TW201427810A - 具有交錯線條及總股之薄膜及其製造裝置與方法 - Google Patents

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Paul Stuart Wallis
William John Kopecky
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Abstract

本發明揭示一種包含與總股交錯之線條之薄膜。在一些實施例中，該等總股具有一核心及一外鞘。該核心比該外鞘及該等總股兩者有彈性。在一些實施例中，該薄膜具有至少百分之75之一伸長率，該等總股之寬度在自100微米至750微米之一範圍中，且每一總股之一部分形成該薄膜之至少一主要表面的部分。亦揭示一種適用於製造該薄膜之擠壓模及一種使用該擠壓模製造該薄膜之方法。

Description

具有交錯線條及總股之薄膜及其製造裝置與方法
將多個聚合組份共擠壓成單一薄膜在此項技術中係已知的。舉例而言，已按分層方式在模或饋入區塊中組合多個聚合流動流以提供自頂部至底部多層薄膜。亦已知提供分割薄膜的經共擠壓之薄膜結構，不作為在厚度方向上之同延層，而作為沿著薄膜之寬度維度的線條。此有時被叫作「並排」共擠壓。具有並排定向之線條的經擠壓之產品描述於(例如)美國專利第4,435,141號(Weisner等人)、第6,159,544號(Liu等人)、第6,669,887號(Hilston等人)及第7,678,316號(Ausen等人)及國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)中。在另一聚合物之基質內具有多個分段流之薄膜描述於(例如)美國專利第5,773,374號(Wood等人)中。
即使具有並排定向之線條的產品及用於生產其之擠壓器件係已知的，但仍存在對於對此等產品及器件之替代及改良的需求。本發明提供一種具有交錯總股及線條之薄膜，及一種用於製造該薄膜之裝置及方法。在一些實施例中，該等總股具有一核心/外鞘結構。在此等實施例中，該外鞘通常形成該薄膜之主要表面中的至少一者之部分，且該等線條橋接該等總股之間的距離。該等總股之至少部分通常為彈性的，而該等線條相對無彈性。
在一態樣中，本發明提供一種具有交錯線條及總股之薄膜。該等總股包含一核心及一外鞘。該核心比該外鞘及該等線條兩者有彈性。在一些實施例中，該等線條可被視為無彈性。在一些實施例中，該等線條自貫穿該等線條之厚度發現的一第一聚合組合物製造。在一些實施例中，該外鞘形成該薄膜之至少一主要表面之部分。在一些實施例中，該等線條自一第一聚合組合物製造，該核心自一第三聚合組合物製造，且該外鞘自與該第一聚合組合物及該第三聚合組合物不同之一第二聚合組合物製造。
在另一態樣中，本發明提供一種具有交錯線條及總股之薄膜。該等總股之至少部分比該等線條有彈性。在一些實施例中，該等線條可被視為無彈性。該薄膜具有至少百分之75之一伸長率，且該等總股之寬度在自100微米至750微米之一範圍中。每一總股之一部分形成該薄膜之至少一主要表面之部分。
在另一態樣中，本發明提供一種薄膜物品，其包含橫靠一帶區域之一可延伸區域，其中該可延伸區域為前述態樣中之任一者的薄膜。該帶區域可習知地由製造該等線條之一第一聚合組合物製成。在一些實施例中，在一可延伸區域之兩側上存在帶區域。
在另一態樣中，本發明提供一種層板，其包含接合至一纖維性載體的前述態樣中之任一者之薄膜或薄膜物品。
在另一態樣中，本發明提供一種擠壓模，其具有至少一第一空腔、一第二空腔、一第三空腔、具有一施配槽之一施配表面，及在該第一空腔、該第二空腔及該第三空腔與該施配槽之間的流體過道。該等流體過道包含自該第一空腔延伸至該施配槽之一第一流體過道、自該第三空腔延伸至該施配槽之一第三流體過道、在該第三流體過道之任一側上的自該第二空腔延伸至該施配槽之至少兩個第二流體過道。在該第三過道進入該施配槽之點處，該等第二過道中之每一者具有比 該第三過道長之一尺寸。在一些實施例中，該等流體過道由複數個序列墊片提供。在此等實施例中，每一序列通常包括提供該第一流體過道之至少一第一墊片、提供該第三流體過道之至少一第三墊片及提供該至少兩個第二流體過道之至少兩個第二墊片。在一些實施例中，該擠壓模包括自該第一空腔延伸至該施配槽之一第四流體過道。該第四流體過道可(例如)由可為複數個序列墊片之複數個墊片提供。
在另一態樣中，本發明提供一種製造一薄膜之方法。該方法包括提供前述擠壓模，及自第一、第二及第三空腔擠壓聚合組合物以便形成薄膜，該薄膜包括與具有一核心及一外鞘之總股交錯的線條。在一些實施例中，該核心比該等線條及該外鞘兩者有彈性。在一些實施例中，自該第一空腔擠壓一第一聚合組合物，自該第二空腔擠壓一第二聚合組合物，及自該第三空腔擠壓一第三聚合組合物。在一些實施例中，該薄膜包括橫靠一帶區域之一可延伸區域，其中該可延伸區域包括該等交錯之線條及總股，且該帶區域包含製造該等線條的該第一聚合組合物之一薄膜。有利地，本文中揭示之模及方法允許在一單一共擠壓製程中同時製造帶區域與可延伸區域。線條與總股之型樣可由第一聚合組合物(或不同的第四聚合組合物)的比可延伸區域中之線條寬的地帶分開。
在另一態樣中，本發明提供一種控制一經擠壓之薄膜中的填隙料之方法。該方法包括提供一擠壓模，其包含相互鄰近地定位之複數個墊片，該等墊片與一遠端開口一起界定至少一第一空腔及一模槽，及自該第一空腔擠壓一聚合組合物以提供該經擠壓之薄膜。該複數個墊片中之每一者界定該遠端開口之一部分，其中該複數個墊片包括提供該第一空腔與該模槽之間的一過道之第一墊片，其中其遠端開口一起提供該模槽中之一施配開口，且其中該複數個墊片進一步包括具有一施配孔但缺乏該施配孔與該第一空腔之間的一過道之一間隔墊片。 該經擠壓之薄膜之該填隙料係藉由調整該等間隔墊片之間的該施配開口之寬度來控制。
根據本發明之薄膜包括與彈性材料結合相對無彈性但仍可具有當在橫越該等總股及該等線條之一方向上拉伸時的有用伸長率之大量材料。因此，在本文中揭示之薄膜中，相對昂貴的彈性材料被有效率地使用，且本文中揭示之薄膜可在成本上比通常包括較高彈性材料量之其他彈性薄膜低。
在一些實施例中，除了採用彈性聚合組合物之有效率的利用之外，本文中揭示之薄膜亦可經製造以具有非常合乎需要之滯後性質，且可不需要「活化」步驟。在一些實施例中，本文中揭示之薄膜在橫越線條之方向上拉伸至此等線條經歷永久塑性變形之點，且產生「完全停止」彈性薄膜。在一些實施例中，本文中揭示之薄膜在線條之方向上拉伸以提供紋理化之表面，其可允許在不需要非編織層壓之情況下利用薄膜(例如，在吸收性物品中)。
在本申請案中，諸如「一」及「該」之術語並不意欲僅指單數實體，而包括其特定實例可用於說明之一般類別。可將術語「一」及「該」與術語「至少一」互換地使用。跟在一清單前的片語「......中之至少一者」及「包含......中之至少一者」指在該清單中的項中之任一者及在該清單中的兩個或兩個以上項之任一組合。所有數字範圍包括其端點及在端點之間的非整數值，除非另有敍述。
如本文中使用之術語「交錯」指一線條安置於任何兩個鄰近總股之間(亦即，該等總股在其間具有僅一個線條)，且一總股安置於任何兩個鄰近線條之間。
術語「彈性」指展現自拉伸或變形恢復之任何材料(諸如，為0.002mm至0.5mm厚之薄膜)。比另一材料、薄膜或組合物有彈性之材料、薄膜或組合物展現比另一材料、薄膜或組合物高的伸長率或低 的滯後性中之至少一者(通常兩者)。在一些實施例中，若在施加了拉伸力後材料可拉伸至比其初始長度大至少約百分之25(在一些實施例中，50)的長度且在釋放了拉伸力後可恢復其伸長率之至少百分之40，則可將該材料視為彈性。
術語「無彈性」指不展現很大程度上的自拉伸或變形恢復之任何材料(諸如，為0.002mm至0.5mm厚之薄膜)。舉例而言，拉伸至比其初始長度大至少約百分之50的長度之無彈性材料將在釋放了其拉伸力後恢復少於其伸長率之約百分之40、25、20或10。在一些實施例中，可將無彈性材料視為一可撓性塑膠，若該可撓性塑膠經拉伸越過其可逆拉伸區域，則其能夠經歷永久塑性變形。
就百分比而言之「伸長率」指{(延伸之長度-初始長度)/初始長度}乘以100。除非另有定義，否則當在本文中將薄膜或其部分稱為具有至少百分之100的伸長率時，其意謂該薄膜具有使用在以下實例中描述之測試方法的至少百分之100之斷裂伸長率。
術語「可延伸」指可在施加的拉伸力之方向上延伸或延長而不毀壞材料或材料纖維之結構的材料。可延伸材料可或可不具有恢復性質。舉例而言，彈性材料為具有恢復性質之可延伸材料。在一些實施例中，可延伸材料可拉伸至比其鬆弛長度大至少約百分之5、10、15、20、25或50的長度，而不毀壞材料或材料纖維之結構。
如上文及下文使用之術語「加工方向」(MD)表示在本文中揭示之薄膜之製造期間的延展著的連續織物之方向。當自連續織物切割一部分時，加工方向對應於薄膜之縱向方向。因此，術語加工方向與縱向方向可在本文中互換地使用。如上文及下文使用之術語「橫方向」(CD)表示基本上與加工方向垂直之方向。當自連續織物切割本文中揭示的薄膜之一部分時，橫方向對應於薄膜之寬度。
術語「第一」、「第二」及「第三」在本發明中使用。應理解， 除非另有指出，否則彼等術語僅按其相對意義使用。對於此等組件，為了在該等實施例中之一或多者之描述中的方便起見，「第一」、「第二」及「第三」之名稱可僅適用於該等組件。
本發明之以上發明內容並不意欲描述本發明之每一揭示之實施例或每一實施。接下來的描述更特別地舉例說明說明性實施例。因此，應理解，圖式及接下來的描述僅用於說明目的，且不應按將不當地限制本發明之範疇的方式來閱讀。
47‧‧‧孔洞
52‧‧‧匣式加熱器
100‧‧‧薄膜物品
102‧‧‧可延伸區域
104‧‧‧總股
106‧‧‧核心
108‧‧‧外鞘
110‧‧‧線條
112‧‧‧帶區域
114‧‧‧帶區域
116‧‧‧熔接線
118‧‧‧熔接線
200‧‧‧序列墊片
202‧‧‧模地帶
204‧‧‧墊片之重複序列/模地帶
210‧‧‧墊片/模地帶
212‧‧‧模地帶
212a‧‧‧墊片
214‧‧‧模地帶
214a‧‧‧墊片
216‧‧‧模地帶
218‧‧‧模地帶
300‧‧‧施配表面
301‧‧‧施配孔
400‧‧‧薄膜
404‧‧‧總股
410‧‧‧線條
420‧‧‧平行側
422‧‧‧平行側
4540‧‧‧墊片
4560a‧‧‧第一孔隙
4560b‧‧‧第二孔隙
4560c‧‧‧第三孔隙
4562a‧‧‧第二空腔
4562b‧‧‧第一空腔
4562c‧‧‧第三空腔
4566‧‧‧施配開口
4567‧‧‧施配表面
4568b‧‧‧過道
4580‧‧‧分度凹槽
4582‧‧‧識別凹口
4590‧‧‧肩
4592‧‧‧肩
4640‧‧‧墊片
4660a‧‧‧第一孔隙
4660b‧‧‧第二孔隙
4660c‧‧‧第三孔隙
4666‧‧‧施配孔
4667‧‧‧施配表面
4668a‧‧‧過道
4680‧‧‧分度凹槽
4682‧‧‧識別凹口
4690‧‧‧肩
4692‧‧‧肩
4740‧‧‧墊片
4760a‧‧‧第一孔隙
4760b‧‧‧第二孔隙
4760c‧‧‧第三孔隙
4766‧‧‧施配開口/施配孔
4767‧‧‧施配表面
4780‧‧‧分度凹槽
4782‧‧‧識別凹口
4790‧‧‧肩
4792‧‧‧肩
4794‧‧‧盲凹座
4840‧‧‧墊片
4860a‧‧‧第一孔隙
4860b‧‧‧第二孔隙
4860c‧‧‧第三孔隙
4866‧‧‧施配孔
4867‧‧‧施配表面
4868c‧‧‧過道
4880‧‧‧分度凹槽
4882‧‧‧識別凹口
4890‧‧‧肩
4892‧‧‧肩
4896‧‧‧收縮部
5204‧‧‧壓縮區塊
5206‧‧‧凹口
5208‧‧‧背板
5230‧‧‧座架
5244a‧‧‧端區塊
5244b‧‧‧端區塊
5250a‧‧‧入口配件
5250b‧‧‧入口配件
5250c‧‧‧入口配件
考慮結合附圖的本發明之各種實施例之以下詳細描述，可更完全地理解本發明。
圖1為具有在橫織物方向上之不同地帶的一例示性薄膜物品之端視圖；圖2為適合於形成一序列墊片的一例示性墊片之平面圖，該序列墊片能夠形成包括與具有外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜；圖3為適合於形成一序列墊片的另一例示性墊片之平面圖，該序列墊片能夠形成包括與具有外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜；圖4為適合於形成一序列墊片的又一例示性墊片之平面圖，該序列墊片能夠形成包括與具有外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜；圖5為適合於形成一序列墊片的又一例示性墊片之平面圖，該序列墊片能夠形成包括與具有外鞘/核心構造之總股呈交錯配置的線條之薄膜；圖2A至圖5A分別為在圖2至圖5中展示的例示性墊片之施配表面附近的擴大之區域； 圖6為使用圖2至圖5之墊片以便能夠生產圖1之薄膜物品的若干不同序列墊片之透視性裝配圖；圖7為展示在圖6中一起展示之若干不同序列墊片分開成產生結合圖1論述之若干區域的序列之部分分解透視圖；圖8為進一步分解以揭露一些個別墊片的圖7之序列墊片中之一些之透視圖；圖9為適合於由圖6之序列墊片之多個重複構成的擠壓模之一例示性座架之分解透視圖；圖10為在經裝配之狀態下的圖9之座架之透視圖；圖11為針對根據本發明的方法之一些實施例觀測的流動限制之示意性說明；圖12為在於加工方向上拉伸後的例示性薄膜之表面之顯微照片；及圖13為根據本發明的薄膜之一實施例之俯視圖。
現參看圖1，展示具有在其寬度上之不同區域的一例示性薄膜物品100之端視圖。薄膜物品100具有一可延伸區域102，可延伸區域102包括包含一核心106及一外鞘108之總股104。總股104由線條110相互分開。視情況，帶區域112及114可存在於薄膜物品100之一或兩個邊緣上。當存在帶區域112及/或114時，熔接線116及118可或可不為可見的。在許多實施例中，線條110包含第一聚合組合物，核心106包含第三聚合組合物，且外鞘108包含第二聚合組合物。雖未在圖1之端視圖中展示，但線條110及總股104通常在薄膜物品100之加工方向上延伸。
在圖1中說明之實施例中，貫穿線條110之厚度發現第一聚合組合物。換言之，第一聚合組合物自頂部主要表面延伸，經由厚度，且至 薄膜之底部主要表面。可認為，線條110大體具有均勻組合物。在說明之實施例中，線條110因此不由另一不同聚合組合物之外鞘包圍。然而，在其他實施例中，線條110可具有另一不同材料之外鞘。
