CN215152391U - 一种包装袋折叠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装袋折叠设备，包括供应所需姿态展开板的展开板供料机构，将展开板上的第二耳板沿第二折痕进行预折叠、第四耳板沿第一折痕进行预折叠的预折叠机构，将展开板上的第二耳板沿第二折痕进行折叠、第四耳板沿第一折痕进行折叠的折叠机构，将第四耳板、第二耳板粘连一起的粘连机构。本实用新型一种包装袋折叠设备可以实现自动的供应展开板，将展开板的第四耳板、第二耳板粘连一起形成包装袋的底部，相比人工的折叠，生产效率提高了很多。

Description

一种包装袋折叠设备

技术领域

本实用新型涉及包装袋的加工设备领域，具体涉及一种包装袋折叠设备。

背景技术

食品包装袋通常情况下是将裁切完成的展开板，通过一步步的折叠，然后通过将各折叠一起的纸板粘结一起形成包装盒。然而，展开板折叠的过程较为复杂，现实生产过程多采用人工进行折叠。采用人工进行折叠的方式生产效率较低无法满足生产需求，因此有必要提供一种包装袋折叠设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种包装袋折叠设备。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种包装袋折叠设备，包括供应所需姿态展开板的展开板供料机构，将展开板上的第二耳板沿第二折痕进行预折叠、第四耳板沿第一折痕进行预折叠的预折叠机构，将展开板上的第二耳板沿第二折痕进行折叠、第四耳板沿第一折痕进行折叠的折叠机构，将第四耳板、第二耳板粘连一起的粘连机构。

优选地，展开板供料机构包括将码叠状布置的各展开板进行分离成单个展开板的分离单元，将分离出的单个展开板，进行输送和定位的输送单元。

优选地，输送单元由链条输送线组成，链条输送线的进料口与分离单元的出料口对应布置，用于承接单个展开板，链条输送线上设置有用于撑托展开板的工装板，驱动工装板上的展开板移动的驱动件，以及对展开板的左、右轮廓进行定位的定位板，左、右轮廓分别为沿输送方向展开板的左轮廓和右轮廓。

优选地，链条输送线包括沿展开板的长度方向间隔布置的两链条，两链条之间和两链条的边部外侧分别设置有固定安装在输送线机架上的工装板，链条输送线上还设置有驱动件，驱动件间隔布置在链条上，用于驱动展开板沿其输送方向移动。

优选地，预折叠机构包括驱动展开板沿其输送方向移动的A输送单元，A输送单元的进料口与链条输送线的出料口对应布置，用于承接定位后的展开板，对展开板的右侧轮廓进行定位的定位单元，A输送单元的上方还设置有第一预折叠单元和第二预折叠单元，第一、二预折叠单元相对布置，第一预折叠单元靠近第四耳板布置，用于将第四耳板沿第一折痕进行预折叠，第二预折叠单元靠近第二耳板布置，用于将第二耳板沿第二折痕进行预折叠，还包括在进行折叠时压住折痕的压料输送单元。

优选地，第一预折叠单元的下游设置有将第四耳板再次展平的展平单元，展平单元由立状布置的板材组成，板材与A输送单元上的平带面之间的夹角沿输送方向逐渐减小。

优选地，预折叠机构的下游设置有对预对折后的展开板进行等间距输送的间距输送机构，间距输送机构由链条输送线组成，链条输送线的进料口与预折叠机构的出料口对应布置，用于承接预折叠后的展开板，链条输送线上设置有用于撑托展开板的工装板，驱动工装板上的展开板移动的驱动件，以及对展开板的左、右轮廓进行定位的定位板，还包括对预对折后的第二耳板的倾斜角度进行导向的间距导向块，间距导向块的长度方向与输送方向一致，间距导向块的上侧对第二耳板进行导向。

