KR940004980B1 - 로프상 직물재료의 건조방법 및 이의 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

로프상 직물재료의 건조방법 및 이의 장치

제1도는 본 발명에 따르는 장치의 작동원리를 설명한 개략도이다.

제2도는 증기함량에 대한 열함량의 그래프이다.

본 발명은 적은 제직물 또는 편직물을 로프형태로 예비 건조시키거나 또는 건조시키는 방법 및 이 방법에 사용하기 위해 제트방식으로 기계 장치를 통하여 섬유 재료를 전진시킬 목적으로 제조한 장치에 관한 것이다.

공개된 유럽 특허원 제 EP-A-0,014,919호 및 제 EP-A-0,078,022호에는 제트 피이스 염색기 (Jet piece-dyeing unit)내에서 직물을 로프 형태로 습식가공(Wet finishing), 특히 염색처리하는 방법이 기재되어 있다. 이러한 조작에서 로프형태로 유지되어 제트를 지나면서 움직이는 직물재료는 제트 시스템의 결과로서 동일한 방향으로 순환하는 처리액이나 제트 염색기를 빠져나오고 포지티브 압력하에서 섬유재료로 향하는 기류 (Gas Stream) 또는 증기-공기 혼합물에 의해 순환된다. 따라서, 이러한 공정기술의 주요한 특징은 연속적이고 무한형태의 포(布)가 제트를 접선방향으로 적용시킴으로서 부여되는 운동에너지에 의해 염색기를 통하여 반복적으로 움직인다는 점이다. 상기에서 언급한 바와 같이, 이러한 형태의 공정에서 로프는 기체와 액체를 혼합또는 교호 유동처리시키는 각종 단계도중에 이동되어 정지시켜야 할 직물을 이동시키지 않고 등온 조건하에서 염색한 후, 한 단계의 염색공정에서 다음 단계의 염색 공정으로 이음매없이 이동시킬 수 있지만, 그럼에도 불구하고 제트 염색기를 정지시킨 다음, 습윤처리된 직물을 제트 염색기에서 꺼내어 통상적인 형태의 분리장치에서 건조시킬 필요가 있었다.

하드웨어(Hard Ware)의 견지에서, 습식 가공한 후 직물 재료를 건조시키는 조작은 필수적이다. 습식 가공에서 유지한 형태와 동일한 형태로 직물을 건조시키는 것이 이상적인 건조 시스템이다.

예를 들면, 독일연방공화국 공개 특허공보 제3,046,292호에는 외부대기와 밀폐된 용기내에서 끝에서 끝까지 설치된 다수의 파이프 부분을 통하여 습기가 있는 직포가 연속 및 광폭 형태로 통과하는 동안 종방향으로 유동하는 가압된 증기-공기 혼합물을 작용시켜 직물 재료를 웹의 형태로 건조시키는 방법이 기술되어 있다. 게다가, 특수한 목적으로 건조기 내에서 웹 형태로 배치(Batch)내에 적하시킨 피이스 제품을 불연속적으로 임의로 건조시키며, 건조시킬 재료를 장력이나 압력을 가하지 않고 투입한 텀블러(Tumbler)의 형태로 취할 수 있으며, 소망하는 효과는 기계적으로 격렬하게 교반하여 수득한다.

한편, 건조시킬 처리재료를 지지대 위에서 유지시키는 경우에, 이는 직물재료를 가열하여 습기를 제거하는 방법이 다른 급속 패키지 건조기 (Rapid package dryer)또는 박스 건조기 등의 유용한 각종 건조 시스템이 있다. 일반적으로, 크로스-권취 패키지(Cross-Wound package)에 감긴 사(絲)나 이와 유사하게 조밀한 형태로 감긴 사를 방사형 열풍류(Raial hot-air flow)에 침투시켜 신속하고 짙은 염색을 달성할 수 있다.

이러한 불연속 건조법의 효율은 감압하에 작동시킴으로서 증가시킬 수 있다. 유입되는 따뜻한 공기의 밀도가 낮아[이것은 진공의 결과이다]패키지에 열이 불충분하게 전달되기 때문에 공기가 직물재료를 통하여 연속적으로 흡인되는 급속 패키지 건조기의 경우에는 진공의 잇점[비점을 낮춤으로서 증발속도를 증가시킴]을 제한된 범위까지 이용할 수 있다. 이러한 이유 때문에, 독일 연방 공화국 특허공보 제1,902,306호 및 독일 연방공화국 특허공보 제1,927,651호에 기재되어 있는 기술에서 배출 상(Evacuating phase)과 가열 상이 서로 분리되어 있다.

