BR112015015368B1

BR112015015368B1 - Composição absorvente de dejetos de animais, e seu metodo de fabricaqao

Info

Publication number: BR112015015368B1
Application number: BR112015015368-2A
Authority: BR
Inventors: Nathan Foster Huck; Phillip B. Greene
Original assignee: Societe Des Produits Nestle S.A
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2020-11-24
Also published as: US11109563B2; AU2013370517A1; CN104883876A; RU2015130606A; US20180220618A1; JP2016509473A; AU2013370517B2; EP2938185B1; PL2938185T3; ES2791773T3; MX2015008302A; EP2938185A1; CA3109308C; JP6603357B2; CA2896556A1; JP2018138046A; BR112015015368A2; CA3109313A1; US20200077616A1; CA2896556C

Abstract

COMPOSIÇÕES DE ABSORVENTES DE DEJETOS DE ANIMAIS REVESTIDAS DE BAIXA DENSIDADE. A presente invenção refere-se a composições de absorventes de dejetos de animais de densidades relativamente baixas, que são descritas aqui.A presente invenção também se refere a métodos para produzir as referidas composições de absorventes de dejetos.

Description

Campo da invenção

[0001] A presente invenção se refere em geral a composições absorventes de dejetos de animais e a um método para preparar composições absorventes de dejetos de animais.

Pedidos de patente correlatas

[0002] Este pedido de patente reivindica o benefício de prioridade deste ao Pedido de Patente Provisório Número de Série US 61/746,017, depositado em 26 de dezembro de 2012, cujo conteúdo é aqui incorporado, em sua totalidade, por referência neste pedido de patente.

Antecedentes

[0003] Um absorvente aglomerante de dejetos de animais, como conhecido no setor, é um produto absorvente de dejetos no qual as partículas se aglomeram quando em contato com um líquido como urina. O absorvente aglomerante é conveniente, pois permite ao consumidor separar e remover grânulos encharcados de urina do absorvente de dejetos e contribui para economia de custo, já que este não precisa ser substituído.

[0004] Os absorventes de dejetos tradicionais, inclusive absorventes aglomerantes de dejetos, incluem frequentemente materiais densos relativamente volumosos e, assim, os produtos estão em embalagens pesadas, cujo manuseio pode ser difícil para os consumidores.

[0005] DE 43 12 279 A1 descreve um método de fabricação de uma composição absorvente de dejetos de animais, em que partículas de perlita com uma densidade inferior a 60 g/L são misturadas com um líquido e bentonita para obter um revestimento de bentonita naspartículas de perlita.As partículas de bentonita têm um tamanho < 100 pm.

[0006] DE 43 12 279 A1 descreve um método de fabricação de uma composição absorvente de dejetos de animais, em que partículas de perlita com uma densidade inferior a 60 kg/m3 são misturadas com um líquido e bentonita para obter um revestimento de bentonita nas partículas de perlita.As partículas de bentonita têm um tamanho <100 pm, que está entre 100 e 300 mesh.

[0007] GB 2 318 495 A se refere a um método de produção de composição absorvente de dejetos de animais a partir de argila bentonítica e perlita expandida. A argila bentonítica pode ser argila bentonítica cálcica e/ou argila bentonítica sódica trocada. O método de GB 2 318 495 A consiste em misturar a bentonita e a perlita com água e extrudir a mistura na forma de pequenos péletes. Os péletes são secos, esmagados e peneirados em grânulos de 0,5 mm a 7 mm.

[0008] US 2005/0056229 A1 se refere a uma composição absorvente de dejetos de animais constituída por um núcleo de partículas aglomeradas e não residentes, em que as partículas aglomeradas que constituem o núcleo têm uma gama de dimensões entre -10 e +50 mesh, e um agente de expansão que se liga quimicamente e se funde ao núcleo não residente, e em que esse agente de expansão é selecionado de um grupo que inclui bentonita sódica.

Sumário da invenção

[0009] Entre os vários aspectos da presente invenção está a provisão de uma composição absorvente de dejetos de animais com densidade relativamente baixa (e assim de peso leve), entre outras propriedades benéficas.

[00010] Resumidamente, portanto, a presente invenção é dirigida a uma composição absorvente de dejetos de animais compreendendo (i)uma partícula não aglomerada incluindo partículas de perlita com densidade aparente na faixa de 25-200 kg/m3; e (ii) um revestimento sobre uma superfície externa da partícula, em que o revestimento compreende bentonita com uma faixa de tamanho de 149 pm (100 mesh) a 44 pm (300 mesh)-, em que, as partículas revestidas foram colocadas em contato com água e secas para um teor de umidade na faixa de 5 a 25%.

[00011] Outro aspecto da invenção é dirigido a uma composição absorvente de dejetos de animais compreendendo (i) uma partícula constituída essencialmente por perlita expandida com densidade aparente na faixa de 25-200 kg/m3; e (ii) um revestimento sobre uma su-perfície externa da partícula, em que o revestimento compreende bentonita com uma faixa de tamanho de 149 pm (100 mesh) a 44 pm (300 mesh); em que, as partículas revestidas foram colocadas em contato com água e secas para um teor de umidade na faixa de 5 a 25%.

