BR112016009411B1

BR112016009411B1 - Compressor e método para produzir compressor

Info

Publication number: BR112016009411B1
Application number: BR112016009411-5A
Authority: BR
Inventors: Takeo Hayashi; Yasuto HIRAOKA; Seio MIYATA; Naoto SEKIDA; Yoshinobu ISHIODORI; Kouji Tanaka
Original assignee: Daikin Industries, Ltd
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2022-05-03
Also published as: WO2015064300A1; CN105683572B; BR112016009411A2; EP3051131A4; US9841024B2; JP5786920B2; JP2015086751A; US20160273537A1; MY160177A; ES2699467T3; CN105683572A; EP3051131A1; EP3051131B1

Abstract

compressor e método para produzir compressor. quando um tubo de entrada é pressionado para dentro de um furo de entrada de um cilindro, o cilindro se desloca em um modo giratório em volta de um pino de posicionamento de montagem, e assim é impossível uma folga de ar ficar uniforme em volta da periferia total. um corpo principal de cilindro (21) tem um furo circular (56) disposto no lado de fora na direção radial de uma câmara de compressão (22). o furo circular (56) é de tal maneira que o centro do furo circular (56) em uma vista plana fica disposto em uma região de extensão de um furo de entrada (50). também, em uma etapa de montagem de compressor, quando o furo circular (56) do corpo principal de cilindro (21) é usado como um furo de posicionamento de montagem, um pino de posicionamento de montagem (60) é inserido no furo circular (56) do corpo principal de cilindro (21), e quando um tubo de entrada é pressionado para dentro do furo de entrada (50), a força age sobre o corpo principal de cilindro (21) em uma direção confrontando o pino de posicionamento de montagem (60) (furo circular (56)). aqui, por causa de o pino de posicionamento de montagem (60) estar presente na direção de ação da força, o movimento de rotação do corpo principal de cilindro (21) por causa da força é impedido pelo pino de posicionamento de montagem (60).

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção diz respeito a: um compressor tal como um compressor rotativo usado, por exemplo, em um condicionador de ar; e um método para produzir o compressor.

Técnica Anterior

[002] Compressores de uma maneira geral incluem um mecanismo de compressão e um mecanismo de acionamento que são dispostos dentro de um envoltório. O mecanismo de compressão inclui: um cilindro incluindo uma câmara de compressão; e elementos de superfícies de extremidades dispostos respectivamente em ambas as superfícies de extremidades do cilindro. Na câmara de compressão, um rolete acionado por um eixo de acionamento é disposto. O mecanismo de acionamento inclui um estator e um rotor. O estator é fixado a uma superfície circunferencial interna do envoltório. O rotor é disposto dentro do estator, e é configurado para girar com o eixo de acionamento. O mecanismo de compressão inclui adicionalmente um furo de entrada que se comunica com a câmara de compressão. No furo de entrada, um tubo de entrada é pressionado, através do qual refrigerante é fornecido para a câmara de compressão.

[003] Em um processo de montagem do compressor descrito anteriormente, o mecanismo de compressão tendo o eixo de acionamento é colocado sobre uma mesa de suporte. Neste momento, um pino de posicionamento para propósito de montagem fixado à mesa de suporte é inserido em um furo de posicionamento para propósito de montagem do cilindro (mecanismo de compressão), de maneira que posicionamento é executado. Em seguida, o rotor é fixado ao eixo de acionamento, e então um espaçador é disposto a fim de ficar oposto a uma superfície circunferencial externa do rotor. Então, um elemento cilíndri- co (uma parte do envoltório) com o estator fixado a uma superfície cir- cunferencial interna do elemento cilíndrico é disposto no lado de fora do mecanismo de compressão de uma tal maneira que o espaçador fica localizado entre a superfície circunferencial externa do rotor e uma superfície circunferencial interna do estator. Então, após o tubo de entrada ser pressionado para dentro do furo de entrada a partir do lado de fora do elemento cilíndrico, o mecanismo de compressão é fixado à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico por meio de soldagem.

Lista de Referências Literatura de Patente

[004] Literatura de Patente 1: Publicação de Patente Japonesa Não Examinada N°. 150973/2010 (Tokukai 2010-150973).

Sumário da Invenção Problema Técnico

[005] No processo de montagem do compressor, posicionamento é executado ao inserir o pino de posicionamento para propósito de montagem fixado à mesa de suporte no furo de posicionamento para propósito de montagem do cilindro (mecanismo de compressão). Entretanto, existe uma configuração na qual o furo de posicionamento para propósito de montagem fica localizado em uma posição que desvia de uma direção de pressionamento para dentro do tubo de entrada, tal como mostrado na Figura 9. Em uma configuração como esta, quando o tubo de entrada é pressionado para dentro de um furo de entrada 950 de um cilindro 921, uma força em uma direção de rotação em volta de um pino de posicionamento para propósito de montagem 60 inserido em um furo circular 956 é exercida no cilindro 921. A força causa movimento rotacional do cilindro 921 em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem 60. Junto com isto, infelizmente o rotor fixado ao eixo de acionamento também é deslo- cado rotativamente. O rotor pressiona o espaçador na direção da rotação do rotor, e isto diminui uma folga de ar (folga de ar entre a superfície circunferencial externa do rotor e a superfície circunferencial interna do estator) em uma posição correspondendo à parte pressionada do espaçador. Quando o espaçador é separado sob as circunstâncias indicadas anteriormente após o cilindro 921 ser fixado à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico por meio de soldagem, a folga de ar não é uniforme ao longo da circunferência total. Isto pode causar um problema de um aumento em ruído do compressor em operação.

