BR112015007569B1

BR112015007569B1 - laminado ativado de forma incremental e método para produzir o mesmo

Info

Publication number: BR112015007569B1
Application number: BR112015007569-0A
Authority: BR
Inventors: Ronald W. Ausen; William J. Kopecky; Thomas P. Hanschen; William H. Sikorski Jr.; Paul S. Wallis; Vathsala Rajagopal
Original assignee: 3M Innovative Properties Company
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2013-10-02
Publication date: 2021-03-02
Also published as: EP2903816A1; JP2015535764A; WO2014055636A1; JP6352930B2; HUE042637T2; US9944043B2; TR201901515T4; BR112015007569A2; EP2903816B1; US20140093703A1; CN104703789B; TW201420356A; CN104703789A

Abstract

LAMINADOS E MÉTODOS PARA A PRODUÇÃO DOS MESMOS A presente invenção refere-se a um laminado ativado de forma incremental (300) que inclui uma manta fibrosa ativada de forma incremental (303) e um filme (305) tendo uma primeira (310) e uma segunda (304) regiões alternadas. A primeira região (310) do filme inclui uma primeira composição polimérica, e a segunda região (304) inclui uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica. No laminado ativado de forma incremental (300), a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões (310) separadas por uma segunda região (304) é menor que o passo de ativação, e as primeiras regiões (310) não são plasticamente deformadas. Um método para produzir o laminado também é descrito.

Description

Antecedentes

[001] A laminação de materiais fibrosos como filmes elásticos não tecidos é um processo útil para uma variedade de aplicações. Por exemplo, esses laminados são úteis na indústria de peça de vestuário de uso limitado. O material fibroso pode ser extensível, ou a ativação mecânica do laminado pode ser útil para a produção de um artigo elástico.

[002] Em outras tecnologias, a coextrusão dos componentes poliméricos múltiplos em um filme único é conhecida na técnica. Por exemplo, combinaram-se múltiplas correntes de fluxo polimérico em uma matriz ou bloco de alimentação em camadas de modo a proporcionar um filme multicamadas integrado. A dita coextrusão também é conhecida por proporcionar estruturas de filme coextrudado onde o filme é particionado, não como camadas coextensivas na direção da largura, mas como faixas ao longo da dimensão da espessura do filme. Isto tem sido algumas vezes chamado de coextrusão “lado a lado”. Produtos extrudados com faixas orientadas lado a lado são descritos, por exemplo, nas Patentes U.S. números 4.435.141 (Weisner et al.), 6.159.544 (Liu et al.), 6.669.887 (Hilston et al.) e 7.678.316 (Ausen et al.) e publicação de pedido de patente internacional US n° WO 2011/119323 (Ausen et al.). Filmes tendo fluxos segmentados múltiplos dentro de uma matriz de um outro polímero são descritos, por exemplo, na patente US n° 5.773.374 (Wood et al.). Em alguns casos, algumas das faixas são elásticas, e o filme resultante é elástico em ao menos uma direção transversal às faixas.

Sumário

[003] A presente invenção fornece um laminado de uma manta fibrosa e um filme tendo primeiras e segundas regiões alternadas, em que as segundas regiões são mais elásticas que as primeiras regiões. O laminado é de modo geral projetado para maximizar o potencial elástico (ou seja, extensão e recuperação) das segundas regiões elásticas do filme.

[004] Em um aspecto, a presente descrição apresenta um laminado ativado de forma incremental que inclui uma manta fibrosa ativada de forma incremental e um filme com primeiras e segundas regiões alternadas. As primeiras regiões incluem uma primeira composição polimérica. As segundas regiões incluem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica. A primeira composição polimérica pode ser considerada inelástica em algumas modalidades. Uma distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é menor que o passo de ativação da manta fibrosa, e as primeiras regiões não são plasticamente deformadas.

[005] Em um outro aspecto, a presente invenção fornece um laminado extensível que inclui uma manta fibrosa extensível e um filme com as primeiras e segundas regiões laminadas alternadas na manta fibrosa extensível. As primeiras regiões incluem uma primeira composição polimérica, e as segundas regiões incluem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica. Um alongamento por tração na carga máxima do filme é de até 250 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível.

[006] Métodos para produzir laminados também são revelados. Em um outro aspecto, a presente invenção fornece um método para fazer um laminado estendido de maneira incremental. O método inclui a laminação de uma manta fibrosa e um filme com as primeiras e as segundas regiões alternadas para formar um laminado e passar o laminado entre as superfícies intercaladas para fornecer um laminado estendido de maneira incremental. As primeiras regiões incluem uma primeira composição polimérica, e as segundas regiões incluem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica. Uma distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é menor que o passo de uma das superfícies intercaladas, e as primeiras regiões não são plasticamente deformadas.

[007] Em um outro aspecto, a presente invenção fornece um método para fazer um laminado extensível. O método inclui a laminação de uma manta fibrosa extensível e um filme que compreende alternar as primeiras e as segundas regiões para formar um laminado extensível. As primeiras regiões incluem uma primeira composição polimérica, e as segundas regiões incluem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica. A manta fibrosa extensível e o filme são selecionados de modo que um alongamento por tração na carga máxima do filme é de até 250 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível.

[008] Os laminados de acordo com e/ou produzidos de acordo com a presente invenção incluem um filme tendo uma quantidade significativa de material que é relativamente inelástico em combinação com o material elástico. Por exemplo, em algumas modalidades de qualquer dos aspectos anteriormente mencionados, as primeiras regiões compreendem uma porcentagem em volume maior que as segundas regiões do filme. Entretanto, os filmes ainda têm alongamento úteis quando estendidos em uma direção transversal à direção na qual as as primeiras e as segundas regiões alternadas se estendem. Portanto, nos filmes incluídos nos laminados de acordo com a presente invenção, materiais elásticos relativamente dispendiosos são usados de forma eficiente, e os laminados revelados na presente invenção podem ter um custo mais baixo que outros laminados elásticos, que tipicamente incluem quantidades maiores de materiais elásticos.

[009] Os laminados de acordo com e/ou produzidos de acordo com a presente invenção são tipicamente confiáveis e esteticamente atraentes. Em modalidades de laminados estendidos de maneira incremental de acordo com ou produzidos de acordo com a presente invenção, em que uma distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é menor que o passo de ativação da manta fibrosa, as primeiras regiões são vantajosamente não plasticamente deformadas. A deformação plástica pode provocar uma ruptura ou não-uniformidade no laminado e é portanto tipicamente não desejável. Em modalidades de laminados extensíveis de acordo com e/ou produzidos de acordo com a presente invenção, um alongamento por tração na carga máxima do filme é de até 250 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível. Quando o alongamento do filme não excede o alongamento por tração da manta fibrosa em mais de 250 por cento, a delaminação da manta fibrosa extensível e do filme é menos provável de ocorrer que quando, por exemplo, o filme elástico é muito mais extensível que a manta fibrosa.

[010] Neste pedido, termos como “um”, “uma”, “a(s)” e “o(s)” não são destinados apenas para referência a uma única entidade, mas incluem a classe geral na qual um exemplo específico pode ser usado para ilustração. Os termos “um”, “uma”, “a” e “o” são usados de maneira intercambiável com o termo “pelo menos um”. As frases “pelo menos um de” e “compreende pelo menos um de” seguidas de uma lista referem-se a qualquer um dos itens da lista e a qualquer combinação de dois ou mais itens da lista. Todos os intervalos numéricos são inclusivos de seus pontos extremos e valores não inteiros entre os pontos extremos exceto onde especificado em contrário.

[011] O termo “alternado” como usado aqui, refere-se a uma primeira região sendo disposta entre quaisquer duas segundas regiões adjacentes (isto é, as segundas regiões têm apenas uma primeira região entre elas) e uma segunda região sendo disposta entre quaisquer duas primeiras regiões adjacentes.

[012] O termo “elástico” refere-se a qualquer material (como um filme que tem de 0,002 mm a 0,5 mm de largura) que exibe recuperação do estiramento ou deformação. Um material, filme ou composição que é mais elástico que um outro material, filme ou composição, exibe ao menos um dentre um alongamento maior ou histerese menor (geralmente ambos) que um outro material, filme ou composição. Em algumas modalidades, um material pode ser considerado elástico se, mediante a aplicação de um força de estiramento, pode ser estendido a um comprimento que é ao menos cerca de 25 (em algumas modalidades, 50) por cento maior que seu comprimento inicial e pode recuperar ao menos 40 por cento do seu alongamento após a liberação da força de estiramento.

[013] O termo “inelástico” refere-se a qualquer material (como um filme que é de 0,002 mm a 0,5 mm de largura) que não exibe recuperação do estiramento ou deformação a uma grande extensão. Por exemplo, um material inelástico que é estendido a um comprimento que é ao menos cerca de 50 por cento maior que seu comprimento inicial vai recuperar menos que cerca de 40, 25, 20 ou 10 por cento do seu alongamento na liberação da sua força de estiramento. Em algumas modalidades, um material inelástico pode ser considerado um plástico flexível que é capaz de ser submetido à deformação plástica permanente se é estendido além da sua região de estiramento reversível.

[014] “Alongamento” em termos de porcentagem refere-se a {(o comprimento estendido - o comprimento inicial)/o comprimento inicial} multiplicado por 100. A menos que definido de outro modo, quando um filme ou porção do mesmo é dito na presente invenção que tem um alongamento de ao menos 100 por cento, significa que o filme tem um alongamento até a ruptura de ao menos 100 por cento com o uso do método de teste descrito nos Exemplo abaixo.

[015] O termo “extensível” refere-se a um material que pode ser estendido ou alongado na direção de uma força de estiramento aplicada sem destruir a estrutura do material ou as fibras do material. Um material extensível pode ter ou não propriedades de recuperação. Por exemplo, um material elástico é um material extensível que tem propriedades de recuperação. Em algumas modalidades, um material extensível pode ser estendido a um comprimento que é ao menos cerca de 5, 10, 15, 20, 25 ou 50 por cento maior que seu comprimento relaxado sem destruir a estrutura do material ou fibras do material.

[016] O termo “direção da máquina” (DM), como usado acima e abaixo, denota a direção de uma manta contínua, durante a fabricação do filme aqui revelado. Quando uma porção é cortada da manta contínua, a direção da máquina corresponde à direção longitudinal do filme. Consequentemente, os termos direção da máquina e direção longitudinal podem ser usados de forma intercambiável na presente invenção. O termo “direção transversal” (DT), como usado acima e abaixo, denota a direção que é essencialmente perpendicular à direção da máquina. Quando uma porção do filme revelado na presente invenção é cortado da manta contínua, a direção transversal corresponde à largura do filme.

[017] O termo “estiramento incremental” refere-se a um processo de estiramento de um material fibroso ou um laminado incluindo um material fibroso onde o material fibroso ou laminado é sustentado em vários locais espaçados durante alongamento das fibras entre si, que restringe o alongamento a incrementos especificamente controlados do alongamento definidos pelo espaçamento entre os locais de sustentação.Os termos “primeiro”, “segundo” e “terceiro” são usados nesta revelação. Deve-se compreender que, exceto onde especificado em contrário, esses termos são usados apenas em seu sentido relativo. Para esses componentes, a designação de “primeiro”, “segundo” e “terceiro” pode ser aplicada meramente por questão de conveniência na descrição de uma ou mais modalidades.

[018] O sumário acima da presente descrição não se destina a descrever cada modalidade apresentada ou todas as implementações da presente descrição. A descrição a seguir exemplifica mais particularmente as modalidades ilustrativas. Deve- se compreender, portanto, que os desenhos e a descrição a seguir servem apenas para propósitos de ilustração e não devem ser lidos de modo que limitem indevidamente o escopo desta descrição.

Breve descrição dos desenhos

[019] A descrição pode ser compreendida de um modo mais completo levando em consideração a descrição detalhada a seguir das diversas modalidades da descrição em relação aos desenhos em anexo.

[020] A Figura 1A é uma vista de extremidade de uma modalidade de um laminado ativado de forma incremental de acordo com a presente invenção; A Figura 1B é uma vista de extremidade de uma outra modalidade de um laminado ativado de forma incremental de acordo com a presente invenção; A Figura 1C é uma vista de extremidade de ainda outra modalidade de um laminado ativado de forma incremental de acordo com a presente invenção; A Figura 2 é uma vista em planta de uma cunha exemplificadora adequada para formar uma sequência de cunhas capazes de formar um filme incluindo faixas em uma disposição alternada com mechas tendo uma construção de bainha/núcleo conforme mostrado na modalidade da Figura 1B; A Figura 3 é uma outra vista em planta de uma cunha exemplificadora adequada para formar uma sequência de cunhas capazes de formar um filme incluindo faixas em uma disposição alternada com mechas tendo uma construção de bainha/núcleo conforme mostrado na modalidade da Figura 1B; A Figura 4 é uma vista em planta de ainda outra cunha exemplificadora adequada para formar uma sequência de cunhas capazes de formar um filme incluindo faixas em uma disposição alternada com mechas tendo uma construção de bainha/núcleo conforme mostrado na modalidade da Figura 1B; A Figura 5 é uma vista em planta de ainda outra cunha exemplificadora adequada para formar uma sequência de cunhas capazes de formar um filme incluindo faixas em uma disposição alternada com mechas tendo uma construção de bainha/núcleo conforme mostrado na modalidade da Figura 1B; As Figuras 2A a 5A são regiões expandidas perto das superfícies de dispensação das cunhas exemplificadoras mostrada nas Figuras 2 a 5, respectivamente; A Figura 6 é um desenho do conjunto de perspectiva de várias sequências diferentes de cunhas usando as cunhas das Figuras 2-5 de modo que seja capaz de produzir o filme, incluindo faixas em uma disposição alternada com mechas tendo uma construção de bainha/núcleo, conforme mostrado na modalidade da Figura 1B; A Figura 7 é uma vista em perspectiva parcialmente explodida onde as várias sequências diferentes de cunhas mostradas juntas na Figura 6 são mostradas separadas nas sequências que produzem as várias regiões discutidas em conjunto com a porção do filme da Figura 1B; A Figura 8 é uma vista em perspectiva de algumas das sequências de cunhas da Figura 7, adicionalmente explodida para revelar algumas cunhas individuais; A Figura 9 é uma vista em perspectiva explodida de uma montagem exemplificadora adequada para uma matriz de extrusão composta de múltiplas repetições da sequência repetitiva de cunhas da Figura 6; A Figura 10 é uma vista em perspectiva da montagem da Figura 9 em estado montado; A Figura 11 é uma vista superior de uma modalidade de um laminado de acordo com a presente invenção e A Figura 12 é uma fotomicrografia do laminado produzido no Exemplo ilustrativo 2.

Descrição detalhada

[021] Com referência agora à Figura 1A, uma vista de extremidade de um laminado ativado de forma incremental de acordo com a presente invenção é mostrada. O laminado 1 inclui uma manta fibrosa ativada de forma incremental 3 e um filme 5 com primeiras regiões 10 e segundas regiões 4 alternadas. A distância (p2) entre os pontos médios das duas primeiras regiões 10 separadas por uma segunda região 4 é menor que o passo p1 da ativação da manta fibrosa. Na modalidade ilustrada na Figura 1A, a primeira e a segunda regiões 10 e 4 são faixas alternadas lado a lado de uma primeira composição polimérica e uma segunda composição polimérica, respectivamente. Embora não mostrado na vista de extremidade da Figura 1A, as primeiras regiões 10 e as segundas regiões 4 se estendem tipicamente na direção da máquina, ou direção longitudinal, do filme 5. As segundas regiões 4 incluem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que uma primeira composição polimérica nas primeiras regiões 10. No laminado ilustrado 1, as primeiras regiões 10 e as segundas regiões 4 são, cada uma, de composição geralmente uniforme. Em outras palavras, a primeira composição polimérica nas primeiras regiões 10 se estende a partir da superfície principal superior, através da espessura, e até a superfície principal inferior do filme, e a composição polimérica elástica nas segundas regiões 4 se estende a partir da superfície principal superior, através da espessura, e até a superfície principal inferior do filme. Entretanto, em outras modalidades, pode haver camadas de cobertura sobre uma das superfícies principais superior ou inferior do filme. As camadas de cobertura podem ser formadas das primeiras composições ou composições poliméricas elásticas ou um outro, material diferente, por exemplo.

[022] Uma outra modalidade de um laminado ativado de forma incremental de acordo com a presente invenção é mostrado em uma vista de extremidade na Figura 1B. Como no laminado 1, mostrado na Figura 1A, o laminado 100 inclui um filme 105 que tem as primeiras regiões 110 e segundas regiões 104 alternadas. Entretanto, no laminado 100, as segundas regiões 104 são mechas que compreendem um núcleo 106 e uma bainha 108, em que o núcleo é mais elástico que a bainha. Opcionalmente, as regiões de fita 112 e 114 podem estar presentes em uma ou ambas as bordas do filme 105. Quando as regiões de fita 112 e/ou 114 estão presentes, as linhas de solda 116 e 118 podem ou não estar visíveis. Em algumas modalidades, a região de fita 112 e/ou 114 fixada pode fornecer uma área ampla, não extensível, para laminar o filme à manta fibrosa ou outros componentes de um artigo final (por exemplo, um artigo absorvente) ou para manter o laminado ao longo das suas bordas durante o processo de extensão. Em algumas modalidades, nas quais as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, as regiões de fita 112 e 114 e as regiões de transição 116 e 118 estão ausentes. Em muitas modalidades, as primeiras regiões 110 compreendem a primeira composição polimérica, os núcleos 106 compreendem a composição polimérica elástica, e as bainhas 108 compreendem uma segunda composição polimérica. Entretanto, em algumas modalidades, ambas as primeiras regiões 110 e as bainhas 108 podem ter a mesma composição polimérica. Embora não mostrado na vista de extremidade da Figura 1B, as primeiras regiões 110 e as segundas regiões 104 se estendem tipicamente na direção da máquina, ou direção longitudinal, do filme 105. No laminado 100, as primeiras regiões 110 são em geral de composição uniforme. Em outras palavras, a primeira composição polimérica nas primeiras regiões 110 se estende a partir da superfície principal superior, por toda a espessura, e até a superfície principal inferior do filme. Entretanto, em outras modalidades, as primeiras regiões 110 podem também ter uma estrutura de núcleo/bainha.