[00012] Outro aspecto da invenção é dirigido a métodos para produzir composição absorventes de dejetos de animais compreendendo:.(i) alimentar partículas de perlita com densidade aparente na faixa de 25-200 kg/m3 a uma máquina de revestimento; (ii) adicionar um líquido à máquina de revestimento para criar partículas úmidas de perlita; e (iii) alimentar bentonita com uma faixa de tamanho de 149 pm (100 mesh) a 44 pm (300 mesh) à máquina de revestimento para recobrir as partículas úmidas de perlita, em que o método compreende ainda: (iv) colocar partículas revestidas de perlita em contato com água; e (v) secar partículas revestidas para um teor de umidade na faixa de 5% a 25%.

[00013] Outros objetos e características em parte se tornarão evidentes e em parte serão apontadas abaixo.

Breve descrição dos desenhos

[00014] A Figura 1 mostra um método para produzir um absorventerevestido de dejetos da invenção.

Descrição detalhada

[00015] Deve-se observar que, neste relatório descritivo e nas reivindicações anexadas, as formas no singular "um", "uma", "o" e "a" inclui referentes no plural a menos que o conteúdo indique claramente o contrário.

[00016] A menos que definido de outra forma, todos os termos técnicos e científicos, neste relatório descritivo, têm o mesmo significado que o comumente entendido pelo técnico no assunto ao qual a invenção pertence. Embora alguns métodos e materiais semelhantes ou equivalentes àqueles aqui descritos possam ser usados na prática da presente invenção, os materiais e os métodos preferidos são aqueles aqui descritos.

[00017] Todos os números que expressam quantidades de ingredientes, constituintes, condições de reação e assim por diante, utilizados no relatório descritivo e nas reivindicações, deverão ser entendidos no sentido de serem modificados, em todos os casos, pelo termo "aproximadamente".Não obstante as faixas numéricas e os parâmetros que estabelecem o vasto âmbito da matéria aqui apresentada serem aproximações, os valores numéricos apresentados nos exemplos específicos são relatados tão precisamente quanto possível. Todos os valores numéricos, contudo, contêm inerentemente certos erros que resultam necessariamente do desvio padrão encontrado em testes nos quais são aferidos.

[00018] O termo "mesh", "U.S. sieve" ou "Mesh U.S. Sieve Series", neste relatório descritivo e nas reivindicações anexadas, é por Peneiras Padrão dos E.U.A. para testes segundo a norma ASTM E-11.

[00019] Formulações de absorventes revestidos de dejetos de baixa densidade e métodos para produzir absorventes revestidos de dejetos de baixa densidade de animais são descritos. Na descrição a seguir, para fins de explicação, são apresentados inúmeros detalhes específicos a fim de oferecer um entendimento abrangente de várias concretizações exemplares. Será evidente, contudo, para o técnico no assunto, que concretizações da invenção podem ser postas em prática sem esses detalhes específicos.

Composições de absorvente de dejetos

[00020] As composições absorventes de dejetos da presente invenção incluem partículas de perlita revestidas com um agente de aglomeração. Em uma concretização específica, as partículas são partículas não aglomeradas compreendendo uma perlita.Em outra concreti-zação específica, as partículas são constituídas essencialmente por perlita expandida. Em ainda outra concretização específica, os grânulos do absorvente de dejetos incluem um núcleo de perlita expandida revestido ∞m uma mistura de pó de bentonita sódica e goma guar.

[00021] Perlita é um termo genérico para uma rocha siliciosa natural. Uma característica que a distingue de outros vidros vulcânicos é que, quando aquecida a um ponto adequado em sua faixa de amolecimento, a perlita expande e seu volume atinge quatro a vinte vezes o original. Essa expansão se deve, ao menos em parte, à presença de dois a seis porcento de água combinada na rocha de perlita bruta. A queima, ou seja, o aquecimento rapidamente para acima de 1600° F. (871 °C.), faz com que a rocha bruta estoure de maneira semelhante à pipoca, produzindo uma estrutura altamente porosa, muito aberta de-signada perlita expandida.

[00022] Quando perlita expandida é empregada nas composições de absorvente de dejetos, a densidade aparente da perlita expandida está na faixa de 25 a 200 kg/m3. Em uma concretização, por exemplo, a densidade aparente da perlita expandida de um absorvente revestido de dejetos da invenção está na faixa de 55 a 80 kg/m3 (por exemplo, 55 kg/m3, 56 kg/m3, 58 kg/m3, 60 kg/m3, 62 kg/m3, 64 kg/m3, 66 kg/m3, 68kg/m3, 70 kg/m3, 72 kg/m3, 74 kg/m3, 76 kg/m3, 78 kg/m3 ou 80 kg/m3). Em outra concretização, por exemplo, a densidade aparente da perlita expandida está na faixa de 55 a 96 kg/m3 (por exemplo, 55 kg/m3, 56 kg/m3, 58 kg/m3, 60 kg/m3, 62 kg/m3, 64 kg/m3, 66 kg/m3, 68 kg/m3, 70 kg/m3, 72 kg/m3, 74 kg/m3, 76 kg/m3, 78 kg/m3, 80 kg/m3, 82 kg/m3, 84 kg/m3, 86 kg/m3, 88 kg/m3 ou 90 kg/m3). Em uma concretização específica, por exemplo, a densidade aparente da perlita expandida é de aproximadamente 72 kg/m3. Em outras concretizações específicas, por exemplo, a densidade aparente da perlita expandida é de aproximadamente 84 kg/m3 ou aproximadamente 88 kg/m3.

