 이용될 수 있다.

본 발명은 또한, 매니포울드와 매니포울드 슬로트의 전체 길이에 걸쳐 가열유체의 균일한 분포를 유지하기 위한 유체조종수단을 이용할 수 있고, 그리하여 기질에 정 밀하고 정확하게 패턴을 형성한다.

또 다른 실시예에서, 공기와 같은 가압유체가 각개 도관들을 통해 각 가열기에 공급된다. 그 도관내에는 각 가열기를 통과하는 유체의 흐름을 독립적이고 정확히 조절하기 위한 유체흐름 측정밸브가 설치되어 있다. 그 가열기들은 공통의 전원에 전기적으로 병렬로 연결되어 있고 열전기쌍(熱電氣雙 ; thermocouple)과 같은 온도감지수단이 매니포울드 격실내로의 가열기의 가열된 유체출구에 또는 그에 인접히 배치되어 있다. 각 열전기쌍은 온도기록기에 연결되어 있고 그 온도기록기에서 각 가열기의 각개 배출 유체 온도를 알 수 있다. 유체분배 매니포울드내 중앙에 배치된 단일의 연전기쌍 감지기가 가열기에의 전력공급선의 전력제어 레귤레이터(regulator)에 작동적으로 연결되어 있다. 가압된 유체와 전력이 각 가열기에 공급되기 시작한때 각 가열기의 각개 배출유체의 온도가 측정되고, 그러한 온도들의 변동치는, 전술한 측정밸브를 사용하여 하나이상의 가열기들을 통과하는 유체흐름을 증분적으로 조정함에 의해 동일한 온도로 정확히 조절된다. 그리하여, 가열기의 배출유체온도가 균일하게 평형될때, 매니포울드 격실내의 온도가 그의 길이를 따라 단일의 위치에서 감지되어 모든 가열기에의 전력공급을 균일하게 그리고 동시에 조절한다.

각 가열기로부터의 배출유체온도를 균일하게 평형하기 위해 그 가열기를 통과하는 유체흐름을 증분적으로 조정할 수 있기 때문에, 매니포울드의 전체 길이에 걸쳐 온도를 균일하게 유지하기 위해 각 가열기에 공급되는 전력을 개별적으로 감지하고 개별적으로 제어할 필요가 없게 된다.

또한, 본 발명 방법은 가열된 유체흐름과 접하도록 가열유체분배 매니포울드에 인접히 이동기질을 배치하는 지지로울러를 통하여 열전달유체를 순환시키기 위한 수단을 이용하여 달성될 수 있다. 열전달유체는 로울의 표면에 열을 균일하게 전달하며, 처리작업중 가열유체처리 매체와의 국부적인 접촉에 의한 로울러 표면의 불균일한 가열에 기인한 로울의 찌그러짐이나 구부러짐을 방지한다.

본 발명의 고온유체처리방법은 용융방사된 열가소성 파일사를 함유하는 파일직물에 매우 명확한 표면패턴을 헝성하는데 특히 적당하며, 그렇게 형성된 패턴은 종래의 가열유체처리 장치에 의해서는 형성될 수 없는 것으로 믿어진다. 또한, 표면패턴은 레이온사 또는 아크릴사와 같은 비열가소성사를 함유하는 파일 직물에서도 형성될 수 있는데, 그 경우의 형성된 패턴의 명확도는 열가소성사 함유 직물의 패턴형성에서와 같이 명확하지는 못하다. 또한, 본 발명의 방법은 열가소성사를 함유하는 제직물에 크레이프(crepe) 또는 기포(blister) 형태의 패턴을 형성하기 위해 그러한 직물을 선택적으로 처리하는데 이용될 수도 있다.

본 발명은 또한 파일사의 경사(傾斜)방향에 반대방향으로 직물을 상대이동시키면서 파일 표면에 가열된 가스흐름을 적용시켜, 단일방향으로 파일사가 경사진 파일직물의 파일사를 균일하게 기모(起毛)시키기 위한 방법도 포함한다.

본 발명 방법에 적합한 장치가 열가소성 섬유 및 사를 함유하는 섬유직물에 각종 시각적 표면효과를 제공하기 위해 그러한 직물을 처리하는데 특히 적용되지만, 열가소성 성분을 함유하는 다른 기질의 시각적 외관을 열적으로 변경시키거나 또는 그에 소망의 패턴을 제공하기 위해 그러한 기질을 유체처리하는데 사용될 수도 있다.

