BR112016012163B1 - Dispositivo de prensagem com um transportador contínuo e uso de um dispositivo de prensagem - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE PRESSÃO E SEU USO A presente invenção refere-se a um dispositivo de pressão (1) com um transportador contínuo (2), que tem uma pluralidade de elementos transportadores (3), que estão conectados uns aos outros para uma cadeia contínua circundante e dos quais elementos transportadores (3) adjacentes estão conectados um ao outro de modo giratório, em cada caso, através de um pino (10), que forma um eixo giratório, bem como com pelo menos um cilindro de pressão (7), que está previsto para solicitação com pressão do material a ser prensado transportado sobre o transportador contínuo (2), entre o cilindro de pressão (7) e o transportador contínuo (2), em uma zona de pressão (PZ). Para o dispositivo de pressão (1), de acordo com a invenção, é característico que elementos transportadores (3) adjacentes do transportador contínuo (2) apresentam dedos (8, 9) engrenados uns nos outros, dedos (8, 9) esses que estão traspassados pelo pino (10),que conecta esses elementos transportadores (3), e que os elementos transportadores (3) assumem na zona de pressão (PZ) uma posição giratória tal um ao outro que o lado externo do transportador contínuo (2) forma nessa região (PZ) uma superfície fechada, em forma de placa, sem saliências, nem reentrâncias, e que à zona de pressão (PZ) segue-se uma zona de rompimento (ABZ) na direção de circulação do transportador contínuo (2), sendo que nessa zona de rompimento (ABZ) o transportador contínuo (2) é desviado de tal modo que seu lado externo está curvado de modo côncavo comp. Figura 2).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de prensagem, com um transportador contínuo, que tem uma pluralidade de elementos transportadores, que estão conectados uns aos outros para uma cadeia circulante sem fim, e elementos transportadores adjacentes aos mesmos estão conectados, em cada caso, uns aos outros de modo giratório, através de um pino, que forma um eixo giratório, bem como com pelo menos um cilindro de pressão, que está previsto em uma zona de pressão, para solicitação com pressão do material a ser prensado, transportado sobre o transportador contínuo, entre o cilindro de pressão e o transportador contínuo, sendo que elementos transportadores do transportador contínuo apresentam dedos engrenhados uns nos ouros, dedos esses que são traspassados pelo pino que conecta esses elementos transportadores, e sendo que os elementos transportadores assumem na zona de pressão uma posição giratória tal que o lado externo do transportador contínuo forma nessa região uma superfície fechada, em forma de placa, sem saliências nem reentrâncias.

[002] Do documento FR 538 228 A já é conhecido previamente um dispositivo de prensagem do tipo citado incialmente, que está previsto como prensa para vinho. O dispositivo de prensagem conhecido previamente apresenta um transportador contínuo, que tem uma pluralidade de elementos transportadores, que estão conectados para uma cadeia contínua circulante. Nesse caso, elementos transportadores adjacentes que estão conectados giratoriamente uns aos outros, em cada caso, através de um pino, que forma o eixo giratório, dedos engrenados uns nos outros, que são traspassados pelo pino que conecta os elementos transportadores. O dispositivo de prensagem conhecido previamente tem dois cilindros de pressão sucessivos um ao outro na direção de transporte, que estão previstos, em cada caso, para solicitação com pressão do material a ser prensado, transportado sobre o transportador contínuo. Enquanto o cilindro maior, anterior na direção de transporte, que solicita o ramal superior do transportador contínuo, aproximadamente no centro, define uma primeira zona de pressão, comprime o cilindro de pressão menor, posterior na direção de transporte, e forma uma segunda zona de pressão na região de um dos rolos de desvio sobre o transportador contínuo. Nesse caso, o cilindro de pressão menor, previsto na segunda zona de pressão, gira com uma velocidade de rotação mais alta, em comparação com o cilindro de pressão, disposto na primeira zona de pressão (página 2, linhas 27 a 33 do documento FR 538 228 A). Para que mesmo de uvas vermelhas seja extraído apenas o suco de uva branco e não também o corante vermelho que se encontra nas cascas (página 1, linhas 29 a 33 do documento FR 538 228 A), os dois cilindros de pressão solicitam o transportador contínuo com pressão comparativamente pequena, sendo que o cilindro de pressão disposto na segunda zona de pressão tem, além disso, uma superfície elástica de borracha ou similar (página 1, linha 62 até página 2, linha 4 do documento FR 538 228 A). Como os cilindros de pressão solicitam o transportador contínuo e o material a ser prensado que se encontra sobre o mesmo com pressão de compressão comparativamente pequena, também não existe no dispositivo de prensagem conhecido previamente o risco de que o material a ser prensado seja comprimido nos elementos transportadores do transportador contínuo - mais precisamente, esse material a ser prensado cai na região de desvio, entre ramal superior e inferior do transportador contínuo.

[003] O documento de patente mais antigo FR 26 637 E do mesmo depositante refere-se apenas à configuração do elemento transportador do transportador contínuo usado no dispositivo de prensagem conhecido previamente.

[004] Do documento JP H02 138093 U já se conhece um dispositivo de prensagem, que tem um transportador contínuo guiado em torno de dois rolos de desvio. Esse transportador contínuo, cujo ramal superior é solicitado aproximadamente no centro entre os rolos de desvio por um cilindro de pressão, está formado à maneira de corrente por elementos transportadores, que têm um contorno externo, aproximadamente côncavo em vista lateral. O documento JP H02 138093 U não trata do problema de quais meios poderiam garantir o funcionamento livre de defeitos do transportador contínuo, mesmo por um tempo de operação mais longo.

[005] Do documento de patente alemão DE 20 2011 102 965 U1 já é conhecido previamente um dispositivo de prensagem, que tem um transportador contínuo, com o qual o material a ser prensado pode ser movido em direção a uma zona de pressão. O transportador contínuo do dispositivo de prensagem conhecido previamente está formado como corrente de placas, cujas placas, que servem como elementos transportadores estão conectadas para uma cadeia circulante sem fim. Nesse caso, placas adjacentes estão conectados de modo giratório umas às outras, em cada caso, através de um pino, que forma um eixo giratório. Na zona de pressão do dispositivo previamente conhecido está disposto um cilindro de pressão, que está previsto em uma zona de pressão, para solicitação com pressão do material a ser prensado, transportado sobre o transportador contínuo, entre o cilindro de pressão e o transportador contínuo.