[023] No laminado 100 mostrado na Figura 1B, a bainha 108 circunda o núcleo 106. Em outras palavras, a bainha 108 se estende ao redor de toda a superfície externa do núcleo 106, que, na vista de extremidade da Figura 1B, é representada pelo perímetro do núcleo 106. Entretanto, a bainha 108 não precisa circundar completamente o núcleo 106. Em algumas modalidades, a bainha se estende pelo menos 60, 75 ou 80 por cento ao redor da superfície externa do núcleo 106, que, na vista de extremidade da Figura 1B, é representada pelo perímetro do núcleo 106. Por exemplo, a bainha 108 pode separar o núcleo 106 e as faixas 110 de cada lado do núcleo 106 e se estender ao redor para cobrir parcialmente o núcleo 106 nas superfícies superior e inferior do filme 100 sem cobrir completamente o núcleo 106 nas superfícies superior e inferior do filme. Em muitas modalidades, a bainha 108 forma parte de ao menos uma superfície principal do filme. A bainha pode ser vantajosamente menos pegajosa que a composição polimérica elástica e mais macia que a primeira composição polimérica. Quando a bainha que é mais macia que a primeira composição polimérica, ela é exposta sobre ao menos uma dentre as superfícies principais do filme revelados na presente invenção, a força necessária para estender inicialmente o filme na direção transversal à direção na qual a primeira e a segunda regiões se estendem pode ser menor que quando os fios elásticos são totalmente circundados dentro de uma matriz relativamente inelástica.

[024] Uma outra modalidade de um laminado ativado de forma incremental de acordo com a presente invenção é mostrada em uma vista de extremidade na Figura 1C. Como nos laminados 1 e 100, mostrados nas Figuras 1A e 1B, o laminado 300 inclui um filme 305 que tem primeiras regiões 310 e segundas regiões 304 alternadas. Entretanto, no laminado 300, as segundas regiões 304 incluem mechas 306 da composição polimérica elástica embutidas em uma matriz 309. A matriz inclui regiões de cobertura 308 e as primeiras regiões 310 que são contínuas e produzidas a partir da primeira composição polimérica. As regiões de cobertura 308 estão presentes de cada lado da mecha 306 e se estendem tipicamente além do limite elástico quando o laminado se estende na direção transversal DT. Portanto, as regiões de cobertura 308 têm tipicamente uma microestrutura (não mostrada) sob a forma de irregularidades de pico e vale ou dobras, cujos detalhes não podem ser observados sem ampliação. Embora não mostrado na vista de extremidade da Figura 1C, as primeiras regiões 310 e as segundas regiões 304 se estendem tipicamente na direção da máquina, ou direção longitudinal, do filme 305.

[025] Para qualquer dos filmes 5, 105 e 305, cada uma das primeiras regiões é monolítica (ou seja, tem uma composição de filme geralmente uniforme) e não seria considerada fibrosa. Além disso, as bainhas 108 e as regiões de cobertura 308 não seriam consideradas materiais não tecidos. Entretanto, em algumas modalidades descritas a seguir, as porções dos filmes podem ser com abertura. De modo geral, a primeira e a segunda regiões são coextrudadas e fundidas uma à outra. Ademais, em quaisquer das modalidades de filmes revelados na presente invenção, a primeira e a segunda regiões estão na mesma camada na direção da espessura. Ou seja, a primeira e a segunda regiões podem ser consideradas como ocupando o mesmo plano, ou qualquer linha imaginária desenhada pelo filme a partir de uma borda longitudinal até a borda longitudinal oposta que tocariam tanto a primeira e como a segunda regiões. Os próprios filmes são tipicamente extrudados como de camada única na direção da espessura embora isso não seja um requisito.

[026] Os laminados mostrados nas Figuras 1A a 1C cada um tem uma manta fibrosa ativada de forma incremental 3, 103, 303. Para os laminados ativados de forma incremental revelados na presente invenção, a distância entre os pontos médios entre duas primeiras regiões 10, 110 e 310 separadas por uma segunda região 4, 104 e 304 é menor que o passo P1 de ativação da manta fibrosa. A distância (P2) entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é mostrada na Figura 1A. Medir a distância entre pontos médios é conveniente; entretanto, a distância P2 do filme com as primeiras e as segundas regiões alternadas também poderia ser medida entre qualquer ponto de uma primeira região a um ponto correspondente na próxima primeira região do filme. A distância entre pontos médios das primeiras regiões sucessivas pode ser ou não idêntica. Em algumas modalidades, ao longo do filme há uma média de distâncias entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região, e para quaisquer duas primeiras regiões separadas por uma segunda região, a distância P2 é de até 20 (em algumas modalidades, 15, 10 ou 5) por cento da média dessas distâncias ao longo do filme. Em algumas modalidades, a densidade das segundas regiões pode variar ao longo da manta. Por exemplo, em algumas modalidades, pode ser desejável ter uma densidade maior de regiões em direção ao centro do filme ou em direção a uma borda do filme.

[027] O passo de ativação P1 da manta fibrosa ativada de forma incremental 3, 103, 203 é definido como a distância entre os pontos médios de duas áreas adjacentes de deformação maior da manta fibrosa. O passo P1 pode ser medido entre qualquer ponto de uma área de deformação maior na manta fibrosa e o ponto correspondente em uma área adjacente de maior deformação na manta fibrosa, mas os pontos médios podem ser locais convenientes para medir o passo P1. Áreas de maior deformação podem ser observadas como áreas de maior ruptura, adelgaçamento ou maior alongamento na manta fibrosa. Em algumas modalidades, as áreas de maior deformação podem ser observadas como áreas de um grau maior de franzimento da manta fibrosa. Deve-se compreender que duas regiões extensíveis adjacentes de manta fibrosa têm tipicamente uma região de menor deformação entre as mesmas. Em algumas modalidades, o passo de ativação é de até 12 mm (mm). Em algumas dessas modalidades, o passo de ativação é de até 11 mm, 9 mm, 7 mm, 6 mm, 5 mm ou 4 mm. Em algumas modalidades, o passo de ativação é de ao menos 1 mm. Em algumas dessas modalidades, o passo de ativação é pelo menos 1,5 mm, 2 mm ou 2,5 mm. Em algumas modalidades, o passo de ativação é em uma faixa de 1 mm a 12 mm, de 1 mm a 5 mm ou de 1 mm a 4 mm.

[028] Em algumas modalidades do filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas, incluindo qualquer das modalidades descritas acima, a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de até 11 milímetros (mm). Em algumas dessas modalidades, a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de até 10 mm, 8 mm, 6 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm ou 2 mm. Em algumas modalidades do filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas, a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de pelo menos 300 micrômetros. Em algumas dessas modalidades, a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de pelo menos 350 micrômetros, 400 micrômetros 450 micrômetros ou 500 micrômetros. Em algumas modalidades, a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região situa-se em uma faixa de 300 micrômetros a 11 mm, 400 micrômetros a 5 mm, 400 micrômetros a 3 mm ou 500 micrômetros a 3 mm.

[029] Em algumas modalidades do filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas, as segundas regiões têm larguras de até 4 mm (em algumas modalidades, até 3 mm, 2 mm, 1 mm, 750 micrômetros, 650 micrômetros, 500 micrômetros ou 400 micrômetros). A largura das segundas regiões é tipicamente ao menos 100 micrômetros (em algumas modalidades, ao menos 150 micrômetros ou 200 micrômetros). Por exemplo, as segundas regiões podem situar-se em uma faixa de 100 micrômetros a 4 mm, de 150 micrômetros a 1 mm, de 150 micrômetros a 750 micrômetros ou de 200 micrômetros a 600 micrômetros de largura.

[030] Em algumas modalidades do filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas, as primeiras regiões têm larguras de até 7 mm (em algumas modalidades, até 5 mm, 3 mm, 1 mm ou 750 micrômetros). Em algumas modalidades, as primeiras regiões têm ao menos 250 micrômetros ou 500 micrômetros de largura. Por exemplo as primeiras regiões podem situar-se em uma faixa de 250 micrômetros a 5 mm, de 250 micrômetros a 2 mm, de 500 micrômetros a 1 mm de largura. Como usado aqui, a largura das primeiras ou segundas regiões é a dimensão medida na direção transversal do filme.

[031] Em quaisquer dessas modalidades onde uma segunda região tem um núcleo e uma bainha, conforme mostrado na Figura 1B, a bainha pode ter uma espessura em uma faixa de 2 micrômetros a 20 micrômetros, de 3 micrômetros a 15 micrômetros ou de 5 micrômetros a 10 micrômetros. Como acima mencionado, a bainha pode não envolver completamente o núcleo em algumas modalidades. As bainhas tendo essas dimensões podem ser úteis, por exemplo, para permitir fácil alongamento do filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas. A espessura da bainha pode ser entendida como a distância a partir do centro da mecha até o perímetro externo da bainha menos a distância a partir docentro da mecha até o perímetro interno da bainha conforme medido na superfície do filme. Em alguns casos, a bainha pode ser mais espessa no interior do filme que na superfície.

[032] As medições das espessuras das primeiras e das segundas regiões podem ser feitas, por exemplo, por microscopia óptica. A microscopia óptica também é útil para determinar a porcentagem em volume das primeiras e das segundas regiões, por exemplo, em modalidades onde as primeiras regiões compreendem uma porcentagem em volume maior que as segundas regiões. Em algumas modalidades, as primeiras regiões formam uma faixa de cerca de 51% a 85% do volume do filme, e as segundas regiões formam uma faixa de cerca de 15% a 49% do volume do filme. Em algumas modalidades, as primeiras regiões formam uma faixa de cerca de 55% a 80% do volume do filme, e as segundas regiões formam uma faixa de cerca de 20% a 45% do volume do filme.

[033] Os filmes que têm as primeiras e as segundas regiões alternadas podem ser produzidos com uma variedade de gramaturas. Por exemplo, a gramatura do filme pode ser em uma faixa de 15 gramas por metro quadrado a 100 gramas por metro quadrado. Em algumas modalidades, a gramatura do filme situa-se em uma faixa de 20 gramas por metro quadrado a 80 gramas por metro quadrado. É útil que nesses filmes, polímeros elastoméricos podem fazer uma contribuição relativamente baixa à gramatura e ainda assim propriedades elásticas úteis são obtidas no filme. Em algumas modalidades, os polímeros elastoméricos contribuem em até 25, 20, 15 ou 10 gramas por metro quadrado à gramatura do filme. Em algumas modalidades, os polímeros elastoméricos contribuem em uma faixa de 5 a 10 gramas por metro quadrado à gramatura do filme. A quantidade tipicamente baixa de polímero elastomérico nos filmes fornece uma vantagem de custo em relação aos filmes elásticos nos quais polímeros elastoméricos têm uma contribuição maior à gramatura dos filmes.

[034] Uma variedade de espessura do filme pode ser útil. Como usado aqui, a espessura do filme ou qualquer porção do mesmo é a dimensão medida na direção “z” perpendicular à direção da máquina “y” e a direção transversal “x” do filme. Em algumas modalidades, o filme pode ter uma espessura de até cerca de 250 micrômetros, 200 micrômetros, 150 micrômetros ou 100 micrômetros. Em algumas modalidades, o filme pode ter uma espessura de ao menos cerca de 10 micrômetros, 25 micrômetros ou 50 micrômetros. Por exemplo, a espessura do filme pode ser em uma faixa de 10 micrômetros a 250 micrômetros, de 10 micrômetros a 150 micrômetros ou de 25 micrômetros a 100 micrômetros.

[035] Vantajosamente, nos laminados ativados de forma incremental de acordo com e/ou preparados de acordo com a presente invenção, incluindo em qualquer das modalidades descritas acima, como aquelas mostradas nas Figuras 1A, 1B e 1C, as primeiras regiões (10, 110 e 310) não são plasticamente deformadas. Conforme mostrado nos Exemplos ilustrativos de 1 a 4 abaixo, a deformação plástica das primeiras regiões pode ocorrer quando a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região (P2) é maior que o passo de ativação (P1). Isso pode ocorrer em um aparelho de estiramento incremental, descrito a seguir, já que as primeiras regiões podem ligar dois picos em uma das superfícies intercaladas. As regiões plasticamente deformadas podem parecer não uniformes resultando em um laminado menos agradável esteticamente que o laminado estendido de maneira incremental de acordo com e/ou produzido de acordo com a presente invenção. A deformação plástica das primeiras regiões pode diminuir a porcentagem de alongamento do filme; portanto, nem todo o potencial elástico do filme é utilizado. Além disso, a deformação plástica tipicamente resulta em deformação permanente maior, que pode comprometer a função do elástico. A deformação plástica pode também levar à ruptura nas primeiras regiões. A deformação plástica das primeiras regiões pode ser observada na região apontada pela seta na fotomicrografia da Figura 12. Algumas primeiras regiões adjacentes à região deformada não são deformadas. A Figura 12 ilustra uma fotomicrografia do Exemplo ilustrativo 2, descrito nos Exemplos abaixo. Em contraste, nos laminados ativados de forma incremental de acordo com e/ou produzidos de acordo com a presente invenção, a posição e o tamanho da primeira e da segunda regiões permitem que as segundas regiões se estendam durante o estiramento incremental do laminado para produzir o deslocamento da ativação sem deformar plasticamente as primeiras regiões.

[036] O filme que tem as primeiras e as segundas regiões alternadas e a manta fibrosa ativada, que pode ser extensível ou feita extensível posteriormente por ativação incremental, pode ser laminado com o uso de qualquer uma de uma variedade de técnicas de laminação (por exemplo, laminação por extrusão), adesivos (por exemplo, adesivos sensíveis à pressão) ou outros métodos de ligação (por exemplo, união por ultrassom, termossolda, união por compressão ou união de superfície). Em algumas modalidades, se uma porção da composição polimérica elástica for exposta à superfície superior ou inferior do filme e for pegajosa, a manta fibrosa pode ser unida à composição polimérica elástica exposta. O filme e a manta fibrosa podem ser ligados de modo substancialmente contínuo ou ligados de modo intermitente, por exemplo, antes do estiramento incremental. “Ligado de modo substancialmente contínuo” refere-se a ser ligado sem interrupção no espaço ou padrão. Laminados ligados de modo substancialmente contínuo podem ser formados pela laminação de uma manta fibrosa a um filme substancialmente contínuo na extrusão do filme; passando o filme e a manta fibrosa entre um estrangulador do cilindro de superfície lisa aquecida se ao menos um dentre eles for termossoldável; ou aplicando um revestimento de ou borrifando um adesivo substancialmente contínuo no filme ou manta fibrosa antes de colocar em contato com o outro dentre o filme ou manta fibrosa. “Ligado de modo intermitente” pode significar ligado de forma não contínua e refere-se ao filme e à manta fibrosa sendo ligados um ao outro em pontos distintos e espaçados ou sendo substancialmente não ligados um ao outro em áreas distintas e espaçadas. Laminados ligados de modo intermitente podem ser formados, por exemplo, passando o filme e a manta fibrosa por um estrangulador do cilindro de gofragem conformado aquecido se ao menos um dentre eles for termossoldável, ou aplicando áreas distintas e espaçadas de adesivo a um dentre o filme ou a manta fibrosa antes de colocar em contato com o outro dentre o filme ou manta fibrosa. Um laminado ligado de modo intermitente também pode ser feito alimentando uma dobra ou talagarça com abertura adesivamente revestida entre o filme e a manta fibrosa. Para laminados que são ligados de modo substancialmente contínuo, há tipicamente menos formação de volume da manta fibrosa no laminado estendido de maneira incremental final. Em algumas modalidades, a laminação não inclui a formação de ao menos as primeiras regiões com elementos de fixação machos para fixar à manta fibrosa. Em algumas modalidades, as primeiras regiões não são formadas com elementos de fixação machos (por exemplo, ganchos) ou podem não ser formadas com a estrutura de superfície em geral.

[037] Em algumas modalidades de laminados apresentados na presente invenção e métodos para produzi-los, o filme que tem as primeiras e as segundas regiões alternadas podem ser unidos a um carreador de manta fibrosa com o uso de técnicas de ligação de superfície ou ligação com retenção de envoltório. O termo “ligado à superfície”, quando se refere à ligação dos materiais fibrosos, significa que partes das superfícies fibrosas de ao menos porções das fibras são ligadas por fusão a uma superfície do filme de tal forma a substancialmente conservar o formato original (pré- ligado) da superfície do filme e a preservar substancialmente ao menos algumas porções da superfície do filme em uma condição exposta, na área ligada à superfície. Quantitativamente, as fibras ligadas à superfície podem ser diferenciadas das fibras embutidas pelo fato de que ao menos cerca de 65% da área superficial da fibra ligada à superfície é visível acima do filme na porção ligada da fibra. A inspeção de mais de um ângulo pode ser necessária para visualizar a totalidade da área superficial da fibra. O termo “ligação com retenção de envoltório (loft)”, quando de refere à ligação dos materiais fibrosos, significa um material fibroso ligado que compreende um envoltório que é ao menos 80% do envoltório exibido pelo material antes de, ou na ausência do processo de ligação. O envoltório de um material fibroso, para uso na presente invenção, é a razão entre o volume total ocupado pela manta (incluindo fibras, bem como espaços intersticiais do material que não são ocupados pelas fibras) e o volume ocupado apenas pelo material das fibras. Se apenas uma porção de uma manta fibrosa tem uma superfície de filme ligada à mesma, o envoltório retido pode ser facilmente determinado comparando-se o envoltório da manta fibrosa na área ligada com aquele da manta em uma área não ligada. Pode ser conveniente, em algumas circunstâncias, comparar o envoltório da manta ligada àquele de uma amostra da mesma manta antes de ser ligada, por exemplo, se toda a manta fibrosa tem a segunda superfície do filme ligada ao mesmo. Em algumas dessas modalidades, a união compreende fazer colidir fluido gasoso aquecido (por exemplo, ar ambiente, ar desumidificado, nitrogênio, um gás inerte, ou outra mistura de gases) com uma primeira superfície do carreador de manta fibrosa durante seu movimento; fazer colidir fluido aquecido com a superfície do filme enquanto a manta contínua se desloca; e fazer a primeira superfície da manta fibrosa entrar em contato com a superfície do filme, de modo que a primeira superfície da manta fibrosa seja ligada por fusão (por exemplo, ligada à superfície ou ligada com uma ligação com retenção de envoltório) à superfície do filme. A colisão do fluido gasoso aquecido sobre a primeira superfície da manta fibrosa e a colisão do fluido gasoso aquecido sobre a superfície do filme podem ser realizadas de forma sequencial ou simultânea. Outros métodos e aparelhos para unir uma manta contínua a uma manta carreadora fibrosa com o uso de fluido gasoso aquecido podem ser encontrados nas publicações de pedido de patente US n°s 2011/0151171 (Biegler et al.) e 2011/0147475 (Biegler et al.).