[00023] A perlita pode ser ainda definida por seu tamanho de partículas.Uma faixa de tamanhos de partículas é preferida para absorventes de dejetos revestidos de baixa densidade aqui descritos. Em uma concretização, o tamanho de partículas de perlita expandida está na faixa de peneira U.S. sieve n2 -8 a U.S. sieve n2 30. Em outra concreti-zação, o tamanho de partículas de perlita expandida está na faixa de peneira U.S. sieve n2 6 a U.S. sieve n2 40. De preferência, as partículas de perlita expandida não estão distribuídas uniformemente dentro da faixa de tamanho.

[00024] Embora tipicamente esteja presente ao menos algum nível de umidade para tornar mais fácil o processo de revestimento, o teor de umidade do material do absorvente de dejetos aqui descrito é relativamente baixo. Em uma concretização, por exemplo, o teor de umidade (expresso como porcentagem em peso) da perlita expandida do absorvente revestido de dejetos de baixa densidade é entre aproximadamente 0% e 3%. Em outra concretização, por exemplo, o teor de umidade (expresso como porcentagem em peso) é entre aproximadamente 2% e 3%. Em ainda outra concretização, o teor de umidade (expresso como porcentagem em peso) é de aproximadamente 0,5%.

[00025] Em algumas concretizações, a absorção das partículas deperlita expandida é, quando medida em p/p, de aproximadamente 100% a aproximadamente 800%, e, quando medida em volume, é de pelo menos 20%. Em uma concretização, a absorção das partículas de perlita expandida, quando medida em p/p, é de aproximadamente 600% e, quando medida em volume, aproximadamente 45%.

[00026] Os materiais do núcleo de perlita são revestidos com um agente de aglomeração; ou seja, um agente que, quando umedecido, resulta na ligação de partículas adjacentes. Os agentes de aglomeração representativos incluem, por exemplo, bentonita (como bentonita sódica), gomas guar, amidos, gomas xantanas, goma arábica, goma acácia, sílica gel e outros materiais, e misturas de suas misturas. Em concretizações da presente invenção, o agente de aglomeração compreende bentonita.

[00027] Em uma concretização preferida, o agente de aglomeração compreende bentonita sódica. A bentonita sódica é descrita no setor como uma argila "expansiva", pois as partículas de bentonita sódica aumentam de tamanho e de volume quando absorvem umidade. Além disso, as partículas de bentonita sódica exibem qualidades semelhantes às de gel quando úmidas que promovem a aglomeração das partículas de bentonita sódica quando líquido (como urina) é aplicado. Em outra concretização, o agente de aglomeração compreende uma mistura de bentonita sódica e goma guar.

[00028] Quando bentonita sódica é aplicada como ou no agente de aglomeração, a densidade aparente da bentonita está tipicamente na faixa de 600 a kg/m3 (por exemplo, 600 kg/m3, 700 kg/m3, 800 kg/m3, 900 kg/m3, 1000 kg/m3 ou 1100 kg/m3). Em uma concretização específica, por exemplo, a densidade aparente da bentonita sódica é aproxi-madamente 1125 kg/m3 (aproximadamente 70 libras/pé3).

[00029] Em uma concretização, a porcentagem de umidade da bentonita sódica do absorvente de dejetos de baixa densidade é entreaproximadamente 6% e 7% (por exemplo, 6,1%, 6,2%, 6,3%, 6,4%, 6,5%, 6,6%, 6,7%, 6,8% ou 6,9%). Em uma concretização específica, a porcentagem de umidade da bentonita sódica é aproximadamente 6,24%.

[00030] A bentonita do absorvente revestido de dejetos de baixa densidade é provida na forma de pó ou de "partículas finas" na faixa de tamanho de 100 a 300 mesh. Em uma concretização exemplar, partículas de bentonita sódica são empregadas a aproximadamente 200 mesh.

Métodos para preparar composições de absorvente de dejetos

[00031] Em geral, os métodos para preparar composições absorventes de dejetos de acordo com a invenção envolvem revestir uma perlita (e/ou uma perlita expandida) com um agente de aglomeração. Na concretização ilustrada na Figura 1, por exemplo, é produzido um absorvente aglomerante de dejetos baixa densidade por um método 100 que emprega uma ou mais das etapas abaixo.

[00032] Na etapa 101, perlita é passada através de telas para eliminar partículas menores do que a faixa de tamanhos de partículas selecionada para a concretização específica do absorvente de dejetos. Por exemplo, perlita expandida pode ser passada através de telas para eliminar partículas menores do que U.S. sieve n- 50, mais preferivelmente menores do que aproximadamente U.S. sieve n- 40, ainda mais preferivelmente menores do que aproximadamente U.S. sieve n- 30 U.S. Telas para peneiras vibratória disponíveis comercialmente podem ser utilizadas.

[00033] Na etapa 102 opcional, partículas de perlita são colocadas em uma máquina cobrideira (enrobing) para agitar as partículas. Essa etapa auxilia na redução de partículas finas, o que, por sua vez, auxilia a diminuição de pó. Em uma concretização exemplar, as partículas de perlita expandida são pesadas na etapa 104 antes ou quando entramna cobrideira, e as partículas são pulverizadas com água 106. A quantidade de água adicionada geralmente dependendo do peso das partículas de perlita expandida incluídas na cobrideira. Em uma concretização, por exemplo, o peso de água adicionada é entre aproximadamente 5 e 35 porcento do peso das partículas de perlita expandida (por exemplo, 5%, 10%, 15%, 20%%, 25%, 30% ou 35%). Em outra concretização, por exemplo, o peso de água adicionada é entre aproximadamente 10 porcento e 20 porcento do peso das partículas de perlita expandida (por exemplo, 10%, 12%, 14%, 16%, 18% ou 20%). Em uma concretização específica, por exemplo, o peso de água adicionada é aproximadamente 14 porcento do peso das partículas de perlita expandida. A cobertura pode também promover a gelificação do material de revestimento de bentonita, conforme descrito mais detalhadamente abaixo.