그러나, 급속 패키지 건조기의 경우에는 과대기압 조건을 사용할 수도 있다. 대기압 건조와는 상이한 당해 실시양태에서, 건조시키기 위해 사용하는 공기는 밀폐된 시스템내에서 순환하기 때문에 건조 지역을 떠난 공기에 함유된 열기가 손실되지 않아서 동일한 생산물에 대한 패키지에 보다 많은 열이 가해진다. 건조시킬 재료에 공급하기 정의 공기류 중에는 열의 양이 많기 때문에, 가압된 건조기 내의 건조 지역을 떠난 공기중에는 습기가 많다. 이러한 사실은 독일 연방공화국 공개특허공보 제2,616,280호에 기술되어 있는 방법에 의한 사 패키지의 경우에 유용하게 사용된다.

진공건조와 가압건조 모두 습식 가공 용기와 동일한 용기속에서 각각 측정할 수 있다.

본 발명은 목적은 제트장치에 특히 필요한 건조기술을 개발하여 차단시켜야 할 직물을 이동시키지 않고 습식 가공과 후속적인 탈수를 1개의 공정으로 수행하여 지금까지 장치를 교환시킨 결과로 빚어진 시간과 열에너지의 손실을 피할 수 있으며, 이렇게 처리한 직물이 추가의 교환조작의 결과에 따르는 질적 손실을 입지 않게 하는 데 있다.

상기의 유럽 특허원 제 EP-A-0,014,919호 및 제 EP-A-0,078,022호에 일치하는 증기조차 제트 시스템을 실험한 결과, 당해 시스템은 직포를 효율적으로 확포시키는 것으로 밝혀졌고, 직물이 고속으로 빠져나감으로 인하여 가압된 순환 시스템속의 제트류는 젖은 직포에서 물을 충분히 제거시키기 때문에 로프상 직물을 부분적으로 또는 완전히 건조시킬 목적으로 이러한 유동원리를 사용할 수 있는 것으로 밝혀졌다.

따라서, 본 발명은 직물을 습윤가공시킨 직후 및 처리액을 처리공정으로부터 배출시킨 후에 제트 시스템을 작동시켜 섬유물질을 완전자동화 기계속으로 진행시켜 습윤가공 습윤로프를 특정한 잔류 수분 함량까지 증발탈수[여기서, 증발탈수공정은 필수적으로 기류에 의해 이동되는 습윤 로프를 유지시키는 단계와 구동기체(여기서, 구동기체는 건조장치내에 존재하고 건조장치에 연결된 분리된 순환 시스템속에서 각각 순환시키고, 과대기압 및 온도까지 압축(여기서, 압축 및 가열된 구동기체는 각각 1) 전체 시스템에서의 압력증가와 열공급, 2)유동속도 및 4)이동기체의 운동에너지에 좌우된다)시키며; 이렇게 구동기체는 건조매체로서도 작용하여 직물의 수분을 증발시켜 기류속으로 운반한다.)를 사용하여 습윤로프를 에워싸는 단계로 이루어진다.]시킴으로서 증발된 수분이 기체를 연속적으로 냉각시켜 제거 수분이 포함된 배출기체를 생성하고, 수득한 과포화 상태의 기체는 직물로부터 제거된 수분을 동시에 재축합[여기서, 재축합된 수분은 순환하는 기체 건조체로부터 제거된다]시킴으로서 건조 포화상태로 복귀시키는 공정을 특징으로 하여, 제트피이스 건조기속으로 순환하는 무한로프상의 직물 또는 편물을 부분 또는 완전 건조[여기서, 건조 공정은 당해 직물을 흡착법을 사용하여 가공처리시킨 직후에 수행한다. ]시키는 배치식 건조법을 제공한다.

