ES2573493T3 - Línea de tratamiento para encoger y aumentar el volumen de un tejido - Google Patents
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Abstract
Línea para el tratamiento continuo de un tejido, adaptada para realizar encogimiento e hinchamiento de dicho tejido, que comprende medios para el movimiento del tejido (19) y una cámara (11, 111, 211, 311, 411) para tratamiento con vapor y vibración simultánea, en la que se suministra el tejido y de la cual éste se extrae, estando presentes en dicha cámara (11, 111, 211, 311, 411): - unos medios (22, 419) para suministrar vapor al interior de la cámara (11, 111, 211, 311, 411), - una pluralidad de soportes de acumulación (18) para el tejido expuesto al vapor, - unos medios de vibración (25) adaptados para transmitir vibraciones a los soportes (18) y por consiguiente, al tejido contenido en los mismos, caracterizada por que dichos medios para suministrar vapor comprenden unos rodillos de tratamiento con vapor (419), sobre los cuales se enrolla el tejido por lo menos en parte y desde los cuales sale vapor que impacta en el tejido enrollado.
Description
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DESCRIPCION
Lfnea de tratamiento para encoger y aumentar el volumen de un tejido.
Campo tecnico
La presente invencion se refiere a tratamientos de nobilizacion textil y mas en particular a una lfnea de tratamiento para el acabado de materiales textiles, en particular materiales textiles de punto, preferentemente pero no exclusivamente en ancho abierto. La invencion tambien se refiere a un metodo de tratamiento que tiene los mismos propositos.
Estado de la tecnica
El acabado de fibra de celulosa o algodon en general, pero tambien de artfculos de punto de fibra sintetica, debe llevarse a cabo con el objetivo de complementar la estabilidad dimensional del tejido, que es importante para la fabricacion de la prenda acabada.
En el estado de la tecnica, metodos para el acabado continuo y de ancho abierto de tejido de punto producen un producto sin duda de mano, es decir un tejido que no presenta un efecto de grosor del punto. Para obtener un tejido de punto con estabilidad dimensional y una mano suave y voluminosa de calidad aceptable, actualmente se utiliza un proceso discontinuo en forma de cuerda que tiene lugar en tambores o agitadores del mismo tipo que los utilizados en la lavanderfa.
Este tipo de acabado presenta altos costes debido a altos consumos y mano de obra, ya que cada rollo de tejido de tejido debe insertarse en la maquina, tratarse y extraerse posteriormente de la maquina.
Todas estas etapas conllevan una alta disipacion de energfa y operaciones manuales largas y por consiguiente costosas, que tambien deben llevar a cabo operarios experimentados. Debido a la naturaleza discontinua del proceso no es posible obtener una uniformidad adecuada de los efectos de acabado final en los diversos rollos de tejido.
Tambien existen tratamientos continuos en forma de cuerda, que sin embargo presentan algunos problemas provocados por la generacion de arrugas y nudos en el tejido. Ademas, como ocurre tambien en tratamientos discontinuos en forma de cuerda, es necesario someter el tejido tratado a un proceso para abrir la cuerda utilizando maquinas especiales con el fin de devolver el tejido a su condicion extendida. Los tratamientos continuos en forma de cuerda tambien son extremadamente caros desde el punto de vista del consumo de energfa.
Existen maquinas de tratamiento que proporcionan la insercion de tejido en camaras en las que el tejido se hace vibrar con el fin de permitir el encogimiento del punto. Una maquina de este tipo se muestra, por ejemplo, en la patente WO2010/064l30. Ejemplos adicionales se muestran en los documentos US-A- 3594914, GB-A-1129204 y DE-A-1635210. Sin embargo, el encogimiento y aumento en volumen del tejido no es satisfactorio.
Tambien existen maquinas que proporcionan el paso del tejido en una camara en la que el tejido se hace pasar a traves de depositos de agua y a traves de rodillos de vibracion sobre los que se pulveriza agua, de modo que haya presente vapor humedo en la camara; esta maquina, que permite la expansion del tejido, se muestra en la patente JP1314777. Tampoco en este caso, el encogimiento y aumento en el volumen del tejido resulta satisfactorio.
Objetivo y sumario de la invencion
El objetivo de la presente invencion es el de proporcionar una lfnea para el tratamiento continuo de un tejido, particularmente de tipo de punto, que hace posible obtener un encogimiento hinchamiento o volumen optimo de dicho tejido.
Otro objetivo importante de la presente invencion es el de producir una lfnea para tratamiento continuo y de ancho abierto de un tejido, particularmente de tipo de punto, que es particularmente compacto.
Aun otro objetivo importante de la presente invencion es el de proporcionar un metodo para el tratamiento continuo y de ancho abierto de un tejido continuo, preferentemente de tipo de punto, que hace posible obtener un encogimiento e hinchamiento o volumen optimo de dicho tejido.
Estos y otros objetivos, que resultaran mas evidentes a continuacion, se consiguen con una lfnea para el tratamiento continuo de un tejido, adaptada para realizar el encogimiento e hinchamiento de dicho tejido, que comprende medios para el movimiento del tejido y una camara para tratamiento con vapor y vibracion simultanea, en la que se alimenta el tejido y de la que se extrae, en dicha camara (habiendo presentes:
- unos medios para suministrar vapor en la camara,
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- una pluralidad de soportes de acumulacion para el tejido expuesto al vapor,
- unos medios de vibracion adaptados para transmitir vibraciones a los soportes y por consiguiente al tejido contenido en el interior de los mismos,
en la que dichos medios para suministrar vapor comprenden rodillos de tratamiento con vapor, sobre los que se enrolla el tejido por lo menos en parte y desde los que sale vapor que impacta en el tejido enrollado.
Preferentemente, la lfnea comprende medios adaptados para mantener una misma longitud de tejido constante en por lo menos uno de dichos soportes.
Preferentemente dichos medios adaptados para mantener una misma longitud de tejido constante comprenden sensores para detectar la presencia de los pliegues de tejido en los soportes.
Preferentemente, dichos soportes estan inclinados.
Preferentemente, la lfnea puede comprender medios adaptados para ajustar la inclinacion de dichos soportes para facilitar el movimiento de los pliegues en estos soportes.
Preferentemente, dichos medios de suministro de vapor estan ubicados a una altura menor que dicha pluralidad de soportes.
Preferentemente, dicho vapor se suministra a una temperatura de entre 140° y 155°C y mas preferentemente de aproximadamente 150°C.
Preferentemente, la lfnea comprende medios para una recirculacion preferentemente continua de la mezcla de vapor y aire en el interior de dicha camara.
La lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios para precalentar el tejido que entra en dicha camara de tratamiento con vapor y vibracion.
Preferentemente, dichos medios de precalentamiento comprenden una camara, en la que se alimenta el tejido y de la cual se extrae para posteriormente entrar en la camara de tratamiento con vapor y vibracion, habiendo presentes en dicha camara una baterfa para calentar el aire y medios de ventilador para la circulacion del aire en la camara y a traves de dicha baterfa.
Preferentemente, en dicha camara de precalentamiento, dicho tejido se mueve por lo menos en parte en pliegues flojos.
Preferentemente, aguas abajo de la zona de tratamiento con vapor y vibracion definida en dicha camara, hay presentes medios de secado a traves de los cuales se hace pasar el tejido tratado con vapor y que se ha hecho vibrar simultaneamente.
Preferentemente, aguas arriba de la zona de tratamiento con vapor y vibracion definida en dicha camara, hay presentes medios de secado a traves de los cuales se hace pasar el tejido.
