ES2888227T3

ES2888227T3 - Una película fundida metalizada multicapa y un embalaje fabricado a partir de ella

Info

Publication number: ES2888227T3
Application number: ES15749914T
Authority: ES
Inventors: Nicolas Mazzola; Jorge Gomes; Angels Domenech
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2022-01-03
Anticipated expiration: 2035-07-30
Also published as: CN106660311B; BR112017001506B1; CN106660311A; EP3180190A1; US20160039181A1; BR112017001506A2; JP6649357B2; WO2016022365A1; MX2017001151A; JP2017528341A; EP3180190B1; AR101460A1

Abstract

Una película fundida metalizada multicapa que comprende: a. una primera capa (central) que comprende un polietileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión menor que o igual a 1,3 g/10 min; b. una segunda capa que tiene una superficie interior y una superficie exterior y que comprende un polietileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión superior o igual a 2,0 g/10 min, en donde la superficie exterior de la segunda capa mira en la dirección opuesta a la primera capa, en donde la segunda capa comprende además un metal y/u óxido metálico depositado sobre la superficie exterior de la segunda capa en donde el índice de fusión se determina según ASTM D1238.

Description

DESCRIPCIÓN

Una película fundida metalizada multicapa y un embalaje fabricado a partir de ella

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una película fundida metalizada multicapa y a un embalaje fabricado a partir de ella.

Antecedentes

Las películas laminadas se utilizan ampliamente para aplicaciones de embalaje. La elección del sustrato depende, al menos en parte, de los requisitos funcionales (p. ej., estabilidad térmica, barrera, resistencia al abuso y/o sellado) para el uso final. Alternativamente, la estética del paquete (p. ej., alto brillo, transparencia y/o impresión decorativa) puede afectar la elección del sustrato. Una parte importante del mercado del embalaje utiliza películas brillantes como capas externas para envases laminados con el fin de aumentar el impacto en el consumidor. Para varias aplicaciones, también se utiliza el uso de películas metalizadas debido tanto a la apariencia como a las propiedades de barrera que ofrecen dichas películas.

Los sustratos metalizados típicos incluyen polipropileno (PP), polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) y tereftalato de polietileno (PET). Las películas a base de polietileno generalmente no se utilizan como sustratos para películas metalizadas debido a su escasa adhesión del metal y fuerza de unión. Más bien, las capas o películas a base de polietileno se utilizan generalmente como sustratos internos y requieren la adición de agentes de deslizamiento migratorios para reducir el coeficiente de fricción. Se sabe que la adición de deslizamiento migratorio reduce aún más la adhesión del metal sobre la película o la superficie de la capa a base de polietileno.

El documento WO 98/14491 A1 se refiere a una película de polietileno de alta densidad (HDPE) que tiene una orientación biaxial alta, la película que incluye HDPE tiene una densidad de al menos 0,940 y un índice de fusión de 0,5 a 10, estirándose la película en la dirección de la máquina (longitudinal) hasta una grado de 5:1 a 8:1 y en la dirección transversal (lateral) hasta un grado de 6:1 a 15:1, en donde se pueden proveer capas de piel como, por ejemplo, capas de termosellado, y preferiblemente, la película contiene una o más capas de un material promotor de la colada empleado para promover la colada de una hoja de HDPE de alto calibre, posteriormente orientada biaxialmente alta para proveer la película.

Compendio

En una primera realización, la invención provee una película fundida metalizada multicapa que comprende una primera capa que comprende un polímero a base de etileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión menor que o igual a 1,3 g/10 min; y una segunda capa que tiene una superficie interior y una superficie exterior y que comprende un polímero a base de etileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión superior o igual a 2,0 g/10 min, en donde la superficie exterior de la segunda capa se orienta en la dirección opuesta a la primera capa, en donde la segunda capa comprende además una capa de metal y/u óxido de metal depositada sobre la superficie exterior. También podría añadirse una tercera capa para proveer un rendimiento de sellado y comprende un polímero a base de etileno que tiene una densidad inferior a 0,94 g/cc y un índice de fusión mayor que o igual a 2,0 g/10 min.

