CN201287479Y - 用于包装机械上的对折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装机械上的对折装置，它包括调节装置，在调节装置的上方连接有弧形弹性板，还包括与弹性板对应衔接的折叠装置；所述的折叠装置包括有挡板、压片以及挡纸滑块，在挡板、压片之间设有折叠槽，所述压片通过挡纸滑块固定在所述挡板上且与所述弹性板位置相应，所述的弹纸板与折叠装置的挡板之间设有所述包装体通过的缝隙，在所述弹性板的正前方设有防止包装体鼓起的上压轮。本实用新型对折装置工作效率高，而且不需要能耗，不易发生故障，从而产生的次品少。并且，通过调整折叠装置的折叠槽的长度和宽度以及两个弹性板之间的横向、纵向距离，使本实用新型的对折装置适用大小、薄厚不同的任何尺寸包装体。

Description

用于包装机械上的对折装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械上使用的装置，具体是置用于对纸袋进行对折工序的对折装置。

背景技术

市面上存在一种对折式纸袋等包装体，例如信封、快递纸袋、光盘袋等，它们共同的特点是：这种对折式纸袋在加工时，大多数都需要上胶装置在边缘处先涂上胶，然后再经过对折等其它工序。其中，对折在整个纸袋(信封式)加工工序中非常重要的环节，目前，现有的对折工序大多采用拉勾式和吹气式等形式，现有技术的缺点在于：吹气式需要高压气流的推动，能耗高，效率低、容易产生次品，而且需要在包装机械上安装大型的气泵。采用拉勾式时，拉勾易老化，效率低，而且需要一台马达来驱动拉勾装置来完成。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种不需要提供动力，依靠纸张自身的张力和韧性进行对折的用于包装机械上的对折装置。这种对折装置的特点是效率高，不需要能耗，不易发生故障，产生的次品少等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于包装机械上的对折装置，它包括调节装置，在调节装置的上方连接有弧形弹性板，还包括与弹性板对应衔接的折叠装置；所述的折叠装置包括有挡板、压片以及挡纸滑块，，在挡板、压片之间设有折叠槽，所述压片通过挡纸滑块固定在所述挡板上且与所述弹性板位置相应，所述的弹纸板与折叠装置的挡板之间设有所述包装体通过的缝隙，在所述弹性板的正前方设有防止包装体鼓起的上压轮。

所述的调节装置成对对称设置在传送带两侧。

所述压片为两片或两片以上。

所述压片上设有折叠槽，该折叠槽内穿设有紧固件且通过紧固件固定在挡纸滑块上。

所述调节装置调节所述弹性板的横向、纵向距离，调节装置包括相互贴设的直角形内板、外板；内板包括横向内板和纵向内板组成，外板包括横向外板和纵向外板；在内板、外板上对应设置有条形定位槽以及定位孔，横向外板与横向内板之间滑动连接，纵向内板和纵向外板之间滑动连接。

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型的对折装置依靠纸张自身的张力和韧性，通过弹性板将压痕后的包装体挤入折叠装置中进行折叠，折叠后沿缝隙挤，进入下一步工序。这种对折装置的特点是：包装体在不断地被挤入、折叠以及挤出的工作，工作效率高，而且不需要能耗，不易发生故障，从而产生的次品少。并且，折叠装置的折叠槽的长度和宽度可以调节，以及两个弹性板之间的横向、纵向距离也可以调节，使本实用新型的对折装置适用大小、薄厚不同的任何尺寸包装体。

附图说明

图1为本实用新型对折装置安装在包装机械上的结构示意图；

图2为本实用新型对折装置的结构示意图；

图3为图2中弹性板与调节装置连接的结构示意图；

图4为图3的后视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，为本实用新型为用于包装机械上的对折装置，它包括在输送包装体的传送带两侧对称固定有调节装置1，在每个调节装置1上方连接有弧形弹性板6，还有与弹性板6对应衔接的折叠装置5，在弹性板6的正前方设有防止包装体鼓起的上压轮25，上压轮25通过支架30固定在底座8上，为了使包装体顺利进入折叠装置5中，弹性板6的下边缘最好设计成微微上翘的形状。

