BR112017007870B1 - Dispositivo e método para produzir sacos a partir de corpos de saco tubulares - Google Patents

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PRA PRODUZIR SACOS A PARTIR DE CORPOS DE SACO TUBULARES. Um dispositivo (1) para produzir sacos a partir corpos de saco tubulares (10) compreende um dispositivo de transporte (2), que transporta os corpos de saco em uma maneira plana transversalmente à extensão longitudinal (L) a uma velocidade de transporte (V) em uma direção de transporte (T). Ao serem transportados, os corpos de saco, enquanto sendo transportados, passam através de estações de processamento (30, 40, 50, 60, 70, 80), por meio das quais pelo menos uma região de extremidade (13) de cada corpo de saco é formada em um fundo cruzado e opcionalmente uma folha de cobertura (19) é aplicada no fundo cruzado. Um dispositivo de transferência (4) move os corpos de saco (10) a serem transportados pelo dispositivo de transporte a uma velocidade de transferência (U), com respeito aos corpos de saco conduzidos a uma velocidade de transporte (V), por uma distância de alimentação (?deltaygama) na direção de transporte (T) e então transfere para o dispositivo de transporte (2). A distância de alimentação (?deltaygama) é selecionada, de modo que os corpos de saco sucessivos se sobrepõem, em que a largura de sobreposição de preferência corresponde a uma ou duas vezes a altura (h) da dobra de canto triangular (14), que é produzida (...).

Description

[001] A invenção se refere a um método e um dispositivo para produzir sacos a partir de corpos de saco tubulares, em que os corpos de saco são de preferência feitos de um tecido de tiras de plástico ou um material de plástico não tecido não tramado (por exemplo, tecido não tramado de plástico) ou um composto do tecido feito de tiras de plástico e o material de plástico não tramado ou um filme plástico conectado por uma estrutura de tela em que o material é opcionalmente revestido pelo menos em um lado por pelo menos uma camada de plástico e/ou pelo menos um filme plástico, por exemplo, um filme OPP. Os corpos de saco são transportados em um dispositivo de transporte em uma maneira plana transversalmente à extensão longitudinal do mesmo a uma velocidade de transporte em uma direção de transporte, em que os corpos de saco, enquanto sendo transportado, passam através da estação de processamento, por meio da qual pelo menos uma região de extremidade de cada corpo de saco é formada em um fundo cruzado e opcionalmente uma folha de cobertura é aplicada no fundo cruzado.

[002] Sacos do tipo caixa, que também são chamadas de saco de fundo cruzado, são sacos tendo uma forma de caixa, que são produzidas em unidades de produção de saco, por corpos de saco tubulares sendo fornecidos, as regiões de extremidade aberta dos quais são dobrados em partes inferiores cruzadas. Os corpos de saco são conduzidos em uma maneira plana através da unidade de produção de modo que duas camadas do corpo de saco tubular são adjacentes. A fim de formar o fundo, as duas camadas são então separadas uma da outra nas regiões de extremidade do corpo de saco tubular, e uma das camadas é dobrada em si mesma como uma aba lateral por 180°, onde um fundo aberto é produzido, em que as outras camadas formam uma segunda aba lateral. Ao dobrar sobre si mesma uma camada na região de extremidade do corpo de saco tubular, é produzido na parte dianteira e traseira desta região de extremidade respectivamente uma doba de canto triangular. Este processo é chamado "desenrolar" na técnica. Em uma sequência de processamento adicional, folhas de válvula podem ser inseridas (para produzir "sacos de válvula do tipo caixa", que podem ser preenchidos através da válvula usando bocais de enchimento), e a configuração inferior final é produzida dobrando sobre si mesmo das abas laterais inferiores em uma maneira sobreposta. As abas laterais inferiores sobrepostas são, dependendo do material do corpo de saco, coladas ou termicamente soldadas. Alternativa ou adicionalmente, as folhas de cobertura inferior podem ser colocadas nas abas laterais inferiores sobrepostas e então coladas ou soldadas nas mesmas. Tal unidade de produção de saco é descrita na patente AT 408 427 B.

[003] A taxa de transferência de unidades de produção de saco é significantemente dependente da velocidade de transporte em que as seções de tubo a serem produzidas são transportadas através da instalação de produção. Com a unidade de produção de saco conhecida a parti da patente AT 408 427 B, a operação periódica desta unidade provou ser desvantajosa, que limita a taxa de transferência de corpos de saco a serem processados. O tempo gasto para o desenrolar periódico das partes inferiores, incluindo a fixação exigida das partes inferiores encaixadas, pode mesmo representar um limite superior para o desempenho do dispositivo inteiro para produzir sacos.

[004] Esta desvantagem é superada pelo dispositivo descrito em EP 2 441 574 B1 para produzir partes inferiores abertas em corpos de saco, o que permite uma condução contínua dos corpos de saco, levando a um aumento de velocidade de transporte e de produtividade.