优选地，间距输送机构的下游设置有折叠机构，折叠机构与预折叠机构的结构相同，折叠机构包括驱动展开板沿其输送方向移动的A输送单元，对展开板的右侧轮廓进行定位的定位单元，A输送单元的上方还设置有第一折叠单元和第二折叠单元，第一、二折叠单元相对布置，第一折叠单元靠近第四耳板布置，用于将第四耳板沿第一折痕进行折叠，第二折叠单元靠近第二耳板布置，用于将第二耳板沿第二折痕进行折叠，第一、二折叠单元之间位于折叠机构出料口处设置有涂胶辊，涂胶辊滚动安装在安装轴上，安装轴安装在机架上，当第二耳板先折叠成水平状态后，经过涂胶辊粘上胶水，然后第四耳板折叠成水平状态与第二耳板粘连一起，粘连机构包括涂胶辊。

优选地，折叠机构出口处设置有对第一、二折痕进行压合的压合机构，压合机构包括各压合辊，压合辊沿输送方向间隔布置在A输送单元上，压合辊的身长与皮带的带宽保持一致，各压合辊沿其身长方向转动安装在机架上，压合辊与A输送单元之间的间距形成压合折痕的压合口。

优选地，压合机构的出料口设置有码叠机构，码叠机构包括上下相对布置的A1、A2输送线，A1、A2输送线为皮带输送线，A1输送线位于A2输送线的上方，且A1输送线位于A2输送线的下游，两输送线之间的间距形成压合展开板的压合口，所述的压合口与折叠机构的出料口对应布置，用于承接折叠后的展开板，A1、A2输送线的输送速度小于折叠机构输送的速度。

本实用新型的有益效果是：可以实现自动的供应展开板，将展开板的第四耳板、第二耳板粘连一起形成包装袋的底部，相比人工的折叠，生产效率提高了很多。

附图说明

图1为展开板折叠的流程示意图；

图2为本实施例包装袋折叠设备的俯视图；

图3图2中展开板供料机构的俯视图；

图4为图2中预折叠机构的俯视图；

图5为图4的局部主视图；

图6为图2中间距输送机构的俯视图；

图7为图2中折叠机构的俯视图。

图中附图标记为：110-第二耳板、120-第二折痕、130-第四耳板、140-第一折痕、150-展开板、200-展开板供料机构、210-链条输送线、211-工装板、212-链条、213-驱动件、220-定位板、230-分离单元、300-预折叠机构、310-A输送单元、311-皮带输送线、312-对辊滑轮组、320-第二预折叠单元、321-前部杆体、322-中部杆体、323-尾部杆体、324-前部板体、325-中部板体、326-后部板体、330-压料单元（压料板）、340-第二对辊辊轮组、350-对折定位、360-第一预折叠单元、361-A前部杆体、362-A后部杆体、370-展平单元、400-间距输送机构、410-间距导向块、500-折叠机构、510-涂胶辊、610-压合辊、700-码叠机构、710-A1输送线、720-A2输送线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种包装袋，包括第一、二、三和四侧板，第一侧板和第二侧板相连，第二侧板相连与第三侧板相连、第三侧板与第四侧板相连，第四侧板与第一侧板相连，第一、三侧板通过中部的对折线向第二、四侧板的中部对折，使得第二、四侧板紧挨一起。第一侧板上设置有矩形的耳板，第二侧板上有梯形的耳板，第三侧板上设置有矩形的耳板，第四侧板上设置有梯形的耳板，两梯形的耳板折叠粘连一起形成包装盒的底部。在进行折叠组装时，将第二耳板110沿第二折痕120进行折叠，将第四耳板130沿第一折痕140进行折叠，将第二耳板110与第四耳板130粘连一起形成包装盒的底部。

如图1-2所示，一种包装袋折叠设备，包括供应所需姿态展开板150的展开板供料机构200，将展开板150上的第二耳板110沿第二折痕120进行预折叠、第四耳板130沿第一折痕140进行预折叠的预折叠机构300，将展开板150上的第二耳板110沿第二折痕120进行折叠、第四耳板130沿第一折痕140进行折叠的折叠机构500，将第四耳板130、第二耳板110粘连一起的粘连机构。

