BR112017011125B1

BR112017011125B1 - Recipiente para um produto alimentício e método para liberar um produto alimentício

Info

Publication number: BR112017011125B1
Application number: BR112017011125-0A
Authority: BR
Inventors: Frédéric Chivrac; Pedro GALERA SANCHEZ
Original assignee: Compagnie Gervais Danone
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2021-11-30
Also published as: EP3224150B1; US11202523B2; EP3224150A1; CA2968921A1; BR112017011125A2; US20170340150A1; MX2017006944A; ES2695244T3; CA2968921C; PL3224150T3; CN107207117A; WO2016083860A1; CN107207117B; RU2672022C1

Abstract

recipiente para um produto alimentício e método para liberar um produto alimentício. o recipiente (1) para um produto alimentício moldado (dp) é fornecido com um corpo oco (2) que inclui uma parede inferior (3) e uma parede lateral (4) que se estende a partir da parede inferior até uma extremidade ampla fornecida com uma abertura de descarga. a parede inferior tem uma borda externa (3a) que se estende ao redor de um eixo longitudinal (x) do recipiente e um dispositivo de ventilação (20) acionável de maneira manual para definir um ou mais orifícios de respiro na parede inferior. o dispositivo de ventilação (20) inclui um membro de pressão (12) fornecido com uma porção de atuação (12a) e pelo menos uma primeira articulação (h1) adjacente à porção de atuação (12a). o membro de pressão (12) é móvel longitudinalmente entre uma posição proximal inicial, em que os orifícios de respiro estão fechados correspondendo com os membros de fechamento (8), e uma posição distal predeterminada, em que os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) estão abertos.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção geralmente refere-se a recipientes usados na indústria de embalagens alimentares, particularmente para recipientes plásticos termoformados, como potes ou copos para produtos firmes, preferencialmente laticínios firmes, por exemplo, cremes ou produtos similares a creme que tenham sido definidos, dessa forma tendo certa consistência e definindo um produto moldado.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Por exemplo, o recipiente pode ser um recipiente plástico similar a um copo que compreende: uma parede inferior, uma parede lateral firmemente conectada à parede inferior, de modo a definir um volume interior do recipiente, uma abertura (abertura de descarga) no lado oposto da parede inferior, em que a parede inferior compreende uma borda externa e um dispositivo de ventilação acionável de maneira manual para definir pelo menos um orifício de respiro na dita parede inferior.

[003] Um recipiente do tipo mencionado acima elimina o uso de uma colher ou outro implemento para remover o conteúdo alimentar. Por exemplo, a patente EP 1 354 809 A1 divulga esse recipiente fornecido com uma aba de vedação de respiro pressionável para liberação do conteúdo alimentar através da abertura. Quando o ar entra no recipiente através do orifício de respiro, a pressão de ar e a força devido à gravidade (superando a força de atrito entre o produto alimentício e a parede lateral do recipiente) força o conteúdo alimentar do recipiente para começar a se mover para baixo em direção à abertura.

[004] Para recipientes moldados por injeção, uma linha de fraqueza é produzida ao redor de um pino diminuindo a espessura de uma parede. Mas isso não pode ser aplicado à fabricação de recipientes por termoformação de uma folha de plástico, porque neste caso, o esmagamento ou enrolamento da folha para formar uma zona ou uma linha de espessura reduzida resulta na obtenção de uma articulação flexível, e não de uma linha de enfraquecimento ou ruptura.

[005] Além disso, para alguns produtos alimentícios moldados, o usuário com frequência tem de esperar quase um minuto para a liberação. Adicionalmente, a bolha de ar formada pela entrada de ar com frequência provoca a deformação da massa alimentar e a realização desta liberação do recipiente através da boca larga apresenta certas dificuldades manipuladoras (e o formato do alimento semissólido ou sólido pode ser estragado).

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[006] O propósito da presente invenção é fornecer um recipiente eficiente para a liberação de uma massa de produto alimentício sem estragar o seu formato e ao mesmo tempo tendo uma atuação amigável e rápida do usuário para obter essa eficiência.

[007] Para este fim, as realizações da presente invenção fornecem um recipiente similar a um copo para um produto alimentício moldado, que compreende: - uma única parede inferior; - uma parede lateral firmemente conectada à parede inferior, de modo a definir um volume interior do recipiente da parede inferior; - uma abertura no lado oposto da parede inferior; em que a parede inferior compreende: - uma borda externa que se estende ao redor de um eixo longitudinal do recipiente; e - um dispositivo de ventilação acionável de maneira manual para definir pelo menos um orifício de respiro na dita parede inferior; e em que o dispositivo de ventilação compreende um membro de pressão que compreende: - uma porção de atuação, preferencialmente, que se que se estende a uma distância a partir da borda externa, e - pelo menos uma primeira articulação adjacente à porção de atuação, em que o membro de pressão está longitudinalmente móvel entre uma posição proximal inicial, em que o dito orifício de respiro está fechado, e uma posição distal predeterminada, em que o dito orifício de respiro está aberto.

[008] O fato de um ou mais orifícios de respiro serem formados no fundo simplesmente pressionando uma parte móvel da parede inferior é vantajoso porque os recipientes podem ser fabricados por termoformação de uma folha de plástico. De modo mais genérico, há uma maior simplicidade para se obter a parede inferior do recipiente, sem o uso de uma camada adicional ou de qualquer outra operação com uma ferramenta de corte ou similar.

[009] O membro de pressão pode ser deslocado em uma direção longitudinal, o que é útil para guiar o movimento do produto alimentício (gesto de pressão natural para o usuário) e o risco de deformação da massa moldada é minimizado pelo deslocamento de ar inadequado no volume interior. Com essa disposição, o tempo suficiente para o deslizamento pode diminuir, mesmo se o produto for viscoso. O termo “longitudinalmente” deve ser entendido de uma maneira extensiva em relação ao movimento do membro de pressão, não necessariamente estritamente paralelo ao eixo longitudinal mas seguindo a mesma direção geral. Preferencialmente, pelo menos dois orifícios de respiro espaçados, e mais preferencialmente três orifícios de respiro espaçados podem ser definidos na posição distal do membro de pressão.

[0010] De acordo com uma característica específica, os orifícios de respiro são cada um radialmente distantes do eixo longitudinal (X) e tipicamente se estendem entre uma porção de atuação do membro de pressão e a borda externa. Essa posição lateralmente deslocada, se vantajosa, a fim de obter precisão de abertura quando é fornecida uma pluralidade de orifícios de respiro. De fato, o acionamento da abertura pode ser obtido pelo único membro de pressão e o tamanho dos orifícios de respiro pode ser parcialmente definido por uma parte periférica, ao redor da parte deformável definida pelo membro de pressão.