Descripción detallada

El término "polímero", como se usa en la presente memoria, se refiere a un compuesto polimérico preparado polimerizando monómeros, ya sean del mismo tipo o de un tipo diferente. Por tanto, el término genérico polímero abarca el término "homopolímero", normalmente empleado para referirse a polímeros preparados a partir de un solo tipo de monómero, así como "copolímero" que se refiere a polímeros preparados a partir de dos o más monómeros diferentes.

"Polietileno" significa polímeros que comprenden más del 50% en peso de unidades que se derivan del monómero de etileno. Esto incluye homopolímeros o copolímeros de polietileno (es decir, unidades derivadas de dos o más comonómeros). Formas comunes de polietileno conocidas en la técnica incluyen polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés); polietileno lineal de baja densidad (LLDPE, por sus siglas en inglés); polietileno de densidad ultrabaja (ULDPE, por sus siglas en inglés); polietileno de muy baja densidad (VLDPE, por sus siglas en inglés); polietileno lineal de baja densidad catalizado en un solo sitio, que incluye resinas lineales y sustancialmente lineales de baja densidad (m-LLDPE); y polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés). Estos materiales de polietileno son generalmente conocidos en la técnica; sin embargo, las siguientes descripciones pueden ser útiles para comprender las diferencias entre algunas de estas diferentes resinas de polietileno.

El término "LDPE" también puede denominarse "polímero de etileno de alta presión" o "polietileno altamente ramificado" y se define en el sentido de que el polímero está parcial o totalmente homopolimerizado o copolimerizado en autoclave o reactores tubulares a presiones superiores a 14.500 psi (100 MPa) con el uso de iniciadores de radicales libres como, por ejemplo, peróxidos (es preciso ver, por ejemplo, el documento US 4,599,392, incorporado a la presente memoria por referencia). Las resinas de LDPE normalmente tienen una densidad en el rango de 0,916 a 0,940 g/cc.

El término "LLDPE" incluye tanto la resina fabricada usando los sistemas catalíticos tradicionales de Ziegler-Natta como los catalizadores de sitio único como, por ejemplo, metalocenos (a veces denominados "m-LLDPE"). Los LLDPE contienen menos ramificaciones de cadena larga que los LDPE e incluyen los polímeros de etileno sustancialmente lineales que se definen con más detalle en la Patente de Estados Unidos 5,272,236, Patente de Estados Unidos 5,278,272, Patente de Estados Unidos 5,582,923 y Patente de Estados Unidos 5,733,155; las composiciones poliméricas de etileno lineales homogéneamente ramificadas como, por ejemplos, las de la Patente de Estados Unidos No. 3,645,992; los polímeros de etileno heterogéneamente ramificados como, por ejemplo, los preparados según el proceso descrito en la Patente de Estados Unidos No. 4,076,698; y/o mezclas de ellos (como, por ejemplo, las descritas en el documento US 3,914,342 o en el documento US 5,854,045). El PE lineal se puede preparar mediante polimerización en fase gaseosa, en fase de solución o en suspensión o cualquier combinación de ellos, mediante el uso de cualquier tipo de reactor o configuración de reactor conocida en la técnica, siendo los reactores de fase de gas y de solución los más preferidos.

El término "HDPE" se refiere a polietilenos que tienen densidades superiores a alrededor de 0,940 g/cc, que se preparan generalmente con catalizadores de Ziegler-Natta, catalizadores de cromo o incluso catalizadores de metaloceno.

Los siguientes métodos analíticos se utilizan en la presente invención:

La densidad se determina según ASTM D792.

"Índice de fusión" también denominado "I2" se determina según ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg).

El módulo secante al 2% se determina según ASTM D882.

La prueba de resistencia al desgarre por el método de Elmendorf se determina según ASTM D-1922.

El brillo se determina en un ángulo de 45° según ASTM D-2457.

La bruma de la película resultante se refiere a la bruma total (es decir, la bruma interna más la bruma externa) y se determina según ASTM D1003.