Preferentemente, aguas abajo de la zona de tratamiento con vapor y vibracion definida en dicha camara, hay presentes medios de secado a traves de los cuales se hace pasar el tejido.
Preferentemente, por lo menos uno de dichos soportes comprende una estructura de bandeja con paneles laterales de contencion.
Preferentemente, por lo menos uno de dichos soportes comprende por lo menos una parte del mismo con una estructura de rejilla o malla o similar para permitir que el vapor pase a traves del mismo.
Preferentemente, dichos medios de vibracion comprenden una barra de conexion que pivota en los extremos respectivamente de uno respectivo de dicho soporte y un ciguenal motorizado; comprendiendo dichos medios para medir el peso del tejido en por lo menos uno de dichos soportes un dispositivo de medicion de par de torsion, o dinamometro, asociado con el eje de dicho ciguenal.
Preferentemente, el tejido se mueve y trata en ancho abierto.
Segun un segundo aspecto, la invencion se refiere a un metodo para el tratamiento continuo de un tejido continuo, preferentemente de punto, para obtener un encogimiento e hinchamiento o volumen de dicho tejido, comprendiendo dicho metodo una alimentacion y extraccion continua del tejido en y de una camara en la que el tejido esta rodeado
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unicamente por aire y vapor, un tratamiento con vapor y vibracion simultanea del tejido en dicha camara, en la que el tratamiento con vapor tiene lugar con vapor saturado.
Preferentemente, el tratamiento con vapor tiene lugar con vapor saturado con una temperatura de aproximadamente 100°C.
Preferentemente, el aire y vapor en dicha camara se hacen recircular de manera continua.
Preferentemente, el tratamiento con vapor con vibracion simultanea del tejido tiene lugar con el tejido acumulado en pliegues.
Preferentemente, en la que dicho tejido, antes de entrar en dicha camara, se precaliente, preferentemente en pliegues flojos.
Preferentemente, dicho tejido se seca hasta un grado de humedad predeterminado antes de iniciar la vibracion y el tratamiento con vapor.
Preferentemente, dicho tejido se seca hasta un grado de humedad predeterminado despues de la etapa de vibracion y tratamiento con vapor.
Preferentemente, la etapa de tratamiento con vapor tiene lugar sustancialmente situando el tejido en contacto con por lo menos un rodillo de tratamiento con vapor.
Preferentemente, el metodo proporciona la succion de la mayorfa de la cantidad de vapor emitida en contacto con el tejido no absorbida de ese modo en una zona adyacente al rodillo de tratamiento con vapor.
Preferentemente, dicho tejido se trata en ancho abierto.
Segun un tercer aspecto, la invencion se refiere a una maquina para el tratamiento continuo y de ancho abierto de un tejido, adaptada para realizar encogimiento e hinchamiento de dicho tejido, que comprende en su interior una lfnea segun una o mas de las formas de realizacion anteriores o que realiza un metodo segun una o mas de las formas de realizacion anteriores.
Breve descripcion de los dibujos
Caracterfsticas y ventajas adicionales de la invencion resultaran mas evidentes a partir de la descripcion de tres formas de realizacion preferidas pero no exclusivas de la misma, ilustradas a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista esquematica de una primera realizacion de lfnea de tratamiento segun la invencion,
la figura 2 es una vista esquematica de una segunda forma de realizacion de lfnea de tratamiento segun la invencion,
la figura 3 es una vista esquematica de una tercera forma de realizacion de lfnea de tratamiento segun la invencion,
la figura 4 es una vista esquematica de una cuarta forma de realizacion de lfnea de tratamiento segun la invencion,
la figura 5 es una vista esquematica de una quinta forma de realizacion de lfnea de tratamiento segun la invencion,
la figura 6 es una vista esquematica de una sexta forma de realizacion de lfnea de tratamiento segun la invencion,
la figura 7 es una vista esquematica de una septima forma de realizacion de lfnea de tratamiento segun la invencion,
la figura 8 es una vista esquematica de una octava forma de realizacion de lfnea de tratamiento segun la invencion,
la figura 9 es un detalle de un rodillo para manipular el tejido entre dos soportes segun el metodo de las formas de
forma de realizacion de las figuras 5, 7 u 8,
la figura 10 es un detalle de un rodillo para mover el tejido entre dos soportes segun el metodo de las formas de forma de realizacion de las figuras 6 a 8,
la figura 11 es una vista esquematica de un soporte de acumulacion de tejido que destaca los medios de vibracion del soporte segun una o mas formas de realizacion de la invencion;
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Descripcion detallada de una forma de realizacion de la invencion
Con referencia a las figuras mencionadas anteriormente, en la descripcion a continuacion los mismos numeros haran referencia, en diferentes formas de realizacion, a partes sustancialmente correspondientes.
La figura 1 muestra una primera forma de realizacion de una lfnea de tratamiento de nobilizacion textil segun la invencion, indicada como conjunto con 10. Esta lfnea trata tejido de punto en un rollo de tejido continuo, preferentemente extendido a lo ancho. El rollo de tejido continuo puede ser abierto o tubular y se indica con T.
El nucleo de la lfnea es una camara 11, en la que se alimenta el tejido y de la cual se extrae el tejido. Segun la invencion, en esta camara 11 el tejido se somete a tratamiento con vapor y vibracion simultanea, permitiendo de ese modo un encogimiento optimo del tejido de punto y un aumento simultaneo en el volumen del tejido, es decir un preferentemente del tejido, como se describe mejor a continuacion.
Preferentemente, aguas arriba de la camara de tratamiento con vapor y vibracion 11, hay presentes medios de precalentamiento 12 para el tejido, tal como una camara de precalentamiento 13 en la que hay presente una baterfa 14 para calentar el aire (de tipo conocido, en la practica un intercambiador de calor) dispuesta preferentemente en la parte inferior de la camara, y medios de ventilador 15 que recogen el aire caliente adyacente a la baterfa 14 y vuelven a introducirlo preferentemente en la parte superior de la camara.
En la camara de precalentamiento 13 hay presentes rodillos para guiar y mover el tejido T, en los que el tejido se dispone en pliegues flojos T1.
En la entrada 13A de la camara de precalentamiento 13 hay dispuesta preferentemente una unidad de centrado y extendido 16, de tipo conocido, tal como un rodillo con volutas hacia dentro simetricas con respecto a la lfnea central del mismo, que provocan una colocacion correcta, con respecto al eje del rodillo y un extendido, con respecto a la altura del rollo de tejido T, del tejido.
Preferentemente, desde la salida 13B de la camara de precalentamiento, el tejido T entra en la camara de tratamiento con vapor y vibracion 11 directamente, a traves de la entrada 11A, colocada en la parte superior de dicha camara.
En la camara de tratamiento con vapor y vibracion 11 hay dispuesta una pluralidad de soportes 18 para acumulacion del tejido, por ejemplo dispuesto en pliegues en cada soporte. En estos soportes el tejido se expone a vapor.
Preferentemente, los soportes 18 estan dispuestos a alturas diferentes entre sf, por ejemplo superpuestos unos sobre otros, preferentemente para formar una columna de soportes superpuestos a traves de los cuales se desplaza el tejido T.
Mas en particular, los soportes 18 presentan una zona de alimentacion 18A al soporte y una zona de recogida 18B del soporte, de modo que entre dichas zonas 18A y 18B esta definida la zona de acumulacion de los pliegues de tejido.
