ES2949791T3 - Secadora y procedimiento de funcionamiento de una secadora - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una secadora que comprende un recipiente (4) para los artículos a secar, una guía de aire para guiar el aire recirculado (12) y/o aire fresco (5) al recipiente (4), un dispositivo de calentamiento (19). y al menos un sensor (13, 17) para determinar la humedad relativa y/o la temperatura, comprendiendo la guía de aire al menos un elemento de selección (9, 11) de modo que se pueda variar la cantidad de aire recirculado guiado al receptáculo (4). utilizando dicho elemento de selección (9, 11). La secadora según la invención se caracteriza por comprender un controlador de bucle abierto o de bucle cerrado de modo que la cantidad de aire recirculado guiado al receptáculo y/o la potencia de calentamiento del dispositivo de calentamiento (19) se puede controlar o ajustar durante el secado. . La invención se refiere además a un método para operar una secadora. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Secadora y procedimiento de funcionamiento de una secadora

La invención se refiere a una secadora con un receptáculo para material a secar, un conducto de aire para guiar aire recirculante y/o aire fresco al receptáculo, un dispositivo de calefacción y al menos un sensor para determinar la humedad relativa y/o la temperatura, en donde el conducto de aire comprende al menos un elemento de ajuste para que la cantidad de aire recirculante guiada al receptáculo sea variable por medio del elemento de ajuste. La invención se refiere además a un procedimiento para controlar o regular una secadora según la invención.

En la práctica se conocen secadoras del tipo mencionado al principio y existen en diversas formas de realización. A este respecto se hace referencia únicamente a modo de ejemplo al documento WO 2016/184462 A1.

En general, tras la operación de lavado con desecación mecánica, el agua residual se elimina de los textiles por efecto del calor. Dependiendo del tipo de ropa, el presecado se realiza en la secadora de tambor como preparación para el planchado de ropa plana o para el acabado de piezas con forma. Determinadas piezas (por ejemplo, los artículos de rizo) se someten a un "secado completo". El presecado y el secado completo difieren en el contenido de agua (humedad residual) de las prendas al final del secado. Dependiendo del tipo de ropa y del tratamiento posterior, la humedad residual textil (contenido de agua en relación con la masa de ropa seca) oscila entre el 35% y el 50% (presecado) o entre el 5% y el 0% (secado completo). Un problema importante de la eliminación del agua residual bajo el efecto del calor con las secadoras conocidas es la eficacia extremadamente desfavorable.

La humedad residual textil deseada determina la demanda energética del secado a través del tiempo de secado necesario para ello y la vida útil de las prendas a través de los daños textiles causados por el secado y, con ello, la situación económica de las lavanderías, en su mayoría pequeñas y medianas.

Para la calefacción de los secadoras de aire de escape que se utilizan actualmente en las lavanderías, los valores de demanda energética son de hasta 1,5 kWh/kg de textil seco. Esta elevada demanda de energía térmica, comparada con la teóricamente necesaria para evaporar el agua, se debe a que el material poroso a secar se calienta mediante aire caliente, que se hace llegar a los textiles por medio de un ventilador y, al mismo tiempo, se encarga de eliminar el agua evaporada. Debido a los menores costes de instalación, al control más sencillo del suministro de energía térmica y al menor consumo de energía, las secadoras de calefacción directo por gas se han impuesto frente a las secadoras de calefacción por vapor. En la actualidad, la calefacción eléctrica sólo se utiliza en pequeñas máquinas comerciales o para electrodomésticos.

Los daños causados por el secado son particularmente daños textiles, como cambios en las dimensiones de los tejidos, reducción de la blancura y el color, y daños químicos en el sustrato de fibra. Estos daños textiles se producen en particular debido al "secado excesivo" de las prendas (eliminación del agua contenida en los textiles con una humedad del aire habitual, en el caso del algodón, de un 10 %) a una temperatura y un tiempo de secado mayores. Un tiempo de secado prolongado -incluso a bajas temperaturas- favorece la abrasión de las fibras debido a una "mecánica de secado" intensiva.

Una secadora, así como un procedimiento para hacer funcionar una secadora según el estado de la técnica, se conocen por el documento EP 0503586 A1.

