BR112017012745B1

BR112017012745B1 - Peletes, composição de moldagem, artigo e seu método de produção

Info

Publication number: BR112017012745B1
Application number: BR112017012745-8A
Authority: BR
Inventors: Henrica Norberta Alberta Maria Steenbakkers-Menting; Roland Giesen Van; Maud Van Der Ven; Rick Robert Emilie Bercx
Original assignee: Sabic Global Technologies B.V.
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2015-12-16
Publication date: 2022-05-10
Also published as: US10435540B2; JP6781702B2; BR112017012745A2; JP2018503720A; WO2016102278A1; ES2927953T3; EP3237503B1; CN107108914B; EP3237503A1; CN107108914A; MX2017008015A; US20170349732A1

Abstract

PELETES, COMPOSIÇÃO DE MOLDAGEM, COMPOSIÇÃO DE POLIPROPILENO REFORÇADO DE FIBRA DE VIDRO LONGA RETARDADORA DE CHAMA,ARTIGO OBTIDO PELA MOLDAGEM DE PELETESE SEU MÉTODO DE PRODUÇÂO A presente invenção refere-se às peletes de uma composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa retardadora de chama, tendo um núcleo contendo fibras de vidro e um envoltório de um composto de polipropileno compreendendo uma composição retardadora de chama, e circundando o dito núcleo, em que a composição de retardador de chama compreende uma mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e ácido de óxido de zinco. A invenção ainda se refere às composições de moldagem de retardador de chama, e artigos fabricados usando as peletes ou composições de moldagem.

Description

[0001] A presente invenção refere-se à uma composição de polipropileno reforçado com fibra de vidro longa retardadora de chama. A presente invenção ainda se refere a uma composição de moldagem e ao uso da composição retardadora de chama, ou à composição de moldagem para a fabricação de artigos tais como por moldagem ou extrusão.

[0002] Materiais de polipropileno reforçados com fibra de vidro longa são conhecidos per se, e por exemplo, comercialmente disponíveis de SABIC Innovative Plastics (Plásticos Inovadores SABIC), sob a marca registrada Stamax. Esses materiais de polipropileno reforçado com fibra de vidro longa estão disponíveis como peletes, compreendendo um núcleo e um envoltório de polipropileno circundando o dito núcleo, em que o núcleo compreende fibras de vidro se estendendo em uma direção longitudinal da pelete, e um agente de impregnação.

[0003] Métodos para a fabricação de tais materiais são conhecidos na técnica anterior.

[0004] Por exemplo, WO 2009/080281 descreve um método para a fabricação do ditos tipos de materiais de polipropileno reforçado com fibra de vidro longa. Esse método compreende as etapas subsequentes de: a) desenrolar de uma embalagem de pelo menos um cordão de multifilamentos de vidro contínuo, contendo no máximo 2% em massa de uma composição de dimensionamento; b) aplicar de 0,5 a 20% em massa de um agente de impregnação, ao dito pelo menos um cordão de multifilamentos de vidro contínuos para formar um cordão de multifilamentos contínuos impregnados; c) aplicar um envoltório de polímero termoplástico, em torno do cordão de multifilamentos contínuos impregnados, para formar um cordão de multifilamentos contínuos revestido; caracterizado pelo fato de que o agente de impregnação é não volátil, tem um ponto de fusão de pelo menos 20° C abaixo do ponto de fusão da matriz termoplástica, tem uma viscosidade de 2,5 a 100 cS na temperatura de aplicação, e é compatível com o polímero termoplástico a ser reforçado.

[0005] Tal processo é também referido pelos inventores da presente como um processo de revestimento de fio metálico, em que um cordão de multifilamentos de vidro (isto é, o fio metálico) é provido com um envoltório (isto é, revestido).

[0006] De acordo com WO 2009/080281, o cordão de multifilamentos de vidro contínuos enrolado pode ser cortado em peletes, tendo um comprimento de 2 a 50 mm, preferivelmente de 5 a 30 mm, mais preferivelmente de 6 a 20 mm e ainda mais preferivelmente de 10 a 15 mm.

[0007] As peletes podem ser usadas diretamente em um processo de conversão a jusante, tal como moldagem por injeção. Para permitir uma dispersão apropriada das fibras de vidro, em tais processos a jusante, o núcleo das peletes não só contém as fibras de vidro, mas também o que é referido como o agente de impregnação. O agente de impregnação facilita uma dispersão apropriada das fibras de vidro, durante a moldagem do artigo (semi) acabado. O agente de impregnação é um componente importante desses materiais de poliolefina reforçada de fibra de vidro longa.

[0008] Primeiro que tudo, se a dispersão das fibras de vidro, no processo a jusante é insuficiente, isso resultará em aglomerados de fibras de vidro no produto final, resultando em uma aparência pouco visível, chamada de "pontos brancos", e possivelmente ainda perda ou redução de propriedades mecânicas.

[0009] Em segundo lugar, se o agente de impregnação não acopla suficientemente as fibras de vidro umas às outras e ao envoltório de poliolefina, então, mediante submeter as peletes às cargas mecânicas repetitivas, as fibras de vidro podem se separar das peletes. Tais cargas mecânicas repetitivas podem ocorrer, por exemplo, durante o transporte das peletes, através de um sistema de tubagem. A separação das fibras de vidro das peletes durante o transporte, através de um sistema de tubagem, é indesejável, porque os filamentos separados podem causar bloqueio do sistema de tubagem e/ou de enchimentos, válvulas, descargas e similares, que são usados no sistema de tubagem. Tal bloqueio pode resultar em inatividade do equipamento e possível perda da capacidade de produção. O problema das fibras de vidro se separarem da pelete é muitas vezes referido como o problema de "vidro livre".

[0010] Assim, de fato o agente de impregnação tem pelo menos duas funções chave, a primeira sendo para eficazmente acoplar fibras de vidro umas às outras e para envolver a poliolefina na pelete, e a segunda sendo para prover uma dispersão suficiente das fibras de vidro em processos de conversão a jusante.

[0011] O termo "cordão de multifilamentos", como usado em WO2009/080821, e os termos "cordão de multifibras" ou "cordão de multifibras contínuas", como usados aqui no presente, deverão ser considerados como sinônimos e se referindo ao mesmo tipo de material, que, no caso do vidro, são muitas vezes referidos também como volante ou volante de vidro.

[0012] Outro processo para fabricar materiais de polipropileno reforçados com fibra de vidro longa, é baseado no que é conhecido como um processo de pultrusão. Em um tal processo contínuo, cordões de multifibras de vidro são recuperados de uma resina derretida, de tal maneira que os filamentos individuais são totalmente dispersos na dita resina. Exemplos de tais processos são descritos em EP1364760, NL1010646 e WO 2008/089963.

