BR112015024576B1

BR112015024576B1 - Método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial e aparelho de laminação que realiza laminação de espessura diferencial

Info

Publication number: BR112015024576B1
Application number: BR112015024576-5A
Authority: BR
Inventors: Kensuke Fujimoto; Takayuki Oohara; Seiichi Takahashi
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2023-01-17
Also published as: WO2014156045A1; CN105188972B; CN105188972A; KR101681492B1; JPWO2014156045A1; KR20150126005A; JP5924450B2; BR112015024576A2

Abstract

MÉTODO DE LAMINAÇÃO E DISPOSITIVO DE LAMINAÇÃO PARA LÂMINA DE AÇO DE ESPESSURA DIFERENCIAL. A presente invenção refere-se ao fornecimento de um método para laminação de chapas de aço de espessuras diferenciais, em que o método tem capacidade para aprimorar o rendimento de chapas de aço de espessuras diferenciais. O comprimento excessivo da seção de parede fina é calculado (Etapa (ST7)) com base na área de corte transversal observada da seção de parede espessa calculada no momento de uma laminação primária (Etapa (ST1)). A seguir, o comprimento laminado da seção de parede fina é calculado (Etapa (ST8) a Etapa (ST12)) de modo que uma área de corte transversal excessiva seja distribuída entre a seção de parede espessa e a seção de parede fina em concordância com o comprimento excessivo da seção de parede fina. Então, uma laminação secundária é realizada com o uso do comprimento laminado calculada (LX(Sx)) para a seção de parede fina.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um método de laminação e um aparelho de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial que tem, em sua direção longitudinal, uma porção de espessura e uma porção fina com uma espessura diferente daquela da porção de espessura.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[0002] Na fabricação de placas espessas, uma chapa única é, tipi camente, atribuída a uma pluralidade de pedidos recebidos para placas de aço de produto de espessuras iguais e é então, laminada. No entanto, se as placas de aço de produto são para ser produzidas em uma pequena batelada ou se uma combinação apropriada de placas de aço de produto não pode ser encontrada devido a um planejamento de entrega estreito, a operação de laminação é forçada a realizar com um baixo rendimento.

[0003] Como uma solução para isso, a laminação de espessura diferencial é realizada, em que uma chapa única é atribuída a uma pluralidade de placas de aço de produto de espessuras diferentes e é, então, laminada. Isso aumenta o grau de liberdade de uma combinação de placas de aço de produto e aprimora o rendimento de produtos laminados.

[0004] Em uma chapa para a qual uma pluralidade de placas de aço de produto de espessuras iguais são atribuídas, um comprimento necessário para acomodar as placas de aço de produto pode não ser fornecido devido à variação na precisão do corte de chapa ou à variação na precisão de laminação. Nesse caso, o último produto cortado na chapa é, geralmente, rejeitado devido à falta de comprimento. Se um comprimento extra é adicionado com ajuste de um baixo rendimento antecipadamente, a taxa de rejeição causada pela falta de comprimento pode ser reduzida. Visto que existe uma relação de troca entre o rendimento e a taxa de rejeição causada pela falta de comprimento, o rendimento é, geralmente, ajustado para minimizar a perda total.

[0005] Na laminação de espessura diferencial, cada uma dentre uma porção grossa e uma porção fina precisa ter um comprimento suficiente para permitir que as placas de aço de produto não sejam rejeitadas. Isto é, é necessário alocar um comprimento extra-apropriado para cada uma dentre a porção espessa e a porção fina.

[0006] Como um método de laminação convencional para produzir uma placa de aço de espessura diferencial, por exemplo, uma técnica descrita na Literatura de Patente 1 é conhecida.