[0011] Em várias realizações do recipiente da invenção, o recurso também pode opcionalmente ter tido uma ou mais das seguintes disposições: - a parede inferior compreende uma parte periférica, que se estende ao redor do membro de pressão que compreende a borda externa, e pelo menos uma segunda articulação em uma junção anular entre o membro de pressão e a parte periférica (com essa configuração com uma articulação externa, a porção de atuação pode ser deslocada sem uma forte pressão e sem deformação perto da parede lateral); - a parte periférica compreende pelo menos um membro de apoio para definir uma superfície de apoio anular, o membro de pressão se estendendo a uma distância radial da superfície de apoio e sendo preferencialmente intersectado pelo eixo longitudinal (o contato acidental com a parte deformável da parede inferior pode ser evitado quando tendo um membro de apoio na parte periférica, enquanto a porção de atuação se estende inteiramente internamente dentro dos limites definidos por este membro de apoio); - pelo menos uma cavidade é definida entre a segunda articulação e a parede lateral, a cavidade sendo parte do volume interior (nessa configuração, a segunda articulação é deslocada longitudinalmente a partir da borda externa da parede inferior e é obtido um deslocamento mais comprido para a porção de atuação quando a porção de atuação se estende, na posição proximal, em um nível intermediário entre a superfície do portador anular e a segunda articulação); - o volume interior é não dividido a partir da parede inferior até a abertura e preenchido somente com um conteúdo alimentar moldado como um bloco (com essa disposição e como a parede lateral tipicamente não inclui alívio de retenção, a permanência de alimento no recipiente é minimizada após a liberação através da abertura). Evidentemente, o conteúdo alimentar também pode incluir duas ou mais camadas para definir esse bloco; - a borda externa se estende em uma extremidade livre do recipiente, ao redor de uma ranhura anular definida entre a borda externa e a porção de atuação; - pelo menos duas conexões de ruptura estender espaçados na ranhura, a partir da primeira articulação. A ranhura é tipicamente uma ranhura estreita tendo em uma largura máxima inferior a 15 mm (as conexões de ruptura, não paralelas à superfície anular do portador, são, dessa forma, conexões que não podem ser inteiramente (infelizmente) abrangidas por um dedo, essa configuração sendo de interesse para aumentar eficientemente a pressão de ar por uso de um número reduzido de orifícios de respiro); - o membro de pressão é configurado para quebrar cada uma das conexões de ruptura e formar pelo menos dois dos orifícios de respiro quando o membro de pressão é deslocado da posição proximal para a posição distal; - a porção de atuação é configurada como um botão para pressionar na parede inferior e a parede inferior tem um formato de cúpula na posição distal do membro de pressão; - na posição distal, a porção de atuação define um ápice da cúpula, embora um ou vários orifícios de respiro são fornecidos em uma parte da parede anular afunilada da cúpula; - o membro de pressão compreende uma pluralidade de membros de fechamento definidos como abas rígidas ou pontas que se estendem a partir da porção de atuação. Esta configuração é útil para evitar o uso de ferramenta de corte para definir as conexões de ruptura específicas. Quando as saliências rígidas seguem simultaneamente a direção de pressão, partes da parede intermediária são mantidas pela parte periférica e giram a segunda articulação, essa diferença no deslocamento provoca uma ruptura nas junções mais finas definidas ao redor de uma parte saliente dos membros de fechamento rígidos; - os orifícios de respiro estão inicialmente fechados por membros de fechamento que são fixos em relação à borda externa e se estendem a partir da borda externa até uma extremidade, preferencialmente afunilado, adjacente ao membro de pressão, os membros de fechamento definindo saliências rígidas na posição distal do membro de pressão. Esta outra configuração também é útil para evitar o uso de ferramenta de corte para definir as conexões de ruptura; - a parede inferior e a parede lateral são partes de um corpo plástico oco de peça única (produção a uma alta taxa para produção em massa é desta forma facilitada com essa configuração do corpo oco fornecido com o dispositivo de ventilação eficiente).

[0012] De acordo com a invenção, é fornecido um método para liberar um produto alimentício moldado com o uso de um dispositivo de ventilação que forma parte de um recipiente de compartimento único (que tem uma única parede inferior, uma parede lateral e uma abertura através do qual o produto alimentício é descarregado ao longo de um eixo longitudinal do recipiente). O método compreende: - fornecer um ou mais orifícios de respiro que estão inicialmente fechados na parede inferior, - remover um sistema de fechamento (que pode incluir uma vedação similar a um filme, por exemplo) de modo que a abertura pode definir uma abertura de descarga, - colocar o recipiente em uma posição verticalmente revertida, em que a abertura está voltada para baixo, e - pressionar um membro de pressão do dispositivo de ventilação, em uma porção de atuação localizada na parede inferior e rodeado por uma borda externa anular da parede inferior, de modo que o membro de pressão é deslocado longitudinalmente em uma mesma direção como efeito da gravidade, em que ao pressionar na porção de atuação e uso de pelo menos uma primeira articulação adjacente à porção de atuação provoca um deslocamento longitudinal do membro de pressão com uma deformação predeterminada da parede inferior, de modo que o membro de pressão é deslocado longitudinalmente através da dita pressão entre uma posição proximal inicial, na qual o dito orifício de respiro está fechado, e uma posição distal predeterminada, na qual o dito orifício de respiro está aberto, através do qual o produto alimentício moldado recebido no compartimento único definido pelo recipiente é substituído por entrada de ar através do orifício de respiro e descarregado como um bloco único através da abertura.

[0013] De acordo com uma característica particular, a pressão é realizada em uma porção de atuação que está rodeada por uma ou mais partes da parede intermediária que se estendem de maneira anular entre a primeira articulação e a segunda articulação da parede inferior, e em que a porção de atuação está abaixo da segunda articulação na posição distal predeterminada quando a abertura está voltada para baixo, através do qual um oco longitudinal é formado no produto alimentício moldado.

[0014] Após a pressão (e sem qualquer ação adicional do usuário), o produto alimentício moldado é substituída por entrada de ar no interior do recipiente através de pelo menos dois orifícios de respiro espaçados que se estendem entre a primeira articulação e a segunda articulação.

[0015] Outras características e vantagens da invenção se tornarão evidentes pelos técnicos no assunto durante a descrição que seguirá, dada a título de um exemplo não limitante, com referência às figuras anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0016] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um recipiente de acordo com uma primeira realização da invenção, em uma posição revertida adaptada para liberação do conteúdo alimentar.

[0017] A Figura 2 é uma vista superior do recipiente da Figura 1, antes de encher com produto alimentício.

[0018] A Figura 3A ilustra o fundo do recipiente mostrado na Figura 1 em um estado não acionado.

[0019] A Figura 3B ilustra o fundo do recipiente mostrado na Figura 1 onde o membro de atuação usado para liberar o conteúdo alimentar foi acionado.

[0020] A Figura 4 é uma vista em corte axial mostrando uma parte do fundo fornecido com uma conexão de ruptura.

[0021] A Figura 5 mostra um detalhe da Figura 4.

[0022] A Figura 6 é uma vista em perspectiva mostrando um recipiente de acordo com uma segunda realização da invenção, antes de encher com conteúdo alimentar.

[0023] A Figura 7 é uma vista em corte axial mostrando o recipiente da Figura 6.

[0024] A Figura 8 mostra um detalhe da Figura 7.

[0025] A Figura 9 mostra a forma como dois recipientes são empilhados.

[0026] A Figura 10 é um diagrama ilustrando etapas que podem ser realizadas, a fim de liberar corretamente o conteúdo alimentar.

[0027] A Figura 11 é uma vista em corte axial mostrando uma parte firme do conteúdo alimentar em contacto com o recipiente.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[0028] Nas várias figuras, as mesmas referências são usadas para designar elementos idênticos ou similares.

[0029] Com referência às Figuras 1 a 2, o recipiente (1) compreende um corpo oco 2 adequado para ser preenchido por produto alimentício, tipicamente um sólido ou produto alimentício (DP) semissólido, opcionalmente com uma camada adicional (cobertura). Esse produto alimentício define uma massa moldada quando recebida no recipiente (1) e também quando liberado através de uma abertura (5) (Figura 2) do recipiente (1). O produto alimentício DP ou produto similar recebido no recipiente (1) é tipicamente resfriado (por exemplo, armazenado em uma geladeira) após sua produção. Uma membrana de vedação (5a) (consulte a Figura 10) ou vedação de tampa similar pode vedar tipicamente o recipiente (1) após o preenchimento com o produto alimentício. Entende-se que o recipiente (1) está em uma posição revertida na Figura 1.

[0030] Com referência às Figuras 1 a 2, 6 e 9, o corpo oco (2), (102) compreende uma parede inferior (3) e uma parede lateral (4) que se estende ao longo de um eixo longitudinal (X) a partir da parte inferior (3) até uma superior (4a) em volta da abertura (5). A parte superior (4a) é aqui definida por um flange F, preferencialmente um flange planar adaptado para apoiar uma vedação da tampa. A parede lateral (4) é firmemente conectada à parede inferior (3), de modo a definir um volume interior (V) do recipiente (1). Como evidente em particular nas Figuras 1, 4, 6 e 9, a parede lateral (4) tem uma superfície interna (4b) que tipicamente mostra um afunilamento suficiente para facilitar a liberação do produto (DP) que foi moldado no recipiente similar a um copo (1). O eixo longitudinal (X) pode ser um eixo central, preferencialmente um eixo de simetria, para a parede lateral (4) e a abertura (5).

