BR112017016658B1

BR112017016658B1 - Método para sintetizar produto de pipoca tufado e expandido a partir do fubá

Info

Publication number: BR112017016658B1
Application number: BR112017016658-5A
Authority: BR
Inventors: Saeid Yousef Zadeh
Original assignee: Lina Nik Company
Priority date: 2015-02-28
Filing date: 2016-02-09
Publication date: 2022-05-24
Also published as: JP2018505673A; AU2016225125A1; US20170020174A1; CA2976170C; CA2976170A1; US9848630B2; CN107249354B; JP6427683B2; AU2016225125B2; EP3261457B1; WO2016135574A1; KR102083716B1; MX2017010894A; KR20170125048A; BR112017016658A2; RU2673740C1; UA121326C2; EP3261457A1; EP3261457A4; CN107249354A

Abstract

PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PRODUTOS DE PIPOCA A PARTIR DE FUBÁ. As modalidades no presente documento fornecem um produto de pipoca tufado e extrudado sintetizado a partir de fubá. O produto de pipoca é similar em aparência, textura e sabor em relação a uma pipoca normal. Fubá é misturado com água a fim de obter uma mistura. O fubá é cozido sob alta temperatura e pressão. O fubá é passado para os orifícios de matriz fornecidos na extremidade da extrusora pelas roscas duplas do tipo martelo. O milho é extrudado para fora dos orifícios a uma alta velocidade vetorial a fim de obter um produto de milho de formato irregular. O produto de milho em diversos pedaços de comprimento desejado por um cortador. Os pedaços cortados são secos com um secador antes de serem embalados.

Description

ANTECEDENTES CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção, geralmente, refere-se a uma produção de produtos alimentícios tufados. A presente invenção, particularmente, se refere a uma produção de produtos tufados com formatos irregulares. A presente invenção, mais particularmente, se refere a um método para uma produção de pipoca a partir de fubá.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[002] Milho (Zea mays) é cultivado em todo o mundo pelo seu uso como base alimentar e aplicações industriais. A planta de maís tem, normalmente, 2,5 metros de altura. O caule é, comumente, composto por 20 entrenós (aproximadamente) de 18 cm em comprimento. As folhas crescem a partir de cada nó, e têm, geralmente, 9 cm de largura e 120 cm em comprimento. Os estigmas alongados denominados cabelo emergem a partir do verticilo de folhas de folhelho no final da espiga. Os estigmas alongados têm uma cor amarelo pálido e um comprimento 18 cm. Os estigmas alongados se parecem com tufos de cabelo e na extremidade têm um carpelo. O carpelo pode se desenvolver em um “caroço” se fertilizado por um grão de pólen. O pericarpo da fruta é fusionado com a película de semente denominada como “cariopse” que é típica das gramas e o caroço inteiro é, normalmente, denominado como “semente”. O sabugo está próximo a uma fruta múltipla em estrutura, com exceção de que as frutas individuais (caroço) nunca fusionam em uma única massa. Os grãos/caroços são do tamanho de ervilhas e aderidas em filas regulares ao redor de uma estrutura incisiva branca que forma a espiga. O tamanho máximo de caroço de maís é registrado como 2,5 cm. Uma espiga, comumente, retém 600 caroços de maís. Os caroços de maís são de várias cores, tal como escura, cinza azulado, roxo, vermelho, branco e amarelo. Quando os caroços de maís são moídos em farinha, o rendimento de farinha é mais com muito menos farelo quando comparado a farinha de trigo. A farinha de caroço de maís carece do glúten de proteína do trigo e, portanto, produz produtos cozidos com capacidade deficiente de elevação. A variante genética que acumula mais açúcar e menos amido na espiga é consumida como um vegetal e é denominada milho doce. Espigas jovens podem ser consumidas cruas, com o sabugo e o cabelo, mas à medida que a planta amadurece (normalmente, durante os meses de verão) o sabugo se torna mais duro e o cabelo seca a ponto de ser não comestível. Ao final da estação de cultivo, os caroços de maís secam e se tornam difíceis de mastigar sem cozinhá-los, a fim de se tornarem tenros, primeiro em água fervente.

[003] O caule folhoso produz espigas que contém o grão, em que os grãos são sementes denominadas caroços. Caroços de maís são, normalmente, usados em cozimento como uma fonte de amido (carboidrato). Os tipos de milho mais cultivados são farinha de milho (Zea mays var. anylacea), pipoca (Zea mays var. everta), milho Dentado (Zea mays var. indentata), milho Duro (Zea mays var. indurata), milho Doce (Zea mays var. saccharata), milho Ceroso (Zea mays var. ceratina), maís Amilo (Zea mays), milho Tunicado (Zea mays var. Tunicata Larranga) e maís Listrada (Zea mays var. Japonica).

[004] O milho (Zea mays) é usado em alimentos para humanos (na forma de tacos, tortilhas, polenta, pão, petisco, cereal de milho), amido de milho, óleo de cozinha (óleo de milho), xarope de milho de frutose, adoçante, álcool de grão de maís e para alimentar rebanho.

[005] O produto de petisco tufado mais antigo e popular é a pipoca que é preparada aquecendo-se os caroços de estouro de milho até que os mesmos explodam. O valor de custo e nutricional de milho natural usado para fazer pipoca é, diretamente, determinado pelo preço e pela quantidade do estouro de milho. A qualidade do milho usado também determina o tamanho e as texturas dos pedaços de milho expandidos e as percentagens dos caroços que são convertidos com sucesso em pedaços de produto expandido (pipocas). Portanto, é difícil produzir uma pipoca natural, uniformemente, de alta qualidade e não existe oportunidade de redução de seu custo. O valor nutricional de pipoca natural não é prontamente alterado por aditivos (agentes de flavorizante, gorduras, sal, etc.) que aumentam o custo.

[006] Produtos de petiscos e curados foram, comumente, tufados ou expandidos no passado por qualquer um dos métodos que incluem extrusão, fritura com gordura, tufagem por sal e tufagem por ar quente. Nos métodos bem conhecidos para extrusão de um petisco ou cereal pronto para consumo, farinha, tais como farinha de trigo ou farinha de arroz, é misturada com água para formar uma massa que é submetida a uma extrusora tipo rosca. O mecanismo de rosca aplica uma quantidade substancial de força à massa, e aumenta a temperatura da massa a um ponto de ou acima de 100 °C (212 °F). A massa é, então, extrudada, água é retirada rapidamente e o produto com base em farinha é expandido. Outro método convencional para preparação de um petisco tufado inclui misturar material de farinha de milho, trigo, aveia, cevada, centeio ou outro cereal com água e cozinhar a massa em uma panela encamisada à vapor. A massa cozida é extrudada sob baixa pressão de modo que existem pouca ou nenhuma tufagem durante a extrusão. O extrudado é cortado em pedaços e, então, expandido em um processo tal como por fritura com gordura por imersão.

[007] O método convencional de produzir pipoca leva ao rendimento de pipoca que é granular e leva à palitação de dente. Também é reconhecido que a qualidade de pipoca é submetida à considerável variação. Dessa forma, alguns tipos de pipoca produzem caroços relativamente pequenos de pipoca, enquanto outros produzem caroços muito maiores. Ademais, o número de caroços de pipoca também varia bem substancialmente pela razão que graus diferentes de pipoca estouram a uma extensão maior ou menor. Com alguns tipos de pipoca, o número de caroços não estourados constitui uma proporção substancial do milho suprido ao aparelho de estouro. Algum controle sobre as qualidades de estouro de pipoca pode ser obtido ajustando-se seu teor de umidade e semelhantes, mas, contudo, é difícil obter um produto uniformemente de alta qualidade mesmo em grandes operações comerciais.