Por lo tanto, el objetivo fundamental de la presente invención es diseñar y seguir desarrollando una secadora y un procedimiento para operar una secadora de tal manera que se haga posible un secado suave con la menor demanda de energía posible, por medios estructuralmente simples.

Según la invención, el anterior objetivo se logra mediante las características de la reivindicación 1.

Según la invención, se ha reconocido en primer lugar que la operación de secado puede optimizarse considerablemente con respecto a la eficiencia energética y la protección textil si el componente de aire recirculante y/o la potencia calorífica pueden regularse o controlarse durante el funcionamiento. Concretamente, el componente de aire recirculante y/o la potencia calorífica pueden modificarse mediante un dispositivo de control o regulación, teniendo en cuenta las diferentes fases de secado, con lo que se consigue que el secado pueda llevarse a cabo en su conjunto con un grado de saturación del aire de proceso extremadamente elevado y la temperatura del aire más baja posible. Además de un alto aprovechamiento de la cantidad de calor, la configuración constructiva según la invención garantiza que la operación de secado sea extremadamente cuidadosa con los textiles, ya que se evita el sobrecalentamiento del material a secar. Se señala que el componente de aire recirculante puede ser guiado en el interior (por ejemplo, en una campana) y/o en el exterior (por ejemplo, en tuberías) del dispositivo.

El término "aire fresco" en el contexto de la presente invención se refiere al aire ambiente suministrado al secador, por ejemplo, al receptáculo o al quemador.

El término "aire de proceso" se refiere al aire contenido en el receptáculo durante la operación de secado. El término "aire de escape" se refiere al aire descargado desde el receptáculo. Si el aire de escape se devuelve al receptáculo y, por tanto, forma parte del aire de proceso, se denomina "aire recirculante".

El "material a secar" puede ser textil u otros materiales, por ejemplo, alfombras de goma o colchonetas de pelo de poliamida.

En el caso de una secadora individual, el "receptáculo" puede diseñarse en particular como un tambor. En una configuración con varios módulos, por ejemplo, dispuestos uno detrás del otro o uno al lado del otro, el receptáculo de todo el dispositivo puede, por ejemplo, estar formado por los respectivos tambores de los módulos, es decir, también puede ser modular.

Ventajosamente, el elemento de ajuste puede ser una aleta de ventilación y/o un ventilador de recirculación. La aleta de ventilación puede estar dispuesta en un conducto de aire de tal manera que, cuando la aleta de ventilación está en posición abierta, el aire de escape se reintroduce al receptáculo y así sirve como aire recirculante. De manera particularmente ventajosa, la aleta de ventilación y, dado el caso, el conducto de aire están diseñados de tal manera que una cantidad de aire recirculante del 100% se puede realizar en una posición completamente abierta de aleta de ventilación y una cantidad de aire recirculante del 0% se puede realizar en una posición cerrada de aleta de ventilación. Alternativa o adicionalmente, puede disponerse un ventilador de recirculación en el conducto de aire con el fin de suministrar aire de escape como aire recirculante al receptáculo.

Para permitir un ajuste particularmente preciso de la cantidad de aire recirculante, es concebible que la posición de la aleta de ventilación y/o la potencia del ventilador de aire recirculante sean ajustables al menos de forma sustancialmente continua. Esta medida de diseño permite un control o regulación de la operación de secado particularmente eficiente desde el punto de vista energético. En concreto, es posible que la aleta de ventilación pueda accionarse mediante un servomotor o un dispositivo de cilindro-pistón (por ejemplo, un cilindro neumático).

De manera aún más ventajosa, es concebible que el sensor sirva para determinar la humedad relativa del aire de escape descargado por la entrada. Este sensor puede tener un elemento filtrante para proteger el sensor de las pelusas. Por ejemplo, un filtro de tela o un elemento de acero sinterizado, en particular con un tamaño de poro de 5 |jm, puede servir de elemento filtrante. En este punto se señala que el término "humedad relativa del aire de escape" debe entenderse en el sentido más amplio, es decir, la medición de la humedad relativa del aire también puede tener lugar en el interior del receptáculo y, por tanto, referirse al aire de proceso. Alternativa o adicionalmente, puede disponerse un sensor para determinar la temperatura de la superficie del material a secar. Puede tratarse, por ejemplo, de un sensor de infrarrojos o de cualquier otro sensor de temperatura. También es posible que se disponga un sensor combinado de temperatura y humedad. También es concebible que se disponga un sensor para determinar la temperatura del aire de entrada y/o la temperatura del aire de salida. El aire de entrada es el aire que se introduce en el receptáculo, mientras que el aire de salida es el aire que se elimina del receptáculo. De este modo puede estar dispuesta cualquier combinación de los anteriores sensores. En una configuración modular, el número y la función de los sensores de los módulos individuales pueden diferir entre sí, de modo que los sensores se proporcionan según la tarea definida de los módulos. La temperatura del aire de entrada y/o la temperatura del aire de salida pueden tenerse en cuenta en el control o la regulación del componente de aire recirculante y/o la potencia calorífica.

