BR112015003573B1

BR112015003573B1 - Aparelho para fatiar produtos alimentícios, e método para fatiar produtos alimentícios

Info

Publication number: BR112015003573B1
Application number: BR112015003573-6A
Authority: BR
Inventors: Josef Mayer; Mathias Salmen; Jorg Schmeiser; Wilfried Maier; Holger Herzberger
Original assignee: Textor Maschinenbau GmbH
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2022-02-15
Also published as: CN104619470B; CN104619470A; WO2014029590A1; US10836063B2; DE102012214741A1; JP2015530932A; US10307927B2; ES2673326T3; EP3332928A1; US20190240857A1; PL2885115T3; EP2885115A1; NZ705255A; BR112015003573A2; JP6200504B2; US20150202786A1; ES2773792T3; EP2885115B1; EP3332928B1

Abstract

aparelho para fatiar produtos alimentícios, e método para fatiar produtos alimentícios. a invenção se refere a um dispositivo para fatiar produtos alimentícios, em particular, um fatiador de alto desempenho, apresentando um mecanismo alimentador de produto que compreende pelo menos um dispositivo de transporte. por meio do dito mecanismo alimentador de produto, pelo menos um produto pode ser alimentado em um plano de corte no qual pelo menos uma lâmina de corte se move, em particular, de maneira rotativa e/ou circular. o dispositivo de corte adicionalmente compreende pelo menos uma unidade de trabalho multifuncional para a manipulação pelo menos temporária do produto. a unidade de trabalho pode ser deslocada para uma posição de contato na qual a unidade de trabalho pressiona o produto, que é móvel na direção de transporte, para um suporte inferior de produto e/ou para um contato lateral de produto, e para uma posição de bloqueio. na posição de bloqueio, a unidade de trabalho neutraliza qualquer movimento do produto na direção de transporte.

Description

[001] A invenção se refere a um aparelho para fatiar produtos alimentícios, em particular, fatiadores de alto desempenho, apresentando um mecanismo alimentador de produto que compreende pelo menos um dispositivo de transporte por meio do qual pelo menos um produto pode ser alimentado em um plano de corte no qual pelo menos uma lâmina de corte se move, em particular, de maneira rotativa e/ou circular.

[002] A lâmina de corte pode ser, por exemplo, uma lâmina semelhante a uma foice, uma lâmina orbital ou uma lâmina circular.

[003] Com tal aparelho de fatiar, um produto alimentício é transportado até uma lâmina rotativa com um perfil de velocidade definido. Sob este aspecto, a lâmina corta fatias do produto alimentício. A espessura da fatia é definida pela velocidade de alimentação do produto alimentício com relação à velocidade de rotação da lâmina de corte que pode atingir várias centenas a alguns milhares de revoluções por minuto.

[004] Para assegurar que o produto seja transportado em uma velocidade predefinida por um acionamento de precisão, são usados, por exemplo, sistemas de tração, isto é, o produto é transportado por um ou mais roletes ou correias acionadas. Um produto pode ser assim idealmente transportado sem deslizar. Duas correias transportadoras paralelas podem, portanto, ser providas para cada produto, em particular, abaixo e acima do produto, o produto sendo transportado entre elas.

[005] Se apenas uma correia transportadora inferior for usada para transportar o produto ou se uma correia transportadora superior não se aproximar o suficiente do plano de corte, poderá ser provido um sistema de compressão superior, sob este aspecto, o qual pressiona o produto para a correia transportadora inferior. O sistema de compressão tem, em particular, a tarefa de estabilizar o produto na entrada e na saída da lâmina de corte.

[006] Uma pluralidade de produtos alimentícios, em particular, dispostos próximos uns do outros, pode ser simultaneamente alimentada em um plano de corte. Os produtos alimentícios podem ser aí fatiados por uma lâmina de corte comum ou podem ser fatiados por uma pluralidade de lâminas de corte individuais.

[007] O mecanismo alimentador de produto pode, sob este aspecto, ser controlado individualmente por trilho. Cada trilho pode, portanto, ser equipado com seu próprio dispositivo de transporte, em particular, com um transportador de correia contínua e/ou um porta-produto.

[008] Um produto que é transportado individualmente por trilho, contudo, tem a desvantagem de que, com uma pluralidade de produtos, os respectivos porta- produtos, que são, por exemplo, dispositivos de aperto, têm que ser controlados individualmente. Isto exige uma servotecnologia complexa e de alto custo.

[009] Alternativamente, um dispositivo de transporte comum pode ser também provido para todos os trilhos em uma concretização de custo menor. Sob este aspecto, uma pluralidade de produtos dispostos próximos uns dos outros é alimentada no plano de corte com o auxílio de um mecanismo alimentador de produto comum. Sob este aspecto, todos os porta-produtos são, em particular, apenas movidos entre si, isto é, todos os porta-produtos que são respectivamente engatados na extremidade traseira do produto ficam sempre localizados na mesma posição com relação à direção de transporte. Os produtos são, sob este aspeto, movidos em comum em todos os trilhos com o auxílio do transportador de correia contínua e/ou dos porta-produtos.

[010] Uma vez que o processo de corte tenhaterminado, a ponta do produto alimentício localizado no porta-produto tem que ser tipicamente descartada. O mecanismo alimentador de produto, e, portanto, também o porta-produto, são, por via de regra, ajustados em uma inclinação, em particular, em um ângulo de alimentação de 30° a 80° com relação à horizontal, durante o processo de corte e no descarte da ponta.

[011] Tem que ser evitado, no descarte daponta, que esta caia no plano de corte depois da soltura do porta-produto. Um impulsor pode ser provido para esta finalidade, o que impede que a ponta alcance o plano de corte.

[012] Por um lado, um dispositivo pressionador para o produto alimentício se faz necessário para um ótimo resultado de corte e, por outro, um impulsor que impede que uma ponta do produto alcance o plano de corte é, portanto, necessário em um aparelho de fatiar.

[013] Tal impulsor poderá também atuar como um ponto de apoio, quando um novo produto for manual ou automaticamente inserido no aparelho de fatiar. O impulsor, sob este aspecto, irá impedir um movimento do produto para o plano de corte, quando o porta-produto for engatado na extremidade traseira do produto na preparação do processo de corte.

[014] Um impulsor será particularmente vantajoso, se uma pluralidade de produtos alimentícios for fatiada, uma vez que o impulsor pode simultaneamente servir como um ponto de apoio para todos os produtos. Se, contudo, como ocorre como regra na prática, os produtos apresentarem diferentes comprimentos e forem acionados em suas extremidades traseiras por um mecanismo alimentador de produto que apenas se move como um todo, isto é, não pode ser operado individualmente por trilho, produtos de diferentes comprimentos ficarão presos entre o impulsor e, por exemplo, os porta-produtos individuais do mecanismo alimentador de produto. Um produto alimentício mais longo é, sob este aspecto, comprimido mais do que um produto alimentício mais curto. Isto pode resultar em deformações indesejadas ou mesmo em danos para os produtos, o que deve ser evitado a todo custo.

[015] Tais prejuízos para o produto poderão não apenas ocorrer em um aparelho de fatiar de múltiplos trilhos, mas também naqueles aparelhos de fatiar que apenas fatiam um produto de cada vez, se, por exemplo, um porta-produto tiver que ser acionado na extremidade traseira do produto com uma força relativamente alta, por exemplo, devido à consistência do produto, na preparação do processo de corte para assegurar um agarre suficientemente firme.

