BR112016018822B1

BR112016018822B1 - Estrutura de produto semiacabado para membro de restrição de movimento, aparelho para fixar um produto semiacabado e método de fixação de produto semiacabado para membro de restrição de movimento

Info

Publication number: BR112016018822B1
Application number: BR112016018822-5A
Authority: BR
Inventors: Kenji Katsuno
Original assignee: Nhk Spring Co., Ltd.; Nhk Spring Production Company
Priority date: 2014-02-18
Filing date: 2014-12-08
Publication date: 2022-08-02
Also published as: EP3109072B1; HUE039929T2; CA2939797C; US10266029B2; ES2688027T3; JP6343153B2; BR112016018822A2; EP3109072A4; CN106061768B; US20170050488A1; CA2939797A1; CN106061768A; JP2015151083A; WO2015125381A8; EP3109072A1; WO2015125381A1; KR20160128307A; MX2016010657A

Abstract

ESTRUTURA DE PRODUTO SEMIACABADO PARA MEMBRO DE RESTRIÇÃO DE MOVIMENTO, APARELHO PARA FIXAR PRODUTO SEMIACABADO A MEMBRO DE BARRA, ESTRUTURA PARA A FIXAÇÃO DE PRODUTO SEMIACABADO E DE MEMBRO DE BARRA, E MÉTODO DE FIXAÇÃO DE PRODUTO SEMIACABADO. A presente invenção refere-se a um produto semiacabado (31) que inclui uma primeira porção curvada sobre uma extremidade de uma porção de ponte em forma de chapa (33), e uma segunda porção curvada (37) sobre a outra extremidade da porção de ponte (33). A segunda porção curvada (37) inclui na extremidade uma segunda porção de trava (51) que se engata em uma primeira porção de trava (41). A porção de ponte (33) e as superfícies circunferenciais internas da primeira e da segunda porções curvadas (35, 37) ficam contatadas por pressão e calafetadas sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora (11) pelo primeiro e segundo moldes (61, 62). Pelo menos uma dentre as superfícies circunferenciais internas (31c) da primeira e da segunda porções curvadas (35, 37) e a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora contrária às superfícies internas (31c) é formada com uma porção antideslizante (38). As superfícies circunferenciais internas (31c) da primeira e da segunda porções curvadas (35, 37) e a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora (11) têm um material antideslizante (Co) entre as mesmas.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se à estrutura de um produto semiacabado para um membro de restrição de movimento a ser fixado a um membro de barra, tal como uma barra estabilizadora, que reduz ou impede a rolagem de corpo de um veículo a fim de aumentar a estabilidade de direção do veículo. A presente invenção também se refere a um aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra, à estrutura para a fixação do membro de barra e do produto semiacabado, e a um método de fixação de um produto semiacabado.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Tipicamente, um automóvel é provido com uma barra estabilizadora, formada de um membro sólido cilíndrico, a fim de reduzir ou impedir a rolagem de corpo do veículo e, desta maneira, melhorar a estabilidade de direção do veículo (vide, por exemplo, Literatura de Patente 1). A barra estabilizadora é, por exemplo, feita no formato de uma letra U como um todo, com uma porção de barra de torção que se estende reta na direção de largura de um veículo, e porções de braço emparelhadas que se estendem a partir das respectivas porções de extremidade da porção de barra de torção. A barra estabilizadora é fixada ao corpo de veículo, nas porções da porção de barra de torção sobre ambos os lados próximos às respectivas porções de braço, com membros de membros de amortecimento de borracha e suportes em forma de U. As porções de extremidade das respectivas porções de braço sobre ambos os lados são apoiadas por braços de suspensão.

[003] Quando o veículo faz uma curva, a porção de barra de torção da barra estabilizadora configurada como tal é torcida. Uma força de reação é gerada pela torção e atua como uma força que reduz ou impede a rolagem de corpo do veículo. Membros antideslizantes flangeados emparelhados (doravante referidos como "membros de restrição de movimento") são providos sobre a porção de barra de torção da barra estabilizadora, em posições adjacentes aos respectivos membros de amortecimento. Quando o veículo faz uma curva, uma grande força na direção da largura do veículo é transmitida para a porção de barra de torção de modo a tentar mover a porção de barra de torção no sentido axial. Quando nenhuma contramedida é tomada contra tal movimento axial, a porção de barra de torção poderá interferir nos acessórios do corpo de veículo e causar problemas, tais como a geração de ruído.

[004] Para prevenir tais problemas, a invenção descrita na Literatura de Patente 1 é configurada de tal modo que, quando a porção de barra de torção recebe uma grande força na direção da largura do veículo durante uma curva do veículo, os membros de restrição de movimento anulares emparelhados providos sobre a porção de barra de torção se justapõem, em suas porções de flange, contra os correspondentes membros de amortecimento. Os membros de restrição de movimento descritos na Literatura de Patente 1 limitam o movimento axial da porção de barra de torção de modo a permitir a prevenção de problemas causados pela porção de barra de torção que interferem nos acessórios do corpo de veículo.

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTE

[005] Literatura de Patente 1: Publicação do Pedido de Patente do Japão N. 2001-163026

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA DA TÉCNICA

[006] O que se requer é que esses membros de restrição de movimento fixados à porção de barra de torção da barra estabilizadora não se desloquem em uma direção axial da barra estabilizadora mesmo quando uma grande força é axialmente transmitida para a porção de barra de torção.

[007] Além disso, é desejado que quando um produto semiacabado para o membro de restrição de movimento, que é o membro de restrição de movimento a ser ainda fixado, é fixado à barra estabilizadora, o produto semiacabado seja facilmente fixado, seja facilmente usinado, e não produza um produto defeituoso.

[008] Tendo em vista esses pontos, a técnica de anti- deslocamento para as barras estabilizadoras descritas na Literatura de Patente 1 ainda terá espaço para aperfeiçoamento no sentido de atender as exigências acima descritas em alto nível.

[009] A presente invenção foi construída levando em consideração as circunstâncias acima, e tem o objetivo de prover uma estrutura de produto semiacabado para um membro de restrição de movimento, um aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra, uma estrutura para a fixação do membro de barra e de um produto semiacabado, e um método de fixação de um produto semiacabado, cujo produto semiacabado pode ser firmemente fixado à barra estabilizadora sem deslocamento em uma direção axial da barra estabilizadora e fixado à barra estabilizadora com melhor trabalhabilidade.

SOLUÇÃO DO PROBLEMA

[0010] A fim de atingir o objetivo acima, uma estrutura de um produto semiacabado para um membro de restrição de movimento, e uma estrutura para a fixação de um membro de barra, e o produto semiacabado, de acordo com a presente invenção, são, por exemplo, uma estrutura para a fixação de um produto semiacabado para um membro de restrição de movimento e uma barra estabilizadora (membro de barra) para um veículo. O produto semiacabado inclui uma porção de ponte em forma de chapa, uma primeira porção curvada que se estende integralmente a partir de uma porção de extremidade da porção de ponte, e uma segunda porção curvada que se estende integralmente a partir de uma outra porção de extremidade da porção de ponte. O produto semiacabado é feito no formato de uma letra C como um todo. A primeira porção curvada inclui uma primeira porção de trava em uma porção de extremidade da mesma, e a segunda porção curvada inclui uma segunda porção de trava em uma porção de extremidade da mesma. A segunda porção de trava é configurada para se encaixar na primeira porção de trava. O produto semiacabado é calafetado de tal modo que as superfícies circunferenciais internas da porção de ponte, a primeira porção curvada e a segunda porção curvada fiquem contatadas por pressão sobre uma superfície circunferencial externa da barra estabilizadora usando um primeiro molde e de um segundo molde, com a barra estabilizadora sendo colocada sobre a superfície circunferencial interna da primeira porção curvada. O produto semiacabado inclui uma superfície circunferencial interna formada com uma porção antideslizante. A porção antideslizante é prensada e fixada sobre um material antideslizante provido sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora quando o produto semiacabado é fixado à barra estabilizadora.

[0011] De acordo com essa configuração, o material antideslizante provido sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora (membro de barra) é prensado e fixado sobre a porção antideslizante formada sobre a superfície circunferencial interna do produto semiacabado quando o produto semiacabado é calafetado e fixado sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora à superfície circunferencial externa da barra estabilizadora que é colocada sobre a superfície circunferencial interna da primeira porção curvada do produto semiacabado. Deste modo, a porção antideslizante sobre a superfície circunferencial interna do produto semiacabado e o material antideslizante sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora se conectam e se encaixam entre si de modo a evitar um deslizamento, permitindo que o produto semiacabado fique firmemente preso por meio de calafetagem, sem deslocamento na direção axial da barra estabilizadora.

[0012] Deste modo, a estrutura para a fixação do membro de barra e do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento obtém uma aperfeiçoada trabalhabilidade, capacidade de usinagem, e favorável capacidade de prevenção de deslocamento na fixação do produto semiacabado à barra estabilizadora por meio de calafetagem usando o primeiro e o segundo moldes, como também impede a produção de produtos defeituosos.

[0013] De preferência, a porção antideslizante inclui um padrão recartilhado (recartilhamento) formado com um rebaixo com uma profundidade de 30 μm a 700 μm ou com uma saliência que se projeta de 30 μm a 700 μm, e o material antideslizante inclui um revestimento.

[0014] De acordo com essa configuração na qual a porção antideslizante do produto semiacabado inclui o padrão recartilhado formado com um rebaixo ou com uma saliência de 30 μm a 700 μm, o rebaixo ou a saliência é prensada e fixada sobre o material antideslizante, que é um revestimento interposto entre a superfície circunferencial interna do produto semiacabado e a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora, de modo a formar uma estrutura de encaixe perfeito. Essa estrutura de encaixe perfeito faz com que o produto semiacabado e a barra estabilizadora fiquem fixados um ao outro, permitindo a sua firme fixação.

[0015] Em termos mais específicos, quando o rebaixo ou a saliência do padrão recartilhado tem um tamanho de 30 μm a 700 μm, o rebaixo ou a saliência é espremida para um tamanho apropriado em função da pressão aplicada após calafetagem, deste modo aumentando a resistência ao atrito em uma porção em contato apertado com a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora. Isto aumenta um efeito de frenagem contra o deslizamento do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento, permitindo que o produto semiacabado seja fixado de maneira firme à barra estabilizadora.

[0016] Quando o rebaixo ou a saliência do padrão recartilhado tem um tamanho menor que 30 μm, uma estrutura de encaixe perfeito formada é rasa demais para produzir um suficiente efeito de prevenção de deslocamento. Quando o rebaixo ou a saliência do padrão recartilhado tem um tamanho de mais de 700 μm, a área total das porções que se encaixam no material antideslizante sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora é pequena. Essa porção antideslizante não poderá prover uma desejada resistência ao atrito e, portanto, não poderá prover um bom aperto, prejudicando a firme fixação do produto semiacabado à barra estabilizadora.

[0017] De preferência, a porção antideslizante é um rebaixo com uma profundidade de 30 μm a 700 μm ou uma saliência que se projeta de 30 μm a 700 μm formados por jateamento de granalha.

[0018] De acordo com essa configuração na qual a porção antideslizante do produto semiacabado tem um rebaixo ou uma saliência de 30 μm a 700 μm, qualquer um dos mesmos sendo formado por jateamento de granalha, o rebaixo ou a saliência produz um efeito de âncora que aumenta o efeito de penetração entre a superfície circunferencial interna do produto semiacabado e a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora. Este efeito de âncora faz com que o produto semiacabado e a barra estabilizadora sejam fixados um ao outro, permitindo a sua firme fixação.

[0019] De preferência, a porção antideslizante é feita de pó de alumina.

[0020] De acordo com essa configuração na qual a porção antideslizante é feita de pó de alumina, quando a primeira e a segunda porções curvadas do produto semiacabado são calafetados e fixadas sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora, o pó de alumina da porção antideslizante sobre a superfície circunferencial interna do produto semiacabado penetra na superfície circunferencial externa da barra estabilizadora. Tal fixação por pressão do pó de alumina permite que o produto semiacabado seja fixado à barra estabilizadora de maneira segura.

[0021] De preferência, com L2 [mm] indicando uma dimensão de comprimento de um trabalho em processo antes de ser feito na forma da letra C, e S [mm] indicando uma dimensão de uma peça reta sobre um lado de superfície interna da porção de ponte, o S no produto semiacabado na forma da letra C antes de ser fixado à barra estabilizadora é expresso por: L2 x 0,18-2 < S < L2 x 0,18+2

[0022] quando uma espessura de chapa T de uma matéria prima do membro de restrição de movimento é de 5 mm a menos de 10 mm, e L2 x 0,18-1 < S < L2 x 0,18+3

[0023] quando a espessura de chapa T é de 3 mm a menos de 5 mm.

[0024] De acordo com essa configuração, quando a primeira porção curvada é ajustada sobre o primeiro molde (molde inferior), a barra estabilizadora (membro de barra) é ajustada sobre a primeira porção curvada, e o segundo molde (molde superior) é baixado na direção da segunda porção curvada, a segunda porção de trava é automaticamente encaixada na primeira porção de trava sem nenhuma orientação especial, tal as uma armação.

[0025] Quando a dimensão S da peça reta sobre o lado de superfície interna da porção de ponte é maior que a faixa acima, haverá uma possibilidade maior de ocorrer um empenamento na segunda porção curvada ou na porção de ponte quando o segundo molde é abaixado. Isto poderá prejudicar o encaixe automático da segunda porção de trava na primeira porção de trava. Mesmo quando a segunda porção de trava é encaixada na primeira porção de trava, não é aplicada uma pressão uniforme ao longo de toda a circunferência durante a calafetagem, o que aumenta a possibilidade de uma diminuição do efeito de prevenção de deslocamento.