[005] A velocidade de transporte de corpos de saco em unidades de produção de saco poderia ser adicionalmente aumentada na invenção descrita na EP 2 711 166 A1, por meio da qual a frequência indexada de um retentor de peça de trabalho foi aumentada na região de transferência de corpos de saco a partir do transporte longitudinal para o transporte transverso dos mesmos.

[006] Neste meio tempo, o aumento da velocidade de transporte atingiu os limites de desempenho de dispositivo para produzir os fundos cruzados, que são dispostos ao longo da trajetória de transporte dos corpos de saco, em particular de dispositivos de solda de ar quente para aplicar folhas de cobertura de fundo e/ou válvulas nos corpos de saco. Por esta razão, um aumento da taxa de transferência de unidades de produção de saco não pode ser realizado por meio de um aumento adicional da velocidade de transporte dos corpos de saco.

[007] Outra unidade de produção de saco é descrita na DE 12 16 196 B. Neste documento é tratada a possibilidade e reduzir a velocidade da peça de trabalho depois da descarga das peças de trabalho da região de condução longitudinal, onde simultaneamente, a distância das peças de trabalho uma da oura será reduzida. Tal modalidade, no entanto, é descartada como estando fora da realizada, à medida que não seria realizada devido à complicação e aumento de custo para o dispositivo.

[008] Com unidades de produção para sacos do tipo caixa ou sacos de válvula do tipo caixa de acordo com a técnica anterior, corpos de saco tubulares são supridos transversalmente à extensão longitudinal da mesma como um dispositivo de transporte se deslocando continuamente, e passam, enquanto estão sendo transportados, por várias seções de processamento, tal como, por exemplo, um dispositivo de abertura de fundo. Tal unidade de produção é esquematicamente ilustrada na figura 8. Durante o transporte de corpos de saco na direção transversal, a relação (x) é a distância entre as bordas longitudinais dianteiras ou as bordas longitudinais traseiras de dois corpos de saco sucessivos (10), é normalmente estabelecida firmemente, permanecendo constante também no processamento de corpos de saco tubulares tendo larguras diferentes (b). A taxa de transferência de corpos de saco, portanto, através da unidade de produção de saco é essencialmente dependente da velocidade de transporte (V) dos corpos de saco transportados e da relação. Especialmente no caso de corpos de saco tendo uma largura pequena (b), são produzidas, devido à conexão fia (x), distâncias relativamente grandes (y) entre os corpos de saco (10), que impedem que o potencial de transporte das unidades de produção de saco seja completamente explorado.

[009] Outra desvantagem da relação estabelecida firmemente é que dispositivos de soldar por ar quente, que são exigidos para aplicar as folhas de cobertura de fundo, estão sendo ociosos entre os corpos de saco sucessivos ou as folhas de cobertura de fundo sucessivas, respectivamente, onde uma quantidade significante de energia na forma de ar quente é descarregada no ambiente sem ser usada, na medida em que desligar e ligar novamente os dispositivos de soldar por ar quente entre sacos sucessivos não é possível devido a razões de procedimento.

[0010] Portanto, é uma tarefa da presente invenção aumentar a taxa de velocidade de corpos de saco em unidades de produção de saco, sem aumentar a velocidade de transporte dos corpos de saco.

[0011] Esta tarefa é solucionada por um dispositivo e um método para produzir sacos a partir de corpos tubulares de saco tendo aspectos das reivindicações 1 ou 11, respectivamente. Modalidades vantajosas da invenção são representadas nas sub-reivindicações e no relatório seguinte.

[0012] O dispositivo da invenção e o método da invenção para produzir sacos a partir de corpos de saco tubulares são bastante adequados para o processamento de corpos de saco, que são feitos de um tecido de tiras de plástico ou um material plástico não tramado (por exemplo, tecido não tramado de plástico) ou um composto do tecido feito de tiras de plástico e o material de plástico não tramado ou um filme plástico conectado por uma estrutura de tela, em que o material é opcionalmente revestido pelo menos em um lado por pelo menos uma camada de plástico e/ou pelo menos um filme plástico, por exemplo, um filme OPP.

[0013] Os corpos de saco são transportados em uma maneira plana transversalmente à extensão longitudinal dos mesmos a uma velocidade de transporte em uma direção de transporte, em que nos corpos de saco, ao serem transportados, pelo menos uma região final é formada em um fundo cruzado e opcionalmente uma folha de cobertura é aplicada no fundo cruzado.

[0014] Corpos de saco a serem transportados são movidos de pelo menos um dispositivo de transferência, com respeito aos corpos de saco conduzidos na velocidade de transporte, por uma distância de alimentação na direção de transporte, e então movidos na velocidade de transporte, em que o movimento dos corpos de saco na distância de alimentação é realizado, pelo menos em algumas seções, a uma velocidade de transferência que é maior que a velocidade de transporte. Por este meio, o comprimento da conexão é adaptado e pode ser determinado para uma distância predefinida ente corpos de saco vizinhos, pela distância de alimentação sendo calculada e controlada como uma função da largura dos corpos de saco de modo que a distância predefinida entre corpos de saco sucessivos ou entre as folhas de cobertura de corpos de sacos é produzida.