[006] Em virtude do exposto acima, um objetivo da presente invenção é fornecer um compressor no qual uma folga de ar é uniforme ao longo da circunferência total, e um método para produzir o compressor.

Solução Para o Problema

[007] De acordo com o primeiro aspecto da invenção, um compressor inclui um mecanismo de compressão e um mecanismo de acionamento que são dispostos dentro de um elemento cilíndrico, o mecanismo de acionamento incluindo: um estator fixado a uma superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico; e um rotor disposto dentro do estator, o rotor sendo configurado para girar com um eixo de acionamento, o mecanismo de compressão incluindo: um corpo principal de cilindro incluindo uma câmara de compressão na qual um rolete acionado pelo eixo de acionamento é disposto; um elemento de superfície de extremidade fixado a uma superfície de extremidade do corpo principal de cilindro; um furo de entrada se comunicando com a câmara de compressão e se estendendo em uma direção cruzando o eixo de acionamento; e um furo circular localizado radialmente fora da câmara de compressão e se estendendo em uma direção paralela ao eixo de acionamento. Pelo menos uma parte do furo circular fica loca- lizada dentro de uma área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana.

[008] De acordo com o quinto aspecto da invenção, um método para produzir um compressor inclui: uma primeira etapa de posicionar um mecanismo de compressão incluindo uma câmara de compressão sobre uma mesa de suporte ao inserir um pino de posicionamento para propósito de montagem fixado à mesa de suporte em um furo circular do mecanismo de compressão, o furo circular estando localizado radialmente fora da câmara de compressão na qual um rolete acionado por um eixo de acionamento é disposto, o furo circular se estendendo em uma direção paralela ao eixo de acionamento; uma segunda etapa de fixar o rotor ao eixo de acionamento; uma terceira etapa de dispor um espaçador de tal maneira que o espaçador fica oposto a uma superfície circunferencial externa do rotor; uma quarta etapa de dispor um elemento cilíndrico ao qual um estator é fixado de tal maneira que o espaçador fica localizado entre a superfície circunferencial externa do rotor e uma superfície circunferencial interna do estator; e uma quinta etapa de pressionar um tubo de entrada para dentro de um furo de entrada a partir do exterior do elemento cilíndrico, o furo de entrada se comunicando com a câmara de compressão no mecanismo de compressão e se estendendo em uma direção cruzando o eixo de acionamento. Pelo menos uma parte do furo circular fica localizada dentro de uma área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana.

[009] Neste compressor e no método para produzir o compressor, o mecanismo de compressão tem o furo circular, e pelo menos uma parte do furo circular fica localizada dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana. Este furo circular é utilizável como um furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor. Agora, supor a situação onde o mecanismo de compressão é posicionado ao inserir o pino de posicionamento para propósito de montagem fixado à mesa de suporte no furo circular (furo de posicionamento para propósito de montagem) no processo de montagem do compressor. Quando o tubo de entrada é pressionado para dentro do furo de entrada nesta situação, uma força em uma direção de rotação em volta do furo de posicionamento dificilmente é exercida no mecanismo de compressão. Como resultado, rotação do mecanismo de compressão em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem é impedida quando o tubo de entrada é pressionado para dentro do furo de entrada no processo de montagem do compressor. Isto torna a folga de ar uniforme ao longo da circunferência total, para impedir um aumento em ruído do compressor em operação.

[010] De acordo com o segundo aspecto, o compressor do primeiro aspecto é arranjado de tal maneira que o furo circular é formado por meio de usinagem ou sinterização.

[011] Neste compressor, por causa de o furo circular ser formado por meio de usinagem ou sinterização, é menos provável que exista variação no tamanho de diâmetro interno do furo. Por este motivo, quando o furo circular é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor, o mecanismo de compressão é posicionado de modo apropriado.

[012] De acordo com o terceiro aspecto, o compressor do primeiro ou do segundo aspecto é arranjado de tal maneira que o furo de entrada e o furo circular ficam localizados em um único elemento.

[013] Neste compressor, por causa de o furo de entrada e o furo circular ficarem localizados no único elemento, uma diferença em altura é pequena entre o furo de entrada e o furo circular (incluindo o caso onde o furo de entrada e o furo circular ficam localizados substancialmente na mesma altura). Portanto, quando o tubo de entrada é pressi- onado para dentro do furo de entrada no processo de montagem do compressor, é possível restringir inclinação do mecanismo de compressão com relação a uma direção de altura.

[014] De acordo com o quarto aspecto, o compressor de qualquer um do primeiro ao terceiro aspecto é arranjado de tal maneira que um centro do furo circular fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana.