En el ejemplo que esta describiendose, el tejido T se mueve por tanto en cascada desde la parte superior a la parte inferior con un recorrido en “zigzag”, preferentemente con la zona de recogida 18B de un soporte superior aproximadamente superpuesta sobre la zona de alimentacion 18A de un soporte inferior.
Los medios de movimiento del tejido en la camara 11 comprenden preferentemente rodillos de accionamiento 19 dispuestos sobre las zonas de recogida 18B de los soportes 18, en la practica, rodillos de recogida. Por ejemplo, un primer rodillo de accionamiento 19' (en la practica un rodillo de alimentacion) esta dispuesto sobre la zona de alimentacion 18A del soporte superior 18', es decir el primer soporte a traves del cual se desplaza el tejido, y rodillos de accionamiento 19 estan dispuestos sobre las zonas de recogida 18B de todos los soportes 18, de modo que el tejido se recoge de la zona de recogida 18A de un soporte 18, se impulsa hacia arriba sobre el rodillo de accionamiento 19 por encima y, por medio del enrollado parcial sobre el mismo, el sentido de movimiento del tejido se invierte provocando que caiga hacia la zona de alimentacion 18A del soporte 18 por debajo, ayudado por una division de contencion o canal de descarga 20 opcional. En la practica, el rodillo de accionamiento (recogida) 19 esta dispuesto tanto sobre la zona de recogida de un soporte como sobre la zona de alimentacion del soporte por debajo, con la parte del rodillo 19 destinada al descenso del tejido que puede superponerse sobre el soporte inferior pero no sobre el soporte superior. Ha de entenderse que en otras formas de realizacion, estos rodillos de accionamiento tambien pueden no superponerse sobre las zonas de recogida/alimentacion. Estos rodillos estaran preferentemente por lo menos en parte a una altura mayor con respecto a las zonas de recogida/alimentacion, pero tambien pueden estar colocados lateralmente con respecto a estas zonas.
El rodillo de recogida 19” relacionado con el soporte inferior 18” tira del tejido T, a traves de la salida 11B, hasta fuera de la camara 11, disponiendolo sobre una cinta transportadora 21 o tolva de transferencia que porta el tejido
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simplemente apoyado sobre el mismo, sin ninguna traccion o tension sustancial sobre el tejido, hacia una zona opcional para cualquier tratamiento adicional, tal como una estacion de secado o almacenamiento.
Tal como se explica a continuacion, la vibracion de los soportes tambien permite el movimiento de los pliegues de tejido.
Como se ha comentado, se suministra vapor seco V en la camara 11, preferentemente a una temperatura por encima de 130°C y mas preferentemente comprendida entre 140°C y 155°C e incluso mas preferentemente, aproximadamente igual a 150°C.
Los medios de suministro 22 del vapor en la camara se proporcionan preferentemente en la parte inferior de la camara 11 y comprenden, por ejemplo, un distribuidor 23 con boquillas.
Ventajosamente, hay presentes medios 24 para la recirculacion de la mezcla gaseosa de aire y vapor en el interior de la camara 11 (el aire esta presente ya que la camara no esta sellada en la entrada de tejido 11A y la salida 11B de dicha camara), que preferentemente funcionan de manera continua, con el fin de evitar la condensacion de agua y manchas relacionadas en el tejido que se desplaza a traves de la camara. Por ejemplo, estos medios de recirculacion pueden comprender un canal 24A que introduce la mezcla gaseosa, por ejemplo en la pared superior de la camara 11 es decir desde la parte opuesta a los medios de suministro 22, y la devuelve, por ejemplo en la parte inferior de la camara. Los medios de recirculacion tambien comprenden medios de ventilador 24B (de tipo conocido) conectados de manera operativa a, o dispuestos en, el canal 24A, que fuerzan la mezcla gaseosa a lo largo del canal 24A, y medios de calentamiento, tales como una baterfa de calentamiento 24C, que calienta la mezcla que se desplaza a traves del canal 24A, preferentemente hasta una temperatura mayor que 130°C y mas preferentemente comprendida entre 140°C y 155°C e incluso mas preferentemente, aproximadamente igual a 150°C. El calentamiento de la mezcla de recirculacion evita que provoque una disminucion en la temperatura de la mezcla en la camara, cuando la devuelve a la camara, con el consecuente riesgo de condensacion de agua y manchas en el tejido. En caso de ser necesario, puede haber presentes medios para restaurar el aire en la camara, no indicados en las figuras, asociados opcionalmente con medios de calentamiento.
Los soportes 18 para el tejido T pueden presentar diversas formas y pueden estar formados por estructuras sustancialmente rfgidas, tales como cubetas o bandejas, o tambien por estructuras flexibles, tales como tapetes o cintas, limitadas de manera apropiada.
Estas estructuras tambien pueden ser superficies planas o presentar partes con superficies planas; en general tambien pueden estar formadas por, o comprender estructuras de rejilla o malla o perforadas, o en cualquier caso tales como para permitir que el aire y/o vapor pase a traves de la misma.
En el ejemplo que esta describiendose, los soportes 18 estan formados por bandejas rfgidas con lados de contencion, con la parte inferior de las bandejas inclinada o presentando los lados una altura creciente, con la zona mas alta de los lados en las proximidades de la zona de recogida 18B del tejido.
En general, segun las diversas formas de realizacion de la invencion, los soportes 18 pueden presentar una orientacion fija en el espacio. Por ejemplo, pueden ser horizontales, o, mas preferentemente, estar inclinados hacia abajo, es decir con una inclinacion que sigue el movimiento hacia abajo del tejido (por ejemplo la zona de alimentacion 18A esta mas alta que la zona de recogida 18B).
Ventajosamente, en este ejemplo, o en los otros ejemplos, los soportes 18 pueden variar su inclinacion (por ejemplo de una posicion horizontal a una posicion inclinada hacia abajo, y viceversa), preferentemente a traves de la rotacion “f” alrededor de un eje horizontal y transversal (preferentemente ortogonal) a la direccion de movimiento del tejido, en el ejemplo que esta describiendose, por ejemplo, el eje X ortogonal al plano de la hoja de las figuras adjuntas. En la practica, estos soportes 18 se hacen pivotar a traves de este eje X hacia la camara. El pivote X esta definido en este ejemplo en las proximidades de un extremo del soporte relacionado 18 y preferentemente en la zona de alimentacion 18A. En otras formas de realizacion estos pivotes X pueden estar dispuestos en una zona intermedia del soporte 18, comprendida entre las zonas 18A y 18B. La inclinacion de los soportes 18 permite el ajuste de la tension del tejido que esta recogiendose de dicho soporte, o el ajuste del deslizamiento de los pliegues del tejido desde la zona de alimentacion 18A hasta la zona de recogida 18B segun sea necesario.
Naturalmente, para ajustar la inclinacion hay presentes medios adecuados, no mostrados en las figuras, pero que los expertos en la materia entienden inmediatamente.
En otras formas de realizacion, los soportes tambien pueden estar inclinados hacia arriba (por ejemplo con la zona de alimentacion 18A mas baja que la zona de recogida 18B).
Para hacer vibrar el tejido mientras esta tratandose con vapor, tal como se comento anteriormente, hay presentes en la camara 11 medios de vibracion 25 adaptados para transmitir vibraciones a los soportes 18 y por consiguiente al tejido contenido en el interior de los mismos.
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Estos medios pueden ser de diversos tipos, tal como un elemento excentrico (por ejemplo un sistema de ciguenal/barra de conexion motorizado excentrico) conectado a, o adaptado para entrar en contacto con, el soporte 18, transmitiendo al mismo de una manera oscilante un pequeno empuje o movimiento desde la parte superior a la parte inferior, segun una frecuencia dada, es decir provocando que realice, por ejemplo, pequenas oscilaciones alrededor del eje de pivote.