[016] A fim de que essa pressão possa ser eliminada dos produtos antes do início do efetivo processo de corte, os porta-produtos podem ser tipicamente retraídos antes que o impulsor seja aberto depois de terem sido engatados com os produtos. Este movimento da porção do produto contra a direção de transporte diminui a velocidade do processo de corte e, portanto, reduz todo o rendimento do produto viável.

[017] Não apenas um dispositivo pressionador que pressiona o produto para um suporte inferior de produto pode ser provido para estabilizar e guiar o produto, mas também alternativa ou adicionalmente um dispositivo de prensagem que pressiona o produto para um contato lateral de produto.

[018] Para se evitar os problemas acima mencionados, um aparelho de fatiar tem que consequentemente poder cumprir uma pluralidade de funções que são parcialmente independentes entre si e que são parcialmente relacionadas entre si, de modo que um ótimo resultado de corte e um desempenho de corte que seja tão alto quanto possível possam ser obtidos. Tais exigências são criadas tanto em relação ao aparelho com o qual apenas um produto de cada vez pode ser fatiado quanto em relação ao aparelho que é capaz de operar em múltiplos trilhos. A maneira específica na qual o mecanismo alimentador de produto é engatado no produto também não é importante, pelo menos com relação a ceras exigências. O mecanismo alimentador de produto pode, por exemplo, ter um ou mais porta-produtos que são configurados, por exemplo, como dispositivos de aperto de produto providos com garras ou que são simples impulsores. Além disso, é reconhecidamente comum, mas não obrigatório que o mecanismo alimentador de produto seja engatado na extremidade traseira do produto. O mecanismo alimentador de produto pode ser, por exemplo, também engatado lateralmente ou pode vir do lado da região traseira do produto.

[019] Os problemas acima explicados ou demandas na manipulação de produtos a serem fatiados podem, em princípio, ser bem controlados com os fatiadores atualmente conhecidos; contudo, tem que se investir um esforço relativamente grande na construção e no controle técnico, o que incorre em custos comparativamente altos.

[020] Portanto, um objetivo da invenção é o de prover um aparelho e um método para fatiar produtos alimentícios que provejam uma manipulação ideal dos produtos com um esforço que é tão pequeno quanto possível na construção e no controle técnico e que, sob este aspecto, em particular, assegurem uma alta qualidade de corte e permitam um alto rendimento do produto.

[021] Este objetivo é cumprido por um aparelho apresentando as características da reivindicação 1, por um aparelho apresentando as características da reivindicação 5 e por um método apresentando as características da reivindicação 13.

[022] De acordo com a invenção, o aparelho de fatiar compreende pelo menos uma unidade de trabalho multifuncional para a manipulação pelo menos temporária do produto, onde a unidade de trabalho é ajustável em uma posição de contato na qual ela pressiona o produto, que é móvel na direção de transporte, sob este aspecto, para um suporte inferior de produto e/ou para um contato lateral de produto, e para uma posição de bloqueio.

[023] Na posição de contato, a unidade de trabalho pode atuar como um dispositivo pressionador para o produto. Sob este aspecto, o produto pode ficar preso entre o suporte inferior de produto, em particular, uma correia transportadora, um trilho de rolamento ou uma superfície imóvel apresentando um baixo coeficiente de atrito estático, e a unidade de trabalho.

[024] Alternativa ou adicionalmente, o produto pode também ser pressionado em um contato lateral de produto na posição de contato, por exemplo, em uma parede lateral, em particular, em uma correia transportadora, em um trilho de rolamento ou em uma superfície imóvel apresentando um baixo coeficiente de atrito estático.

[025] O produto é estabilizado, em particular, na entrada e na saída da lâmina de corte. Um fatiamento dos produtos em fatias uniformes se torna, portanto, possível.

[026] Na posição de bloqueio, a unidade de trabalho atua, em contraste, contra um movimento do produto na direção de transporte, isto é, em particular, o percurso até a lâmina de corte é bloqueado para o produto.

[027] A unidade de trabalho de acordo com a invenção cumpre assim uma dupla função e pode, portanto, assumir essas funções que, com os fatiadores conhecidos, são cumpridas por dois dispositivos que são estruturalmente separados e que são operados separadamente, isto é, por um dispositivo pressionador de produto, por um lado, e por um impulsor, por outro.

[028] Apenas um único dispositivo é necessário devido a esta dupla ação, por meio do que os custos podem ser economizados. A construção do aparelho de fatiar é, ademais, particularmente simples. O trabalho de manutenção também é consequentemente reduzido.

[029] Desenvolvimentos adicionais da invenção são apresentados nas reivindicações dependentes, na descrição e nos desenhos anexos.

[030] A unidade de trabalho pode ter um desenho passivo ou ativo. Uma unidade de trabalho passiva pode, por exemplo, compreender uma peça de chapa metálica dobrada ou um trilho de rolamento não acionado. Com uma unidade de trabalho ativa pode ser provida uma banda de correia ou roletes acionados, por exemplo. O transporte do produto ao longo e/ou contra a direção de transporte pode ser assim assistido na posição de contato da unidade de trabalho. O descarte de uma ponta pode ser também, por exemplo, ativamente assistido na posição de bloqueio. Com tal configuração ativa da unidade de trabalho, a posição de contato pode ser simultaneamente uma posição de tração ou uma posição de transporte, uma vez que a unidade de trabalho auxilia pelo menos o transporte do produto.

[031] De acordo com uma concretização, a unidade de trabalho localizada na posição de bloqueio é ativa em função da situação de operação como um ponto de apoio para a extremidade dianteira do produto ou como um defletor para uma ponta do produto a ser descartada.

[032] Se, por exemplo, um novo produto for inserido, uma sua extremidade ficará em contato com o ponto de apoio e sua outra extremidade será trazida para o engate com o porta-produto. Um engate seguro do porta-produto, por exemplo, na extremidade traseira do produto, pode ser garantido pelo ponto de apoio. O produto ainda não é empurrado ao longo da direção de transporte para o plano de corte devido ao ponto de apoio durante o engate do porta- produto.

[033] Se o produto tiver sido quase totalmente fatiado, a unidade de trabalho poderá também estar ativa na posição de bloqueio como um defletor para uma ponta do produto a ser descartada. É impedido pela posição de bloqueio que a ponta do produto caia no plano de corte, quando ele for trazido para fora do engate com o porta-produto. Isto poderia de outro modo, por exemplo, resultar em formações retalhadas e contaminações indesejadas do aparelho de fatiar.

[034] Com a deflexão, isto é, a remoção, da ponta do mecanismo alimentador de produto, a ponta poderá, por exemplo, ser transportada descendentemente para um eixo ou lateralmente para fora do percurso de transporte. A unidade de trabalho pode ter, em particular, uma superfície que se estenda vertical ou obliquamente para que o suporte do produto avance a ponta do produto. Um deslizamento, uma fuga ou uma remoção alvo da ponta são assim assegurados.

[035] A unidade de trabalho pode, sob este aspecto, atuar passivamente como um defletor. Também é concebível configurar a unidade de trabalho como ativa, por exemplo, por meio de uma banda de correia acionada, por meio do que o descarte da ponta é ativamente assistido. Isto permite uma soltura confiável e rápida do mecanismo alimentador de produto.

[036] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho localizada na posição de bloqueio é configurada como sendo deformada com relação a uma força aplicada na direção de transporte. Portanto, a unidade de trabalho não é rígida. Isto pode, por exemplo, ser realizado por um material elástico e/ou flexível, por exemplo, por um material de borracha ou material plástico. Alternativa ou adicionalmente, sistemas de mola ou sistemas pneumáticos e/ou hidráulicos são concebíveis, por exemplo. A unidade de trabalho pode ser uniformemente deformada ou pode ser ajustada gradualmente - em particular, em função da força aplicada - em diferentes posições. O comportamento de deformação pode, sob este aspecto em particular, ser ajustável, por exemplo, pela seleção do material, pela seleção da mola usada ou por um ajuste ou controle ou regulação do sistema pneumático e/ou hidráulico. Ele poderá ser assim regulado, se a unidade de trabalho for deformada, e em quanto, em função da força de atuação.