在一些實施例(包括圖1中說明之實施例)中，外鞘108包圍核心106。換言之，在此等實施例中，外鞘108在核心106之整個外表面周圍延伸，在圖1之端視圖中，該整個外表面由核心106之周界表示。然而，外鞘108不需要完全包圍核心106。在一些實施例中，外鞘可在核心106之外表面的至少百分之60、75或80周圍延伸，在圖1之端視圖中，該外表面由核心106之周界表示。舉例而言，外鞘108可分開核心106與在核心106之任一側上的線條110，且在周圍延伸以在薄膜100之頂表面及底表面處部分覆蓋核心106，而不在薄膜之頂表面及底表面處完全覆蓋核心106。在許多實施例中，外鞘108形成薄膜之至少一主要表面之部分。在說明之實施例中，外鞘108形成薄膜之頂部主要表面及底部主要表面兩者之部分；因此，線條中之第一聚合組合物不橋接總股。
在根據本發明(包括在圖1中展示之實施例中)之薄膜及薄膜物品中，線條、核心及外鞘中之每一者可被視為整體(亦即，具有大體均勻的薄膜組合物)，且將不被視為纖維的。特定言之，線條及外鞘將不被視為非編織材料。然而，在以下描述之一些實施例中，薄膜及/或薄膜物品之部分可為有孔的。通常，線條、核心及外鞘經共擠壓且熔融結合在一起。此外，在根據本發明之薄膜及薄膜物品中(在其實施例之任何者中)，線條與總股在厚度方向上在同一層中。亦即，線條及總股可被視為佔據同一平面，或穿過薄膜自一縱向邊緣至相對縱向邊緣繪製之任一假想線將觸碰總股及線條兩者。薄膜及薄膜物品自身通常作為單一層在厚度方向上經擠壓。然而，如下所述，在一些實施例中，自本文中描述之薄膜製造多層物品可為有用的。
圖1之薄膜物品100習知地藉由擠壓自模製備，該模具有多種自模內之空腔至施配槽之過道。模可習知地包含複數個墊片。在一些實施例中，複數個墊片包含複數個序列墊片，該複數個序列墊片包括提供第一及第二空腔與施配槽之間的過道之墊片。在此等實施例中之一些中，將存在提供第一及/或第二空腔及/或第三(或更多)空腔與施配槽之間的過道之額外墊片。
在一些實施例中，將根據提供不同類型之序列墊片的計劃裝配墊片。由於不同應用可具有不同要求，因此該等序列可具有不同數目個墊片。該序列可為不限於特定地帶中之特定數目個重複的重複序列。或，該序列可不規則地重複，但可使用不同的序列墊片。對於第一實例，以下結合圖6描述當恰當地具備熔融聚合物時形成與核心/外鞘總股交錯的單一材料之薄膜之區段的八序列墊片。
在(例如)一序列墊片內的過道之形狀可相同或不同。過道橫截面形狀之實例包括圓形、正方形及矩形形狀。在一些實施例中，提供一空腔與施配槽之間的過道之墊片與提供另一空腔與施配槽之間的過道之墊片相比可具有流動限制。在(例如)序列墊片中之一不同墊片內的遠端開口之寬度可相同或不同。舉例而言，由提供一空腔與施配槽之間的過道之墊片提供的遠端開口之部分可比由提供另一空腔與施配槽之間的過道之墊片提供的遠端開口之部分窄。
在一些實施例中，本文中描述之擠壓模包括用於支撐複數個墊片之一對端區塊。在此等實施例中，該等墊片中之一或所有者各具有一或多個通孔以用於連接器在該對端區塊之間的穿過可為方便的。安置於此等通孔內之螺栓為用於將墊片裝配至端區塊之一方便方法，但一般熟習此項技術者可察覺到用於裝配擠壓模之其他替代方案。在一些實施例中，至少一端區塊具有一入口埠，用於將流體材料引入至該等空腔中之一或多者內。
在一些實施例中，裝配之墊片(方便地，螺栓固定於端區塊之間)進一步包含一歧管本體用於支撐墊片。歧管本體具有在其中之至少一(或多個(例如，兩個或三個、四個或四個以上))歧管，該歧管具有一出口。一膨脹密封件(例如，由銅或其合金製成)經安置以便密封歧管本體及墊片，使得膨脹密封件界定該等空腔中之至少一者的一部分(在一些實施例中，第一、第二及第三空腔之一部分)，且使得膨脹密封件允許在歧管與空腔之間的管道。
在一些實施例中，用於本文中描述的模之墊片具有在自50微米至125微米之範圍中的厚度。通常，流體過道具有在自50微米至750微米之範圍中的厚度，及小於5mm之高度(其中針對逐漸減小之過道厚度，通常偏愛較小高度)，但在此等範圍外之厚度及高度亦可有用。在一些實施例中，流體過道可具有在自10微米至1.5毫米之範圍中的高度。對於具有大厚度或直徑之流體過道，可將若干較小厚度墊片堆疊在一起，或可使用所要的過道寬度之單一墊片。
緊緊地壓縮該等墊片以防止墊片之間的間隙及聚合物洩漏。舉例而言，12mm(0.5英吋)直徑螺栓通常經使用，且在擠壓溫度下收緊至其推薦之扭矩額定值。又，該等墊片經對準以提供在施配槽外之均勻擠壓，此係因為不對準可導致總股按一角度擠壓出模，其可抑制線條與總股之間的結合。為了輔助對準，可將分度凹槽切割成墊片以收納鍵。又，振動台可有用於提供擠壓尖端之平滑表面對準。
總股及線條之大小可(例如)藉由經擠壓之聚合物的組合物(例如，材料、熔融黏度、添加劑及分子量)、空腔中之壓力、聚合物流之流動速率及/或過道之尺寸來調整。
根據本發明的模之實施例中之一些具有形成核心/外鞘總股之墊片子序列。此核心/外鞘總股在一或兩側上結合至線條。如以下將結合圖6更特定地論述，此等模可包括包含複數個序列墊片之複數個墊 片。此等序列可包括提供第三空腔與施配槽之間的第三流體過道之墊片、提供自第二空腔延伸至施配槽之至少兩個第二過道之墊片，其中該兩個第二過道中之每一者在第三過道之相對縱向側上，且該兩個第二過道中之每一者在第三過道進入施配槽之點處具有大於第三過道之尺寸。此允許外鞘聚合組合物自第二過道之流動以囊封自第三過道進入施配槽之核心聚合組合物。獲得自第三過道進入的核心聚合組合物之良好囊封部分取決於形成外鞘的聚合組合物之熔融黏度。一般而言，外鞘形成聚合組合物之較低熔融黏度改良核心之囊封。另外，囊封部分取決於至少兩個第二過道在其進入施配槽之點處具有大於第三過道之尺寸的程度。一般而言，增加彼尺寸在第二過道中相對於在第三過道中之同一尺寸較大之程度將改良核心之囊封。當過道之尺寸及空腔內之壓力經操縱使得施配槽內的外鞘聚合組合物及核心聚合組合物之流動速度相互靠近時，可獲得良好結果。
在本文中描述之實踐方法中，聚合組合物可僅藉由冷卻來凝固。此可方便地藉由(例如)淬滅冷凍表面(例如，冷凍輥)上的經擠壓之薄膜或物品來實現。在一些實施例中，需要使淬滅以增加熔接線強度之時間最大化。
在根據本發明的薄膜或製造薄膜之方法之一些實施例中，可在至少一方向上拉伸薄膜。當本文中揭示的薄膜或經擠壓之物品為不確定長度之織物時，(例如)在加工方向(其通常為平行於線條及總股之方向)上之單軸拉伸可藉由推動增加之速度之輥上的織物來執行。諸如分岔軌道及分岔碟盤之構件適用於橫方向(其通常為橫越線條及總股之方向)拉伸。允許熱塑性織物之單軸、依序雙軸或同時雙軸拉伸的通用拉伸方法使用平薄膜拉幅機裝置。此裝置按以下方式使用沿著熱塑性織物的對置邊緣之複數個夾具、夾持器或其他薄膜邊緣抓持構件來抓持該熱塑性織物：藉由以不同速度沿著發散軌道推進該抓持構件 來獲得在所要的方向上之單軸、依序雙軸或同時雙軸拉伸。在加工方向上增加夾具速度通常導致加工方向拉伸。可(例如)藉由在美國專利第7,897,078號(Petersen等人)及本文中引用之參考中揭示的方法及裝置來實現單軸及雙軸拉伸。平薄膜拉幅機拉伸裝置可購自(例如)德國Siegsdorf之Brückner Maschinenbau GmbH。
根據本發明及/或根據本發明製造之薄膜可在於加工方向或橫方向中的至少一者上拉伸後具有拉伸誘發之分子定向(例如，在線條中)。線條是否具有拉伸誘發之分子定向可藉由形成線條的經定向之聚合物之雙折射性質之標準光譜分析來判定。具有拉伸誘發之分子定向的薄膜之線條或其他部分亦可被稱為雙折射，其意謂線條中之聚合物在不同方向上具有不同的有效折射率。在本申請案中，薄膜之線條或其他部分是否具有拉伸誘發之分子定向係藉由在可在商標名「DMRXE」下購自德國Wetzlar之Leica Microsystems GmbH的顯微鏡及可在商標名「RETIGA EXi FAST 1394」下購自QImaging(Surrey,BC，加拿大)的數位CCD彩色攝影機上之可在商標名「LC-PolScope」下購自德國Darmstadt之Lot-Oriel GmbH & Co.的延遲成像系統量測。顯微鏡裝備有自Hopkinton,Mass.之Cambridge Research & Instrumentation,Inc.獲得之546.5nm干擾濾光片及10x/0.25物鏡。線條中的雙折射之程度通常經觀測在已經拉伸至塑性變形點之薄膜中比在僅在加工方向上具有熔融誘發之定向之薄膜中高。熟習此項技術者將理解拉伸誘發之分子定向與熔融誘發之定向之間的雙折射之程度之差。
現參看圖2，說明墊片4540之平面圖。墊片4540適用於在圖6至圖8中展示之複數個序列墊片中。適用於此等序列中之其他墊片展示於圖3至圖5中。墊片4540具有第一孔隙4560a、第二孔隙4560b及第三孔隙4560c。當墊片4540裝配有其他者時(如圖9中所示)，孔隙4560a將 幫助界定第二空腔4562a，孔隙4560b將幫助界定第一空腔4562b，且孔隙4560c將幫助界定第三空腔4562c。如以下將更特定地論述，空腔4562a及4562c中之熔融聚合物可在具有外鞘/核心配置之總股中經擠壓，且空腔4562b中之熔融聚合物可在彼等外鞘/核心總股之間擠壓為線條，以便形成本文中描述之薄膜或薄膜物品。
墊片4540具有若干孔洞47以允許(例如)螺栓之穿過以將墊片4540及以下描述之其他者固持至總成內。墊片4540在施配表面4567中具有施配開口4566。施配開口4566可在圖2A中展示之擴大視圖中更清晰地看到。可能似乎不存在經由(例如)過道4568b自空腔4562b至施配開口4566之路徑，但當完全裝配了圖6之序列時，流動具有在垂直於圖式之平面維度中的路線。在說明之實施例中，施配表面4567具有分度凹槽4580，分度凹槽4580可收納適當成形之鍵以有助於將不同墊片裝配至模內。墊片亦可具有識別凹口4582以幫助驗證已按所要的方式裝配模。墊片之此實施例具有肩4590及4592，此等肩可輔助按將在以下結合圖9闡明之方式安裝經裝配之模。
現參看圖3，說明墊片4640之平面圖。墊片4640具有第一孔隙4660a、第二孔隙4660b及第三孔隙4660c。當墊片4640裝配有其他者時(如圖9中所示)，孔隙4660a將幫助界定第二空腔4562a，孔隙4660b將幫助界定第一空腔4562b，且孔隙4660c將幫助界定第三空腔4562c。類似於墊片4540，墊片4640具有施配表面4667，且在此特定實施例中，施配表面4667具有分度凹槽4680及一識別凹口4682。又類似於墊片4540，墊片4640具有肩4690及4692。可能似乎不存在經由(例如)過道4668a自空腔4562a至施配孔4666之路徑，但當完全裝配了圖6之序列時，流動具有在垂直於圖式之平面維度中的路線。施配開口4666可在圖3A中展示之擴大視圖中更清晰地看到。
現參看圖4，說明墊片4740之平面圖。墊片4740具有第一孔隙 4760a、第二孔隙4760b及第三孔隙4760c。當墊片4740裝配有其他者時(如圖9中所示)，孔隙4760a將幫助界定第二空腔4562a，孔隙4760b將幫助界定第一空腔4562b，且孔隙4760c將幫助界定第三空腔4562c。類似於墊片4540，墊片4740具有施配表面4767，且在此特定實施例中，施配表面4767具有分度凹槽4780及識別凹口4782。又類似於墊片4540，墊片4740具有肩4790及4792。墊片4740具有施配開口4766，但應注意，此墊片不具有施配開口4766與空腔4562a、4562b或4562c中之任一者之間的連接。如將在以下論述中更完整地瞭解，在墊片4740出現的位置中之一些中，在施配孔4766後之盲凹座4794幫助使由自墊片4840顯現之第二聚合組合物提供的自空腔4562a至在核心周圍之外鞘內的材料之流動成形。盲凹座4794及施配孔4766可在圖4A中展示之擴大視圖中更清晰地看到。在墊片4740出現之其他位置中，墊片4740用以操縱在一區域內之施配槽對經擠壓之流的阻力。此亦將在以下更詳細地論述。
現參看圖5，說明墊片4840之平面圖。墊片4840具有第一孔隙4860a、第二孔隙4860b及第三孔隙4860c。當墊片4840裝配有其他者時(如圖9中所示)，孔隙4860a將幫助界定第二空腔4562a，孔隙4860b將幫助界定第一空腔4562b，且孔隙4860c將幫助界定第三空腔4562c。類似於墊片4540，墊片4840具有施配表面4867，且在此特定實施例中，施配表面4867具有分度凹槽4880及識別凹口4882。又類似於墊片4540，墊片4840具有肩4890及4892。可能似乎不存在經由(例如)過道4868c自空腔4562c至施配孔4866之路徑，但當完全裝配了圖6之序列時，流動具有在垂直於圖式之平面維度中的路線。應注意，過道4868c包括在自施配孔4866上游之收縮部4896，其可在圖5A之擴大視圖中更清晰地看到。結合圖8應瞭解，收縮部4896幫助外鞘完全包圍顯現之總股的核心。
現參看圖6，展示使用圖2至圖5之墊片以便能夠生產圖1之薄膜物品100的若干不同重複之序列墊片(共同地為200)之透視性裝配圖。在圖6中應注意，由共同地在複數個墊片中的施配開口4566、4666、4766及4866形成之施配槽為模上之連續開口。不存在無施配開口之墊片，其將形成斷裂以使經擠壓之聚合組合物形成為分開之總股。現參看圖7，一起展示於圖6中之若干不同重複序列墊片經展示為分開成產生以上結合圖1論述之若干區域的序列。更特定言之，且自左至右進行，模地帶212包含可擠壓帶區域112的四個墊片212a之重複序列的三個個例。模地帶216包括一墊片之一個例。模地帶202包括可擠壓線條110的四個墊片210之重複序列之四個個例。與四個墊片210之重複序列相點綴的係可擠壓總股104的八個墊片之重複序列204之三個個例。模地帶218包括一墊片之一個例。最後，模地帶214包含可擠壓帶區域114的四個墊片214a之重複序列之三個個例。模地帶212、216、218及214及因此帶區域112及114及熔接線116及118係可選的。
在可擠壓帶區域112的四個墊片212a之重複序列中，墊片4540(圖2中所示)接著為一墊片4740(圖4中所示)之三個個例提供一共四個墊片。墊片4540提供自第一空腔4562b經由過道4568b至由墊片4540中之施配開口4566形成的施配槽之流動。墊片4740中之盲凹座4794允許自施配開口4766施配第一聚合組合物，但墊片4740用以限制可用於製造帶區域112的第一聚合組合物在模地帶212中之流動，此係因為其未連接至第二空腔4562b。結果為在帶區域之自施配開口4766擠壓的部分中的薄膜之填隙料之減少。流動之限制的示意性說明展示於圖11中。
