CN103161731B - 旋转式压缩机偏心轴支撑结构及旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机偏心轴支撑结构，包括：竖直设置的偏心轴以及下端轴承，下端轴承下端包括支撑结构，支撑结构顶紧偏心轴的下端从而实现对偏心轴的支承，且当偏心轴与下端轴承发生相对转动时，偏心轴下端与支撑结构之间仅发生滚动摩擦。通过本发明，摒弃了以往的面‑面直接接触的所述偏心轴支撑方式，采用滚动接触的方式代替，即由滚动摩擦代替了滑动摩擦，极大的降低了摩擦力，从而极大降低了磨损，增加了使用寿命，降低了噪音。而且采用这样的技术方案，解决了偏心轴加工困难的问题，品质保证度提高。本发明同时提供了一种包括上述旋转式压缩机偏心轴支撑结构的旋转式压缩机。

Description

旋转式压缩机偏心轴支撑结构及旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种旋转式压缩机偏心轴支撑结构。本发明同时设计一种包括该旋转式压缩机偏心轴支撑结构的旋转式压缩机。

背景技术

旋转式压缩机，英文为Rotary Comp。这种空压机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。它采用把冷凝器处的部分制冷液用配管引至压缩室，使之在气缸内喷射的冷却方式，提高了冷却效果。

为了防止把大量的制冷液直接吸入气缸内，产生液击，在吸气回路的空压机前部设有气液分离器，润滑油和制冷液一旦进入器内，则制冷液在气液分离器内蒸发，空压机吸入的是气体；润滑油从气液分离器下方的小孔中缓缓地连续少量进入空压机，用这种方法防止液击。油泵给油的方法是在转轴下端装设两个齿轮状的叶轮，它与转轴一同转动。

对油施加离心力，从转轴中心孔把油导向上方。另外，在轴的外表面上开有螺旋状的油槽，实现对轴承部位的给油。作为安全措施。在空压机顶部装有过负荷继电器，这种继电器是用感温板感受空压机内部高压气体的温度，当达到一定的温度后，继电器动作，空压机停止运转，用这种方法防止电动机烧毁，因此说旋转式空压机是一种很有发展前景的空压机。

其主要优点是：由于活塞作旋转运动，压缩工作圆滑平稳，平衡。另外旋转式空压机没有余隙容积，无再膨胀气体的干扰，因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。缺点是空压机对材质、加工精度、热处理、装配工艺及润滑系统要求较高，由于要靠运动间隙中的润滑油进行密封，为从排气中分离出油，机壳内须做成高压，因此，电动机、空压机容易过热，如果不采取特殊的措施。在大型空压机和低温用空压机中是不能使用的。由于它比其它类型的空压机有较明显的优势，所以它得到了广泛的推广应用。尤其在家用空调器上的应用就更为普遍，从发展的趋势看旋转式空压机今后有可能成为市场的主导产品。

现有技术中的旋转式压缩机中，通常由马达、泵体、壳体、储液器等构成，泵体中设置有偏心轴。

图1示出了背景技术中的旋转式压缩机偏心轴支撑结构的示意图，图2示出了图1中的偏心轴的示意图，图3示出了图1中的下端轴承的示意图。

如图1、图2以及图3所示，偏心轴01的偏心部分011下表面S与下端轴承02的端面L接触，压缩机运转时，所述S面与所述L面之间发生面-面接触摩擦，摩擦力大，容易过热，磨损严重，大大降低了使用寿命。而且，由于结构限制，偏心轴的偏心部分下表面加工难度高，品质保证困难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转式压缩机偏心轴支撑结构。

本发明提供的旋转式压缩机偏心轴支撑结构，包括竖直设置的偏心轴以及下端轴承，所述下端轴承下端包括支撑结构，所述支撑结构顶紧所述偏心轴的下端从而实现对所述偏心轴的支承，且当所述偏心轴与所述下端轴承发生相对转动时，所述偏心轴下端与所述支撑结构之间仅发生滚动摩擦。

采用了上述技术方案，摒弃了以往的面-面直接接触的所述偏心轴支撑方式，采用滚动接触的方式代替，即由滚动摩擦代替了滑动摩擦，极大的降低了摩擦力，从而极大减少了摩擦过程中产生的热量，极大降低了磨损，增加了使用寿命，而且大大降低了噪音，符合环保要求。而且采用这样的技术方案，解决了偏心轴加工困难的问题，品质保证度提高，降低了成本，提高了生产率。

