CN107207117A - 具有可手动操作的驱动件的用于食品的容器 - Google Patents

Abstract

模制食品(DP)的容器(1)具有中空主体(2)，所述中空主体包括底壁(3)以及从底壁延伸到具有排料口的宽端的侧壁(4)。底壁具有在容器纵轴(X)周围延伸的外缘(3a)以及可手动操作以便在底壁界定一个或多个通气孔的通气装置(20)。通气装置(20)包括具有驱动部分(12a)以及邻近所述驱动部分(12a)的至少一条第一条铰(H1)的推动件(12)。推动件(12)可以在初始的近端位置与预定的远端位置之间纵向地移动，在所述初始的近端位置，通气孔通过相应的闭合件(8)封闭，在所述预定的远端位置，通气孔(13a、13b、13c)是打开的。

Description

具有可手动操作的驱动件的用于食品的容器

技术领域

本发明一般涉及到食品包装行业中使用的容器，尤其是涉及到热成型的塑料容器，比如罐或杯，用于固态产品，最好是固态乳制品，例如已经凝固的奶油或奶黄状产品，因此具有一定的稠度并定义为模制产品。

例如，容器可以是杯状的塑料容器，其包括：底壁、紧密连接到底壁从而界定容器内部体积的侧壁、在底壁对面的开口(排料口)，其中，底壁包括外缘和通气装置，所述通气装置可以手动操作，以便在所述底壁界定至少一个通气孔。

背景技术

上述类型的容器避免使用勺子或其它工具来取出食物成分。例如，EP1354809A1公开了这种容器，该容器具有可压下的通气孔密封耳片，用以通过开口释放食物成分。当空气经由通气孔进入容器时，气压以及由于重力产生的力(通过克服食品与容器侧壁之间的摩擦力)迫使容器的食物成分开始向下朝开口移动。

对于注塑成型的容器，通过降低壁的厚度在销钉周围产生一条弱化线。但是这不能应用到通过塑料片材热成型的容器制造，因为在这种情况下，压制或轧制片材形成厚度减少的区域或线的结果是得到挠性铰，而不是通过弱化线或破裂线得到的挠性铰。

此外，对于某些模制食品，使用者要释放食品通常必须等待差不多一分钟。此外，通过空气进入形成的气泡通常导致食物块变形，而且通过宽口从容器进行如此释放呈现一定的操作难度(而且会损坏半固态或固态食物的形状)。

发明内容

本发明的目的是提供一种容器，所述容器在不损坏食品形状的情况下有效率地释放大量食品，同时具有对使用者友好且快速的驱动，来达到这种效率。

为此目的，本发明的实施例提供一种用于模制食品的杯状的容器，其包括：

-单层底壁；

-侧壁，其紧密连接到底壁，从而从底壁界定容器的内部体积；

-与底壁相对的开口；

其中，底壁包括：

-围绕容器的纵轴延伸的外缘；以及

-通气装置，其可手动操作，以便在所述底壁中界定至少一个通气孔；

而且，其中，通气装置包括推动件，所述推动件包括：

-驱动部分，最好在与外缘相隔一定距离处延伸，以及

-邻近驱动部分的至少第一条铰，

其中，推动件可以在初始的近端位置与预定的远端位置之间纵向地移动，在所述初始的近端位置，所述通气孔是关闭的，在所述预定的远端位置，所述通气孔是打开的。

通过简单地推动底壁的活动部分形成一个或多个通气孔，这一事实是有利的，因为可以通过塑料片材热成型来制造容器。更普遍而言，有一种更大的简易性来获得容器底壁，无需采用附加层或者通过切割工具等进行任何其它操作。

可以按照纵向移动推动件的位置，这有益于引导食品运动(使用者的自然推动姿势)，而且通过内部体积中的不适当空气置换，把模制块变形的风险降到最低。通过这种设置，可以减少滑动所需的充足时间，即便产品是粘性的，亦是如此。术语“纵向地”的含义应在广义上理解为关于推动件的运动，不一定严格平行于纵轴，但是遵从大致相同的方向。最好，在推动件的远端位置界定至少两个隔开的通气孔，而且三个相隔的通气孔更佳。

根据一个特定的特征，通气孔分别径向远离纵轴X，并且通常在推动件的驱动部分与外缘之间延伸。如此侧向移动的位置若是有利的，则以便在设有多个通气孔的情况下得到准确的开口。实际上，可以通过单个推动件来实现开口的驱动，而且可以在由推动件界定的可变形部分周围通过周边部分局部地界定通气孔的尺寸。

在本发明的容器的各个实施例中，还可以选择性地求助于下列设置中的一项或多项：

-底壁包括周边部分，所述周边部分在推动件周围延伸并且包括外缘，以及在推动件与周边部分之间的环形接合处的至少一个第二条铰(通过具有外铰的这种结构，在没有较强的推力以及侧壁附近没有变形的情况下可以移动驱动部分的位置)。

-周边部分包括至少一个支承件，以界定环形支承面，推动件与支承面相隔一定径向距离延伸，并且最好与纵轴相交(在周边部分具有支承件的情况下，可以防止意外接触底壁的可变形部分，同时，驱动部分完全在由该支承件界定的范围内延伸)。

-在第二条铰与侧壁之间界定至少一个空腔，该空腔是内部体积的一部分(在这种结构中，当驱动部分在近端位置在环形支承面与第二条铰之间的中间层延伸时，第二条铰从底壁外缘纵向移动，并且实现驱动部分更长的位移)。

-从底壁到开口的内部体积是不可分割的，并且只装有模制为一整块的食物成分(通过这种设置，而且因为侧壁通常不包括定位浮凸，所以通过开口释放之后，把容器中剩余的食物减少到最少)。当然，食物成分还可以包括两层或多层，以便界定这种块。