[0026] Quando a dimensão S da peça reta sobre o lado de superfície interna da porção de ponte é menor que a faixa acima, a dimensão de comprimento L2 do trabalho em processo se torna menor que o diâmetro da barra estabilizadora, o que faz com que seja impossível ajustar a barra estabilizadora sobre a primeira porção curvada.

[0027] O produto semiacabado de acordo com a presente invenção é formado de tal modo que a peça reta sobre o lado de superfície interna da porção de ponte tenha a dimensão S da faixa acima, e, por conseguinte, evite os problemas mencionados.

[0028] Um aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra de acordo com a presente invenção é um aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra, no qual o produto semiacabado para um membro de restrição de movimento a ser fixado ao membro de barra é calafetado usando um primeiro molde e um segundo molde e, desta forma, fixado ao membro de barra. O aparelho inclui um elemento de prevenção de deslocamento configurado para prevenir que o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento ajustado sobre uma cavidade do primeiro molde deslize para fora do lugar com relação ao primeiro molde quando o produto semiacabado é ajustado sobre o primeiro molde situado em um lado inferior e calafetado sobre o membro de barra.

[0029] De acordo com essa configuração do aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra da presente invenção, o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento ajustado sobre o primeiro molde inferior é impedido pelo elemento de prevenção de deslocamento de deslizar para fora do lugar com relação ao primeiro molde quando calafetado sobre o membro de barra. O produto semiacabado é preso de maneira inamovível ao ser prensado em uma predeterminada posição de ajuste sobre o primeiro molde.

[0030] Sendo assim, com o elemento de prevenção de deslocamento, o aparelho para fixar um produto semiacabado impede que o produto semiacabado seja calafetado fora do lugar sobre o membro de barra ao fixar o produto semiacabado ao membro de barra por meio de calafetagem, para prevenir a fabricação de um produto defeituoso. Além disso, o aparelho permite que o produto semiacabado seja fixado ao membro de barra de uma maneira envolvente predeterminada (por cravamento de chapas a frio).

[0031] De preferência, o elemento de prevenção de deslocamento inclui uma mola a gás configurada para prensar o membro de barra que se estende a partir do produto semiacabado ajustado sobre o primeiro molde contra a primeira porção curvada do primeiro molde, com o produto semiacabado interposto entre o membro de barra e o primeiro molde.

[0032] De acordo com essa configuração do aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra, quando o produto semiacabado deve ser fixado ao membro de barra por meio de calafetagem, a mola a gás pressiona o membro de barra contra o primeiro molde com o produto semiacabado interposto entre os mesmos de modo a permitir, assim, que o membro de barra fique preso no lugar. Além disso, sendo formado por uma mola a gás, o elemento de prevenção de deslocamento não tem nenhum meio especial de acionamento, sendo, portanto, um dispositivo que consome pouca energia e difícil de quebrar.

[0033] De preferência, o elemento de prevenção de deslocamento inclui um dispositivo de sucção que inclui uma ventosa configurada para sugar o membro de barra que se estende a partir do produto semiacabado ajustado sobre o primeiro molde ou o produto semiacabado ajustado sobre o primeiro molde, e prensar o produto semiacabado contra a primeira porção curvada do primeiro molde.

[0034] De acordo com essa configuração do aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra, quando o produto semiacabado deve ser fixado ao membro de barra por meio de calafetagem, a ventosa do dispositivo de sucção fixa o produto semiacabado no lugar sobre o primeiro molde. Além disso, sendo formado pela ventosa, o elemento de prevenção de deslocamento não tem nenhum dispositivo especial de acionamento, sendo, portanto, um dispositivo que consome pouca energia e difícil de quebrar.

[0035] De preferência, o elemento de prevenção de deslocamento inclui uma porção de desnível formada sobre uma superfície circunferencial externa da primeira porção curvada do produto semiacabado para prevenir o deslizamento do primeiro molde; e um desnível do primeiro molde correspondente à porção de desnível.

[0036] De acordo com essa configuração do aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra, quando o produto semiacabado é fixado ao membro de barra por meio de calafetagem, a porção de desnível formada sobre a superfície circunferencial externa da primeira porção curvada do produto semiacabado se encaixa no desnível formado sobre o primeiro molde. Sendo assim, o aparelho impede que o produto semiacabado deslize do primeiro molde e se desloque.

[0037] De preferência, o aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra inclui um suporte de primeiro molde configurado para prender o primeiro molde; e uma armação configurada para prender rotativamente o suporte de primeiro molde, sendo que a armação faz o suporte de primeiro molde girar para uma posição de determinação de dimensão interna para prender o primeiro molde, e fixa o suporte de primeiro molde na posição de determinação de dimensão interna quando o produto semiacabado, que é um dos produtos semiacabados emparelhados esquerdo ou direito a ser fixado ao membro de barra, deve ser prensado e calafetado usando o primeiro molde e o segundo molde com referência a uma superfície interna do produto semiacabado que fica de frente para um dos produtos semiacabados emparelhados, e a armação faz o suporte de primeiro molde girar para uma posição de determinação de dimensão externa para prender o primeiro molde, e fixa o suporte de primeiro molde na posição de determinação de dimensão externa quando o produto semiacabado deve ser prensado e calafetado com referência a uma superfície externa do produto semiacabado esquerdo ou direito.

[0038] No presente documento, a "posição de determinação de dimensão interna" se refere a uma posição para colocar a superfície interna do produto semiacabado quando o produto semiacabado, que é um dos produtos semiacabados emparelhados esquerdo ou direito, é fixado ao membro de barra com referência à sua superfície interna que fica de frente para um dos produtos semiacabados emparelhados esquerdo ou direito. A "posição de determinação de dimensão externa" é uma posição para colocar a superfície interna do produto semiacabado quando o produto semiacabado esquerdo ou direito é fixado ao membro de barra com referência à sua superfície externa.

[0039] De acordo com essa configuração do aparelho para fixar um produto semiacabado, quando o produto semiacabado deve ser fixado ao membro de barra por meio de calafetagem com referência à superfície interna do produto semiacabado, o suporte de primeiro molde para prender o primeiro molde é girado para a, e fixado pela armação na posição de determinação de dimensão interna na qual a superfície interna do produto semiacabado é usada como referência. Quando o produto semiacabado deve ser fixado ao membro de barra por meio de calafetagem com referência à superfície externa do produto semiacabado, o suporte de primeiro molde a fim de prender o primeiro molde é girado para a, e fixado pela armação na posição de determinação de dimensão externa na qual a superfície externa do produto semiacabado é usado como referência.

[0040] Dependendo de uma superfície de referência predeterminada usada na fixação do produto semiacabado ao membro de barra por meio de calafetagem, o aparelho poderá facilmente mudar a disposição do suporte de primeiro molde no sentido de apoiar tanto o posicionamento de dimensão interna usando a superfície interna como referência quanto também o posicionamento de dimensão externa usando a superfície externa como referência, ao girar o suporte de primeiro molde para a posição de determinação de dimensão interna ou para a posição de determinação de dimensão externa e fixar o suporte de primeiro molde naquela posição com a armação. Como resultado, tudo que se faz necessário para fixar o produto semiacabado ao membro de barra em um estado predeterminado é girar o suporte de primeiro molde para uma posição predeterminada correspondente àquele estado e fixar o suporte de primeiro molde naquela posição com a armação. O aparelho poderá facilmente girar para um estado de posicionamento de dimensão interna ou para um estado de posicionamento de dimensão externa, e, por conseguinte, aumentar significativamente a eficiência da produção.

[0041] De preferência, na estrutura para a fixação de um membro de barra e de um produto semiacabado para um membro de restrição de movimento de acordo com a presente invenção, a porção antideslizante é formada com um rebaixo com uma profundidade de 30 μm a 700 μm ou com uma saliência que se projeta de 30 μm a 700 μm, e o material antideslizante inclui um revestimento com uma espessura de 30 μm a 40 μm.

[0042] Essa configuração da porção antideslizante do produto semiacabado formada com um rebaixo ou uma saliência de 30 μm a 700 μm de tamanho produz um efeito de âncora quando o rebaixo ou a saliência se encaixa em um revestimento relativamente macio. Este efeito de âncora aumenta o efeito de conexão entre a superfície circunferencial interna do produto semiacabado e a superfície circunferencial externa do membro de barra. O efeito de âncora faz com que o produto semiacabado e o membro de barra fiquem fixados um ao outro, como também fiquem firmemente fixados em função do material antideslizante, que é um revestimento interposto entre o produto semiacabado e o material de barra que é prensado e fixado ao produto semiacabado e ao membro de barra.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0043] A presente invenção provê a estrutura de um produto semiacabado para um membro de restrição de movimento, um aparelho para fixar um produto semiacabado a um membro de barra, a estrutura para a fixação de um membro de barra e de um produto semiacabado, e um método de fixação de um produto semiacabado, cujo produto semiacabado é firmemente fixado à barra estabilizadora sem deslocamento em uma direção axial da barra estabilizadora e fixado à barra estabilizadora com alta trabalhabilidade.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0044] A Figura 1 é uma vista em perspectiva mostrando esquematicamente uma barra estabilizadora com membros de restrição de movimento que são fixados a um veículo.

[0045] A Figura 2 é uma vista em perspectiva externa mostrando a estrutura de um produto semiacabado para o membro de restrição de movimento de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0046] A Figura 3 é uma vista lateral mostrando a estrutura do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento.

[0047] A Figura 4 é uma vista em planta mostrando um trabalho em processo que é o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento antes de ser curvado na fabricação do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento (uma vista expandida do produto semiacabado).

[0048] A Figura 5 é uma vista em planta ampliada de uma porção principal que inclui uma primeira porção de trava mostrada na Figura 4.

[0049] A Figura 6 é uma vista em planta ampliada de uma porção principal que inclui uma segunda porção de trava mostrada na Figura 4.

[0050] A Figura 7 é uma vista lateral esquemática em seção parcial de uma parte principal de um aparelho de molde de forja, mostrando como o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento é fixado à barra estabilizadora.

[0051] A Figura 8 é uma vista frontal esquemática em seção parcial de uma parte principal mostrando como um elemento de prevenção de deslocamento é provido para o aparelho de molde de forja.

[0052] A Figura 9 é uma vista em planta esquemática de um primeiro molde e um suporte de primeiro molde do aparelho de molde de forjamento quando uma calafetagem é feita com referência a uma superfície interna do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento.

[0053] A Figura 10 é uma vista em seção transversal esquemática de uma parte principal do aparelho de molde de forjamento quando uma calafetagem é feita com referência à superfície interna do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento.

[0054] A Figura 11 é uma vista em planta esquemática do primeiro molde e do suporte de primeiro molde do aparelho de molde de forjamento quando uma calafetagem é feita com referência a uma superfície externa do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento.

[0055] A Figura 12 é uma vista em seção transversal esquemática de uma parte principal do aparelho de molde de forjamento quando uma calafetagem é feita com referência à superfície externa do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento.

[0056] A Figura 13 é um diagrama mostrando as etapas de fixação do produto semiacabado para o membro de restrição de movimento à barra estabilizadora.

[0057] A Figura 14 é um diagrama ilustrando um estado no qual a primeira e a segunda porções de trava ainda se encaixam uma na outra em uma etapa de calafetagem ao se realizar um processo de calafetagem.

[0058] A Figura 15 é um diagrama ilustrando um estado no qual as porções de ponta das porções elevadas ficam justapostas às porções rebaixadas das superfícies de guia na etapa de calafetagem ao se realizar um processo de calafetagem.

[0059] A Figura 16 é um diagrama ilustrando como as porções elevadas, comprimidas pelas superfícies de guia, se deformam plasticamente e enchem os espaços em ambos os lados de uma porção retraída na etapa de calafetagem ao se realizar um processo de calafetagem.

[0060] A Figura 17 é um diagrama ilustrando a primeira e a segunda porções de trava que se encaixam uma na outra na etapa de execução de um processo de calafetagem.

[0061] A Figura 18 é um diagrama ilustrando o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento deformado por pressão na etapa de calafetagem com um espaço para a formação de rebarba que é deixado entre o primeiro e o segundo moldes.

[0062] A Figura 19 é uma vista em perspectiva mostrando o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento deformado por pressão na etapa de calafetagem com o espaço para a formação de rebarba que é deixado entre o primeiro e o segundo moldes.

[0063] As Figuras 20A e 20B são diagramas mostrando a estrutura de um produto semiacabado para um membro de restrição de movimento de acordo com uma primeira modificação, a Figura 20A sendo uma vista lateral ampliada, a Figura 20B sendo uma vista em perspectiva esquemática ampliada mostrando uma parte principal que inclui uma porção de desnível do produto semiacabado.

[0064] A Figura 21 é uma vista lateral esquemática em seção parcial de uma parte principal de um aparelho de molde de forjamento de acordo com uma segunda modificação.

[0065] A Figura 22 é uma vista lateral esquemática em seção parcial de uma parte principal de um aparelho de molde de forjamento de acordo com uma terceira modificação.

[0066] A Figura 23 é uma vista frontal esquemática em seção parcial de uma parte principal do aparelho de molde de forjamento de acordo com a terceira modificação.

[0067] A Figura 24 é uma vista lateral esquemática em seção parcial de uma parte principal de um aparelho de molde de forjamento de acordo com uma quarta modificação.

[0068] A Figura 25 é uma vista frontal esquemática em seção parcial de uma parte principal do aparelho de molde de forjamento de acordo com a quarta modificação.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0069] Com referência aos desenhos, a seguir serão feitas descrições de estrutura de um produto semiacabado para um membro de restrição de movimento de acordo com uma modalidade da presente invenção, um aparelho para fixar o produto semiacabado a um membro de barra, a estrutura para a fixação do membro de barra e do produto semiacabado, e um método de fixação do produto semiacabado.