[0013] Uma diferença importante entre peletes de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa de grau de pultrusão e peletes de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa, de acordo com a presente invenção, é que as fibras de vidro na presente invenção não são dispersas no polipropileno. A dispersão somente terá lugar desde que as peletes sejam moldadas em peças acabadas ou semiacabadas, nos processos de conversão a jusante.

[0014] Uma diferença importante entre o processo de pultrusão e o revestimento de fio metálico ou processo de enrolamento de WO2009/080821, é que o processo de pultrusão pode funcionar somente a uma velocidade relativamente baixa, tal como na ordem de 30 m/min. Ao contrário, o processo de revestimento de fio metálico pode funcionar a velocidades em linha de pelo menos 100 m/min, ou ainda pelo menos 300 m/min.

[0015] Em vista das diferenças entre o processo de revestimento de fio metálico e o processo de pultrusão, os problemas típicos de "vidro livre" e "pontos brancos", não ocorrem em peletes baseadas em pultrusão.

[0016] Composições de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa são tipicamente usadas na indústria de automóveis para ambas as partes interna, tais como painéis de instrumentos, como também para as partes externas, tais como fáscia de para-choque. Além disso, tais materiais podem ser usados para armação. Mais recentemente, materiais de polipropileno de enchimento de vidro longo se tornaram o material de escolha em outras aplicações, tais como por exemplo estruturas de suporte em painéis solares, tais como painéis solares integrados ou foto-voltaicos de edifício.

[0017] Algumas das aplicações mencionadas acima podem exigir que o material tenha boas propriedades retardadoras de chama.

[0018] Até aquele ponto os materiais de polipropileno reforçado com fibra de vidro longa retardadora de chama de pultrusão, são conhecidos partir de CN102643478 e CN102516667. Esses pedidos de patentes chineses, ambos, descrevem um material incluindo inter alia 49 - 88,8 % de polipropileno, 5 - 20% de um retardador de chama livre de halogênio, e 5 - 25% de fibras de vidro. Digno de nota, entretanto, é que o polipropileno necessita ser um polipropileno de alta fluidez. Essa alta fluidez é necessária, pois de outra maneira o processo de pultrusão não pode ser aplicado com sucesso. A alta fluidez do polipropileno só pode ser alcançada usando polipropileno que tem um peso molecular relativamente baixo, correspondendo a uma taxa alta de fluxo de fusão (MFR). Entretanto, isso traz a desvantagem em que as propriedades mecânicas de tais materiais não são ideais. Além disso, o processo de pultrusão funciona a uma temperatura relativamente alta e tempo de residência longo do polipropileno fundido (contendo o retardador de chama), tal sendo desvantajoso para a eficiência da composição do retardador de chama. Em adição, o CN102516667 anterior descreve que, a fim de tornar a composição assim descrita uma composição de polipropileno compreendendo as fibras de vidro e uma porção principal de polipropileno compreendendo o retardador de chama, são misturadas.

[0019] WO2009/080821 descreve que, como um componente opcional, um retardador de chama pode ser adicionado ao material de envoltório durante o revestimento do fio metálico. Entretanto, o WO2009/080821 não é específico a respeito do tipo de retardador de chama. De fato, os inventores da presente observaram que alguns retardadores de chama não podem ser usados no processo de revestimento de fio metálico para fazer materiais de boa qualidade. Em adição a isso, os inventores da presente observaram que alguns retardadores de chama, que podem ser eficientemente usados no revestimento de fio metálico, não resultam nas propriedades de retardamento requeridas.

[0020] Em vista da técnica anterior, assim sendo é um objetivo da presente invenção prover uma composição de polipropileno reforçado com fibra de vidro longa, tendo não só boas propriedades mecânicas, mas também uma boa retardância de chama.

[0021] É um objetivo adicional da presente invenção prover uma composição de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa, tendo boas propriedades mecânicas e boa retardância de chama, que pode ser fabricada de maneira custo efetiva. Primeiro aspecto

[0022] Em um primeiro aspecto, a presente invenção é desta maneira dirigida à peletes de uma composição de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa de retardamento de chama, tendo um núcleo contendo fibras de vidro e um envoltório de composto de polipropileno, compreendendo uma composição retardadora de chama e circundando o dito núcleo, em que a composição retardadora de chama compreende uma mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e óxido de zinco.

[0023] Os inventores da presente descobriram que uma composição retardadora de chama, compreendendo a mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e óxido de zinco, pode ser eficientemente usada no processo de revestimento de fio metálico de WO2009/080821, resultando em uma composição que tem boas propriedades mecânicas, como também uma excelente proporção de retardância de chama. Além disso, nenhuma diferença significativa foi encontrada em termos de pontos brancos ou vidro livre, quando comparado às peletes, de outra maneira idênticas, mesmo não contendo a composição retardadora de chama.

[0024] Por conseguinte, pelo menos um dos objetivos acima mencionados é satisfeito.

[0025] Em uma modalidade preferida as (peletes da) composição de polipropileno reforçado de fibra de vidro retardadora de chama compreende - de 25 - 80 % em peso de composto de polipropileno, - de 10 - 40 % em peso de fibras de vidro, - de 10 - 35 % em peso de uma composição de retardador de chama, as percentagens de peso sendo baseadas no peso da composição de polipropileno reforçado de fibra de vidro retardadora de chama.

[0026] Os inventores da presente observaram que a fabricação que usa um processo de revestimento de fio metálico de peletes, tendo mais de 40 % em peso fibras de vidro, e contendo uma quantidade relativamente alta de composição retardadora de chama, é mais desafiador e pode romper uma formação de envoltório apropriada.

[0027] Os inventores da presente descobriram ainda que as composições contendo mais do que 35 % em peso de composição retardadora de chama, têm propriedades mecânicas inferiores, sem um aumento adicional da retardância de chama. Abaixo 10% em peso de composição retardadora de chama, nenhuma melhoria suficiente do retardamento da chama foi observado.

[0028] Para evitar dúvidas, deverá ser compreendido que o total de composto de polipropileno, fibras de vidro, agente de impregnação e composição de retardador de chama é 100 % em peso.

Composto de polipropileno

[0029] O composto de polipropileno do envoltório contém, pelo menos, polipropileno e uma composição retardadora de chama.

[0030] O polipropileno pode ser um homopolímero de propileno, um copolímero de propileno - alpha olefina, tal como um copolímero aleatório de propileno - etileno, um copolímero de propileno de impacto, às vezes referido como um copolímero de propileno heterofásico, ou um copolímero em bloco de propileno. Misturas de mais de um polipropileno, são também possíveis. Que tipo de polipropileno é usado depende da aplicação pretendida. É preferível usar um homopolímero de polipropileno para aplicações que requerem rigidez, ou um copolímero de propileno heterofásico, para aplicações que requerem boa rigidez em combinação com boas propriedades de impacto.

