DE3106992A1

DE3106992A1 - "presspassierverfahren fuer nahrungsmittel"

Info

Publication number: DE3106992A1
Application number: DE19813106992
Authority: DE
Inventors: Rolf 2060 Bad Oldesloe Johannsen
Original assignee: Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Current assignee: Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Priority date: 1981-02-25
Filing date: 1981-02-25
Publication date: 1982-12-02
Also published as: NL8200568A; GB2093331A; RO88676A; DD205604A5; FR2500366A1; PL235213A1; BR8200927A; BE892192A; AU8044882A; JPS57155940A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von innig miteinander verbundenen festen und fließfähigen Bestandteilen eines Gemenges, insbesondere der Fett- und Eiueißbestandteile des Fleisches von Warmblütern oder Fischen von nicht verzehrbaren Teilen uie Sehnen, Häute und Knochen unter Durchschleusen des Gemenges durch eine durch Anpressen eines endlos umlaufenden hochelastischen Preßbandes gegen die Peripherie einer Lochtrommel gebildete Preßzone, souie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus der N0-P5 60 653 ist eine Preßpassiermaschine für das Passieren von Fischen bekannt, bei welcher eine von einem flexiblen Band auf einem Teil ihres Umfanges umschlungene Lochtrommel Veruendung findet. Das Band dient der Förderung der zu passierenden Fische und ist zu diesem Zueck an seiner der Lochtrommel zugekehrten Außenseite mit einer die Griffigkeit erhöhenden Aufrauhung versehen. Der Andruck des Bandes an die Lochtrommel resultiert aus der Zugspannung desselben, sowie aus der rythmischen Bewegung einer Anzahl Hämmer radial gegen die Lochtrommel, wobei diese sich mit ihren der Krümmung der Lochtrornmel angepaßten Uirkflächen gegen die der Lochtrommel abgekehrte Innenseite des Bandes abstützen. Der Antrieb der Hämmer erfolgt durch einen Kurbeltrieb derart, daß die Hämmer bei ihrer größten Annäherung an die Lochtrommel das leer umlaufende Band berühren.

Ein zu passierender Fisch beuirkt nach Einzug in den Einlaufkeil zwischen Lochtrommal und Band ein Abheben des letzteren, so daß die Innenseite des Bandes in den Wirkungsbereich dar Hämmer kommt, wodurch der in den Bereich der Hämmer gelangte Fisch unter einen sinuidisch wachsenden, das Abfließen des Pluskeifleisches in die Lochtrommel bewirkenden Andruck gerät. Nach Überschreiten des Druckmaximums der Hämmer im Umkehrpunkt des Kurbeltrisbes erfolgt eine Druckentspannung bis auf den durch die Zugspannung des Bandes zurückzuführenden Restdruck, worauf ein neuer Druckzyklus begonnen wird, welcher dann sein Maximum err eicht,wenn die Fortschrittsbewegung des Bandes den bereits in dem vorherigen Druckzyklus verpreßten Teil aus dem Wirkungsbereich der Hämmer herausgeführt hat.

Die bekannte Vorrichtung weist einige Mängel auf, welche in dem durch diese zur Anwendung kommenden Verfahren begründet liegen. So ist die Ursache für die sich in der Praxis zeigende unbefriedigende Ausbeute darin zu suchen, daß dar Druckaufbau in relativ kurzer Zeit bis zu einem nur kurzzeitig wirksamen Druckmaximum erfolgt, was ein vollständiges Abfließen des Fleisches verhindert. Aus Gründen der Erhöhung der Haltbarkeit das Bandes wird zudem eine Einstellung gefahren, welche einen nur mäßigen Enddruck erzeugt, was die Ausbeute noch weiter verschlechtert. Die dargelegten Mängel sind auch verantwortlich für die unbefriedigende Qualität der mit der bekannten Vorrichtung herstellbaren Farce. Denn die Zähigkeit des Fischfleisches bewirkt, daß das Abfließen desselben in