[006] O dispositivo conhecido previamente do documento DE 20 2011 102 965 U1 está destinado à secagem mecânica de lascas de corte de madeira, para antes da queima dessas lascas de corte de madeira reduzir a umidade da madeira contida nas mesmas. Esses dispositivos de pressão do tipo citado inicialmente, porém, podem ser usados para as mais diversas aplicações, para desumidificar ou comprimir um determinado material a ser prensado, destinado a um reaproveitamento, e/ou para obter o fluido contido em um material a ser prensado, para fins de reaproveitamento.

[007] No documento DE 20 2011 102 965 U1 não está descrito mais detalhadamente como a corrente de placas, que ali serve como transportador contínuo precisa estar configurada, para conseguir resistir a cargas de pressão de tal modo altas, para garantir um rendimento o mais alto possível do dispositivo de prensagem.

[008] Portanto, existe, particularmente, a tarefa de criar um dispositivo de prensagem do tipo citado inicialmente, que se distingue por uma alta capacidade de carga e alta eficiência.

[009] A solução de acordo com a invenção dessa tarefa consiste, no caso do dispositivo de prensagem do tipo citado inicialmente, particularmente, no fato de que à zona de pressão segue-se uma zona de rompimento na direção de circulação do transportador contínuo, sendo que nessa zona de rompimento o transportador contínuo é desviado de tal modo que seu lado externo está curvado de modo côncavo.

[0010] O dispositivo de prensagem de acordo com a invenção apresenta um transportador contínuo, no qual elementos transportadores apresentam dedos transportadores, dedos esses que são traspassados pelo pino que conecta esses elementos transportadores. Na zona de pressão os elementos transportadores assumem uma posição giratória tal que o lado externo nessa região forma uma superfície fechada, sem saliências nem reentrâncias, e, portanto, uma superfície fechada em forma de placa, ou à maneira de placa, que também consegue resistir a uma alta solicitação com pressão, sem que precise ser temido que quantidades maiores do material a ser prensado sejam comprimidas através do transportador contínuo até o lado interno do mesmo. Como elementos transportadores adjacentes do transportador contínuo apresentam dedos engatados uns nos outros, que são traspassados pelos pinos que conectam os elementos transportadores, também o pino dos elementos transportadores adjacentes está disposto de modo protegido, sendo que os dedos engatados uns nos outros também garantem nessa região uma superfície fechada, em forma de placa, no lado externo do transportador contínuo. Também a quantidade, em todo o caso pequena, do material a ser prensado, prensado na zona de pressão no transportador contínuo, é removida do transportador contínuo, em seguida à zona de pressão, porque à zona de pressão segue-se uma zona de rompimento na direção de circulação do transportador contínuo sendo que nessa zona de rompimento o transportador é desviado de tal modo que seu lado externo está curvado de modo côncavo. O dispositivo de prensagem de acordo com a invenção distingue-se, portanto, por um transportador contínuo com alta capacidade de carga, sobre o qual o material a ser prensado pode ser solicitado com pressão de tal modo que a umidade contida no material a ser prensado pode ser separado particularmente bem da massa seca do material a ser prensado. Portanto, o dispositivo de prensagem de acordo com a invenção também se distingue por uma alta eficiência

[0011] É possível que pelo menos um elemento transportador esteja formado em uma peça e em sua região parcial periférica externa, voltada para um elemento transportador adjacente, contém pelo menos um dedo saliente. Elementos transportadores formados em uma peça de tal modo podem ser vantajosos no caso de cargas de pressão especialmente altas, mas esses elementos transportadores em uma peça só podem ser produzidos com uma alta complexidade.

[0012] Uma modalidade de acordo com a invenção, que pode ser produzida com menos complexidade e, não obstante ter alta capacidade de carga, prevê que pelo menos um elemento transportador esteja formado por pelo menos duas placas de elemento transportador, encostadas pelo lado plano uma na outra, que estão conectadas uma à outra de tal modo deslocado que pelo menos uma região parcial, que se salienta sobre uma primeira placa de elemento transportador, de pelo menos uma segunda placa de elemento transportador, está formada como dedo. Nessa modalidade, o pelo menos um elemento transportador está formado como pacote de pelo menos duas placas de elemento transportador, encostadas uma na outra pelo lado plano. Essas placas de elemento transportador podem ser produzidas com pouca complexidade, sendo que os dedos salientes do pelo menos, um elemento transportador são formados pela disposição deslocada das placas de elemento transportador.

[0013] Nesse caso, uma modalidade de acordo com a invenção particularmente simples, com alta capacidade de carga e que pode ser produzida com pouca complexidade, prevê que pelo menos um elemento transportador está formado como pacote de placas, que está formado por pelo menos uma primeira e duas segundas placas de elemento transportador ou, inversamente, por pelo menos duas primeiras placas de elemento transportador e uma segunda placa de elemento transportador.

[0014] Como o transportador contínuo usado de acordo com a invenção forma na zona de pressão, em seu lado externo, uma superfície em forma de placa, sem saliências ne reentrâncias, e como o dispositivo de prensagem distingue-se por uma alta eficiência e, assim, também por altas quantidades de fluido extraído, uma modalidade preferida de acordo com a invenção prevê que o transportador contínuo tenha sobre seu lado interno reentrâncias, orientadas transversalmente à direção de transporte.

[0015] Nesse caso, uma modalidade preferida de acordo com a invenção prevê que as reentrâncias estejam formadas como ranhuras ou canais orientadas em ângulo reto à direção de transporte.

[0016] Para favorecer um movimento circulatório do transportador contínuo, é vantajoso quando as reentrâncias estão dispostas distribuídas a distâncias uniformes sobre o perímetro interno do transportador contínuo.

[0017] Para que na zona de rompimento proporções soltas do material a ser prensado possam ser removidas das fendas do transportador contínuo, é vantajoso quando entre a zona de rompimento e a zona de pressão está disposta na direção de circulação do transportador contínuo uma zona de esvaziamento. Na qual o transportador contínuo é desviado de tal modo que seu lado externo está curvado convexamente.

[0018] Um aprimoramento preferido de acordo com a invenção prevê que o transportador contínuo circule na zona de pressão em torno de um rolo ou cilindro de desvio, e que o rolo ou cilindro de desvio, bem como o cilindro ou rolo de pressão apresentam a menor distância um do outro em um ponto ou em uma região, que está disposto sobre uma linha ou plano estendida pelos eixos de rotação desses rolos ou cilindros.