[037] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho localizada na posição de bloqueio é móvel com um componente na direção de transporte, em particular, contra a ação de uma força de retenção, por uma força que excede um limiar e que é aplicada na direção de transporte. A partir de uma ação de força específica em diante, o percurso para o produto é assim liberado pelo menos um pouco na direção de transporte. Sob este aspecto, sistemas de mola ou sistemas pneumáticos e/ou hidráulicos são concebíveis, por exemplo. A unidade de trabalho pode ser movida uniformemente ou pode ser ajustada gradualmente - em particular, em função da força aplicada - em diferentes posições.

[038] Acima de tubo, produtos mais longos ficarão presos entre a unidade de trabalho, que é localizada na posição de bloqueio e é, por exemplo, mantida nesta posição de bloqueio com uma força de retenção específica, e os porta-produtos, em particular, quando uma pluralidade de produtos de diferentes comprimentos for trazida para o engate com os porta-produtos que são apenas movidos entre si, isto é, não individualmente por trilho. Uma vez que agora pelo menos um componente da unidade de trabalho pode ser movido na direção de trabalho, um produto pressurizado pode, em particular, relaxar. Uma carga excessiva da extremidade do produto no porta-produto é assim impedida. O produto também é imediatamente preso firmemente. Produtos de diferentes comprimentos podem, portanto, ser processados de maneira simples e segura. Além disso, não há nenhuma compressão desvantajosa dos produtos. Graças a estas medidas, cada produto, por assim dizer, recebe individualmente tanto espaço quanto necessário devido a seu comprimento a fim de não ser comprimido em um grau excessivo.

[039] O valor limiar e/ou a força de retenção são, em particular, ajustáveis. A resistência pode ser, por exemplo, assim determinada, a qual é oposta a um produto. Se a pressão for suficientemente alta, a posição de bloqueio será pelo menos parcial ou temporariamente liberada e a unidade de trabalho irá pelo menos parcialmente liberar o percurso para o produto.

[040] Em um desenvolvimento adicional, o movimento da unidade de trabalho é pelo menos uma parte de um movimento de ajuste da unidade de trabalho para a posição de contato. A unidade de trabalho é, desse modo, pelo menos parcialmente ajustada na posição de contato pela força aplicada. O movimento devido ao excesso do valor limiar forma, em particular, o início do movimento para ajustar a unidade de trabalho da posição de bloqueio na posição de contato. Tempo valioso é assim economizado.

[041] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho pode ser ajustada da posição de bloqueio diretamente na posição de contato, e vice-versa. Nenhuma posição intermediária é assim provida, por exemplo. Contudo, também é alternativamente concebível mover a unidade de trabalho da posição de bloqueio primeiramente para uma posição intermediária. Uma função adicional poderia, por exemplo, ser executada nesta posição intermediária. A unidade de trabalho seria apenas ajustada na posição de contato depois desta posição intermediária. Em ambos os casos, a unidade de trabalho pode ficar permanentemente em contato com o produto durante o movimento de ajuste.

[042] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho é ajustável, começando a partir da posição de bloqueio, sem um componente de movimento direcionado contra a direção de transporte. A unidade de trabalho é, em particular, pivotável com um componente na direção de transporte para uma posição que libera o percurso para o produto. Desta forma, o produto não tem que ser primeiramente movido contra a direção de alimentação do produto, por exemplo, com o auxílio do porta-produto, de modo que a unidade de trabalho possa ser ajustada. Tal ajuste da unidade de trabalho, por exemplo, na direção de transporte ou perpendicular a partir da direção de transporte ou em um movimento lateral para fora do percurso de transporte, é particularmente vantajoso. A velocidade de trabalho do aparelho de fatiar pode ser assim aumentada, por exemplo, uma vez que o transporte do produto não tem que ser interrompido e que também não é necessário retirar o produto por meio de um porta-produto, isto é, movê-lo contra a direção de transporte, antes da liberação do percurso de transporte.

[043] De acordo com uma concretização adicional, um movimento de ajuste da unidade de trabalho compreende um movimento de pivotamento. Um ajuste direto da unidade de trabalho da posição de bloqueio para a posição de acionamento pode ser implementado particularmente de maneira simples. A unidade de trabalho pode, em particular, compreender uma junta ou uma articulação para esta finalidade.

[044] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho compreende pelo menos uma seção de retenção ajustável que exerce uma função de contato na posição de contato e uma função de bloqueio para o produto na posição de bloqueio. A seção de retenção pode, sob este aspecto, ser configurada como um elemento passivo, por exemplo, como uma peça de chapa metálica dobrada ou um trilho de rolamento não acionado ou como um elemento de transporte ativo, por exemplo, como uma banda de correia ou um trilho de rolamento acionado. A seção de retenção, em particular, apresenta pelo menos uma superfície de retenção substancialmente planar que fica voltada para o produto e que se estende preferivelmente pelo menos aproximadamente em paralelo com a direção de transporte na posição de contato e pelo menos aproximadamente perpendicular à direção de transporte na posição de bloqueio. Desta maneira, uma superfície de contato com o produto pode ser provida, a qual é tão grande quanto possível tanto na posição de contato quanto na posição de bloqueio. A seção de retenção pode ter alternativamente também uma forma geométrica diferente.

[045] Na posição de contato, a superfície de retenção pode pressionar o produto a partir de cima para um suporte inferior de produto ou a partir do lado para um contato de produto.

[046] De acordo com uma concretização adicional, a posição da unidade de trabalho, em particular, o espaçamento da unidade de trabalho do suporte inferior de produto e/ou do contato lateral de produto, é variável. Desta maneira, a unidade de trabalho pode, por exemplo, ser ajustada ao diâmetro do produto. A mudança de posição pode acontecer manualmente, por exemplo, por meio de parafusos ajustáveis ou automaticamente, por exemplo, por meio de um acionamento elétrico, eletromagnético, hidráulico e/ou pneumático.

[047] De acordo com uma concretização adicional, um movimento de ajuste da unidade de trabalho e um movimento para mudar a posição da unidade de trabalho são independentes entre si. A altura da unidade de trabalho e/ou a posição lateral da unidade de trabalho podem, portanto, ser variadas independentemente do movimento de ajuste entre a posição de contato e a posição de bloqueio. Um acionamento separado é, em particular, provido para cada um destes dois movimentos. A unidade de trabalho pode, portanto, ser adaptada às respectivas circunstâncias, em particular, ao produto a ser fatiado, particularmente de modo variável e com alta precisão. É possível manipular o produto com segurança e de maneira controlada devido aos acionamentos independentes, o que, em particular, resulta em uma orientação exata do produto e um bom resultado de corte.

[048] Alternativamente, um movimento de ajuste da unidade de trabalho e um movimento para mudar a posição da unidade de trabalho são positivamente acoplados entre si. Sob este aspecto, uma guia de fenda pode ser provida, por exemplo. O movimento de ajuste pode, em particular, compreender uma seção curva a fim de adicionalmente mover a unidade de trabalho da posição de contato para a posição de bloqueio, e vice-versa, em uma mudança da posição da unidade de trabalho. Desta maneira, diferentes movimentos são executados com base em um movimento de instigação único. Tal movimento de instigação único pode ser realizado, por exemplo, por um único acionamento, por meio do que os custos podem ser economizados.