[0031] O composto de polipropileno tipicamente tem uma taxa de fluxo de fusão (MFR) que é significativamente mais baixa, quando comparada aos compostos de polipropileno usados nos processos de pultrusão. Como tal, a MFR do composto de polipropileno pode ser a partir de 5 - 100 g/ 10 min, preferivelmente de 10 - 100 g/10 min, mais preferivelmente de 20 - 80 g/10 min, como medido de acordo com ISO 1133 (2,16 kg, 230° C). Em uma modalidade, um composto de polipropileno tendo uma MFR relativamente baixa, tal como de 5 - 50 g/10 min, é usada. Materiais de MFR baixa, intrinsecamente têm propriedades mecânicas melhoradas, em relação aos materiais de polipropileno de MFR alta.

[0032] Em uma modalidade, o polipropileno é um polipropileno de reologia não controlada ou não visco-reduzido. Tais polipropilenos são, em particular, de importância para aplicações de interior de automóveis. Composição de retardadores de chama

[0033] O composto de polipropileno ainda compreende uma composição de retardador de chama compreendendo uma mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e óxido de zinco. Para evitar dúvidas, a composição de retardador de chama é uma composição de retardador de chama sem halogênio.

[0034] Em tal mistura, a proporção de peso do composto de fosfato orgânico para o composto de ácido fosfórico, tipicamente, é de 1:0,01 para 1:2. Preferivelmente a proporção de peso é de 1:1 para 1:2.

[0035] O composto de fosfato orgânico na mistura inclui pirofosfato de piperazina, polifosfato de piperazina e combinações dos mesmos.

[0036] Os compostos de ácido fosfórico na mistura, incluem ácido fosfórico, pirofosfato de melamina, polifosfatos de melamina, fosfato de melamina e combinações dos mesmos. É preferido que o composto de ácido fosfórico seja fosfato de melamina.

[0037] O óxido de zinco é usado em uma quantidade de 2 - 10 % em peso, mais preferivelmente de 3 - 6 % em peso, com base no peso da composição de retardador de chama.

[0038] Um exemplo de uma composição de retardador de chama comercialmente disponível é ADK STAB FP-2200, disponível de Adeka Palmarole.

[0039] A quantidade de composição de retardador de chama é de 10 - 35 % em peso, com base no peso da composição de polipropileno reforçada. Quantidades maiores, tais como 20 - 35 % em peso, podem ser requeridas para aplicações que necessitam ser em conformidade com uma classificação de UL-94 5V. Para as classificações de ULS-94 V0, quantidades mais baixas podem ser suficientes.

[0040] O composto de polipropileno pode ainda conter aditivos e/ou estabilisadores como anti-oxidantes, estabilizadores UV, retardadores de chama, pigmentos, corantes, promotores de adesão como polipropileno modificado, em particular polipropileno maleado, agentes anti-estáticos, agentes de liberação de molde, agentes formadores de núcleos e similares. A quantidade de tais materiais adicionais é no máximo 5% em peso, com base no peso da composição reforçada (isto é, as peletes).

[0041] Para evitar dúvidas, deverá ser compreendido que o termo "envoltório" deve ser considerado como uma camada que firmemente acomoda o núcleo.

Fibras de vidro

[0042] As (peletes de) composição de polipropileno reforçada com fibra de vidro longo retardador de chama, de acordo com a presente invenção, preferivelmente contêm de 10 a 40 % em peso de fibras de vidro, com base no peso total da composição.

[0043] A composição de polipropileno reforçada com fibra de vidro longa, na composição de moldagem da presente invenção, e não contendo uma composição retardadora de chama, preferivelmente contém de 10 a 70 % em peso de fibras de vidro, com base no peso total da composição.

[0044] As fibras de vidro usadas na presente invenção tipicamente têm um diâmetro na faixa de 5 a 50 micrômetros, preferivelmente de 10 a 30 micrômetros, tal como de 15 a 25 micrômetros. Uma fibra de vidro mais fina, geralmente, leva para uma proporção de aspecto mais alto (comprimento sobre taxa de diâmetro) das fibras de vidro no produto final, preparado da composição reforçada de fibra de vidro, ainda fibras de vidro mais finas podem ser mais difíceis para fabricar e/ou manusear. No método de acordo com a presente invenção, é preferível que as fibras de vidro se originem de cordões de multifibras de vidro, também referidos como volantes de vidro.

[0045] Preferivelmente, o(s) cordão(ões) de multifibras de vidro ou volantes, contêm de 500 a 10000 filamentos de vidro por cordão, mais preferivelmente de 2000 a 5000 filamentos de vidro por cordão. A densidade linear do cordão de multifibras de vidro preferivelmente é de 1000 a 5000 tex, correspondendo a 1000 a 5000 gramas por 1000 metros. Preferivelmente, a densidade linear é de 1000 - 3000 tex. Comumente, as fibras de vidro são circulares em corte transversal, significando a espessura como definido acima significaria diâmetro. Os volantes estão geralmente disponíveis e bem conhecidos da pessoa versada. Exemplos de volantes apropriados são os produtos Advantex, designados por exemplo como SE4220, SE4230 ou SE4535, e disponíveis da empresa Binani 3B Fibre Glass, disponíveis como 1200 ou 2400 tex, ou TUFRov 4575, TUFRov 4588 disponíveis de PPG Fibre Glass. Mais preferivelmente os volantes são usados tendo uma densidade linear de 3000 tex. Esses volantes comercialmente disponíveis contêm fibras de vidro, que têm uma pequena quantidade de composição de calibragem sobre esses; tipicamente, a quantidade de tal calibragem é menos do que 2% em peso, com base no peso das fibras.

Peletes

[0046] As peletes da composição, de acordo com a presente invenção, preferivelmente têm um comprimento de 5 a 40 mm, tal como de 8 a 20 mm e preferivelmente de 10 a 18 mm. A pessoa versada compreenderá que as peletes preferivelmente são substancialmente cilíndricas, com um corte transversal circular, ainda outras formas de corte transversal, como por exemplo oval ou (redondo) quadrado, também se enquadram no escopo da presente invenção.

[0047] Nas peletes, as fibras de vidro geralmente se estendem na direção longitudinal, como um resultado de elas ficarem substancialmente em paralelo umas com as outras. As fibras de vidro, que se estendem em uma direção longitudinal, têm um comprimento de entre 95% e 105%, mais em particular entre 99% e 101% do comprimento de uma pelete. Teoricamente o comprimento das fibras é substancialmente o mesmo que o comprimento da pelete, ainda devido a algum desalinhamento, enrolamento, ou imprecisões do processo, o comprimento pode variar dentro da faixa mencionada acima.