본 발명 방법 수행에 적합한 장치 및 그에 의해 제조된 제품들의 예들을 나타낸 첨부도면을 참조하여 이하 본 발명을 더 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명 방법에 적합한 전체처리장치의 개략도이다. 도시된 바와 같이, 섬유직물(10)과 같은 일정하지 않은 길이의 기질(基質)의 가변속도 공급로울러(12, 13)에 의해 로울(11)과 같은 공급원으로부터 가압가열된 유체처리장치(14)로 연속적으로 공급된다. 그 이동하는 직물(10)은 가열유체의 적용시 지지로울러(16)에 지지되어 통과되며, 그후 유체처리된 직물은 가변속도 권취로울러(18, 19)에 의해 직물수집 로울(20)으로 권취된다.

직물이 지지로울러(16) 위를 통과할때 그 직물의 적당한 측방정렬을 유지하기 위해 본 기술에 잘 알려진 통상의 직물변 안내장치(21)이 공급로울러(12, 13)과 유체처리장치(14) 사이의 직물통로에 설치되어도 좋다. 공급로울러(12,13), 지지로울러(16), 및 권취로울러(18,19)의 속도는 유체처리장치(14)에 들어가고 통과하여 나오는 직물에 소망의 장력을 제공하고 소망의 직물주행속도를 제공하기 위해 공지의 방식으로 조절될 수 있다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 가압유체처리장치(14)는 가열된 가스배출용 매니포울드(30)을 가지고 있고, 그 매니포울드(30)은 직물(10)의 이동로를 직교하여 가로질러 연장하여 있고, 지지로울러(16) 위에서 직물이 이동하는 동안 직물 표면에 수직인 각도로 그 표면에 공기와 같은 가압가열된 가스를 분사하기 위한 좁고 긴 슬로트(32)를 가지고 있다.

공기와 같은 가압된 가스는 공기압축기(34)에의해 배출 매니포울드(30)의 내부로 공급된다. 공기압축기(34)는 공기도관(36)에 의해 긴 냉공기 매니포울드의 단부에 연결되어 있다. 매니포울드(38)로 들어가는 공기의 흐름 및 압력을 조절하기 위해 공기도관(36)내에 주 제어밸브(40)과 공기압력조절밸브(42)가 설치되어 있다. 또한 냉공기 매니포울드(38)내로 통과하는 공기로부터 오염물질들을 제거하기 위한 적당한 공기필터(44)가 설치되어 있다.

냉공기 매니포울드(38)내의 가압공기는 매니포울드(38)로부터 전기 가열기의 뱅크(46)을 통해 열풍배출 매니포울드(30)의 격실내로 들어간다. 2개의 전기가열기(48)이 제2도에 도시되어 있다. 각 가열기는 2개의 매니포울드(38,30)의 길이를 따라 일정간격으로 떨어져 배치된 도입 및 배출도관(50,52)에 연결되어 있어 배출 매니포울드(30)의 전체 길이에 걸쳐 매니포울드(38)로부터의 가압공기를 가열하고 균일하게 분배하도록 한다. 60인치의 긴 배출 매니포울드에서, 매니포울드(30)의 길이를 따라 가열기 배출도관(52)가 2.5인치 간격으로 배치된 1킬로왓트 전기가열기가 가열기 뱅크(46)내에 이용될 수 있다. 그 가열기뱅크는 적당한 절연 하우징내에 내장되어도 좋다.

가열기 뱅크내 각 가열기(48)에의 각 도입도관(50)내에 수동조정가능한 유체흐름측량밸브(61)이 배치되어 있어 헤더파이프(38)로부터 각 가열기(48)을 통과하여 흐르는 가압공기의 흐름속도를 조절한다. 그 밸브(61)은 정확한 흐름제어를 위한 니이들(needle)밸브 타입이어도 좋다. 그 밸브의 사용은 후술한다.

열전기쌍과 같은 온도감지장치가 각 가열기의 공기배출도관(52)내에 설치되어 있어(그 온도감지 장치들중 하나의 장치(54)의 위치가 제2도에 도시되어 있다) 각 가열기로부터 배출되는 공기의 온도를 측정한다.

각 열전기쌍(54)는 적당한 도선(제2 및 2a도에 55로 나타냄)에 의해 통상의 전기적 챠이트 기록기(58)에 연결되어 있고, 그 기록기에서 가열기 배출도관내 모든 공기의 온도가 시각적 또는 가청(可聽)신호에 의해 감시될 수 있다. 전류는 공통의 전원(60)으로부터 모든 각개 가열기들에 균일하게 공급된다.

