TW201420356A - 層板及其製造方法 - Google Patents

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Thomas Patrick Hanschen
William Henry Sikorski Jr
Ronald Wayne Ausen
Paul Stuart Wallis
Vathasala Rajagopal
William John Kopecky
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Abstract

本發明提供：一種漸增式活化之層板，其包括一漸增式活化之纖維性織物及具有交錯之第一與第二區域之一薄膜；及一種具有該薄膜及一可延伸纖維性織物之層板。該薄膜之該第一區域包括一第一聚合組合物，且該等第二區域包括比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物。在該漸增式活化之層板中，由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離小於活化間距，且該等第一區域未塑性變形。在該可延伸層板中，該薄膜之在最大負載下的一抗張伸長率高達該可延伸纖維性織物之在最大負載下的抗張伸長率之百分之250。亦描述製造該等層板之方法。

Description

層板及其製造方法
諸如非編織物的纖維性材料至彈性薄膜之層壓為用於多種應用的有用製程。舉例而言，此等層板適用於有限用途衣服工業。纖維性材料可為可拉伸的，或層板之機械活化可適用於生產彈性物品。
在其他技術中，將多個聚合組份共擠壓成單一薄膜在此項技術中係已知的。舉例而言，已按分層方式在模或饋入區塊中組合多個聚合流動流以提供自頂部至底部多層薄膜。亦已知提供分割薄膜的經共擠壓之薄膜結構，不作為在厚度方向上之同延層，而作為沿著薄膜之寬度維度的線條。此有時被叫作「並排」共擠壓。具有並排定向之線條的經擠壓之產品描述於(例如)美國專利第4,435,141號(Weisner等人)、第6,159,544號(Liu等人)、第6,669,887號(Hilston等人)及第7,678,316號(Ausen等人)及國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)中。在另一聚合物之基質內具有多個分段流之薄膜描述於(例如)美國專利第5,773,374號(Wood等人)中。在一些情況下，線條中之一些為彈性的，且所得薄膜在至少橫越線條之方向上為彈性的。
本發明提供一種具有纖維性織物及薄膜之層板，該薄膜具有交錯之第一與第二區域，其中第二區域比第一區域有彈性。層板通常經設計以使薄膜之彈性第二區域之彈性潛能(亦即，延伸及恢復)最大化。
在一態樣中，本發明提供一種漸增式活化之層板，其包括一漸增式活化之纖維性織物及具有交錯之第一與第二區域之一薄膜。該等第一區域包括一第一聚合組合物。該等第二區域包括比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物。在一些實施例中，該第一聚合組合物可被視為無彈性。由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的一距離小於該纖維性織物之活化之間距，且該等第一區域未塑性變形。
在另一態樣中，本發明提供一種可延伸層板，其包括一可延伸纖維性織物及層壓至該可延伸纖維性織物的具有交錯之第一與第二區域之一薄膜。該等第一區域包括一第一聚合組合物，且該等第二區域包括比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物。該薄膜之在最大負載下的一抗張伸長率高達該可延伸纖維性織物之在最大負載下的抗張伸長率之百分之250。
亦揭示製造層板之方法。在另一態樣中，本發明提供一種製造一漸增式拉伸之層板之方法。該方法包括層壓一纖維性織物與具有交錯之第一與第二區域之一薄膜以形成一層板，且使該層板在嚙合表面之間穿過以提供一漸增式拉伸之層板。該等第一區域包括一第一聚合組合物，且該等第二區域包括比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物。由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的一距離小於該等嚙合表面中之一者之間距，且該等第一區域未塑性變形。
在另一態樣中，本發明提供一種製造一可延伸層板之方法。該方法包括層壓一可延伸纖維性織物與包含交錯之第一與第二區域之一薄膜以形成一可延伸層板。該等第一區域包括一第一聚合組合物，且該等第二區域包括比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物。該可延伸纖維性織物及該薄膜經選擇使得該薄膜之在最大負載下的一抗張伸長率高達該可延伸纖維性織物之在最大負載下的抗張伸長率之 百分之250。
根據本發明及/或根據本發明製造之層板包括具有結合彈性材料相對無彈性之大量材料的薄膜。舉例而言，在前述態樣中之任何者之一些實施例中，第一區域組成比該薄膜之第二區域高的體積百分比。然而，當在橫越交錯之第一與第二區域延伸之方向的方向上拉伸時，薄膜仍具有有用之伸長率。因此，在根據本發明之層板中所包括之薄膜中，相對昂貴的彈性材料被有效率地使用，且本文中揭示之層板可在成本上比通常包括較高彈性材料量之其他彈性層板低。
根據本發明及/或根據本發明製造之層板通常可靠且美學上有吸引力。在根據本發明或根據本發明製造的漸增式拉伸之層板之實施例中，其中由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的一距離小於該纖維性織物之活化之間距，該等第一區域有利地未塑性變形。塑性變形可導致層板之斷裂或非均勻性，且因此通常不合乎需要。在根據本發明及/或根據本發明製造的可延伸層板之實施例中，該薄膜之在最大負載下的一抗張伸長率高達該可延伸纖維性織物之在最大負載下的該抗張伸長率之百分之250。當薄膜之伸長率未超過纖維性織物之抗張伸長率大於百分之250時，可延伸纖維性織物與薄膜之分層與當(例如)彈性薄膜比纖維性織物可延伸得多時相比不太可能發生。
在本申請案中，諸如「一」及「該」之術語並不意欲僅指單數實體，而包括其特定實例可用於說明之一般類別。可將術語「一」及「該」與術語「至少一」互換地使用。跟在一清單前的片語「......中之至少一者」及「包含......中之至少一者」指在該清單中的項中之任一者及在該清單中的兩個或兩個以上項之任一組合。所有數字範圍包括其端點及在端點之間的非整數值，除非另有敍述。
如本文中使用之術語「交錯」指一第一區域安置於任何兩個鄰近第二區域之間(亦即，該等第二區域在其間具有僅一第一區域)，且 一第二區域安置於任何兩個鄰近第一區域之間。
術語「彈性」指展現自拉伸或變形恢復之任何材料(諸如，為0.002mm至0.5mm厚之薄膜)。比另一材料、薄膜或組合物有彈性之材料、薄膜或組合物展現比另一材料、薄膜或組合物高的伸長率或低的滯後性中之至少一者(通常兩者)。在一些實施例中，若在施加了拉伸力後材料可拉伸至比其初始長度大至少約百分之25(在一些實施例中，50)的長度且在釋放了拉伸力後可恢復其伸長率之至少百分之40，則可將該材料視為彈性。
術語「無彈性」指不展現很大程度上的自拉伸或變形恢復之任何材料(諸如，為0.002mm至0.5mm厚之薄膜)。舉例而言，拉伸至比其初始長度大至少約百分之50的長度之無彈性材料將在釋放了其拉伸力後恢復少於其伸長率之約百分之40、25、20或10。在一些實施例中，可將無彈性材料視為一可撓性塑膠，若該可撓性塑膠經拉伸越過其可逆拉伸區域，則其能夠經歷永久塑性變形。
就百分比而言之「伸長率」指{(延伸之長度-初始長度)/初始長度}乘以100。除非另有定義，否則當在本文中將薄膜或其部分稱為具有至少百分之100的伸長率時，其意謂該薄膜具有使用在以下實例中描述之測試方法的至少百分之100之斷裂伸長率。
術語「可延伸」指可在施加的拉伸力之方向上延伸或延長而不毀壞材料或材料纖維之結構的材料。可延伸材料可或可不具有恢復性質。舉例而言，彈性材料為具有恢復性質之可延伸材料。在一些實施例中，可延伸材料可拉伸至比其鬆弛長度大至少約百分之5、10、15、20、25或50的長度，而不毀壞材料或材料纖維之結構。
如上文及下文使用之術語「加工方向」(MD)表示在本文中揭示之薄膜之製造期間的延展著的連續織物之方向。當自連續織物切割一部分時，加工方向對應於薄膜之縱向方向。因此，術語加工方向與縱 向方向可在本文中互換地使用。如上文及下文使用之術語「橫方向」(CD)表示基本上與加工方向垂直之方向。當自連續織物切割本文中揭示的薄膜之一部分時，橫方向對應於薄膜之寬度。
術語「漸增拉伸」指拉伸纖維性材料或包括纖維性材料之層板的製程，其中纖維性材料或層板支撐於複數個間隔開之位置處(在纖維於其間之伸長期間)，其將伸長率限制於由支撐位置之間的間隔界定的伸長率之特定控制之增量。
術語「第一」、「第二」及「第三」在本發明中使用。應理解，除非另有指出，否則彼等術語僅按其相對意義使用。對於此等組件，為了在該等實施例中之一或多者之描述中的方便起見，「第一」、「第二」及「第三」之名稱可僅適用於該等組件。
本發明之以上發明內容並不意欲描述本發明之每一揭示之實施例或每一實施。接下來的描述更特別地舉例說明說明性實施例。因此，應理解，圖式及接下來的描述僅用於說明目的，且不應按將不當地限制本發明之範疇的方式來閱讀。
1‧‧‧層板
3‧‧‧漸增式活化之纖維性織物
4‧‧‧第二區域
5‧‧‧薄膜
10‧‧‧第一區域
47‧‧‧孔洞
52‧‧‧匣式加熱器
100‧‧‧層板
103‧‧‧漸增式活化之纖維性織物
104‧‧‧第二區域
105‧‧‧薄膜
106‧‧‧核心
108‧‧‧外鞘
110‧‧‧第一區域
112‧‧‧帶區域
114‧‧‧帶區域
116‧‧‧過渡區域
118‧‧‧過渡區域
200‧‧‧序列墊片
202‧‧‧模地帶
204‧‧‧墊片之重複序列/模地帶
210‧‧‧墊片/模地帶
212‧‧‧模地帶
212a‧‧‧墊片
214‧‧‧模地帶
214a‧‧‧墊片
216‧‧‧模地帶
218‧‧‧模地帶
300‧‧‧層板
303‧‧‧漸增式活化之纖維性織物
304‧‧‧第二區域
305‧‧‧薄膜
306‧‧‧總股
308‧‧‧表皮區域
309‧‧‧基質
310‧‧‧第一區域
400‧‧‧層板
403‧‧‧纖維性織物
404‧‧‧第二區域
405‧‧‧薄膜
410‧‧‧第一區域
420‧‧‧平行側
422‧‧‧平行側
4540‧‧‧墊片
4560a‧‧‧第一孔隙
4560b‧‧‧第二孔隙
4560c‧‧‧第三孔隙
4562a‧‧‧第二空腔
4562b‧‧‧第一空腔
4562c‧‧‧第三空腔
4566‧‧‧施配開口
4567‧‧‧施配表面
4568b‧‧‧過道
4580‧‧‧分度凹槽
4582‧‧‧識別凹口
4590‧‧‧肩
4592‧‧‧肩
4640‧‧‧墊片
4660a‧‧‧第一孔隙
4660b‧‧‧第二孔隙
4660c‧‧‧第三孔隙
4666‧‧‧施配孔
4667‧‧‧施配表面
4668a‧‧‧過道
4680‧‧‧分度凹槽
4682‧‧‧識別凹口
4690‧‧‧肩
4692‧‧‧肩
4740‧‧‧墊片
4760a‧‧‧第一孔隙
4760b‧‧‧第二孔隙
4760c‧‧‧第三孔隙
4766‧‧‧施配開口/施配孔
4767‧‧‧施配表面
4780‧‧‧分度凹槽
4782‧‧‧識別凹口
4790‧‧‧肩
4792‧‧‧肩
4794‧‧‧盲凹座
4840‧‧‧墊片
4860a‧‧‧第一孔隙
4860b‧‧‧第二孔隙
4860c‧‧‧第三孔隙
4866‧‧‧施配孔
4867‧‧‧施配表面
4868c‧‧‧過道
4880‧‧‧分度凹槽
4882‧‧‧識別凹口
4890‧‧‧肩
4892‧‧‧肩
4896‧‧‧收縮部
5204‧‧‧壓縮區塊
5206‧‧‧凹口
5208‧‧‧背板
5230‧‧‧座架
5244a‧‧‧端區塊
5244b‧‧‧端區塊
5250a‧‧‧入口配件
5250b‧‧‧入口配件
5250c‧‧‧入口配件
考慮結合附圖的本發明之各種實施例之以下詳細描述，可更完全地理解本發明。
圖1A為根據本發明的漸增式活化之層板之一實施例之端視圖；圖1B為根據本發明的漸增式活化之層板之另一實施例之端視圖；圖1C為根據本發明的漸增式活化之層板之又一實施例之端視圖；圖2為適合於形成一序列墊片的一例示性墊片之平面圖，該序列墊片能夠形成包括與具有如圖1B之實施例中所示的外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜； 圖3為適合於形成一序列墊片的另一例示性墊片之平面圖，該序列墊片能夠形成包括與具有如圖1B之實施例中所示的外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜；圖4為適合於形成一序列墊片的又一例示性墊片之平面圖，該序列墊片能夠形成包括與具有如圖1B之實施例中所示的外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜；圖5為適合於形成一序列墊片的又一例示性墊片之平面圖，該序列墊片能夠形成包括與具有如圖1B之實施例中所示的外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜；圖2A至圖5A分別為在圖2至圖5中展示的例示性墊片之施配表面附近的擴大之區域；圖6為使用圖2至圖5之墊片以便能夠生產包括與具有如圖1B之實施例中所示的外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜之若干不同序列墊片之透視性裝配圖。
圖7為展示在圖6中一起展示之若干不同序列墊片分開成產生結合圖1B之薄膜部分論述之若干區域的序列之部分分解透視圖；圖8為進一步分解以揭露一些個別墊片的圖7之序列墊片中之一些之透視圖；圖9為適合於由圖6之序列墊片之多個重複構成的擠壓模之一例示性座架之分解透視圖；圖10為在經裝配之狀態下的圖9之座架之透視圖；圖11為根據本發明的層板之一實施例之俯視圖；及圖12為在說明性實例2中製造的層板之顯微照片。