在圖11中，Q表示自適用於實踐本文中揭示之方法及裝置的序列墊片之施配表面300之聚合物流。Q1及Q2表示當使用不同序列墊片時經由施配孔301之聚合物流。提供聚合物流Q2之序列墊片具有比提供聚合物流Q1之序列墊片多的間隔墊片4740。此結果為，Q2小於Q1，且 產生薄膜之填隙料的減少。在經擠壓之薄膜物品中，填隙料之此減少可為幾乎不可察覺的，但可在於橫加工方向上拉伸帶區域112後觀測到，特定言之，當在第一聚合組合物中存在顏料或增白劑時。可藉由改變在重複序列墊片中的墊片4540之數目及/或墊片4740之數目來更改第一聚合組合物至帶區域之流動，且若在重複序列墊片中使用的墊片4740之數目增加，則帶區域中的填隙料之差異可變得更顯著。控制帶區域中的薄膜之填隙料之其他方式亦為可能的。舉例而言，帶區域中的施配槽之厚度、空腔4562b中之壓力及聚合組合物之選擇可皆影響帶區域之填隙料。帶區域中之薄膜在緊鄰熔接線(圖1中展示之116及118)處更厚可為有用的。
現參看圖8，進一步分解圖7之模地帶210及204之透視圖以揭露一些個別墊片。更特定言之，更清晰地展示模地帶210包含墊片4540之四個個例。另外，更清晰地展示模地帶204包含墊片4740之一個例、墊片4640之一個例、墊片4740之一個例、墊片4840之兩個個例、墊片4740之一個例、墊片4640之一個例及墊片4740之一個例，產生一共八個墊片。在此視圖中，較易於瞭解形成總股104(圖1中看出)之方式。再次參看圖5，收縮部4896在墊片4840之兩個個例上的存在允許沿著過道4668a之流入在過道4868c進入施配槽之點處具有比過道4868c大之尺寸。再次參看圖3及圖4，在墊片4740之兩個個例上的盲凹座4794合作以允許自沿著墊片4640之兩個個例上的過道4668a之流入包封自在墊片4840之兩個個例上的過道4868c之流入，從而導致具有在核心106周圍之外鞘108的總股104(見圖1中)。包括相對彈性核心106之總股104結合至相對不夠彈性之線條110(見圖1中)，線條110自墊片4540之四個個例中的施配開口4566顯現。
現參看圖9，說明適合於由圖6之序列墊片之多個重複構成的擠壓模之座架5230之分解透視圖。座架5230經特定地調適以使用如圖2 至圖8中展示之墊片4540、4640、4740及4840。然而，為了視覺清晰，在圖9中展示墊片4640之僅一單一個例。在兩個端區塊5244a與5244b之間壓縮圖6之序列墊片的多個重複。方便地，可使用貫穿螺栓將墊片裝配至端區塊5244a及5244b，從而穿過墊片4540、4640、4740及4840中之通孔47。
在此實施例中，入口配件5250a、5250b及5250c提供用於三個熔融聚合物流經由端區塊5244a及5244b至空腔4562a、4562b及4562c之流徑。壓縮區塊5204具有一凹口5206，凹口5206方便地嚙合墊片上之肩(例如，4640上之4690及4692)。當座架5230經完全裝配時，壓縮區塊5204由(例如)機器螺栓附接至背板5208。將孔洞方便地設置於總成中以用於插入匣式加熱器52。
現參看圖10，說明在部分裝配之狀態下的圖9之座架5230之透視圖。少數墊片(例如，4640)在其經裝配之位置中以展示其配合於座架5230內之方式，但為了視覺清晰，已省略將組成經裝配之模的多數墊片。
雖然圖2至圖10中之每一者說明用於擠壓之裝置(其包括複數個墊片)，但亦預見到，擠壓模可經機械加工以具有自第一、第二及第三空腔之相同第一、第二及第三過道，而不使用複數個墊片。可將過道機械加工成模之各種區域，或機械加工成區塊，例如，可經裝配以製造模之區塊。此等區塊可具有高達約5公分或5公分以上之厚度。此等構造中之任何者可適用於製造本文中揭示之薄膜。
根據本發明之擠壓模亦可適用於製造多種薄膜構造，包括(例如)三種或三種以上不同聚合組合物。可選擇多種不同聚合組合物以提供與核心/外鞘總股交錯配置之線條，其中線條、核心及外鞘各(例如)自不同聚合組合物製造。不同聚合組合物可針對其表面性質或其塊體性質(例如，抗張強度、彈性、色彩等)來選擇。此外，聚合組合物可經 選擇以提供經擠壓之物品中的特定功能或美學性質，諸如，彈性、軟度、硬度、勁度、可彎性、粗糙度、色彩、紋理或圖案。
本文中揭示之擠壓模亦適用於(例如)製造包括兩種不同聚合組合物之薄膜構造。在一些實施例中，相同聚合組合物可在兩個不同空腔中。舉例而言，在圖2至圖10中說明之裝置中，相同聚合組合物可用於兩個空腔4562a及4562b中以提供薄膜，其中總股104之核心106自一聚合組合物製造，且總股104之外鞘108及線條110自另一聚合組合物製造。使用此模及方法，可製造具有與(例如)第三聚合組合物之總股交錯的第一聚合組合物之線條之薄膜，其中總股由第一聚合組合物囊封使得第三聚合組合物不曝露於薄膜之至少一主要表面(或兩個主要表面)上。在線條及外鞘自相同聚合組合物製造之此等實施例中，由於在用於線條與外鞘之流動通道中的不同流速，通常仍可能偵測到外鞘與線條之間的邊界。由於相對於用於線條(例如，由圖8中展示之墊片4540形成)之流動通道，用於外鞘(例如，由圖8中展示之墊片4640及4740形成)之流動通道的大小較小，因此外鞘之流速通常比線條之流速低得多。外鞘材料通常在施配開口處加速得更多，從而使其具有比線條多的分子定向，且結果，如上所述的高雙折射之程度。因此，在外鞘與線條之間通常存在分子定向差，其可藉由量測雙折射而偵測。取決於允許外鞘及線條在其經合併後保持於熔融狀態中之時間長度，熔接線形成於外鞘與線條之間。在根據本發明及/或根據本發明製造的薄膜中之外鞘與線條之間的熔接線通常可見，例如，當在橫越總股及線條之方向上拉伸薄膜時。
具有交錯的一聚合組合物之總股與另一聚合組合物之線條的薄膜亦可藉由包含複數個墊片且具有用於熔融聚合物之兩個空腔的其他擠壓模製造，諸如，(例如)在國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)中描述之彼等模。
多種聚合組合物適用於實踐本發明。不同聚合組合物之質量流量(或體積流量)可相等或不等，此係因為其分別經擠壓。在一些實施例中，需要不同聚合組合物之熔融強度類似。適用於核心、外鞘及線條之聚合組合物可(例如)基於其相容性及相互黏著性質來選擇。
在一些實施例中，可在本文中揭示之模中擠壓的聚合組合物為熱塑性聚合組合物(例如，聚烯烴(例如，聚丙烯、聚丙烯共聚物、聚乙烯及聚乙烯共聚物)、聚氯乙烯、聚苯乙烯及聚苯乙烯嵌段共聚物、耐綸、聚酯(例如，聚對苯二甲酸伸乙酯)、聚胺基甲酸酯、聚丙烯酸酯、聚矽氧聚合物及其共聚物及摻合物)。然而，根據本發明之模及方法亦可適用於可交聯(例如，藉由熱或輻射)之共擠壓聚合材料。當使用可熱固化之樹脂時，模可經加熱以開始固化，以便調整聚合材料之黏度及/或對應的模空腔中之壓力。
在根據本發明及/或根據本發明製造的膜中之線條通常自第一聚合組合物製造。在一些實施例中，自第一聚合組合物製造外鞘、線條或帶區域之任何組合。在根據本發明之膜中的第一聚合組合物可相對地比不上製成核心之聚合組合物有彈性。如上所定義，第一聚合組合物亦可無彈性。第一聚合組合物可(例如)由半晶質或非晶質聚合物或摻合物形成。無彈性聚合物可為聚烯烴，主要由諸如聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚丙烯、聚丙烯共聚物、聚丁烯或聚乙烯-聚丙烯共聚物形成。在一些實施例中，第一聚合組合物包含聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯-聚乙烯共聚物或其摻合物。
在根據本發明及/或根據本發明製造之薄膜中，用於總股之核心的聚合組合物相對比以上描述之第一聚合組合物有彈性。在一些實施例中，該等線條自一第一聚合組合物製造，該外鞘自一第二聚合組合物製造，且該核心自比該第一聚合組合物或該第二聚合組合物有彈性之一第三聚合組合物製造。適用於總股之核心的彈性聚合組合物之實 例包括熱塑性彈性體，諸如，ABA嵌段共聚物、聚胺基甲酸酯彈性體、聚烯烴彈性體(例如，茂金屬聚烯烴彈性體)、烯烴嵌段共聚物、聚醯胺彈性體、乙烯乙酸乙烯酯彈性體及聚酯彈性體。ABA嵌段共聚物彈性體通常為A嵌段為聚苯乙烯且B嵌段為共軛二烯(例如，較低伸烷基二烯)之彈性體。A嵌段通常主要由具有自約每莫耳4,000公克至每莫耳50,000公克之平均分子量的經取代(例如，經烷化)或未經取代苯乙烯類部分(例如，聚苯乙烯、聚(α甲基苯乙烯)或聚(第三丁基苯乙烯))形成。B嵌段通常主要由共軛二烯(例如，異戊二烯、1,3-丁二烯或乙烯-丁烯單體)形成，共軛二烯可經取代或未經取代，且具有自約每莫耳5,000公克至每莫耳500,000公克之平均分子量。可(例如)按線性、輻射狀或星形組態來組態A及B嵌段。ABA嵌段共聚物可含有多個A及/或B嵌段，該等嵌段可自相同或不同單體製造。典型的嵌段共聚物為線性ABA嵌段共聚物，其中A嵌段可相同或不同，或為具有三個以上嵌段之嵌段共聚物，主要由A嵌段封端。多嵌段共聚物可含有(例如)某一比例的AB二嵌段共聚物，其傾向於形成較發黏的彈性體薄膜區段。可將其他彈性聚合物與嵌段共聚物彈性體摻合，且可摻合各種彈性聚合物以具有不同程度之彈性性質。
許多類型之熱塑性彈性體可市售，包括，來自BASF,Florham Park,N.J.的在商標名「STYROFLEX」下、來自Kraton Polymers,Houston,Tex.的在商標名「KRATON」下、來自Dow Chemical,Midland,Mich.的在商標名「PELLETHANE」、「INFUSE」、「VERSIFY」或「NORDEL」下、來自DSM,Heerlen荷蘭的在商標名「ARNITEL」下、來自E.I.duPont de Nemours and Company,Wilmington,Del.的在商標名「HYTREL」下、來自ExxonMobil,Irving,Tex.的在商標名「VISTAMAXX」下以及更多的彈性體。
在包括第一聚合組合物、第二聚合組合物及第三聚合組合物的 本文中揭示之薄膜或方法之實施例中，摻合可適用於製造相對比第一聚合組合物有彈性但相對比不上製成核心之第三聚合組合物有彈性的第二聚合組合物。在一些實施例中，第二聚合組合物包含第一聚合組合物與第三聚合組合物之摻合物。在此等實施例中，第二聚合組合物通常具有與第一聚合組合物及第三聚合組合物兩者良好的相容性及良好的黏著力。此允許第二聚合組合物充當線條與總股核心之間的有效黏結層，而不使用諸如在美國專利第6,669,887號(Hilston等人)中描述之相容劑的其他相容劑。然而，在一些實施例中，添加至第二或第三聚合組合物中之至少一者的相容劑可為有用的。有用相容劑之實例可在美國專利第4,787,897號(Torimae等人)及第6,669,887號(Hilston等人)中發現。
用於製造核心之聚合組合物可經選擇，使得核心聚合組合物之薄膜(諸如，為0.002mm至0.5mm厚之薄膜)在室溫下具有至少百分之200的伸長率。舉例而言，當用於製造外鞘之聚合組合物與第一聚合組合物不同時，用於製造外鞘之聚合組合物可經選擇使得可為聚合物之摻合物的外鞘聚合組合物之薄膜(例如，0.002mm至0.5mm厚)在室溫下具有至少5%的伸長率。在一些實施例中，可選擇用於核心、外鞘及線條之聚合組合物，使得需要在橫加工方向上拉伸總股之力小於需要拉伸線條之力。
在包括第一聚合組合物、第二聚合組合物及第三聚合組合物的本文中揭示之薄膜或方法之實施例中，第二聚合組合物可有利地比不上第三聚合組合物發黏，且比第一聚合組合物軟。當比第一聚合組合物軟的第二聚合組合物曝露於本文中揭示的薄膜之主要表面中的至少一者上時，需要一開始在橫越總股及線條之方向上拉伸薄膜的力可小於當彈性總股全部涵蓋於相對無彈性基質內時。舉例而言，如實例1及3中所示，在具有包含彈性樹脂與聚丙烯(實例1)之混合物的第二聚 合組合物之薄膜中的在50%伸長率下之初始負載低於在具有包含聚丙烯樹脂(實例2)的第二聚合組合物之薄膜中的在50%伸長率下之初始負載(實例2)。
在一些實施例中，用以製造本文中描述之薄膜的聚合材料可包含為了功能目的(例如，光學效應)及/或美學目的(例如，各具有不同色彩/色澤)之著色劑(例如，顏料及/或染料)。合適的著色劑為此項技術中已知用於在各種聚合組合物中使用之著色劑。由著色劑賦予的色彩之實例包括白色、黑色、紅色、粉色、橙色、黃色、綠色、淺綠色、紫色及藍色。在一些實施例中，針對聚合組合物中之一或多者，具有某一程度之不透明性為合乎需要的水平。待在特定實施例中使用的著色劑之量可易於由熟習此項技術者判定(例如，以達成所要的色彩、色調、不透明性、透射性等)。可調配諸如第一、第二及第三聚合組合物之聚合組合物以具有相同或不同色彩。在一些實施例中，線條與總股之至少部分為不同色彩。在此等實施例中之一些中，核心與線條為不同色彩。在一些實施例中，核心、外鞘與線條中之每一者為不同色彩。
在一些實施例中，線條包括可適用於(例如)增大薄膜或薄膜物品之透氣性的孔隙。在一些實施例中，帶區域亦包括孔隙。可藉由包括針刺、雷射技術或其他方法之多種方法在薄膜經擠壓後將孔隙引入至薄膜內來在薄膜或薄膜物品之線條及/或帶區域中產生孔隙。
本文中揭示之薄膜及本文中揭示的薄膜物品之可延伸區域通常可在橫加工方向(其通常橫越總股及線條之方向)上延伸，且不大可在加工方向上延伸。在一些實施例中，本文中揭示之薄膜或本文中揭示的薄膜物品之可延伸區域具有至少百分之75(在一些實施例中，至少100、200、250或300)且高達百分之1000(在一些實施例中，高達750或500)之伸長率。在一些實施例中，本文中揭示之薄膜及本文中揭示 的薄膜物品之可延伸區域將在於室溫下之100%伸長率後的原始長度之變形及鬆弛(在一些實施例中，少於百分之25、20，或甚至少於百分之10)後維持僅小的永久定形。如本文中所使用，使用在以下實例中描述之測試方法判定伸長率及永久定形。
在一些實施例中，本文中描述之薄膜及/或薄膜物品具有寬度高達750微米(在一些實施例中，高達650微米、500微米或400微米)之總股。總股之寬度通常為至少100微米(在一些實施例中，至少150微米或200微米)。舉例而言，總股可在自100微米至750微米、150微米至750微米、150微米至500微米或200微米至600微米寬之範圍中。