如图3所示，展开板供料机构200包括将码叠状布置的各展开板150进行分离成单个展开板150的分离单元230，将分离出的单个展开板150，进行输送和定位的输送单元240。

分离单元包括平皮带输送线，平皮带输送线包括用于输送展开板170的平皮带，平皮带安装在机架上，机架上设置有对堆叠状布置的各展开板的轮廓进行定位的定位单元和撑托堆叠状布置的各展开板的底部使得各展开板与平皮带呈夹角布置的倾斜单元。定位单元包括对展开板的前轮廓以及左、右轮廓进行约束的约束板，约束板立状布置，左、右约束板的板面约束展开板的左、右轮廓，前约束板的板面约束展开板的前轮廓，其中前约束板悬吊状布置，前约束板的底部略高于平皮带上展开板的厚度，左、右轮廓相对布置，前、后轮廓相对布置，前、后轮廓与输送方向垂直。倾斜单元包括对展开板的后轮廓进行约束的后轮廓约束板，还包括撑托展开板后侧的底部，使其与平皮带倾斜布置的倾斜板。优选地，将倾斜板固定安装在机架上，后轮廓约束板与倾斜板呈夹角状布置，前约束板安装在辊轮轮组上，辊轮轮组悬吊安装在机架上，辊轮轮组包括各辊轮，各辊轮与平皮带输送线之间的间距形成对展开板的上、下侧约束输送。展开板倾斜的放置到平皮带上后，其前部与平皮带接触，平皮带依靠摩擦力将展开板从底部抽出，其中前约束板与平皮带之间的间距只允许一个厚度的展开板通过。此结构可以实现将码叠状布置的各展开板进行分离成单个展开板，实现自动化生产线的自动化供料。

如图3所示，输送单元240由链条输送线210组成，链条输送线210的进料口与分离单元的出料口对应布置，用于承接单个展开板150，链条输送线210上设置有用于撑托展开板150的工装板211，驱动工装板上的展开板150移动的驱动件213，以及对展开板150的左、右轮廓进行定位的定位板220，左、右轮廓分别为沿输送方向展开板150的左轮廓和右轮廓

链条输送线210包括沿展开板150的长度方向间隔布置的两链条212，两链条212之间和两链条的边部外侧分别设置有固定安装在机架上的工装板211，链条输送线210上还设置有驱动件213，驱动件213间隔布置在链条212上，用于驱动展开板150沿其输送方向移动。

如图4一种预折叠机构300，包括驱动展开板150沿其输送方向移动的A输送单元，对展开板150的右侧轮廓进行定位的定位单元，A输送单元的上方还设置有第一预折叠单元和第二预折叠单元，第一、二预折叠单元相对布置，第一预折叠单元靠近第四耳板130布置，用于将第四耳板130沿第一折痕140进行预折叠，第二预折叠单元靠近第二耳板110布置，用于将第二耳板110沿第二折痕120进行预折叠。

如图4-5所示，A输送单元包括皮带输送线311，皮带输送线311用于撑托展开板150的底部，对其进行输送，皮带输送线311上还布置有与皮带输送线311形成对辊的对辊辊轮组312，对辊辊轮组312设置在展开板150的右部，对辊辊轮组312与皮带输送线311之间的间距形成对辊口，对辊口通过驱动展开板150的右部对展开板150的进行输送。如图5所示，对辊辊轮组312作用在展开板150上，通过增大展开板150与皮带输送线311之间的摩擦力，使得展开板150能够流畅的运输。当然对辊辊轮组312也起到对展开板150的导向作用。对辊辊轮组312包括各辊轮，各辊轮沿其身长方向滚动安装在对辊支架上，各辊轮沿输送方向间隔布置，对辊支架悬吊安装在机架上。

如图3-4所示，定位单元包括对折定位板350，对折定位板350立状布置，对折定位板350的立状布置的面对展开板150的右侧轮廓进行定位，对折定位板350沿展开板150输送的方向安装在机架上，对折定位板350与定位板220对应布置。

