BR112015001896B1

BR112015001896B1 - Dispositivo de corte de pêlos, e conjunto de corte para uso em um dispositivo de corte de pêlos

Info

Publication number: BR112015001896B1
Application number: BR112015001896-3A
Authority: BR
Inventors: Siegfried Sablatschan
Original assignee: Koninklijke Philips N.V.
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2020-09-29
Also published as: CN203460202U; US9545730B2; EP2879844B1; RU2015106935A; US20150209969A1; WO2014019782A1; EP2879844A1; RU2638717C2; JP2015523178A; CN103568035A; CN103568035B; JP6030763B2; BR112015001896A2; DE202013103318U1

Abstract

dispositivo de corte de pêlos, e conjunto de corte para uso em um dispositivo de corte de pêlos a presente invenção refere-se a um dispositivo de corte de pêlos, que compreende: - um abrigo; - um conjunto de corte (12) que é disposto sobre uma extremidade do mencionado abrigo e compreende uma lâmina estacionária (14) e uma lâmina móvel (16) que é orientada elasticamente contra a lâmina estacionária (14), em que a lâmina estacionária (14) e a lâmina móvel (16) definem um plano de corte (30) entre si, em que a lâmina estacionária (14) compreende um primeiro recesso (34) e a lâmina móvel (16) compreende um segundo recesso (32), em que os primeiro e o segundo recessos (34, 32) são dispostos um em cima do outro; - um motor (18) para conduzir um elemento de transmissão excêntrico (26); e - um elemento de acoplamento (28) acoplado ao mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) para traduzir um movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) em um movimento oscilatório da lâmina móvel (16) em relação à lâmina estacionária (14); em que o mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) encaixa o elemento de acoplamento (28) em pelo menos um ponto de encaixe (38'), o mencionado pelo menos um ponto de encaixe (38) encontra-se em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) dentro do mencionado plano de corte (30) e o elemento de acoplamento (28) é disposto nos mencionados primeiro e segundo recessos (34, 32).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de corte de pêlos. Além disso, a presente invenção refere-se a um conjunto de corte para uso nesse dispositivo de corte de pêlos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Aparelhos elétricos de corte de pêlos são geralmente conhecidos e incluem aparadores, cortadores e barbeadores, alimentados por eletricidade fornecida pela rede elétrica ou pilhas. Esses dispositivos são geralmente utilizados para aparar pêlos do corpo, em particular pêlos faciais e da cabeça, para permitir que a pessoa tenha uma aparência bem cuidada. É claro que esses dispositivos podem também ser utilizados para aparar pêlos de animais de estimação ou qualquer outro tipo de pelo.

[003] Dispositivos convencionais de corte de pêlos compreendem um corpo principal que forma um abrigo alongado com uma extremidade frontal ou de corte e uma extremidade de alça oposta. Um conjunto de lâmina de corte é disposto na extremidade de corte. O conjunto de lâmina de corte geralmente compreende um elemento de lâmina estacionário e um elemento de lâmina móvel que se move em translação de forma reciproca em relação ao elemento de lâmina estacionário. O próprio conjunto de lâmina de corte estende-se a partir da extremidade de corte e é normalmente fixado em uma única posição em relação ao corpo principal do cortador de pêlos, de maneira que a orientação do conjunto de lâmina de corte seja determinada por um usuário que orienta o corpo principal do dispositivo.

[004] Em unidades de corte comuns, a força de corte que conduz a lâmina móvel é normalmente transmitida através de um excêntrico conduzido por motor elétrico. Este excêntrico é conduzido por um motor elétrico de maneira rotativa. O movimento rotativo do excêntrico é então traduzido por meio de uma chamada ponte de condução, que é conectada à lâmina móvel, para o movimento de translação reciproco resultante da lâmina móvel.

[005] A Figura 1 anexa ilustra esquematicamente um exemplo de disposição dessa ponte de condução 101 sobre a lâmina móvel 102, como é normalmente realizada de acordo com o estado da técnica. Como pode ser visto na Figura IA, a ponte de condução 101 é normalmente montada ou fixada sobre a superfície superior da lâmina móvel 102. O excêntrico conduzido por motor elétrico normalmente encaixa a ponte de condução 101 em um ponto de encaixe 103, em que esse ponto de encaixe 103 é localizado acima da lâmina de corte móvel 102 e possui uma distância pré-determinada (indicada como distância hl) da lâmina de corte móvel 102. O excêntrico, portanto, possui grande distância do nivel em que as forças de corte dos dentes trabalham (denominado nivel de corte ou plano de corte) ao encaixe em que o excêntrico conduzido por motor elétrico encaixa a ponte de condução. A mencionada distância do encaixe do excêntrico conduzido por motor elétrico até o nivel de corte em muitos dispositivos de corte de pêlos conhecidos do estado da técnica resulta no chamado efeito de puxão. O efeito de puxão é um levantamento não desejado da lâmina de corte móvel com relação à lâmina de corte estacionária, que pode ocorrer especialmente durante corte de pêlos de carga pesada. A razão para este efeito de puxão é a ocorrência de torque de tombamento indesejável que pode causar inclinação da lâmina móvel. 0 diagrama de força esquemático exibido na Figura 1B ilustra visualmente a razão para este torque de tombamento que ocorre na maioria ou em todos os dispositivos de corte de pêlos conhecidos no estado da técnica.