제2a도에 도시된 바와 같이, 전기가열기(48)은 공통의 전원(60)에 적당한 전기도선(22)에 의해 병렬로 연결되어 있다. 각개 가열기(48)에의 전력공급도선내에 "일렉트로닉 컨트롤 시스템스"에서 제조되는 실리콘 제어식 정류기 모델 7301과 같은 통상의 전력제어기(controller)(24)가 배치되어 있다. 긴 매니포울드(30)의 길이를 따라 중간부분에서 그 매니포울드(30)의 내부격실내에는 온도감지장치, 즉 연전기쌍(26)(제2a도)이 설치되어 있고, 그 열전기쌍(26)은 "일렉트로닉 컨트롤 시스템스"에서 제조되는 모델 6700 제어유니트와 같은 통상의 온도제어기(28)에 전기적으르 연결되어 있다. 그 온도제어기(28)은 전력제어기(24)에 공지의 방식으로 연결되어 있어, 가열기뱅크(46)의 가열기 (48)에 균일한 전기에너지를 주기적으로 공급함에 의해 배출매니포울드(30)의 격실내에 소망의 온도가 유지될 수 있게 한다.

제3도,제4도 및 제6도에 도시된 바와 같이, 열풍배출 매니포울드(30)은 상부 및 하부벽 부분(62,64)로 형성되어 있고, 그 벽부분들은 볼트(66)과 같은 적당한 취부수단에 의해 분해가능하게 서로 부착되어 매니포울드의 내부격실(68)과, 긴 배출슬로트(32)의 평행한 대향벽(70,72)를 형성한다.

가열기(48)의 뱅크의 배출도관(52)로부터 매니포울드(30)의 격실(68)내로 통과하는 열풍은 슬로트(32)를 통해 배출되기 전에 후방으로 흐른다음, 차폐판(74)에 의해 전방으르 흘러 그 차폐판을 통과하고 역방향으로 매니포울드 격실을 통과한다. 차폐판(74)는 매니포울드 격실(68)의 상부로부터 하부로 열풍이 통과되기 위해 격실(68)내의 후방에 좁고 긴 개구부를 형성하고 있고, 그리하여 그 차폐판이 매니포울드 격실내 열풍의 보다 균일한 분포를 제공하고, 또한 매니포울드내 열풍의 온도 및 압력을 균일하게 유지하는 것을 용이하게 한다. 차폐판(74)는 볼트(66)을 둘러싸고 있는 스페이서 슬리이브(spacer sleeve)(76)에 의해 매니포울드 격실(68)내에서 지지되어 있다.

제4도-제7도에서 잘 알 수 있는 바와 같이, 다수의 냉풍배출구(78)이 매니포울드의 하부벽부분(64)의 벽표면(72)에 설치되어 있고 배출슬로트의 길이를 따라 일정간격으로 떨어져 배치되어 있다. 각 배출구(78)은 적당한 가요성 도관(80) 및 솔레노이드 밸브(82)에 의해 냉풍 매니포울드(84)에 각각 연결되어 있고, 그 냉풍 매니포울드(84)는 도관(86)(제2도)에 의해 공기압축기(34)에 연결되어 있다. 그 도관(86)내에는 주제어밸브(88), 공기압력조절밸브(90), 및 공기필터(92)가 설치되어 있다.

제2도에 개략적으로 도시된 바와 같이, 각개 솔레노이드 밸브는 적당한 패턴제어장치(94)에 전기적으로 연결되어 있고, 그 패턴제어장치는 미리 정해진 패턴정보에 따라 솔레노이드 밸브의 개폐를 위한 전기적 임펄스(impulse)를 보낸다. 소망의 순서로 솔레노이드 밸브를 작동 및 단절시키기 위해, 본 기술에 잘 알려진 각종 통상의 패턴제어장치가 이용될 수도 있다. 그 패턴제어장치는 미국 특허 제3,894,413호에 기술된 타입의 것이어도 좋다.

제4도 및 제6도에 도시된 바와 같이, 냉풍배출도관(78)의 각각은 매니포울드 슬로트(32)의 하부벽 표면(72)에 배치되어, 열풍통로에 수직인 방향으로 열풍배출슬로트를 횡으로 가로질러 비교적 차거운 공기의 가압되고 불연속적인 흐름을 배출한다. 냉풍흐름의 압력은, 그 냉풍흐름이 배출되는 부분에서 슬로트를 통하여 흐르는 열풍을 효과적으로 봉쇄 및 정지시키는데 충분한 수준으로 유지된다. 그리하여, 패턴 제어장치(94)로부터의 정보에 따라 솔레노이드 밸브(82)에 의해 냉풍의 각개흐름을 배출 및 단절시킴에 의해 슬로트를 통과하는 가압된 열풍이 하나 이상의 명확한 흐름으로 이동직물 표면의 소망의 위치에 분출되며, 그리하여 직물(10)이 배출매니포울드를 통과할때 그 직물의 표면에 패턴효과를 제공하게 된다.