[00034] Em uma concretização alternativa, pode-se adicionar água na etapa 106 em uma quantidade apropriada para alcançar um teor alvo específico de umidade após a cobertura. Em uma concretização, adiciona-se água em uma quantidade apropriada para alcançar um teor alvo de umidade de aproximadamente 5% a 30% (por exemplo, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% ou 35%).Em outra concretização, adiciona-se água em uma quantidade apropriada para alcançar um teor alvo de umidade de aproximadamente 12% a 16% (por exemplo, 13%, 14% ou 15%).

[00035] Na etapa 108, as partículas de perlita são revestidas com o agente de aglomeração (por exemplo, bentonita sódica) em uma máquina de revestimento.A título de exemplo, métodos de revestimento centrífugo podem ser empregados.Por exemplo, um lote de partículas de perlita é medido em uma correia de alimentação por volume 110 e alimentado à máquina de revestimento enquanto esta roda 112. As partículas de perlita rolam dentro da câmara da máquina de revestimento na direção da rotação. Em uma etapa opcional de pré- condicionamento 114, as partículas de perlita são rodadas na máquina de revestimento por um período de tempo (por exemplo, 30 a 60 segundos) antes do revestimento.

[00036] Na etapa 116, água é adicionada à máquina de revestimento enquanto a máquina está rodando.A água acrescentada na etapa 116 pode ser adicionada com base no peso do agente de aglomeração a ser adicionado na máquina de revestimento. O peso da água adicionada é tipicamente entre aproximadamente 10 e 100 porcento do peso do agente de aglomeração (por exemplo, 10%, 15%, 20%, 25%%, 30% 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95% ou 100%). Em uma concretização, por exemplo, o peso da água adicionada é entre aproximadamente 25 e 75 porcento do peso do agente de aglomeração (por exemplo, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50% 55%, 60%, 65%, 70% ou 75%). Em outra concretização, por exemplo, o peso da água adicionada é entre aproximadamente 30 e 60 porcento do peso do agente de aglomeração (por exemplo, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55% ou 60%). Alternativamente, a adição de água pode ocorrer na cobrideira ou em ambas, na cobrideira e na máquina de revestimento.

[00037] Na etapa 118, o agente de aglomeração (por exemplo, bentonita sódica) é medido na máquina de revestimento. Em geral, a quantidade de agente de aglomeração adicionado na máquina de revestimento tem como base o volume de partículas de perlita. Em uma concretização, por exemplo, entre 5 e 25 libras (2,27 a 11,34 kg) de bentonita sódica são adicionados por pé cúbico de perlita expandida (por exemplo, 5 libras (2,27 kg), 10 libras (4,54 kg), 12 libras (5,44 kg), 14 libras (6,35 kg), 16 libras (7,26 kg), 18 libras (8,16 kg), 20 libras (9,07 kg), 22 libras (9,98 kg) ou 24 libras (10,89 kg)). Em outra concretização, por exemplo, adiciona-se entre 13 e 22 libras (5,9 e 9,98 kg)de bentonita sódica por pé cúbico (0,03 m3) de perlita expandida (por exemplo, 14 libras (6,35 kg), 16 libras (7,26 kg), 18 libras (8,16 kg), 20 libras (9,17) ou 22 libras (9,98 kg)). Em ainda outra concretização, adi- ciona-se entre 14 e 16 libras (6,35 e 7,26 kg) de bentonita sódica por pé cúbico de perlita expandida (por exemplo, 14,25 libras (6,46 kg), 14,5 libras (6,58 kg), 14,75 libras (6,69 kg), 15 libras (6,8 kg), 15,25 libras (6,92 kg), 15,5 libras (7,03 kg), 15,75 libras (7,14 kg) ou 16 libras (7,26 kg)). Em uma concretização específica, adiciona-se aproximadamente 15,75 libras (7,14 kg) de bentonita sódica por pé cúbico de perlita expandida.

[00038] Outros materiais de revestimento, como goma guar, podem ser incluídos na máquina de revestimento além de ou em vez de um agente de aglomeração à base de bentonita. Tais materiais podem ser adicionados em forma de mistura, juntamente com a bentonita, ou podem ser adicionados em uma etapa separada.

[00039] À medida que é carregada na câmara da máquina de revestimento, a bentonita medida (ou outro material de revestimento) combina-se com a perlita expandida úmida em rotação e forma um revestimento sobre a perlita expandida.