优选地，所述支撑结构包括：至少两个设置于所述下端轴承下端的安装孔，所述安装孔的轴线与所述偏心轴的轴线垂直；至少两个T型转动销，所述T型转动销安装入所述安装孔内、所述T型转动销与所述安装孔间隙配合，于每个所述T型转动销的尾端开设有具有回转面的轴心定位结构；以及卡紧构件，所述T型转动销安装入所述安装孔内后、所述卡紧构件卡紧所述T型转动销以防止所述T型转动销脱出。

采用了上述技术方案，设置所述T型转动销对所述偏心轴进行支撑，则允许了通过对所述T型转动销及所述安装孔的特殊材料选择及高精度加工即可满足很高的工艺要求，而无需对整个所述下端轴承进行特殊材料选择及高精度加工，从而大大降低了成本，提高了生产效率。而且采用上述技术方案，可以在所述T型转动销出现坏损时方便的通过配件(T型转动销)更换重新实现整个设备的正常运作，维修方便快捷，成本低廉。

优选地，所述下端轴承下端延伸出若干半圆形孔座，所述孔座的直线边缘与所述下端轴承的主体部分连接，每个所述安装孔均开设在所述孔座上，且于所述安装孔的孔壁上开设有润滑通孔。

优选地，所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔的轴线重合。

优选地，所述T型转动销尾端的轴心定位结构为轴孔，所述卡紧构件为卡簧，所述卡簧由一根弹性弹簧丝弯折而成，所述卡簧包括位于两端的两个折勾、首端分别与所述折勾连接的两伸出臂以及两端分别与两所述伸出臂尾端连接的防转臂，安装后所述折勾插入所述轴孔内、所述防转臂顶紧所述下端轴承从而防止所述卡簧由于自重带来的旋转。

优选地，所述卡簧的：两所述伸出臂竖直设置，所述防转臂包括位于两端的水平臂段以及连接两水平臂段的圆弧臂段，各弯折处通过圆角过渡。

上述技术方案中，优选地，所述偏心轴下端面上设置若干齿槽；所述旋转式压缩机偏心轴支撑结构还包括偏心轴托圈，所述偏心轴托圈呈圆环状，所述偏心轴托圈圆环面上成型有与所述齿槽等量的卡齿，通过各所述卡齿嵌入所述齿槽内的方式将所述偏心轴托圈安装至所述偏心轴下端。

采用了上述技术方案，所述偏心轴托圈安装至所述偏心轴下端，可以通过对所述偏心轴托圈的特殊材料选择及精加工即可满足较高的工艺要求，从而大大降低了成本，提高了生产效率。而且采用上述技术方案，可以在所述偏心轴托圈出现坏损时方便的通过配件(偏心轴托圈)更换重新实现整个设备的正常运作，维修方便快捷，成本低廉。

优选地，所述偏心轴下端设置有滚动机构；所述支撑结构为设置于所述下端轴承中心孔内壁上的圆环台阶，安装后所述滚动机构顶紧所述圆环台阶，且当所述偏心轴与所述下端轴承发生相对转动时，所述滚动机构与所述圆环台阶之间仅发生滚动摩擦。

综上所述，根据本发明，摒弃了以往的面-面直接接触的所述偏心轴支撑方式，采用滚动接触的方式代替，即由滚动摩擦代替了滑动摩擦，极大的降低了摩擦力，从而极大减少了摩擦过程中产生的热量，极大降低了磨损，增加了使用寿命，而且大大降低了噪音，符合环保要求。而且采用这样的技术方案，解决了偏心轴加工困难的问题，品质保证度提高，降低了成本，提高了生产率。所述T型转动销以及所述偏心轴托圈的设置，允许了通过对所述T型转动销、所述安装孔及所述偏心轴托圈的特殊材料选择及高精度加工即可满足很高的工艺要求，从而大大降低了成本，提高了生产效率。而且，可以在所述T型转动销和/或所述偏心轴托圈出现坏损时方便的通过配件更换重新实现整个设备的正常运作，维修方便快捷，成本低廉。

本发明同时还提供了一种旋转式压缩机，包括如上述技术方案中任一所述的旋转式压缩机偏心轴支撑结构。

优选地，所述旋转式压缩机还包括：外壳，所述外壳下端开口；下盖，所述下盖安装于所述外壳的下端以封堵所述开口；驱动装置，所述驱动装置设置在所述外壳内的上部；气缸，所述气缸可拆卸地固定设置在所述偏心轴段处，所述气缸的内腔将所述偏心轴段密封在其内部，所述气缸位于所述下端轴承上侧；上端轴承，所述上端轴承安装在位于所述气缸上侧的所述外壳上。