如图4所示，第二预折叠单元包括折叠组件，折叠组件包括前预折叠部和后预折叠部，前预折叠部用于将第二耳板110从水平状态导向成倾斜状态，后预折叠部用于将倾斜状态的第二耳板110导向成水平状态对第二耳板110进行预折叠。

如图4所示，前预折叠部由杆体组成，杆体包括沿输送方向依次布置前部杆体321，中部杆体322和尾部杆体323，前部杆体321从皮带输送线311的外侧至里部沿输送方向斜向下布置，尾部杆体323从皮带输送线311的外侧至里部沿输送方向斜向上布置，中部杆体322用于连接前部杆体321和尾部杆体323，杆体通过中部杆体322悬伸安装在机架上，杆体与皮带输送线311之间的最小间距略大于第二、四侧板的厚度和。后预折叠部由立状布置的板体组成，板体包括沿输送方向依次布置的前部板体324、中部板体325，和尾部板体326。前部板体324的斜率沿输送方向逐渐减小，前部板体324的与尾部杆体323对应布置，用于衔接倾斜的第二耳板110，尾部板体的斜率沿输送方向逐渐减小，中部板体325用于连接、过渡前部板体324和尾部板体，板体通过前部板体324及尾部板体326悬伸安装在机架上。

如图4所示，第一预折叠单元360包括A前预折叠部和A后预折叠部，A前预折叠部用于将第一耳板从水平状态导向成倾斜状态，A后预折叠部用于将倾斜状态的第一耳板导向成水平状态对第一耳板进行预折叠，A前预折叠部包括A前部杆体361和A后部杆体362，A前部杆体361竖直向下布置，A后部杆体362沿输送方向从皮带输送线的外侧至里部斜向上布置，A前部杆体361和A后部杆体362为同一杆体，A后部杆体362向下折弯的部分为A前部杆体361，A前部杆体361和A后部杆体362之间的过渡圆角高度低于展开板的底部，第一预折叠单元上的A后预折叠部与第二预折叠单元上的后预折叠部结构相同，其中第一预折叠单元上的尾部板体位于第二预折叠单元上的尾部板体的下游，原因是为了避免同时折叠第二、四耳板时其相互发生干涉。

如图4所示，预折叠机构300还包括在预折叠时进行压料形成折痕的压料单元。压料单元包括两压料板330，压料板330分别与第一、二折痕对应布置，两压料板330分别悬伸安装在机架上，两压料板330与皮带输送线311之间的间距形成展开板150通过的通过口，通过口的间距沿输送方向逐渐变小，两压料板330与两后预折叠部之间的间距分别形成折叠第四耳板130、第二耳板110的折叠口。

如图4所示，两压料板330之间还设置有与皮带输送线311形成对辊的第二对辊辊轮组340，第二对辊辊轮组340与皮带输送线311之间的间距形成对辊口，第二对辊辊轮组340包括各辊轮，各辊轮沿其身长方向滚动安装在对辊支架上，各辊轮沿输送方向间隔布置，对辊支架沿竖直方向活动安装在机架上。第二对辊辊轮组340作用在展开板150上，通过增大展开板150与皮带输送线311之间的摩擦力，使得展开板150能够流畅的运输。当然对辊辊轮组312也起到对展开板150的导向作用，有利于更好的进行预折叠。

如图1和4所示，预折叠机构300对展开板进行输送的过程中，因为第二耳板110预先是折叠在第二侧板上，所以在运输的过程中会回弹有一定的角度，所以采用悬伸布置的杆体对第二耳板110进行逐渐的导向。而第四耳板130与第四侧板位于同一平面上，所以采用向下折弯的杆体对第四耳板130进行逐渐的导向。

如图4所示，第一预折叠单元的下游设置有将第四耳板再次展平的展平单元370，展平单元370由立状布置的板材组成，板材与A输送单元310上的平皮带面之间的夹角沿输送方向逐渐减小。板材悬吊安装在机架上。将第四耳板进行展平有利于后续对展开板的定位，通过定位左、右轮廓线，使得后续折叠的精度更高。