[006] F1 indica a força de condução que é transmitida ao ponto de encaixe 103 pelo excêntrico conduzido por motor elétrico à ponte de condução 101. F23 indica a força de mola que é normalmente fornecida por uma ou duas molas que orientam elasticamente a lâmina móvel 102 contra a lâmina estacionária. Quando hl indica a distância do ponto de encaixe do excêntrico conduzido por motor elétrico 103 até a superfície superior do corte móvel 102 e e2 indica a distância entre os pontos de encaixe de mola, no momento de levantamento (efeito de puxão), resulta a relação a seguir: F23 = F1 • h1/e2

[007] Sob condições de carga pesada, por exemplo, quantidade máxima, aperto, comprimento, espessura e/ou formato dos pêlos, puxar pode então ocorrer durante o processo de corte em dispositivos de corte de pêlos conhecidos. Para cada usuário doméstico, cabeleireiro e barbeiro profissional e também para o corte de pêlos de animais de estimação, o efeito de puxão é indesejável, pois ele pode gerar dor notável ao puxar pêlos no dispositivo em vez de cortá-los. A pericia para o efeito de puxão acima mencionado é conhecida a partir da pesquisa do depositante, assim como de outros profissionais em corte de pêlos.

[008] Para superar este efeito de puxão indesejado, duas abordagens diferentes são geralmente conhecidas. Muitos dispositivos de corte de pêlos do estado da técnica tentam superar este efeito ao aplicar um motor elétrico forte e maior. Todavia, esse motor elétrico maior é, por um lado, caro e, por outro lado, também volumoso. Portanto, ele aumenta o tamanho geral do dispositivo de corte de pêlos assim como os custos de produção. Além disso, o consumo de energia desses motores elétricos maiores também é mais alto que os dos dispositivos de corte de pêlos que utilizam motores elétricos menores. Isso é especialmente desvantajoso para dispositivos de corte de pêlos conduzidos por bateria que, por sua vez, possuem tempos de operação mais curtos.

[009] A segunda abordagem comum para superar o efeito de puxão indesejado é a utilização de uma mola muito forte, que pressiona as duas lâminas de corte (lâmina de corte móvel e lâmina de corte estacionária) entre si com força maior para impedir levantamento ou inclinação da lâmina móvel.

[010] Um exemplo dessa unidade de corte para dispositivo de corte de pêlos é conhecido por meio de DE 103 02 998 Al. Ali, dois elementos de mola fortes dispostos em uma guia paralela são aplicados para pressionar a lâmina móvel contra a lâmina estacionária. Todavia, essa alta pressão entre a lâmina móvel e a lâmina estacionária aumenta significativamente a fricção entre as duas lâminas. Este aumento de fricção torna a lubrificação necessária. Além disso, ele aumenta a abrasão das duas lâminas, assim como do motor elétrico. Isso significa que, também nesta solução, motores elétricos grandes e robustos, que são comparativamente caros e volumosos, precisam ser aplicados.

[011] Note-se que a publicação alemã DE 11 59 810 B divulga um dispositivo de barbear elétrico a seco com uma cabeça de corte e de corte que pode ser fixada à alça do dispositivo. Quando um usuário conecta a cabeça de corte e usa o dispositivo, os detritos devem ser coletados em uma câmara de coleta. No entanto, quando o usuário conectou a cabeça de corte, o cabelo deve ter acesso a esta câmara de coleta.

[012] Deve notar-se ainda que a publicação do pedido de patente EP 0 278 759 Al descreve um conjunto de lâminas de corte que compreende duas lâminas dentadas que estão dispostas para reciprocarem uma em relação à outra durante o uso para executar uma ação de corte. O conjunto de lâmina de corte da EP 0 278 750 Al divulga ainda as duas lâminas para serem móveis uma em relação à outra, numa direção perpendicular ao movimento alternativo, no plano definido pelas arestas de corte dos dentes.

[013] É ainda de notar que o documento de pedido de patente US 2012/084983 Al divulga que um dispositivo de corte de cabelo tem uma lâmina estacionária, uma lâmina alternativa e um motor rotativo. A lâmina reciproca tem um seguidor de carne em contato com a superfície superior da lâmina reciproca e um slot para receber uma carne. A carne é presa ao eixo do motor em uma extremidade e possui um pino de compensação na outra extremidade. O pino de deslocamento se encaixa no slot do seguidor do carne, de modo que, quando o motor gira o carne através de ciclos de rotação, o pino de deslocamento oscila a lâmina alternada para frente e para trás. 0 pino de deslocamento se estende para ou através do plano da lâmina reciproca durante todo o ciclo rotacional do pino de deslocamento, o que reduz o torque e a torção da lâmina reciproca.

RESUMO DA INVENÇÃO

[014] Portanto, é um objeto da presente invenção fornecer um dispositivo de corte de pêlos que supere as desvantagens mencionadas acima do dispositivo de corte de pêlos do estado da técnica. Em particular, é um objeto fornecer um dispositivo de corte de pêlos e um conjunto de corte correspondente para uso nesse dispositivo de corte de pêlos que supere o efeito de puxão problemático e, ao mesmo tempo, preferencialmente permita o uso de motores menores para condução da lâmina de corte móvel. Além disso, a abrasão será reduzida para o dispositivo de corte de pêlos proposto no presente. Portanto, o desempenho de corte será aprimorado especialmente sob condições de carga pesada.

