BR112015004059A2

BR112015004059A2 - material de folha compósito, método de produção para um material de folha compósito e artigo de vestuário descartável

Info

Publication number: BR112015004059A2
Application number: BR112015004059A
Authority: BR
Inventors: Shimada Takahiro; Umebayashi Toyoshi
Original assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2019-10-01
Also published as: JPWO2014038578A1; JP6209162B2; CN104619290A; MY169930A; WO2014038578A1; CN104619290B; BR112015004059B1; IN2015MN00456A

Abstract

material de folha compósito, método de produção para um material de folha compõsito e artigo de vestuário descartável a presente invenção provê uma sensação de conforto ao vestir, bem como um ajuste excelente e previne abafamento de uma maneira eficaz ao assegurar ventilação favorável sobre a pele da pessoa que a veste. o material de folha compósito (10) usado para uma região da cintura de um artigo de vestuário descartável compreende dois materiais de folha (11, 12) acoplados um ao outro e um membro elástico longo (13) disposto entre os materiais de folha (11, 12). cada um dos materiais de folha (11, 12) tem uma pluralidade de protuberâncias (14, 15) se fazendo protuberante para fora a partir do outro material de folha, formadas antes do acoplamento. os materiais de folha (11, 12) são acoplados um ao outro em porções em torno das protuberâncias (14, 15).

Description

MATERIAL DE FOLHA COMPÓSITO, MÉTODO DE PRODUÇÃO

PARA UM MATERIAL DE FOLHA COMPÓSITO E ARTIGO DE VESTUÁRIO DESCARTÁVEL

RELATÓRIO

Campo Técnico [0001] A presente invenção se refere a um material de folha composite usado como uma folha de superfície de artigos de vestuário descartáveis, tais como fraldas descartáveis e similares, um método de produção do mesmo, e um artigo de vestuário descartável usando o mesmo. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um material de folha composite provendo uma sensação de conforto ao vestir, bem como um excelente ajuste e prevenindo abafamento de uma maneira eficaz ao assegurar ventilação favorável entre a pele da pessoa que o veste e o próprio material de folha, um método de produção do mesmo, e um artigo de vestuário descartável usando o mesmo.

Fundamentos da técnica [0002] Artigos de vestuário descartáveis convencionais, tais como fraldas descartáveis, incluem um no qual um material de folha composite compreendendo um membro elástico, tal como um fio de borracha, é usado para uma região de cintura e o similar para prover um ajuste maior quando vestido. Por exemplo, em um método proposto, um material de folha compósito é formado de dois materiais de folha e um membro elástico disposto entre eles e, um grande número de uniões formadas sobre a superfície do material de folha compósito pela contração do membro elástico, dá à folha de compósito um toque macio (ver, por exemplo, Literatura de Patente 1; doravante referida como a tecnologia convencional).

[0003] Na tecnologia convencional, os dois materiais de folha são acoplados em intervalos entre um e outro na direção de estícamento/contração do membro elástico e na direção ortogonal do

2/22 mesmo. Por conseguinte, as partes desacopladas dos materiais de folha são deformadas pela contração do corpo elástico para formar uniões. A parte intermediária do membro elástico é passada através de partes desacopladas sem ser acoplada aos materiais de folha, levando a um avanço de flexibilidade do material de folha composites.

Lista de citação

Literatura de Patente

PTI 1JP 2005-080859 A

Resuma da invenção

Problema técnico [0004] No entanto, na tecnologia convencional, as uniões são formadas pela contração do membro elástico. Sendo assim, no caso em que o membro elástico está em um estado esticada durante o vestir, as uniões nas partes em que o membro elástico está em um estado esticado desaparecem. Além disso, na tecnologia convencional, as uniões são formadas pela deformação dos materiais de folha resultantes da contração do membro elástico e o corpo elástico é fixado aos materiais de folha apenas em ambas as extremidades dos mesmos. Sendo assim, os materiais de folha mudam e se movem facilmente de modo a não ficarem na posição correta em relação ao corpo elástico. Quando a mudança e o movimento causam deformação não uniforme dos materiais de folha, há um risco de que as uniões nas partes em que a deformação é minimizada desapareçam. Também há um risco que, uma vez que as uniões são susceptíveis a deformarem de modo a caírem na direção de contração, as uniões são dobradas sobre si no caso em que o corpo elástico está em um estado contraído, ou similar.

[0005] Consequentemente, um artigo de vestuário descartável usando o materíai de folha compósito tem um problema tal como a declínio em maciez e sensação ao vestir, tal como toque de pele. Além disso, ventilação entre as uniões è debilitada e abafamento é aumentado

3/22 facilmente, [0006] Em vista dos problemas anteriores, a presente invenção é direcionada a um material de folha composite provendo uma sensação de conforto ao vestir, bem como um excelente ajuste e prevenindo abafamento de uma maneira eficaz ao assegurar ventilação favorável entre a pele da pessoa que o veste e o próprio material de folha, um método de produção do mesmo, e um artigo de vestuário descartável usando o mesmo.

Solução do problema [0007] Para solucionar os problemas anteriores, a presente invenção é constituída como a seguir.

[0008] O aspecto 1 da presente invenção se refere a um material de folha compósito compreendendo dois materiais de folha acoplados um ao outro e um membro elástico longo disposto entre os materiais de folha, pelo menos um dos dois materiais de folha tendo uma pluralidade de protuberâncias formada antes do acoplamento, as protuberâncías se fazendo protuberantes para fora a partir do outro material de folha, os dois materiais de folha sendo acoplados um ao outro em porções em torno das protuberâncias.