die Lochtrommel nur zögernd vor sich geht,was zur Folge hat, daß das Fischfleisch einer erhöhten Scherbeanspruchung unterworfen uird, welche eine Zerstörung der Faserstruktur mit sich bringt, so daß die gewonnene Farce zum Gelieren neigt. Ein weiterer, die Vorrichtung betreffender Nachteil liegt in der Schwierigkeit der Schwingungsdämpfung und der Begrenzung des Geräuschpegels souie darin, daß das Passieren von Fleisch v/on Warmblütern nicht möglich ist.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Preßpassier-Verfahren anzugeben, dessen Anwendung eine wesentlich verbesserte Ausbeute bei weitgehendem Erhalt der Faserstruktur des Fleisches auch bei der Verarbeitung von Fleisch von Warmblütern ermöglicht. Desweiteren soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen werden, welche mit geringem Aufwand herstellbar ist, hohe Lebensdauer und minimale Geräuschemission aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Passiergut einem diskontinuierlich ansteigenden Preßdruck unterworfen wird.

Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen insbesondere darin, daß das derart behandelte Fleisch auf schonende Ueise von den Teilen festerer Konsistenz abgetrennt wird, wobei der diskontinuierliche Anstieg des Preßdruckes die Bildung eventueller, das Abfließen des Fleisches durch die Bohrungen der Loch~ trommel behindernder Feststoffballungen verhindert, so daß eine hohe Ausbeute gewährleistet ist.

Die für die Durchführung des srfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist mit einem Preßband ausgestattet, uelches an seiner der Lochtrommel abgekehrten Innenseite Stollen dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitts nach Art eines Zahnriemens aufweist, und uelches in bekannter Ueise mittels einer angetriebenen Preßwalze gegen die Peripherie der Lochtrommel angepreßt wird. Auf diese Ueise wird der Preßzone ein Preßband stetig varierender Stärke zugeführt, welches einen dementsprechend diskontinuierlich ansteigenden Preßdruck in der Preßzone erzeugt.

Um einen Zwangsantrieb des Preßbandes durch Formschluß mit der Preßwalze zu erreichen, kann letztere an ihrem Umfang mit der Querschnittsform der Stollen entsprechenden Nuten versehen sein, deren Teilung der der Stollen entspricht.

Wit der Dimensionierung der Nuten der Preßwalze derart, daß beispielsweise die Breite der Stollen und/ oder deren Höhe kleiner ist als die Breite der Nuten bzu. deren Tiefe laßt sich die Charakteristik des Druckaufbaues in der Preßzone beeinflussen.

Die infolge des Preßdruckes in der Preßzone bestehende Tendenz der fließfähigen Bestandteile des Passiergutes, auch seitlich durch den Spalt zwischen Lochtrommel und Preßband abzufließen, kann dadurch unterbunden werden, daß das Preßband im Bereich der Ränder seiner der Lochtrommel zugekehrten Arbeitsfläche mit einem umlaufenden Randwulst versehen ist, welcher eine der La'ngsmitte des Preßbandes zugekehrte annähernd senkrechte Schulter aufweist, wobei die Lpchtrornmel mit entsprechenden, die Randwülste des Preßbandes aufnehmenden Spurrillen versehen ist.

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Aufgrund der Ausbildung der RanduUlste mit dreieckförmigem Querschnitt und einer entsprechenden Gestaltung der Spurrillen in der Lachtrommel wird sine gute Selbstreinigung erreicht und damit die Gefahr des Festsetzens von Passiergut in diesem Bereich vermieden.

Zwecks Erhöhung der Zugfestigkeit des Preßbandes und damit der Teilungstreue der Stollen kann das Preßband mit den Grund der jeweils zwischen zwei Stollen befindlichen Nut tangierenden, sich über die gesamte Breite des Preßbandes erstreckenden endlosen oder quasi-endlosen Zuggliedern armiert sein Dabei kann die spezifische Pressung dadurch vermindert werden, daß die Zugglieder aus Bandstahl bestehen, wobei der Abstand zweier jeweils benachbarter Zugglieder größer ist als die Breite derselben.