[015] O problema acima mencionado é resolvido por um dispositivo de corte de pêlos do tipo mencionado inicialmente, em que o dispositivo de corte de pêlos compreende:

[016] - um abrigo;

[017] - um conjunto de corte que é disposto sobre uma extremidade do mencionado abrigo e compreende uma lâmina estacionária e uma lâmina móvel que é orientada elasticamente contra a lâmina estacionária, em que a lâmina estacionária e a lâmina móvel definem um plano de corte entre si, a lâmina estacionária compreende um primeiro recesso, a lâmina móvel compreende um segundo recesso e o primeiro e o segundo recessos são dispostos um em cima do outro;

[018] - um motor para conduzir um elemento de transmissão excêntrico; e

[019] - um elemento de acoplamento acoplado ao mencionado elemento de transmissão excêntrico para traduzir um movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico em um movimento oscilatório da lâmina móvel em relação à lâmina estacionária;

[020] em que o mencionado elemento de transmissão excêntrico encaixa o elemento de acoplamento em pelo menos um ponto de encaixe, em que o mencionado pelo menos um ponto de encaixe encontra-se em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico dentro do mencionado plano de corte e em que o elemento de acoplamento está disposto nos mencionados primeiro e segundo recessos.

[021] De acordo com outro aspecto da presente invenção, o problema acima mencionado é resolvido por um conjunto de corte para uso no mencionado dispositivo de corte de pêlos, em que o conjunto de corte compreende:

[022] - uma lâmina estacionária;

[023] - uma lâmina móvel que é orientada elasticamente contra a lâmina estacionária, em que a lâmina estacionária e a lâmina móvel definem um plano de corte entre si, a lâmina estacionária compreende um primeiro recesso e a lâmina móvel compreende um segundo recesso; e

[024] - um elemento de acoplamento que é disposto nos mencionados primeiro e segundo recessos e adaptados para serem acoplados a um elemento de transmissão excêntrico conduzido rotativamente e adaptado para traduzir um movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico em um movimento oscilatório da lâmina móvel em relação à lâmina estacionária, em que o mencionado elemento de acoplamento também compreende uma parte de encaixe com pelo menos um ponto de encaixe, no qual o mencionado elemento de transmissão excêntrico pode encaixar o elemento de acoplamento;

[025] em que o mencionado pelo menos um ponto de encaixe encontra-se dentro do mencionado plano de corte.

[026] Realizações preferidas da presente invenção são definidas nas reivindicações dependentes. Dever- se-á compreender que o conjunto de corte de acordo com a presente invenção possui realizações preferidas similares e/ou idênticas ao dispositivo de acordo com a presente invenção e conforme definido nas reivindicações dependentes.

[027] A principal diferença entre o dispositivo de corte de pêlos proposto e os dispositivos de corte de pêlos do estado da técnica é que o encaixe entre o elemento de transmissão excêntrico e o elemento de acoplamento encontra-se dentro do plano de corte, o qual também denominado nivel de corte. O plano de corte ou nivel de corte indica o plano imaginário entre a lâmina estacionária e a lâmina móvel, ou seja, o plano de contato ao longo do qual a lâmina móvel e a lâmina estacionária entram em contato entre si. Em outras palavras, a lâmina móvel e a lâmina estacionária entram em contato entre si ao longo do mencionado plano de corte (nivel de corte) . Ao contrário das unidades de corte comuns, em que pode ocorrer torque de tombamento, que poderia levar ao efeito de puxão indesejado, porque o encaixe do elemento de transmissão excêntrico encontra-se sempre fora do nivel de corte, a configuração de acordo com a presente invenção aplica um elemento de acoplamento recém projetado (comumente também denominado ponte de condução) que permite encaixe do elemento de transmissão excêntrico ao elemento de acoplamento dentro do nivel de corte.

[028] O elemento de acoplamento/ponte de condução é uma parte que traduz o movimento de rotação do elemento de transmissão excêntrico (normalmente realizado por um pino excêntrico que é disposto sobre uma haste conduzida rotativa do motor) em uma oscilação de translação da lâmina móvel em relação à lâmina estacionária. Como o encaixe do pino excêntrico à ponte de condução é agora projetado para ficar dentro do nivel de corte, a força de condução é contrária a dispositivos de corte conhecidos transmitidos diretamente dentro do nivel de corte/plano de corte. Torque de tombamento ou momento de inclinação, por ocorrer dentro de dispositivos de corte conhecidos, é então reduzido até o minimo possível ou até a zero. O efeito de puxão indesejável pode, portanto, não mais ocorrer, mesmo quando apenas se aplicar molas regulares para orientar elasticamente a lâmina móvel contra a lâmina estacionária e/ou até quando se aplicar motores elétricos regulares para conduzir a mencionada lâmina móvel.

[029] Se o pelo menos um ponto de encaixe repousar dentro do mencionado plano de corte, torque de tombamento pode, intrinsecamente, não iniciar e o efeito de puxão é completamente evitado. A força para conduzir a lâmina móvel é então transmitida apenas no nivel de corte. Portanto, não há abandono entre o ponto de encaixe (ponto de contato entre o elemento de transmissão excêntrico e o elemento de acoplamento/ponte de condução) de forma que, do ponto de vista mecânico, um momento de inclinação, denominado neste documento torque de tombamento, não pode ocorrer. Como o efeito de puxão é evitado com isso, o desempenho de corte de pêlos é aprimorado significativamente.