-外缘在容器的自由端延伸，在外缘与驱动部分之间所界定的环形凹槽周围。

-至少两个隔开的易破连接在凹槽内从第一条铰延伸。凹槽通常是窄槽，所述窄槽的最大宽度低于15mm(该易破连接，不平行于环形支承面因此是无法被手指完全(不巧地)覆盖的连接，这种结构有利于通过采用较少数量的通气孔有效率地增加气压)。

-将推动件配置为当将推动件从近端位置转移到远端位置时，折断每个易破连接，并形成至少两个通气孔。

-将驱动部分配置为底壁中的按钮，而且底壁在推动件的远端位置呈圆顶状。

-在远端位置，驱动部分界定圆顶的顶点，与此同时，将一个或数个通气孔设置在圆顶的锥形环壁部分内。

-推动件包括多个闭合件，所述闭合件定义为从驱动部分延伸的刚性耳片或尖端。这种结构有助于避免使用切割工具来界定特定的易破连接。当刚性突出部分同时遵循推动方向时，中间壁部分被周边部分所固定，并且围绕第二条铰旋转，这种位移差导致在刚性闭合件的突出部分周围界定的较薄连接处撕裂。

-通气孔最初是通过闭合件封闭的，所述闭合件相对外缘固定，并从外缘延伸到末端，最好是锥形的，邻近推动件，所述闭合件在推动件的远端位置界定刚性突出部分。这另外一种结构也有助于避免使用切割工具来界定易破连接。

-底壁和侧壁是单件中空塑料主体的部分(因此通过具有高效通气装置的中空主体的这种结构促进以高效率进行大量生产)。

根据本发明，提供了一种利用通气装置释放模制食品的方法，所述通气装置构成单室容器(具有单层底壁、侧壁和开口，沿着容器纵轴通过所述开口排出食品)的一部分。方法包括：

-设置起初在底壁中封闭的一个或多个通气孔，

-除去闭合系统(例如，所述闭合系统可包括膜状密封膜)，以便开口能界定排料口，

-使容器处于垂直倒置的位置，在该位置，开口面向下，以及

-在位于底壁中并且被底壁的环形外缘包围的驱动部分处推动通气装置的推动件，以便按照与重力作用相同的方向纵向地移动推动件的位置，

其中，在驱动部分处进行推动以及采用邻近驱动部分的至少一条第一条铰，通过底壁的预定变形引起推动件的纵向位移，以便通过所述推动使推动件在初始的近端位置与预定的远端位置之间纵向地移动，在所述初始的近端位置，所述通气孔是封闭的，在所述预定的远端位置，所述通气孔是打开的，由此，容纳在由容器界定的单室中的模制食品被通过通气孔进入的空气所代替，并且将所述模制食品作为一整块通过开口排出。

根据一个特定的特征，在驱动部分进行推动，所述驱动部分被一个或多个中间壁部分包围，所述一个或多个中间壁部分在底壁的第一条铰与第二条铰之间呈环状地延伸，而且，其中，当开口面向下时，驱动部分在处于预定的远端位置的第二条铰下方，由此在模制食品中形成纵向空心。

在推动之后(使用者无需任何其它额外动作)，模制食品被通过至少两个隔开的通气孔进入容器内的空气所代替，所述通气孔在第一条铰与第二条铰之间延伸。

对于本领域技术人员而言，在参考附图，通过非限制性实例的方式列出的以下说明中，本发明的其它特征和优点将显而易见。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的容器的透视图，处于适合释放食物成分的倒置位置；

图2是填充食品之前的图1的容器的俯视图；

图3A阐释了处于非驱动状态的图1所示的容器的底部；

图3B阐释了图1所示的容器的底部，其中已经驱动了用于释放食物成分的驱动件；

图4是轴向剖视图，显示了具有易破连接的一部分底部；

图5显示了图4的细节；

图6是透视图，显示了填充食物成分之前的根据本发明第二实施例的容器；

图7是轴向剖视图，显示了图6的容器；

图8显示了图7的细节；

图9显示了两个容器堆叠的方式；

图10是阐释可能执行的步骤的图表，以便正确地释放食物成分；

图11是轴向剖视图，显示了与容器接触的食物成分的固态部分。

具体实施方式

在各图中，相同标号用以表示相同或相似的元件。

参考图1-2，容器1包括适合填装食品的中空主体2，所述食品通常是固态或半固态乳制品DP，所述容器选择性地具有附加层(封顶)。当食品被容纳在容器1中时，以及经由容器1的开口5(图2)释放时，这种食品界定出模制块。容纳在容器1中的乳制品DP或相似产品在生产之后通常被冷却(例如，储存在冰箱中)。在填装食品之后，密封膜5a(见图10)或相似的盖密封通常可以密封该容器1。应理解，容器1在图1中处于倒置的位置。

参考图1-2、图6和图9，中空主体2、102包括底壁3和侧壁4，所述侧壁沿着纵轴X从底壁3延伸到开口5周围的顶部4a。顶部4a在此是由凸缘F界定的，所述凸缘最好是适合支撑盖密封的平面凸缘。侧壁4紧密连接到底壁3，从而界定容器1的内部体积V。尤其是如图1、图4、图6和图9中可见，侧壁4的内表面4b通常呈现充分的锥度，以便于释放已经模制在杯状的容器1中的产品DP。纵轴X可以是中心轴，最好是侧壁4和开口5的对称轴。

底壁3具有外缘3a和非平面的外表面S。中空主体2、102在此是热塑主体。作为选择，所述中空主体是通过塑料片材获得的，最好是包括PE(聚乙烯)和PP(聚丙烯)混合物的片材，或者采用相似的可伸缩材料。应理解，在这里底壁3是通过单独一层塑性材料界定的，而且食品(模制成一块)填装由(不可分割的)内部体积V界定的单室。隔开的易破连接7或者准备(至少局部地)去除的部分设置在底壁3中。可以采用透明塑料，而且混合PE/PP(例如，PE至少为30重量百分比，最好至少为50重量百分比)特别适合获得中空主体2、102。