[0009] O aspecto 2 da presente invenção se refere a um método de produção para um material de folha compósito, compreendendo:

[0010] com uso de um par de rolos de formatação dispostos paralelos um ao outro, o par de rolos de formatação respectivamente tendo, sobre superfícies circunferenciais dos mesmos, formatos protuberantes e reentrantes que se atrelam um ao outro em uma posição face a face, [0011] passar um primeiro material de folha entre o par de rolos de formatação para formar sobre o material de folha protuberâncias tendo um modelo predeterminado;

[0012] subsequentemente, sobrepor um segundo material de folha e um membro elástico sobre a superfície oposta do primeiro material de folha para a superfície provida com as primeiras protuberâncías de modo

4/22 que o membra elástico é imprensado entre os materiais de folha; e [0013] acoplar os materiais de folha um ao outro em porções em torno das primeiras protuberâncias.

[0014] O aspecto 3 da presente invenção se refere a um artigo de vestuário descartável compreendendo o material de foíha compõsito de acordo com o Aspecto 1 da presente invenção.

[0016] Uma vez que uma pluralidade de protuberâncias é previamente formada, pelo menos um material de folha do material de folha composite de acordo cem e Aspecto 1 da presente invenção e os dois materiais de folha são acoplados um ao outro em porções em terno das protuberâncias, as protuberâncias são mantidas sobre o material de folha independente se o membro elástico estiver em um estado esticado. Por conseguinte, mesmo se o material de folha estiver esticado com o esticamento do membro elástico, as protuberâncias não desaparecem facilmente. As protuberâncias também podem ser prevenidas de deformação de modo a não caírem ou dobrarem sobre si quando, por exemplo, o membro elástico se contraí.

[0016] Assim como o membro elástico, quaisquer tipos de membros elásticos conhecidos usados para artigos de vestuário descartáveis podem ser selecionados e usados. Preferencialmente, são usados, por exemplo, um membro tipo fio ou tipo fita compreendendo resinas sintéticas com elasticidade de borracha e similares, bem como uma borracha sintética ou uma borracha natural.

[0017] O membro elástico pode ser disposto em qualquer posição entre os materiais de folha. É preferencial que o membro elástico seja mantido entre os materiais de folha e fixado a eles em porções nas quais eíes sejam acoplados um ao outro, pois nesse caso os materiais de folha podem ser esticados e contraídos uniformemente sem causar uma mudança ou movimento significativo em relação ao membro elástico, mesmo quando o membro elástico estica ou contrai.

5.22 [0018] Assim como o material de folha, qualquer tipo de tecido de urdume, de tecido de trama, de película de resina e similares, bem como tecidos não tecidos produzidos por vários processos podem ser adotados, e os tecidos não tecidos incluem um tecido não tecido por via de sopro (air through), um tecido não tecido de laminação por calor (heat m/./ed), um tecido não tecido por hidroentrelaçamento (spun /ace), um tecido não tecido de fiação contínua (spunbounded), e um tecido não tecido derretido por sopro (meft-btown). Um material de folha obtido ao se sobrepor dois ou mais tipos do mesmo também pode ser usado. Além disso, os dois materiais de folha podem ser iguais ou diferentes um do outro em tipo. O material formando o material de folha não é particularmente limitado. No entanto, um material de folha compôsito macio pode ser obtido quando materiais de folha são acoplados por fusão de calor sem usar um adesivo ou similar, e por essa razão, o material compreende preferencialmente uma resina fusível por caior, tal como uma resina poliolefina.

[0019] As protuberâncias podem ser formadas sobre apenas um material de folha, mas preferencialmente formadas sobre ambos os materiais de folha para maciez adicional do material de folha composite a ser obtido. Neste caso, as posições e os modelos das protuberâncias sobre um material de folha podem ser diferentes daqueles das protuberâncias sobre o outro material de folha. No entanto, quando eles são os mesmos, porções achatadas em tomo das protuberâncias sobre um material de folha ficam de face às porções achatadas correspondentes sobre o outro material de folha, o que é preferenciai para acoplar os dois materiais de folha nas porções.

[0020] Como um método para acoplar os materiais de folha uns aos outros, por exemplo, pode ser usado um adesivo de derretímento por calor. No entanto, os materiais de folha são preferencialmente acoplados por fusão de calor tal como ligação por termocompressão, sem usar um adesivo como uma causa de rigidez, de modo que um material de folha

6/22 composite macia pode ser obtido.

[0021] Preferencialmente, quando as porções periféricas totais das protuberâncias são acopladas ao outro material de folha, as protuberâncias são mantidas de maneira mais adequada, independente se o membro elástico está em um estado esticado, [0022] No entanto, na presente invenção, no caso em que uma parte de uma porção periférica de uma protuberância corresponde a uma protuberância sobre o outro material de folha, por exemplo, a parte precisa ser acoplada ao outro material de folha. Ou seja, a porção periférica da protuberância pode ser acoplada ao outro material de folha em uma extensão que a protuberância possa ser mantida independente se o membro elástico estiver em um estado esticado, Os materiais de folha também podem ser acoplados apenas em partes das porções periféricas das protuberâncias e, neste caso, vantajosamente, o material de folha composite obtido é mais macio, [0023] O formato das protuberâncias não é limitado a um específico e pode ser um polígono ou similar, bem como um circulo, uma elipse, e um oval em uma vista plana. Preferencialmente, quando o formato das protuberâncias é formado ao longo da direção interceptando com a direção de comprimento do membro elástico, por exemplo, em uma direção perpendicular à direção de comprimento, essa protuberância tem uma aparência como a de uma união.