[0048] As peletes têm uma estrutura de núcleo-envoltório, em que o núcleo contém as fibras de vidro e o envoltório é compreendido do composto de polipropileno. O núcleo não contém composto de polipropileno.

[0049] As peletes podem ser fabricadas com o processo de revestimento de fio metálico, de acordo com WO2009/080821 como já explicado.

Agente de impregnação

[0050] A composição da presente invenção preferivelmente contém um agente de impregnação. A quantidade de agentes de impregnação pode variar e é preferivelmente de 0,5 a 7% em peso, ou baseada no peso total da composição de polipropileno reforçado com fibra de vidro longa retardadora de chama. A quantidade de agente de impregnação pode também ser expressa em relação ao peso das fibras de vidro. Preferivelmente, a quantidade de agente de impregnação é de 5 a 15 % em peso, mais preferivelmente de 7 a 15 % em peso, com base no peso das fibras de vidro.

[0051] A presença de um agente de impregnação permite uma boa dispersão das fibras de vidro, dentro da composição de polipropileno, durante os processos de conversão a jusante, tal como por exemplo moldagem por injeção. Em adição a isso, o agente de impregnação também acopla as fibras de vidro umas às outras, e o envoltório até um certo ponto.

[0052] É preferido usar um agente de impregnação como definido em WO 2009/080821. Isto é, o agente de impregnação é não volátil, tem um ponto de fusão de pelo menos cerca de 20° C, abaixo do ponto de fusão do envoltório do composto de polipropileno, e tem uma viscosidade de 2,5 a 100 cS na temperatura de aplicação. A viscosidade do agente de impregnação é mais baixa do que 100 cS, preferivelmente mais baixa que do que 75 cS, e mais preferivelmente mais baixa do que 25 cS a temperatura de aplicação. A viscosidade do agente de impregnação é mais alta do que 2,5 cS, preferivelmente mais alta do que 5 cS, e mais preferivelmente mais alta do que 7 cS a temperatura de aplicação. Um agente de impregnação, tendo uma viscosidade maior do que 100 cS, é difícil para aplicar o cordão contínuo de fibras de vidro. Viscosidade baixa é necessária para facilitar um bom desempenho de umidificação das fibras de vidro, mas um agente de impregnação tendo uma viscosidade mais baixa do que 2,5 cS, é difícil de manusear, por exemplo, a quantidade a ser aplicada é difícil de controlar. A temperatura de fusão do agente de impregnação é pelo menos cerca de 20° C, preferivelmente pelo menos 25° C ou pelo menos 30° C abaixo do ponto de fusão do envoltório da composição de polipropileno. A temperatura de aplicação do agente de impregnação é selecionada de tal maneira que a faixa de viscosidade desejada é obtida. A quantidade de agente de impregnação que é aplicada depende inter alia do polímero termoplástico usado para o envoltório, a quantidade de fibras de vidro, o tamanho (diâmetro) das fibras de vidro do cordão contínuo, e no tipo de dimensionamento que está na superfície das fibras de vidro. De acordo com a presente invenção, a quantidade de agente de impregnação aplicada para o cordão contínuo de fibras de vidro, deverá ser maior do que 0,5 % em peso, preferivelmente maior do que 2 % em peso, mais preferivelmente maior do que 4 % em peso, mais preferivelmente maior do que 6 % em peso, com base no peso das fibras de vidro (incluindo a composição de dimensionamento). A quantidade de agente de impregnação deverá ser mais baixa do que 20 % em peso, preferivelmente mais baixa do que 18 % em peso, mais preferivelmente mais baixa do que 15 % em peso, mais preferivelmente mais baixa do que 12 % em peso. Em geral, uma quantidade maior de fibras de vidro requer uma quantidade maior de agente de impregnação. Uma certa quantidade mínima de agente de impregnação é desejada para ajudar a dispersão homogênea de fibras de vidro na matriz de polímero termoplástico durante a moldagem. Um excesso de agente de impregnação pode resultar em diminuição de propriedades mecânicas dos artigos moldados. Exemplos apropriados de agentes de impregnação para uso em combinação com polipropileno, como o material para o envoltório, pode compreender poli(alfa-olefinas) altamente ramificadas, tais como ceras de polietileno, polipropilenos de peso molecular baixo ramificados, óleos minerais, tais como, parafina ou silício e quaisquer misturas desses compostos. Preferivelmente, o agente de impregnação compreende uma poli(alfa-olefina) altamente ramificada e, mais preferivelmente, o agente de impregnação é uma cera de polietileno altamente ramificada. A cera pode opcionalmente ser misturada com um óleo de hidrocarboneto ou cera como um óleo de parafina para alcançar a viscosidade desejada. WO 2009/080281 descreve, como um agente de impregnação, uma mistura de 30 % em peso de Vybar 260 (polímero hiper ramificado fornecido por Baker Petrolite) e 70 % em peso de óleo Paralux (parafina, suprida por Chevron). O termo não volátil significa que o agente de impregnação não evapora sob a aplicação e condições de processamento aplicadas. No contexto da presente invenção, "solvente substancialmente livre" significa que o agente de impregnação contém menos do que 10% em massa de solvente, preferivelmente menos do que 5% em massa de solvente. Mais preferivelmente, o agente de impregnação não contém nenhum solvente. O agente de impregnação pode ainda ser misturado com outros aditivos conhecidos na técnica.

