BR112016002064B1 - Filme de camada intermediária para vidro laminado - Google Patents

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Hiroaki Inui
Taiki Katayama
Manabu Matsumoto
Kazuhiko Nakayama
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Sekisui Chemical Co., Ltd
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Abstract

FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA PARA VIDRO LAMINADO. A presente invenção refere-se a um filme de camada intermediária para vidro laminado incluindo 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras, exibe propriedades de desaeração excelentes em um processo de fabricação de vidro laminado e pode impedir a ocorrência de imagens fantasma e refere-se ao vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado. O filme em questão tem um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície do mesmo. Dentro da superfície que tem o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias, uma profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias medida com base em JIS B-0601(1994) é 10 micrômetros a 40 micrômetros, uma aspereza média de 10 pontos (Rz) de uma superfície da camada de resina e o grande número de protuberâncias medida com base em JIS B 0601(1994) é inferior a 2,7 micrômetros.

Description

CAMPO DA TÉCNICA
[0001] A presente invenção refere-se a um filme de camada inter mediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras, exibe propriedades de desaeração excelentes no processo de fabricação de vidro laminado e pode impedir a ocorrência de imagens fantasma. A presente invenção também se refere ao vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA
[0002] O vidro laminado, que é obtido ensanduichando-se um filme de camada intermediária para vidro laminado que contém uma resina termoplástica, tal como polivinil butiral termoplástico entre duas lâminas de placas de vidro e unindo-se o filme de camada intermediária às placas de vidro, é amplamente usado no vidro de janela para automóveis, aeronaves, edifícios e similares.
[0003] O filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser constituído não apenas de uma única camada de resina, mas também de um laminado composto por 2 ou mais camadas de resina. Se as 2 ou mais camadas de resina forem compostas por uma primeira camada de resina e uma segunda camada de resina e as propriedades da primeira camada de resina forem diferentes das propriedades da segunda camada de resina, um filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser fornecido, o qual tem vários desempenhos que não são facilmente realizados com apenas uma única camada.
[0004] Por exemplo, a PTL 1 revela um filme de camada interme diária para vidro laminado que tem uma estrutura em 3 camadas composta por uma camada de isolamento acústico e 2 camadas protetoras que interpõem a camada de isolamento acústico entre as mesmas. O filme de camada intermediária para vidro laminado da PTL 1 inclui a camada de isolamento acústico que contém uma resina polivinil acetal, que tem afinidade excelente com um plastificante e uma grande quantidade de um plastificante e, consequentemente, o filme de camada intermediária exibe propriedades de isolamento acústico excelentes. Entretanto, as camadas protetoras impedem que a adesão entre o filme de camada intermediária e o vidro deteriore devido à sangria de uma grande quantidade do plastificante contida na camada de isolamento acústico.
[0005] Entretanto, o vidro laminado que usa tal filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras tem o problema a seguir. Isto é, quando os raios de luz externos são visualmente reconhecidos através do vidro laminado, as imagens são vistas como imagens fantasma em alguns casos ou a deformação óptica é reconhecida em alguns casos. A ocorrência de imagens fantasma ou a deformação óptica é acentua- damente observada, particularmente, no caso do filme de camada intermediária para vidro laminado que tem propriedades de isolamento acústico excelentes que é descrito na PTL 1.
LISTA DE CITAÇÃO
[0006] Literatura de Patente
[0007] PTL 1 JP-A-2007-331959
SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA DA TÉCNICA
[0008] Os presentes inventores analisaram a causa da ocorrência de imagens fantasma no caso de uso do filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras. Como um resultado, os mesmos constataram que as reentrâncias e as protuberâncias formadas em uma superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado são as causas.
[0009] Em geral, ao fabricar o vidro laminado, um laminado, em que um filme de camada intermediária para vidro laminado é laminado entre pelo menos 2 lâminas de placas de vidro, é passado através e passado pelos cilindros de estrangulamento (um método de desaera- ção por prensagem) ou colocado em uma bolsa de borracha e aspirado sob pressão reduzida (um método de desaeração a vácuo). Dessa maneira, enquanto o ar que permanece entre a placa de vidro e o filme de camada intermediária está sendo removido, o laminado é unido por pressão. Por conseguinte, unindo-se por pressão o laminado por meio de aquecimento e prensando-se o mesmo em, por exemplo, uma autoclave, o vidro laminado é fabricado. No processo de fabricação do vidro laminado, as propriedades de desaeração no momento da lami- nação do vidro com o filme de camada intermediária para vidro lami-nado são importantes. Com o propósito de obter as propriedades de desaeração no momento da fabricação de vidro laminado, as reentrâncias e protuberâncias finas são formadas em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária para o vidro laminado. Particularmente, nas reentrâncias e protuberâncias, se as reentrâncias tiverem uma estrutura em que cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo (doravante no presente documento, o formato também será referido como um "formato de uma linha entalhada") e as reentrâncias adjacentes umas às outras que têm o formato de linhas entalhadas são paralelas umas às outras e formadas regu-larmente, o filme de camada intermediária para vidro laminado pode exibir propriedades de desaeração extremamente excelentes.
[0010] Em geral, as reentrâncias e protuberâncias formadas na superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado são destruídas no momento da união por pressão no processo de fabricação de vidro laminado. Portanto, as reentrâncias e protuberâncias ra- ramente se tornam um problema no vidro laminado obtido.
[0011] Entretanto, os presentes inventores constataram que no caso do filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras, a influência das reentrâncias e protuberâncias permanece no vidro laminado obtido através do processo de fabricação de vidro laminado e causa a ocorrência de imagens fantasma.
[0012] Isto é, considerou-se que quando as reentrâncias e protu berâncias são formadas em uma superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras através do uso de um cilindro de go- fragem ou similar, as reentrâncias e protuberâncias são formadas na superfície do filme de camada intermediária e também são transferidas para a interface entre as camadas de resina devido à pressão no momento de funcionamento e, então, a interface torna-se não lisa. Particularmente, considerou-se que se as reentrâncias que têm o formato de uma linha entalhada forem formadas na superfície, as reentrâncias que têm o formato de uma linha entalhada também são aparentemente transferidas para a interface entre as camadas. Embora as reentrâncias e protuberâncias na superfície do filme de camada intermediária sejam destruídas no momento da união por pressão no processo de fabricação de vidro laminado, as reentrâncias e protuberâncias que foram transferidas para a interface entre as camadas permanecem. Considerou-se que devido às reentrâncias e protuberâncias formadas na interface entre as camadas, um fenômeno de interferência óptica ocorre e isso causa a ocorrência de imagens fantasma. Particularmente, considerou-se que no filme de camada intermediária para vidro laminado que tem propriedades de isolamento acústico excelentes descrito na PTL 1, quando as reentrâncias e protuberâncias são formadas em uma superfície de uma camada protetora rígida, as reentrâncias e protuberâncias são facilmente transferidas para a interface entre a camada protetora e a camada de isolamento acústico macia e, então, as imagens fantasma, em particular, ocorrem facilmente.
[0013] Se as reentrâncias e protuberâncias não forem formadas na superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado, a ocorrência de imagens fantasma pode ser impedida. Entretanto, se as reentrâncias e protuberâncias não forem formadas, o ar não pode ser suficientemente removido no momento da fabricação do vidro laminado. Consequentemente, as bolhas de ar ocorrem entre o vidro e o filme de camada intermediária e, então, a aparência externa do vidro laminado é prejudicada.
[0014] A presente invenção foi feita em consideração das circuns tâncias mencionadas anteriormente e os objetivos da mesma são de fornecer um filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras, que exibe propriedades de desaeração excelentes em um processo de fabricação de vidro laminado e pode impedir a ocorrência de imagens fantasma e de fornecer o vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado.
SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA
[0015] De acordo com um aspecto da presente invenção, é forne cido um filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras que tem um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície do mesmo, cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo, as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e regularmente dispostas em uma linha, dentro da superfície que inclui um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias, uma profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias medida com base em JIS B-0601(1994) é 10 μm a 40 μm e uma aspereza média de 10 pontos (Rz) de uma superfície de uma camada de resina que tem a superfície que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias medida com base em JIS B 0601(1994) é inferior a 2,7 μm e a aspereza média de 10 pontos (Rz) é obtida removendo-se a camada de resina que tem a superfície que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias a partir de uma outra camada de resina que entra em contato direto com a camada de resina mencionada anteriormente e medindo, desse modo, a superfície da camada removida em um lado de uma outra camada de resina mencionada anteriormente que entrou em contato direto com a camada de resina removida com base em JIS B 0601(1994).
[0016] No aspecto da presente invenção, um estado no qual "o filme de camada intermediária tem um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície do mesmo" significa que "um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias foram formados em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária". Além disso, um estado no qual "cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo e as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelos umas às outras e dispostas em uma linha" significa que "cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo e as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e formadas regularmente".
[0017] Doravante no presente documento, a presente invenção será especificamente descrita.
[0018] Como um resultado de pesquisa intensiva, os presentes inventores constataram o fato a seguir. Se as reentrâncias e protuberâncias forem formadas em uma superfície do filme de camada inter mediária para vidro laminado para tal extensão que o filme de camada intermediária pode exibir propriedades de desaeração suficientes no processo de fabricação de vidro laminado e a aspereza das reentrâncias e das protuberâncias a ser transferida para a interface entre uma camada de resina, que tem a superfície na qual as reentrâncias e as protuberâncias são formadas e uma camada de resina que entra em contato direto com a camada de resina mencionada anteriormente é mantida para ser igual a ou menor que um certo nível, até mesmo em um filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras, ambas de propriedades de desaeração excelentes no momento da fabricação de vidro laminado e a prevenção da ocorrência de imagens fantasma pode ser estabelecida. Com base nessas constatações, os presentes inventores executaram a presente invenção.
[0019] O filme de camada intermediária para vidro laminado do aspecto da presente invenção tem um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície do mesmo. Consequentemente, as propriedades de desaeração podem ser obtidas no momento da fabricação de vidro laminado.
[0020] O filme de camada intermediária da presente invenção po de ter as reentrâncias e protuberâncias apenas em uma superfície do mesmo. Entretanto, o filme de camada intermediária tem preferencialmente as reentrâncias e as protuberâncias em ambas as superfícies do mesmo, devido ao fato de as propriedades de desaeração serem acentuadamente aprimoradas.