[0031] A parede inferior (3) tem uma borda externa (3a) e uma superfície exterior não plana (S). O corpo oco (2), (102), é aqui um corpo termoplástico. Opcionalmente, é obtido a partir de uma folha plástica, preferencialmente uma folha que inclui uma mistura de PE (polietileno) e PP (polipropileno), ou com o uso de material elástico similar. Entende-se que a parede inferior (3) é aqui definida por uma única camada de material plástico e o produto alimentício (moldado como um bloco) preenche um único compartimento definido pelo volume interior V (não dividido). Conexões de ruptura espaçadas (7) ou partes prontas a serem removidas (pelo menos parcialmente) são fornecidas na parede inferior (3). Pode ser usado plástico transparente e uma mistura de PE/PP (por exemplo, com pelo menos 30%, em peso, para PE, e preferencialmente pelo menos 50%, em peso) é particularmente adequada para obter o corpo oco (2), (102).

[0032] A parede lateral (4) pode ser simples e convencional, sem recorrer à parede de particionamento para definir um compartimento adicional. De fato, aqui o volume interior pode corresponder a um único compartimento, visto que não há nenhuma parte inferior adicional/intermediária. O recipiente (1) é, dessa forma, de formato simples.

[0033] Com referência às Figuras 3A a 3B e 4 a 5, conexões de ruptura (7) são aqui definidas por uma redução local de espessura na parede inferior (3). As conexões de ruptura (7) são opcionalmente curvas ou em ângulo. Um formato em V pode ser fornecido para estas ligações de ruptura (7). Mas outros formatos, em particular, formato em L, formato em U formato em C ou formato em J podem ser usados. Na Figura (5), pode-se observar que a espessura e as conexões de ruptura (7) podem ser iguais ou menores que um terço, em comparação à espessura de uma porção de atuação (12a) definida centralmente na parede inferior (3). A espessura (e) pode ser tão baixa como 0,05 mm, por exemplo.

[0034] A parede inferior (3) tem uma configuração adaptada para manter o recipiente (1) em uma posição mais ou menos vertical. Aqui a borda externa (3a) é parte de um membro de apoio anular (B) e se estende em uma extremidade livre do recipiente (1). Essa borda externa (3a) pode ter um formato arredondado contínuo ou formatos alternativos com cantos, preferencialmente cantos arredondados. Os meios de apoio são opcionalmente escolhidos entre uma pluralidade de cavilhas e uma projeção inferior anular. De modo mais genérico, os meios de apoio do recipiente são integrais com uma das paredes inferior (3) e a parede lateral (4). Um recipiente autossuportável (1) é, dessa forma, formado quando a abertura (5) está voltada para cima. A parede inferior (3) é menos ampla do que a abertura (5).

[0035] Os meios de apoio podem compreender um ou mais membros de apoio salientes (B) para prevenir o contato entre porções de parede da parede inferior (3) fornecidas com as conexões de ruptura (7) ou áreas similares e uma superfície planar horizontal em contato com os membros de apoio (B). Uma superfície de apoio anular (9) (contínua ou descontínua), que se estende perpendicularmente ao eixo longitudinal (X), é definida por pelo menos um membro de apoio (B). A Figura 4 mostra o nível mais alto da parte deformável da parede inferior (3) em comparação ao membro de apoio (B), em uma posição de armazenamento habitual do recipiente (1).

[0036] Em uma opção preferencial, conforme mostrado nas Figuras 2, 3A e 6, as conexões de ruptura (7) se estendem nos lados curtos opostos de partes de parede intermediária (10) que estão inclinadas. Entende- se que as conexões de ruptura (7) não estão aqui paralelas à superfície planar horizontal em contato com os membros portadores (B) quando o recipiente (1) está em uma posição de armazenamento mais ou menos vertical. Pode-se observar que as conexões de ruptura (7) podem ser definidas entre: - uma das respectivas partes intermediárias da parede (10), e - um membro de fechamento (8), (108).

[0037] Aqui, são fornecidas três conexões de ruptura (7), mas o seu número pode ser aumentado ou diminuído. Cada membro de fechamento (8), (108) une firmemente duas partes de parede intermediária adjacentes (10) nas conexões de ruptura (7) e é configurado para interagir com a porção de atuação (12a) de um membro de pressão (12) (definindo aqui um único membro de atuação). A porção de atuação (12a) está preferencialmente localizada centralmente na parede inferior (3) e rodeada pelas partes de parede intermediária (10), conforme mostrado nas Figuras 1 a 2, 3A a 3B e 6. A porção de atuação (12a) pode definir uma face interna substancialmente plana (f1) em contato direto com o conteúdo alimentar.

[0038] Com referência às Figuras 3A a 3B e 6, o membro de pressão (12) é longitudinalmente móvel em relação à borda externa (3a) e é configurado para acionar, preferencialmente simultaneamente, uma alteração de posição relativa entre os membros de fechamento (8), (108) e a pluralidade de partes de parede intermediária (10) da parede inferior (3). Devido ao fato desses movimentos (consulte também seta A na Figura 1) de uma parte deformável da parede inferior (3), cada uma das conexões de ruptura (7) é quebrada e pelo menos três orifícios de respiro espaçados (13a, 13b, 13c) são formados na parede inferior (3). Conforme mostrado nas Figuras 3A a 3B, orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) que têm um formato geralmente triangular podem ser obtidos devido à quebra das conexões de ruptura (7) nos respectivos setores angulares distintos da parede inferior (3). Esse formato é aqui particularmente eficiente para obtenção de abertura simultânea de orifícios relativamente amplos por pressão em uma única porção de atuação (12a). Dois lados adjacentes dos orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) podem, cada um, ter um comprimento superior ou igual a 4 mm em um exemplo não limitante. Dessa forma, entende-se que os orifícios de respiro relativamente amplos (13a, 13b, 13c) são mais eficientes do que fendas estreitas isoladas para a entrada de ar através da parede inferior (3).

[0039] Pode ser vantajoso, em algumas opções, fornecer um ou mais membros de apoio (B) (preferencialmente de formato continuamente anular) que definem uma reentrância interna (HR) (consulte as Figuras 2, 6 e 9) para conter uma parte restante do produto (DP) perto da parede lateral (4). Esse membro de apoio ou membros de apoio (B) são dispostos em níveis inferiores às conexões de ruptura (7). Após a ruptura das conexões de ruptura (7) e liberação do produto (DP), o recipiente (1) pode ser colocado verticalmente sobre um suporte (como na sua posição de armazenamento convencional) com risco minimizado de vazamento das partes restantes de alimentos através da parede inferior (3). A parte restante de alimento que está em contato com a superfície interna (4b) da parede lateral (4) pode fluir em direção ao recesso interno (HR) e pode não escapar através dos orifícios de respiro (13a, 13b, 13c). Aqui, esses orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) se estendem radialmente a uma distância a partir da borda externa (3a) (isto é, em uma posição internamente deslocada em relação à parte periférica (14) que compreende a borda externa (3a) e o membro de apoio (B)). Aqui, a parte periférica (14) pode definir uma superfície externa continuamente anular (50), não flexível, que se estende ao redor de uma parte flexível da parede inferior (3).

[0040] Nos exemplos não limitantes das Figuras 1 a 3B e 6, pode- se observar que as conexões de ruptura (7) ou partes móveis similares usadas para definir os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) são distribuídas para permitir a formação de bolhas de ar distintas ao invés de um único centro de bolha de ar. Os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) são preferencialmente, cada um, distais do eixo longitudinal (X) e podem ser opcionalmente próximos em relação à borda externa (3a). Pelo menos quando cada um dos orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) define uma seção idêntica ou similar com o mesmo espaçamento em relação ao eixo longitudinal X, a pressão do produto alimentício (DP) (ou composição alimentícia similar) é realizada de acordo com uma direção longitudinal controlada e excelentes resultados são obtidos para o formato final do produto liberado. Em variantes, os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) podem estar localizados de forma diferente, não necessariamente com um espaçamento regular.

[0041] Mais geralmente, a parede inferior (3) do recipiente (1) é fornecida com um dispositivo de ventilação (20) acionável de maneira manual para definir um ou mais orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) para permitir a entrada de ar para o volume interior (através da parede inferior (3)). Entende-se que um membro de pressão (12) é parte deste dispositivo de ventilação (20) e pode formar os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) por deslocamento a partir de uma posição proximal inicial até uma posição distal.