[008] Técnicas anteriores revelam um processo de produção de um produto de pipoca simulado de alta qualidade uniforme a partir de fubá. No processo, o fubá branco ou amarelo (ou uma mistura) com um teor de umidade de 10 e 12,3 % é forçado a uma alta velocidade vetorial de 2.413 a 4.572 cm (950 a 1.800 polegadas por minuto), por meio de alta pressão através de orifícios de extrusão. O fubá é descarregado dos orifícios em hastes que se assemelham a ramificações com inúmeros brotos de formato irregular que se estendem a partir de seus lados em aglomerados, geralmente, igualmente separados. Cortando-se essas hastes em pedaços pequenos à medida que as hastes são extrudadas, pedaços de pipoca simulados são formados.

[009] Embora o processo da técnica anterior forneça meios de produzir pedaços de produto de milho que são mais uniformes em tamanho e qualidade, o mesmo não fornece uma maneira de melhorar materialmente o valor nutricional do produto. Com a pipoca natural, a proteína, vitamina e o teor mineral do produto concluído são os mesmos do milho cru usado. Além disso, a redução de custo em potencial é limitada pelo fato de que o fubá que tem um teor de umidade dentro da faixa estreita de 10 a 12,3% deve ser selecionado para uso no processo. Essa faixa de umidade crítica limita as fontes de suprimento àqueles teores de umidade conhecidos (que tenderiam a ser maiores em preço) ou exige que o fubá comprado seja testado para determinar o teor de umidade. Embora o fubá que tem um teor de umidade menor também é usado com a adição de água, é necessário determinar o teor de umidade de cada lote de fubá antes do uso, dessa forma, aumentando os custos.

[010] Existem desvantagens com os métodos convencionais de estouro de milho. A fim de estourar “pipoca” os caroços precisam ser aquecidos de modo que o acúmulo de calor interno ocasione a explosão do caroço.. Uma vez que o caroço tenha explodido, é desejável que o processo de cozimento pare.

[011] Um método convencional de estourar milho é aquecer o caroço em uma superfície quente. Existem desvantagens nesse método. Primeiro, a superfície de aquecimento afeta um pequeno volume de caroços. O local no caroço que entra em contato com a superfície quente. Segundo, o “folhelho” (superfície externa) do caroço tende a queimar no local que entra em contato com a superfície quente. Uma vez que o caroço tenha estourado, o caroço estourado que inclui o folhelho anexado, continua a queima no local que entra em contato com a superfície quente pelo fato de que os caroços estourados não são separados dos caroços não estourados. Os locais queimados dão à pipoca um gosto de queimado indesejável.

[012] Para ajudar a atenuar esse problema, um indivíduo pode compartilhar ou mexer constantemente os caroços estourados e não estourados. Adicionalmente, a temperatura de superfície aquecida pode ser reduzida. Finalmente, o processo de cozimento pode ser parado antes que todos os caroços tenham estourado. O resultado é que ainda existe um gosto de queimado. O processo é lento e nem todos os caroços são estourados, o que deixa caroços desperdiçados misturados com os caroços estourados.

[013] Outro método convencional para cozinhar os caroços é usar óleo quente. Isso tende a acelerar a transferência de calor para o caroço e fornece uma aplicação mais uniforme de calor ao caroço. Embora esse processo atenda a queima local, cozinhar com óleo tem suas desvantagens. Óleo quente ainda pode queimar a pipoca se o óleo estiver muito quente ou se o caroço levar muito tempo para estourar. Adicionalmente, deixa um resíduo indesejável na pipoca que carrega o gosto queimado a partir dos caroços queimados para o milho estourado. Finalmente, os caroços estourados continuam a cozinhar após estourarem.

[014] Um terceiro método de estourar milho é pelo uso de um forno. Fornos convencionais, no entanto, não podem transferir calor para a parte de dentro do caroço rápido o suficiente para serem eficientes em velocidade escalar. E os problemas de cozinhar em excesso o milho estourado e a presença de caroços não estourados desperdiçados ainda estão presentes.

[015] Estourar milho em micro-ondas aborda o problema mais predominante de velocidade escalar de estouro de milho. Mas, mesmo assim, os problemas de queima local, cozimento em excesso do folhelho e do milho estourado e restos de caroços não estourados ainda estão presentes. Adicionalmente, estourar milho em micro-ondas é difícil de ser feito em quantidades em massa.

[016] Máquinas de estouro de ar quente que cozinha os caroços com ar quente circular, aborda o problema de queima local. O milho estourado, no entanto, ainda circula em ar quente após estourar, portanto, cozimento em excesso ainda é um problema. Adicionalmente, a velocidade escalar nunca é suficiente.

[017] Logo, existe uma necessidade para um método/processo para produção de pipoca sem qualquer queima local de pipoca, que evita uma continuação de cozimento mesmo após a conclusão do estouro de milho, sem nenhum resíduo no milho estourado e que evita qualquer resto de caroços de maís não estourados. Também existe uma necessidade para um método para produção de pipoca a partir de fubá ao invés de caroço de maís/milho.

[018] As deficiências, desvantagens e problemas mencionados acima são abordados no presente documento e serão entendidos pela leitura e estudo do relatório descritivo a seguir.

OBJETIVOS DAS MODALIDADES

[019] O objetivo primário da modalidade no presente documento é produzir pipoca com a utilização de fubá.

[020] Outro objetivo da modalidade no presente documento é fornecer um método para produção de pipoca a partir de fubá pressionando-se o fubá triturado para fora sob alta pressão e alta temperatura para o descarregar através de orifícios circulares da extrusora a fim de obter pipoca.

[021] Ainda outro objetivo da modalidade no presente documento é remover as cascas dos caroços duros de milho e converter os caroços de milho sem casca em fubá.

[022] Ainda outro objetivo da modalidade no presente documento é produzir pipoca crocante e seca a partir de fubá.

[023] Ainda outro objetivo da modalidade no presente documento é fornecer um método econômico e fácil para produção de pipoca a partir de fubá.

[024] Ainda outro objetivo da modalidade no presente documento é fornecer método para produção de fubá e, subsequentemente, pipoca a partir de caroços de milho/maís.

[025] Ainda outro objetivo da modalidade no presente documento é fornecer as pipocas produzidas a partir de fubá com um cheiro agradável para consumo fácil por um consumidor.

[026] Ainda outro objetivo da modalidade no presente documento é fornecer pipoca a partir de fubá com formato e extrusões tufados.

[027] Ainda outro objetivo da modalidade no presente documento é sintetizar pipoca a partir de fubá com a utilização de um aparelho (extrusora) com orifícios de matriz de diâmetro menor e cortador.

[028] Esses e outros objetivos e vantagens da presente invenção se tornarão prontamente aparentes a partir da descrição detalhada a seguir tomada em conjunção com os desenhos anexos.

SUMÁRIO

[029] As várias modalidades no presente documento fornecem um método mais econômico e conveniente para produção de pipoca a partir de fubá. As pipocas produzidas a partir de fubá são facilmente consumidas e tem um cheiro/odor agradável para o consumidor.