[0007] O método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial, descrito na Literatura de Patente 1, é um método de laminação de espessura diferencial no qual, após uma porção espessa ter sido formada pela laminação primária de uma placa de aço a ser laminada para encaixar uma placa de aço de produto espesso, uma porção fina é formada pela laminação secundária da placa de aço laminada primária para encaixar uma placa de aço de produto fino. No método descrito na Literatura de Patente 1, uma área lateral real da placa de aço é determinada após a laminação primária e é comparada a uma área lateral estimada predeterminada necessária para obter placas de aço de produto. Se a área lateral real é menor que a área lateral estimada, o controle de laminação é realizado de modo tal que o comprimento de laminação esteja alocado na porção espessa ou fina que inclui uma placa de aço de produto de alta prioridade em termos de peso ou planejamento de entrega. Se a área lateral real é maior que a área lateral estimada, embora se presuma que uma porção ex- cessiva seja alocada, igualmente, entre a porção espessa e a porção fina, a razão de alocação é alterada, tendo em consideração, por exemplo, a prioridade de cada placa de aço de produto.

[0008] No método descrito na Literatura de Patente 1, as dimen sões de produto da placa de aço de espessura diferencial (um comprimento estimado e uma espessura estimada da porção espessa e um comprimento estimado e uma espessura estimada da porção fina) são usadas para calcular a área lateral estimada.

LISTA DE CITAÇÃO LITERATURA DE PATENTE: PTL 1: Publicação de Pedido de Patente Não examinada Japonesa n° 11-147102 SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA TÉCNICO

[0009] A espessura (espessura real) da porção espessa da placa de aço de espessura diferencial é determinada após a laminação primária. No método descrito na Literatura de Patente 1, a área lateral real é comparada com a área lateral estimada calculada com o uso da espessura estimada da porção espessa para corrigir o comprimento de laminação da porção fina. O erro entre a espessura real da porção espessa obtido pela laminação primária e a espessura estimada não é levado em consideração.

[0010] Então, no método descrito na Literatura de Patente 1, uma área lateral excessiva, que é uma diferença entre a área lateral real e a área lateral estimada, não pode ser calculada com alta precisão. Visto que um comprimento extraideal não pode ser alocado a cada uma dentre a porção espessa e a porção fina, o rendimento de placas de aço de espessuras diferenciais pode ser reduzido.

[0011] A presente invenção foi desenvolvida em vista das circuns tâncias descritas acima. Um objetivo da presente invenção é fornecer um método para laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial pelo qual o rendimento das placas de aço de espessuras diferenciais pode ser aprimorado.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0012] Para alcançar o objetivo descrito acima, um método de la- minação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial de acordo com uma modalidade, tem as seguintes características.

[0013] (1) Um método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial, é um método de laminação de espessura diferencial no qual, após uma porção espessa ter sido formada pela laminação primária de uma placa de aço a ser laminada para encaixar uma placa de aço de produto espesso, uma porção fina é formada pela laminação secundária da placa de aço laminada primária para encaixar uma placa de aço de produto fino.

[0014] O método de laminação inclui computar um comprimento extra da porção fina com base em uma área lateral real da porção espessa, em que a área lateral real é computada no momento da lami- nação primária;

[0015] computar um comprimento de laminação da porção fina de modo tal que uma área lateral excessiva esteja alocada entre a porção espessa e a porção fina de acordo com o comprimento extra da porção fina; e

[0016] realizar a laminação secundária com o comprimento de la- minação computado da porção fina.

[0017] (2) No método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial de acordo com (1), a área lateral real da porção espessa é computada a partir de uma espessura real da porção espessa, em que a espessura real é computada como uma espessura de placa de medidor de calibre e um comprimento real da porção espessa, sendo que o comprimento real é computado a partir de um valor de sinal obtido a partir de um gerador de pulso conectado aos cilindros de trabalho.

[0018] (3) No método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial, de acordo com (1) ou (2), se o comprimento extra da porção fina for maior que um limite superior permissível, uma metade do limite superior permissível é alocada como um comprimento extra da porção espessa, e a metade restante do limite superior permis- sível é alocada como um comprimento extra da porção fina.

[0019] (4) Um aparelho de laminação realiza laminação de espes sura diferencial no qual, após uma porção espessa ter sido formada pela laminação primária de uma placa de aço a ser laminada para encaixar uma placa de aço de produto espesso, uma porção fina é formada pela laminação secundária da placa de aço laminada primária para encaixar uma placa de aço de produto fino.