[0042] Adicionalmente, o membro de pressão (12) no estado atuado (posição distal) pode ser conformado como uma cúpula, a fim de pressionar eficientemente o conteúdo alimentar de uma forma centralizada. Essa configuração é de interesse para guiar o ar para a parede lateral (4) (preferencialmente através de vários orifícios de respiro (13a, 13b, 13c)) e, dessa forma, evitar a formação de uma única bolha de ar ao pressionar o membro de pressão (12).

[0043] Com referência às Figuras 2, 3A e 6, cada orifício de respiro (13a, 13b, 13c) é fechado quando o membro de pressão (12) está em sua posição proximal inicial. Preferencialmente, o membro de pressão (12) está inteiramente dentro dos limites da parte periférica (14) e a porção de atuação (12a) se estende perpendicularmente ao eixo longitudinal (X), a uma distância a partir da borda externa (3a). Pelo menos uma primeira articulação (H1, H2, H3), que pode ser uma articulação anular contínua ou descontínua, está disposta adjacente à porção de atuação (12a) para tornar a parede inferior (3) localmente flexível e permitir movimento longitudinal da porção de atuação (12a) quando pressionada de fora. O membro de pressão (12) é, dessa forma, móvel longitudinalmente entre a posição proximal inicial, na qual os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) estão fechados, e uma posição distal, na qual os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) estão abertos. A posição distal é preferencialmente uma posição predeterminada, a fim de prevenir qualquer risco de separar a porção de atuação 12a a partir da parede inferior (3) (sem perda de material de embalagem).

[0044] Uma descrição específica de uma primeira realização da invenção é agora fornecida com referência às Figuras 1 a 5 e 9.

[0045] Na primeira realização, o membro de pressão é fornecido com um ou mais membros de fechamento (8) definidos como abas ou pontas rígidas, que se estendem a partir da porção de atuação (12a) e que separam duas porções de articulação adjacentes da articulação anular (H1, H2, H3). Um deslocamento relativo ocorre entre os membros de fechamento (8) e a pluralidade de partes de parede intermediária (10) da parede inferior (3) quando o membro de pressão (12) é atuado, aqui pressionado paralelo ao eixo longitudinal (X), por um dedo do usuário.

[0046] Com referência à Figura 2, pode ser visto que o membro de pressão de plástico (12), tipicamente moldado integralmente com o corpo oco (2), (ou integralmente moldadas com a parede inferior (3)) permanece integral com a parede inferior (3) após a atuação criar os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c). Tipicamente, o membro de atuação (12) pode conter o mesmo material plástico como uma única camada que define a parede inferior (3).

[0047] Na posição proximal mostrada na Figura 1, pode-se observar que a face externa da parede inferior (3) é fornecida com uma ranhura anular (G) que se estende (aqui continuamente) entre a parte periférica (14) e a porção de atuação (12a) do membro de pressão (12). O fundo anular dessa ranhura (G) pode definir uma segunda articulação (15) para facilitar o deslocamento do membro de atuação (12). Aqui, as partes de paredes intermediárias (10) giram em resposta à pressão na porção de atuação (12a). Como resultado, a ranhura anular (G) desaparece e uma única cavidade é definida pela parede inferior (3), como visível na Figura (3B). A segunda articulação (15), que é aqui contínua, pode ser coaxial com a primeira articulação (H1, H2, H3). A segunda articulação (15) se estende em uma junção anular entre o membro de pressão (12) e a parte periférica (14) (essa parte periférica (14) sendo aqui uma parte não deformável da parede inferior (3)). Pode-se observar na Figura 3A que as partes de parede intermediária (10) e os membros de fechamento (8) todos se estendem entre a primeira articulação (H1, H2, H3) e entre a segunda articulação (15) na posição proximal do membro de pressão (12) (antes da atuação).

[0048] A posição da segunda articulação (15) pode permanecer fixa (mesmo antes e após atuação), enquanto a posição da primeira articulação (H1, H2, H3) varia, dependendo da posição (proximal ou distal) do membro de pressão (12). Pelo menos uma cavidade se estende entre a segunda articulação (15) e a parede lateral (4) para definir os recessos internos (HR), esse cavidade sendo parte do volume interior V. Entende-se que o membro de pressão (12) não interfere nos recessos internos (HR) (aqui definidos por uma parte não deformável da parede inferior) porque somente a parte deformável da parede inferior (3) é usada e deslocada (pressionada) para a liberação do produto (DP).

[0049] A porção de atuação (12a), aqui configurada como um botão de pressão na parede inferior (3), pode se estender em paralelo até a abertura (5) na posição distal do membro de pressão (12). A parede inferior (3) tem um formato de cúpula na posição atuada conforme mostrado na Figura 3B, a porção de atuação (12a) definindo um ápice da cúpula (D). Pode-se observar que os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) são fornecidos em uma parte de parede anular afunilada da cúpula( D) nesta configuração, a uma distância da borda exterior (3a). O formato da cúpula é tipicamente como uma base de uma garrafa de champanhe.

[0050] Nessa realização não limitante, o membro de pressão (12) é conectado à parte periférica (14) pela articulação (15) (aqui uma articulação contínua de plástico) e configurado como um came para girar as partes de parede intermediária. Conforme mostrado nas Figuras 1 e 3A, estas partes de parede intermediária (10) são inclinadas em comparação a um plano da parede inferior (3) na configuração inicial. Nesta posição, a parede inferior (3) pode ser fornecido com conexões de ruptura (7) que se estendem na ranhura (G) para cruzar a articulação anular (15). Em seguida, na posição distal do membro de pressão (12) conforme mostrado na Figura (3B) (após atuação por uma ação de pressão), as partes de parede intermediária (10) são inclinadas para dentro a partir da parte periférica 14. Existe, dessa forma, uma alteração de inclinação para as partes de parede intermediária (10), de modo que o volume interior V é maior na posição proximal do membro de pressão (12) (consulte Figuras 1, 3A e 6 a 7), em comparação à posição distal (consulte Figura 3B).

[0051] Devido ao formato de cúpula, os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) que acabam de ser formados podem guiar o ar exterior radialmente para fora quando esse ar entra no volume interior (V) do recipiente (1). No estado atuado (com a posição distal predeterminada do membro de pressão (12)), cada um dos orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) preferencialmente cada um, se estender entre duas das partes de parede intermediária (10) para guiar o ar para uma periferia de volume interior (V). Enquanto as partes de parede intermediária (10) têm aqui a mesma área, entende-se que outras geometrias podem ser usadas para permitir a deformação da parede inferior (3) pelo menos ao redor da porção de atuação (12a) sem deformação da parte periférica (14) que inclui os meios de apoio.

[0052] O movimento do membro de pressão (12) é realizado aqui no sentido geral do eixo longitudinal X. Referindo-se às Figuras 3A e 4 a 5, entende-se que as conexões de ruptura (7) podem corresponder a uma redução local de espessura na parede inferior (3) e cada uma das partes de parede intermediária separadas (10) a partir de um dos membros de fechamento (8). A articulação (15) é preferencialmente mais forte do que as conexões de ruptura (7) e configurada para limitar e parar o curso da porção de atuação (12a) do membro de pressão (12). A posição distal pode assim ser uma posição predeterminada. Os membros de fechamento (8) podem ser fornecidos com uma extremidade (8a) definida por um canto ou ângulo relativamente acentuada na junção com a segunda articulação (15) para facilitar a separação desta extremidade (8a) da parte periférica (14). Nessa junção com um raio de curvatura muito baixo, a espessura local é reduzida uma vez que corresponde à espessura das conexões de ruptura (7). O rompimento do material plástico para criar os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) pode começar nesta extremidade (8a) dos membros de fechamento (8) quando a porção de atuação (12a) começa a ser pressionada. Graças à separação inicial nesta extremidade estreita (8a), menos força é necessária para obter a abertura dos orifícios de respiro (13a, 13b, 13c).

[0053] Referindo-se às Figuras 4 a 5, a separação exata entre as partes de parede intermediária (10) e os membros de fechamento (8) também é facilitada pelo uso de pelo menos uma nervura (R1) na face interna da parede inferior (3) para reforçar cada um dos membros de fechamento (8). Outras nervuras (R2) podem ser fornecidas para reforçar a parte periférica (14), essas nervuras (R2) sendo útil para empilhamento de uma pluralidade de recipientes (1), mantendo um espaço entre os flanges (F) de dois recipientes adjacentes (1) na pilha. A Figura 9 ilustra a forma como os recipientes (1) são empilhados. Pode-se observar que as nervuras (R2) são preferencialmente mais altas que os recessos internos (HR).