[0053] Em uma modalidade mais preferida, o agente de impregnação contém pelo menos 70 % em peso de cera microcristalina, com base no peso do agente de impregnação. A esse respeito deve ser compreendido que a cera microcristalina pode ser uma cera microcristalina única, ou uma mistura de diversas ceras microcristalinas. Ceras microcristalinas são materiais conhecidos. Em geral, uma cera microcristalina é uma mistura refinada de hidrocarbonetos alifáticos saturados sólidos, e produzida pelas frações de de-oleoficação de processos de refino de petróleo. Ceras microcristalinas diferem de cera de parafina refinada, pelo fato de que a estrutura molecular é mais ramificada e as cadeias de hidrocarboneto são mais longas (peso molecular maior). Como um resultado, a estrutura de cristal da cera microcristalina é mais refinada do que a cera de parafina, que diretamente impacta muitas das propriedades mecânicas de tais materiais. Ceras microcristalinas são mais duras, mais flexíveis e geralmente maiores em ponto de fusão, em comparação à cera de parafina. A estrutura cristalina fina também permite a cera microcristalina ligar solventes ou óleo e, desse modo, evitar a condensação das composições. A cera microcristalina pode ser usada para modificar as propriedades cristalinas da cera de parafina. Ceras microcristalinas são também muito diferentes dos chamados iso-polímeros. Primeiro que tudo, as ceras microcristalinas são baseadas em petróleo, enquanto que os iso-polímeros são poli- alfa-olefinas. Em segundo lugar, os iso-polímeros têm um grau muito alto de ramificação, acima de 95%, enquanto que a quantidade de ramificação para ceras microcristalinas geralmente fica na faixa de 40 - 80 % em peso. Finalmente, o ponto de fusão de iso-polímeros geralmente é relativamente baixo, comparado à temperatura de fusão das ceras microcristalinas. Em tudo e por tudo, as ceras microcristalinas formam uma classe distinta de materiais, para não ser confundidas por parafina ou por iso-polímeros. O restante, no máximo 30 % em peso de agente de impregnação, pode conter uma cera natural ou sintética ou um iso-polímero. Ceras naturais típicas são ceras de animais, tais como cera de abelha, lanolina e sebo, ceras vegetais tais como carnaúba, candelila, soja, ceras minerais tais como parafina, ceresina e montana. Ceras sintéticas típicas incluem polímeros etilênicos, tais como cera de polietileno ou cera de éter- éster de poliol, naftaalenas clorinadas e ceras derivadas de Fisher Tropsch. Um exemplo típico de um iso-polímero, ou polímero hiper- ramificado, é Vybar 260 mencionado acima. Em uma modalidade, a parte remanescente do agente de impregnação contém ou consiste de uma ou mais poli-alfa-olefina altamente ramificada, tal como uma cera de polietileno, parafina. Em uma modalidade adicional preferida, o agente de impregnação compreende pelo menos 80 % em peso, mais preferivelmente pelo menos 90 % em peso, ou ainda pelo menos 95 % em peso, ou pelo menos 99 % em peso de cera microcristalina. È mais preferido que o agente de impregnação substancialmente consista de cera microcristalina. Em uma modalidade, o agente de impregnação não contém parafina. O termo substancialmente consiste de é para ser interpretado tal como o agente de impregnação compreende pelo menos 99.9 % em peso de cera microcristalina, com base no peso do agente de impregnação.

[0054] A cera microcristalina preferivelmente tem uma ou mais das propriedades a seguir: - um ponto de fusão de gota de 60 a 90° C como determinado de acordo com ASTM D127 - um ponto de congelamento de 55 a 90° C como determinado de acordo com ASTMD938 uma penetração de pena de agulha a 25° C de 7 a 40 dezenas de um mm como determinado de acordo com ASTM D1321 - uma viscosidade a 100° C de 10 a 25 mPa.s como determinado de acordo com ASTM D445 - um teor de óleo de 0 a 5 % em peso, preferivelmente de 0 a 2 % em peso com base no peso da cera microcristalina, como determinado de acordo com ASTM D721

[0055] Em uma modalidade ainda mais preferida, a cera microcristalina tem todas essas propriedades em combinação.

[0056] A pessoa versada compreenderá que o núcleo da pelete, compreendendo as fibras de vidro e o agente de impregnação, será circundado somente pelo envoltório do composto de polipropileno na direção longitudinal. Em consequência, o núcleo da pelete é exposto à circundação em dois planos de corte, ou superfícies de corte transversal, correspondendo às posições em que a pelete foi cortada. É por esse motivo que, mediante acoplamento insuficiente das fibras de vidro ao cordão, as fibras de vidro podem se separar da pelete resultando em vidro livre, como explicado acima.

Método

[0057] A presente invenção é ainda dirigida para um método para a fabricação de uma composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa retardadora de chama, tendo um núcleo contendo fibras de vidro e um envoltório de um composto de polipropileno compreendendo uma composição de retardador de chama e circundando o dito núcleo, o dito método compreendendo as etapas de: a) prover pelo menos um cordão de multifibras de vidro contínuas, b) opcionalmente aplicar um agente de impregnação para o dito cordão de multifibras de vidro contínuas, c) aplicar um envoltório de composto de polipropileno em torno do cordão obtido na etapa b) de maneira a formar um cordão de multifibras continuas enrolado, em que a composição de retardador de chama compreende uma mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e óxido de zinco.

[0058] O método pode ainda compreender uma etapa de cortar o cordão de multifibras contínuas enrolado, de maneira a formar as peletes.

[0059] O método de acordo com a invenção é tipicamente conhecido como um processo de revestimento de fio metálico. O revestimento de fio metálico é realizado passando o cordão de multifibras de vidro contínuas (volante) através de uma matriz de fio metálico. A dita matriz é acoplada a um extrusor que fornece composição de polipropileno derretida, através de uma abertura substancialmente perpendicular à direção do cordão de multifibras de vidro, através da matriz. Como tal, o polímero termoplástico basicamente envolve ou encapsula o cordão de multifibras de vidro, que é o "fio metálico" para ser "revestido". Tal processo é também descrito em WO 99/00543 e em WO 2009/080281, a diferença essencial entre essas descrições sendo que WO 99/00543 não requer a aplicação do agente de impregnação, antes do enrolamento com a poliolefina termoplástica. No processo da invenção é preferido que um cordão de multifibras de vidro contínuo seja enrolado, ou dois cordões de multifibras de vidro contínuos sejam enrolados juntos. O último sendo em particular de composições de forma relevante, tendo uma quantidade relativamente alta de fibras de vidro, tal como de 40 - 70 % em peso, ou 50 - 70 % em peso.

[0060] Embora menos preferido, em vez de aplicar o agente de impregnação "em linha", pode também ser feito o uso de volantes que já contêm o dito agente de impregnação.

[0061] A velocidade em linha do processo pode ser pelo menos 100 m/min, ou pelo menos 200 m/min, ou pelo menos 300 m/min, ou pelo menos 400 min. Geralmente, a velocidade em linha pode ser de 100 - 600 m/min, desde que a capacidade de refrigeração da linha de produção seja suficiente para refrigerar o cordão enrolado para a temperatura de corte desejada.

Retardadora de chama

[0062] A composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa retardadora de chama, de acordo com a presente invenção, preferivelmente exibe uma taxa de retardadora de chama UL-94 de V0 a 3,2 mm de espessura, preferivelmente uma classificação de V0 a 2,0 mm de espessura, mais preferivelmente uma classificação de V0 a 1,6 mm de espessura. A composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa retardadora de chama, de acordo com a invenção, preferivelmente passa a classificação UL94 5V a 3,2 mm de espessura, mais preferivelmente passa a classificação UL94 5V a 2,0 mm de espessura, testada em barras.