[0020] O aparelho de laminação inclui um controlador configurado para computar um comprimento extra da porção fina com base em uma área lateral real da porção espessa em que a área lateral real é computada no momento da laminação primária e para computar um comprimento de laminação da porção fina tal que uma área lateral excessiva esteja alocada entre a porção espessa e a porção fina de acordo com o comprimento extra da porção fina.

[0021] A laminação secundária é realizada com o comprimento de laminação da porção fina, sendo que o comprimento de laminação é computado pelo controlador.

[0022] (5) No aparelho de laminação, de acordo com (4), a área lateral real da porção espessa é computada a partir de uma espessura real da porção espessa, em que a espessura real é computada como uma espessura de placa de medidor de calibre e um comprimento real da porção espessa, sendo que o comprimento real é computado a partir de um valor de sinal obtido a partir de um gerador de pulso conec- tado aos cilindros de trabalho.

[0023] (6) No aparelho de laminação, de acordo com (4) ou (5), se o comprimento extra da porção fina for maior que um limite superior permissível, uma metade do limite superior permissível é alocada como um comprimento extra da porção espessa, e a metade restante do limite superior permissível é alocada como um comprimento extra da porção fina.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0024] No método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial de acordo com a presente invenção, um comprimento extra da porção fina é computado com base em uma área lateral real da porção espessa computada no momento da lami- nação primária, um comprimento de laminação da porção fina é computado de modo tal que uma área lateral excessiva esteja alocada entre a porção espessa e a porção fina de acordo com o comprimento extra da porção fina e a laminação secundária é realizada com o comprimento de laminação computado da porção fina. Assim, visto que o comprimento extra da porção fina pode ser computado com alta precisão e a área lateral excessiva pode ser alocada entre a porção espessa e a porção fina em proporção ao comprimento extracomputado da porção fina, é possível aprimorar o rendimento de placas de aço de espessuras diferenciais.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0025] A Figura 1 é um diagrama esquemático de um laminador com reversão de acordo com a presente invenção.

[0026] A Figura 2 ilustra um fluxo de um método de laminação pa ra produzir uma placa de aço de espessura diferencial de acordo com a presente invenção.

[0027] A Figura 3 ilustra um formato de uma porção espessa obti do após a laminação primária e um formato de uma placa de aço de espessura diferencial obtido após a laminação secundária de acordo com a presente invenção.

[0028] A Figura 4 é um fluxograma que ilustra um processo que ajusta um comprimento de laminação de uma porção fina de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0029] As modalidades para executar a presente invenção (daqui em diante referidas como modalidades) agora serão descritas em detalhe em referência aos desenhos.

[0030] A Figura 1 ilustra um laminador com reversão 1 configurada para produzir uma placa de aço de espessura diferencial pela lamina- ção de uma chapa S.

[0031] O laminador 1 inclui cilindros de trabalho superior e inferior 2 e cilindros de encosto superior e inferior 3. Uma abertura entre cilindros entre os cilindros de trabalho superior e inferior 2 é regulada pelo mecanismo de mudança de abertura entre cilindros 4. O mecanismo de mudança de abertura entre cilindros 4 muda o ajuste da abertura entre cilindros para cada passagem de acordo com uma instrução de abertura entre cilindros a partir de um controlador 5. Uma carga de la- minação durante a laminação é detectada por uma célula de carga 6, a partir da qual o valor detectado é emitido para o controlador 5. O número de referência 8 denota um medidor de largura de placa que mede uma largura de uma porção espessa Y descrita abaixo. O número de referência 9 denota cilindros de mesa que transportam a chapa S para os cilindros de trabalho 2. Um primeiro gerador de pulso 7 é preso aos cilindros de trabalho 2. O número de pulsos gerados pelo primeiro gerador de pulso 7 correspondente à rotação dos cilindros de trabalho 2 é emitido para o controlador 5. Um segundo gerador de pulso 10 é preso aos cilindros de mesa 9. O número de pulsos gerados pelo segundo gerador de pulso 10 correspondente à rotação dos cilin- dros de mesa 9 é emitido para o controlador 5.

[0032] A Figura 2 ilustra um fluxo de um método de laminação pa ra produzir uma placa de aço de espessura diferencial de acordo com a presente modalidade.

