BR112017001506B1

BR112017001506B1 - Filme moldado metalizado multicamadas e embalagem

Info

Publication number: BR112017001506B1
Application number: BR112017001506-4A
Authority: BR
Inventors: Nicolas C. Mazzola; Jorge Caminero Gomes; Angels Domenech
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2021-08-24
Also published as: CN106660311B; AR101460A1; US20160039181A1; JP6649357B2; EP3180190B1; ES2888227T3; JP2017528341A; MX2017001151A; EP3180190A1; WO2016022365A1; CN106660311A; BR112017001506A2

Abstract

um filme moldado metalizado multicamadas e embalagem feita a partir do mesmo. um filme moldado metalizado multicamadas, que inclui uma primeira camada que compreende um polímero à base de etileno tendo uma densidade maior do que 0,94 g/cc e um índice de fusão menor do que ou igual a 1,3 g/10 min; e uma segunda camada tendo uma superfície interior e uma superfície exterior e que compreende um polímero à base de etileno tendo uma densidade maior do que 0,94 g/cc e um índice de fusão maior do que ou igual a 2,0 g/10 min, em que a superfície exterior do segunda camada fica virada para fora a partir da primeira camada, em que a segunda camada compreende ainda uma camada de metal e/ou óxido de metal depositada sobre a superfície exterior é fornecida. também é fornecida uma embalagem compreendendo o filme moldado metalizado multicamadas.

Description

Campo de invenção

[001] Esta invenção refere-se a filme multicamada moldado metalizado e embalagens feitas a partir do mesmo. Fundamentos

[002] Filmes laminados são amplamente utilizados para aplicações de embalagem. A escolha do substrato depende, pelo menos em parte, dos requisitos funcionais (por exemplo, estabilidade térmica, barreira, resistência ao abuso e/ou vedação) para a utilização final. Alternativamente, a estética da embalagem (por exemplo, alto brilho, transparência e/ou impressão decorativa) pode ter impacto na escolha do substrato. Uma parte significativa do mercado de embalagens usa filmes brilhantes como camadas externas para embalagens laminadas, a fim de aumentar o impacto sobre o consumidor. Para várias aplicações, a utilização de filmes metalizados também é utilizada devido para ambas as propriedades de aparência e barreira oferecidas por tais filmes.

[003] Substratos metalizados típicos incluem polipropileno (PP), polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), e tereftalato de polietileno (PET). Filmes à base de polietileno não são geralmente utilizados como substratos para filmes metalizados devido a sua fraca adesão ao metal e resistência de ligação. Em vez disso, camadas ou filmes à base de polietileno são geralmente utilizadas como substratos internos e requerem a adição de agentes de deslizamento migratórias para reduzir o coeficiente de atrito. A adição de deslizamento migratório é conhecida para reduzir ainda mais a adesão do metal na superfície de camada ou filme à base de polietileno.

Sumário

[004] Em uma primeira modalidade, a invenção proporciona um filme metalizado moldado multicamadas que compreende uma primeira camada que compreende um polímero à base de etileno tendo uma densidade maior do que 0,94 g/cc e um índice de fusão menor do que ou igual a 1,3 g/10min; e uma segunda camada tendo uma superfície interior e uma superfície exterior e que compreende um polímero à base de etileno tendo uma densidade maior do que 0,94 g/cc e um índice de fusão maior do que ou igual a 2,0 g/10 min, em que a superfície exterior da segunda camada fica virada para fora a partir da primeira camada, em que a segunda camada compreende ainda uma camada de metal e/ou óxido de metal depositada sobre a superfície exterior. Uma terceira camada também pode ser adicionada para proporcionar um desempenho de vedação e compreende um polímero à base de etileno com uma densidade menor do que 0,94 g/cc e um índice de fusão maior do que ou igual a 2,0 g/10 min.

Descrição detalhada

[005] O termo “polímero”, como aqui utilizado, refere-se a um composto polimérico preparado por polimerização de monômeros, do mesmo tipo ou um tipo diferente. O termo genérico polímero abrange assim o termo “homopolímero”, geralmente empregado para se referir aos polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, bem como “copolímero”, que se refere aos polímeros preparados a partir de dois ou mais monômeros diferentes.