[00040] Na etapa 120 opcional, as partículas de perlita revestida (por exemplo, perlita expandida) são colocadas em contato com água (por exemplo, em névoa ou pulverizada). Em geral, a quantidade de água adicionada na etapa 120 tem como base o peso do agente de aglomeração na máquina de revestimento. Em uma concretização exemplar, o peso da água adicionada está entre aproximadamente 5 e 15 porcento do peso do agente de aglomeração (por exemplo, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14% ou 15%). Em outra concretização exemplar, o peso da água adicionada está entre aproximadamente 5 e 10 porcento do peso do agente de aglomeração (por exemplo, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% ou 10%). Em mais uma concretizaçãoexemplar, o peso da água adicionada está entre aproximadamente 6 e 10 porcento do peso do agente de aglomeração (por exemplo, 6%, 7%, 8%, 9% ou 10%). Em uma concretização específica, o peso da água adicionada é aproximadamente 7 porcento do peso do agente de aglomeração. Em outra concretização específica, o peso da água adicionada é aproximadamente 8 porcento do peso do agente de aglomeração. Em outra concretização específica, o peso da água adicionada é aproximadamente 9 porcento do peso do agente de aglomeração.

[00041] Em uma concretização alternativa, a água pode ser adicionada nas etapas 116 e 120 em uma quantidade apropriada para alcançar um teor alvo específico de umidade após o revestimento. Em uma concretização, por exemplo, adiciona-se água em uma quantidade apropriada para alcançar um teor alvo de umidade entre aproximadamente 20 e 40 porcento (por exemplo, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39% ou 40%). Em outra concretização, por exemplo, adiciona-se água em uma quantidade apropriada para alcançar um teor alvo de umidade entre aproximadamente 25 e 30 porcento.

[00042] Em uma concretização, um sistema rotativo é utilizado, onde as partículas de perlita expandida, a bentonita e a água são tombadas em um tambor.

[00043] Na etapa 122, as partículas revestidas são transferidas para uma secadora. A secagem remove a umidade da partícula revestida sem retirar substancialmente o revestimento ou danificar substancialmente o produto acabado. Uma secadora em leito fluidizado é utilizada em certas concretizações. Tipicamente, as partículas revestidas são secas para que tenham teor de umidade variando de aproximadamente 1,5% a aproximadamente 20%. Em uma concretização, por exemplo, as partículas revestidas são secas para um teor de umidade variando de aproximadamente 5% a aproximadamente 15% (por exemplo,aproximadamente 5%, aproximadamente 7%, aproximadamente 9%, aproximadamente 11%, aproximadamente 13% ou aproximadamente 15%). Em outra concretização, por exemplo, as partículas revestidas são secas para um teor de umidade variando de aproximadamente 7% a aproximadamente 10% (por exemplo, aproximadamente 7%, apro-ximadamente 8%, aproximadamente 9% ou aproximadamente 10%). Em uma concretização específica, por exemplo, o teor de umidade final do produto revestido para o absorvente de dejetos é de aproximadamente 10%. Em outra concretização específica, as partículas revestidas são secas até um nível de umidade suficiente para alcançar um aspecto relativamente uniforme das partículas revestidas.

[00044] Na etapa 124, ocorre outro processo de passagem através de telas de peneiramento. Uma peneira vibratória pode ser utilizada para remover partículas de perlita expandida revestida maiores do que um tamanho de malha de aproximadamente 8 e menores do que um tamanho de malha de aproximadamente 40. Qualquer perlita expandi-da excessivamente revestida separada no processo de peneiramento pode ser, por exemplo, triturada e adicionada a outros produtos absorventes de dejetos ou utilizados em outros produtos de controle de odor ou umidade.

[00045] Vários aditivos podem ser opcionalmente aplicados ao produto revestido do absorvente de dejetos. Os aditivos podem incluir, por exemplo, agente(s) de controle de odor, fragrância(s), agente(s) anti- microbiano(s) e agente(s) antiaderente(s) para controlar o pH, pó(s) corante(s) e/ou partículas coloridas, agente(s) antiformação de pó, de- sinfetante(s) ou combinações destes. Em uma concretização, por exemplo, ao menos uma porção das partículas revestidas é ainda recoberta com um corante.

[00046] Várias características de produtos absorventes de dejetos da invenção representam melhoras sobre os produtos absorventes dedejetos existentes.

[00047] A título de exemplo, a densidade da composição absorvente revestido de dejetos da invenção é relativamente baixa, quando comparada a outros produtos absorventes de dejetos. Tipicamente, por exemplo, a densidade do produto absorvente revestido de dejetos é entre 200 e 600 kg/m3. Em uma concretização, a densidade do produto absorvente revestido de dejetos é entre 300 e 500 kg/m3 (por exemplo, 300 kg/m3, 350 kg/m3, 400 kg/m3, 450 kg/m3 ou 500 kg/m3). Em outra concretização, a densidade do produto absorvente revestido de dejetos é entre 350 e 450 kg/m3 (por exemplo, 350 kg/m3, 400 kg/m3, 450 kg/m3). Em uma concretização específica, a densidade do produto absorvente revestido de dejetos é aproximadamente 350 kg/m3. Em outra concretização específica, a densidade do produto absorvente revestido de dejetos é aproximadamente 400 kg/m3. Em outra concretização específica, a densidade do produto absorvente revestido de dejetos é aproximadamente 450 kg/m3. O uso de perlita expandida, por exemplo, de peso naturalmente leve, que não se aglomera, não é esmagada, extrudada ou de outra forma alterada de maneira que aumente a sua densidade, contribui para a densidade baixa desejável dos produtos absorventes revestidos de dejetos da invenção e oferece melhoras significativas sobre os absorventes de dejetos da técnica anterior. Em uma concretização preferida, o material de perlita é um material não aglomerado, ou seja, não se aglomera ou de outra forma se junta em uma massa ou se agrega com qualquer outro material.