열풍의 통과를 봉쇄하는 냉풍은 열풍대신 그 슬로트를 통하여 배출되어 직물의 열적특성을 변경시키거나 또는 그 직물의 사 또는 섬유들에 영향을 끼치는 일이 없이 직물의 표면 주위에서 사라진다. 제4도,제6도 및 제7도의 공기흐름을 나타내는 화살표들을 참조할 것. 냉풍이 직물을 열적으로 재질시키거나 그 직물에 영향을 끼치지 않도록 충분히 차겁게 유지되게 하기 위하여, 냉풍도관(80)이 통과하는 곳에 냉수 헤더 파이프(95)를 설치하여 매니포울드 슬로트(32)를 가로질러 배출되기 전에 대기공기가 추가로 냉각되게 하여도 좋다.

전술한 바와 같이 가압된 냉공기 봉쇄수단이 가압된 열가스 흐름의 배출을 조절하는데 바람직할지라도, 가동(可動)차폐판과 같은 다른 타입의 봉쇄수단이 직물로의 가압가열 공기의 통과를 효과적으로 방지하기 위해 슬로트(32)내에 이용되어도 좋다.

이 유체처리장치의 초기 시동에 있어서, 전력이 전원(60)으로부터 가열기 뱅크(46)의 가열기(48)에 균일하게 공급되고 가압된 공기가 공기압축기(34)로부터 가열기로 공급된다. 온도제어기(28)은 선택된 온도로 셋트된다. 연전기쌍(26)에 의해 측정된 배출 매니포울드 격실내 공기의 온도가 소망의 온도에 도달한때, 각개 가열기들의 각각으로부터의 공기배출도관내 각개배출공기의 온도들은 챠아트 기록기(58)상에 기록 된다. 차아트 기록기(58)상에 기록된 가열기로부터의 배출공기 온도들 사이에 온도차이가 있는 경우, 온도차가 있는 가열기의 니이들 조절식 측량밸브(61)을 수동조정하여 가열기를 통과하는 공기의 흐름을 증가 또는 감소시키며, 그리하여 각개 가열기로부터 배출되는 공기의 온도를 감소 또는 증가시키게 된다.

따라서, 가열기들의 전체 뱅크로부터의 각개 배출공기의 온도들은 그 가열기를 통과하는 공기흐름의 조정에 의해 균일한 온도로 정확히 평형할 수 있고, 그리하여 가열기 제조공사 또는 유체흐름계(系)의 가열기내 흐름변동을 보상한다. 그후 매니포울드 격실내 중앙에 위치된 단일의 열전기쌍 감지기(26)을 통하여 모든 가열기에의 전력공급을 균일하게 조정함에 의해 배출매니포울드 격실의 전체 길이에 걸쳐 균일한 온도가 유지 될 수 있다.

본 발명 방법은 또한, 회전자재한 지지로울러(16)(제1도)의 내부를 통하여 열전도 유체를 순환시키기 위한 장치를 이용하여 달성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 가압가열된 유체흐름이 기질을 열적으로 개질시키고 소망의 시각적 변화를 제공하도록 기질의 표면에 적용될때 그 가열된 유체는 지지로울러(16)의 표면을 가열하게 된다. 지지로울러(16)의 그러한 국부적인 가열은 특히 이동기질이 처리작업중 잠시 정지될때 그 로울러의 길이를 따라 로울러의 각기 다른 열팽창 및 수축을 일으킬 수 있다. 지지로울러(16)의 그러한 다른 열팽창 및 수축은 매니포울드(30)의 배출슬로트(32)에 인접한 로울러 표면에 찌그러짐 및 구부러짐을 발생시킬 수 있어, 그에 지지된 직물기질이 배출슬로트(32)의 길이를 따라 그 슬로트로부터 각기 다른 거리에 위치되게 하여 기질표면에 부딪히는 가열된 유체흐름의 온도 및 압력차에 기인하여 기질에 불균일한 패턴을 형성하게 된다.