[015] Neste compressor, o centro do furo circular fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana. Portanto, na situação onde o furo circular é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor, a rotação do mecanismo de compressão em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem é impedida quando o tubo de entrada é pressionado para dentro do furo de entrada no momento da montagem do compressor. Isto torna a folga de ar uniforme ao longo da circunferência total, para efetivamente impedir um aumento em ruído do compressor em operação.

Efeitos Vantajosos da Invenção

[016] Tal como descrito anteriormente, a presente invenção obtém os efeitos seguintes.

[017] Nos primeiro e quinto aspectos, o mecanismo de compressão tem o furo circular, e pelo menos uma parte do furo circular fica localizada dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana. Este furo circular é utilizável como um furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor. Agora, supor a situação onde o mecanismo de compressão é posicionado ao inserir o pino de posicionamento para propósito de montagem fixado à mesa de suporte no furo circular (furo de posicionamento para propósito de montagem) no processo de montagem do compressor. Quando o tubo de entrada é pressionado para dentro do furo de entrada nesta situação, uma força em uma direção de rotação em volta do furo de posicionamento dificilmente é exercida no mecanismo de compressão. Como resultado, rotação do mecanismo de compressão em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem é impedida quando o tubo de entrada é pressionado para dentro do furo de entrada no processo de montagem do compressor. Isto torna a folga de ar uniforme ao longo da circunferência total, para impedir um aumento em ruído do compressor em operação.

[018] No segundo aspecto, por causa de o furo circular ser formado por meio de usinagem ou sinterização, é menos provável que exista variação no tamanho de diâmetro interno do furo. Por este motivo, quando o furo circular é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor, o mecanismo de compressão é posicionado de modo apropriado.

[019] No terceiro aspecto, por causa de o furo de entrada e o furo circular ficarem localizados no único elemento, uma diferença em altura é pequena entre o furo de entrada e o furo circular (incluindo o caso onde o furo de entrada e o furo circular ficam localizados substancialmente na mesma altura). Portanto, quando o tubo de entrada é pressionado para dentro do furo de entrada no processo de montagem do compressor, é possível restringir inclinação do mecanismo de compressão em relação à direção de altura.

[020] No quarto aspecto, o centro do furo circular fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana. Portanto, na situação onde o furo circular é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor, a rotação do mecanismo de compressão em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem é impedida quando o tubo de entrada é pressionado para dentro do furo de entrada no momento da montagem do compressor. Isto torna a folga de ar uniforme ao longo da circunferência total, para efetivamente impedir um aumento em ruído do compressor em operação.

Breve Descrição dos Desenhos

[021] A Figura 1 é uma seção transversal de um compressor da primeira modalidade da presente invenção.

[022] A Figura 2A é uma vista plana de um corpo principal de cilindro do compressor da Figura 1. A Figura 2B é uma seção transversal do corpo principal de cilindro.

[023] A Figura 3 é um diagrama mostrando um processo de montagem do compressor da Figura 1.

[024] A Figura 4 é um diagrama mostrando o processo de montagem do compressor da Figura 1.

[025] A Figura 5 é um diagrama mostrando um estado onde um tubo de entrada é pressionado no corpo principal de cilindro do compressor da presente invenção.

[026] A Figura 6 é uma seção transversal de um compressor da segunda modalidade da presente invenção.

[027] A Figura 7A é uma vista plana de um elemento de superfície de extremidade e de um corpo principal de cilindro do compressor da Figura 6. A Figura 7B é uma seção transversal do elemento de superfície de extremidade e do corpo principal de cilindro.

[028] A Figura 8 é um diagrama mostrando um estado onde um tubo de entrada é pressionado no corpo principal de cilindro da Figura 7.

[029] A Figura 9 é um diagrama mostrando um estado onde um tubo de entrada é pressionado em um corpo principal de cilindro de um compressor conhecido

Descrição de Modalidades

[030] O exposto a seguir descreverá a invenção detalhadamente com referência para modalidades ilustradas.

Primeira Modalidade

[031] A Figura 1 é uma seção transversal de um compressor de uma modalidade da presente invenção. Este compressor é um assim chamado de compressor rotativo em forma de domo de alta pressão. Dentro de um envoltório 1 do compressor, um mecanismo de compressão 2 é disposto em uma parte inferior, e um motor 3 é disposto em uma parte superior. O mecanismo de compressão 2 é configurado para ser acionado por um rotor 6 do motor 3 por meio de um eixo de acionamento 12.

[032] O mecanismo de compressão 2 recebe um refrigerante de um acumulador através de um tubo de entrada 11. O refrigerante assim recebido é obtido ao controlar um condensador, um mecanismo de expansão e um evaporador (estes não são ilustrados) assim como o compressor. Estes elementos constituem um condicionador de ar que é um exemplo de um sistema de refrigeração. O tubo de entrada 11 é fixado a um tubo de entrada 52 por meio de brasagem em um tubo de junção 10 disposto em uma superfície circunferencial externa do envoltório 1. O tubo de entrada 52 é pressionado em um furo de entrada 50 de um corpo principal de cilindro 21.