如图2和6所示，预折叠机构的下游设置有对预对折后的展开板进行等间距输送的间距输送机构400，间距输送机构400由链条输送线组成，链条输送线的进料口与预折叠机构的出料口对应布置，用于承接预折叠后的展开板，链条输送线上设置有用于撑托展开板的工装板，驱动工装板上的展开板移动的驱动件，以及对展开板的左、右轮廓进行定位的定位板，还包括对预对折后的第二耳板进行导向间距导向块410，间距导向块410的长度方向与输送方向一致，间距导向块410的上侧对第二耳板进行导向。如图2所示，间距导向块410与对辊滑轮组312对应布置，第二耳板在进行预对折后会因为回弹，其底部搭在对辊滑轮组312上，而间距导向块410则是用于承接第二耳板。

如图2和7所示，间距输送机构的下游设置有折叠机构，折叠机构与预折叠机构结构相同，折叠机构包括驱动展开板沿其输送方向移动的A输送单元，对展开板的右侧轮廓进行定位的定位单元，A输送单元的上方还设置有第一折叠单元和第二折叠单元，第一、二折叠单元相对布置，第一折叠单元靠近第四耳板布置，用于将第四耳板沿第一折痕进行折叠，第二折叠单元靠近第二耳板布置，用于将第二耳板沿第二折痕进行折叠，第一、二折叠单元之间位于折叠机构出料口处设置有涂胶辊510，涂胶辊510滚动安装在安装轴上，安装轴安装在机架上，当第二耳板先折叠成水平状态后，经过涂胶辊510粘上胶水，然后第四耳板折叠成水平状态与第二耳板粘连一起。粘连机构包括涂胶辊510。

如图2和7所示，折叠机构出口处设置有对第一、二折痕进行压合的压合机构。压合机构包括各压合辊610，压合辊610沿输送方向间隔布置在A输送单元上，压合辊610的身长与皮带的带宽保持一致，各压合辊沿其身长方向转动安装在机架上，压合辊与A输送单元之间的间距形成压合折痕的压合口。

如图1所示，压合机构的出料口设置有码叠机构，码叠机构500包括上下相对布置的A1、A2输送线，A1、A2输送线为皮带输送线，A1输送线710位于A2输送线720的上方，且A1输送线710位于A2输送线720的下游，两输送线之间的间距形成压合展开板的压合口，所述的压合口与折叠机构的出料口对应布置，用于承接折叠后的展开板，A1、A2输送线的输送速度小于折叠机构输送的速度。

如图1-7所示，展开板150通过分离单元230将码叠状布置的展开板分离出单个展开板150，通过链条输送线210输送和定位，然后经过预折叠机构300进行预对折。预折叠机构300上的皮带输送线311与第二对辊辊轮组340和对辊滑轮组312通过对辊对展开板进行输送，在输送的过程中，通过对折定位板350对展开板进行定位，通过设置的第二预折叠单元320以及第一预折叠单元360将第二耳板和第四耳板分别进行导向，从水平状态逐渐导向成倾斜状态，然后通过压料板330的作用，最终形成了预折痕。然后通过间距输送机构400将展开板等间距的输送，然后通过折叠机构500和涂胶辊510最终将第二耳板和第四耳板粘连一起形成包装袋的底部。然后通过压合辊610将包装袋的折痕再次压紧，使得形成较深的折痕，然后通过码叠机构700将各包装袋进行码叠方便打包。码叠机构700上A1、A2输送线的输送速度小于折叠机构输送的速度，形成速度差使得后一个包装袋不断的插入前一个包装袋形成码叠状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种包装袋折叠设备，其特征在于，包括供应所需姿态展开板的展开板供料机构，将展开板上的第二耳板沿第二折痕进行预折叠、第四耳板沿第一折痕进行预折叠的预折叠机构，将展开板上的第二耳板沿第二折痕进行折叠、第四耳板沿第一折痕进行折叠的折叠机构，将第四耳板、第二耳板粘连一起的粘连机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，展开板供料机构包括将码叠状布置的各展开板进行分离成单个展开板的分离单元，将分离出的单个展开板，进行输送和定位的输送单元。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，输送单元由链条输送线组成，链条输送线的进料口与分离单元的出料口对应布置，用于承接单个展开板，链条输送线上设置有用于撑托展开板的工装板，驱动工装板上的展开板移动的驱动件，以及对展开板的左、右轮廓进行定位的定位板，左、右轮廓分别为沿输送方向展开板的左轮廓和右轮廓。