[038] Em algumas modalidades de laminados de acordo com e/ou produzido de acordo com a presente invenção, incluindo quaisquer modalidades de laminados descritas acima, a ativação incremental do laminado pode ser realizada por estiramento incremental. O estiramento incremental do laminado pode ser realizado em qualquer uma de uma variedade de formas incluindo laminação de anel, processamento de filme estrutural semelhante a elástico (SELF), que pode ser diferencial ou perfilado, nas quais nem todo o material é deformado na direção do estiramento, e outros meios de estiramento incremental de mantas, conforme conhecido na técnica. O estiramento incremental realizado em uma única direção (por exemplo, a direção transversal) resulta em uma manta fibrosa que é extensível de forma uniaxial. O estiramento incremental realizado em duas direções (por exemplo, direção de máquina e direção transversal ou quaisquer duas outras direções mantendo tipicamente a simetria ao redor da linha central da manta fibrosa) resultam em uma manta fibrosa externa que é biaxialmente extensível.

[039] Um exemplo de um processo de ativação incremental adequado é o processo de laminação de anel, descrito na patente US n° 5.366.782 (Curro). Especificamente, um aparelho de laminação de anel inclui cilindros opostos tendo dentes intercalados que se estendem de forma incremental e podem deformar plasticamente a manta fibrosa (ou uma porção da mesma), produzindo a manta fibrosa extensível nas regiões de laminação de anel. No método para fabricação de um laminado apresentado na presente invenção, esses cilindros opostos podem ser considerados cilindros corrugados que fornecem as superfícies intercaladas através das quais o laminado passa. Em outras modalidades, as superfícies intercaladas são discos intercalados, que podem ser montados, por exemplo, em locais espaçados ao longo de uma haste conforme mostrado, por exemplo, na patente US n° 4.087.226 (Mercer). As superfícies intercaladas podem também incluir discos giratórios que se intercalam com uma sapata estacionária, sulcada.

[040] No método para fabricação de um laminado de acordo com a presente invenção, passar o filme e a manta fibrosa previamente laminados entre superfícies intercaladas fornece um laminado estendido de maneira incremental, em que o passo das superfícies intercaladas é maior que a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região do filme em qualquer das suas modalidades descritas acima ou abaixo. O passo das superfícies intercaladas é definido como a distância entre dois picos de uma das superfícies intercaladas separados por um vale. Os picos podem ser definidos como os ápices das cristas apontando para fora dos cilindros corrugados quando esses aparelhos são usados. Os picos podem também ser definidos como as superfícies periféricas (ou a porção central das mesmas) dos discos usados para estiramento incremental. Em outros aparelhos de estiramento incremental, os picos de uma das superfícies intercaladas seriam prontamente identificáveis para uma pessoa versada na técnica. O passo das superfícies intercaladas é tipicamente equivalente ao passo de ativação descrito acima.

[041] A manta fibrosa pode compreender uma variedade de materiais adequados incluindo mantas de tecido, mantas de não tecidos (por exemplo, mantas de fiação contínua, mantas hidroentrelaçadas, mantas produzidas por deposição a ar (airlaid), mantas por sopro em fusão (meltblown) e mantas de filamentos cardados), produtos têxteis, redes, materiais de malha e combinações das mesmas. Em algumas modalidades, a manta fibrosa é uma manta de não tecido. O termo “não tecido” quando se refere a um carreador ou manta significa que tem uma estrutura de fibras individuais ou fios que são interconectadas, mas não de maneira identificável como em um pano de malha. Mantas de não tecido podem ser formadas a partir de vários processos, como processos de fiação via sopro, processos de fiação contínua, processos de hidroentrelaçamento e processos de manta de filamentos cardados. Em algumas modalidades, a manta fibrosa compreende múltiplas camadas de materiais de não tecido como, por exemplo, ao menos uma camada de um não tecido de sopro em fusão (meltblown) e pelo menos uma camada de um não tecido de fiação contínua, ou qualquer outra combinação adequada de materiais de não tecido. Por exemplo, a manta fibrosa pode ser um material com múltiplas camadas de fiação contínua-ligado por fusão-fiação contínua, de fiação contínua-fiação contínua ou de fiação contínua-fiação contínua-fiação contínua.

[042] As mantas fibrosas que fornecem laminados de acordo com e/ou produzidos de acordo com a presente invenção podem ser produzidas a partir de fibras naturais (por exemplo, fibras de madeira ou algodão), fibras sintéticas (por exemplo, fibras termoplásticas) ou uma combinação de fibras naturais e sintéticas. Materiais exemplificadores para formar fibras termoplásticas incluem poliolefinas (por exemplo, copolímeros de polietileno, polipropileno, polibutileno, etileno, copolímeros de propileno, copolímeros de butileno e copolímeros e misturas desses polímeros), poliésteres e poliamidas. As fibras podem, também, ser fibras de múltiplos componentes, por exemplo, que têm um núcleo de um material termoplástico e uma bainha de outro material termoplástico.

[043] Mantas fibrosas úteis podem ter qualquer gramatura ou espessura adequada desejada para uma aplicação particular. Por exemplo, a gramatura da manta fibrosa pode variar de ao menos 5, 8, 10, 20, 30 ou 40 gramas por metro quadrado até cerca de 400, 200 ou 100 gramas por metro quadrado. A manta fibrosa pode ter uma espessura de até cerca de 5 mm, cerca de 2 mm ou cerca de 1 mm e/ou ao menos cerca de 0,1, cerca de 0,2, ou cerca de 0,5 mm.

[044] Os filmes que compreendem as primeiras e as segundas regiões alternadas úteis para a prática da presente invenção podem ser produzidos em uma variedade de formas. Por exemplo, um filme 5, como aquele mostrado na Figura 1A, pode ser produzido por coextrusão lado a lado usando qualquer um de vários métodos úteis. Por exemplo, a patente US n° 4.435.141 (Weisner et al.) descreve uma matriz com barras de matriz para fabricar um filme multicomponente que tem segmentos alternados na direção transversal do filme. Uma barra ou barras de matriz, na região de saída dos segmentos de matriz, dois polímeros fluem pelo uso de canaletas formadas nas duas faces externas da barra de matriz. Os dois conjuntos de fluxos de polímero segmentados dentro dessas canaletas e convergem em uma ponta da barra de matriz onde as duas faces de barra de matriz se encontram. Os fluxos de polímero segmentados são dispostos de forma que quando os dois fluxos de polímero segmentados convergem na ponta da barra, os mesmos formam filmes que têm zonas lado a lado alternadas de polímeros. Um processo similar que inclui adicionalmente a coextrusão de uma camada de pele externa contínua em uma ou ambas as faces externas do filme coextrudado lado a lado como descrito na patente US n° 6.669.887 (Hilston et al.) também pode ser útil.

[045] Em algumas modalidades, o gerenciamento do fluxo de diferentes composições de polímero em raias lado a lado para formar um filme como o filme 5 pode ser executado com o uso de uma única matriz tubulação com uma placa de distribuição como a descrita, por exemplo, na publicação do pedido de patente internacional n° WO 2011/097436 (Gorman et al.), incorporado por referência na presente invenção em sua totalidade. Em algumas dessas modalidades, a matriz compreende uma primeira cavidade da matriz em uma primeira porção de matriz, uma segunda cavidade da matriz em uma segunda porção da matriz, uma placa de distribuição interposta entre pelo menos uma porção (por exemplo, toda ou quase toda) da primeira cavidade da matriz e pelo menos uma porção (por exemplo, toda ou quase toda) da segunda cavidade da matriz. A placa de distribuição tem um primeiro lado formando um contorno da primeira cavidade da matriz, um segundo lado formando um contorno da segunda cavidade da matriz, uma borda de dispensação, uma pluralidade das primeiras canaletas de extrusão e uma pluralidade das segundas canaletas de extrusão. As primeiras canaletas de extrusão estendem-se das aberturas de entrada na primeira cavidade da matriz até as aberturas da saída na borda de dispensação, e as segundas canaletas de extrusão estendem-se a partir das aberturas de entrada na segunda cavidade da matriz até as aberturas de saída na borda de dispensação. As aberturas de saída das primeiras canaletas de extrusão e as aberturas de saída das segundas canaletas de extrusão são dispostas em posições alternadas ao longo da borda de dispensação. Cada uma das primeiras canaletas de extrusão compreende duas paredes laterais opostas e uma superfície de união conectando as duas paredes laterais opostas e em que a superfície de união de pelo menos parte das primeiras canaletas de extrusão é tipicamente substancialmente paralela ao primeiro lado da placa de distribuição.

[046] Os filmes que compreendem as primeiras e as segundas regiões alternadas úteis para a prática da presente invenção como o filme 5 mostrado na Figura 1A também podem ser produzidos por outras matrizes de extrusão que compreendem uma pluralidade de cunhas e têm duas cavidades para polímero fundido, como as descritas, por exemplo, na publicação do pedido de patente internacional US n° WO 2011/119323 (Ausen et al.), aqui incorporado na íntegra, a título de referência. A pluralidade de cunhas posicionadas adjacentes uma à outra juntas define a primeira cavidade, uma segunda cavidade e uma fenda da matriz, em que a fenda da matriz tem uma abertura distal em que cada dentre a pluralidade de cunhas define uma porção da abertura distal. Ao menos uma primeira das cunhas fornece uma passagem entre a primeira cavidade e a fenda da matriz, e ao menos uma segunda das cunhas fornece uma passagem entre a segunda cavidade e a fenda da matriz. Tipicamente, ao menos uma das cunhas é uma cunha espaçadora que não fornece conduto entre a primeira ou a segunda cavidade e a fenda da matriz.

[047] Outras técnicas de coextrusão lado a lado que podem ser úteis para fornecer um filme 5, como aquele mostrado na Figura 1A, incluem aquelas descritas nas patentes US n°s 6.159.544 (Liu et al.) e 7.678.316 (Ausen et al.) e a publicação do pedido de patente internacional US n° WO 2011/119323 (Ausen et al.).

[048] Os filmes que compreendem as primeiras e as segundas regiões alternadas úteis para realizar a presente invenção incluem os filmes em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, em que o núcleo é mais elástico que a bainha, como o filme 105 mostrado na Figura 1B. O filme 105 pode ser convenientemente preparado por extrusão a partir de uma matriz que tem uma variedade de passagens de cavidades dentro da matriz para uma fenda de dispensação. A matriz pode ser convenientemente compreendida de uma pluralidade de cunhas. Em algumas modalidades, a pluralidade de cunhas compreende uma pluralidade de sequências de cunhas que inclui cunhas que fornecem uma passagem entre a primeira e a segunda cavidade e a fenda de dispensação. Em algumas dessas modalidades, haverá cunhas adicionais que fornecem uma passagem entre a primeira e/ou a segunda cavidade, e/ou uma terceira (ou mais) cavidades e a fenda de dispensação. Em algumas modalidades, as cunhas serão montadas de acordo com um plano que fornece uma sequência de repetição de cunhas de diversos tipos. Como diferentes aplicações podem ter diferentes exigências, as sequências podem ter diversos números de cunhas. A sequência pode ser uma sequência repetida que não é limitada a um número específico de repetições em uma zona específica. Ou a sequência pode não se repetir regularmente, mas diferentes sequências de cunhas podem ser usadas. Em um primeiro exemplo, uma sequência de oito cunhas que, quando devidamente dotadas de polímero fundido forma um segmento de filme de um material único alternado com uma mecha de núcleo/bainha, é descrita abaixo, em conjunto com a Figura 6.

[049] O formato das passagens dentro, por exemplo, de uma sequência de cunhas, pode ser idêntico ou diferente. Exemplos de formatos em seção transversal de passagem incluem formatos redondos, quadrados e retangulares. Em algumas modalidades, as cunhas que fornecem uma passagem entre uma cavidade e a fenda de dispensação podem ter uma restrição de fluxo em comparação com as cunhas que fornecem uma passagem entre uma outra cavidade e a fenda de dispensação. A largura da abertura distal dentro, por exemplo, de uma sequência de repetição de cunhas, pode ser idêntica ou diferente. Por exemplo, a porção da abertura distal fornecida pelas cunhas que fornece uma passagem entre uma cavidade e a fenda de dispensação poderia ser mais estreita que a porção da abertura distal fornecida pelas cunhas que fornecem uma passagem entre uma outra cavidade e a fenda de dispensação.

[050] Em algumas modalidades, a matriz de extrusão útil para preparar um filme, como o filme 105, inclui um par de blocos de extremidade para sustentar a pluralidade de cunhas. Nessas modalidades, pode ser conveniente para uma ou todas as cunhas para ter, cada uma, um ou mais orifícios permeáveis para a passagem de conectores entre o par de blocos de extremidade. As cavilhas dispostas no interior de tais orifícios de passagem são uma abordagem conveniente para a montagem das cunhas nos blocos de extremidade, embora o elemento versado na técnica possa conhecer outras alternativas de montagem da matriz de extrusão. Em algumas modalidades, o ao menos um bloco de extremidade tem uma porta de entrada para a introdução de material fluido em uma ou mais cavidades. Em algumas modalidades, as cunhas montadas (convenientemente aparafusados entre os blocos de extremidade) compreendem adicionalmente um corpo de tubulação para apoiar as cunhas. O corpo de tubulação tem ao menos uma (ou mais (por exemplo, duas ou três, quatro ou mais)) tubulações em si, a tubulação tendo uma saída. Uma vedação de expansão (por exemplo, produzida a partir de cobre ou ligas do mesmo) está disposta de forma a vedar o corpo de tubulação e as cunhas, de modo que a vedação de expansão defina uma porção de pelo menos uma das cavidades (em algumas modalidades, uma porção da primeira, segunda e terceiras cavidades) e de modo que a vedação de expansão permita um condutor entre a tubulação e a cavidade.

[051] Em algumas modalidades, as cunhas úteis em uma matriz para preparar um filme útil para realizar a presente invenção, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, têm uma espessura na faixa de 50 micrômetros a 125 micrômetros. Tipicamente, as passagens de fluido têm espessuras em uma faixa de 50 micrômetros a 750 micrômetros e alturas de menos de 5 mm de comprimento (em geral com uma preferência por alturas menores para espessuras de passagem decrescentes), embora espessuras e alturas fora dessas faixas também possam ser úteis. Em algumas modalidades, as vias para passagem de fluidos podem ter alturas em uma faixa de 10 micrômetros a 1,5 mm. Para vias para passagem de fluidos com espessuras ou diâmetros grandes, várias cunhas de espessura menor podem ser empilhadas juntas, ou cunhas únicas da via de passagem de largura desejada podem ser usadas. As cunhas são firmemente compactadas para evitar vãos entre as cunhas e vazamento de polímero. Por exemplo, cavilhas de 12 mm (0,5 pol) de diâmetro são tipicamente usadas e apertadas, na temperatura de extrusão e na classificação de torque recomendada. Além disso, as cunhas são alinhadas para fornecer extrusão uniforme na fenda de dispensação, já que o alinhamento errado pode levar a mechas com extrusão em um ângulo para fora da matriz que pode inibir a ligação entre as faixas e as mechas. Para ajudar no alinhamento, um sulco de indexação pode ser cortado nas cunhas para receber uma chave. Além disso, uma mesa vibratória pode ser útil para fornecer um alinhamento de superfície lisa da ponta de extrusão.

[052] O tamanho da primeira e da segunda regiões pode ser ajustado, por exemplo, pela composição de polímeros extrudados (por exemplo, materiais, viscosidades de material fundido, aditivos e peso molecular), pressão nas cavidades, fluxo do polímero e/ou as dimensões das vias de passagem.

[053] As matrizes úteis para preparar o filme 105, como na modalidade mostrada na Figura 1B, têm uma subsequência de cunhas nas quais uma mecha de núcleo/bainha é formada. A mecha de núcleo/bainha é ligada a uma primeira região (por exemplo, sob a forma de uma faixa) sobre um ou ambos os lados. Conforme será discutido mais minuciosamente abaixo, em conjunto com a Figura 6, tais matrizes podem incluir uma pluralidade de cunhas que compreendem uma pluralidade de sequências de cunhas. Essas sequências podem incluir cunhas que fornecem uma terceira passagem de fluido entre a terceira cavidade e a fenda de dispensação, cunhas que fornecem ao menos duas segundas passagens estendendo-se a partir da segunda cavidade para a fenda de dispensação, em que cada uma das duas segundas passagens estão em lados longitudinais opostos da terceira passagem, e cada uma das duas segundas passagens tem uma dimensão maior que a terceira passagem no ponto onde a terceira passagem entra na fenda de dispensação. Isso permite que os fluxos da composição polimérica da bainha a partir das segundas passagens encapsulem a composição polimérica do núcleo entrando na fenda de dispensação a partir da terceira passagem. Obter boa encapsulação da composição polimérica do núcleo entrando a partir da terceira passagem depende em parte da viscosidade do fundido da composição polimérica que forma a bainha. Em geral, a viscosidade do fundido inferior da composição polimérica formando a bainha melhora a encapsulação do núcleo. Adicionalmente, a encapsulação depende em parte do grau em que ao menos duas segundas passagens têm uma dimensão maior que a terceira passagem no ponto em que entram na fenda de dispensação. Em geral, aumentar o grau em que essa dimensão é maior nas segundas passagens em relação à mesma dimensão na terceira passagem otimizará a encapsulação do núcleo. Bons resultados podem ser obtidos quando as dimensões das passagens e pressões dentro das cavidades são manipuladas de forma que as velocidades do fluxo da composição polimérica da bainha e a composição polimérica do núcleo dentro da fenda de dispensação fiquem perto uma da outra.