[0019] Para poder remover na zona de esvaziamento as proporções de material a ser prensado que foram soltas na zona de rompimento, é preferida uma modalidade, na qual o rolo de desvio previsto na zona de pressão apresenta um diâmetro maior, em comparação com o rolo de desvio disposto na zona de rompimento e/ou do esvaziamento.

[0020] Para favorecer a conexão giratória dos elementos transportadores adjacentes, por um lado, e dos pinos, que traspassam os dedos, por outro lado, é vantajoso quando os dedos dos elementos de transportadores apresentam, em cada caso, um furo, furos esses nos quais pinos que conectam elementos transportadores adjacentes, traspassam os elementos transportadores.

[0021] Para não precisar lubrificar a zona giratória entre os pinos, por um lado e os elementos transportadores conectados uns aos outros pelo pino, por outro lado, de tal modo que o óleo subsequentemente também está contido no fluido extraído, é vantajoso quando os pinos e/ou os furos previstos nos dedos dos elementos transportadores apresentam uma camada de baixa fricção ou redutora de fricção e, especialmente, uma camada de Teflon.

[0022] Para que o fluido contido no material a ser prensado e extraído na região da zona de pressão possa passar facilmente pelos elementos transportadores do transportador contínuo e escoar rapidamente no lado interno do transportador contínuo, é vantajoso quando nos dedos dos elementos transportadores esteja prevista, pelo menos em um lado, uma moldagem de lado plano e aberta em direção ao lado interno.

[0023] Nesse caso, uma modalidade preferida de acordo com a invenção prevê que os dedos apresentem uma espessura maior em direção ao lado externo do transportador contínuo, em comparação com o furo do dedo correspondente no restante da região parcial de dedo circundante.

[0024] Na zona de rompimento, o transportador contínuo é desviado de tal modo que o lado externo do transportador contínuo assume um contorno curvado de modo côncavo. Por essa curvatura côncava do transportador contínuo na zona de rompimento, as fendas transversais e longitudinais do transportador contínuo abrem-se de modo muito aberto e as proporções de material a ser prensado e, eventualmente comprimidas no transportador contínuo, são soltas. Nesse caso, uma abertura da fenda transversal e longitudinal do transportador contínuo ainda é favorecida quando o raio no lado externo da fenda transversal de um elemento transportador apresenta, em comparação com o raio no lado interno da fenda transversal do elemento transportador adjacente um raio diferente e, de preferência, maior, particularmente de tal modo que esses elementos transportadores formam na zona de pressão um lado externo fechado do transportador contínuo e na zona de rompimento ocorre uma abertura da fenda transversal entre esses elementos transportadores. A curvatura côncava na zona de rompimento - em conexão com a geometria mencionada - resulta em uma abertura adicional da fenda e, assim, uma soltura do material a ser prensado penetrado. Nesse caso, a abertura da fenda transversal é favorecida quando o raio no lado externo da fenda transversal é maior do que o raio no lado interno da fenda transversal.

[0025] Para configurar o dispositivo de prensagem de acordo com a invenção com uma capacidade de carga a mais alta possível e para poder transmitir a pressão de compressão do modo menos enfraquecido possível ao material a ser prensado, é vantajoso quando os elementos transportadores em seu lado inferior, que forma o lado interno do transportador contínuo, têm um raio, que corresponde aproximadamente ao raio do rolo de desvio disposto na zona de pressão.

[0026] Para formar o transportador contínuo em seu perímetro externo com uma superfície a mais fechada possível, é vantajoso quando os elementos transportadores apresentam em seu lado externo, que forma o lado superior do transportador contínuo, em comparação com o raio previsto no lado inferior dos elementos transportadores, um raio maior correspondente à altura de construção do transportador contínuo.

[0027] Para que o líquido que escapa e passa pelo transportador contínuo, também possa escoar e ser removido da região disposta entre o transportador contínuo e os rolos ou cilindros de desvio, é vantajoso quando pelo menos um dos elementos transportadores do transportador contínuo apresenta as reentrâncias sobre lado inferior.

[0028] Para também poder usar a fenda transversal entre os elementos transportadores do transportador contínuo para a remoção do líquido, que escapa do material a ser prensado, é vantajoso quando nas reentrâncias previstas no lado inferior do pelo menos um elemento transportador estão orientadas de tal modo que elas conectam a fenda transversal deslocada sobre a largura do transportador contínuo.

[0029] Para deixar o transportador contínuo circular durante a operação do dispositivo de prensagem de acordo com a invenção e para esse fim, poder aplicar uma força de acionamento rotativo sobre o transportador contínuo, é vantajoso quando o rolo ou cilindro de desvio tem dispositivos de arrasto no lado periférico, que podem ser postos em conexão de acionamento com receptáculos de dispositivos de arrasto no transportador contínuo.

[0030] Nesse caso, uma modalidade preferida de acordo com a invenção prevê que reentrâncias estão formadas como receptáculos de dispositivos de arrasto.

[0031] Para também poder reparar de maneira simples, quando necessário, os elementos transportadores do transportador contínuo, é vantajoso quando as placas que formam um elemento transportador estão conectadas umas às outras através de uniões roscadas. Essa união roscada pode ser facilmente desprendida, por exemplo, quando o elemento transportador correspondente apresenta uma danificação na região de pelo menos uma de suas placas de elemento transportador.

[0032] Para que o material a ser prensado, comprimido na zona de pressão do dispositivo de prensagem de acordo com a invenção, não possa escapar pelos dois lados do dispositivo de prensagem, é vantajoso quando nos dois lados do transportador contínuo estão previstas placas de guia, pelo menos na região da zona de pressão e orientadas na direção de transporte, para o material a ser prensado. Essas placas de guia também têm a função de guiar lateralmente o transportador contínuo.

[0033] Para poder transferir bem a força de acionamento sobre o transportador contínuo, e para evitar cargas desiguais do transportador contínuo, pode ser vantajoso quando ao transportador contínuo está disposto um dispositivo de aperto, que impede que o transportador contínuo se curve, pelo menos em áreas.

[0034] Nesse caso, uma modalidade preferida de acordo com a invenção prevê que pelo menos um dos rolos de desvio está previsto de tal modo deslocável no dispositivo de prensagem que o pelo menos um rolo de desvio serve como dispositivo de aperto para o transportador contínuo.