[033] O compressor é configurado tal como se segue: gás de descarga comprimido de alta temperatura e alta pressão é descarregado do mecanismo de compressão 2, com cujo gás o interior do envoltório 1 é enchido; e o gás atravessa uma folga entre um estator 5 e o rotor 6 do motor 3, para resfriar o motor 3, e então o gás é descarregado para o exterior através de um tubo de descarga 13. O óleo lubrificante 9 é retido em uma parte dentro do envoltório 1 que fica abaixo de uma área de alta pressão.

[034] Tal como mostrado na Figura 1 e nas Figuras 2A e 2B, o mecanismo de compressão 2 inclui: um corpo principal de cilindro 21 formando uma câmara de cilindro 22; e um elemento de superfície de extremidade superior 23 e um elemento de superfície de extremidade inferior 24 que são respectivamente fixados às superfícies de extremidades superior e inferior do corpo principal de cilindro 21 para fechar a câmara de compressão (câmara de cilindro) 22. O eixo de acionamento 12 penetra no elemento de superfície de extremidade superior 23 e no elemento de superfície de extremidade inferior 24 e entra na câmara de compressão 22. Na câmara de compressão 22, um rolete 27 é disposto a fim de ser capaz de girar. O rolete 27 é encaixado em volta de um pino de manivela 26 fornecido para o eixo de acionamento 12. Este movimento giratório do rolete 27 cria operação de compressão. A câmara de compressão 22 é estruturada para ser dividida por uma lâmina fornecida integralmente com o rolete 27 em uma área de alta pressão e uma área de baixa pressão. Buchas de forma semicircular ficam respectivamente em contato rigoroso com ambos os lados da lâmina, para fornecer vedação. O corpo principal de cilindro 21 tem um furo de acomodação 22a localizado no exterior da câmara de compressão 22 e se comunicando com a câmara de compressão 22. Neste furo de acomodação 22a, a lâmina e as buchas são acomodadas.

[035] Tal como mostrado nas Figuras 2A e 2B, o corpo principal de cilindro 21 inclui: uma parte cilíndrica 53 localizada em volta da câmara de compressão 22; e uma parte de suporte 54 se estendendo de uma superfície circunferencial externa da parte cilíndrica 53 para uma superfície circunferencial interna do envoltório 1. O corpo principal de cilindro 21 tem um furo de entrada 50. O furo de entrada 50 se comunica com a câmara de compressão 22 e se estende em uma direção horizontal (uma direção cruzando o eixo de acionamento 12). A uma superfície superior da parte cilíndrica 53, o elemento de superfície de extremidade 23 é fixado. A superfície superior tem um contorno substancialmente igual àquele do elemento de superfície de extremidade 23. O corpo principal de cilindro 21 tem adicionalmente um furo circular 56 na parte de suporte 54. O furo 56 fica localizado no exterior da parte cilíndrica 53. O furo circular 56 fica localizado radialmente fora da câmara de compressão 22 e radialmente fora do elemento de superfície de extremidade 23, e se estende em uma direção paralela ao eixo de acionamento 12. Em uma vista plana, o centro do furo circular 56 fica localizado dentro de uma área definida ao estender o furo de entrada 50 (isto é, uma área entre linhas de traços e dois pontos que são linhas de extensão de uma parte de extremidade do furo de entrada 50 na Figura 2A). Na vista plana da Figura 2A, o centro do furo circular 56 está na linha de centro do furo de entrada 50. O furo circular 56 é formado por meio de usinagem ou sinterização. Adicionalmente, tal como mostrado na Figura 2B, uma parte da parte de suporte 54 na qual o furo circular 56 fica localizado tem um rebaixo abrindo para baixo. O furo circular 56 fica localizado em uma parte fina superior desta parte da parte de suporte 54. Assim, embora o furo circular 56 e o furo de entrada 50 estejam ambos localizados no corpo principal de cilindro 21, o furo circular 56 fica localizado mais alto que o furo de entrada 50, em relação a uma direção de altura do compressor, tal como mostrado na Figura 2B.