[0033] Conforme ilustrado na Figura 2, no método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial de acordo com a presente modalidade, primeiro, os cilindros de trabalho superior e inferior 2 laminam primariamente a chapa S para formar a porção espessa Y com uma espessura uniforme na direção longitudinal para obter uma pluralidade de placas de aço de produto espessas. A seguir, os cilindros de trabalho superior e inferior 2 laminam secundariamente uma parte da porção espessa Y a meio caminho na direção longitudinal para formar uma placa de aço de espessura diferencial 11. A placa de aço de espessura diferencial 11 tem a porção espessa Y, uma porção fina X para obter uma pluralidade de placas de aço de produto finas e uma porção inclinada Z entre a porção espessa Y e a porção fina X.

[0034] Computações realizadas pelo controlador 5 para ajustar um comprimento de laminação da porção fina, de acordo com a presente modalidade, serão descritas em referência às Figuras 3 e 4. A Figura 3 ilustra um formato da porção espessa Y obtido após a laminação primária e um formato da placa de aço de espessura diferencial 11 obtido após a laminação secundária. A Figura 4 é um fluxograma que ilustra um processo que ajusta um comprimento de laminação da porção fina.

[0035] Na etapa ST1, no processo de ajuste de um comprimento de laminação da porção fina ilustrado na Figura 4, o controlador 5 computa comprimentos de corte ΔLf e ΔLt em extremidades anterior e posterior, respectivamente, da porção espessa Y obtida após a laminação primária, uma área lateral real Sj e um comprimento (comprimento da porção inclinada) D da porção inclinada Z da placa de aço de espessura diferencial 11. O comprimento da porção inclinada D da porção inclinada Z é extraído a partir dos dados armazenados antecipadamente e corres-pondentes às espessuras de produtos da porção espessa Y e da porção fina X da placa de aço de espessura diferencial 11.

[0036] Especificamente, nas computações dos comprimentos de corte ΔLf e ΔLt e da área lateral real Sj, primeiro, quando detecta que a laminação primária da chapa S foi iniciada, o controlador 5 inicia a contagem de número de pulsos do primeiro gerador de pulso 7. O controlador 5 recebe uma largura de placa medida após a laminação pelo medidor de largura de placa 8 conforme admitida e armazena o número de contagem de pulsos Cf contado até que seja reconhecido que a largura da extremidade anterior da porção espessa Y mudou da largura de placa medida para uma largura eficaz predeterminada que permita que produtos sejam retirados. O controlador 5 usa o número de contagem de pulsos armazenado Cf, um deslizamento para frente predeterminado F, um comprimento de pulso de unidade predeterminado (mm/pulso) If e uma distância R entre a linha de centro dos cilindros de trabalho 2 e o medidor de largura de placa 8 para computar o comprimento de recorte ΔLf na extremidade anterior da porção espessa Y, conforme expresso na seguinte equação (1), e armazenar o mesmo: ∆Lf = Cf · (1 + F) · If – R ...(1)

[0037] Ao detectar, a partir de um valor de carga de laminação medido a partir da célula de carga 6, que a laminação terminou, o controlador 5 inicia a contagem de número de pulsos do segundo gerador de pulso 10. Ao reconhecer, a partir de uma largura de placa medida a partir do medidor de largura de placa 8, que a largura da extremidade posterior da porção espessa Y obtida após a laminação é menor ou igual a uma largura eficaz predeterminada que permite que produtos sejam retirados, o controlador 5 para a contagem de número de pulsos do segundo gerador de pulso 10 e armazena o número de contagem de pulsos Ct contados antes disso. O controlador 5 usa o número de contagem de pulsos Ct, um deslizamento para frente predeterminado F, um comprimento de pulso de unidade predeterminado (mm/pulso) It e a distância R entre a linha de centro dos cilindros de trabalho 2 e o medidor de largura de placa 2 para computar o comprimento de recorte ΔLt na extremidade posterior da porção espessa Y, conforme expresso na seguinte equação (2), e armazenar o mesmo: ∆Lt = Ct x It – R ...(2)