現參看圖1A，展示根據本發明的漸增式活化之層板之一端視圖。層板1包括一漸增式活化之纖維性織物3及具有交錯之第一區域10 與第二區域4之一薄膜5。由一第二區域4分開的兩個第一區域10之中點之間的距離(p2)小於纖維性織物之活化之間距p1。在圖1A中說明之實施例中，第一區域10及第二區域4分別為第一聚合組合物及第二聚合組合物之交錯並排線條。雖未在圖1A之端視圖中展示，但第一區域10及第二區域4通常在薄膜5之加工方向或縱向方向上延伸。第二區域4包括比第一區域10中之第一聚合組合物有彈性的彈性聚合組合物。在說明之層板1中，第一區域10及第二區域4各具有大體均勻組合物。換言之，第一區域10中之第一聚合組合物自頂部主要表面延伸，穿過厚度，且至薄膜之底部主要表面，且第二區域4中之彈性聚合組合物自頂部主要表面延伸，穿過厚度，且至薄膜之底部主要表面。然而，在其他實施例中，在薄膜之頂部或底部主要表面中之一者上可存在表層。舉例而言，表層可由第一或彈性聚合組合物或另一不同材料形成。
根據本發明的漸增式活化之層板之另一實施例在圖1B中展示為端視圖。如在圖1A中所展示之層板1一樣，層板100包括具有交錯之第一區域110與第二區域104之薄膜105。然而，在層板100中，第二區域104為包含一核心106及一外鞘108之總股，其中核心比外鞘有彈性。視情況，帶區域112及114可存在於薄膜105之一或兩個邊緣上。當存在帶區域112及/或114時，熔接線116及118可或可不為可見的。在一些實施例中，附著之帶區域112及/或114可提供大的不可拉伸區，以用於將薄膜層壓至纖維性織物或最終物品(例如，吸收性物品)之其他組份或用於在拉伸製程期間將層板沿著其邊緣固持住。在第二區域為包含一核心及一外鞘之總股之一些實施例中，帶區域112及114以及過渡區域116及118不存在。在許多實施例中，第一區域110包含第一聚合組合物，核心106包含彈性聚合組合物，且外鞘108包含第二聚合組合物。然而，在一些實施例中，第一區域110及外鞘108兩者可 具有相同的聚合組合物。雖未在圖1B之端視圖中展示，但第一區域110及第二區域104通常在薄膜105之加工方向或縱向方向上延伸。在層板100中，第一區域110通常具有均勻組合物。換言之，第一區域110中之第一聚合組合物自頂部主要表面延伸，穿過厚度，且至薄膜之底部主要表面。然而，在其他實施例中，第一區域110亦可具有核心/外鞘結構。
在圖1B中展示之層板100中，外鞘108包圍核心106。換言之，外鞘108在核心106之整個外表面周圍延伸，在圖1B之端視圖中，該整個外表面由核心106之周界表示。然而，外鞘108不需要完全包圍核心106。在一些實施例中，外鞘在核心106之外表面的至少百分之60、75或80周圍延伸，在圖1B之端視圖中，該外表面由核心106之周界表示。舉例而言，外鞘108可分開核心106與在核心106之任一側上的線條110，且在周圍延伸以在薄膜100之頂表面及底表面處部分覆蓋核心106，而不在薄膜之頂表面及底表面處完全覆蓋核心106。在許多實施例中，外鞘108形成薄膜之至少一主要表面之部分。外鞘可有利地比不上彈性聚合組合物發黏，且比第一聚合組合物軟。當比第一聚合組合物軟的外鞘曝露於本文中揭示的薄膜之主要表面中的至少一者上時，需要一開始在橫越第一及第二區域延伸之方向的方向上拉伸薄膜的力可小於當彈性總股全部涵蓋於相對無彈性基質內時。
根據本發明的漸增式活化之層板之另一實施例在圖1C中展示為端視圖。如在圖1A及圖1B中展示之層板1及100中一樣，層板300包括具有交錯之第一區域310與第二區域304之薄膜305。然而，在層板300中，第二區域304包括嵌入於基質309中的彈性聚合組合物之總股306。基質包括連續且自第一聚合組合物製造之表皮區域308及第一區域310。表皮區域308存在於總股306之任一側上，且當在橫方向CD中延伸層板時，表皮區域308通常經拉伸超出其彈性極限。因此，表皮 區域308通常具有呈頂峰及低谷不規則性或摺疊之形式的微結構(未圖示)，在不放大之情況下，其細節無法看出。雖未在圖1C之端視圖中展示，但第一區域310及第二區域304通常在薄膜305之加工方向或縱向方向上延伸。
對於薄膜5、105及305中之任一者，第一區域中之每一者為單體的(亦即，具有大體均勻的薄膜組合物)，且將不被視為纖維性的。又，外鞘108及表皮區域308將不被視為非編織材料。然而，在以下描述之一些實施例中，薄膜之部分可為有孔的。通常，第一與第二區域經共擠壓且熔融結合在一起。此外，在本文中揭示的薄膜之實施例中之任一者中，第一區域與第二區域在厚度方向上在同一層中。亦即，第一與第二區域可被視為佔據同一平面，或穿過薄膜自一縱向邊緣至相對縱向邊緣繪製之任一假想線將觸碰第一區域及第二區域兩者。薄膜自身通常作為單一層在厚度方向上擠壓，但此並非要求。
圖1A至圖1C中展示之層板各具有漸增式活化之纖維性織物3、103、303。對於本文中揭示之漸增式活化之層板，由一第二區域4、104及304分開的兩個第一區域10、110及310之間的中點之間的距離小於纖維性織物之活化之間距P1。由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離(P2)展示於圖1A中。量測中點之間的距離係方便的；然而，亦可在一第一區域之任一點至薄膜之下一個第一區域中之對應的點之間量測具有交錯之第一與第二區域的薄膜之距離P2。連續第一區域之中點之間的距離可或可不相同。在一些實施例中，在薄膜上存在由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離平均值，且對於由一第二區域分開的任何兩個給定第一區域，該距離P2在薄膜上的此等距離之平均值之百分之20(在一些實施例中，15、10或5)內。在一些實施例中，第二區域之密度可在織物上變化。舉例而言，在一些實施例中，可能需要朝向薄膜之中心或朝向薄膜之一邊緣的較高密度 之區域。
將漸增式活化之纖維性織物3、103、203之活化間距P1定義為纖維性織物中的較高變形之兩個鄰近區之中點之間的距離。可在纖維性織物中的較高變形之一區之任一點與纖維性織物中的較高變形之一鄰近區中之對應的點之間量測間距P1，但中點可能為方便量測間距P1的位置。可將較高變形之區觀測為纖維性織物中的較高斷裂、變薄或較高伸長率之區。在一些實施例中，可將較高變形之區觀測為纖維性織物的較大褶狀程度之區。應理解，纖維性織物之兩個鄰近可延伸區域通常具有在其間的較低變形之區域。在一些實施例中，活化間距高達12毫米(mm)。在此等實施例中之一些中，活化間距高達11mm、9mm、7mm、6mm、5mm或4mm。在一些實施例中，活化間距為至少1mm。在此等實施例中之一些中，活化間距為至少1.5mm、2mm或2.5mm。在一些實施例中，活化間距在自1mm至12mm、1mm至5mm或1mm至4mm之範圍中。
在包含交錯之第一與第二區域的薄膜之一些實施例(包括以上描述的實施例中之任一者)中，由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離高達11毫米(mm)。在此等實施例中之一些中，由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離高達10mm、8mm、6mm、5mm、4mm、3mm或2mm。在包含交錯之第一與第二區域的薄膜之一些實施例中，由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離為至少300微米。在此等實施例中之一些中，由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離為至少350微米、400微米、450微米或500微米。在一些實施例中，由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離在自300微米至11mm、400微米至5mm、400微米至3mm或500微米至3mm之範圍中。
在包含交錯之第一與第二區域的薄膜之一些實施例中，第二區 域具有高達4mm(在一些實施例中，高達3mm、2mm、1mm、750微米、650微米、500微米或400微米)之寬度。第二區域之寬度通常為至少100微米(在一些實施例中，至少150微米或200微米)。舉例而言，第二區域可在自100微米至4mm、150微米至1mm、150微米至750微米或200微米至600微米寬之範圍中。
在包含交錯之第一與第二區域的薄膜之一些實施例中，第一區域具有高達7mm(在一些實施例中，高達5mm、3mm、1mm或750微米)之寬度。在一些實施例中，第一區域為至少250微米或500微米寬。舉例而言，第一區域可在自250微米至5mm、250微米至2mm或500微米至1mm寬之範圍中。如本文中所使用，第一或第二區域之寬度為在薄膜之橫方向上量測的尺寸。
在第二區域具有一核心及一外鞘的此等實施例中之任一者中(如圖1B中所示)，外鞘可具有在自2微米至20微米、自3微米至15微米或自5微米至10微米之範圍中的厚度。如上提到，在一些實施例中，外鞘可不完全包圍核心。具有此等尺寸之外鞘可適用於(例如)允許包含交錯之第一與第二區域的薄膜之輕易的伸長。外鞘之厚度可理解為自總股之中心至外鞘之外周界的距離減自總股之中心至外鞘之內周界的距離，如在薄膜表面所量測。在一些情況下，外鞘可在薄膜之內部比在表面處厚。
可(例如)藉由光學顯微術進行第一及第二區域之寬度的量測。光學顯微術亦適用於判定第一及第二區域之體積百分比，例如，在第一區域組成比第二區域高的體積百分比之實施例中。在一些實施例中，第一區域組成薄膜之體積的約51%至85%之範圍，且第二區域組成薄膜之體積的約15%至49%之範圍。在一些實施例中，第一區域組成薄膜之體積的約55%至80%之範圍，且第二區域組成薄膜之體積的約20%至45%之範圍。
可按多種基本重量來製造具有交錯之第一與第二區域之薄膜。舉例而言，薄膜之基本重量可在自每平方公尺15公克至每平方公尺100公克之範圍中。在一些實施例中，薄膜之基本重量在自每平方公尺20公克至每平方公尺80公克之範圍中。在此等薄膜中，彈性體聚合物可對基本重量產生相對低的影響且卻在薄膜中達成有用的彈性性質為有用的。在一些實施例中，彈性體聚合物對薄膜之基本重量的影響高達每平方公尺25、20、15或10公克。在一些實施例中，彈性體聚合物對薄膜之基本重量的影響在自每平方公尺5公克至每平方公尺10公克之範圍中。在薄膜中的通常低的彈性體聚合物量提供相比彈性體聚合物對薄膜之基本重量產生較高影響的彈性薄膜之成本優勢。
多種薄膜厚度可為有用的。如本文中所使用，薄膜或其部分之厚度為在垂直於薄膜之加工方向「y」與橫方向「x」的「z」方向上量測之尺寸。在一些實施例中，薄膜可高達約250微米、200微米、150微米或100微米厚。在一些實施例中，薄膜可為至少約10微米、25微米或50微米厚。舉例而言，薄膜之厚度可在自10微米至250微米、自10微米至150微米或自25微米至100微米厚之範圍內。
有利地，在根據本發明及/或根據本發明製備的漸增式活化之層板中，包括在諸如在圖1A、圖1B及圖1C中展示層板的以上描述之實施例中之任一者中，第一區域(10、110及310)未塑性變形。如在以下說明性實例1至4中所展示，當由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離(P2)大於活化間距(P1)時，可發生第一區域之塑性變形。此可發生於以下描述之漸增拉伸裝置中，此係由於第一區域可橋接於嚙合表面中之一者上的兩個頂峰之間。塑性變形之區域可顯得不均勻，從而導致比根據本發明及/或根據本發明製造的漸增式拉伸之層板少美學愉悅性的層板。第一區域之塑性變形可減小薄膜之百分比伸長率；因此，未利用薄膜中之所有彈性潛能。又，塑性變形通常導 致較高永久定形，其可危害彈性功能。塑性變形亦可導致第一區域中之斷裂。第一區域之塑性變形可在由圖12中之顯微照片中之箭頭所指的區域中看出。鄰近變形之區域的一些第一區域未變形。圖12說明以下在實例中描述的說明性實例2之顯微照片。相比之下，在根據本發明及/或根據本發明製造的漸增式活化之層板中，第一及第二區域之位置及大小允許第二區域在層板之漸增拉伸期間拉伸以使活化位移繼續，而不使第一區域塑性變形。
可使用多種層壓技術(例如，擠壓層壓)、黏著劑(例如，壓敏黏著劑)或其他結合方法(例如，超音波結合、熱結合、壓縮結合或表面結合)中之任一者將具有交錯之第一與第二區域之薄膜與經活化之纖維性織物(其可為可延伸的或稍後可藉由漸增活化而進行延伸)層壓在一起。在一些實施例中，若將彈性聚合組合物之一部分曝露於薄膜之頂或底表面處且發黏，則可將纖維性織物接合至曝露之彈性聚合組合物。可實質上連續地結合或間斷地結合薄膜與纖維性織物，例如，在漸增拉伸前。「實質上連續地結合」指無空間或圖案之中斷地結合。可藉由以下操作來形成實質上連續地結合之層板：在薄膜之擠壓後將纖維性織物層壓至實質上連續薄膜；若薄膜及纖維性織物中之至少一者可熱結合，則使薄膜及纖維性織物穿過經加熱之平滑表面輥距之間；或在使薄膜或纖維性織物中之一者與薄膜或纖維性織物中之另一者接觸前將實質上連續黏著劑塗層或噴霧塗覆至該一者。「間斷地結合」可意謂非連續地結合，且指薄膜與纖維性織物在離散間隔開之點處相互結合，或在離散間隔開之區中實質上未相互結合。間斷地結合之層板可(例如)藉由以下操作來形成：若薄膜與纖維性織物中之至少一者可熱結合，則使薄膜及纖維性織物穿過經加熱之圖案化壓紋輥距，或藉由在使薄膜及纖維性織物中之一者與薄膜及纖維性織物中之另一者接觸前將黏著劑的離散間隔開之區塗覆至該一者。亦可藉由在 薄膜與纖維性織物之間饋入黏著性塗佈之有孔層或紗布來製造間斷地結合之層板。對於實質上連續結合之層板，通常在最終漸增式拉伸之層板中存在較少的纖維性織物之脹大。在一些實施例中，層壓不包括形成具有公緊固元件以附接至纖維性織物之至少第一區域。在一些實施例中，第一區域未形成有公緊固元件(例如，鉤)，或大體可未形成有表面結構。