[006] “Polietileno” deve significar polímeros que compreendem mais do que 50% em peso de unidades que foram derivados a partir de monômero de etileno. Isto inclui homopolímeros ou copolímeros de polietileno (significando unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). As formas mais comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem polietileno de baixa densidade (LDPE); Polietileno Linear de Baixa Densidade (LLDPE); Polietileno de Ultra Baixa Densidade (ULDPE); Polietileno de Muito Baixa Densidade (VLDPE); Polietileno Linear de Baixa Densidade catalisado por sítio único, incluindo ambas as resinas de baixa densidade lineares e substancialmente lineares (m-LLDPE); e Polietileno de Alta Densidade (HDPE). Estes materiais de polietileno são geralmente conhecidos na técnica; no entanto, as descrições seguintes podem ser úteis na compreensão das diferenças entre algumas destas diferentes resinas de polietileno.

[007] O termo “LDPE” também pode ser referido como “polímero de etileno de alta pressão” ou “polietileno altamente ramificado” e é definido para significar que o polímero é parcialmente ou inteiramente homopolimerizado ou copolimerizado em reatores de autoclave ou tubulares em pressões acima de 14.500 psi (100 MPa) com o uso de iniciadores de radicais livres, tais como peróxidos (ver, por exemplo, US 4.993.92, aqui incorporada por referência). Resinas LDPE têm tipicamente uma densidade na faixa de 0,916 a 0,940 g/cc.

[008] O termo “LLDPE”, inclui ambas a resina feita usando os sistemas tradicionais de catalisador de Ziegler-Natta, assim como catalisadores de sítio único tais como os metalocenos (por vezes referidos como “m-LLDPE”). LLDPEs contêm menos ramificação de cadeia longa do que LDPEs e incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares que são definidos mais detalhadamente na Patente US 5.272.236, Patente US 5.278.272, Patente US 5.582.923 e Patente US 5.733.155; as composições de polímero de etileno lineares homogeneamente ramificadas, tais como aqueles na Patente US 3.645.992; os polímeros de etileno heterogeneamente ramificados, como os preparados de acordo com o processo divulgado na Patente US 4.076.698; e/ou misturas dos mesmos (tais como os divulgados em US 3.914.342 ou US 5.854.045). O PE linear pode ser feito por meio de polimerização em fase gasosa, em fase de solução ou suspensão ou qualquer combinação das mesmas, usando qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecidos na técnica, com reatores de fase gasosa e solução sendo os mais preferidos.

[009] O termo “HDPE” refere-se a polietilenos com densidades superiores a cerca de 0,940 g/cc, os quais são geralmente preparados com catalisadores de Ziegler-Natta, catalisadores de cromo ou mesmo os catalisadores de metaloceno.

[0010] Os seguintes métodos analíticos são usados na presente invenção:

[0011] A densidade é determinada de acordo com ASTM D792.

[0012] “Índice de fusão” também referido como “I2” é determinado de acordo com ASTM D1238 (190°C, 2,16 kg).

[0013] 2% Módulo Secante é determinado de acordo com ASTM D882.

[0014] Rasgo Elmendorf é determinado de acordo com ASTM D1922.

[0015] O brilho é determinado em um ângulo de 45° de acordo com ASTM D-2457.

[0016] Opacidade do filme resultante se refere à opacidade total (que é opacidade interna mais opacidade externa) e é determinada de acordo com ASTM D1003.

[0017] Claridade é determinada de acordo com ASTM D1746.

[0018] Coeficiente de atrito (COF) é medido de acordo com ASTM D-1894.