Un ejemplo de estos medios de vibracion viene dado, por ejemplo, en la figura 11. Estos medios comprenden, por ejemplo, una barra 25A de conexion que pivota en los extremos respectivamente del respectivo soporte 18 y de un ciguenal motorizado 25B. Un elemento de sujecion 18B que forma parte del soporte 18 (en la practica, sostiene este ultimo sobre la estructura de la camara) soporta el motor 25C que mueve la barra 25A de conexion. La bandeja 18A del soporte 18 que contiene el tejido en pliegues esta limitada por brazos 18C al elemento de sujecion 18B que forman un paralelogramo articulado con la bandeja para permitir la oscilacion debida a la barra 25A de conexion.
Es posible asociar un dispositivo de medicion de par de torsion, tal como un dinamometro (no mostrado en las figuras), con el arbol del ciguenal 25, para medir el peso del tejido contenido en el soporte 18. De hecho, la torsion aplicada por la carga sobre el soporte al ciguenal del sistema de vibracion es una funcion del peso sobre dicho soporte.
Hay presentes medios adaptados para variar la frecuencia de las vibraciones u oscilaciones, no indicados.
Por tanto, cuando el tejido T esta en la camara 11, esta sumergido en una atmosfera de aire y vapor seco recirculado y se hace vibrar simultaneamente mientras se acumula en los soportes 18 (debe advertirse que, segun la invencion, el tejido en esta camara de tratamiento con vapor y vibracion nunca esta sumergido en agua o lfquidos, sino simplemente rodeado por aire y vapor, y en particular, cuando esta sobre los soportes, el tejido esta expuesto unicamente a vapor y aire). El tratamiento con vapor con vibracion simultanea permite un encogimiento excelente del tejido de punto con un efecto simultaneo optimo de aumento en volumen o preferentemente, dotando por tanto al tejido de una estabilidad dimensional considerable y una mano suave y voluminosa.
Hay presentes medios adaptados para mantener siempre una misma cantidad de tejido sustancialmente constante en los soportes 18 y tambien para mantener la cantidad de tejido procesada en la camara de tratamiento con vapor y vibracion constante en un periodo de tiempo predeterminado, teniendo en consideracion el encogimiento del tejido y la posterior disminucion de medicion durante el proceso de tratamiento.
Por ejemplo, puede haber presentes fotocelulas 26, asociadas con medios electronicos para gestion y control de la lfnea, dispuestas sobre los soportes, preferentemente sobre la zona de alimentacion del tejido, que actuan como sensores para detectar los pliegues de tejido. En la practica, estas fotocelulas son medios que evaluan la longitud del tejido presente en el soporte. Una estimacion de la longitud del tejido corresponde a una determinada densidad de arrugas de los pliegues. Por tanto, cuando el numero de pliegues presentes en el soporte varfa, los rodillos de accionamiento 19 se controlan para aumentar o disminuir su velocidad, es decir para variar la cantidad que entra o que sale de los soportes, por ejemplo para mantener la longitud del tejido en el deposito mas o menos constante.
Puede haber presentes medios para evaluar la cantidad de tejido que tambien o unicamente evaluan el peso del tejido en cada soporte individual (por ejemplo por medio de medios para medir el peso del tejido en el soporte, tal como el dispositivo de medicion de par de torsion en el ciguenal 25B, tal como se describio anteriormente).
La figura 2 muestra una segunda forma de realizacion de la lfnea segun la invencion, indicada como conjunto con 100. Esta lfnea 100 comprende sustancialmente todos los elementos ya descritos en el ejemplo anterior, y difiere del mismo por el hecho de que el tejido T entra en la camara de tratamiento con vapor y vibracion, indicada en este caso con 111, desde la parte inferior de la camara, en la entrada 111A, saliendo de la parte superior de la misma a traves de la salida 111B.
Los soportes 18 estan superpuestos unos sobre otros preferentemente en una columna y el tejido se alimenta entre los soportes con una trayectoria de zigzag desde la parte inferior hacia la parte superior. En este caso, un rodillo de accionamiento 119 esta dispuesto sobre la zona de alimentacion 18A y tira del tejido hacia arriba directamente desde la zona de recogida del soporte por debajo, llevandolo al soporte relacionado. En este caso, el soporte inferior 18”, es decir el primero que se encuentra el tejido, no presenta rodillo de accionamiento alguno.
En la salida 111B de la camara de tratamiento con vapor y vibracion 111, hay presente una estacion 27 de secado del tejido, que comprende, por ejemplo, medios de calentamiento 28, por ejemplo del tipo con camara de admision de aire que sopla sobre el tejido, dispuesto sobre una cinta transportadora 29 sobre la que yace el tejido T (preferentemente dispuesto simplemente apoyado sobre la misma, sin ninguna traccion o tension sobre el tejido). Un rodillo de accionamiento 119' esta situado en la entrada de la estacion 27 de secado y tira del tejido que sale de la camara 111 (directamente desde la zona de recogida 18B del soporte superior 18') directamente sobre la cinta 29.
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En la salida de la estacion 27 de secado hay presente, por ejemplo, una cinta transportadora 21 o tolva de transferencia adicional, que porta el tejido simplemente yaciendo sobre la misma, sin ninguna traccion o tension sobre el tejido, hacia un dispositivo solapador 30.
La figura 3 muestra una tercera forma de realizacion de lfnea segun la invencion, indicada como conjunto con 200. Con respecto al primer ejemplo descrito, esta forma de realizacion varfa sustancialmente debido al hecho de que los soportes de acumulacion del tejido 218 en la camara de tratamiento con vapor y vibracion 211, presentan la forma de superficies planas (tambien asociadas con medios que permiten el ajuste de la inclinacion hacia arriba o hacia abajo f, por ejemplo alrededor del eje X) y porque los medios de movimiento del tejido comprenden, sobre los soportes, respectivos dispositivos para alimentacion y estabilizacion uniforme 31, que comprenden una pluralidad de listones 32 que pueden moverse en la direccion de movimiento del tejido y que presentan una orientacion transversal (en este ejemplo ortogonal) a dicha direccion, adaptados para disponerse entre los pliegues del tejido que yace sobre el soporte relacionado. Estos listones ajustan la fluctuacion del tejido en la direccion de movimiento, evitando el solapamiento y la superposicion de pliegues adyacentes; en la practica, actuan como elementos de division para los pliegues durante el movimiento de los mismos sobre los soportes, con un beneficio total de uniformidad de movimiento, de modo que no se forman pliegues indeseados y la cantidad de material que se desplaza a traves de los mismos es regular. Por ejemplo, estos listones estan fijados a una cinta transportadora o cadena 33 de bucle cerrado que se mueve, durante un tramo, paralela al soporte en la direccion de movimiento del tejido. El tejido T cae desde la zona de recogida 218B de un soporte hacia la zona de alimentacion 218A del soporte por debajo, opcionalmente ayudado por una division o canal de descarga 220.
La figura 4 muestra una cuarta forma de realizacion de lfnea segun la invencion, indicada como conjunto con 300. En esta forma de realizacion, la lfnea proporciona una estructura exterior con forma de “caffettiera” [maquina de cafe italiana], y comprende en la entrada a la camara de tratamiento con vapor y vibracion 311, una primera unidad de secado 340, en este ejemplo del tipo de aire dotada de una camara de admision de secado 341 dispuesta soplando sobre una primera cinta transportadora inclinada hacia arriba 342A sobre la que yace el tejido (preferentemente apoyado sencillamente sobre la misma, sin ninguna traccion o tension sustancial sobre el tejido), que descarga directamente en la parte superior de la camara 311, sobre el soporte superior. La primera cinta transportadora 342A se dispone en un primer tunel 342.