[049] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho compreende uma base e uma seção de retenção para o produto na base, com a posição da base sendo variável e a seção de retenção sendo ajustável. A seção de retenção, sob este aspecto, é, em particular, pivotalmente conectada à base e pode ser assim ajustada por pivotamento, por exemplo, de uma posição de contato para uma posição de bloqueio. Além disso, a altura e/ou o espaçamento lateral da base com relação ao produto podem ser ajustados, por exemplo.

[050] Em um desenvolvimento adicional, a seção de retenção é móvel com relação à base. A seção de retenção pode, em particular, ser pivotada com relação à base, por exemplo, com o auxílio de uma junta.

[051] De acordo com uma concretização adicional, um movimento da base para variar a posição e um movimento de ajuste da seção de retenção podem ser efetuados independentemente entre si e, em particular, por meio de acionamentos separados. A altura e/ou o espaçamento lateral da base com relação ao produto podem, portanto, ser executados independentemente do movimento de ajuste da seção de retenção a partir da posição de contato e a partir da posição de bloqueio, ou vice-versa. Uma adaptação particularmente precisa da unidade de trabalho ao produto é assim assegurada.

[052] Alternativamente, um movimento para mudar a posição da base e um movimento de ajuste da posição de retenção podem ser derivados de um único movimento da unidade de trabalho, com o movimento da unidade de trabalho sendo efetuado por meio de um único acionamento. Isto acontece, por exemplo, com o auxílio de uma guia de fenda. O movimento de ajuste pode, sob este aspecto, compreender uma seção curva. Desta maneira, por exemplo, um único acionamento pode ser suficiente para ambos os movimentos de ajuste. Isto produz uma substancial redução de custo.

[053] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho, em particular, uma seção de retenção da unidade de trabalho, é configurada como um acionamento ativo pelo menos temporária para o produto. A unidade de acionamento pode, sob este aspecto, compreender, por exemplo, uma banda de correia ou roletes acionados. Desta maneira, a unidade de trabalho pode, por exemplo, auxiliar um transportador de correia, no qual se encontra o produto, no transporte do produto. Uma unidade de trabalho acionada e, portanto, ativa pode também atuar de maneira assistida no descarte de uma ponta.

[054] Em uma concretização adicional, o mecanismo alimentador de produto é configurado com múltiplos trilhos para fatiar uma pluralidade de produtos simultaneamente. Sob este aspecto, a unidade de trabalho pode ser operada individualmente por trilho. As características especiais, por exemplo, o comprimento, a largura, a altura, a forma de seção transversal, o contorno, a consistência, a dureza, a densidade e/ou a estrutura, dos respectivos produtos podem ser levadas em consideração individual e independentemente entre si. Alternativamente, também é concebível prover uma unidade de acionamento comum para uma pluralidade de trilhos ou para todos os trilhos.

[055] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho compreende uma seção de retenção ajustável para cada trilho que exerce uma função de contato em uma posição de contato e uma função de bloqueio para o produto em uma posição de bloqueio, com as seções de retenção sendo operáveis independentemente entre si. Desta maneira, todos os trilhos podem, por exemplo, ser bloqueados independentemente entre si. A deformação ou o valor limiar da unidade de trabalho podem também ser adaptados individualmente para cada trilho e para cada produto.

[056] De acordo com uma concretização adicional, as seções de retenção podem ser conectadas a uma base comum da unidade de trabalho e podem ser ajustáveis com relação à base independentemente entre si. Uma adaptação flexível se torna assim possível. Todas as seções de retenção, e, portanto, todos os trilhos podem ser assim influenciados centralmente via a base comum.

[057] De acordo com uma concretização adicional, a posição da base, em particular, seu espaçamento do suporte inferior de produto e/ou do contato lateral de produto podem ser variados. A altura e/ou a posição lateral da base podem, por exemplo, ser ajustadas em comum para todos os trilhos e para pelo menos alguns trilhos, ao passo que o ajuste das seções de retenção pode acontecer individualmente por trilho entre a posição de contato e a posição de bloqueio. Alternativamente, o ajuste das seções de retenção pode também acontecer independentemente entre si. Sob este aspecto, uma seção de retenção comum pode, em particular, ser provida para todos os trilhos ou pelo menos para alguns trilhos.

[058] De acordo com uma concretização adicional, um respectivo acionamento separado é provido para a base e para cada das seções de retenção. Alternativamente, a base e as seções de retenção podem ser também operadas por um acionamento comum. Também é concebível acionar pelo menos algumas seções de retenção por meio de um acionamento comum.

[059] A invenção adicionalmente se refere a um aparelho para fatiar produtos alimentícios, em particular, fatiadores de alto desempenho, apresentando um mecanismo alimentador de produto que compreende pelo menos um dispositivo de transporte por meio do qual pelo menos um produto pode ser alimentado em um plano de corte no qual pelo menos uma lâmina de corte se move, em particular, em uma maneira rotativa e/ou circular. O aparelho de fatiar adicionalmente compreende pelo menos uma unidade de trabalho para a manipulação pelo menos temporária do produto que é ativa como um ponto de apoio para a extremidade dianteira do produto em uma posição de bloqueio, com a unidade de trabalho localizada na posição de bloqueio sendo configurada como resiliente com relação a uma força aplicada na direção de transporte.

[060] Portanto, a unidade de trabalho não é rígida. Isto pode, por exemplo, ser realizado por um material elástico e/ou flexível, por exemplo, por um material de borracha ou material plástico. Alternativa ou adicionalmente, sistemas de mola ou sistemas pneumáticos e/ou hidráulicos são concebíveis, por exemplo. A unidade de trabalho pode, sob este aspecto, ser uniformemente deformada ou pode ser ajustada gradualmente - em particular, em função da força aplicada - em diferentes posições. O comportamento de deformação pode, sob este aspecto em particular, ser ajustável, por exemplo, pela seleção do material pela seleção da mola usada ou por um ajuste ou um controle ou uma regulação do sistema pneumático e/ou hidráulico. Ele poderá ser regulado, se a unidade de trabalho for deformada, e em quanto, em função de uma força de atuação.

[061] Alternativa ou adicionalmente, a unidade de trabalho localizada na posição de bloqueio é móvel com um componente na direção de transporte, em particular, contra a ação de uma força de retenção, por uma força que excede um limiar e que é aplicada na direção de transporte.

[062] A partir de uma ação de força específica em diante, o percurso para o produto é assim liberado um pouco na direção de transporte. Sob este aspecto, sistemas de mola ou sistemas pneumáticos e/ou hidráulicos são concebíveis, por exemplo. A unidade de trabalho pode, sob este aspecto, ser movida uniformemente ou pode ser ajustada gradualmente - em particular, em função da força aplicada - em diferentes posições.

[063] O valor limiar e/ou a força de retenção são ajustáveis, em particular. A resistência pode, por exemplo, ser assim determinada, a qual é oposta a um produto. Se a pressão for suficientemente alta, a posição de bloqueio será pelo menos parcial ou temporariamente liberada e a unidade de trabalho irá pelo menos parcialmente liberar o percurso para o produto.

[064] De acordo com uma concretização adicional, o mecanismo alimentador de produto é configurado com múltiplos trilhos para fatiar uma pluralidade de produtos simultaneamente. Sob este aspecto, a unidade de trabalho pode ser operada individualmente por trilho.

