TWM527452U - 染布機組之烘乾定著裝置 - Google Patents

Description

染布機組之烘乾定著裝置

本創作有關於一種染布機組之烘乾定著裝置，特別涉及一種可節省設置空間、節約能源及提升布料烘乾效率的染布機組之烘乾定著裝置，尤其涉及一種烘乾定著傳輸路線及加熱器之配置設計。

染色是對紡織布料進行以化學或物理處理為主的工藝過程，係通過染料和布料纖維發生物理或化學結合，而使布料具有一定的顏色，染色同紡紗、機織或針織加工作業一起形成紡織布料生產的全過程，因此染色品質的優劣對於紡織布料的使用價值具有重要影響。傳統之染色加工程序，通常是在單一染布機組上進行連續染色及烘乾作業，現有之染布機組包括有一染色機組，以及一設在該染色機組後段的烘乾機組，該染色機組設有染缸，染料須在染缸裡長時間加溫到60℃至130℃，布料必須浸泡在染缸內之高溫高壓環境下，才能將染料滲透進入布料纖維之間的毛細孔內，而使布料纖維受到染色。隨後，再經烘乾機組加溫烘烤布料，即可將染料均勻定著在布料上。

傳統之烘乾機組，通常是由布料被輸送至佈置在同一水平之傳輸路線，再透過多數沿著該傳輸路線佈設的加熱器對該布料進行烘乾作業所構成，現有之布料傳輸路線通常是以可拉引布料行進之鍊帶佈設而成，且傳輸路線都是佈設成直線型態，並將整個傳輸路線依輸入順序區分成前段之烘乾區、中間之顏色昇華區及後段之固色區，亦即當由染色機組輸出之已附著染料的布料輸入該傳輸路線時，可依序通過烘乾區、顏色昇華區和固色區；其中，該烘乾區之加熱溫度最高，以求快速去除布料上所附著之染料的水份，隨後佈置之該顏色昇華區和固色區之加熱溫度，則設定為相對低於烘乾區的相同溫度，而使染料在顏色昇華以後，進一步硬化固著在布料纖維組織上。

然而，由於上述傳統之傳輸路線都是佈設成直線型態，造成傳統用來烘乾布料的烘乾機組太長的情形，因此佔據了廣大的設置空間，而且所述加熱器分散設置在傳輸路線的沿線上，各加熱器所發出之熱能分散於烘乾區、顏色昇華區和固色區，導致熱能傳送路徑太長，容易產生熱量損失，且無法集中充分利用即予排放，造成能源的浪費。有鑑於此，本創作人乃累積多年相關領域的研究以及實務經驗，特創作出一種染布機組之烘乾定著裝置，藉以改善上述習知技術的缺失。

爰是，本創作之主要目的，即在於提供一種染布機組之烘乾定著裝置，特別是關於一種可節省設置空間、節約能源及提升布料烘乾效率的染布機組之烘乾定著裝置，以改善上述傳統之直線型傳輸路線，而導致佔據了太廣大的設置空間，且無法集中烘乾熱源和浪費較多能源等缺失。

為達成上述之目的，本創作染布機組之烘乾定著裝置，包含設在一烘乾機組內部之一布料的傳輸路線，以及沿著該傳輸路線佈設的多數加熱器，該傳輸路線兩端設為一布料輸出端，以及一銜接該染布機組的布料輸入端，且傳輸路線係蜿蜒曲折而形成多數上下層疊排列之加熱段，以及多數連接各加熱段的折返段。

藉由上述，該傳輸路線之各加熱段係上下層疊排列，而使該傳輸路線所佔據的設置空間，由整段傳輸路線的長度縮減為單一加熱段的長度，大幅節省該傳輸路線之設置佔用空間。此外，所述加熱器能夠隨著各加熱段的分佈，而集中在單一加熱段的長度範圍內形成上下層佈置，令所述加熱器發出之熱能得以由下而上通過每一加熱段，以對布料產生多次烘乾之作用，充分善用熱能以節省能源，進而提升布料之固色階段之能源作用效率。