La claridad se determina según ASTM D1746.

El coeficiente de fricción (COF) se mide según ASTM D-1894.

La unión de laminación se mide según ASTM F904.

Películas

La presente invención provee una película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, que comprende: a. una primera capa que comprende un polímero a base de etileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión menor que o igual a 1,3 g/10 min;

b. una segunda capa que tiene una superficie interior y una superficie exterior y que comprende un polímero a base de etileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión superior o igual a 2,0 g/10 min, en donde la superficie exterior de la segunda capa mira en la dirección opuesta a la primera capa, en donde la segunda capa comprende además una capa de metal y/u óxido de metal depositada sobre la superficie exterior. Realizaciones adicionales están cubiertas por las reivindicaciones dependientes.

En una realización particular, la película comprenderá además una tercera capa que comprende un polímero a base de etileno que tiene un índice de fusión mayor que o igual a 2 g/10 min y una densidad menor que 0,94 g/cc, en donde la tercera capa es una segunda capa externa de la película. El polímero a base de etileno puede ser, pero no es necesario, el mismo polímero en cada una de la segunda y tercera capas.

La primera capa (que es una capa interna o central cuando hay al menos dos capas externas o externas) constituirá generalmente del 30 al 80 por ciento en peso de la película, más preferiblemente del 40 al 70 por ciento en peso de la película fundida. La segunda capa constituirá generalmente del 20 al 70 por ciento en peso de la película fundida, más preferiblemente del 30 al 60 por ciento en peso de la película fundida. Generalmente se prefiere que la tercera capa, cuando esté presente, tenga aproximadamente el mismo grosor que la segunda capa y, por lo tanto, cuando esté presente, generalmente se prefiere que la tercera capa y la segunda capa comprendan, cada una, del 5 al 40 por ciento en peso de la película fundida, más preferiblemente del 10 al 30 por ciento en peso de la película fundida. También se contempla que la película fundida pueda comprender capas adicionales. Estas capas pueden seleccionarse para proveer funcionalidades adicionales; por ejemplo, las propiedades de barrera pueden mejorarse con una capa de barrera que comprende etileno vinil alcohol (EVOH), poliamida (PA) o cloruro de polivinilideno (PVDC, por sus siglas en inglés).

La primera capa de las películas de la presente invención comprenderá un polímero de polietileno de alta densidad (HDPE). Los materiales de HDPE son conocidos en la técnica y, en general, se refieren a materiales de polietileno lineal que tienen una densidad de al menos 0,94 g/cc. Se puede usar cualquier tipo de HDPE en la presente invención. Esto incluye los polímeros de etileno sustancialmente lineales que se definen con más detalle en la Patente de Estados Unidos 5,272,236, Patente de Estados Unidos 5,278,272, Patente de Estados Unidos 5,582,923 y Patente de Estados Unidos 5,733,155; las composiciones poliméricas de etileno lineales homogéneamente ramificadas como, por ejemplo, las de la Patente de Estados Unidos No. 3,645,992; los polímeros de etileno heterogéneamente ramificados como, por ejemplo, los preparados según el proceso descrito en la Patente de Estados Unidos No. 4,076,698; y/o mezclas de ellos (como, por ejemplos, las descritas en el documento US 3,914,342 o en el documento US 5,854,045). El HDPE se puede preparar mediante polimerización en fase gaseosa, en fase de solución o en suspensión o cualquier combinación de ellos, mediante el uso de cualquier tipo de reactor o configuración de reactor conocida en la técnica, siendo los reactores de fase gaseosa y en suspensión los más preferidos. Las resinas de HDPE preferidas las comercializa The Dow Chemical Company con el nombre comercial DOWLEX™ 2050B y ELITE™ 5960G, por ejemplo.