그러한 로울러의 접그러짐이나 구부러짐을 방지하고 따라서 기질표면에의 불균일한 패턴 형성을 방지하기 위해 유체처리작업시 회전하는 로울러(16)을 통하여 열전달매체를 순환시키기 위한 수단이 설치되어 있다. 제1도에서 볼 수 있는 바와 같이, 냉각수 또는 열수, 증기 등과 같은 적당한 유체가 적당한 공급원(96)으로부터 도관(91)을 통하여 로울러(16)의 내부내외로 순환된다. 그 도관(91)은 로울러(16)의 중앙의 중공(中空) 지지축에 연결되어 있다. 고정된 유체공급원으로부터 회전로울러를 통하여 유체를 순환시키기 위한 장치는 잘 알려져 있고 현재 시판되고 있으며, 따라서 그의 세부는 기술하지 않는다.

그러한 순환장치는 노오스 캐롤라이나주, 챠로테의 "더프-노오톤 캄페니"에서 "8000시리스 로터리 유니온 조인트"라는 상품명으로 제조판매되는 타입의 것이어도 좋다.

지적된 바와같이, 열전달유체는 냉각수이어도 좋고, 또는 필요하다면, 유체처리작업중 기질의 전체가 열을 용이하게 하기 위해 증기 또는 열수(熱水) 같은 가열된 유체 일수도 있다. 회전자재한 로울러(16)의 내부를 통하여 순환되는 열전달유체는 그 로울러의 전체원주에 걸쳐 매니포울드 배출 슬로트(32)에 인접한 로울러(16)의 표면의 국부적인 가열을 균일하게 분배시키고, 그리하여 처리작업중 로울러의 다른 열팽창 및 수축을 방지한다.

직물공급이 정지된 때 열가스의 존재에 의한 직물에의 손상을 방지하기 위해, 열가스 매니포울드(30)및 그의 가열기(48)은 (97)에서와 같이 회동가능하게 지지되어 있고, 유체 피스톤수단(98)이 매니포울드와 그의 배출슬로트를 직물(10)의 통로로부터 멀리 회동시키는데 이용된다.

제3도는 본 발명의 방법을 수행하는데 적합한 가열가압가스 배출 매니포울드의 제1예를 나타내며, 그 예에서 다수의 길고 평행한 놋치(100)이 일연부를 따라 일정간격으로 떨어져 형성된 긴 끼움쇠부재 또는 판(99)가 매니포울드 격실(68)내에 제거가능하게 배치되어 있고, 그의 놋치가 형성된 측연부가 긴 배출슬로트(32)내로 연장하여 그 슬로트의 벽(70,72)와 함께, 이동직물의 표면상에 가열가압됩 가스의 좁고 불연속적인 흐름을 분사시키기 위한 다수의 열풍 배출채널들을 형성한다. 제3도 및 제4도에 도시된 바와같이 그 판(99)의 놋치(100)은 가열된 가스 매니포울드 격실(68)내로 연장하여, 끼움쇠의 놋치가 형성된 연부와 매니포울드 슬로트(32)의 벽(70,72)에 의해 형성된 배출채널들의 각각내로의 긴 도입구를 끼움쇠 판(99) 위 아래에 형성한다. 그리하여 그 끼움쇠판은 채널들을 통하여 배출된 좁은 흐름내로 가압가스를 향하게 하도록 작용할 뿐만 아니라, 좁고 긴 도입구(제4도 참조)의 상하 개구부들을 형성하는 끼움쇠판의 연부들은 가압가스내에 존재하는 외래입자들 주위의 가압가스가 채널들을 통하여 연속적으로 흐르게 하면서 그 외래입자들을 포획 여과하도록 작용한다.

그리하여, 끼움쇠부재와 배출슬로트에 의해 형성된 배출채널들은 다수의 불연속적인 각개 흐름들을 이동직물의 표면에 분출하여 그 배출매니포울드를 지나 직물이 이동하는 방향으로 연장하는 좁고 평행한 선(線)들을 형성함을 알 수 있다. 충분한 수준으로 열가스흐름의 온도와 압력을 유지함에 의해, 열가스흐름에 접촉된 열가소성 파일사함유 파일직물은 그 파일표면에서 종방향으로 수축하고 치밀하게 되며 열고정되어 직물에 연속적이고 뚜렷한 홈들을 형성하며, 그리하여 여러가지 방식으로 직물의 표면에 패턴을 형성하게 된다. 그 여러가지 방식들중 몇몇은 이후 설명될 것이다. 직물의 홈패턴을 변경시키기 위해서는 매니포울드 볼트(66)을 느슨하게 하고 설치된 끼움쇠판을 다른 홈크기를 가진 다른 끼움쇠판으로 대치하는 것이 필요하다.