[036] O exposto a seguir descreverá um processo de montagem do compressor, com referência para a Figura 3 e para a Figura 4. Primeiro, tal como mostrado em (a) da Figura 3, o mecanismo de compressão 2 incluindo o eixo de acionamento 12 é colocado sobre uma mesa de suporte. Um pino de posicionamento para propósito de montagem 60 fixado à mesa de suporte é inserido neste momento no furo circular 56 do corpo principal de cilindro 21, de maneira que o mecanismo de compressão 2 fica posicionado sobre a mesa de suporte. Para este propósito, o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 tem uma seção transversal horizontal circular, a qual é estrutu-rada para ter substancialmente o mesmo diâmetro do furo circular 56. O mecanismo de compressão 2 é constituído pelos elementos tais como o corpo principal de cilindro 21, os elementos de superfícies de extremidades 23 e 24, o eixo de acionamento 12, e um corpo principal de silenciador 40 e outros mais. Na Figura 3 e na Figura 4, alguns destes elementos não estão ilustrados. Entretanto, o estator 5, o qual é um elemento do motor 3, tem fio de cobre enrolado no mesmo. À medida que eletricidade é fornecida através do fio de cobre proveniente do lado de fora do envoltório, o rotor 6 tendo um ímã é acionado. Nas figuras, alguns elementos e fiação no motor 3 não estão ilustrados. Tal como mostrado em (b) da Figura 3, o rotor 6 é fixado ao eixo de acionamento 12. Então, um espaçador 61 é disposto para ficar oposto a uma superfície circunferencial externa do rotor 6, tal como mostrado em (c) da Figura 3. Neste processo, o espaçador 61 é disposto para ficar oposto à superfície circunferencial externa por toda parte da circunferência do rotor 6. Em seguida, tal como mostrado em (a) e (b) da Figura 4, o elemento cilíndrico 1a (uma parte do envoltório 1) com o estator 5 fixado a uma superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico 1a é disposto no lado de fora do mecanismo de compressão 2 de uma tal maneira que o espaçador 61 fica localizado entre a superfície circunferencial externa do rotor 6 e uma superfície circunferencial interna do estator 5. Com isto, o tubo de junção 10 fornecido em uma superfície circunferencial externa do elemento cilíndrico 1a confronta o furo de entrada 50 do corpo principal de cilindro 21. Então, o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada 50 a partir do lado de fora do elemento cilíndrico 1a, tal como mostrado em (c) da Figura 4. Depois disso, uma superfície circunferencial externa do corpo principal de cilindro 21 é fixada à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico 1a por meio de soldagem.

[037] No processo de montagem do compressor, o furo circular 56 do corpo principal de cilindro 21 é usado como um furo de posicio- namento para propósito de montagem. Portanto, quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada 50 na situação onde o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 está inserido no furo circular 56 do corpo principal de cilindro 21, uma força em uma direção para o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 (furo circular 56) é exercida no corpo principal de cilindro 21, tal como mostrado na Figura 5. Por causa de o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 estar em uma posição na direção da força exercida mencionada anteriormente, o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 impede o corpo principal de cilindro 21 (mecanismo de compressão 2) de ser deslocado (deslocado rotativamente) por esta força. Isto evita os problemas que acontecem em um processo de montar um compressor conhecido (Figura 9) incluindo um corpo principal de cilindro 921: um problema em que o corpo principal de cilindro 921 é deslocado rotativamente em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem 60; e um problema em que o rotor 6 fixado ao eixo de acionamento 12 também é deslocado rotativamente com o corpo principal de cilindro 921. Por este motivo, uma parte do espaçador 61 com relação a uma direção cir- cunferencial do rotor 6 (corpo principal de cilindro 21) não é pressionada. Portanto, uma folga de ar (folga de ar entre a superfície circunfe- rencial externa do rotor 6 e a superfície circunferencial interna do estator 5) é uniforme ao longo da circunferência total. Quando o espaçador 61 é separado sob as circunstâncias após o corpo principal de cilindro 21 ser fixado à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico 1a por meio de soldagem, a folga de ar permanece uniforme ao longo da circunferência total. Características de Compressor Desta Modalidade

[038] Neste compressor e no método para produzir o compressor, o mecanismo de compressão 2 tem o furo circular 56, e o centro do furo circular 56 fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada 50 em uma vista plana. Este furo circular 56 é utilizável como um furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor. Agora, supor a situação onde o mecanismo de compressão 2 é posicionado ao inserir o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 fixado à mesa de suporte no furo circular 56 (furo de posicionamento para propósito de montagem) no processo de montagem do compressor. Quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada 50 nesta si-tuação, uma força em uma direção de rotação em volta do pino de po-sicionamento 60 dificilmente é exercida no mecanismo de compressão 2. Como resultado, rotação do mecanismo de compressão 2 em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem 60 é impedida quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada no processo de montagem do compressor. Isto torna a folga de ar uniforme ao longo da circunferência total, para impedir um aumento em ruído do compressor em operação.

[039] No compressor desta modalidade, o furo circular 56 é formado por meio de usinagem ou sinterização. Por este motivo, quando o furo circular 56 é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor, o mecanismo de compressão 2 é posicionado de modo apropriado.

[040] No compressor desta modalidade, por causa de o furo de entrada 50 e o furo circular 56 ficarem ambos localizados no corpo principal de cilindro 21, a diferença em altura é pequena entre o furo de entrada 50 e o furo circular 56. Portanto, quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada no processo de montagem do compressor, é possível restringir inclinação do mecanismo de compressão 2 em relação à direção de altura.

[041] No compressor desta modalidade, o centro do furo circular 56 fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada 50 em uma vista plana. Portanto, na situação onde o furo circular 56 é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor, a rotação do mecanismo de compressão 2 em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem é impedida quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada 50 no momento da montagem do compressor. Isto torna a folga de ar uniforme ao longo da circunferência total, para efetivamente impedir um aumento em ruído do compressor em operação.