Según una configuración ventajosa, el control del elemento de ajuste, en particular la posición de la aleta de ventilación y/o del ventilador de aire recirculante, puede llevarse a cabo con la humedad relativa del aire de escape y/o con la temperatura de la superficie del material a secar como magnitud medida y la cantidad de aire recirculante como magnitud de ajuste. Con un diseño de este tipo se garantiza que, durante el funcionamiento, la cantidad de aire recirculante pueda adaptarse a los parámetros variables pertinentes, lo que se traduce en una mejora considerable de la eficiencia y evita daños en el material que se va a secar.

Alternativa o adicionalmente, también es concebible que el dispositivo de calefacción se controle utilizando la humedad relativa del aire de escape y/o la temperatura de la superficie del material a secar como magnitud medida y la potencia calorífica como magnitud de ajuste. De este modo, la potencia calorífica del quemador puede adaptarse a los parámetros esenciales que cambian durante la operación de secado.

De manera aún más ventajosa, el receptáculo puede tener una pluralidad de módulos dispuestos uno tras otro y/o uno al lado del otro, que están convenientemente configurados para calentar, secar o enfriar el material a secar, en particular cada módulo puede tener su propio dispositivo de calefacción. En este caso, el receptáculo puede tener dos o más módulos dispuestos uno tras otro y/o uno al lado del otro. Esto ofrece la posibilidad de llevar a cabo etapas individuales de la operación de una manera particularmente eficiente, por lo que la cantidad de aire recirculante y/o la potencia calorífica del dispositivo de calefacción de cada módulo pueden controlarse durante la operación de secado. Por ejemplo, una configuración con un módulo para calentar, uno o más módulos para secar, un módulo para controlar el contenido de humedad del material a secar y un módulo para enfriar el material a secar es particularmente eficiente. Además, la secadora puede tener al menos un dispositivo de transporte asociado a un módulo para el transporte posterior del material a secar desde este módulo a otro módulo. Con dicho dispositivo de transporte, se posibilita un transporte seguro o una transferencia segura del material a secar en la operación de secado efectuado por los módulos.

En un ejemplo de realización ventajoso, el conducto de aire puede diseñarse de manera que el aire recirculante suministrado a un módulo sea aire de escape de este módulo y/o aire de escape de al menos otro módulo. En particular, puede ser el aire de escape de un módulo dispuesto delante, visto en la dirección de transporte del material a secar, preferentemente del módulo dispuesto directamente delante o varios módulos dispuestos delante. Al utilizar, al menos parcialmente, el aire de escape como aire recirculante, el calor contenido en el aire de escape puede aprovecharse en uno o varios otros módulos. Alternativa o adicionalmente a dicha utilización del aire de escape como aire de suministro o aire recirculante, el aire de escape también puede utilizarse como aire de combustión del dispositivo de calefacción, siempre que el dispositivo de calefacción funcione mediante un proceso de combustión. Además de este modo de funcionamiento del dispositivo de calefacción, el aire también puede calentarse mediante vapor o energía eléctrica, sin proceso de combustión. En este caso, no es necesario un aire de escape de un módulo para el dispositivo de calefacción.