[054] Os filmes extrudados que têm uma primeira e uma segunda regiões, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, podem ser solidificadas após a extrusão pelo resfriamento. Isso pode ser convenientemente realizado, por exemplo, por arrefecimento brusco do filme extrudado em uma superfície resfriada (por exemplo, um cilindro resfriado). Em algumas modalidades, é desejável maximizar o tempo do arrefecimento brusco para aumentar a força da linha de solda.

[055] Agora com referência à Figura 2, uma vista em planta da cunha 4540 é ilustrada. A cunha 4540 é útil em uma pluralidade de sequências de cunhas mostrada nas Figuras 6 a 8, que são para produzir filmes que têm uma primeira e segunda regiões, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha. Outras cunhas úteis nessas sequências são mostradas nas Figuras 3 a 5. A cunha 4540 tem primeira abertura, 4560a, segunda abertura 4560b e terceira abertura 4560c. Quando a cunha 4540 é montada com outras, conforme mostrado na figura 9, a abertura 4560a ajudará a definir a segunda cavidade 4562a, a abertura 4560b ajudará a definir a primeira cavidade 4562b, e a abertura 4560c ajudará a definir a terceira cavidade 4562c. Conforme será discutido mais minuciosamente abaixo, o polímero fundido nas cavidades 4562a e 4562c pode ser extrudado em uma mecha com uma disposição de bainha/núcleo, e o polímero fundido na cavidade 4562b pode ser extrudado como uma faixa entre as mechas de bainha/núcleo.

[056] A cunha 4540 tem vários orifícios 47 para permitir a passagem de, por exemplo, cavilhas para prender a cunha 4540 e outros a serem descritos a seguir em um conjunto. A cunha 4540 tem abertura de dispensação 4566 em superfície de dispensação 4567. A abertura de dispensação 4566 pode ficar mais claramente observada na vista expandida mostrada na Figura 2A. Pode parecer que não há trajetória da cavidade 4562b para a abertura de dispensação 4566, por meio, por exemplo, da passagem 4568b, mas o fluxo tem uma rota na dimensão perpendicular ao plano do desenho quando a sequência da Figura 6 está completamente montada. Na modalidade ilustrada, a superfície de dispensação 4567 tem sulco de indexação 4580 que pode receber uma chave de formato adequado para facilitar a montagem de diversas cunhas em uma matriz. A cunha pode também ter o entalhe de identificação 4582 para ajudar a verificar se a matriz foi montada da maneira desejada. A modalidade de cunha tem anteparos 4590 e 4592, que podem ajudar a montar uma matriz montada de uma maneira que será esclarecida abaixo, em conjunto com a Figura 9.

[057] Agora com referência à Figura 3, uma vista em planta da cunha 4640 é ilustrada. A cunha 4640 tem a primeira abertura 4660a, a segunda abertura 4660b e a terceira abertura 4660c. Quando a cunha 4640 é montada com outras, conforme mostrado na Figura 9, a abertura 4660a ajudará a definir a segunda cavidade 4562a, a abertura 4660b ajudará a definir a primeira cavidade 4562b, e a abertura 4660c ajudará a definir a terceira cavidade 4562c. Análoga à cunha 4540, a cunha 4640 tem superfície de dispensação 4667, e nesta modalidade específica, a superfície de dispensação 4667 tem sulco de indexação 4680 e entalhe de identificação 4682. Também análogo à cunha 4540, os anteparos 4690 e 4692 da cunha 4640. Pode parecer que não há trajetória da cavidade 4562a para o orifício de dispensação 4666, por meio, por exemplo, da passagem 4668a, mas o fluxo tem uma rota na dimensão perpendicular ao plano do desenho quando a sequência da Figura 6 está completamente montada. A abertura de dispensação 4666 pode ser mais claramente observada na vista expandida mostrada na Figura 3A.

[058] Agora com referência à Figura 4, uma vista em planta da cunha 4740 é ilustrada. A cunha 4740 tem a primeira abertura 4760a, a segunda abertura 4760b e a terceira abertura 4760c. Quando a cunha 4740 é montada com outras, conforme mostrado na Figura 9, a abertura 4760a ajudará a definir a segunda cavidade 4562a, a abertura 4760b ajudará a definir a primeira cavidade 4562b, e a abertura 4760c ajudará a definir a terceira cavidade 4562c. Análoga à cunha 4540, a cunha 4740 tem superfície de dispensação 4767, e nesta modalidade específica, a superfície de dispensação 4767 tem sulco de indexação 4780 e entalhe de identificação 4782. Também análoga à cunha 4540, a cunha 4740 tem anteparos 4790 e 4792. A cunha 4740 tem abertura de dispensação 4766, mas será observado que essa cunha não tem conexão entre a abertura de dispensação 4766 e qualquer das cavidades 4562a, 4562b ou 4562c. Como será entendido mais completamente na discussão abaixo, em algumas das posições onde a cunha 4740 aparece, um recesso cego 4794 atrás do orifício de dispensação 4766 ajuda a moldar o fluxo de material da cavidade 4562a em uma bainha ao redor do núcleo fornecida pela segunda composição polimérica que emerge da cunha 4840. O recesso cego 4794 e o orifício de dispensação 4766 podem ser mais claramente observados na vista expandida mostrada na Figura 4A. Em outras posições onde a cunha 4740 aparece, serve para manipular a resistência da fenda de dispensação dentro de uma região para o fluxo extrudado. Isso também será discutido com mais detalhes abaixo.

[059] Agora com referência à Figura 5, uma vista em planta da cunha 4840 é ilustrada. A cunha 4840 tem uma primeira abertura, 4860a, segunda abertura 4860b e terceira abertura 4860c. Quando a cunha 4840 é montada com outras, conforme mostrado na Figura 9, a abertura 4860a ajudará a definir a segunda cavidade 4562a, a abertura 4860b ajudará a definir a primeira cavidade 4562b, e a abertura 4860c ajudará a definir a terceira cavidade 4562c. Análoga à cunha 4540, a cunha 4840 tem superfície de dispensação 4867, e nesta modalidade específica, a superfície de dispensação 4867 tem sulco de indexação 4880 e entalhe de identificação 4882. Também análoga à cunha 4540, a cunha 4840 tem anteparos 4890 e 4892. Pode parecer que não há trajetória da cavidade 4562c para o orifício de dispensação 4866, por meio, por exemplo, da passagem 4868c, mas o fluxo tem uma rota na dimensão perpendicular ao plano do desenho quando a sequência da Figura 6 está completamente montada. Será observado que a passagem 4868c inclui constrição 4896 a montante do orifício de dispensação 4866, que pode ser mais claramente observado na vista expandida da Figura 5A. Será entendido em conexão com a Figura 8, que a constrição 4896 ajuda a bainha a circundar completamente o núcleo da mecha emergente.

[060] Agora com referência à Figura 6, uma desenho do conjunto em perspectiva de várias sequências de repetições diferentes de cunhas, coletivamente 200, usando as cunhas das Figuras 2-5 de forma a poder produzir um filme que tem uma primeira e uma segunda regiões, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, é mostrado. Deve ser observado na Figura 6 que a fenda de dispensação, formada pelas aberturas de dispensação 4566, 4666, 4766 e 4866 coletivamente na pluralidade de cunhas, é uma abertura contínua pela matriz. Não há cunhas sem as aberturas de dispensação, que formariam rupturas para fazer com que as composições poliméricas extrudadas formem mechas separadas. Agora com referência à Figura 7, as várias sequências de repetições diferentes de cunhas mostradas juntas na Figura 6 são mostradas separadas nas sequências que produzem as várias regiões discutidas acima em conexão com a Figura 1B. Mais particularmente, e indo da esquerda para a direita, a zona da matriz 212 compreende três instâncias de uma sequência de repetição de quatro cunhas 212a que pode extrudar a região de fita 112. A zona de matriz 216 inclui uma instância de uma cunha. A zona de matriz 202 inclui quatro instâncias de uma sequência de repetição de quatro cunhas 210 que pode extrudar as faixas 110 formando as primeiras regiões. Intercaladas com as sequências de repetição de quatro cunhas 210 estão três instâncias de uma sequência de repetição 204 de oito cunhas que pode extrudar as mechas 104. A zona de matriz 218 inclui uma instância de uma cunha. Finalmente a zona de matriz 214 compreende três instâncias de uma sequência de repetição de quatro cunhas 214a que pode extrudar a região de fita 114. As zonas da matriz 212, 216, 218 e 214 e consequentemente as regiões de fita 112 e 114 e as linhas de solda 116 e 118 são opcionais nas modalidades onde as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha.

[061] Agora com referência à Figura 8, uma vista em perspectiva das zonas de matriz 210 e 204 da Figura 7 é adicionalmente explodida para revelar algumas cunhas individuais. Mais particularmente, a zona de matriz 210 é mostrada mais claramente para compreender quatro instâncias de cunha 4540. Adicionalmente, a zona de matriz 204 é mais claramente mostrada para compreender uma instância de cunha 4740, uma instância de cunha 4640, uma instância de cunha 4740, duas instâncias de cunha 4840, uma instância de cunha 4740, uma instância de cunha 4640 e uma instância de cunha 4740, fazendo oito cunhas no total. Nessa vista, é mais fácil entender como a mecha 104 (mostrada na Figura 1B) é formada. Novamente com referência à Figura 5, a presença de constrição 4896 nas duas instâncias da cunha 4840 permite que os fluxos de entrada ao longo das passagens 4668a tenham uma dimensão maior do que a passagem 4868c no ponto onde a passagem 4868c entra na fenda de dispensação. Com referência novamente às Figuras 3 e 4, os recessos cegos 4794 nas duas instâncias da cunha 4740 colaboram para permitir os fluxos de entrada ao longo das passagens 4668a nas duas instâncias da cunha 4640 para encobrir o fluxo de entrada das passagens 4868c nas duas instâncias da cunha 4840, resultando em uma mecha 104 com bainha 108 ao redor do núcleo 106 (observado na Figura 1B). A mecha 104, que inclui o núcleo relativamente elástico 106, é ligada a uma primeira região relativamente menos elástica sob a forma de faixa 110 (observado na Figura 1B), que emerge a partir de aberturas de dispensação 4566 nas quatro instâncias da cunha 4540.

[062] Agora com referência à Figura 9, uma vista em perspectiva explodida de uma montagem 5230 adequada para uma matriz de extrusão composta de múltiplas repetições da sequência de cunhas da Figura 6 é ilustrada. A montagem 5230 é particularmente adaptada para utilizar cunhas 4540, 4640, 4740 e 4840, como mostrado nas Figuras 2 a 8. Entretanto, para fins de clareza visual, apenas uma única instância da cunha 4640 é mostrada na Figura 9. As múltiplas repetições da sequência de cunhas da Figura 6 são compactadas entre dois blocos de extremidade 5244a e 5244b. Convenientemente, cavilhas passantes podem ser usadas para montar as cunhas nos blocos de extremidade 5244a e 5244b, passando através dos orifícios 47 nas cunhas, 4540, 4640, 4670 e 4680.

[063] Nessa modalidade, os encaixes de entrada 5250a, 5250b e 5250c fornecem uma trajetória de fluxo de três correntes de polímero fundido através de blocos de extremidades 5244a e 5244b para as cavidades 4562a, 4562b e 4562c. Os blocos de compactação 5204 têm um entalhe 5206 que convenientemente encaixa os anteparos nas cunhas (por exemplo, 4690 e 4692 em 4640). Quando a montagem 5230 estiver completamente montada, os blocos de compactação 5204 são fixados, por exemplo, por cavilhas de máquina às placas traseiras 5208. Os orifícios são convenientemente fornecidos no conjunto da inserção dos aquecedores de cartucho 52.

[064] Agora com referência à Figura 10, uma vista em perspectiva da montagem 5230 da Figura 9 é ilustrada em um estado parcialmente montado. Algumas cunhas (por exemplo, 4640) estão em suas posições montadas para mostrar como elas se encaixam na montagem 5230, mas a maioria das cunhas que formariam uma matriz armada foram omitidas para fins de clareza visual.

[065] Enquanto cada uma das Figuras 2 a 10 ilustra um aparelho para extrusão que inclui uma pluralidade de cunhas, é também previsto que uma matriz de extrusão poderia ser usinada para ter a mesma primeira, segunda e terceira passagens da primeira, segunda e terceira cavidades sem usar uma pluralidade de cunhas. As passagens podem ser usinadas em várias regiões de uma matriz ou em blocos, por exemplo, que podem ser montados para produzir uma matriz. Esses blocos podem ter espessura de até cerca de 5 centímetros ou mais. Quaisquer dessas construções podem ser úteis para fazer filmes que têm uma primeira e uma segunda regiões, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, como o filme 105 mostrado na Figura 1B.

[066] A matriz de extrusão descrita acima em conjunto com as Figuras 2 a 10 pode também ser útil para produzir uma variedade de construções de filmes incluindo, por exemplo, três ou mais diferentes composições poliméricas. Em algumas modalidades, as faixas são produzidas a partir da primeira composição polimérica, a bainha é produzida a partir de uma segunda composição polimérica, e o núcleo é produzido a partir da composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira ou segunda composição polimérica. Em modalidades de filme ou método revelados na presente invenção que incluem uma primeira composição polimérica, uma segunda composição polimérica e uma composição polimérica elástica, a mistura pode ser útil para produzir uma segunda composição polimérica que é relativamente mais elástica que a primeira composição polimérica, mas relativamente menos elástica que a composição polimérica elástica a partir da qual os núcleos são produzidos. Em algumas modalidades, a segunda composição polimérica compreende uma blenda da primeira composição polimérica e a composição polimérica elástica. Nessas modalidades, a segunda composição polimérica de modo geral tem boa compatibilidade e boa adesão à primeira composição polimérica e à composição polimérica elástica. Isso permite que a segunda composição polimérica sirva de camada de fixação eficaz entre as faixas e os núcleos da mecha sem o uso de outros compatibilizadores como os descritos na patente US n° 6.669.887 (Hilston et al.). Entretanto, em algumas modalidades, os compatibilizadores adicionados a ao menos um dentre a segunda ou terceira composições poliméricas podem ser úteis. Exemplos de compatibilizadores úteis podem ser encontrados nas patentes US n°s 4.787.897 (Torimae et al.) e 6.669.887 (Hilston et al.). A composição polimérica para produzir a bainha, por exemplo, quando é diferente da primeira composição polimérica, pode ser selecionada de modo que um filme (por exemplo, de 0,002 mm a 0,5 mm de espessura) da composição polimérica da bainha, que pode ser uma blenda de polímeros, tem um alongamento de ao menos 5% à temperatura ambiente.

[067] A matriz de extrusão descrita acima em conjunto com as Figuras 2 a 10 pode também ser útil para fazer uma construções de filme, incluindo, duas composições poliméricas diferentes. Em algumas modalidades, a mesma composição polimérica pode ser em duas cavidades diferentes. Por exemplo, no aparelho ilustrado nas Figuras 2 a 10, a mesma composição polimérica pode ser usada em ambas as cavidades 4562a e 4562b para fornecer um filme no qual os núcleos 106 das mechas 104 são produzidos a partir de uma composição polimérica, e as bainhas 108 das mechas 104 e as faixas 110 são produzidas a partir de uma outra composição polimérica. Com o uso dessa matriz e método, um filme pode ser produzido tendo faixas de uma primeira composição polimérica alternada com mechas, por exemplo, da composição polimérica elástica, em que as mechas são encapsuladas pela primeira composição polimérica de modo que a composição polimérica elástica não fique exposta sobre ao menos uma superfície principal (ou ambas superfícies principais) do filme. Nessas modalidades nas quais as faixas e a bainha são produzidas a partir da mesma composição polimérica, tipicamente, ainda é possível detectar um contorno entre a bainha e as faixas por causa das diferentes velocidades de fluxo nas canaletas de fluxo das faixas e da bainha. A velocidade de fluxo da bainha é tipicamente muito menor que aquela das faixas devido ao tamanho menor das canaletas de fluxo da bainha (por exemplo, formada pelas cunhas 4640 e 4740 mostradas na Figura 8) em relação às canaletas de fluxo das faixas (por exemplo, formadas pelas cunhas 4540 mostradas na Figura 8). O material da bainha tipicamente acelera mais na abertura de dispensação fazendo com que ela tenha uma orientação mais molecular, e como resultado, um grau maior de birrefringência conforme descrito acima do que as faixas. Dessa forma, há tipicamente uma diferença na orientação molecular entre a bainha e as faixas que pode ser detectada mediante a medição da birrefringência. Dependendo do intervalo de tempo em que a bainha e as faixas são deixadas no estado fundido depois de se integrarem, uma linha de solda é formada entre a bainha e as faixas. Uma linha de solda entre a bainha e as faixas no filme 105, mostrada na Figura 1B, é tipicamente visível, por exemplo, quando o filme é estendido em uma direção transversal às mechas e às faixas.

[068] Para mais informações referentes a filmes incluindo faixas alternadas com mechas tendo um núcleo e uma bainha, consulte o pedido de patente copendente com n° de série US 13/633.396 (Hanschen et al.), depositado em 2 de outubro de 2012.

[069] Filmes que compreendem as primeiras e as segundas regiões alternadas úteis para praticar a presente invenção incluem filmes em que as primeiras regiões são produzidas a partir de uma primeira composição polimérica, e em que as segundas regiões compreendem mechas de composição polimérica elástica embutidas em uma matriz da primeira composição polimérica que é contínua com as primeiras regiões. Um exemplo desses filmes é mostrado na Figura 1C como o filme 305. Para fazer esses filmes, um fluxo de material fundido de polímero elástico pode ser segmentado em múltiplos subfluxos e, então, extrudados para o centro de um fluxo de material fundido da primeira composição polimérica, que é então formada em um filme. Esse método de coextrusão cria um filme que tem múltiplos fluxos segmentados dentro de uma matriz de um outro polímero. As matrizes úteis para produzir filmes desse tipo incluem matrizes de coextrusão de inclusão (por exemplo, aquelas mostradas nas patentes US n°s 6.767.492 (Norquist et al.) e 5.429.856 (Krueger et al.)) e outros aparelhos similares.

[070] Uma variedade de composições poliméricas é útil em qualquer dos métodos descritos acima para produzir filmes que compreendem alternar as primeiras e as segundas regiões. O fluxo de massa (ou fluxo de volume) das diferentes composições poliméricas pode ser igual ou desigual, à medida que são respectivamente extrudadas. Em algumas modalidades, é desejável que as forças de fundição das diferentes composições poliméricas sejam similares. Composições poliméricas úteis para as primeiras e as segundas regiões (por exemplo, incluindo as regiões do núcleo e da bainha) podem ser selecionadas, por exemplo, com base nas suas propriedades de compatibilidade e adesão mútuas.