Segunda Modalidade

[042] As Figuras 6 a 8 mostram a segunda modalidade desta invenção. A segunda modalidade é diferente da primeira modalidade em que: enquanto que no compressor da primeira modalidade a superfície circunferencial externa do corpo principal de cilindro 21 do mecanismo de compressão 2 é fixada à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico 1a do corpo principal de cilindro 21 por meio de soldagem, na segunda modalidade uma superfície circunferencial externa de um elemento de superfície de extremidade 123 de um mecanismo de compressão 102 é fixada à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico 1a por meio de soldagem. Com isto, existe uma diferença no elemento no qual o furo circular é localizado. As outras estruturas são substancialmente iguais àquelas da primeira modalidade, e por esta razão as explicações são omitidas.

[043] Tal como mostrado na Figura 7, um corpo principal de cilindro 121 inclui a parte cilíndrica 53 localizada em volta da câmara de compressão 22. O corpo principal de cilindro 121 tem o furo de entrada 50. O furo de entrada 50 se comunica com a câmara de compressão 22 e se estende em uma direção horizontal (uma direção cruzando o eixo de acionamento 12). A uma superfície superior da parte cilíndrica 53, o elemento de superfície de extremidade 123 é fixado. A superfície superior da parte cilíndrica 53 tem um contorno menor que aquele do elemento de superfície de extremidade 123. O elemento de superfície de extremidade 123 inclui: uma parte cilíndrica 153 localizada em volta do eixo de acionamento 12; e uma parte de suporte 154 se estendendo de uma superfície circunferencial externa da parte cilíndrica 153 para a superfície circunferencial interna do envoltório 1. O elemento de superfície de extremidade 123 tem adicionalmente um furo circular 156 localizado na parte de suporte 154. O furo circular 156 fica localizado radialmente fora da câmara de compressão 22 e radialmente fora do corpo principal de cilindro 121. O furo 156 se estende em uma direção paralela ao eixo de acionamento 12. Em uma vista plana, o centro do furo circular 156 fica localizado dentro de uma área definida ao estender o furo de entrada 50 (isto é, uma área entre linhas de traços e dois pontos que são linhas de extensão de uma parte de extremidade do furo de entrada 50 na Figura 7A). Na vista plana da Figura 7A, o centro do furo circular 156 está na linha de centro do furo de entrada 50. O furo circular 156 é formado por meio de usinagem ou sinterização. Tal como mostrado na Figura 7B, o furo circular 56 fica localizado no elemento de superfície de extremidade 123, enquanto que o furo de entrada 50 fica localizado no corpo principal de cilindro 121. Portanto, com relação à direção de altura do compressor, o furo circular 156 fica localizado mais alto que o furo de entrada 50, tal como mostrado na Figura 7B.

[044] O processo de montagem do compressor da segunda modalidade é diferente daquele da primeira modalidade nos seguintes pontos: enquanto que no processo de montagem do compressor da primeira modalidade o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 é inserido no furo circular 56 do corpo principal de cilindro 21, o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 é inseri- do no furo circular 156 do elemento de superfície de extremidade 123 na segunda modalidade; e enquanto que no processo de montagem do compressor da primeira modalidade a superfície circunferencial externa do corpo principal de cilindro 21 do mecanismo de compressão 2 é fixada à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico 1a por meio de soldagem, a superfície circunferencial externa do elemento de superfície de extremidade 123 do mecanismo de compressão 102 é fixada à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico 1a por meio de soldagem. Entretanto, o resto é substancialmente igual ao processo de montagem do compressor da primeira modalidade (figuras 3 e 4), e por esta razão descrição disto é omitida.

[045] No processo de montagem do compressor, o furo circular 156 do elemento de superfície de extremidade 123 é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem. Portanto, quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada 50 na situação onde o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 está inserido no furo circular 156 do elemento de superfície de extremidade 123, uma força em uma direção para o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 (furo circular 156) é exercida no corpo principal de cilindro 121, tal como mostrado na Figura 8. Por causa de o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 estar em uma posição na direção da força exercida mencionada anteriormente, o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 impede o corpo principal de cilindro 121 (mecanismo de compressão 102) de ser deslocado (rotativamente deslocado) por esta força. Isto evita os problemas que acontecem no processo de montagem do compressor conhecido (figura 9) incluindo o corpo principal de cilindro 921: o problema em que o corpo principal de cilindro 921 é deslocado rotativamente em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem 60; e o problema em que o rotor 6 fixado ao eixo de acio- namento 12 também é deslocado rotativamente com o corpo principal de cilindro 921. Por este motivo, o espaçador 61 não é pressionado por uma parte da circunferência do rotor 6 (o corpo principal de cilindro 21). Portanto, uma folga de ar (folga de ar entre a superfície circunfe- rencial externa do rotor 6 e a superfície circunferencial interna do estator 5) é uniforme ao longo da circunferência total. Quando o espaçador 61 é separado sob as circunstâncias após o elemento de superfície de extremidade 123 ser fixado à superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico 1a por meio de soldagem, a folga de ar permanece uniforme ao longo da circunferência total.