Alternativa o adicionalmente a la utilización del aire de escape de uno o varios módulos, tal como se ha descrito anteriormente, el calor del aire de escape de uno o varios módulos puede transferirse de manera adicionalmente ventajosa al menos parcialmente al aire de suministro y/o aire recirculante de un módulo, en particular dispuesto delante, preferentemente del módulo dispuesto directamente delante, o de varios módulos, en particular dispuestos delante. Un proceso de transferencia de este tipo puede tener lugar mediante uno o varios intercambiadores de calor, preferentemente intercambiadores de calor aire/aire. Este tipo de utilización del calor residual de un aire de escape difiere debido a un medio de transferencia utilizado -el intercambiador de calor- de una transferencia directa de calor, como es el caso, por ejemplo, cuando el aire de escape de un módulo forma al menos parcialmente un aire de suministro de uno o varios otros módulos. Un intercambiador de calor puede estar integrado, por ejemplo, en un módulo o estar directamente asociado a un módulo, por ejemplo, para permitir el funcionamiento de recirculación del módulo. De forma alternativa o adicional pueden proporcionarse uno o varios intercambiadores de calor dispuestos en un conducto de aire o integrados a un conducto de aire, por ejemplo, para precalentar, dado el caso, un aire de suministro para un módulo mediante un aire de escape de un módulo.

Para asegurar un resultado de secado particularmente bueno y garantizar de forma segura un uso eficiente de la energía necesaria, puede disponerse un módulo para controlar el contenido de humedad del material a secar antes de un módulo para enfriar el material a secar. Un módulo de control de este tipo puede formar el extremo de una agrupación de módulos para calentar y secar, con el fin de controlar el contenido de humedad antes de enfriar el material a secar y, dado el caso, llevar a cabo un secado posterior adicional en el módulo de control.

Con respecto a un uso particularmente eficiente de la energía necesaria, el aire de suministro de un módulo para controlar el contenido de humedad del material a secar puede ser, al menos parcialmente, aire calentado mediante un intercambiador de calor, preferiblemente un intercambiador de calor aire/aire, que recibe energía térmica del aire de escape de un módulo para calentar el material a secar y/o del aire de escape de otro módulo o del propio módulo para controlar el contenido de humedad del material a secar. En este caso puede hacerse un uso eficiente de la energía suministrando aire de suministro precalentado. De manera particularmente ventajosa, el aire de suministro hacia este módulo de control está formado exclusivamente por aire precalentado de la manera descrita.

Uno o varios módulos para la refrigeración del material a secar, que suelen estar dispuestos como terminación de la agrupación de diferentes módulos, pueden recibir aire de suministro o aire fresco del espacio de instalación en el que se encuentra este módulo o estos módulos, o desde el exterior del sistema.

De forma aún más ventajosa es concebible que el conducto de aire que, por ejemplo, puede estar formado al menos parcialmente por tuberías correspondientes, disponga de fuelles o ventiladores adicionales. Esto permite apoyar el flujo de aire de manera que se garantice un funcionamiento fiable del secador, en particular en el caso de conductos de aire a lo largo de distancias más largas.

En una forma de realización particularmente ventajosa, puede disponerse un dispositivo de transporte entre cada dos módulos. En este caso, el dispositivo de transporte puede comprender preferiblemente una cinta transportadora o un tobogán o un canal de tobogán. En el caso de un tobogán o de un canal de tobogán, es útil una diferencia de altura adecuada entre los módulos para que el material a secar pueda pasar de un módulo al siguiente por la fuerza de la gravedad. Dado el caso, se puede prever un apoyo de aire comprimido para garantizar un transporte seguro del material a secar. Alternativamente a las formas de realización mencionadas anteriormente, el dispositivo de transporte puede diseñarse como un mecanismo interno de un módulo o integrado en un módulo. Un dispositivo o mecanismo de transporte de este tipo puede desplazar el material a transportar entre módulos mediante elementos de agarre y/o de guía que sean adecuados. Al seleccionar un dispositivo de transporte adecuado, puede tenerse en cuenta la cantidad necesaria de material de secado a transportar.

Con respecto a un suministro seguro del material a secar hacia el receptáculo, puede disponerse un dispositivo de suministro del material de secado antes del receptáculo, que preferiblemente comprende un dispositivo de pesaje del material a secar. Esto garantiza que el secador, y más concretamente el receptáculo, se carga con una cantidad adecuada de material a secar. De este modo, puede descartarse la sobrecarga del secador.