신규의 방법의 주요한 잇점은 습식 가공한 직후에 표백 및/또는 염색 및/또는 가공된 로프를 동일한 장치내에서 예비건조 또는 건조시킬 수 있다는 점이다. 본 발명에 따르면, 분리 압력 건조기가 필요없기 때문에, 현존하는 제트 염식기에 추가로 약간의 설비만 갖추어도 충분하다. 따라서, 염색기는 분리 압력 건조기를 필요로 하지 않는다. 가공된 재료가 이미 사용된 장치내에 남는다는 사실은 시간이 크게 절약된다는 것을 나타낸다. 이제 더 이상 전환시킬 필요가 없다. 밀폐된 제트 염색기내에서 건조를 수행하기 때문에, 특히 시스템을 밀폐시킴으로서, 건조 영역을 빠져나온 공기의 순환과정에서 응축된 적지 않은 양의 물의 응축열로서, 제품에 있는 수분을 증발시키는 데 필요한 열을 회수할 수 있기 때문에, 생성된 에너지 균형도 보다 양호하다.

또한, 본 발명에 따르는 방법을 이용하므로서 직물의 일부 특성을 약간 개선할 수 있다. 로프가 건조되는 동안 고속으로 움직이기 때문에 섬유는 이완되기 때문에 재료의 태깔과 충전효과가 양호해진다. 따라서, 특정한 환경에서 유연체, 부형제(Stuffing agent)등의 태깔 가공제를 절약할 수 있다. 본 발명의 또다른 잇점은 천이 각각의 순환공정 도중에 이동되기 때문에 주름이 생기지 않는다.

청구된 방법의 기초가 되는 신규의 아이디어는 제품을 탈수시킬 목적으로도 제품을 전진시키는 기체상 구동수단[예를들면, 압력건조제로서의 기체]을 사용하는 점이다. 이러한 기능에서, 순환하는 건조매체=제품을 이동시키기 위해 순수하게 사용할 경우-는 제품의 이동방향을 접선방향으로 유도하는 동시에 로프상의 직물주위를 흘러 기계적으로 섬유속에 들어가 물을 유리시킬뿐만 아니라 열적으로도 제품에 있는 습기를 증발시켜 직물을 건조[여기서, 건조는 공기 속력과 기질에 결합되는 수분의 성질에 좌우된다]시킨다.

로프상 직물재료를 가열하는 데 필요한 열은 증기=공기 혼합물에서 빼내는 것이 바람직하다. 건조제는 블로우어(Blower)의 배출에 의해 작동하고, 필요한 공기량의 배압(Back-pressure)까지 블로우어로 압축시킨 밀폐된 시스템속에서 순환 유동시킨다. 압축기가 극복해야 할 전체 압력의 차이는 제품을 포함하여 순환시스템을 통해 흐르는 기체의 용적으로 인한 모든 저항과 동일하다. 본 발명은 증발건조의 형태에 관한 것이기 때문에, 목적하는 비율로 건조시키기 위해서는, 증기-공기 혼합물은 압축기를 작동시켜 운동에너지를 전달할뿐만 아니라 순환시스템속의 압축기의 압력측에 설치된 공기 가열기를 통하여 열 에너지를 전달한다. 연속적으로 움직이는 직물재료에 대한 열 전달은 기체상 가열 매체에 의해 수반되는 직물재료에 대한 하류 이동부분과 제트부분 내에서 주로 발생한다. 특별히 광폭의 형태로 이송되지 않는 건조시킬 재료의 표면이 상응하는 자유공간을 갖는 외견상 넓은 표면이라는 사실로 건조공기와 로프상 직물재료간의 접촉이 충분한 것을 알 수 있다. 로프가 건조 지역을 통과하는 도중에 보다 포괄적으로 건조공기를 로프에 침투시킨다는 점은 제트를 통과시켜 로프의 패킹밀도(Packing density)를 어느 정도까지 느슨하게 한다는 사실로 뒷받침된다. 이때, 표면에 비하여 습기함량과 온도차이가 있기 때문에, 처음에는 모세관 힘에 의해 직물재료의 내부에서 밖으로 습기가 빠져나가며, 건조공정의 나중단계에서는 증기확산을 통하여 계속 빠져나간다. 유동기체에 의해 직물재료에 가해져서 기계의 내부에서 직물재료를 순환시켜 앞쪽으로 움직이게 하는 운동량은 청구된 방법에서 열건조에 사용한다. 제트내에서 건조제의 열역학과 압축기의 입구에 넣는 도중의 열역학의 변화는 습기 공기 도식으로 나타낼 수 있다.