[0015] Uma utilização especialmente boa de estações de processamento, tal como uma estação de solda de ar quente, é obtida se a distância de alimentação é selecionada de modo que os corpos de saco sucessivos se sobrepõem, em que a largura de sobreposição de referência corresponde a uma ou duas vezes a altura da dobra de canto triangular, que é produzida quando as abas laterais de fundo são dobradas. No último caso, pelo menos em um dos corpos de saco sucessivos, uma parte longitudinal voltada para o outro corpo de saco, que tem uma largura que corresponde com a altura da dobra de canto, é dobrada.

[0016] Em uma modalidade da invenção, o dispositivo de transferência compreende um primeiro dispositivo de transporte e um segundo dispositivo de transporte, que movem os corpos de saco em uma maneira plana transversalmente à extensão longitudinal dos mesmos na direção de transporte, em que o primeiro dispositivo de transporte está disposto a montante do segundo dispositivo de transporte e em que a velocidade de transporte do primeiro dispositivo de transporte é maior que a velocidade de transporte do segundo dispositivo de transporte. Nesta modalidade, pode ser obtida uma disposição de sobreposição dos corpos de saco com somente pouco esforço em aparelho.

[0017] O dispositivo da invenção para produzir sacos a partir de corpos de saco tubulares provou ser especialmente eficiente se as estações de processamento incluem uma estação de abertura de fundo e se o dispositivo de transferência está disposto a jusante da estação de abertura de fundo.

[0018] Para que o dispositivo da invenção seja operado em uma maneira automática, a largura dos corpos de saco é detectada usando um sensor.

[0019] Para um processamento cuidadoso dos corpos de saco e para um recolhimento exato dos corpos de saco e transferência dos mesmos para o dispositivo de transporte, a velocidade na qual os corpos de saco são movidos na distância de alimentação pode ser controlada de acordo com um perfil de velocidade. O perfil de velocidade compreende acelerar para a taxa de velocidade e, depois de um período de tempo como uma função do comprimento da distância de alimentação, desacelerar para a velocidade de transporte.

[0020] Com o dispositivo da invenção, a unidade de produção de saco pode ser ainda aperfeiçoada e automatizada a um nível maior, se, por meio da largura detectada do saco e a distância predefinida entre corpos de saco sucessivos, a posição desejada da folha de cobertura e o comprimento desejado da folha de cobertura, bem como, opcionalmente, a posição desejada da folha de válvula de folhas de válvula é calculada e, com base nesta informação, as folhas em excesso são cortadas de acordo com o comprimento desejado e aplicadas nos corpos de saco, se elas atingiram a posição desejada da folha de cobertura, e opcionalmente, as folhas de válvula são aplicadas nos corpos de saco, quando atingirem a posição desejada da folha de válvula.

[0021] Para uma manipulação segura, o dispositivo de transferência compreende meios de retenção para agarrar, reter e liberar os corpos de saco, em que os meios de retenção podem ser configurados como garras mecânicas e/ou meios de sucção a vácuo. Um controlador controla os pontos de tempo em que os meios de retenção agarram e liberam os corpos de saco, se são fornecidos pelo menos dois meios de retenção, que podem ser movidos independentemente um do outro, é possível por meio de um controlador adequado alinhar os corpos de saco desalinhados por movimentos diferentes dos meios de retenção. Desalinhamentos podem ser causados, por exemplo, ao cortar os corpos de saco.

[0022] A invenção é agora descrita em maior detalhe por meio de exemplo de modalidade em referência aos desenhos.

[0023] A figura 1 mostra uma ilustração esquemática de uma unidade de produção de saco de acordo com os princípios da invenção.

[0024] A figura 2 mostra uma ilustração em perspectiva de uma unidade de produção de saco de acordo com uma modalidade da invenção.

[0025] A figura 3 e figura 4 mostram vistas de topo de corpos de saco durante o transporte dos mesmos no dispositivo de transporte, ilustrando as distâncias entre corpos de saco sucessivos.

[0026] A figura 5 e figura 6 mostram vistas de topo de corpos de saco durante o transporte dos mesmos no dispositivo de transporte, ilustrando as distâncias entre corpos de saco sucessivos de acordo com a invenção.

[0027] A figura 7 mostra uma ilustração esquemática de outra modalidade de uma unidade de produção de saco de acordo com os princípios da invenção.

[0028] A figura 8 mostra esquematicamente um dispositivo de transporte de uma unidade de produção de saco de acordo com a técnica anterior.