[030] De acordo com uma modalidade no presente documento, um método é fornecido para sintetização de produto de pipoca tufado e expandido a partir de fubá. O método compreende as etapas a seguir. Os caroços de milho/sementes de milho são pré-tratados. Os caroços de milho/sementes de milho pré-tratados são moídos. Um fubá é obtido e o fubá compreende partículas de milho com uma pluralidade de tamanhos de partícula. O fubá é adicionado a um cilindro/barril de extrusora através de um alimentador. Água é adicionada no cilindro/barril de extrusora através do alimentador a fim de obter uma pasta de fubá. A pasta de fubá é moída e misturada no cilindro/barril de extrusora por um mecanismo de rosca dupla. A pasta de fubá é cozida sob condições de uma temperatura predefinida e uma pressão predefinida a fim de obter um fubá cozido. A temperatura predefinida e a pressão predefinida são produzidas e mantidas por um mecanismo de rosca dupla. A rosca dupla é uma rosca de extrusão dupla tipo martelo. A temperatura é controlada e regulada no cilindro/barril de extrusora. O fubá cozido é transferido para a extremidade da extrusora por um movimento espiral da rosca dupla. O fubá cozido é extrudado para fora do cilindro/barril de extrusora sob pressão predefinida a partir de uma pluralidade de orifícios de matriz. O fubá cozido é extrudado para fora da pluralidade de orifícios de matriz para obter um formato irregular. O fubá cozido após a extrusão tem a mesma superfície, porosidade, textura, gosto e formato de pipoca. O fubá cozido com formato irregular é cortado em pedaços após a extrusão a partir da pluralidade de orifícios de matriz a fim de obter o produto de pipoca. O produto de fubá/pipoca cortado é resfriado e secado em um sistema de separação vibratório ou uma peneira.

[031] De acordo com uma modalidade no presente documento, a etapa de pré-tratar o caroço de milho ou as sementes de milho compreende a remoção de cascas externas de caroços de milho ou sementes de milho e a remoção de caroços de milho ou sementes de milho duros.

[032] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá compreende partículas de milho de uma pluralidade de tamanhos. As partículas de milho com um tamanho de partícula maior que 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 5% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de partícula de 500 a 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 45 a 50% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de partícula de 250 a 500 μ estão presentes em uma concentração de 25 a 30% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de partícula menor que 250 μ estão presentes em uma concentração de 25% em p/p.

[033] De acordo com uma modalidade no presente documento, a pressão predefinida no cilindro/barril de extrusora é 13,5 MPa (135 bars). A pressão é produzida por um movimento circular das roscas duplas. O movimento circular da rosca dupla e a pressão produzida pelo movimento da rosca dupla empurram o fubá para frente em direção a uma pluralidade de orifícios de matriz.

[034] De acordo com uma modalidade no presente documento, a temperatura predefinida no cilindro/barril de extrusora é de 180 °C. Uma temperatura na porção de extremidade da extrusora é mantida em uma faixa de 55 a 60 °C. Uma temperatura de extrusora em uma área antes dos orifícios de matriz é mantida em uma faixa de 40 a 45 °C. A porção de extremidade das extrusora cobrem uma área de 50 cm. A área antes dos orifícios de matriz cobre uma área de 25 cm.

[035] De acordo com uma modalidade no presente documento, a temperatura no cilindro/barril de extrusora é controlada para evitar queima do fubá cozido.

[036] De acordo com uma modalidade no presente documento, a temperatura é controlada no cilindro/barril de extrusora circulando-se água quente fora do cilindro/barril de extrusora. A água quente produz a temperatura que cozinha o fubá no barril/cilindro de extrusora. A água quente cozinha o fubá dentro do cilindro/barril de extrusora.

[037] De acordo com uma modalidade no presente documento, um sistema é fornecido para sintetização de produto de pipoca tufado e expandido a partir de fubá. O sistema compreende um alimentador para adicionar fubá e água, e o fubá compreende partículas de milho com uma pluralidade de tamanhos de partícula. Um barril cilíndrico é conectado ao alimentador para receber o fubá e a água. O fubá e a água são adicionados ao barril cilíndrico para formar uma pasta de fubá. Um mecanismo de rosca dupla é fornecido dentro do barril cilíndrico, e o mecanismo de rosca dupla é configurado para moer e misturar a pasta de fubá no barril cilíndrico. O mecanismo de rosca dupla é um mecanismo de rosca dupla tipo martelo. O mecanismo de rosca dupla é configurado para fornecer uma temperatura predefinida e uma pressão predefinida para cozimento da pasta de fubá a fim de obter um fubá cozido. Uma pluralidade de orifícios de matriz é fornecida em uma extremidade do barril cilíndrico para extrudar um fubá cozido sob alta temperatura para render um produto de milho de formato irregular. Um cortador é fornecido na extremidade da pluralidade de orifícios de matriz para cortar o produto de fubá extrudado em uma pluralidade de pedaços de comprimento desejado. Um secador é fornecido para secagem da pluralidade de pedaços antes de serem embalados. A temperatura é controlada e regulada no cilindro/barril. O mecanismo de rosca dupla é configurado para transferir o fubá cozido para a extremidade do barril cilíndrico. O fubá cozido após a extrusão tem a mesma superfície, porosidade, textura, gosto e formato de uma pipoca normal.

[038] De acordo com uma modalidade no presente documento, um novo produto alimentício é produzido pelo fubá aquecido, extrusivo e expansivo sob condições adequadas. A porosidade, textura, gosto e aparência do produto são similares a uma pipoca.

[039] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá é produzido a partir de caroços de milho. O fubá é submetido a alta pressão e a alta temperatura. Após submeter o fubá a alta temperatura e a alta pressão, um produto que é similar em formato e gosto a uma pipoca é obtido. O produto sai da máquina extrusora na forma de pipoca.

[040] De acordo com uma modalidade no presente documento, a pipoca é produzida sob alta temperatura e pressão. A alta temperatura e a alta pressão dão origem a uma explosão das partículas de fubá que levam à formação de pipoca. O mecanismo por trás da explosão das partículas de fubá acontece como explicado a seguir. Quando a umidade escapa a partir das partículas de fubá/sementes de milho (caroços), então, formato e extrusões tufadas ocorrem no produto.

[041] De acordo com uma modalidade no presente documento, o milho é pré-processado antes de ser submetido ao processo de síntese de pipoca. As sementes de milho são pré-tratadas para a remoção das cascas externas. Adicionalmente, as sementes duras a partir do lote de sementes de milho são removidas. As sementes de milho sem casca externa são submetidas à moagem para obter um fubá. O fubá é usado como material bruto para fazer pipoca tufada e extrudada.

[042] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá compreende partículas de vários tamanhos. As partículas de milho com um tamanho de mais que 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 5% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de 500 a 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 45 a 50% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de 250 a 500 μ estão presentes em uma concentração de 25 a 30% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de menos que 250 μ estão presentes em uma concentração de 25% em p/p.

[043] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá é passado para a extrusora de acordo com a classificação (tamanho). No começo da extrusora, água é adicionada ao fubá no barril cilíndrico da extrusora. Dentro de alguns centímetros da passagem da mistura de fubá e água na extrusora, uma pasta de milho é obtida. A extrusora tem partes espirais/mecanismos que são dispostos no cilindro de uma maneira para aplicar alta pressão à pasta de milho. As partes espirais da extrusora são configuradas para triturar a pasta de milho e aumentar a mistura uniforme do fubá e da água. Uma pressão e temperatura otimizada é mantida na extrusora para conversão da pasta de fubá em partículas de pipoca tufadas e extrudadas.

[044] De acordo com uma modalidade no presente documento, a extrusora compreende uma unidade ou um alimentador de entrada, barril cilíndrico, vibrador, peneira, unidade de temperatura, unidade de pressão, roscas, partes espirais, poros (orifícios de matriz), unidade de secagem e um sistema de corte.