侧壁4可以是简单且常规的侧壁，不依靠分割壁来界定额外的隔室。实际上，在这里，内部体积可与单室相对应，因为没有额外的/中间的底部。因此容器1形状简单。

参考图3A-3B和图4-5，易破连接7在此是通过底壁3中局部减少的厚度来界定的。易破连接7选择性地呈弯曲或者有角度。这些易破连接7可设置为V形。但是也可以采用其它形状，尤其是L形、U形、C形或J形。在图5中，可以看到，易破连接7处的厚度e可小于或等于驱动部分12a的厚度的三分之一，所述驱动部分12a中心地界定在底壁3中。例如，厚度e可小至0.05mm。

底壁3的结构适合将容器1几乎保持在垂直位置。在此，外缘3a是环形支承件B的一部分，并且在容器1的自由端延伸。这种外缘3a可呈连续的圆形或者是有角的选择性形状，最好是具有圆角。支承装置可选择性地在多个钉以及环形下部突出部分之中选择。更普遍而言，容器的支承装置与底壁3和侧壁4之中的一个壁成为一体。因此，当开口5面向上时，形成本身可直立的容器1。底壁3的宽度小于开口5的宽度。

支承装置可包括一个或多个突出的支承件B，以防具有易破连接7或类似区域的底壁3的壁部分与和支承件B相接触的水平平面之间的接触。通过至少一个支承件B来界定垂直于纵轴X延伸的(连续的或者非连续的)环形支承面9。图4显示了在容器1的通常储存位置，与支承件B相比，底壁3的可变形部分位于较高水平。

在图2、图3A和图6所示的首选选项中，易破连接7在倾斜的中间壁部分10的相对的短边处延伸。应理解，在容器1几乎处于垂直的储存位置时，易破连接7在此并不平行于与支承件B相接触的水平平面表面。可见，可将易破连接7界定在以下范围之间：

-各个中间壁部分10，以及

-闭合件8、108。

在此，可设置三个易破连接7，但是其数量可以增加或减少。每个闭合件8、108都在易破连接7处紧密地结合两个相邻的中间壁部分10，并且配置为与推动件12(在此确定为单个驱动件)的驱动部分12a(在此确定为单个驱动件)相互作用。驱动部分12a最好中心地位于底壁3中，并且被中间壁部分10包围，如图1-2、图3A-3B和图6所示。驱动部分12a可界定与食物成分直接接触的大体扁平的内表面f1。

参考图3A-3B和图6，推动件12可相对于外缘3a纵向地移动，并且配置为最好是同时驱使闭合件8、108与底壁3的多个中间壁部分10之间的相对位置变化。由于底壁(3)的可变形部分的这种运动(也参见图1中的箭头A)，各个易破连接7被打开，并且在底壁3中形成至少三个隔开的通气孔13a、13b、13c。如图3A-3B所示，由于在底壁3的各个不同的有角部分打开易破连接7，由此可以得到大体呈三角形的通气孔13a、13b、13c。为了通过推动单个驱动部分12a而同时打开相对较宽的孔，这种形状在此特别有效。在非限制性实例中，通气孔13a、13b、13c的两条相邻边各自的长度可大于或等于4mm。因此，可以理解，这种相对较宽的通气孔13a、13b、13c比供空气通过底壁3进入的孤立狭缝更有效。

在某些选项中，有利的是提供一个或多个支承件B(最好呈连续的环形)，所述支承件界定内部凹处HR(见图2、图6和图9)，以便在侧壁4附近容纳产品DP的其余部分。这种一个或多个支承件B设置在低于易破连接7的水平处。在打开易破连接7并释放产品DP之后，可将容器1垂直地放在支座上(像处于其常规储存位置那样)，使得剩余食物部分穿过底壁3泄漏的风险最低。与侧壁4的内表面4b相接触的剩余食物部分可以流向内部凹处HR，并且不可以通过通气孔13a、13b、13c逸出。在此，这些通气孔13a、13b、13b与外缘3a相隔一定距离径向地延伸(即相对于周边部分14处于向内移动的位置，所述周边部分14包括外缘3a和支承件B)。在此，周边部分14可以界定连续的环形外表面50，所述连续的环形外表面不是柔性的，在底壁3的柔性部分周围延伸。

在图1-3B和图6的非限制性实例中，可见，分配易破连接7或者用于界定通气孔13a、13b、13c的相似活动部分，以便能够形成不同的气泡，而不是单独一个中心气泡。通气孔13a、13b、13c最好分别远离纵轴X，并且可选择性地邻近外缘3a。至少在通气孔13a、13b、13c各自界定相对于纵轴X有相同间隔的相同或相似部分的情况下，按照受控的纵向推动乳制品DP(或类似食物组分)，对于所释放的产品的最终形状而言，实现卓越的效果。在变体中，通气孔13a、13b、13c的位置可以不同，不一定具有规律的间隔。

更普遍而言，容器1的底壁3具有通气装置20，可以手动操作所述通气装置以便界定一个或多个通气孔13a、13b、13c，使空气能够(通过底壁3)透入内部体积中。应理解，推动件12是该通气装置20的一部分，并且可以通过从初始的近端位置移动到远端位置而形成通气孔13a、13b、13c。

此外，处于驱动状态(远端位置)的推动件12可以与圆顶同形，从而以对中的方式有效率地推动食物成分。这种结构有助于朝侧壁4引导空气(最好经由多个通气孔13a、13b、13c)，并因此防止在推动推动件12时形成单独一个气泡。