제8도는 끼움쇠판의 연부를 따라 불균일한 놋치(104)가 형성된 다른 끼움쇠판(102)를 나타내며, 그러한 불균일한 놋치는 직물웨브의 표면에 적용될 수 있는 패턴을 변경시킬 수 있게 한다. 그리하여, 전술한 가압된 냉가스배출구에서 그 가스의 흐름을 추가로 조절하지 않고 오직 끼움쇠판에 의해서만 이동웨브에 각종 표면패턴들이 적용될 수 있다.

제4도 및 제5도는 섬유웨브에 보다 복잡하고 섬세한 패턴을 형성하기 위해 배출슬로트(32)의 가압냉가스 배출구와 함께 끼움솨판들이 이용되는 본 발명의 일실시예를 나타낸다. 제5도에서 볼 수 있는 바와같이, 배출구(78)은 끼움쇠판과 슬로트 벽(70,72)에 의해 형성된 채널내에 배치되어 있어 냉가스가 그 채널을 선택적으로 봉쇄하여 열가스흐름을 선택적이고 간헐적으로 배출하여 그리하여 직물의 횡방향 및 직물의 이동방향으로 표면패턴들을 형성한다.

제6도 및 제7도는, 직물의 패턴형성이 끼움쇠판을 사용하지 않고 긴 슬로트(32)와 가압된 냉가스 배출구를 사용하여 행하여지는 본 발명의 다른 예를 나타낸다. 제7도에서 볼 수 있는 바와같이, 패턴정보에 따라 소정의 배출구(78)에 냉가스흐름을 선택적으로 공급함에 의해, 슬로트(32)를 지나는 열가스의 통로가 슬로트의 해당지역의 냉가스에 의해 봉쇄되어 이동직물에 패턴을 형성한다.

본 발명방법을 수행하는데 적합한 가압가열된 가스배출매니포울드는 균일하고 단일방향의 파일을 가진 파일직물의 열가소성파일사를 균일하게 기모시키는데 이용될 수도 있다. 그 파일직물은 2개의 파일직물시이트를 형성하는 이중 편직물구조의 파일사를 절단하여 제조된다. 그러한 파일직물제조방법에서, 2개의 직물시이트들의 파일사들은 절단작업중 직물이동방향에 반대방향으로 균일하게 경사져있는 것이 보통이다.

제9도 및 제10도에 개략적으로 도시된 바와같이, 단일방향으로 경사진 파일직물이 파일사의 경사방향에 반대의 주행방향으로 매니포울드(30)의 좁고 긴 배출슬로트(32)에 통과할때, 놀랍게도, 경사진 파일사들은 파일직물의 표면에 수직으로 기립되고 직물표면에 닿은 열가스흐름이 그러한 기립상태로 파일사를 열고정 한다. 제9도 및 제10도는 파일직물 기질(106), 파일사(108), 파일사의 경사방향, 및 열가스흐름(110)이 파일 표면에 분출되는 방향을 나타내고 있다. 화살표로 나타낸 바와같이, 가스흐름(110)은 파일사의 균일한 셋팅을 달성하기 위해 직물이동방향에 대략 90˚이상의 각도로 직물표면에 분출되는 것이 바람직하다. 직물이 그의 파일사의 경사방향에 반대방향외의 방향으로 통과되거나, 또는 가압된 가스의 흐름이 전술한 각도로 벗어난 각도로 분사되면, 파일사들은 균일하게 기립되지 않고 파일직물표면에 더 경사지거나 또는 불규칙하게 흐트러져 있게 된다.

전술한 본 발명의 방법은 하기 특정 실시예들에 의해 더 쉽게 이해될 것이다. 그 실시예들은 소망의 표면외관 또는 패턴을 형성하기 위해 섬유직물을 처리하는데 있어서의 작동조건들을 기술하고 있다. 그 실시예들은 단지 예시에 불과하며 본 발명을 제한하고저한 것이 아니다.