[045] A unidade ou o alimentador de entrada é configurado para a adição do fubá e da água. A peneira é empregada para remover qualquer semente de milho presente no fubá que não esteja moída. O vibrador é operado para mover para frente a mistura do fubá e da água. As partes/mecanismo espirais são dispostos de uma maneira predefinida/particular na extrusora para aplicar pressão ao fubá. A parte espiral é configurada para triturar o fubá e fornecer uma mistura uniforme da água e do fubá. A unidade de temperatura e a unidade de pressão são instaladas na extrusora. A alta temperatura também é obtida e mantida pelo movimento espiral das roscas duplas que são configuradas para moer e misturar a pasta de fubá. A unidade de temperatura é configura para fornecer a temperatura exigida para o cozimento da mistura de fubá com água. O fubá cozido é explodido para formar a pipoca tufada durante a extrusão sob a alta temperatura e pressão. As roscas são fornecidas na extrusora para mudar a velocidade escalar da movimentação dos materiais. As roscas são giradas para mover o fubá em uma direção para frente com a pressão aplicada. A pressão é aplicada como resultado de adicionar mais milho à extrusora. Calor é produzido devido à velocidade escalar das roscas e das partes espirais que batem constantemente nas paredes de extrusora, para triturar mais o fubá. Após o fubá ser submetido à alta temperatura e pressão, o fubá é cozido e, então, o fubá cozido é passado para a saída da extrusora. A saída da extrusora é dotada de orifícios de matriz e máquina de corte.

[046] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá é derramado na extrusora a partir do alimentador. O fubá é misturado com água na primeira porção do barril ou cilindro de extrusora para formar uma pasta de fubá. A pasta de fubá é submetida ao tratamento a quente. O calor é produzido pelo mecanismo de rosca dupla e pela água quente circulada ao redor do barril cilíndrico. O fubá é cozido na alta temperatura. O fubá é movido para frente na extrusora devido ao movimento das partes espirais e do vibrador na extrusora. Na extremidade da extrusora, o fubá cozido é passado através dos orifícios de matriz. A máquina de corte é instalada na frente dos orifícios de matriz para cortar o produto em uma pluralidade de pedaços com um comprimento desejado.

[047] De acordo com uma modalidade no presente documento, a velocidade escalar da rotação das roscas é mudada a velocidade escalar. A movimentação das roscas permite uma movimentação para frente do material (pasta de fubá) com a pressão aplicada como resultado de adicionar mais milho à extrusora. Dessa forma, as partes de máquina são configuradas para bater e aquecer constantemente a trituração nessa velocidade escalar reduzida. A pressão e a temperatura além dos níveis normais na extrusora são consideradas como uma alta temperatura e pressão. As paredes de cilindro são consideravelmente resfriadas pela água que circula ao redor do barril cilíndrico para evitar a queima do fubá cozido. Os orifícios projetados com área menor que a área dos petiscos (pipoca/fubá) são fornecidos na extremidade das partes espirais para extrudar o fubá cozido, o que, desse modo, simula uma condição exata igual a condição de pipoca de explosão. Isso permite que o fubá triturado perca seu formato circular sob alta pressão e temperatura. A pasta de fubá é, então, transformada em formato de pipoca.

[048] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá é vagarosamente movido em uma fita/correia para se tornar fria para tornar a mistura de fubá cozido em um produto crocante e seco. A fim de ter um produto crocante, o fubá cozido é secado em outra máquina antes do processo de embalagem. Uma secagem do fubá cozido é muito delicada visto que o fubá

[049] cozido é altamente quebrável e poroso. Os poros são separados no final do processo de secagem por um sistema de separação vibratório ou uma peneira.

[050] De acordo com uma modalidade no presente documento, as roscas de tipo normal são substituídas pelas roscas duplas tipo martelo no barril cilíndrico na extrusora. As roscas duplas tipo martelo são configuradas para aumentar a produção de pipoca a partir do fubá pela mistura uniforme do fubá e da água e a trituração do fubá.

[051] De acordo com uma modalidade no presente documento, o princípio básico para a explosão das sementes de pipoca é submeter os caroços ou as sementes de pipoca ao calor e à pressão. Os teores de umidade/teor de água nos caroços ou sementes de pipoca saem após a explosão. A explosão acontece como resultado da alta temperatura e pressão. O princípio similar é aplicável à pipoca produzida a partir de fubá misturado com água. Quando a mistura de fubá é cozida submetendo-se o fubá a condições de alta temperatura e pressão, o fubá cozido é convertido em pipoca tufada e extrudada. O fubá cozido é lançado para fora dos orifícios de matriz com pluralidade de extrusões. O fubá que se lança para fora dos orifícios de matriz é explodido, tufado e extrudado como pipoca. Os orifícios de matriz são diferentes dos orifícios de matriz normais, visto que os orifícios de matriz são estreitos na presente invenção. O formato estreito dos orifícios de matriz é configurado para gerar o formato errático do fubá tufado e extrudado em formato de pipoca.

[052] De acordo com uma modalidade no presente documento, a pressão na extremidade do barril de extrusora é conservada e mantida a 13,5 MPa (135 bars). A temperatura no barril de extrusora é mantida a 180 °C. A temperatura nos últimos 50 cm do cilindro de extrusora é conservada e mantida a 55 a 60 °C. A temperatura nos últimos 25 cm do cilindro de extrusora (antes dos orifícios de matriz) é conservada e mantida a 40 a 45 °C. A temperatura no cilindro de extrusora é regulada de tal maneira para evitar a queima do fubá cozido. A temperatura do cilindro de extrusora é mantida e regulada circulando-se água fora da extrusora.

[053] A água é circulada para absorver excesso de calor para evitar a queima da pipoca tufada e extrudada. A água quente gerada absorvendo-se o calor é circulada fora do cilindro de extrusora.

[054] Esses e outros aspectos das modalidades no presente documento serão melhor apreciados e entendidos quando considerados em conjunção com a descrição a seguir e os desenhos anexos. Deve ser entendido, no entanto, que as descrições a seguir, enquanto se indica modalidades preferenciais e inúmeros detalhes específicos das mesmas, são concedidas a título de ilustração e não de limitação. Muitas alterações e modificações podem ser feitas dentro do escopo das modalidades no presente documento sem se afastar do espírito do mesmo, e as modalidades no presente documento incluem todas tais modificações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[055] Os outros objetivos, recursos e vantagens irão ocorrer àqueles versados na técnica a partir da descrição a seguir da modalidade preferencial e dos desenhos anexos em que:

[056] A Figura 1 ilustra um fluxograma que explica um método de sintetização, tufagem e extrusão de pipoca a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento.

[057] A Figura 2 ilustra uma vista em corte lateral da extrusora usada para a síntese de produto de pipoca tufado a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento.

[058] A Figura 3 ilustra uma vista lateral dos orifícios de matriz na extremidade do barril/cilindro na extrusora usada para síntese de produto de pipoca tufada a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento.

[059] A Figura 4 ilustra uma vista ampliada do orifício de matriz na extremidade do barril/cilindro na extrusora para síntese de produto de pipoca tufado a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento.

[060] A Figura 5 ilustra um diagrama de bloco de um sistema para fabricação de produto de pipoca a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento.