[0063] A composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa retardadora de chama, de acordo com a invenção, preferivelmente exibe um Índice de Inflamabilidade de Fio Metálico Incandescente como medido de acordo com IEC-60695-2-12, de pelo menos 725° C a 0,8 mm de espessura.

[0064] A composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa retardadora de chama, de acordo com a invenção, preferivelmente exibe um índice de rastreamento comparativo, medido de acordo com a International Electrotechnical Commission (Comissão Eletrotécnica Internacional) padrão IEC-60112/3° de pelo menos 600 Volts.

[0065] A fim de obter uma classificação de UL-94 V0 a 1,6 mm de espessura, os inventores descobriram que: - para um teor de vidro de 20% em peso, a quantidade de composição de retardador de chama deverá ser pelo menos cerca de 15% em peso, - para um teor de vidro de 30% em peso, a quantidade de composição de retardador de chama deverá ser pelo menos cerca de 20% em peso e - para um teor de vidro de 40% em peso, a quantidade de composição de retardador de chama deverá ser pelo menos cerca de 25% em peso

[0066] Em outras palavras, para composições de acordo com a invenção, tendo uma classificação de UL94 - V0 a 1,6 mm de espessura, a quantidade de material retardador de chama deverá ser selecionado de acordo com a fórmula I a seguir FR > 0.5 x GF + 5 I em que, GF = quantidade de fibra de vidro em % em peso FR = quantidade de composição de retardador de chama em % em peso uma vez que a quantidade de fibras de vidro é, pelo menos, 15 % em peso, preferivelmente na faixa de 20 - 40 % em peso.

Aplicação

[0067] A composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa retardadora de chama, reforçada de acordo com a invenção, pode ser usada para a fabricação de artigos ou peças estruturais, pelas técnicas de processamento a jusante conhecidas. Tais técnicas incluem moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem por compressão e similares.

[0068] Aplicações típicas da composição da presente invenção são peças estruturais requerendo uma alta rigidez.

[0069] Por exemplo, a composição da presente invenção pode ser usada para a fabricação de peças de automóvel, como para-choques, transportadores de painel de instrumento, módulos de porta, portas traseiras, módulos dianteiros, caixas de acelerador, alojamento de airbag, condutores de ar, estruturas de telhado de sol, caixas de bateria e similares.

[0070] Alternativamente, a composição da presente invenção pode ser usada para a fabricação de hastes, folhas, tubos, ou tubos formando os blocos de construção básicos para qualquer aplicação estrutural, automotiva ou não automotiva.

[0071] Em adição, a composição da presente invenção pode ser usada para a fabricação de aparelhos domésticos como máquina de lavar, secadoras, aparelhos elétricos como cafeteiras, torradeiras, refrigeradores, aspiradores de pó e similares.

[0072] Em uma modalidade especial, a composição é usada para a fabricação de estruturas de suporte em aplicações solares. Tais estruturas incluem, mas não estão limitadas a painéis solares integrados, ou painéis de edifício foto voltaicos integrados.

[0073] Para evitar dúvidas, deverá ser compreendido que a composição de acordo com o primeiro aspecto pode, mediante aplicação, ser diluída, por exemplo, com outra composição de polipropilenos reforçados de fibra de vidro longa não contendo uma composição de retardador de chama, a fim de determinar o nível total da composição de retardador de chama e/ou quantidade de fibras de vidro na quantidade desejada.

Segundo aspecto

[0074] Em um segundo aspecto a presente invenção é dirigida para uma composição de moldagem compreendendo: - peletes de uma composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa, que tem um núcleo contendo fibras de vidro e um envoltório de um primeiro composto de polipropileno circundando o dito núcleo, em que a composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa compreende de 10 - 70 % em peso de fibras de vidro, e de 90 - 30 % em peso de composto de polipropileno, com base no peso da composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro, a dita composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro não contendo uma composição retardadora de chama, - uma composição de diluição de polipropileno retardador de chama, compreendendo um segundo composto de polipropileno, contendo uma composição retardadora de chama, compreendendo uma mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e óxido de zinco.

[0075] Em relação ao tipo de fibras de vidro, o tipo do primeiro composto de polipropileno, e a quantidade e tipo de agente de impregnação nas peletes da composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa, a descrição do primeiro aspecto da presente invenção deverá aplicar, exceto para a composição retardadora de chama, que é excluída das peletes, de acordo com o segundo aspecto da invenção. Similarmente, a redundância de chama, as propriedades mecânicas e o uso da composição de moldagem, como descrito para o primeiro aspecto, deverão também ser aplicados ao segundo aspecto da presente invenção.

[0076] A composição de diluição de polipropileno retardador de chama é preferivelmente na forma de peletes, com base em uma mistura homogênea da composição retardadora de chama e no segundo composto de polipropileno.

[0077] Em outra modalidade preferida, a composição de diluição do retardador de chama consiste em peletes, de acordo com o primeiro aspecto da invenção.

[0078] O polipropileno do segundo composto de polipropileno pode ser o mesmo ou diferente, como o polipropileno do primeiro composto de polipropileno e é preferivelmente o mesmo.

[0079] A vantagem do segundo aspecto da presente invenção é que ele dá mais flexibilidade de produção, pelo fato de que a quantidade de fibras de vidro, como também a quantidade de retardador de chama, no produto final fabricado a partir da composição de moldagem, pode ser selecionado sem uma troca na composição de reforço de fibra de vidro. Em outras palavras, graus de polipropileno padrão e/ou de reforço de fibra de vidro existentes, podem ser usados.

[0080] Em uma modalidade preferida do segundo aspecto adicional, a composição de moldagem compreende um terceiro composto de polipropileno não contendo uma composição de retardador de chama.

[0081] O polipropileno do terceiro composto de polipropileno pode ser o mesmo ou diferente, como o primeiro e segundo polipropilenos. Usando um terceiro composto de polipropileno um conversor tem a maior liberdade de projetar um produto final, em que as propriedades mecânicas, em termos de quantidade de fibras de vidro, e o retardamento de chama, em termos de quantidade de composição de retardador de chama, pode ser selecionado usando mais ou menos componentes padrão.

[0082] O terceiro composto de polipropileno é preferivelmente na forma de peletes, e é preferivelmente um material de polipropileno comercialmente disponível.

Terceiro aspecto

[0083] Em um terceiro aspecto a presente invenção é dirigida a uma composição de moldagem compreendendo: - peletes de acordo com o primeiro aspecto da invenção, - peletes de uma composição de diluição de polipropileno, contendo uma composição retardadora de chama, compreendendo uma mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e óxido de zinco.