[0029] Referindo-se a figura 1 e figura 2, agora é explicado o princípio do dispositivo da invenção 1 do método da invenção para produzir sacos de corpos de saco tubulares 10 e descrito por meio de uma modalidade exemplar. O dispositivo 1 compreende um dispositivo de transporte 2, que transporta os corpos de saco 10 em uma maneira plana transversalmente à extensão longitudinal L do mesmo a uma velocidade de transporte V em uma direção de transporte T. Os corpos de saco têm uma borda lateral dianteira 11 e uma borda lateral traseira 12, entre as quais a largura b é medida. Trilhos de guia 3 retêm os corpos de saco 10 na posição apropriada no dispositivo de transporte. Os corpos de saco 10 são feitos de um tecido de tiras de plástico alongadas ou um material de plástico não tramado (por exemplo, tecido não tramado) ou um composto do tecido feito de tiras de plástico e o material plástico não tramado ou um filme plástico conectado por uma estrutura de tela, e são de preferência fornecidos com um revestimento feito de um polímero. Compostos podem também incluir filmes plásticos, folhas de papel ou filmes metálicos. O revestimento de preferência tem uma camada feita de um filme OPP, folhas impressas adicionais, etc.

[0030] Na modalidade da figura 2, um tubo 10a é suprido a partir de um dispositivo de armazenamento não representado ou uma máquina produzindo tubo em linha de um dispositivo de corte transversal 8, que corta corpos de saco tubulares 10 do tubo 10a e os alimenta no dispositivo de transferência 4 descrito em mais detalhe a seguir.

[0031] Ao serem transportados no dispositivo de transporte 2, os corpos de saco 10 passam através de estações de processamento, por meio das quais pelo menos uma região final 13 de cada corpo de saco 10 é formada em um fundo cruzado, e uma folha de cobertura 19 é aplicada no fundo cruzado. Na modalidade representada, as estações de processamento subsequentemente descritas são formadas. Em outras modalidades da invenção nem todas estas estações de processamento foram realizadas, ou podem também ser fornecidas outras estações de processamento (controle de qualidade, dispositivo de impressão, etc.).

[0032] As estações de processamento são ilustradas na figura 1 meramente como setas em uma maneira simbólica por razões de melhor clareza. Uma estação de dobragem 30 é destinada a dobrar as regiões finais 13 dos corpos de saco 10 da posição plana em torno dos trilhos de guia 3 para cima. Uma estação de abertura de fundo 40 é destinada a empurrar as duas camadas das regiões terminais 13 dos corpos de saco 10 que são dobradas para cima afastada uma da outra e dobrá-las afastada uma da outra e dobrá-las em direções opostas respectivamente 90°, onde um fundo aberto 17 tendo duas abas laterais 15, 16 é produzido, das quais uma aba lateral 16 é dobrada de volta por 180° com a parede do corpo de saco 10. Dobrando as abas laterais 15, 16, é fornecida na parte dianteira e traseira do fundo aberto 17 respectivamente, uma dobra de canto triangular 14. Em uma estação de inserção de folha de válvula 50, uma folha de válvula 18 é colocada no fundo aberto 17 do corpo de saco 10 e então opcionalmente fixada por cola ou solda térmica. Subsequentemente, em uma estação de formação de fundo 60, a configuração de fundo cruzado final é produzida dobrando as abas laterais de fundo 15, 16, em que os envelopes triangulares 14 são reduzidos dobrando na região de extremidade de fundo dianteira e traseira, no entanto, com sua forma triangular sendo mantida. Como as abas laterais 15, 16 são dobradas em bordas de dobrar que estão em paralelo uma com a outra, os envelopes triangulares têm a forma de um triângulo isóscele, a hipotenusa do qual se estendendo entre pontos terminais das bordas de dobragem. As abas laterais de fundo 15, 16 que são dobradas são, dependendo do material dos corpos de saco, coladas ou termicamente soldadas, se são sobrepostas uma a outra. No entanto, existem também modalidades de sacos, nas quais as abas laterais de fundo 15, 16 não se sobrepõem. Na modalidade representada ainda são fornecidas uma estação de aplicação de folha de cobertura 70 para aplicar uma folha de cobertura de fundo 19 nas abas laterais de fundo 15, 16 que são dobradas, e uma estação de solda de ar quente 80 para fixar a folha de cobertura e fundo 19 nas abas laterais de fundo 15, 16 que são dobradas. A estação de aplicação de folha de cobertura 70 e a estação de solda 80 podem ser integradas. Como uma alternativa à estação de solda 80, pode também ser fornecida uma estação de colagem.