参考图2、图3A和图6，在推动件12处于其初始的近端位置时，每个通气孔13a、13b、13c都是封闭的。最好，推动件12完全在周边部分14的范围内，而且驱动部分12a在远离外缘3a处垂直于纵轴X延伸。至少第一条铰H1、H2、H3可以是连续或间断的环形铰，邻近驱动部分12a设置所述第一条铰，以便使底壁3具有局部柔韧性，并且在从外侧推动时，使驱动部分12a能够纵向运动。推动件12因此能够在初始的近端位置与远端位置之间纵向地移动，在所述初始的近端位置，通气孔13a、13b、13c是封闭的，在所述远端位置，通气孔13a、13b、13c是打开的。远端位置最好是预定位置，从而防止使驱动部分12a与底壁3分离的任何风险(不损失包装材料)。

现在参考图1-5和图9对本发明的第一实施例进行具体说明。

在第一实施例中，推动件装有被定义为刚性耳片或尖端的一个或多个闭合件8，其从驱动部分12a延伸，并且分隔环形铰H1、H2、H3的两个相邻铰合部分。当在此使用者用手指平行于纵轴X推动推动件12而驱动推动件12时，闭合件8与底壁3的多个中间壁部分10之间发生相对位移。

参考图2，可见，通常与中空主体2模塑为一体的(或者与底壁3模塑为一体的)塑料推动件12在驱动而形成通气孔13a、13b、13c之后保持与底壁3成为一体。通常，驱动件12可包含与界定底壁3的单层相同的塑性材料。

在图1所示的近端位置，可见，底壁3的外面具有环形凹槽G，环形凹槽(在此连续地)延伸在周边部分14与推动件12的驱动部分12a之间。这种凹槽G的环形底可界定第二条铰15，以便有助于驱动件12的位移。在此，中间壁部分10对驱动部分12a上的推力做出响应而旋转。结果，环形凹槽G消失，并由底壁3界定单独一个空腔，如图3B中可见。在此为连续的第二条铰15可以与第一条铰H1、H2、H3共轴。第二条铰15在推动件12与周边部分14(这种周边部分14在此是底壁3的不可变形部分)之间的环形结合处延伸。在图3A中可见，中间壁部分10和闭合件8全部在第一条铰H1、H2、H3与(驱动之前)处于推动件12近端位置的第二条铰15之间延伸。

第二条铰15的位置可保持固定(驱动之前与之后都同样)，与此同时第一条铰H1、H2、H3的位置根据推动件12的(近端或远端)位置变化。至少一个空腔在第二条铰15与侧壁4之间延伸，以界定内部凹处HR，这种空腔是内部体积V的一部分。应理解，推动件12不干扰内部凹处HR(在此是由壁底部的不可变形部分界定的)，因为为了释放产品DP，只采用并移动(推动)底壁3的可变形部分。

驱动部分12a，在此配置为底壁3中的按钮，其处于推动件12的远端位置时可以平行于开口5延伸。底壁3在如图3B所示的驱动位置呈圆顶状，驱动部分12a界定圆顶D的顶点。可见，通气孔13a、13b、13c设置在处于这种结构的圆顶D的锥形环壁部分内，远离外缘3a。圆顶状通常如同香槟酒瓶的底。

在这种非限制性实例中，推动件12通过铰15(在此为连续的塑料铰)连接到周边部分14，并配置为凸轮，以便使中间壁部分10旋转。如图1和图3A所示，与处于初始结构的底壁3的平面相比，这些中间壁部分10是倾斜的。在该位置，底壁3可具有在凹槽G中延伸的易破连接7，以便与环形铰15相交。然后，在图3B所示的推动件12的远端位置(通过推动动作驱动之后)，中间壁部分10从周边部分14向内倾斜。因此改变了中间壁部分10的坡度，所以与远端位置(见图3B)相比，在推动件12的近端位置(见图1、图3A和图6-7)内部体积V更大。

由于圆顶状，所以当空气进入容器1的内部体积V时，刚刚形成的通气孔13a、13b、13c可以径向地向外引导外部空气。在处于驱动状态时(推动件12处于预定的远端位置)，通气孔13a、13b、13c最好分别在两个相邻的中间壁部分10之间延伸，以便朝着内部体积V的周边引导空气。尽管中间壁部分10在此具有相同面积，然而应理解，可采用其它几何结构，以便至少使驱动部分12a周围的底壁3能够变形，而不会使包括支承装置在内的周边部分14明显变形。

在此大体按照纵轴X的方向执行推动件12的移动。参考图3A和图4-5，应理解，易破连接7可以相当于底壁3的厚度局部减少，并且各自将一个中间壁部分10与一个闭合件8分开。铰15最好比易破连接7坚固，并且将其配置为限制和阻止推动件12的驱动部分12a的行程。远端位置因此可以是预定的位置。闭合件8可具有一个末端8a，所述末端8由在与第二条铰15的接合点处的角或相当尖锐的角度界定，以便有助于将该末端8a与周边部分14分开。在曲率半径相当低的这个接合处，局部厚度减少，因为其与易破连接7的厚度e相对应。当开始推动驱动部分12a时，可以在闭合件8的这个末端8a处开始撕裂塑性材料，以便形成通气孔13a、13b、13c。由于在这个狭窄末端8a的最初分离，所以得到通气孔13a、13b、13c的开口，只需较少的力。

参考图4-5，通过利用在底壁3内表面上的至少一个挡边R1，以便加固每个闭合件8，也可有选择性地有助于中间壁部分10与闭合件8之间的精确分离。可以设置其它挡边R2，以便加固周边部分14，这种挡边R2有助于堆叠多个容器1，与此同时保持堆叠中两个相邻容器1的凸缘F之间的空间。图9阐释了堆叠容器1的方法。可见，挡边R2最好高于内部凹处HR。