[030] Deve ser notado que o elemento de transmissão excêntrico pode estar a uma pequena distância do plano de corte em algumas posições de operação devido ao seu movimento rotativo. Devido ao movimento rotativo do elemento de transmissão excêntrico, o pelo menos um ponto de encaixe entre o elemento de transmissão excêntrico e o elemento de acoplamento (ponte de condução) pode afastar-se um pouco na direção do plano de corte ao longo de uma trajetória que relembra mais ou menos um paralelogramo. Todavia, devido à força de mola com a qual a lâmina móvel é pressionada contra a lâmina estacionária, esta trajetória não lembra exatamente um paralelogramo. Na disposição proposta neste documento, o elemento de acoplamento (ponte de condução) é preferencialmente fixado dentro do conjunto de corte para que o movimento de altura relativa acima descrito seja suprimido, ou seja, para que a ponte de condução siga quase perfeitamente um movimento de translação e o pelo menos um ponto de encaixe entre o elemento de transmissão excêntrico e o elemento de acoplamento não varie nem um pouco de altura. Na realização mais eficiente, o pelo menos um ponto de encaixe repousa durante todo o movimento do elemento de transmissão excêntrico dentro do plano de corte.

[031] A disposição do pelo menos um ponto de encaixe que repousa dentro do nivel de corte é principalmente realizada através de um elemento de acoplamento recém projetado (ponte de condução), o qual é contrário ao dispositivo de corte de pêlos do estado da técnica não mais montado sobre a superfície superior da lâmina móvel, mas deslocado mais para baixo na direção do nivel de corte. 0 encaixe sem torque de tombamento criado desta forma das forças de corte sobre a unidade de corte, ou seja, sobre a lâmina móvel, permite desempenho de corte significativamente aprimorado, especialmente quando se trata de carga pesada causada por quantidade, aperto, comprimento, espessura e forma dos pêlos máxima.

[032] Ao ter o encaixe excêntrico diretamente dentro do nivel de corte, o desempenho de corte de pêlos é aprimorado significativamente, já que não ocorre torque de tombamento, que poderia levantar ou inclinar a lâmina móvel. Portanto, o elemento de puxar é efetivamente evitado. O torque de tombamento significativamente reduzido ou até completamente evitado, por outro lado, garante que a transmissão de energia do motor para a lâmina móvel seja realizada com a menor fricção possivel. Portanto, a abrasão entre a lâmina móvel e a lâmina estacionária pode ser reduzida ao minimo, o que leva a tempos de operação significativamente mais longos sem a necessidade de substituir partes desgastadas e quebradas do dispositivo de corte. A omissão do efeito de puxão também aumenta o conforto do usuário, já que o puxão doloroso dos pêlos não mais ocorre.

[033] Para estabelecer a posição espacialmente baixa acima mencionada do pelo menos um ponto de encaixe, em que o elemento de transmissão excêntrico encaixa o elemento de acoplamento, o elemento de acoplamento (ponte de condução) é preferencialmente disposto nos mencionados primeiro e segundo recessos. Em comparação com os dispositivos de corte de pêlos do estado da técnica, a própria ponte de condução não é mais, portanto, disposta acima da lâmina de corte móvel, mas diretamente dentro do nivel de corte. Um recesso é cortado na lâmina móvel, assim como na lâmina estacionária, para que o elemento de acoplamento possa ser colocado no seu interior e seja disposto sobre o mesmo nivel de altura que a lâmina móvel e a lâmina estacionária. Portanto, o encaixe de força acima mencionado pode ser realizado diretamente no nivel de corte das bordas dentadas das duas lâminas.

[034] Preferencialmente, os mencionados primeiro e segundo recessos são realizados como recessos retangulares nas duas lâminas. Os dois recessos são preferencialmente formados como recessos congruentes que se abrem entre si para formar um orificio retangular através da lâmina móvel e da lâmina estacionária, no qual o elemento de acoplamento pode ser disposto.

[035] De acordo com outra realização da presente invenção, uma parte inferior do mencionado elemento de transmissão encontra-se em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico tangente ao mencionado plano de corte ou cruza no espaço o mencionado plano de corte. Preferencialmente, a parte inferior do mencionado elemento de transmissão excêntrico, durante todo o movimento (não apenas em pelo menos uma posição de operação) do mencionado elemento de transmissão excêntrico, é tangente ao mencionado plano de corte.

[036] Em outras palavras, o elemento de transmissão excêntrico protubera-se para ou no plano de corte (nivel de corte). A expressão "cruza espacialmente" deverá indicar que partes do elemento de transmissão excêntrico poderão, durante seu movimento, ser dispostas ou repousar sob o nivel de corte. Apesar do elemento de transmissão excêntrico cruzar o plano de corte (nivel de corte) durante seu movimento, o pelo menos um ponto de encaixe ainda se encontra ou repousa dentro do plano de corte durante todo o movimento.

[037] Em comparação com dispositivos de corte de pêlos conhecidos, em que o elemento de transmissão excêntrico normalmente termina e se encaixa na ponte de condução sobre um nivel que está acima da lâmina de corte móvel, o elemento de transmissão excêntrico encontra-se, na disposição proposta neste documento, disposto sobre um nivel inferior. Como já mencionado acima, torque de tombamento que leva a inclinação ou elevação da lâmina de corte móvel é, portanto, quase completamente ou até completamente impedido.