이미 상기에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따라 로프상 섬유재료를 습식 가공한 다음, 즉시 동일한 장치내에서 건조시킨다. 그러나, 상기에서 언급한 바와 같이, 부분적인 탈수를 행한 다음, 제트 염색기에 부착된 압축기를 사용하여 다수의 밀폐가능한 격실이 있는 분리 건조기에 직포를 투입할 수 있다는 것도 완전히 이해할 수 있다.

본 발명에 따르는 건조공정은 다음과 같다. 습식 가공한 재료를 소정의 잔여 습기함량까지 이끌어 부분적으로 탈수/예비건조 또는 완전건조시키기 위하여 습기가 있는 직물재료를 넣은 유니트에 순환액을 넣고 압축기의 스위치를 작동시킨다. 이 결과, 전체 시스템은 소정의 과대기압하에 놓이며, 밀도가 증가하고 증기-공기 혼합물의 유속 및 운동 에너지도 증가하다. 운동 에너지가 증가한 결과, 직물재료에 함유되어 있던 물은 미세한 소적(小滴)의 형태로 제거된다.

그후, 기류에 의해 흡수되어 기체공간으로 이동한 습기는 이러한 방식으로 회전하는 로프에서 옮겨지며, 생성된 습한 공기 혼합물은 결합수송부의 끝부분에서 처리지역으로부터 제거되어 건조장치로 이동된다. 과포화된 습한 공기를 공기냉각기 내에서 습기를 분리하며, 각각의 건조방법에서 한정한 재냉각 온도범위까지 다시 냉각시킨다. 온도가 노점(Dew point)을 지날 때 응축하는 습기는 하류수 분리기내에서 응집하며, 그후 건조된 기체상 매체는 다시 순환시스템으로 복귀하고, 압축되며, 가열된 다음, 다시 습기가 있는 로프상 재료에 운반된다.

현재, 섬유산업계에서는 관습상 염색후 추가로 가공처리한 제품을 완전히 탈수시키지 않는다. 대개의 경우, 어느 정도까지 습기가 남아있는 것이 바람직하다. 본 발명의 방법에 따라서, 직물의 유형에는 관계없이 직물을 동시에 콘디셔닝(Conditioning)시키는 방법으로 제트 염색기내에서 건조를 완전하게 조절할 수 있다. 이러한 방법은 밀폐된 제트 염색기내에서 직물재료를 유니트로부터 제거시키며 직물재료의 콘디셔닝 습기함량에 상당하도록 냉각시키는 평형상태의 습기함량까지 로프를 탈수시키거나, 또는 밀폐된 제트 염색기내에서 콘디셔닝 습기수준 이하까지 로프를 탈수시킨 다음 건조한 공기의 상대 습기함량을 증가시킴으로써 직물을 콘디셔닝시켜 수행할 수 있다. 특정한 온도와 습기함량으로 콘디셔닝한 공기를 사용하여 습윤처리하는 상기에서 마지막에 언급한 원리는 권취한 사 패키지의 내외층간의 상이한 습기수준을 동일하게할 목적으로 흡습성 섬유재료로 제조한 사 패키지를 콘디셔닝하는 방법을 기재한 독일연방공화국 공개특허공보 제2,052,440호를 기초로 하여 이용한 것이다.

청구된 방법을 수행하기에 적합하며 본 발명의 주제의 일부이기도 한 장치는 임의로 로프 이동을 유지하거나 단독으로 로프를 이동시키는 기류를 위해 붙박이식 제트장치(D)를 통해 통과하는 분리 순환 시스템(E)에 연결되고, 제트장치(D)로부터 상부를 행해, 액체이동제 및 탈활성화된 순환시스템(B)의 부재하에 로프(W)가 구동기체의 운동에너지의 영향을 받기 쉬운 제한된 이동부를 포함하는 붙박이식 제트 시스템(D)의 작용에 의해 처리액을 사용하여 무한형태로 직물로프(W)를 수력학적으로 추진시키기 위한 액체 순환시스템(B)을 포함하는 통상적으로 고안된 제트 염색기(A)를 포함하며, 여기서, 기체 순환 시스템(E)중에 기체상 매체를 압축시키기 위한 블로우어(1), 매체를 가열하기 위한 공기 가열기(2) 및 순환직물 재료와 함께 구동기체를 위해 로프 이동시 공기역학적으로 작동하는 접촉부, 습기를 제거하는 이외에 생성되는 기류를 재냉각시키기 위한 트랩(3) 및 생성되는 응축물을 분리하기 위한 공기 냉각기(4)이 존재(언급된 순서로 배열됨)한다.