在图1-5和图9所示的第一实施例中，挡边R1属于推动件12并因此限制推动件12的变形。底壁3在此具有相对于驱动部分12a定义为刚性突出部分的至少三个闭合件8。换言之，每个闭合件8都是从驱动部分12a径向延伸的刚性耳片或尖端，所述驱动部分12a远离末端8a。闭合件8遵循驱动部分12a的运动，与此同时，中间壁部分10通过铰合作用而旋转。通过这种结构，在预定的远端位置的驱动状态下，得到底壁3的圆顶状，没有元件向外突出。

作为选择，每个易破连接7(通常呈弯曲或V形)具有从共同接合处J延伸的两个非平行部分，所述共同接合处J是铰15的一部分。闭合件8最好在该接合处J变窄，从而界定狭窄末端8a。对于每个闭合件8而言，挡边R1可以从末端8a延伸到内表面f1的一部分(即周长内的驱动部分12a的一区域，所述周长在此是由外轮缘12b界定的圆形周长)。闭合件8的外表面16可以像处于近端位置的中间壁部分10一样倾斜，如图3A所示。当然，可以有区别地配置闭合件8，而且/或者可以不按照共轴的方式设置第一和第二条铰H1、H2、H3、15。驱动部分12a可以有弹性地移动，并且用作阀门，以便缩小内部体积V的尺寸，而且，在向驱动部分12a施加压力时，使空气能够穿过一个或多个通气孔13a、13b、13c进入。通气孔13a、13b、13c可呈预定的形状，因为驱动部分12采取预定的远端位置，无需改变周边部分14的形状。

在这第一实施例中，邻近周边部分14设置通气孔13a、13b、13c并且朝纵轴X放大，如图3B中可见。闭合件8外表面16的结构很适合朝挡边R2引导空气。从支承件B纵向延伸的这种挡边R2面对相关联的通气孔13a、13b、13c。因此，其可用作分隔装置，以便按照两个相异的方向转移朝向侧壁4进入的气流。这种设置有效地使空气沿着侧壁正确地进入内部凹处HR。

现在参考图6-8对本发明第二实施例进行具体说明。

可以像前述图片所示的容器1一样得到图6所示的容器1，而且中空主体102可以是热塑材料制成的一体件，其具有类似的通气装置20。这第二实施例的特点是因为围绕驱动部分12a设置闭合件108，而且所述闭合件可以与驱动部分12a分开。如图6所示，每个闭合件8都相对于外缘3a固定，并且从外缘3a延伸到末端108a，所述末端最好是渐窄的，例如呈锥形。在这个实例中，设置三个闭合件108，并将其定义为从周边部分14朝纵轴X或底壁3的中心区域径向突出的耳片或尖端。优选的锥形闭合件108设置在推动件12附近，至少在初始的近端位置如此。在推动件12处于远端位置时，这些闭合件108界定刚性突出部分(在此从周边部分14突出)。圆顶D保持与图3B所示的相似，但是使这种刚性突出部分设置在外表面S上。实际上，通过这种设置，在远端位置还得到底壁3的圆顶状，而且闭合件108围绕中心推动区域突出(在外)。

闭合件108像周边部分14一样保持静态，不遵循驱动部分12a的运动。这种设置可有助于防止与纵轴X相隔一定距离的不当推动动作，因为使用者在闭合件108的位置处感受到更大刚度，并因此促使其在驱动部分12a的中心处被推动。

应理解，纵轴X与驱动部分12a相交，而且通气孔13a、13b、13c全部可以相对于驱动部分12a侧向移动。实际上，远离侧壁4设置推动件12，同时，闭合件108的位置与处于预定的远端位置的推动件12相隔一定距离。

在第二实施例中，可以用共用内挡边R代替挡边R1和R2，所述共用内挡边R从闭合件108向内(朝食物成分)突出，并在周边部分14的内表面上(像挡边R2一样穿过内部凹处)连接侧壁4。底壁3在此具有从周边部分14延伸到末端108a的至少三个闭合件108，所述末端108a邻近于推动件12。这种末端108a在此与驱动部分12a的外轮缘12b的接合处相对应。

当然，挡边R的功能与挡边R1、R2的功能相似。通气孔13a、13b、13c邻近周边部分14设置，并且因此可以在两条铰H1、H2、H3、15之间延伸，就像第一实施例一样。

在第一实施例和第二实施例中，第一条铰H1、H2、H3界定外轮缘12b，并且有助于在推动区域没有明显变形的情况下(如图3A-3B所示，驱动部分12a可在推动件12的两个位置都保持扁平)使驱动部分12a纵向移动。通过这种设置，驱动部分12a的厚度可相对较低，无需添加更多的刚性层。参考图7-8，可见，中间壁部分10在厚度较低的两条线之间延伸。第一条铰H1、H2、H3的厚度e3可约为0.3mm，第二条铰15的厚度e2(在这里也是塑料铰)可约为0.3mm。更普遍而言，所述厚度e2、e3可适合铰合作用，最好大于易破连接7的厚度e并小于侧壁4的厚度e4。

尤其是，参考图3B和图6-8，闭合件8、108各自在环形的第一条铰和第二条铰之中的一条内界定间断性。实际上，闭合件8、108通常是非铰合的。例如，在所阐释的第一实施例中，为了在与闭合件8相邻的位置中得到厚度e2，没有减少厚度。因此，第一条铰H1、H2、H3是由图3B中可见的三部分界定的。同样，在所阐释的第二实施例中，为了在与闭合件8相邻的位置得到厚度e3，也没有减少厚度。通过图6中可见的三部分界定第二条铰15，其缺口与闭合件108相对应。

根据有助于用于驱动通气孔13a、13b、13c开口的多个选择性实施例的一个选项，驱动部分12a具有最大尺寸(通常是由圆形外轮缘12b界定的直径)，所述最大尺寸低于30或35mm。保持大约大于15或20mm的这个尺寸很适合界定有效率的按钮或推动区域，并防止不完全打开所有易破连接7。