[0024] As protuberâncias podem ser formadas em qualquer parte do material de folha, e podem ser formadas substancialmente sobre a superfície total do material de folha. Elas também podem ser formadas em uma porção intermediária de maneira transversal, formando uma porção achatada não provida com qualquer protuberância ao longo de pelo menos uma borda lateral. Neste caso, o membro elástico pode ser disposto entre os materiais de folha nesta porção achatada.

[0025] As protuberâncias podem ser formadas sobre o material

7/22 de folha por qualquer método. Mais preferencialmente, quando as protuberâncias são formadas usando um par de rolos de formatação ou similar, por exemplo, como em Aspecto 2 da presente invenção, protuberâncias tendo um formato desejado sào formadas sobre um primeiro material de folha pelos formatos protuberantes e reentrantes sobre as superfícies dos rolos de formatação e as porções periféricas das protuberâncias são acopladas a um segundo material de folha, de modo que os formatos das protuberâncias sâo mantidos de maneira segura devido às porção achatadas.

[0026] Neste caso, preferencialmente quando um rolo de acoplamento, cuja superfície circunferencial é lisa, é disposto em contato com ou perto de um dos rolos de formatação, e o primeiro material de folha provido com as protuberâncias e o segundo material de folha são acoplados um ao outro enquanto passados entre os rolos de acoplamento e o um dentre os rolos de formatação com o membro elástico imprensado entre os dois materiais de folha, a formação de protuberâncias, a prensagem do membro elástico, e o acoplamento dos materiais de folha podem ser desempenhados em um único processo.

[0027] Além disso, um método exemplar para formar protuberâncias sobre ambos os materiais de folha é como o seguinte. Em Aspecto 2 da presente invenção, com uso de um segundo par de rolos de formatação dispostos paralelos um ao outro, o par de rotos de formatação respectivamente tendo, sobre superfícies círcunferenclais dos mesmos, formatos protuberantes e reentrantes que se atrelam um ao outro em uma posição face a face, o segundo material de folha é passado entre o segundo par de rolos de formatação para formar, sobre o segundo material de folha, segundas protuberâncias tendo um formato predeterminado; e subsequentemente o primeiro material de folha é sobreposto sobre a superfície oposta do segundo material de folha para a superfície provida com as segundas protuberâncias.

8/22 [0028] Neste caso também, preferencialmente quando um dentre o par de rolos de formatação e um dentre o segundo par de rolos de formatação são dispostos em contato com ou perto um do outro, e o primeiro material de folha, provido oom as protuberâncias, e o segundo material de folha, provido com as segundas protuberâncias, são acoplados um ao outro enquanto passados entre os dois rolos com o membro elástico imprensado entre os dois materiais de folha, a formação das protuberâncias, a prensagem do membro elástico, e o acoplamento dos materiais de folha podem ser desempenhados em um único processo.

[0029] Mesmo quando o material de folha composite é esticada pelo esticamento do membro elástico, as protuberâncias não desaparecem, mas são mantidas, e mesmo quando a folha de material compósito é contraída, as protuberâncias não dobram sabre si excessiva mente. Por conseguinte, o material de folha compósito não fica rígido, mas macio, possibiiítando um artigo de vestuário descartável usando o material de folha compósito a prover uma sensação de conforto ao vestir, bem como se ajustar firmemente a uma pessoa que a veste.

[0030] Em particular, quando o material de folha compósito é usado para uma região de cintura ou uma região de virilha e é vestido de tal maneira que as protuberâncias se fazem protuberantes em direção à pele da pessoa que o veste, a área de contato do material de folha compósito e a pele é pequena, e c material de folha compósito é bom em contato e provê uma sensação de conforto. Além disso, um espaço formada em torno da protuberância, entre o material de folha compósito e a pele, assegura ventilação e previne favoravelmente o abafamento quando o material de folha compósito é vestido.

[0031] Uma vez que as protuberâncias são mantidas, independentes se o membro elástico está em um estado esticado, a área de superfície do material de folha compósito é maior do que aquela de um material de folha compósito não provido com as protuberâncias. No caso

9/22 em que a região de cintura, se ajustando á cintura de uma pessoa que a veste, é dividida em uma região de cintura traseira e uma região de cintura frontal, como uma fralda descartável de tipo fita, tanto a região de cintura traseira quanto a região de cintura frontal é provida com um prendedor em gancho e laço que tem ganchos e, a outra é provida com uma fita aívo, é preferencial que a fita alvo seja constituída do material de folha compósito, sendo o material de folha compósito disposto em um local ao qual os ganchos são presos de modo removível, sendo as protuberâncias formadas de tal maneira a estarem de face ao prendedor em gancho e laço quando os ganchos são presos, pois nesta situação os ganchos do prendedor em gancho e laço podem ser firmemente acoplados à porção sobre a qual as protuberâncias são formadas.

Efeitos vantajosos da invenção [0032] Constituída e funcionando como descrito anteriormente, a presente invenção produz os efeitos a seguir, [0033] (1) O material de folha compósito não é rígido, mas macio porque as protuberâncias não desaparecem, mas são mantidas, mesmo quando o material de folha compósito é esticado pelo esticamento do membro elástico, e as protuberâncias não dobram sobre si excessivamente mesmo quando a folha de material de compósito é contraída. Por conseguinte, um artigo de vestuário descartável usando o material de folha compósito provê uma sensação de conforto ao vestir e se ajusta firmemente a uma pessoa que o veste.