[0038] O controlador 5 usa um valor de carga de laminação medi do P a partir da célula de carga 6, uma abertura entre cilindros M medida antes da laminação e um módulo de fresa K para computar uma espessura de placa de medidor de calibre T, conforme expresso na seguinte equação (3), e armazenar a mesma: T = M + P/K ...(3)

[0039] Ao detectar, a partir de um sinal da célula de carga 6, que a laminação primária terminou, o controlador 5 para a contagem do número de pulsos do primeiro gerador de pulso 7 e armazena o número de contagem de pulsos Cm contados do início ao fim da laminação primária. O controlador 5 usa o número de contagem de pulsos armazenado Cm, o deslizamento para frente predeterminado F e um comprimento de pulso de unidade predeterminado (mm/pulso) Im para computar o comprimento total L da porção espessa Y após a lamina- ção primária, conforme expresso na seguinte equação (4, e armazenar o mesmo: L = Cm · (1 + F) · Im ...(4)

[0040] Com o uso da espessura de placa de medidor de calibre armazenada T como uma espessura real e o comprimento total L da porção espessa Y como um comprimento real, o controlador 5 computa a área lateral real Sj, conforme expresso na seguinte equação (5, e armazena a mesma: Sj = T x L ...equação (5)

[0041] Conforme ilustrado na Figura 3, uma área lateral (área de corte transversal lateral) da porção espessa Y obtida após a laminação primária é a área lateral real Sj. A área lateral real Sj é a soma de uma área lateral estimada predeterminada Sy, necessária para obter placas de aço de produto e de uma área lateral excessiva predeterminada Sa.

[0042] Na etapa ST2 no processo de ajuste de um comprimento de laminação da porção fina ilustrado na Figura 4, o controlador 5 computa uma espessura-alvo Tx da porção fina X. A espessura-alvo Tx da porção fina X é levemente maior que a espessura das placas de aço de produto a serem retiradas da porção fina X.

[0043] Na etapa ST3, o controlador 5 usa a área lateral real Sj, um comprimento de produto Ly da porção espessa Y, o comprimento de corte ΔLt na extremidade posterior da porção espessa Y, o comprimento da porção inclinada D da porção inclinada Z, a espessura de placa de medidor de calibre T, a espessura-alvo Tx da porção fina X e um coeficiente K que leva em consideração a expansão térmica para computar um comprimento de laminação LXc de uma porção fina provisória conforme expressado na seguinte equação (6): LXc = (Sj - (Ly + ΔLt + D) x K x T) / (Tx x K) ...equação (6)

[0044] Na etapa ST4, o controlador 5 usa o comprimento de lami- nação LXc da porção fina provisória, um coeficiente C ajustado como uma razão predeterminada para a espessura da porção fina X e um coeficiente D que serve como compensação para a variação de um recorte na extremidade posterior da porção espessa Y para computar um comprimento extra Lya da porção espessa Y, conforme expresso na seguinte equação (7): Lya = LXc x C + D ...equação (7)

[0045] Na etapa ST5, o controlador 5 usa o comprimento de pro duto Ly da porção espessa Y, o comprimento de corte ΔLt na extremidade posterior da porção espessa Y, o comprimento da porção incli- nada D da porção inclinada Z, o coeficiente K que leva em consideração a expansão térmica e o comprimento extra Lya da porção espessa Y para computar o comprimento de laminação LY da porção espessa Y, conforme expresso na seguinte equação (8): LY = (Ly + ΔLt + D) x K + Lya ...equação (8)

[0046] Na etapa ST6, o controlador 5 usa a área lateral real Sj, o comprimento de laminação LY da porção espessa Y, a espessura de placa de medidor de calibre T, a espessura alvo Tx da porção fina X e o coeficiente K que leva em consideração a expansão térmica para computar um comprimento de laminação LX da porção fina X, conforme expresso na seguinte equação (9): LX = (Sj - LY x T)/(Tx x K) ...equação (9)