[0019] Ligação em laminação é medida de acordo com ASTM F904. Filmes

[0020] A presente invenção proporciona um filme multicamadas metalizado moldado compreendendo: a. uma primeira camada que compreende um polímero à base de etileno tendo uma densidade maior do que 0,94 g/cc e um índice de fusão menor do que ou igual a 1,3 g/10min; b. uma segunda camada que tem uma superfície interior e uma superfície exterior e que compreende um polímero à base de etileno tendo uma densidade maior do que 0,94 g/cc e um índice de fusão maior do que ou igual a 2,0 g/10 min, em que a superfície exterior da segunda camada fica virada para fora a partir da primeira camada, em que a segunda camada compreende ainda uma camada de metal e/ou de óxido de metal depositada sobre a superfície exterior.

[0021] Em uma modalidade particular, o filme irá ainda compreender uma terceira camada que compreende um polímero à base de etileno tendo um índice de fusão maior do que ou igual a 2 g/10 min e uma densidade menor do que 0,94 g/cc, em que a terceira camada é uma segunda camada externa do filme. O polímero à base de etileno pode ser, mas não precisa ser, o mesmo polímero em cada uma das segunda e terceira camadas.

[0022] A primeira camada (que é uma camada interior ou central, quando existem, pelo menos, duas camadas externas ou exteriores) irá geralmente constituir de 30 a 80 por cento em peso do filme, mais preferencialmente de 40 a 70 por cento em peso do filme moldado. A segunda camada pode geralmente constituir entre 20 a 70 por cento em peso do filme moldado, mais preferencialmente de 30 a 60 por cento em peso do filme moldado. É geralmente preferido que a terceira camada, quando presente, seja aproximadamente a mesma espessura que a segunda camada, e, portanto, quando presente, é geralmente preferido que a terceira camada e a segunda camada compreendam, cada uma, de 5 a 40 por cento em peso do filme moldado, mais preferencialmente de 10 a 30 por cento em peso do filme moldado. É também contemplado que o filme moldado pode incluir camadas adicionais. Estas camadas podem ser selecionadas para proporcionar funcionalidade adicional; por exemplo, propriedades de barreira podem ser melhoradas com uma camada de barreira que compreende álcool etileno vinil (EVOH), poliamida (PA) ou cloreto de polivinilideno (PVDC).

[0023] A primeira camada dos filmes da presente invenção compreenderá um polímero de polietileno de alta densidade (HDPE). Materiais HDPE são bem conhecidos na técnica, e, em geral, referem-se aos materiais de polietileno linear tendo uma densidade de pelo menos 0,94 g/cc. Qualquer tipo de HDPE pode ser utilizado na presente invenção. Isto inclui os polímeros de etileno substancialmente lineares que são definidos mais detalhadamente na Patente US 5.272.236, Patente US 5.278.272, Patente US 5.582.923 e Patente US 5.733.155; as composições de polímero de etileno lineares homogeneamente ramificados, tais como aqueles na Patente US 3.645.992; os polímeros de etileno heterogeneamente ramificados, tais como os preparados de acordo com o processo divulgado na Patente US 4.076.698; e/ou misturas dos mesmos (tais como os divulgados em US 3.914.342 ou US 5.854.045). O HDPE pode ser feita por meio de polimerização em fase gasosa, em fase de solução ou suspensão ou qualquer combinação dos mesmos, usando qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecido na técnica, com reatores de fase gasosa e suspensão sendo os mais preferidos. As resinas HDPE preferidas são vendidas pela The Dow Chemical Company sob o nome comercial DOWLEX™ 2050B e ELITE™ 5960G, por exemplo.

[0024] O componente de HDPE para utilização na primeira camada (uma camada interna em uma estrutura com pelo menos 3 camadas) tem uma densidade de pelo menos 0,940 g/cc. Todos os valores individuais e os subintervalos de pelo menos 0,940 g/cc estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, o limite inferior da densidade de HDPE pode ser 0,940, 0,942, 0,95 ou 0,955 g/cc. Em uma modalidade particular, o HDPE tem uma densidade igual ou menor do que a 0,969 g/cc. Todos os valores individuais e os subintervalos de igual a ou menores do que 0,969 g/cc estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, o limite superior da densidade de HDPE pode ser 0,969, 0,958, 0,949 g/cc. O componente HDPE para utilização na primeira camada também tem um índice de fusão, I2, menor do que ou igual a 1,3 g/10 min. Todos os valores individuais e os subintervalos de menos do que ou iguais a 1,3 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, o I2 de HDPE pode ser menor do que a 1,3, 1,2, 1,1 ou 1,0 g/10min. Em uma modalidade particular, o I2 de HDPE é maior do que ou igual a 0,01 g/10min. Todos os valores individuais e subintervalos maiores do que ou iguais a 0,01 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, o limite inferior de I2 de HDPE pode ser 0,01, 0,05, 0,1, 0,5 ou 1 g/10min.