[0034] (2) Em particular, quando o material de folha compósito é usado para uma região de cintura ou uma região de virilha e é vestida de tal maneira que as protuberâncias se fazem protuberantes em direção à pele de uma pessoa que o veste, a área de contato do material de falha compósito e a pele é pequena, e este material de folha compósito é bom em toque e provê uma sensação mais confortável ao vestir. Além disso, um espaço entre duas protuberâncias adjacentes uma a outra assegura

10/22 ventilação entre o material de folha composite e a pele e previne de maneira eficaz o abafamento quando o materia! de folha composite é vestido.

Breve descrição das figuras [0035] Fig, 1 é uma vista frontal de uma fralda descartável de tipo calça como um artigo de vestuário descartável, mostrando a primeira modalidade da presente invenção.

[0036] Fig. 2 é uma vista parcialmente cortada da parte principal da fralda de tipo calça de acordo com a primeira modalidade, em um estado desenvolvido no processo de manufatura.

[0037] Fig. 3 é uma vista em perspectiva parcialmente cortada de um material de folha composite para uma região de cintura da fralda de tipo calça de acordo com a primeira modalidade.

[0038] Fig. 4 é uma vista em perspectiva parcialmente cortada de um material de folha composite usado para uma foiha lateral para uma região de virilha da fralda de tipo calça de acordo com a primeira modalidade.

[0039] Fig. 5 é uma vista de configuração esquemática de um aparelho para produzir o material de folha composite para uma região de cintura de acordo com a primeira modalidade.

[0040] Fig, 6 é uma vista de configuração esquemática de um aparelho para produzir o material de folha composite usado para uma folha lateral de acordo com a primeira modalidade.

[0041] Fig. 7 é uma vista frontal parcialmente cortada de uma fralda descartável de tipo fita como um artigo de vestuário descartável, mostrando a segunda modalidade da presente invenção.

Descrição das modalidades [0042] A presente invenção é concretamente descrita abaixo, fazendo referência aos desenhos.

[0043] A Fig. 1 mostra uma fralda descartável de tipo calça (1),

11/22 que é um artigo de vestuário descartável de acordo com a primeira modalidade da presente invenção. Esta fralda de tipo calça (1) é provida com uma região de cintura (2) se ajustando à cintura de quem a veste e uma região de virilha (3) cobrindo a parte de virilha de uma pessoa que a veste.

[0044] A região de cintura (2) compreende uma região de cintura traseira (2a) e uma região de cintura frontal (2b). As regiões (2a, 2b) são fundidas e fixadas uma a outra nas junções (4) nas extremidades das mesmas, desse modo, formando a região de cintura (2) de maneira anelar.

[0045] A região de cintura (2) é constituída de um material de folha composite (10) para uma região de cintura. O material de folha compósito (10) para uma região de cintura é provido com um primeiro material de folha (11) sobre a lateral da pele da pessoa que o veste e um segundo material de folha (12) sobre o lado de fora, que são acoplados um ao outro. O material de folha compósito também é provido com um membro elástico longo (13) tal como um membro tipo fio com elasticidade de borracha, que é disposto entre os materiais de folha (11, 12). As primeiras protuberâncias (14), ao longo da direção vertical, são formadas sobre o primeiro material de folha (11) de modo a se fazerem protuberantes em direção à pele da pessoa que o veste. As segundas protuberâncias (15), tendo os mesmos formatos que as primeiras protuberâncias, são formadas sobre o segundo material de folha (12) de modo a se fazerem protuberantes para o lado de fora.

[0046] Como mostrado nas Fig, 2 e Fig. 3, as primeiras protuberâncias (14), formadas sobre o primeiro material de folha (11), e as segundas protuberâncias (15), formadas sobre o segundo material de folha (12), são formadas de modo a se fazerem protuberantes para fora a partir dos outros materiais de folha respectivamente, isto é, se fazem protuberantes nas direções opostas umas das outras. Estas protuberâncias (14, 15) são formadas em posições correspondentes sobre os materiais de

12/22 folha (11, 12), respectivamente, antes de serem acopladas aos materiais de folha (11, 12). Os materiais de folha (11, 12) são acoplados um ao outro em porções em torno das protuberâncías (14, 15) por soldagem por calor, adesivo de derretimento por calor, ou similar.

[0047] O membro elástico (13) é mantido entre os materiais de folha (11, 12) em porções nas quais eles são acoplados um ao outro, fixado aos materiais de folha (11, 12). O membro elástico (13) é disposto ao longo da direção de comprimento do material de folha composite (10) para uma região de cintura. As protuberâncías (14, 15) sâo formadas ao longo da direção de largura do material de folha composite (10) para uma região de cintura, isto é, formadas ao longo da direção interceptando com a direção de comprimento do membro elástico (13).

[0045] Como mostrado em Fig. 2, por exemplo, uma região de virilha (3) é ligada a uma parte do material de folha composite (10) por uma região de cintura, e o membro elástico (13), nesta parte, é preferencíalmente processado de algum modo a reduzir a força de contração do mesmo para prevenir rugas sobre o absorvedor (5) disposto na região de virilha (3). Exemplos do processamento incluem um processamento em que o membro elástico (13) nesta parte ê aquecido e derretido usando uma laminaçâo por calor e um processamento em que o membro elástico (13) é cortado usando um cortador nesta parte.