在總股具有一核心及一外鞘的此等實施例中之任一者中，外鞘可在自2微米至20微米、自3微米至15微米或自5微米至10微米厚之範圍中。如上提到，在一些實施例中，外鞘可不完全包圍核心。具有此等尺寸之外鞘可適用於(例如)允許根據本發明的薄膜或根據本發明的薄膜物品之可延伸區域之輕易的伸長。外鞘之厚度可理解為自總股之中心至外鞘之外周界的距離減自總股之中心至外鞘之內周界的距離，如在薄膜表面所量測。在一些情況下，外鞘可在薄膜之內部比在表面處厚。
在一些實施例中，本文中描述之薄膜及/或薄膜物品具有寬度高達2毫米(mm)(在一些實施例中，高達1.5mm、1mm或750微米)之線條。在一些實施例中，線條為至少250微米、350微米、400微米或500微米寬。舉例而言，線條可在自250微米至1.5mm、250微米至1mm或350微米至1mm寬之範圍中。如本文中所使用，線條或總股之寬度為在薄膜之橫方向上量測的尺寸。
在本文中揭示的薄膜或薄膜物品之一些實施例中，由一總股分開的兩個線條之中點之間的距離高達3mm、2.5mm或2mm。在一些實施例中，由一總股分開的兩個線條之中點之間的距離為至少300微 米、350微米、400微米、450微米或500微米。在一些實施例中，由一總股分開的兩個線條之中點之間的距離在自300微米至3mm、400微米至3mm、500微米至3mm、400微米至2.5mm或400微米至2mm之範圍中。
在一些實施例中，當使用根據本發明之方法製造具有寬度在此等範圍中之總股及線條的薄膜時，可以可靠地按意想不到的快速生產線速度製造薄膜。舉例而言，如在以下實例6及7中所描述，按10磅/英吋/小時(10.7公斤/公分/小時)，以每分鐘300呎(每分鐘91公尺)或每分鐘400呎(每分鐘122公尺)製備12微米厚的根據本發明之薄膜。在一些實施例中，根據本發明之方法可適用於以高達每分鐘450呎(每分鐘137公尺)之生產線速度製造本文中揭示之薄膜。相比之下，如在以下比較實例中所描述，使用在國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)之實例1中描述的方法(其使用包含複數個墊片且具有用於熔融聚合物之兩個空腔的擠壓模)，薄膜分別具有40微米與200微米之熱塑性彈性體與聚丙烯之道寬，可在達到4500psi(31兆帕)之最大模壓力前以僅高達每分鐘15呎(每分鐘4.6公尺)之生產線速度製造。此外，在寬度上大於750微米之總股更有可能在薄膜或可延伸區域之伸長後頸縮，從而導致在總股上的扇形邊緣。
多種厚度可適用於本文中揭示之薄膜及薄膜物品。如本文中所使用，薄膜、線條或總股之厚度為在垂直於薄膜之加工方向「y」與橫方向「x」的「z」方向上量測之尺寸。在一些實施例中，薄膜可高達約250微米、200微米、150微米或100微米厚。在一些實施例中，薄膜可為至少約10微米、25微米或50微米厚。舉例而言，薄膜之厚度可在自10微米至250微米、自10微米至150微米或自25微米至100微米厚之範圍內。在一些實施例中，線條之厚度在總股之厚度之約20%、10%或5%內。在此等情況下，線條中被認為具有實質上與總股相同的 厚度。此可適用於(例如)降低一開始拉伸薄膜之力、使伸長率最大化及降低薄膜之滯後。在其他實施例中，總股之厚度可比線條高至少50%、100%、150%或更多。此可適用於(例如)提供對薄膜表面之令人愉悅的觸覺肋狀紋理，或製造需要線條之塑性變形之薄膜，及製造完全停止薄膜(如下進一步描述)，其中負載在彈性區域之末端迅速上升。選定樹脂之熔融黏度影響總股及線條之厚度。樹脂可針對其熔融黏度來選擇，或在一些實施例中，增黏劑或其他黏度降低添加劑可適用於降低樹脂之熔融黏度，例如，第三聚合組合物。
在本文中揭示的薄膜及薄膜物品之可延伸區域之一些實施例中，總股之密度可在織物上有變化。舉例而言，若在本文中描述之模中的墊片之序列包括提供總股的變化數目個墊片，則可實現此情形。在一些實施例中，可能需要朝向薄膜之中心具有較高的總股密度。換言之，連續線條之中點之間的距離可或可不相同。量測連續線條之間的中點之間的距離係方便的；然而，亦可量測一線條之任一點至該薄膜之下一個線條中之對應的點之間的距離。在一些實施例中，在薄膜上存在由一總股分開的兩個線條之中點之間的距離平均值，且對於由一總股分開的任何兩個給定線條，該距離在薄膜上的此等距離之平均值之百分之20(在一些實施例中，15、10或5)內。
可(例如)藉由光學顯微術進行總股(例如，在一些實施例中，包括核心及外鞘)或線條之寬度及/或厚度或連續線條或總股上之兩個對應的點之間的距離之量測。光學顯微術亦適用於判定線條及總股之體積百分比。在一些實施例中，第一線條組成比總股高的體積百分比。在一些實施例中，線條組成薄膜之體積的約51%至85%之範圍，且總股組成薄膜之體積的約15%至49%之範圍。在一些實施例中，線條組成薄膜之體積的約55%至80%之範圍，且總股組成薄膜之體積的約20%至45%之範圍。
可按多種基本重量來製造根據本發明及/或使用根據本發明之方法製備的薄膜及薄膜物品。舉例而言，薄膜或薄膜物品之基本重量可在自每平方公尺15公克至每平方公尺100公克之範圍中。在一些實施例中，薄膜或薄膜物品之基本重量在自每平方公尺20公克至每平方公尺80公克之範圍中。在此等薄膜及薄膜物品中，彈性體聚合物可對基本重量產生相對低的影響且卻在薄膜及薄膜物品中達成有用的彈性性質為有用的。在一些實施例中，彈性體聚合物對薄膜之基本重量的影響高達每平方公尺25、20、15或10公克。在一些實施例中，彈性體聚合物對薄膜之基本重量的影響在自每平方公尺5公克至每平方公尺10公克之範圍中。在本文中描述之薄膜及薄膜物品中的通常低的彈性體聚合物量提供相比彈性體聚合物對薄膜之基本重量產生較高影響的彈性薄膜之成本優勢。
在本文中揭示的薄膜及薄膜物品之可延伸區域之一些實施例中，線條具有自拉伸產生之分子定向。在此等實施例中之一些中，線條在橫越線條之方向上具有由永久塑性變形造成的拉伸誘發之分子定向。為了達成永久變形，取決於薄膜之伸長率，可將薄膜拉伸至至少百分之500(在一些實施例中，至少百分之600或750)。在此等實施例中，本文中揭示的薄膜或薄膜物品之可延伸區域可提供「完全停止」彈性薄膜，其中延伸所需要之力在延伸之最後部分期間迅速上升。
在一些實施例中，本文中揭示之薄膜在線條之方向上經拉伸活化。當彈性總股在拉伸後鬆弛時，拉伸之線條成褶狀以形成紋理化之表面。圖12為以此方式拉伸活化的例示性薄膜之在30x下之數位光學影像。此紋理可消除對於將彈性薄膜層壓至纖維性(例如，非編織)載體之需求，尤其是在使用軟感覺樹脂製造薄膜的情況下。因此，在一些實施例中，本文中揭示之薄膜未接合至載體。
在本文中揭示之薄膜或薄膜物品未接合至載體的一些實施例 中，可將粒子塗覆至薄膜之一或兩個主要表面以提供無光澤表面。在一些實施例中，本文中揭示之薄膜或薄膜物品可由纖維性材料(諸如，以下描述的纖維性材料中之任何者)裝填，以給予薄膜軟的感覺，而不將其接合至載體。在其他實施例中，在一或兩個主要表面上壓花薄膜或薄膜物品可提供纖維性材料之外觀或感覺。
在根據本發明之層板中，本文中揭示之薄膜接合至載體。本文中揭示之方法進一步包含將薄膜之表面接合至載體。可將薄膜接合至載體，例如，藉由層壓(例如，擠壓層壓)、黏著劑(例如，壓敏黏著劑)或其他結合方法(例如，超音波結合、熱結合、壓縮結合或表面結合)。
薄膜與載體可實質上連續地結合或間斷地結合。「實質上連續地結合」指無空間或圖案之中斷地結合。可藉由以下操作來形成實質上連續地結合之層板：在薄膜之擠壓後將載體層壓至實質上連續薄膜；若薄膜及纖維性織物中之至少一者可熱結合，則使薄膜及纖維性織物穿過經加熱之平滑表面輥距之間；或在使薄膜或載體中之一者與薄膜或載體中之另一者接觸前將實質上連續黏著劑塗層或噴霧塗覆至該一者。「間斷地結合」可意謂非連續地結合，且指薄膜與載體在離散間隔開之位置處相互結合，或在離散間隔開之區中實質上未相互結合。間斷地結合之層板可(例如)藉由以下操作來形成：若薄膜與載體中之至少一者可熱結合，則使薄膜及載體穿過經加熱之圖案化壓紋輥距，或藉由在使薄膜及載體中之一者與薄膜及載體中之另一者接觸前將黏著劑的離散間隔開之區塗覆至該一者。亦可藉由在薄膜與載體之間饋入黏著性塗佈之孔隙層或紗布來製造間斷地結合之層板。
在一些實施例中，線條與總股中之化學組合物在薄膜之表面處不同。選擇用於外鞘或總股與線條之不同組合物的能力提供按需要選擇性地結合至總股或線條的能力。在一些實施例中，若第三聚合組合 物之一部分曝露於薄膜之頂或底表面處且發黏，則可將載體接合至曝露之第三聚合組合物。在其他實施例中，載體主要地結合至線條。當載體被認為主要地結合至線條或總股時，其意謂在此等位置中之一者中而非在另一者中發現大於百分之50、60、75或90的薄膜之結合區。舉例而言，可經由用於線條及外鞘之選定材料、經由線條及總股之幾何形狀或此等之組合來達成主要地結合至線條。第一聚合組合物可經選擇(例如)以具有與待結合之載體類似的化學組合物及/或分子量。用於兩種材料之結合的匹配化學組合物及/或分子量可適用於(例如)其中有熱結合、超音波結合及壓縮結合法。舉例而言，將塑性體或聚乙烯摻合至線條內且使外鞘主要包含聚丙烯亦可適用於(例如)降低熔點且使線條優先可熱結合。至外鞘之添加劑可用以使其不大接受結合。舉例而言，可使用可擠壓脫膜材料或比其他表面低的表面能量材料。使用材料之選擇優先地結合至線條或總股之能力在(例如)將一聚合物之多個總股嵌入於另一聚合物之連續基質內的薄膜中係不可能的。
亦可藉由更改薄膜之幾何形狀來控制將載體選擇性地結合至根據本發明的薄膜之總股或線條。具有各種模膨脹的樹脂之選擇可導致線條及總股之不同厚度。產生薄膜之不同厚度(例如，藉由具有不同施配孔)的模設計亦可為有用的。可使線條比總股厚，或使總股比線條厚。在層壓中，載體更有可能結合至線條或總股中之較厚者。
在根據本發明之層板中，載體可包含多種合適材料，包括編織織物、非編織織物(例如，紡黏織物、射流噴織物、空氣沈降織物、熔噴織物及黏梳織物)、紡織品、網及其組合。在一些實施例中，載體為纖維性材料(例如，編織材料、非編織材料或針織材料)。當提及載體或織物時，術語「非編織」意謂具有夾在層間但不按如在針織物中的可識別之方式的個別纖維或線之結構。非編織織品或織物可自各種製程形成，諸如，熔噴製程、紡黏製程、射流噴製程及黏梳織物製 程。在一些實施例，載體包含具有(例如)至少一熔噴非編織物層及至少一紡黏非編織物層或非編織材料之任一其他合適組合的多個非編織材料層。舉例而言，載體可為紡黏-熔融結合-紡黏、紡黏-紡黏或紡黏-紡黏-紡黏多層材料。或，載體可為包含一非編織層及一密集薄膜層之複合織物。
提供有用的載體之纖維性材料可由天然纖維(例如，木或棉纖維)、合成纖維(例如，熱塑性纖維)或天然纖維與合成纖維之組合製成。用於形成熱塑性纖維之例示性材料包括聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物、丁烯共聚物及此等聚合物之共聚物及摻合物)、聚酯及聚醯胺。纖維亦可為多組份纖維，例如，具有一種熱塑性材料之核心及另一種熱塑性材料之外鞘。
有用的載體可具有對於特定應用所要之任何合適的基本重量或厚度。對於纖維性載體，基本重量可範圍(例如)自至少約每平方公尺5、8、10、20、30或40公克，直至約每平方公尺400、200或100公克。載體的厚度可高達約5mm、約2mm或約1mm及/或厚度至少約0.1mm、約0.2mm或約0.5mm。
在本文中揭示的層板之一些實施例中，使用表面結合或放樣保持結合技術將根據本發明之薄膜或薄膜物品接合至纖維性織物載體。術語「表面結合」當提及纖維性材料之結合時意謂纖維之至少部分的纖維表面之部分按以下方式熔融結合至薄膜之表面：實質上保持薄膜表面之原始(結合前)形狀，及實質上將在表面結合區中的薄膜表面之至少一些部分保持在曝露之條件下。定量上，可將表面結合之纖維與嵌入式纖維區分開，其在於，表面結合之纖維的表面區之至少約65%在纖維之結合之部分中的薄膜表面上方可見。自一個以上角度檢察可為必要的，以目測纖維之表面區全部。術語「放樣保持結合」當提及纖維性材料之結合時意謂結合之纖維性材料包含為由在結合製程前或 在無結合製程之情況下材料展現的放樣之至少80%的放樣。如本文中使用的纖維性材料之放樣為由織物(包括纖維以及未由纖維佔據的材料之孔隙空間)佔據的總體積對由纖維之材料單獨佔據的體積之比率。若纖維性織物之僅一部分具有結合至其的薄膜表面，則可易於藉由將在結合區中的纖維性織物之放樣與在未結合區中的織物之放樣比較來確定保持之放樣。在一些情況下，可方便地將結合之織物之放樣與在結合前的同一織物之樣本之放樣比較，例如，在整個纖維性織物具有結合至其之薄膜表面的情況下。在此等實施例中之一些中，接合包含在纖維性織物載體正移動時使經加熱之氣態流體(例如，環境空氣、除濕空氣、氮氣、惰性氣體或其他氣體混合物)撞擊纖維性織物載體之第一表面；在連續織物正移動時使經加熱之流體撞擊薄膜表面；及使纖維性織物之第一表面與薄膜表面接觸，使得纖維性織物之第一表面熔融結合(例如，表面結合或藉由放樣保持結合而結合)至薄膜表面。可依次或同時進行使經加熱之氣態流體撞擊纖維性織物之第一表面及使經加熱之氣態流體撞擊薄膜表面。用於使用經加熱之氣態流體將連續織物接合至纖維性載體織物之另外方法及裝置可發現於美國專利申請公開案第2011/0151171號(Biegler等人)及第2011/0147475號(Biegler等人)中。
在根據本發明的層板之一些實施例中，載體為藉由機械活化來活化之纖維性織物。機械活化製程包括環軋、結構彈性薄膜處理(SELF)(其可有差異或造型化，其中並非所有材料在拉伸之方向上經拉緊)及如此項技術中已知的漸增式拉伸織物之其他方式。合適的機械活化製程之一實例為描述於美國專利第5,366,782號(Curro)中之環軋製程。特定言之，環軋裝置包括具有嚙合齒之對置輥，嚙合齒漸增地拉伸纖維性織物或其形成外罩之一部分且藉此使其塑性變形，藉此致使外罩可在環軋區域中拉伸。在單一方向(例如，橫方向)上執行之 活化產生可單軸拉伸之外罩。在兩個方向(例如，加工方向及橫方向，或維持在外罩中心線周圍之對稱性的任何兩個其他方向)上執行之活化產生可雙軸拉伸之外罩。