[0070] Primeiramente, são explicadas as regras de indicação para os numerais de referência usados para fins de conveniência de ilustração da modalidade da presente invenção. Alguns artigos (por exemplo, o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento) que são referidos na descrição da modalidade da presente invenção são simétricos com relação a uma predeterminada linha de centro por motivos estruturais. Em tal artigo simétrico alinhado, os membros que têm a mesma função são indicados pelo mesmo sinal numérico, quando necessário. Em um artigo simétrico alinhado mostrado em uma vista em perspectiva, os membros à esquerda dos observadores têm os seus sinais numéricos seguidos da letra "a", e os membros à direita dos observadores têm os seus sinais numéricos seguidos da letra "b", quando necessário. Quando considerados em um sentido coletivo, os membros que têm a mesma função são referidos tão somente pelo seu sinal numérico, ou seja, sem o seu número ordinal, tal como "primeiro" ou "segundo", ou suas letras seguintes (ou seja, a letra a ou b é omitida do numeral de referência mostrado nos desenhos, quando necessário).

[0071] Para fins de conveniência de ilustração, com base em uma barra estabilizadora 11 (membro de barra) mostrada na Figura 1 disposta no sentido longitudinal, a direção longitudinal da barra estabilizadora 11 é referida como uma direção esquerda - direita, e a direção na qual a primeira e a segunda porções de braço 15a, 15b se estendem é referida como uma direção frontal - traseira.

ESTRUTURA PARA A FIXAÇÃO DA BARRA ESTABILIZADORA AO VEÍCULO

[0072] Antes de um produto semiacabado 31 (vide Figura 2) de um membro de restrição de movimento 23 de acordo com uma modalidade da presente invenção ser descrito, a estrutura para a fixação da barra estabilizadora 11 a um veículo é descrita, a barra estabilizadora 11 tendo o membro de restrição de movimento 23 tal como mostrado na Figura 1.

[0073] A barra estabilizadora 11 é um membro para a redução da rolagem de corpo de um veículo a fim de aumentar a estabilidade de condução do veículo, e é feita de um membro cilíndrico oco metálico. Por exemplo, a barra estabilizadora 11 é substancialmente na forma da letra U como um todo, incluindo a porção de barra de torção 13 que se estende reta em uma direção de largura de veículo, e a primeira e segunda porções de braço 15a, 15b que se estendem a partir das respectivas porções de extremidade da porção de barra de torção 13.

[0074] A barra estabilizadora 11 é, por exemplo, fixada a um corpo de veículo por meio do primeiro e do segundo membros de amortecimento 17a, 17b feitos de borracha, e do primeiro e do segundo suportes 19a, 19b na forma da letra U. O primeiro e o segundo membros de amortecimento 17a, 17b e o primeiro e o segundo suportes 19a, 19b se localizam sobre a porção de barra de torção 13 em posições próximas à primeira e à segunda porções de braço 15a, 15b, respectivamente. As porções de extremidade da primeira e da segunda porções de braço 15a, 15b são apoiadas pelo primeiro e segundo braços de suspensão 21a, 21b, respectivamente.

[0075] Quando o veículo faz uma curva, a porção de barra de torção 13 da barra estabilizadora 11 gira em torno do seu eixo. O giro da porção de barra de torção 13 gera uma força de reação em torno do eixo, que atua como uma força que reduz a rolagem de corpo do veículo.

[0076] Um primeiro e segundo membros de restrição de movimento flangeados 23a, 23b são providos sobre a porção de barra de torção 13 da barra estabilizadora 11 em posições adjacentes ao primeiro e segundo membros de amortecimento 17a, 17b, respectivamente. Quando o veículo faz uma curva, uma grande força na direção da largura do veículo é transmitida para a porção de barra de torção 13 a fim de tentar movimentar a porção de barra de torção 13 no sentido axial. Quando nenhuma contramedida é tomada contra tal movimento axial, a porção de barra de torção 13 poderá interferir nos acessórios do corpo de veículo que causam problemas, tais como a geração de ruído.

[0077] Para prevenir tal situação, o primeiro e o segundo membros de restrição de movimento 23a, 23b fixados à porção de barra de torção 13 são configurados de modo a se justaporem, em suas porções flangeadas, contra o primeiro e o segundo membros de amortecimento 17a, 17b, respectivamente, quando a porção de barra de torção 13 recebe uma grande força na direção da largura do veículo após uma curva do veículo. Os membros de restrição de movimento 23 configurados como tais podem limitar o movimento axial da barra estabilizadora 11 e, deste modo, evitar os problemas causados pela interferência da barra estabilizadora 11 sobre os acessórios do corpo de veículo.

PRODUTO SEMIACABADO PARA MEMBRO DE RESTRIÇÃO DE MOVIMENTO

[0078] Em seguida, o produto semiacabado 31 de cada membro de restrição de movimento 23 de acordo com a modalidade da presente invenção é descrito com referência às Figuras 2 a 6.

[0079] Tal como mostrado nas Figuras 2 e 3, o produto semiacabado 31 é um produto não acabado no processo de ser fabricado e processado no membro de restrição de movimento 23 (vide Figura 1) que deve ser fixado à barra estabilizadora 11 para uso em veículos. O produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 inclui uma porção de ponte em forma de chapa 33, uma primeira porção curvada 35 que se estende integralmente e em curva a partir de uma porção de extremidade da porção de ponte 33, uma segunda porção curvada 37 que se estende integralmente e em curva a partir da outra porção de extremidade da porção de ponte 33, e uma porção antideslizante 38 configurada para prevenir que um deslizamento com relação à barra estabilizadora 11.

[0080] O produto semiacabado 31 tem o formato da letra C como um todo. O produto semiacabado 31 é feito, por exemplo, de metal, tal como alumínio, ou de uma liga de alumínio.

[0081] O produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 é fabricado ao flexionar um trabalho em processo em forma de chapa 32 (vide Figuras 4 a 6) que é um produto intermediário no processo de se tornar o produto semiacabado 31. Em termos específicos, o trabalho em processo 32 é flexionado de modo que as porções de extremidade da porção de ponte 33 que constituem uma porção de centro do trabalho em processo 32 fiquem de frente uma para a outra. A porção de ponte em forma de chapa 33 tem uma dimensão de comprimento S (vide Figuras 3 e 4).

[0082] Uma dimensão de comprimento L2 do trabalho em processo 32 (vide Figura 4) é ajustada para: L2 = π x (D+T) + α,

[0083] no qual D é o diâmetro da barra estabilizadora 11, T é a espessura de chapa do trabalho em processo 32, e α é uma tolerância de desenho (de +3 mm, -0 mm).

[0084] Em uma etapa de ajuste da barra estabilizadora na etapa S4 a ser descrita mais adiante (vide Figura 13), a barra estabilizadora 11 é ajustada sobre uma superfície circunferencial interna 31c da primeira porção curvada 35. Para que a barra estabilizadora 11 fique estavelmente ajustada sobre a superfície circunferencial interna 31c da primeira porção curvada 35, um comprimento L3 da primeira porção curvada 35 medida ao longo de sua curva é ajustado de modo a ficar maior que um comprimento L4 da segunda porção curvada 37 medida ao longo de sua curva (Figura 4) a fim de aumentar a área em contato com a barra estabilizadora 11. O raio de curvatura da primeira porção curvada 35 é ajustado de modo a ficar igual ao raio da barra estabilizadora 11 (D/2) (vide Figura 3). De preferência, o comprimento L3 da primeira porção curvada 35 medida ao longo de sua curva é ajustado de modo a ficar maior que uma metade do comprimento da circunferência externa da barra estabilizadora 11 (πD), ou seja, L3 > π D/2.

[0085] Tal como mostrado nas Figuras 3 e 4, a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31, ao qual a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11 fica em contato por meio de pressão, é provida com a porção antideslizante 38 com acabamentos antideslizantes para prevenir um deslizamento entre o produto semiacabado 31 e a barra estabilizadora 11 fixada ao produto semiacabado 31.

[0086] A porção antideslizante 38 provê resistência ao deslizamento e é formada por muitos rebaixos feitos abaixo da superfície interna do produto semiacabado 31 de 30 μm a 700 μm, muitas saliências que se projetam a partir da superfície interna do produto semiacabado 31 de 30 μm a 700 μm, ou muitos rebaixos ou saliências que proveem uma rugosidade de superfície de 30 μm a 700 μm. A porção antideslizante 38 é formada por meio de um padrão recartilhado 38a. A profundidade de ranhura do padrão recartilhado 38a é de 400 μm a 700 μm quando o padrão é formado por prensagem em molde, e a profundidade de ranhura de um produto depende da pressão aplicada.

[0087] Para prevenir um deslocamento do produto semiacabado 31 durante a fixação do produto semiacabado 31 à barra estabilizadora 11, a porção antideslizante 38 poderá ter ainda um material antideslizante Co (vide Figura 7), que é um pó antideslizante ou um revestimento antideslizante, aplicado à superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31, quando necessário. O material antideslizante Co da porção antideslizante 38 é, por exemplo, pó de alumina. A porção antideslizante 38 pode ser formada unicamente pelo material antideslizante Co. O material antideslizante Co pode ser, por exemplo, um revestimento antideslizante contendo pó de alumina. Quando formado por um revestimento antideslizante ou por um pó antideslizante, o material antideslizante Co é formado com uma espessura de filme de 30 μm a 40 μm.

[0088] Em uma etapa de calafetagem da etapa S7 a ser descrita mais adiante (vide Figura 13), quando o produto semiacabado 31 é prensado e fixado à barra estabilizadora 11, este pó de alumina com 30 a 40 μm de espessura aplicado como um material antideslizante Co à superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31 penetra na superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11, desta maneira aumentando um efeito antideslizante no sentido de garantir que o membro de restrição de movimento 23 não se desloque na direção axial da barra estabilizadora 11.

[0089] A primeira porção curvada 35 (incluindo uma porção do trabalho em processo 32 mostrado na Figura 4 como sendo a primeira porção curvada; o mesmo se aplica como verdadeiro abaixo) tem uma primeira porção de trava 41 em uma porção de extremidade da mesma. Tal como mostrado nas Figuras 2 a 5, a primeira porção de trava 41 tem uma porção abaulada convexa 43 e uma primeira e uma segunda porções receptoras 45a, 45b localizadas sobre os respectivos lados da porção abaulada 43 de modo a intercalar a porção abaulada 43. Uma porção de extremidade da porção abaulada 43 na direção de abaulamento é formada em um formato de arco (um formato substancialmente circular).

[0090] Em sua porção de extremidade de base, a porção abaulada 43 tem uma porção retraída 44 cortada em um formato de arco em ambos os lados. Esta porção retraída 44, juntamente com a primeira e a segunda porções elevadas 57a, 57b a serem descritas mais adiante, desempenha um importante papel no aumento da resistência de encaixe entre a primeira porção de trava 41 e uma segunda porção de trava 51. Isto será descrito em detalhe mais adiante.

[0091] A primeira e a segunda porções receptoras 45a, 45b têm uma primeira e segunda porções de ombro 46a, 46b, respectivamente, que ficam localizadas nas porções externas da primeira porção de trava 41 em sua direção de largura e que se projetam na direção de abaulamento da porção abaulada 43. A primeira e a segunda porções receptoras 45a, 45b têm ainda uma primeira e segunda superfícies de guia rebaixadas 48a, 48b, respectivamente, que se estendem a partir da primeira e da segunda porções de ombro 46a, 46b na direção da porção retraída 44, ao mesmo tempo se curvando em uma direção oposta à direção de abaulamento da porção abaulada 43. A primeira e a segunda superfícies de guia 48a, 48b desempenham uma importante função na orientação das respectivas primeira e segunda porções elevadas 57a, 57b, a serem descritas mais adiante, para os espaços rebaixados formados pela porção retraída 44. Isto será descrito em detalhe mais adiante.

[0092] A segunda porção curvada 37 (incluindo uma porção do trabalho em processo 32 mostrado na Figura 4 como sendo a segunda porção curvada; o mesmo se aplica como sendo verdadeiro abaixo) tem a segunda porção de trava 51 em uma porção de extremidade da mesma. A segunda porção de trava 51 deve se encaixar na primeira porção de trava 41. Tal como o raio de curvatura da primeira porção curvada 35, o raio de curvatura da segunda porção curvada 37 é ajustado de modo a ficar igual ao raio da barra estabilizadora 11 (D/2) (vide Figura 3).

[0093] Tal como mostrado na Figura 6, a segunda porção de trava 51 tem uma porção de acomodação côncava 53 capaz de acomodar a porção abaulada 43, e a primeira e a segunda porções de saliência 55a, 55b localizadas em posições que intercalam a porção de acomodação 53 (vide Figura 5). Tal como mostrado nas Figuras 2 e 5, uma porção profunda da porção de acomodação 53 na direção de rebaixamento da porção de acomodação 53 é moldada em uma forma de arco (um formato semicircular) com o mesmo diâmetro da porção de extremidade da porção abaulada 43 na direção de abaulamento. A primeira e a segunda porções de saliência 55a, 55b têm a primeira e a segunda porções elevadas 57a, 57b, respectivamente, as quais se elevam a partir das respectivas porções de extremidade da primeira e da segunda porções de saliência 55a, 55b e voltam para uma porção de abertura 54 da porção de acomodação 53 com suas pontas moldadas em formatos semicirculares.

[0094] Em uma direção de largura do produto semiacabado 31, uma dimensão máxima L5 da porção abaulada 43 mostrada na Figura 5 é ajustada de modo a ficar igual a uma dimensão máxima L6 da porção de acomodação 53 mostrada na Figura 6. Isto permite uma suave acomodação da porção abaulada 43 dentro do espaço da porção de acomodação 53 quando a primeira porção de trava 41 e a segunda porção de trava 51 se encaixam uma na outra em uma etapa de ajuste da segunda porção curvada do produto semiacabado 31 na etapa S6 a ser descrita mais adiante (vide Figura 13).