[071] Em algumas modalidades, as composições poliméricas que podem ser extrudadas para produzir um filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas são composições poliméricas termoplásticas (por exemplo, poliolefinas (por exemplo, polipropileno, copolímeros de polipropileno, polietileno e copolímeros de polietileno), cloreto de polivinila, poliestirenos e copolímeros de bloco de poliestireno, náilons, poliésteres (por exemplo, politereftalato de etileno), poliuretanos, poliacrilatos, polímeros e copolímeros de silicone e misturas dos mesmos). Entretanto, materiais poliméricos que podem ser reticulados (por exemplo, pelo calor ou radiação) podem também ser úteis para algumas modalidades. Quando uma resina curável por calor é usada, uma matriz descrita em qualquer dos métodos acima pode ser aquecida para iniciar a cura de modo a ajustar a viscosidade do material polimérico e/ou a pressão na cavidade da matriz correspondente.

[072] As primeiras regiões do filme que compreendem as primeiras e as segundas regiões alternadas são tipicamente produzidas a partir de uma primeira composição polimérica. A primeira composição polimérica pode ser relativamente menos elásticas que a composição polimérica elástica nas segundas regiões. A primeira composição polimérica pode também ser inelástica, conforme definido acima. A primeira composição polimérica pode ser formada, por exemplo, de polímeros ou misturas semicristalinas ou amorfas. Os polímeros inelásticos podem ser poliolefínicos, predominantemente formados de polímeros, como polietileno, copolímeros de polietileno, polipropileno, copolímeros de polipropileno, polibutileno ou copolímeros de polietileno-polipropileno. Em algumas modalidades, a primeira composição polimérica compreende polipropileno, polietileno, copolímero de polipropileno-polietileno, ou misturas dos mesmos.

[073] Nos filmes que compreendem as primeiras e as segundas regiões alternadas, as segundas regiões compreendem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica descrita acima. Isso tipicamente significa que a força necessária para estender as segundas regiões na direção transversal à máquina é menor que a força necessária para estender as primeiras regiões. Uma composição polimérica elástica pode ser selecionada, por exemplo, de modo que um filme da composição polimérica elástica (como um filme que é tem de 0,002 mm a 0,5 mm de espessura) tem um alongamento de ao menos 200 por cento à temperatura ambiente. Exemplos de composições poliméricas elásticas úteis incluem elastômeros termoplásticos, como copolímeros de bloco ABA, elastômeros de poliuretano, elastômeros de poliolefina (por exemplo, elastômeros de poliolefina metaloceno), copolímeros de bloco de olefina, elastômeros de poliamida, elastômeros de etileno-acetato de vinila, elastômeros de poliéster. Um elastômero de copolímero de bloco ABA é, em geral, um em que os blocos A são poliestirênicos e os blocos B são dienos conjugados (por exemplo, dienos de alquileno inferior). O bloco A é, em geral, formado predominantemente por porções estirênicas substituídas (por exemplo, alquilado) ou não substituídas (por exemplo, poliestireno, poli(alfa metil estireno) ou poli(t- butil estireno)), com um peso molecular médio variando de cerca de 4.000 a 50.000 gramas por mol. Os blocos B são, em geral, formados predominantemente por dienos conjugados (por exemplo, isopreno, 1,3-butadieno ou monômeros etileno-butileno), que podem ser substituídos ou não substituídos, e têm um peso molecular médio que varia de cerca de 5.000 a 500.000 gramas por mol. Os blocos A e B podem ser formados, por exemplo, em configurações lineares, radiais ou em estrela. Um copolímero de bloco ABA pode conter vários blocos A e/ou B, que podem ser produzidos a partir dos mesmos monômeros ou de monômeros diferentes. Um copolímero de bloco típico é um copolímero de bloco ABA linear, em que os blocos A podem ser o mesmo copolímero de bloco ou um copolímero de bloco diferente com mais de três blocos, predominantemente terminando com blocos A. Copolímeros multibloco podem conter, por exemplo, uma certa proporção de copolímero dibloco AB, que tende a formar um segmento de filme elastomérico mais pegajoso. Outros polímeros elásticos podem ser misturados aos elastômeros de copolímero de bloco e vários polímeros elásticos podem ser misturados para ter diferentes graus de propriedades elásticas.

[074] A composição polimérica elástica pode incluir vários tipos de elastômeros termoplásticos que são disponíveis para comercialização, inclusive aqueles da BASF, Florham Park, N.J., EUA, sob a designação comercial “STYROFLEX”, da Kraton Polymers, Houston, Texas, EUA, sob a designação comercial “KRATON”, da Dow Chemical, Midland, Mich., EUA, sob a designação comercial “PELLETHANE”, “INFUSE”, VERSIFY” ou “NORDEL”, da DSM, Heerlen, Países-Baixos, sob a designação comercial “ARNITEL”, da E. I. duPont de Nemours and Company, Wilmington, DE, EUA, sob a designação comercial “HYTREL”, da ExxonMobil, Irving, Tex., EUA, sob a designação comercial “VISTAMAXX”, entre outros.

[075] A composição polimérica elástica pode também incluir uma blenda de quaisquer dos elastômeros descritos acima e quaisquer dos polímeros descritos acima na primeira composição polimérica. De modo similar, a primeira composição polimérica pode incluir uma blenda de polímeros relativamente menos elásticos e polímeros relativamente mais elásticos, desde que a composição polimérica elástica seja mais elástica que a primeira composição polimérica nas primeiras regiões.

[076] Em algumas modalidades, os materiais poliméricos usados para filmes úteis para a prática da revelação presente podem compreender um corante (por exemplo, pigmento e/ou corante) para propósitos funcionais (por exemplo, efeitos ópticos) e/ou estéticos (por exemplo, cada um tem uma cor/tonalidade diferente). Os corantes adequados são aqueles conhecidos na técnica para uso em várias composições poliméricas. Exemplos de cores exemplificadoras conferidas pelo corante incluem branco, preto, vermelho, rosa, laranja, amarelo, verde, aqua, púrpura e azul. Em algumas modalidades, é desejável nivelar para se atingir um certo grau de opacidade de uma ou mais dentre as composições poliméricas. A quantidade de corante(s) a ser usada em uma modalidade específica pode ser prontamente determinada por versados na técnica (por exemplo, para alcançar a cor, o tom, a opacidade, transmissividade desejados etc.). As composições poliméricas, como a primeira composição polimérica, a composição polimérica elástica e, em algumas modalidades, a composição polimérica da bainha podem ser formuladas para ter cores iguais ou diferentes. Em algumas modalidades, ao menos porções da primeira e da segunda regiões são de cores diferentes.

[077] Em algumas modalidades, as primeiras regiões incluem aberturas, que podem ser úteis, por exemplo, para aumentar a respirabilidade da porção do filme do laminado. As aberturas podem ser feitas nas primeiras regiões do filme por uma variedade de métodos incluindo punção por agulha, técnicas de laser, ou outros métodos para introduzir aberturas no filme após a extrusão.

[078] Em algumas modalidades de laminado de acordo com e/ou produzidas com um método de acordo com a presente invenção, ambas as superfícies do filme tendo as primeiras e as segundas regiões alternadas são unidas às mantas fibrosas. Em outras modalidades, apenas um lado pode ser unido a uma manta fibrosa. Em algumas dessas modalidades, partículas podem ser aplicadas à superfície principal do filme oposta à manta fibrosa para fornecer um acabamento fosco. Em algumas modalidades, a superfície principal do filme oposta à manta fibrosa pode ser estofada com um material fibroso, como qualquer daqueles descritos acima, para proporcionar ao filme um toque macio. Em outras modalidades, a superfície principal da gofragem do padrão do filme oposto à manta fibrosa pode fornecer uma aparência ou sensação de um material fibroso.

[079] Os filmes úteis para a prática da presente invenção são tipicamente extensíveis na direção transversal à máquina (que é tipicamente transversal à direção das primeiras e segundas regiões que se estendem longitudinalmente) e menos extensível na direção da máquina. Em algumas modalidades, o filme revelado na presente invenção tem um alongamento de pelo menos 75 (em algumas modalidades, pelo menos 100, 200, 250 ou 300) por cento e até cerca de 1000 (em algumas modalidades, até 750 ou 500) por cento. Em algumas modalidades, os filmes revelados na presente invenção vão sustentar apenas uma pequena deformação permanente após deformação e relaxamento (em algumas modalidades, menor que 25, 20 ou mesmo menor que 10 por cento) do comprimento original após 100% de alongamento à temperatura ambiente. Conforme usado aqui, o alongamento e a deformação permanente são determinados com o uso do método de teste descrito nos Exemplos abaixo.

[080] Em algumas modalidades do laminado ativado de forma incremental de acordo com e/ou produzido de acordo com a presente invenção, um alongamento recuperável do laminado é pelo menos 50% do alongamento recuperável de um filme comparativo após o alongamento de 100%. O alongamento recuperável pode ser entendido como sendo o alongamento máximo que proporciona ao filme ou laminado uma deformação permanente de até 20%, em algumas modalidades, de até 15% ou 10%. Conforme usado aqui, o alongamento recuperável é determinado com o uso do método de teste descrito nos Exemplos abaixo. O filme comparativo é igual ao filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas exceto que não é laminado à manta fibrosa ativada de forma incremental. O filme comparativo pode ser um filme que é removido do laminado, por exemplo, através da submersão do laminado em nitrogênio líquido e descolamento da manta fibrosa e do filme. Ou o filme comparativo pode ser uma amostra produzida idêntica ao filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas, mas nunca laminadas a uma manta fibrosa extensível. Em algumas modalidades, um alongamento recuperável do laminado é pelo menos 75%, 80%, 85%, 90% ou 95% do alongamento recuperável de um filme comparativo após o alongamento de 100%. Em qualquer dessas modalidades, não há uma grande quantidade de elasticidade não usada no filme elástico. Por exemplo, se um filme elástico feito completamente de polímeros elásticos, conforme descrito acima, tiver um alongamento recuperável de 800%, mas após a laminação em uma manta fibrosa e ativados incrementais, apenas um alongamento recuperável de cerca de 200% pode ser obtido devido às limitações do aparelho de estiramento incremental, há uma grande quantidade de elasticidade no filme que é não usada. Como os polímeros mais elásticos são tipicamente mais caros que os polímeros menos elásticos, a elasticidade não usada é relacionada a uma despesa desnecessária. Nos laminados ativados de forma incremental de acordo com a presente invenção, as primeiras e as segundas regiões alternadas permitem que uma quantidade menor de polímeros elásticos seja usada enquanto mantém os alongamento úteis. Além disso, onde o filme comparativo é uma amostra produzida de forma idêntica ao filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas, mas nunca laminada a uma manta fibrosa e subsequentemente estendida de maneira incremental, quando o alongamento recuperável do laminado é pelo menos 50% (em algumas modalidades, 75%, 80%, 85%, 90% ou 95%) do alongamento recuperável de um filme comparativo após alongamento de 100%, é uma indicação de que o estiramento incremental não deforma plasticamente as primeiras regiões do filme.

[081] Em algumas modalidades de laminados extensíveis de acordo com a presente invenção, a manta fibrosa é extensível, por exemplo, sem ativação incremental. Uma ou mais zonas da manta fibrosa ou a manta fibrosa inteira podem compreender um ou mais materiais elasticamente extensíveis. Em algumas modalidades, a manta fibrosa extensível é uma manta de não tecido que pode ser produzida por qualquer dentre os processos não tecidos descritos acima. As fibras da manta de não tecido pode ser produzida a partir de polímeros elásticos, por exemplo, qualquer dos descritos acima em conjunto com as composições poliméricas elásticas nas segundas regiões do filme aqui revelado. Em algumas modalidades do laminado extensível, a manta fibrosa pode ser extensível, mas inelástica. Em outras palavras, a manta fibrosa pode ter um alongamento de ao menos 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40 ou 50 por cento mas não pode se recuperar a uma extensão grande do alongamento (por exemplo, até 40, 25, 20, 10 ou 5 por cento de recuperação). Mantas fibrosas extensíveis adequadas podem incluir não tecidos (por exemplo, de fiação contínua, de sopro em fusão (meltblown), hidroentrelaçada ou não-trançados cardados). Em algumas modalidades, o não tecido pode ser um não tecido cardado de alto alongamento (por exemplo, HEC). Em algumas modalidades, a manta fibrosa pode formar pregas depois de ser estendida. Em outras modalidades, a manta fibrosa não é pregueada.

[082] Quaisquer das modalidades de laminado extensível reveladas na presente invenção podem incluir filmes tendo as primeiras e as segundas regiões alternadas em quaisquer das suas modalidades descritas acima para os filmes nos laminados ativados de forma incremental aqui descritos. Por exemplo, nos laminados extensíveis revelados na presente invenção, o filme pode ter uma construção de filme 5, 105 ou 305, mostradas nas Figuras. 1A, 1B ou 1C, em quaisquer das suas modalidades. O filme pode ter qualquer das dimensões e ser produzido a partir de qualquer dos processos e materiais descritos acima para os filmes nos laminados ativados de forma incremental.

[083] Para modalidades de laminados extensíveis de acordo com e/ou produzidos por um método de acordo com a presente invenção, em que o carreador é uma manta fibrosa elástica ou extensível, um alongamento por tração na carga máxima do filme é de até 250 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível. Em modalidades nas quais o filme sofre deformação plástica antes da ruptura, o alongamento por tração na carga máxima do filme é o alongamento no ponto em que o filme começa a passar por deformação plástica. Essa extensão é prontamente passível de reconhecimento como um anteparo em uma curva de esforço de tensão medida conforme descrito nos Exemplos, abaixo. Em modalidades nas quais o filme não sofre deformação plástica antes da ruptura, o alongamento por tração na carga máxima é o alongamento por tração na ruptura. O alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa é de modo geral o alongamento por tração na ruptura. Em algumas modalidades, o alongamento por tração na carga máxima do filme fica em uma faixa de 25 por cento a 250 por cento, de 50 por cento a 225 por cento, de 75 por cento a 200 por cento ou de 75 por cento a 150 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível. É útil nos laminados apresentados na presente invenção que o alongamento por tração na carga máxima do filme e na manta fibrosa sejam comparáveis. Novamente, em qualquer dessas modalidades, não há uma grande quantidade de elasticidade não usada no filme elástico pelas razões descritas acima. Além disso, a distribuição das primeiras e das segundas regiões alternadas pelo filme permite uma extensão mais uniforme que, por exemplo, se apenas uma região de elasticidade fosse usada no filme. A distribuição de faixas e mechas utiliza melhor o potencial extensível da manta fibrosa extensível. Ademais, quando o alongamento por tração da manta fibrosa extensível do filme são similares, a delaminação da manta fibrosa extensível e do filme é menos provável de ocorrer que quando, por exemplo, o filme elástico é mais de 250% mais extensível que a manta fibrosa. Conforme mostrado nos Exemplos ilustrativos 5 a 8 abaixo, os filmes com alongamentos que são muito maiores que as mantas fibrosas às quais eles são laminados podem sofrer delaminação induzida por estiramento da fibra e continuar a se estender após a delaminação.

[084] Em algumas modalidades do laminado extensível de acordo com e/ou produzido de acordo com a presente invenção, um alongamento recuperável do laminado é pelo menos 50% do alongamento recuperável de um filme comparativo após o alongamento de 100%. O filme comparativo é igual ao filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas exceto que não é laminado à manta fibrosa extensível. Em algumas modalidades, um alongamento recuperável do laminado é pelo menos 75%, 80%, 85%, 90% ou 95% do alongamento recuperável de um filme comparativo após o alongamento de 100%. Novamente, em qualquer dessas modalidades, não há uma grande quantidade de elasticidade não usada no filme elástico. Além disso, em modalidades nas quais o carreador é uma manta fibrosa extensível, a distribuição das primeiras e as segundas regiões utiliza melhor o alongamento recuperável da manta fibrosa extensível, conforme descrito acima.

[085] Em algumas modalidades do laminado extensível de acordo com e/ou produzido a partir de um método de acordo com a presente invenção, um filme com as primeiras e as segundas regiões alternadas pode ser selecionado de modo que tenha uma força relativa baixa para estender inicialmente o filme. Por exemplo, o filme 5 mostrado na Figura 1A, no qual segundas regiões mais elásticas 4 são expostas na superfície do filme, pode ser usado. Para o filme 105, as bainhas 108 que são produzidas a partir de um material de módulo mais macio, inferior ao das primeiras regiões 110, podem ser usadas. Ademais, para o filme 305, a espessura das regiões de pele pode ser minimizada. Para reduzir a força para estender inicialmente o filme, para maximizar o alongamento e para reduzir a histerese do filme, também pode ser útil preparar o filme de modo que a espessura das primeiras regiões fique dentro de cerca de 20%, 10% ou 5% da espessura das segundas regiões. Nesses casos, pode ser dito que as primeiras regiões têm substancialmente a mesma espessura das segundas regiões. As viscosidades de fusão das resinas selecionadas influenciam a espessura das primeiras e das segundas regiões. As resinas podem ser selecionadas por suas viscosidades de fusão, ou, em algumas modalidades, um acentuador de pegajosidade ou outro aditivo de redução viscosidade pode ser útil para diminuir a viscosidade do fundido da resina, por exemplo, a composição polimérica elástica.

[086] Laminados extensíveis de acordo com a presente invenção podem ser produzidos com o uso de qualquer dos métodos descritos acima para unir o filme que tem as primeiras e as segundas regiões alternadas à manta fibrosa extensível. Laminados extensíveis de acordo com a presente invenção podem ser feitos vantajosamente por ligação sob pressão de maneira descontínua em locais de ligação distintos. A ligação pode ser realizada por um cilindro de gofragem conformado no qual o padrão (ou seja, a área elevada) do cilindro de gofragem fornece até cerca de 30%, 25% ou 20% da superfície do cilindro de gofragem. Nós descobrimos inesperadamente que a ligação conformada pode ser realizada em um estrangulador a uma temperatura de até 60°C, 55°C, 50°C, 40°C, 30°C ou mesmo 25°C usando uma pressão de ao menos um megapascal (MPa) (em algumas modalidades, 1,1, 1,2, 1,3 ou 1,35 MPa). Conforme mostrado nos Exemplos 5 a 20, laminados confiáveis com boas propriedades elásticas podem ser produzidos usando esse método sem o uso de adesivos e sem estiramento incremental. Não foi observada delaminação no alongamento por tração dos laminados.