[0047] Na etapa ST7, o controlador 5 usa o comprimento de lami- nação LX da porção fina X, um comprimento de produto Lx da porção fina X, o comprimento de corte ΔLf na extremidade anterior da porção espessa Y, o comprimento da porção inclinada D da porção inclinada Z e o coeficiente C ajustado como uma razão predeterminada para a espessura da porção fina X para computar um comprimento extra Lxa da porção fina X, conforme expresso na seguinte equação (10): Lxa = LX - (Lx + ΔLf + D) x (1 + C) ...equação (10)

[0048] Na etapa ST8, o controlador 5 compara o comprimento ex- tra Lxa da porção fina X computado na etapa ST7 com um limite inferior permissível Lmín do comprimento de laminação da porção fina X (por exemplo, 500 mm).

[0049] Se o comprimento extra Lxa da porção fina X é menor que o limite inferior permissível Lmín, o processo procede para a etapa ST9, onde o controlador 5 realiza uma primeira operação de alocação de comprimento extra. Se o comprimento extra Lxa da porção fina X é maior ou igual ao limite inferior permissível Lmín, o processo procede para a etapa ST10.

[0050] Na etapa ST10, o controlador 5 compara o comprimento extra Lxa da porção fina X com um limite superior permissível Lmáx do comprimento de laminação da porção fina X (por exemplo, 1000 mm). Se o comprimento extra Lxa da porção fina X é determinado para ser menor ou igual ao limite superior permissível Lmáx do comprimento de laminação da porção fina X na etapa ST10, o processo procede para a etapa ST11, onde o controlador 5 realiza uma segunda operação de alocação de comprimento extra. Se o comprimento extra Lxa da porção fina X é determinado para ser maior que o limite superior permis- sível Lmáx do comprimento de laminação da porção fina X, o processo procede para a etapa ST12, onde o controlador 5 realiza uma terceira operação de alocação de comprimento extra.

[0051] Na primeira operação de alocação de comprimento extra na etapa ST9, visto que o comprimento extra Lxa da porção fina X é um valor pequeno, o controlador 5 ajusta o comprimento de laminação LX da porção fina X computado pela equação (9).

[0052] O processo procede para a etapa ST13, onde o controlador 5 emite o comprimento de laminação LX da porção fina X como um valor de controle de laminação Sx da porção fina.

[0053] Na segunda operação de alocação de comprimento extra na etapa ST11, o controlador 5 usa o comprimento de laminação LY da porção espessa Y, o comprimento extra Lxa da porção fina X, o limite inferior permissível Lmín do comprimento de laminação da porção fina X, a espessura alvo Tx da porção fina X, o coeficiente K que leva em consideração a expansão térmica e a espessura de placa de medidor de calibre T para computar o comprimento de laminação LY da porção espessa Y, novamente conforme expresso na seguinte equação (11): LY = LY + (Lxa - Lmín) /2 x (Tx x K) /T ...equação (11)

[0054] Na segunda operação de alocação de comprimento extra, o controlador 5 usa o comprimento de laminação LX da porção fina X, o comprimento extra Lxa da porção fina X e o limite inferior permissível Lmín para computar o comprimento de laminação LX da porção fina X novamente conforme expressado pela na seguinte equação (12): LX = LX - (Lxa - Lmín) /2 ...equação (12)

[0055] Assim, na segunda operação de alocação de comprimento extra, uma metade do limite inferior permissível Lmín é alocada como um comprimento extra da porção espessa Y, e a metade restante do limite inferior permissível Lmín é alocada como um comprimento extra da porção fina X.

[0056] O processo procede para a etapa ST13, onde o controlador 5 emite o comprimento de laminação LX da porção fina X como o valor de controle de laminação Sx da porção fina.

[0057] Na terceira operação de alocação de comprimento extra na etapa ST12, o controlador 5 usa o comprimento de laminação LY da porção espessa Y, o limite superior permissível Lmáx, a espessura alvo Tx da porção fina X, o coeficiente K que leva em consideração a expansão térmica e a espessura de placa de medidor de calibre T para computar o comprimento de laminação LY da porção espessa Y, novamente conforme expresso na seguinte equação (13): LY = LY + Lmáx/2 x (Tx x K) /T ...equação (13)

[0058] Na terceira operação de alocação de comprimento extra, o controlador 5 usa o comprimento de laminação LX da porção fina X e o limite superior permissível Lmáx para computar o comprimento de la- minação LX da porção fina X novamente conforme expresso pela na seguinte equação (14): LX = LX - Lmáx/2 ...equação (14)

[0059] Assim, na terceira operação de alocação de comprimento extra, uma metade do limite superior permissível Lmáx é alocada como um comprimento extra da porção espessa Y e a metade restante do limite superior permissível Lmáx é alocada como um comprimento extra da porção fina X.