[0054] Na primeira realização mostrada nas Figuras 1 a 5 e 9, as nervuras (R1) pertencem ao membro de pressão (12) e, dessa forma, limitam a deformação do membro de pressão (12). A parede inferior (3) é fornecida aqui com pelo menos três membros de fechamento (8) definidos como saliências rígidas em relação à porção de atuação (12a). Em outras palavras, cada membro de fechamento (8) é uma aba ou ponta rígida que se estende radialmente a partir da porção de atuação (12a) que está a uma distância a partir das extremidades (8a). Os membros de fechamento (8) seguem o movimento da porção de atuação (12a), enquanto as partes de parede intermediária (10) giram pelo efeito de articulação. Com essa configuração, o formato de cúpula da parede inferior (3) é obtido no estado atuado para a posição distal predeterminada, sem elementos salientes externamente.

[0055] Opcionalmente, cada uma das conexões de ruptura (7) (tipicamente com uma curva ou formato em V) é fornecida com duas porções não paralelas que se estendem a partir de uma junção comum (J) que é parte da articulação (15). O membro de fechamento (8) é preferencialmente reduzido nessa junção (J), de modo a definir a extremidade estreita (8a). Para cada membro de fechamento (8), a nervura (R1) pode se estender a partir da extremidade (8) para uma parte da face interior (f1) (isto é, uma região da porção de atuação (12a) dentro do perímetro, aqui um perímetro circular, definida pelo aro externo (12b). A superfície externa (16) do membro de fechamento (8) pode ser inclinada como as partes de parede intermediária (10) na posição proximal, conforme mostrado na Figura 3A. Evidentemente, os membros de fechamento (8) podem ser configurados de forma diferente e/ou a primeira e segunda articulações (H1, H2, H3, 15) podem ser dispostas de uma maneira não coaxial. A porção de atuação (12a) pode ser elasticamente móvel e atuar como uma válvula para reduzir o tamanho do volume interior (V) e permitir a passagem de ar através de um ou mais orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) quando a pressão é aplicada à porção de atuação (12a). Os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) podem ser de um formato predeterminado devido à posição distal predeterminada tomada pela porção de atuação 12a, sem modificar o formato da parte periférica (14).

[0056] Nesta primeira realização, os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) são fornecidos adjacentes à parte periférica (14) e são alargados em direção ao eixo longitudinal (X), conforme visível na Figura 3B. A configuração da superfície externa (16) do membro de fechamento (8) é bem adaptada para guiar o ar em direção à nervura (R2). Essa nervura (R2) que se estende longitudinalmente a partir do membro de apoio (B) é voltada para um orifício de respiro associado, (13a, 13b, 13c). Dessa forma pode atuar como meio divisor para desviar o fluxo de ar que entra em direção da parede lateral (4) de acordo com duas direções divergentes. Essa disposição é eficiente para se obter a inserção correta de ar nas reentrâncias internas (HR) ao longo da parede lateral.

[0057] Uma descrição específica de uma segunda realização da invenção é agora fornecida com referência às Figuras 6 a 8.

[0058] O recipiente (1) mostrado na Figura 6 pode ser obtido como o recipiente (1) mostrado nas Figuras anteriores e o corpo oco (102) pode ser uma única peça de material termoplástico fornecida com um dispositivo de ventilação similar (20). A particularidade desta segunda realização é devido à disposição dos membros de fechamento (108), ao redor da porção de atuação (12a) e separáveis da porção de atuação (12a). Conforme mostrado na Figura 6, cada membro de fechamento (8) é fixo em relação à borda externa (3a) e se estende a partir da borda externa (3a) até uma extremidade (108a) que é preferencialmente estreita, por exemplo afunilada. Aqui neste exemplo, três membros de fechamento (108) são fornecidos e são definidos como abas ou pontas radialmente salientes da parte periférica (14) na direção do eixo longitudinal (X) ou uma região central da parede inferior (3). Os membros de fechamento preferencialmente afunilados (108), são dispostos de forma adjacente ao membro de pressão (12), pelo menos na posição proximal inicial. Estes membros de fechamento (108) definem saliências rígidas (aqui salientes da parte periférica (14)) na posição distal do membro de pressão (12). A cúpula (D) permanece similar à que é mostrada na Figura 3B mas é dessa forma fornecida com essas saliências rígidas na superfície exterior S. De fato, com essa configuração, um formato de cúpula da parede inferior (3) também é obtido na posição distal e os membros de fechamento (108) sobressaem (externamente) ao redor da área central pressionada.

[0059] Os membros de fechamento (108) permanecem estáticos como a parte periférica (14), não seguindo o movimento da porção de atuação (12a). Essa disposição pode ser útil para prevenir ação de pressão imprópria a uma distância a partir do eixo longitudinal (X) uma vez que o usuário sente mais rigidez no local dos membros de fechamento (108) e é dessa forma incitado a pressionar no centro da porção de atuação (12a).

[0060] Entende-se que o eixo longitudinal (X) que intercepta a porção de atuação (12a) e os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) pode ser deslocado lateralmente em relação a porção de atuação (12a). De fato, o membro de pressão (12) é disposto de maneira distal a partir da parede lateral (4), enquanto os membros de fechamento (108) estão localizados a uma distância do membro de pressão (12) na posição distal predeterminada.

[0061] Na segunda realização, as nervuras (R1) e (R2) podem ser substituídas por uma nervura interna comum (R) internamente saliente (na direção do conteúdo alimentar) a partir do membro de fechamento (108) e unindo a parede lateral (4) sobre a face interna da parte periférica (14) (através de reentrâncias internas como as nervuras (R2)). A parede inferior (3) é aqui fornecida com pelo menos três membros de fechamento (108) que se estendem a partir da parte periférica (14) até a extremidade (108a) que é adjacente ao membro de pressão (12). Essa extremidade (108a) aqui corresponde à junção com o aro externo (12b) da porção de atuação (12a).

[0062] Evidentemente, as funções das nervuras (R) são similares às funções das nervuras (R1, R2). Os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) são fornecidos adjacentes à parte periférica (14) e dessa forma podem se estender entre as duas articulações (H1, H2, H3), (15), como na primeira realização.

[0063] Na primeira e segunda realizações, a primeira articulação (H1, H2, H3) define o aro externo (12b) e facilita o movimento longitudinal da porção de atuação (12a) sem deformação significativa da área pressionada (conforme mostrado nas Figuras 3A-3B, a porção de atuação (12a) pode permanecer plana em ambas as posições do membro de pressão (12)). Com essa configuração, a espessura da porção de atuação (12a) pode ser relativamente baixa, sem necessidade de adição de uma camada mais rígida. Referindo-se às Figuras 7 a 8, pode-se observar que as partes de parede intermediária (10) se estendem entre duas linhagens com espessuras inferiores. A primeira articulação (H1, H2, H3) pode ter uma espessura (e3) de cerca de 0,3 mm e a espessura (e2) da segunda articulação (15) (aqui também uma articulação de plástico) pode ter cerca de 0,3 mm. Mais geralmente, estas espessuras (e2, e3) podem ser adequadas para efeito de articulação, preferencialmente superior à espessura das conexões de ruptura (7) e inferior à espessura (e4) da parede lateral (4).

[0064] Com referência às Figuras 3B e 6 a 8 em particular, cada um dos membros de fechamento (8), (108) pode definir uma descontinuidade em uma dentre primeira e segunda articulações de formato anular. De fato, os membros de fechamento de (8), (108) são tipicamente não articulados. Por exemplo, na primeira realização ilustrada, não há redução da espessura para obter a espessura (e2) em posição adjacente aos membros de fechamento (8). Consequentemente, a primeira articulação (H1, H2, H3) é definida por três seções conforme visível na Figura 3B. De maneira similar na segunda realização ilustrada, não há redução da espessura para obter a espessura (e3) em uma posição adjacente aos membros de fechamento (8). A segunda articulação (15) é definida por três cortes visíveis na Figura 6, com vãos correspondentes aos membros de fechamento (108).