Características de Compressor Desta Modalidade

[046] Neste compressor e no método para produzir o compressor, o mecanismo de compressão 102 tem o furo circular 156, e o centro do furo circular 56 fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada 50 em uma vista plana. Este furo circular 156 é utilizável como um furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor. Agora, supor a situação onde o mecanismo de compressão 102 é posicionado ao inserir o pino de posicionamento para propósito de montagem 60 fixado à mesa de suporte no furo circular 156 (furo de posicionamento para propósito de montagem) no processo de montagem do compressor. Quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada 50 nesta situação, uma força em uma direção de rotação em volta do pino de posicionamento 60 dificilmente é exercida no mecanismo de compressão 102. Como resultado, rotação do mecanismo de compressão 102 em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem 60 é impedida quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada no processo de montagem do compressor. Isto torna a folga de ar uniforme ao longo da circunferência total, para impedir um aumento em ruído do compressor em operação.

[047] No compressor desta modalidade, o furo circular 156 é formado por meio de usinagem ou sinterização. Por este motivo, quando o furo circular 156 é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor, o mecanismo de compressão 102 é posicionado de modo apropriado.

[048] No compressor desta modalidade, o centro do furo circular 156 fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada 50 em uma vista plana. Portanto, na situação onde o furo circular 156 é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem no processo de montagem do compressor, a rotação do mecanismo de compressão 102 em volta do pino de posicionamento para propósito de montagem é impedida quando o tubo de entrada 52 é pressionado para dentro do furo de entrada 50 no momento da montagem do compressor. Isto torna a folga de ar uniforme ao longo da cir-cunferência total, para efetivamente impedir um aumento em ruído do compressor em operação.

[049] Assim, modalidades da presente invenção foram descritas anteriormente. Entretanto, a estrutura específica da presente invenção não deve ser interpretada como estando limitada às modalidades descritas anteriormente. O escopo da presente invenção é definido não pelas modalidades expostas anteriormente, mas pelas reivindicações expostas a seguir, e deverá abranger as equivalências no significado das reivindicações e cada modificação dentro do escopo das reivindicações.

[050] Cada uma das modalidades descritas anteriormente lida com o caso onde o centro do furo circular está na linha de centro do furo de entrada em uma vista plana. Entretanto, os efeitos vantajosos da presente invenção também são obtidos nos casos seguintes onde: o centro do furo circular fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana; e pelo menos uma parte do furo circular fica localizada dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana.

[051] Embora cada uma das modalidades descritas anteriormente lide com o caso onde o pino de posicionamento para propósito de montagem tendo a seção transversal horizontal circular é inserido no furo circular e o furo circular é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem, a presente invenção não está limitada a isto. O pino de posicionamento para propósito de montagem pode ter uma seção transversal horizontal que não seja circular, desde que o pino seja capaz de ser inserido no furo circular para posicionar o mecanismo de compressão. Adicionalmente, com relação ao furo circular, o tamanho do furo circular pode ser mudado desde que ele seja utili-zável como o furo de posicionamento para propósito de montagem. Deve ser notado que a presente invenção é exclusiva em que o furo circular do mecanismo de compressão é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem para posicionar o mecanismo de compressão. Agora, supor que o mecanismo de compressão tem um furo não circular (por exemplo, um furo oval) que fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana, e o furo não circular é usado como o furo de posicionamento para propósito de montagem para posicionar o mecanismo de compressão. Esta configuração é totalmente diferente do conceito técnico da presente invenção, pelo motivo descrito anteriormente.

[052] Adicionalmente, nas modalidades descritas anteriormente, o furo circular fica localizado no corpo principal de cilindro ou no elemento de superfície de extremidade superior sobre o corpo principal de cilindro. Entretanto, o furo circular pode ficar localizado em um elemento a não ser esses incluídos no mecanismo de compressão. Por exemplo, o furo circular pode ficar localizado no elemento de superfície de extremidade inferior sobre o corpo principal de cilindro. Além disso, um ou mais furos circulares podem ficar localizados em uma pluralidade de elementos. Para obter os efeitos vantajosos da presente invenção, é exigido que pelo menos uma parte do furo circular fique localizada dentro da área definida ao estender o furo de entrada em uma vista plana. Com relação à direção de altura do compressor, o furo circular pode ficar na mesma altura ou em uma altura diferente daquela do furo de entrada.

[053] As modalidades descritas anteriormente lidam com os casos onde: ambos de o furo circular e o furo de entrada ficam localizados no corpo principal de cilindro; e o furo circular fica localizado no elemento de superfície de extremidade superior sobre o corpo principal de cilindro enquanto que o furo de entrada fica localizado no corpo principal de cilindro. O furo circular e o furo de entrada podem ficar localizados no único elemento incluído no mecanismo de compressão, ou podem ficar localizados em respectivos elementos diferentes um do outro.

[054] Além do mais, cada uma das modalidades descritas anteriormente lida com o caso onde o furo de entrada se comunica com a câmara de compressão e se estende na direção horizontal. Entretanto, o furo de entrada pode se comunicar com a câmara de compressão e se estender em uma direção cruzando o eixo de acionamento.