Para optimizar aún más la operación de secado, es posible que el dispositivo de control o regulación tenga en cuenta como parámetros adicionales el material a secar (tipo de material a secar), la temperatura de calefacción, la humedad residual de secado, la humedad inicial de secado, la cantidad de carga, la proporción de llenado, las magnitudes de estado del aire de proceso, la potencia del ventilador (de un ventilador de aire recirculante y/o de un ventilador de calefacción), el movimiento del tambor y/o la temperatura del quemador. Por ejemplo, el usuario puede especificar que el material a secar son colchonetas de goma o colchonetas de pelo de poliamida de una determinada cantidad de carga. Los parámetros correspondientes pueden introducirse, por ejemplo, a través de un dispositivo de entrada y ser tenidos en cuenta por el dispositivo de control o regulación. En otras palabras, el usuario puede seleccionar un programa determinado para un material de secado con el fin de llevar a cabo la operación de secado. También es concebible que el elemento o elementos de ajuste puedan controlarse en función de la presión existente en el conducto de aire. Para ello pueden disponerse uno o varios sensores de presión de aire.

El objetivo fundamental se resuelve con respecto al procedimiento mediante las características de la reivindicación dependiente 12. Según esto, un procedimiento para operar una secadora, en particular según una de las reivindicaciones 1 a 11, que tiene un receptáculo para material a secar, una guía de aire para guiar aire recirculante y/o aire fresco al receptáculo, a un dispositivo de calefacción y al menos a un sensor para determinar la humedad relativa del aire y/o la temperatura, en donde la guía de aire comprende al menos un elemento de ajuste de manera que la cantidad de aire recirculante guiada hacia el receptáculo se modifica por medio del elemento de ajuste, caracterizado porque una cantidad de aire recirculante guiada hacia el receptáculo y/o la potencia calorífica del dispositivo de calefacción se controla o se regula durante la operación de secado por medio de un dispositivo de control o regulación.

Según la invención, se ha reconocido que puede lograrse una mejora considerable de la eficacia en la medida en que la cantidad de aire recirculante y/o la potencia de calefacción pueden ajustarse durante la operación de secado.

Se observa que las reivindicaciones de dispositivo 1 a 9 también tienen características con un rasgo de procedimiento. Éstas también pueden constituir explícitamente una parte del procedimiento según la invención tal como se reivindica en la reivindicación 10. Lo mismo se aplica a la descripción general anterior de la secadora según la invención.

Según la invención, una cantidad elevada de aire recirculante y una cantidad baja de aire fresco se dirigen al receptáculo durante una fase de calefacción, en cuyo caso la cantidad de aire recirculante se reduce durante una fase de secado en función de la humedad relativa medida del aire de escape, una cantidad baja de aire recirculante y una cantidad elevada de aire fresco se dirigen al receptáculo durante una fase de enfriamiento, y la duración de la fase de secado y/o la reducción de la cantidad de aire recirculante durante la fase de secado se ajustan teniendo en cuenta al menos un parámetro externo.

Con respecto a un secado suave y eficaz, puede preverse que la duración de la fase de secado y/o la reducción de la cantidad de aire recirculante durante la fase de secado se ajuste teniendo en cuenta al menos un parámetro externo. El parámetro externo puede ser el tipo de material a secar, la temperatura de calefacción, la humedad residual del material a secar, la humedad inicial del material a secar, la cantidad de carga, la proporción de llenado, las magnitudes de estado del aire de proceso, la potencia del ventilador (de un ventilador de aire recirculante y/o de un ventilador de calefacción), el movimiento del tambor y/o la temperatura del quemador. Ahora hay diversas posibilidades de configurar y desarrollar ventajosamente las enseñanzas de la presente invención. Con este fin, debe hacerse referencia, por un lado, a las reivindicaciones dependientes de la reivindicación 1 y 10 y, por otro lado, a la siguiente explicación de los ejemplos de realización preferidos de la invención con referencia al dibujo. En relación con la explicación de los ejemplos de realización preferidos de la invención, con referencia al dibujo también

se explican en general las configuraciones preferidas y otros desarrollos de la enseñanza. En el dibujo

La Fig. 1 muestra la trayectoria típica de la temperatura del tejido en función del tiempo de secado en un procedimiento de secado,

La Fig. 2 muestra en una vista esquemática, seccionada de un primer ejemplo de realización de una secadora según la invención para llevar a cabo el procedimiento según la invención,

La Fig. 3 muestra en una vista esquemática, en perspectiva, de un segundo ejemplo de realización de una secadora según la invención para llevar a cabo el procedimiento según la invención,

La Fig. 4 muestra en una representación esquemática, lateral el ejemplo de realización según la Fig. 3,

La Fig. 5 muestra en una representación esquemática, lateral y parcialmente seccionada el ejemplo de realización según la Fig. 3,

La Fig. 6 muestra una vista superior esquemática del ejemplo de realización según la Fig. 3.