本发明提供的旋转式压缩机相应地具有上述有益效果。

附图说明

图1示出了背景技术中的旋转式压缩机偏心轴支撑结构的示意图；

图2示出了图1中的偏心轴的示意图；

图3示出了图1中的下端轴承的示意图；

图4示出了根据本发明的旋转式压缩机偏心轴支撑结构的一个实施例的示意图；

图5示出了图4中所示实施例的剖切示意图；

图6示出了图4中所示实施例中的偏心轴的示意图；

图7示出了图4中所示实施例中的下端轴承的示意图；

图8示出了图4中所示实施例中的下端轴承的另一角度的示意图；

图9示出了图5中所示实施例中的T型转动销的示意图；

图10示出了图5中所示实施例中的偏心轴托圈的示意图；

图11示出了图4中所示实施例中的卡簧的示意图；

图12示出了根据本发明的旋转式压缩机的一个实施例的剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图4示出了根据本发明的旋转式压缩机偏心轴支撑结构的一个实施例的示意图，图5示出了图4中所示实施例的剖切示意图，图6示出了图4中所示实施例中的偏心轴的示意图，图7示出了图4中所示实施例中的下端轴承的示意图，图8示出了图4中所示实施例中的下端轴承的另一角度的示意图，图9示出了图5中所示实施例中的T型转动销的示意图，图10示出了图5中所示实施例中的偏心轴托圈的示意图，图11示出了图4中所示实施例中的卡簧的示意图。

如图所示，本发明提供的旋转式压缩机偏心轴支撑结构，包括竖直设置的偏心轴1，所述偏心轴1的上端11可以连接至驱动装置，所述驱动装置可以是电动机等动力提供装置，所述偏心轴1包括直轴段12与偏心轴段13，在所述偏心轴段13的上下各有一段所述直轴段12。本发明提供的旋转式压缩机偏心轴支撑结构还包括下端轴承2。所述下端轴承2通过其它构件固定设置，所述偏心轴1的下端配合安装入所述下端轴承2的中心孔内，所述下端轴承2下端包括支撑结构，所述支撑结构顶紧所述偏心轴1的下端从而实现对所述偏心轴1的支承，在所述支撑结构上设置滚动部件或在所述偏心轴1的下端设置滚动部件，则当所述偏心轴1与所述下端轴承2发生相对转动时，所述偏心轴1下端与所述支撑结构之间仅发生滚动摩擦。所述滚动部件现有技术中有很多种，在本发明的基础上，设置所述滚动部件无需通过创造性劳动即可实施。本实施例中，所述下端轴承2包括盘状安装座23以及呈圆柱状凸出所述安装座23表面的轴窝24，所述安装座23于所述轴窝24一体成型。所述偏心轴主轴线上开设有轴心通孔14。

采用了上述技术方案，摒弃了以往的面-面直接接触的所述偏心轴支撑方式，采用滚动接触的方式代替，即由滚动摩擦代替了滑动摩擦，极大的降低了摩擦力，从而极大减少了摩擦过程中产生的热量，极大降低了磨损，增加了使用寿命，而且大大降低了噪音，符合环保要求。而且采用这样的技术方案，解决了偏心轴加工困难的问题，品质保证度提高，降低了成本，提高了生产率。

如图所示，作为优选实施方式，所述支撑结构可以包括：至少两个设置于所述下端轴承2下端的安装孔22，所述安装孔22的轴线与所述偏心轴1的轴线垂直；至少两个T型转动销3，所述T型转动销3安装入所述安装孔22内、所述T型转动销3与所述安装孔22间隙配合，于每个所述T型转动销3的尾端开设有具有回转面的轴心定位结构，所述定位结构可以是设置于轴心处的向外凸出的柱体、椎体或台体，或者是向内凹陷的结构，安装后各所述T形转动销3的插入端之间留有一定间隔；以及卡紧构件，所述T型转动销3安装入所述安装孔22内后、所述卡紧构件卡紧所述T型转动销3以防止所述T型转动销3脱出。根据现有技术，所述卡紧构件可以有许多种选择，无法穷尽列举。

采用了上述技术方案，设置所述T型转动销对所述偏心轴进行支撑，则允许了通过对所述T型转动销及所述安装孔的特殊材料选择及高精度加工即可满足很高的工艺要求，而无需对整个所述下端轴承进行特殊材料选择及高精度加工，从而大大降低了成本，提高了生产效率。而且采用上述技术方案，可以在所述T型转动销出现坏损时方便的通过配件(T型转动销)更换重新实现整个设备的正常运作，维修方便快捷，成本低廉。