[00048] Em geral, as partículas de perlita são substancialmente revestidas com o agente de aglomeração.Em uma concretização, por exemplo, as partículas são mais de 75% revestidas. Em outras concretizações, por exemplo, as partículas são mais de 85%, mais de 95% ou mais 99% revestidas. De preferência, o material de revestimento envolve ou recobre totalmente as partículas.

[00049] O absorvente aglomerante de dejetos constituído primariamente por partículas finas pequenas produz aglomerados grandes quando exposto a líquido, tal como urina de animal. Por outro lado, o absorvente aglomerante de dejetos constituído primariamente por par-tículas maiores produz colunas de absorventes aglomerados de dejetos.Uma faixa de vários tamanhos de partículas produz um caminho um pouco tortuoso para urina (ou outro líquido). O material absorvente aglomerante de dejetos da presente invenção inclui, em várias concretizações, partículas de perlita e/ou de perlita expandida com uma distribuição específica de tamanho conforme discutido acima. Consequentemente, o produto final retém os benefícios da distribuição do tamanho, pois as partículas de perlita, utilizadas para produzir o produto absorvente revestido de dejetos da invenção, não se aglomeram, não são esmagadas, extrudadas ou de outra forma alteradas consideravelmente (a não ser por receberem um revestimento).

Exemplos

[00050] Os exemplos não limitantes a seguir são fornecidos para ilustrar mais detalhadamente a presente invenção. Deve ser reconhecido pelos técnicos no assunto que as técnicas reveladas nos exemplos que seguem representam abordagens constatadas pelos inventores com as quais a prática da invenção opera bem e, assim, pode-se considerar que se constituam exemplos de modos para pô-la em prática. Contudo, os técnicos no assunto devem, à luz da presente invenção, reconhecer que muitas alterações podem ser efetuadas nas concretizações específicas que são descritas e ainda obter um resultado semelhante ou similar sem que, no entanto, se desviem do espírito e âmbito da invenção. Exemplos 1-7: Formação n2 1 de absorvente de dejetos 1.Perlita expandida (1,0 libra (0,45 kg)) foi adicionada a uma máquina agrícola de revestimento rotativo (275 RPM) de semen-tes do tipo em batelada (Cimbria Heid, Centri Coater CC10). 2.Adicionou-se água (0,3 libras (0,14 kg)) à porta de adição de líquidos na máquina de revestimento. O disco central de rotação distribuiu o líquido uniformemente por todo o agregado de perlita. O tempo aproximado da adição foi de 10 segundos. 3.Depois da adição de água, bentonita sódica (3,0 libras (1,36 kg)) foi adicionada à máquina de revestimento durante um período de 30 segundos. 4.Em seguida, foi deixado que o material continuasse a rodar por 10 segundos. 5.A porta de descarga foi aberta na máquina de revestimento, e o material descarregado coletado. 6.Finalmente, o material foi seco utilizando uma secadora de leito fluidizado em escala de laboratório (Carrier) e a umidade final registrada. As etapas 1-6 foram repetidas para os Exemplos 2-7 utilizando as porções dos ingredientes listados.Para os Exemplos 2, 4 e 5, o guar foi misturado com a bentonita. Exemplo 8: Formação n2 2 de absorvente de dejetos 1.Perlita expandida (1,0 libra (0,45 kg)) foi adicionada a uma máquina agrícola de revestimento rotativo (275 RPM) de sementes do tipo em batelada (Cimbria Heid, Centri Coater CC10). 2.Adicionou-se água (1,0 libra (0,45 kg)) utilizando bicos de pulverização instalados dentro da máquina de revestimento. O tempo aproximado de adição foi de 10 segundos. 3.Depois da adição de água, bentonita sódica (3,0 libras (1,36 kg)) foi adicionada à máquina de revestimento durante um período de 30 segundos. 4.Imediatamente depois da adição de bentonita, aplicou-se água com ar atomizado (névoa) (0,11 libras (0,05 kg)). O tempo aproximado de adição foi de 5 segundos. 5.Em seguida, foi deixado que o material continuasse a rodar por 5 segundos. 6.A porta de descarga foi aberta na máquina de revestimento, e o material descarregado coletado. 7.Finalmente, o material foi seco utilizando uma secadora de leito fluidizado em escala de laboratório (Carrier) e a umidade final registrada. Exemplos 9-12: Formação n- 3 de absorvente de dejetos 1.Perlita expandida foi passada através de uma cobrideira contínua quando água foi aplicada para levar seu teor de umidade para até 8% em massa. 2.A perlita expandida coberta úmida foi depois passada através de telas e retida a fração de -8/+30. 3.Em seguida, adicionou-se 1 pé3 da fração retida -8/+30 a uma máquina agrícola de revestimento rotativo de sementes do tipo em batelada. (Cimbria Heid). 4.Adicionou-se água (3,82 libras (1,73 kg)) utilizando bicos de pulverização instalados dentro da máquina de revestimento. O tempo aproximado de adição foi de 10 segundos. 5.Depois da adição de água, bentonita sódica (11,95 libras (5,42 kg)) foi adicionada à máquina de revestimento durante um período de 30 segundos. 6.Imediatamente depois da adição de bentonita, aplicou-se água com ar atomizado (névoa) (0,42 libras (0,19 kg)). O tempo aproximado de adição foi de 5 segundos. 7.Em seguida, foi deixado que o material continuasse a rodar por 5 segundos. 8.A porta de descarga foi aberta na máquina de revestimento, e o material descarregado coletado. 9.Finalmente, o material foi seco utilizando uma secadorade leito fluidizado em escala de laboratório (Carrier) e a umidade final registrada. 10.As Etapas 1-9 acima foram repetidas para os Exemplos 10-12 utilizando as proporções dos ingredientes listados. A perlita expandida foi recoberta para as umidades listadas. Exemplo 13: Formação n- 4 de absorvente de dejetos 1.Perlita expandida foi vaporizada com água enquanto era transferida de um saco a granel para uma máquina de revestimento em batelada. Ao atingir a máquina de revestimento em batelada, o teor de umidade da perlita expandida era aproximadamente 14% em massa. 2.Aproximadamente 4 pé3 (0,11 m3) ou 23,62 libras (10,71 kg) da Perlita expandida da Etapa 1 foi adicionado a uma máquina agrícola de revestimento de sementes do tipo em batelada (Cimbria Heid). 3.Adicionou-se água (22,34 libras (10,13 kg)) utilizando bicos de pulverização instalados dentro da máquina de revestimento. O tempo aproximado de adição foi de 12 segundos. 4.Depois da adição de água, bentonita sódica (64 libras (29,03 kg)) foi adicionada à máquina de revestimento durante um período de tempo de 30 segundos. 5.Imediatamente depois da adição da bentonita, aplicou-se água com ar atomizado (névoa) (2,08 libras (0,94 kg)). O tempo aproximado de adição foi de 6,5 segundos. 6.Em seguida, foi deixado que o material continuasse a rodar por 5 segundos. 7.A porta de descarga foi aberta na máquina de revestimento, e o material descarregado coletado. 8.Finalmente, o material foi seco utilizando uma secadora de leito fluidizado em escala de laboratório (Carrier) e a umidade finalregistrada.