[0025] A primeira camada contém preferencialmente desde cerca de 50 a 100% de um ou mais HDPE alcançando as limitações de densidade e índice de fusão, mas também podem conter outros materiais. Assim, a composição total para utilização na primeira camada pode vantajosamente compreender 75 a 98% de HDPE ou a partir de 85 a 90% de HDPE. Um polímero que pode ser vantajosamente adicionado à camada central em uma quantidade menor é uma resina do tipo de baixa densidade de alta pressão conhecida na indústria como polietileno de baixa densidade, ou LDPE. LDPE com uma densidade na faixa de 0,917 a 0,935 g/cc, preferencialmente 0,920 a 0,929 g/cc são preferidos. É também preferido que o LDPE tenha um índice de fusão de 0,1 a 5,0 g/10 min, mais preferencialmente de 0,3 a 2,0 g/10 min. Enquanto a primeira camada da presente invenção pode conter tanto quanto 50 por cento em peso de LDPE, é preferido que a primeira camada compreenda de 2-20 por cento em LDPE, mais preferencialmente de 5 a 15% de LDPE.

[0026] Em uma modalidade particular, a primeira camada pode conter menos do que 50% em peso de HDPE tendo um I2 maior do que ou igual a 1,3 g/10 min. Todos os valores individuais e subintervalos menores do que 50% estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, a quantidade de HDPE tendo um I2 maior do que ou igual a 1,3 g/10 min, em que a primeira camada pode ser menos do que 50% em peso, ou, em alternativa, menos do que 45% em peso, ou, em alternativa, menos do que 40% em peso, ou, em alternativa, menos do que 35% em peso.

[0027] Em uma outra modalidade, a primeira camada pode conter menos do que 50% em peso de um LDPE. Todos os valores individuais e subintervalos menores do que 50% em peso estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, a quantidade de LDPE na primeira camada pode ser menor do que a 50% em peso, ou, em alternativa, menor do que 45% em peso, ou, em alternativa, menor do que 40% em peso, ou, em alternativa, menor do que 35% em peso.

[0028] A segunda camada tem uma superfície interior e uma superfície exterior, em que a superfície exterior da segunda camada fica virada para fora a partir da primeira camada, em que a segunda camada compreende ainda uma camada de metal e/ou de óxido de metal depositada sobre a superfície exterior. A segunda camada compreende um polietileno tendo uma densidade maior do que 0,94 g/cc e um índice de fusão maior do que ou igual a 2,0 g/10 min. Quando presente, a terceira camada compreende também um polietileno tendo uma densidade menor do que 0,94 g/cc e um índice de fusão maior do que ou igual a 2,0 g/10 min.

[0029] Todos os valores individuais e subintervalos da densidade (para o polietileno das segunda e terceira camadas independentemente) maiores do que 0,94 g/cm3 (g/cc) estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, a densidade pode variar entre um limite inferior de 0,94, 0,945, 0,95, 0,955 ou 0,96 g/cc. Em uma modalidade particular, a densidade (para o polietileno das segunda e terceira camadas independentemente) tem um limite superior de 0,98, 0,97 ou 0,96 g/cc. Todos os valores individuais e subintervalos do índice de fusão (I2) (para o polietileno das segunda e terceira camadas independentemente) maiores do que ou iguais a 2,0 g/10 min estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, o índice de fusão pode variar desde um limite inferior de 2,0, 5, 10, 50, ou 100 g/10 min. Em uma modalidade particular, o índice de fusão (para o polietileno das segunda e terceira camadas independentemente) tem um limite superior de 1000; 500; 100; ou 50 g/10 min.