La lfnea tambien comprende una segunda unidad de secado 343 en la salida de la camara 311, en este ejemplo tambien del tipo de aire dotada de una camara de admision de secado 344 dispuesta soplando sobre una segunda cinta transportadora parcialmente inclinada hacia arriba 345A-345B sobre la que yace el tejido (preferentemente apoyado simplemente sobre la misma, sin ninguna traccion o tension sustancial sobre el tejido), que empieza directamente desde la parte inferior de la camara 311. La segunda cinta transportadora se dispone en un segundo tunel 345. Preferentemente, la segunda cinta transportadora presenta una primera parte inclinada hacia arriba 345A que empieza desde la parte inferior de la camara 11, y una segunda parte sustancialmente horizontal 345B, que termina en un solapador 346, que dispone el tejido en pliegues. Preferentemente, la segunda unidad de secado 343 presenta una estructura que sigue tanto la parte inclinada como la parte horizontal de la segunda cinta transportadora.
Preferentemente, la primera unidad de secado 340 y la segunda unidad de secado 343 estan definidas en parte en el interior de la camara 311, terminando la primera cinta transportadora 342A (en el sentido de que la parte final de la misma esta contenida) en la parte superior de la camara 311 y empezando la segunda cinta transportadora (en el sentido de que la parte inicial de la misma esta contenida) en la parte inferior de la camara 311. Segun otro punto de vista, los tuneles 342 y 345 forman parte de un mismo entorno con la camara 311.
Al igual que en los ejemplos anteriores, tambien puede haber presente en esta version medios de recirculacion de la mezcla de vapor y aire (no mostrados).
Las figuras 5 a 10 muestran otras cuatro formas de realizacion de la invencion, asociadas por un metodo diferente de tratamiento con vapor del tejido con respecto a los ejemplos anteriores.
De hecho, en estos ejemplos los rodillos de accionamiento dispuestos entre soportes de tejido posteriores entre sf tambien son los medios que permiten el tratamiento con vapor del tejido.
Por ejemplo, con referencia a la figura 9 o 10, pueden verse dos soportes 18 dispuestos superpuestos unos sobre otros, como en la figura 9, o alineados entre sf, como en la figura 10, y un respectivo rodillo de accionamiento 419. Este rodillo de accionamiento tambien es un rodillo de tratamiento con vapor (o rodillo de emision de vapor), es decir la superficie del mismo esta perforada (los orificios no pueden verse en las figuras), es decir, presenta una pluralidad de conductos que comunican con una cavidad interna (no representada en las figuras), que esta conectada de manera operativa, a traves de una tuberfa 419A relacionada, a un sistema de generacion de vapor (no mostrado en las figuras).
El tejido se enrolla en parte sobre la superficie perforada del rodillo de accionamiento y tratamiento con vapor. Durante el funcionamiento, el rodillo 419 rota y tira del tejido T, recogiendolo de la zona de recogida 18B de un
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soporte 18 y enviandolo a la zona de alimentacion 18A del soporte posterior. Durante la rotacion, desde el interior del rodillo 419, a traves de los conductos en la superficie del mismo, el vapor (indicado por pequenas flechas f en las figuras 9 y 10), procedente del sistema de generacion de vapor a traves de la tuberfa 419A, alcanza el tejido enrollado en el rodillo, impregnandolo.
En la practica, con respecto a los ejemplos anteriores, los medios de tratamiento con vapor no emiten vapor libremente en el interior de la camara de tratamiento, sino que emiten una parte sustancial del mismo directamente en contacto con el tejido por medio de cada rodillo de accionamiento/tratamiento con vapor comprendido entre dos soportes de tejido 18. Este sistema permite un control mas preciso de la cantidad de humedad absorbida por el tejido en la camara de tratamiento, y obtener una humidificacion mas uniforme y homogenea.
Ventajosamente, inmediatamente por encima de y adyacente a cada rodillo de accionamiento hay dispuesto un respectivo dispositivo de succion 450, tal como una campana de succion, preferentemente dotada de medios de calentamiento 450A, por ejemplo elementos de calentamiento electricos, del fluido introducido, es decir un fluido que contiene la mayorfa de la cantidad de vapor procedente del rodillo 419 por debajo y no retenido por el tejido. Este dispositivo de succion 450 hace posible impedir gotas de condensacion del vapor en la camara y por consiguiente en el tejido, lo que podrfa crear una falta de uniformidad en la apariencia superficial de dicho tejido. La tuberfa de salida del fluido introducido se indica esquematicamente con el numero 450B. Si es necesario, el fluido introducido, todavfa caliente, puede reutilizarse para unidades de secado (por ejemplo calentando la baterfa que calienta el aire de secado) o utilizarse en modulos de precalentamiento o similares.
Ha de entenderse que en otras formas de realizacion, los rodillos de tratamiento con vapor y los rodillos de accionamiento pueden ser independientes, es decir pueden estar presentes tanto rodillos que presentan la unica funcion de accionar como rodillos que presentan la unica funcion de tratar con vapor el tejido, dispuestos en diferentes posiciones a aquellos mostrados o descritos.
Ademas, estos rodillos de tratamiento con vapor y de accionamiento tambien pueden utilizarse junto con sistemas para un tratamiento con vapor directo en la camara, tal como aquellos de los ejemplos en las figuras 1-4.
Ademas, los rodillos de tratamiento con vapor y de accionamiento 419, por ejemplo, pueden utilizarse en las configuraciones de lfnea de los ejemplos de las figuras 1-4 para sustituir a los rodillos de accionamiento 19, 119, sin la presencia de un distribuidor de boquilla comun 22.
Todos los ejemplos de las figuras 5 a 8 muestran una lfnea con rodillos de tratamiento con vapor y de accionamiento similar a aquellos de las figuras 9 y 10. Cada uno de estos ejemplos preferentemente presenta una primera unidad de secado 440 colocada en la entrada a la lfnea, aguas arriba de la zona de tratamiento producida por los soportes de vibracion 18 con los rodillos de tratamiento con vapor y de accionamiento 419.
Preferentemente, cada forma de realizacion de las figuras 5-8 tambien presenta una segunda unidad de secado 443 aguas arriba de la zona de tratamiento producida por los soportes de vibracion 18 con los rodillos de tratamiento con vapor/de accionamiento 419.
Por ejemplo, en la figura 5 el tejido T se pliega acumulandose en la entrada a la lfnea/maquina que realiza el tratamiento segun la invencion. Un cilindro motorizado 451 esta presente, que eleva el tejido T y lo deposita libremente (preferentemente simplemente apoyado, sin ninguna traccion o tension sustancial sobre el tejido) en la primera parte de una primera cinta transportadora 442A. La segunda parte de la primera cinta transportadora entra en la primera unidad de secado 440; en este caso, por encima de la segunda parte de la primera cinta transportadora hay una cinta transportadora 442B adicional, paralela a la primera cinta en la trayectoria de secado. Por tanto, el tejido esta limitado y contenido entre esas dos cintas transportadoras, que se mueven en concordancia. En la unidad de secado, sopladores de aire caliente 440A (preferentemente termorregulados) insuflan desde por encima de y desde por debajo de la segunda parte de la primera cinta transportadora (lo que permite por tanto, al igual que la cinta superior 442b, que pase aire a traves de la misma).