[087] Em algumas modalidades, quando o filme que compreende mechas das primeiras e as segundas regiões alternadas têm segundas regiões que são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, a distância entre as duas primeiras regiões separadas por uma segunda região está em uma faixa de 300 micrômetros a 11 mm, 400 micrômetros a 5 mm, 400 micrômetros a 3 mm ou 500 micrômetros a 3 mm; as segundas regiões podem situar-se em uma faixa de 100 micrômetros a 4 mm, de 150 micrômetros a 1 mm, de 150 micrômetros a 750 micrômetros ou de 200 micrômetros a 600 micrômetros de largura e as primeiras regiões podem situar-se em uma faixa de 250 micrômetros a 5 mm, de 250 micrômetros a 1 mm, de 500 micrômetros a 1 mm de largura. Com a primeira e a segunda regiões tendo dimensões nessas faixas, o filme pode ser produzido confiavelmente a velocidades de linha inesperadamente rápidas com o uso de um aparelho, conforme mostrado nas Figuras 2 a 10. Por exemplo, conforme descrito nos Exemplos de filmes A e B, abaixo, a 10,7 kg/cm/hora (10 lb/pol/hora), um filme útil para a prática da presente invenção que tinha 12 micrômetros de espessura foi preparado a 91 m/min (300 pés por minuto) ou 122 m/min (400 pés por minuto). Ao contrário, conforme descrito no Exemplo comparativo de filme abaixo, usando um método descrito no Exemplo 1 da publicação do pedido de patente internacional US n° WO 2011/119323 (Ausen et al.), que usa uma matriz de extrusão que compreende uma pluralidade de cunhas e tem duas cavidades para polímero fundido, um filme tem larguras de raia de 40 micrômetros e 200 micrômetros de um elastômero termoplástico e um polipropileno, respectivamente, poderia ser produzido a uma velocidade de raia de apenas até 4,6 m/min (15 pés por minuto) antes de atingir a pressão de matriz máxima de 31 megapascals (4500 psi). Ademais, as segundas regiões maiores que 4 mm, 1 mm ou 750 micrômetros de largura tendem a se afunilar com o alongamento do filme, resultando em uma borda ondulada nas segundas regiões.

[088] Os laminados de acordo com e/ou produzidos de acordo com a presente invenção têm uma variedade de usos, incluindo tratamento de feridas e outras aplicações médicas (por exemplo, material elástico do tipo bandagem, camada de superfície para pensos e batas cirúrgicas e enchimento de molde), fitas (incluindo para aplicações médicas) e artigos absorventes. Exemplos de artigos absorvente descartáveis incluem fraldas de bebê ou fraldas de treinamento, produtos para incontinência em adultos e artigos para higiene feminina (por exemplo, absorventes higiênicos e protetores de calcinha). Uma peça de vestuário absorvente descartável deste tipo é formada como uma estrutura compósita que inclui um conjunto absorvente disposto entre um forro permeável a líquidos do lado voltado para o corpo e um revestimento externo impermeável a líquidos. Esses componentes podem ser combinados com laminados revelados na presente invenção e outros materiais e recursos como os outros componentes elásticos ou estruturas de confinamento para formar o artigo absorvente. Em algumas dessas modalidades, o laminado resultante pode ser uma aba de fixação, por exemplo, para um artigo absorvente. Em algumas modalidades, o laminado resultante pode ser uma aba extensível, por exemplo, para um artigo absorvente.

[089] Em algumas dessas modalidades, o laminado pode ser no formato de um trapezoide, por exemplo, conforme mostrado na Figura 11. Na Figura 11, o laminado 400 inclui a manta fibrosa 403 e o filme 405 tendo primeiras regiões 410 e segundas regiões 404 alternadas. A direção das primeiras regiões 410 e segundas regiões 404 é geralmente paralela aos lados paralelos 420 e 422 do trapezoide. O filme 405 pode ter qualquer das construções mostrada nas vistas de extremidade das Figuras 1A a 1C e pode ser produzido de acordo com qualquer dos processos descritos acima. Enquanto foi observado que em uma aba típica extensível conformada para ter uma extremidade mais estreita (por exemplo, para um fecho de gancho) e uma extremidade mais larga (por exemplo, para fixação a um artigo absorvente), a maior parte do estiramento ocorre na extremidade estreita da aba. Isso pode resultar em potencial elastomérico não usado, propriedades de tração mais fracas e delaminação da manta fibrosa se a extremidade estreita se estender além da capacidade de extensão da manta fibrosa. Ao contrário, nós observamos que um filme tendo as primeiras e as segundas regiões alternadas, conforme descrito aqui, se estende de maneira substancialmente uniforme por toda a largura da aba extensível, mesmo quando tem um formato trapezoide, como no laminado 400.

Algumas modalidades da invenção

[090] Em uma primeira modalidade, a presente invenção fornece um ativado de laminado forma incremental compreendendo: uma manta fibrosa ativada de forma incremental tendo um passo de ativação; e um filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas laminadas à manta fibrosa ativada de forma incremental, em que as primeiras regiões compreendem uma primeira composição polimérica, em que as segundas regiões compreendem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica, em que uma distância entre pontos médios de duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é menor que o passo de ativação, e em que as primeiras regiões não são plasticamente deformadas.

[091] Em uma segunda modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental da primeira modalidade, em que as primeiras regiões compreendem uma porcentagem em volume maior do filme que as segundas regiões.

[092] Em uma terceira modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental da primeira ou segunda modalidades, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, em que o núcleo é mais elástico que a bainha.

[093] Em uma quarta modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental da primeira ou segunda modalidades, em que as segundas regiões compreendem mechas embutidas em uma matriz da primeira composição polimérica que é contínua com as primeiras regiões.

[094] Em uma quinta modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental da primeira ou segunda modalidades, em que as primeiras e as segundas regiões são faixas alternadas lado a lado que compreendem a primeira composição polimérica e a composição polimérica elástica, respectivamente.

[095] Em uma sexta modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental de qualquer uma da primeira à quinta modalidades, em que a extensão recuperável do laminado é pelo menos cinquenta por cento da extensão recuperável de um filme comparativo após o alongamento de 100 por cento, em que o filme comparativo é igual ao filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas, com exceção de que não é laminada à manta fibrosa ativada de forma incremental.

[096] Em uma sétima modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental de qualquer uma da primeira à sexta modalidades, em que a manta fibrosa ativada de forma incremental é uma manta de não tecido ativada de forma incremental.

[097] Em uma oitava modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental de qualquer uma da primeira à sétima modalidades, em que a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de até 11 mm, e em que as segundas regiões cada uma tem de uma largura de até 4 mm.

[098] Em uma nona modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental de qualquer uma da primeira à oitava modalidades, em que a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de até 3 mm, e em que cada uma das segundas regiões tem uma largura em uma faixa de 100 micrômetros até 750 micrômetros.

[099] Em uma décima modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental de qualquer uma da primeira à nona modalidades, em que as primeiras regiões incluem aberturas.

[0100] Em uma décima-primeira modalidade, a presente invenção fornece o laminado ativado de forma incremental de qualquer uma da primeira à décima modalidades, em que ao menos porções da primeira e da segunda regiões são de cores diferentes.

[0101] Em uma décima-segunda modalidade, a presente descrição apresenta um método para fabricação de um laminado estendido de maneira incremental, método que compreende: a laminação de uma manta fibrosa e um filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas para formar um laminado, em que as primeiras regiões compreendem uma primeira composição polimérica, e as segundas regiões compreendem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica; e a passagem do laminado entre as superfícies intercaladas para fornecer um laminado estendido de maneira incremental, em que uma distância entre pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é menor que o passo de uma das superfícies intercaladas, e em que as primeiras regiões não são plasticamente deformadas.

[0102] Em uma décima-terceira modalidade, a presente invenção fornece o método da décima-segunda modalidade, em que as primeiras regiões compreendem uma porcentagem em volume maior do filme que as segundas regiões.

[0103] Em uma décima-quarta modalidade, a presente invenção fornece o método da décima-segunda ou décima-terceira modalidades, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, em que o núcleo compreende a composição polimérica elástica e é mais elástico que a bainha.

[0104] Em uma décima-quinta modalidade, a presente invenção fornece o método da décima-segunda ou décima-terceira modalidades, em que as segundas regiões compreendem mechas da composição polimérica elástica embutidas em uma matriz da primeira composição polimérica que é contínua às primeiras regiões.

[0105] Em uma décima-sexta modalidade, a presente invenção fornece o método da décima-segunda ou décima-terceira modalidades, em que as primeiras e as segundas regiões são faixas alternadas lado a lado que compreendem a primeira composição polimérica e a composição polimérica elástica, respectivamente.

[0106] Em uma décima-sétima modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da décima-segunda à décima-sexta modalidades, em que a extensão recuperável do laminado é pelo menos cinquenta por cento da extensão recuperável de um filme comparativo, em que o filme comparativo é igual ao filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas, com exceção de que não é laminado à manta fibrosa ativada de forma incremental.

[0107] Em uma décima-oitava modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da décima-segunda à décima-sétima modalidades, em que a manta fibrosa ativada de forma incremental é uma manta de não tecido ativado de forma incremental.

[0108] Em uma décima-nona modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da décima-segunda à décima-oitava modalidades, em que a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de até 11 mm, e em que as segundas regiões cada uma tem uma largura de até 4 mm.

[0109] Em uma vigésima modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da décima-segunda à décima-nona modalidades, em que a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de até 3 mm, e em que cada uma das segundas regiões tem uma largura em uma faixa de 100 micrômetros até 750 micrômetros.

[0110] Em uma vigésima-primeira modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da décima-segunda à vigésima modalidades, em que as primeiras regiões incluem aberturas.

[0111] Em uma vigésima-segunda modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da décima-segunda à vigésima-primeira modalidades, em que ao menos porções da primeira e da segunda regiões têm cores diferentes.

[0112] Em uma vigésima-terceira modalidade, a presente invenção fornece um laminado extensível compreendendo: uma manta fibrosa extensível; e um filme que compreende as primeiras e as segundas regiões alternadas laminadas à manta fibrosa extensível, em que as primeiras regiões compreendem uma primeira composição polimérica, em que as segundas regiões compreendem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica, e em que um alongamento por tração na carga máxima do filme é de até 250 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível.

[0113] Em uma vigésima-quarta modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível da vigésima-terceira modalidade, em que um alongamento por tração na carga máxima do filme situa-se em uma faixa de 25 a 250 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível.

[0114] Em uma vigésima-quinta modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível da vigésima-terceira ou vigésima-quarta modalidades, em que as primeiras regiões formam uma maior porcentagem em volume do filme que as segundas regiões.

[0115] Emuma vigésima-sexta modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível de qualquer uma das vigésima-terceiro à vigésima- quinta modalidades, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, em que o núcleo compreende a composição polimérica elástica e é mais elástico que a bainha.

[0116] Em uma vigésima-sétima modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível de qualquer uma das vigésima-terceira à vigésima- quinta modalidades, em que as segundas regiões compreendem mechas da composição polimérica elástica embutidas em uma matriz da primeira composição polimérica que é contínua às primeiras regiões.

[0117] Em uma vigésima-oitava modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível de qualquer uma das vigésima-terceira à vigésima- quinta modalidades, em que as primeiras e as segundas regiões são faixas alternadas lado a lado que compreendem a primeira composição polimérica e a composição polimérica elástica, respectivamente.

[0118] Em uma vigésima-nona modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível de qualquer uma das vigésima-terceira à vigésima-oitava modalidades, em que as segundas regiões cada têm uma largura em uma faixa de 100 micrômetros a 750 micrômetros e em que as primeiras regiões cada têm uma largura na faixa de 250 micrômetros a 2 mm.

[0119] Em uma trigésima modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível de qualquer uma da vigésima-terceira à vigésima-nona modalidades, em que a manta fibrosa extensível é uma manta de não tecido extensível.

[0120] Em uma trigésima-primeira modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível de qualquer um da vigésima-terceira à trigésima modalidades, em que as primeiras regiões incluem aberturas, e/ou em que ao menos porções da primeira e da segunda regiões são de diferentes cores.

[0121] Em uma trigésima-segunda modalidade, a presente invenção fornece o laminado extensível de qualquer uma da vigésima-terceira à trigésima- primeira modalidades, em que a manta fibrosa extensível e o filme são ligados de maneira descontínua a locais de ligação distintos.

[0122] Em uma trigésima-terceira modalidade, a presente descrição apresenta um método para fabricação de um laminado extensível, método que compreende:a laminação de uma manta fibrosa extensível e um filme que compreende as primeiras e as segundas regiões para formar um laminado extensível, em que as primeiras regiões compreendem uma primeira composição polimérica, e as segundas regiões compreendem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica, e em que um alongamento por tração na carga máxima do filme é de até 250 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível.

[0123] Em uma trigésima-quarta modalidade, a presente invenção fornece o método da trigésima-terceira modalidade, em que um alongamento por tração na carga máxima do filme é em uma faixa de 25 a 250 por cento do alongamento por tração na carga máxima da manta fibrosa extensível.

[0124] Em uma trigésima-quinta modalidade, a presente invenção fornece o método da trigésima-terceira ou trigésima-quarta modalidades, em que as primeiras regiões formam uma maior porcentagem em volume do filme que as segundas regiões.

[0125] Em uma trigésima-sexta modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da trigésima-terceira à trigésima-quinta modalidades, em que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, em que o núcleo compreende a composição polimérica elástica e é mais elástico que a bainha.

[0126] Em uma trigésima-sétima modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma das trigésima-terceira à trigésima-quinta modalidades, em que as segundas regiões compreendem mechas da composição polimérica elástica embutidas em uma matriz da primeira composição polimérica que é contínua às primeiras regiões.

[0127] Em uma trigésima-oitava modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da trigésima-terceira à trigésima-quinta modalidades, em que as primeiras e as segundas regiões são faixas alternadas lado a lado que compreendem a primeira composição polimérica e a composição polimérica elástica, respectivamente.

[0128] Em uma trigésima-nona modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da trigésima-terceira à trigésima-oitava modalidades, em que as segundas regiões cada têm uma largura em uma faixa de 100 micrômetros a 750 micrômetros e em que as primeiras regiões cada têm uma largura na faixa de 250 micrômetros a 2 mm.

[0129] Em uma quadragésima modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da trigésima-terceira à trigésima-nona modalidades, em que a manta fibrosa extensível é uma manta de não tecido extensível.

[0130] Em uma quadragésima-primeira modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da trigésima-terceira à quadragésima modalidades, em que as primeiras regiões incluem aberturas.

[0131] Em uma quadragésima-segunda modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da trigésima-terceira à quadragésima- primeira modalidades, em que ao menos porções da primeira e da segunda regiões têm cores diferentes.

[0132] Em uma quadragésima-terceira modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer uma da trigésima-terceira à quadragésima- segunda modalidades, em que a laminação compreende a ligação de maneira descontínua em locais de ligação distintos.

[0133] Em uma quadragésima-quarta modalidade, a presente invenção fornece o método de qualquer de uma da trigésima-terceira à quadragésima-terceira modalidades, em que a laminação compreende passar a manta fibrosa extensível e o filme através de um estrangulador formado por dois cilindros, em que ao menos um dentre os cilindros é um cilindro conformado, em que a temperatura de ao menos um dentre os dois cilindros é de até 60°C, e em que a pressão no estrangulador é de ao menos um megapascal.

[0134] Em uma quadragésima-quinta modalidade, a presente invenção fornece um artigo absorvente que compreende o laminado de qualquer um da primeira à décima-primeira modalidades ou qualquer uma da vigésima-terceira à trigésima- segunda modalidades.

[0135] Para que esta descrição possa ser mais plenamente compreendida, os exemplos a seguir são apresentados. Deve-se compreender que estes exemplos se destinam apenas a propósitos ilustrativos, e não devem ser interpretados como limitantes da descrição de qualquer maneira. Todas as partes e porcentagens são por peso exceto onde indicado em contrário.

Exemplos

[0136] A tração na direção transversal à máquina (alongamento por tração para ruptura) e histerese de 2 ciclos na direção transversal à máquina (para 100% de alongamento) foram realizadas em todas as amostras em um testador de tração “INSTRON” (obtido a partir de Instron Corporation, Norwood, Mass, EUA) usando um mínimo de 3 réplicas. O testador de tração “INSTRON” foi um dentre os modelos “1122”, “5500R”, “5564HS” ou “3345” do equipamento para teste de tração com taxa constante de extensão universal com gravador de gráfico de faixa ou computador e software de teste de material “BLUEHILL” obtidos a partir da Instron Corporation. O instrumento foi calibrado para uma exatidão de um por cento do fim de escala, e a faixa de escala usada para o teste estava dentro de 20 a 90 por cento da faixa total.

[0137] Todas as amostras para avaliação tinham 2,54 cm (1 pol) de largura e 50 mm de comprimento útil (GL). Uma velocidade de tração de 50,8 cm (20 pol) por minuto foi usada. As avaliações foram realizadas a 22°C (72°F) mais ou menos 2,2°C (4°F) e 50% de umidade relativa mais ou menos 5% de umidade relativa. Para os Exemplos 13 a 17 e os Exemplos ilustrativos 1 a 4, um comprimento útil de 45 mm foi usado. Durante a medição da histerese de dois ciclos, houve uma pausa de um segundo antes da primeira carga a 100%, uma pausa de um segundo antes da primeira descarga a 0%, uma pausa de um segundo antes da segunda carga a 100%, e uma pausa de um segundo antes da segunda descarga a 0%.

[0138] A deformação permanente foi determinada a partir da histerese de dois ciclos, onde a velocidade de retorno também foi de 50,8 cm (20 pol) por minuto. A deformação permanente foi calculada a partir do alongamento (%) (isto é, tensão de tração) a 0,1 N após a segunda descarga menos o alongamento (%) (isto é, tensão de tração) a 0,1 N na primeira carga.