Exemplo 14: Medição da densidade aparente

[00051] A densidade aparente dos Exemplos 1 - 13 foi medida utilizando um funil de enchimento Seedburo® (1% de diâmetro de abertura), suporte e copo de amostra com tamanho de quartilho (pint) (550,06 cm3 de volume seco) de acordo com o procedimento abaixo: 1.O absorvente de dejetos foi despejado no funil de enchimento até que este se enchesse. 2.Em seguida, o copo vazio no tamanho de quartilho foi colocado em uma balada e a balança foi zerada. 3.O copo foi depois colocado debaixo do funil de enchimento. A distância entre a descarga do funil de enchimento e a borda superior do copo foi definida em 2 polegadas (5,08 cm). 4.A tampa da descarga do funil de enchimento foi depois aberta para permitir que o produto caísse no copo vazio de amostra. Foi permitido o escoamento do absorvente de dejetos até que o copo ficasse cheio e, então, até que transbordasse por mais 1 a 2 segundos. 5.Uma vara reta foi depois usada para remover o excesso da parte superior do copo; nivelando o conteúdo do copo com a sua borda. 6.O copo com o absorvente de dejetos retornou depois à balança, e registrado o peso do absorvente de dejetos. 7.As Etapas 1-6 foram repetidas três vezes. 8.O valor da massa foi convertido em libras por pé cúbico (libra/pé3) utilizando o fator de conversão de 1 grama por centímetro cúbico (g/cm3) igual a 62,4269 libras/pé3 (1 grama por quartilho seco (g/pint seco) equivale a 0,113358 libras/pé3). 9.A densidade aparente média foi calculada e é mostrada na Tabela 1. Com referência à tabela, é evidente que os Exemplos da invenção eram significativamente menos densos do que um absorvente de argila seco convencional coletado em colherada (CCSL). Tabela 1: Densidade a granelExemplo 15: Avaliação de aglomeração

[00052] A formação de aglomerados e % de coesão de aglomerados dos Exemplos 1-13 foram examinados de acordo com o procedimento abaixo: 1.Uma peneira com 8 "de diâmetro e malha de %" foi empilhada no topo de uma panela de peneiramento e colocada no fundo de um estande de suporte. 2.Uma montagem de alçapão foi presa ao estande de suporte e posicionada dez polegadas (25,4 cm) acima da peneira de 3/4". 3.Uma amostra representativa do material descrito no Exemplo 1 foi adicionada a uma panela de teste de absorvente de dejetos. A profundidade do material era de três polegadas (7,62 cm). 4.Uma bureta de autonivelamento de 25 ml_ foi posicionada em um estande de suporte três polegadas acima da superfície do absorvente. Essa configuração foi utilizada para dispensar alíquotas de 25 ml_ de líquido à superfície do absorvente - formando um aglomerado no absorvente. Esse processo foi repetido em uma variedade de locais da panela do absorvente até que o número desejado de aglomerados fosse criado. 5.No final do intervalo desejado de tempo (15 minutos ou 24 horas), o aglomerado foi removido do absorvente de dejetos, e sua massa registrada como W1. 6.O aglomerado foi depois centrado no mecanismo do alçapão montado na Etapa 2. 7.Em seguida, o nivelador foi acionado para liberar o alçapão, deixando que o aglomerado caísse sobre a peneira de teste de 3/4". 8.O aglomerado foi cuidadosamente removido da tela de maneira a deixar que o material solto se soltasse do aglomerado, mas não de modo a causar dano adicional ao aglomerado (Se o aglomera-do se quebrasse em pedaços, o maior pedaço retido na tela de 3/4" era selecionado. Quando nada se retém na tela, o resultado é zero (0) de peso). 9.O aglomerado ou o maior pedaço foram pesados e a massa registrada como W2. 10.O valor da Porcentagem de Coesão foi calculado utilizando a seguinte fórmula: Porcentagem de Coesão é igual a: [W2 (peso final) / W1 (peso inicial)] x 100 11.Foi calculada a média dos valores da Porcentagem de Coesão para todos os aglomerados, os resultados são mostrados na Tabela 2. Com referência à tabela, é claro que os Exemplos formaram aglomerados quando encontraram o líquido aplicado, e que os valores da Porcentagem de Coesão para muitos dos Exemplos da invenção foram comparáveis àquela de um absorvente de argila convencional retirado em colherada (CCSL).Tabela 2: Coesão do aglomerado