Der Effekt der Erhöhung der Zugfestigkeit kann - allerdings in geringerem Maße - auch dadurch erzielt werden,daß dasPreßband aus mindestens zwei innig miteinander verbundenen Schichten gleichen Werkstoffes unterschiedlicher Shore-Härte besteht, wobei die härtere Einstellung den Bereich der Stollen bildet.

Eine zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung

in Form eines Längsschnittes durch dieselbe in schematischer Darstellung,

Fig. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung der Preßzone,

Fig. 3 ein der Preßzone zugeordnetes Druck-Ueg-Diagramm,

Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch die Preßzone längs einer Mantellinie der Lochtrommel.

In einem nicht dargestellten Gestell einer Passiermaschine ist auf geeignete Ueise angetrieben eine Lochtrommel 1 gelagert, deren Mantel 2 eine Vielzahl won Durchbrüchen 3 aufweist. Die Lochtrommel 1 ist auf einem Teil ihres Umfanges von einem endlosen,aus einem Elastomer oder Kautschuk gefertigten Preßband 4 umschlungen, welches um drei Umlenkwalzen umgelenkt ist, deren an der Lochtrommal 1 gelegene als annähernd mit der Umfangsgeschwindigkeit der Lochtrommel 1 angetriebene Preßwalze 5 ausgebildet ist. Der Abstand der letzteren von der Lochtrommel 1 ist einstellbar ausgeführt, zu welchem Zweck die Preßwalze 5 um eine exzentrisch gelagerte Uelle 6 rotierend angeordnet ist. Die Preßwalze 5 ist an ihrem Umfang mit längs der Mantellinisn verlaufenden Nuten 7 dreieck- oder trapezförmigen Querschnitts versehen, in uelche entsprechende, an der der Lochtrommel 1 abgekehrten Innenseite 8 des Preßbandes 4 befindliche Stollen 9 entsprechender Querschnittsform eingreifen. Das Preßband 4 ist an seiner der Lochtrommel 1 zugekehrten Arbeitsfläche 10 durch beispielsweise Kordel-Profilierung 11 aufgerauht, welche zu den Rändern 12 des Preßbandes 4 hin

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mittels parallel zu dan Rändern 12 über die gesamte Länge verlaufender Randuülste 13 abgeschlossen ist. Letztere weisen vorzugsweise dreieckigen Querschnitt auf und sind mit einer der Längsmitte des Preßbandes 4 zugekehrten senkrechten Schulter versehen. Im Inneren des Querschnitts des Preßbandes 4 sind den Grund der jeweils zwischen zwei Stollen 9 befindlichen Nut 16 tangierende, sich über die gesamte Breite des Preßbandes 4 erstreckende, endlose oder quasi-endlose Zugglieder eingearbeitet, welche vorzugsweise als Bänder aus synthetischen Stoffen oder Metall ausgeführt sind. Die Zugglieder 17 sind dabei innig mit dem sie umgebenden Werkstoff verbunden und so nebeneinander angeordnet, daß sie einander nicht berühren.

Entsprechend dem in Fig. 3 schematisch wiedergegebenen Druck-Ueg-Diagramm erfolgt beim Auflaufen eines Stollens 9 auf dia in Druckstellung zur Lochtrommel 1 eingestellte Preßwalze 5 ein erhöhter Andruck des Preßbandes 4 gegen die Lochtrommel 1 , welcher überhöht wird, wenn die folgende Nut 16 in den Bersich der Preßzone gelangt ist. Unmittelbar vor Übergang des ersteren in den zweiten Zustand ist jedoch eine sich aus der gegenüber der Nut 7 der Preßwalze 5 geringeren Breite der Stollen 9 ergebenen Zone des Preßbandes 4 in die Preßzone eingelaufen, welche durch die Preßwalze nicht abgestützt wird. Der Andruck des Preßbandes an die Lochtrommel 1 ist demzufolge in diesem Bereich geringer. Dieser Effekt kann verstärkt werden, wenn die Höhe der Stollen 9 gegenüber der Tiefe der Nuten 7 kleiner ist, so daß die Rückenflächen der Stollen 9 erst bei stärkerer Verformung des Preßbandes 4 von der Preßwalze 5 abgestützt werden.