[0084] Nessa modalidade a composição de moldagem preferivelmente compreende: - de 35 - 80 % em peso de composto de polipropileno, - de 10 - 40 % em peso de fibras de vidro, - de 10 - 35 % em peso de uma composição de retardador de chama, as percentagens de peso sendo baseadas no peso da composição de moldagem.

[0085] Para evitar dúvida, deverá ser compreendido que o total de composto de polipropileno, fibras de vidro, agente de impregnação e composição de retardador de chama é 100 % em peso.

[0086] No terceiro aspecto, a quantidade de retardador de chama é a mesma que no primeiro aspecto. Isso quer dizer que a quantidade de composição retardadora de chama é de 10 - 35 % em peso, com base no peso da composição de moldagem. Quantidades maiores, tais como de 20 - 35 % em peso, podem ser requeridas para aplicações que necessitam ser compatíveis com uma classificação de UL-94 5V. Para classificação de UL-94 V0 quantidades menores podem ser suficientes, dependendo também da quantidade de fibras de vidro, como explicado aqui no presente.

[0087] Uma vantagem da invenção, em seu terceiro aspecto, é que ela permite a fabricação de composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa com uma quantidade relativamente alta de fibra de vidro, e ainda uma quantidade de composição retardadora de chama que é mais baixa, tal como por exemplo de 5 - 15 % em peso, ou 5 - 10 % em peso, com base na composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa. Como tal, o material que já tem uma certa retardância de chama mínima pode ser regulado tanto em termos de retardamento de chama como também quantidade de fibra de vidro adicionando as quantidades requeridas de composição retardadora de chama e/ou polipropileno de diluição.

[0088] Em relação ao tipo de fibras de vidro, o tipo de composto de polipropileno, e a quantidade e tipo de agente de impregnação nas peletes da composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro longa, a descrição do primeiro e/ou segundo aspectos da presente invenção deverá ser aplicada. Similarmente, a retardância de chama, as propriedades mecânicas e o uso da composição de moldagem, como descritos para o primeiro e segundo aspectos, deverão também ser aplicados para o terceiro aspecto da presente invenção. Em todos os aspectos da invenção, a composição de polipropileno reforçado de fibras de vidro longas retardadora de chama ou a composição de moldagem tem um módulo de tensão, determinado de acordo com a norma ISO 527, que é maior, de preferência pelo menos ,01, mais preferivelmente 1,05 vezes maior do que o módulo de tensão de uma composição de outro modo idêntica que não contém qualquer composição retardadora de chama e em que a quantidade de falta de retardador de chama é compensada pelo polipropileno. Similarmente e em todos os aspectos da invenção, a composição de polipropileno reforçado de fibras de vidro longas retardadora de chama ou a composição de moldagem tem um valor de impacto de Charpy a 23 °C, determinado de acordo com a norma ISO 179/1eA, que é no máximo 40%, de preferência no máximo 30%, menor do que o valor de impacto de Charpy de uma composição de outro modo idêntica que não contém qualquer composição retardadora de chama e em que a quantidade de falta de retardador de chama é compensada pelo polipropileno.

[0089] A presente invenção será agora elucidada adicionalmente, através dos exemplos não limitantes a seguir.

Medição da retardância da chama

[0090] As classificações de retardância de chama UL 94 foram determinadas de acordo com UL 94: Padrão de Testes para Inflamabilidade de Materiais de Plástico para Peças em Dispositivos e Instrumentos, Quinta Edição, 29 de outubro de 1996, revisado em 2 de junho de 2006, que está incorporado por referência neste relatório descritivo. O padrão UL 94 provê escalas de métodos de teste e classificação padronizados e aceitos (aprovado em 28 de julho de 2010, pelo American National Standards Institute (Instituto de Padrões Nacionais Americanos - ANSI)) para avaliar e comparar as propriedades de retardamento de chama de materiais plásticos. O padrão UL 94 inclui seis testes: Teste de Queima Horizontal (HB); 20 mm Teste de Queima Vertical (V-0, V1, V-2); 125 mm Teste de Queima Vertical (5VA, 5VB); Teste de Espalhar Chama de Painel Radiante; Teste de Queima Vertical de Material Fino (VTM-0, VTM-1, VTM-2); e Teste de Material Espumante de Queima Horizontal (HBF, HF-1, HF-2). As modalidades descritas neste relatório descritivo são caracterizadas pelas classificações de retardamento de chama, determinadas usando o Teste de Queima Vertical de 20 mm (V-0, V-1, V-2) e o Teste de Queima Vertical de 125 mm em barras (5V).

[0091] As classificações de retardamento de chama UL 94, determinadas de acordo com o relatório descritivo UL 94, são reportadas com a espessura do espécime de teste. Geralmente, os espécimes de teste mais finos se correlacionam com o retardamento de chama diminuído. Dessa maneira, é mais difícil realizar uma classificação de retardamento de chama UL 94 5V-A com espécime de teste relativamente mais fino de um dado material.

[0092] A presente invenção será agora explicada na base, através dos exemplos a seguir, que de maneira nenhuma devem ser considerados como limitando a presente invenção.

[0093] Diversas composições retardadoras de chamas foram preparadas como mostrado nas Tabelas 1 e 2. As quantidades de fibras de vidro (vidro), composição de retardador de chama (FR) e polipropileno (PP) e outros (Outro) são todos em % em peso, com base no peso total da composição. Os outros componentes (outros) das composições foram idênticos para todos os exemplos E1 - E17 e CE1- CE3, e consistiram de aditivos, estabilizadores e negro de fumo.

[0094] Nos Experimentos CE1, CE2, CE3 nenhuma composição de retardador de chama esteve presente.

[0095] Nos experimentos E1, E6, E11, E12, e E17 a composição de retardador de chama foi incluída no envoltório da composição de polipropileno preenchida por fibra de vidro. Nos outros exemplos uma composição de polipropileno reforçada com fibra de vidro longa retardadora de chama, foi diluída com composição de polipropileno reforçada com fibra de vidro longa do mesmo tipo (isto é, tendo uma estrutura de envoltório de núcleo), ainda nenhuma contendo um retardador de chama. Esse material de diluição foi Stamax 30YK270, comercialmente disponível de SABIC.

[0096] O polipropileno foi PP 513MNK10, um copolímero de propileno heterofásico, comercialmente disponível de SABIC e tendo uma taxa de fluxo de fusão de cerca de 70 g/10min.

[0097] O cordão de multifibras de vidro (volante) é SE4230 disponível de 3B Fibre Glass Company. As fibras de vidro no cordão de multifibras têm um diâmetro de cerca de 19 micrometros e tendo uma densidade de cerca de 3000 tex, que pode ser calculada para corresponder à aproximadamente 4000 fibras por cordão de multifibras.