El componente de HDPE para usar en la primera capa (una capa interna en una estructura con al menos 3 capas) tiene una densidad de al menos 0,940 g/cc. Todos los valores y subrangos individuales desde al menos 0,940 g/cc se incluyen y describen en la presente memoria. Por ejemplo, el límite inferior de la densidad de1HDPE puede ser 0,940, 0,942, 0,95 o 0,955 g/cc. En una realización particular, el HDPE tiene una densidad igual a o menor que 0,969 g/cc. Todos los valores y subrangos individuales iguales a o menores que 0,969 g/cc se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, el límite superior de la densidad de HDPE puede ser 0,969, 0,958, 0,949 g/cc. El componente de HDPE para usar en la primera capa también tiene un índice de fusión, I2, menor que o igual a 1,3 g/10 min. Todos los valores y subrangos individuales menores que o iguales a 1,3 g/10 min se incluyen y describen en la presente memoria. Por ejemplo, el HDPE I2 puede ser inferior a 1,3, 1,2, 1,1 o 1,0 g/10 min. En una realización particular, el HDPE I2 es mayor que o igual a 0,01 g/10 min. Todos los valores y subrangos individuales mayores que o iguales a 0,01 g/10 min se incluyen y describen en la presente memoria. Por ejemplo, el límite inferior de1HDPE I2 puede ser 0,01,0,05, 0,1,0,5 o 1 g/10 min.

La primera capa contiene preferiblemente de alrededor de 50 a 100% de uno o más HDPE que cumplen las limitaciones de densidad e índice de fusión, pero también puede contener otros materiales. Por consiguiente, la composición total para su uso en la primera capa puede comprender ventajosamente de 75 a 98% de HDPE o de 85 a 90% de HDPE. Un polímero que puede añadirse ventajosamente a la capa central en una cantidad menor es una resina del tipo de baja densidad y alta presión conocida en la industria como polietileno de baja densidad o LDPE. Se prefiere el LDPE que tiene una densidad en el rango de 0,917 a 0,935 g/cc, preferiblemente de 0,920 a 0,929 g/cc. También se prefiere que el LDPE tenga un índice de fusión de 0,1 a 5,0 g/10 min, más preferiblemente de 0,3 a 2,0 g/10 min. Aunque la primera capa de la presente invención puede contener hasta un 50 por ciento en peso de LDPE, se prefiere que la primera capa comprenda de 2 a 20 por ciento de LDPE, más preferiblemente de 5 a 15% de LDPE.

En una realización particular, la primera capa puede contener menos del 50% en peso de HDPE con un I2 mayor que o igual a 1,3 g/10 min. Todos los valores y subrangos individuales inferiores al 50% en peso se incluyen y describen en la presente memoria. Por ejemplo, la cantidad de HDPE que tiene un I2 mayor que o igual a 1,3 g/10 min en la primera capa puede ser menos del 50% en peso o, como alternativa, menos del 45% en peso o, como alternativa, menos del 40% en peso o, como alternativa, menos del 35% en peso.

En otra realización, la primera capa puede contener menos del 50% en peso de un LDPE. Todos los valores y subrangos individuales inferiores al 50% en peso se incluyen y describen en la presente memoria. Por ejemplo, la cantidad de LDPE en la primera capa puede ser menos del 50% en peso o, como alternativa, menos del 45% en peso o, como alternativa, menos del 40% en peso o, como alternativa, menos del 35% en peso.

La segunda capa tiene una superficie interior y una superficie exterior en donde la superficie exterior de la segunda capa mira en la dirección opuesta a la primera capa, en donde la segunda capa comprende además una capa de metal y/u óxido de metal depositada sobre la superficie exterior. La segunda capa comprende un polietileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión superior o igual a 2,0 g/10 min. Cuando está presente, la tercera capa también comprende un polietileno que tiene una densidad inferior a 0,94 g/cc y un índice de fusión mayor que o igual a 2,0 g/10 min.