[065] Produtos mais longos ficarão, em particular, presos entre a unidade de trabalho, a qual é localizada na posição de bloqueio e a qual é, por exemplo, mantida na dita posição de bloqueio com uma força de retenção específica, e os porta-produtos, quando uma pluralidade de produtos de diferentes comprimentos for trazida para o engate com os porta-produtos dos quais pelo menos um, em particular, todos são apenas movidos em comum, isto é, não individualmente por trilho. Uma vez que agora pelo menos um componente da unidade de trabalho pode ser movido na direção de trabalho ou devido à deformação, um produto pressurizado pode, em particular, relaxar. Uma carga excessiva da extremidade do produto no porta-produto é assim grandemente impedida. O produto fica também imediatamente preso firmemente. Além disso, não há nenhuma compressão desvantajosa dos produtos. Graças a estas medidas, cada produto, por assim dizer, recebe individualmente tanto espaço quanto necessário devido a seu comprimento a fim de não ser comprimido em um grau excessivo.

[066] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho compreende uma seção de retenção ajustável para cada trilho que exerce uma função de bloqueio para o produto em uma posição de bloqueio, com as seções de retenção sendo operáveis independentemente entre si. Desta maneira, em particular, o comportamento de deformação, o valor limitar e/ou a força de retenção podem ser individualmente ajustados por trilho. Estes valores são preferivelmente selecionados como aproximadamente os mesmos. A seção de retenção se deformará, mais cedo ou mais tarde, em função, por exemplo, do comprimento e/ou da consistência do respectivo produto e irá, portanto, liberar o percurso para o produto na direção do plano de corte pelo menos em parte ou um pouco.

[067] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho é configurada como multifuncional, com a unidade de trabalho sendo ajustável em uma posição de contato na qual a unidade de trabalho pressiona o produto, que é móvel na direção de transporte, sob este aspecto, para um suporte inferior de produto e/ou para um suporte lateral do produto, e para a posição de bloqueio na qual a unidade de trabalho atua contra um movimento do produto na direção de transporte.

[068] A invenção adicionalmente se refere a um método de fatiar produtos alimentícios, em particular, por meio de um aparelho de acordo com a invenção, no qual pelo menos um produto é alimentado por meio de mecanismo alimentador de produto alimentício que compreende pelo menos um dispositivo de transporte em um plano de corte no qual a lâmina de corte se move, em particular, de maneira rotativa e/ou circular. Sob este aspecto, pelo menos uma unidade de trabalho multifuncional é ajustada em função da situação de operação em uma posição de contato na qual a unidade de trabalho pressiona o produto, que se move na direção de transporte, para um suporte inferior de produto e/ou para um contato lateral de produto, ou para uma posição de bloqueio na qual a unidade de trabalho neutraliza um movimento do produto na direção de transporte.

[069] De acordo com uma concretização, a unidade de trabalho é ajustada na posição de bloqueio antes do início do fatiamento a fim de servir como um ponto de apoio para a extremidade dianteira do produto em uma ação na extremidade traseira do produto por meio de um porta-produto do dispositivo de transporte. A extremidade dianteira do produto, sob este aspecto, por exemplo, fica em contato com o ponto de apoio, enquanto que o porta-produto é engatado na extremidade traseira do produto. O produto não é, portanto, deslocado na direção do plano de corte durante o engate do porta-produto. Subsequentemente, em particular, tão logo o porta-produto seja engatado com o produto, a unidade de trabalho é ajustada na posição de contato para pressionar o produto na direção do suporte do produto e/ou na direção do contato do produto durante o fatiamento. Na posição de contato, a unidade de trabalho atua como um dispositivo pressionador de produto, por exemplo. A unidade de trabalho pode, sob este aspecto por exemplo, ser configurada como um transportador ativo para transportar o produto para a lâmina de corte ou pelo menos para auxiliar o transporte.

[070] Depois do fatiamento, a unidade de trabalho é novamente ajustada na posição de bloqueio a fim de impedir que a extremidade do produto caia na lâmina de corte, quando o porta-produto for removido da extremidade traseira do produto. A unidade de trabalho pode também pelo menos ajudar no descarte da uma extremidade do produto na posição de bloqueio. A unidade de trabalho pode, para esta finalidade, por exemplo, ter uma superfície passiva que se estende vertical ou obliquamente para defletir a ponta do produto. Alternativa ou adicionalmente, a unidade de trabalho pode ser ativamente acionada na posição de bloqueio para acelerar o descarte da ponta do produto.

[071] De acordo com uma concretização adicional, a unidade de trabalho está, em particular, em contato permanente com o produto, isto é, a unidade de trabalho está, em particular, constantemente em contato com o produto, pelo menos durante um movimento de ajuste da posição de bloqueio para a posição de contato, e vice-versa. O movimento do produto e o movimento de ajuste da unidade de trabalho são, em particular, coordenados entre si. O produto pode, portanto, ser sempre guiado com segurança.

[072] De acordo com uma concretização adicional, o produto é alimentado no plano de corte durante um movimento de ajuste da unidade de trabalho da posição de bloqueio para a posição de contato. A alimentação do produto pode acontecer, por exemplo, com o auxilio de uma correia transportadora, em particular, disposta abaixo do produto, e/ou com o auxílio de um porta-produto. A força que é exercida sobre a unidade de trabalho no mecanismo alimentador de produto no plano de corte pode, sob este aspecto, ser pelo menos parcialmente usada para ajustar a unidade de trabalho da posição de bloqueio na posição de contato.

[073] De acordo com uma concretização adicional, o porta-produto permanece em sua posição ou é movido na direção de transporte durante um movimento de ajuste da unidade de trabalho da posição de bloqueio para a posição de contato. Uma vez que o movimento de ajuste da posição de bloqueio para a posição de contato preferivelmente acontece com um componente na direção de transporte, o produto e/ou o porta-produto podem ser movidos permanentemente na direção de transporte. Um movimento do porta-produto contra a direção de transporte não é, portanto, necessário. O produto não tem que ser primeiramente retirado para ajustar a unidade de trabalho da posição de bloqueio para a posição de contato. O transporte do produto não é assim interrompido desnecessariamente. O tempo de carregamento do produto é assim reduzido e o processo de fatiar se torna, portanto, mais rápido no total.

[074] De acordo com uma concretização adicional, o porta-produto é movido contra a direção de transporte durante o movimento de ajuste da unidade de trabalho da posição de contato para a posição de bloqueio. Sob este aspecto, uma ponta do produto pode ser, em particular, retirada com o auxílio do porta-produto de modo que a unidade de trabalho possa ser ajustada na posição de bloqueio e possa, sob este aspecto, ser movida na frente do porta-produto - visto na direção de transporte. O porta- produto pode ser subsequentemente liberado e a ponta do produto pode ser removida pela unidade de trabalho ou pelo menos com o auxílio da unidade de trabalho.

[075] Independente de se é provida uma concretização de trilho único ou de múltiplos trilhos, o suporte do produto é configurado em duas partes em uma possível concretização e compreende uma seção traseira do suporte que, em particular, é pivotável para uma operação de carregamento e compreende uma seção de suporte estacionária dianteira que alcança o plano de corte. Ambas as seções de suporte são preferivelmente configuradas como transportadores ativos, com uma configuração passiva sendo também possível. A unidade de trabalho coopera com a seção dianteira do suporte na posição de contato. Sob este aspecto, todas as combinações de concretizações ativa e passiva são concebíveis, isto é, a unidade de trabalho pode ser configurada tanto como um dispositivo pressionador passivo quanto como um transportador ativo que coopera com uma seção de suporte dianteira passiva ou igualmente de transporte ativo. Se tanto a unidade de trabalho quanto a seção de suporte dianteiro forem ativas, elas juntas formarão um sistema de tração para o produto que é guiado particularmente de modo preciso para o plano de corte.