[0060] O processo procede para a etapa ST13, onde o controlador 5 emite o comprimento de laminação LX da porção fina X como o valor de controle de laminação Sx da porção fina.

[0061] O controlador 5 realiza a laminação secundária com base no comprimento de laminação LX da porção fina X computado -pela primeira operação de alocação de comprimento extra na etapa ST9, a segunda operação de alocação de comprimento extra na etapa ST11 ou a terceira operação de alocação de comprimento extra na etapa ST12 para formar a placa de aço de espessura diferencial 11 que tem a porção espessa Y, a porção fina X para obter uma pluralidade de placas de aço de produto finas e a porção inclinada Z entre a porção espessa Y e a porção fina X.

[0062] Os efeitos da presente modalidade agora serão descritos.

[0063] No processo de ajuste de comprimento de laminação da porção fina na presente modalidade, a primeira e a terceira operação de alocação de comprimento extra são realizadas de acordo com o comprimento extra Lxa da porção fina X (nas etapas ST7 a ST12 na Figura 4). Na presente modalidade, uma área excessiva é alocada entre a porção espessa Y e a porção fina X de acordo com o comprimento extra Lxa da porção fina X. Então, é possível evitar problemas, tais como falta de comprimento da porção espessa Y e da porção fina X e produzir a placa de aço de espessura diferencial 11 com um rendimento, significativamente, reduzido.

[0064] Conforme ilustrado na Figura 3, a área lateral real Sj é computada a partir de valores medidos a partir da célula de carga 6 e do primeiro e segundo geradores de pulso 7 e 10, imediatamente, após a laminação primária e o comprimento extra Lxa da porção fina X é computado com base na área lateral real Sj. Então, uma área exces- siva pode ser alocada com alta precisão entre a porção espessa Y e a porção fina X.

[0065] Se o comprimento extra Lxa da porção fina X é maior que o limite superior permissível Lmáx, uma metade do limite superior per- missível Lmáx é alocada como um comprimento extra da porção espessa Y e a metade restante do limite superior permissível Lmáx é alocada como um comprimento extra da porção fina X (etapa ST12), de modo que uma área excessiva é alocada, de modo confiável, entre a porção espessa Y e a porção fina X. É então possível evitar, de modo confiável, problemas tais como falta de comprimento. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA 2: cilindro de trabalho, 3: cilindro de encosto, 4: mecanismo de mudança de abertura entre cilindros, 5: controlador, 6: célula de carga, 7: primeiro gerador de pulso, 8: medidor de largura de placa, 9: cilindro de mesa, 10: segundo gerador de pulso, 11: placa de aço de espessura diferencial, ΔLf: comprimento de corte na extremidade anterior de porção espessa, ΔLt: comprimento de corte na extremidade posterior da porção espessa, C: coeficiente ajustado como razão predeterminada para espessura de porção fina, D: coeficiente que serve como compensação para variação de corte na extremidade posterior de porção espessa, T: espessura de placa de medidor de calibre (espessura real de porção espessa), L: comprimento total de porção espessa (comprimento real de porção espessa), Sj: área lateral real, Sy: área lateral estimada, Sa: área lateral excessiva, Sx: valor de controle de laminação de porção fina, Y: porção espessa, X: porção fina, Tx: espessura alvo de porção fina, Ly: comprimento de produto de porção espessa, Lx: comprimento de produto de porção fina, K: coeficiente que leva em consideração a expansão térmica, LXc: comprimento de laminação de porção fina provisória, Lya: comprimento extra de porção espessa, Lxa: comprimento extra de porção fina, LX: comprimento de laminação de porção fina, LY: comprimento de laminação de porção espessa, Lmín: limite inferior permissível de comprimento de lamina- ção de porção fina, Lmáx: limite superior permissível de comprimento de laminação de porção fina