	AA
Liste	der benutzten Bezeichnungen
1	Lochtran rnel
2	Mantel
3	Durchbruch
4	Preßband
5	PreGual.'e
6	UeIlG
7	Nut
8	Innensei te
g	Stollen
10	Arbeitsfläche
11	Kordel-Profilierung
12	Rand
13	Randwulst
14	Schulter
15	Spurrille
16	Nut
17	Zugglied

Leerseite

Claims

Anmelder: 19.2.1981 NORDISCHER MASCHINENBAU 3180 RUD. BAADER GPIBH + CO KG Lübeck Preßpassierverfahren für Nahrungsmittel Patentansprüche

1. Verfahren zum Trennen van innig miteinander verbundenen festen und fließfähigen Bestandteilen eines Gemenges, insbesondere der Fett- und Eiueißbestandteile des Fleisches von Warmblütern oder Fischen von nicht verzehrbaren Teilen uie Sehnen, Häute und Knochen unter Durchschleusen des Gemenges durch eine durch Anpressen eines endlos umlaufenden hoch elastischen Preßbandes gegen die Peripherie einer Lochtrommel gebildete Preßzone, dadurch gekennzeichnet , daß das Passiergut einem diskontinuierlich ansteigenden Preßdruck unterworfen uird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit mindestens einsr das Preßband gegen die Peripherie der Lochtrommel anpressenden angetriebenen Preßualze, dadurch gekennzeichnet , daß das Preßband (4) an seiner der Lochtrommel (1) abgekehrten Innenseite (8) Stollen (9) dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitts nach Art eines Zahnriemens aufweist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet , daß die Preßualze (5) an ihrem Umfang mit der Querschnittsform der Stollen (9) entsprechenden Nuten (7) versehen ist, deren Teilung der der Stollen (9) entspricht.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3 , dadurch gekennzeichnet , daß die Breite der Stollen (9) kleiner ist als die der Nuten (7)

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3 , dadurch gekennzeichnet , daß die Höhe der Stollen (9) kleiner ist als die Tiefe der Nuten (7)

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Preßband (4) im Bereich der Ränder (12) seiner der Lochtrommel (1) zugekehrten Arbeitsfläche (10) mit einem umlaufenden Randuulst (13) versehen ist, uelcher eine der Längsmitte des Preßbandes (4) zugekehrte annähernd senkrechte Schulter (14) aufweist..

7. Vorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet , daß die Lochtrommel (1) mit in ihren Randbereichen umlaufenden, die Randuulste (13) des Preßbandes (4) aufnehmenden Spurrillen (15) versehen ist.

8. Uorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Randuulste (13) und die sie aufnehmenden Spurrillen (15) Dreieck-Querschnitt aufweisen.

9. Uorrichtung nach den Ansprüchen 2, 4, 5, 6 und 8 , dadurch gekennzeichnet , daß das Preßband (4) mit

den Grund der jeweils zwischen zwei Stollen (9) befindlichen Nut (16) tangierenden, sich über die gesamte Breite des Preßbandes (4) erstreckenden endlosen oder quasiendlosen Zuggliedern (17) armiert ist.

10. Uorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Zugglieder (17) aus Bandstahl bestehen, wobei der Abstand zweier jeweils benachbarter Zugglieder (17) größer ist als die Breite derselben.

11. Uorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 10 , dadurch gekennzeichnet, daß das Preßband (4) aus mindestens zwei innig miteinander verbundenen Schichten gleichen Werkstoffes unterschiedlicher Shore-Härte besteht, wobei die härtere Einstellung den Bereich der Stollen (9) bildet.