4.根据权利要求2所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，链条输送线包括沿展开板的长度方向间隔布置的两链条，两链条之间和两链条的边部外侧分别设置有固定安装在输送线机架上的工装板，链条输送线上还设置有驱动件，驱动件间隔布置在链条上，用于驱动展开板沿其输送方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，预折叠机构包括驱动展开板沿其输送方向移动的A输送单元，A输送单元的进料口与链条输送线的出料口对应布置，用于承接定位后的展开板，对展开板的右侧轮廓进行定位的定位单元，A输送单元的上方还设置有第一预折叠单元和第二预折叠单元，第一、二预折叠单元相对布置，第一预折叠单元靠近第四耳板布置，用于将第四耳板沿第一折痕进行预折叠，第二预折叠单元靠近第二耳板布置，用于将第二耳板沿第二折痕进行预折叠，还包括在进行折叠时压住折痕的压料输送单元。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，第一预折叠单元的下游设置有将第四耳板再次展平的展平单元，展平单元由立状布置的板材组成，板材与A输送单元上的平带面之间的夹角沿输送方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，预折叠机构的下游设置有对预对折后的展开板进行等间距输送的间距输送机构，间距输送机构由链条输送线组成，链条输送线的进料口与预折叠机构的出料口对应布置，用于承接预折叠后的展开板，链条输送线上设置有用于撑托展开板的工装板，驱动工装板上的展开板移动的驱动件，以及对展开板的左、右轮廓进行定位的定位板，还包括对预对折后的第二耳板的倾斜角度进行导向的间距导向块，间距导向块的长度方向与输送方向一致，间距导向块的上侧对第二耳板进行导向。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，间距输送机构的下游设置有折叠机构，折叠机构与预折叠机构的结构相同，折叠机构包括驱动展开板沿其输送方向移动的A输送单元，对展开板的右侧轮廓进行定位的定位单元，A输送单元的上方还设置有第一折叠单元和第二折叠单元，第一、二折叠单元相对布置，第一折叠单元靠近第四耳板布置，用于将第四耳板沿第一折痕进行折叠，第二折叠单元靠近第二耳板布置，用于将第二耳板沿第二折痕进行折叠，第一、二折叠单元之间位于折叠机构出料口处设置有涂胶辊，涂胶辊滚动安装在安装轴上，安装轴安装在机架上，当第二耳板先折叠成水平状态后，经过涂胶辊粘上胶水，然后第四耳板折叠成水平状态与第二耳板粘连一起，粘连机构包括涂胶辊。

9.根据权利要求8所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，折叠机构出口处设置有对第一、二折痕进行压合的压合机构，压合机构包括各压合辊，压合辊沿输送方向间隔布置在A输送单元上，压合辊的身长与皮带的带宽保持一致，各压合辊沿其身长方向转动安装在机架上，压合辊与A输送单元之间的间距形成压合折痕的压合口。

10.根据权利要求9所述的一种包装袋折叠设备，其特征在于，压合机构的出料口设置有码叠机构，码叠机构包括上下相对布置的A1、A2输送线，A1、A2输送线为皮带输送线，A1输送线位于A2输送线的上方，且A1输送线位于A2输送线的下游，两输送线之间的间距形成压合展开板的压合口，所述的压合口与折叠机构的出料口对应布置，用于承接折叠后的展开板，A1、A2输送线的输送速度小于折叠机构输送的速度。

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