[0035] A produção do dispositivo de prensagem de acordo com a invenção e de seu transportador contínuo é consideravelmente simplificada quando as placas de elemento transportador, de pelo menos um elemento transportador, têm o mesmo contorno externo e, de preferência, a mesma largura, e quando as placas de elemento transportador do pelo menos um elemento transportador, de preferência, só se diferenciam no furo previsto para os parafusos.

[0036] Para poder guiar o material a ser prensado o mais seguramente e completamente possível na zona de pressão e para evitar um entupimento indesejável do dispositivo de prensagem na direção de circulação do transportador contínuo, antes da zona de pressão, é vantajoso quando o material a ser prensado pode ser ou é alimentado de cima na região de entrada do dispositivo de prensagem, e quando está prevista, de preferência, uma guia do material a ser prensado, que está realizada como correia transportadora de circulação conjunta.

[0037] O dispositivo de prensagem de acordo com a invenção pode ser usado vantajosamente em todos os lugares onde um material a ser prensado precisa ser desumidificado e/ou comprimido. O dispositivo de prensagem de acordo com a invenção também pode ser usado vantajosamente onde um fluido deve ser obtido de um material a ser prensado. É preferida uma aplicação, na qual o dispositivo de prensagem está destinado para desumidificação do material a ser prensado e no qual o dispositivo de prensagem está previsto, particularmente, para desumidificação de lascas de corte de madeira.

[0038] Aprimoramentos de acordo com a invenção evidenciam-sedas figuras, bem como da descrição. A seguir, a invenção ainda é descrita mais detalhadamente por meio de um exemplo de modalidade preferido.

[0039] Mostram:

[0040] Figura 1 um dispositivo de prensagem, representado em uma vista lateral esquematizada, que tem um transportador contínuo, bem como um cilindro de pressão, que está previsto para solicitação com pressão do material a ser prensado, transportado sobre o transportador contínuo, entre o cilindro de pressão e o transportador contínuo, em uma zona de pressão,

[0041] Figura 2 um segmento do transportador contínuo em uma vista de cima em perspectiva, sendo que os elementos transportadores do transportador contínuo estão representados em posições giratórias diferentes um do outro,

[0042] Figura 3 o segmento do transportador contínuo mostrado na Figura 2, em uma vista lateral,

[0043] Figura 4 uma placa de elemento transportador do element transportador constituído em um pacote de placas de elemento transportador do transportador contínuo mostrado nas Figuras 1 a 3,

[0044] Figura 5 duas placas de elemento transportador de elementos transportadores do transportador contínuo mostrado nas Figuras 1 3, em uma vista lateral, e

[0045] Figura 6 o dispositivo de prensagem mostrado nas Figuras 1 as 5 em uma representação em perspectiva lateral, sendo que nos dois lados do transportador contínuo estão previstas placas de guia, que impedem um desvio do material a ser prensado da região da zona de pressão.

[0046] Nas Figuras 1 e 6 está mostrado um dispositivo de prensagem 1 em uma representação esquemática. O dispositivo de prensagem 1 tem um transportador contínuo 2, que apresenta uma pluralidade de elementos transportadores 3, que estão conectados uns aos outros em uma cadeia continuamente circulante e desviados múltiplas vezes através de rolos de desvio 4, 5, 6 ou cilindros de desvio. Enquanto um segmento do transportador contínuo 2 está mostrado nas Figuras 2 e 3, os elementos transportadores 3 do transportador 3 estão representados mais detalhadamente nas Figuras 2 a 5.

[0047] Das Figuras 2 e 3 fica claro que elementos transportadores 3 adjacentes do transportador contínuo 2 estão conectados de modo giratório um com o outro, em cada caso, através de um pino 10 formadores de um eixo giratório.

[0048] O dispositivo de prensagem 1 também tem pelo menos um cilindro de pressão 7,que está previsto para solicitação com pressão do material a ser prensado, transportado sobre o transportador contínuo 2, em uma zona de pressão PZ entre o cilindro de pressão 7 e o transportador contínuo 2.Na Figura 2 é visível que elementos transportadores 3 do transportador contínuo 2 apresentam dedos 8, 9 engrenados uns nos outros, que são traspassados pelo pino 10, que conecta esses elementos transportadores 3.Por meio dos elementos transportadores 3 representados à esquerda nas Figuras 2 e 3,que aqui estão representados em uma posição giratória correspondente à zona de pressão PZ, fica claro que esses elementos transportadores 3 assumem na zona de pressão PZ uma posição giratória tal uns aos outros que o lado externo do transportador contínuo 2 formam uma superfície fechada à maneira de placa, sem saliências nem reentrâncias, que também consegue resistir a uma alta solicitação de pressão, sem que seja preciso temer que quantidades maiores do material a ser prensado sejam comprimidas através do transportador contínuo 2 até o ado interno do mesmo. Como elementos transportadores 3 do transportador contínuo 2 apresentam dedos 8, 9 engrenados uns nos outros, que são traspassados pelo pino 10, que conecta os elementos transportadores 3, também aqui o pino 10 dos elementos transportadores 3 está disposto de modo protegido, sendo que os dedos 8, 9 engrenados uns nos outros, também nessa região asseguram uma superfície fechada, à maneira de placa, no lado externo do transportador contínuo 2. Também a quantidade em todo o caso pequena do material a ser prensado, prensado no transportador contínuo 2 na zona de pressão PZ, é removida do transportador contínuo 2, após a zona de pressão PZ, porque à zona de pressão PZ segue-se uma zona de rompimento ABZ na direção de circulação do transportador contínuo 2, sendo que nessa zona de rompimento ABZ do transportador contínuo 2 é de tal modo desviado que seu lado externo está curvado de modo côncavo. O dispositivo de prensagem 1 aqui mostrado distingue-se, portanto, por um transportador contínuo 2 com alta capacidade de carga, sobre o qual o material a ser prensado pode ser solicitado de tal modo com pressão que a umidade contida no material a ser prensado pode ser separada de modo particularmente bom da massa seca do material a ser prensado. O dispositivo de prensagem 1 aqui representado também se distingue, além disso, por uma alta eficiência.