[0033] De acordo com a invenção, o dispositivo 1 tem um dispositivo de transferência 4, no qual os corpos de saco 10 são alimentados em uma maneira transversal ou longitudinal. O dispositivo de transferência 4 transfere os corpos de saco alimentados 10 em disposição transversal ao dispositivo de transporte 2 por meio de um movimento na direção de transporte T. de acordo com a invenção, o dispositivo de transferência 4 move os corpos de saco 10 a serem transportados, com respeito aos corpos de saco conduzidos na velocidade de transporte V, por uma distância de alimentação Δy na direção de transporte T e então os transfere para o dispositivo de transporte 2, em que o dispositivo de transferência 4 move os corpos de saco 10 na direção de transporte T, pelo menos em algumas seções, a uma taxa de velocidade U, que é maior que a velocidade e transporte V. Enquanto os corpos de saco 10 têm uma distância y1 um do outro e se movem na velocidade de transporte T na direção de transporte ao ser alimentados para o dispositivo de transferência 4, depois da transferência para o dispositivo de transporte 2 eles têm uma distância reduzida y2 um do outro, que é realizada pelo movimento da distância de alimentação Δy. A distância de alimentação Δy, portanto, pode ser calculada como segue: Distância de alimentação Δy - distância de corpo de saco y1 - distância de corpo de saco y2

[0034] Reduzindo a distância de corpos de saco vizinhos de y1 para y2 entre os corpos de saco tubulares durante o transporte, o comprimento inicial da relação x1 é reduzido pela distância de alimentação Δy para o comprimento de relação x2. Desta maneira, a taxa de transferência de corpos de saco 10 através do dispositivo 1 pode ser aumentada a uma velocidade de transporte constante T.

[0035] Como ilustrado na figura 2, o dispositivo de transferência 4 pode ter meios de retenção 4b para agarrar, prender e liberar os corpos de saco. Nesta modalidade exemplar, os meios de retenção 4b são configurados como garras mecânicas, que são fixadas em correias sem fim 4a que giram em torno dos discos de correia 4c, 4d. Um dos discos de correia 4c é acionado por um acionamento 7, que é controlada por um controlador 6 (em uma maneira automática), que pode também controlar os meios de retenção 4b. Como uma alternativa às garras, os meios de retenção 4b podem também ser configurados como meios de sucção a vácuo. Por meio do controlador 6, a distância de alimentação Δy pode ser calculada e mudada. O controlador 6 pode ainda controlar a taxa do acionamento 7, e controla os pontos de tempo em que os meios de retenção 4b agarram e liberam os corpos de saco 10.

[0036] Como as distâncias y1, y2 entre os corpos de saco 10 ou as folhas de válvula de fundo 19, respectivamente, são variadas de acordo com a invenção, também as estações de processamento 30, 40, 50, 60, 70, 80 fornecidas no dispositivo são fornecidas com acionamentos, comutadores e atuadores individuais - que podem, por exemplo, ser controlados pelo controlador 6 - a fim de responder às distâncias de saco variáveis. Por razões de clareza, a conexão do controlador 6 com o dispositivo de transferência 4 e as estações de processamento 30, 40, 50, 60, 70, 80 não é representada nas figuras 1 e 2. Esta conexão é tanto linhas de ponto a ponto (em série ou em paralelo) ou uma conexão de rede.

[0037] O controlador 6 contém um calculador, por meio do qual a distância de alimentação Δy pode ser calculada como uma função da largura (b) dos corpos de saco 10 de modo que é produzida uma distância predefinida y2 entre corpos de saco sucessivos 10, 10 ou entre as folhas de cobertura de corpos de saco sucessivos (distância y3, ver figura 1). O controlador 6 controla o dispositivo de transferência 4 de acordo com a distância de alimentação calculada Δy.

[0038] Para uma operação automática do dispositivo da invenção 1, é fornecido um sensor 5 para detectar a largura b dos corpos de saco 10. O sensor 5 envia a largura detectada b ao controlador 6. O sensor 5 pode, por exemplo, ser auxiliado por câmera, ou pode detectar a largura b por meio de barreiras de luz.

[0039] Em contraste com a técnica anterior, onde a relação é mantida constante, de acordo com a invenção, a distância de alimentação Δy é variada como uma função da largura de corpo de saco b, mudando assim o comprimento da relação. Quanto menor a largura do corpo de saco b, maior a distância de alimentação Δy, pela qual o corpo de saco é empurrado para frente. A distância y2 entre os corpos de saco 10 pode assim ser mantida constante também no caso de larguras de corpo de saco diferentes b.