在根據本發明的層板之一些實施例中，其中層板包括本文中在前述實施例中之任一者中揭示之薄膜及漸增式活化之纖維性織物，由一總股分開的兩個線條之間的中點之間的距離小於纖維性織物之活化的間距。將漸增式活化之纖維性織物之活化間距定義為纖維性織物中的較高變形之兩個鄰近區之中點之間的距離。可將較高變形之區觀測為纖維性織物中的較高斷裂、變薄或較高伸長率之區。在一些實施例中，可將較高變形之區觀測為纖維性織物的較大褶狀程度之區。活化間距通常等效於用於漸增的拉伸之裝置中的嚙合表面之間距。將嚙合表面之間距定義為由一低谷分開的嚙合表面中之一者之兩個頂峰之間的距離。可將頂峰定義為當使用此等裝置時波紋輥之指向外的脊之頂點(例如，如在美國專利第5,366,782號(Curro)中所描述)。亦可將頂峰定義為用於漸增的拉伸之碟之周邊表面(或其中心部分)，諸如(例如)在美國專利第4,087,226號(Mercer)中所展示之彼等物。在其他漸增拉伸裝置中，嚙合表面中之一者之頂峰將易於可由熟習此項技術者識別。在根據本發明的漸增活化之層板之一些實施例中，有利地，層板中的薄膜之線條未塑性變形。當由一總股分開的兩個線條之中點之間的距離大於活化間距(由於線條可橋接於嚙合表面中之一者上的兩個頂峰之間)時，可發生線條之塑性變形。塑性變形之區域可顯得不均勻，從而導致美學上不太令人愉悅的層板，或塑性變形可導致斷裂。相比之下，在由一總股分開的兩個線條之間的中點之間的距離小於活化之間距的本文中揭示的層板之實施例中，線條及總股之位置及大小允許總股在層板之漸增拉伸期間拉伸以使活化位移繼續，而不使線條塑性變形。
在根據本發明的層板之一些實施例中，載體或整個載體之一或多個地帶可包含當施加力時在至少一方向上延伸且在移除力後返回至大致其原始尺寸之一或多種彈性可延伸材料。在一些實施例中，可延伸載體為可藉由以上描述之非編織製程中之任一者製造的非編織織物。用於非編織織物之纖維可自彈性聚合物製造，例如，以上結合本文中揭示的薄膜之核心區域描述的彈性聚合物中之任何者。在一些實施例中，載體可為可延伸的，但無彈性。換言之，載體可具有至少百分之5、10、15、20、25、30、40或50之伸長率，但在很大程度上可能不自該伸長率恢復(例如，高達百分之40、25、20、10或5的恢復)。合適的可延伸載體可包括非編織物(紡黏、紡黏熔噴紡黏、射流噴或經梳過之非編織物)。在一些實施例中，非編織物可為高伸長率經梳過之非編織物(例如，HEC)。在一些實施例中，載體可在其經延伸後形成褶。在一些實施例中，載體未打褶。
在層板包括可延伸之纖維性織物(例如，非編織織物)的一些實施例中，本文中揭示之薄膜或薄膜物品可經選擇，使得其具有相對低的力來一開始拉伸薄膜。如上所述，此薄膜或薄膜物品可具有(例如)自比線條軟、低模數材料製造之外鞘，且可具有線條之厚度類似於總股之厚度(例如，在總股之厚度的約20%、10%或5%內)的幾何形狀。在此等實施例中，可將層板考慮為不需要「活化」，且一開始拉伸層板之容易性將對使用者顯而易見。
根據本發明的可延伸纖維性織物與薄膜或薄膜物品之層板可有利地藉由在離散結合位置處不連續地在壓力下結合來製造。可藉由壓紋輥之圖案(亦即，升高之區)提供壓紋輥之表面的高達約30%、25%或20%之圖案化壓紋輥來進行結合。可將圖案與薄膜或薄膜物品之線條中的至少一些對準係可能的，但非必需的。吾人已意想不到地發現可使用至少一兆帕(MPa)(在一些實施例中，1.1MPa、1.2MPa、1.3 MPa或1.35MPa)之壓力在高達60℃、55℃、50℃、40℃、30℃或甚至25℃之溫度下在一夾持點中進行圖案化之結合。如在實例17至20、22至25及27至30中所展示，可使用此方法而不使用黏著劑且無漸增拉伸地製造具有良好彈性性質之可靠層板。在層板之抗張伸長後，未觀測到分層。
在本文中揭示的層板之一些實施例中，其中載體為彈性或可延伸纖維性織物，在薄膜之最大負載處的抗張伸長率高達在可延伸纖維性織物之最大負載處的抗張伸長率之百分之250。在薄膜在斷裂前經歷塑性變形之實施例中，在薄膜之最大負載處的抗張伸長率為在薄膜開始經歷塑性變形之點處的伸長率。此延伸易於可辨識為如在以下實例中所描述量測的應力應變曲線中之肩。在薄膜在斷裂前未經歷塑性變形之實施例中，在最大負載處之抗張伸長率為在斷裂處之抗張伸長率。在纖維性織物之最大負載處的抗張伸長率大體為在斷裂處之抗張伸長率。在一些實施例中，在薄膜之最大負載處的抗張伸長率在處於可延伸纖維性織物之最大負載處的抗張伸長率之自百分之25至百分之250、百分之50至百分之225、百分之75至百分之200或百分之75至百分之150之範圍中。在本文中揭示之層板中，在薄膜與纖維性織物之最大負載處的抗張伸長率相當係有用的。在此等層板中，在薄膜中不存在大量未使用之彈性。舉例而言，若完全由如上所述之彈性聚合物組成的彈性薄膜具有800%之在最大負載處的抗張伸長率，但其結合至之可延伸纖維性織物僅具有約200%之抗張伸長率，則在薄膜中存在大量未使用之彈性。由於較有彈性之聚合物通常比較不夠有彈性之聚合物昂貴，因此未使用之彈性轉化為不必要的花費。在根據本發明之層板中，薄膜中的交錯線條與總股允許使用較低的彈性聚合物量，同時維持與可延伸纖維性織物相當之伸長率。另一方面，在薄膜上交錯的線條與總股之分佈允許比(例如)在於薄膜中僅使用一個彈性區域 之情況均勻的延伸。線條與總股區域之此分佈更好地利用可延伸纖維性織物之可延伸潛能。此外，當可延伸纖維性織物與薄膜之抗張伸長率如此類似時，可延伸纖維性織物與薄膜之分層與當(例如)彈性薄膜比纖維性織物可延伸得多時相比不太可能發生。如在以下說明性實例5至8中所展示，具有比其分層至之纖維性織物高得多之伸長率的薄膜可經歷纖維性織物的拉伸誘發之分層且在分層後繼續拉伸。
在本文中揭示的層板之一些實施例中，層板之可恢復伸長率為比較薄膜在100%之伸長率後的可恢復伸長率之至少50%。層板可自可延伸纖維性織物製造，或層板可如上所述漸增式活化。可將可恢復伸長率理解為給薄膜或層板提供高達20%(在一些實施例中，高達15%或10%)之永久定形的最大伸長率。如本文中所使用，使用在以下實例中描述之測試方法判定可恢復伸長率。比較薄膜與包含交錯第一與第二區域之薄膜相同，惟其未層壓至載體除外。比較薄膜可為自層板移除之薄膜，例如，藉由將層板浸沒於液氮中及將載體與薄膜剝離。或比較薄膜可為使之與包含交錯第一與第二區域之薄膜相同但從未層壓至載體的樣本。在一些實施例中，層板之可恢復伸長率為比較薄膜在100%之伸長率後的可恢復伸長率之至少75%、80%、85%、90%或95%。再次，在此等實施例中之任何者中，在彈性薄膜中不存在大量未使用之彈性。又，在載體為可延伸纖維性織物之實施例中，第一及第二區域之分佈更好地利用如上所述的可延伸纖維性織物之可恢復伸長率。又，在比較薄膜為使之與包含交錯第一與第二區域之薄膜相同但從未層壓至可延伸纖維性織物且隨後漸增地拉伸的樣本之情況下，當層板之可恢復伸長率為比較薄膜在100%之伸長率後的可恢復伸長率之至少50%(在一些實施例中，75%、80%、85%、90%或95%)時，其為漸增拉伸未使薄膜之線條塑性變形之指示。
更多關於包括根據本發明及/或根據本發明製造之薄膜之層板的 資訊，請見2012年10月2日申請之同在申請中的美國專利申請案第13/633,450號(Hanschen等人)。
本文中描述之薄膜及薄膜物品具有多種用途，包括傷口護理及其他醫療應用(例如，彈性繃帶狀材料、用於手術簾及手術袍之表面層及石膏墊)、膠帶(包括用於醫療應用)及吸收性物品(例如，紙尿布及女性衛生產品)。
在吸收性物品中，根據本發明之薄膜可用作物品內之層及/或用作用於物品或彈性組件的附著系統之部分。在一些實施例中，附著至薄膜之可延伸區域的帶區域可用以將薄膜物品附著至吸收性物品或提供易剝離膠。在一些實施例中，帶區域可形成有模製鉤以提供至圏之附接。然而，在一些實施例中，線條未形成有公緊固元件(例如，鉤)，或大體可未形成有表面結構。包含根據本發明及/或根據本發明製造之薄膜的拋棄式吸收性物品之實例包括拋棄式吸收性衣服，諸如，嬰兒紙尿布或訓練褲、用於成人失禁之產品及女性衛生產品(例如，衛生巾及女褲襯墊)。此類型之典型拋棄式吸收性衣服形成為包括安置於液體可滲透體側襯墊與液體不可滲透外罩之間的吸收性總成之複合結構。此等組件可與本文中揭示之薄膜及諸如另外彈性組件或封閉結構的其他材料及特徵組合以形成吸收性物品。
在一些實施例中，根據本發明之薄膜可層壓至纖維性(例如，非編織)織物。在此等實施例中之一些中，所得層板可為緊固短小突出部，例如，用於吸收性物品。在一些實施例中，所得層板可為可延伸耳部，例如，用於吸收性物品。在此等實施例中之一些中，層板可呈梯形之形狀，例如，如在圖13中所示。雖然已觀測到，在經成形以具有較窄端(例如，用於鉤扣件)及較寬端(例如，用於附著至吸收性物品)之典型的可延伸耳部中，大多數拉伸發生於耳部之窄端處。若窄端拉伸超出纖維性織物之延伸能力，則此可導致未使用之彈性體潛 能、較弱之抗張性質及纖維性織物之分層。相比之下，吾人已觀測到，如本文中描述的具有交錯線條與總股之薄膜實質上在可延伸耳部之整個寬度上均勻地拉伸，甚至當具有如圖13中之梯形形狀時。在圖13中，薄膜400包括交錯線條410與總股404。線條410及總股404之方向大體平行於梯形之平行側420及422。
為了可更充分地理解本發明，闡述以下實例。應理解，此等實例僅出於說明目的，且不應被解釋為以任何方式限制本發明。除非另有指出，否則所有份數及百分比係以重量計。
實例
使用最少3個複製在「INSTRON」抗張測試器(自Norwood,Mass.之Instron Corporation獲得)上對所有樣本進行橫加工方向抗張(斷裂之抗張伸長率)及橫加工方向2循環滯後(至100%伸長率)。「INSTRON」抗張測試器為延伸抗張測試測試器之模型「1122」、「5500R」、「5564HS」或「3345」通用恆速中的一者，其中紙帶記錄器或電腦及「BLUEHILL」材料測試軟體自Instron Corporation獲得。器具經校準至滿刻度之百分之一的準確度，且用於測試之刻度範圍在全範圍之百分之20至90內。
用於評估之樣本皆為1英吋(2.54cm)寬且50mm標距(GL)。使用每分鐘20英吋(50.8cm)之十字頭速度。在72℉(22℃)±4℉(2.2℃)且50%相對濕度±5%相對濕度下進行評估。對於實例13至17及說明性實例1至4，使用45mm之標距。在兩循環滯後量測期間，在第一次負載至100%前保持一秒，在第一次卸載至0%前保持一秒，在第二次負載至100%前保持一秒，且在第二次卸載至0%前保持一秒。
自兩循環滯後判定永久定形，其中回程速度亦為每分鐘20英吋(50.8cm)。自在第二次卸載後在0.1N下之伸長率(%)(亦即，抗張應變)減在第一次負載時在0.1N下之伸長率(%)(亦即，抗張應變)來計算 永久定形。
實例1
製備具有三個空腔(如大體在圖10中所描繪)且裝配有墊片重複圖案(如大體在圖6至圖8中所說明)之共擠壓模。施配槽之孔高度為0.030英吋(0.762mm)。擠壓模包含三個地帶以創造聚合物帶區域之第一地帶、提供在薄膜中具有交錯線條與核心/外鞘總股之可延伸區域之第二地帶及接著聚合物帶區域之第三地帶。第一及第三地帶係藉由6個墊片之重複序列創造以創造約45mm之地帶寬度，其中重複之數目有必要給出45mm。因此按重複序列將連接至第一空腔4562b之四個相同墊片4540(圖2中所描繪)、接著為兩個間隔墊片4740(圖4中所描繪)堆疊在一起以創造地帶1及地帶3。在重複序列中的墊片之厚度對於墊片4540為0.04英吋(0.102mm)，且對於墊片4740為0.02英吋(0.051mm)。為了創造地帶2，按重複序列將一間隔墊片4740(圖4中所描繪)、接著為連接至第二空腔4562a之一墊片4640(圖3中所描繪)、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第三空腔4562c之2個相同墊片4840(圖5中所描繪)、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第二空腔4562a之一墊片4640、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第一空腔4562b之四個相同墊片4540堆疊在一起。重複序列中的墊片之厚度對於墊片4540為0.04英吋(0.102mm)，且對於墊片4640及4740為0.02英吋(0.051mm)。墊片4840之施配開口在收縮部4896處具有0.012英吋(0.30mm)之高度。在如圖10中展示之共線配置中對準墊片之擠壓孔。墊片設置之總寬度為160mm。墊片總成使用振動台上之對準鍵而經對準且藉由四個½英吋(12.7mm)螺栓在兩個端區塊之間經壓縮。
兩個端區塊上之入口配件各連接至習知單螺桿擠壓機。將冷卻輥鄰近共擠壓模之遠端開口定位以收納經擠壓之材料。對饋入第一空 腔之擠壓機裝載按重量計大致50%的具有熔融流動指數3之聚丙烯樹脂(在商標名「3376」下自Houston,TX之Total Petrochemicals獲得，但不再市售)與按重量計大致50%的具有熔融流動指數12之聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自Irving,TX之ExxonMobil獲得)且在聚丙烯中有少於2%的白色濃縮物之混合物。
對饋入第三空腔之擠壓機裝載苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下自Houston,TX之Kraton Polymers獲得)。
對饋入第二空腔之擠壓機裝載按重量計大致50%的苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下獲得)與按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「1024」下自Exxon Mobil獲得)且在聚丙烯中有按重量計少於2%的藍色濃縮物之混合物。
第一聚合物之流動速率為2.77kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.09kg/hr。第三聚合物之流動速率為0.95kg/hr。擠壓溫度為210℃。淬滅輥溫度為10℃。淬滅取走速度為10.7公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺48.8公克。
使用光學顯微鏡，量測以下平均薄膜尺寸：線條之寬度=415微米
線條之厚度=71微米
總股之寬度=367微米
總股之厚度=68微米