Todos los valores y subrangos individuales de la densidad (para el polietileno de la segunda y tercera capas de forma independiente) superiores a 0,94 g/cm3 (g/cc) se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, la densidad puede oscilar entre un límite inferior de 0,94, 0,945, 0,95, 0,955 o 0,96 g/cc. En una realización particular, la densidad (para el polietileno de la segunda y tercera capas independientemente) tiene un límite superior de 0,98, 0,97 o 0,96 g/cc. Todos los valores y subrangos individuales del índice de fusión (I2) (para el polietileno de la segunda y tercera capas independientemente) mayores que o iguales a 2,0 g/10 min se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, el índice de fusión puede oscilar entre un límite inferior de 2,0, 5, 10, 50 o 100 g/10 min. En una realización particular, el índice de fusión (para el polietileno de la segunda y tercera capas independientemente) tiene un límite superior de 1.000; 500; 100; o 50 g/10 min.

En una realización particular, la película comprende una tercera capa que es una segunda capa externa. Cuando está presente una tercera capa, la segunda y tercera capas son capas externas y la primera capa es una capa central.

En una realización particular, la superficie exterior de la segunda capa está tratada superficialmente y tiene una energía superficial en el rango de al menos 38 dinas/cm. Todos los valores y subrangos individuales desde un límite inferior de 38 dinas/cm se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, la energía superficial de la superficie externa de la segunda capa puede ser de un límite inferior de 38, 40, 43 o 45 dinas/cm. En una realización particular, la energía superficial de la superficie externa de la segunda capa puede tener un límite superior de 46, 44 o 42 dinas/cm. Por ejemplo, la energía superficial de la superficie externa de la segunda capa puede ser de 38 a 46 dinas/cm, o alternativamente de 43 a 44 dinas/cm, o alternativamente de 42 a 46 dinas/cm, o alternativamente de 38 a 44 dinas/cm, o alternativamente de 42 a 44 dinas/cm. Los tratamientos superficiales incluyen, por ejemplo, tratamiento por corona y/o plasma y otros tratamientos superficiales convencionales para aumentar la energía superficial.

En incluso otra realización, la segunda capa tiene una densidad óptica de 0,1 a 3. Todos los valores y subrangos individuales de 0,1 a 3 se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, la densidad óptica puede variar desde un límite inferior de 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2 o 2,5 hasta un límite superior de 0,2, 0,7, 1,3, 1,8, 2,2, 2,7 o 3. Por ejemplo, la densidad óptica puede ser de 0,1 a 3, o alternativamente de 1,2 a 3, o alternativamente de 0,1 a 1,7, o alternativamente de 1 a 2.

Los procesos de metalización incluyen varias versiones como, por ejemplo, metalización al vacío, pulverización por arco y llama, galvanoplastia, etc. El proceso más representativo con fines de embalaje es la metalización al vacío, según la descripción encontrada en el sitio web de Bobst Group “El recubrimiento y metalizado por vacío es el proceso de añadir una fina película de aluminio u otro recubrimiento a un material. En principio, el proceso requiere la evaporación del material de recubrimiento dentro de la cámara de vacío, tras lo cual se condensa sobre una banda de sustrato a medida que esta la atraviesa. El metalizado de papel y película se utiliza en sectores de mercado como el del embalaje y la decoración. Los sectores de barrera y decorativos destacan por su amplia variedad de productos, desde etiquetas de cerveza a bolsas de aperitivos” disponible en http://www.bobst.com/usen/products/vacuum-coating-metallizing/process/

Los metales que se utilizan normalmente con fines de barrera o estéticos en el embalaje se utilizan normalmente, incluido, por ejemplo, el aluminio.

En una realización particular, la película fundida metalizada multicapa tiene una densidad óptica igual o superior a 1,5 y exhibe una propiedad de barrera mejorada en comparación con una película comparativa que tiene la misma estructura y composición, excepto que la segunda capa de la película comparativa no está metalizada.

La propiedad de barrera mejorada podría ser gas, p. ej., oxígeno o CO2, o vapor de agua, o barrera de aroma o sabor.

En otra realización, la segunda capa comprende además al menos un aditivo de deslizamiento migratorio y/o no migratorio en una cantidad igual o inferior a 5000 ppm según el peso del polímero basado en etileno en la segunda capa. Todos los valores y subrangos individuales iguales o inferiores a 5000 ppm se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, la cantidad de agente deslizante puede ser de un límite superior de 5000, 2500, 1000 o 500 ppm. También se pueden agregar a la película aditivos como, por ejemplo, coadyuvantes de procesamiento o polietilenglicol, para mejorar el rendimiento de COF.