[061] Mesmo que os recursos específicos da presente invenção sejam mostrados em alguns desenhos e não em outros. Isso é feito para conveniência apenas visto que cada recurso pode ser combinado com qualquer um dos ou com todos os outros recursos, em conformidade com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[062] Na descrição detalhada a seguir, referência é feita aos desenhos anexos que formam uma parte da mesma, e em que as modalidades específicas que podem ser praticadas são mostradas a título de ilustração. Essas modalidades são descritas em detalhe suficiente para permitir que aqueles versados na técnica pratiquem as modalidades e deve ser entendido que mudanças além lógicas, mecânicas e outras mudanças podem ser feitas sem se afastar do escopo das modalidades. A descrição detalhada a seguir não deve, portanto, tomada em um sentido limitante.

[063] As várias modalidades no presente documento fornecem um método mais econômico e conveniente para produção de pipoca a partir de fubá. As pipocas produzidas a partir de fubá são facilmente consumidas e tem um cheiro/odor agradável para o consumidor.

[064] De acordo com uma modalidade no presente documento, um método é fornecido para sintetização de produto de pipoca tufado e expandido a partir de fubá. O método compreende as etapas a seguir. Os caroços de milho/sementes de milho são pé-tratados. Os caroços de milho/sementes de milho pré-tratados são moídos. Um fubá é obtido e o fubá compreende partículas de milho com uma pluralidade de tamanhos de partícula. O fubá é adicionado a um cilindro/barril de extrusora através de um alimentador. Água é adicionada no cilindro/barril de extrusora através do alimentador a fim de obter uma pasta de fubá. A pasta de fubá é moída e misturada no cilindro/barril de extrusora por um mecanismo de rosca dupla. A pasta de fubá é cozida sob condições de uma temperatura predefinida e uma pressão predefinida a fim de obter um fubá cozido. A temperatura predefinida e a pressão predefinida são produzidas e mantidas por um mecanismo de rosca dupla. A rosca dupla é uma rosca de extrusão dupla tipo martelo. A temperatura é controlada e regulada no cilindro/barril de extrusora. O fubá cozido é transferido para a extremidade da extrusora por um movimento espiral da rosca dupla. O fubá cozido é extrudado para fora do cilindro/barril de extrusora sob pressão predefinida a partir de uma pluralidade de orifícios de matriz. O fubá cozido é extrudado para fora da pluralidade de orifícios de matriz para obter um formato irregular. O fubá cozido após a extrusão tem a mesma superfície, porosidade, textura, gosto e formato de pipoca. O fubá cozido com formato irregular é cortado em pedaços após a extrusão a partir da pluralidade de orifícios de matriz a fim de obter o produto de pipoca. O produto de fubá/pipoca cortado é resfriado e secado em um sistema de separação vibratório ou uma peneira.

[065] De acordo com uma modalidade no presente documento, a etapa de pré-tratar o caroço de milho ou as sementes de milho compreende a remoção de cascas externas de caroços de milho ou sementes de milho; e a remoção de caroços de milho ou sementes de milho duros.

[066] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá compreende partículas de milho de uma pluralidade de tamanhos. As partículas de milho com um tamanho de partícula maior que 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 5% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de partícula de 500 a 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 45 a 50% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de partícula de 250 a 500 μ estão presentes em uma concentração de 25 a 30% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de partícula menor que 250 μ estão presentes em uma concentração de 25% em p/p.

[067] De acordo com uma modalidade no presente documento, a pressão predefinida no cilindro/barril de extrusora é 13,5 MPa (135 bars). A pressão é produzida por um movimento circular das roscas duplas. O movimento circular da rosca dupla e a pressão produzida pelo movimento da rosca dupla empurram o fubá para frente em direção a uma pluralidade de orifícios de matriz.

[068] De acordo com uma modalidade no presente documento, a temperatura predefinida no cilindro/barril de extrusora é de 180 °C. Uma temperatura na porção de extremidade da extrusora é mantida em uma faixa de 55 a 60 °C. Uma temperatura de extrusora em uma área antes dos orifícios de matriz é mantida em uma faixa de 40 a 45 °C. A porção de extremidade das extrusora cobrem uma área de 50 cm. A área antes dos orifícios de matriz cobre uma área de 25 cm.

[069] De acordo com uma modalidade no presente documento, a temperatura no cilindro/barril de extrusora é controlada para evitar a queima do fubá cozido.

[070] De acordo com uma modalidade no presente documento, a temperatura é controlada no cilindro/barril de extrusora circulando-se água quente fora do cilindro/barril de extrusora. A água quente produz a temperatura que cozinha o fubá no barril/cilindro de extrusora. A água quente cozinha o fubá dentro do cilindro/barril de extrusora.

[071] De acordo com uma modalidade no presente documento, um sistema é fornecido para sintetização de produto de pipoca tufado e expandido a partir de fubá. O sistema compreende um alimentador para adicionar fubá e água, e o fubá compreende partículas de milho com uma pluralidade de tamanhos de partícula. Um barril cilíndrico é conectado ao alimentador para receber o fubá e a água. O fubá e a água são adicionados ao barril cilíndrico para formar uma pasta de fubá. Um mecanismo de rosca dupla é fornecido dentro do barril cilíndrico, e o mecanismo de rosca dupla é configurado para moer e misturar a pasta de fubá no barril cilíndrico. O mecanismo de rosca dupla é um mecanismo de rosca dupla tipo martelo. O mecanismo de rosca dupla é configurado para fornecer uma temperatura predefinida e uma pressão predefinida para cozimento da pasta de fubá a fim de obter um fubá cozido. Uma pluralidade de orifícios de matriz é fornecida em uma extremidade do barril cilíndrico para extrudar um fubá cozido sob alta temperatura para render um produto de milho de formato irregular. Um cortador é fornecido na extremidade da pluralidade de orifícios de matriz para cortar o produto de fubá extrudado em uma pluralidade de pedaços de comprimento desejado. Um secador é fornecido para secagem da pluralidade de pedaços antes de serem embalados. A temperatura é controlada e regulada no cilindro/barril. O mecanismo de rosca dupla é configurado para transferir o

[072] fubá cozido para a extremidade do barril cilíndrico. O fubá cozido após a extrusão tem a mesma superfície, porosidade, textura, gosto e formato de uma pipoca normal.

[073] De acordo com uma modalidade no presente documento, um novo produto alimentício é produzido pelo fubá aquecido, extrusivo e expansivo sob condições adequadas. A porosidade, textura, gosto e aparência do produto são similares a uma pipoca.

[074] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá é produzido a partir de caroços de milho. O fubá é submetido a alta pressão e a alta temperatura. Após submeter o fubá a alta temperatura e a alta pressão, um produto que é similar em formato e gosto a uma pipoca é obtido. O produto sai da máquina extrusora na forma de pipoca.

[075] De acordo com uma modalidade no presente documento, a pipoca é produzida sob alta temperatura e pressão. A alta temperatura e a alta pressão dão origem a uma explosão das partículas de fubá que levam à formação de pipoca. O mecanismo por trás da explosão das partículas de fubá acontece como explicado a seguir. Quando a umidade escapa a partir das partículas de fubá/sementes de milho (caroços), então, formato e extrusões tufadas ocorrem no produto.

[076] De acordo com uma modalidade no presente documento, o milho é pré-processado antes de ser submetido ao processo de síntese de pipoca. As sementes de milho são pré-tratadas para a remoção das cascas externas. Adicionalmente, as sementes duras a partir do lote de sementes de milho são removidas. As sementes de milho sem casca externa são submetidas à moagem para obter um fubá. O fubá é usado como material bruto para fazer pipoca tufada e extrudada.