[038] De acordo com outra realização da presente invenção, o elemento de transmissão excêntrico é preso ao elemento de acoplamento entre os pelo menos dois pontos de encaixe, em que os mencionados pelo menos dois pontos de encaixe encontram-se em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico dentro do mencionado plano de corte.

[039] O elemento de transmissão excêntrico é preferencialmente realizado como um pino excêntrico que se protubera em uma ranhura em forma de V dentro do elemento de acoplamento (ponte de condução). Este pino excêntrico preferencialmente entra em contato com a ranhura em forma de V da ponte de condução em dois pontos de contato (denominados pontos de encaixe). Como a extremidade de abertura da ranhura em forma de V é selecionada para que fique dentro do nivel de corte, os mencionados dois pontos de contato preferencialmente repousam dentro do nivel de corte (plano de corte) durante todo o movimento/rotação do pino excêntrico. Um aperto de dois pontos, como mencionado acima, permite conexão mecanicamente estável entre o elemento de transmissão excêntrico e o elemento de acoplamento, em que o elemento de transmissão excêntrico pode ainda girar em relação ao elemento de acoplamento.

[040] Em uma realização, o elemento de acoplamento é encaixado nos primeiro e segundo recessos para formar travamento positivo entre o mencionado elemento de acoplamento e os mencionados primeiro e segundo recessos. Isso possui o efeito positivo adicional que o orifício formado pêlos primeiro e segundo recessos pode agir como guia de deslizamento para a ponte de condução, que limita o movimento da lâmina móvel em relação à lâmina estacionária na direção perpendicular às bordas de corte das duas lâminas. Isso fornece limite para a chamada distância ponta-a-ponta, que indica a distância entre a borda de corte frontal da lâmina móvel e a borda de corte frontal da lâmina estacionária. Como esta distância ponta a ponta é definida e limitada pela ponte de condução disposta dentro dos primeiro e segundo recessos, a distância ponta a ponta nunca pode ser pequena demais nem, por outro lado, grande demais. Uma distância ponta a ponta pequena demais poderá aumentar o risco de ferir o usuário com a lâmina de corte móvel. Uma distância ponta a ponta grande demais, por outro lado, poderá tornar o corte de pêlos ineficiente, já que os pêlos a serem cortados provavelmente não alcançariam a lâmina móvel. Todavia, os dois problemas são superados devido à disposição do elemento de acoplamento (ponte de condução) dentro do nivel de corte, que, ao mesmo tempo, limita o movimento das duas lâminas de corte entre si em direção perpendicular às bordas de corte das lâminas de corte.

[041] Como os dois recessos possuem preferencialmente formato retangular e o elemento de acoplamento é encaixado por meio de travamento positivo de todos os quatro lados, o elemento de acoplamento é retido dentro das lâminas de corte móvel e estacionária, como em um quadro de aço. Como o elemento de acoplamento (ponte de condução) é normalmente realizado com uma parte de plástico, o comportamento rastejante do material plástico é, desta forma, limitado. Portanto, a tolerância da câmara de ponte de condução é mais constante que em unidades de corte convencionais, nas quais a ponte de condução é normalmente montada em cima da lâmina móvel. Devido à limitação de que o elemento de corte fornece obstrução do movimento da lâmina móvel perpendicular à sua borda de corte dentada, a distância ponta a ponta é constante durante todo o movimento de golpe da lâmina móvel. A disposição acima mencionada também reduz a fricção entre a ponte de condução e o elemento de transmissão excêntrico, que novamente reduz o consumo de energia e também minimiza o nivel de ruido. Preferencialmente, o primeiro recesso e o segundo recesso protuberam-se substancialmente em paralelo a uma borda de corte da mencionada lâmina móvel.

[042] De acordo com outra realização da presente invenção, o dispositivo de corte de pêlos compreende pelo menos um primeiro suporte de esfera, que é disposto entre a lâmina móvel e a lâmina estacionária. Este pelo menos um primeiro suporte de esfera guia a lâmina móvel sobre a lâmina estacionária por pelo menos uma esfera de rolamento.

[043] Ao contrário dos dispositivos de corte de pêlos conhecidos do estado da técnica, nos quais a lâmina móvel normalmente desliza sobre a lâmina móvel, a fricção é, portanto, significativamente reduzida. Como é conhecido, há uma enorme diferença entre fricção de deslizamento e rolagem. Fricção de deslizamento é geralmente calculada por FR = p . FN, em que o coeficiente de fricção de deslizamento p para aço contra aço é de 0,3 a 1,5; enquanto fricção de rolamento: FR = CR . FN, possui coeficiente de fricção de rolamento CR para aço contra aço de 0,001 a 0,0005.

[044] A força de fricção em condição de fricção de rolamento é, portanto, apenas 3% da força de fricção de deslizamento comparável. Portanto, a aplicação de um suporte de esfera entre a lâmina móvel e a lâmina estacionária beneficia significativamente o comportamento de fricção entre as duas lâminas. Ao guiar a lâmina móvel em relação à lâmina estacionária com, por exemplo, dois suportes de esfera, a distância ponta a ponta também permanece constante durante o movimento da lâmina móvel. Devido à fricção reduzida (fricção de rolamento), o consumo de energia do motor elétrico também é reduzido. Ademais, isso também reduz o risco do efeito de puxão indesejado mencionado acima. Isso dá ao consumidor a confiabilidade de que o usuário não se fira através de um elemento de corte puxado enquanto corta os seus pêlos. Isso aumenta a segurança e confiança do usuário com o dispositivo de corte de pêlos. Além disso, a fricção de rolamento reduzida pode levar a maiores velocidades de corte em comparação com dispositivos de corte de pêlos comuns que utilizam o mesmo tipo de motores elétricos, já que a transmissão de força do motor elétrico para a lâmina móvel é aprimorada significativamente.