[0021] As reentrâncias e protuberâncias podem ter pelo menos um formato de um sulco. Por exemplo, as reentrâncias e protuberâncias podem ter um formato que é geralmente dado à superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado, tal como o formato de uma linha entalhada ou o formato de uma treliça. As reentrâncias e protube- râncias podem ter um formato que foi transferido de um cilindro de go- fragem.
[0022] Além disso, o topo das reentrâncias pode ter um formato plano conforme mostrado na Figura 1 ou pode ter um formato não plano conforme mostrado na Figura 2. Quando o topo das reentrâncias tem um formato plano, as reentrâncias e protuberâncias finas podem ser adicionalmente formadas no topo.
[0023] Nas reentrâncias e protuberâncias, as alturas das protube râncias podem ser as mesmas ou diferentes umas das outras. Ademais, as espessuras das reentrâncias que correspondem às protuberâncias podem ser as iguais ou diferentes umas das outras, enquanto o lado de fundo das reentrâncias é contínuo.
[0024] No filme de camada intermediária para vidro laminado do aspecto da presente invenção, dentre as reentrâncias e as protuberâncias que o filme de camada intermediária tem em pelo menos uma superfície do mesmo, cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo (um formato de linhas entalhadas) e as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e regularmente dispostas em uma linha. Geralmente, quando um laminado no qual um filme de camada intermediária para vidro laminado foi laminado entre 2 lâminas de placas de vidro é unido por pressão, a facilmente com que o ar é removido é estritamente relacionada às propriedades de comunicação e lisura do fundo das reentrâncias. Se as reentrâncias e protuberâncias em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária tiverem um formato de modo que as reentrâncias que têm um formato de uma linha entalhada sejam paralelas umas às outras e regularmente dispostas em uma linha, as propriedades de comunicação do fundo tornam-se melhores e as propriedades de desaeração são acentuadamente aprimoradas.
[0025] No presente documento, "regularmente dispostas em uma linha" significa que as reentrâncias adjacentes umas às outras que têm o formato de uma linha entalhada podem ser paralelas umas às outras e dispostas em uma linha em um intervalo igual. A frase também significa que embora as reentrâncias adjacentes umas às outras que têm o formato de uma linha entalhada sejam paralelas umas às outras e dispostas em uma linha, o intervalo entre todas as reentrâncias adjacentes umas às outras que têm o formato de uma linha entalhada pode não ser um intervalo igual.
[0026] As Figuras 1 e 2 são vistas esquemáticas que mostram um exemplo de um filme de camada intermediária para vidro laminado no qual as reentrâncias que têm um formato de uma linha entalhada são paralelas umas às outras e dispostas em uma linha em um intervalo igual.
[0027] A Figura 3 é uma vista esquemática que mostra um exem plo de um filme de camada intermediária para vidro laminado no qual as reentrâncias que têm um formato de uma linha entalhada são paralelas umas às outras e dispostas em uma linha em um intervalo desigual. Na Figura 3, um intervalo A entre uma reentrância 1 e uma reentrância 2 é diferente de um intervalo B entre a reentrância 1 e uma reentrância 3.
[0028] Dentro da superfície que tem o grande número de reentrân cias e o grande número de protuberâncias, uma profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias é 10 μm a 40 μm. Se a profundidade de sulco (Rzg) for igual a ou maior que 10 μm, o filme de camada intermediária pode exibir propriedades de desaeração extremamente excelentes e se o mesmo for igual a ou menor que 40 μm, a temperatura no momento da fabricação vidro laminado pode ser reduzida. O limite inferior da profundidade de sulco (Rzg) é, preferencialmente, 15 μm e o limite superior da mesma é preferencialmente 35 μm. O limite inferior da profundidade de sulco (Rzg) é, mais preferencialmente, 20 μm e o limite superior da mesma é, mais preferencialmente, 30 μm.
[0029] No presente relatório descritivo, a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias se refere a um valor obtido através do cálculo de uma profundidade de sulco com base em uma linha média de uma curva de aspereza (uma linha definida de modo que a soma dos quadrados de desvio da curva de aspereza seja menor) definindo-se um comprimento de referência especificado em JIS B-0601(1994) "Surface roughness-definition and expression" para ser 2,5 mm e, então, calculando-se uma média de profundidades dos sulcos medidos. O número dos sulcos é um número inteiro determinado através do arredondamento de um valor, que é obtido dividindo-se o comprimento de referência pelo intervalo entre as reentrâncias, abaixo do ponto decimal. Quando o número dos sulcos é igual a ou maior que 5, as profundidades de 5 sulcos apresentadas no comprimento de referência são calculadas na ordem a partir do sulco mais profundo das reentrâncias e a média das mesmas é tomada como uma profundidade de sulco por comprimento de referência. Quando o número dos sulcos for igual a ou menor que 4, as profundidades de sulcos apresentadas no comprimento de referência são calculadas na ordem a partir do sulco mais raso e a média das mesmas é tomada como uma profundidade de sulco por comprimento de referência. A profundidade de sulco por comprimento de referência é medida para pelo menos 5 sulcos das reentrâncias e a média das mesmas é tomada como a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias. A profundidade de sulco (Rzg) pode ser facilmente obtida através da execução do processo de dados em si-nais digitais medidos através do uso de, por exemplo, um medidor de aspereza de superfície (SE1700a fabricado por Kosaka Laboratory Ltd.).
[0030] No aspecto da presente invenção, como um método para formar um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado, por exemplo, é possível usar um método de cilindro de gofragem, um método de cilindros de calandragem, um método de extrusão de perfil ou um método de gofragem de borda de extrusão que utiliza fratura de fusão. Dentre esses, um método de cilindro de gofragem é preferencial devido ao fato de o método facilitar a obtenção do formato, no qual as reentrâncias adjacentes umas às outras que têm o formato de uma linha entalhada estão paralelas umas às outras e regularmente dispostas em uma linha.
[0031] Os exemplos do cilindro de gofragem usados no método de cilindro de gofragem incluem um cilindro de gofragem que tem padrões de gofragem (padrões de reentrâncias e protuberâncias) na superfície de cilindro que são formados executando-se o processo de jateamento na superfície de um cilindro de metal através do uso de um material de esmerilhamento, tal como óxido de alumínio ou óxido de silício e, executando, desse modo, o polimento na superfície por meio de esmeri- lhamento vertical ou similar de modo a reduzir picos excessivos na superfície. Os exemplos do cilindro de gofragem também incluem um cilindro de gofragem que tem padrões de gofragem (padrões de reentrâncias e protuberâncias) na superfície de cilindro que são formados transferindo-se padrões de gofragem (padrões de reentrâncias e protuberâncias) de uma fresadora de gravação (fresadora principal) à superfície de um cilindro de metal, um cilindro de gofragem que tem padrões de gofragem (padrões de reentrâncias e protuberâncias) na su-perfície de cilindro que são formados por meio de causticação e similares.
[0032] No filme de camada intermediária para vidro laminado do aspecto da presente invenção, uma aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada de resina que tem o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias (doravante no presente documento, a camada de resina também será referenciada como uma "camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias") medida com base em JIS B 0601(1994) é inferior a 2,7 μm. A aspereza média de 10 pontos (Rz) é obtida removendo-se a camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias de uma outra camada de resina que entra em contato direto com a camada de resina mencionada anteriormente e, medindo, desse modo, a superfície da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias que entraram em contato com a outra camada de resina mencionada anteriormente com base em JIS B 0601(1994).
[0033] Conforme descrito acima, embora as reentrâncias e protu berâncias que foram transferidas para a interface entre as camadas de resina sejam a causa da ocorrência de imagens fantasma e similares, é extremamente difícil observar diretamente as reentrâncias e protuberâncias da interface entre as camadas de resina. As reentrâncias e protuberâncias que foram transferidas para a interface entre as camadas de resina podem ser indiretamente avaliadas removendo-se a camada de resina que entra em contato direto com uma outra camada de resina e medindo-se a aspereza média de 10 pontos da superfície da camada de resina removida, em vez de observar diretamente as reentrâncias e protuberâncias da interface entre a camada de resina. Ademais, através do ajuste da aspereza das reentrâncias e protuberâncias a ser menor que um certo nível, a ocorrência de imagens fantasma causadas pelas reentrâncias e protuberâncias transferidas pode ser inibida.
[0034] O filme de camada intermediária para vidro laminado mos trado na Figura 4 é um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura em 2 camadas na qual a camada de resina 20, que tem uma superfície 21 que tem um grande número de reen trâncias e um grande número de protuberâncias e uma camada de resina 10 foi laminada entre si. Na presente invenção, a camada de resina 20 é removida da camada de resina 10 do filme de camada intermediária para vidro laminado que tem a estrutura em 2 camadas e, então, a aspereza média de 10 pontos (Rz) de uma superfície 22 da camada de resina removida 20 no lado que entrou em contato com a camada de resina 10 é medida.
[0035] O filme de camada intermediária para vidro laminado mos trado na Figura 5 é um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura em 3 camadas na qual a camada de resina 20, que tem a superfície 21 que tem o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias, a camada de resina 10 e uma camada de resina 30 foram laminadas umas sobre as outras nessa ordem. Na presente invenção, a camada de resina 20 é removida da camada de resina 10 do filme de camada intermediária para vidro laminado que tem a estrutura em 3 camadas e, então, a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície 22 da camada de resina removida 20 no lado que entra em contato com a camada de resina 10 é medi-da.
[0036] A remoção da camada de resina que entra em contato dire to com uma outra camada de resina é realizada sob condições de uma taxa de 10 cm/s a 15 cm/s em um ambiente com uma temperatura de 25 °C e uma umidade de 30%. Se a taxa de temperatura, de umidade e de remoção forem mantidas constantes, a variação do valor medido pode ser inibida. A remoção pode ser realizada através do uso uma máquina ou pode ser manualmente realizada através do uso de um dedo, enquanto as condições mencionadas anteriormente são satisfeitas.
[0037] Se a aspereza média de 10 pontos for medida imediata mente após a remoção da camada de resina que entra em contato di- reto com uma outra camada de resina ser realizada, a variação pode ocorrer nos valores medidos. Consequentemente, a aspereza média de 10 pontos é, preferencialmente, medida após a camada de resina removida ser deixada em repouso por 2 horas em um ambiente com uma temperatura de 25 °C e uma umidade de 30%.