[077] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá compreende partículas de vários tamanhos. As partículas de milho com um tamanho de mais que 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 5% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de 500 a 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 45 a 50% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de 250 a 500 μ estão presentes em uma concentração de 25 a 30% em p/p. As partículas de milho com um tamanho de menos que 250 μ estão presentes em uma concentração de 25% em p/p.

[078] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá é passado para a extrusora de acordo com a classificação (tamanho). No começo da extrusora, água é adicionada ao fubá no barril cilíndrico da extrusora. Dentro de alguns centímetros da passagem da mistura de fubá e água na extrusora, uma pasta de milho é obtida. A extrusora tem partes espirais/mecanismos que são dispostos no cilindro de uma maneira para aplicar alta pressão à pasta de milho. As partes espirais da extrusora são configuradas para triturar a pasta de milho e aumentar a mistura uniforme do fubá e da água. Uma pressão e temperatura otimizada é mantida na extrusora para conversão da pasta de fubá em partículas de pipoca tufadas e extrudadas.

[079] De acordo com uma modalidade no presente documento, a extrusora compreende uma unidade ou um alimentador de entrada, barril cilíndrico, vibrador, peneira, unidade de temperatura, unidade de pressão, roscas, partes espirais, poros (orifícios de matriz), unidade de secagem e um sistema de corte.

[080] A unidade ou o alimentador de entrada é configurado para a adição do fubá e da água. A peneira é empregada para remover qualquer semente de milho presente no fubá que não esteja moída. O vibrador é operado para mover para frente a mistura do fubá e da água. As partes/mecanismo espirais são dispostos de uma maneira predefinida/particular na extrusora para aplicar pressão ao fubá. A parte espiral é configurada para triturar o fubá e fornecer uma mistura uniforme da água e do fubá. A unidade de temperatura e a unidade de pressão são instaladas na extrusora. A alta temperatura também é obtida e mantida pelo movimento espiral das roscas duplas que são configuradas para moer e misturar a pasta de fubá. A unidade de temperatura é configura para fornecer a temperatura exigida para o cozimento da mistura de fubá com água. O fubá cozido é explodido para formar a pipoca tufada durante a extrusão sob a alta temperatura e pressão. As roscas são fornecidas na extrusora para mudar a

[081] velocidade escalar do movimento dos materiais. As roscas são giradas para mover o fubá em uma direção para frente com a pressão aplicada. A pressão é aplicada como resultado de adicionar mais milho à extrusora. Calor é produzido devido à velocidade escalar das roscas e das partes espirais que atingem constantemente as paredes de extrusora, para triturar mais o fubá. Após o fubá ser submetido à alta temperatura e pressão, o fubá é cozido e, então, o fubá cozido é passado para a saída da extrusora. A saída da extrusora é dotada de orifícios de matriz e máquina de corte.

[082] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá é derramado na extrusora a partir do alimentador. O fubá é misturado com água na primeira porção do barril ou cilindro de extrusora para formar uma pasta de fubá. A pasta de fubá é submetida ao tratamento a quente. O calor é produzido pelo mecanismo de rosca dupla e pela água quente circulada ao redor do barril cilíndrico. O fubá é cozido na alta temperatura. O fubá é movido para frente na extrusora devido ao movimento das partes espirais e do vibrador na extrusora. Na extremidade da extrusora, o fubá cozido é passado através dos orifícios de matriz. A máquina de corte é instalada na frente dos orifícios de matriz para cortar o produto em uma pluralidade de pedaços com um comprimento desejado.

[083] De acordo com uma modalidade no presente documento, a velocidade escalar da rotação das roscas é mudada a velocidade escalar. O movimento das roscas permite um movimento para frente do material (pasta de fubá) com a pressão aplicada como resultado de adicionar mais milho à extrusora. Dessa forma, as partes de máquina são configuradas para atingir e aquecer constantemente a trituração nessa velocidade escalar reduzida. A pressão e a temperatura além dos níveis normais na extrusora são consideradas como uma alta temperatura e pressão. As paredes de cilindro são consideravelmente resfriadas pela água que circula ao redor do barril cilíndrico para evitar a queima do fubá cozido. Os orifícios projetados com área menor que a área dos petiscos (pipoca/fubá) são fornecidos na extremidade das partes espirais para extrudar o fubá cozido, o que, desse modo, simula uma condição exata igual a condição de pipoca de explosão. Isso permite que o fubá triturado perca seu formato circular sob alta pressão e temperatura. A pasta de fubá é, então, transformada em formato de pipoca.

[084] De acordo com uma modalidade no presente documento, o fubá é vagarosamente movido em uma fita/correia para se tornar fria para tornar a mistura de fubá cozido em um produto crocante e seco. A fim de ter um produto crocante, o fubá cozido é secado em outra máquina antes do processo de embalagem. A secagem do fubá cozido é muito delicada visto que o fubá cozido é altamente quebrável e poroso. Os poros são separados no final do processo de secagem por um sistema de separação vibratório ou uma peneira.

[085] De acordo com uma modalidade no presente documento, as roscas de tipo normal são substituídas pelas roscas duplas tipo martelo no barril cilíndrico na extrusora. As roscas duplas tipo martelo são configuradas para aumentar a produção de pipoca a partir do fubá pela mistura uniforme do fubá e da água e a trituração do fubá.

[086] De acordo com uma modalidade no presente documento, o princípio básico para a explosão das sementes de pipoca é submeter os caroços ou as sementes de pipoca ao calor e à pressão. Os teores de umidade/teor de água nos caroços ou sementes de pipoca saem após a explosão. A explosão acontece como resultado da alta temperatura e pressão. O princípio similar é aplicável à pipoca produzida a partir de fubá misturado com água. Quando a mistura de fubá é cozida submetendo-se o fubá a condições de alta temperatura e pressão, o fubá cozido é convertido em pipoca tufada e extrudada. O fubá cozido é lançado para fora dos orifícios de matriz com pluralidade de extrusões. O fubá que se lança para fora dos orifícios de matriz é explodido, tufado e extrudado como pipoca. Os orifícios de matriz são diferentes dos orifícios de matriz normais, visto que os orifícios de matriz são estreitos na presente invenção. O formato estreito dos orifícios de matriz é configurado para gerar o formato errático do fubá tufado e extrudado em formato de pipoca.

[087] De acordo com uma modalidade no presente documento, a pressão na extremidade do barril de extrusora é conservada e mantida a 13,5 MPa (135 bars). A temperatura no barril de extrusora é mantida a 180 °C. A temperatura nos últimos 50 cm do cilindro de extrusora é conservada e mantida a 55 a 60 °C. A temperatura nos últimos 25 cm do cilindro de extrusora (antes dos orifícios de matriz) é conservada e mantida a 40 a 45 °C. A temperatura no cilindro de extrusora é regulada de tal maneira para evitar a queima do fubá cozido. A temperatura do cilindro de extrusora é mantida e regulada circulando-se água fora da extrusora. A água é circulada para absorver excesso de calor para evitar a queima da pipoca tufada e extrudada. A água quente gerada absorvendo-se o calor é circulada fora do cilindro de extrusora.