[0049] A força de contração do membro elástico (13) possibilita à região de cintura (2) se ajustar firmemente à cintura de quem a veste. Uma vez que as primeiras protuberâncías (14) e as segundas protuberâncías (15) fazem o material de folha composite (10) para uma região de cintura ser macio, e as primeiras protuberâncías (14) suprimem o contato entre a região de cintura (2) e a cintura da pessoa que a veste, o material de folha composite pode prover uma sensação de conforto ao vestir. Além disso, um espaço entre duas dentre as primeiras protuberâncías (14) adjacentes uma a outra assegura ventilação entre a

13/22 fralda de tipo calça (1)ea pele da pessoa que a veste. Uma vez que as primeiras protuberâncias (14) e as segundas protuberâncias (15) são previamente formadas sobre os materiais de folha (11, 12) respectivamente, elas são mantidas mesmo quando o membro elástico (13) está em um estado esticado, e suas funções podem ser bem visíveis.

[0050] Nesta modalidade em que as primeiras protuberâncias (14) são formadas ao longo da direção vertical, os espaços entre as primeiras protuberâncias (14) também são formados ao longo da direção. Como um resultado, é preferencialmente assegurada a ventilação favorável. No entanto, na presente invenção, as primeiras protuberâncias (14) podem ser formadas em um formato de um círculo, por exemplo, e organizadas na direção vertical, e também podem ser organizadas em outros padrões, tais como em um padrão de ziguezague, desde que uma ventilação favorável seja alcançada.

[0051] A região de virilha (3) é fixada em uma extremidade ao material de folha composite (10) constituindo a região de cintura traseira (2a) como mostrado em Fig. 2, e na outra extremidade ao material de folha compósito constituindo a região de cintura frontai não mostrada na figura. A região de virilha (3) é provida com um absorvedor (5) coberto com uma folha de superfície (6). Além disso, um material de folha compósito (20), para formar uma união tridimensional, é ligado ao longo de cada uma de ambas as laterais da região de virilha (3).

[0052] Como mostrado em Fig. 2 e Fig. 4, o material de folha compósito (20), para formar uma união tridimensional, compreende um primeiro material de folha (21) e um segundo material de folha (22) acoplados um ao outro. O material de folha compósito compreende adicionalmente um membro elástico longo (23), tal como um membro tipo fio com elasticidade de borracha, que é disposto entre os materiais de folha (21,22).

[0053] O primeiro material de folha (21) compreende uma

14/22 pluralidade de protuberâncias (24), se fazendo protuberante para fora a partir do segundo material de folha (22), ou seja, em direção à pele da pessoa que o veste, formadas antes do acoplamento. Por outro lado, o segundo material de folha (22) é constituído de um material de folha macio, não provido com qualquer protuberância. No entanto, na presente invenção, uma vez que a meia parte do material de folha compósito (20) para formar uma união tridimensional sobre a lateral central na direção de largura da região de virilha (3) não é fixada à folha de superfície (6), as segundas protuberâncias podem ser formadas sobre o segundo material de folha (22) em pelo menos meia parte.

[0054] Nesta modalidade, protuberâncias (24) tendo um formato circular em uma vista plana são formadas sobre este material de folha compósíto (20) para formar uma união tridimensional. No entanto, na presente invenção, protuberâncias formadas sobre o material de folha compósíto (20) para formar uma união tridimensional podem estar na direção de largura como no material de folha compósíto (10) para uma região de cintura ou em um formato diferente. Além disso, a disposição das protuberâncias (24) não é limitada a uma descrita nesta modalidade.

[0055] No material de folha composite (20) para formar uma união tridimensional, o primeiro material de folha (21) e o segundo material de folha (22) são acoplados um ao outro em porções em torno das protuberâncias (24). O membro elástico (23) é mantido entre os materiais de folha (21, 22) em porções nas quais eles são acoplados um ao outro, fixado aos materiais de folha (21, 22). Uma vez que outras configurações são similares àquelas do material de folha compósíto (10) para uma região de cintura e trabalham de maneira similar, a explicação das mesmas é omitida.

[0056] O material de folha compósito (10) para uma região de cintura é produzido usando, por exemplo, o aparelho mostrado em Fig. 5 para produzir o material de folha compósito para uma região de cintura.

15/22 [0057] Ou seja, este aparelho de produção de material de folha composite (30) compreende uma parte de rolo de conformação (35), que é constituída de um primeiro rolo (31), um segundo rolo (32), um terceiro rolo (33), e um quarto rolo (34) dispostos paralelos um ao outro; e um rolo de guia de membro elástico (36), O primeiro rolo (31) e o segundo rolo (32) constituem um primeiro par de rolos de formatação (37), e o terceiro rolo (33) e o quarto rolo (34) constituem um segundo par de rolos de formatação (38).

[0058] A superfície circunferencial do primeiro rolo (31) dentre o primeiro par de rolos de formatação (37) tem formatos protuberantes (39) formados nela, e a superfície circunferencial do segundo rolo (32) tem formatos reentrantes (40) formados nela, que se atrelam aos formatos protuberantes (39) sobre as superficies do primeiro rolo (31) em uma posição face a face.

[0059] Além disso, a superfície circunferencial do quarto rolo (34) dentre o segundo par de rolos de formatação (38) tem formatos protuberantes (41) formados nela, como é o caso com o primeiro rolo (31), e a superfície circunferencial do terceiro rolo (33) tem formatos reentrantes (42) formados nela, que se atrelam com os formatos protuberantes (41) sobre a superfície do quarto rolo (34) em uma posição face a face.