[0040] Para um tratamento cuidadoso dos corpos de saco e uma coleta exata e transferência, o controlador 6 controla a velocidade em que o dispositivo de transferência 4 move os corpos de saco na direção de transporte T, de acordo com um perfil de velocidade. Este perfil de velocidade compreende acelerar os corpos de saco recolhidos, que são alimentados no dispositivo de transferência 4 a uma velocidade na faixa entre 0 e a velocidade de transporte V, para a velocidade de transferência U e, depois de um período de tempo como uma função do comprimento da distância de alimentação Δy, desacelerar para a velocidade de transporte V. O controlador 6 pode ainda calcular, por meio da largura de saco detectado b e a distância predefinida y2 dos corpos de saco sucessivos, a posição desejada e o comprimento desejado da folha de cobertura 19 bem como opcionalmente a posição desejada de uma folha de válvula 18 e, com base nesta informação, controlar a estação de aplicação de folha de cobertura 70 de modo que corta uma folha de cobertura 19 de acordo com o comprimento desejado e aplica no corpo de saco 10, quando atingiu a posição desejada. Em uma maneira similar, o controlador 6 controla a estação de inserção de folha de válvula 50 de modo que aplica uma folha de válvula 18 no corpo de saco 10, se atingiu a posição desejada. Deve ser notado que o comprimento das folhas de cobertura é um resultado matemático da medida que determina a espessura do saco, pela qual as abas de lado de fundo 15, 16 são dobradas, na media em que esta medida determina o comprimento das bordas de dobragem bem como o comprimento do fundo cruzado e, portanto, o comprimento da folha de cobertura 19.

[0041] Por meio do dispositivo de transferência da invenção 4,também pode ser realizado em resposta às flutuações de largura dos corpos de saco alimentados 10, e como uma consequência, a precisão pode ser aumentada nas estações de processamento subsequentes, otimizando assim a qualidade dos sacos.

[0042] Devido à distância menor entre os corpos de saco 10,também a eficiência de um dispositivo de soldagem com ar quente 80 para fixar as folhas de cobertura de fundo 19 é aumentada, na medida em que o tempo ocioso e a perda de energia devido ao calor descarregado não utilizado, são minimizados.

[0043] Em muitas aplicações, a distância e alimentação Δy é selecionada de modo que é produzida uma distância predefinida y2 entre corpos de saco sucessivo entre 0 (isto é, os corpos de saco estão em disposição nivelada, ver figura 3) e 5 cm (ver figura 4). Quanto menor a distância entre os corpos de saco, mais curto é o período de tempo no qual, por exemplo, a estação de soldagem de ar quente 80 descarrega a energia térmica não utilizada para o ambiente. Com base desta abordagem, na modalidade a invenção ilustrada na figura 5, esta distância é reduzida ainda mais por corpos de saco vizinhos 10, 10 sendo dispostos em uma maneira sobreposta na extensão da altura h de envelopes triangulares. Usando uma expressão matemática, é produzida uma distância de -h entre corpos de saco vizinhos. A fim de determinar esta distância entre as folhas de cobertura 19 de corpos de saco vizinhos 10,10 em 0, isto é, fornecer uma disposição nivelada das mesmas, no caso extremo (ver figura 6) a largura de sobreposição de corpos de saco vizinhos 10, 10 de acordo com a invenção pode ser selecionada como duas vezes a altura h da dobra de canto triangular, que produz uma distância de -2h. Para sua viabilidade, no entanto, é necessário, pelo menos em um dos corpos de são sucessivos, dobrar uma parte longitudinal voltada para o outro corpo de saco, que tem uma largura h.

[0044] É para ser levado em consideração, no entanto, que distâncias extremamente reduzidas entre corpos de saco vizinhos 10, 10, tal como representado na figura 5 e figura 6, não são adequadas para todas as estações de processamento subsequentes. Se os corpos de saco 10 são, por exemplo, já empurrados juntos tão estreitamente quanto possível pela estação de transferência 4 na figura 1, já na estação de transferência de modo que estão sobrepostos, então a dobragem das regiões terminais 13 para cima nas estações de dobragem 30 e a abertura das regiões terminais 13 na estação de abertura de fundo 40 não serão possíveis. Por outro lado, distâncias extremamente estreitas entre corpos de saco vizinhos também tem as vantagens descritas acima. A presente invenção assim estabelece que as distâncias entre corpos de saco vizinhos 10, 10 são reduzidas em várias etapas, sendo dispostos vários dispositivos de transferência da invenção 4 ao longo o dispositivo de transporte 2. Por exemplo, pode estar disposto um segundo dispositivo de transferência 4 a jusante da estação de abertura de fundo 40, por meio do qual a distância y2 entre corpos de saco vizinhos 10, 10 é reduzida a -h. Na figura 7 é mostrada esquematicamente uma modalidade do dispositivo da invenção para produzir sacos a partir de corpos de saco tubulares, correspondendo com um da figura 1, sendo diferente na medida em que na modalidade da figura 7 o segundo dispositivo de transferência 4 está disposto diretamente a montante da estação de aplicação de folha de cobertura 70, onde corpos de saco vizinhos 10, 10 podem mesmo ser empurrados juntos para a distância y2 = -2h. Como uma alternativa, a distância pode também ser reduzida em etapas com uma segunda estação de transferência a jusante da estação de abertura de fundo 40 e uma terceira estação de transferência 4 diretamente a montante da estação de aplicação de folha de cobertura 70.