[0049] Nas Figuras 2 e 3 está mostrado que os elementos transportadores 3 estão formados por pelo menos duas placas de elemento transportador 11,encostadas pelo lado plano uma na outra, sendo que essas placas de elemento transportador 11 estão conectadas uma à outra de tal modo deslocado que seus lados estreitos situados externamente, pertencem ao lado externo do transportador contínuo e que uma região parcial que se salienta sobre pelo menos uma placa de elemento transportador 11 está formada como dedo 8, 9. Nesse caso, os dedos 8, 9 engrenados uns nos outros de elementos transportadores 3 adjacentes são traspassados pelo pino 10, que conecta esses elementos transportadores 3. Como os elementos transportadores 3 adjacentes do transportador contínuo 2 apresentam os dedos engrenados uns nos outros, que são traspassados pelo pino 10 que conecta esses elementos transportadores 3, também o pino 10 dos elementos transportadores 3 está disposto de modo protegido, sendo que os dedos 8, 9 engrenados uns nos outros também nessa região asseguram uma superfície fechada à maneira de placa no lado externo do transportador contínuo 2, Particularmente, os dedos 8 de um elemento transportador 3 podem preencher extensivamente, pelo menos na região do pino 10, no lado externo do transportador contínuo 2, os vãos entre os dedos figuras 9 de um elemento transportador 3 adjacente - particularmente, exceto pelas fendas que permanecem entre os mesmos - e inversamente.

[0050] Os elementos transportadores 3 do transportador contínuo 2 aqui representado estão formados como um pacote de placas, formado por pelo menos uma primeira e pelo menos duas segundas placas de elemento transportador 11. Nas Figuras 2 a 5 é visível que o transportador contínuo 2 tem em seu lado interno reentrâncias 13, orientada transversalmente à direção e transporte, que facilitam o escoamento do fluido extraído por meio do dispositivo de prensagem 1 de acordo com a invenção, na região entre o transportador contínuo 2 e os rolos de desvio, particularmente, o rolo de desvio 4. Nesse caso, as reentrâncias estão formadas como ranhuras ou canais orientados em ângulo reto à direção de transporte.

[0051] De uma comparação das Figuras 1 a 3 e das reentrâncias 13 ali mostradas, por um lado, bem como do rolo de desvio 4, também representado ali, fica claro que as reentrâncias 13 estão dispostas, distribuídas em distâncias uniformes, sobre o perímetro interno do transportador contínuo 2.

[0052] Na Figura 1 pode ser visto que ente a zona de rompimento ABZ e a zona de pressão PZ está disposta, em direção periférica do transportador contínuo, uma zona de esvaziamento, sendo que nessa zona de esvaziamento, o transportador contínuo 2 é desviado de tal modo que seu lado externo está curvado convexa mente. Na Figura 1 pode ser visto que o rolo ou cilindro de desvio 4, bem como o cilindro ou rolo de pressão 7 apresentam a menor distância um do outro, em um ponto ou em uma região da zona de pressão PZ, que está disposta sobre uma linha, que se estende pelos eixos de rotação desses rolos 4, 7 ou cilindros. Nesse caso, o rolo de desvio 4, previsto na zona de pressão PZ, apresta em comparação com os rolos de desvio 5, 6, dispostos na zona de rompimento ABZ e na zona de esvaziamento ARZ, um diâmetro maior.

[0053] Nas Figuras 2 a 5 está mostrado que os dedos 8, 9 dos elementos transportadores 2 apresentam, em cada caso, um furo 14, sendo que nesses furos 14 o pino 10, que conecta elementos transportadores 2 adjacentes, traspassa os elementos transportadores 2, Nesse caso, é favorecida uma deslocabilidade particularmente boa dos elementos transportadores 2 adjacentes, em torno do pino 10, que forma o eixo giratório, quando os furos 14 previstos nos dedos 8, 9 dos elementos transportadores 3 [2] ou, de preferência, no pino 10, está prevista uma camada de pouca fricção ou redutora de fricção e, particularmente, uma camada de Teflon.

[0054] Tal como mostra a vista lateral mostrada na Figura 4, de uma das placas de elemento transportador, que forma um elemento transportador [2] 3, nos dedos 8, 9 dos elementos transportadores 2 pode estar prevista pelo menos em um lado e, de preferência - tal como aqui - uma moldagem 15 de lado planjo e aberta em direção ao lado interno do transportador contínuo 2. Nesse caso, os dedos 8, 9, para formação de um lado externo o mais fechado possível, apresentam em direção ao transportador contínuo 2 uma espessura maior, em comparação com a região parcial do dedo que limita o furo 14 do dedo 8, 9 correspondente.

[0055] Na vista lateral na Figura 5 está indicado que os pontos centrais de furo dos furos 14 previstos nos dedos 8, 9, estão alinhados uns aos outros. Nesse caso, o ponto central A2 dos raios previstos no lado externo AS das fendas transversais, que, em comparação com os raios no lado interno IS das fendas transversais são maiores, estão dispostos situados mais profundamente, sendo que o transportador contínuo 2 na zona de pressão PZ forma um lado externo à maneira de placa, praticamente fechado. Desse modo, resulta uma abertura da fenda em direção ao lado interno, enquanto na zona de rompimento ABZ abrem-se as fenda transversais. Na zona de esvaziamento ARZ, ocorre uma separação do material a ser separado, comprimido em direção ao lado interno do transportador contínuo ou uma passagem para o lado externo. Também pode ser visto que os elementos transportadores têm um raio sobre seu lado inferior, que forma o lado interno do transportador contínuo 2, que corresponde, aproximadamente, ao raio do rolo de desvio 4 na zona de pressão. O lado superior dos elementos transportadores 3, que forma o lado externo do transportador contínuo 2, apresenta um raio maior em relação ao mesmo, correspondente à altura de construção do transportador contínuo 2.

[0056] O dispositivo de prensagem 1 aqui representado, está previsto, par, para desumidificação de lascas de corte de madeira. O dispositivo de prensagem 1 possibilita um processo de pressão de funcionamento contínuo. O objeto desse processo de pressão é separar componentes líquidos ou viscosos de um material prensado do material a ser prensado. Nesse caso, o transportador contínuo 2 do dispositivo de prensagem 1 forma um sistema de separação mecânico, autolimpante, que separa os componentes líquidos ou viscosos já a zona de pressão uns dos outros e, assim, impede uma retomada desses componentes pelo material a ser prensado ou uma nova mistura com o material a ser prensado, depois de deixar a zona de pressão PZ.