[0030] Em uma modalidade particular, o filme compreende uma terceira camada que é uma segunda camada externa. Quando uma terceira camada está presente, a segunda e a terceira camadas são camadas externas e a primeira camada é uma camada central.

[0031] Em uma modalidade particular, a superfície exterior da segunda camada é superfície tratada e possui uma energia de superfície na faixa de pelo menos 38 dinas/cm. Todos os valores individuais e os subintervalos a partir de um limite inferior de 38 dinas/cm são incluídos e divulgados aqui; por exemplo, a energia de superfície da superfície exterior da segunda camada pode ser a partir de um limite inferior de 38, 40, 43 ou 45 dinas/cm. Em uma modalidade particular, a energia de superfície da superfície exterior da segunda camada pode ter um limite superior de 46, 44, ou 42 dinas/cm. Por exemplo, a energia de superfície da superfície exterior da segunda camada pode ser de 38 a 46 dinas/cm, ou em alternativa, a partir de 43 a 44 dinas/cm, ou em alternativa, a partir de 42 a 46 dinas/cm, ou, em alternativa, de 38 a 44 dinas/cm, ou, em alternativa, de 42 a 44 dinas/cm. Os tratamentos da superfície incluem, por exemplo, tratamento corona e/ou plasma e outros tratamentos de superfície convencionais para aumentar a energia da superfície.

[0032] Em ainda outra modalidade, a segunda camada tem uma densidade óptica de 0,1 a 3. Todos os valores individuais e os subintervalos de 0,1 a 3 estão incluídos e divulgados; por exemplo, a densidade óptica pode variar entre um limite inferior de 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2 ou 2,5 a um limite superior de 0,2, 0,7, 1,3, 1,8, 2,2, 2,7, ou 3. Por exemplo, a densidade óptica pode ser de 0,1 a 3, ou em alternativa, 1,2 a 3, ou em alternativa, de 0,1 a 1,7, ou, em alternativa, de 1 a 2.

[0033] Processos de metalização incluem várias versões como a metalização a vácuo, pulverização por arco e chama, galvanoplastia, etc. O processo mais representativo para fins de embalagens é a metalização a vácuo, de acordo com a descrição encontrada no site Grupo Bobst “revestimento a vácuo e metalização é o processo de adição de um filme fino de alumínio ou outro revestimento a um material. Em princípio, o processo exige a evaporação do material de revestimento no interior de uma câmara de vácuo, após o qual se condensa sobre uma teia de substrato à medida que passa através da mesma. Metalização de papel e filme é utilizado nos segmentos de embalagens e de mercado decorativo. A barreira e mercados decorativos são conhecidos por sua grande variedade de produtos desde rótulos de cerveja a sacos de batatas fritas”, disponível em http://www.bobst.com/usen/products/vacuum-coating- metallizing/process/

[0034] Metais tipicamente usados para fins estéticos ou de barreira em embalagens são normalmente utilizados, incluindo, por exemplo, alumínio.

[0035] Em uma modalidade particular, a película metalizada moldada multicamada tem uma densidade óptica igual a ou maior do que 1,5 e apresenta uma propriedade de barreira melhorada em comparação com um filme comparativo tendo a mesma estrutura e composição, exceto que a segunda camada do filme comparativo não é metalizada.

[0036] Propriedade de barreira melhorada pode ser barreira para gás, por exemplo, oxigênio ou CO2, ou vapor de água, ou sabor ou perfume.

[0037] Em uma outra modalidade a segunda camada compreende ainda, pelo menos, um aditivo de deslizamento migratório e/ou não migratório em uma quantidade igual a ou menor do que a 5.000 ppm com base no peso do polímero à base de etileno na segunda camada. Todos os valores individuais e os subintervalos de igual a ou menor do que 5000 ppm estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, a quantidade de agente de deslizamento pode ser a partir de um limite superior de 5000, 2500, 1000, ou 500 ppm. Aditivos como auxiliares de processamento ou polietileno glicol podem ser adicionados ao filme, assim como para melhorar o desempenho do COF.