[0045] Em uma modalidade do dispositivo da invenção, o dispositivo de transporte 2 é dividido em um primeiro dispositivo de transporte e um segundo dispositivo de transporte, que movem os corpos de saco 10 em uma maneira plana transversalmente à extensão longitudinal L do mesmo na direção de transporte T, em que o primeiro dispositivo de transporte está disposto a montante do segundo dispositivo de transporte e em que a velocidade de transporte do primeiro dispositivo de transporte é maior que a velocidade de transporte V do segundo dispositivo de transporte. A velocidade de transporte do primeiro dispositivo de transporte, portanto corresponde com a velocidade de transferência U.

[0046] É ainda possível que somente uma estação de transferência, que está situada diretamente a jusante da estação de abertura de fundo 40 ou ao longo do dispositivo de transporte, reduza as distâncias de corpos de saco vizinhos. Isto significa que a estação de abertura de fundo 40 tem "mais tempo" par abrir os fundos, e simultaneamente a energia térmica da estação de soldagem 80 é utilizada de modo ótimo.

[0047] Pelas distâncias entre os corpos de saco ou as folhas de cobertura de fundo, respectivamente, sendo variadas, também as estações de processamento tais como dispositivos de abertura de fundo, dispositivos de inserção de válvula e dispositivos de aplicação de folha de cobertura têm que ser fornecidas com acionamentos individuais a fim de permitir uma reação às distâncias de saco variáveis.

Claims (16)

1. Dispositivo (1) para produzir sacos a partir de corpos de saco tubulares (1), em que os corpos de saco são feitos, de preferência, de um tecido de tiras de plástico ou um material plástico não tramado (por exemplo, tecido não tramado de plástico) ou um composto do tecido feito de tiras de plástico e o material de plástico não tramado ou um filme plástico conectado por uma estrutura de tela, em que o material é opcionalmente revestido pelo menos em um lado por pelo menos uma camada de plástico e/ou pelo menos um filme plástico, por exemplo, um filme OPP, tendo pelo menos um dispositivo de transporte (2), que transporta os corpos de saco em uma maneira plana transversalmente à extensão longitudinal (L) a uma velocidade de transporte (V) em uma direção de transporte (T), em que os corpos de saco, enquanto sendo transportados, passam através de estações de processamento (30, 40, 50, 60, 70, 80), por meio das quais pelo menos uma região de extremidade (13) de cada corpo de saco é formada em um fundo cruzado e opcionalmente uma folha de cobertura (19) é aplicada no fundo cruzado, caracterizado por pelo menos um dispositivo de transferência (4), que move os corpos de saco (10) a serem transportados pelo dispositivo de transporte, com respeito a corpos de saco conduzidos a uma velocidade de transporte (V), por uma distância de alimentação (Δy) na direção de transporte (T) e então os transfere para o dispositivo de transporte (2), em que o dispositivo de transferência (4) move os corpos de saco na direção de transporte (T) pelo menos em algumas seções a uma velocidade de transferência (U), que é maior que a velocidade de transporte (V), em que a distância de alimentação (Δy) é selecionada de modo que os corpos de saco sucessivos se sobrepõem, em que a largura de sobreposição de preferência corresponde a uma ou duas vezes a altura (h) da dobra de canto triangular (14), que é produzida quando as abas laterais do corpo (15, 16) são dobradas, em que no último caso, pelo menos um dos corpos de saco sucessivos, uma parte longitudinal (10b) voltada para o outro corpo de saco, que tem uma largura que corresponde com a altura (h) da dobra de canto, é dobrada.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de transferência (4) tem meios de transferência (4b) para agarrar, reter e liberar os corpos de saco, em que os meios de retenção de preferência compreendem garras mecânicas e/ou meios de sucção a vácuo.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado que são fornecidos pelo menos dois meios de retenção (4b), que podem ser movidos independentemente um do outro.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de transferência compreende um primeiro dispositivo de transporte e segundo dispositivo de transporte, que move os corpos de saco (10) em uma maneira plana transversalmente para a extensão longitudinal (L) dos mesmos na direção de transporte (T), em que o primeiro dispositivo de transporte está disposto a montante do segundo dispositivo de transporte do dispositivo de transporte é maior que a velocidade de transporte do segundo dispositivo de transporte.

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as estações de processamento compreendem uma estação de abertura de fundo (40) e que o dispositivo de transferência está disposto a jusante da estação de abertura de fundo (40).

6. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por um controlador (6), que calcula a distância de alimentação (Δy) como uma função da largura (b) dos corpos de saco, de modo que é produzida uma distância predefinida (y2, y3) entre corpos de saco sucessivos ou entre as folhas de cobertura (19) de corpos de saco sucessivos (10), e que controla o dispositivo de transferência (4) de acordo com a distância de alimentação calculada (Δy).

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por um sensor (5) para detectar a largura (b) dos corpos de saco, que transmite a largura detectada para o controlador (6).