在其它实施例中，易破连接7可以与非环形脊线的局部相对应，例如，在中间壁部分10的两个相对面处界定的两条脊线。底壁3能呈现与图1和图7-9中所示相似的轮廓，具有两个连续的倾斜部分，其中一个倾斜部分界定(通过其中一条脊线)铰接到推动件12的驱动部分12a的中间壁部分10。在远端位置得到预定位置，因为中间壁部分10未与驱动部分12a分开。只有部分脊线破裂，以便界定通气孔13a、13b、13c，并且空气经过底壁3进入容器1内。在某些变体中可以选择性地采用单独一个易破连接7，这种易破连接7最好穿过中间壁部分10延伸。

参考图4-5和图7，可以采用两种类型的闭合件8、108得到根据本发明的容器1。例如，至少一个闭合件8与周边部分14不同并可与之分开(并且刚性地连接到驱动部分12a，有可能通过比如挡边R1这样的加固装置进行连接)，而且至少一个闭合件108与驱动部分12a不同并与之分开(并且刚性地连接到周边部分14，有可能通过比如挡边R这样的加固装置进行连接)。有利的是，与第一实施例的结构相比，在这种选项中，可以减少第一条铰H1、H2、H3的间断性。例如，可以采用三个或四个通气孔，而且可以使拇指或者适合驱使推动的其它手指定向(遵循外表面S上展示的指示元件)，从而避免手指接触在远端位置从外表面S突出的闭合件108。

现在参考图4和图9-11，对制造包括容器1、闭合系统和食物成分的包装的过程进行说明。

在一个实施例中，提供容器1，可能从图9所示的一堆中取出单独一个容器。作为选择，每个容器1可以是通过其凸缘F相连的一群容器之中的一部分。最好，底壁3和侧壁4是单件中空塑料主体2的部分。然后经由开口5倾倒到由容器1界定的单室中而执行填装步骤。在采用多层来界定食品的情况下，连续修整各层。在食品由至少两种组分的混合物构成的情况下，填装每个容器1可包括一个或多个步骤，在混合两种或三种组分时，可能通过不只一个注入出口进行所述步骤。应理解，底壁3直接接触食品，尤其是首先已经容纳在容器1中的组分。

作为选择，在食品的固态部分M、M’包含牛奶时，允许在容器1中进行发酵。通过乳酸菌对牛奶进行发酵，通常其最终pH低于设定pH。因此可以得到凝固的发酵乳制品成分，界定食品的固态部分M、M’。

在填装之后，而且假设食品在容器1中处于模制状态，回收食品。作为选择，在发生发酵时，在食品的固态部分M处于最后的凝固状态之前，可以进行密封，以回收食品。密封容器1，有可能通过把密封膜5a固定到凸缘F的顶面或容器1的类似环形顶上进行密封。可能包括一个或多个镀金属层的柔性膜能构成密封膜5a的一部分，所述密封膜5a本身具有盖子功能，无需额外的刚性顶盖。作为选择，可以采用刚性顶盖(覆盖密封膜5a或者直接密封容器1)。例如，顶盖可以是硬塑料盖。

按照非限制性的方式，容器1可用于50-500g的容量，最好用于75-200g的容量。

容器1通常容纳一驱动就从容器1释放出来的产品。这种释放操作也被称为脱模。产品通常是可食用产品，在这里也被称为“食物成分”。产品的体积通常是容器容量的80％至100％。

现在参考图10-11对利用容器1释放的食物成分进行说明。

产品包括固态的至少一部分M、M’，以及选择性地包括非固态的另一部分30、31，其也称为“非固体”。固态产品或部分M、M’通常与容器1接触，而且其形状至少局部地与容器1的形状相对应。在此“固态”产品或部分M、M’是指在室温下，最好在20℃下脱模5分钟之后仍保持形状的固态或半固态产品或部分，最好其形状与容器1的形状相对应。在一个优选实施例中，在使用温度或10℃下，固态部分M、M’为结构的20至60g(通常是按照以下设定通过TaXT2质构仪测量的：分析前的速度：0.5mm/s；分析过程中的速度：1mm/s；分析后的速度：10mm/s；长度：4mm；时间：30s；最低强度：0.5g)。

产品可包含非固体的至少一部分30、31。在此“非固体”产品或部分是指在室温下，最好在20℃，5分钟之后可以流动的流体或半流体产品或部分。

当提供与固态部分M、M’不同的另一部分(最好是上文所述的可流动部分)时，固态部分M、M’在重量上最好大约占总量的70至99％，最好占80至98％之间。因此其它部分可占重量百分比的1至30％。

在一个实施例中，如图11所示，产品包括固态部分M’，在固态部分M’中包含非固态部分31。在这种实施例中，非固态部分31被固态部分M’完全包围，并且不与容器1接触。

在一个实施例中，产品包括分层设置的固态部分M以及至少一个非固态部分。最好，在推动并使驱动部分12a变形之前，非固态部分(通常是顶层30)接触底壁3。换言之，非固态部分是处于容器1底部的一层，脱模时可以构成顶端部分(界定图10中所示的顶层30)，同时，固态部分M是底层之上的一层(因此可以邻近密封开口5)，脱模时可以构成下部M。如图10所示，可以按照惯例提供支撑板34等，以便接触由固态部分M界定的较宽部分(脱模时的下部)。在一个优选实施例中，在脱模之后，至少顶层的某些部分可以在固态部分M上流动。例如，固态层可占产品总体积的60至95％。例如，非固态层能占产品总体积的5％至40％。在此，由顶层30完全覆盖固态部分M，从而使其不与底壁3接触，但是也可以采用局部覆盖的选项。

固态部分M、M’通常可以是以牛奶为基础的固态产品，包含牛奶或复原乳或胶凝剂。固态产品M、M’的实例包括奶黄、稠化酸奶、稠化奶酪、布丁、果馅饼等。这种实例并非限制性实例，例如，利用大豆酸奶可以获得固态部分。应理解，固态部分M、M’并非分散的，最好在容器1中只容纳一个固态部分M、M’，特别是食品分层的情况下，更是如此。