[0060] O segundo rolo (32) dentre o primeiro par de rolos de formatação (37) e o terceiro rolo (33) dentre o segundo par de rolos de formatação (38) são dispostos em contato com ou perto um do outro a fim de que o primeiro material de folha (11) e o segundo material de folha (12), passando entre os rolos, possam ser agregados um ao outro por pressão.

[0061] O material de folha compósito (10) para uma região de cintura é produzido usando um aparelho de produção de material de folha compósito (30), por exemplo, pelos seguintes procedimentos.

[0062] O primeiro material de folha (11) fornecido a partir de uma parte de fornecimento, não mostrada na figura, é guiado por entre o

16/22 primeiro roto (31) e o segundo rolo (32) dentre o primeiro par de rolos de formatação (37) e provido com as primeiras protuberâncias (14) pelos formatos protuberantes (39) e os formatos reentrantes (40), [0063] De uma maneira similar, o segundo material de folha (12) fornecido a partir de uma parte de fornecimento, não mostrada na figura, é guiado por entre o terceiro rolo (33) e o quarto rolo (34) dentre o segundo par de rolos de formatação (38) e provido com as segundas protuberâncias (15) pelos formatos protuberantes (41) e os formatos reentrantes (42).

[0064] O primeiro material de folha (11) e o segundo material de foiha (12), sobrepostos um ao outro de tal maneira que a superfície oposta do primeiro material de folha (11) na superfície provida com as primeiras protuberâncias (14) e a superfície oposta do segundo material de folha (12) na superfície provida com as segundas protuberâncias (15) de face uma para a outra, são guiados por entre o segundo rolo (32) e o terceiro rolo (33), Simultaneamente, o membro elástico (13) é guiado por entre o primeiro material de folha (11) e o segundo material de folha (12) pelo rolo de guia de membro elástico (36). Ao passarem entre o segundo rolo (32) e o terceiro rolo (33), o primeiro material de folha (11) e o segundo material de foiha (12), sobrepostos um sobre o outro com o membro elástico (13) imprensado entre eles, são acoplados um ao outro em porções em torno das protuberâncias (14, 15) por ligação por termocompressão, para obter o material de folha compôsito (10) para uma região de cintura.

[0065] O material de folha compôsito (20) para formar uma união tridimensional é produzido usando, por exemplo, o aparelho (50) mostrado em Fig. 6 para produzir o material de folha compôsito para formar uma união tridimensional. Ou seja, este aparelho de produção de material de folha compôsito (50) compreende uma parte de rolo de conformação (54), que é constituída de um primeiro rolo (51), um segundo rolo (52), e um rolo de acoplamento (53), dispostos paralelos um ao outro; e um rolo de guia de membro elástico (55). O primeiro rolo (51) e o segundo rolo (52)

17/22 constituem um par de rolos de formatação (56).

[0066] A superfície circunferencial do primeiro rolo (51) dentre o par de rolos de formatação (56) tem formatos protuberantes (57) formados nela, e a superfície circunferencial do segundo rolo (52) tem formatos reentrantes (58) formados nela, que se atrelam com os formatos protuberantes (57) sobre a superfície do primeiro rolo (51) em urna posição face a face. O segundo rolo (52) e o rolo de acoplamento (53) são dispostos em contato com ou perto um do outro, de modo que o primeiro material de folha (21) e o segundo material de folha (22), passando entre os rolos, possam ser agregados por pressão um ao outro.

[0067] O material de folha compósito (20) para formar uma união tridimensional é produzido usando um aparelho de produção de material de folha compósito (50), por exemplo, pelos seguintes procedimentos.

[0068] O primeiro material de folha (21) fornecido a partir de uma parte de fornecimento, não mostrada na figura, é guiado por entre o primeiro rolo (51) e o segundo rolo (52) dentre o par de rolos de formatação (56) e provido com as protuberâncias (24) pelos formatos protuberantes (57) e os formatos reentrantes (58). Por outro lado, o segundo material de folha (22) fornecido a partir de uma parte de fornecimento, não mostrada na figura, é guiado em seu estado liso pela superfície circunferencial do rolo de acoplamento (53).

[0069] O primeiro material de folha (21) e o segundo material de folha (22), sobrepostos um ao outro de tal maneira que a superfície oposta do primeiro material de folha (21) na superfície provida com as protuberâncias (24) e a superfície do segundo material de folha com a face um para o outro, são guiados por entre o segundo rolo (52) e o rolo de acoplamento (53). Simultaneamente, o membro elástico (23) é guiado entre o primeira material de folha (21) e o segundo material de folha (22) pelo rolo de guia de membro elástico (55). Ao passar por entre o segundo rolo (52) e

18/22 o rolo de acoplamento (53), o primeiro material de folha (21) e o segundo material de folha (22), sobrepostos um sobre o outro com o membro elástico (23) imprensado entre eles, são acoplados um ao outro em porções em torno das protuberâncias (24) por ligação por termocom pressão, para obter o material de folha compósito (20) para formar uma união tridimensional.

[0070] Na primeira modalidade descrita acima, uma fralda descartável de tipo calça é provida como um artigo de vestuário descartável. No entanto, a presente invenção não é limitada à forma descrita na modalidade, e pode ser aplicada a outras formas de artigos de vestuário descartáveis.

[0071] Um artigo de vestuário descartável da segunda modalidade como mostrado em Fig. 7, por exemplo, é chamado de uma fralda de tipo fita (60). Esta fralda de tipo fita (60) compreende uma região de cintura (61) se ajustando à cintura de quem a veste e uma região de virilha (62) cobrindo a parte de virilha da pessoa que a veste. A região de cintura (61) é dividida em uma região de cintura traseira (61a) e uma região de cintura frontal (61b). A região de cintura traseira (61a) é integralmente formada com uma extremidade da região de virilha (62), e a região de cintura frontal (61b) é íntegralmente formada com a outra extremidade da região de virilha (62).