依據上述主要結構特徵，該染布機組包含有一染色機組，該染色機組內設有一染缸。該染布機組銜接該烘乾機組，該傳輸路線及加熱器設在該烘乾機組內。該烘乾機組內部設有一烘烤空間，且烘乾機組上方，設有一連通該烘烤空間且鄰近於該輸入端的抽風口，以及一連通該烘烤空間且鄰近於該輸出端的進風口；使用時，可經由該進風口對該烘乾機組之烘烤空間進行送風，並經由該抽風口對該烘乾機組之烘烤空間進行抽風，使該烘乾機組內部的烘烤空間產生由該進風口流入烘烤空間，再流向抽風口的氣流；如此，該氣流不僅可以帶走該烘烤空間內的水蒸氣，以防止該傳輸路線前段所產生的水蒸氣，回流往傳輸路線後段，更得以讓該傳輸路線後段所產生之熱量，在通過傳輸路線前段時，對該前段待烘乾之布料，產生前置烘烤作用，進而提升所述加熱器之熱效率，更得以讓上述所產生之熱能量得到充分且完善之運用。

依據上述主要結構特徵，所述加熱段包含一銜接該輸入端的第一加熱段、一銜接該第一加熱段的第二加熱段，以及一銜接在該第二加熱段與輸出端之間的第三加熱段，該第一加熱段可設為排水烘乾區，該第二加熱段可設為顏色昇華區，該第三加熱段可設為固色區；藉此，將該排水烘乾區、顏色昇華區和固色區分成三疊層結構予以實施。

依據上述主要結構特徵，該第一加熱段之加熱器的發熱溫度，設定成大於該第二加熱段和第三加熱段之加熱器的發熱溫度，以加強排水烘乾效果；該第二加熱段與第三加熱段之加熱器的發熱溫度，則設為相同，以穩定其染色度及固色均勻度。

為能明確且充分揭露本創作，併予列舉較佳實施之圖例，以詳細說明其實施方式如後述：

請參閱第1及2圖，揭示出本創作之實施方式的圖式，由上述圖式說明本創作染布機組之烘乾定著裝置，包含設在一烘乾機組5內部之一布料7的傳輸路線50，沿著該傳輸路線50佈設有多數加熱器511、512、513，該傳輸路線50兩端分別設為一布料7輸出端507，以及一銜接該染布機組的布料7輸入端501。具體來說，該染布機組包含有依序設置的一平幅進布機組1、一展開機組21、一第一校準機組22、一染色機組3、一第二校準機組4、該烘乾機組5及一落布機組6。

該平幅進布機組1用以將布料7平幅展開輸送；該展開機組21能夠將該平幅進布機組1輸出之布料7充分緊張展開；該第一校準機組22能夠校正該展開機組21輸出之布料7的位置；該染色機組3內設有一染缸31，且染缸31內裝有染料，該染色機組3能夠藉由染缸31對該第一校準機組22輸出之布料7進行染色作業；該第二校準機組4能夠校正該染色機組3輸出之布料7的位置；該烘乾機組5內部設有一烘烤空間52，該傳輸路線50及各加熱器511、512、513分別設在該烘乾機組5之烘烤空間52內部，該傳輸路線50之輸入端501經由第二校準機組4銜接該染色機組3，該烘乾機組5能夠對該第二校準機組4輸出之布料7，實施高溫烘烤作業；該傳輸路線50之輸出端507銜接該落布機組6，該落布機組6能夠驅動該烘乾機組5內之布料7，輸出至該染布機組以外。前述平幅進布機組1、展開機組21、第一校準機組22、染色機組3、第二校準機組4及落布機組6為習知技術，其詳細結構和運作方式在此不再贅述。

在較佳的考量中，該傳輸路線50係蜿蜒曲折而形成多數上下層疊排列之加熱段，以及多數連接各加熱段的折返段503、505，所述加熱段包含一銜接該輸入端501的第一加熱段502、一銜接該第一加熱段502的第二加熱段504，以及一銜接在該第二加熱段504與輸出端507之間的第三加熱段506，所述第一加熱段502、第二加熱段504和第三加熱段506由上而下依序排列。該第一加熱段502可設為布料7染色後之排水烘乾區，該第二加熱段504可設為布料7上之染料水份排出後，對其染料顏色之昇華區，該第三加熱段506可設為布料7上之染料顏色昇華之後的固色區。