[076] Em uma concretização adicional, a unidade de trabalho pode ser equipada com dispositivos de guia para o produto ou cada produto que, em particular, proveem um transporte seguro estável no trilho do produto ou de cada produto para a região dianteira do produto no transporte do produto da posição de bloqueio para a posição de contato. Os dispositivos de guia podem, por exemplo, ser providos para cada trilho na forma de um contorno que é adaptado à seção transversal do produto e que é formado na unidade de trabalho.

[077] A invenção será descrita, a seguir, por meio exemplo com referência aos desenhos, no quais:

[078] a Figura 1 mostra uma vista lateral de uma concretização de um aparelho de fatiar de acordo com a invenção com uma unidade de trabalho na posição de contato;

[079] a Figura 2 mostra um aparelho de fatiar de acordo com a Figura 1 com a unidade de trabalho em uma posição de bloqueio;

[080] a Figura 3 mostra uma vista em perspectiva do aparelho de fatiar de acordo com a Figura 1 com produtos recém-carregados;

[081] a Figura 4 mostra um aparelho de fatiar de acordo com a Figura 3 na transição da unidade de trabalho da posição de bloqueio para a posição de contato;

[082] a Figura 5 mostra uma vista lateral do aparelho de fatiar de acordo com a Figura 4; e

[083] a Figura 6 mostra o aparelho de fatiar de acordo com a Figura 5 com produtos movidos adicionalmente para frente.

[084] A Figura 1 mostra um aparelho para fatiar produtos alimentícios na forma de um fatiador de múltiplos trilhos de alto desempenho apresentando um transportador contínuo 10 que é inclinado durante a operação de corte, que serve como um dispositivo de transporte e com o qual uma pluralidade de produtos alimentícios 12 é alimentada em um plano de corte S e é fatiada ao longo de uma direção de transporte F. A configuração de múltiplos trilhos do fatiador, que não é mostrada nas vistas laterais, em particular, das Figuras 1 e 2, pode, acima de tudo, ser reconhecida nas vistas em perspectiva das Figuras 3 e 4.

[085] Os produtos alimentícios 12 podem, em particular, ser salsicha, presunto, queijo ou produtos similares. Eles podem ser na forma de haste ou na forma de barra e podem diferir no comprimento como resultado da fabricação.

[086] Uma peça dianteira descendentemente angulada 10', que pode ser pivotável com relação ao transporte 10 ou que pode ser disposta em um ângulo fixo ao transportador 10, é provida na extremidade dianteira do transportador 10. A peça dianteira 10' pode ser igualmente configurada como um transportador ativo, não sendo com isso, contudo, obrigatório.

[087] Um transportador dianteiro estacionário 11 na forma de uma correia transportadora contínua que se estende até defronte do plano de corte S entra em contato com o transportador 10 na direção de transporte F.

[088] Uma lâmina de corte formada como uma lâmina semelhante a um foice 14 é disposta no plano de corte S. Além disso, o fatiador compreende uma unidade de trabalho 16 apresentando uma base 18 e uma pluralidade de elementos de retenção 20 que formam seções de retenção da unidade de trabalho 16 com um elemento de retenção 20 sendo provido para cada trilho do fatiador. Os elementos de retenção 20 são orientados em paralelo com a direção de transporte F na posição funcional da Figura 1 e pressiona os produtos 12 para o suporte de produto formado pelo transportador dianteiro estacionário 11. Os elementos de retenção 20 formam assim dowmholders para os produtos 12.

[089] Nesta concretização, os elementos de retenção 20 compreendem adicionalmente, cada qual, uma banda de correia 22 com a qual os produtos 12 podem ser ativamente movidos na direção de transporte F. O transporte dos produtos 12 na direção do plano de corte S acontece, portanto, com o auxílio da correia transportadora contínua 10 e do transportador dianteiro 11, das bandas de correia 22 e de uma pluralidade de porta-produtos que são configurados como dispositivos de aperto 28 e que são engatados, cada qual, em uma extremidade traseira do produto 30 dos produtos alimentícios 12. Alternativamente, os porta-produtos 28 podem ser passivos em relação ao fato de que eles não são propriamente ativos como um acionamento para o transporte dos produtos 12 na direção de transporte F, mas são apenas ativos para estabilizar os produtos 12 e posteriormente (cf. a Figura 2) para retirar as pontas do produto 30 e são puxados, por exemplo, pelos produtos 12 durante o movimento na direção de transporte F.

[090] Na região dianteira, os produtos 12 são consequentemente transportados para o plano de corte pelos elementos de retenção ativos 20 e pelos transportadores dianteiros estacionários 11.

[091] A unidade de trabalho 16 compreende um acionamento de ajuste vertical pneumático 24 com o qual o espaçamento da base 18 do transportador dianteiro 11 pode ser ajustado ao longo de uma direção de ajuste vertical H. Além disso, a unidade de trabalho 16 compreende acionamentos de pivotamento pneumáticos 26 com os quais os elementos de retenção 20 podem ser pivotados com relação à base 18 da posição de contato mostrada na Figura 1 em uma posição de bloqueio. Um acionamento de pivotamento separado 26 que compreende uma disposição de pistão no cilindro que é pivotavelmente conectada à base 18 em uma extremidade e ao respectivo elemento de retenção 20 na outra extremidade é associado com cada elemento de retenção 20, com os elementos de retenção 2 sendo, cada qual, pivotavelmente conectados à base 18, e certamente em um eixo de pivotamento espaçado do eixo de engate da disposição de pistão no cilindro, de modo que uma mudança longitudinal da disposição de pistão no cilindro gere um movimento de pivotamento do respectivo elemento de retenção 20.

[092] Uma posição de bloqueio dos elementos de retenção 20 é mostrada na Figura 2. Os elementos de retenção 20 são, sob este aspecto, orientados perpendiculares ao transportador dianteiro 11 e formam um bloqueio para as pontas do produto 30.

[093] Se, de acordo coma Figura 1, os produtos 12 forem assim fatiados, os elementos de retenção 20 servirão como dispositivos pressionadores para os produtos 12. Os produtos 12 são mantidos pelo dispositivo de aperto 28 durante o processo de fatiar e são transportados com o auxílio da correia transportadora contínua 10 do transportador dianteiro 11 e das bandas de correia 22 para a lâmina semelhante a uma foice 14 até que os produtos 12 estejam quase totalmente fatiados. Se apenas as pontas do produto 30 permanecerem (vide Figura 2), elas serão retiradas contra a direção de transporte F por meio dos dispositivos de aperto 28. Ao mesmo tempo, o acionamento de ajuste vertical 24 move a base 18 para cima ao longo da direção de ajuste vertical H, enquanto que o acionamento de pivotamento 26 pivota os elementos de retenção 20 da posição de contato para a posição de bloqueio.

[094] Na Figura 2, os elementos de retenção 20 formam assim um bloqueio para as pontas do produto 30. Estas pontas 30 não poderão, portanto, cair no plano de corte S, apesar da posição oblíqua do suporte do produto, quando os dispositivos de aperto 28 forem trazidos para fora do engate com as pontas 30 para soltar as pontas 30. Se os dispositivos de aperto 28 não estiverem mais engatados com as pontas 30, os elementos de retenção 20 servirão consequentemente como defletores para as pontas 30, por meio do que é assegurado que as pontas 30 não se movam para frente, mas, em vez disso, caiam através de uma abertura, temporariamente liberada para esta finalidade, no plano de corte, por exemplo, em um eixo, não mostrado. Para remover as pontas do produto 30 de maneira particularmente rápida e controlada, as bandas de correia 22 dos elementos de retenção 10 ativas durante a operação de corte poderão, por exemplo, permanecer ativadas ou ser ativadas novamente.