>Exemplo 16: Formação de partículas 1. Perlita expandida (1,0 libra (0,45 kg)) foi adicionada a uma máquina agrícola de revestimento rotativo (275 RPM) de sementes do tipo em batelada (Cimbria Heid, Centri Coater CC10). 2.Adicionou-se água (0,30 libras (0,14 kg)) à porta de adição de líquidos na máquina de revestimento, e o disco central de rotação distribuiu o líquido uniformemente por todo o agregado de perlita. 3.A mistura de água:perlita foi deixada rodando por aproximadamente (5) segundos. 4.Em seguida, bentonita sódica (0,18 libras (0,08 kg)) foi adicionada à máquina de revestimento. 5.Depois da adição de bentonita sódica, deixou-se que o material continuasse a rodar por mais 5 segundos. 6.A porta de descarga foi então aberta na máquina de revestimento e o material descarregado coletado. 7.O material revestido foi depois seco utilizando uma seca-dora de leito fluidizado em escala de laboratório (Carrier) para uma umidade de aproximadamente 1%. Exemplo 17: Avaliação de aglomerado 1.Um volume de um quartilho (0,47 litros) de material do absorvente de dejetos produzido no Exemplo 1 foi transferido para uma jarra de plástico transparente de 1 quartilho. 2.Uma bureta autoniveladora de 25 mL foi usada para administrar 25 mL de solução salina 2% à superfície da amostra do absorvente. 3.Depois de 15 minutos, o jarro foi lentamente invertido e se houvesse algum presente, o aglomerado foi removido.

[00053] Sem que se desvie do espírito e do escopo desta invenção, o técnico no assunto pode efetuar várias alterações e mudanças à invenção para adaptá-la a várias utilidades e condições. Sendo assim, essas alterações e modificações são apropriadamente, de modo equivalente e se destinam a ser abrangidas pela faixa completa de equivalência das reivindicações anexadas.

[00054] Deve-se entender que várias alterações e modificações às concretizações presentemente preferidas descritas neste pedido de patente serão evidentes para os técnicos no assunto. Tais alterações e modificações podem ser efetuadas sem que, contudo, se desviem do espírito e do âmbito da presente invenção e sem diminuir suas vantagens pretendidas. A intenção é, portanto, que tais alterações e modificações sejam abrangidas pelas reivindicações anexas.

Claims

1.Composição absorvente de dejetos de animais, que compreende: (i)partículas não aglomeradas compreendendo partículas de perlita com densidade aparente na faixa de 25 a 200 kg/m3; e (ii)um revestimento sobre uma superfície externa de partículas; sendo que o revestimento compreende bentonita apresentando uma faixa de tamanho de 149 pm (100 mesh) a 44 pm (300 mesh); a dita composição sendo caracterizada pelo fato de que as partículas revestidas são colocadas em contato com água e secas a um teor de umidade na faixa de 1,5 a 20%; e sendo que as partículas não aglomeradas compreendendo partículas de perlita não são extrusadas.

2.Composição absorvente de dejetos de animais, que compreende: (i)partículas consistindo essencialmente em perlita expandida com densidade aparente na faixa de 25 a 200 kg/m3; e (ii)um revestimento sobre uma superfície externa da partícula; sendo que o revestimento compreende bentonita apresentando uma faixa de tamanho de 149 pm (100 mesh) a 44 pm (300 mesh); a dita composição sendo caracterizada pelo fato de que as partículas revestidas foram colocadas em contato com água e secas a um teor de umidade na faixa de 1,5 a 20%; e sendo que a perlita expandida não é extrusada.

3.Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as partículas não aglomeradas são partículas deperlita expandidas.

4.Composição, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o revestimento compreende bentonita sódica.

5.Método para produzir uma composição absorvente de dejetos de animais, que compreende: (i)alimentar partículas de perlita com densidade aparente na faixa de 25 a 200 kg/m3 a uma máquina de revestimento; (ii)adicionar um líquido à máquina de revestimento para criar partículas úmidas de perlita; e (iii)alimentar bentonita com uma faixa de tamanho de 149 pm (100 mesh) a 44 pm (300 mesh) à máquina de revestimento para revestir as partículas úmidas de perlita; o dito método sendo caracterizado pelo fato de compreende ainda: (iv)colocar partículas revestidas de perlita em contato com água; e (v)secar partículas revestidas a um teor de umidade na faixa de 1,5% a 20%; e sendo que as partículas de perlita não são extrusadas.

6.Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a bentonita é bentonita sódica.

7.Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que a perlita é uma perlita expandida.

8.Composição absorvente de dejetos de animais, caracterizada pelo fato de que é obtida através dos métodos definidos em qualquer uma das reivindicações 5 a 7.