在本文中揭示的層板及其製造方法中之一些實施例中，可使用表面結合或放樣保持結合技術將具有交錯之第一與第二區域之薄膜接合至纖維性織物載體。術語「表面結合」當提及纖維性材料之結合時意謂纖維之至少部分的纖維表面之部分按以下方式熔融結合至薄膜之表面：實質上保持薄膜表面之原始(結合前)形狀，及實質上將在表面結合區中的薄膜表面之至少一些部分保持在曝露之條件下。定量上，可將表面結合之纖維與嵌入式纖維區分開，其在於，表面結合之纖維的表面區之至少約65%在纖維之結合之部分中的薄膜表面上方可見。自一個以上角度檢察可為必要的，以目測纖維之表面區全部。術語「放樣保持結合」當提及纖維性材料之結合時意謂結合之纖維性材料包含為由在結合製程前或在無結合製程之情況下材料展現的放樣之至少80%的放樣。如本文中使用的纖維性材料之放樣為由織物(包括纖維以及未由纖維佔據的材料之孔隙空間)佔據的總體積對由纖維之材料單獨佔據的體積之比率。若纖維性織物之僅一部分具有結合至其的薄膜表面，則可易於藉由將在結合區中的纖維性織物之放樣與在未結合區中的織物之放樣比較來確定保持之放樣。在一些情況下，可方便地將結合之織物之放樣與在結合前的同一織物之樣本之放樣比較，例如，若整個纖維性織物具有結合至其之薄膜表面。在此等實施例中之一些中，接合包含在纖維性織物載體正移動時使經加熱之氣態流體(例如，環境空氣、除濕空氣、氮、惰性氣體或其他氣體混合物)撞擊 纖維性織物載體之第一表面；在連續織物正移動時使經加熱之流體撞擊薄膜表面；及使纖維性織物之第一表面與薄膜表面接觸，使得纖維性織物之第一表面熔融結合(表面結合或藉由放樣保持結合而結合)至薄膜表面。可依次或同時進行使經加熱之氣態流體撞擊纖維性織物之第一表面及使經加熱之氣態流體撞擊薄膜表面。用於使用經加熱之氣態流體將連續織物接合至纖維性載體織物之另外方法及裝置可發現於美國專利申請公開案第2011/0151171號(Biegler等人)及第2011/0147475號(Biegler等人)中。
在根據本發明及/或根據本發明製造的層板之一些實施例(包括上述層板之任何實施例)中，層板之漸增活化可藉由漸增拉伸來進行。可以包括環軋、結構彈性薄膜處理(SELF)(其可有差異或造型化，其中並非所有材料在拉伸之方向上經拉緊)及如此項技術中已知之其他漸增式拉伸織物之方式的多種方式中之任一者來進行層板之漸增拉伸。在單一方向(例如，橫方向)中執行的漸增拉伸產生可單軸拉伸之纖維性織物。在兩個方向(例如，加工方向及橫方向，或維持在纖維性織物之中心線周圍之對稱性的任何兩個其他方向)上執行之漸增拉伸產生可雙軸拉伸之外纖維性織物。
合適的漸增活化製程之一實例為描述於美國專利第5,366,782號(Curro)中之環軋製程。特定言之，環軋裝置包括具有嚙合齒之對置輥，嚙合齒漸增地拉伸纖維性織物(或其一部分)且可使其塑性變形，從而致使纖維性織物可在環軋區域中拉伸。在本文中揭示的製造層板之方法中，可將此等對置輥視為提供層板穿過之嚙合表面的波紋輥。在其他實施例中，嚙合表面為嚙合碟，嚙合碟可(例如)沿著一軸按間隔開之位置安裝，如(例如)在美國專利第4,087,226號(Mercer)中所展示。嚙合表面亦可包括與靜止帶凹槽之滑腳嚙合的旋轉碟。
在根據本發明的製造層板之方法中，使先前層壓之薄膜及纖維 性織物在嚙合表面之間穿過提供漸增式拉伸之層板，其中嚙合表面之間距大於在以上或以下描述的其實施例中之任一者中的薄膜之由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的距離。將嚙合表面之間距定義為由一低谷分開的嚙合表面中之一者之兩個頂峰之間的距離。頂峰可定義為當使用此等裝置時波紋輥之指向外的脊之頂點。頂峰亦可定義為用於漸增拉伸的碟之周邊表面(或其中心部分)。在其他漸增拉伸裝置中，嚙合表面中之一者之頂峰將易於可由熟習此項技術者識別。嚙合表面之間距通常等效於以上描述的活化之間距。
纖維性織物可包含多種合適材料，包括編織織物、非編織織物(例如，紡黏織物、射流噴織物、空氣沈降織物、熔噴織物及黏梳織物)、紡織品、網、針織材料及其組合。在一些實施例中，纖維性織物非編織織物。當提及載體或織物時，術語「非編織」意謂具有夾在層間但不按如在針織物中的可識別之方式的個別纖維或線之結構。非編織織物可自各種製程形成，諸如，熔噴製程、紡黏製程、射流噴製程及黏梳織物製程。在一些實施例，纖維性織物包含具有(例如)至少一熔噴非編織物層及至少一紡黏非編織物層或非編織材料之任一其他合適組合的多個非編織材料層。舉例而言，纖維性織物可為紡黏-熔融結合-紡黏、紡黏-紡黏或紡黏-紡黏-紡黏多層材料。
提供根據本發明及/或根據本發明製造的層板之纖維性織物可由天然纖維(例如，木或棉纖維)、合成纖維(例如，熱塑性纖維)或天然纖維與合成纖維之組合製成。用於熱塑性纖維之例示性材料包括聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物及此等聚合物之共聚物及摻合物)、聚酯及聚醯胺。纖維亦可為多組份纖維，例如，具有一種熱塑性材料之核心及另一種熱塑性材料之外鞘。
有用的纖維性織物可具有對於特定應用所要之任何合適的基本 重量或厚度。舉例而言，纖維性織物之基本重量的範圍可自至少約每平方公尺5、8、10、20、30或40公克，直至約每平方公尺400、200或100公克。纖維性織物的厚度可高達約5mm、約2mm或約1mm及/或厚度至少約0.1mm、約0.2mm或約0.5mm。
可按多種方式製造適用於實踐本發明的包含交錯之第一與第二區域之薄膜。舉例而言，可使用許多有用方法中之任一者藉由並排共擠壓來製造諸如圖1A中展示之薄膜的薄膜5。舉例而言，美國專利第4,435,141號(Weisner等人)描述具有用於製造在薄膜橫方向上具有交錯區段之多組份薄膜的模桿之模。在模之出口區域處的模棒或棒使用形成於模棒之兩個外面上的通道將兩個聚合物流分段。在此等通道內的兩組分段之聚合物流在兩個模棒面會合的模棒之尖端會聚。分段之聚合物流經配置使得當兩個分段之聚合物流在棒尖端處會聚時，其形成具有聚合物之交錯並排地帶的薄膜。如在美國專利第6,669,887號(Hilston等人)中描述的進一步包括共擠壓在並排共擠壓之薄膜之一或兩個外面上的連續外表層之類似製程亦可有用。
在一些實施例中，可使用具有分佈板之單一歧管模(諸如，在被以引用的方式全部併入本文中的(例如)國際專利申請公開案第WO 2011/097436號(Gorman等人)中描述之單一歧管模)進行不同聚合組合物至並排道之流動以形成諸如薄膜5之薄膜的管理。在此等實施例中之一些中，模包含在第一模部分中之第一模空腔、在第二模部分中之第二模空腔、插入於第一模空腔之至少一部分(例如，多數或全部)與第二模空腔之至少一部分(例如，多數或全部)之間的分佈板。分佈板具有形成第一模空腔之邊界的第一側、形成第二模空腔之邊界的第二側、施配邊緣、複數個第一擠壓通道及複數個第二擠壓通道。第一擠壓通道自第一模空腔處之入口開口延伸至在施配邊緣上之出口開口，且第二擠壓通道自第二模空腔處之入口開口延伸至在施配邊緣上之出 口開口。第一擠壓通道之出口開口及第二擠壓通道之出口開口沿著施配邊緣安置於交錯位置中。第一擠壓通道中之每一者包含兩個相對側壁及連接兩個相對側壁之一接合表面，且第一擠壓通道中的至少一些之接合表面通常實質上平行於分佈板之第一側。
亦可藉由其他擠壓模製造適用於實踐本發明的包含交錯之第一與第二區域之薄膜(諸如，圖1A中展示之薄膜5)，該等其他擠壓模包含複數個墊片且具有用於熔融聚合物之兩個空腔，諸如，(例如)在被以引用的方式全部併入本文中的國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)中描述之彼等模。相互鄰近地定位之複數個墊片一起界定第一空腔、第二空腔及模槽，其中模槽具有一遠端開口，其中該複數個墊片中之每一者界定遠端開口之一部分。墊片中之至少一第一者提供第一空腔與模槽之間的過道，且墊片中之至少一第二者提供第二空腔與模槽之間的過道。通常，該等墊片中之至少一者為不提供第一或第二空腔與模槽之間的管道之一間隔墊片。
可適用於提供諸如圖1A中展示之薄膜的薄膜5之其他並排共擠壓技術包括在美國專利第6,159,544號(Liu等人)及第7,678,316號(Ausen等人)及國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)中描述之並排共擠壓技術。
適用於實踐本發明的包含交錯之第一與第二區域之薄膜包括其中第二區域為包含一核心及一外鞘之總股、其中核心比外鞘有彈性的薄膜，諸如，圖1B中展示之薄膜105。薄膜105可習知地藉由擠壓自模製備，該模具有多種自模內之空腔至施配槽之過道。模可習知地包含複數個墊片。在一些實施例中，複數個墊片包含複數個序列墊片，該複數個序列墊片包括提供第一及第二空腔與施配槽之間的過道之墊片。在此等實施例中之一些中，將存在提供第一及/或第二空腔及/或第三(或更多)空腔與施配槽之間的過道之額外墊片。在一些實施例 中，將根據提供不同類型之序列墊片的計劃裝配墊片。由於不同應用可具有不同要求，因此該等序列可具有不同數目個墊片。該序列可為不限於特定地帶中之特定數目個重複的重複序列。或，該序列可不規則地重複，但可使用不同的序列墊片。對於第一實例，以下結合圖6描述當恰當地具備熔融聚合物時形成與核心/外鞘總股交錯的單一材料之薄膜之區段的八序列墊片。
在(例如)一序列墊片內的過道之形狀可相同或不同。過道橫截面形狀之實例包括圓形、正方形及矩形形狀。在一些實施例中，提供一空腔與施配槽之間的過道之墊片與提供另一空腔與施配槽之間的過道之墊片相比可具有流動限制。在(例如)一序列墊片內的遠端開口之寬度可相同或不同。舉例而言，由提供一空腔與施配槽之間的過道之墊片提供的遠端開口之部分可比由提供另一空腔與施配槽之間的過道之墊片提供的遠端開口之部分窄。
在一些實施例中，適用於製備諸如薄膜105之薄膜的擠壓模包括用於支撐複數個墊片之一對端區塊。在此等實施例中，該等墊片中之一或所有者各具有一或多個通孔以用於連接器在該對端區塊之間的穿過可為方便的。安置於此等通孔內之螺栓為用於將墊片裝配至端區塊之一方便方法，但一般熟習此項技術者可察覺到用於裝配擠壓模之其他替代方案。在一些實施例中，至少一端區塊具有一入口埠，用於將流體材料引入至該等空腔中之一或多者內。在一些實施例中，裝配之墊片(方便地，螺栓固定於端區塊之間)進一步包含一歧管本體用於支撐墊片。歧管本體具有在其中之至少一(或多個(例如，兩個或三個、四個或四個以上))歧管，該歧管具有一出口。一膨脹密封件(例如，由銅或其合金製成)經安置以便密封歧管本體及墊片，使得膨脹密封件界定該等空腔中之至少一者的一部分(在一些實施例中，第一、第二及第三空腔之一部分)，且使得膨脹密封件允許在歧管與空腔之間的 管道。
在一些實施例中，適用於用於製備適用於實踐本發明之薄膜之模中的墊片(其中第二區域為包含一核心及一外鞘之總股)具有在自50微米至125微米之範圍中的厚度。通常，流體過道具有在自50微米至750微米之範圍中的厚度，及小於5mm之高度(其中針對逐漸減小之過道厚度，通常偏愛較小高度)，但在此等範圍外之厚度及高度亦可有用。在一些實施例中，流體過道可具有在自10微米至1.5毫米之範圍中的高度。對於具有大厚度或直徑之流體過道，可將若干較小厚度墊片堆疊在一起，或可使用所要的過道寬度之單一墊片。緊緊地壓縮該等墊片以防止墊片之間的間隙及聚合物洩漏。舉例而言，12mm(0.5英吋)直徑螺栓通常經使用，且在擠壓溫度下收緊至其推薦之扭矩額定值。又，該等墊片經對準以提供在施配槽外之均勻擠壓，此係因為不對準可導致總股按一角度擠壓出模，其可抑制線條與總股之間的結合。為了輔助對準，可將分度凹槽切割成墊片以收納鍵。又，振動台可有用於提供擠壓尖端之平滑表面對準。
第一及第二區域之大小可(例如)藉由經擠壓之聚合物的組成(例如，材料、熔融黏度、添加劑及分子量)、空腔中之壓力、聚合物流之流動速率及/或過道之尺寸來調整。
適用於製備如在圖1B中展示之實施例中的薄膜105之模具有形成核心/外鞘總股之墊片子序列。此核心/外鞘總股結合至在一或兩側上之第一區域(例如，呈線條之形式)。如以下將結合圖6更特定地論述，此等模可包括包含複數個序列墊片之複數個墊片。此等序列可包括提供第三空腔與施配槽之間的第三流體過道之墊片、提供自第二空腔延伸至施配槽之至少兩個第二過道之墊片，其中該兩個第二過道中之每一者在第三過道之相對縱向側上，且該兩個第二過道中之每一者在第三過道進入施配槽之點處具有大於第三過道之尺寸。此允許外鞘 聚合組合物自第二過道之流動以囊封自第三過道進入施配槽之核心聚合組合物。獲得自第三過道進入的核心聚合組合物之良好囊封部分取決於形成外鞘的聚合組合物之熔融黏度。一般而言，外鞘形成聚合組合物之較低熔融黏度改良核心之囊封。另外，囊封部分取決於至少兩個第二過道在其進入施配槽之點處具有大於第三過道之尺寸的程度。一般而言，增加彼尺寸在第二過道中相對於在第三過道中之同一尺寸較大之程度將改良核心之囊封。當過道之尺寸及空腔內之壓力經操縱使得施配槽內的外鞘聚合組合物及核心聚合組合物之流動速度相互靠近時，可獲得良好結果。
具有第一及第二區域的經擠壓之薄膜(其中第二區域為包含一核心及一外鞘之總股)可在擠壓後藉由冷卻來凝固。此可方便地藉由(例如)淬滅冷凍表面(例如，冷凍輥)上的經擠壓之薄膜來實現。在一些實施例中，需要使淬滅以增加熔接線強度之時間最大化。
現參看圖2，說明墊片4540之平面圖。墊片4540適用於在圖6至圖8中展示之複數個序列墊片中，該複數個序列墊片用於製造具有第一及第二區域之薄膜，其中第二區域為包含一核心及一外鞘之總股。適用於此等序列中之其他墊片展示於圖3至圖5中。墊片4540具有第一孔隙4560a、第二孔隙4560b及第三孔隙4560c。當墊片4540裝配有其他者時(如圖9中所示)，孔隙4560a將幫助界定第二空腔4562a，孔隙4560b將幫助界定第一空腔4562b，且孔隙4560c將幫助界定第三空腔4562c。如以下將更特定地論述，空腔4562a及4562c中之熔融聚合物可在具有外鞘/核心配置之總股中經擠壓，且空腔4562b中之熔融聚合物可在彼等外鞘/核心總股之間擠壓為線條。
墊片4540具有若干孔洞47以允許(例如)螺栓之穿過以將墊片4540及以下描述之其他固持至總成內。墊片4540在施配表面4567中具有施配開口4566。施配開口4566可在圖2A中展示之擴大視圖中更清晰地 看到。可能似乎不存在經由(例如)過道4568b自空腔4562b至施配開口4566之路徑，但當完全裝配了圖6之序列時，流動具有在垂直於圖式之平面維度中的路線。在說明之實施例中，施配表面4567具有分度凹槽4580，分度凹槽4580可收納適當成形之鍵以有助於將不同墊片裝配至模內。墊片亦可具有識別凹口4582以幫助驗證已按所要的方式裝配模。墊片之此實施例具有肩4590及4592，該等肩可輔助按將在以下結合圖9闡明之方式安裝經裝配之模。