[088] A Figura 1 ilustra um fluxograma que explica um método de sintetização, tufagem e extrusão de pipoca a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento. Em relação à Figura 1, o método compreende pré-tratar os caroços/sementes de milho para a remoção de cascas externas (101) Os caroços/sementes de milho sem cascas externas são moídos e fubá é obtido (102). O fubá é alimentado em uma extrusora através de um alimentador (103). Água é adicionada no alimentador da extrusora a fim de obter uma pasta de fubá (104). A pasta de fubá é moída e misturada pelo mecanismo de rosca dupla na extrusora (105). A pasta de fubá é submetida a alta temperatura e pressão. As condições de alta temperatura e pressão são produzidas pelos mecanismos de rosca dupla (106). A pressão é mantida em 13,5 MPa (135 bars) e a temperatura é mantida a 175 a 180 °C. A temperatura na última área de 50 cm do cilindro na extrusora é conservada e mantida a 55 a 60 °C, A temperatura na última área de 25 cm (antes dos orifícios de matriz) do cilindro na extrusora é conservada e mantida a 40 a 45 °C. A temperatura no cilindro de extrusora é regulada de tal maneira para evitar a queima do fubá cozido (107). O fubá cozido é obtido (108). O fubá cozido é passado para a extremidade do cilindro na extrusora pelo movimento espiral da rosca dupla (109).

[089] O fubá cozido é extrudado para fora do cilindro de extrusão sob alta pressão a partir dos orifícios de matriz e obtém produto de pipoca de formato irregular extrudado (110). O produto de pipoca é cortado após o produto de pipoca sair dos orifícios de matriz (111).

[090] A Figura 2 ilustra uma vista em corte lateral da extrusora usada para a síntese de produto de pipoca tufado a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento. Em relação à Figura 2, a extrusora 200 para a síntese de produto de pipoca a partir de fubá compreende alimentador 201, barril/cilindro 202, roscas duplas 203 e 204, motor 205, água quente 206 e uma pluralidade de orifícios de matriz 207. O fubá e a água são adicionados no barril/cilindro 202 na extrusora através do alimentador 201. O barril/cilindro é produzido a partir de aço inoxidável ou ligas do mesmo. As roscas duplas 203 e 204 estão presentes no barril/cilindro 202 na extrusora para moer e misturar o fubá e a água. As roscas duplas 203 e 204 são produzidas a partir de aço inoxidável ou ligas do mesmo. As roscas duplas 203 e 204 são operadas por um motor 205. O motor 205 fornece uma energia elétrica para girar as roscas duplas 203 e 204. As roscas duplas 203 e 204 são roscas tipo martelo. As roscas duplas 203 e 204 são giradas para moer e misturar o fubá com água a fim de obter uma pasta de fubá. A movimentação circular das roscas duplas é usada para mover a pasta de fubá em direção aos orifícios de matriz 207. A pasta de milho é produzida dentro de uns poucos centímetros do barril/cilindro 202 na extrusora. As partes espirais (roscas duplas 203 e 204) da extrusora são dispostas para aplicar uma alta pressão ao fubá para triturar o fubá e misturar uniformemente o fubá com água. Além disso as roscas duplas 203 e 204 são configurados para produzir pressão e temperatura. A movimentação circular das roscas duplas 203 e 204 ajuda na movimentação para frente da pasta de fubá pela pressão aplicada devido a uma adição do fubá. As roscas duplas 203 e 204 são giradas para mover e aquecer constantemente o fubá triturado. O fubá é triturado sob alta pressão produzida e as roscas duplas 203 e 204. A pressão no barril/cilindro 202 da extrusora é mantida em 13,5 MPa (135 bars). A água quente 206 é circulada ao redor do barril/cilindro 202 na extrusora para manter uma temperatura de 175 °C para cozimento da pasta de fubá. A temperatura é mantida a 55 °C na última área de 50 cm do barril/cilindro 202 na extrusora. A temperatura é mantida a 40 a 45 °C na última área de 25 cm do barril/cilindro 202 próximo aos orifícios de matriz 207 na extrusora. A temperatura são as últimas áreas de 50 cm e 25 cm do barril/cilindro na extrusora é variada para evitar a queima do fubá cozido. O fubá cozido é extrudado para fora do barril/cilindro 202 na extrusora a partir dos orifícios de matriz 207. O fubá cozido após o tratamento de alta temperatura e pressão é lançado para fora dos orifícios de matriz 207 o mesmo que pipoca. O diâmetro na extremidade dos orifícios de matriz 207 é estreitado. A extremidade estreita dos orifícios de matriz 207 ocasionam o formato errático da pasta de fubá cozida. O formato da pasta de fubá cozida extrudada para fora do orifício de matriz é de diversos formatos. O formato do fubá extrudado é o mesmo que o formato da pipoca normal por causa da saída pressurizada das pequenas dimensões dos orifícios de matriz. O fubá cozido é expelido para fora com uma alta pressão da extremidade do barril/cilindro na extrusora. O tamanho dos orifícios de matriz 207 é menor que o tamanho do fubá cozido. A dimensão/o tamanho menor dos orifícios de matriz diferente da dimensão/do tamanho do fubá cozido leva à explosão e extrusão em um formato que é similar ao formato de um produto de pipoca normal.

[091] O fubá e a água são introduzidos na extrusora 200 através do alimentador 201. Após introduzir fubá e água, o fubá e a água são misturados e moídos no barril/cilindro 202 na extrusora pelas roscas duplas 203 e 204. As roscas duplas 203 e 204 são giradas pelo motor 205. A pasta de fubá é obtida no próximo estágio do barril/cilindro 202 na extrusora. A pasta de fubá é submetida a condições de alta temperatura e pressão. A temperatura e pressão são aumentadas de modo que a pasta de fubá seja cozida antes da saída dos orifícios de matriz 207. O fubá cozido é extrudado para fora do orifício de matriz 207 na forma de produto de pipoca cozido. As dimensões do orifício de matriz 207 são menores que as dimensões do fubá cozido. Sob a pressão das roscas duplas 203 e 204 e alta temperatura, o novo lote do fubá cozido é extrudado para fora do orifício de matriz 207 com alta pressão/força. Essa pressão/força leva à formação de pluralidade de extrusões na superfície do produto de pipoca.

[092] A Figura 3 ilustra uma vista lateral dos orifícios de matriz na extremidade do barril/cilindro na extrusora usada para síntese de produto de pipoca tufada a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento. Em relação à Figura 3, os orifícios de matriz têm uma seção mais ampla 207 e uma seção estreita 301. A seção estreita 301 do orifício de matriz fornece um espaço menor para o fubá cozido sair da extrusora. Por causa do espaço menor 301, o fubá sai da extrusora com pressão e o fubá se extruda para fora com pluralidade de extrusões. Os orifícios de matriz são projetados para ter uma área menor que aquela dos petiscos (produto de pipoca) para simular a condição exata de explosão da pipoca normal durante síntese. Isso permite que o fubá triturado e cozido perca sua forma/seu formato circular sob alta pressão e temperatura, o que, desse modo, rende várias extrusões, que mudam, então, para formas/formatos do tipo das pipocas normais. Geralmente, as pipocas são produzidas sob alta temperatura através de uma explosão quando a umidade do caroço de milho escapa para fora das sementes de milho. De acordo com a modalidade no presente documento, o fubá é produzido sob anta pressão e alta temperatura. O fubá cozido forma a mesma textura, formato e extrusões como de uma pipoca normal quando sai da máquina.

[093] A Figura 4 ilustra uma vista ampliada de orifício de matriz na extremidade do barril/cilindro na extrusora para síntese de produto de pipoca tufado a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento. A Figura 4 ilustra uma vista ampliada da seção estreita do orifício de matriz 301. A diferença entre as dimensões é Q1 e Q2. O Q1 e Q2 indicam as dimensões do orifício de matriz e a redução nas dimensões do orifício de matriz. A diferença entre as dimensões (Q1 e Q2) é de 0,3 mm.