Desde la salida de la primera unidad de secado 440, el tejido T, secado de manera apropiada, es decir secado hasta que presenta un grado de humedad deseado antes del posterior tratamiento (en general, para todas las formas de realizacion, es posible incluir, aguas arriba del primer soporte 18', medios de medicion de la cantidad de humedad presente en el tejido; en el caso de una unidad de secado 440, estos medios estaran aguas abajo de esta unidad), entra en la camara de tratamiento 411 y se hace descender, siempre de manera continua, sobre un primer soporte 18', en la zona de alimentacion de la misma. El tejido se acumula entonces en pliegues en el soporte 18' y se hace vibrar con una frecuencia de vibracion predeterminada durante un tiempo predeterminado, por medio del funcionamiento de los medios de vibracion asociados con el soporte, tal como los descritos anteriormente (barra de conexion-ciguenal motorizado 25A, 25B 25C) y mostrados en la figura 11. Los medios de vibracion estan presentes preferentemente en cada soporte 18. En las figuras 5 a 10, la barra 25A de conexion se muestra en un unico soporte 18, pero debe entenderse que una barra de conexion similar esta presente en todos los soportes.
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Entonces, tal como se describio anteriormente, el tejido se recoge de la zona de recogida 18B debido a la accion del rodillo de tratamiento con vapor y de accionamiento 419. Como ya se comento, el tejido, para la parte enrollada en el rodillo 419 se impregna mediante el vapor, preferentemente saturado, con una temperatura preferentemente de aproximadamente 100°C (tambien la temperatura de la camara 411 se mantiene a una temperatura analoga, por ejemplo por medio de medios de recirculacion tales como los descritos para los ejemplos de las figuras 1 a 4).
El tejido se hace descender mediante el rodillo de tratamiento con vapor y de accionamiento sobre la zona de alimentacion subyacente del soporte 18. La trayectoria del tejido continua de manera analoga entre los soportes 18 posteriores y los rodillos de tratamiento con vapor y de accionamiento 419, hasta el ultimo soporte 18”. Desde aquf, el tejido se deposita libremente (preferentemente simplemente apoyado, sin ninguna traccion o tension sustancial sobre el tejido) sobre una segunda cinta transportadora 445A de la segunda unidad de secado 443; en este caso, por encima de la segunda cinta transportadora hay una cinta transportadora 445B adicional, paralela a la segunda cinta en la trayectoria de secado. Por tanto, el tejido esta limitado y contenido entre estas dos cintas transportadoras, que se mueven en concordancia. En la unidad de secado, sopladores de aire caliente 440A (preferentemente termorregulados) insuflan desde por encima de y por debajo del segundo transportador (lo que permite por tanto, al igual que la cinta superior 445B, que el aire pase a traves de la misma).
Hay asociados con los rodillos de tratamiento con vapor y de accionamiento 419 los dispositivos de succion 450, tal como se describio anteriormente. Ventajosamente, el fluido introducido se envfa a la baterfa (no mostrada en las figuras) que permite calentar el aire de los sopladores 440A de las dos unidades de secado, para permitir un ahorro de energfa.
En la salida de la segunda unidad de secado 443, el tejido se hace llegar a una cinta transportadora de salida 460 adicional, desde la que se recopila entonces el tejido, por ejemplo por medio de un solapador 446 (u otros dispositivos conocidos, tales como una caja de empalme de acumulacion).
Al igual que en los ejemplos anteriores, hay presentes medios 26 adaptados para mantener una misma cantidad constante en por lo menos uno de dichos soportes 18, por ejemplo una misma longitud (la anchura del tejido es sustancialmente constante a lo largo de su trayectoria de tratamiento con vapor y tratamiento de vibracion en la lfnea/maquina).
Por ejemplo, puede haber presentes fotocelulas 26 (u otros sensores de tipo optico u otro tipo), por ejemplo con un funcionamiento analogo al de los ejemplos anteriores, asociadas con medios electronicos para gestion y control de la lfnea/maquina (no mostrados en las figuras), dispuestas sobre los soportes, preferentemente sobre la zona de alimentacion del tejido, que actuan como sensores para detectar los pliegues de tejido, de modo que cuando el numero de pliegues presentes en el soporte varfa, los rodillos de accionamiento 419 se controlan para aumentar o disminuir su velocidad, es decir variar la longitud del tejido que entra o sale de los soportes.
Con los medios de gestion y control electronicos tambien puede haber asociados sensores adaptados para medir el peso del tejido en los soportes, por ejemplo por medio del dispositivo de medicion de par de torsion o dinamometro asociado con el arbol del ciguenal 25b descrito anteriormente. Puede haber presente un programa electronico que permite, por medio de estos medios para evaluar el peso, el calculo de la variacion en peso del tejido depositado en el soporte relacionado 18 debido a la variacion de humedad y/o a la sobrealimentacion requerida en la entrada al soporte para evitar el vaciado del mismo en el proceso de alimentacion continuo del tejido, que, en vista del objetivo del tratamiento, encoge (es decir pasa a ser mas corto) durante las diversas etapas en los soportes 18.
En la practica, antes de iniciar la maquina/lfnea, el tejido se dispone a traves de la lfnea, en los soportes 18, en pliegues, con una longitud mas o menos constante en cada soporte. Durante el funcionamiento de la lfnea, la vibracion y tratamiento con vapor del tejido en los soportes provoca un encogimiento de dicho tejido, esto significa que el peso del tejido en el soporte permanece constante, pero que varfa en longitud. La variacion en longitud se evalua, por ejemplo, mediante las fotocelulas 26 (u otros medios). Para impedir que se vacfe un soporte 18, cuando la longitud del tejido varfa, como se explico anteriormente, el rodillo de tratamiento con vapor y de accionamiento 419 en la entrada (es decir que alimenta el tejido al soporte en cuestion) se hace funcionar para sobrealimentar tejido (es decir se hace aumentar la velocidad del rodillo; conociendo las dimensiones de los rodillos, es posible conocer, en funcion de la velocidad, cuanto tejido se ha alimentado al soporte), restaurando mas o menos la longitud deseada de tejido en el soporte (en general, los medios para evaluar la longitud pueden presentar un error de medicion, que aunque sea alto, no obstante es adecuado para el tipo de procesamiento). El peso del tejido en el soporte 18 aumentara como consecuencia de la longitud de tejido sobrealimentado y puede calcularse en funcion de la solicitud de sobrealimentacion a los rodillos 419. Naturalmente, lo opuesto tambien es posible, en el caso en el que, por cualquier motivo, el tejido en el soporte 18 debe aumentar, las fotocelulas 18 pueden disminuir la velocidad del rodillo 419 en la entrada al soporte, la cantidad de tejido alimentado.
Para obtener un tratamiento optimo, es preferible que la humedad absorbida por el tejido sea sustancialmente constante durante todo el tratamiento de vibracion, es decir a traves del conducto entre los soportes 18.
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Para mantener la humedad absorbida constante, es posible, ventajosamente, controlar el peso del tejido en los diversos soportes 18. De hecho, como se ha comentado, durante el proceso de vibracion, el tejido tambien se trata con vapor. Parte del peso del tejido tambien se proporciona por tanto por la humedad absorbida por el tejido durante el tratamiento con vapor.
Conociendo el peso en funcion de la longitud del tejido (como se ha comentado, la anchura es mas o menos constante a lo largo de todo el tratamiento), por ejemplo el peso en seco, y conociendo la cantidad de humedad absorbida por el tejido, por ejemplo antes de entrar en el primer soporte l8' (como se explico anteriormente), es posible, midiendo el peso del tejido en un soporte, calcular la fraccion de peso debido a la humedad y la fraccion debido al peso en seco del tejido (dado que, como se explico anteriormente, el sistema siempre conoce la longitud de tejido presente en un soporte 18).