[0038] A camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias é removida sob uma certa condição descrita acima e é deixada em repouso e, então, a aspereza média de 10 pontos da superfície da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de resina é medida.
[0039] No presente relatório descritivo, a aspereza média de 10 pontos é medida com base no método especificado por JIS B 0601(1994) "Surface roughness-definition and expression". Além disso, a aspereza média de 10 pontos pode ser facilmente medida através do uso, por exemplo, de um sistema de perfilometria de alta precisão (fabricado por KEYENCE CORPORATION, "KS-1100" equipado com um cabeçote de ponta do modelo "LT-9510VM").
[0040] A aspereza média de 10 pontos da camada de resina re movida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de resina é inferior a 2,7 μm. Se a aspereza média de 10 pontos é inferior a 2,7 μm, a ocorrência de imagens fantasma pode ser inibida. A aspereza média de 10 pontos é, preferencialmente, igual a ou menor que 2,3 μm, mais preferencialmente, igual a ou menor que 1,9 μm e, ainda mais preferencialmente, igual a ou menor que 1,7 μm. Se a aspereza média de 10 pontos for igual a ou menor que o limite superior preferencial mencionado anteriormente, a ocorrência de imagens fantasma pode ser adicionalmente inibida. O limite inferior da aspereza média de 10 pontos não é particularmente limitado. Entretanto, é, preferencialmente, igual a ou maior que 0,001 μm.
[0041] A fim de tornar a aspereza média de 10 pontos da superfí cie da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de resina menor que 2,7 μm, por exemplo, (1) um método de aumento da espessura da camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias, (2) um método de diminuição da profundidade de sulco (Rzg) dos sulcos presentes na superfície, (3) um método de dispersão de pressão no momento da formação das reentrâncias através do estreitamento do intervalo entre as reentrâncias presentes na superfície que são adjacentes entre si e têm o formato de uma linha entalhada (doravante no presente documento, o intervalo também será referido como um "intervalo entre as reentrâncias"), (4) um método de redução de uma pressão de prensa ou uma pressão de prensa linear no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias na superfície e similares pode ser usado em combinação.
[0042] Se a espessura da camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias foi aumentada, quando as reentrâncias e protuberâncias forem formadas na superfície através do uso de um cilindro de gofragem ou similar, a pressão aplicada à camada de resina que entra em contato direto com uma outra camada de resina é reduzida e, então, a transferência das reentrâncias e protuberâncias para a interface pode ser inibida. Isto é, a fim de tornar a aspereza média de 10 pontos da superfície da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de resina menor que 2,7 μm, a espessura da camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias é, preferencialmente, aumentada na medida do possível, dentro de uma faixa que não prejudique o propósito do estabelecimento de uma estrutura de camada múltipla.
[0043] A espessura da camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias, que é produzir a aspereza média de 10 pontos da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de resina menor que 2,7 μm, não é particularmente limitada e é determinada de acordo com o material ou similar da camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias ou o material da camada de resina que entra em contato direto com a camada de resina mencionada anteriormente. Entretanto, em um filme de camada intermediária para vidro laminado geral, a espessura da camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias é, preferencialmente, 100 μm a 500 μm e, mais preferencial-mente, 300 μm a 500 μm. Por exemplo, quando as reentrâncias e pro-tuberâncias são formadas em uma superfície de uma camada protetora em um filme de camada intermediária de isolamento de ruído que será descrito posteriormente, a espessura da camada protetora é, preferencialmente, igual a ou maior que 100 μm. Se a espessura da camada protetora for igual a ou maior que 100 μm, a transferência das reentrâncias e protuberâncias para a interface pode ser inibida. A espessura da camada protetora é, mais preferencialmente, igual a ou maior que 300 μm, ainda mais preferencialmente, igual a ou maior que 400 μm e, de modo particularmente preferencial, igual a ou maior que 450 μm. O limite superior da espessura da camada protetora não é particularmente limitado. Entretanto, a fim de fazer a camada de isolamento acústico ter tal espessura, que a camada possa obter propriedades de isolamento acústico suficientes, o limite superior é substancialmente 500 μm.
[0044] A aspereza média de 10 pontos da superfície da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de re- sina pode ser reduzida através da redução da profundidade de sulco (Rzg). A fim de fazer o filme de camada intermediária para vidro laminado exibir propriedades de desaeração excelentes no momento da união por pressão conforme descrito acima, a profundidade de sulco (Rzg) precisa ser igual a ou maior que 10 μm. Entretanto, se a profundidade de sulco for reduzida na medida do possível dentro de uma faixa que satisfaça a profundidade de sulco mencionada anteriormente, a transferência das reentrâncias e protuberâncias para a interface entre as camadas de resina pode ser inibida.
[0045] A aspereza média de 10 pontos da superfície da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de resina também pode ser reduzida através do estreitamento do intervalo entre as reentrâncias que têm o formato de uma linha entalhada.
[0046] O intervalo entre as reentrâncias que têm o formato de uma linha entalhada, que é para formar a aspereza média de 10 pontos da superfície da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de resina menor que 2,7 μm, não é particularmente limitado e é determinado de acordo com o material ou similar da camada de resina com a superfície que tem reentrâncias e protuberâncias ou o material da camada de resina que entra em contato direto com a camada de resina mencionada anteriormente. Entretanto, em um filme de camada intermediária para vidro laminado geral, o intervalo entre as reentrâncias é, preferencialmente, igual a ou menor que 500 μm. Por exemplo, quando as reentrâncias e protuberâncias são formadas em uma superfície de uma camada protetora em um filme de camada intermediária de isolamento de ruído que será descrito posteriormente, o intervalo entre as reentrâncias que têm o formato de uma linha entalhada é, preferencialmente, igual a ou menor que 500 μm. Se o inter- valo entre as reentrâncias que têm o formato de uma linha entalhada for igual a ou menor que 500 μm, a transferência das reentrâncias e protuberâncias para a interface entre as camadas de resina pode ser inibida. O intervalo entre as reentrâncias que têm o formato de uma linha entalhada é, mais preferencialmente, igual a ou menor que 400 μm, ainda mais preferencialmente, igual a ou menor que 300 μm, e, ainda mais preferencialmente, igual a ou menor que 250 μm. O limite inferior do intervalo entre as reentrâncias que têm o formato de uma linha entalhada não é particularmente limitado. Entretanto, a partir do ponto de vista de aplicabilidade no momento da fabricação do vidro laminado, o limite inferior é substancialmente 10 μm.
[0047] No presente relatório descritivo, o intervalo entre as reen trâncias que têm o formato de uma linha entalhada significa a distância mais curta entre as porções muito inferiores de duas reentrâncias adjacentes umas às outras que têm o formato de uma linha entalhada. Especificamente, a fim de determinar o intervalo entre as reentrâncias, a superfície (uma faixa de observação de 20 mm x 20 mm) do filme de camada intermediária para vidro laminado é observada com um microscópio óptico (por exemplo, BS-8000III fabricado por SONIC- GROUP) e todas as distâncias mais curtas entre as porções muito inferiores das reentrâncias observadas adjacentes entre si são medidas. Subsequentemente, a média das distâncias mais curtas medidas é calculada e tomada como o intervalo entre as reentrâncias. No presente documento, o valor máximo das distâncias mais curtas medidas pode ser tomado como o intervalo entre as reentrâncias. O intervalo entre as reentrâncias pode ser a média das distâncias mais curtas ou o valor máximo das distâncias mais curtas. Entretanto, se for, preferencialmente, a média das distâncias mais curtas.
[0048] A aspereza média de 10 pontos da superfície da camada de resina removida com a superfície que tem reentrâncias e protube- râncias no lado que entrou em contato com uma outra camada de resina também pode ser reduzida definindo-se a pressão de prensa ou a pressão de prensa linear no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias na superfície.
[0049] Por exemplo, quando as reentrâncias e protuberâncias são formadas na superfície através do uso de um cilindro de gofragem, como uma condição de transferência, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado, temperatura de cilindro, velocidade linear, pressão de prensa ou pressão de prensa linear é definido. Nesse momento, se a condição de transferência, tal como a pressão de prensa ou a pressão de prensa linear for definida, a transferência das reentrâncias e protuberâncias para a interface entre as camadas de resina também pode ser inibida.
[0050] No filme de camada intermediária para vidro laminado do aspecto da presente invenção, 2 ou mais camadas de resina foram laminadas umas sobre as outras. Por exemplo, se o filme de camada intermediária tiver uma primeira camada de resina e uma segunda camada de resina como as 2 ou mais camadas de resina e as propriedades da primeira camada de resina forem diferentes das propriedades da segunda camada de resina, um filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser fornecido o qual tem vários desempenhos que não são facilmente realizados com apenas uma camada única. Entretanto, quando 2 ou mais camadas de resina são laminadas umas sobre as outras, o problema de uma imagem fantasma acontece.
[0051] As camadas de resina contêm preferencialmente uma resi na termoplástica.
[0052] Os exemplos da resina termoplástica incluem fluoreto de polivinilideno, politetrafluoroetileno, um copolímero de fluoreto de vini- lideno-hexafluoreto de propileno, trifluoreto de polietileno, um copolí- mero de acrilonitrila-butadieno-estireno, poliéster, poliéter, poliamida, policarbonato, poliacrilato, polimetacrilato, cloreto de polivinila, polieti- leno, polipropileno, poliestireno, polivinil acetal, um copolímero de eti- leno-acetato de vinila e similares. Dentre esses, as camadas de resina contêm preferencialmente polivinil acetal ou um copolímero de etileno- acetato de vinila e, mais preferencialmente, contém polivinil acetal.
[0053] As camadas de resina contêm preferencialmente polivinil acetal e um plastificante.
[0054] O plastificante não é particularmente limitado enquanto é um plastificante geralmente usado em um filme de camada intermediária para vidro laminado. Os exemplos do mesmo incluem plastificantes orgânicos, tais como um éster de ácido orgânico monobásico e um éster de ácido orgânico polibásico, os plastificantes de ácido fosfórico, tais como um composto de ácido fosfórico orgânico e um composto de ácido fosfórico orgânico e similares.