[0065] De acordo com uma opção útil com várias realizações alternativas para acionar a abertura dos orifícios de respiro (13a, 13b, 13c), a porção de atuação (12a) tem um tamanho máximo (tipicamente um diâmetro definido por um aro externo circular (12b)), que é inferior a 30 ou 35 mm. Esse tamanho, que permanece superior cerca de 15 ou 20 mm, é bem adaptado para definir um botão de pressão ou área de pressão eficiente e evitar quebra incompleta de todas as conexões de ruptura (7).

[0066] Em outras realizações, as conexões de ruptura (7) podem corresponder a porções locais de rebordos não anulares, por exemplo, dois rebordos definidos em dois lados opostos das partes de parede intermediária (10). A parede inferior (3) pode apresentar um perfil similar conforme mostrado nas Figuras 1 e 7 a 9, com duas partes inclinadas sucessivas, uma das quais define a parte de parede intermediária (10) que é conectada (através de um dos rebordos) à porção de atuação (12a) do membro de pressão (12). Uma posição predeterminada é obtida na posição distal visto que as partes de parede intermediária (10) não são separadas da porção de atuação 12a. Somente porções dos rebordos são quebradas para definir orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) e o ar entra no interior do recipiente (1) através da parede inferior (3). Uma única conexão de ruptura (7) opcionalmente pode ser usada em algumas variantes, essa conexão de ruptura (7) preferencialmente que se estende por uma parte da parede intermediária (10).

[0067] Com referência às Figuras 4 a 5 e 7, um recipiente (1) de acordo com a invenção pode ser obtido usando dois tipos de membros de fechamento (8), (108). Por exemplo, pelo menos um membro de fechamento (8) é distinto e separável da parte periférica (14) (e conectado rigidamente à porção de atuação (12a), possivelmente com meios de reforço como uma nervura (R1)) e pelo menos um membro de fechamento (108) é distinto e separável da porção de atuação (12a) (e conectado rigidamente à parte periférica (14), possivelmente com meios de reforço como uma nervura (R)). De forma vantajosa, a descontinuidade na primeira articulação (H1, H2, H3) pode ser reduzida nessa opção, em comparação à configuração da primeira realização. Por exemplo, três ou quatro orifícios de respiro podem ser usados e o polegar ou outro dedo adequado podem ser orientados para acionar a pressão (seguindo elementos de indicação exibido na superfície exterior (S)), a fim de evitar contato do dedo com um membro de fechamento (108) que sobressai a partir da superfície exterior (S) na posição distal.

[0068] Um processo de produção de uma embalagem que inclui o recipiente (1), um sistema de fechamento e o conteúdo alimentar são agora descritos com referência às Figuras 4 e 9 a 11.

[0069] Em uma realização, é fornecido um recipiente (1), possivelmente extraindo um único recipiente a partir de uma pilha como ilustrado na Figura 9. De maneira alternativa, cada recipiente (1) pode ser parte de um pacote de recipientes conectados por seus flanges (F). Preferencialmente, a parede inferior (3) e a parede lateral (4) são partes de um corpo plástico oco de peça única (2). Em seguida, é realizada uma etapa de preenchimento com um despejamento através da abertura (5), no compartimento único definido pelo recipiente (1). Quando são usadas várias camadas para definir o produto alimentício, as camadas são sucessivamente depositadas. Quando o produto alimentício consiste em uma mistura de pelo menos duas composições, o preenchimento de cada recipiente (1) pode incluir uma ou mais etapas, possivelmente com mais de uma saída de injeção quando duas ou mais composições são misturadas. Entende-se que a parede inferior (3) está em contato direto com o produto alimentício, em particular a composição que foi primeiramente recebida no recipiente (1).

[0070] Opcionalmente quando a parte firme (M, M’) do produto alimentício compreende leite, é permitida a fermentação no recipiente (1). O leite é fermentado por bactérias de ácido láctico, tipicamente até um pH final mais baixo que a definição do pH. Dessa forma, pode ser obtido um ajuste da composição láctea fermentada, definindo uma parte firme (M, M’) do produto alimentício.

[0071] Após o preenchimento, e desde que o produto alimentício esteja em um estado moldado no recipiente (1), o produto alimentício é recuperado. De maneira alternativa, quando a fermentação ocorre, uma vedação para recuperar o produto alimentício pode ser realizada antes da parte firme (M) do produto alimentício estar em um estado definido definitivo. O recipiente (1) é vedado, possivelmente fixando uma membrana de vedação (5a) sobre a face superior de um flange (F) ou de uma parte superior anular similar do recipiente (1). Um filme flexível, possivelmente que compreende uma ou mais camadas metalizadas, podem formar parte da membrana de vedação (5a) que fornece por si mesma a função de tampa, sem qualquer invólucro rígido adicional. De maneira alternativa, pode ser usado um invólucro rígido (tanto para cobrir a membrana de vedação (5a) como para vedar diretamente o recipiente (1)). O invólucro pode ser, por exemplo, um invólucro de plástico duro.

[0072] De uma maneira não limitante, os recipientes (1) podem ser usados para 50 a 500g de capacidade, preferencialmente 75 a 200g de capacidade.

[0073] Os recipientes (1) contêm tipicamente um produto a ser liberado do recipiente (1) mediante acionamento. Esta operação de liberação também é citada como desmoldagem. O produto tipicamente é um produto comestível, também citado no presente pedido como “conteúdo alimentar”. O produto tipicamente tem um volume de 80% a 100% da capacidade do recipiente.

[0074] O conteúdo alimentar liberado com o uso do recipiente (1) é agora descrito com referência às Figuras 10 a 11.

[0075] O produto compreende pelo menos uma parte que é firme (M, M’) e opcionalmente outra parte que não é firme (30), (31), citada como “não firme”. O produto firme ou parte (M, M’) está tipicamente em contato com o recipiente (1) e tem formato pelo menos parcialmente correspondente ao formato do recipiente (1). No presente pedido, um produto “firme” ou parte (M, M’) refere-se a um produto sólido ou semissólido ou parte que manteria um formato após desmoldado, após 5 minutos à temperatura ambiente, preferencialmente 20°C, preferencialmente com um formato correspondente ao formato do recipiente (1). Em uma realização preferencial, a parte firme (M, M’) tem entre 20 a 60 g de textura (tipicamente medida com um analisador de textura TaXT2 com as seguintes configurações: Velocidade antes da análise: 0,5 mm/s; Velocidade durante a análise: 1 mm/s; Velocidade após a análise: 10 mm/s; Comprimento: 4 mm; Tempo: 30 s; Força mínima: 0,5 g), à temperatura de uso ou a 10°C.

[0076] O produto pode compreender pelo menos uma parte que não é firme (30), (31). No presente pedido, um “não firme” ou produto “não firme” ou parte refere-se a produto fluido ou semifluido ou parte que fluiria após 5 minutos à temperatura ambiente, preferencialmente 20°C.

[0077] Quando é fornecida outra parte (preferencialmente uma parte fluxível conforme definido acima) distinta da parte firme (M, M’), a parte firme (M, M’) está preferencialmente presente em uma quantidade de 70 a 99%, em peso, aproximadamente, preferencialmente entre 80 e 98%. A outra parte pode assim estar presente em uma proporção de 1 a 30%, em peso.

[0078] Em uma realização, conforme ilustrado na Figura 11, o produto compreende uma parte firme (M’), com uma inclusão de uma parte não firme (31) na parte firme (M’). Nessa realização, a parte não firme (31) está completamente rodeada pela parte firme (M’), e não tem qualquer contacto com o recipiente (1).

[0079] Em uma realização, o produto compreende uma parte firme (M) e pelo menos uma parte não firme que são dispostas em camadas. Preferencialmente, a parte não firme (tipicamente uma cobertura (30)) está em contato com a parede inferior (3) antes de pressionar e da deformação da porção de atuação (12a). Em outras palavras, a parte não firme é uma camada no fundo do recipiente (1), que forma uma parte superior mediante desmoldagem (definindo a cobertura (30) conforme ilustrado na Figura 10), enquanto a parte firme (M) é uma camada acima da camada inferior (que assim pode ser adjacente à abertura vedada (5)), que formaria uma parte inferior (M) mediante desmoldagem. Conforme ilustrado na Figura 10, uma placa de suporte (34) ou similar pode ser convencionalmente fornecida para contato com a parte mais ampla definida pela parte firme (M) (parte inferior mediante desmoldagem). Em uma realização preferencial, pelo menos alguma da parte superior fluirá sobre a parte firme (M) após a desmoldagem. A camada firme pode, por exemplo, representar de 60 a 95% do volume total do produto. A camada não firme pode, por exemplo, representar de 5 a 40% do volume total do produto. Aqui, a parte firme (M) é totalmente coberta pela cobertura (30) de modo a não estar em contacto com a parede inferior (3) mas também podem ser usadas opções com cobertura parcial.