如图2所示，折叠装置5包括有挡板16、压片17以及挡纸滑块15。本实例中，为了使包装体进入压片17的折叠槽171内平行推进，不发生扭曲现象，压片17最好设有两片，成对安装在挡板16中间且恰好正对着两块弹性板6的中间位置。压片17通过挡纸滑块15固定在挡板16上，且压片17与挡板16之间形成了容纳包装体的折叠槽17，在弹纸板6的上边缘与挡板16的下边缘之间的衔接处设有包装体通过的缝隙3。为了使压片17与挡板16之间形成的折叠槽171的长度、宽度可以调节，在压片17上还设有定位槽4，定位槽4沿紧固件上下滑动，本实例中紧固件为螺母14，从而调节了纵向折叠槽171的长度，该定位槽4恰好穿设于螺母14上，所以螺母14起到松紧固定效果和定位功能。通过调节螺母14，使压片17固定或松开挡纸滑块15，并且，在挡板16上还设有滑槽161，挡纸滑块15上对应设有凸起，挡纸滑块15可以沿滑槽161上下滑动。挡纸滑块15的上下滑动以及压片17的上下移动共同调整折叠槽17来适应包装体的纵向尺寸。当需要折叠的包装体尺寸变小时，松开螺母14，将压片17上移后再固定即可，操作非常方便。反之，当包装体尺寸大时，将压片17向相反的方向调整。另外，通过在挡纸滑块15设有多个螺纹孔151来调整压片17的左右横向距离，当需要折叠的包装体尺寸大时，只需要将两个螺母14向外相向移动，两个压片17之间的距离即可变大，反之进行相反的操作。这样，一个折叠装置适合了多钟不同尺寸的包装体。

本实施例中，两个弹性板6之间的距离由调节装置1来调节横向、纵向弹性板6之间的距离，调节装置1包括两个相互贴设的直角形内板22、外板21，内板22包括相互垂直的横向内板221和纵向内板222，外板21由相互垂直的横向外板211和纵向外板212组成，在内板22、外板23上对应设置有条形定位槽23以及定位孔24并且通过销钉对应定位连接，同时，横向外板211与横向内板221之间可相互滑动调节两个弹性板6之间横向的距离，纵向内板222和纵向外板212之间可以相互滑动调整两个弹性板6之间纵向的距离。

在进入对折装置前，包装体已经进行了上胶、压痕等工序，通常包装体沿折叠处进行了压痕分成了前后两部分，连续经过输送带传送到弹性板6处，沿弧形的弹性板6向上运动，由于包装体是连接推进的，包装体在后面的包装体的推动下前部分进入到压片17与挡板16之间的折叠槽171中，当包装体的前部分边缘到达折叠槽171的顶部，即挡纸滑块15的位置时上升遇阻，此时包装体的压痕位置恰好位于缝隙3处，在阻力和推理的作用下，包装体在折痕处进行折叠，折叠后从缝隙3处推进，下一个包装体的前部分被推进了折叠槽171内进行了上述的折叠步骤，从而包装体不断地一个接一个地进行上述自动对折工序。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种用于包装机械上的对折装置，其特征是，它包括调节装置(1)，在调节装置(1)的上方连接有弧形弹性板(6)，还包括与弹性板(6)对应衔接的折叠装置(5)；所述的折叠装置(5)包括有挡板(16)、压片(17)以及挡纸滑块(15)，在挡板(16)、压片(17)之间设有折叠槽(171)，所述压片(17)通过挡纸滑块(15)固定在所述挡板(16)上且与所述弹性板(6)位置相应，所述的弹纸板(6)与折叠装置(5)的挡板(16)之间设有所述包装体通过的缝隙(3)，在所述弹性板(6)的正前方设有防止包装体鼓起的上压轮(25)。

2、如权利要求1所述的用于包装机械上的对折装置，其特征是，所述的调节装置(1)成对对称设置在传送带两侧。

3、如权利要求1所述的用于包装机械上的对折装置，其特征是，所述压片(17)为两片或两片以上。

4、如权利要求1、2或3所述的用于包装机械上的对折装置，其特征是，所述压片(17)上设有定位槽(4)，该定位槽(4)内穿设有紧固件且通过紧固件固定在挡纸滑块(15)上。

5、如权利要求1所述的用于包装机械上的对折装置，其特征是，所述调节装置(1)调节所述弹性板(6)的横向、纵向距离，调节装置(1)包括相互贴设的直角形内板(22)、外板(21)；内板(22)包括横向内板(221)和纵向内板(222)组成，外板(21)包括横向外板(211)和纵向外板(212)；在内板(22)、外板(21)上对应设置有条形定位槽(23)以及定位孔(24)，横向外板(211)与横向内板(221)之间滑动连接，纵向内板(222)和纵向外板(212)之间滑动连接。

Images