[0095] Tal como mostrado nas Figuras 5 e 6, na direção de abaulamento da porção abaulada 43, uma dimensão de altura L7 da porção abaulada 43 medida a partir das porções de ombro 46 é ajustada de modo a ficar igual a uma dimensão de profundidade L8 da porção de acomodação 53 medida a partir das porções de saliência 55. Uma dimensão de altura L10 das porções elevadas 57 medida a partir das porções de saliência 55 é ajustada de modo a ficar maior que uma dimensão de profundidade de rebaixo L9 das superfícies de guia 48. Desta maneira, quando a primeira porção de trava 41 e a segunda porção de trava 51 se encaixam uma na outra na etapa de ajuste da segunda porção curvada do produto semiacabado 31 na etapa S6 a ser descrita mais adiante (vide Figura 13), as porções de ponta das porções elevadas 57 se justapõem contra as porções rebaixadas das superfícies de guia 48 antes de a porção de ponta da porção abaulada 43 se justapor contra a porção profunda da porção de acomodação 53.

[0096] Tal como mostrado na Figura 3, uma abertura L1 entre a primeira e a segunda porções de trava 41, 51 é ajustada de modo a ficar maior que o diâmetro D da barra estabilizadora 11 (L1 > D). Essa configuração permite um ajuste suave da barra estabilizadora 11 sobre a superfície circunferencial interna 31c da primeira porção curvada 35 sem danificar a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11, na etapa de ajuste da barra estabilizadora na etapa S4 a ser descrita mais adiante (vide Figura 13).

[0097] Com referência à Figura 4, as dimensões de um produto semiacabado em forma de C 31 antes de ser fixado à barra estabilizadora 11 são descritas em mais detalhe. O limite inferior Sa [mm] e o limite superior Sb [mm] da dimensão S de uma peça reta da porção de ponte 33 sobre o seu lado de superfície interna são expressos por: Sa ≥ L2 x 0,18-a, e Sb ≥ L2 x 0,18+b

[0098] sendo que L2 [mm] é a dimensão de comprimento do trabalho em processo 32 antes de ser moldado no formato em C, "0,18" é um coeficiente, "a" é uma constante para o limite inferior Sa da dimensão da peça reta, e "b" é uma constante para o limite superior Sb da dimensão da peça reta. A constante a é a = 1 a 2, e a constante b é b = -2 a 3.

[0099] As constantes a e b para o limite inferior Sa e para o limite superior Sb da dimensão S da peça reta são ligeiramente diferentes dependendo dos tipos da barra estabilizadora 11 e do produto semiacabado 31 com diferentes espessuras, tamanhos, ou coisa do gênero.

[00100] Os exemplos correntes são dados no sentido de descreve o limite inferior Sa [mm] da dimensão S da peça reta. Primeiramente, é considerado o tipo A do produto semiacabado 31 cuja matéria prima para o membro de restrição de movimento 23 tem uma espessura de chapa T de 5 mm a menos de 10 mm. Uma vez que a constante a para o limite inferior da dimensão S da peça reta da porção de ponte 33 sobre o seu lado de superfície interna é de a = 1 a 2, o limite inferior Sa [mm] da dimensão da peça reta é expresso por: Sa ≥ L2 x 0,18 - (1 a 2).

[00101] Quando a dimensão S da peça reta da porção de ponte 33 sobre o seu lado de superfície interna é ajustada de modo a não cair abaixo de tal limite inferior Sa, o produto semiacabado 31 poderá ser apropriadamente calafetado ao redor da barra estabilizadora 11.

[00102] Em segundo lugar, é considerado o tipo B do produto semiacabado 31 cuja matéria prima para o membro de restrição de movimento 23 tem uma espessura de chapa T de 3 mm a menos de 5 mm. Uma vez que a constante b para o limite superior da dimensão S da peça reta da porção de ponte 33 sobre o seu lado de superfície interna é de b = -2 a +3, o limite superior Sb [mm] da dimensão da peça reta é expresso por: Sb ≥ L2 x 0,18 + (-2 a +3).

[00103] Neste caso, é desejável que o limite superior Sb [mm] da dimensão S da peça reta da porção de ponte 33 sobre o seu lado de superfície interna seja, por exemplo, um valor obtido ao se adicionar cerca de 12.328 mm a 16.464 mm ao diâmetro D da barra estabilizadora 11.

[00104] Quando a dimensão S da peça reta da porção de ponte 33 sobre o seu lado de superfície interna é ajustada para tal limite superior Sb, o produto semiacabado em forma de C 31 poderá ser apropriadamente calafetado ao redor da barra estabilizadora 11 inserida no produto semiacabado 31, uma vez que a primeira e a segunda porções curvadas 35, 37 ficam em estrito contato com a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11.

[00105] O produto semiacabado 31 assim formado com a dimensão S dentro da faixa do limite inferior Sa para o limite superior Sb tem um comprimento apropriado para a parte do mesmo a ser flexionada e curvada. Sendo assim, quando o produto semiacabado em forma de C 31, tendo a barra estabilizadora 11 inserida no mesmo, é prensado e calafetado em direções de fechamento, a primeira porção de trava 41 e a segunda porção de trava 51 em ambas as extremidades do produto semiacabado 31 poderão sempre se encaixar uma na outra. Isto permite um aumento de eficiência de produção e produtividade dos produtos semiacabados 31, bem como a eliminação de produtos defeituosos.

[00106] Os exemplos correntes são dados no sentido de descrever a dimensão S [mm] da peça reta. Para o tipo A do produto semiacabado 31 cuja matéria prima para o membro de restrição de movimento 23 tem uma espessura de chapa T (vide Figura 3) de 5 mm a menos de 10 mm, a dimensão S [mm] da peça reta é expressa por: S = L2 x 0,18 + (-2 a +2), ou L2 x 0,18-2 ≤ S ≤ L2 x 0,18+2.

[00107] Quando a dimensão L2 [mm] entre a primeira porção de trava 41 e a segunda porção de trava 51 na outra extremidade é de L2 = 79.6, a dimensão S [mm] da peça reta será de: 12.328 ≤ S ≤ 16.328.

[00108] Para o tipo B do produto semiacabado 31 cuja espessura de chapa T é de 3 mm a menos de 5 mm, a dimensão S [mm] da peça reta é expressa por: S = L2 x 0,18 + (-1 a +3), ou L2 x 0,18-1 ≤ S ≤ L2 x 0,18+3.

[00109] Quando a dimensão L2 [mm] entre a primeira porção de trava 41 e a segunda porção de trava 51 na outra extremidade é de L2 = 74.8, a dimensão S [mm] da peça reta será de: 12.464 ≤ Sb ≤ 16.464.

[00110] Sendo assim, a constante b para o limite superior da dimensão S da peça reta será de: b = -2 a 3

[00111] uma vez que o valor menor é "-2" para o tipo A e o valor maior é "+3" para o tipo B.

[00112] Para o tipo A, a espessura de chapa da matéria prima é de 6 mm, e a espessura de chapa muda para 5 mm após recartilhamento e para 4 mm após calafetagem. Para o tipo B, a espessura de chapa da matéria prima é de 4 mm, e a espessura de chapa muda para 3.2 mm após recartilhamento e para 3 mm após calafetagem.

[00113] No produto semiacabado em forma de C 31, mostrado na Figura 3, não fixado à barra estabilizadora 11, a dimensão L1 entre a primeira porção de trava 41 e a segunda porção de trava 51 é ajustada para: L1 = S + (D/2 x cosθ)

[00114] sendo que D é o diâmetro da barra estabilizadora 11, θ é um ângulo no centro da segunda porção curvada 37 entre a ponta da segunda porção de trava 51 e uma linha de centro O1-O2 que conecta um centro O1 da primeira porção curvada 35 e um centro O2 da segunda porção curvada 37, e L11 é o comprimento entre a ponta da segunda porção de trava 51 e o centro O2 da segunda porção curvada 37 medida ao longo da linha de centro O1-O2.

[00115] Deste modo, a distância L11 entre a ponta da segunda porção de trava 51 e o centro O2 da segunda porção curvada 37 medida ao longo da linha de centro O1-O2 é ajustada para: L11 = D/2 x cosθ.

APARELHO DE MOLDE DE FORJAMENTO

[00116] As Figuras 7 a 12 são diagramas que mostram esquematicamente a estrutura de um aparelho de molde de forjamento 60 e como o aparelho de molde de forjamento 60 é usado.

[00117] Tal como mostrado na Figura 7, o aparelho de molde de forjamento 60 (um aparelho para fixar um produto semiacabado) é uma prensa de forjamento vertical configurada de modo a calafetar o produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 (vide Figura 1) usando um primeiro molde 61 e um segundo molde 63 para a fixação do produto semiacabado 31 à barra estabilizadora 11. O aparelho de molde de forjamento 60 inclui, por exemplo, o primeiro molde 61 configurado de modo a apoiar o produto semiacabado 31 por baixo, o segundo molde 63 configurado para prensar o produto semiacabado 31 colocado sobre o primeiro molde 61 a partir de cima a fim de moldar o produto semiacabado 31, um suporte de primeiro molde 62 configurado para prender o primeiro molde 61, um suporte de segundo molde 64 configurado para prender o segundo molde 63, um deslocador vertical (não mostrado) configurado de modo a elevar ou baixar o primeiro molde 61, um elemento de prevenção de deslocamento 65 configurado para prevenir que o produto semiacabado 31 deslize para fora do lugar com relação ao primeiro molde 61 quando o produto semiacabado 31 é calafetado para ser fixado sobre a barra estabilizadora 11, e uma armação 80 (vide Figuras 9 e 10) configurada para prender o suporte de primeiro molde 62 e ao mesmo tempo permitir que o suporte de primeiro molde 62 gire. Esse aparelho de molde de forjamento 60 pode mudar a posição do suporte de primeiro molde 62 preso pela armação 80 entre um estado de posicionamento de dimensão interna e um estado de posicionamento de dimensão externa, de modo que ambos o posicionamento de dimensão interna e o posicionamento de dimensão externa possam ser feitos com esse único aparelho de molde de forjamento 60.

MOLDES

[00118] Tal como mostrado na Figura 7, os moldes usados pelo aparelho de molde de forjamento 60 são dados de forjamento que consistem do primeiro molde 61 que vem a ser um molde inferior estacionário configurado de modo a apoiar o produto semiacabado 31 por baixo e de modo a formar o lado de superfície inferior, e do segundo molde 63 que vem a ser um molde superior móvel configurado de modo a flexionar o lado de superfície superior ao aplicar uma pressão sobre o produto semiacabado 31 a partir de cima a fim de comprimir o produto semiacabado 31.

[00119] Tal como mostrado na Figura 7, o primeiro molde 61 é um molde de formação de superfície inferior tendo uma cavidade 61a sobre a qual o produto semiacabado 31 a ser forjado é colocado. O primeiro molde 61 é aparafusado no suporte de primeiro molde 62 em um estado horizontal.

[00120] A cavidade 61a é formada como uma ranhura semicircular que se estende na direção da esquerda para direita e que é capaz de acomodar a primeira porção curvada 35 do produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 (vide Figura 1) sem nenhum espaço interposto entre a cavidade 61a e o formato externo da primeira porção curvada 35.

[00121] O segundo molde 63 é um molde de formação de superfície superior configurado para prensar e deformar plasticamente o lado de superfície superior do produto semiacabado 31 quando baixado pelo deslocador vertical (não mostrado). O segundo molde 63 é aparafusado no suporte de segundo molde 64 em um estado horizontal de frente para o primeiro molde 61. O segundo molde 63 tem também uma cavidade 63a que vem a ser uma ranhura semicircular capaz de acomodar a segunda porção curvada 37 do produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 (vide Figura 1) sem nenhum espaço interposto entre a cavidade 63a e o formato da segunda porção curvada 37. Tal como mostrado na Figura 18, quando uma calafetagem o produto semiacabado 31 (a etapa de calafetagem da etapa S7), o segundo molde 63 pressiona o produto semiacabado 31 ao ser baixado pelo deslocador vertical (não mostrado) em direção ao primeiro molde 61 para uma posição na qual uma abertura L12 é interposta entre o primeiro molde 61 e o segundo molde 63.

PRENDEDOR DE MOLDE

[00122] Tal como mostrado na Figura 7, os prendedores de molde (62, 64) são acessórios que prendem o primeiro molde 61 e o segundo molde 63, e fixam os mesmos ao aparelho de molde de forjamento 60. Esses prendedores de molde consistem do suporte de primeiro molde 62 configurado para prender o primeiro molde inferior 61 e do suporte de segundo molde 64 configurado para prender o segundo molde superior 63. SUPORTE DE PRIMEIRO MOLDE

[00123] Tal como mostrado na Figura 10, o suporte de primeiro molde 62 é ajustado sobre a armação 80, a qual é colocada sobre uma base (não mostrada) do aparelho de molde de forjamento 60, a fim de fixar o primeiro molde 61 em uma predeterminada posição sobre a base (não mostrada) por meio da armação 80. O suporte de primeiro molde 62 consiste principalmente de um primeiro suporte de molde principal 62A fixado de modo a poder girar sobre a armação 80 com os fixadores 83, e de um primeiro suporte de molde auxiliar 62B fixado sobre o primeiro suporte de molde principal 62A.

[00124] O primeiro suporte de molde principal 62A é um membro sobre o qual o primeiro molde 61, o primeiro suporte de molde auxiliar 62B, e a barra estabilizadora 11 são colocados e presos. O primeiro suporte de molde principal 62A inclui uma porção de montagem de armação substancialmente em forma de disco 62a rotativamente montada sobre a armação 80, um furo de instalação de eixo rotativo 62b no qual um eixo de rotação 85 deve ser instalado, furos de instalação de membros de posicionamento 62c, 62c nos quais membros de posicionamento 86, 86 devem ser fixados, uma porção de suporte 62d fixada pelos blocos de fixação 82, uma porção de colocação de molde 62e sobre a qual o primeiro molde 61 deve ser colocado, uma porção de colocação de prendedor de molde auxiliar 62f sobre o qual o primeiro suporte de molde auxiliar 62B é posicionado, e porções de suporte de barra 62g, 62h formadas, cada uma das mesmas, como uma ranhura com uma forma de arco na seção longitudinal e configuradas de modo a suportar a barra estabilizadora 11.