Exemplo 1

[0139] Uma matriz de coextrusão com três cavidades, como geralmente representada na Figura 10 e montada com um padrão de repetição de cunhas geralmente ilustrado nas Figuras 6 a 8, foi preparada. A altura do orifício da fenda de dispensação era de 0,762 mm (0,030 pol). A matriz não inclui as zonas 212, 216, 218 ou 214 conforme mostrado na Figura 7. O orifício foi criado com uma sequência repetida de 18 cunhas. Uma cunha espaçadora 4740, representada na Figura 4, seguida de uma cunha 4640 em conexão com uma segunda cavidade 4562a, representada na Figura 3, seguida de uma cunha espaçadora 4740, seguida de 2 cunhas idênticas 4840 em conexão com a terceira cavidade 4562c, representada na Figura 5, seguida de uma cunha espaçadora 4740, seguida de uma cunha 4640 em conexão com a segunda cavidade 4562a, seguida de uma cunha espaçadora 4740, seguida de dez cunhas idênticas 4540 em conexão com a primeira cavidade 4562b, representada na Figura 2, foram empilhadas juntas em uma sequência de 95 repetições. A espessura das cunhas na sequência repetida era de 0,102 mm (0,004 pol) para as cunhas 4540 e 4840 e 0,051 mm (0,002 pol) para as cunhas 4640 e 4740. A abertura de dispensação da cunha 4840 tinha uma altura na constrição 4896 de 0,30 mm (0,012 pol). Os orifícios de extrusão das cunhas foram alinhados em uma disposição alternada colinear, conforme mostrado na Figura 10. A largura total da configuração de cunha era de 145 mm. O conjunto de cunhas foi alinhado usando a chave de alinhamento em uma mesa vibratória e compactado entre dois blocos de extremidade com quatro cavilhas de 12,7 mm (% pol).

[0140] Os encaixes de entrada nos dois blocos de extremidade foram conectados, cada um, a extrusoras de rosca única convencional. Um cilindro de resfriamento foi posicionado adjacente à abertura distal da matriz de coextrusão para receber o material extrudado. As extrusoras alimentando a primeira e a segunda cavidades foram carregadas com uma mistura de 25% em peso de péletes de polipropileno (obtidos sob a designação comercial “EXXONMOBIL PP1024E4” disponível junto à ExxonMobil, Irving, TX, EUA, e tendo um índice de fluxo material fundido de 12) e 75% em peso de péletes de polipropileno (obtidos sob a designação comercial “3376” da Total Petrochemicals, Houston, TX, EUA, mas que não se encontra mais disponível, e tendo um índice de fluxo de material fundido de 3), e com 5% de um concentrado de cor branca em 50% de polipropileno. A extrusora alimentando a terceira cavidade foi carregada com péletes de copolímero por bloco de estireno isopreno estireno (obtidos sob a designação comercial de polímero “KRATON D1114P” junto à Kraton Polymers, Houston, TX, EUA).

[0141] O material fundido foi extrudado verticalmente em um estrangulador de retirada de têmpera de extrusão. O estrangulador de têmpera era um cilindro de aço cromado de 20 cm de diâmetro a uma temperatura uniforme controlada e um cilindro de borracha de silicone de 11 cm de diâmetro. O cilindro de borracha tinha aproximadamente 60 durômetro. Ambos tiveram a temperatura controlada com o fluxo interno de água. A pressão de estrangulamento foi gerada com 2 cilindros de ar pressurizados. A trajetória da manta curvou-se a 180 graus em torno do cilindro de aço e cromo e, em seguida, em um cilindro de bobinagem.

[0142] Outras condições de processo são as seguintes: O fluxo do primeiro polímero era 4,1 kg/h. O fluxo do segundo polímero era 0,4 kg/h. O fluxo do terceiro polímero era 1,3 kg/h. A temperatura de extrusão era 227°C. A temperatura do cilindro de têmpora era 16°C. A velocidade de retirada de têmpora era de 17 m/min. A gramatura do filme era 42 gramas por metro quadrado.

[0143] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões (incluindo o primeiro polímero) = 1,3 mm largura das segundas regiões (incluindo mechas de núcleo/bainha) = 463 micrômetros O alongamento na ruptura do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 251%. A deformação permanente do filme foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 6,7%. Carga 1 em 50% de alongamento = 2,6 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 1,0 N.

[0144] O filme foi convertido para 55 mm de largura. O filme foi adesivamente laminado entre dois não tecidos hidrofóbicos de 22 g/m2 medindo 90 mm de largura obtidos a partir de Fitesa, Simpsonville, SC, EUA, tendo o número de item “C1223” e o número de estilo “570D”. O filme foi posicionado entre duas camadas de não tecido, equidistantes das bordas. Um adesivo termo-fundido obtido a partir de H.B. Fuller, St. Paul, MN, EUA, sob a designação comercial “HL-2900” foi usado para ligar as camadas. Cabeças de borrifador disponíveis junto à ITW, Glenview, IL, EUA (parte 105224F - 5 orifícios por centímetro (13 orifícios por 1 pol)), foram usadas para aplicar o adesivo a 155°C (311°F). A aspersão foi aplicada em um revestimento padrão por toda a parte. A laminação das três camadas ocorreu em duas passadas. A ligação do filme ao primeiro não tecido exigiu duas cabeças de borrifador de 2,54 cm (1 pol) e uma de 1,27 cm (0,5 pol). Durante a segunda passagem, a cabeça de borrifador de 1,27 cm (0,5 pol) foi substituída por uma cabeça de borrifador de 2,54 cm (1 pol) para um total de três cabeças de borrifador de 2,54 cm (1 pol). A pressão de ar das cabeças de borrifador era de 2,1 x 105 Pa (30 psi). A amostra foi processada a 3 m/min (10 pés por minuto) enquanto uma bomba Nordson Microset Multi Scan série 3500 era usada, obtida a partir de Nordson, Westlake, Ohio, EUA. A vazão da bomba estava em 40% da capacidade. Isso equivaleu a aproximadamente 50 gramas por metro quadrado de adesivo sobre o laminado (25 gramas por metro quadrado por lado). Os não tecidos foram levemente pressionados.

[0145] O laminado foi estendido de maneira incremental por toda a largura na direção transversal na Biax-Fiberfilm Corporation, Greenville, Wis, EUA. O aparelho de estiramento tinha um metro de largura e continha discos com uma espessura de 0,76 mm (0,03 pol) e um diâmetro de 25,4 cm (10,0 pol). O intervalo dos discos era 3,3 mm (0,130 pol). O material foi processado a 9 m/min (30 pés por minuto) com uma profundidade de engate de 0,292 mm (0,115 pol).

[0146] O alongamento na ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 207%. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 14%. Carga 1 em 50% de alongamento = 3,2 N, carga 2 em 50% de alongamento = 1,2 N.

Exemplo 2

[0147] O Exemplo 2 foi preparado com o uso do método do Exemplo 1, com as seguintes modificações. A matriz de extrusão era composta de três zonas para criar uma primeira zona de uma região de fita do polímero, uma segunda zona para fornecer uma região extensível tendo faixas alternadas e mechas de núcleo/bainha em um filme, e, depois, uma terceira zona de uma região de fita de polímero. A primeira e a terceira zonas foram criadas com uma sequência repetida de 7 cunhas para criar uma largura de zona de cerca de 45 mm com o número de repetições necessárias para render 45 mm. Cinco cunhas idênticas 4540, em conexão com a primeira cavidade 4562b, representadas na Figura 2, seguidas de duas cunhas espaçadoras 4740, representadas na Figura 4 foram dessa forma empilhadas juntas em uma sequência repetida para criar a zona 1 e a zona 3. A espessura das cunhas na sequência repetida foi de 0,102 mm (0,04 pol) para as cunhas 4540 e 0,051 mm (0,02 pol) para as cunhas 4740. Para criar a zona 2, uma cunha espaçadora 4740, representada na Figura 4, seguida de uma cunha 4640 em conexão com uma segunda cavidade 4562a, representada na Figura 3, seguida de uma cunha espaçadora 4740, seguida de 2 cunhas idênticas 4840 em conexão com a terceira cavidade 4562c, representada na Figura 5, seguida de uma cunha espaçadora 4740, seguida de uma cunha 4640 em conexão com a segunda cavidade 4562a, seguida de uma cunha espaçadora 4740, seguida de quatro cunhas idênticas 4540 em conexão com a primeira cavidade 4562b, foram empilhadas juntas em uma sequência repetida. A espessura das cunhas na sequência repetida foi de 0,102 mm (0,04 pol) para as cunhas 4540 e 4840 e 0,051 mm (0,02 pol) para as cunhas 4640 e 4740. A largura total da configuração de cunha era de 160 mm.

[0148] A extrusora alimentando a primeira cavidade foi carregada com uma mistura de 50% em peso de péletes de polipropileno (obtidos sob a designação comercial “3376” da Total Petrochemicals) e 50% em peso de péletes de polipropileno (obtidos sob a designação comercial “EXXONMOBIL PP1024E4” disponível junto à ExxonMobil e tendo um índice de fluxo material fundido de 12) e com menos de 2% de um concentrado de cor branca em 50% de polipropileno. A extrusora alimentando a segunda cavidade foi carregada com a mesma mistura da que alimentou a primeira cavidade exceto que usou menos de 2% de um concentrado de cor azul em 50% de polipropileno. A extrusora alimentando a terceira cavidade foi carregada com a mesma composição polimérica descrita no Exemplo 1. O fluxo do primeiro polímero era 2,9 kg/h. O fluxo do segundo polímero era 0,16 kg/h. O fluxo do terceiro polímero era 1,0 kg/h. A gramatura do filme era 38 gramas por metro quadrado.

[0149] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões (incluindo o primeiro polímero) = 566 micrômetros largura das segundas regiões (incluindo mechas de núcleo/bainha) = 302 micrômetros O alongamento na ruptura do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 457%. A deformação permanente do filme foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 8,94%. Carga 1 em 50% de alongamento = 2,6 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 1,3 N.

[0150] Os métodos de laminação e estiramento incremental do Exemplo 1 foram então executados para fornecer o Exemplo 2. O alongamento na ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 299%. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 17,2%. Carga 1 em 50% de alongamento = 4,4 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 1,6 N.

Exemplo 3

[0151] O filme preparado no Exemplo 2 foi laminado de forma adesiva a dois não tecidos hidrofóbicos de 22 g/m2 medindo 90 mm de largura obtidos a partir de Sandler AG, Schwartzenbach/Saale Alemanha, sob a designação comercial “SAWABOND 4159” com o uso do procedimento de laminação descrito no Exemplo 1. O laminado foi, então, estendido de maneira incremental com o uso do procedimento descrito no Exemplo 1 para fornecer o laminado do Exemplo 3. O alongamento na ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 321%. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 15,1%. Carga 1 em 50% de alongamento = 3,7 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 1,5 N.

Exemplo 4

[0152] O filme preparado no Exemplo 2 foi laminado de forma adesiva a dois não tecidos hidroentrelaçados de 25 g/m2 medindo 90 mm de largura obtidos a partir de Sandler AG, sob a designação comercial “SAWATEX 22628” com o uso do procedimento de laminação descrito no Exemplo 1. O laminado foi, então, estendido de maneira incremental com o uso do procedimento descrito no Exemplo 1 para fornecer o laminado do Exemplo 4. O alongamento na ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrita acima usando três réplicas, e a média foi 243%. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 17,2%. Carga 1 em 50% de alongamento = 3,2 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 1,5 N.

Exemplo ilustrativo 1

[0153] O laminado do Exemplo ilustrativo 1 foi preparado de acordo com o método do Exemplo 1 com as seguintes modificações. Na sequência repetida de cunhas da matriz de coextrusão, as dez cunhas idênticas 4540 em conexão com a primeira cavidade 4562b, representadas na Figura 2, foram substituídas por quarenta cunhas 4540 em conexão com a primeira cavidade 4562b interrompida por uma cunha espaçadora 4740, representada na Figura 4, após cada dez cunhas. A largura total de cunhas usada para criar a primeira região foi de 4,15 mm (166 mils). O fluxo do primeiro polímero era 3,1 kg/h. O fluxo do segundo polímero era 0,2 kg/h. O fluxo do terceiro polímero era 0,8 kg/h. A temperatura de extrusão e a temperatura de cilindro de têmpera foram iguais às do Exemplo 1. A velocidade de retirada de têmpora foi de 15 m/min. A gramatura do filme era 40 gramas por metro quadrado.

[0154] O alongamento na ruptura do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 79,2%. Como o alongamento na ruptura era menor que 100%, a deformação permanente não foi medida de acordo com o método de teste acima.

[0155] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões (incluindo o primeiro polímero) = 4,45 mm largura das segundas regiões (incluindo mechas de núcleo/bainha) = 355 micrômetros Os métodos de laminação e estiramento incremental do Exemplo 1 foram então executados para fornecer o Exemplo ilustrativo 1. O alongamento na ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 71,6%. Como o alongamento na ruptura era menor que 100%, a deformação permanente não foi medida de acordo com o método de teste acima. Carga 1 em 50% de alongamento = 5,0 N.

Exemplo ilustrativo 2

[0156] O Exemplo ilustrativo 2 foi preparado de acordo com o método do Exemplo ilustrativo 1 exceto que o fluxo do terceiro polímero foi 0,4 kg/h.

[0157] O alongamento na ruptura do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 24,1%. Como o alongamento na ruptura era menor que 100%, a deformação permanente não foi medida de acordo com o método de teste acima.

[0158] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões (incluindo o primeiro polímero) = 4,65 mm largura das segundas regiões (incluindo mechas de núcleo/bainha) = 187 micrômetros Uma fotomicrografia do laminado produzida no Exemplo ilustrativo 2 é mostrada na Figura 12.

[0159] O alongamento na ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 150,5%. Nessa amostra, o não tecido continuou a se estender mesmo após ruptura parcial. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas. Uma amostra se rompeu, e a média das outras duas amostras foi 71,4%. Carga 1 em 50% de alongamento = 2,4 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 0,7 N.

Exemplo ilustrativo 3

[0160] O laminado do Exemplo ilustrativo 1 foi preparado de acordo com o método do Exemplo 3 com as seguintes modificações. Na sequência repetida de cunhas da matriz de coextrusão, as dez cunhas idênticas 4540 em conexão com a primeira cavidade 4562b, representadas na Figura 2, foram substituídas por quarenta cunhas 4540 em conexão com a primeira cavidade 4562b interrompida por uma cunha espaçadora 4740, representada na Figura 4, após cada dez cunhas. A largura total de cunhas usada para criar a primeira região foi de 4,15 mm (166 mils). Além disso, as duas cunhas idênticas 4840 em conexão com a terceira cavidade 4562c, representadas na Figura 5, foram substituídas por oito cunhas 4840 em conexão com a terceira cavidade 4562c interrompida por uma cunha espaçadora 4740, representada na Figura 4, após cada duas cunhas. A largura total de cunhas usada para criar a região do núcleo da terceira cavidade foi 0,95 mm (38 mils). As extrusoras alimentando a primeira e a segunda cavidades foram carregadas com péletes de polipropileno (obtidos sob a designação comercial “EXXONMOBIL PP1024E4” disponível junto à ExxonMobil) com 5% de um concentrado de cor branca em 50% de polipropileno.

[0161] O fluxo do primeiro polímero era 4,5 kg/h. O fluxo do segundo polímero era 0,2 kg/h. O fluxo do terceiro polímero era 1,4 kg/h. A temperatura de extrusão era 218°C. A temperatura de cilindro de têmpera era 16°C. A velocidade de retirada de têmpora era de 15 m/min. A gramatura do filme era 43 gramas por metro quadrado.

[0162] O alongamento na ruptura do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 103%. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas. Uma amostra se rompeu, e a média das outras duas amostras foi 11,4%. Carga 1 em 50% de alongamento = 7,4 N, Carga 2 em 50% de alongamento para as duas amostras que não romperam = 2,9 N.

[0163] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões (incluindo o primeiro polímero) = 4,89 mm largura das segundas regiões (incluindo mechas de núcleo/bainha) = 544 micrômetros Os métodos de laminação e estiramento incremental do Exemplo 1 foram então executados para fornecer o Exemplo ilustrativo 3.

[0164] O alongamento na ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 110%. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas. Uma amostra se rompeu, e a média das outras duas amostras foi 28%. Carga 1 em 50% de alongamento = 6,6 N, Carga 2 em 50% de alongamento para as duas amostras que não romperam = 2,4 N.

Exemplo ilustrativo 4

[0165] O Exemplo ilustrativo 4 foi preparado de acordo com o método do Exemplo ilustrativo 3 exceto que o fluxo do primeiro polímero foi 4,1 kg/h.

[0166] O alongamento para a pausa do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 137%. A deformação permanente do filme foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas. Uma amostra se rompeu, e a média das outras duas amostras foi 5,1%. Carga 1 em 50% de alongamento = 4,6 N, Carga 2 em 50% de alongamento para as duas amostras que não romperam = 2,9 N.

[0167] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões (incluindo o primeiro polímero) = 4,64 mm largura das segundas regiões (incluindo mechas de núcleo/bainha) = 549 micrômetros O alongamento para a ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 153%. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas. Uma amostra se rompeu, e a média das outras duas amostras foi 26%. Carga 1 em 50% de alongamento = 5,1 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 2,4 N.

Exemplo 5

[0168] O Exemplo 5 foi preparado com o uso do método do Exemplo 2, com as seguintes modificações. Uma zona de transição que consistia de uma cunha espaçadora 4740 foi adicionada entre a Zona 2 e a Zona 1 e entre a Zona 2 e a Zona 3. A extrusora alimentando a segunda cavidade foi carregada com uma mistura de aproximadamente 50% em peso de resina de polipropileno (obtida sob a designação comercial “3376” da Total Petrochemicals) e aproximadamente 50% em peso de resina de polipropileno (obtida sob a designação comercial “EXXONMOBIL PP1024E4” disponível junto à ExxonMobil) e com menos de 2% de concentrado de cor branca em propileno, que foi igual à mistura alimentando a primeira cavidade. A extrusora alimentando a terceira cavidade foi carregada com a mesma composição polimérica descrita no Exemplo 1. A velocidade de retirada de têmpora foi de 10,7 m/min. A gramatura do filme era 43 gramas por metro quadrado.