[095] Subsequentemente, os dispositivos de aperto 28 são movidos novamente para suas posições de partida, de modo que novos produtos alimentícios 12 já mostrados na Figura 2 possam ser carregados no aparelho de fatiar. Conforme mostra a Figura 2, o mecanismo alimentador de produto permanece inclinado com este fatiador, com um dispositivo de carregamento compreendendo o transportador 10 que é pivotado de uma posição de carregamento substancialmente horizontal de acordo com a Figura 2, na qual os produtos 12 são fatiados ou transportados, para a posição de corte inclinada de acordo com a Figura 1 para o carregamento do mecanismo alimentador de produto. Esta concretização, no entanto, não é obrigatória e pode ser modificada dentro da estrutura da invenção.

[096] Na Figura 3, uma vista em perspectiva do aparelho de fatiar de acordo com a Figura 1 é mostrada com quatro produtos recém-carregados 12 que são alimentados na lâmina de corte 14 pela correia transportadora contínua comum 10 e pelo transportador dianteiro 11. Os dispositivos de aperto 28 conectados a um transportador comum 23 não podem também ser movidos individualmente por trilho, mas, em vez disso, apenas juntamente ao longo ou contra a direção de transporte F pelo transportador acionado 32.

[097] Um elemento de retenção separado 20 que compreende, cada qual, um acionamento de pivotamento separado 26 é associado com cada trilho. O acionamento de ajuste vertical comum 24 que pode mover a base 18 juntamente com os elementos de retenção 20 ao longo da direção de ajuste vertical H é provido para o ajuste vertical.

[098] De acordo com a invenção, os elementos de retenção 20 são configurados como sendo deformados independentemente entre si, de modo que possam ser deformados nos produtos 12 de um efeito de força específica em diante, isto é, o percurso na direção de transporte F é liberado um pouco para um produto 12 pressionado para o elemento de retenção 20 associado com ele por meio do suporte de produto 28 tão logo a força exceda um grau predefinido.Os produtos 12 poderão individualmente ter sua pressão aliviada por meio desta concretização da unidade de trabalho 16 de acordo com a invenção, se isto for necessário devido a um comprimento diferente dos produtos 12, conforme será explicado em maiores detalhes, a seguir.

[099] Se os produtos alimentícios 12 a serem fatiados que apresentam diferentes comprimentos forem inseridos no aparelho de fatiar, as extremidades dianteiras dos produtos 12 ficarão contíguas ao respectivo elemento de retenção 20. Os dispositivos de aperto 28 são movidos em comum ao longo da direção de transporte F até que eles possam ser, cada qual, engatado na extremidade traseira do produto 30. Com fatiadores convencionais, sob este aspecto, um produto que é mais longo do que os outros produtos é comprimido mais do que os outros produtos. Uma vez que os elementos de retenção 20 apresentam uma deformação específica, eles são, portanto, deformados a partir de um efeito de força específico sobre os elementos de retenção 20 em diante, de modo que o produto comparativamente curto 12 possa também ser confiavelmente agarrado sem que um produto mais longo 12 seja excessivamente comprimido.

[0100] Esta situação é mostrada nas Figuras 4 e 5. Os elementos de retenção 20 que são associados com produtos mais longos 12 são defletidos na direção de transporte F e são, desse modo, já pivotados um pouco fora da posição de bloqueio original na direção da posição de contato, mas sem completamente liberar o percurso para os produtos 12, de modo que uma força de retenção fique ainda ativa por meio da qual os elementos de retenção defletidos 20 também continuam a se opor aos respectivos produtos 12 com uma resistência para assegurar um engate dos porta-produtos 28 de acordo com sua finalidade pretendida.

[0101] A deformação individual dos elementos de retenção 20 é realizada pelos dispositivos pneumáticos dos acionamentos de pivotamento 26 que são ativos como uma mola e que são independentes entre si. O comportamento de deformação dos elementos de retenção 20 pode ser ajustado nos acionamentos de pivotamento pneumáticos 26 ou de outra maneira. O ajuste acontece de tal modo que, por um lado, uma força suficientemente grande seja ajustada contra os produtos 12 que os dispositivos de aperto 28 podem engatar nas extremidades traseiras do produto 30, ao passo que, por outro lado, os elementos de retenção 20 são deformados antes que os produtos 12 sejam comprimidos demais.

[0102] Tão logo os dispositivos de aperto 28 estejam engatados com as extremidades traseiras do produto 30, os elementos de retenção 20 serão pivotados adicionalmente para fora da posição de bloqueio para a posição de contato por meio dos acionamentos de pivotamento 26 (Figura 6). Os elementos de retenção 20 estão, sob este aspecto, em contato constante com os produtos 12. Além disso, a base 18 é movida para baixo com o auxílio do acionamento de ajuste vertical 24. Durante o movimento de ajuste, os produtos 12 são transportados na direção de transporte F para o plano de corte S com o auxílio da correia transportadora contínua 10, do transportador dianteiro 11 e dos dispositivos de aperto 28.

[0103] Considerando que os elementos de retenção 20 podem ser individualmente deformados ou defletidos independentemente entre si e, portanto, em função do respectivo produto 12 ou da força aplicada via o produto 12, o ajuste subsequente na posição de contato acontece para iniciar a operação de corte (e posteriormente também a restauração da posição de contato para a posição de bloqueio) para todos os elementos de retenção 20 juntos. Consequentemente, apenas um único acionamento ativo comum é exigido para os acionamentos de pivotamento individuais 26 dos elementos de retenção 20. De acordo com a invenção, contudo, não está excluído que cada acionamento de pivotamento 26 possa ser controlado separadamente e possa ser operado independentemente dos outros respectivos acionamentos de pivotamento 26 para que os elementos de retenção 20 não possam ser apenas individualmente deformados, mas possam adicionalmente também ser ajustados, conforme desejado individualmente.

[0104] Os produtos alimentícios 12 já estão localizados mais próximos ao plano de corte S na Figura 6. Os elementos de retenção 20 já estão, sob este aspecto, quase pivotados na posição de contato.

[0105] O movimento de ajuste dos elementos de retenção 20 no engate dos dispositivos de aperto 28 de acordo com as Figuras 4 e 5 já forma uma parte do movimento de ajuste dos elementos de retenção 20 da posição de bloqueio para a posição de contato.

[0106] Na transição da preparação de corte para a operação de corte, os elementos de bloqueio, por assim dizer, se tornam dispositivos pressionadores, e, certamente, em cada caso, por meio de um movimento de pivotamento simples.

[0107] Se os elementos de retenção 20 forem localizados na posição de contato, os produtos 12 serão conduzidos adicionalmente ao longo da direção de transporte F até que eles se movam para o plano de corte e a operação de fatiar seja iniciada (cf. Figura 1).