Por tanto, midiendo una variacion en el peso del tejido en el soporte, considerando que la maquina/lfnea mantiene una longitud constante de tejido en el soporte 18 (o en cualquier caso conoce la longitud del tejido en un soporte), la maquina/lfnea en la practica mide una variacion en humedad en el tejido en ese soporte.
Para mantener el nivel de humedad absorbida por el tejido en el soporte constante, es posible por tanto controlar, a traves de medios de ajuste, la cantidad de vapor emitida por cada rodillo de tratamiento con vapor. Por tanto, en el momento en que la maquina/lfnea mide una variacion negativa en peso (el tejido es mas ligero), esto significa que la humedad del tejido ha disminuido en proporcion a la variacion en peso medida. En este punto, el software de gestion de la maquina/lfnea controla el rodillo de tratamiento con vapor y de accionamiento 419 que alimenta con el tejido el soporte 18 en cuestion, para aumentar la cantidad de vapor emitida a traves de dicho rodillo, en una cantidad que es una funcion de la disminucion en peso medida. Por el contrario, en el caso en el que la variacion en peso medida en el soporte es positiva, es necesario disminuir la cantidad de vapor emitida por el rodillo 419.
Por tanto, segun lo que se ha expresado, es posible controlar el peso global del tejido en un soporte dado, la longitud del tejido en un soporte dado y la cantidad de humedad o vapor absorbida por el tejido en un soporte dado.T
Ademas, como se ha comentado, es posible tanto variar la velocidad de alimentacion (actuando sobre la velocidad de los rodillos de tratamiento con vapor y de accionamiento 419), como variar la cantidad de vapor emitida por cada rodillo 419 ajustando la tasa de emision de los mismos (por ejemplo por medio de valvulas de “modulacion” apropiadas).
En esta configuracion de lfnea/maquina, los soportes 18 estan sustancialmente superpuestos unos sobre otros en una columna, de manera similar al caso de la figura 4. Mas en particular, la columna de soportes 18 esta comprendida, en la direccion vertical, entre la primera unidad de secado, en la parte superior, y la segunda unidad de secado, en la parte inferior.
Los ejemplos de las figuras 6, 7 y 8 difieren del de la figura 5 solo en la disposicion de los diversos componentes, siendo estos identicos entre sf.
Por ejemplo, en la figura 6, los soportes 18 estan alineados entre sf segun una direccion horizontal y estan comprendidos, en la direccion vertical, entre la primera unidad de secado 440, en la parte superior, y la segunda unidad de secado 443, en la parte inferior. El tejido se desplaza a traves de la primera unidad de secado segun un primer sentido, se trata y se mueve a traves de los soportes 18 segun un segundo sentido opuesto al primero, y se mueve de nuevo desde la segunda unidad de secado en el primer sentido.
En la figura 7, la disposicion de la lfnea/maquina es una mezcla de los ejemplos 5 y 6, es decir los soportes 18 estan en parte alineados entre sf y en parte superpuestos en direccion vertical. En el ejemplo especffico, la lfnea de la figura 7 difiere de la de la figura 6 en que un primer soporte 18' esta a una altura mas o menos analoga a la salida de la primera unidad de secado 440 mientras que los demas estan alineados entre sf y a un nivel inferior al primero 18'.
La figura 8 muestra otro ejemplo de lfnea/maquina en el que los soportes 18 estan en parte alineados con y en parte superpuestos unos sobre otros. En este caso, a diferencia del caso en la figura 7, hay dos lfneas de soportes 18 superpuestos unos sobre otros, comprendidos en la direccion vertical, entre las dos unidades de secado. En este caso, el sentido en el que el tejido sale de la lfnea/maquina es opuesto al de los casos anteriores, de modo que la entrada y salida de la lfnea/maquina estan en el mismo lado.
Ha de entenderse que, al igual que en los ejemplos, la lfnea descrita puede adoptar la forma de una maquina compacta comprendida entre la zona de entrada y la zona de salida representadas en las diversas figuras. Por tanto, la invencion tambien se refiere a una maquina para el tratamiento continuo de un tejido, adaptada para realizar encogimiento e hinchamiento de dicho tejido, cuyo nucleo viene dado por la camara de tratamiento para vibracion y tratamiento con vapor y que preferentemente tambien comprende unidades de secado en la entrada y/o en la salida.
El metodo de tratamiento continuo y, preferentemente, de ancho abierto de un tejido continuo de punto segun la invencion, que se implementa mediante las lfneas descritas anteriormente, con el fin de obtener un encogimiento e
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hinchamiento o volumen de dicho tejido, comprende las siguientes etapas: - alimentacion y extraccion continua del tejido en y de una camara, tal como la descrita anteriormente, en la que el tejido esta rodeado unicamente por aire y vapor, - tratamiento con vapor y vibracion simultanea del tejido en la camara.
Preferentemente, el tratamiento con vapor con vibracion simultanea del tejido tiene lugar con el tejido acumulado en pliegues en uno o mas soportes, al igual que en los ejemplos descritos anteriormente.
Ventajosamente, el tratamiento con vapor tiene lugar con vapor seco, preferentemente con una temperatura que supera 130°C y mas preferentemente comprendida entre 140°C y 155°C e incluso mas preferentemente igual a aproximadamente 150°C.
Para obtener un resultado optimo, el aire y el vapor en la camara se hacen recircular de manera continua en la camara mencionada anteriormente.
Ventajosamente, antes de entrar en la camara, el tejido se precalienta, preferentemente en un pliegue suelto, por ejemplo con medios como los descritos en los ejemplos anteriores.
Segun otras formas de realizacion preferidas, el metodo proporciona que el tratamiento con vapor tiene lugar con vapor saturado, preferentemente alrededor de aproximadamente 100°C.
Segun las formas de realizacion preferidas, el metodo proporciona que la etapa de tratamiento con vapor tiene lugar sustancialmente situando el tejido en contacto con por lo menos un rodillo de tratamiento con vapor.
Ventajosamente, el metodo puede proporcionar la succion de la mayorfa de la cantidad de vapor emitida en contacto con el tejido no absorbida de ese modo en una zona adyacente al rodillo de tratamiento con vapor (a una distancia preferentemente no mayor que el diametro de dicho rodillo).
Preferentemente, el metodo proporciona el secado del tejido hasta un grado de humedad predeterminado antes de iniciar vibracion y tratamiento con vapor.
Preferentemente, el metodo proporciona el secado del tejido hasta un grado de humedad predeterminado despues de la etapa de vibracion y tratamiento con vapor.
Preferentemente, el metodo proporciona el ajuste, cuando se requiera, de la cantidad de vapor emitida por el rodillo de tratamiento con vapor.
Preferentemente el metodo proporciona la traccion del tejido tambien por medio de dicho por lo menos un rodillo de tratamiento con vapor.
Preferentemente, el metodo proporciona el pesado del tejido en el interior de por lo menos un soporte y, preferentemente, para mantener el peso del tejido constante en dicho soporte.
Preferentemente, el metodo proporciona el mantenimiento de la longitud del tejido constante en dicho por lo menos un soporte, variando la velocidad de alimentacion del tejido en el soporte cuando se detecta una disminucion en longitud (o peso) del tejido.