[0098] A composição de retardador de chama em todos os exemplos foi ADK STAB FP-2200S, disponível de Adeka Palmarole. Esse material é uma mistura compreendendo pirofosfato de piperazina, composto de ácido fosfórico e óxido de zinco.

[0099] As composições foram moldadas por injeção em um Engel 90T com um parafuso único de três zonas padrão, com um diâmetro de 30 mm. As temperaturas foram estabelecidas em 190 a 210° C espalhadas sobre as zonas de temperatura. Os inventores da presente observaram que uma temperatura de mais do que 220° C necessita ser evitada, pois isso seria prejudicial para as propriedades de retardamento da chama.

[0100] A classificação do retardamento de chama é provida para cada exemplo.

[0101] Outros experimentos foram realizados que mostram que as propriedades mecânicas das composições de polipropileno reforçado de fibras de vidro longas são retidas ou mesmo aprimoradas quando a composição retardadora de chama é adicionada.

[0102] As propriedades de tensão foram determinadas de acordo com a norma ISO 527 quando de inspeção de placas moldadas a 23°C.

[0103] As propriedades de impacto foram determinadas de acordo com a norma ISO 179/1eA e ISO 179/1eU em diferentes temperaturas.

[0104] As propriedades mecânicas isotrópicas foram determinadas de acordo com a norma ISO 527 sobre placas isotrópicas, isto é, placas em que as fibras são substancialmente orientadas. As propriedades isotrópicas são designadas pela adição "(iso") após a respectiva propriedade.

[0105] A Tabela 2 abaixo mostra várias composições. Os materiais são os mesmos conforme acima.

Claims

1. Peletes de uma composição de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa retardadora de chama, tendo um núcleo contendo fibras de vidro e um agente de impregnação, e um envoltório de um composto de polipropileno compreendendo a composição retardadora de chama e circundando o dito núcleo, caracterizadas pelo fato de que a composição retardadora de chama compreende uma mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e óxido de zinco, em que a composição de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa retardadora de chama possui uma classificação UL- 94 V0 a 3,2 mm, e em que a fibra de vidro se estende pelo pelete em uma direção longitudinal, e em que a fibra de vidro possui um comprimento de 95% a 105% do comprimento de um pelete; e em que a composição retardadora de chama compreende uma mistura de pirofosfato de piperazina, composto de ácido fosfórico e o óxido de zinco.

2. Peletes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que a composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro retardadora de chama compreende - de 25 - 80 % em peso de composto de polipropileno, - de 10 - 40 % em peso de fibras de vidro, - de 10 - 35 % em peso de uma composição retardadora de chama, as percentagens de peso sendo baseadas no peso da composição de polipropileno reforçada de fibra de vidro retardadora de chama.

3. Peletes, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadas pelo fato de que a quantidade de agente de impregnação é de 5 a 15 % em peso, com base no peso das fibras de vidro.

4. Peletes, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadas pelo fato de que uma taxa de fluxo de fusão do composto de polipropileno, medida de acordo com ISO 1133 (2,16 kg, 230° C), é de 10 - 100.

5. Composição de moldagem, caracterizada pelo fato de que compreende: peletes de uma composição de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa, tendo um núcleo contendo fibras de vidro e um agente de impregnação, e um envoltório de um primeiro composto de polipropileno circundando o dito núcleo, em que a composição de polipropileno reforçada por fibra de vidro compreende de 10 - 70 % em peso de fibras de vidro e de 90 - 30 % em peso de composto de polipropileno, com base no peso da composição de polipropileno reforçada por fibra de vidro, a dita composição de polipropileno reforçada por fibra de vidro não contendo uma composição retardadora de chama, em que a fibra de vidro se estende no pelete em uma direção longitudinal, e em que as fibras de vidro possui um comprimento de entre 95% e 105% do comprimento de um pelete, e uma composição de diluição de polipropileno retardador de chama, em que a composição de diluição de polipropileno retardador de chama consiste nos peletes como definidos em qualquer uma das reivindicações 1 a 4.

6. Composição de moldagem, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a composição de diluição de polipropileno retardador de chama consiste nos peletes de uma composição de polipropileno reforçado de fibra de vidro longa tendo um núcleo que contem fibra de vidro e um agente de impregnação e um envoltório de composto de polipropileno que reveste o dito núcleo, em que a composição retardadora de chama compreende uma mistura de composto fosfato orgânico, composto de ácido fosfórico orgânico e composto de óxido de zinco.

7. Composição de moldagem, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que o núcleo das peletes não contendo uma composição de retardador de chama, compreende o dito agente de impregnação em uma quantidade de 5 a 15 % em peso com base no peso das fibras de vidro.

8. Composição de moldagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 6, caracterizada pelo fato de que a taxa de fluxo de fusão do primeiro composto de polipropileno, medida de acordo com ISO 1133 (2,16 kg, 230° C) é de 10 - 100g/10 min.

9. Composição de moldagem, caracterizada pelo fato de compreender: - peletes como definidos em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, - peletes de uma composição de diluição de polipropileno, contendo uma composição de retardador de chama compreendendo uma mistura de um composto de fosfato orgânico, um composto de ácido fosfórico orgânico e óxido de zinco.

10. Composição de moldagem, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a composição de moldagem compreende: de 35 - 80 % em peso de composto de polipropileno, de 10 - 40 % em peso de fibras de vidro, de 10 - 35 % em peso da composição de retardador de chama, as percentagens de peso sendo baseadas no peso da composição de moldagem.

11. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 10 ,caracterizada pelo fato de que apresenta uma classificação de UL94 - V0 a 1,6 mm.

12. Peletes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que apresenta uma classificação UL94 - V0 a 1,6 mm, em que a quantidade de composição de retardador de chama sendo selecionada de acordo com a formula I a seguir FR > 0.5 x GF + 5 I em que, GF = quantidade de fibra de vidro em % em peso FR = quantidade de composição de retardador de chama em % em peso uma vez que a quantidade de fibras de vidro é pelo menos 15 % em peso.

13. Artigo, caracterizado pelo fato de que é obtido pela moldagem de peletes, como definidos em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, ou de composição de moldagem, como definida em qualquer uma das reivindicações 5 a 10.

14. Artigo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que apresenta uma classificação de UL94 - V0 a 1,6 mm.

15. Pelete, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que apresenta uma classificação UL94-V0 a uma espessura de 2,0 mm.

16. Método de produção de um artigo, caracterizado pelo fato de que compreende a moldagem dos peletes, como definidos na reivindicação 1, para formar um artigo moldável.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o artigo é um artigo automotivo interior ou exterior, ou está compreendido em um envoltório para uma construção de painel solar integrado ou uma construção de painel fotovoltaico integrado.