La Fig. 1 muestra la trayectoria típica de temperatura a lo largo del tiempo en el material a secar durante la operación de secado, en cuyo caso la temperatura del tejido es trazada en función del tiempo de secado. Se pueden observar las tres fases 1, 2, 3 de la operación de secado. En la primera fase 1, la temperatura aumenta rápidamente hasta alcanzar el valor de la temperatura de evaporación (temperatura límite de enfriamiento), para luego mantenerse constante en el transcurso de la segunda fase 2 mientras se evapora la humedad de la superficie del tejido. En la tercera fase 3, la humedad restante se evapora de los capilares del textil, lo que provoca un fuerte aumento de la temperatura hasta el nivel del aire caliente. Esta fase indica que la operación de secado ha finalizado, se puede detener el suministro de calor e iniciar el enfriamiento.

La Fig. 2 muestra un primer ejemplo de realización de una secadora según la invención. La secadora está diseñada como una secadora simple y tiene un receptáculo 4 para el material a secar, que no se muestra. El receptáculo 4 puede diseñarse como un tambor. Se puede suministrar aire fresco 5 al receptáculo 4 desde el exterior del dispositivo, que se guía transversalmente a través del receptáculo 4 y extrae la humedad del material que se va a secar allí como aire de proceso 6. El aire de escape 7 expulsado del receptáculo pasa a través de un filtro de pelusa 8. Visto en la dirección de flujo del aire de escape 7, un ventilador de recirculación 9 y un sensor de humedad 10 están dispuestos después del filtro de pelusa 8. Esta disposición evita que el sensor de humedad 10 se obstruya con pelusa. Sin embargo, también es posible disponer el sensor de humedad 10 antes del filtro de pelusa 8, visto en la dirección del flujo.

Además, en la Fig. 2 se muestra una aleta de ventilación 11. Si la aleta de ventilación 11 está cerrada, el aire de escape 7 es conducido fuera de la secadora. Cuando la aleta de ventilación 11 está total o parcialmente abierta, el aire de escape 7 puede ser conducido al receptáculo 4 total o parcialmente como aire recirculante 12.

En el dispositivo mostrado en la Fig. 2, que es adecuado para llevar a cabo el procedimiento según la invención, la posición de la aleta de ventilación 11 y/o la potencia del ventilador de aire de recirculación 9 pueden ajustarse en función de la humedad del aire de escape 7 medida con el sensor de humedad 10 durante el funcionamiento. Además, es concebible que se disponga un sensor de temperatura 13 en el receptáculo 4, que sirva para determinar la temperatura de la superficie del material a secar. También puede disponerse un sensor para determinar la temperatura del aire de entrada y/o un sensor para determinar la temperatura del aire de salida.

En las Figs. 3 a 6, en diferentes representaciones esquemáticas, se muestra otro ejemplo de realización de un dispositivo según la invención que es adecuado para llevar a cabo un proceso según la invención. En este ejemplo de realización, el receptáculo 4 está formado por varios módulos 14, 14', 14" dispuestos uno tras otro, por ejemplo, para calentar, secar o enfriar el material a secar. Los módulos individuales 14, 14', 14" pueden diseñarse según el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 2, por lo que se hace referencia a las explicaciones al respecto. En tal configuración, el receptáculo 4 del dispositivo completo puede estar formado por los receptáculos o tambores individuales de los módulos 14, 14', 14".

De las Figs. 3 a 6 se desprende además que se puede suministrar aire fresco a los módulos individuales a través de un conducto de aire fresco 15. Además, cada módulo dispone de una guía de aire recirculante 16 a través de la cual se puede suministrar aire recirculante al receptáculo 4, es decir, a cada módulo 14, 14', 14", concretamente regulando 0 controlando los elementos de ajuste no mostrados. El aire de escape del módulo respectivo 14, 14', 14" puede descargarse a través de una guía de aire de escape 21.

Además, se dispone un intercambiador de calor 17, a través del cual el calor del aire de escape puede transferirse al aire de suministro.