[0055] Os exemplos dos plastificantes orgânicos incluem trietileno glicol-di-2-etil hexanoato, trietileno glicol-di-2-etil butirato, trietileno gli- col-d-n-heptanoato, tetraetileno glicol-di-2-etil hexanoato, tetraetileno glicol-di-2-etil butirato, tetraetileno glicol-di-n-heptanoato, dietileno gli- col-di-2-etil hexanoato, dietileno glicol-di-2-etil butirato, dietileno glicol- di-n-heptanoato e similares. Dentre esses, as camadas de resina contêm preferencialmente trietileno glicol-di-2-etil hexanoato, trietileno gli- col-di-2-etil butirato ou trietileno glicol-di-n-heptanoato e, mais preferencialmente, contêm trietileno glicol-di-2-etil hexanoato.
[0056] As camadas de resina contêm preferencialmente um ageste de ajuste de adesão. Particularmente, a camada de resina, que entra em contato com o vidro quando vidro laminado é fabricado, preferencialmente, contém o definidor de adesão.
[0057] Como o *parag. ageste de ajuste de adesão, por exemplo, um sal de metal alcalino ou um sal de metal alcalinoterroso é, prefe- rencialmente, usado. Os exemplos do definidor de adesão incluem um sal, tal como sódio, potássio ou magnésio.
[0058] Os exemplos de um ácido que constitui o sal incluem um ácido orgânico de ácido carboxílico, tal como ácido octílico, ácido hexí- lico, 2-etil butirato, ácido butírico, ácido acético ou ácido fórmico e um ácido inorgânico, tal como ácido clorídrico ou ácido nítrico. A camada de resina que entra em contato com o vidro contém, preferencialmente, um sal de magnésio como o ageste de ajuste de adesão, desde que a adesão entre o vidro e a camada de resina possa ser facilmente definida quando o vidro laminado é fabricado.
[0059] Caso seja necessário, as camadas de resina podem conter aditivos, tais como um antioxidante, um estabilizador de luz, óleo de silicone modificado como um definidor de adesão, um retardador de chamas, um agente antiestático, um agente de proteção contra umidade, um agente de reflexão de raio de calor e um agente de absorção de raio de calor.
[0060] O filme de camada intermediária para vidro laminado do aspecto da presente invenção tem, preferencialmente, pelo menos a primeira camada de resina e a segunda camada de resina como as 2 ou mais camadas de resina e a quantidade de grupos hidroxila de poli- vinil acetal contidos na primeira camada de resina (doravante no presente documento, o polivinil acetal será referido como polivinil acetal A) é, preferencialmente, diferente da quantidade de grupos hidroxila de polivinil acetal contida na segunda camada de resina (doravante no presente documento, o polivinil acetal será referido como polivinil acetal B).
[0061] Devido ao fato de as propriedades do polivinil acetal A se rem diferentes das propriedades do polivinil acetal B, um filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser fornecido o qual tem vários desempenhos que não são facilmente realizados com apenas uma camada única. Por exemplo, quando a primeira camada de resina é laminada entre as 2 segundas camadas de resina descritas acima e a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal A é menor que a quantidade dos grupos hidroxila do polivinil acetal B, uma temperatura de transição vítrea da primeira camada de resina tende a ser inferior àquela da segunda camada de resina. Como um resultado, a primeira camada de resina se torna mais macia que a segunda camada de resina e as propriedades de isolamento acústico do filme de camada intermediária para vidro laminado são aprimoradas. Além disso, quando a primeira camada de resina é laminada entre as 2 segundas camadas de resina descritas acima e a quantidade de grupos hidroxila do polivi- nil acetal A é maior que a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal B, uma temperatura de transição vítrea da primeira camada de resina tende a ser maior que aquela da segunda camada de resina. Como um resultado, a primeira camada de resina se torna mais rígida que a segunda camada de resina e, então, a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado é aprimorada.
[0062] Além disso, quando a primeira camada de resina e a se- gunda camada de resina incluírem um plastificante, é preferível que o teor do plastificante na primeira camada de resina em relação a 100 partes, em massa, do polivinil acetal (doravante no presente documento, o teor será referido como um teor A) seja diferente do teor do plasti- ficante na segunda camada de resina em relação a 100 partes do poli- vinil acetal (doravante no presente documento, o teor será referido como um teor B). Por exemplo, quando a primeira camada de resina é laminada entre as 2 segundas camadas de resina descritas acima e o teor A é maior que o teor B, a temperatura de transição vítrea da primeira camada de resina tende a ser inferior àquela da segunda camada de resina. Como um resultado, a primeira camada de resina se torna mais macia que a segunda camada de resina e as propriedades de isolamento acústico do filme de camada intermediária para vidro laminado são aprimoradas. Além disso, quando a primeira camada de resina é laminada entre as 2 segundas camadas de resina descritas acima e o teor A é menor que o teor B, a temperatura de transição vítrea da primeira camada de resina tende a ser maior que aquela da segunda camada de resina. Como um resultado, a primeira camada de resina se torna mais rígida que a segunda camada de resina e a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado é aprimorada.
[0063] Os exemplos da combinação das 2 ou mais camadas de resina que constituem o filme de camada intermediária para vidro laminado do aspecto da presente invenção incluem uma combinação de uma camada de isolamento acústico como a primeira camada de resina e uma camada protetora como a segunda camada de resina, que é uma combinação para aprimorar as propriedades de isolamento acústico de vidro laminado. A camada de isolamento acústico contém preferencialmente polivinil acetal X e um plastificante e a camada protetora contém preferencialmente polivinil acetal Y e um plastificante, devido ao fato de as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado serem aprimoradas. Ademais, se a camada de isolamento acústico estiver interposta entre as 2 camadas protetoras descritas acima, um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem propriedades de isolamento acústico excelentes pode ser obtido (doravante no presente documento, o filme de camada intermediária também será referido como um filme de camada intermediária de isolamento de ruído). Na invenção do presente pedido, até mesmo quando as camadas de resina que têm diferentes propriedades, tais como a camada de isolamento acústico e a camada protetora, são laminadas umas sobre as outras, é possível obter um filme de camada intermediária para vidro laminado que pode impedir a ocorrência de imagens fantasma. Dora- vante no presente documento, o filme de camada intermediária de isolamento de ruído será mais especificamente descrito.
[0064] No filme de camada intermediária de isolamento de ruído, a camada de isolamento acústico tem uma função de conceder propriedades de isolamento acústico.
[0065] A camada de isolamento acústico contém preferencialmen te o polivinil acetal X e um plastificante.
[0066] O polivinil acetal X pode ser preparado através da acetila- ção de álcool polivinílico através do uso de aldeído. Em geral, o álcool polivinílico é obtido através da saponificação de acetato de polivinila.
[0067] O limite inferior de um grau médio de polimerização do ál cool polivinílico é, preferencialmente, 200 e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 5.000. Se o grau médio de polimerização do álcool polivinílico for igual a ou maior que 200, a resistência à penetração do filme de camada intermediária de isolamento de ruído obtido pode ser aprimorada e se for igual a ou menor que 5.000, a modabili- dade da camada de isolamento acústico pode ser garantida. O limite inferior do grau médio de polimerização do álcool polivinílico é, mais preferencialmente, 500 e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 4.000.
[0068] No presente documento, o grau médio de polimerização do álcool polivinílico é determinado pelo método com base em JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol".
[0069] O limite inferior do número de átomos de carbono de aldeí do para acetilação do álcool polivinílico é, preferencialmente, 4 e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 6. Se o número de átomos de carbono do aldeído for igual a ou maior que 4, uma quantidade suficiente do plastificante pode ser estavelmente contida na camada de isolamento acústico e, então, o filme de camada intermediária de isolamento de ruído pode demonstrar desempenho de isolamento de ruído excelente. Além disso, a sangria do plastificante pode ser evitada. Se o número de átomos de carbono do aldeído for igual a ou menor que 6, o polivinil acetal X é facilmente sintetizado e, então, a produtividade pode ser garantida.
[0070] O aldeído que tem 4 a 6 átomos de carbono pode ser alde ído linear ou ramificado e os exemplos do mesmo incluem n-butil aldeído, n-valeraldeído e similares.
[0071] O limite superior da quantidade de grupos hidroxila do poli- vinil acetal X é, preferencialmente, 30% em mol. Se a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal X for igual a ou menor que 30% em mol, o plastificante pode estar contido na camada de isolamento acústico em uma quantidade necessária para o filme de camada intermediária de isolamento de ruído exibir as propriedades de isolamento acústico e sangria do plastificante pode ser evitada. O limite superior da quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal X é, mais preferencialmente, 28% em mol, ainda mais preferencialmente, 26% em mol e, de modo particularmente preferencial, 24% em mol. O limite inferior da quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal X é, preferencialmente, 10% em mol, mais preferencialmente, 15% em mol e, ainda mais preferencialmente, 20% em mol.
[0072] A quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal X é um valor determinado através da expressão de uma fração molar, que é obtida através da divisão da quantidade de grupos etileno unidos aos grupos hidroxila pela quantidade total de grupos etileno de uma cadeia principal, em porcentagem (% em mol). A quantidade de grupos etileno unidos aos grupos hidroxila pode ser determinada através da medição da quantidade de grupos etileno unidos aos grupos hidroxila do polivi- nil acetal X através do uso, por exemplo, do método com base em JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".
[0073] O limite inferior da quantidade de grupos acetal do polivinil acetal X é, preferencialmente, 60% em mol, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 85% em mol. Se a quantidade de grupos acetal do polivinil acetal X for igual a ou maior que 60% em mol, a hi- drofobicidade da camada de isolamento acústico pode ser aprimorada, o plastificante pode estar contido na camada de isolamento acústico em uma quantidade necessária para o filme de camada intermediária de isolamento de ruído exibir as propriedades de isolamento acústico e a sangria ou branqueamento do plastificante pode ser evitado. Se a quantidade de grupos acetal do polivinil acetal X for igual a ou menor que 85% em mol, o polivinil acetal X pode ser facilmente sintetizado e, então, a produtividade pode ser garantida. O limite inferior da quantidade de grupos acetal do polivinil acetal X é, mais preferencialmente, 65% em mol, e, ainda mais preferencialmente, igual a ou maior que 68% em mol.
[0074] A quantidade de grupos acetal pode ser determinada atra vés da medição da quantidade de grupos etileno unidos aos grupos acetal do polivinil acetal X pelo método com base em JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".