非固态部分30，31可以是酱，例如，巧克力、咖啡或焦糖酱，或者是果料制品，例如果酱汁或果酱。在一个优选实施例中，在使用温度或者10℃的温度下，通过森科(cenco)分析测得的果料制品的流度为3至15cm/min。在一个优选实施例中，在使用温度或者10℃的温度下，非固态部分的黏度为1至1000mPa.s，最好为1至500mPa.s，切变速率为64s^-1。

在图10中阐释了食物成分的释放。敞开容器1的释放与使用通常是在室温或者储存温度下进行的。可见，经过两个预备步骤51、52之后，容器1处于倒置位置，所述预备步骤51、52分别包括去掉密封5a以及反转装有产品的容器1。在这个非限制性实例中，产品包括为了界定顶层30的非固态部分，与底壁3接触。固态部分M在顶层30与开口5之间延伸。

然后通过推动步骤54驱动推动件12，其中，如黑箭头53所示，向下施加大幅度的垂直压力。驱动部分12a的位移导致塑性材料在界定闭合件8的相邻固定部分处破裂。因为闭合件8在此具有与驱动部分12a相同类型的结构(如图3A-3B所示)，所以同时形成通气孔13a、13b、13c。

参考图3b和图10，由于如此驱动之后由底壁3界定的圆顶D，所以食品可具有纵向空心或相似的轻微凹度(在此深度不超过6或9mm，以防意外破碎)。在释放之后，固态部分M的周边部分40从与支撑板34接触的较宽部分41延伸到狭窄部分42。在食品仅包含固态部分M的情况下，这种狭窄部分42(在顶部)的形状可以与底壁3同形(实际上，在容器1处于倒置位置时，底壁3为上部，如图10所示)。在提供非固态部分的情况下，可将其局部地保持在狭窄部分42上方。这样确保固态部分M的狭窄部分42被足量的非固态部分轴向覆盖。在从容器1释放之后，选择性地为流动性产品的顶层30可至少局部地覆盖固态部分M的外周面40。

更普遍而言，应理解，推动步骤54之后紧接着是替换步骤55，其中，由通过一个或多个通气孔13a、13b、13c进入的空气45代替容纳在单室中的模制食品。通过这种替换步骤55，并且因为在重力作用下已经在相同的方向/定向纵向地移动了推动件12的位置，所以固态部分M保持其完整性，并且作为一整块经由开口5排出。尽管所阐释的实施例显示了多个狭窄通气孔13a、13b、13c，但是底壁3可以选择性地具有单独一个孔或狭缝，以便空气45进入容器1内。在容器1的这部分内增加压力具有辅助的推动作用。在推动步骤54之后，由进入容器1内的空气45代替模制食品，无需使用者的任何额外动作。最好，空气最好经由至少两个或三个间隔开的通气孔13a、13b、13c进入，所述至少两个或三个间隔开的通气孔13a、13b、13c在第一条铰H1、H2、H3与第二条铰15之间延伸(如图3B所示)。因此，通过这种选项，空气45首先在模制食品轴向面的中心区域周围进入。

应理解，在释放之前和之后，固态部分M的体积V1基本不变(相同的模制形状)。与非固态部分体积相比，固态部分M在此具有明显较大的体积V1。参考图10中的实例，顶层30可以沿着外周面40流动，而不改变(据使用者感知的)食物成分的整体形状。

将(可流动的)一部分顶层30保持在容纳在支撑板34中的产品上端是有利的。通常，使用者将通过(在步骤56，利用勺子37或类似用具)取出属于固态部分M顶部的第一块产品35而开始食用食物。这第一块产品35因此可包括储存在顶部的顶层30的一部分30’。然后，通过额外向下滑动用于界定顶层30的可流动化合物或混合物来排空起初在顶部界定的顶层储层。

参考图11，可见，在把非固态部分31设置在固态部分M’内部的情况下，可以界定另一种类型的储层。

在食物成分是乳制品或其它对温度敏感的可食用产品的情况下，装有食物成分并用刚性顶盖和/或柔性密封膜5a密封的容器1，最好保存在冷却状态下。通常采用在冷却的1-10℃的温度下储存。作为选择，对于某些组分而言，而且/或者根据预期用途(例如，预期快速消耗)，室温储存就足够了。

当然，本发明的容器1绝不仅限于具有固态质地的奶黄产品或酸奶，而是可用于包含各种各样的固态和半固态产品。

已经结合优选实施例对本发明进行了说明。然而，这些实施例仅作为实例，本发明不仅限于此。尽管各图显示了具有圆截面和圆形开口5的主体2、102，但是也可以采用其它形状，例如具有圆角的矩形或者椭圆形。

关于底壁3，可以用具有直边、波浪边的或者呈椭圆形的外缘3a来代替圆形外缘3a。驱动部分12a不一定具有圆形外轮缘12b。在某些变体(未显示)中，铰H1、H2、H3可包括仅采用一个或两个通气孔的两条相对的铰，而且外轮缘12b可具有由这种相对的铰界定的直边。根据底壁3中铰H1、H2、H3的结构，可采用其它形状。通气孔13a、13b、13c的数量可以改变，并且可以设置在驱动部分12a的角或边附近。

同时，在附图中已经阐释了为了得到通气孔13a、13b、13c的至少两个隔开的易破连接7，尤其是三个易破连接7，显然，可以利用具有任何可变形装置或者准备被穿孔的实施例来形成至少一个通气孔13a、13b、13c，假设通过移动推动件12将其打开。

本领域技术人员将会理解，在由所附权利要求定义的本发明的范围内，可以容易地进行其它变更和修改，因此只是意图使本发明受限于下列权利要求。

以下权利要求中的任何标号不得理解为限制权利要求。很明显，使用动词“包括”及其词形变化并不排除任何权利要求中所定义的元件外，还存在任何其它元件。元件前的“一”或“一个”这样的字眼并不排除存在多个这种元件。