본 발명에 따라 사용하는 제트 염색기의 실시양태가 제 1도에서 단면도로 묘사되어있다. 도면에서 사용한 참조번호는 동일한 목적으로 본 명세서에서 사용한 번호와 동일하며, 다음과 같이 정의한다:

A : 구동부분(윈치), 이동제트 및 직물을 저장하는 공간과 방출기를 포함하는 제트 염색기(압력 조)(번호를 붙이지 않았음)

B : 순환펌프, 액의 유동을 조절하는 하류 조절장치가 부착된 가열 및 냉각용 열교환기로 이루어진 액체순환시스템(번호를 붙이지 않았음)

C : 하부흐름 계량 펌프와 밀폐 밸브가 부착된, 처리액용 메이크업(make-up) 및 저장 급수 조(번호를 붙이지 않았음)

D : 임의로 로프의 수력학적 또는 공기역학적 추진을 가능하게 하는 제트부

E : 작동시, 소정의 과대기압하의 분리 기체 순환시스템

P : 액체로 순환시스템 B를 충전시키고/거나 순환을 유지하기 위한 펌프

W : 처리될 재료/직물 로프

1 : 블로우어(압축기)

2 : 공기 가열기

3 : 공기 냉각기(응축기)

4 : 순환공기로 부터의 수분을 수집하는 트랩(Trap)

5 : 밀폐 플랩(Flap)

6 : 압축공기 연결부(기체 연결부)

7 : 증기 연결부

8 : 물을 주입하는 노즐(경우에 따라, 혼합물을 주입)

9 : 응축된 습기 배출부

제 1도에서 대분자 A,B 및 C로 크게 나타낸 제트 염색기 부분은 미합중국 특허 제3,949,575호에 상세하게 기술되어 있는 장치의 원형에 상응한다.

청구된 장치는 다음과 같은 원리로 작동한다:

수력으로 작동하는 순환시스템(B)[작동중인 순환펌프(P)와 닫혀진 밀폐 플랩(5)이 있음]의 작동하에 가공제를 함유하는 처리액을 저장급수조(C)에서 공급하여 습식 가공처리시킨 직후, 액체 매체가 다량으로 소모되어 직물 저장공간이 비워진 후에, 2개의 밀폐 플랩(5)을 개방하여 기체상 건조제를 순환시킨 다음, 블로우어(1)을 작동시켜 변화시키지 않은 형태로 제트 염색기(A)속에서 순환하는 지물 로프(W)를 부분적으로 탈수시키거나 건조시킨다. 나타내지 않은 압축공기 공급원으로 부터의 압축공기를 연결부(6)를 통해서 도입하여 각각 관으로 연결된 염색 제트(A)[이제는 건조 조로서 작용함], 공기 냉각기(3), 물 트랩(4), 불로우어(1) 및 공기가열기(2)를 포함하는 기체 건조제용 원형 경고(E)를 처음으로 채운결과, 예를 들면, 약 2.5바의 구동 공기 유동용 과대기압이 전체 시스템내에 발생한다. 따라서, 존재하는 기체의 밀도가 증가하고, 그 결과로 블로우어(1)에서 전체 압력차가 증가하며, 또한 초당 유동공기의 양도 증가한다. 유동속도도 유사하게 증가하며, 그 결과로 공기 역학적으로 작동하는 기체의 운동에너지도 증가한다. 습기가 직물재료의 표면에서 떨어져 로프로부터 멀리 이송되는데, 말하자면 전달매체로서 작용하는 기류내에서 매우 미세한 수적의 안개로서 이송된다. 당해 건조 부분의 강도는 원심 분리기에서 수득한 기계적인 탈수의 강도에 상응하지만, 이러한 경우에는 제품에 주름이 생기지 않고 건조된다.

움직이는 로프(w)를 유리하게 건조시키기 위해, 열에너지를 사용하고, 게다가 습기를 제거하는 공기 유동의 소용돌이 현상을 유지하기 위해서, 블로우어(1)내에서 공기량에 필요한 배압까지 압축된 기체상 건조제는 하류공기 가열기(2)에서 소정의 건조 온도까지 가열되어, 제품에 있는 습기는 건조한 공기에 함유되어 있는 열에 의해 서서히 증발된다. 당해 공정에서 건조체의 순환시스템에 대하여 작동기체로 사용한 공기는 바람직하게는 연결부(7)를 사용하여 증기를 공급함으로서 뜨거운 증기-공기 혼합물로 대체시킬 수 있다.