[0075] O limite inferior da quantidade de grupos acetil do polivinil acetal X é, preferencialmente, 0,1% em mol, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 30% em mol. Se a quantidade de grupos acetil do polivinil acetal X for igual a ou maior que 0,1% em mol, o plastificante pode estar contido na camada de isolamento acústico em uma quantidade necessária para o filme de camada intermediária de isolamento de ruído exibir as propriedades de isolamento acústico e a sangria pode ser evitada. Além disso, se a quantidade de grupos acetil do polivinil acetal X for igual a ou menor que 30% em mol, a hidrofobi- cidade da camada de isolamento acústico pode ser aprimorada e o branqueamento pode ser evitado. O limite inferior da quantidade de grupos acetil é, mais preferencialmente, 1% em mol, ainda mais prefe- rencialmente, 5% em mol, e, de modo particularmente preferencial 8% em mol. O limite superior da quantidade de grupos acetil é, mais preferencialmente, 25% em mol, e, ainda mais preferencialmente, 20% em mol. A quantidade de grupos acetil é um valor determinado através da expressão de uma fração molar, que é obtida através da divisão de um valor obtido subtraindo-se a quantidade de grupos etileno unidos aos grupos acetal e a quantidade de grupos etileno unidos aos grupos hi- droxila da quantidade total de grupos etileno de uma cadeia principal pela quantidade total de grupos etileno da cadeia principal, em porcentagem (% em mol).
[0076] Particularmente, o polivinil acetal X é, preferencialmente, polivinil acetal no qual a quantidade de grupos acetil é igual a ou maior que 8% em mol, ou polivinil acetal em que a quantidade de grupos acetil é menos que 8% em mol e a quantidade de grupos acetal é igual a ou maior que 65% em mol, devido ao fato de o plastificante poder estar facilmente contido na camada de isolamento acústico em uma quantidade necessária para o filme de camada intermediária de isolamento de ruído exibir propriedades de isolamento acústico. O polivinil acetal X é, mais preferencialmente, polivinil acetal no qual a quantidade de grupos acetil é igual a ou maior que 8% em mol, ou polivinil acetal no qual a quantidade de grupos acetil é menos que 8% em mol e a quantidade de grupos acetal é igual a ou maior que 68% em mol.
[0077] O limite inferior do teor do plastificante na camada de iso lamento acústico é, preferencialmente, 45 partes, em massa, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 80 partes, em massa, em relação a 100 partes, em massa, do polivinil acetal X. Se o teor do plastificante for igual a ou maior que 45 partes, em massa, o filme de camada intermediária de isolamento de ruído pode exibir um alto grau de propriedades de isolamento acústico e se o teor for igual a ou menor que 80 partes, em massa, é possível impedir que a transparência ou adesão do filme de camada intermediária para vidro laminado se deteriore devido à ocorrência de sangria do plastificante. O limite inferior do teor do plastificante é, mais preferencialmente, 50 partes, em massa, e, ainda mais preferencialmente, 55 partes, em massa. O limite superior do teor do plastificante é, mais preferencialmente, 75 partes, em massa, e, ainda mais preferencialmente, 70 partes, em massa.
[0078] O limite inferior da espessura da camada de isolamento acústico é, preferencialmente, 50 μm. Se a espessura da camada de isolamento acústico for igual a ou maior que 50 μm, o filme de camada intermediária de isolamento de ruído pode exibir propriedades de isolamento acústico suficientes. O limite inferior da espessura da camada de isolamento acústico é, mais preferencialmente, 80 μm. O limite superior da mesma não é particularmente limitado. Entretanto, considerando a espessura de filme de camada intermediária para vidro laminado, o limite superior é, preferencialmente, 300 μm.
[0079] A camada protetora tem uma função de impedir que a ade são entre o filme de camada intermediária para vidro laminado e o vidro se deteriore devido à sangria de uma grande quantidade do plasti- ficante contida na camada de isolamento acústico e conceda resistência à penetração ao filme de camada intermediária para vidro laminado.
[0080] A camada protetora contém preferencialmente, por exem plo, o polivinil acetal Y e um plastificante e, mais preferencialmente, contém o polivinil acetal Y, que contém mais grupos hidroxila que o polivinil acetal X e um plastificante.
[0081] O polivinil acetal Y pode ser preparado através da acetila- ção de álcool polivinílico através do uso de aldeído.
[0082] Em geral, o álcool polivinílico é obtido através da saponifi- cação de acetato de polivinila.
[0083] O limite inferior de um grau médio de polimerização do ál- cool polivinílico é, preferencialmente, 200 e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 5.000. Se o grau médio de polimerização do álcool polivinílico for igual a ou maior que 200, a resistência à penetração do filme de camada intermediária obtido para vidro laminado pode ser aprimorada e se for igual a ou menor que 5.000, a modabilidade da camada protetora pode ser garantida. O limite inferior do grau médio de polimerização do álcool polivinílico é, mais preferencialmente, 500 e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 4.000.
[0084] O limite inferior do número de átomos de carbono de aldeí do para acetilação do álcool polivinílico é, preferencialmente, 3 e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 4. Se o número de átomos de carbono do aldeído for igual a ou maior que 3, a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado é aprimorada. Se o número de átomos de carbono do aldeído for igual a ou menor que 4, a produtividade do polivinil acetal Y é aprimorada.
[0085] O aldeído que tem 3 a 4 átomos de carbono pode ser alde ído linear ou ramificado e os exemplos do mesmo incluem n-butil aldeído e similares.
[0086] O limite superior da quantidade de grupos hidroxila do poli- vinil acetal Y é, preferencialmente, 33% em mol, e o limite inferior da mesma é, preferencialmente, 28% em mol. Se a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal Y for igual a ou menor que 33% em mol, o branqueamento do filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser evitado. Se a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal Y for igual a ou maior que 28% em mol, a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado é aprimorada.
[0087] No polivinil acetal Y, o limite inferior da quantidade de gru pos acetal é, preferencialmente, 60% em mol, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 80% em mol. Se a quantidade de grupos acetal for igual a ou maior que 60% em mol, o plastificante pode estar contido na camada protetora em uma quantidade necessária para o filme de camada intermediária para vidro laminado exibir resistência à penetração suficiente. Se a quantidade de grupos acetal for igual a ou menor que 80% em mol, a adesão entre a camada protetora e o vidro pode ser garantida. O limite inferior da quantidade de grupos acetal é, mais preferencialmente, 65% em mol, e o limite superior da mesma é, mais preferencialmente, 69% em mol.
[0088] O limite superior da quantidade de grupos acetil do polivinil acetal Y é, preferencialmente, 7% em mol. Se a quantidade de grupos acetil do polivinil acetal Y for igual a ou menor que 7% em mol, a hidro- fobicidade da camada protetora é aprimorada e, então, o branqueamento pode ser evitado. O limite superior da quantidade de grupos acetil é, mais preferencialmente, 2% em mol, e o limite inferior da mesma é, preferencialmente, 0,1% em mol. No presente documento, a quantidade de grupos hidroxila, a quantidade de grupos acetal e a quantidade de grupos acetil nos polivinil acetal A, B, e Y podem ser medidas pelo mesmo método como o polivinil acetal X.
[0089] O limite inferior do teor do plastificante na camada protetora é, preferencialmente, 20 partes, em massa, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 45 partes, em massa, em relação a 100 partes, em massa, do polivinil acetal Y. Se o teor do plastificante for igual a ou maior que 20 partes, em massa, a resistência à penetração pode ser garantida. Se o teor do plastificante for igual a ou menor que 45 partes, em massa, a sangria do plastificante pode ser evitada e, então, a deterioração de transparência ou adesão do filme de camada intermediária para vidro laminado pode ser evitada. O limite inferior do teor do plastificante é, mais preferencialmente, 30 partes, em massa, e, ainda mais preferencialmente, 35 partes, em massa. O limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 43 partes, em massa, e, ainda mais preferencialmente, 41 partes, em massa. O teor do plastifi- cante na camada protetora é, preferencialmente, inferior ao teor do plastificante na camada de isolamento acústico, devido ao fato de as propriedades de isolamento acústico de vidro laminado serem adicionalmente aprimoradas.
[0090] A quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal Y é, pre ferencialmente, maior que a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal X, devido ao fato de as propriedades de isolamento acústico de vidro laminado serem adicionalmente aprimoradas. A quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal Y é maior que a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal X, mais preferencialmente, por não menos que 1% em mol, ainda mais preferencialmente, por não menos que 5% em mol, e, de modo particularmente preferencial, por não menos que 8% em mol. Se a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal X e do polivinil acetal Y for definida, o teor do plastificante na camada de isolamento acústico e na camada protetora pode ser controlado e a temperatura de transição vítrea da camada de isolamento acústico é reduzida. Como um resultado, as propriedades de isolamento acústico de vidro laminado são adicionalmente aprimoradas.
[0091] O teor (doravante no presente documento, também referido como um teor X) do plastificante em relação a 100 partes, em massa, do polivinil acetal X na camada de isolamento acústico é, preferencialmente, maior que o teor (doravante no presente documento, também referido como um teor Y) do plastificante em relação a 100 partes, em massa, do polivinil acetal Y na camada protetora, devido ao fato de as propriedades de isolamento acústico de vidro laminado serem adicionalmente aprimoradas. O teor X é maior que o teor Y, mais preferencialmente, por não menos que 5 partes, em massa, ainda mais preferencialmente, por não menos que 15 partes, em massa, e, de modo particularmente preferencial, por não menos que 20 partes, em massa. Se o teor X e o teor Y forem definidos, a temperatura de transição ví- trea da camada de isolamento acústico é reduzida. Como um resultado, as propriedades de isolamento acústico de vidro laminado são adicionalmente aprimoradas.
[0092] A espessura da camada protetora não é particularmente limitada e apenas precisa ser definida dentro de uma faixa na qual a camada protetora pode realizar sua função. No presente documento, quando a camada protetora tem reentrâncias e protuberâncias na superfície da mesma, é preferível que a espessura da camada protetora seja tão boa quanto possível, de modo que as reentrâncias e protuberâncias sejam inibidas de ser transferidas para a interface entre a camada protetora e a camada de isolamento acústico que entra em contato direto com a camada protetora. Especificamente, o limite inferior da espessura da camada protetora é, preferencialmente, 100 μm, mais preferencialmente, 300 μm, ainda mais preferencialmente, 400 μm e, de modo particularmente preferencial 450 μm. O limite superior da espessura da camada protetora não é particularmente limitado. Entretanto, a fim de fazer a camada de isolamento acústico ter tal espessura que a camada pode fornecer propriedades de isolamento acústico suficientes, o limite superior da espessura da camada protetora é subs-tancialmente cerca de 500 μm.