[00125] Tal como mostrado nas Figuras 9 e 10, a porção de montagem de armação 62a tem o furo de instalação de eixo rotativo 62b feito em uma porção de centro da superfície inferior da porção de montagem de armação 62a, os furos de instalação de membros de posicionamento 62c, 62c feitos nas partes esquerda e direita da porção de montagem de armação 62a, respectivamente, e a porção de suporte escalonada 62d formada como a porção circunferencial externa da porção de montagem de armação 62a.

[00126] O primeiro suporte de molde auxiliar 62B, juntamente com o primeiro suporte de molde principal 62A, intercala o primeiro molde 61 colocado sobre a porção de colocação de molde 62e do primeiro suporte de molde principal 62A. O primeiro suporte de molde auxiliar 62B é fixado ao primeiro suporte de molde principal 62A por meio de um membro de fixação (não mostrado).

SUPORTE DE SEGUNDO MOLDE

[00127] Tal como mostrado na Figura 7, o suporte de segundo molde 64 é ajustado abaixo de uma peça de prensagem (não mostrada) do aparelho de molde de forjamento 60 e prende o segundo molde superior 63. O suporte de segundo molde 64 tem uma porção de fixação de segundo molde 64a e é elevado ou abaixado pelo deslocador vertical (não mostrado) juntamente com o segundo molde 63.

[00128] O deslocador vertical (não mostrado) é um dispositivo que abaixa o segundo molde 63 através do suporte de segundo molde 64 mostrado na Figura 7 a fim de prensar, com o segundo molde 63, o produto semiacabado 31 ajustado sobre o primeiro molde 61 de modo que o produto semiacabado 31 seja calafetado e fixado sobre a barra estabilizadora 11. Este deslocador vertical (não mostrado) eleva ou abaixa o segundo molde 63 verticalmente por meio de uma atuação hidráulica ou coisa do gênero. ELEMENTO DE PREVENÇÃO DE DESLOCAMENTO

[00129] Tal como mostrado nas Figuras 7 e 10, o elemento de prevenção de deslocamento 65 é um dispositivo que impede que o produto semiacabado 31 ajustado sobre a cavidade 61a do primeiro molde 61 deslize para fora do lugar com relação ao primeiro molde 61 quando o produto semiacabado 31 ajustado sobre o primeiro molde 61 é fixado à barra estabilizadora 11 por meio de calafetagem. O elemento de prevenção de deslocamento 65 é provido, por exemplo, no suporte de segundo molde 64 que prende o segundo molde 63, ou em algum lugar no aparelho de molde de forjamento 60 próximo ao suporte de segundo molde 64. O elemento de prevenção de deslocamento 65 é formado por uma mola a gás 65a configurada para prensar a barra estabilizadora 11, que se estende a partir do primeiro molde 61, em direção ao primeiro molde 61 com o produto semiacabado 31 interposto entre os mesmos, de modo que o produto semiacabado 31 possa ficar preso sem se mover do lugar com relação à cavidade 61a (primeira porção de encaixe côncava) do primeiro molde 61.

[00130] A mola a gás 65a inclui uma porção de cilindro (não mostrada) na qual um gás de alta pressão é selado, e uma haste de pistão 65b que é inserida de forma deslizável na porção de cilindro e configurada de modo a ficar estendida no sentido descendente em função da pressão do gás de alta pressão que pressiona a barra estabilizadora 11.

[00131] Deve-se notar que a mola a gás 65a mostrada nas Figuras 7, 8, 10, e 12 é ilustrada esquematicamente, e a estrutura, a posição de instalação, a quantidade, ou coisa do gênero da mola a gás 65a não são aspectos limitados. Em termos específicos, pode haver mais de uma mola a gás 65a configurada para prensar a barra estabilizadora 11 em direção ao primeiro molde 61, para prensar a barra estabilizadora 11 em múltiplos lugares. A localização sobre a barra estabilizadora 11 prensada pela mola a gás 65a poderá ser apropriadamente alterada.

ARMAÇÃO

[00132] A armação 80 é um acessório de posicionamento configurado de modo a comutar a posição de fixação do primeiro molde 61 entre uma posição de determinação de dimensão interna e uma posição de determinação de dimensão externa ao girar o suporte de primeiro molde 62 para uma dessas posições. Em termos específicos, tal como mostrado nas Figuras 9 e 10, a armação 80 gira o suporte de primeiro molde 62 para a posição de determinação de dimensão interna, e fixa o suporte de primeiro molde 62 nessa posição quando o produto semiacabado 31, que é um dos produtos semiacabados emparelhados esquerdo ou direito 31 a ser fixado à barra estabilizadora 11, é calafetado usando o primeiro molde 61 e o segundo molde 63 com referência a uma superfície interna 31a do produto semiacabado 31 de frente para um dos produtos semiacabados emparelhados 31. Tal como mostrado nas Figuras 11 e 12, a armação 80 gira o suporte de primeiro molde 62 para a posição de determinação de dimensão externa, e fixa o suporte de primeiro molde 62 nessa posição quando o produto semiacabado 31 é calafetado, a título de referência, em uma superfície externa 31b dos produtos semiacabados emparelhados esquerdo ou direito 31.

[00133] A armação 80 inclui um corpo principal de armação 81 colocado sobre a base (não mostrada) do aparelho de molde de forjamento 60, os blocos de fixação 82 presos em uma porção periférica externa do corpo principal de armação 81, os fixadores 83 configurados para prender os correspondentes blocos de fixação 82 no corpo principal de armação 81, as arruelas 84 interpostas entre os fixadores 83 e os blocos de fixação 82, o eixo de rotação 85 servindo como o centro de rotação quando o corpo principal de armação 81 é girado, os membros de posicionamento 86 configurados de modo a fixar o primeiro suporte de molde principal 62A em uma predeterminada posição sobre o corpo principal de armação 81, um membro de mancal 87 configurado de modo a suportar de maneira pivotável o eixo de rotação 85, os membros de guia 88 configurados de modo a suportar os respectivos membros de posicionamento 86, e uma chapa de suporte 89 interposta entre o corpo principal de armação 81 e o primeiro suporte de molde principal 62A e entre o corpo principal de armação 81 e os blocos de fixação 82.

[00134] Quando os fixadores 83 são afrouxados, a armação 80 poderá girar 180° do estado de posicionamento de dimensão interna, mostrado nas Figuras 9 e 10, usando a superfície interna 31a do produto semiacabado 31 como referência, para o estado de posicionamento de dimensão externa, mostrado nas Figuras 11 e 12, usando a superfície externa 31b do produto semiacabado 31 como referência. Em seguida, a armação 80 poderá ser fixada naquela posição.

[00135] Tal como mostrado na Figura 10, o corpo principal de armação 81 é formado por um bloco retangular, em uma vista em planta, preso de maneira destacável sobre a base (não mostrada) do aparelho de molde de forjamento 60. O corpo principal de armação 81 tem um furo de instalação de mancal 81a que é feito em uma peça central da superfície superior do corpo principal de armação 81 e dentro do qual é encaixado o membro de mancal substancialmente tubular 87 que suporta de maneira pivotável o eixo de rotação 85, os furos de instalação de membros de guia 81b dentro dos quais os membros de guia 88 são encaixados, e as porções roscadas fêmeas (não mostradas) dentro das quais as porções roscadas machos 83a dos fixadores 83 são aparafusadas.

[00136] Tal como mostrado na Figura 10, os blocos de fixação 82 são quatro membros, cada um dos quais, presos de maneira destacável sobre uma correspondente dentre as quatro arestas do corpo principal de armação 81, e fixados no corpo principal de armação 81 com os correspondentes fixadores 83 e, ao mesmo tempo, prendem uma porção periférica externa da porção de suporte 62d do primeiro suporte de molde principal 62A com relação às suas quatro direções, respectivamente. Cada bloco de fixação 82 tem uma porção de retentor 82a configurada para prensar para baixo a porção de suporte 62d do primeiro suporte de molde principal 62A quando o bloco de fixação 82 é fixado no corpo principal de armação 81 pelo fixador 83, uma porção entalhada 82b configurada de modo a suportar, de cima, uma correspondente dentre as saliências 89a da chapa de suporte 89 colocada sobre o corpo principal de armação 81, e um furo de passagem (não mostrado) que é feito através dessa porção entalhada 82b e dentro do qual a porção roscada macho 83a do fixador 83 é inserida.

[00137] Para girar o suporte de primeiro molde 62, os quatro fixadores 83 são afrouxados a fim de soltar os blocos de fixação 82 que prendem o corpo principal de armação 81 de modo que o primeiro suporte de molde principal 62A possa girar com relação ao corpo principal de armação 81. Para fixar o primeiro suporte de molde principal 62A firmemente no corpo principal de armação 81, os fixadores 83 giram em uma direção de fixação de modo que as porções roscadas machos 83a das mesmas sejam encaixadas nas porções roscadas fêmeas (não mostradas) dentro do corpo principal de armação 81, fixando os blocos de fixação 82 no corpo principal de armação 81.

[00138] As arruelas 84 são arruelas de pressão que servem para evitar uma frouxidão dos fixadores 83 que prendem os blocos de fixação 82 no corpo principal de armação 81.

[00139] Tal como mostrado na Figura 10, o eixo de rotação 85 é um membro de eixo cilíndrico substancialmente sólido dotado de uma porção flangeada anular formada em torno de uma porção de centro vertical do eixo de rotação 85. A porção superior do eixo de rotação 85 é inserida no furo de instalação de eixo rotativo 62b do primeiro suporte de molde principal 62A, e a porção inferior do eixo de rotação 85 é rotativamente inserida no membro de mancal 87.

[00140] Os membros de posicionamento 86 são configurados de modo a determinar a posição do primeiro suporte de molde principal 62A sobre o corpo principal de armação 81 na posição correspondente a uma predeterminada superfície de referência (a superfície interna 31a ou a superfície externa 31b do produto semiacabado 31), quando o primeiro suporte de molde principal 62A é fixado no corpo principal de armação 81.

[00141] Os membros de posicionamento 86 incluem, cada um dos mesmos, um parafuso de posicionamento 86a configurado de modo a ser colocado em uma predeterminada posição no correspondente membro de guia 88 a fim de fixar de maneira destacável o suporte de primeiro molde 62 para uma posição usando a superfície interna 31a ou a superfície externa 31b do produto semiacabado 31 como referência, as virolas 86b, 86b nas quais o parafuso de posicionamento 86a é encaixado de maneira girável, um membro anular 86c é encaixado em volta do parafuso de posicionamento 86a e se trava em uma porção escalonada inferior do parafuso de posicionamento 86a formada em uma porção substancialmente central do parafuso de posicionamento 86a, uma mola espiral 86d encaixada em volta do parafuso de posicionamento 86a com uma abertura interposta entre os mesmos e configurada de modo a enviesar o parafuso de posicionamento 86a no sentido ascendente através do membro anular 86c e das virolas 86b, 86b, um mancal de mola 86e configurado de modo a receber a mola espiral 86d a partir de baixo, e um membro de contato deslizante 86f formado por uma folha deslizante de baixo atrito interposta entre o bloco de fixação 82 e a porção de montagem de armação 62a bem como o membro de guia 88 e entre a porção de montagem de armação 62a e o membro de guia 88.

[00142] O membro de posicionamento 86 é inserido no correspondente furo de instalação de membro de posicionamento 62c da porção de montagem de armação 62a e ainda em um furo de inserção de membro de mola 88a do correspondente membro de guia 88, de modo que uma porção roscada macho formada no membro de posicionamento 86 em uma porção inferior do mesmo seja encaixada em uma porção roscada fêmea formada no mancal de mola 86e.

[00143] O parafuso de posicionamento 86a não é limitado em seu formato ou tipo e poderá ser um outro acessório além de um parafuso, contanto que o mesmo possa ser fixável ao e separável do suporte de primeiro molde 62 e da armação 80.

[00144] O membro de mancal 87 é formado, por exemplo, por um mancal deslizante inserido no furo de instalação de mancal 81a em uma porção de centro da superfície superior do corpo principal de armação 81.

[00145] Os membros de guia 88 prendem os respectivos membros de posicionamento 86 através das virolas 86b. De acordo com predeterminadas posições sobre a superfície inferior do suporte de primeiro molde 62, os membros de guia 88 se encaixam, respectivamente, nos furos de instalação de membros de guia 81b feitos dentro do corpo principal de armação 81 em predeterminadas posições esquerda e direita sobre o corpo principal de armação 81.

[00146] A chapa de suporte 89 é um membro em forma de chapa cuja peça central é interposta entre o corpo principal de armação 81 e o primeiro suporte de molde principal 62A. A chapa de suporte 89 tem as saliências de suporte em forma de arruela 89a formadas em uma porção periférica externa da chapa de suporte 89 e interpostas entre os correspondentes blocos de fixação 82 e o corpo principal de armação 81, e furos de passagem nos quais o membro de mancal 87 e as porções flangeadas dos membros de guia 88 são colocados. OPERAÇÃO

[00147] Com referência principalmente às Figuras 13 a 18, são feitas descrições de um método de fixação do produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 de acordo com a modalidade da presente invenção à barra estabilizadora 11 (membro de barra) e da operação do aparelho de molde de forjamento 60 (aparelho para fixar um produto semiacabado e a estrutura para a fixação do produto semiacabado). O trabalho de fixação é executado na ordem das etapas mostradas na Figura 13.