[045] De acordo com outra realização, o mencionado pelo menos um suporte de esfera é disposto entre dois recessos de orientação semicirculares formados na lâmina móvel e na lâmina estacionária. Estes dois recessos de orientação semicirculares são preferencialmente dispostos entre si e a esfera do suporte de esfera é disposta entre eles. Os dois recessos semicirculares aparecem como um tipo de meio cano polido dentro da lâmina móvel e da lâmina estacionária, respectivamente.

[046] Unidades de corte comuns são projetadas com uma guia do movimento por extremidades de uma mola que pressiona a lâmina móvel contra a lâmina estacionária. Estas extremidades da mola aumentam a força de aperto entre a lâmina móvel e a estacionária. Alguns elementos de corte são orientados por uma guia com encaixe plástico da ponte de condução em uma abertura retangular da lâmina estacionária. Nestes casos, a parte de guia necessita de mais espaço para movimento, pois existe fricção de deslizamento.

[047] Os suportes de esfera propostos neste documento com uma esfera guiada em um meio cano polido fornecem, por sua vez, a menor fricção de rolamento possível. Testes de corte com o dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção demonstraram desempenho notavelmente bom com pêlos extremamente apertados, uma quantidade extrema de pêlos ou sob outras condições dificeis de operação. O dispositivo de acordo com a presente invenção demonstrou resultados perfeitos de corte de pêlos sem a ocorrência do indesejável efeito de puxão.

[048] Preferencialmente, o mencionado pelo menos um suporte de esfera é acoplado ao elemento de acoplamento (ponte de condução). Isso pode, por exemplo, ser realizado por um pequeno elemento de conexão que conecta a ponte de condução ao pelo menos um primeiro suporte de esfera. A conexão da ponte de condução só é prevista para dar orientação aos suportes de esfera e para impedir que as esferas dos suportes de esfera deslizem dos recessos semicirculares, nos quais elas são guiadas. Diferentes variações do posicionamento do mencionado pelo menos um suporte de esfera entre a lâmina móvel e a estacionária são possíveis e geralmente concebíveis. Na configuração mais simples, dois suportes de esfera podem ser dispostos entre a lâmina móvel e a estacionária sobre o lado posterior desviado por dentes das lâminas. Neste caso, as duas esferas dos dois suportes de esfera podem ser dispostas entre os mencionados dois meios canos polidos, em que as próprias duas esferas podem ser dispostas em dois orifícios correspondentes dentro do elemento de conexão mencionado acima que conecta os dois suportes de esfera ao elemento de acoplamento (ponte de condução). Todavia, outras disposições também são concebíveis, nas quais mais de dois suportes de esfera são aplicados.

[049] De acordo com outra realização, o dispositivo de corte de pêlos pode compreender pelo menos um segundo suporte de esfera que é disposto entre a lâmina móvel e a lâmina estacionária, em que o pelo menos um suporte de esfera e o pelo menos um segundo suporte de esfera mencionados acima são dispostos sobre lados diferentes dos mencionados primeiro e segundo recessos da lâmina móvel e da lâmina estacionária. Em outras palavras, os pelo menos dois suportes de esfera são dispostos sobre diferentes lados da ponte de condução. Uma variação com três suportes de esfera é especialmente preferida, já que isso leva a uma condição estatisticamente determinada. Por exemplo, os dois suportes de esfera podem ser dispostos entre a ponte de condução e a borda de corte dentada da lâmina móvel e o terceiro suporte de esfera pode ser disposto sobre o outro lado da ponte de condução, ou seja, sobre o lado posterior desviado por dentes da unidade de corte. Todavia, a disposição dos três suportes de esfera também pode ser inversa, ou seja, um suporte de esfera entre a ponte de condução e a borda de corte dentada da lâmina móvel e dois suportes de esfera sobre o lado posterior desviado por dentes da unidade de corte.

[050] Em todas as variações de posicionamento dos suportes de esfera mencionadas acima, prefere-se que o centro do pelo menos um primeiro suporte de esfera e/ou o centro do pelo menos um segundo suporte de esfera sejam dispostos dentro do plano de corte (nivel de corte). De forma similar ao já mencionado acima, isso possui o efeito técnico de que nenhum momento de inclinação nem torque de tombamento age sobre os suportes de esfera, pois eles são dispostos dentro do nivel de corte em que a força de condução é transmitida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[051] Estes e outros aspectos da presente invenção ficarão evidentes e serão elucidados com referência à(s) realização(ões) descrita(s) a seguir. Nos desenhos a seguir:

[052] - a Figura 1 exibe um desenho esquemático que ilustra a disposição de uma ponte de condução sobre uma lâmina móvel de acordo com o estado da técnica;

[053] - a Figura 2 exibe uma vista em corte de uma realização do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção;

[054] - a Figura 3 exibe uma vista em corte em perspectiva da realização exibida na Figura 2 do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção;

[055] - a Figura 4 exibe uma vista superior da realização exibida na Figura 2 do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção;