該傳輸路線50設有一環繞在所述輸入端501、各加熱段502、504、506，及各折返段503、505與輸出端507之間的輸送帶53，且各折返段503、505所在位置設有一可供該輸送帶53繞設的驅動輪，該輸送帶53兩側可分別設有多數能夠驅動布料7的針。在更加具體的實施上，所述驅動輪包括有一第一驅動輪54、一第二驅動輪55、一第三驅動輪56、一第四驅動輪57及一第五驅動輪58；該烘乾機組5兩側分別設有鄰接該第二校準機組4的第一驅動輪54，以及鄰接該落布機組6的第二驅動輪55，該第一驅動輪54下方依序設有第三驅動輪56及第五驅動輪58，且第二驅動輪55下方設有高度相當於該第五驅動輪58的第四驅動輪57，該輸送帶53係依序繞設於各該驅動輪54、55、56、57、58上，再由該第五驅動輪58繞回第一驅動輪54；該第一驅動輪54與第二驅動輪55之間，形成該第一加熱段502，該第二驅動輪55與第三驅動輪56之間，形成該第二加熱段504，該第三驅動輪56與第四驅動輪57之間，形成一第三加熱段506，該第二驅動輪55位在一折返段503之位置，且第三驅動輪56位在另一折返段505之位置。

可瞭解的是，該傳輸路線50之第一加熱段502、第二加熱段504及第三加熱段506係形成上、中、下層疊排列，藉以將附著染料後之布料7之烘乾定著作業路徑區分為如上述之排水烘乾區、顏色昇華區和固色區，且該三區分別分佈成上、中、下三層實施，而使該傳輸路線50所佔據的設置空間，由全段傳輸路線50的長度空間，分段縮減為單一加熱段的長度空間，進而大幅節省該烘乾定著裝置之設置空間。

在使用時，特別可將該第一加熱段502之加熱溫度，設定成大於該第二加熱段504和第三加熱段506之加熱溫度，以加強初輸入布料7之水份排除；該第二加熱段504及第三加熱段506之加熱溫度，則設為相對低於該第一加熱段502之相同溫度，以穩定其顏色均勻度及顏料定著度。如此，在該染缸31中附著染料後的布料7，能夠經由該輸入端501傳遞進入該傳輸路線50，並沿著該傳輸路線50逐一通過各該加熱段502、504、506，再經由該輸出端507輸出離開該傳輸路線50。期間，該布料7能夠逐一接受各該加熱段502、504、506中之加熱器511、512、513所發出的高溫進行烘烤，而使附著在布料7上的染料固化定著於布料7纖維，且所述加熱器511、512、513能夠隨著各加熱段的不同分佈，而集中在單一加熱段的長度空間範圍內，由上而下對布料7產生多次的烘烤作用；而且，在較下方位之加熱段(即第二加熱段504和第三加熱段506)所產生之熱量，在往上通過第二加熱段504或第一加熱段502時，更能對布料7產生加成之預加熱效果，讓熱能量被完全不浪費的充分應用，以加快染色後烘乾之速度，節省能源，進而提升布料7之染色效率。

換言之，由於該第二加熱段504和第三加熱段506位在第一加熱段502下方。因此，該第一加熱段502下層之第二加熱段504和第三加熱段506所產生的熱能，在作用完該段布料7之烘烤後，能夠在上升至該第二加熱段504或第一加熱段502時，將剩餘之熱能量對布料7再產生前置作用，可更進一步提升該較前加熱段(502、504)的烘乾作用，更加強該第一加熱段502的水份排除作用。

在一可行的實施例中，該烘乾機組5頂部相鄰於該輸入端501的位置設有一連通該烘烤空間52的抽風口521，且烘乾機組5端側相鄰於該輸出端507的位置，設有一連通該烘烤空間52的進風口522。使用時，可經由該進風口522對該烘乾機組5內部烘烤空間52進行送風，並經由該抽風口521對該烘乾機組5內部烘烤空間52進行抽風，使該烘乾機組5內部形成由該進風口522流向抽風口521的氣流，以帶走該烘烤空間52頂層第一加熱段502中由布料7所排放的水份，並防止該傳輸路線50前段(第一加熱段502)所產生的水份，再回流往傳輸路線50後段(第二加熱段504、第三加熱段506)，藉以提升所述加熱烘乾之效率。