ETAPA DE PREPARAÇÃO

[00148] Primeiramente, será feita uma descrição, com a pressuposição de que, tal como mostrado nas Figuras 9 e 10, cada um dos produtos semiacabados emparelhados esquerdo ou direito 31 dos membros de restrição de movimento 23 (vide Figura 1) é fixado à barra estabilizadora 11 de acordo com o posicionamento de dimensão interna usando a superfície interna 31a da mesma voltada de frente para o outro produto semiacabado 31 como referência. Em primeiro lugar, em uma etapa de preparação (etapa S1), o suporte de primeiro molde 62 gira para a posição de determinação de dimensão interna para prender o primeiro molde 61 e é preso em sua porção periférica externa com os quatro blocos de fixação 82 usando os fixadores 83 a serem encaixados no corpo principal de armação 81 da armação 80 com os blocos de fixação 82.

[00149] Em seguida, nessa etapa de preparação (etapa S1), o primeiro molde 61 é colocado sobre a porção de colocação de molde 62e do primeiro suporte de molde principal 62A, e o primeiro molde 61 é intercalado e preso pelo primeiro suporte de molde principal 62A e pelo primeiro suporte de molde auxiliar 62B. Além disso, o segundo molde 63 é fixado ao suporte de segundo molde 64, tal como mostrado na Figura 7. ETAPA DE AJUSTE DA PRIMEIRA PORÇÃO CURVADA DO PRODUTO SEMIACABADO

[00150] Em seguida, uma etapa de ajuste da primeira porção curvada do produto semiacabado 31 (etapa S2) é realizada. Nessa etapa, a primeira porção curvada 35 do produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 (vide Figura 1) é ajustada sobre a cavidade 61a do primeiro molde 61. A primeira porção curvada 35 do produto semiacabado 31 pode ser presa pela cavidade 61a ao ser simplesmente colocada sobre a cavidade 61a, uma vez que a primeira porção curvada 35 e a cavidade 61a são ambas substancialmente semicirculares. Deste modo, essa etapa de ajuste poderá ser facilmente realizada sem o uso de nenhum membro de posicionamento ou fixação especial.

ETAPA DE APLICAÇÃO DE MATERIAL ANTIDESLIZANTE

[00151] Em seguida, quando um deslocamento do produto semiacabado 31 tem a possibilidade de ocorrer na etapa de calafetagem (etapa S7) de fixação de um produto semiacabado 31 à barra estabilizadora 11, o que será descrito mais adiante, uma etapa de aplicação de um material antideslizante (etapa S3) é realizada antecipadamente no sentido de aumentar o efeito de prevenção de deslocamento. Nessa etapa, o material antideslizante Co é interposto entre a superfície circunferencial interna 31c de cada qual dentre a primeira e a segunda porções curvadas 35, 37 e a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11, quando necessário. Por exemplo, o material antideslizante Co contendo pó de alumina ou similar é aplicado ao padrão recartilhado 38a formado sobre a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31 voltado de frente para a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11.

[00152] A etapa de aplicação do material antideslizante (etapa S3) se tornará desnecessária quando um deslocamento do produto semiacabado 31 é improvável de ocorrer na etapa de calafetagem (etapa S7). Quando a etapa de aplicação do material antideslizante (etapa S3) é desnecessário, a etapa de ajuste da primeira porção curvada do produto semiacabado 31 (etapa S2) é realizada após a etapa de ajuste da barra estabilizadora (etapa S4).

ETAPA DE AJUSTE DA BARRA ESTABILIZADORA

[00153] Na etapa de ajuste da barra estabilizadora (etapa S4), com a primeira porção curvada 35 do produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 (vide Figura 1) ajustada sobre a cavidade 61a do primeiro molde 61, a barra estabilizadora 11 é feita no sentido passar pela abertura L1 entre a primeira e a segunda porções de trava 41, 51 (vide Figura 3) e ficará ajustada sobre a superfície circunferencial interna 31c da primeira porção curvada 35.

ETAPA DE PRENSAGEM DA BARRA ESTABILIZADORA

[00154] Em seguida, antes da calafetagem do produto semiacabado 31 ajustado sobre o primeiro molde inferior 61, a barra estabilizadora 11 é prensada pela mola a gás 65a do elemento de prevenção de deslocamento 65 na direção da primeira porção curvada 35 sobre o primeiro molde 61 com o produto semiacabado 31 interposto entre os mesmos, tal como mostrado na Figura 7, de modo que o produto semiacabado 31 possa ficar firmemente prensado em uma predeterminada posição de ajuste sobre o primeiro molde 61 e preso de maneira inamovível (etapa S5).

[00155] Essa etapa de prensagem da barra estabilizadora 11 sobre o primeiro molde 61 com o produto semiacabado 31 interposto entre os mesmos antes de o produto semiacabado 31 ser calafetado e fixado sobre a barra estabilizadora 11 impede que o produto semiacabado 31 seja calafetado em uma posição deslocada sobre a barra estabilizadora 11, para prevenir a produção de produtos defeituosos. O produto semiacabado 31 pode ser também calafetado e fixado sobre a barra estabilizadora 11 em um predeterminado estado. ETAPA DE AJUSTE DA SEGUNDA PORÇÃO CURVADA

[00156] Em seguida, uma etapa de ajuste da segunda porção curvada do produto semiacabado 31 é realizada (etapa S6). Nessa etapa, a segunda porção curvada 37 do produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 (vide Figura 1) é ajustada no segundo molde 63. Isto finaliza as etapas de ajuste realizadas antes da fixação do produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 à barra estabilizadora 11.

ETAPA DE CALAFETAGEM

[00157] Em seguida, a etapa de calafetagem é realizada (etapa S7). Na etapa de calafetagem, com o produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 que é ajustado entre o primeiro molde 61 e o segundo molde 63, o segundo molde móvel 63 é verticalmente baixado pelo deslocador vertical (não mostrado) em direção ao primeiro molde estacionário 61 no sentido de pressionar o segundo molde 63 contra o primeiro molde 61, de modo que a segunda porção curvada 37 fique curvada e calafetada em torno da barra estabilizadora 11 (cravamento de peças a frio). O produto semiacabado 31 pode ser fixado à barra estabilizadora 11 por meio dessa calafetagem envolvendo um contato de pressão das superfícies circunferenciais internas 31c da porção de ponte 33, da primeira porção curvada 35 e da segunda porção curvada 37 sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11 de uma maneira envolvente e fazendo com que a primeira e a segunda porções de trava 41, 51 se encaixem uma na outra.

[00158] Nessa etapa de calafetagem, ao se realizar um processo de calafetagem (etapa S7), quando forças de prensagem para a calafetagem são aplicadas à primeira e à segunda porções de trava 41, 51 de frente uma para outra (vide Figura 14), a porção abaulada 43 é acomodada na porção de acomodação 53, e a primeira e a segunda porções elevadas 57a, 57b ficam em contato com a primeira e a segunda superfícies de guia 48a, 48b da primeira e da segunda porções receptoras 45a, 45b, respectivamente (vide Figura 15).

[00159] Em seguida, a primeira e a segunda porções elevadas 57a, 57b, comprimidas pela primeira e pela segunda superfícies de guia 48a, 48b que são contínuas com a primeira e a segunda porções de ombro 46a, 46b se deformam plasticamente para dentro na direção de largura da primeira porção de trava 41 de modo a embutir os espaços rebaixados respectivamente definidos pela primeira e pela segunda superfícies de guia 48a, 48b e da porção retraída 44 (vide Figura 16). Como resultado, a primeira e a segunda porções elevadas plasticamente deformadas 57a, 57b irão encher os espaços rebaixados, embutindo os espaços rebaixados de maneira apertada, sem nenhum espaço. Por meio das etapas acima descritas, o produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 é firmemente fixado à barra estabilizadora 11 como um produto acabado 69 (vide Figuras 18 e 19).

[00160] Na etapa de calafetagem (etapa S7), o produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 é deformado em função da pressão aplicada a uma porção de encaixe 67 da primeira e da segunda porções de trava 41, 51 que ficam localizadas próximas à borda entre o primeiro e o segundo moldes 61, 63, até que uma abertura L12 para a formação de rebarbas (vide Figura 18) seja deixada entre o primeiro e o segundo moldes 61, 63. Isto produz uma porção de rebarba 68 que é formada sobre uma parede externa da porção de encaixe 67 e que se estende transversalmente na direção de largura do produto semiacabado 31 (vide Figuras 18 e 19). Uma rebarba, tal como a porção de rebarba 68, se projeta nas direções dianteira - traseira e esquerda - direita por cerca de 3 mm a 5 mm. Uma deformação plástica adicional na porção de encaixe 67 aumentará ainda mais a resistência de encaixe entre a primeira e a segunda porções de trava 41, 51.

[00161] No produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 a ser fixado à superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11 por meio de calafetagem na etapa de calafetagem (etapa S7), um padrão recartilhado 38a é formado sobre a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31 voltado de frente para a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11, tal como mostrado na Figura 7.

[00162] O padrão recartilhado 38a formado com rebaixos ou saliências de 30 μm a 700 μm aumenta o efeito de penetração entre a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31 e a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11, uma vez que os rebaixos ou as saliências, quando espremidos para tamanhos apropriados em função da pressão aplicada após a calafetagem, fazem surgir um efeito de âncora de aumento de resistência ao atrito em uma porção em estreito contato com a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11. Este efeito de âncora permite que o produto semiacabado 31 e a barra estabilizadora 11 fiquem firmemente fixados um ao outro.

[00163] Quando a etapa de aplicação do material antideslizante (etapa S3) é realizada, tanto o padrão recartilhado 38a como também o material antideslizante Co, tal como pó de alumina, são relativamente formados entre a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31 e a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11. Sendo assim, a pressão aplicada na etapa de calafetagem (etapa S7) irá fixar os rebaixos ou as saliências da porção antideslizante 38 no material antideslizante Co que é um revestimento interposto entre a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31 e a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11, formando uma estrutura de encaixe perfeito. Essa estrutura de encaixe perfeito faz com que o produto semiacabado 31 e a barra estabilizadora 11 sejam fixados um ao outro, permitindo a sua firme fixação.

[00164] Tal como mostrado na Figura 10, quando o produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 ajustado sobre o primeiro molde 61 é calafetado e fixado sobre a barra estabilizadora 11 usando o primeiro molde 61 e o segundo molde 63, a barra estabilizadora 11 colocada sobre a superfície circunferencial interna 31c da primeira porção curvada 35 do membro de restrição de movimento 23 (vide Figura 7) ajustado sobre a cavidade 61a do primeiro molde 61 é prensada pela mola a gás 65a do elemento de prevenção de deslocamento 65 contra a primeira porção curvada 35 do primeiro molde 61 com o produto semiacabado 31 interposto entre os mesmos.

[00165] Uma vez que o elemento de prevenção de deslocamento 65 pressiona, desta maneira, a barra estabilizadora 11 contra a primeira porção curvada 35 do primeiro molde 61 com o produto semiacabado 31 interposto entre os mesmos, o aparelho de molde de forjamento 60 poderá firmemente prensar o produto semiacabado 31 em uma predeterminada posição de ajuste, e fixar o produto semiacabado 31 nessa posição de maneira inamovível.

[00166] Desta maneira, quando calafetado e fixado sobre a barra estabilizadora 11 usando o primeiro e o segundo moldes 61, 63 mostrados na Figura 7, o produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23 da presente invenção ficará firmemente fixado à barra estabilizadora 11 sem deslocamento, devido ao padrão recartilhado 38a da porção antideslizante 38, do material antideslizante Co contendo pó de alumina ou similar, e do elemento de prevenção de deslocamento 65.

[00167] Isto poderá prevenir uma calafetagem deslocada do produto semiacabado 31 em torno da barra estabilizadora 11 de modo a evitar a produção de produtos defeituosos, como também poderá fixar o produto semiacabado 31 à barra estabilizadora 11 de uma maneira envolvente predeterminada.

[00168] No posicionamento de dimensão externa, mostrado nas Figuras 11 e 12, realizado usando a superfície externa 31b do produto semiacabado 31 como referência, o suporte de primeiro molde 62 que prende o primeiro molde 61 é girado até a metade de modo que a superfície externa 31b do produto semiacabado 31 fique em uma predeterminada posição de determinação de dimensão externa, e, em seguida, seja presa com os fixadores 83 de modo que o suporte de primeiro molde 62 possa ser fixado no corpo principal de armação 81 da armação 80 com os blocos de fixação 82.

[00169] Deste modo, ao girar o suporte de primeiro molde 62 e o primeiro molde 61 para a posição de determinação de dimensão externa e ao se fixar nessa posição o suporte de primeiro molde 62 com a armação 80, o aparelho de molde de forjamento 60 da presente invenção poderá fixar o produto semiacabado 31 à barra estabilizadora 11 com a superfície de referência alterada para a superfície externa 31b do produto semiacabado 31. Devido à sua capacidade de facilmente alterar a disposição dentro da armação 80 ao girar o suporte de primeiro molde 62 para a posição de determinação de dimensão interna ou para a posição de determinação de dimensão externa e ao fixar o suporte de primeiro molde 62 nessa posição com a armação 80, o aparelho de molde de forjamento 60 poderá fixar o produto semiacabado 31 à barra estabilizadora 11 de acordo com qualquer uma das duas superfícies de referência. O aparelho de molde de forjamento 60, deste modo, aumenta a sua eficiência de produção. PRIMEIRA MODIFICAÇÃO

[00170] A presente invenção não se limita à modalidade acima descrita, e poderá ser aperfeiçoada ou modificada de diversas maneiras sem se afastar do conceito técnico da mesma. Portanto, torna-se desnecessário dizer que a presente invenção poderá também incluir essas versões aperfeiçoadas ou modificadas. Deve-se notar que as configurações já descritas são indicadas pelos mesmos sinais de referência e não serão descritas mais uma vez em detalhes abaixo.