現參看圖3，說明墊片4640之平面圖。墊片4640具有第一孔隙4660a、第二孔隙4660b及第三孔隙4660c。當墊片4640裝配有其他者時(如圖9中所示)，孔隙4660a將幫助界定第二空腔4562a，孔隙4660b將幫助界定第一空腔4562b，且孔隙4660c將幫助界定第三空腔4562c。類似於墊片4540，墊片4640具有施配表面4667，且在此特定實施例中，施配表面4667具有分度凹槽4680及一識別凹口4682。又類似於墊片4540，墊片4640具有肩4690及4692。可能似乎不存在經由(例如)過道4668a自空腔4562a至施配孔4666之路徑，但當完全裝配了圖6之序列時，流動具有在垂直於圖式之平面維度中的路線。施配開口4666可在圖3A中展示之擴大視圖中更清晰地看到。
現參看圖4，說明墊片4740之平面圖。墊片4740具有第一孔隙4760a、第二孔隙4760b及第三孔隙4760c。當墊片4740裝配有其他者時(如圖9中所示)，孔隙4760a將幫助界定第二空腔4562a，孔隙4760b將幫助界定第一空腔4562b，且孔隙4760c將幫助界定第三空腔4562c。類似於墊片4540，墊片4740具有施配表面4767，且在此特定實施例中，施配表面4767具有分度凹槽4780及識別凹口4782。又類似於墊片4540，墊片4740具有肩4790及4792。墊片4740具有施配開口4766，但應注意，此墊片不具有施配開口4766與空腔4562a、4562b或4562c中之任一者之間的連接。如將在以下論述中更完整地瞭解，在 墊片4740出現的位置中之一些中，在施配孔4766後之盲凹座4794幫助使由自墊片4840顯現之第二聚合組合物提供的自空腔4562a至在核心周圍之外鞘內的材料之流動成形。盲凹座4794及施配孔4766可在圖4A中展示之擴大視圖中更清晰地看到。在墊片4740出現之其他位置中，墊片4740用以操縱在一區域內之施配槽對經擠壓之流的阻力。此亦將在以下更詳細地論述。
現參看圖5，說明墊片4840之平面圖。墊片4840具有第一孔隙4860a、第二孔隙4860b及第三孔隙4860c。當墊片4840裝配有其他者時(如圖9中所示)，孔隙4860a將幫助界定第二空腔4562a，孔隙4860b將幫助界定第一空腔4562b，且孔隙4860c將幫助界定第三空腔4562c。類似於墊片4540，墊片4840具有施配表面4867，且在此特定實施例中，施配表面4867具有分度凹槽4880及識別凹口4882。又類似於墊片4540，墊片4840具有肩4890及4892。可能似乎不存在經由(例如)過道4868c自空腔4562c至施配孔4866之路徑，但當完全裝配了圖6之序列時，流動具有在垂直於圖式之平面維度中的路線。應注意，過道4868c包括在自施配孔4866上游之收縮部4896，其可在圖5A之擴大視圖中更清晰地看到。結合圖8應瞭解，收縮部4896幫助外鞘完全包圍顯現之總股的核心。
現參看圖6，展示使用圖2至圖5之墊片以便能夠生產具有第一及第二區域之薄膜的若干不同重複之序列墊片(共同地為200)之透視性裝配圖，其中第二區域為包含一核心及一外鞘之總股。在圖6中應注意，由共同地在複數個墊片中的施配開口4566、4666、4766及4866形成之施配槽為模上之連續開口。不存在無施配開口之墊片，其將形成斷裂以使經擠壓之聚合組合物形成為分開之總股。現參看圖7，一起展示於圖6中之若干不同重複之序列墊片展示為分開成產生以上結合圖1B論述之若干區域的序列。更特定言之，且自左至右進行，模地 帶212包含可擠壓帶區域112的四個墊片212a之重複序列之三個個例。模地帶216包括一墊片之一個例。模地帶202包括可擠壓組成第一區域之線條110的四個墊片210之重複序列之四個個例。與四個墊片210之重複序列相點綴的係可擠壓總股104的八個墊片之重複序列204之三個個例。模地帶218包括一墊片之一個例。最後，模地帶214包含可擠壓帶區域114的四個墊片214a之重複序列之三個個例。在第二區域為包含一核心及一外鞘之總股的實施例中，模地帶212、216、218及214及因此帶區域112及114及熔接線116及118係可選的。
現參看圖8，進一步分解圖7之模地帶210及204之透視圖以揭露一些個別墊片。更特定言之，更清晰地展示模地帶210包含墊片4540之四個個例。另外，更清晰地展示模地帶204包含墊片4740之一個例、墊片4640之一個例、墊片4740之一個例、墊片4840之兩個個例、墊片4740之一個例、墊片4640之一個例及墊片4740之一個例，產生一共八個墊片。在此視圖中，較易於瞭解形成總股104(圖1B中看出)之方式。再次參看圖5，收縮部4896在墊片4840之兩個個例上的存在允許沿著過道4668a之流入在過道4868c進入施配槽之點處具有比過道4868c大之尺寸。再次參看圖3及圖4，在墊片4740之兩個個例上的盲凹座4794合作以允許自沿著墊片4640之兩個個例上的過道4668a之流入包封自在墊片4840之兩個個例上的過道4868c之流入，從而導致具有在核心106周圍之外鞘108的總股104(見圖1B中)。包括相對彈性核心106之總股104結合至呈線條110(見圖1B中)之形式的相對不夠彈性之第一區域，線條110自墊片4540之四個個例中的施配開口4566顯現。
現參看圖9，說明適合於由圖6之序列墊片之多個重複構成的擠壓模之座架5230之分解透視圖。座架5230經特定地調適以使用如圖2至圖8中展示之墊片4540、4640、4740及4840。然而，為了視覺清 晰，在圖9中展示墊片4640之僅一單一個例。在兩個端區塊5244a與5244b之間壓縮圖6之序列墊片的多個重複。方便地，可使用貫穿螺栓將墊片裝配至端區塊5244a及5244b，從而穿過墊片4540、4640、4670及4680中之通孔47。
在此實施例中，入口配件5250a、5250b及5250c提供用於三個熔融聚合物流經由端區塊5244a及5244b至空腔4562a、4562b及4562c之流道。壓縮區塊5204具有一凹口5206，凹口5206方便地嚙合墊片上之肩(例如，4640上之4690及4692)。當座架5230經完全裝配時，壓縮區塊5204由(例如)機器螺栓附接至背板5208。將孔洞方便地設置於總成中以用於插入匣式加熱器52。
現參看圖10，說明在部分裝配之狀態下的圖9之座架5230之透視圖。少數墊片(例如，4640)在其經裝配之位置中以展示其配合於座架5230內之方式，但為了視覺清晰，已省略將組成經裝配之模的多數墊片。
雖然圖2至圖10中之每一者說明用於擠壓之裝置(其包括複數個墊片)，但亦預見到，擠壓模可經機械加工以具有自第一、第二及第三空腔之相同第一、第二及第三過道，而不使用複數個墊片。可將過道機械加工成模之各種區域，或機械加工成區塊，例如，可經裝配以製造模之區塊。此等區塊可具有高達約5公分或5公分以上之厚度。此等構造中之任一者可適用於製造具有第一及第二區域之薄膜，其中第二區域為包含一核心及一外鞘之總股，該等薄膜諸如圖1B中展示之薄膜105。
以上結合圖2至圖10描述之擠壓模亦可適用於製造多種薄膜構造，包括(例如)三種或三種以上不同聚合組合物。在一些實施例中，該等線條自一第一聚合組合物製造，該外鞘自一第二聚合組合物製造，且該核心自比該第一聚合組合物或該第二聚合組合物有彈性之彈 性聚合組合物製造。在包括第一聚合組合物、第二聚合組合物及彈性聚合組合物的本文中揭示之薄膜或方法之實施例中，摻合可適用於製造相對比第一聚合組合物有彈性但相對比不上製成核心之彈性聚合組合物有彈性的第二聚合組合物。在一些實施例中，第二聚合組合物包含第一聚合組合物與彈性聚合組合物之摻合物。在此等實施例中，第二聚合組合物通常具有與第一聚合組合物及彈性聚合組合物兩者良好的相容性及良好的黏著力。此允許第二聚合組合物充當線條與總股核心之間的有效黏結層，而不使用諸如在美國專利第6,669,887號(Hilston等人)中描述之相容劑的其他相容劑。然而，在一些實施例中，添加至第二或第三聚合組合物中之至少一者的相容劑可為有用的。有用相容劑之實例可在美國專利第4,787,897號(Torimae等人)及第6,669,887號(Hilston等人)中發現。舉例而言，當用於製造外鞘之聚合組合物與第一聚合組合物不同時，用於製造外鞘之聚合組合物可經選擇使得可為聚合物之摻合物的外鞘聚合組合物之薄膜(例如，0.002mm至0.5mm厚)在室溫下具有至少5%的伸長率。
以上結合圖2至圖10描述之擠壓模亦適用於(例如)製造包括兩種不同聚合組合物之薄膜構造。在一些實施例中，相同聚合組合物可在兩個不同空腔中。舉例而言，在圖2至圖10中說明之裝置中，相同聚合組合物可用於兩個空腔4562a及4562b中以提供薄膜，其中總股104之核心106自一聚合組合物製造，且總股104之外鞘108及線條110自另一聚合組合物製造。使用此模及方法，可製造具有與(例如)彈性聚合組合物之總股交錯的第一聚合組合物之線條之薄膜，其中總股由第一聚合組合物囊封使得彈性聚合組合物不曝露於薄膜之至少一主要表面(或兩個主要表面)上。在線條及外鞘自相同聚合組合物製造之此等實施例中，由於在用於線條與外鞘之流動通道中的不同流速，通常仍可能偵測到外鞘與線條之間的邊界。由於相對於用於線條(例如，由圖8 中展示之墊片4540形成)之流動通道，用於外鞘(例如，由圖8中展示之墊片4640及4740形成)之流動通道的大小較小，因此外鞘之流速通常比線條之流速低得多。外鞘材料通常在施配開口處加速得更多，從而使其具有比線條多的分子定向，且結果，如上所述的高雙折射之程度。因此，在外鞘與線條之間通常存在分子定向差，其可藉由量測雙折射而偵測。取決於允許外鞘及線條在其經合併後保持於熔融狀態中之時間長度，熔接線形成於外鞘與線條之間。在圖1B中展示之薄膜105中之外鞘與線條之間的熔接線通常可見，例如，當在橫越總股及線條之方向上拉伸薄膜時。
更多關於包括與具有一核心及一外鞘之總股交錯的線條之薄膜的資訊，請見2012年10月2日申請之同在申請中的美國專利申請案第13/633,396號(Hanschen等人)。
適用於實踐本發明的包含交錯之第一與第二區域之薄膜包括其中第一區域自第一聚合組合物製造且其中第二區域包含與第一區域連續的嵌入於第一聚合組合物之基質中的彈性聚合組合物之總股之薄膜。此等薄膜之一實例在圖1C中展示為薄膜305。為了製造此等薄膜，彈性聚合物熔融流可分段成多個子流，且接著經擠壓至第一聚合組合物之熔融流之中心，其接著形成為薄膜。此共擠壓方法創造在另一聚合物之基質內具有多個分段流之薄膜。適用於製造此類型之薄膜的模包括共擠壓模(例如，在美國專利第6,767,492號(Norquist等人)及第5,429,856號(Krueger等人)中展示之共擠壓模)及其他類似裝置。
多種聚合組合物適用於以上描述的用於製造包含交錯之第一與第二區域之薄膜之方法中之任何者中。不同聚合組合物之質量流量(或體積流量)可相等或不等，此係因為其分別經擠壓。在一些實施例中，需要不同聚合組合物之熔融強度類似。適用於第一及第二區域(例如，包括核心及外鞘區域)之聚合組合物可(例如)基於其相容性及 相互黏著性質來選擇。
在一些實施例中，可經擠壓以製造包含交錯之第一與第二區域之薄膜的聚合組合物為熱塑性聚合組合物(例如，聚烯烴(例如，聚丙烯、聚丙烯共聚物、聚乙烯及聚乙烯共聚物)、聚氯乙烯、聚苯乙烯及聚苯乙烯嵌段共聚物、耐綸、聚酯(例如，聚對苯二甲酸伸乙酯)、聚胺基甲酸酯、聚丙烯酸酯、聚矽氧聚合物及其共聚物及摻合物)。然而，可交聯(例如，藉由熱或輻射)之聚合材料亦可適用於一些實施例。當使用可熱固化之樹脂時，在以上方法中之任何者中描述的模可經加熱以開始固化，以便調整聚合材料之黏度及/或對應的模空腔中之壓力。
在包含交錯之第一與第二區域之薄膜中的第一區域通常自第一聚合組合物製造。第一聚合組合物可相對比不上第二區域中之彈性聚合組合物有彈性。如上所定義，第一聚合組合物亦可無彈性。第一聚合組合物可(例如)由半晶質或非晶質聚合物或摻合物形成。無彈性聚合物可為聚烯烴，主要由諸如聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯、聚丙烯共聚物、聚丁烯或聚乙烯-聚丙烯共聚物形成。在一些實施例中，第一聚合組合物包含聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯-聚乙烯共聚物或其摻合物。
在包含交錯之第一與第二區域之薄膜中，第二區域包含比以上描述之第一聚合組合物有彈性之彈性聚合組合物。此通常意謂需要在橫加工方向上拉伸第二區域之力小於需要拉伸第一區域之力。彈性聚合組合物可經選擇，(例如)使得彈性聚合組合物之薄膜(諸如，為0.002mm至0.5mm厚之薄膜)在室溫下具有至少百分之200的伸長率。有用的彈性聚合組合物之實例包括熱塑性彈性體，諸如，ABA嵌段共聚物、聚胺基甲酸酯彈性體、聚烯烴彈性體(例如，茂金屬聚烯烴彈性體)、烯烴嵌段共聚物、聚醯胺彈性體、乙烯乙酸乙烯酯彈性體及 聚酯彈性體。ABA嵌段共聚物彈性體通常為A嵌段為聚苯乙烯且B嵌段為共軛二烯(例如，較低伸烷基二烯)之彈性體。A嵌段通常主要由具有自約每莫耳4,000公克至每莫耳50,000公克之平均分子量的經取代(例如，經烷化)或未經取代苯乙烯類部分(例如，聚苯乙烯、聚(α甲基苯乙烯)或聚(第三丁基苯乙烯))形成。B嵌段通常主要由共軛二烯(例如，異戊二烯、1,3-丁二烯或乙烯-丁烯單體)形成，共軛二烯可經取代或未經取代，且具有自約每莫耳5,000公克至每莫耳500,000公克之平均分子量。可(例如)按線性、輻射狀或星形組態來組態A及B嵌段。ABA嵌段共聚物可含有多個A及/或B嵌段，該等嵌段可自相同或不同單體製造。典型的嵌段共聚物為線性ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可相同或不同，或為具有三個以上嵌段之嵌段共聚物，主要由A嵌段封端。多嵌段共聚物可含有(例如)某一比例的AB二嵌段共聚物，其傾向於形成較發黏的彈性體薄膜區段。可將其他彈性聚合物與嵌段共聚物彈性體摻合，且可摻合各種彈性聚合物以具有不同程度之彈性性質。