[실시예 1]

중량이 평방야아드당 13온스이고 파일사 길이가 1/10인치인 폴리에스터 플러시(Plush)파일 편직물을 분당 5야아드의 주행속도로 제1도의 장치에 연속공급하였다. 배출 매니포울드격실내 열풍의 온도 및 압력은 각각 600˚F,6psig로 유지하였다. 매니포울드의 배출슬로트와 파일표면사이 간격은 대략 0.050인치로 유지하였고 그 슬로트에는 제3도에 도시된 것과 같이 놋치가 형성된 끼음쇠판을 설치하였다. 그 슬로트에 형성된 배출 채널들은 0.011×0.062인치의 장방형 단면을 갖는 것으로 하였다. 슬로트를 통한 각 채널의 길이는 0.250인치이었고 그 채널들은 매니포울드를 가로질러 0.2인치의 간격으로 떨어져 배치되었다.

직물의 파일표면에 분사된 열가스흐름이 접촉지역에서 파일사들의 종방향수축을 야기하여 그 표면의 이동로를 따라 연장하는 좁고 길며 뚜렷한 홈들을 형성하였다. 그 홈들의 양측부에 인접하여 있는 파일사들은 실제 개질되지 않고 흐뜨러지지도 않은채 남아있어 그 홈들의 뚜렷한 직립측벽들을 형성하였다. 그리하여, 그 직물은 제11도의 직물사진에 나타내어진 바와같은 패턴표면 외관을 가졌다.

[실시예 2]

평방야아드당 31/2온스의 중량과 평방인치당 경사 92올, 위사 84올의 밀도를 갖는 폴리에스터 평직물을 분당 4야아드의 속도로 제1도장치를 통과시켜 처리하였다. 로울러(12,13)과 로울러(18,19)사이에서는 직물을 12%초과 공급하였다. 지지로울러(16)은 그 위를 직물이 통과하는 동안 초과 구동되었다. 열풍의 온도 및 압력, 배출채널의 크기 및 매니포울드내 간격은 실시예 1에서와 동일하였다.

경사방향으로 지지로울러에 초과공급된 직물에 분사되는 고온의 가압가스흐름이 직물의 길이를 따라 그 가스흐름과 접촉된 경사들을 종방향으로 열수축시켰다. 열수축되지 않은 사들로 된 선(線)들사이의 직물의 중간부분들은 제12도의 직물사진에 나타난 바와같은 크레이프 또는 주름외관을 가졌다.

[실시예 3]

실시예 1에 정의된 파일직물을 분당 2야아드의 처리속도로 실시예 1의 장치를 통하여 처리하였다. 매니포울드내 열풍의 온도는 700˚F로 유지하였고 압력은 2psig로 유지하였다. 분당 2야아드의 직물속도를 이용하고 실시예 1에서와 같은 끼움쇠판을 가지며 0.1인치 만큼 떨어져있는 열풍 배출채널들을, 패턴정보에 따라 매니포울드 슬로트내 냉풍배출구로부터의 가압된 냉풍흐름에 의해 선택적으로 봉쇄하였다. 냉풍매니포울드내 냉풍의 압력은 12psig로 유지하였다. 처리된 직물은 제13도의 사진에 나타난 바와같은 일련의 좁고 뚜렷한 홈들로 구성된 패턴을 가졌다.

[실시예 4]

실시예 2에 기술된 바와같은 2개의 폴리에스터제직물을, 그 직물의 이동방향을 따라 여러위치에서 경사들의 열적수축을 야기하도록 실시예 3의 조건과 냉풍패턴 조절수단에 따라 처리하였다. 그 처리된 직물은 그에 제공된 패턴정보에 따라, 제14도 및 제15도의 사진들에 나타내어진 것과 같은 주름 및 기포외관을 가졌다.

[실시예 5]

실시예 1에 정의된 구조를 가지며 염색되지 않고 열고정되지 않은 헝태의 폴리에스터 플러시 벨벳파일 직물을 분당 4야아드의 속도로 제1도의 장치에서 처리하였다. 그 파일직물의 파일사들은 단일방향으로 경사져 있고, 그 직물은 제9도 및 제10도에 도시된 바와같이 파일사들의 경사방향에 반대방향으로 열풍 매니포울드의 배출슬로트를 통과되었다. 매니포울드내의300˚F,1.5psig의 가열가압된 공기를 이동하는 파일표면에 직각으로 그 표면에 연속적으로 분사하였다.

매니포울드 배출슬로트의 폭은 0.016인치이었다. 직물의 파일표면에 분사된 공기흐름이 그 파일을 파일표면에 대해 수직으로 균일하게 기모시켰다. 그 처리된 직물은 균일하고 직립의 파일표면 외관을 나타내었다.