[0038] Em uma modalidade particular, a segunda e/ou terceira camadas (ou seja, as camadas externas) têm um coeficiente de atrito (COF) menor do que 0,3. Todos os valores individuais e os subintervalos de menos de 0,3 estão incluídos e divulgados aqui. Por exemplo, o COF pode ser menor do que a 0,3, ou, em alternativa, menos do que 0,2, ou, em alternativa, menos do que 0,1.

[0039] Em uma modalidade particular, o filme multicamadas tem uma espessura total de menos do que ou igual a 100 mícrons. Todos os valores individuais e os subintervalos de um limite superior de 100 mícrons são incluídos e divulgados aqui; por exemplo, a espessura do filme pode ter um limite superior de 80, 70, 60, 50, 40 ou 30 mícrons. Em uma modalidade particular, a espessura total do filme tem um limite inferior de 40, 30, 20, ou 10 mícrons.

[0040] Em uma modalidade, o filme moldado metalizado multicamadas tem um módulo MD 2% maior do que 400 MPa. Todos os valores individuais e subintervalos superiores a 400 MPa estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, módulo MD 2% do filme pode ser a partir de um limite inferior de 400, 450, ou 500 MPa. Em uma modalidade particular, o módulo MD 2% tem um limite superior de 1000, 900, 800, 700 ou 500 MPa.

[0041] Em uma outra modalidade, o filme moldado metalizado multicamadas tem uma resistência ao rasgo MD de menos do que 30 gramas. Todos os valores individuais e os subintervalos de menos do que 30 gramas estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, a resistência ao rasgo MD pode ter um limite superior de 30, 28, 26, ou 24 gramas. Em uma modalidade particular, a resistência ao rasgo MD tem um limite inferior de 10, 12, 14, 16, 20 ou 22 gramas.

[0042] Em ainda outra modalidade, o filme de multicamada é laminado sobre um substrato. Substratos aceitáveis incluem polímeros, papel, papelão, cartolina, tecidos e tecidos não tecidos.

[0043] Em uma modalidade particular, os filmes da presente invenção podem ser produzidos por métodos de extrusão de película convencionais como é geralmente conhecido na técnica. Embora não seja necessário para a prática da presente invenção, é possível submeter os filmes a orientação mono ou biaxial pós-extrusão. Em algumas modalidades os filmes da presente invenção podem ser vantajosamente esticados pelo menos 50%, preferencialmente pelo menos 100% no sentido da máquina e/ou no sentido transversal.

[0044] Como é geralmente conhecido na técnica, cada uma das camadas pode incluir aditivos, tais como pigmentos, agentes de enchimento inorgânicos, estabilizadores de UV, antioxidantes, e aditivos de deslizamento ou antibloqueio.

[0045] A invenção proporciona ainda embalagens compreendendo o filme multicamadas. Tal embalagem pode ser utilizada para líquidos, sólidos ou partículas e incluem, por exemplo, tipos de embalagens flexíveis tais como bolsas e sacos monolíticos. EXEMPLOS

[0046] Os filmes foram produzidos utilizando 3 graus diferentes de HDPE; Resinas 1, 2 e 3, como descrito na Tabela 1. Tabela 1

A Tabela 2 apresenta as estruturas da Comparativo e Filmes inventivos, em que cada camada “A” é uma camada externa que corresponde à segunda e terceira camadas e a camada “B” corresponde à primeira camada núcleo. A camada “B” contribui para 50% da espessura total do filme e cada camada “A” contribui 25% da espessura total do filme. Tabela 2

[0047] Uma linha de filme moldado Collin foi usada para produzir filmes e as condições de fabricação são descritas na Tabela 3. Os parâmetros experimentais foram ajustados para proporcionar um rápido resfriamento e extração, a fim de congelar toda a orientação de fluxo. Temperatura fria foi mantida estável usando alimentação de água resfriada. Tabela 3