En una realización particular, la segunda y/o tercera capas (a saber, las capas externas) tienen un coeficiente de fricción (COF) menor que 0,3. Todos los valores y subrangos individuales inferiores a 0,3 se incluyen y describen en la presente memoria. Por ejemplo, el COF puede ser inferior a 0,3 o, como alternativa, inferior a 0,2 o, como alternativa, inferior a 0,1.

En una realización particular, la película multicapa tiene un grosor total menor que o igual a 100 micras. Todos los valores y subrangos individuales desde un límite superior de 100 micras se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, el grosor de la película puede tener un límite superior de 80, 70, 60, 50, 40 o 30 micras. En una realización particular, el grosor total de la película tiene un límite inferior de 40, 30, 20 o 10 micras.

En una realización, la película fundida metalizada multicapa tiene un módulo MD al 2% superior a 400 MPa. Todos los valores y subrangos individuales superiores a 400 MPa se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, el módulo MD al 2% de la película puede ser de un límite inferior de 400, 450 o 500 MPa. En una realización particular, el módulo MD al 2% tiene un límite superior de 1000, 900, 800, 700 o 500 MPa.

En otra realización, la película fundida metalizada multicapa tiene una resistencia al desgarro MD de menos de 30 gramos. Todos los valores y subrangos individuales de menos de 30 gramos se incluyen y describen en la presente memoria; por ejemplo, la resistencia al desgarro MD puede tener un límite superior de 30, 28, 26 o 24 gramos. En una realización particular, la resistencia al desgarro MD tiene un límite inferior de 10, 12, 14, 16, 20 o 22 gramos.

En incluso otra realización, la película multicapa se lamina sobre un sustrato. Sustratos aceptables incluyen polímeros, papel, cartón, cartulina, telas tejidas y no tejidas.

En una realización particular, las películas de la presente invención se pueden fabricar mediante métodos convencionales de extrusión de películas como se conoce generalmente en la técnica. Aunque no es necesario para la práctica de la presente invención, es posible someter las películas a una orientación post-extrusión mono o biaxial. En algunas realizaciones, las películas de la presente invención se pueden estirar ventajosamente al menos un 50%, preferiblemente al menos un 100% en la dirección de la máquina y/o en dirección transversal.

Como se conoce generalmente en la técnica, cada una de las capas puede incluir aditivos como, por ejemplo, pigmentos, rellenos inorgánicos, estabilizadores UV, antioxidantes y aditivos deslizantes o antibloqueo.

La invención provee además envases que comprenden la película multicapa. Dichos envases se pueden utilizar para líquidos, sólidos o partículas e incluyen, por ejemplo, tipos de envases flexibles como, por ejemplo, bolsas y bolsas monolíticas.

Ejemplos

Las películas se han producido utilizando 3 grados diferentes de HDPE; Resinas 1, 2 y 3, como se describe en la Tabla 1.

Tabla 1

La Tabla 2 provee las estructuras de las Películas Comparativa y de la Invención, en donde cada capa "A" es una capa externa correspondiente a la segunda y tercera capas y la capa "B" corresponde a la primera capa central. La capa "B" aporta el 50% del grosor total de la película y cada capa "A" aporta el 25% del grosor total de la película.

Tabla 2

Se ha utilizado una línea de película fundida Collin para producir las películas y las condiciones de fabricación se describen en la Tabla 3. Los parámetros experimentales se han ajustado paraproveer enfriamiento y estirado rápidos con el fin de congelar toda la orientación del flujo. La temperatura de enfriamiento se ha mantenido estable usando alimentación de agua enfriada.