[056] - a Figura 5 exibe uma vista em perspectiva da realização exibida na Figura 2 do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção;

[057] - a Figura 6 exibe uma vista frontal da realização exibida na Figura 2 do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção;

[058] - a Figura 7 exibe uma vista ampliada de uma parte do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção ilustrado na Figura 6;

[059] - a Figura 8 exibe um detalhe de uma segunda realização do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção;

[060] - a Figura 9 exibe um detalhe de uma terceira realização do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção;

[061] - a Figura 10 exibe uma vista ampliada de outra realização de um suporte de esfera que pode ser utilizado no dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção, em que o suporte de esfera encontra-se em uma primeira posição;

[062] - a Figura 11 exibe uma vista ampliada do suporte de esfera exibido na Figura 10, em que o suporte de esfera encontra-se em uma segunda posição; e

[063] - a Figura 12 exibe uma vista em corte de outra realização do dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[064] As Figuras 2 a 6 ilustram esquematicamente o projeto principal de um dispositivo de corte de pêlos de acordo com a presente invenção, o qual é indicado em sua totalidade com o algarismo de referência 10. As Figuras 2 e 3 exibem vistas em corte do dispositivo de corte de pêlos 10 e as Figuras 4 a 6 exibem o dispositivo de corte de pêlos 10 de diferentes lados. A Figura 2 refere-se à vista em corte A-A (ver Figura 4) e a Figura 6 refere-se à vista em corte B-B (ver Figura 4).

[065] O dispositivo de corte de pêlos 10 de acordo com a presente invenção normalmente compreende um abrigo (não exibido explicitamente) , no qual todas as partes restantes são normalmente integradas e que funciona como suporte para um conjunto de corte 12. O abrigo normalmente possui um corpo alongado, em que o conjunto de corte 12 é fixado de forma liberável a uma extremidade frontal do mencionado abrigo. O abrigo normalmente também compreende uma alça em sua extremidade posterior (não exibida). A superfície exterior do abrigo alongado pode, por exemplo, ser afilada para fora da extremidade posterior para a extremidade frontal e pode ter desenvolvimento levemente dobrado para fornecer uma posição de suporte mais ergonômica e para aprimorar a aparência estética do dispositivo de corte 10. Todavia, deve ser notado que outras disposições e projetos de abrigo também são idealizados sem abandonar o escopo da presente invenção.

[066] O conjunto de lâmina de corte 12 inclui uma lâmina estacionária 14 e uma lâmina móvel 16. A lâmina móvel 16 é montada de forma deslocável sobre uma superfície superior da lâmina estacionária 16, em que essa superfície superior está voltada substancialmente na direção do lado interior do abrigo. Com a ajuda de uma mola 17 que compreende duas extremidades de mola 17', 17'', a lâmina móvel 16 é pressionada contra a lâmina estacionária 14 para manter as duas lâminas próximas entre si. A lâmina móvel 16 pode compreender uma borda dentada 22 com um conjunto de dentes que é disposto substancialmente paralelo a uma borda frontal 23 da lâmina estacionária 14. No lugar de uma borda dentada 22, a borda frontal da lâmina móvel também pode ser projetada como uma borda afiada continua, como é ilustrado nas Figuras 2 a 5. Durante a operação, o corte de pêlos é realizado devido à interação da lâmina estacionária 14 com a lâmina móvel 16 que realiza movimento reciproco sobre a lâmina estacionária 14, como é conhecido a partir de outros dispositivos de corte de pêlos convencionais.

[067] A lâmina estacionária 14 é normalmente projetada para ser mais espessa que a lâmina móvel 16. A mencionada lâmina estacionária 14 também é denominada "guarda". De forma similar à borda frontal 22 da lâmina móvel 16, a borda frontal 23 da guarda 24 pode ser projetada como uma borda afiada continua ou como uma borda dentada com um conjunto de dentes de corte. Para receber bom desempenho de corte, a lâmina móvel 16 é pressionada ativamente na superfície superior da guarda 14 para realizar a chamada pressão de dentes. Esta pressão de dentes é, entre outros, garantida pela mola 17 acima mencionada que pressiona as duas lâminas 14, 16 entre si.

[068] Uma disposição de condução que inclui um motor 18 é adaptada para conduzir a lâmina móvel 16 em movimento oscilatório em uma direção transversal 20 paralela a uma borda de corte frontal 22 da lâmina móvel 16. O motor 18 compreende um eixo conduzido rotativo 24 que é forçado em rotação. Um elemento de transmissão excêntrico 26 que inclui um pino excêntrico 26' que dele se protubera é disposto sobre o mencionado eixo conduzido rotativo 24. O elemento de transmissão excêntrico 26 pode ser preso sobre o eixo 24 ou acoplado a ele de outra maneira. Todavia, o eixo 24 e o elemento de transmissão excêntrico 26 também podem ser realizados como uma parte integrada. O próprio motor 18 pode, por exemplo, ser realizado como um motor elétrico que é alimentado por eletricidade fornecida pela rede elétrica ou conduzido por bateria.

[069] O movimento rotativo do elemento de translação excêntrico 26 é traduzido no movimento de translação da lâmina móvel 16 por meio de um elemento de acoplamento 28. O elemento de acoplamento 28 também é normalmente denominado ponte de condução 28. O elemento de acoplamento ou ponte de condução 28 é normalmente realizado como uma parte plástica. Todavia, outros materiais também podem ser geralmente utilizados para o elemento de acoplamento 28.