[094] A Figura 5 ilustra um diagrama de bloco de um sistema para fabricação de produto de pipoca a partir de fubá, de acordo com uma modalidade no presente documento. Em relação à Figura 5, o barril/cilindro 200 é a primeira parte onde o fubá e a água são misturados e triturados para formar uma pasta de fubá. A pasta de fubá é submetida à pressão de 13,5 MPa (135 bars) e a uma temperatura na faixa de 175 a 180 °C para cozimento. O fubá cozido é extrudado para fora dos orifícios de matriz sob pressão. O tamanho dos orifícios de matriz é menor que o tamanho do fubá cozido. O fubá é extrudado para fora dos orifícios de matriz com pluralidade de extrusões sob alta pressão devido ao menor tamanho dos orifícios de matriz, o fubá extrudado tem gosto e textura similar ao gosto e textura de pipocas normais. Após o fubá cozido ser extrudado para fora dos orifícios de matriz, o produto de pipoca é cortado em uma pluralidade de pedaços de comprimento desejado. Uma máquina de corte 500 é instalada após o orifício de matriz do barril/cilindro 200 na extrusora para cortar o produto de pipoca em um comprimento desejado. Após o produto de pipoca ser cortado pelo cortador 500, o produto de pipoca é secado com o secador 501. O produto de pipoca é resfriado antes de ser embalado. O produto de pipoca após o corte é submetido ao secador 501 que compreende uma fita transportadora. A fita transportadora é movida vagarosamente para esfriar o produto de pipoca. Os produtos de pipoca se tornam frios. Os produtos de pipoca resfriados e secos se tornam crocantes. A máquina de secagem 501 lida com o produto de pipoca de modo muito delicado visto que os produtos de pipoca são altamente frágeis e porosos. Os produtos de pipoca que estão unidos são separados na extremidade do secador por um sistema de separação vibratório ou uma peneira.

[095] A descrição anterior das modalidades específicas irá revelar totalmente a natureza geral das modalidades no presente documento que as outras possuem, aplicando-se o conhecimento atual, a modificação e/ou adaptação prontas para várias aplicações de tais modalidades específicas sem se afastar do conceito genérico, e, portanto, tais adaptações e modificações devem e são destinadas a serem compreendidas dentro do significado e da faixa de equivalentes das modalidades reveladas.

[096] Deve-se compreender que a fraseologia e a terminologia empregadas no presente documento são para fins de descrição e não de limitação. Portanto, embora as modalidades no presente documento tenham sido descritas em termos de modalidades preferenciais, aqueles versados na técnica irão reconhecer que as modalidades do presente documento podem ser praticadas com modificação no espírito e escopo das reivindicações apresentadas abaixo. O escopo da invenção será determinado pelas reivindicações a seguir.

Claims

1. “MÉTODO PARA SINTETIZAR PRODUTO DE PIPOCA TUFADO E EXPANDIDO A PARTIR DE FUBÁ”, que compreende as etapas de: pré-tratar os caroços de milho/sementes de milho; moer os caroços de milho/sementes de milho pré-tratados; obter um fubá, e em que o fubá compreende partículas de milho com uma pluralidade de tamanhos de partícula; adicionar o fubá em um cilindro/barril em uma extrusora (105) através de um alimentador (103); adicionar água no cilindro/barril na extrusora (105) através do alimentador para obter uma pasta de fubá (104); moer e misturar a pasta de fubá no cilindro/barril (202) por um mecanismo de rosca dupla no cilindro/barril (202) da extrusora (105); cozinhar a pasta de fubá sob condições de uma temperatura predefinida e uma pressão predefinida a fim de obter um fubá cozido (107), e em que a temperatura predefinida e a pressão predefinida são produzidas pelo mecanismo de rosca dupla, e em que a temperatura é controlada e regulada no cilindro/barril (202) na extrusora (105); transferir o fubá cozido (107) para a extremidade da extrusora (105) com um movimento espiral do mecanismo de rosca dupla; extrudar o fubá cozido (107) para fora do cilindro/barril (202) na extrusora (105) sob pressão predefinida através de uma pluralidade de orifícios de matriz (207) a fim de obter um produto de pipoca, e em que o fubá cozido é extrudado para fora da pluralidade de orifícios de matriz (207) para alcançar um formato irregular, e em que o fubá cozido com formato irregular é cortado em uma pluralidade de pedaços de comprimento desejado após a extrusão para fora da pluralidade de orifícios de matriz (207) para obter o produto de pipoca, e em que o produto de pipoca/fubá cortado é resfriado e secado em um sistema de separação vibratório ou uma peneira, caracterizado pelo fato da temperatura predefinida no cilindro/barril (202) na extrusora (105) ser de 180°C, e em que uma temperatura em uma porção de extremidade da extrusora (105) é mantida em uma faixa de 55 a 60°C, e em que uma temperatura da extrusora (105) em uma área antes dos orifícios de matriz (207) é mantida em uma faixa de 40 a 45°C, e em que a porção de extremidade da extrusora (105) cobre uma área de 50 cm e em que a área antes dos orifícios de matriz (207) cobre uma área de 25 cm, e em que a temperatura e a pressão do cilindro/barril (202) são aumentadas de modo que a pasta de fubá seja cozida antes da saída de orifícios de matriz (207).

2. “MÉTODO PARA SINTETIZAR PRODUTO DE PIPOCA TUFADO E EXPANDIDO A PARTIR DE FUBÁ”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de pré-tratar caroço de milho ou sementes de milho compreende a remoção de cascas externas de caroços de milho ou sementes de milho e remoção de caroços de milho ou sementes de milho duras.

3. “MÉTODO PARA SINTETIZAR PRODUTO DE PIPOCA TUFADO E EXPANDIDO A PARTIR DE FUBÁ”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o fubá compreende partículas de milho de uma pluralidade de tamanhos, e em que as partículas de milho com um tamanho de partícula maior que 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 5% em p/p, e em que as partículas de milho com um tamanho de partícula de 500 a 1.000 μ estão presentes em uma concentração de 45 a 50% em p/p, e em que as partículas de milho com um tamanho de partícula de 250 a 500 μ estão presentes em uma concentração de 25 a 30% em p/p, e em que as partículas de milho com um tamanho de partícula menor que 250 μ estão presentes em uma concentração de 25% em p/p.

4. “MÉTODO PARA SINTETIZAR PRODUTO DE PIPOCA TUFADO E EXPANDIDO A PARTIR DE FUBÁ”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pressão predefinida no cilindro/barril na extrusora é de 13,5 MPa (135 bars), e em que a pressão é produzida por um movimento circular do mecanismo de rosca dupla (106), e em que o movimento circular do mecanismo de rosca dupla (106) e uma pressão produzida pelo mecanismo de rosca dupla (106) empurram o fubá para frente em direção à pluralidade de orifícios de matriz.

5. “MÉTODO PARA SINTETIZAR PRODUTO DE PIPOCA TUFADO E EXPANDIDO A PARTIR DE FUBÁ”, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a temperatura no cilindro/barril (202) na extrusora (105) é controlada para evitar a queima do fubá cozido.

6. “MÉTODO PARA SINTETIZAR PRODUTO DE PIPOCA TUFADO E EXPANDIDO A PARTIR DE FUBÁ”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a temperatura é controlada no cilindro/barril (202) na extrusora (105) circulando-se água quente fora do cilindro/barril (202) na extrusora (105), e em que a água quente é circulada fora do cilindro/barril (202) na extrusora (105) para produzir a temperatura para o cozimento do fubá no barril/cilindro (202) na extrusora (105).