Tabla 3

Las propiedades de las películas de las 17 muestras se presentan en la Tabla 4. Los ejemplos de la invención demuestran que se podrían obtener películas con alto módulo utilizando resinas de HDPE (densidad> 0,940 g/cc) con alto peso molecular (I2<1,3 g/10 min; Mw>100 000; Mz>290 000). Se observan mejores propiedades ópticas cuando las capas externas están hechas de menor peso molecular (I2> 2,0 g/10 min; Mw<100 000) polietileno.

Tabla 4

Propiedades de laminación:

El ejemplo de la invención 1, después de la adición de 2500 ppm de aditivo antibloqueo (sílica) y 1000 ppm de agente de deslizamiento (erucamida), que tiene un grosor de película de 23 micras, se ha tratado por corona hasta 44 dinas.cm y se ha sometido a un proceso de metalización al vacío con el fin de formar un recubrimiento de metal con un peso suficiente para proveer un nivel de densidad óptica (OD, por sus siglas en inglés) de 2,0. Para comprobar la adhesión del metal a la película de la invención, el Ejemplo de la invención 1 se ha laminado a una película de BOPP estándar con un sistema sin disolvente a base de poliuretano provisto por The Dow Chemical Company con el nombre comercial de Morfree 970 / CR 137. La capa adhesiva aplicada tiene un peso de 2,0 g/cm2. La prueba de resistencia de la unión del laminado se ha llevado a cabo con películas después de 30 días de proceso de laminación y se describen en la Tabla 5. Ambas películas presentan una resistencia de unión superior a 50 gf/in, cumpliendo con la mayoría de los requisitos del mercado, y no se ha eliminado ningún metal de la superficie de la película de la invención. hecho que ha demostrado la alta adherencia provista por la película de la invención. Los valores de COF también se han medido y los valores han sido inferiores a 0,3 para la estructura que ha utilizado la película de la invención 1.

Tabla 5

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película fundida metalizada multicapa que comprende:

a. una primera capa (central) que comprende un polietileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión menor que o igual a 1,3 g/10 min;

b. una segunda capa que tiene una superficie interior y una superficie exterior y que comprende un polietileno que tiene una densidad superior a 0,94 g/cc y un índice de fusión superior o igual a 2,0 g/10 min, en donde la superficie exterior de la segunda capa mira en la dirección opuesta a la primera capa, en donde la segunda capa comprende además un metal y/u óxido metálico depositado sobre la superficie exterior de la segunda capa en donde el índice de fusión se determina según ASTM D1238.

2. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, que comprende además una tercera capa que comprende un polietileno que tiene un índice de fusión mayor que o igual a 2 g/10 min y una densidad menor que 0,94 g/cc, en donde la tercera capa es una segunda capa externa de la película.

3. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la película tiene un módulo MD al 2% superior a 400 MPa determinado según As TM D882.

4. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la película tiene un grosor de menos de 100 micras.

5. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la película tiene una resistencia al desgarro MD determinada según ASTM D-1922 de menos de 30 gramos.

6. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la superficie exterior de la segunda capa está tratada superficialmente y tiene una energía superficial en el rango de al menos 38 dinas/cm.

7. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la película tiene una densidad óptica de 0,1 a 3.

8. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la segunda capa tiene un coeficiente de fricción medido según ASTM D-1894 de menos de 0,3.

9. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 2, en donde cada una de la segunda y tercera capas comprende el mismo polietileno.

10. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la primera capa comprende un polietileno lineal que tiene una densidad superior a 0,95 g/cc.

11. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde el polietileno de la primera capa tiene un índice de fusión menor que o igual a 1,0 g/10 min.

12. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la primera capa comprende además menos del 50% en peso de uno o más polímeros adicionales, preferiblemente en donde el único o más polímeros adicionales es un polietileno de baja densidad.

13. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la película tiene una densidad óptica igual o superior a 1,5 y exhibe una propiedad de barrera mejorada en comparación con una película comparativa que tiene la misma estructura y composición, excepto que la segunda capa de la película comparativa no está metalizada.

14. La película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1, en donde la segunda capa está metalizada con aluminio.

15. Un embalaje que comprende la película fundida metalizada multicapa según la reivindicación 1.