如图所示，作为优选实施方式，可以是，所述下端轴承2下端延伸出若干半圆形孔座5，所述孔座5的直线边缘与所述下端轴承2的主体部分连接，每个所述安装孔22均开设在所述孔座5上，且于所述安装孔22的孔壁上开设有润滑通孔51。显而易见地，所述孔座5的形状可以是矩形、三角形甚或不规则形状等各种不同形状，本技术方案本意为通过所述孔座5的设置方便所述润滑通孔51的加工以及节省材料，因此，前述的所述孔座5的各种形状变换于本技术方案的主旨不构成实质性的技术特征，因此对于所述孔座5的形状的各种变形均未超出本技术方案的限定范围。

如图所示，作为优选实施方式，所述安装孔22的数量为两个，两个所述安装孔22轴线重合。

如图所示，作为优选实施方式，可以是，所述T型转动销3尾端的轴心定位结构为轴孔32，所述卡紧构件为卡簧4，所述卡簧4由一根弹性弹簧丝弯折而成，所述卡簧4包括位于两端的两个折勾41、首端分别与所述折勾41连接的两伸出臂42以及两端分别与两所述伸出臂42尾端连接的防转臂43，安装后所述折勾41插入所述轴孔32内、所述防转臂43顶紧所述下端轴承2从而防止所述卡簧4由于自重带来的旋转。所述防转臂43可以是任意形状，只要其在尺寸上可以顶紧所述下端轴承2既可以。本实施例中，所述防转臂43顶紧的是所述下端轴承2的轴窝24部分。

如图所示，作为优选实施方式，可以是，所述卡簧4的：两所述伸出臂42竖直设置，所述防转臂43包括位于两端的水平臂段431以及连接两水平臂段431的圆弧臂段432，各弯折处通过圆角过渡。

如图所示，作为优选实施方式，可以是，所述偏心轴1下端面上设置若干齿槽；所述旋转式压缩机偏心轴支撑结构还包括偏心轴托圈6，所述偏心轴托圈6呈圆环状，所述偏心轴托圈6圆环面上成型有与所述齿槽等量的卡齿61，通过各所述卡齿61嵌入所述齿槽内的方式将所述偏心轴托圈6安装至所述偏心轴1的下端。本实施例中，所述卡槽的数量为两个，并设置在所述偏心轴1上的一条直径上。

采用了上述技术方案，所述偏心轴托圈安装至所述偏心轴下端，可以通过对所述偏心轴托圈的特殊材料选择及精加工即可满足较高的工艺要求，从而大大降低了成本，提高了生产效率。而且采用上述技术方案，可以在所述偏心轴托圈出现坏损时方便的通过配件(偏心轴托圈)更换重新实现整个设备的正常运作，维修方便快捷，成本低廉。

如图所示，作为优选实施方式，还可以是，所述偏心轴1的下端设置有滚动机构(图中未示出)；所述支撑结构为设置于所述下端轴承2的中心孔内壁上的圆环台阶(图中未示出)，安装后所述滚动机构顶紧所述圆环台阶，且当所述偏心轴1与所述下端轴承2发生相对转动时，所述滚动机构与所述圆环台阶之间仅发生滚动摩擦。所述滚动机构可以是若干(大于等于两个)滚珠自由夹设于所述偏心轴1的下端与所述圆环台阶之间，为了限制所述滚珠的滚动范围，可以在所述圆环台阶和/或所述偏心轴1的下端设置凸出结构。总之，设置所述滚珠的技术为现有技术中比较成熟的一种技术手段，在此基础上，实现本技术方案无需通过创造性劳动。

综上所述，根据本发明，摒弃了以往的面-面直接接触的所述偏心轴支撑方式，采用滚动接触的方式代替，即由滚动摩擦代替了滑动摩擦，极大的降低了摩擦力，从而极大减少了摩擦过程中产生的热量，极大降低了磨损，增加了使用寿命，而且大大降低了噪音，符合环保要求。而且采用这样的技术方案，解决了偏心轴加工困难的问题，品质保证度提高，降低了成本，提高了生产率。所述T型转动销以及所述偏心轴托圈的设置，允许了通过对所述T型转动销、所述安装孔及所述偏心轴托圈的特殊材料选择及高精度加工即可满足很高的工艺要求，从而大大降低了成本，提高了生产效率。而且，可以在所述T型转动销和/或所述偏心轴托圈出现坏损时方便的通过配件更换重新实现整个设备的正常运作，维修方便快捷，成本低廉。