[0048] As propriedades de filmes de todas as 17 amostras são apresentadas na Tabela 4. Exemplos Inventivos demonstram que os filmes com elevado módulo de elasticidade podem ser obtidos utilizando resinas de HDPE (densidade > 0,940 g/cc) com peso molecular elevado (I2 <1,3 g/10min; Mw> 100 000; Mz> 290 000). Melhores propriedades ópticas são observadas quando as camadas externas são feitas a partir de polietileno de baixo peso molecular (I2> 2,0 g/10min; Mw <100 000). Tabela 4

Propriedades de Laminação:

[0049] Exemplo Inventivo 1, após a adição de 2.500 ppm de aditivo antibloqueio (sílica) e 1000 ppm de agente de deslizamento (erucamida), tendo uma espessura de filme de 23 mícrons, foi tratado com Corona até 44 dinas.cm e submetido a processo de metalização a vácuo, a fim de formar um revestimento de metal em peso suficiente para fornecer um nível de 2,0 de densidade óptica (OD). A fim de verificar a adesão do metal ao filme da invenção, o Exemplo Inventivo 1 foi laminado para um filme padrão de BOPP, com um solvente de menos solvente à base de poliuretano fornecido por The Dow Chemical Company sob o nome comercial de Morfree 970/CR 137. A camada adesiva aplicada possui um wight de 2,0 g/cm2. Teste de resistência de ligação do laminado foi realizado com filmes depois de 30 dias do processo de laminação e são descritos na Tabela 5. Ambos os filmes apresentam uma força de ligação maior do que 50 gf/in, satisfazendo a maior parte das necessidades do mercado, e nenhum metal foi removido da superfície do filme da invenção, fato que demonstrou a adesão elevada proporcionada pelo filme da invenção. Os valores COF também foram medidos e os valores foram abaixo de 0,3 para a estrutura que usou o Filme Inventivo 1. Tabela 5

[0050] A presente invenção pode ser incorporada em outras formas sem se afastar do espírito e dos atributos essenciais da mesma e, por conseguinte, deve ser feita referência às reivindicações anexas, em vez de ao relatório descritivo anterior, como indicando o escopo da invenção.

Claims

1. Filme moldado metalizado multicamadas, caracterizado pelo fato de compreender: a. uma primeira camada (núcleo) que compreende um polietileno tendo uma densidade maior do que 0,94 g/cm3 e um índice de fusão menor que ou igual a 1,3 g/10 min; b. uma segunda camada tendo uma superfície interior e uma superfície exterior e que compreende um polietileno tendo uma densidade maior que 0,94 g/cm3 e um índice de fusão na faixa de 2,0 g/10 min a 4,01 g/10 min, em que a superfície exterior da segunda camada está voltada para a fora a partir da primeira camada, em que a segunda camada compreende ainda um metal e/ou um óxido de metal depositado na superfície exterior da segunda camada; sendo que o filme moldado metalizado multicamadas tem um brilho de pelo menos 70,6, como determinado em um ângulo de 45°, de acordo com ASTM D-2457.

2. Filme moldado metalizado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme ter um módulo 2% MD maior que 400 MPa.

3. Filme moldado metalizado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme ter uma resistência ao rasgo MD menor que a 30 gramas.

4. Filme moldado metalizado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a superfície exterior da segunda camada ser tratada na superfície e ter uma energia de superfície na faixa de pelo menos 0,038 N/m (38 dinas/cm).

5. Filme moldado metalizado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme ter uma densidade óptica de 0,1 a 3.

6. Filme moldado metalizado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a segunda camada apresentar um coeficiente de atrito menor que 0,3.

7. Filme moldado metalizado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o polietileno da primeira camada ter um índice de fusão menor que ou igual a 1,0 g/10 min.

8. Filme moldado metalizado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o filme ter uma densidade óptica igual a ou maior que 1,5 e ter uma propriedade de barreira melhorada em comparação com um filme comparativo tendo a mesma estrutura e composição, exceto que a segunda camada do filme comparativo não é metalizada.

9. Filme moldado metalizado multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a segunda camada ser metalizada com alumínio.

10. Embalagem, caracterizada pelo fato de compreender o filme moldado metalizado multicamadas conforme definido na reivindicação 1.