[0093] O método para fabricação do filme de camada intermediária de isolamento de ruído não é particularmente limitado. Os exemplos do método incluem um método de formação da camada de isolamento acústico e da camada protetora na forma de uma lâmina por meio de um método de formação de filme geral, tal como um método de extru- são, um método de calandragem ou um método de aspersão e laminando, desse modo, a camada de isolamento acústico e a camada protetora entre si.
[0094] De acordo com um outro aspecto da presente invenção, é fornecido um filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 camadas protetoras e uma camada de isolamento acústico laminada entre as camadas protetoras, em que a camada de isolamento acústico contém um plastificante em uma quantidade de 45 partes, em massa, a 80 partes, em massa, em relação a 100 partes, em massa, de polivinil acetal, as camadas protetoras contêm um plastificante em uma quantidade de 20 partes, em massa, a 45 partes, em massa, em relação a 100 partes, em massa, de polivinil acetal, as camadas protetoras têm um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície das mesmas, cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo, as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e regularmente dispostas em uma linha, dentro da superfície da camadas protetoras que tem o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias, uma profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias medidas com base em JIS B-0601(1994) é 10 μm a 40 μm, uma aspereza média de 10 pontos (Rz) de uma superfície da camada protetora que tem a superfície que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias medidos com base em JIS B 0601(1994) é inferior a 2,7 μm e a aspereza média de 10 pontos (Rz) é obtida removendo-se a camada protetora que tem a superfície que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias da camada de isolamento acústico e, desse modo, medindo, a superfície da camada protetora removida em um lado da camada de isolamento acústico com base em JIS B 0601(1994).
[0095] Na presente invenção, o estado no qual "a camada proteto ra tem um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície da mesa" se refere a um estado no qual "um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias foram formados em pelo menos uma superfície da camada protetora". Além disso, o estado no qual "cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo, e as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e regularmente dispostas em uma linha" se refere a um estado no qual "cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo e as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e formadas regularmente".
[0096] De acordo com ainda um outro aspecto da presente inven ção, é fornecido o vidro laminado no qual o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção é laminado entre um par de placas de vidro.
[0097] Como as placas de vidro, é possível usar geralmente placa de vidro transparente usado. Os exemplos das mesmas incluem placa de vidro plana, placa de vidro polido, vidro impresso, vidro de fio reforçado, placa de vidro com fio, placa de vidro colorido, vidro de absorção de raio de calor, vidro de reflexão de raio de calor e vidro inorgânico, tal como vidro verde. Além disso, é possível usar o vidro de blindagem de UV no qual um revestimento de blindagem de UV é fornecido na superfície de vidro. Além disso, as placas de plásticos orgânicas, tais como tereftalato de polietileno, policarbonato e poliacrilato podem ser usadas.
[0098] Como as placas de vidro mencionadas anteriormente, dois ou mais tipos de placas de vidro podem ser usados. Os exemplos das mesmas incluem vidro laminado no qual o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção é laminado entre placa de vidro transparente e uma placa de vidro colorido, tal como vidro verde. Ademais, como as placas de vidro, dois ou mais tipos de placas de vidro que têm diferentes espessuras podem ser usados.
[0099] O método para fabricação do vidro laminado do aspecto da presente invenção não é particularmente limitado e os métodos conhecidos na técnica relacionada podem ser usados.
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO
[00100] De acordo com o aspecto da presente invenção, é possível fornecer um filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras, exibir as propriedades de desaeração excelentes em um processo de fabricação de vidro laminado e pode impedir a ocorrência de imagens fantasma e fornecer o vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[00101] A Figura 1 é uma vista esquemática que mostra um exemplo de um filme de camada intermediária para vidro laminado, no qual cada uma das reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo é formada na superfície da mesma em um intervalo igual e as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e dispostas em uma linha.
[00102] A Figura 2 é uma vista esquemática que mostra um exemplo do filme de camada intermediária para vidro laminado, no qual cada uma das reentrâncias que tem um formato de sulco com um fundo contínuo é formada na superfície da mesma em um intervalo igual e as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e dispostas em uma linha.
[00103] A Figura 3 é uma vista esquemática que mostra um exemplo do filme de camada intermediária para vidro laminado, no qual cada uma das reentrâncias que tem um formato de sulco com um fundo contínuo é formada na superfície da mesma em um intervalo desigual e as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e dispostas em uma linha.
[00104] A Figura 4 é uma vista esquemática que ilustra o filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura em 2 camadas e uma superfície do mesmo no qual uma aspereza média de 10 pontos (Rz) é medida.
[00105] A Figura 5 é uma vista esquemática que ilustra o filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura em 3 camadas e uma superfície do mesmo no qual uma aspereza média de 10 pontos (Rz) é medida.
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES
[00106] Doravante no presente documento, as modalidades da presente invenção serão mais especificamente descritas com base nos exemplos, mas a presente invenção não é limitada aos exemplos.
(EXEMPLO 1) (1) Preparação da composição de resina para camada de isolamento acústico
[00107] Como um plastificante, 60 partes, em massa, de trietileno glicol-di-2-etil hexanoato (3GO) foram adicionadas a 100 partes, em massa, de polivinil butiral (uma quantidade de grupos acetil: 12% em mol, uma quantidade de grupos butiral: 66% em mol, uma quantidade de grupos hidroxila: 22% em mol) que foi obtido através da acetilação álcool polivinílico que tem um grau médio de polimerização de 2.400 através do uso de n-butil aldeído e o resultante foi completamente misturado através do uso um cilindro de mistura, obtendo, desse modo, uma composição de resina para uma camada de isolamento acústico.
(2) Preparação de composição de resina para camada protetora
[00108] Como um plastificante, 40 partes, em massa, de trietileno glicol-di-2-etil hexanoato (3GO) foram adicionadas a 100 partes, em massa, de polivinil butiral (uma quantidade de grupos acetil: 1% em mol, uma quantidade de grupos butiral: 69% em mol, uma quantidade de grupos hidroxila: 30% em mol) que foi obtido através da acetilação álcool polivinílico que tem um grau médio de polimerização de 1.700 através do uso de n-butil aldeído e o resultante foi completamente misturado através do uso de um cilindro de mistura, obtendo, desse modo, uma composição de resina para uma camada protetora.
(3) Preparação de filme de camada intermediária para vidro laminado
[00109] A composição de resina obtida para uma camada de isolamento acústico e composição de resina para uma camada protetora foi coextrudada através do uso de uma coextrusora, obtendo, desse modo, um filme de camada intermediária para vidro laminado (filme de camada intermediária de isolamento de ruído) que tem uma estrutura em 3 camadas na qual uma camada A (camada protetora) formada da composição de resina para uma camada protetora e que tem uma espessura de 450 μm, uma camada B (camada de isolamento acústico) formada da composição de resina para uma camada de isolamento acústico e que tem uma espessura de 100 μm e uma camada C (camada protetora) formada da composição de resina para uma camada protetora e que tem uma espessura de 450 μm foram laminadas umas sobre as outras nessa ordem.
(4) Formação de reentrâncias e protuberâncias
[00110] Como uma primeira etapa, o formato de reentrâncias e protuberâncias aleatórias foi transferido para ambas as superfícies do filme de camada intermediária para vidro laminado de acordo com o procedimento a seguir. Primeiro, através do uso de um agente de jate- amento, as reentrâncias e protuberâncias aleatórias foram formadas na superfície de um cilindro de ferro e, então, o esmerilhamento vertical foi realizado no cilindro de ferro. Além disso, através do uso de um agente de jateamento mais fino, as reentrâncias e protuberâncias finas foram formadas em uma porção plana formada após o esmerilhamen- to. Como um resultado, um par de cilindros do mesmo formato que tem tanto gravações em relevo principais ásperas quanto subgrava- ções em relevo finas foi obtido. Através do uso do par de cilindros como um dispositivo para transferir o formato de reentrâncias e protuberâncias, o formato de reentrâncias e protuberâncias aleatórias foi transferido para ambas as superfícies do filme de camada intermediária obtido para vidro laminado. Nesse momento, como a condições de transferência, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser 80 °C, a temperatura dos cilindros foi definida para ser 145 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min e a pressão de prensa linear foi definida para ser 10 kN/m a 200 kN/m. A aspereza de superfície do filme de camada intermediária conformado para vidro laminado foi medida como a aspereza média de 10 pontos (Rz) descrita em JIS B 0601(1994). Como um resultado, confirmou-se que a aspereza de superfície deve ser 16 μm. A aspereza de superfície foi obtida realizando-se o processo de dados em sinais digitais medidos com uso de um medidor de aspereza de superfície (SE1700a fabricado por Kosaka Laboratory Ltd.). A aspereza de superfície foi medida em uma direção perpendicular à linha entalhada, sob condições de um valor de corte = 2,5 mm, um comprimento de referência = 2,5 mm, um comprimento de avaliação = 12,5 mm, um raio da ponta de uma sonda = 2 μm, um ângulo da ponta = 60°, e uma taxa de medição = 0,5 mm/s.
[00111] Como uma segunda etapa, cada uma das reentrâncias e protuberâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo (um formato de uma linha entalhada) foi formada em uma superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado de acordo com o procedimento a seguir. Como um dispositivo para transferir o formato de reentrâncias e protuberâncias, um par de cilindros composto de um cilindro de metal do qual a superfície tinha se submetido ao processo de fresagem através do uso de uma fresadora inclinada triangular e um cilindro de borracha que tem uma dureza de JIS de 45 a 75 foi usado. O filme de camada intermediária para vidro laminado, ao qual o formato de reentrâncias e protuberâncias aleatórias foi transferido na primeira etapa, foi passado através do dispositivo para transferir o for- mato de reentrâncias e protuberâncias. Como um resultado, em uma superfície da camada A do filme de camada intermediária para vidro laminado, as reentrâncias e protuberâncias foram formadas, na qual as reentrâncias, cada uma, que têm um formato de sulco com um fundo contínuo (um formato de uma linha entalhada) são paralelas umas às outras e dispostas em uma linha em um intervalo igual. Nesse momento, como a condições de transferência, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 500 kPa.