[0057] Aqui não está representado mais detalhadamente que o cilindro de pressão 7, por um lado, e o rolo de desvio 4, que apoia o transportador contínuo 2, por outro lado, são comprimidos com ajuda de um sistema hidráulico. O cilindro de pressão 7 e o rolo de desvio 4 estão montados, para esse fim, de modo rotativo sobre duas alavancas horizontais. Essas alavancas são comprimidas com ajuda do sistema hidráulico mencionado. Nesse caso, o transportador contínuo 2 é guiado através dos rolos ou cilindros 4, 7. O material a ser prensado, que se encontra sobre o transportador contínuo 2, é conduzido com ajuda do transportador contínuo 2 à zona de pressão PZ. Nesse caso, o rolo de desvio 4, bem como o cilindro de pressão 7 podem ser acionados rotativamente com ajuda de um acionamento de rolos ou cilindros, sendo que o transportador contínuo 2, à maneira de corrente, é arrastado devido à conexão friccional na zona de pressão PZ.

[0058] Nas Figuras 2 a 5 podem ser identificadas as reentrâncias 13. Essas reentrâncias 13 estão previstas no lado inferior dos elementos transportadores 3 e, de preferência orientados de tal modo que eles conectam as fendas transversais deslocadas umas às outras sobre a largura do transportador contínuo 2. Na Figura 1 está indicado que o rolo de desvio 4 tem dispositivos de arrasto no lado periférico, que podem e ser postos em conexão de acionamento com receptáculos de dispositivos de arrasto no transportador contínuo 2. Nesse caso, é preferida a modalidade aqui representada, na qual reentrâncias 13 formam os receptáculos dos dispositivos de arrasto previstos no transportador contínuo 2.

[0059] As placas de elemento transportador 11,que formam um elemento transportador 3, e que têm aproximadamente o mesmo contorno interno e, de preferência, a mesma largura, e que se diferenciam apenas nos furos previstos para os parafusos, estão conectadas através de uniões roscadas. Para esse fim, estão previstos parafusos, que traspassam uma abertura de parafuso que atravessa o elemento transportador 3. A cabeça de parafuso está embutida na placa de elemento transportador 11 no lado da borda. A placa de elemento transportador situada no lado oposto do transportador contínuo, possui, por outro lado, uma rosca interna, na qual se insere o parafuso associado. Nas placas de elemento transportador situadas inter-mediariamente, os furos de passagem estão formados sem rosca, de modo que os parafusos podem transpassar os furos de passagem associados aos mesmos dessas placas de elemento transportador. O transportador contínuo 2 não apresenta nos dois lados, quaisquer saliências em seu lado externo. O em seus lados externos. Na Figura 5 é bem visível que os furos menores mostrados um em cima do outro, estão destinados para o aparafusamento das placas transportadoras.

[0060] O material a ser prensado a ser extraído, é colocado em direção de transporte, antes da zona de pressão PZ, sobre o lado externo do transportador contínuo 2. Nesse caso, o material a ser prensado pode cair sobre o transportador contínuo 2, antes que o material a ser prensado, que se encontra sobre o transportador contínuo 2, seja alimentado à zona de pressão PZ do dispositivo de prensagem 1. De uma comparação das Figuras 1 e 6, fica claro que nos dois lados do transportador contínuo 2 estão previstas placas de guia 16, dispostas pelo menos na região da zona de pressão PZ e orientadas na direção de transporte., que retêm o material a ser prensado sobre o transportador contínuo 2 e devem impedir um deslocamento do mesmo9 em direção aos lados. Do mesmo modo, o transportador contínuo 2 é guiado pelas placas de guia 16, 17 nos dois lados.

[0061] O cilindro de pressão 7 passa na zona de pressão PZ sobre o material a ser prensado, que se encontra externamente sobre o transportador contínuo 2. Nesse caso, o cilindro de pressão 7 é comprimido sobre o material a ser prensado. O material a ser prensado, devido à pressão de compressão exercida sobre o mesmo, libera na zona de pressão PZ o fluido que se encontrava até então no material a ser prensado. As proporções de material a ser prensado, que ainda se encontram sobre o transportador contínuo 2 depois da zona de pressão PZ, podem ser raspadas do transportador contínuo 2, com ajuda de um raspador, disposto no lado externo do transportador contínuo 2 e, de preferência, estacionário, antes que o segmento correspondente do transportador contínuo 2 seja usado para um novo processo de pressão. O fluido extraído na zona de pressão PZ do material a ser prensado é descarregado nos dois lados pelas fendas do transportador contínuo 2 remanescentes entre os elementos transportadores 3 do transportador contínuo 2 e as placas de elemento transportador 11 ou os dedos 8 e 9, em direção lateral.

[0062] Como essas fendas abrem-se em direção ao lado interno, de tal modo que também ali se formam determinados espaços vazios e como esses espaços vazios estão dimensionados de um tamanho de tal modo grande em comparação com a quantidade de fluido extraída que quantidades consideráveis do fluido podem ser armazenadas intermediariamente no transportador contínuo 2 - isolado do material prensado seco - antes que, subsequentemente, deixem a zona de pressão PZ, o escoamento do fluido extraído é favorecido e é obtido um aumento de eficiência do dis4 de pressão. Como as reentrâncias 13 conectam os espaços vazios uns aos outros, formadas pela fenda, o escoamento do fluido espremido ainda é adicionalmente aperfeiçoado. O fluido que escorre do transportador contínuo 2 é separado pelo material prensado extraído de tal modo e não pode mais ser absorvido pelo material prensado agora secado. O fluido separado do material prensado é removido do processo de pressão adicional.

[0063] Na região de entrada do dispositivo de prensagem 1, que leva à zona de pressão PZ, no qual o transportador contínuo 2 forma uma cadeia praticamente não curvada, as fendas que se encontram entre os elementos transportadores 3, estão fechados de tal modo que o material a ser prensado não pode cair através das mesmas. O material a ser prensado é alimentado de cima à região de entrada do dispositivo de prensagem 1. Nas Figuras 1 e 6 pode ser visto que o dispositivo de prensagem tem uma guia de material a ser prensado, que está formada como correia transportadora 19 de circulação conjunta e guiado sobre o cilindro de pressão 7, bem como sobre o rolo de desvio 18. A fita transportadora 19 está formada aqui como fita de aço, que também pode resistir a altas pressões.