[0080] A parte firme (M, M’) tipicamente pode ser um produto firme a base de leite, que compreende leite ou leite reconstituído e agente gelificante. Exemplos de produtos firmes (M, M’) incluem, cremes, iogurtes gelificados, queijos gelificados, pudins, flans, etc. Esse exemplos são não limitantes e, por exemplo, uma parte firme pode ser obtida com o uso de iogurte de soja. Entende-se que a parte firme (M, M’) não é fragmentada e, preferencialmente, somente uma parte firme (M, M’) é recebida no recipiente (1), especialmente quando o produto alimentício está em camadas.

[0081] A parte não firme (30), (31) pode ser molho, por exemplo, um chocolate, molho de café ou caramelo ou uma preparação de fruta, por exemplo, uma calda ou uma geleia. Em uma realização preferencial, a preparação de fruta tem uma fluidez de 3 e 15 cm/min conforme determinado por análise cenco, à temperatura de uso ou a 10°C. Em uma realização preferencial, a parte não firme tem uma viscosidade de 1 a 1000 mPa.s, preferencialmente de 1 a 500 mPa.s, a uma taxa de cisalhamento de 64 s-1 à temperatura de uso ou a 10°C.

[0082] A liberação do conteúdo alimentar é ilustrada na Figura 10. A liberação e o uso do recipiente aberto (1) tipicamente são realizados à temperatura ambiente ou à temperatura de armazenamento. Pode-se ver que o recipiente (1) está em uma posição revertida após duas etapas preliminares (51), (52) consistindo, respectivamente, de remoção da vedação (5a) e invertendo o recipiente (1) preenchido com o produto. Neste exemplo não limitante, o produto compreende uma parte não firme para definir uma cobertura (30), em contacto com a parede inferior (3). A parte firme (M) se estende entre a cobertura (30) e a abertura (5).

[0083] O membro de pressão (12) é então atuado em uma etapa de pressionamento (54), em que é exercida uma pressão substancialmente vertical para baixo conforme indicado pela seta preta (53). O deslocamento da porção de atuação (12a) provoca uma ruptura do material plástico nas partes estacionárias adjacentes que delimitam os membros de fechamento (8). Visto que os membros de fechamento (8) têm aqui o mesmo tipo de configuração em relação à porção de atuação (12a) (conforme ilustrado nas Figuras 3A-3B), os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) são simultaneamente criados.

[0084] Referindo-se às Figuras 3b e 10, devido ao fato da cúpula (D) ser definida pela parede inferior (3) após essa atuação, o produto alimentício pode ser fornecido com uma concavidade oca longitudinal ou ligeiramente similar (aqui com uma profundidade não superior a 6 ou 9 mm para evitar fragmentação indesejável). Após a liberação, a parte periférica (40) da parte firme (M) se estende a partir de uma parte alargada (41) em contato com a placa de suporte (34) para uma parte mais estreita (42). Quando o produto alimentício contém somente uma parte firme (M), essa parte estreita 42 (na parte superior) tem um formato que pode ser conformado como a parede inferior (3) (de fato, a parede inferior (3) é a parte superior na posição invertida do recipiente (1), conforme mostrado na Figura 10). Quando uma parte não firme é fornecida, ela pode ser parcialmente mantida acima da parte estreita (42). Isto garante que a parte estreita (42) da parte firme (M) seja axialmente coberta por uma quantidade suficiente da parte não firme. A cobertura (30), que é opcionalmente um produto fluido, pode cobrir pelo menos parcialmente uma face periférica (40) da parte firme (M) após a liberação do recipiente (1).

[0085] Mais geralmente, entende-se que a etapa de pressão (54) é imediatamente seguida por uma etapa de substituição (55), na qual o produto alimentício moldado recebido no compartimento único é substituído pelo ar (45) que entra através de um ou mais orifícios de respiro 13a, 13b, 13c. Com esse etapa de substituição (55), e devido ao fato do membro de pressão (12) ter sido deslocado longitudinalmente em uma mesma direção/orientação como efeito da gravidade, a parte firme (M) mantém sua integridade e é descarregada como um único bloco através da abertura (5). Embora os exemplos ilustrados mostrem uma pluralidade de orifícios de respiro estreitos (13a, 13b, 13c), a parede inferior (3) pode ser alternativamente fornecida com um único orifício ou fenda, de modo que o ar (45) entra no interior do recipiente (1). O aumento da pressão nesta parte do recipiente (1) tem um efeito de pressão auxiliar. Após a etapa de pressão (54), o produto alimentício moldado é substituído pelo ar (45) que entra no recipiente (1) sem qualquer ação adicional do usuário. Preferencialmente, o ar entra através de pelo menos dois ou três orifícios de respiro espaçados (13a, 13b, 13c) que se estendem entre a primeira articulação (H1, H2, H3) e a segunda articulação (15) (conforme mostrado na Figura 3B). Consequentemente com essa opção, o ar (45) entra primeiro ao redor de uma área central da face axial do produto alimentício moldado.

[0086] Entende-se que o volume (V1) da parte firme (M) é substancialmente inalterado antes e após a liberação (o mesmo formato moldado). A parte firme (M) tem aqui um volume significativamente maior (V1) em comparação ao volume da parte não firme. Com referência ao exemplo da Figura 10, a cobertura (30) pode fluir ao longo da face periférica (40) sem modificar o formato total (como percebido pelo usuário) do conteúdo alimentar.

[0087] É vantajoso manter uma parte da cobertura (30) (que pode ser fluxível) na extremidade superior do produto recebido na placa de apoio (34). Tipicamente, um usuário começará a comer o alimento extraindo um primeiro pedaço de produto (35) (na etapa 56, com o uso de uma colher (37) ou utensílio similar) que pertence a parte superior da parte firme M. Esse primeiro pedaço de produto (35), dessa forma, pode compreender uma parte (30’) da cobertura (30) armazenada na parte superior. Em seguida, o reservatório de cobertura inicialmente definido na parte superior é esvaziado por um deslizamento adicional para baixo do composto ou mistura fluxível usada para definir a cobertura (30).

[0088] Referindo-se à Figura 11, pode-se observar que outro tipo de reservatório pode ser definido quando a parte não firme (31) é internamente disposta na parte firme (M’).

[0089] Quando o conteúdo alimentar é um produto alimentício ou outro produto comestível sensível à temperatura, o recipiente (1) preenchido com o conteúdo alimentar e vedado com uma tampa rígida e/ou membrana de vedação flexível (5a) é preferencialmente armazenado em um estado resfriado. O armazenamento em temperatura refrigerada de 1 a 10°C é tipicamente usado. De maneira alternativa, para algumas composições e/ou dependendo do uso pretendido (consumo rápido esperado, por exemplo), o armazenamento à temperatura ambiente é suficiente.

[0090] Evidentemente, os recipientes (1) da presente invenção não estão de modo algum limitados aos produtos cremosos e iogurtes com uma textura firme mas podem ser destinados a conter todos os tipos de produtos sólidos e semissólidos.

[0091] A presente invenção foi descrita em conjunto com as realizações preferenciais. Estas realizações, no entanto, são simplesmente para exemplo e a invenção não está restrita a isto. Embora as Figuras mostrem um corpo (2), (102) que tem um corte transversal circular e uma abertura circular (5), outros formatos podem ser usados, por exemplo, um formato retangular com cantos arredondados ou um formato oval.