[00112] Subsequentemente, uma superfície da camada C do filme de camada intermediária para vidro laminado foi submetida à mesma operação conforme descrito acima, exceto pelo fato de que um cilindro de metal que tem um formato diferente de reentrâncias e protuberâncias foi usado e, dessa maneira, as reentrâncias, cada uma, que têm um formato de sulco com um fundo contínuo (um formato de uma linha entalhada) foram formadas na superfície. Nesse momento, as reentrâncias foram formadas de modo que um ângulo de cruzamento entre cada uma das reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo (um formato de uma linha entalhada) que foi formada na superfície da camada A e em que cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo (um formato de uma linha entalhada) que foi formada na superfície da camada C se torna 10°.
(5) Medição das reentrâncias e protuberâncias de superfície de camada A e camada C
[00113] Através do uso de um microscópio óptico (BS-8000III fabricado por SONIC-GROUP), a superfície (uma faixa de observação de 20 mm x 20 mm) da camada A e da camada C do filme de camada intermediária obtido para vidro laminado foi observada. Além disso, um intervalo entre as reentrâncias adjacentes umas às outras foi medido e, então, a média das distâncias mais curtas entre as porções muito inferiores das reentrâncias adjacentes umas às outras foi calculada, obtendo, desse modo, um intervalo entre as reentrâncias. Um intervalo entre as reentrâncias na superfície da camada A foi 500 μm e um intervalo entre as reentrâncias na superfície da camada C foi 750 μm. No presente documento, a média e o valor máximo da distância mais curta foram o mesmo para a camada A e a camada C.
[00114] A fim de obter a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias na superfície da camada A e da camada C do filme de camada intermediária obtido para vidro laminado, uma profundidade de sulco com base em uma linha média de uma curva de aspereza (uma linha configurada de modo que a soma dos quadrados de desvio da curva de aspereza seja minimizada) foi calculada definindo-se um comprimento de referência especificado em JIS B-0601(1994) "Surface roughness-definition and expression" para ser 2,5 mm; uma média das profundidades dos sulcos medidos foi tomada como uma profundidade de sulco por comprimento de referência; e uma média da profundidade de sulco por comprimento de referência de 5 sulcos foi tomada como a profundidade de sulco (Rzg). O número de sulcos da camada A foi 5 e o número de sulcos da camada C foi 4. Além disso, a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias da superfície da camada A e da camada C foi obtida realizando-se o processo de dados nos sinais digitais medidos com uso de um medidor de aspereza de superfície (SE1700a fabricado por Kosaka Laboratory Ltd.). A aspereza de superfície foi medida em uma direção perpendicular à linha entalhada, sob condições de um raio da ponta de uma sonda = 2 μm, um ângulo da ponta = 60° e uma taxa de medição = 0,5 mm/s.
[00115] A profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias da superfí- cie da camada A foi 21 μm e a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias da superfície da camada C foi 19 μm.
[00116] Além disso, a superfície da camada A e da camada C do filme de camada intermediária obtido para vidro laminado foi medida com uso de um medidor de aspereza de superfície (SE1700a fabricado por Kosaka Laboratory Ltd.), obtendo, desse modo, a aspereza média de 10 pontos (Rz) da mesma. A aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada A foi 51 μm e a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada C foi 50 μm.
(6) Medição das reentrâncias e protuberâncias de interface
[00117] O filme de camada intermediária obtido para vidro laminado foi cortado a 5 cm (comprimento) x 5 cm (largura) e deixado em repouso por 2 horas em um ambiente com uma temperatura de 25 °C e uma umidade de 30%.
[00118] Através da inserção de um dedo entre a camada A e a camada B, as camadas foram removidas uma das outras em uma taxa de 10 cm/s a 15 cm/s. Após a remoção, as mesmas foram deixadas por 2 horas em um ambiente com uma temperatura de 25°C e uma umidade de 30%. Subsequentemente, a superfície da camada A removida no lado da camada B foi medida com uso de um sistema de perfilometria de alta precisão (fabricado por KEYENCE CORPORATION, "KS-1100" equipado com um cabeçote de ponta do modelo "LT- 9510VM") com base em JIS B 0601(1994), obtendo, desse modo, a aspereza média de 10 pontos (Rz). A aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada A removida no lado da camada B foi 1,7 μm. Em relação às condições de medição, uma taxa de estágio em movimento foi definida para ser 100,0 μm/s, um passo de medição de um eixo geométrico X foi definido para ser 2,0 μm e um passo de medição de um eixo geométrico Y foi definido para ser 2,0 μm.
[00119] A camada B e a camada C também foram removidas umas das outras no mesmo método conforme descrito acima e a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada C removida no lado da camada B foi obtida. A aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada C removida no lado da camada B foi 1,9 μm.
(EXEMPLOS 2 A 5, EXEMPLO COMPARATIVO 1)
[00120] Os filmes de camada intermediária para vidro laminado foram preparados pelo mesmo método como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que espessura de cada camada, o intervalo entre as reentrâncias na superfície da camada A e da camada C, a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias, a aspereza média de 10 pontos (Rz), a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada A removida no lado da camada B e a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada C removida no lado da camada B foram definidos conforme mostrado na Tabela 1.
[00121] No Exemplo 2, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 200 kPa.
[00122] No Exemplo 3, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 400 kPa.
[00123] No Exemplo 4, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a tempera- tura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 500 kPa.
[00124] No Exemplo 5, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 500 kPa.
[00125] No Exemplo comparativo 1, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 200 kPa.
[00126] No presente documento, na etapa de medição do intervalo entre as reentrâncias nos Exemplos 2 a 5 e exemplo comparativo 1, a média e o valor máximo da distância mais curta entre as reentrâncias foram os mesmos para todos os Exemplos.
(EXEMPLOS 6 e 7, EXEMPLO COMPARATIVO 2)
[00127] Os filmes de camada intermediária para vidro laminado foram preparados pelo mesmo método como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que espessura de cada camada, o intervalo entre as reentrâncias da superfície da camada A e da camada C, a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias, a aspereza média de 10 pontos (Rz), a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada A removi- da no lado da camada B e a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada C removida no lado da camada B foram definidos conforme mostrado na Tabela 1 e as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias foram alterados.
[00128] No Exemplo 6, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 700 kPa.
[00129] No Exemplo 7, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 200 kPa.
[00130] No Exemplo comparativo 2, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 100 kPa.
[00131] No presente documento, na etapa de medição do intervalo entre as reentrâncias nos Exemplos 6 e 7 e exemplo comparativo 2, a média e o valor máximo da distância mais curta entre as reentrâncias foram os mesmos para todos os Exemplos.
(EXEMPLOS COMPARATIVOS 3 e 4)
[00132] Como um dispositivo para transferir gravações em relevo similares à casca de laranja, um par de cilindros foi usado que tinha se submetido ao processo de jateamento no qual um material de jatea- mento formado de óxido de alumínio (#36: que tem uma aspereza de 65 μm sob uma condição de saturação) foi descarregado nos cilindros em uma pressão de descarga de 50 x 104 Pa. O filme de camada intermediária para vidro laminado obtido no Exemplo 1 foi passado através do dispositivo para transferir gravações em relevo similares à casca de laranja e, como um resultado, as gravações em relevo similares à casca de laranja foram formadas na superfície da camada A e da camada C do filme de camada intermediária para vidro laminado.
[00133] Nesse momento, como as condições de transferência, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 500 kPa.
[00134] No presente documento, no filme de camada intermediária para vidro laminado obtido nos Exemplos Comparativos 3 e 4, a profundidade de sulco (Rzg) poderia ser medida.
(EXEMPLOS 8 A 10)
[00135] Os filmes de camada intermediária para vidro laminado foram preparados pelo mesmo método como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que espessura de cada camada, o intervalo entre as reentrâncias da superfície da camada A e da camada C, a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias, a aspereza média de 10 pontos (Rz), a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada A removida no lado da camada B e a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada C removida no lado da camada B foram definidos conforme mostrado na Tabela 1.
[00136] No Exemplo 8, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 200 kPa.
[00137] No Exemplo 9, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 500 kPa.
[00138] No Exemplo 10, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa foi definida para ser 500 kPa.
[00139] No presente documento, na etapa de medição do intervalo entre as reentrâncias nos Exemplos 8 a 10, a média e o valor máximo da distância mais curta entre as reentrâncias foram os mesmos de todos os Exemplos.
(EXEMPLOS 11 A 14)
[00140] Os filmes de camada intermediária para vidro laminado foram preparados pelo mesmo método como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a quantidade de grupos acetil, a quantidade de grupos bu- tiral e a quantidade de grupos hidroxila do polivinil butiral usadas na camada protetora e na camada de isolamento acústico bem como o teor do plastificante foram alterados conforme mostrado na Tabela 1; a espessura de cada camada, o intervalo entre as reentrâncias da superfície da camada A e da camada B, a profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias, a aspereza média de 10 pontos (Rz), a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada A removida no lado da camada B e a aspereza média de 10 pontos (Rz) da superfície da camada C removida no lado da camada B foram definidos conforme mostrado na Tabela 1; e as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias foram alteradas. No presente documento, o polivinil butiral usado na camada protetora e na camada de isolamento acústico foi obtido através da acetilação de álcool polivinílico que tem um grau médio de polimerização de 1.700 através do uso de n-butil aldeído.
[00141] No Exemplo 11, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa linear foi definida para ser 200 kPa.
[00142] No Exemplo 12, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa linear foi definida para ser 500 kPa.
[00143] No Exemplo 13, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa linear foi definida para ser 500 kPa.
[00144] No Exemplo 14, como as condições de transferência no momento da formação das reentrâncias e protuberâncias, a temperatura do filme de camada intermediária para vidro laminado foi definida para ser temperatura ambiente, a temperatura de cilindro foi definida para ser 130 °C, a velocidade linear foi definida para ser 10 m/min, a largura de filme foi definida para ser 1,5 m e a pressão de prensa linear foi definida para ser 550 kPa.
[00145] No presente documento, na etapa de medição do intervalo entre as reentrâncias nos Exemplos 11 a 14, a média e o valor máximo da distância mais curta entre as reentrâncias foram os mesmos para todos os Exemplos.
(AVALIAÇÃO)
[00146] Os filmes de camada intermediária para vidro laminado obtidos nos Exemplos e Exemplos Comparativos foram avaliados pelo método a seguir.