[0064] Como o transportador contínuo praticamente divide pela metade o ângulo de entrada, previsto entre o cilindro de pressão 7, por um lado, e o rolo de desvio 4, por outro lado, é aperfeiçoada a alimentação do material a ser prensado à zona de pressão PZ. Na zona de pressão PZ, o transportador contínuo 2 à maneira de corrente está situado entre os cilindros 4, 7 comprimidos um no outro. Na zona de pressão PZ, na qual o transporta dor contínuo 2 está apoiado sobre o rolo de desvio 4, as fendas previstas no transportador contínuo 2 estão quase completamente fechadas em direção ao lado externo, enquanto estão abertas em direção ao lado interno. Essa formação aberta no lado interno é concretizada pela abertura das fendas em direção ao lado interno. Como o transportador contínuo 2 está formado na zona de pressão PZ praticamente sem saliências, nem reentrâncias, e não apresenta cantos nem bordas, também a transmissão de força do movimento rotativo exercido pelo cilindro de pressão 7 e pelo rolo de desvio, é bem transmitida ao transportador contínuo 2, Pelo desvio do transportador contínuo 2, previsto na zona de rompimento ABZ, as fendas transversais e longitudinais do transportador contínuo 2, que se encontram entre os elementos transportadores 3, são abertas. Nesse caso, componentes do material a ser prensado, comprimidos no transportador contínuo 2 podem ser soltos pelo movimento relativo das superfícies de fenda opostas e comprimidos para fora pela fenda aberta. Pelo desvio previsto na zona de esvaziamento ARZ, no qual o transportador contínuo 2 assume uma curvatura convexa em seu lado exterior, as superfícies de fenda são novamente movidas uma em relação à outra. Resíduos comprimidos remanescentes do material prensado são deslocados para o lado inferior do transportador contínuo 2 e comprimidos em direção ao exterior, para fora da fenda. Subsequentemente à zona de esvaziamento ARZ, as fendas que se encontram entre os elementos transportadores 3 estão novamente livres e o transportador contínuo 2 pode ser usado para um outro processo de enchimento e pressão. Em um processo de pressão contínuo, os elementos transportadores 3 do transportador contínuo 2abrem-se e fecham-se, de modo que, de preferência componentes líquidos ou viscoso no material a ser prensado são extraídos e pela fenda no transportador contínuo 2 podem ser separado do material prensado secado dessa maneira.

[0065] O transportador contínuo 2 está quase completamente fechado em seu lado externo, na zona de pressão PZ, enquanto o lado interno do transportador contínuo 2 está formado de modo muito aberto. Isso é obtido pelo fato de que o raio r1 no lado interno IS da fenda transversal está alinhado ao ponto central A1 dos pinos 10, enquanto o ponto central A2 do raio r2 do lado externo AS está disposto abaixo, até o ponto em que os dois raios quase convergem no lado superior da corrente, mas no lado inferior estão suficientemente afastados um do outro. A formação aberta do lado interno do transportador contínuo, a um lado externo simultaneamente fechado, é aperfeiçoada, ainda, pela moldagem 15 e pelas reentrâncias. O raio r2 para o lado externo AS da fenda transversal, além disso, é maior do que o raio r2 no lado interno IS dessa fenda transversal entre os elementos transportadores 3. Cada elemento transportador 3 tem dois eixos de rotação, que, em cada caso, estão dispostos nos elementos transportadores adjacentes. A fenda longitudinal entre as placas de elemento transportador 11 encostadas uma na outra estão quase fechadas no lado externo do transportador contínuo 2. Como o transportador contínuo contém em sua região central e inferior as moldagens 15, está previsto entre as placas de elemento transportador 11 um espaço livre, que facilita o escoamento do fluido extraído. Um escoamento fácil do fluido extraído ainda é favorecido pelo fato de que no lado interno do transportador contínuo 2 estão dispostas as reentrâncias 13. O lado inferior dos elementos transportadores 3, que forma o lado interno do transportador contínuo 2, apresenta um raio que corresponde aproximadamente ao raio dos rolos de desvio ou cilindros e, particularmente, ao rolo de desvio 4. O raio do lado superior dos elementos transportadores 3, que forma o lado externo do transportador contínuo 2, é maior, de modo correspondente à altura de construção do transportador contínuo 2, de modo que o lado externo do transportador contínuo 2 na transformação de um rolo ou cilindro de desvio 4, 5, 6 formaria um círculo ou cilindro. As aberturas do transportador contínuo 2 estão adaptadas de tal modo que essas aberturas se fecham no encosto do transportador contínuo 2 no rolo de desvio 4, na região da zona de pressão PZ. Na zona de pressão PZ, essas aberturas no transportador contínuo 2 estão fechadas até um ponto em que, de preferência componentes líquidos e viscosos do material a ser prensado podem escorrer pelas aberturas no transportador contínuo 2.

[0066] Pela geometria das fendas transversais previstas entre os elementos transportadores 3 adjacentes, o transportador contínuo 2 pode curvar-se para cima. Pelo movimento relativo das substâncias de permeação de fenda, nesse caso, o material prensado fica solto. Na zona de esvaziamento ARZ, o material eventualmente comprimido no transportador contínuo 2 é removido. Nesse caso, o transportador contínuo 2 dobra-se para dentro - à semelhança de uma corcova de gato. O nariz dos elementos transportadores 3 passa, nesse caso, sobre o raio do lado interno, com o que material eventualmente penetrado é removido em direção ao lado interno do transportador contínuo 2 ou comprimido para fora em direção ao lado externo do transportador contínuo 2. Os elementos transportadores 3 individuais são suficientemente longos ou estão conectados uns aos outros de tal modo que a fenda transversal está afastada até um ponto em que é possível uma condução do transportador contínuo 2 em torno de um raio menor em comparação com o raio do cilindro de pressão, sem que componentes individuais do transportador contínuo 2 colidam uns com os outros.

Claims (27)

1. Dispositivo de prensagem (1) com um transportador contínuo (2), que tem uma pluralidade de elementos transportadores (3), que estão conectados uns aos outros formando uma cadeia contínua circundante e dos quais elementos transportadores (3) adjacentes estão conectados um ao outro de modo giratório, respectivamente, através de um pino (10), que forma um eixo giratório, bem como com pelo menos um cilindro de pressão (7), que está previsto para aplicação de pressão no material a ser prensado transportado sobre o transportador contínuo (2), entre o cilindro de pressão (7) e o transportador contínuo (2), em uma zona de pressão (PZ), sendo que elementos transportadores (3) adjacentes do transportador contínuo (2) apresentam dedos (8, 9) engrenados uns nos outros, dedos (8, 9) esses que estão traspassados pelo pino (10), que conecta esses elementos transportadores (3), e sendo que que os elementos transportadores (3) assumem na zona de pressão (PZ) um em relação ao outro uma posição giratória tal que o lado externo do transportador contínuo (2) forma nessa região (PZ) uma superfície fechada, em forma de placa, sem saliências, nem reentrâncias, caracterizado pelo fato de que à zona de pressão (PZ) segue-se uma zona de rompimento (ABZ) na direção de circulação do transportador contínuo (2), sendo que nessa zona de rompimento (ABZ) o transportador contínuo (2) é desviado de tal modo que seu lado externo está curvado de modo côncavo.