彈性聚合組合物可包括可市售的許多類型之熱塑性彈性體，包括，來自BASF,Florham Park,N.J.的在商標名「STYROFLEX」下、來自Kraton Polymers,Houston,Tex.的在商標名「KRATON」下、來自Dow Chemical,Midland,Mich.的在商標名「PELLETHANE」、「INFUSE」、「VERSIFY」或「NORDEL」下、來自DSM,Heerlen荷蘭的在商標名「ARNITEL」下、來自E.I.duPont de Nemours and Company,Wilmington,Del.的在商標名「HYTREL」下、來自ExxonMobil,Irving,Tex.的在商標名「VISTAMAXX」下以及更多的彈性體。
彈性聚合組合物亦可包括在第一聚合組合物中之以上描述的彈性體中之任何者與以上描述的聚合物中之任何者之摻合物。類似地，第一聚合組合物可包括相對不夠彈性之聚合物與相對較有彈性之聚合 物之摻合物，只要彈性聚合組合物比第一區域中之第一聚合組合物有彈性。
在一些實施例中，用以製造適用於實踐本發明之薄膜的聚合材料可包含為了功能目的(例如，光學效應)及/或美學目的(例如，各具有不同色彩/色澤)之著色劑(例如，顏料及/或染料)。合適的著色劑為此項技術中已知用於在各種聚合組合物中使用之著色劑。由著色劑賦予的色彩之實例包括白色、黑色、紅色、粉色、橙色、黃色、綠色、淺綠色、紫色及藍色。在一些實施例中，針對聚合組合物中之一或多者，具有某一程度之不透明性為合乎需要的水平。待在特定實施例中使用的著色劑之量可易於由熟習此項技術者判定(例如，以達成所要的色彩、色調、不透明性、透射性等)。諸如第一聚合組合物、彈性聚合組合物及(在一些實施例中)外鞘聚合組合物之聚合組合物可經調配以具有相同或不同色彩。在一些實施例中，第一與第二區域之至少部分為不同色彩。
在一些實施例中，第一區域包括可適用於(例如)增大層板之薄膜部分之透氣性的孔隙。可藉由包括針刺、雷射技術或其他方法之多種方法在薄膜經擠壓後將孔隙引入至薄膜內來在薄膜之第一區域中產生孔隙。
在根據本發明及/或藉由根據本發明之方法製造的層板之一些實施例中，具有交錯之第一與第二區域的薄膜之兩個表面接合至纖維性織物。在其他實施例中，僅一側可接合至纖維性織物。在此等實施例中之一些中，可將粒子塗覆至薄膜之與纖維性織物相對的主要表面以提供無光澤表面。在一些實施例中，薄膜之與纖維性織物相對的主要表面可由纖維性材料(諸如，以下描述的纖維性材料中之任何者)裝填，以給予薄膜軟的感覺。在其他實施例中，薄膜之與纖維性織物相對的壓花主要表面可提供纖維性材料之外觀或感覺。
適用於實踐本發明之薄膜通常可在橫加工方向(其通常橫越縱向延伸之第一及第二區域之方向)上延伸，且不大可在加工方向上延伸。在一些實施例中，本文中揭示之薄膜具有至少百分之75(在一些實施例中，至少100、200、250或300)且高達百分之1000(在一些實施例中，高達750或500)之伸長率。在一些實施例中，本文中揭示之薄膜將在於室溫下之100%伸長率後的原始長度之變形及鬆弛(在一些實施例中，少於百分之25、20，或甚至少於百分之10)後維持僅小的永久定形。如本文中所使用，使用在以下實例中描述之測試方法判定伸長率及永久定形。
在根據本發明及/或根據本發明製造的漸增式活化之層板之一些實施例中，層板之可恢復伸長率為比較薄膜在100%之伸長率後的可恢復伸長率之至少50%。可將可恢復伸長率理解為給薄膜或層板提供高達20%(在一些實施例中，高達15%或10%)之永久定形的最大伸長率。如本文中所使用，使用在以下實例中描述之測試方法判定可恢復伸長率。比較薄膜與包含交錯之第一與第二區域之薄膜相同，惟其未層壓至漸增式活化之纖維性織物除外。比較薄膜可為自層板移除之薄膜，例如，藉由將層板浸沒於液氮中及將纖維性織物與薄膜剝離。或比較薄膜可為使之與包含交錯之第一與第二區域之薄膜相同但從未層壓至可延伸纖維性織物的樣本。在一些實施例中，層板之可恢復伸長率為比較薄膜在100%之伸長率後的可恢復伸長率之至少75%、80%、85%、90%或95%。在此等實施例中之任何者中，在彈性薄膜中不存在大量未使用之彈性。舉例而言，若完全由如上所述之彈性聚合物製成之彈性薄膜具有800%之可恢復伸長率，但在層壓至纖維性織物及漸增活化後，歸因於漸增拉伸裝置之限制，可達成僅約200%之可恢復伸長率，在薄膜中存在大量未使用之彈性。由於較有彈性之聚合物通常比較不夠有彈性之聚合物昂貴，因此未使用之彈性與不必要的花 費有關。在根據本發明之漸增式活化之層板中，交錯之第一與第二區域允許在維持有用的伸長率同時使用較低量的彈性聚合物。又，在比較薄膜為使之與包含交錯之第一與第二區域之薄膜相同但從未層壓至纖維性織物且隨後漸增地拉伸的樣本之情況下，當層板之可恢復伸長率為比較薄膜在100%之伸長率後的可恢復伸長率之至少50%(在一些實施例中，75%、80%、85%、90%或95%)時，其為漸增拉伸未使薄膜之第一區域塑性變形之指示。
在根據本發明的可延伸層板之一些實施例中，纖維性織物為可延伸的，例如，在無漸增活化之情況下。纖維性織物或整個纖維性織物之一或多個地帶可包含一或多種彈性可延伸材料。在一些實施例中，可延伸纖維性織物為可藉由以上描述之非編織製程中之任一者製造的非編織織物。用於非編織織物之纖維可自彈性聚合物製造，例如，以上結合本文中揭示的薄膜之第二區域中的彈性聚合組合物描述的彈性聚合物中之任何者。在可延伸層板之一些實施例中，纖維性織物可為可延伸的，但無彈性。換言之，纖維性織物可具有至少百分之5、10、15、20、25、30、40或50之伸長率，但在很大程度上可能不自該伸長率恢復(例如，高達百分之40、25、20、10或5的恢復)。合適的可延伸纖維性織物可包括非編織物(紡黏、紡黏熔噴紡黏、射流噴或經梳過之非編織物)。在一些實施例中，非編織物可為高伸長率經梳過之非編織物(例如，HEC)。在一些實施例中，纖維性織物可在其經延伸後形成褶。在其他實施例中，纖維性織物未打褶。
本文中揭示的可延伸層板之實施例中之任何者在以上針對在本文中描述的漸增式活化之層板中之薄膜描述的其實施例中之任何者中可包括具有交錯之第一與第二區域之薄膜。舉例而言，在本文中揭示之可延伸層板中，在其實施例中之任何者中，薄膜可具有如圖1A、圖1B或圖1C中展示之薄膜5、105或305的構造。薄膜可具有該等尺寸 中之任一者，且可自以上針對漸增式活化之層板中之薄膜描述的製程及材料中之任何者製造。
對於根據本發明及/或藉由根據本發明之方法製造的可延伸層板之實施例，其中載體為彈性或可延伸纖維性織物，薄膜之在最大負載處的抗張伸長率高達可延伸纖維性織物之在最大負載處的抗張伸長率之百分之250。在薄膜在斷裂前經歷塑性變形之實施例中，薄膜之在最大負載處的抗張伸長率為在薄膜開始經歷塑性變形之點處的伸長率。此延伸易於可辨識為如在以下實例中所描述量測的應力應變曲線中之肩。在薄膜在斷裂前未經歷塑性變形之實施例中，在最大負載處之抗張伸長率為在斷裂處之抗張伸長率。在纖維性織物之最大負載處的抗張伸長率大體為在斷裂處之抗張伸長率。在一些實施例中，薄膜之在最大負載處的抗張伸長率在可延伸纖維性織物之在最大負載處的抗張伸長率之自百分之25至百分之250、百分之50至百分之225、百分之75至百分之200或百分之75至百分之150之範圍中。在本文中揭示之層板中，在薄膜與纖維性織物之最大負載處的抗張伸長率相當係有用的。再次，在此等實施例中之任何者中，針對以上描述之原因，在彈性薄膜中不存在大量未使用之彈性。又，在薄膜上交錯的第一與第二區域之分佈允許比(例如)在於薄膜中僅使用一個彈性區域之情況均勻的延伸。線條與總股區域之此分佈更好地利用可延伸纖維性織物之可延伸潛能。此外，當可延伸纖維性織物與薄膜之抗張伸長率類似時，可延伸纖維性織物與薄膜之分層與當(例如)彈性薄膜比纖維性織物大於250%地可延伸時相比不太可能發生。如在以下說明性實例5至8中所展示，具有比其分層至之纖維性織物高得多之伸長率的薄膜可經歷纖維性織物的拉伸誘發之分層且在分層後繼續拉伸。
在根據本發明及/或根據本發明製造的可延伸層板之一些實施例中，層板之可恢復伸長率為比較薄膜在100%之伸長率後的可恢復伸 長率之至少50%。比較薄膜與包含交錯之第一與第二區域之薄膜相同，惟其未層壓至可延伸纖維性織物除外。在一些實施例中，層板之可恢復伸長率為比較薄膜在100%之伸長率後的可恢復伸長率之至少75%、80%、85%、90%或95%。再次，在此等實施例中之任何者中，在彈性薄膜中不存在大量未使用之彈性。又，在載體為可延伸纖維性織物之實施例中，第一及第二區域之分佈更好地利用如上所述的可延伸纖維性織物之可恢復伸長率。
在根據本發明及/或自根據本發明之方法製造的可延伸層板之一些實施例中，具有交錯之第一與第二區域之薄膜可經選擇，使得其具有相對低的力來一開始拉伸薄膜。舉例而言，可使用圖1A中展示之薄膜5，其中較有彈性之第二區域4曝露於薄膜之表面上。對於薄膜105，可使用自比第一區域110軟、模數低的材料製造之外鞘108。此外，對於薄膜305，可使表皮區域之厚度最小化。為了降低一開始拉伸薄膜之力，為了使伸長率最大化，及為了降低薄膜之滯後，製備薄膜使得第一區域之厚度在第二區域之厚度的約20%、10%或5%內亦可為有用的。在此等情況下，第一區域可被認為具有實質上與第二區域相同的厚度。選定樹脂之熔融黏度影響第一及第二區域之厚度。樹脂可針對其熔融黏度來選擇，或在一些實施例中，增黏劑或其他黏度降低添加劑可適用於降低樹脂之熔融黏度，例如，彈性聚合組合物。
可使用以上描述的用於將具有交錯之第一與第二區域之薄膜接合至可延伸纖維性織物的方法中之任何者製造根據本發明之可延伸層板。根據本發明之可延伸層板可有利地藉由在壓力下在離散結合位置處不連續地結合來製造。可藉由壓紋輥之圖案(亦即，升高之區)提供壓紋輥之表面的高達約30%、25%或20%之圖案化壓紋輥來進行結合。吾人已意想不到地發現可使用至少一兆帕(MPa)(在一些實施例中，1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa或1.35MPa)之壓力在高達60℃、 55℃、50℃、40℃、30℃或甚至25℃之溫度下在一輥隙中進行圖案化之結合。如在實例5至20中所展示，可使用此方法而不使用黏著劑且無漸增拉伸地製造具有良好彈性性質之可靠層板。在層板之抗張伸長後，未觀測到分層。
在一些實施例中，當包含交錯之第一與第二區域之薄膜具有為包含一核心及一外鞘之總股的第二區域時，由一第二區域分開的兩個第一區域之間的距離在自300微米至11mm、400微米至5mm、400微米至3mm或500微米至3mm之範圍中；第二區域可在自100微米至4mm、150微米至1mm、150微米至750微米或200微米至600微米寬之範圍中；且第一區域可在自250微米至5mm、250微米至1mm或500微米至1mm寬之範圍中。在第一及第二區域具有在此等範圍中之尺寸的情況下，可使用如圖2至圖10中所示之裝置按意想不到之快生產線速度可靠地製造薄膜。舉例而言，如在以下薄膜實例A及B中所描述，按10磅/英吋/小時(10.7公斤/公分/小時)，以每分鐘300呎(每分鐘91公尺)或每分鐘400呎(每分鐘122公尺)製備12微米厚的適用於實踐本發明之薄膜。相比之下，如在以下比較薄膜實例中所描述，使用在國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)之實例1中描述的方法(其使用包含複數個墊片且具有用於熔融聚合物之兩個空腔的擠壓模)，薄膜分別具有40微米與200微米之熱塑性彈性體與聚丙烯之道寬，可在達到4500psi(31兆帕)之最大模壓力前以僅高達每分鐘15呎(每分鐘4.6公尺)之生產線速度製造。此外，在寬度上大於4mm、1mm或750微米之第二區域傾向於在薄膜之伸長後頸縮，從而導致在第二區域中之扇形邊緣。
根據本發明及/或根據本發明製造的層板具有多種用途，包括傷口護理及其他醫療應用(例如，彈性繃帶狀材料、用於手術簾及手術袍之表面層及石膏墊)、膠帶(包括用於醫療應用)及吸收性物品。拋棄 式吸收性物品之實例包括嬰兒紙尿布或訓練褲、用於成人失禁之產品及女性衛生產品(例如，衛生巾及女褲襯墊)。此類型之典型拋棄式吸收性衣服形成為包括安置於液體可滲透體側襯墊與液體不可滲透外罩之間的吸收性總成之複合結構。此等組件可與本文中揭示之層板及諸如另外彈性組件或封閉結構的其他材料及特徵組合以形成吸收性物品。在此等實施例中之一些中，所得層板可為緊固短小突出部，例如，用於吸收性物品。在一些實施例中，所得層板可為可延伸耳部，例如，用於吸收性物品。
在此等實施例中之一些中，層板可呈梯形之形狀，例如，如在圖11中所示。在圖11中，層板400包括纖維性織物403及具有交錯之第一區域410與第二區域404之薄膜405。第一區域410及第二區域404之方向大體平行於梯形之平行側420及422。薄膜405可具有在圖1A至圖1C之端視圖中展示的構造中之任何者，且可根據以上描述的製程中之任何者製造。雖然已觀測到在經成形以具有較窄端(例如，用於鉤扣件)及較寬端(例如，用於附接至吸收性物品)之典型可延伸耳部中，大多數拉伸發生於耳部之窄端處。若窄端拉伸超出纖維性織物之延伸能力，則此可導致未使用之彈性體潛能、較弱之抗張性質及纖維性織物之分層。相比之下，吾人已觀測到，如本文中描述的具有交錯之第一與第二區域之薄膜實質上在可延伸耳部之整個寬度上均勻地拉伸，甚至當具有如在層板400中之梯形形狀時。
為了可更充分地理解本發明，闡述以下實例。應理解，此等實例僅出於說明目的，且不應被解釋為以任何方式限制本發明。除非另有指出，否則所有份數及百分比係以重量計。
實例
使用最少3個複製在「INSTRON」抗張測試器(自Norwood,Mass.之Instron Corporation獲得)上對所有樣本進行橫加工方向抗張(斷裂之 抗張伸長率)及橫加工方向2循環滯後(至100%伸長率)。「INSTRON」抗張測試器為延伸抗張測試測試器之模型「1122」、「5500R」、「5564HS」或「3345」通用恆速中的一者，其中紙帶記錄器或電腦及「BLUEHILL」材料測試軟體自Instron Corporation獲得。器具經校準至滿刻度之百分之一的準確度，且用於測試之刻度範圍在全範圍之百分之20至90內。