[0072] A região de cintura traseira (61a) compreende um membro elástico, não mostrado na figura, que se estica e se contrai na direção horizontal. Para a disposição do membro elástico, um material de folha compósito, similar àquele para a região de cintura na primeira modalidade, pode ser usado para a região de cintura traseira (61a). Além disso, a região de virilha (62) pode compreender um material de folha compósito similar para formar uma união tridimensional com aquela da modalidade.

[0073] A região de cintura traseira (61a) está ao longo da

19/22 direção horizontal e compreende, em ambas as extremidades da mesma, uma fita de vinculação (63) provida com um prendedor em gancho e laço (64) tendo ganchos. Por outro lado, o lado externo da região de cintura frontal (61b). ou seja, a lateral que não está de face à pele da pessoa que a veste, compreende uma fita alvo (65) em um local ao qual os ganchos são presos de maneira removível.

[0074] A fita alvo (65) é constituída de um material de folha compósito (70), que compreende um primeiro material de folha (71). um segundo material de folha (72), e um membro elástico (73) disposto entre os materiais de folha (71, 72). O primeiro material de folha (71), que está sobre o lado de fora, compreende uma pluralidade de protuberâncias (74) formada de tal maneira a estar de face ao prendedor em gancho e laço (64) quando os ganchos estão presos. O primeiro material de folha (71) e o segundo material de folha (72) são acoplados um ao outro em porções em torno das protuberâncias (74). Q membro elástico (73) é mantido entre os materiais de folha (71, 72) nas porções de acoplamento, fixado aos materiais de folha (71, 72), [0075] Quando a fralda de tipo fita (60) é vestida, a região de cintura traseira (61a) é colocada ao longo da cintura da pessoa que a veste, e os ganchos do prendedor em gancho e laço (64), da fita de vinculação (63), são presos à fita alvo (65), ligada à região de cintura frontal (61b). Consequentemente, a região de cintura (61) é formada em um formato anelar. Neste momento, uma vez que o material de folha compósito (70) constituindo a fita alvo (65) tem uma grande área devido às protuberâncias (74) formadas sobre o primeiro material de folha (71), os ganchos são firmemente fixados à fita alvo (65). Além disso, uma vez que o material de folha compósito (70) compreende o membro elástico (73), a região de cintura anelar (61) tem uma boa elasticidade devido a ambos o membro elástico (73) e o membro elástico da região de cintura traseira (61a), e provê um bom ajuste.

20/22 [0076] Os materiais de falha composites, os métodos de produção dos mesmos, e os artigos de vestuário descartáveis descritos anteriormente são apenas modalidades exemplares da ideia técnica da presente invenção. O material, formato, estrutura, disposição, e dimensão de cada membro, procedimento de manufatura, e similar não são limitados àqueles descritos nas modalidades, e várias alterações podem ser feitas dentro do escopo das reivindicações da presente invenção.

[0077] Por exemplo, nas modalidades descritas anteriormente, as protuberâncias são formadas sobre o primeiro material de folha na parte de rolo de conformação, e o primeiro material de folha e o segundo material de folha são acoplados um ao outro com o membro elástico mantido entre eles. No entanto, o material de folha composite da presente invenção pode ser obtido ao dispor o membro elástico sobre uma lateral do primeiro material de folha tendo protuberâncias previamente formadas nela; sobrepondo o segundo material de folha tendo protuberâncias previamente formadas nela como é necessário: e subsequentemente acoplando os materiais de folha um ao outro usando um rolo de acoplamento ou similar. Além disso, o material de folha compósito também pode ser obtido ao dispor o membro elástico sobre uma lateral do segundo material de folha, que é liso; dispondo, sobre o segundo material de folha, o primeiro material de folha tendo protuberâncias previamente formadas nele; e subsequentemente acoplando os materiais de folha um ao outro.

[0078] Os materiais de folha compósítos descritos nas modalidades anteriores têm protuberâncias ao longo de urna direção ou protuberâncias tendo um formato circular em uma vista plana. No entanto, na presente invenção, o material de folha compósito pode ter protuberâncias de um formato diferente, e a disposição das protuberâncias não é limitada àquelas descritas nas modalidades.

[0079] Além disso, nas modalidades descritas anteriormente, o primeiro material de folha e o segundo material de folha são acoplados um

21/22 ao outro por ligação por termocompressão. No entanto, na presente invenção, os materiais de folha podem ser acoplados um ao outro usando adesivos, tal como um agente de derretimento por calor.

[0080] Os membros elásticos descritos nas modalidades anteriores são membros tipo fio. No entanto, na presente invenção, membros elásticos de tipo fita também podem ser usados.

[0081] Além disso, os artigos de vestuário descartáveis descritos nas modalidades anteriores são todos fraldas. No entanto, os artigos de vestuário descartáveis da presente Invenção, naturalmente, podem ser outros artigos de vestuário descartáveis, tais como coberturas de fraldas, toalhas sanitárias, e almofadas para incontinência.