2. Dispositivo de prensagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um elemento transportador (3) está formado em uma peça e em sua região parcial periférica do lado externo voltada para um elemento transportador (3) adjacente, contém pelo menos um dedo (8, 9) saliente.

3. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um elemento transportador (3) está formado por pelo menos duas placas de elemento transportador encostadas uma na outra pelo lado plano, que estão conectadas uma à outra de tal modo deslocado que uma região parcial, que se salienta sobre pelo menos uma primeira placa de elemento transportador (11), de pelo menos uma segunda placa de elemento transportador (11) está formada como dedo (8, 9).

4. Dispositivo de prensagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos um elemento transformador (3) está formado como pacote de placa, que está formado por pelo menos uma primeira e duas segundas placas de elemento transportador (11) ou por pelo menos duas primeiras placas de elemento transportador (11) e uma segunda placa de elemento transportador (11).

5. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o transportador contínuo (2) tem seu lado interno reentrâncias (13) orientadas transversalmente à direção de transporte, sendo que nessas reentrâncias (13) insere-se um cilindro de desvio (4) ou rolo de desvio acionável rotativamente, que está em conexão de acionamento com o transportador contínuo (2).

6. Dispositivo de prensagem de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as reentrâncias (13) estão formadas como ranhuras ou canais, orientadas em ângulo reto à direção de transporte.

7. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que as reentrâncias (13) estão dispostas distribuídas a distâncias uniformes sobre o perímetro interno do transportador contínuo (2).

8. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que entre a zona de rompimento (ABZ) a zona de pressão (PZ) está disposta uma zona de esvaziamento (ARZ) na direção de circulação do transportador contínuo (2), na qual o transportador contínuo (2) é desviado de tal modo que seu lado externo está curvado convexamente.

9. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o transportador contínuo (2) circula na zona de pressão (PZ) em torno de um rolo ou cilindro de desvio (4), e que o rolo ou cilindro de desvio (4), bem como o cilindro ou rolo de pressão (7) apresentam a menor distância um do outro em um ponto ou em uma região, que está disposta sobre um linha ou plano, que se estende pelos eixos de rotação desses rolos ou cilindros (4, 7).

10. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o rolo de desvio (4) previsto na zona de pressão (PZ) apresenta um diâmetro maior, em comparação com o rolo de desvio (5, 6) previsto na zona de rompimento (ABZ) e/ou na zona de esvaziamento (ARZ).

11. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que os dedos (8, 9) dos elementos transportadores (3) apresentam, em cada caso, um furo (14), sendo que nesses furos (14) o pino (10), que conecta os elementos transportadores (3) adjacentes, traspassa os elementos transportadores (3).

12. Dispositivo de prensagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que os pinos (10) e/ou os furos (14) previstos nos dedos (8, 9) dos elementos transportadores (3) contêm uma camada de baixa fricção ou redutora de fricção e, particularmente uma camada de Teflon.

13. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que nos dedos (8, 9) dos elementos transportadores (3) está prevista, pelo menos em um lado, uma moldagem (15) de lado plano e aberta em direção ao lado interno.

14. Dispositivo de prensagem de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os dedos (8, 9) apresentam uma espessura maior em direção ao lado externo do transportador contínuo (2), em comparação com a região parcial do dedo, que limita, no restante, o furo do dedo correspondente (8, 9).

15. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que o ponto central (A2) do raio (r2) no lado externo AS da fenda transversal de um elemento transportador (3) está realizado situado mais profundamente, de tal modo que esses elementos transportadores formam na zona de pressão um lado externo praticamente fechado do transportador contínuo e abrem-se em direção ao lado interno do transportador contínuo.

16. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que os elementos transportadores (3) têm um raio em seu lado inferior, que forma o lado interno do transportador contínuo (2), que corresponde aproximadamente ao raio do rolo de desvio (4).

17. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que os elementos transportadores (3) apresentam em seu lado externo, que forma o lado superior do transportador contínuo (2), um raio maior de acordo com a altura de construção do transportador contínuo (2), em comparação com o raio previsto no lado inferior dos elementos transportadores (3).

18. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 17, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos elementos transportadores (3) do transportador contínuo (2) apresenta reentrâncias (13) em seu lado inferior.

19. Dispositivo de prensagem de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que as reentrâncias (13) previstas no lado inferior do pelo menos um elemento transportador (3) estão orientadas de tal modo que elas (13) conectam fendas transversais deslocadas sobre a largura do transportador contínuo (2).

20. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o rolo (4) ou cilindro de desvio tem dispositivos de arrasto no lado periférico, que podem ser postos em conexão de acionamento com receptáculos de dispositivos de arrasto no transportador contínuo (2).

21. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que placas de elemento transportador (11), que formam um elemento transportador (3) estão conectadas umas às outras através de uniões roscadas.

22. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que nos dois lados do transportador contínuo estão previstas placas de guia dispostas pelo menos na região da zona de pressão e orientadas na direção de transporte.

23. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que ao transportador contínuo (2) está associado um dispositivo de aperto.

24. Dispositivo de prensagem de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos dispositivos de desvio (5) está previsto de tal modo deslocável no dispositivo de prensagem que o pelo menos um dispositivo de desvio (5) serve como dispositivo de aperto para o transportador contínuo (2).

25. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo fato de que as placas de elemento transportador (11) do pelo menos um elemento transportador se diferenciam, de preferência, apenas pelo furo previsto para os pinos (14).

26. Dispositivo de prensagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pelo fato de que as placas de elemento transportador (11) do pelo menos um elemento transportador se diferenciam, de preferência, apenas pelo furo previsto para os parafusos.

27. Uso de um dispositivo de prensagem como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 26, caracterizado pelo fato de ser para desumidificar o material a ser prensado e particularmente, para desumidificar lascas de corte de madeira.

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