Claims (16)

1.一种用于模制食品的杯状的容器(1)，包括：

-单层底壁(3)；

-侧壁(4)，其紧密连接到所述底壁，从而从所述底壁界定所述容器的内部体积(V)；

-与所述底壁(3)相对的开口(5)；

其中，所述底壁包括：

-围绕所述容器的纵轴(X)延伸的外缘(3a)；以及

-通气装置(20)，其可手动操作，以便在所述底壁中界定至少一个通气孔(13a、13b、13c)；

其特征在于，所述通气装置包括推动件(12)，所述推动件包括：

-驱动部分(12a)，其最好与所述外缘相隔一定距离延伸，以及

-邻近所述驱动部分(12a)的至少一条第一条铰(H1、H2、H3)，

其中，所述推动件(12)可以在初始的近端位置与预定的远端位置之间纵向地移动，在所述初始的近端位置，所述通气孔(13a、13b、13c)是关闭的，在所述预定的远端位置，所述通气孔(13a、13b、13c)是打开的。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述通气孔(13a、13b、13c)在所述驱动部分(12a)与所述外缘(3a)之间延伸。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述底壁(3)包括：

-周边部分(14)，其在所述推动件(12)周围延伸并且包括所述外缘(3a)；以及

-至少一条第二条铰(15)，其在所述推动件(12)与所述周边部分(14)之间的环形接合处。

4.根据权利要求3所述的容器，其特征在于，所述周边部分(14)包括至少一个支承件(B)，以界定环形支承面，所述推动件(12)与所述支承面相隔一定径向距离延伸，并且最好与所述纵轴(X)相交。

5.根据权利要求3或4所述的容器，其特征在于，至少一个空腔界定在所述第二条铰(15)与所述侧壁(4)之间，所述空腔是所述内部体积(V)的一部分。

6.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，从所述底壁(3)到所述开口(5)的所述内部体积(V)是不可分割的，并且只装有模制为一整块的食物成分。

7.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述外缘(3a)在所述容器(1)的自由端延伸，在所述外缘(3a)与所述驱动部分(12a)之间所界定的环形凹槽(G)周围。

8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，至少两个隔开的易破连接(7)在凹槽(G)内最好从第一条铰(H1、H2、H3)延伸，

而且，其中，将所述推动件(12)配置为：在将所述推动件(12)从所述近端位置转移到所述远端位置时，折断每个易破连接(7)，并形成至少两个通气孔(13a、13b、13c)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述至少一个通气孔包括分别径向远离所述纵轴(X)的两个隔开的通气孔(13a、13b、13c)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，将所述驱动部分(12a)配置为所述底壁(3)中的按钮，而且所述底壁(3)在所述推动件(12)的所述远端位置呈圆顶状，

而且，其中，在所述远端位置，所述驱动部分(12a)界定圆顶的顶点，与此同时，将所述至少一个通气孔(13a、13b、13c)设置在圆顶的锥形环壁部分内。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的容器，其特征在于，所述推动件(12)包括多个闭合件(8)，所述闭合件定义为从所述驱动部分(12a)延伸的刚性耳片或尖端。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的容器，包括闭合件(108)，所述闭合件相对所述外缘(3a)固定，并从所述外缘(3a)延伸到末端(108a)，最好是锥形的，邻近所述推动件(12)，所述闭合件(108)在所述推动件的所述远端位置界定刚性突出部分。

13.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述底壁(3)和所述侧壁(4)是单件中空塑料主体(2、102)的部分。

14.一种利用通气装置(20)释放模制食品的方法，所述通气装置在单室容器中，所述单室容器具有单层底壁(3)、侧壁(4)和开口(5)，沿着所述容器(1)的纵轴(X)通过所述开口排出食品，所述方法包括：

-设置起初在所述底壁(3)中封闭的至少一个通气孔(13a、13b、13c)，

-除去闭合系统，以便所述开口(5)能界定排料口，

-使所述容器处于垂直倒置的位置，在该位置，所述开口(5)面向下，以及

-在位于所述底壁(3)中并且被所述底壁的环形外缘包围的驱动部分(12a)处，推动所述通气装置(20)的推动件(12)，以便按照与重力作用相同的方向纵向地移动所述推动件的位置，

其中，在所述驱动部分(12a)处进行推动以及采用邻近所述驱动部分(12a)的至少一条第一条铰(H1、H2、H3)，通过所述底壁(3)的预定变形引起所述推动件(12)的纵向位移，以便通过推动使所述推动件在起初的近端位置与预定的远端位置之间纵向地移动，在所述起初的近端位置，所述通气孔(13a、13b、13c)是封闭的，在所述预定的远端位置，所述通气孔(13a、13b、13c)是打开的，由此，容纳在由所述容器(1)界定的单室中的模制食品被通过所述通气孔(13a、13b、13c)进入的空气所代替，并且将所述模制食品作为一整块通过所述开口(5)排出。

15.权利要求14所述的方法，其特征在于，在驱动部分(12a)处进行推动，所述驱动部分被一个或多个中间壁部分(10)包围，所述一个或多个中间壁部分在所述底壁(3)的第一条铰(H1、H2、H3)与第二条铰(15)之间呈环状地延伸，而且，其中，当所述开口(5)面向下时，所述驱动部分(12a)在处于预定的远端位置的所述第二条铰(10)下方，由此，在所述模制食品中形成纵向空心(32)。

16.权利要求15所述的方法，其特征在于，在推动之后，所述模制食品被通过至少两个隔开的通气孔(13a、13b、13c)进入所述容器(1)内的空气所代替，所述通气孔在所述第一条铰(H1、H2、H3)与所述第二条铰(15)之间延伸。