[00147] Os resultados são mostrados na Tabela 1. Na Tabela, o "Grau de butilação" representa a quantidade de grupos butiral, "Grau de hidroxilação" representa a quantidade de grupos hidroxila, "Grau de acetilação" representa a quantidade de grupos acetil e "Plastificante (partes)" representa o teor do plastificante em relação a 100 partes, em massa, de polivinil butiral.
(1) Avaliação de propriedades de desaeração
[00148] O filme de camada intermediária obtido para vidro laminado que tem as reentrâncias e protuberâncias em uma superfície do mes- <HEAD>>mo foi inicialmente unido por pressão e, então, unido por pressão completamente por meio de um método de desaeração a vácuo, preparando, desse modo, o vidro laminado.
(MÉTODO DE DESAERAÇÃO A VÁCUO)
[00149] O filme de camada intermediária foi interposto entre 2 lâminas de placas de vidro limpas (30 cm (comprimento) x 30 cm (largura) x 2,5 mm (espessura)) e a porção que ressalta as placas de vidro foi cortada. A estrutura de vidro laminado (laminado) obtida dessa maneira foi movida em uma bolsa de borracha e a bolsa de borracha foi conectada a um descompressor de sucção. A estrutura de vidro laminado foi, então, aquecida e mantida sob uma pressão reduzida a -60 kPa (uma pressão absoluta de 16 kPa) por 10 minutos. A estrutura de vidro laminado (laminado) foi mantida aquecida até que a temperatura (temperatura união por pressão preliminar) da mesma se torne 70 °C e, então, a pressão retornou para a pressão atmosférica para finalizar a união por pressão preliminar. No presente documento, no momento da união por pressão preliminar, a desaeração foi iniciada em uma temperatura de 40 °C, 50 °C, e 60 °C.
(UNIÃO POR PRESSÃO TOTAL)
[00150] A estrutura de vidro laminado (laminado) que foi unido completamente por pressão pelo método mencionado anteriormente foi colocada em uma autoclave e mentida sob condições de uma temperatura de 140 °C e uma pressão de 1.300 kPa por 10 minutos. O vidro laminado foi, então, resfriado a 50 °C e a pressão foi retornada para a pressão atmosférica para finalizar a união por pressão completa. Dessa maneira, o vidro laminado foi preparado.
(TESTE DE COZIMENTO DO VIDRO LAMINADO)
[00151] O vidro laminado obtido foi aquecido por 2 horas em um forno a 140 °C. Por conseguinte, o vidro laminado foi retirado do forno e deixado para resfriar por 3 horas e, então, a aparência externa do vidro laminado foi visualmente observada. Para 20 lâminas do vidro laminado, o número do vidro laminado no qual as bolhas (bolhas de ar) ocorreram entre a placa de vidro e o filme de camada intermediária para vidro laminado foi contado. Avaliou-se que um caso em que o número do vidro laminado no qual as bolhas ocorreram sob todas as condições foi igual a ou menor que 5 seja "O" e avaliou-se que um caso em que o número do vidro laminado no qual as bolhas ocorreram foi igual a ou maior que 6 seja "X".
(2) Avaliação de deformação óptica
[00152] Uma lâmpada fluorescente (FL32S.D fabricado por Panasonic Corporation) foi colocada em um ponto de 7 m longe de um observador e o vidro laminado obtido foi colocado em um ponto de 40 cm longe do observador em uma linha reta que conecta a lâmpada fluorescente ao observador, como o vidro laminado inclinado por 20° em relação a um plano horizontal. Um caso em que a lâmpada fluorescente foi vista para ser distorcida através do vidro laminado foi avaliado para ser "X" e um caso em que a lâmpada fluorescente foi vista sem distorção através do vidro laminado foi avaliado para ser "O".
(3) Avaliação da ocorrência de imagem fantasma
[00153] Através do uso de dois tipos de fontes de luz 1 e 2 que têm diferentes brilhos, se uma imagem fantasma ocorrida foi avaliada ou não. Uma fonte de luz 1 foi um bulbo de luz de sílica de 10 W (fabricado por Kyokko Ins., PS55 E 26 110 V-10 W, um fluxo luminoso total de 70 lm) que foi considerada para ser uma fonte de luz que tem brilho geral que pode entrar nos vidros de janela de automóveis, aeronaves, construções e similares. A fonte de luz 2 foi um bulbo de luz de sílica de 40 W (fabricado por ASAHI ELECTRIC CO., LTD., LW 100 V 38 W- W, um fluxo luminoso total de 440 lm) que foi considerado para ser uma fonte de luz que tem particularmente alto brilho entre as luzes que podem entrar nos vidros de janela de automóveis, aeronaves, constru ções e similares. Através do método com base em JIS R 3212(2008), avaliou-se se uma imagem fantasma ocorreu ou não no vidro laminado obtido. Como um resultado, um caso em que apenas uma única imagem foi observada quando qualquer uma dentre a fonte de luz 1 e a fonte de luz 2 foi usada ou um caso em que 15 minutos de imagem dupla de arco foi avaliado para ser "OO". Além disso, um caso em que uma imagem fantasma ocorreu quando a fonte de luz 2 foi usada, mas uma única imagem foi observada quando a fonte de luz 1 foi usada ou um caso em que 15 minutos de imagem dupla de arco foi avaliado para ser "O". Além disso, um caso em que uma imagem tripla ocorreu quando qualquer uma dentre a fonte de luz 1 e a fonte de luz 2 foi usada, foi avaliado para ser "X".
[00154] No presente documento, o vidro laminado foi medido considerando-se que o ângulo do mesmo realmente montado em um carro seja 30°. Além disso, a camada A foi disposta de modo que um ângulo formado entre a reentrância que tem o formato de uma linha entalhada formada na superfície da camada A e uma direção horizontal se torne 5° e a camada B foi disposta de modo que um ângulo formado entre a reentrância que tem o formato de uma linha entalhada formada na superfície da camada C e uma direção horizontal se torne -5°.
[00155] Ademais, 15 minutos de imagem dupla de arco não era uma imagem que resulta do filme de camada intermediária, mas uma imagem que resulta do vidro. Tabela 1
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Tabela 2
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APLICABILIDADE INDUSTRIAL
[00156] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui 2 ou mais camadas de resina laminadas umas sobre as outras, exibir propriedades de desaeração excelentes em um processo de fabricação de vidro laminado e pode exibir a ocorrência de imagens fantasma e fornecer vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado. LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 1 uma reentrância selecionada de modo aleatório 2 reentrância adjacente a uma reentrância selecionada de modo aleatório 3 reentrância adjacente a uma reentrância selecionada de modo aleatório A intervalo entre a reentrância 1 e a reentrância 2 B intervalo entre a reentrância 1 e a reentrância 3 10 camada de resina 20 camada de resina que tem uma superfície que inclui um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias 21 superfície de camada de resina 20 que tem um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias 22 superfície de camada de resina 20 no lado que entrou em contato com a camada de resina 10 30 camada de resina

Claims (6)

1. Filme de camada intermediária para vidro laminado com-preendendo 2 ou mais camadas de resina (30) laminadas umas sobre as outras, em que o filme de camada intermediária tem um grande número de reentrâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície do mesmo, cada uma das reentrâncias (1,2,3) tem um formato de sulco com um fundo contínuo, as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e regularmente disposta em uma linha, caracterizado pelo fato de que dentro da superfície (21) que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protube-râncias, uma profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias medida com base em JIS B-0601(1994) é 10 μm a 40 μm, o intervalo (A, B) entre as reentrâncias tendo formato de sulco com um fundo contínuo não é maior que 500 μm, e uma aspereza média de 10 pontos (Rz) de uma superfície de uma camada de resina (20) que tem a superfície que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias medida com base em JIS B 0601(1994) é inferior a 2,7 μm, e a aspereza média de 10 pontos (Rz) é obtida removendo-se a camada de resina (20) que tem a superfície que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias a partir de outra camada de resina que entra em contato direto com a camada de resina mencionada anteriormente (20) e, então, medindo-se a superfície (22) da resina removida em um lado da outra camada de resina mencionada anteriormente (20) que entrou em contato direto com a camada de resina removida (20) com base em JIS B 0601(1994).
2. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e dispostas em uma linha em um intervalo igual.
3. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as camadas de resina contêm polivinil acetal e um plastificante.
4. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compre-ende pelo menos: uma primeira camada de resina; e uma segunda camada de resina, em que a quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal contida na primeira camada de resina é diferente da quantidade de grupos hidroxila do polivinil acetal contido na segunda camada de resina.
5. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o teor do plastificante na primeira camada de resina em relação a 100 partes em massa do poli- vinil acetal é diferente do teor do plastificante na segunda camada de resina em relação a 100 partes em massa do polivinil acetal.
6. Filme de camada intermediária para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compre-ende: 2 camadas protetoras; e uma camada de isolamento acústico laminada entre as ca-madas protetoras, em que a camada de isolamento acústico contém um plasti- ficante em uma quantidade de 45 partes em massa a 80 partes em massa em relação a 100 partes em massa de polivinil acetal, as camadas protetoras contêm um plastificante em uma quantidade de 20 partes em massa a 45 partes em massa em relação a 100 partes em massa de polivinil acetal, as camadas protetoras têm um grande número de reen-trâncias e um grande número de protuberâncias em pelo menos uma superfície das mesmas, cada uma das reentrâncias tem um formato de sulco com um fundo contínuo, as reentrâncias adjacentes umas às outras são paralelas umas às outras e regularmente dispostas em uma linha, dentro da superfície das camadas protetoras que têm o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias, uma profundidade de sulco (Rzg) das reentrâncias medida com base em JIS B-0601(1994) é 10 μm a 40 μm, o intervalo entre as reentrâncias tendo formato de sulco com um fundo contínuo é inferior a 500 μm, e uma aspereza média de 10 pontos (Rz) de uma superfície da camada protetora que tem a superfície que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias medida com base em JIS B 0601(1994) é inferior a 2,7 μm, e a aspereza média de 10 pontos (Rz) é obtida removendo-se a camada protetora que tem a superfície que inclui o grande número de reentrâncias e o grande número de protuberâncias da camada de isolamento acústico e, então, medindo-se a superfície da camada pro-tetora removida em um lado da camada de isolamento acústico com base em JIS B 0601(1994).
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