Claims

1. Método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial (11), caracterizado pelo fato de que o método de laminação é um método de laminação de espessura diferencial no qual, após uma porção espessa (Y) ter sido formada pela laminação primária de uma placa de aço a ser laminada para encaixar uma placa de aço de produto espesso, uma porção fina (X) é formada pela lami- nação secundária da placa de aço laminada primária para encaixar uma placa de aço de produto fino, sendo que o método de laminação compreende: computar um comprimento extra (Lxa) da porção fina (X) com base em uma área lateral real (Sj) da porção espessa (Y) computada no momento da laminação primária, um comprimento de lamina- ção (LY) da porção espessa (Y) e uma espessura real (T) da porção espessa (Y); computar um comprimento de laminação (LX) da porção fina (X) tal que uma área lateral excessiva (Sa) esteja alocada entre a porção espessa (Y) e a porção fina (X) em concordância com o comprimento extra (Lxa) da porção fina (X); e realizar a laminação secundária com o comprimento de la- minação computado (LX) da porção fina (X).

2. Método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial (11), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a área lateral real (Sj) da porção espessa (Y) é computada a partir de uma espessura real (T) da porção espessa (Y), em que a espessura real (T) é computada como uma espessura de placa de medidor de calibre e um comprimento real da porção espessa (Y), sendo que o comprimento real é computado a partir de um valor de sinal obtido a partir de um gerador de pulso conectado aos cilindros de trabalho (2).

3. Método de laminação para produzir uma placa de aço de espessura diferencial (11), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, ca-racterizado pelo fato de que se o comprimento extra (Lxa) da porção fina (X) for maior que um limite superior permissível, uma metade de comprimento do limite superior permissível é adicionada a um comprimento extra (Lya) da porção espessa (Y) e um comprimento obtido pela subtração de uma metade de comprimento do limite superior per- missível do comprimento extra (Lxa) da porção fina (X) é alocado como um comprimento extra (Lxa) da porção fina (X).

4. Aparelho de laminação que realiza laminação de espessura diferencial, caracterizado pelo fato de que após uma porção espessa (Y) ter sido formada pela laminação primária de uma placa de aço a ser laminada para encaixar uma placa de aço de produto espesso, uma porção fina (X) é formada pela laminação secundária da placa de aço laminada primária para encaixar uma placa de aço de produto fino, sendo que o aparelho de laminação compreende: um controlador (5) configurado para computar um comprimento extra (Lxa) da porção fina (X) com base em uma área lateral real (Sj) da porção espessa (Y) computada, no momento da laminação primária, um comprimento de laminação (LY) da porção espessa (Y) e uma espessura real (T) da porção espessa (Y), e para computar um comprimento de laminação (LX) da porção fina (X) tal que uma área excessiva esteja alocada entre a porção espessa (Y) e a porção fina (X) em concordância com o comprimento extra (Lxa) da porção fina (X), em que a laminação secundária é realizada com o comprimento de laminação (LX) da porção fina (X), sendo que o comprimento de laminação (LX) é computado pelo controlador (5).

5. Aparelho de laminação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a área lateral real (Sj) da porção espessa (Y) é computada a partir de uma espessura real (T) da porção es- pessa (Y), em que a espessura real (T) é computada como uma espessura de placa de medidor de calibre e um comprimento real da porção espessa (Y), sendo que o comprimento real é computado a partir de um valor de sinal obtido a partir de um gerador de pulso conectado aos cilindros de trabalho (2).

6. Aparelho de laminação, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que se o comprimento extra (Lxa) da porção fina (X) for maior que um limite superior permissível, uma metade de comprimento do limite superior permissível é adicionada a um comprimento extra (Lya) da porção espessa (Y) e um comprimento obtido pela subtração de uma metade de comprimento do limite superior permissível do comprimento extra (Lxa) da porção fina (X) é alocado como um comprimento extra (Lxa) da porção fina (X).