[00171] As Figuras 20A e 20B são diagramas que ilustram uma primeira modificação da estrutura de um produto semiacabado para um membro de restrição de movimento, a Figura 20A sendo uma vista lateral ampliada do produto semiacabado, a Figura 20B sendo uma vista em perspectiva esquemática e ampliada, mostrando uma peça principal que inclui uma porção de desnível do produto semiacabado.

[00172] Na modalidade acima, o produto semiacabado 31 tendo um formato de letra C, tal como mostrado na Figura 3, no qual a porção de ponte 33 entre a primeira porção curvada 35 e a segunda porção curvada 37 se estende reta e plana e é descrita como um exemplo do produto semiacabado 31 do membro de restrição de movimento 23, de acordo com a presente invenção. O produto semiacabado 31, no entanto, não se limita a tal configuração. Por exemplo, o produto semiacabado 31 poderá ser um produto semiacabado 31A tal como mostrado nas Figuras 20A e 20B, no qual uma porção de ponte 33A tem uma porção abaulada 34 que se estende ao longo da linha de centro O1-O2, ao mesmo tempo se curvando de modo a se abaular em um formato de arco.

[00173] A porção abaulada 34 assim formada na porção de ponte 33A do produto semiacabado 31A recebe uma força em uma direção oposta à direção de abaulamento da porção abaulada 34 quando a segunda porção curvada 37 é prensada pelo segundo molde 63 (vide Figura 7) de modo a ficar curvada e calafetada em torno da barra estabilizadora 11. Essa força flexiona a porção abaulada 34 na direção do lado rebaixado da mesma (na direção oposta à direção de abaulamento da porção abaulada 34), flexionando a porção abaulada 34 para um formato liso, seguindo a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11 que é circular em seção transversal. Sendo assim, quando o produto semiacabado 31A é calafetado com o primeiro molde 61 e o segundo molde 63, a porção abaulada 34 irá permitir que a porção de ponte 33A seja usinada em uma superfície lisa sem distorção, o que, por conseguinte, irá melhorar a linearidade (ou planura) da porção de ponte 33A.

[00174] O produto semiacabado 31A de acordo com a primeira modificação da presente invenção tendo, portanto, a porção abaulada 34 na porção de ponte 33A impedirá que uma distorção venha a ocorrer quando a segunda porção curvada 37 é flexionada usando o segundo molde 63 (vide Figura 7) como também irá permitir que a porção de ponte 33A fique sempre curvada em um formato seguindo a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11.

[00175] Tal como mostrado nas Figuras 20A e 20B, o elemento de prevenção de deslocamento 65 (vide Figuras 7 e 8) descrito na modalidade acima pode ser um elemento de prevenção de deslocamento 65A formado de uma porção de desnível 65Aa e moldado sobre uma superfície circunferencial externa 31d da porção de ponte 33A do produto semiacabado 31A para prevenir o deslizamento do produto semiacabado 31A com relação ao primeiro e segundo moldes 61, 63.

[00176] Nesse caso, a fim de prover uma resistência ao deslizamento, a porção de desnível 65Aa é formada, tal como o padrão recartilhado 38a, por meio de vários rebaixos ou saliências relativamente pequenos. O tamanho, a forma, ou coisa do gênero não vêm a ser uma questão limitada. A porção de desnível 65Aa poderá ser qualquer desnível que provenha uma resistência ao deslizamento, tal como um desnível formado por meio da gravação de letras, marcas, ou coisa do gênero, ou um desnível reticular, linear, em forma de ranhura, ou uma porção de saliência de uma espessura maior ou uma porção rebaixada de uma espessura menor. Quando formada por meio de gravação, a porção de desnível 65Aa terá cerca de 0.5 mm de altura. Deve-se notar que a porção de desnível 65Aa desaparece após calafetagem em função de ser espremida.

[00177] A porção de desnível 65Aa tem uma altura H de cerca de 0.5 mm, e um comprimento S1 de cerca de 10 mm, que é medido na direção longitudinal da porção de ponte 33A. Sendo assim, a razão entre a altura H e o comprimento S1 da porção de desnível 65Aa é expresso por: 0.5/10 = 0.05.

[00178] Uma altura Δt da porção abaulada 34 da porção de ponte 33A tem de ter apenas 5 % ou menos de um comprimento S da porção abaulada 34, tal como a razão entre a altura H e o comprimento S1 da porção de desnível 65Aa. Sendo assim, Δt/S ≤ 0.05.

[00179] A porção de desnível 65Aa é provida para o produto semiacabado 31A quando o produto semiacabado 31A se torna suscetível de deslizar com relação ao primeiro e segundo moldes 61, 63 (vide Figura 7) quando preso no primeiro e o segundo moldes 61, 63 e fixado à barra estabilizadora 11 por meio de calafetagem. Quando o produto semiacabado 31A não é suscetível de deslizamento com relação ao primeiro e segundo moldes 61, 63 (vide Figura 7), a porção de desnível 65Aa não precisará ser formada. SEGUNDA MODIFICAÇÃO

[00180] A Figura 21 é uma vista lateral esquemática em seção parcial de uma parte principal de um aparelho de molde de forjamento de acordo com uma segunda modificação.

[00181] A porção de desnível 65Aa do elemento de prevenção de deslocamento 65A descrita na primeira modificação não se limita a ser formada sobre a superfície circunferencial externa 31d da porção de ponte 33A do produto semiacabado 31A tal como mostrado nas Figuras 20A e 20B. Por exemplo, diferentemente de um elemento de prevenção de deslocamento 65B de um aparelho de molde de forjamento 60B (o aparelho para fixar um produto semiacabado) mostrado na Figura 21, a porção de desnível 65Aa poderá ser pelo menos uma dentre uma porção de desnível 65Ba formada sobre uma superfície circunferencial externa 31Bd de um produto semiacabado 31B ou uma porção de desnível 65Bb formada sobre uma cavidade 61Ba de um primeiro molde 61B voltado de frente para a superfície circunferencial externa 31Bd do produto semiacabado 31B.

[00182] A resistência ao atrito entre o produto semiacabado 31B e o primeiro molde 61B pode se tornar maior em função da porção de desnível 65Ba formada sobre a superfície circunferencial externa 31Bd do produto semiacabado 31B e/ou em função da porção de desnível 65Bb formada sobre a cavidade 61Ba do primeiro molde 61B a fim de impedir que o produto semiacabado 31B deslize com relação ao primeiro molde 61B.

TERCEIRA MODIFICAÇÃO

[00183] A Figura 22 é uma vista lateral esquemática em seção parcial de uma parte principal de um aparelho de molde de forjamento de acordo com uma terceira modificação. A Figura 23 é uma vista frontal esquemática em seção parcial de uma parte principal do aparelho de molde de forjamento de acordo com a terceira modificação.

[00184] Na modalidade acima descrita, a mola a gás 65a que pressiona o primeiro molde 61 para baixo com a barra estabilizadora 11 assim como produto semiacabado 31 que é interposto entre os mesmos, tal como mostrado na Figura 10, é descrita como um exemplo do elemento de prevenção de deslocamento 65 do aparelho de molde de forjamento 60. De maneira alternativa, tal como o elemento de prevenção de deslocamento 65C de um aparelho de molde de forjamento 60C (o aparelho para fixar um produto semiacabado) mostrado nas Figuras 22 e 23, o elemento de prevenção de deslocamento 65 poderá ser um dispositivo de sucção 65Ca configurado de modo a, em vez de pressionar, aspirar o produto semiacabado 31 em direção ao primeiro molde 61C para prensar o produto semiacabado 31 contra o primeiro molde 61C para a prevenção de deslocamento do produto semiacabado 31. O dispositivo de sucção 65Ca do elemento de prevenção de deslocamento 65C inclui, por exemplo, uma ventosa 65Cb configurada de modo a aspirar o produto semiacabado 31 por ar. O elemento de prevenção de deslocamento 65C configurado de tal modo que o mesmo possa também fixar firmemente o produto semiacabado 31 usando a ventosa 65Cb.

[00185] O dispositivo de sucção 65Ca inclui a ventosa 65Cb cuja circunferência externa aumenta de diâmetro a partir de uma porção de extremidade de base inferior para uma porção de extremidade superior, um corpo principal de almofada de sucção 65Cc localizado na porção de extremidade de base da ventosa 65Cb, um braço atuador 65Cd provido no corpo principal de almofada de sucção 65Cc, um gerador de pressão de ar negativa (não mostrado) configurado para sugar o ar da ventosa 65Cb, um tubo 65Ce conectado, em uma extremidade, ao corpo principal de almofada de sucção 65Cc de modo a se comunicar com o lado interno da ventosa 65Cb e, na outra extremidade, ao gerador de pressão de ar negativa (não mostrado).

[00186] Uma extremidade de abertura inferior da ventosa 65Cb tendo um diâmetro crescente, tal como uma saia, a partir de uma extremidade de abertura superior da mesma fica em contato com a superfície circunferencial externa 31d da primeira porção curvada 35 do produto semiacabado 31 no momento em que aspira o produto semiacabado 31 em direção ao primeiro molde 61C por meio de uma força de sucção gerada pelo gerador de pressão de ar negativa (não mostrado). A ventosa 65Cb é feita de borracha, de resina sintética, ou de metal.

[00187] O braço atuador 65Cd é uma parte de braço de um deslocador vertical (não mostrado) configurado de modo a deslocar verticalmente o corpo principal de almofada de sucção 65Cc provido para a ponta do braço atuador 65Cd. Por exemplo, o braço atuador 65Cd e o tubo 65Ce penetram no primeiro molde 61C e no suporte de primeiro molde 62 e se conectam ao gerador de pressão de ar negativa e ao deslocador vertical (ambos não mostrados) colocados do lado de fora dos mesmos.

[00188] O gerador de pressão de ar negativa (não mostrado) é, por exemplo, uma bomba a vácuo, um compressor de ar, ou coisa do gênero.

[00189] O elemento de prevenção de deslocamento 65C configurado como tal poderá também impedir o deslocamento do produto semiacabado 31 durante a calafetagem por meio do dispositivo de sucção 65Ca que aspira o produto semiacabado 31 ajustado sobre o primeiro molde 61C e, desta maneira, pressionando a superfície circunferencial externa 31d da primeira porção curvada 35 do produto semiacabado 31 contra uma cavidade 61Ca do primeiro molde 61C.

QUARTA MODIFICAÇÃO

[00190] A Figura 24 é uma vista lateral esquemática em seção parcial de uma parte principal de um aparelho de molde de forjamento de acordo com uma quarta modificação. A Figura 25 é uma vista frontal esquemática em seção parcial de uma parte principal do aparelho de molde de forjamento de acordo com a quarta modificação.

[00191] O elemento de prevenção de deslocamento 65C de acordo com a terceira modificação acima descrita aspira e pressiona o produto semiacabado 31 em direção ao primeiro molde 61C com o dispositivo de sucção 65Ca. Por outro lado, a barra estabilizadora 11 poderá ser sugada em direção ao primeiro molde 61 com o produto semiacabado 31 interposto entre os mesmos para prevenir o deslocamento do produto semiacabado 31, tal como um dispositivo de sucção 65Da de um elemento de prevenção de deslocamento 65D de acordo com uma quarta modalidade mostrada nas Figuras 24 e 25.

[00192] O elemento de prevenção de deslocamento 65D de um aparelho de molde de forjamento 60D (aparelho para fixar um produto semiacabado) inclui uma ventosa 65Db configurada para sugar a barra estabilizadora 11 usando a pressão de ar negativa gerada pelo dispositivo de sucção 65Da. O elemento de prevenção de deslocamento 65D é capaz de fixar firmemente o produto semiacabado 31 no lugar.

[00193] O dispositivo de sucção 65Da da quarta modificação inclui, tal como o dispositivo de sucção 65Ca da terceira modificação, a ventosa 65Db colocada em contato com a barra estabilizadora 11, um corpo principal de almofada de sucção 65Dc, um braço atuador 65Dd configurado de modo a elevar e baixar o corpo principal de almofada de sucção 65Dc, um gerador de pressão de ar negativa (não mostrado) configurado de modo a gerar uma pressão de ar negativo, e um tubo 65De configurado de modo a suprir a pressão de ar negativa para o interior da ventosa 65Db.

OUTRAS MODIFICAÇÕES

[00194] Na modalidade acima, tal como mostrado na Figura 2 ou 7, a porção antideslizante 38 é formada sobre a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31 que é calafetado pelo primeiro molde 61 e pelo segundo molde 63 de tal modo que as superfícies circunferenciais internas 31c da porção de ponte 33, da primeira porção curvada 35, e da segunda porção curvada 37 fiquem contatadas por pressão com a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11, com a barra estabilizadora 11 sendo posicionada sobre a superfície circunferencial interna 31c da primeira porção curvada 35. A presente invenção não se limita a este aspecto. A porção antideslizante 38 poderá ser formada sobre pelo menos uma dentre a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31 e a superfície circunferencial externa 31d da barra estabilizadora 11 voltada de frente para a superfície circunferencial interna 31c. Em outras palavras, a porção antideslizante 38 poderá, por outro lado ou também, ser formada sobre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11 voltada de frente para a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31.

[00195] O material antideslizante Co não se limita a ser aplicado à superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31, contanto que o mesmo seja posicionado em uma posição tal de modo a permitir a prevenção de um deslizamento entre a superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11 e a superfície circunferencial interna 31c do produto semiacabado 31. Por exemplo, o material antideslizante Co pode ser aplicado à superfície circunferencial externa da barra estabilizadora 11 em uma porção à qual o produto semiacabado 31 deve ser fixado.

[00196] Embora o padrão recartilhado 38a seja descrito como um exemplo da porção antideslizante 38 na modalidade acima descrita, a presente invenção não se limita a este aspecto. Por exemplo, a porção antideslizante 38 pode ser formada por jateamento de granalha, tal como os rebaixos feitos em profundidades de 30 μm a 700 μm ou como as saliências que se projetam de 30 μm a 700 μm.