[0169] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões = 475 micrômetros largura das mechas = 403 micrômetros espessura da bainha = 11,1 micrômetros O alongamento para a ruptura do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 488%. A deformação permanente foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 7,2%. Carga 1 em 50% de alongamento = 2,17 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 1,27 N, Descarga 2 em 50% de alongamento = 1,01 N.

[0170] Uma amostra do filme foi imprensada entre duas camadas de 25 g/m2 de não tecido hidroentrelaçado obtido junto à Sandler AG sob a designação comercial de “SAWATEX 22628”. O sanduíche resultante foi estrangulado a 1,4 x 106 Pa (200 psi) entre uma cilindro de aço liso e um cilindro conformado com sítios de ligação elevados, formando de 14% a 17% da sua área superficial. Os dois cilindros foram a 24°C (75°F).

[0171] O não tecido hidroentrelaçado “SAWATEX 22628” foi avaliado quanto ao alongamento por tração com o uso do método de teste descrito acima. A carga máxima média e o alongamento por tração na carga máxima de uma média de cinco amostras foram 5,1 N e 314%, respectivamente.

[0172] O alongamento na ruptura do laminado foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 157%. O alongamento médio na carga máxima foi 151%, e a carga máxima foi 5,9 N. A deformação permanente do laminado foi medida com o uso do método de teste descrito acima com o uso de três réplicas. A média das três amostras foi 14,3%. Carga 1 em 100% de alongamento = 5,0 N, Carga 2 em 100% de alongamento = 4,3 N.

Exemplos 6 a 8

[0173] Os exemplos de laminados de 6 a 8 foram preparados de acordo com o método do exemplo 5 com as seguintes modificações. Para o Exemplo 6, tanto o cilindro liso quanto o cilindro conformado foram aquecidos a 52°C (125°F). Para o exemplo 7, o não tecido cardado hidrofóbico de 22 g/m2 obtido junto à Fitesa com número de item “C1223” e estilo “570D” foi usado em vez do não tecido hidroentrelaçado “SAWATEX 22628”. O item do não tecido cardado “C1223”, estilo “570D” da Fitesa foi avaliado quanto ao alongamento por tração com o uso do método de teste descrito acima. A carga máxima média e o alongamento por tração na carga máxima de uma média de cinco amostras foram 1,3 N e 199%, respectivamente. Para o Exemplo 8, ambos o cilindro liso e o cilindro conformado foram aquecidos a 52°C (125°F), e o não tecido hidrofóbico de 22 g/m2 obtido junto à Fitesa sob a designação comercial “570D” foi usado em vez do não tecido hidroentrelaçado “SAWATEX 22628”. O alongamento na ruptura, alongamento na carga máxima, carga máxima, deformação permanente, carga 1 em 100% de alongamento e carga 2 em 100% de alongamento dos laminados dos Exemplos 6 a 8 são mostrados na Tabela 1, abaixo.

Exemplos 9 a 12

[0174] Um filme dos Exemplos 9 a 12 foi preparado com o uso do método de Exemplo 1, com as seguintes modificações. Na sequência repetida de cunhas da matriz de coextrusão, as dez cunhas idênticas 4540 em conexão com a primeira cavidade 4562b, representadas na Figura 2, foram substituídas por quatro cunhas 4540 em conexão com a primeira cavidade 4562b. A largura total da preparação de cunhas era 230 mm (9 pol). A extrusora alimentando a primeira cavidade foi carregada com péletes de polipropileno (obtidos sob a designação comercial “EXXONMOBIL PP1024E4” disponível junto à ExxonMobil) e com menos de 3% de um concentrado de cor branca em 50% de polipropileno. A extrusora alimentando a segunda cavidade foi carregada com uma mistura de 60% de polipropileno “EXXONMOBIL PP1024E4” obtido junto à ExxonMobil e 40% de uma resina elastomérica obtida junto à Kraton Polymers sob a designação comercial de “KRATON MD6843”, com menos de 3% de um concentrado de cor branca em 50% de polipropileno. A extrusora alimentando a terceira cavidade foi carregada com uma mistura de 69% uma resina elastomérica obtida sob a designação comercial “KRATON MD6843”, obtida junto à Kraton Polymers, e 31% de uma resina acentuadora de pegajosidade obtida junto à ExxonMobil sob a designação comercial “ESCOREZ 1310LC”. O fluxo do primeiro polímero era 4,5 kg/h (10 libras/hora). O fluxo do segundo polímero era 0,5 kg/hora (1,1 libras/hora). O fluxo do terceiro polímero era 2,7 kg/hora (5,9 libras/hora). A temperatura do cilindro de têmpora era 15,5°C. A velocidade de retirada de têmpora era 21 m/min. A gramatura do filme era 29,5 gramas por metro quadrado.

[0175] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões = 556 micrômetros largura das mechas = 293 micrômetros espessura da bainha = menor que 6 micrômetros (devido ao tamanho da bainha e a falta de contraste de cor, a espessura da bainha foi estimada com o microscópio óptico a 200 x.) O alongamento por tração na carga máxima do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima com o uso de três réplicas, e a média foi 229%, e a carga máxima foi 8,9 N. A deformação permanente do filme foi medida com o uso do método de teste descrito acima com o uso de três réplicas. A média das três amostras foi 10%. Carga 1 em 100% de alongamento = 2,6 N, Carga 2 em 100% de alongamento = 2,2 N.

[0176] Os exemplos de laminados de 9 a 12 foram preparados de acordo com o método do Exemplo 5 com as seguintes modificações. Para o Exemplo 10, ambos o cilindro liso e o cilindro conformado foram aquecidos a 52°C (125°F). Para o Exemplo 11, o não tecido cardado hidrofóbico de 22 g/m2 obtido a partir de Fitesa com número de item “C1223” e estilo “570D” foi usado em vez do não tecido hidroentrelaçado “SAWATEX 22628”. Para o Exemplo 12, ambos o cilindro liso e o cilindro conformado foram aquecidos a 52°C (125°F), e o não tecido hidrofóbico 22 g/m2 obtido a partir de Fitesa com número de item “C1223” e estilo “570D” foi usado em vez do não tecido hidroentrelaçado “SAWATEX 22628”. O alongamento na ruptura, alongamento na carga máxima, carga máxima, deformação permanente, carga 1 em 100% de alongamento e carga 2 em 100% de alongamento dos laminados dos Exemplos 9 a 12 são mostrados na Tabela 2, abaixo.

Exemplos 13 a 16

[0177] Os Exemplos 13 a 16 foram preparados com o uso do método dos Exemplos 9 a 12 com as seguintes modificações. Para o filme preparado para os Exemplos 13 a 16, a velocidade de retirada de têmpora foi de 17 m/min. A gramatura do filme era 34,9 gramas por metro quadrado.

[0178] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões = 492 micrômetros largura das mechas = 358 micrômetros espessura da bainha = menor que 6 micrômetros (devido ao tamanho da bainha e a falta de contraste de cor, a espessura da bainha foi estimada com o microscópio óptico a 200 x.) O alongamento por tração na carga máxima do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima com o uso de três réplicas, e a média foi 239%, e a carga máxima foi 12,2 N. A deformação permanente do filme foi medida com o uso do método de teste descrito acima com o uso de três réplicas A média das três amostras foi 9%. Carga 1 em 100% de alongamento = 3,4 N, Carga 2 em 100% de alongamento = 2,8 N.

[0179] O alongamento na ruptura, alongamento na carga máxima, carga máxima, deformação permanente, carga 1 em 100% de alongamento e carga 2 em 100% de alongamento para os laminados dos Exemplos 13 a 16 são mostrados na Tabela 3, abaixo.

Exemplos 17 a 20

[0180] Os Exemplos 17 a 20 foram preparados com o uso do método dos Exemplos 9 a 12 com as seguintes modificações. A extrusora alimentando a terceira cavidade foi carregada com uma mistura de 69% de péletes de copolímero por bloco de estireno isopreno estireno obtidos a partir de Kraton Polymers sob a designação comercial “KRATON D1114 P” e 31% de uma resina acentuadora de pegajosidade obtida a partir de ExxonMobil sob a designação comercial “ESCOREZ 1310LC”. A velocidade de retirada de têmpora foi 13,4 m/min. A gramatura do filme era cerca de 39 gramas por metro quadrado.

[0181] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões = 634 micrômetros largura das mechas = 261 micrômetros espessura da bainha = menor que 6 micrômetros (devido ao tamanho da bainha e a falta de contraste de cor, a espessura da bainha foi estimada com o microscópio óptico a 200 x.) O alongamento por tração na carga máxima do filme foi medido com o uso do método de teste descrito acima com o uso de três réplicas, e a média foi 300%, e a carga máxima foi 15,8 N. A deformação permanente do filme foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando de três réplicas A média das três amostras foi 14%. Carga 1 em 100% de alongamento = 5,5 N, Carga 2 em 100% de alongamento = 4,1 N.

[0182] O alongamento na ruptura, alongamento na carga máxima, carga máxima, deformação permanente, carga 1 em 100% de alongamento e carga 2 em 100% de alongamento para os laminados dos Exemplos 17 a 20 são mostrados na Tabela 4, abaixo.

Exemplos ilustrativos 5 a 8

[0183] Um filme elástico disponível junto à 3M Company, St. Paul, MN, EUA, sob a designação comercial “B430 ELASTIC FILM”, que inclui uma camada de núcleo elastomérico entre duas camadas de pele menos elásticas, foi laminado entre duas camadas de 25 g/m2 de não tecido hidroentrelaçado obtido a partir de Sandler AG sob a designação comercial “SAWATEX 22628” ou duas camadas de 22 g/m2 de não tecido cardado hidrofóbico obtido a partir de Fitesa com número de item “C1223” e estilo “570D”. O filme elástico era multicamadas na direção da espessura, mas com cada camada estendida pela largura do filme. Um sanduíche do filme elástico entre duas camadas de não tecido foi estrangulado a 1,4 x 106 Pa (200 psi) entre um cilindro de aço liso e um cilindro conformado com sítios elevados de ligação formando de 14% a 17% da sua área superficial. Ambos os cilindros estavam a 24°C (75°F) ou 52°C (125°F). O não tecido, temperatura de consolidação, alongamento na ruptura, alongamento na carga máxima, carga máxima e deformação permanente dos laminado dos Exemplos ilustrativos (Ex. Il.) 5 a 8 são mostrados na Tabela, 5, abaixo. A carga máxima foi o ponto onde a delaminação ocorreu para cada das amostras. O filme continuou se estendendo após a delaminação do não tecido.

Exemplo de filme A

[0184] O Exemplo 9 foi realizado conforme descrito no Exemplo 1 com as seguintes modificações. A extrusora alimentando a primeira cavidade foi carregada com uma mistura de 25% de resina de propileno “EXXONMOBIL PP1024E4” disponível junto à ExxonMobil e 75% de resina de polipropileno “3376” disponível junto à Total com menos de 5% de concentrado branco no polipropileno. A extrusora alimentando a terceira cavidade foi carregada com péletes de copolímero por bloco de estireno isopreno estireno (obtidos sob a designação comercial de “KRATON D1114P” junto à Kraton Polymers). A extrusora alimentando a segunda cavidade foi carregada com resina de polipropileno “EXXONMOBIL PP1024E4” obtida junto à Exxon Mobil e menor que 5% em peso de concentrado branco em polipropileno. O fluxo do primeiro polímero era 0,27 kg/h. O fluxo do segundo polímero era 20,5 kg/h, e o fluxo do terceiro polímero era 6,71 kg/h. A 10,7 kg/cm/hora (10 lb/pol/hora) um filme com espessura de 12 micrômetros foi produzido a 91 m/min (300 pés por minuto). Nenhuma ressonância por estiramento foi observada. A gramatura do filme era 41,7 g/m2.

[0185] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões = 1001 micrômetros largura das mechas = 411 micrômetros espessura da bainha = 2,07 micrômetros Exemplo de filme B O Exemplo 10 foi preparado de acordo com o método do Exemplo de Filme A com a modificação ao filme produzida a 122 m/min (400 pés por minuto), e as extrusoras alimentando ambas a primeira e a segunda cavidades extrudaram uma mistura de 75% de resina de propileno “EXXONMOBIL PP1024E4” obtida junto à ExxonMobil e 25% de resina de polipropileno “3376” obtida junto à Total Petrochemicals com menos de 5% de concentrado branco em polipropileno. Não foi observada ressonância por estiramento. A gramatura do filme era 25,0 g/m2.

[0186] Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões = 1697 micrômetros largura das mechas = 393 micrômetros espessura da bainha = 3,14 micrômetros

Exemplo comparativo de filme

[0187] O Exemplo comparativo de filme foi realizado conforme descrito no Exemplo 1 da publicação do pedido de patente internacional US n° WO 2011/119323 (Ausen et al.) com as seguintes modificações. A espessura das cunhas na sequência de repetição foi de 0,102 mm (4 mils) para as cunhas em conexão com a primeira cavidade, 0,051 mm (2 mils) para as cunhas em conexão com a segunda cavidade, e 0,051 mm (2 mils) para os espaçadores que não tinham nenhuma conexão com qualquer cavidade. A extrusora alimentando a primeira cavidade tinha 75% em peso de resina de polipropileno (obtida sob a designação comercial “3376” da Total Petrochemicals) e aproximadamente 25% em peso de resina de polipropileno (obtida sob a designação comercial “EXXONMOBIL PP1024E4” disponível junto à ExxonMobil) e 5% de concentrado de cor branca em polipropileno. A extrusora alimentando a segunda cavidade foi depositada com péletes de copolímero por bloco de estireno isopreno estireno (obtidos sob a designação comercial de “polímero G1643 M da KRATON” junto à Kraton Polymers). A velocidade máxima de retirada que poderia ser alcançada antes de atingir a pressão máxima de 31 megapascals (4500 psi) foi de 4,6 m/min (15 pés por minuto). A gramatura do filme era 39 g/m2. Com o uso de um microscópio óptico, as seguintes dimensões do filme foram medidas: largura das primeiras regiões = 200 micrômetros largura das mechas = 40 micrômetros

[0188] O alongamento na ruptura foi medido com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 240%. A deformação permanente foi medida com o uso do método de teste descrito acima usando três réplicas, e a média foi 8,2%. Carga 1 em 50% de alongamento = 1,59 N, Carga 2 em 50% de alongamento = 0,92 N, Descarga 2 em 50% de alongamento = 0,68 N.

Exemplo de filmes proféticos C-F (P.E. C a F)

[0189] As seguintes resinas podem ser usadas para fazer filmes de acordo com a presente invenção com o uso de qualquer dos métodos descritos acima para os Exemplos 1, 2, 5 e 9 a 12. Para cada dos Exemplos proféticos de C a F, a composição de polímeros da bainha pode ser uma blenda 50/50 da 1a composição polimérica e a composição polimérica elástica, ou a bainha pode ser produzida a partir da 1a composição polimérica. Com o uso do método da patente US n° 4.435.141 (Weisner et al.), a bainha pode estar ausente. Com o uso do método da patente US n° 5.773.374 (Wood et al.), a 1a composição polimérica pode ser uma matriz ao redor das mechas da composição polimérica elástica. Os laminados podem ser produzidos com esses filmes com o uso de qualquer dos métodos descritos acima para os Exemplos de 1 a 20.

[0190] As modificações e alterações previstas desta revelação serão evidentes aos versados na técnica sem se afastar do escopo e espírito desta invenção. Esta invenção não deve ser restringida às modalidades que são apresentadas neste pedido para propósitos ilustrativos.

Claims

1. Laminado ativado de forma incremental, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma manta fibrosa ativada de forma incremental tendo um passo de ativação, em que o passo de ativação é a distancia entre os pontos médios de duas áreas adjacentes de maior deformação na manta fibrosa; e um filme que compreende as primeiras e segundas regiões alternadas laminadas à manta fibrosa ativada de forma incremental, em que as primeiras regiões compreendem uma primeira composição polimérica, em que as segundas regiões compreendem uma composição polimérica elástica, que é mais elástica que a primeira composição polimérica, em que uma distância entre pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é menor que o passo de ativação, e em que as primeiras regiões não são plasticamente deformadas.

2. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeiras regiões compreendem uma porcentagem em volume maior do filme que as segundas regiões.

3. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as segundas regiões são mechas que compreendem um núcleo e uma bainha, em que o núcleo compreende a composição polimérica elástica e é mais elástico que a bainha.

4. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as segundas regiões compreendem mechas da composição polimérica elástica embutidas em uma matriz da primeira composição polimérica que é contínua com as primeiras regiões.

5. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeiras e segundas regiões são faixas alternadas lado a lado que compreendem a primeira composição polimérica e a composição polimérica elástica, respectivamente.

6. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a manta fibrosa ativada de forma incremental é uma manta de não tecido ativada de forma incremental.

7. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é de até 11 mm, e em que as segundas regiões cada uma tem uma largura de até 4 mm.

8. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com qualquer unas das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a distância entre os pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é até 3 mm, e em que as segundas regiões cada uma tem uma largura em uma faixa de 100 micrômetros a 750 micrômetros.

9. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, CARACTERIZADO pelo fato de que as primeiras regiões incluem aberturas.

10. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos porções da primeira e segunda regiões são de cores diferentes.

11. Laminado ativado de forma incremental, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que está comprendido em um artigo absorvente.

12. Método para produzir o laminado ativado de forma incremental conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: laminar uma manta fibrosa e um filme que compreende as primeiras e segundas regiões alternadas para formar um laminado, em que as primeiras regiões compreendem uma primeira composição polimérica, e as segundas regiões compreendem uma composição polimérica elástica que é mais elástica que a primeira composição polimérica; e a passagem do laminado entre as superfícies intercaladas para fornecer um laminado estendido de forma incremental, em que uma distância entre pontos médios das duas primeiras regiões separadas por uma segunda região é menor que o passo de uma das superfícies intercaladas, e em que as primeiras regiões não são plasticamente deformadas.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que as superfícies intercaladas estão em cilindros corrugados, ou em que as superfícies intercaladas estão em discos intercalados.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a laminação compreende ligação descontínua em locais distintos de ligação.

15. Método, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que a laminação comprende ligação contínua.