순환하는 로프(W)와 기체상 건조제의 결합 접촉 부분의 끝에서, 공기 냉각기(3)를 통과할 때 건조 조(a)(염색 제트)에서 분출된 고습 증기-공기 혼합물은 제안된 온도까지 냉각되며, 그후 과포화된 물은 하류 트랩(4)내에서 분출공기 응축물 중에 존재하며 배출부(9)를 통해 제거된다. 그후, 사실상 무수 상태의 건조공기 또는 물 트랩(4)를 빠져나오는 건조 포화증기- 공기 혼합물은 다시 흡인하고, 블로우어(1)로 압축한 다음, 공기 가열기(2)속에서 가온하고, 제품(w)에 다시 적용하도록 건조 조(a)를 통하여 투입한다.

직물재료를 조절하기 위하여, 기계 시스템은 습기-공기 혼합물의 소정의 상태치를 목표로 하며, 단위시간당 소정의 물의 양은 순환시스템내에서 일정한 시간 동안 주입노즐(8)로 분사한다. 이것은 소망하는 정도의 건조도가 대략 수득되었을 때 , 유리하게 이루어진다.

본 발명에 따르는 건조 공정의 열역학을 예시하기 위해서, 특정한 건조 부분에 대한 건조결과의 간단한 도표를 평면 직각 좌표를 사용하여 습기가 있는 공기 h(x)의 형태로 제2도에서 예로서 재현하였다:

순환하는 증기-공기 혼합물의 상태 L1은 제트 염색기의 이동제트내에서 습기가 있는 제품과 조우한다. 좌표 시스템내에 넣기위해, 상태 L1은 열함량 H, 증기 또는 습기함량 X 및 온도의 값으로 특정지을 수 있다. 이후에, 건조 공기를 제품에 접촉유동시켜 공동이동부분과 직물저장소를 통하여 제트에서 건조조 밖의 배출점까지 건조시킨다. 상기한 건조 공기의 상태 L1은 일정한 상태에서 제품의 온도를 취할 경우, △H/△X의 비율을 기준으로 그은 직선을 따라 대략적으로 변한다. 건조 공기상태 L2는 건조 결과의 함수로서 직물 저장소로부터 출구에서의 조건을 나타낸다. 로프에 작용하는 건조한 공기를 상태 L2로 냉각시킨 결과, 직물재료에 대하여 상응하는 열전달은 건조 공기에 의한 습기의 흡수에 의해, 경우에 따라서는 처리하는 동안 발생하는 제품의 탈수에 의해 동시에 수반된다. 로프상 재료에서 분리한 후 습기가 많은 건조한 공기를 공기 냉각기(3)에서 다시 냉각시킬 때 제거된 공기의 습기함량의 변화는 상태점 L3에서 노점선 ρ=1(포화선)에 도달할 때까지 초기에는 기록되지 않는다. 냉각온도만을 낮추었을 때, 기체상 건조제에 존재하는 과포화수의 함량은 감소하며, 도면에서는 건조 결과의 방향에 있어서 좌측에 대한 건조 공기의 상태점이 상태 L4에 대한 포화선을 따라 이동하는 변화의 형태를 취한다. 이러한 이동은 응축 때문에 건조한 공기 Kg당 습기의 X₃내지 X₄Kg의 양에 의한 건조공기의 습기 함량의 감소가 수반된다.

이러한 습기량은 트랩(4)안에 있는 건조 공기로부터 분리되며, 기계의 밖으로 나간다. 건조 공기의 상태 L4는 블로우어(1)의 흡입구 부분에서의 상태에 특징이 있으며, 연속적으로 압축하는 도중에 건조공기는 상태 L5에 대한 압축작업량에 의해 가열되는 반면, 습기 함량은 변하지 않고 남아있다. 그후 , 상태 L5에서 상태 L1 까지의 연속적인 부분은 공기 가열기(2)로부터 열전달기에 의해 건조된 공기로 전달된 열량을 나타낸다. 증기-공기 혼합물을 점 L4의 포화상태로부터 점 L1의 순환 출발상태까지 가열할 때, 습기 함량 X는 일정하게 남으므로 상태의 변화는 수직선으로 나타난다.