用於評估之樣本皆為1英吋(2.54cm)寬且50mm標距(GL)。使用每分鐘20英吋(50.8cm)之十字頭速度。在72℉(22℃)±4℉(2.2℃)且50%相對濕度±5%相對濕度下進行評估。對於實例13至17及說明性實例1至4，使用45mm之標距。在兩循環滯後量測期間，在第一次負載至100%前保持一秒，在第一次卸載至0%前保持一秒，在第二次負載至100%前保持一秒，且在第二次卸載至0%前保持一秒。
自兩循環滯後判定永久定形，其中回程速度亦為每分鐘20英吋(50.8cm)。自在第二次卸載後在0.1N下之伸長率(%)(亦即，抗張應變)減在第一次負載時在0.1N下之伸長率(%)(亦即，抗張應變)來計算永久定形。
實例1
製備具有三個空腔(如大體在圖10中所描繪)且裝配有墊片重複圖案(如大體在圖6至圖8中所說明)之共擠壓模。施配槽之孔高度為0.030英吋(0.762mm)。模不包括如圖7中展示之地帶212、216、218或214。藉由18個墊片之重複序列來創造孔。按95個重複之重複序列將一間隔墊片4740(圖4中所描繪)、接著為連接至第二空腔4562a之一墊片4640(圖3中所描繪)、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第三空腔4562c之2個相同墊片4840(圖5中所描繪)、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第二空腔4562a之一墊片4640、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第一空腔4562b之十個相同墊片4540(圖2中所 描繪)堆疊在一起。重複序列中的墊片之厚度對於墊片4540為0.004英吋(0.102mm)，且對於墊片4640及4740為0.002英吋(0.051mm)。墊片4840之施配開口在收縮部4896處具有0.012英吋(0.30mm)之高度。在如圖10中展示之共線配置中對準墊片之擠壓孔。墊片設置之總寬度為145mm。墊片總成使用振動台上之對準鍵而經對準且藉由四個½英吋(12.7mm)螺栓在兩個端區塊之間經壓縮。
兩個端區塊上之入口配件各連接至習知單螺桿擠壓機。將冷卻輥鄰近共擠壓模之遠端開口定位以收納經擠壓之材料。對饋入第一及第二空腔之擠壓機裝載按重量計25%的聚丙烯集結粒(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil,Irving,TX獲得，且具有熔融流動指數12)與按重量計75%的聚丙烯集結粒(在商標名「3376」下自Total Petrochemicals,Houston,TX獲得，但不再市售，且具有熔融流動指數3)且在50%聚丙烯中有5%的白色濃縮物之混合物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下自Kraton Polymers,Houston,TX獲得)。
將熔融物垂直擠壓至擠壓淬滅取走輥隙內。淬滅輥隙為平滑溫度控制之鍍鉻20cm直徑鋼輥及11cm直徑聚矽氧橡膠輥。橡膠輥為大致60硬度計。二者皆藉由內部水流來溫度控制。藉由2個加壓空氣缸產生夾持壓力。織物路徑在鉻鋼輥周圍纏繞180度，且接著纏繞至收捲器輥。
其他製程條件如下。第一聚合物之流動速率為4.1kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.4kg/hr。第三聚合物之流動速率為1.3kg/hr。擠壓溫度為227℃。淬滅輥溫度為16℃。淬滅取走速度為17公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺42公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸： 第一區域(包括第一聚合物)之寬度=1.3毫米
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=463微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為251%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形，且平均值為6.7%。在50%伸長率下之負載1=2.6N，在50%伸長率下之負載2=1.0N。
在寬度上將薄膜轉換至55mm。將薄膜黏著性地層壓於自Fitesa,Simpsonville,SC獲得的寬度量測為90mm之兩個22gsm疏水性非編織物(具有項目號碼「C1223」及款式號碼「570D」)之間。將薄膜定位於兩個非編織層之間，距邊緣等距。在商標名「HL-2900」下自H.B.Fuller,St.Paul,MN獲得的熱熔黏著劑用以將層結合在一起。可購自ITW,Glenview,IL的噴頭(部分105224F--每英吋13個孔)用以在311℉(155℃)下塗覆黏著劑。在全身圖案塗層中遞送噴霧。在兩個遍次中發生三個層之層壓。將薄膜結合至第一非編織物需要兩個1英吋(2.54cm)及一個0.5英吋(1.27cm)噴頭。在第二遍次期間，針對一共三個1英吋(2.54cm)噴頭，用1英吋(2.54cm)噴頭替換0.5英吋(1.27cm)噴頭。噴頭之氣壓為30psi(2.1×105Pa)。在使用自Nordson,Westlake,Ohio獲得的Nordson Microset Multi Scan Series 3500泵同時以每分鐘10呎處理樣本。泵之流動速度處於40%容量。此總計在層板上每平方公尺大致50公克的黏著劑(每側25gsm)。輕輕地按壓非編織物。
在Biax-Fiberfilm Corporation,Greenville,Wis在橫方向上跨整個寬度漸增地拉伸層板。拉伸裝置為一公尺寬且含有具有0.03英吋(0.76mm)之厚度及10.0英吋(25.4cm)之直徑的碟。碟之間距為0.130英吋(3.3mm)。以每分鐘30呎處理材料，其中嚙合深度為0.115英吋(0.292mm)。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為207%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形，且平均值為14%。在50%伸長率下之負載1=3.2N，在50%伸長率下之負載2=1.2N。
實例2
使用實例1之方法製造實例2，伴有以下修改。擠壓模包含三個地帶以創造聚合物帶區域之第一地帶、提供在薄膜中具有交錯線條與核心/外鞘總股之可延伸區域之第二地帶及接著聚合物帶區域之第三地帶。第一及第三地帶係藉由7個墊片之重複序列創造以創造約45mm之地帶寬度，其中具有給出45mm所必要的重複之數目。因此按重複序列將連接至第一空腔4562b之五個相同墊片4540(圖2中所描繪)、接著為兩個間隔墊片4740(圖4中所描繪)堆疊在一起以創造地帶1及地帶3。在重複序列中的墊片之厚度對於墊片4540為0.04英吋(0.102mm)，且對於墊片4740為0.02英吋(0.051mm)。為了創造地帶2，按重複序列將一間隔墊片4740(圖4中所描繪)、接著為連接至第二空腔4562a之一墊片4640(圖3中所描繪)、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第三空腔4562c之2個相同墊片4840(圖5中所描繪)、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第二空腔4562a之一墊片4640、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第一空腔4562b之四個相同墊片4540堆疊在一起。重複序列中的墊片之厚度對於墊片4540及4840為0.04英吋(0.102mm)，且對於墊片4640及4740為0.02英吋(0.051mm)。墊片設置之總寬度為160mm。
對饋入第一空腔之擠壓機裝載按重量計50%的聚丙烯集結粒(在商標名「3376」下自Total Petrochemicals獲得)與按重量計50%的聚丙烯集結粒(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得，且具有熔融流動指數12)且在50%聚丙烯中有少於2%的白色濃縮 物之混合物。對饋入第二空腔之擠壓機裝載與饋入第一空腔之混合物相同的混合物，惟使用在50%聚丙烯中有少於2%的藍色濃縮物除外。對饋入第三空腔之擠壓機裝載實例1中所描述之相同聚合組合物。第一聚合物之流動速率為2.9kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.16kg/hr。第三聚合物之流動速率為1.0kg/hr。薄膜之基本重量為每平方公尺38公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域(包括第一聚合物)之寬度=566微米
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=302微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為457%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形，且平均值為8.94%。在50%伸長率下之負載1=2.6N，在50%伸長率下之負載2=1.3N。
接著進行實例1之層壓及漸增拉伸方法以提供實例2。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為299%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形，且平均值為17.2%。在50%伸長率下之負載1=4.4N，在50%伸長率下之負載2=1.6N。
實例3
使用在實例1中描述之層壓程序將在實例2中製備之薄膜黏著性地層壓至在商標名「SAWABOND 4159」下自德國Schwartzenbach/Saale之Sandler AG獲得的寬度量測為90mm之兩個22gsm疏水性非編織物。接著使用在實例1中描述之程序漸增地拉伸層板以提供實例3之層板。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為321%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形，且平均值為15.1%。在50%伸 長率下之負載1=3.7N，在50%伸長率下之負載2=1.5N。
實例4
使用在實例1中描述之層壓程序將在實例2中製造之薄膜黏著性地層壓至在商標名「SAWATEX 22628」下自Sandler AG獲得的寬度量測為90mm之兩個25gsm射流噴非編織物。接著使用在實例1中描述之程序漸增地拉伸層板以提供實例4之層板。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為243%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形，且平均值為17.2%。在50%伸長率下之負載1=3.2N，在50%伸長率下之負載2=1.5N。
說明性實例1
根據實例1之方法製備說明性實例1之層板，伴有以下修改。在用於共擠壓模的墊片之重複序列中，用連接至第一空腔4562b(圖2中所描繪)的四十個墊片4540(每十個墊片由圖4中描繪之一間隔墊片4740中斷)替換連接至第一空腔4562b的十個相同墊片4540。用以創造第一區域的墊片之總寬度為166密耳(4.15mm)。第一聚合物之流動速率為3.1kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.2kg/hr。第三聚合物之流動速率為0.8kg/hr。擠壓溫度及淬滅輥溫度與在實例1中相同。淬滅取走速度為15公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺40公克。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為79.2%。由於斷裂伸長率小於100%，因此不根據以上測試方法量測永久定形。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域(包括第一聚合物)之寬度=4.45mm
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=355微米
接著進行實例1之層壓及漸增拉伸方法以提供說明性實例1。使 用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為71.6%。由於斷裂伸長率小於100%，因此不根據以上測試方法量測永久定形。在50%伸長率下之負載1=5.0N。
說明性實例2
根據說明性實例1之方法製造說明性實例2，惟第三聚合物之流動速率為0.4kg/hr除外。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為24.1%。由於斷裂伸長率小於100%，因此不根據以上測試方法量測永久定形。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域(包括第一聚合物)之寬度=4.65mm
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=187微米
在說明性實例2中製造的層板之顯微照片展示於圖12中。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為150.5%。在此樣本中，甚至在部分斷裂後，非編織物繼續拉伸。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為71.4%。在50%伸長率下之負載1=2.4N，在50%伸長率下之負載2=0.7N。