Para mejorar aún más la eficiencia energética, el primer módulo 14 dispone de un suministro de aire de calefacción 18 a través del cual el dispositivo de calefacción 19 puede ser abastecido con aire fresco que puede ser precalentado por medio del intercambiador de calor 17. Es concebible que todos los módulos 14, 14', 14" dispongan de un suministro de aire de calefacción 18 correspondiente.

Delante del primer módulo 14 está dispuesto un suministro de material de secado, a través del cual se carga el módulo 14 con el material de secado. Un dispositivo de transporte 20 para el transporte posterior del material a secar está dispuesto respectivamente entre los módulos 14, y el módulo 14' y entre el módulo 14' y el módulo 14".

Gracias a la configuración modular del dispositivo, el material a secar puede calentarse, por ejemplo, en el primer módulo 14, es decir, la fase de calefacción tiene lugar en este módulo 14. En el segundo módulo 14' puede tener lugar el secado propiamente dicho del material a secar, es decir, la fase de secado tiene lugar en este módulo 14'. En el último módulo 14", por ejemplo, puede tener lugar el enfriamiento del material a secar, es decir, tiene lugar la fase de enfriamiento. La cantidad de aire recirculante suministrado a los módulos individuales 14, 14' y 14" puede tener lugar durante la operación de secado en función de la humedad del aire medida y/o de la temperatura de la superficie del material a secar. Alternativa o adicionalmente, la potencia calorífica de los dispositivos de calefacción de los módulos 14, 14' y 14" puede ajustarse en función de estos valores medidos.

Con respecto a otras configuraciones ventajosas del dispositivo según la invención y del procedimiento según la invención, se hace referencia a la parte general de la descripción y a las reivindicaciones adjuntas para evitar repeticiones.

Por último, debe señalarse expresamente que los ejemplos de realización anteriormente descritos del dispositivo según la invención y del procedimiento según la invención sirven meramente para discutir la enseñanza reivindicada, pero no la restringen a los ejemplos de realización.

Lista de signos de referencia

1 Primera fase

2 Segunda fase

3 Tercera fase

4 Receptáculo

5 Aire fresco

6 Aire de proceso

7 Aire de escape

8 Filtro de pelusa

9 Ventilador de aire de recirculación

10 Sensor de humedad

11 Aleta de ventilación

12 Aire recirculante

13 Sensor de temperatura

14, 14', 14" Módulo de 14

15 Suministro de aire fresco

16 Suministro de aire recirculante

17 Intercambiador de calor

18 Suministro de aire de calefacción

19 Dispositivo de calefacción

20 Dispositivo de transporte

21 Guía de aire de escape

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Secadora con un receptáculo (4) para material a secar, una guía de aire para conducir aire recirculante (12) y/o aire fresco (5) al receptáculo (4), un dispositivo de calefacción (19) y al menos un sensor (13, 17) para determinar la humedad relativa y/o la temperatura, en donde la guía de aire comprende al menos un elemento de ajuste (9, 11), de manera que la cantidad de aire recirculante dirigida al receptáculo (4) puede variarse por medio del elemento de ajuste (9, 11), en donde un dispositivo de control o regulación está dispuesto de manera que la cantidad de aire recirculante dirigida al receptáculo y/o la potencia calorífica del dispositivo de calefacción (19) pueden controlarse o regularse durante la operación de secado,

caracterizada porque durante una fase de calefacción hacia el receptáculo (4) se dirige una cantidad elevada de aire recirculante y una cantidad reducida de aire fresco, en cuyo caso la cantidad de aire recirculante se reduce durante una fase de secado en función de la humedad relativa del aire de escape medida, hacia el receptáculo (4) se dirige una cantidad reducida de aire recirculante y una cantidad elevada de aire fresco durante una fase de enfriamiento, y la duración de la fase de secado y/o la reducción de la cantidad de aire recirculante se ajusta durante la fase de secado teniendo en cuenta al menos un parámetro externo.

2. Secadora según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de ajuste está formado como una aleta de ventilación (11) y/o como un ventilador de aire recirculante (9), en donde

la posición de la aleta de ventilación y/o la potencia del ventilador de aire recirculante pueden ser variables al menos de forma sustancialmente continua.