外鞘之厚度=2.7微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測斷裂伸長率，且平均值為525%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測永久定形，且平均值為7.8%。在50%伸長率下之負載1=1.81N，在50%伸長率下之負載2=1.33N，在50%伸長率下之卸載2=1.11N。
實例2
使用實例1之方法進行實例2，伴有以下修改。地帶1及3經修改，使得重複序列為三個相同墊片4540，接著為兩個間隔墊片4740。對饋入第一空腔之擠壓機裝載按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP 3155」下自ExxonMobil獲得)與按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)且在聚丙烯中有少於2%的白色濃縮物之混合物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載按重量計大致90%的苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下自Kraton Polymers獲得)與大致10%的聚苯乙烯(在商標名「TOTAL PSC 529」聚苯乙烯下自Total Petrochemicals獲得)的混合物。對饋入第二空腔之擠壓機裝載按重量計大致50%的苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下獲得)與按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP 3155」下自Exxon Mobil獲得)且在聚丙烯中有按重量計少於2%的藍色濃縮物之混合物。
第一聚合物之流動速率為2.72kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.32kg/hr。第三聚合物之流動速率為0.82kg/hr。淬滅取走速度為9.1公尺/分鐘。薄膜之基本重量為77gsm。
使用光學顯微鏡，總股經觀測為幾乎球形。量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=548微米
線條之厚度=52微米
總股之寬度(直徑)=152微米
外鞘之厚度=13微米
使用五個複製，使用以上描述之測試方法量測斷裂伸長率，且 平均值為135%。使用五個複製，使用以上描述之測試方法量測永久定形，且平均值為11.5%。在50%伸長率下之負載1=11.5N，在50%伸長率下之負載2=4.60N，在50%伸長率下之卸載2=3.05N。
實例3
使用實例1之方法進行實例3，伴有以下修改。將由一間隔墊片4740組成之過渡地帶添加於地帶2與地帶1之間及地帶2與地帶3之間。對饋入第二空腔之擠壓機裝載按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「3376」下自Total Petrochemicals獲得)與按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)且在聚丙烯中有少於2%的白色濃縮物之混合物，該混合物與饋入第一空腔之混合物相同。對饋入第三空腔之擠壓機裝載實例1中所描述之相同聚合組合物。薄膜之基本重量為43gsm。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=475微米(兩個量測之平均值)
線條之厚度=91微米(兩個量測之平均值)
總股之寬度=403微米(四個量測之平均值)
總股之厚度=83微米(兩個量測之平均值)
外鞘之厚度=11.1微米(三個量測之平均值)
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測斷裂伸長率，且平均值為488%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測永久定形，且平均值為7.2%。在50%伸長率下之負載1=2.17N，在50%伸長率下之負載2=1.27N，在50%伸長率下之卸載2=1.01N。
實例4
如實例1中所描述進行實例4，伴有以下修改。對饋入第一空腔之擠壓機裝載聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)，且在聚丙烯中有少於2%的白色濃縮物。對饋入 第三空腔之擠壓機裝載實例1中所描述相同的聚合組合物。對饋入第二空腔之擠壓機裝載按重量計大致50%的苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下獲得)與按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP 3155」下自Exxon Mobil獲得)且在聚丙烯中有按重量計少於2%的白色濃縮物之混合物。第一聚合物之流動速率為2.77kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.18kg/hr，且第三聚合物之流動速率為0.91kg/hr。薄膜之基本重量為42gsm。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=627微米
總股之寬度=237微米
外鞘之厚度=7微米
在「INSTRON」抗張測試器中在CD中按每分鐘50.8公分將薄膜拉伸500%，使得線條已經歷永久變形。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測斷裂伸長率，且平均值為104%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測永久定形，且平均值為18.0%。在50%伸長率下之負載1=3.73N，在50%伸長率下之負載2=2.34N，在50%伸長率下之卸載2=1.61N；在104%伸長率下之斷裂為27.8N。
實例5
如實例1中所描述進行實例5，惟對饋入第一空腔之擠壓機裝載聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)且在聚丙烯中有少於5%的白色濃縮物除外。對饋入第二空腔之擠壓機裝載按重量計大致50%的苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下獲得)與按重量計大致50%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP 3155」下自Exxon Mobil獲得)且在聚丙烯中有按重量計少於5%的白色濃縮物之混合物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載實例1中所描述之相同聚合組合物。薄膜之基本重量為大致47gsm。
第一聚合物之流動速率2.77kg/hr。
第二聚合物之流動速率0.18kg/hr。
第三聚合物之流動速率0.91kg/hr。
在「INSTRON」抗張測試器中在MD中按每分鐘50.8公分將薄膜拉伸500%，使得線條已經歷永久變形。
所得薄膜在30x下之數位光學影像展示於圖11中。
實例6
如實例1中所描述進行實例6，伴有以下修改。模不包括如圖7中展示之地帶212、216、218或214。藉由18個墊片之重複序列來創造孔。按95個重複之重複序列將一間隔墊片4740(圖4中所描繪)、接著為連接至第二空腔4562a之一墊片4640(圖3中所描繪)、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第三空腔4562c之2個相同墊片4840(圖5中所描繪)、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第二空腔4562a之一墊片4640、接著為一間隔墊片4740、接著為連接至第一空腔4562b之十個相同墊片4540(圖2中所描繪)堆疊在一起。重複序列中的墊片之厚度對於墊片4540及4840為0.004英吋(0.102mm)且對於墊片4640及4740為0.002英吋(0.051mm)。墊片設置之總寬度為145mm。對饋入第一空腔之擠壓機裝載來自ExxonMobil的25%之丙烯樹脂「EXXONMOBIL PP1024E4」及來自Petrochemicals的75%之聚丙烯樹脂「3376」之混合物，在聚丙烯中有少於5%的白色濃縮物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載實例1中所描述相同的聚合組合物。對饋入第二空腔之擠壓機裝載自Exxon Mobil獲得的聚丙烯樹脂「EXXONMOBIL PP1024E4」，且在聚丙烯中有按重量計少於5%的白 色濃縮物。第一聚合物之流動速率為0.27kg/hr。第二聚合物之流動速率為20.5kg/hr，且第三聚合物之流動速率為6.71kg/hr。按10磅/英吋/小時(10.7公斤/公分/小時)，以每分鐘300呎(每分鐘91公尺)製造12微米厚薄膜。未觀測到拉伸共振。薄膜之基本重量為41.7gsm。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=1001微米
總股之寬度=411微米
外鞘之厚度=2.07微米
實例7
根據實例6之方法製造實例7，伴有以下修改：按每分鐘400呎(每分鐘122公尺)製造薄膜，且饋入第一及第二空腔兩者之擠壓機擠壓來自ExxonMobil的75%之丙烯樹脂「EXXONMOBIL PP1024E4」與來自Total Petrochemicals的25%之聚丙烯樹脂「3376」之混合物，在聚丙烯中有少於5%的白色濃縮物。未觀測到拉伸共振。薄膜之基本重量為25.0gsm。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=1697微米
總股之寬度=393微米
外鞘之厚度=3.14微米
預言實例8至11(P.E.8-11)
下列樹脂及製程條件可用以使用以上針對實例1至7描述的方法中之任何者製造根據本發明之薄膜。對於預言實例8至11中之每一者，第2聚合組合物可為第1聚合組合物與第3聚合組合物之50/50摻合物。
實例12
根據實例6之方法製造實例12，伴有以下修改。對饋入第一及第二空腔之擠壓機裝載按重量計25%的聚丙烯集結粒(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)與按重量計75%的聚丙烯集結粒(在商標名「3376」下自Total Petrochemicals獲得，但不再市售，且具有熔融流動指數3)且在50%聚丙烯中有5%的白色濃縮物之混合物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下自Kraton Polymers獲得)。其他製程條件如下。第一聚合物之流動速率為4.1kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.4kg/hr。第三聚合物之流動速率為1.3kg/hr。擠壓溫度為227℃。淬滅輥溫度為16℃。淬滅取走速度為17公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺42公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條(包括第一聚合物)之寬度=1.3毫米
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=463微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為251%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形，且平均值為6.7%。在50%伸長率下之負載1=2.6N，在50%伸長率下之負載2=1.0N。
實例13
將實例12之薄膜在寬度上轉換至55mm。將薄膜黏著性地層壓於 自Simpsonville,SC之Fitesa獲得的寬度量測為90mm之兩個22gsm疏水性非編織物(具有項目號碼「C1223」及款式號碼「570D」)之間。將薄膜定位於兩個非編織層之間，距邊緣等距。在商標名「HL-2900」下自St.Paul,MN之H.B.Fuller獲得的熱熔黏著劑用以將層結合在一起。可購自Glenview,IL之ITW的噴頭(部分105224F--每英吋13個孔)用以在311℉(155℃)下塗覆黏著劑。在全身圖案塗層中遞送噴霧。在兩個遍次中發生三個層之層壓。將薄膜結合至第一非編織物需要兩個1英吋(2.54cm)及一個0.5英吋(1.27cm)噴頭。在第二遍次期間，針對一共三個1英吋(2.54cm)噴頭，用1英吋(2.54cm)噴頭替換0.5英吋(1.27cm)噴頭。噴頭之氣壓為30psi(2.1×105Pa)。在使用自Westlake,Ohio之Nordson獲得的Nordson Microset Multi Scan Series 3500泵同時以每分鐘10呎處理樣本。泵之流動速度處於40%容量。此總計在層板上每平方公尺大致50公克的黏著劑(每側25gsm)。輕輕地按壓非編織物。
在Greenville,Wis.之Biax-Fiberfilm Corporation在橫方向上跨整個寬度漸增地拉伸層板。拉伸裝置為一公尺寬且含有具有0.03英吋(0.76mm)之厚度及10.0英吋(25.4cm)之直徑的碟。碟之間距為0.130英吋(3.3mm)。以每分鐘30呎處理材料，其中嚙合深度為0.115英吋(0.292mm)。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率。平均值為207%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形，且平均值為14%。在50%伸長率下之負載1=3.2N，在50%伸長率下之負載2=1.2N。
實例14