說明性實例3
根據實例1之方法製備說明性實例3之層板，伴有以下修改。在用於共擠壓模的墊片之重複序列中，用連接至第一空腔4562b(圖2中所描繪)的四十個墊片4540(每十個墊片由圖4中描繪之一間隔墊片4740中斷)替換連接至第一空腔4562b的十個相同墊片4540。用以創造第一區域的墊片之總寬度為166密耳(4.15mm)。又，用連接至第三空腔4562c(圖5中所描繪)的八個墊片4840(每兩個墊片由圖4中描繪之一間隔墊片4740中斷)替換連接至第三空腔4562c的兩個相同墊片4840。 用以創造來自第三空腔之核心區域的墊片之總寬度為38密耳(0.95mm)。對饋入第一及第二空腔之擠壓機裝載聚丙烯集結粒(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)，且在50%聚丙烯中有5%的白色濃縮物。
第一聚合物之流動速率為4.5kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.2kg/hr。第三聚合物之流動速率為1.4kg/hr。擠壓溫度為218℃。淬滅輥溫度為16℃。淬滅取走速度為15公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺43公克。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為103%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為11.4%。在50%伸長率下之負載1=7.4N，對於未斷裂之兩個樣本的在50%伸長率下之負載2=2.9N。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域(包括第一聚合物)之寬度=4.89毫米
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=544微米
接著進行實例1之層壓及漸增拉伸方法以提供說明性實例3。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為110%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為28%。在50%伸長率下之負載1=6.6N，對於未斷裂之兩個樣本的在50%伸長率下之負載2=2.4N。
說明性實例4
根據說明性實例3之方法製造說明性實例4，惟第一聚合物之流動速率為4.1kg/hr除外。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長 率，且平均值為137%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為5.1%。在50%伸長率下之負載1=4.6N，對於未斷裂之兩個樣本的在50%伸長率下之負載2=2.9N。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域(包括第一聚合物)之寬度=4.64mm
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=549微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為153%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為26%。在50%伸長率下之負載1=5.1N，在50%伸長率下之負載2=2.4N。
實例5
使用實例2之方法進行實例5，伴有以下修改。將由一間隔墊片4740組成之過渡地帶添加於地帶2與地帶1之間及地帶2與地帶3之間。對饋入第二空腔之擠壓機裝載按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「3376」下自Total Petrochemicals獲得)與按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)且在聚丙烯中有少於2%的白色濃縮物之混合物，該混合物與饋入第一空腔之混合物相同。對饋入第三空腔之擠壓機裝載實例1中所描述相同的聚合組合物。淬滅取走速度為10.7公尺/分鐘。薄膜之基本重量為43gsm。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域之寬度=475微米
總股之寬度=403微米
外鞘之厚度=11.1微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測斷裂伸長率，且 平均值為488%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測永久定形，且平均值為7.2%。在50%伸長率下之負載1=2.17N，在50%伸長率下之負載2=1.27N，在50%伸長率下之卸載2=1.01N。
將薄膜之一樣本夾入於在商標名「SAWATEX 22628」下自Sandler AG獲得的25gsm射流噴非編織物之兩層之間。將所得夾層按200psi(1.4×106Pa)夾在平滑鋼輥與圖案化之輥之間，其中升高之結合位點組成其表面積的14%至17%。兩個輥處於75℉(24℃)。
使用以上描述之測試方法針對抗張伸長率來評估射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。針對五個樣本之平均值的平均最大負載及在最大負載下之抗張伸長率分別為5.1N及314%。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為157%。在最大負載下之平均伸長率為151%，且最大負載為5.9N。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。三個樣本之平均值為14.3%。在100%伸長率下之負載1=5.0N，在100%伸長率下之負載2=4.3N。
實例6至8
根據實例5之方法製備層板實例6至8，伴有以下修改。對於實例6，在125℉(52℃)下加熱平滑輥及圖案化之輥兩者。對於實例7，使用自Fitesa獲得之22gsm疏水性經梳過之非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)，替代射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。使用以上描述之測試方法針對抗張伸長率來評估經梳過之非編織物項「C1223」、款式「570D」。針對五個樣本之平均值的平均最大負載及在最大負載下之抗張伸長率分別為1.3N及199%。對於實例8，在125℉(52℃)下加熱平滑輥及圖案化之輥兩者，且使用在商標名「570D」下自Fitesa獲得之22gsm疏水性非編織物，替代射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。對於實例6至8之層板的斷裂伸長率、在最 大負載下之伸長率、最大負載、永久定形、在100%伸長率下之負載1及在100%伸長率下之負載2展示於下表1中。
實例9至12
使用實例1之方法製造用於實例9至12之薄膜，伴有以下修改。在用於共擠壓模的墊片之重複序列中，用連接至第一空腔4562b(圖2中所描繪)的四個墊片4540替換連接至第一空腔4562b的十個相同墊片4540。墊片設置之總寬度為9英吋(230mm)。對饋入第一空腔之擠壓機裝載聚丙烯集結粒(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)，且在50%聚丙烯中有少於3%的白色濃縮物。對饋入第二空腔之擠壓機裝載自ExxonMobil獲得的60%聚丙烯與在商標名「KRATON MD6843」下自Kraton Polymers獲得的40%之彈性體樹脂之混合物，在50%聚丙烯中有少於3%的白色濃縮物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載在商標名「KRATON MD6843」下自Kraton Polymers獲得的69%彈性體樹脂與在商標名「ESCOREZ 1310LC」下自ExxonMobil獲得的31%之增黏性樹脂之混合物。第一聚合物之流動速率為10磅/小時(4.5kg/hr)。第二聚合物之流動速率為1.1磅/小時(0.5公斤/小時)。第三聚合物之流動速率為5.9磅/小時(2.7公斤/小時)。淬滅輥溫度為15.5℃。淬滅取走速度為21公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺29.5公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域之寬度=556微米
總股之寬度=293微米
外鞘之厚度=少於6微米(歸因於外鞘之大小及缺乏色彩對比度，藉由200 x光學顯微鏡估計外鞘之厚度。)
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之在最大負載下的抗張伸長率，且平均值為229%，且最大負載為8.9N。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形。三個樣本之平均值為10%。在100%伸長率下之負載1=2.6N，在100%伸長率下之負載2=2.2N。
根據實例5之方法製備層板實例9至12，伴有以下修改。對於實例10，在125℉(52℃)下加熱平滑輥及圖案化之輥兩者。對於實例11，使用自Fitesa獲得之22gsm疏水性經梳過之非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)，替代射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。對於實例12，在125℉(52℃)下加熱平滑輥及圖案化之輥兩者，且使用自Fitesa獲得之22gsm疏水性非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)，替代射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。對於實例9至12之層板的斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載、永久定形、在100%伸長率下之負載1及在100%伸長率下之負載2展示於下表2中。
實例13至16
使用實例9至12之方法製備實例13至16，伴有以下修改。對於為實例13至16製造之薄膜，淬滅取走速度為17公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺34.9公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域之寬度=492微米
總股之寬度=358微米
外鞘之厚度=少於6微米(歸因於外鞘之大小及缺乏色彩對比度，藉由200 x光學顯微鏡估計外鞘之厚度。)
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之在最大負載下的抗張伸長率，且平均值為239%，且最大負載為12.2N。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形。三個樣本之平均值為9%。在100%伸長率下之負載1=3.4N，在100%伸長率下之負載2=2.8N。
對於實例13至16之層板的斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載、永久定形、在100%伸長率下之負載1及在100%伸長率下之負載2展示於下表3中。
實例17至20
使用實例9至12之方法製備實例17至20，伴有以下修改。對饋入第三空腔之擠壓機裝載在商標名「KRATON D1114P」下自Kraton Polymers獲得的69%苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒與在商標名「ESCOREZ 1310LC」下自ExxonMobil獲得的31%之增黏性樹脂之混合物。淬滅取走速度為13.4公尺/分鐘。薄膜之基本重量為約每平方公尺39公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸： 第一區域之寬度=634微米
總股之寬度=261微米
外鞘之厚度=少於6微米(歸因於外鞘之大小及缺乏色彩對比度，藉由200 x光學顯微鏡估計外鞘之厚度。)
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之在最大負載下的抗張伸長率，且平均值為300%，且最大負載為15.8N。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形。三個樣本之平均值為14%。在100%伸長率下之負載1=5.5N，在100%伸長率下之負載2=4.1N。
對於實例17至20之層板的斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載、永久定形、在100%伸長率下之負載1及在100%伸長率下之負載2展示於下表4中。
說明性實例5至8
將在商標名「B430 ELASTIC FILM」下購自St.Paul,MN之3M Company的彈性薄膜(其包括兩個不夠彈性之表層之間的彈性體核心層)層壓於在商標名「SAWATEX 22628」下自Sandler AG獲得的25gsm射流噴非編織物之兩層或自Fitesa獲得的22gsm疏水性經梳過之非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)之兩層之間。彈性薄膜在厚度方向上為多層，但每一層在薄膜之寬度上延伸。將非編織物之兩層之間的彈性薄膜之夾層按200psi(1.4×106Pa)夾在平滑鋼輥與圖案化之輥之間，其中升高之結合位點組成其表面積的14%至17%。兩 個輥處於75℉(24℃)或125℉(52℃)。針對說明性實例(I11.Ex.)5至8之層板的非編織物、結合溫度、斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載及永久定形展示於下表5中。對於樣本中之每一者，最大負載為發生分層之點。薄膜在非編織物之分層後保持拉伸。