[0108] A unidade de trabalho 16 é, desse modo, multifuncional e serve como um ponto de apoio de produto na preparação da operação de fatiar, como um dispositivo pressionador de produto durante o fatiamento e como um defletor de ponta no final do processo de fatiar, com a unidade de trabalho 16, no caso de uma concretização ativa, também cumprindo uma função de transporte simultaneamente com a função de dispositivo pressionador para transportar o produto ou cada produto 12 para o plano de corte S, e, de fato, juntamente com o transportador dianteiro ativo 11 que pode alternativamente também ser passivo e pode apenas servir como um suporte do produto.LISTA DE NUMERAIS DE REFERÊNCIA10 correia transportadora contínua, dispositivo de transporte10' parte dianteira da correia transportadora contínua11 transportador dianteiro estacionário12 produto alimentício14 lâmina de corte16 unidade de trabalho18 base20 elemento de retenção, seção de retenção22 banda de correia24 acionamento de ajuste vertical26 acionamento de pivotamento28 porta-produto, dispositivo de aperto30 ponta do produto32 transportadorF direção de transporteS plano de corteH direção de ajuste vertical

Claims

1. APARELHO PARA FATIAR PRODUTOS ALIMENTICIOS (12), em particular, um fatiador de alto desempenho, caracterizado por compreender:um mecanismo alimentador de produto que tem pelo menos um dispositivo de transporte (10, 11) com o qual pelo menos um produto (12) pode ser alimentado em um plano de corte (S) definido pelo movimento de pelo menos uma lâmina de corte (14);um suporte de produto que compreende pelo menos um dentre um suporte inferior de produto (11) e um contato lateral de produto;pelo menos uma unidade de trabalho multifuncional (16) para a manipulação do produto (12), onde a unidade de trabalho (16) pode ser ajustada em uma posição de contato na qual a unidade de trabalho (16) pressiona o produto (12) contra o suporte de produto que é móvel na direção de transporte (F), a unidade de trabalho ajustável para uma posição de bloqueio na qual a unidade de trabalho (16) neutraliza um movimento do produto (12) na direção de transporte (F) na posição de bloqueio, a unidade de trabalho (16) posicionada como um ponto de apoio para a extremidade dianteira do produto na posição de bloqueio; eum acionador operativamente ligado à unidade de trabalho (16) para ajustar a unidade de trabalho (16) na posição de bloqueio e na posição de contato.

2. APARELHO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela unidade de trabalho (16) localizada na posição de bloqueio ser ativa em função da situação de operação como um ponto de apoio para a extremidade dianteira do produto ou como um defletor para uma ponta do produto (30) a ser cortada.

3. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela unidade de trabalho (16) localizada na posição de bloqueio ser configurada como sendo deformada com relação a uma força aplicada na direção de transporte (F), onde, em particular, o comportamento de deformação pode ser ajustado.

4. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela unidade de trabalho (16) localizada na posição de bloqueio ser móvel com um componente na direção de transporte (F) por uma força que excede um valor limiar e aplicada na direção de transporte (F), em particular, contra a ação de uma força de retenção, onde, em particular, o valor limiar e/ou a força de retenção podem ser ajustados.

5. APARELHO PARA FATIAR PRODUTOS ALIMENTICIOS, caracterizado por compreender:um mecanismo alimentador de produto que tem pelo menos um dispositivo de transporte (10, 11) com o qual pelo menos um produto (12) pode ser alimentado em um plano de corte (S) definido pelo movimento de pelo menos uma lâmina de corte (14); epelo menos uma unidade de trabalho (16) para a manipulação do produto (12) que atua como um ponto de apoio para a extremidade dianteira do produto (12) em uma posição de bloqueio,um suporte de produto (11) engatável com uma região traseira do produto (12) para suportar o produto (12) pelo menos durante a alimentação ao plano de corte (S), onde a unidade de trabalho (16) localizada na posição de bloqueio é móvel em resposta a uma força aplicada pela unidade de trabalho (16) na direção de transporte (F) com a extremidade dianteira do produto (12) quando o suporte de produto (11) engata na região traseira do produto (12), a unidade de trabalho (16) neutraliza o movimento do produto (12) no plano de corte (S) até que uma força de retenção aplicada na unidade de trabalho (16) na direção de transporte (F) com a extremidade dianteira do produto (12), o alimentador de produto tem um desenho de múltiplos trilhos para fatiar uma pluralidade de produtos (12) simultaneamente, a unidade de trabalho (16) compreende uma pluralidade de seções de retenção (20) ajustáveis, cada trilho do desenho de múltiplos trilhos tendo uma seção de retenção (20) ajustável independentemente ajustável de outra seção de retenção (20) ajustável, cada seção de retenção (20) ajustável exercendo uma função de bloqueio para o produto (12) na posição de bloqueio para apoiar a extremidade dianteira do produto e neutralizar o movimento do produto (12) no plano de corte (S) até a força de retenção.

6. APARELHO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pela unidade de trabalho (16) ser multifuncional, onde a unidade de trabalho (16) é ajustável em uma posição de contato na qual a unidade de trabalho (16) pressiona o produto (12), que é móvel na direção de transporte (F), sob este aspecto, para um suporte inferior de produto (11) e/ou para um contato lateral de produto, e para a posição de bloqueio na qual a unidade de trabalho (16) neutraliza um movimento do produto (12) no dispositivo de transporte (F).

7. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela unidade de trabalho (16) ser ajustável, começando da posição de bloqueio, sem um componente de movimento direcionado contra a direção de transporte (F), em particular, com um componente na direção de transporte (F), para uma posição que libera o percurso para o produto (12).

8. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela unidade de trabalho (16) compreender pelo menos uma seção de retenção ajustável (20) que exerce uma função de contato na posição de contato e uma função de bloqueio para o produto (12) na posição de bloqueio, onde, em particular, a seção de retenção (20) apresenta uma superfície de retenção que é pelo menos substancialmente planar, que está voltada para o produto (12) e que preferivelmente se estende pelo menos aproximadamente em paralelo com a direção de transporte (F) na posição de contato e pelo menos aproximadamente perpendicular à direção de transporte (F) na posição de bloqueio.

9. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um movimento de ajuste da unidade de trabalho (16) e um movimento para variar a posição da unidade de trabalho (16) serem independentes entre si, onde um acionamento separado (24, 26) é, em particular, provido para cada um destes dois movimentos, ou um movimento de ajuste da unidade de trabalho (16) e um movimento para variar a posição da unidade de trabalho (16) são positivamente acoplados entre si.

10. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela unidade de trabalho (16) compreender uma base (18) e, na base, (18) uma seção de retenção (20) para o produto (12), onde a posição da base (18) é variável e a seção de retenção (20) é ajustável.

11. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela unidade de trabalho (16), em particular, uma seção de retenção (20) da unidade de trabalho (16), ser configurada como um acionamento efetivo pelo menos temporário para o produto.

12. APARELHO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo mecanismo alimentador de produto ter um desenho de múltiplos trilhos para fatiar uma pluralidade de produtos (12) simultaneamente, onde a unidade de trabalho (16) é operável individualmente por trilho.

13. MÉTODO PARA FATIAR PRODUTOS ALIMENTICIOS, caracterizado por pelo menos um produto (12) ser alimentado em um plano de corte (S) no qual pelo menos uma lâmina de corte (14) se move por meio de um mecanismo alimentador de produto que compreende pelo menos um dispositivo de transporte (10, 11); epelo menos uma unidade de trabalho multifuncional (16) é ajustada em função da situação de operação em uma posição de contato na qual a unidade de trabalho (16) pressiona o produto (12), que se move na direção de transporte (F) para pelo menos um dentre suporte inferior de produto (11) e para um contato lateral de produto, ou para uma posição de bloqueio na qual a unidade de trabalho (16) neutraliza um movimento do produto (12) na direção de transporte (F).

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela unidade de trabalho (16) ser ajustada na posição de bloqueio antes do início do fatiamento para servir como um ponto de apoio para a extremidade dianteira do produto em uma ação na extremidade traseira do produto (30) por meio de um porta-produto (28) do dispositivo de transporte (10, é subsequentemente ajustada na posição de contato para pressionar o produto (12) para o suporte do produto (11) e/ou para o contato do produto durante o fatiamento e é ajustada novamente na posição de bloqueio depois do fatiamento para pelo menos auxiliar no descarte de uma ponta do produto (30).