使用實例1之方法製造實例14，伴有以下修改。地帶1及3經修改，使得重複序列為五個相同墊片4540，接著為兩個間隔墊片4740。 對饋入第一空腔之擠壓機裝載按重量計50%的聚丙烯集結粒(在商標名「3376」下自Total Petrochemicals獲得)與按重量計50%的聚丙烯集結粒(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)且在50%聚丙烯中有少於2%的白色濃縮物之混合物。對饋入第二空腔之擠壓機裝載與饋入第一空腔之混合物相同的混合物，惟使用在50%聚丙烯中有少於2%的藍色濃縮物除外。對饋入第三空腔之擠壓機裝載實例1中所描述之相同聚合組合物。第一聚合物之流動速率為2.9kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.16kg/hr。第三聚合物之流動速率為1.0kg/hr。薄膜之基本重量為每平方公尺38公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條(包括第一聚合物)之寬度=566微米
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=302微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為457%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形，且平均值為8.94%。在50%伸長率下之負載1=2.6N，在50%伸長率下之負載2=1.3N。
接著進行實例13之層壓及漸增拉伸方法。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為299%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形，且平均值為17.2%。在50%伸長率下之負載1=4.4N，在50%伸長率下之負載2=1.6N。
實例15
使用在實例13中描述之層壓程序將在實例14中製備之薄膜黏著性地層壓至在商標名「SAWABOND 4159」下自德國Schwartzenbach/Saale之Sandler AG獲得的寬度量測為90mm之兩個22gsm疏水性非編織物。接著使用在實例13中描述之程序漸增地拉伸層 板以提供實例15之層板。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為321%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形，且平均值為15.1%。在50%伸長率下之負載1=3.7N，在50%伸長率下之負載2=1.5N。
實例16
使用在實例13中描述之層壓程序將在實例14中製造之薄膜黏著性地層壓至在商標名「SAWATEX 22628」下自Sandler AG獲得的寬度量測為90mm之兩個25gsm射流噴非編織物。接著使用在實例13中描述之程序漸增地拉伸層板以提供實例16之層板。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為243%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形，且平均值為17.2%。在50%伸長率下之負載1=3.2N，在50%伸長率下之負載2=1.5N。
說明性實例1
根據實例12及13之方法製備說明性實例1之層板，伴有以下修改。在用於共擠壓模的墊片之重複序列中，用連接至第一空腔4562b(圖2中所描繪)的四十個墊片4540(每十個墊片由圖4中描繪之一間隔墊片4740中斷)替換連接至第一空腔4562b的十個相同墊片4540。用以創造第一區域的墊片之總寬度為166密耳(4.15mm)。第一聚合物之流動速率為3.1kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.2kg/hr。第三聚合物之流動速率為0.8kg/hr。擠壓溫度及淬滅輥溫度與在實例12中相同。淬滅取走速度為15公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺40公克。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為79.2%。由於斷裂伸長率小於100%，因此不根據以上測試方法量測永久定形。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條(包括第一聚合物)之寬度=4.45mm
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=355微米
接著進行實例13之層壓及漸增拉伸方法以提供說明性實例1。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為71.6%。由於斷裂伸長率小於100%，因此不根據以上測試方法量測永久定形。在50%伸長率下之負載1=5.0N。
說明性實例2
根據說明性實例1之方法製造說明性實例2，惟第三聚合物之流動速率為0.4kg/hr除外。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為24.1%。由於斷裂伸長率小於100%，因此不根據以上測試方法量測永久定形。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條(包括第一聚合物)之寬度=4.65mm
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=187微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為150.5%。在此樣本中，甚至在部分斷裂後，非編織物繼續拉伸。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為71.4%。在50%伸長率下之負載1=2.4N，在50%伸長率下之負載2=0.7N。塑性變形在說明性實例2之顯微照片中可見。
說明性實例3
根據實例12之方法製備說明性實例3之層板，伴有以下修改。在用於共擠壓模的墊片之重複序列中，用連接至第一空腔4562b(圖2中所描繪)的四十個墊片4540(每十個墊片由圖4中描繪之一間隔墊片 4740中斷)替換連接至第一空腔4562b的十個相同墊片4540。用以創造第一區域的墊片之總寬度為166密耳(4.15mm)。又，用連接至第三空腔4562c(圖5中所描繪)的八個墊片4840(每兩個墊片由圖4中描繪之一間隔墊片4740中斷)替換連接至第三空腔4562c的兩個相同墊片4840。用以創造來自第三空腔之核心區域的墊片之總寬度為38密耳(0.95mm)。對饋入第一及第二空腔之擠壓機裝載聚丙烯集結粒(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)，且在50%聚丙烯中有5%的白色濃縮物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載實例1中所描述相同的聚合組合物。
第一聚合物之流動速率為4.5kg/hr。第二聚合物之流動速率為0.2kg/hr。第三聚合物之流動速率為1.4kg/hr。擠壓溫度為218℃。淬滅輥溫度為16℃。淬滅取走速度為15公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺43公克。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為103%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為11.4%。在50%伸長率下之負載1=7.4N，對於未斷裂之兩個樣本的在50%伸長率下之負載2=2.9N。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條(包括第一聚合物)之寬度=4.89毫米
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=544微米
接著進行實例13之層壓及漸增拉伸方法以提供說明性實例3。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為110%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為28%。在50%伸長率下之負載1=6.6N，對於未斷裂之兩個樣本的在50%伸長 率下之負載2=2.4N。
說明性實例4
根據說明性實例3之方法製造說明性實例4，惟第一聚合物之流動速率為4.1kg/hr除外。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之斷裂伸長率，且平均值為137%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為5.1%。在50%伸長率下之負載1=4.6N，對於未斷裂之兩個樣本的在50%伸長率下之負載2=2.9N。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條(包括第一聚合物)之寬度=4.64mm
第二區域(包括核心/外鞘總股)之寬度=549微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為153%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。一樣本斷裂，且另兩個樣本之平均值為26%。在50%伸長率下之負載1=5.1N，在50%伸長率下之負載2=2.4N。
實例17
將來自實例3的薄膜之樣本夾入於在商標名「SAWATEX 22628」下自Sandler AG獲得的25gsm射流噴非編織物之兩層之間。將所得夾層按200psi(1.4×106Pa)夾在平滑鋼輥與圖案化之輥之間，其中升高之結合位點組成其表面積的14%至17%。兩個輥處於75℉(24℃)。
使用以上描述之測試方法針對抗張伸長率來評估射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。針對五個樣本之平均值的平均最大負載及在最大負載下之抗張伸長率分別為5.9N及314%。
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之斷裂伸長率，且平均值為157%。在最大負載下之平均伸長率為151%，且最大 負載為5.9N。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測層板之永久定形。三個樣本之平均值為14.3%。在100%伸長率下之負載1=5.0N，在100%伸長率下之負載2=4.3N。
實例18至20
根據實例17之方法製備實例18至20，伴有以下修改。對於實例18，在125℉(52℃)下加熱平滑輥及圖案化之輥兩者。對於實例19，使用自Fitesa獲得之22gsm疏水性經梳過之非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)，替代射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。使用以上描述之測試方法針對抗張伸長率來評估經梳過之非編織物項「C1223」、款式「570D」。針對五個樣本之平均值的平均最大負載及在最大負載下之抗張伸長率分別為1.3N及199%。對於實例20，在125℉(52℃)下加熱平滑輥及圖案化之輥兩者，且使用自Fitesa獲得之22gsm疏水性非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)，替代射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。對於實例6至8之層板的斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載、永久定形、在100%伸長率下之負載1及在100%伸長率下之負載2展示於下表1中。
實例21
使用實例12之方法製造薄膜實例21，伴有以下修改。在用於共擠壓模的墊片之重複序列中，用連接至第一空腔4562b(圖2中所描繪)的四個墊片4540替換連接至第一空腔4562b的十個相同墊片4540。墊 片設置之總寬度為9英吋(230mm)。對饋入第一空腔之擠壓機裝載聚丙烯集結粒(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)，且在50%聚丙烯中有少於3%的白色濃縮物。對饋入第二空腔之擠壓機裝載自Exxon Mobil獲得的60%聚丙烯「EXXONMOBIL PP1024E4」與在商標名「KRATON MD6843」下自Kraton Polymers獲得的40%之彈性體樹脂之混合物，在50%聚丙烯中有少於3%的白色濃縮物。對饋入第三空腔之擠壓機裝載在商標名「KRATON MD6843」下自Kraton Polymers獲得的69%彈性體樹脂與在商標名「ESCOREZ 1310LC」下自ExxonMobil獲得的31%之增黏性樹脂之混合物。第一聚合物之流動速率為10磅/小時(4.5kg/hr)。第二聚合物之流動速率為1.1磅/小時(0.5公斤/小時)。第三聚合物之流動速率為5.9磅/小時(2.7公斤/小時)。淬滅輥溫度為15.5℃。淬滅取走速度為21公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺29.5公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=556微米
總股之寬度=293微米
外鞘之厚度=少於6微米(歸因於外鞘之大小及缺乏色彩對比度，藉由200 x光學顯微鏡估計外鞘之厚度。)
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之在最大負載下的抗張伸長率，且平均值為229%，且最大負載為8.9N。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形。三個樣本之平均值為10%。在100%伸長率下之負載1=2.6N，在100%伸長率下之負載2=2.2N。