薄膜實例A
如實例1中所描述進行實例9，伴有以下修改。對饋入第一空腔之擠壓機裝載來自ExxonMobil的25%丙烯樹脂「EXXONMOBIL PP1024E4」與來自Total的75%聚丙烯樹脂「3376」之混合物，在聚丙烯中有少於5%的白色濃縮物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下自Kraton Polymers獲得)。對饋入第二空腔之擠壓機裝載自Exxon Mobil獲得的聚丙烯樹脂「EXXONMOBIL PP1024E4」，且在聚丙烯中有按重量計少於5%的白色濃縮物。第一聚合物之流動速率為0.27kg/hr。第二聚合物之流動速率為20.5kg/hr，且第三聚合物之流動速率為6.71kg/hr。按10磅/英吋/小時(10.7公斤/公分/小時)，以每分鐘300呎(每分鐘91公尺)製造12微米厚薄膜。未觀測到拉伸共振。薄膜之基本重量為41.7gsm。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域之寬度=1001微米
總股之寬度=411微米
外鞘之厚度=2.07微米
薄膜實例B
根據薄膜實例A之方法製造實例10，伴有以下修改：按每分鐘400呎(每分鐘122公尺)製造薄膜，且饋入第一及第二空腔兩者之擠壓機擠壓自ExxonMobil獲得的75%丙烯樹脂「EXXONMOBIL PP1024E4」與自Total Petrochemicals獲得的25%聚丙烯樹脂「3376」之混合物，在聚丙烯中有少於5%的白色濃縮物。未觀測到拉伸共振。薄膜之基本重量為25.0gsm。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域之寬度=1697微米
總股之寬度=393微米
外鞘之厚度=3.14微米
比較薄膜實例
如國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)之實例1中所描述進行比較薄膜實例，伴有以下修改。對於連接至第一空腔的墊片，墊片之厚度為4密耳(0.102mm)，對於連接至第二空腔的墊片，墊片之厚度為2密耳(0.051mm)，且對於未連接至任一空腔的間隔片，墊片之厚度為2密耳(0.051mm)。饋入第一空腔之擠壓機為按重量計75%的聚丙烯樹脂(在商標名「3376」下自Total Petrochemicals獲得)與按重量計大致25%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)且在聚丙烯中有5%白色濃縮物。對饋入第二空腔之擠壓機填充苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON G1643 M」聚合物下自Kraton Polymers獲得)。可在達到4500psi(31兆帕)之最大壓力前達成之最大取走速度為每分鐘15公尺(每分鐘4.6公尺)。薄膜之基本重量為39gsm。使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：第一區域之寬度=200微米
總股之寬度=40微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測斷裂伸長率，且平均值為240%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測永久定形，且平均值為8.2%。在50%伸長率下之負載1=1.59N，在50%伸長率下之負載2=0.92N，在50%伸長率下之卸載2=0.68N。
預言實例薄膜C-F(P.E. C至F)
可使用以下樹脂，使用以上針對實例1、2、5及9至12描述之方法中之任何者製造根據本發明之薄膜。對於預言實例C至F中之每一者，外銷聚合組合物可為第1聚合組合物與彈性聚合組合物之50/50摻合物，或外鞘可自第1聚合組合物製造。使用美國專利第4,435,141號(Weisner等人)之方法，外鞘可不存在。使用美國專利第5,773,374號(Wood等人)之方法，第1聚合組合物可為在彈性聚合組合物之總股周圍的基質。可使用以上針對實例1至20描述的方法中之任何者藉由此等薄膜來製造層板。
在不脫離本發明之範疇及精神的情況下，本發明之可預見的修改及變更將對熟習此項技術者顯而易見。本發明不應限於為了說明性目的在本申請案中闡述之實施例。
300‧‧‧層板
303‧‧‧漸增式活化之纖維性織物
304‧‧‧第二區域
305‧‧‧薄膜
306‧‧‧總股
308‧‧‧表皮區域
309‧‧‧基質
310‧‧‧第一區域

Claims (49)

  1. 一種漸增式活化之層板，其包含：一漸增式活化之纖維性織物，其具有一活化間距；及包含交錯之第一與第二區域之一薄膜，其層壓至該漸增式活化之纖維性織物，其中該等第一區域包含一第一聚合組合物，其中該等第二區域包含比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物，其中由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的一距離小於該活化間距，且其中該等第一區域未塑性變形。
  2. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中該等第一區域組成比該等第二區域高的該薄膜之一體積百分比。
  3. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中該等第二區域為包含一核心及一外鞘之總股，其中該核心包含該彈性聚合組合物且比該外鞘有彈性。
  4. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中該等第二區域包含與該等第一區域連續的嵌入於該第一聚合組合物之一基質中的該彈性聚合組合物之總股。
  5. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中該等第一區域及該等第二區域分別為包含該第一聚合組合物及該彈性聚合組合物之交錯並排線條。
  6. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中該層板之可恢復拉伸為一比較薄膜之可恢復拉伸之至少百分之五十，其中該比較薄膜與包含交錯之第一與第二區域之該薄膜相同，惟其未層壓至該漸增式活化之纖維性織物除外。
  7. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中該漸增式活化之纖維性織物為一漸增式活化之非編織織物。
  8. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中由一第二區域分開的該兩個第一區域之中點之間的該距離高達11毫米，且其中該等第二區域各具有高達4毫米之一寬度。
  9. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中由一第二區域分開的該兩個第一區域之中點之間的該距離高達3毫米，且其中該等第二區域各具有在自100微米至750微米之一範圍中之一寬度。
  10. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中該等第一區域包括孔隙。
  11. 如請求項1之漸增式活化之層板，其中該等第一區域與該等第二區域之至少部分為不同色彩。
  12. 如請求項1至11中任一項之漸增式活化之層板，其包含於一吸收性物品中。
  13. 一種製造一漸增式拉伸之層板之方法，該方法包含：層壓一纖維性織物與包含交錯之第一與第二區域之一薄膜以形成一層板，其中該等第一區域包含一第一聚合組合物，且該等第二區域包含比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物；及使該層板在嚙合表面之間穿過以提供一漸增式拉伸之層板，其中由一第二區域分開的兩個第一區域之中點之間的一距離小於該等嚙合表面中之一者之間距，且其中該等第一區域未塑性變形。
  14. 如請求項13之方法，其中該等第一區域組成比該等第二區域高的該薄膜之一體積百分比。
  15. 如請求項13之方法，其中該等第二區域為包含一核心及一外鞘之總股，其中該核心包含該彈性聚合組合物且比該外鞘有彈性。
  16. 如請求項13之方法，其中該等第二區域包含與該等第一區域連 續的嵌入於該第一聚合組合物之一基質中的該彈性聚合組合物之總股。
  17. 如請求項13之方法，其中該等第一區域及該等第二區域分別為該第一聚合組合物及該彈性聚合組合物之交錯並排線條。
  18. 如請求項13之方法，其中該層板之可恢復拉伸為一比較薄膜之可恢復拉伸之至少百分之五十，其中該比較薄膜與包含交錯之第一與第二區域之該薄膜相同，惟其未層壓至該漸增式活化之纖維性織物除外。
  19. 如請求項13之方法，其中該漸增式活化之纖維性織物為一漸增式活化之非編織織物。
  20. 如請求項13之方法，其中由一第二區域分開的該兩個第一區域之中點之間的該距離高達11毫米，且其中該等第二區域各具有高達4毫米之一寬度。
  21. 如請求項13之方法，其中由一第二區域分開的該兩個第一區域之中點之間的該距離高達3毫米，且其中該等第二區域各具有在自100微米至750微米之一範圍中之一寬度。
  22. 如請求項13之方法，其中該等第一區域包括孔隙。
  23. 如請求項13之方法，其中該等第一區域與該等第二區域之至少部分為不同色彩。
  24. 如請求項13至23中任一項之方法，其中該等嚙合表面在波紋輥上。
  25. 如請求項13至23中任一項之方法，其中該等嚙合表面在嚙合碟上。
  26. 一種可延伸層板，其包含：一可延伸纖維性織物；及包含交錯之第一與第二區域之一薄膜，其層壓至該可延伸纖 維性織物，其中該等第一區域包含一第一聚合組合物，其中該等第二區域包含比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物，且其中該薄膜之在最大負載處的一抗張伸長率高達該可延伸纖維性織物之在最大負載處的抗張伸長率之百分之250。
  27. 如請求項26之可延伸層板，其中該薄膜之在最大負載處的一抗張伸長率在該可延伸纖維性織物之在最大負載處的該抗張伸長率之自百分之25至250之一範圍中。
  28. 如請求項26之可延伸層板，其中該可延伸纖維性織物與該薄膜不連續地結合於離散結合位置處。
  29. 如請求項26之可延伸層板，其中該等第一區域組成比該等第二區域高的該薄膜之一體積百分比。
  30. 如請求項26之可延伸層板，其中該等第二區域為包含一核心及一外鞘之總股，其中該核心包含該彈性聚合組合物且比該外鞘有彈性。
  31. 如請求項26之可延伸層板，其中該等第二區域包含與該等第一區域連續的嵌入於該第一聚合組合物之一基質中的該彈性聚合組合物之總股。
  32. 如請求項26之可延伸層板，其中該等第一區域及該等第二區域分別為包含該第一聚合組合物及該彈性聚合組合物之交錯並排線條。
  33. 如請求項26之可延伸層板，其中該可延伸纖維性織物為一可延伸非編織織物。
  34. 如請求項26之可延伸層板，其中該等第二區域各具有在自100微米至750微米之一範圍中的一寬度，且其中該等第一區域各具有在自250微米至2毫米之一範圍中的一寬度。
  35. 如請求項26之可延伸層板，其中該等第一區域包括孔隙。
  36. 如請求項26之可延伸層板，其中該等第一區域與該等第二區域之至少部分為不同色彩。
  37. 如請求項26至36中任一項之可延伸層板，其包含於一吸收性物品中。
  38. 一種製造一可延伸層板之方法，該方法包含：層壓一可延伸纖維性織物與包含交錯之第一與第二區域之一薄膜以形成一可延伸層板，其中該等第一區域包含一第一聚合組合物，且該等第二區域包含比該第一聚合組合物有彈性之一彈性聚合組合物，且其中該薄膜之在最大負載處的一抗張伸長率高達該可延伸纖維性織物之在最大負載處的抗張伸長率之百分之250。
  39. 如請求項38之方法，其中該薄膜之在最大負載處的一抗張伸長率在該可延伸纖維性織物之在最大負載處的該抗張伸長率之自百分之25至250之一範圍中。
  40. 如請求項38之方法，其中該等第一區域組成比該等第二區域高的該薄膜之一體積百分比。
  41. 如請求項38之方法，其中該等第二區域為包含一核心及一外鞘之總股，其中該核心包含該彈性聚合組合物且比該外鞘有彈性。
  42. 如請求項38之方法，其中該等第二區域包含與該等第一區域連續的嵌入於該第一聚合組合物之一基質中的該彈性聚合組合物之總股。
  43. 如請求項38之方法，其中該等第一區域及該等第二區域分別為該第一聚合組合物及該彈性聚合組合物之交錯並排線條。
  44. 如請求項38之方法，其中該等第二區域各具有在自100微米至750微米之一範圍中的一寬度，且其中該等第一區域各具有在自 250微米至2毫米之一範圍中的一寬度。
  45. 如請求項38之方法，其中該可延伸纖維性織物為一可延伸非編織織物。
  46. 如請求項38之方法，其中該等第一區域包括孔隙。
  47. 如請求項38之方法，其中該等第一區域與該等第二區域之至少部分為不同色彩。
  48. 如請求項38至47中任一項之方法，其中層壓包含在離散結合位置處不連續地結合。
  49. 如請求項38至47中任一項之方法，其中層壓包含使該可延伸纖維性織物及該薄膜穿過由兩個輥形成之一輥隙，其中該等輥中之至少一者為一圖案化之輥，其中該兩個輥中之至少一者的溫度高達60℃，且其中該輥隙中之壓力為至少一兆帕。
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