[실시예 6]

각각, 평방야아드당 대략 12온스의 중량과 0.1인치의 파일길이를 갖는 나일론 플러시파일 편직물과 아크릴플러시파일 편직물을, 실시예 1에 기술된 처리조건과 끼움쇠판 형상을 갖는 제1도장치에서 각각 처리 하였다. 처리된 나일론 파일직물은 열풍흐름에 접촉된 파일사가 수축되어 형성된 뚜렷한 홈패턴을 가졌다. 아크릴직물 역시 홈패턴을 가졌지만, 폴리에스터 및 나일론직물과 같은 용융방사된 열가소성사직물에서 보다 외관 및 홈 형상이 덜 현저하였다.

전술한 실시예들에서, 장치를 통한 파일직물의 처리속도는 열풍배출 매니포울드 슬로트를 통과하기전에 직물을 예비가열함에 의해 증가될 수 있다. 일반적으로, 그 직물은 공지된 타입의 적외선가열기 및 (또는)가열지지 로울러(16)에 의해 예비가열될 수도 있다.

전술한 실시예들에, 파일직물 및 제직물에 시각적 표면변화 및 패턴을 부여하기 위해 그 직물들을 처리하기 위한 일반적인 작동조건들을 기술하였으나, 처리유체 및 유체처리의 온도 및 조건들은 특정기질구조 및 부여될 특정표면 외관에 따라 변할 수도 있다. 열가소성 파일사를 가진 파일직물에 패턴형성하는데 있어서, 처리속도를 분당 대략 4-6야아드, 가열기에서 배출되는 열풍의 온도를 600˚-700˚F사이, 매니포울드 격실내 열풍의 압력을 약 2-7psig로 한 때 우수한 결과가 달성되었다. 일반적으로, 배출슬로트 또는 그 슬로트내에 형성된 채널들의 단면크기가 작을 때 높은 압력이 이용된다. 또한, 가열된 가스의 흐름을 조절하기 위해 가압된 냉가스를 사용할때 가스의 온도를 높게하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따라 기질 표면의 선택된 지역에 가압가열된 유체흐름을 적용시킴에 의해 각종 기질을 변경 및 개질시킬 수 있는 능력을 입증하기 위해, 여러가지 구조와 조성의 다수의 기질에, 0.03인치직경의 고정된 단일의 분사 오리피스로부터 가압 가열된 공기를 분사하였다. 그 기질들을 하기 표에 기재된 처리조건하에 분사오리피스에 인접히 볼규칙하게 이동시켰다.

[표 1]

전술한 조건들하에 처리된 기질을 시각적으로 관찰한 결과, 기질 1-5의 표면의 열풍흐름에 접촉된 부위에 좁은 홈들이 형성되었고, 용융방사된 타입의 열가소성 섬유물질을 함유하는 기질 1-4에 형성된 홈들이 레이온(기질5)과 같은 비열가소성 섬유, 또는 실시예 6에서와 같은 아크릴섬유에서 보다 더 정밀하고 뚜렷하였음을 나타내었다.

기질 6에서 본 발명이 시이트물질의 기질 및 직물에 레이스(lace)효과를 형성시키는데 이용될 수 있음을 알 수 있다.

본 발명방법을 사용함에 의해, 다른 기질은 물론 열가소성섬유 및 사함유직물의 표면개질이 그에 정확하고 뚜렷하며 복잡한 패턴 및 표면외관을 부여하기 위해 행해질 수 있음을 알 수 있다.

직물처리는, 열적으로 개질된 섬유 및 사와 개질되지 않은 섬유 및 사에서의 각기 다른 염색성을 이용하여 직물에 2토운(two-tone)염색효과 및 표면 패턴효과를 제공하기 위해 염색전에 수행되어도 좋다.

Claims (1)

1. 배출매니포울드에서 나온 가열가압된 가스가 패턴에 따라서 섬유물질의 웨브의 표면을 향해 분사되도록 배출매니포울드를 지나 상기 웨브를 통과시키는 것을 포함하고, 열가소성섬유를 함유하는 상기 섬유물질 웨브에 표면패턴을 부여하여 시각적 표면효과를 가진 물질을 제조하는 방법에 있어서, 가열가압된 가스를 배출매니포울드에 공급하고, 상기 공급된 가스의 온도를 제어하고, 상기 매니포울드에 공급된 균일온도의 가스를 섬유물질의 웨브폭에 상응해서 균일한 두께를 지닌 평편한 흐름으르 전환시키고, 상기 공급가스의 평편한 흐름을 상기 배출매니포울드의 배출슬로트에서 적어도 2개의 근접한 부분흐름으로 분리시키는 것을 특징으로 하는 시각적 표면효과를 가진 물질의 제조방법.

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