Preferentemente, el metodo proporciona el mantenimiento de la longitud del tejido y/o el peso del tejido mas o menos constante en dicho por lo menos un soporte variando la velocidad de alimentacion del tejido en el soporte y variando la cantidad de vapor emitida por dicho por lo menos un rodillo de tratamiento con vapor.
En general, el metodo proporciona, en funcion de parametros asociados con el tipo de tejido que va a tratarse, el establecimiento de la frecuencia a la que el tejido se hace vibrar, el establecimiento del intervalo de tiempo durante el cual el tejido se hace vibrar y el establecimiento de la cantidad de humedad que va a impregnarse en el tejido.
Preferentemente, este establecimiento puede realizarse para cada soporte de tejido que se hace vibrar, independientemente, o ser el mismo para todos los soportes y de manera analoga, para cada rodillo de tratamiento con vapor, independientemente, o el mismo para todos los rodillos.
Ha de entenderse que el dibujo solo muestra posibles formas de realizacion no limitativas de la invencion, que pueden variar en formas y disposiciones sin apartarse, sin embargo, del alcance del concepto sobre el que se basa la invencion. Cualquier numero de referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporciona puramente para facilitar la lectura de las mismas, a la luz de la descripcion y dibujos adjuntos anteriores, y no limitan en modo alguno el alcance de proteccion.
Claims (15)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Lfnea para el tratamiento continuo de un tejido, adaptada para realizar encogimiento e hinchamiento de dicho tejido, que comprende medios para el movimiento del tejido (19) y una camara (11, 111, 211, 311, 411) para tratamiento con vapor y vibracion simultanea, en la que se suministra el tejido y de la cual este se extrae, estando presentes en dicha camara (11, 111, 211, 311, 411):- unos medios (22, 419) para suministrar vapor al interior de la camara (11, 111, 211, 311, 411),- una pluralidad de soportes de acumulacion (18) para el tejido expuesto al vapor,- unos medios de vibracion (25) adaptados para transmitir vibraciones a los soportes (18) y por consiguiente, al tejido contenido en los mismos, caracterizada por que dichos medios para suministrar vapor comprenden unos rodillos de tratamiento con vapor (419), sobre los cuales se enrolla el tejido por lo menos en parte y desde los cuales sale vapor que impacta en el tejido enrollado.
- 2. Lfnea segun la reivindicacion 1, que comprende unos dispositivos de succion (450), preferentemente provistos de unos medios para calentar la mezcla que se esta atrayendo hacia el interior, situados por encima de dichos rodillos de tratamiento con vapor, con el fin de evitar gotas de condensacion de vapor en la camara.
- 3. Lfnea segun la reivindicacion 1, que comprende unos medios para ajustar el vapor emitido por al menos uno de dichos rodillos de tratamiento con vapor (419).
- 4. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios (26) adaptados para mantener una misma longitud de tejido constante en por lo menos uno de dichos soportes (18).
- 5. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios para medir el peso del tejido en por lo menos uno de dichos soportes.
- 6. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios adaptados para mantener el peso del tejido mas o menos constante en por lo menos uno de dichos soportes.
- 7. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios para evaluar la cantidad de humedad absorbida por el tejido antes de pasar a traves del primero de dichos soportes en el interior de dicha camara, o durante el enrollado sobre uno de dichos rodillos de tratamiento con vapor o en otro punto de dicha camara.
- 8. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios para ajustar la cantidad de vapor emitida por dicho por lo menos un rodillo de tratamiento con vapor.
- 9. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que los soportes (18) de dicha pluralidad estan dispuestos a alturas diferentes entre sf; estando preferentemente dichos soportes (18) superpuestos por lo menos en parte unos sobre otros; preferentemente dichos soportes (18) de dicha pluralidad estan sustancialmente superpuestos unos sobre otros para formar una columna de soportes a traves de la cual se desplaza el tejido; preferentemente, dicho tejido esta adaptado para desplazarse desde el soporte superior (18') hasta el soporte inferior (18”) que pasa a traves de cualquier soporte intermedio segun una secuencia desde la parte superior a la parte inferior, en cascada, o dicho tejido esta adaptado para desplazarse desde el soporte inferior (18”) hasta el soporte superior (18”) que pasa a traves de cualquier soporte intermedio segun una secuencia desde la parte inferior hasta la parte superior.
- 10. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dichos soportes de acumulacion (2) para el tejido presentan una zona de alimentacion (18A) del soporte y una zona de recogida (18B), estando entre dichas zonas definida la zona de acumulacion de los pliegues del tejido; preferentemente dichos medios de movimiento del tejido comprenden, en dicha camara (211), por encima de dichos soportes (218), unos respectivos dispositivos para alimentacion y estabilizacion uniforme (31) que comprenden una pluralidad de listones (32) que pueden moverse en la direccion de movimiento del tejido y que presentan una orientacion transversal a dicha direccion, adaptados para ser dispuestos entre los pliegues del tejido que se encuentra sobre el soporte relacionado y para moverse con estos evitando el solapamiento y la superposicion de pliegues adyacentes.
- 11. Lfnea segun la reivindicacion 10, en la que dichos medios de movimiento del tejido comprenden, en dicha camara, unos rodillos de accionamiento (19, 119) adaptados para recoger el tejido de dichas zonas de recogida y dirigirlo hacia zonas de alimentacion; preferentemente dichos rodillos de accionamiento (19, 119) estan dispuestos sobre dichas zonas de alimentacion (18A) y/o dichas zonas de recogida (18B); preferentemente, por lo menos algunos de dichos rodillos de accionamiento tambien son rodillos de tratamiento con vapor (419); preferentemente estando presente un rodillo de tratamiento con vapor y de accionamiento en la trayectoria del tejido comprendida entre dos de dichos soportes (18) consecutivos.51015202530
- 12. Lfnea segun la reivindicacion 11, en la que por lo menos algunos de dichos rodillos de accionamiento son tambien rodillos de tratamiento con vapor (419); comprendiendo dicha lfnea software de gestion que preveevaluar la longitud del tejido en dicho soporte mediante unos medios para evaluar la longitud, preferentemente basandose en la deteccion de los pliegues de tejido en el soporte,sobrealimentar o disminuir el tejido, con el cual esta alimentandose dicho soporte controlando la variacion de la velocidad del rodillo de tratamiento con vapor y de accionamiento aguas arriba de dicho soporte, en caso de producirse una disminucion o aumento de la longitud del tejido en dicho soporte,evaluar el peso del tejido en dicho soporte, y controlar un aumento de la emision de la cantidad de vapor emitida por dicho rodillo de tratamiento con vapor y de accionamiento aguas arriba de dicho soporte, en caso de haber una disminucion de peso, o controlar una disminucion de la emision de la cantidad de vapor en el caso contrario.
- 13. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que- esta presente uno de dichos rodillos de accionamiento (18B) sobre dicha zona de recogida (18B), adaptado para recoger el tejido de la zona de recogida (18) de uno de dichos soportes (18) y suministrarlo en cascada a la zona de alimentacion (18A) del soporte por debajo, o- esta presente uno de dichos rodillos de accionamiento (119, 419) sobre dicha zona de alimentacion de un respectivo soporte (18), adaptado para recoger el tejido de la zona de recogida de un soporte por debajo y suministrar el tejido a dicha zona de alimentacion de dicho soporte relacionado.
- 14. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios (26) adaptados para mantener una misma cantidad de tejido constante en dichos soportes (18).
- 15. Lfnea segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho vapor esta saturado, preferentemente a una temperatura de aproximadamente 100°C, o en la que dicho vapor es seco.
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