图12示出了根据本发明的旋转式压缩机的一个实施例的剖切示意图。

如图12所示，将上述技术方案中任一所述的旋转式压缩机偏心轴支撑结构应用于旋转式压缩机即可得到本发明所述的旋转式压缩机的实施例。

如图12所示，作为优选实施方式，所述旋转式压缩机还包括外壳7，所述外壳下端开口。所述旋转式压缩机还包括下盖8，所述下盖8安装于所述外壳7的下端以封堵所述开口；驱动装置(图中未示出)，所述驱动装置设置在所述外壳7内的上部。所述旋转式压缩机还包括气缸9，所述气缸9可拆卸地固定设置在所述偏心轴1的所述偏心轴段13处，所述气缸9的内腔91将所述偏心轴13段密封在其内部，所述气缸9位于所述下端轴承2的上侧。所述旋转式压缩机还包括上端轴承10，所述上端轴承10安装在位于所述气缸9上侧的所述外壳7上。所述下端轴承2固定于所述气缸9上，所述气缸9固定于所述上端轴承10上。所述外壳7内、自所述上端轴承10的中部以下的空间充满油液。

本发明提供的旋转式压缩机相应地具有上述有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转式压缩机偏心轴支撑结构，其特征在于，包括：

竖直设置的偏心轴；以及

下端轴承，所述下端轴承下端包括支撑结构，所述支撑结构顶紧所述偏心轴的下端从而实现对所述偏心轴的支承，且当所述偏心轴与所述下端轴承发生相对转动时，所述偏心轴下端与所述支撑结构之间仅发生滚动摩擦；

所述支撑结构包括：

至少两个设置于所述下端轴承下端的安装孔，所述安装孔的轴线与所述偏心轴的轴线垂直；

至少两个T型转动销，所述T型转动销安装入所述安装孔内、所述T型转动销与所述安装孔间隙配合，于每个所述T型转动销的尾端开设有具有回转面的轴心定位结构；以及

卡紧构件，所述T型转动销安装入所述安装孔内后、所述卡紧构件卡紧所述T型转动销以防止所述T型转动销脱出；

所述偏心轴下端面上设置若干齿槽；

所述旋转式压缩机偏心轴支撑结构还包括偏心轴托圈，所述偏心轴托圈呈圆环状，所述偏心轴托圈圆环面上成型有与所述齿槽等量的卡齿，通过各所述卡齿嵌入所述齿槽内的方式将所述偏心轴托圈安装至所述偏心轴下端。

2.按照权利要求1所述的旋转式压缩机偏心轴支撑结构，其特征在于：所述下端轴承下端延伸出若干半圆形孔座，所述孔座的直线边缘与所述下端轴承的主体部分连接，每个所述安装孔均开设在所述孔座上，且于所述安装孔的孔壁上开设有润滑通孔。

3.按照权利要求1所述的旋转式压缩机偏心轴支撑结构，其特征在于：所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔的轴线重合。

4.按照权利要求3所述的旋转式压缩机偏心轴支撑结构，其特征在于，

所述T型转动销尾端的轴心定位结构为轴孔，

所述卡紧构件为卡簧，所述卡簧由一根弹性弹簧丝弯折而成，所述卡簧包括位于两端的两个折勾、首端分别与所述折勾连接的两伸出臂以及两端分别与两所述伸出臂尾端连接的防转臂，安装后所述折勾插入所述轴孔内、所述防转臂顶紧所述下端轴承从而防止所述卡簧由于自重带来的旋转。

5.按照权利要求4所述的旋转式压缩机偏心轴支撑结构，其特征在于，所述卡簧的：

两所述伸出臂竖直设置，

所述防转臂包括位于两端的水平臂段以及连接两水平臂段的圆弧臂段，

各弯折处通过圆角过渡。

6.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一所述的旋转式压缩机偏心轴支撑结构。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机还包括：

外壳，所述外壳下端开口；

下盖，所述下盖安装于所述外壳的下端以封堵所述开口；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述外壳内的上部；

气缸，所述气缸可拆卸地固定设置在所述偏心轴段处，所述气缸的内腔将所述偏心轴段密封在其内部，所述气缸位于所述下端轴承上侧；

上端轴承，所述上端轴承安装在位于所述气缸上侧的所述外壳上。