3. Secadora según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el sensor (10) sirve para determinar la humedad relativa del aire de escape del aire de escape (7) descargado desde la entrada (4).

4. Secadora según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el sensor (13) sirve para determinar la temperatura superficial del material a secar y/o para determinar una temperatura del aire de entrada y/o una temperatura del aire de salida.

5. Secadora según una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada porque la regulación del elemento de ajuste (9, 11) se efectúa con la humedad relativa del aire de escape como magnitud medida y la cantidad de aire recirculante como magnitud de ajuste.

6. Secadora según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque la regulación del elemento de ajuste (9, 13) se efectúa con la temperatura superficial del material a secar como magnitud medida y la cantidad de aire recirculante como magnitud de ajuste.

7. Secadora según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque la regulación del dispositivo de calefacción (19) se efectúa con la humedad relativa del aire de escape y/o la temperatura superficial del material a secar como magnitud medida y la potencia de calefacción como magnitud de ajuste.

8. Secadora según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el receptáculo (4) tiene una pluralidad de módulos (14, 14', 14") dispuestos uno tras otro y/o uno al lado del otro para calentar, secar o enfriar el material a secar, y porque al menos un módulo (14, 14', 14") tiene un dispositivo de transporte (20) para transportar adicionalmente el material a secar desde este módulo (14, 14', 14") hacia otro módulo (14, 14', 14"), en donde es posible que la guía de aire esté diseñada de tal manera que el aire recirculante (12) suministrado a un módulo (14, 14', 14") sea aire de escape (7) de este módulo (14, 14', 14") y/o aire de escape (7) de al menos otro módulo (14, 14', 14").

9. Secadora según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el dispositivo de control o regulación tiene en cuenta como parámetros adicionales el material a secar y/o la temperatura de calefacción y/o la humedad residual del material a secar y/o la humedad inicial del material a secar y/o la cantidad de carga y/o la relación de llenado y/o las magnitudes de estado del aire de proceso y/o la potencia del ventilador y/o el movimiento del tambor y/o la temperatura del quemador.

10. Procedimiento para hacer funcionar una secadora, en particular según una de las reivindicaciones 1 a 9, con un receptáculo (4) para el material a secar, una guía de aire para guiar aire recirculante (12) y/o aire fresco (5) hacia el receptáculo (4), un dispositivo de calefacción (19) y al menos un sensor (10, 13) para determinar la humedad relativa y/o la temperatura, en donde la guía de aire comprende al menos un elemento de ajuste (9, 11), de modo que la cantidad de aire recirculante guiada hacia el receptáculo (4) se modifica por medio del elemento de ajuste (9, 11), en donde una cantidad de aire recirculante guiada hacia el receptáculo (4) y/o la potencia de calefacción del dispositivo de calefacción (19) se controla o se regula por medio de un dispositivo de control o de regulación durante la operación de secado, caracterizado porque durante una fase de calefacción hacia el receptáculo (4) se dirige una cantidad elevada de aire recirculante y una cantidad reducida de aire fresco, en cuyo caso la cantidad de aire recirculante se reduce durante una fase de secado en función de la humedad relativa del aire de escape medida y, durante una fase de enfriamiento, hacia el receptáculo (4) se dirige una cantidad reducida de aire recirculante y una cantidad elevada de aire fresco, y la duración de la fase de secado y/o la reducción de la cantidad de aire recirculante se ajusta durante la fase de secado teniendo en cuenta al menos un parámetro externo.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque, durante una fase de calefacción, hacia el receptáculo (4) se dirige una elevada cantidad de aire recirculante entre el 90% y el 100% de aire recirculante y una baja cantidad de aire fresco entre el 0% y el 10% de aire fresco.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque durante una fase de secado se reduce la potencia calorífica del dispositivo de calefacción (19).

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque durante una fase de enfriamiento hacia el receptáculo (4) se conduce una cantidad baja de aire recirculante del 0% al 10% y una cantidad alta de aire fresco del 90% al 100%.

14. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el material de secado y/o la temperatura de calefacción y/o la humedad residual del material de secado y/o la humedad inicial del material de secado y/o la cantidad de carga y/o la proporción de llenado y/o las magnitudes de estado del aire de proceso y/o la potencia del ventilador y/o el movimiento del tambor y/o la temperatura del quemador sirven como parámetro externo.