[055] Além disso, nas modalidades descritas anteriormente, o mecanismo de compressão é estruturado de tal maneira que a câmara de compressão é dividida pela lâmina fornecida integralmente com o rolete na área de alta pressão e na área de baixa pressão; entretanto, a estrutura do compressor pode ser mudada. O mecanismo de compressão pode ser estruturado de tal maneira que a câmara de compressão é dividida, na área de alta pressão e na área de baixa pressão, por uma palheta que é fornecida separadamente do rolete e é pressionada sobre o rolete por uma mola.

Aplicabilidade Industrial

[056] A presente invenção capacita folga de ar uniforme ao longo da circunferência total. Lista de Símbolos de Referência 1: envoltório 1a: elemento cilíndrico 2: mecanismo de compressão 3: mecanismo de acionamento 5: estator 6: rotor 12: eixo de acionamento 21, 121, 921: corpo principal de cilindro 22: câmara de compressão 23, 123: elemento de superfície de extremidade 50: furo de entrada 52: tubo de entrada 56, 156, 956: furo circular 60: pino de posicionamento para propósito de montagem 61: espaçador

Claims

1. Compressor que compreende um mecanismo de compressão (2) e um mecanismo de acionamento (3) que são dispostos dentro de um invólucro (1) um elemento cilíndrico (1a), o mecanismo de acionamento (3) compreendendo: um estator (5) fixado a uma superfície circunferencial interna do elemento cilíndrico (1a); e um rotor (6) disposto dentro do estator (5), o rotor (6) sendo configurado para girar com um eixo de acionamento (12), o mecanismo de compressão (2) compreendendo: um corpo principal de cilindro (21, 121) incluindo uma câmara de compressão (22) na qual um rolete (27) acionado pelo eixo de acionamento (12) é disposto; um elemento de superfície de extremidade (23, 123) fixado a uma superfície de extremidade do corpo principal de cilindro (21, 121); um corpo principal silenciador (40) fixado aos elementos de superfície de extremidade (23, 123); um furo de entrada (50) fornecido no corpo principal de cilindro (21; 121), o furo de entrada (50) se comunicando com a câmara de compressão (22) e se estendendo em uma direção cruzando o eixo de acionamento (12); caracterizado por um furo circular (56; 156) fornecido no corpo principal de cilindro (21) ou no elemento de superfície final (123), o furo circular (56; 156) sendo localizado radialmente fora da câmara de compressão (22) e estendendo-se em uma direção paralelo ao eixo de acionamento (12), em que: o furo circular (56; 156) se abre, fora do corpo principal silenciador (40), para um espaço dentro do invólucro (1); e pelo menos uma parte do furo circular (56; 156) está localizada dentro de uma área entre duas linhas de extensão retas que se estendem respectivamente na direção axial do furo de entrada (50) a partir de dois segmentos de linha indicando uma superfície periférica do furo de entrada (50) em uma vista plana obtida ao visualizar o corpo principal de cilindro (21; 121) e o elemento de superfície de extremidade (23; 123) em uma direção axial do eixo de acionamento (12).

2. Compressor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o furo circular (56) é formado por meio de usinagem ou sinterização.

3. Compressor de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o furo de entrada (50) e o furo circular (56) ficam localizados em um único elemento.

4. Compressor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que um centro do furo circular (56) fica localizado dentro da área definida ao estender o furo de entrada (50) em uma vista plana.

5. Método para produzir um compressor que compreende: uma primeira etapa de posicionar um mecanismo de compressão (2) incluindo uma câmara de compressão (22) sobre uma mesa de suporte ao inserir um pino de posicionamento (60) para propósito de montagem fixado à mesa de suporte em um furo circular (56) do mecanismo de compressão (2), o furo circular (56) estando localizado radialmente fora da câmara de compressão (22) na qual um rolete (27) acionado por um eixo de acionamento (12) é disposto, o furo circular (56) se estendendo em uma direção paralela ao eixo de acionamento (12); uma segunda etapa de fixar o rotor (6) ao eixo de acionamento (12); uma terceira etapa de dispor um espaçador de tal maneira que o espaçador fique oposto em uma superfície circunferencial externa do rotor (6); uma quarta etapa de dispor um elemento cilíndrico ao qual um estator (5) é fixado de tal maneira que o espaçador fique localizado entre a superfície circunferencial externa do rotor (6) e uma superfície circunferencial interna do estator (5); e uma quinta etapa de pressionar um tubo de entrada (52) para dentro de um furo de entrada (50) a partir do exterior do elemento cilíndrico, o furo de entrada (50) se comunicando com a câmara de compressão (22) no mecanismo de compressão (2) e se estendendo em uma direção cruzando o eixo de acionamento (12), caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte do furo circular (56) fica localizada dentro de uma área entre duas linhas de extensão retas que se estendem respectivamente em uma direção axial do furo de entrada (50) a partir de dois segmentos de linha indicando uma superfície periférica do furo de entrada (50) em uma vista plana obtida ao visualizar o mecanismo de compressão (2) em uma direção axial do eixo de acionamento (12).