[00197] A porção antideslizante 38 configurada como tal poderá ainda impedir um deslizamento entre a barra estabilizadora 11 e o produto semiacabado 31.

[00198] Embora a primeira porção de trava 41 seja formada na primeira porção curvada 35, e a segunda porção de trava 51 seja formada na segunda porção curvada 37 na modalidade acima, a presente invenção não se limita a este aspecto. Em contrapartida, a segunda porção de trava 51 pode ser formada na primeira porção curvada 35, e a primeira porção de trava 41 pode ser formada na segunda porção curvada 37.

[00199] Embora o primeiro molde 61 seja o molde inferior estacionário, e o segundo molde 63 seja o molde superior móvel na modalidade acima descrita, a presente invenção não se limita a este aspecto. Em contrapartida, o primeiro molde 61 pode ser um molde superior móvel, e o segundo molde 63 pode ser um molde inferior estacionário, por exemplo. De maneira alternativa, tanto o primeiro como o segundo moldes 61, 63 podem ser configurados de modo a se deslocarem um na direção do outro e aplicar forças em suas respectivas direções de movimento.

[00200] Embora o produto semiacabado 31, 31A, 31B do membro de restrição de movimento 23 seja fixado à barra estabilizadora 11 na modalidade e na primeira à quarta modificações, a presente invenção não se limita a esse aspecto. Um membro ao qual o produto semiacabado 31, 31A, 31B é fixado poderá ser qualquer barra cuja seção seja circular. De maneira similar, os aparelhos 60, 60B, 60C, 60D (o aparelho para fixar um produto semiacabado) poderão ser um aparelho para fixar um produto semiacabado 31, 31A, 31B em qualquer membro de barra. LISTA DOS SINAIS DE REFERÊNCIA: 11 - barra estabilizadora (membro de barra) 23 - membro de restrição de movimento 31, 31A, 31B - produto semiacabado 31a - superfície interna 31b - superfície externa 31c - superfície circunferencial interna 31d, 31Bd - superfície circunferencial externa 32 - trabalho em processo 33 , 33A - porção de ponte 35 - primeira porção curvada (porção convexa de encaixe) 37 - segunda porção curvada (porção convexa de encaixe) 38 - porção antideslizante 38a - padrão recartilhado 41 - primeira porção de trava 51 - segunda porção de trava 60 , 60B, 60C, 60D - aparelho de molde de forjamento (aparelho para fixar um produto semiacabado) 61 , 61B, 61C - primeiro molde 61a, 61Ba, 61Ca - cavidade (primeira porção de encaixe côncava) 62 - suporte de primeiro molde 63 - segundo molde 63a - cavidade 65, 65A, 65B, 65C, 65D - elemento de prevenção de deslocamento 65Aa, 65Ba - porção de desnível 65Bb - porção de desnível (desnível) 65Ca, 65Da - dispositivo de sucção 65Cb, 65Db - ventosa 80 - armação a - constante usada para o limite inferior da dimensão de uma peça reta sobre um lado de superfície interna da porção de ponte b - constante usada para o limite superior da dimensão da peça reta sobre o lado de superfície interna da porção de ponte Co - material antideslizante D - diâmetro da barra estabilizadora L1 - dimensão entre a primeira porção de trava e a segunda porção de trava L2 - dimensão de comprimento de um trabalho em processo O1 - centro da primeira porção curvada O1-O2 - linha de centro O2 - centro da segunda porção curvada S - dimensão da peça reta sobre o lado de superfície interna da porção de ponte Sa - limite inferior da dimensão da peça reta sobre o lado de superfície interna da porção de ponte Sb - limite superior da dimensão da peça reta sobre o lado de superfície interna da porção de ponte T - espessura de chapa de uma matéria prima do membro de restrição de movimento

Claims

1. Estrutura de produto semiacabado (31) para membro de restrição de movimento (23, 31, 31A, 31B) fixado a uma barra estabilizadora (11) para veículo, o produto semiacabado (31) compreende: uma porção de ponte em forma de chapa (33, 33A); uma primeira porção curvada (35) que se estende integralmente a partir de uma porção de extremidade da porção de ponte (33, 33A); e uma segunda porção curvada (37) que se estende integralmente a partir de uma outra porção de extremidade da porção de ponte (33, 33A), o produto semiacabado (31) sendo feito no formato de uma letra C como um todo, a primeira porção curvada (35) incluindo uma porção de extremidade que inclui uma primeira porção de trava (41), a segunda porção curvada (37) incluindo uma porção de extremidade que inclui uma segunda porção de trava (51) se encaixando com na primeira porção de trava (41), a estrutura caracterizada pelo fato de que o produto semiacabado (31) sendo frisado de tal modo que a porção de ponte, e as respectivas superfícies circunferenciais internas da primeira porção curvada (35) e da segunda porção curvada (37) fiquem contatadas por pressão sobre uma superfície circunferencial externa da barra estabilizadora (11) usando um primeiro molde (61) e de um segundo molde (63), com a barra estabilizadora (11) colocada sobre uma superfície circunferencial interna da primeira porção curvada (35), o membro de restrição de movimento (23, 31, 31A, 31B) incluindo uma superfície circunferencial interna (31c) formada com uma porção antideslizante (38), e um material antideslizante (Co) é fornecido na superfície circunferencial externa da barra estabilizadora (11) quando o produto semiacabado (31) é fixado à barra estabilizadora (11), e a porção antideslizante (38) é prensada e fixada sobre no material antideslizante (Co).

2. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: a porção antideslizante (38) compreende um padrão recartilhado (38a) formado com um rebaixo com uma profundidade de 30 μm a 700 μm ou com uma saliência que se projeta de 30 μm a 700 μm, e o material antideslizante (Co) compreende um revestimento.

3. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: a porção antideslizante (38) é formada com um rebaixo com uma profundidade de 30 μm a 700 μm ou com uma saliência que se projeta de 30 μm a 700 μm formados por jateamento de granalha.

4. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a porção antideslizante (38) é feita de pó de alumina.

5. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: com L2 [mm] indicando uma dimensão de comprimento de um trabalho em processo antes de ser feito na forma da letra C, e S [mm] indicando uma dimensão de uma peça reta sobre um lado de superfície interna da porção de ponte, o S no membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) na forma da letra C antes de ser fixado à barra estabilizadora (11) é expresso por: L2 x 0,18-2 < S < L2 x 0,18+2 quando uma espessura de chapa T de uma matéria prima do membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) é de 5 mm a menos de 10 mm, e L2 x 0,18-1 < S < L2 x 0,18+3 quando a espessura de chapa T é de 3 mm a menos de 5 mm.

6. Aparelho (60, 60B, 60C, 60D) para fixar um produto semiacabado (31) como definido na reivindicação 1 a uma barra estabilizadora (11) no qual o produto semiacabado (31) para um membro de restrição de movimento (31, 31A 31b) a ser fixado ao membro de barra é frisado, o aparelho compreendendo um primeiro molde (61, 61B, 61C) no qual a barra estabilizadora (11) e o membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) são ajustado com a primeira porção de trava (41) e a segunda porção de trava (51) do membro de restrição de movimento desengatado um do outro e com a barra estabilizadora colocada na superfície circunferencial interna da primeira porção curva (35) do membro de restrição de movimento; e um segundo molde (63) configurado para pressionar o membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) para dobrar e frisar na barra estabilizadora (11), de modo a engatar a primeira porção de trava (41) e a segunda porção de trava (51) uma com o outra, o aparelho caracterizado pelo fato de que compreende um elemento de prevenção de deslocamento (65, 65A, 65B, 65C, 65D) configurado para prevenir que o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) ajustado em uma porção de encaixe côncava (61a) do primeiro molde deslize para fora do lugar com relação ao primeiro molde (61, 61B, 61C) durante a frisagem, quando o produto semiacabado (31) para o membro de restrição de movimento é ajustado sobre o primeiro molde (61, 61B, 61C) situado em um lado inferior e frisado sobre a barra estabilizadora (11).

7. Aparelho (60), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que: o elemento de prevenção de deslocamento (65) compreende uma mola a gás (65a) configurada para prensar a barra estabilizadora (11) que se estende a partir do produto semiacabado (31) ajustado sobre o primeiro molde (61) contra a porção de encaixe côncava (61a) do primeiro molde com o membro de restrição de movimento interposto entre a barra estabilizadora (11) e o primeiro molde.

8. Aparelho (60C, 60D), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que: o elemento de prevenção de deslocamento (65C, 65D) compreende um dispositivo de sucção (65Ca, 65Da) que inclui uma ventosa (65Cb, 65Db) configurada para atrair ou a barra estabilizadora (11) que se estende do membro de restrição de movimento (31) no primeiro molde (61C) ou o membro de restrição de movimento (31) no primeiro molde (61) e atraindo o membro de restrição de movimento (31) para a porção de encaixe côncava (61a) do primeiro molde (61C).

9. Aparelho (68B), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que: o elemento de prevenção de deslocamento (65B) inclui uma porção de desnível (65Ba) formada sobre uma superfície circunferencial externa da primeira porção curvada do membro de restrição de movimento (31B) para prevenir o deslizamento do primeiro molde; e um desnível (65Bb) do primeiro molde correspondente à porção de desnível.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que compreende: um suporte de primeiro molde (62) configurado para prender o primeiro molde (61); e uma armação (80) configurada para prender rotativamente o suporte de primeiro molde, em que a armação (80) faz o suporte de primeiro molde (62) girar para uma posição de determinação de dimensão interna para prender o primeiro molde (61), e fixa o suporte de primeiro molde (62) na posição de determinação de dimensão interna quando membro de restrição de movimento (31), que é um dos membros de restrição de movimento emparelhados esquerdo e direito a ser fixado à barra estabilizadora (11), deve ser prensado e frisado usando o primeiro molde (61) e o segundo molde (63) com referência a uma superfície interna do membro de restrição de movimento (31) que fica voltado para outro membro de restrição de movimento, e sendo que a armação (80) faz o suporte de primeiro molde (62) girar para uma posição de determinação de dimensão externa para prender o primeiro molde, e fixa o suporte de primeiro molde na posição de determinação de dimensão externa quando o membro de restrição de movimento (31) deve ser prensado e frisado com referência a uma superfície externa do membro de restrição de movimento esquerdo ou direito.

11. Método de fixação de produto semiacabado (31) para membro de restrição de movimento (23, 31, 31A, 31B), cujo produto semiacabado (31) para o membro de restrição de movimento (23, 31, 31A, 31B), como definido na reivindicação 1, é frisado usando um primeiro molde e um segundo molde, e fixado a uma barra estabilizadora (11), o método compreendendo: ajustar a barra estabilizadora (11) em um primeiro molde (61, 61B, 61C); ajustar o membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) no primeiro molde (61) com a primeira porção de trava (41) e a segunda porção de trava (51) do membro de restrição de movimento desengatados um do outro e com a barra estabilizadora (11) colocada na superfície circunferencial interna da primeira porção curvada (35) do membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B); e pressionar o membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) para ser dobrado e frisado na barra estabilizadora (11) por um segundo molde (63), dessa forma engatando a primeira porção de trava (41) e a segunda porção de trava (51) do membro de restrição de movimento uma com a outra, o método caracterizado pelo fato que ainda compreende: impedir o produto semiacabado para o membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B), ajustado sobre uma cavidade do primeiro molde localizado em um lado inferior e fixado à barra estabilizado por um elemento de prevenção de deslocamento (65, 65A, 65B, 6C, 65D) de deslizar para fora do lugar com relação ao primeiro molde durante a fresagem.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que: o primeiro molde (61) é formado com uma porção de encaixe côncava (61a) para se encaixar na primeira porção curvada (35) formada no membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B), e em que a barra estabilizadora (11) é ajustada na porção de encaixe côncava (61a) encaixado na primeira porção curvada (35), e enquanto a barra estabilizadora (11) se estende a partir do membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) é prensada pelo elemento de prevenção de deslocamento de uma mola a gás (65a) em direção ao primeiro molde (61), o membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B) é frisado e fixado sobre a barra estabilizadora (11).

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que: o primeiro molde (61, 61C) é formado com uma porção de encaixe côncava (61a, 61Ca) para se encaixar na primeira porção curvada (35) formada no membro de restrição de movimento (31, 31A, 31B), e a barra estabilizadora (11) é ajustada na porção de encaixe côncava (61a) engatada na primeira porção curvada (35), e enquanto a barra estabilizadora (11) ou membro de restrição de movimento (31) no primeiro molde é atraído em direção ao primeiro molde (61, 61C) pelo elemento de prevenção de deslocamento (65C, 65D) de um dispositivo de sucção com uma ventosa (65Cb, 65Db) e o membro de restrição de movimento (31) é fixado à porção de encaixe côncava (61a, 61Ca) do primeiro molde (61, 61C), o membro de restrição de movimento (31) é frisado e fixado à barra estabilizadora (11).

14. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que: o primeiro molde (61) é preso por um suporte de primeiro molde (62), e o suporte de primeiro molde é rotativamente preso por uma armação (80), a armação (80) faz o suporte de primeiro molde (62) girar para uma posição de determinação de dimensão interna para prender o primeiro molde (61), e fixa o suporte de primeiro molde (62) na posição de determinação de dimensão interna quando o membro de restrição de movimento (31), que é um dos membros de restrição de movimento emparelhados esquerdo e direito a ser fixado à barra estabilizadora (11), deve ser prensado e frisado usando o primeiro molde (61) e o segundo molde (63) com referência a uma superfície interna do membro de restrição de movimento (31) que fica voltado para outro membro de restrição de movimento emparelhados, e a armação (80) faz o suporte de primeiro molde (62) girar para uma posição de determinação de dimensão externa para prender o primeiro molde (61), e fixa o suporte de primeiro molde (62) na posição de determinação de dimensão externa quando o membro de restrição de movimento (31) deve ser prensado e frisado com referência a uma superfície externa do membro de restrição de movimento (31) esquerdo ou direito.