8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o controlador (6) controla os pontos de tempo em que os meios de retenção (4b) agarram e liberam os corpos de saco.

9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que o controlador (6) controla a velocidade em que o dispositivo de transferência (4) move os corpos de saco na direção de transporte (T), de acordo com um perfil de velocidade, que compreende acelerar a velocidade de transferência (U) e, depois de um período de tempo como uma função do comprimento da distância de alimentação (Δy), desacelerar para a velocidade de transporte (V).

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que o controlador (6), com base na largura de saco detectada (b) e a distância predefinida (y2) de corpos de saco sucessivos, calcula a posição desejada da folha de cobertura e o comprimento desejado da folha de cobertura (19), bem como opcionalmente a posição desejada da folha de válvula de uma folha de válvula (18), e controla, com base nesta informação, uma estação de processamento para aplicar a folha de cobertura (70) de modo que corta uma folha de cobertura (19) de acordo com o comprimento desejado e aplica no corpo de saco, se este atingiu a posição desejada da folha de cobertura, e opcionalmente uma estação de processamento para inserir a folha de válvula (50) de modo que aplica uma folha de válvula (18) no corpo de saco, se este atingiu a posição desejada da folha de válvula.

11. Método para produzir sacos a partir de corpos de saco tubulares (10), em que os corpos de saco são feitos, de preferência, de um tecido de tiras de plástico ou um material plástico não tramado (por exemplo, tecido não tramado de plástico) ou um composto do tecido feito de tiras de plástico e o material de plástico não tramado ou um filme plástico conectado por uma estrutura de tela, em que o material é opcionalmente revestido pelo menos em um lado por pelo menos uma camada de plástico e/ou pelo menos um filme plástico, por exemplo, um filme OPP, em que os corpos de saco (10) são transportados em uma maneira plana transversalmente à extensão longitudinal (L) a uma velocidade de transporte (V) em uma direção de transporte (T), em que os corpos de saco, enquanto sendo transportados, pelo menos uma região de extremidade (13) é formada em um fundo cruzado e opcionalmente uma folha de cobertura (19) é aplicada no fundo cruzado, caracterizado pelo fato de que os corpos de saco (10) a serem transportados são movidos, com respeito a corpos de saco conduzidos a uma velocidade de transporte (V), por uma distância de alimentação (Δy) na direção de transporte (T) e então a uma velocidade de transporte (V), em que o movimento dos corpos de saco na distância de alimentação (Δy) é realizado pelo menos em algumas seções a uma velocidade de transferência (U), que é maior que a velocidade de transporte (V), em que a distância de alimentação (Δy) é selecionada de modo que os corpos de saco sucessivos se sobrepõem, em que a largura de sobreposição de preferência corresponde a uma ou duas vezes a altura (h) da dobra de canto triangular (14), que é produzida quando as abas laterais do corpo (15, 16) são dobradas, em que no último caso, pelo menos um dos corpos de saco sucessivos, uma parte longitudinal (10b) voltada para o outro corpo de saco, que tem uma largura que corresponde com a altura (h) da dobra de canto, é dobrada.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a distância de alimentação (Δy) é calculada como uma função da largura (b) dos corpos de saco tal que é produzida uma distância predefinida (y2, y3) entre corpos de saco sucessivos (10) ou entre folhas de cobertura (19) de corpos de saco sucessivos e de modo que o movimento dos corpos de saco é controlado de acordo com a distância de alimentação calculada (Δy).

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a largura (b) dos corpos de saco é detectada usando um sensor (5).

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a velocidade em que os corpos de saco são movidos na distância de alimentação (Δy) é controlada de acordo com um perfil de velocidade, que compreende acelerar a velocidade de transferência (U) e, depois de um período de tempo como uma função do comprimento da distância de alimentação (Δy), desacelerar para a velocidade de transporte (V).

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que, por meio da largura de saco detectada (b) e a distância predefinida (y2) de corpos de saco sucessivos, a posição desejada da folha de cobertura e o comprimento desejado das folhas de cobertura (19) bem como opcionalmente a posição desejada da folha de válvula de folhas de válvula (18) são calculados e que, por meio desta informação, as folhas de cobertura (19) são cortadas de acordo com o comprimento desejado e então aplicadas nos corpos de saco (10), se eles atingiram a posição desejada da folha de cobertura, e opcionalmente as folhas de válvula (18) são aplicadas nos corpos de saco, se atingiram a posição desejada da folha de válvula.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que os corpos de saco (10) a serem transportados são movidos por uma distância de alimentação (Δy) na direção de transporte (T) depois da abertura de um fundo no corpo de saco e subsequentemente são movidos na velocidade de transporte (V), em que o movimento dos corpos de saco na distância de alimentação (Δy) é realizado, pelo menos em algumas seções, na velocidade de transferência (U), que é maior que a velocidade de transporte (V).

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