일반적으로, 앞서의 그래프에서 설명한 도식에서의 상태 L2는 압축기에서 제트속으로 흘러들어간 양 및 제품과 함께 제트속으로 흡인된 양에 의해 구성된 습기가 있는 두 공기량의 영향이 상호작용한 결과에 상당한다.

Claims (5)

1. 제트 피이스 건조기 속에서 순환하는 무한 로프상의 직물 또는 편물을 부분 또는 완전 건조[여기서, 건조공정은 당해 직물을 흡착법을 사용하여 가공처리시킨 직후에 수행한다]시키는 배치식 건조법에 있어서, 직물을 습윤가공시킨 직후 및 처리액을 처리공정으로부터 배출시킨 후에 제트 시스템을 작동시켜 섬유물질을 완전 자동화 기계속으로 진행시켜 습윤 가공된 습윤 로프를 특정한 잔류 습기 함량까지 증발 탈수[여기서, 증발 탈수 공정은 필수적으로 기류에 의해 이동되는 습윤 로프를 유지시키는 단계와 구동기체(여기서, 구동기체는 건조장치내에 존재하고, 건조장치에 연결된 분리 순환 시스템 속에서 각각 순환시키고, 과대기압 및 온도까지 압축(여기서, 압축 및 가열된 구동기체는 각각 1) 전체 시스템에서의 압력 증기 및 열 공급, 2) 밀도, 3) 유동속도 및 4) 이동기체의 운동에너지에 좌우된다)시키며, 이렇게 처리된 구동기체는 건조매체로서도 작용하여 직물을 수분을 증발시켜 기류속으로 운반한다)를 사용하여 습윤로프를 에워싸는 단계로 이루어진다.]시킴으로서 증발된 수분이 기체를 연속적으로 냉각시켜 수분이 포함된 배출 기체를 생성하고, 수득한 과포화 상태의 기체는 직물로부터 제거된 수분을 동시에 재축합[여기서, 재축합된 수분은 순환하는 기체 건조체로부터 제거된다]시킴으로서 건조 포화상태로 복귀시키는 공정을 포함함을 특징으로 하는 건조방법.
2. 제1항에 있어서, 사용하는 건조체가 습기를 증발시키는 데에 필요한 열 에너지를 제공하는 압축된 증기-공기 혼합물인 방법.
3. 제1항 또는 제 2항에 있어서, 염색기 속에서 직물재료를 꺼내어 냉각시킨 후 직물재료의 콘디셔닝 습기양에 상당하는 제품의 평형상태의 습기함량까지 로프를 밀폐된 제트 염색기 속에서 탈수하는 방법.
4. 제1항 또는 제 2항에 있어서, 밀폐된 제트 염색기 속에서 조절습기 수준이하까지 로프를 탈수한 다음, 건조 공기그이 상대 습기 함량을 증가시켜 칙물재료를 조절하는 방법.
5. 임의로 로프 이동을 유지하거나 단독으로 로프를 이동시키는 기류를 위해 붙박이식 제트장치(D)를 통해 통과하는 독립적인 순환 시스템(E)에 연결되고, 제트장치로부터 상부를 향해 액체 이동제 및 탈활성화된 순환 시스템(B)의 부재하에 로프(W)가 구동기체의 운동 에너지의 영향을 받기 쉬운 제한된 이동부를 포함하는 붙박이식 제트 시스템(D)의 작용에 의해 처리액을 사용하여 무한 형태로 직물로프(W)를 수력학적으로 추진시키기 위한 액체 순환 시스템(B)을 포함하는 통상적으로 고안된 제트 염색기(A)에 있어서, 기체 순환 시스템(E)이 기체상 매체를 압축시키기 위한 블로우어(1), 매체를 가열하기 위한 공기 가열기(2), 순환하는 직물재료와 함께 구동기체를 위해 로프이동시 공기역학적으로 작동하는 접촉부, 습기를 제거하는 것 이외에 생성되는 기류를 재냉각시키기 위한 공기 냉각기(3) 및 생성되는 응축물을 분리하기 위한 트랩(4)(언급된 순서로 배열됨)을 포함함을 특징으로 하여 제1항 내지 제4항중의 어느 한 항의 방법을 수행하기 위한 장치.

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