綜上所陳，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用以限定本創作，凡其他未脫離本創作所揭示之精神下而完成之等效修飾或置換，均應包含於後述申請專利範圍內。

1‧‧‧平幅進布機組

21‧‧‧展開機組

22‧‧‧第一校準機組

3‧‧‧染色機組

31‧‧‧染缸

4‧‧‧第二校準機組

5‧‧‧烘乾機組

50‧‧‧傳輸路線

501‧‧‧輸入端

502‧‧‧第一加熱段

503、505‧‧‧折返段

504‧‧‧第二加熱段

506‧‧‧第三加熱段

507‧‧‧輸出端

511、512、513‧‧‧加熱器

52‧‧‧烘烤空間

521‧‧‧抽風口

522‧‧‧進風口

53‧‧‧輸送帶

54‧‧‧第一驅動輪

55‧‧‧第二驅動輪

56‧‧‧第三驅動輪

57‧‧‧第四驅動輪

58‧‧‧第五驅動輪

6‧‧‧落布機組

7‧‧‧布料

第1圖為本創作的立體圖。

第2圖為第1圖的配置示意圖。

1‧‧‧平幅進布機組

21‧‧‧展開機組

22‧‧‧第一校準機組

3‧‧‧染色機組

4‧‧‧第二校準機組

5‧‧‧烘乾機組

511、512、513‧‧‧加熱器

52‧‧‧烘烤空間

521‧‧‧抽風口

54‧‧‧第一驅動輪

56‧‧‧第三驅動輪

57‧‧‧第四驅動輪

58‧‧‧第五驅動輪

6‧‧‧落布機組

Claims (11)

1. 一種染布機組之烘乾定著裝置，包含設在一烘乾機組內部之一布料的傳輸路線，以及沿著該傳輸路線佈設的多數加熱器，該傳輸路線兩端設為一布料輸出端，以及一銜接該染布機組的布料輸入端，且傳輸路線係蜿蜒曲折而形成多數上下層疊排列之加熱段，以及多數連接各加熱段的折返段。
2. 如申請專利範圍第1項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該烘乾機組內部設有一烘烤空間，且烘乾機組上方，設有一連通該烘烤空間且鄰近於該輸入端的抽風口，以及一連通該烘烤空間且鄰近於該輸出端的進風口。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中所述加熱段包含一銜接該輸入端的第一加熱段、一銜接該第一加熱段的第二加熱段，以及一銜接在該第二加熱段與輸出端之間的第三加熱段。
4. 如申請專利範圍第3項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該第一加熱段之加熱器的發熱溫度，設定成大於該第二加熱段和第三加熱段之加熱器的發熱溫度。
5. 如申請專利範圍第3項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該第二加熱段與第三加熱段之加熱器的發熱溫度設為相同。
6. 如申請專利範圍第4項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該第二加熱段與第三加熱段之加熱器的發熱溫度設為相同。
7. 如申請專利範圍第1或2項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該傳輸路線設有一環繞在所述輸入端、加熱段、折返段與輸出端之間的輸送帶，且各折返段所在位置設有一可供該輸送帶繞設的驅動輪。
8. 如申請專利範圍第3項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該傳輸路線設有一環繞在所述輸入端、加熱段、折返段與輸出端之間的輸送帶，且各折返段所在位置設有一可供該輸送帶繞設的驅動輪。
9. 如申請專利範圍第4項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該傳輸路線設有一環繞在所述輸入端、加熱段、折返段與輸出端之間的輸送帶，且各折返段所在位置設有一可供該輸送帶繞設的驅動輪。
10. 如申請專利範圍第5項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該傳輸路線設有一環繞在所述輸入端、加熱段、折返段與輸出端之間的輸送帶，且各折返段所在位置設有一可供該輸送帶繞設的驅動輪。
11. 如申請專利範圍第6項所述染布機組之烘乾定著裝置，其中該傳輸路線設有一環繞在所述輸入端、加熱段、折返段與輸出端之間的輸送帶，且各折返段所在位置設有一可供該輸送帶繞設的驅動輪。