Aplicabilidade industrial [0082] O material de folha compósito da presente invenção e artigos de vestuário usando o mesmo, que provêm sensação de conforto ao vestir, bem como um excelente ajuste e previnem abafamento em uma maneira eficaz ao assegurar ventilação favorável entre a pele de quem os veste e o material de folha ou usando os próprios artigos, são preferencialmente usados para artigos de vestuário descartáveis, tal como, em particular, fraldas descartáveis e toalhas sanitárias, e também são úteis para outros artigos de vestuário descartáveis.

Lista de sinais de referência

1. artigo de vestuário descartável (fralda de tipo calça)

2. região de cintura

3. região de virilha

10. material de folha compósito para região de cintura

11. primeiro material de folha

12. segundo material de folha

13. membro elástico

14. primeiras protuberâncias

15. segundas protuberâncias

22/22

20. material de folha compósito para formar união tridimensional

21. primeiro material de folha

22. segundo material de folha

23. membro elástico

24. protuberâncias

31. primeiro rolo

32. segundo rolo

33. terceiro rolo

34. quarto rolo

37, primeiro rolo de formatação

38. segundo rolo de formatação

51. primeiro rolo

52. segundo rolo

53. roío de acoplamento

56, par de rolos de formatação

60. artigo de vestuário descartável (fralda de tipo fita)

61. região de cintura

a. região de cintura traseira

61b. região de cintura frontal

64, prendedor em gancho e laço

70. material de folha compósito para fita alvo

71. primeiro material de folha

72. segundo material de folha

73. membro elástico

74. protuberâncias

Claims

1. Material de folha compôsito caracterizado pelo fato de que compreende dois materiais de folha acoplados um ao outro e um membro elástico longo disposto entre os materiais de folha, pelo menos um dos dois materiais de folha tendo uma pluralidade de protuberâncias formada antes do acoplamento, as protuberâncias se fazendo protuberantes para fora a partir do outro material de folha, os dois materiais de folha sendo acoplados um ao outro em porções em torno das protuberâncias.

2. Material de folha composite, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro elástico é mantido entre os materiais de folha em porções nas quais os materiais de folha são acoplados um ao outro, fixado aos materiais de folha.

3. Material de folha compôsito, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que cada um dos materiais de folha tem protuberâncias se fazendo protuberantes para fora a partir do outro material de folha.

4. Material de folha composite, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as protuberâncias são formadas ao longo da direção de íntersecção com a direção de comprimento do membro elástico.

5. Método de produção para um material de folha compôsito, caracterizado pelo fato de que compreende com uso de um par de rolos para formatação dispostos paralelos um ao outro, o par de rolos para formatação tendo respectivamente, sobre as superfícies circunferenciais dos mesmos, formatos protuberantes e reentrantes que se atrelam um ao outro em uma posição face a face, passar um primeiro material de folha entre o par de rolos para formatação para formar sobre o material de folha protuberâncias tendo um

2/3 formato predeterminado;

subsequentemente, sobrepor um segundo material de folha e um membro elástico sobre a superfície oposta do primeiro material de folha à superfície provida com as protuberâncias, de modo que o membro elástico é imprensado entre os materiais de folha; e acoplar os materiais de folha um ao outro em porções em torno das protuberâncias.

6. Método de produção, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que um rolo de acoplamento, cuja superfície circunferencial é lisa, ê disposto em contato com ou perto de um dos rolos para formatação, e o primeiro material de folha, provido com as protuberâncias, e o segundo material de folha são acoplados um ao outro enquanto passadas entre o rolo de acoplamento e o um dos rolos para formatação com o membro elástico imprensado entre os dois materiais de folha.

7. Método de produção, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende, com o uso de um segundo par de rolos para formatação dispostos paralelos um ao outro, o par de rolos para formatação respectivamente tendo, sobre superfícies círcunferencíais do mesmo, formatos protuberantes e reentrantes que se atrelam um ao outro em uma posição face a face, passar o segunda material de folha entre o segundo par de rolos para formatação para formar, sobre o segundo material de folha, as segundas protuberâncias tendo um formato predeterminado; e subsequentemente, sobrepor o primeiro material de folha sobre a superfície oposta do segundo material de folha para a superfície provida com as segundas protuberâncias.

8. Método de produção, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que um dentre o par de rolos para formatação e um dentre o segundo par de rolos para formatação sendo dispostos em

3/3 contato com ou perto um do outro, e o primeiro material de foíha provido com as protuberâncias e o segundo material de folha provido com as segundas protuberâncias são acoplados um ao outro enquanto passados entre os dois rolos com o membro elástico imprensado entre os dois materiais de folha.

9. Artigo de vestuário descartável caracterizado pelo fato de que compreende o material de folha composite conforme quaiquer uma das reivindicações 1 a 4.

10. Artigo de vestuário descartável, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o material de folha compôsito é usado para uma região da cintura se ajustando à cintura de uma pessoa que o veste, as protuberâncias se fazendo protuberantes em direção à pele da pessoa que o veste.

11. Artigo de vestuário descartável, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o material de folha composite é usado para uma região de virilha cobrindo a parte de virilha de uma pessoa que o veste, as protuberâncias se fazendo protuberantes em direção á pele da pessoa que o veste.

12. Artigo de vestuário descartável, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a região de cintura se ajustando à cintura da pessoa que o veste é dividida em uma região de cintura traseira e uma região de cintura frontal, tanto a região de cintura traseira quanto a região de cintura frontal compreendendo um prendedor em gancho e laço tendo ganchos, o outro compreendendo o material de folha compôsito, o material de folha compôsito sendo disposto em um local ao qual os ganchos são presos de modo removível e tendo protuberâncias formadas de tal maneira a estarem de face ao prendedor em gancho e laço quando os ganchos estão presos.