實例22至25
根據實例17之方法製備層板實例22至25，伴有以下修改。對於實例22至25中之每一者，使用實例21之薄膜。對於實例23，在 125℉(52℃)下加熱平滑輥及圖案化之輥兩者。對於實例24，使用自Fitesa獲得之22gsm疏水性經梳過之非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)，替代射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。對於實例25，在125℉(52℃)下加熱平滑輥及圖案化之輥兩者，且使用自Fitesa獲得之22gsm疏水性非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)，替代射流噴非編織物「SAWATEX 22628」。對於實例22至25之層板的斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載、永久定形、在100%伸長率下之負載1及在100%伸長率下之負載2展示於下表2中。
實例26
使用實例21之方法製備實例26，伴有以下修改。淬滅取走速度為17公尺/分鐘。薄膜之基本重量為每平方公尺34.9公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=492微米
總股之寬度=358微米
外鞘之厚度=少於6微米(歸因於外鞘之大小及缺乏色彩對比度，藉由200 x光學顯微鏡估計外鞘之厚度。)
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之在最大負載下的抗張伸長率，且平均值為239%，且最大負載為12.2N。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形。三個樣本之平均值為9%。在100%伸長率下之負載1=3.4N，在100%伸長率下之 負載2=2.8N。
實例27至30
使用實例22至25之方法製造實例26之薄膜之層板以製備實例27至30。對於實例27至30之層板的斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載、永久定形、在100%伸長率下之負載1及在100%伸長率下之負載2展示於下表3中。
實例31
使用實例21之方法製造實例31，伴有以下修改。對饋入第三空腔之擠壓機裝載在商標名「KRATON D1114 P」聚合物下自Kraton Polymers獲得的69%苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒與在商標名「ESCOREZ 1310LC」下自ExxonMobil獲得的31%之增黏性樹脂之混合物。淬滅取走速度為13.4公尺/分鐘。薄膜之基本重量為約每平方公尺39公克。
使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=634微米
總股之寬度=261微米
外鞘之厚度=少於6微米(歸因於外鞘之大小及缺乏色彩對比度，藉由200 x光學顯微鏡估計外鞘之厚度。)
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之在最大負載下的抗張伸長率，且平均值為300%，且最大負載為15.8N。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測薄膜之永久定形。三個樣本之 平均值為14%。在100%伸長率下之負載1=5.5N，在100%伸長率下之負載2=4.1N。
實例32至35
使用實例22至25之方法製造實例31之薄膜之層板以製備實例32至35。對於實例32至35之層板的斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載、永久定形、在100%伸長率下之負載1及在100%伸長率下之負載2展示於下表4中。
說明性實例5至8
將在商標名「B430 ELASTIC FILM」下購自St.Paul,MN之3M Company的彈性薄膜(其包括兩個不夠彈性之表層之間的彈性體核心層)層壓於在商標名「SAWATEX 22628」下自Sandler AG獲得的25gsm射流噴非編織物之兩層或自Fitesa獲得的22gsm疏水性經梳過之非編織物(項目號碼「C1223」及款式「570D」)之兩層之間。彈性薄膜在厚度方向上為多層，但每一層在薄膜之寬度上延伸。將非編織物之兩層之間的彈性薄膜之夾層按200psi(1.4×106Pa)夾在平滑鋼輥與圖案化之輥之間，其中升高之結合位點組成其表面積的14%至17%。兩個輥處於75℉(24℃)或125℉(52℃)。針對說明性實例(Ill.Ex.)5至8之層板的非編織物、結合溫度、斷裂伸長率、在最大負載下之伸長率、最大負載及永久定形展示於下表5中。對於樣本中之每一者，最大負載為發生分層之點。薄膜在非編織物之分層後保持拉伸。
比較實例
如國際專利申請公開案第WO 2011/119323號(Ausen等人)之實例1中所描述進行比較實例，伴有以下修改。對於連接至第一空腔的墊片，墊片之厚度為4密耳(0.102mm)，對於連接至第二空腔的墊片，墊片之厚度為2密耳(0.051mm)，且對於未連接至任一空腔的間隔片，墊片之厚度為2密耳(0.051mm)。饋入第一空腔之擠壓機為按重量計75%的聚丙烯樹脂(在商標名「3376」下自Total Petrochemicals獲得)與按重量計大致25%的聚丙烯樹脂(在商標名「EXXONMOBIL PP1024E4」下自ExxonMobil獲得)且在聚丙烯中有5%白色濃縮物。對饋入第二空腔之擠壓機填充苯乙烯異戊二烯苯乙烯嵌段共聚物集結粒(在商標名「KRATON G1643 M」聚合物下自Kraton Polymers獲得)。可在達到4500psi(31兆帕)之最大壓力前達成之最大取走速度為每分鐘15公尺(每分鐘4.6公尺)。薄膜之基本重量為39gsm。使用光學顯微鏡，量測以下薄膜尺寸：線條之寬度=200微米
總股之寬度=40微米
使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測斷裂伸長率，且平均值為240%。使用以上描述的使用三個複製之測試方法量測永久定形，且平均值為8.2%。在50%伸長率下之負載1=1.59N，在50%伸長率下之負載2=0.92N，在50%伸長率下之卸載2=0.68N。
在不脫離本發明之範疇及精神的情況下，本發明之可預見的修 改及變更將對熟習此項技術者顯而易見。本發明不應限於為了說明性目的在本申請案中闡述之實施例。
100‧‧‧薄膜物品
102‧‧‧可延伸區域
104‧‧‧總股
106‧‧‧核心
108‧‧‧外鞘
110‧‧‧線條
112‧‧‧帶區域
114‧‧‧帶區域
116‧‧‧熔接線
118‧‧‧熔接線

Claims (42)

  1. 一種薄膜，其包含與包含一核心及一外鞘之總股交錯的線條，其中該核心比該外鞘及該等線條兩者有彈性。
  2. 如請求項1之薄膜，其中該等線條係由遍及該等線條之厚度中存在的一第一聚合組合物所製成。
  3. 如請求項1之薄膜，其中該外鞘形成該薄膜之至少一主要表面的部分。
  4. 如請求項1之薄膜，其中該等線條自一第一聚合組合物製造，該核心自一第三聚合組合物製造，且該外鞘自與該第一聚合組合物及該第三聚合組合物不同之一第二聚合組合物製造。
  5. 如請求項4之薄膜，其中該第二聚合組合物包含該第一聚合組合物與該第三聚合組合物之一摻合物。
  6. 如請求項1之薄膜，其中該等線條之寬度在自250微米至1.5毫米之一範圍中，且其中該等總股之寬度在自100微米至750微米之一範圍中。
  7. 如請求項1之薄膜，其中該薄膜在橫越該等線條及該等總股之一方向上具有至少百分之75伸長率，且其中該等線條組成比該等總股高的該薄膜之一體積百分比。
  8. 一種薄膜，其包含交錯線條及總股，其中該等總股之至少部分比該等線條有彈性，其中該薄膜具有至少百分之75之一伸長率，其中該等總股之寬度在自100微米至750微米之一範圍中，且其中每一總股之一部分形成該薄膜之至少一主要表面的部分。
  9. 如請求項8之薄膜，其中該等線條之寬度在自250微米至1.5毫米之一範圍中。
  10. 如請求項1至9中任一項之薄膜，其中該薄膜在於室溫下拉伸至百分之100伸長率後具有高達百分之10之一永久定形，及/或其中該等線條組成比該等總股高的該薄膜之一體積百分比。
  11. 如請求項1至9中任一項之薄膜，其中該等線條具有拉伸誘發之分子定向。
  12. 如請求項11之薄膜，其中該等線條在橫越其長度之一方向上具有拉伸誘發之分子定向。
  13. 如請求項11之薄膜，其中該等線條具有拉伸誘發之分子定向且在平行於其長度之一方向上成褶狀。
  14. 一種薄膜物品，其包含橫靠一帶區域之一可延伸區域，其中該可延伸區域包含如請求項1至9中任一項之薄膜，且其中該帶區域包含製造該等線條的一第一聚合組合物之一薄膜。
  15. 如請求項14之薄膜物品，其中該帶區域包含線條。
  16. 一種層板，其包含接合至一纖維性載體的如請求項1至9中任一項之薄膜。
  17. 如請求項16之層板，其中該纖維性載體為具有一活化間距的一漸增式活化之纖維性織物，其中在由一總股分開的兩個線條之中點之間的一距離小於該活化間距，且其中該等線條未塑性變形。
  18. 如請求項16之層板，其中該層板之可恢復拉伸為該薄膜之可恢復拉伸的至少百分之五十。
  19. 如請求項16之層板，其中該纖維性載體為一非編織物。
  20. 如請求項16之層板，其中該纖維性載體為在最大負載下具有至少百分之50之一抗張伸長率的一可延伸纖維性載體。
  21. 如請求項16之層板，其中該纖維性載體可延伸，且其中該薄膜之在最大負載下的一抗張伸長率高達該可延伸纖維性織物之在 最大負載下的該抗張伸長率之百分之250。
  22. 如請求項16之層板，其中該等線條之厚度在該等總股之厚度的約20%內。
  23. 如請求項16之層板，其中該薄膜不連續地結合至該纖維性載體，且其中該纖維性載體主要地在該等線條或該等總股中之一者處結合至該薄膜。
  24. 一種吸收性物品，其包含如請求項16之層板。
  25. 一種擠壓模，其包含至少一第一空腔、一第二空腔、一第三空腔、具有一施配槽之一施配表面，及在該第一空腔、該第二空腔及該第三空腔與該施配槽之間的流體過道，其中該流體過道包含自該第一空腔延伸至該施配槽之一第一流體過道、自該第三空腔延伸至該施配槽之一第三流體過道、在該第三流體過道之任一側上自該第二空腔延伸至該施配槽之至少兩個第二流體過道，且其中在該第三過道進入該施配槽之點處，該等第二過道中之每一者具有大於該第三過道之一尺寸。
  26. 如請求項25之擠壓模，其中該等流體過道由複數個序列墊片提供，其中每一序列包含提供該第一流體過道之至少一第一墊片、提供該第三流體過道之至少一第三墊片及提供該至少兩個第二流體過道之至少兩個第二墊片。
  27. 如請求項26之擠壓模，其中每一序列墊片進一步包含至少兩個間隔墊片，每一間隔墊片在該至少一第三墊片與該至少兩個第二墊片中之一者之間，其中該間隔墊片具有一施配開口，但缺乏在該施配開口與該第一空腔、該第二空腔或該第三空腔中之任一者之間的一過道。
  28. 如請求項25之擠壓模，其進一步包含自該第一空腔延伸至該施配槽之一第四流體過道。
  29. 如請求項28之擠壓模，其中該第四流體過道由複數個墊片提供。
  30. 如請求項29之擠壓模，其中該複數個墊片包含複數個第二序列墊片。
  31. 如請求項30之擠壓模，其中該第二序列墊片包括具有一施配開口之一間隔墊片，但在該施配開口與該第一空腔之間無過道。
  32. 一種製造一薄膜之方法，該方法包含：提供如請求項25至31中任一項之擠壓模；自該第一空腔、該第二空腔及該第三空腔擠壓聚合組合物以便形成該薄膜，該薄膜包含與包含一核心及一外鞘之總股交錯的線條。
  33. 如請求項32之方法，其中該核心比該等線條及該外鞘兩者有彈性，且其中該外鞘形成該薄膜之至少一主要表面的部分。
  34. 如請求項32之方法，其中該外鞘形成該薄膜之至少一主要表面的部分。
  35. 如請求項32之方法，其進一步包含拉伸該薄膜以在該等線條中提供拉伸誘發之分子定向。
  36. 如請求項32之方法，其進一步包含在橫加工方向上拉伸該薄膜以在該等線條中提供拉伸誘發之分子定向。
  37. 如請求項32之方法，其進一步包含在加工方向上拉伸該薄膜以使該等線條塑性變形，且允許該經拉伸之薄膜鬆弛以提供一紋理化之薄膜物品。
  38. 一種製造一薄膜之方法，該方法包含：提供如請求項28之擠壓模，其中該第四流體過道由一第二序列墊片中之一墊片提供，且其中該第二序列墊片進一步包括具有一施配開口之一間隔墊片，但在該施配開口與該第一空腔之 間無過道；及自該第一空腔、該第二空腔及該第三空腔擠壓聚合組合物以便形成該薄膜，該薄膜包含橫靠一帶區域之一可延伸區域，其中該可延伸區域包含與包含一核心及一外鞘之總股交錯的線條，且其中該帶區域包含經由該複數個第二序列墊片擠壓之製造該等線條的一第一聚合組合物之一薄膜。
  39. 如請求項38之方法，其中該核心比該等線條及該外鞘兩者有彈性。
  40. 如請求項38之方法，其中該外鞘形成該薄膜之至少一主要表面的部分。
  41. 如請求項38之方法，其中該複數個第四流體過道包含複數個第二序列墊片，其中該第二序列包括提供該第一空腔與該施配槽之間的一第四流體過道之至少一第四墊片及具有一施配開口之至少一間隔墊片，但在該施配開口與該第一空腔之間無過道。
  42. 一種控制一經擠壓之薄膜中的填隙料之方法，該方法包含：提供一擠壓模，其包含相互鄰近地定位之複數個墊片，該等墊片與一遠端開口一起界定至少一第一空腔及一模槽，其中該複數個墊片中之每一者界定該遠端開口之一部分，其中該複數個墊片包括提供該第一空腔與該模槽之間的一過道之第一墊片，其中其遠端開口一起提供該模槽中之一施配開口，且其中該複數個墊片進一步包括間隔墊片，該等間隔墊片具有一施配孔，但缺乏在該施配孔與該第一空腔之間的一過道；及自該第一空腔擠壓一聚合組合物以提供該經擠壓之薄膜；其中該經擠壓之薄膜之該填隙料係藉由調整該等間隔墊片之間的該施配開口之寬度來控制。
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