[0092] Com referência à parede inferior (3), a borda externa circular (3a) pode ser substituída por uma borda externa (3a) com lados retilíneos, lados ondulados ou fornecida com um formato oval. A porção de atuação (12a) não é necessariamente fornecida com um aro externo circular (12b). As articulações (H1, H2, H3) podem compreender duas articulações oposto em algumas variantes (não mostrado) usando somente um ou dois orifícios de respiro e o aro externo (12b) pode ser fornecido com esses lados retilíneos por essas articulações opostas. Outros formatos podem ser usados, dependendo da configuração das articulações (H1, H2, H3) na parede inferior (3). Os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) podem variar em número e podem ser fornecidos adjacentes a cantos ou lados da porção de atuação (12a).

[0093] Embora pelo menos duas conexões de ruptura (7) espaçadas, em particular, três conexões de ruptura (7), tenham sido ilustradas nos desenhos para obter os orifícios de respiro (13a, 13b, 13c), é óbvio que realizações com qualquer meio deformável ou pronto para ter aberturas furadas podem ser usados para formar pelo menos um orifício de respiro (13a, 13b, 13c), desde que a abertura seja causada pelo deslocamento do membro de pressão (12).

[0094] Será entendido pelos técnicos no assunto que outras variações e modificações podem ser facilmente feitas dentro do escopo da invenção conforme definido pelas reivindicações anexas, dessa forma, é pretendido somente que a presente invenção seja limitada pelas seguintes reivindicações.

[0095] Qualquer sinal de referência nas reivindicações a seguir não deve ser interpretado como limitação ao escopo. Será óbvio que o uso do verbo “compreender” e suas conjugações não excluem a presença de quaisquer outros elementos para além dos definidos em qualquer reivindicação. A palavra “um” ou “uma” que procede um elemento não exclui a presença de uma pluralidade desses elementos.

Claims

1. RECIPIENTE, similar a um copo (1) para um produto alimentício moldado (DP), que compreende: - uma única parede inferior (3); - uma parede lateral (4) firmemente conectada à parede inferior, de modo a definir um volume interior (V) do recipiente da parede inferior; - uma abertura (5) no lado oposto da parede inferior (3); em que a parede inferior (3) compreende: - uma borda externa (3a) que se estende ao redor de um eixo longitudinal (X) do recipiente; e - um dispositivo de ventilação (20) acionável de maneira manual para definir pelo menos um orifício de respiro (13a, 13b, 13c) na dita parede inferior; o dispositivo de ventilação compreendendo um membro de pressão (12) que compreende: - uma porção de atuação (12a), preferencialmente que se estende a uma distância a partir da borda externa, e - pelo menos uma primeira articulação (H1, H2, H3) adjacente à porção de atuação (12a), caracterizado pelo membro de pressão (12) ser longitudinalmente móvel entre uma posição proximal inicial, em que o orifício de respiro (13a, 13b, 13c) está fechado, e uma posição distal predeterminada, em que o orifício de respiro (13a, 13b, 13c) está aberto; e pelo orifício de respiro (13a, 13b, 13c) se estender entre a porção de atuação (12a) e a borda externa (3a).

2. RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela parede inferior (3) compreender: - uma parte periférica (14) que se estende ao redor do membro de pressão (12) e que compreende a borda externa (3a); e - pelo menos uma segunda articulação (15) em uma junção anular entre o membro de pressão (12) e a parte periférica (14).

3. RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela parte periférica (14) compreender pelo menos um membro de apoio (B) para definir uma superfície de apoio anular, o membro de pressão (12) que se estende a uma distância radial a partir da superfície de apoio e sendo preferencialmente intersectada pelo eixo longitudinal (X).

4. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 3, caracterizado por pelo menos uma cavidade ser definida entre a segunda articulação (15) e a parede lateral (4), a dita cavidade sendo parte do volume interior (V).

5. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo volume interior (V) ser indivisível a partir da parede inferior (3) até a abertura de despejo (5) e preenchido somente com um conteúdo alimentar moldado como um bloco.

6. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela borda externa (3a) se estender em uma extremidade livre do recipiente (1), ao redor de uma ranhura anular (G) definida entre a borda externa (3a) e a porção de atuação (12a).

7. RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por pelo menos duas conexões de ruptura espaçadas (7) se estenderem na ranhura (G), preferencialmente a partir da primeira articulação (H1, H2, H3), e em que o membro de pressão (12) é configurado para quebrar cada uma das conexões de ruptura (7) e formar pelo menos dois dos orifícios de respiro (13a, 13b, 13c) quando o membro de pressão (12) é deslocado da posição proximal para a posição distal.

8. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por pelo menos um orifício de respiro compreender dois orifícios de respiro espaçados (13a, 13b, 13c) cada um radialmente distante a partir do eixo longitudinal (X).

9. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato da porção de atuação (12a) ser configurada como um botão para pressionar na parede inferior (3) e a parede inferior (3) ter um formato de cúpula na posição distal do membro de pressão (12), e em que na posição distal, a porção de atuação (12a) define um ápice da cúpula, enquanto o pelo menos um orifício de respiro (13a, 13b, 13c) é fornecido em uma parede de anular afunilada da cúpula (D).

10. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo membro de pressão (12) compreender uma pluralidade de membros de fechamento (8) definidos como abas ou pontas rígidas que se estendem a partir da porção de atuação (12a).

11. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por compreender membros de fechamento (108) fixos em relação à borda externa (3a) e que se estendem a partir da borda externa (3a) até uma extremidade (108a), preferencialmente afunilada, adjacente ao membro de pressão (12), os membros de fechamento (108) sendo dispostos ao redor da porção de atuação (12a) e sendo separáveis da porção de atuação (12a), os membros de fechamento (108) definindo saliências rígidas na posição distal do membro de pressão.

12. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela parede inferior (3) e a parede lateral (4) serem partes de um corpo plástico oco de peça única (2, 102).

13. MÉTODO PARA LIBERAR UM PRODUTO ALIMENTÍCIO moldado (DP) com o uso de um dispositivo de ventilação (20) em um recipiente de compartimento único que tem uma única parede inferior (3), uma parede lateral (4) e uma abertura (5) através do qual o produto alimentício é descarregado ao longo de um eixo longitudinal (X) do recipiente (1), caracterizado pelo método compreender as etapas de: - fornecer pelo menos um orifício de respiro (13a, 13b, 13c) cada um inicialmente fechado na parede inferior da parede (3), - remover um sistema de fechamento de modo que a abertura (5) pode definir uma abertura de descarga, - colocar o recipiente em uma posição verticalmente revertida, em que a abertura (5) está voltada para baixo, e - pressionar um membro de pressão (12) do dispositivo de ventilação (20), em uma porção de atuação (12a) localizada na parede inferior (3) e rodeada por uma borda externa anular (3a) da parede inferior (3), de modo que o membro de pressão é deslocado longitudinalmente em uma mesma direção como efeito da gravidade, o orifício de respiro (13a, 13b, 13c) se estendendo entre a porção de atuação (12a) e a borda externa (3a), em que a pressão na porção de atuação (12a) e o uso de pelo menos uma primeira articulação (H1, H2, H3) adjacente à porção de atuação (12a) provoca um deslocamento longitudinal do membro de pressão (12) com uma deformação predeterminada da parede inferior (3), de modo que o membro de pressão é deslocado longitudinalmente através da pressão entre uma posição proximal inicial, na qual o orifício de respiro (13a, 13b, 13c) está fechado, e uma posição distal predeterminada, na qual o orifício de respiro (13a, 13b, 13c) está aberto, através do qual o produto alimentício moldado recebido no compartimento único definido pelo recipiente (1) é substituído por entrada de ar através do orifício de respiro (13a, 13b, 13c) e descarregado como um bloco único através da abertura (5).

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela pressão ser realizada em uma porção de atuação (12a) que está rodeada por uma ou mais partes da parede intermediária (10) que se estendem de maneira anular entre a primeira articulação (H1, H2, H3) e a segunda articulação (15) da parede inferior (3), e em que a porção de atuação (12a) está abaixo da segunda articulação (10) na posição distal predeterminada quando a abertura (5) está voltada para baixo, através do qual um oco longitudinal é formado no produto alimentício moldado (DP).

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por, após pressionar, o produto alimentício moldado (DP) ser substituído pela entrada de ar no interior do recipiente (1) através de pelo menos dois orifícios de respiro espaçados (13a, 13b, 13c) que se estendem entre a primeira articulação (H1, H2, H3) e a segunda articulação (15).