[070] Um dos pontos centrais da presente invenção refere-se à disposição do elemento de acoplamento 28, assim como à disposição do elemento de transmissão excêntrico 26 correspondente. Ao contrário de dispositivos de corte de pêlos do estado da técnica, em que a mencionada ponte de condução 28 é montada sobre a superfície superior da lâmina móvel 16 (comparar com a ponte de condução 101 exibida na Figura la) , a ponte de condução 28 é, de acordo com a presente invenção, integrada ao conjunto de corte 12. Em comparação com o estado da técnica, a ponte de condução 28 é, portanto, disposta em uma posição espacialmente inferior em relação ao conjunto de corte 12. Também diferente em comparação com dispositivos do estado da técnica e ainda mais importante é a disposição espacial do elemento de transmissão excêntrico 26. O mencionado elemento de transmissão excêntrico 26 também é disposto em uma posição espacialmente inferior a dispostos de corte de pêlos do estado da técnica.

[071] De acordo com a presente invenção, o mencionado elemento de transmissão excêntrico 26 encaixa o elemento de acoplamento 28 em uma posição que repousa no nivel de corte 30. 0 nivel de corte 30, que também é denominado plano de corte 30, define o plano imaginário entre a lâmina estacionária 14 e a lâmina móvel 16 ao longo do qual as duas lâminas 14, 16 entram em contato entre si.

[072] Para garantir essa baixa disposição do elemento de acoplamento 28 e o encaixe do elemento de transmissão excêntrico 26 com o elemento de acoplamento 28, o elemento de acoplamento/ponte de condução 28 é disposto em um primeiro recesso 32 e um segundo recesso 34 que formam um recesso comum na lâmina móvel 16 e na lâmina estacionária 14. 0 primeiro recesso 32 é um recesso dentro da lâmina móvel 16 que preferencialmente possui formato retangular. 0 segundo recesso 34 é um recesso congruente na lâmina estacionária 14, que pode ter o mesmo formato e tamanho do primeiro recesso 32. Juntos, estes dois recessos 32, 34 constroem uma inclusão dentro do conjunto de corte 12 para receber o mencionado elemento de acoplamento/ponte de condução 28. Portanto, o elemento de acoplamento 28 não é mais disposto acima do plano de corte/nivel de corte 30 (como no estado da técnica), mas disposto dentro do nivel de corte 30.

[073] O elemento de transmissão excêntrico 26 encaixa o elemento de acoplamento 28 em pelo menos um ponto de encaixe. Este pelo menos um ponto de encaixe é selecionado de maneira que repouse em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do elemento de transmissão excêntrico 26 no plano de corte 30. Preferencialmente, o mencionado pelo menos um ponto de encaixe, durante todo o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico 26 (não apenas em pelo menos uma posição de operação), encontra-se dentro do plano de corte 30.

[074] Essa disposição reduz a extremidade mecânica (distância entre o ponto de encaixe e o nivel de corte 30) para zero ou quase zero e, portanto, reduz o risco de ocorrência de torques de tombamento que podem levar a uma inclinação da lâmina móvel 16. Essa inclinação da lâmina móvel 16 também é conhecida como efeito de puxão, que diminui significativamente o desempenho de corte de pêlos e pode levar a puxão de pêlos no conjunto de corte 12 em vez de cortar os pêlos com as lâminas 14, 16. Isto é, naturalmente, desagradável para o usuário, pois puxar pêlos pode doer muito.

[075] Dispor o encaixe do elemento de transmissão excêntrico 26 com o elemento de acoplamento/ponte de condução 28 dentro do plano de corte 30 leva ao fato de que as forças de transmissão para conduzir a lâmina móvel 16 são transmitidas dentro do nivel de corte 30 de maneira sem torque de tombamento.

[076] A Figura 7 exibe o encaixe do elemento de transmissão excêntrico 26 com o elemento de acoplamento 28 em uma vista ampliada. O encaixe é exibido em uma posição de maior preferência. De acordo com a presente invenção, é de maior preferência que o elemento de transmissão excêntrico encaixe o elemento de acoplamento 28 com seu pino excêntrico 26' em pelo menos um ponto de encaixe 38, 38', em que o mencionado pelo menos um ponto de encaixe 38, 38' encontra-se em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do elemento de transmissão excêntrico 26 disposto dentro do plano de corte 30. Preferencialmente, o mencionado pelo menos um ponto de encaixe 38, 38' encontra-se, durante todo o movimento do elemento de transmissão excêntrico 26, disposto dentro do plano de corte 30. Desta maneira, a força será transmitida apenas dentro do nivel de corte 30. Como se pode também observar na Figura 7, o pino excêntrico 26' é preferencialmente preso em um recesso em forma de V dentro do elemento de acoplamento 28. Ele entra em contato com o elemento de acoplamento 28 em dois pontos de encaixe 38, 38'. A intersecção que conecta os dois pontos de encaixe 38, 38' também pode ser indicada como "linha de encaixe". Devido à disposição acima mencionada, que também é exibida nos desenhos anexos, a mencionada linha de encaixe, em outras palavras, cai junto com o plano de corte 30 durante todo o movimento do elemento de transmissão excêntrico 26. Preferencialmente, eles não apenas caem juntos em pelo menos uma posição de operação, mas durante todo o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico 26. A razão pela qual isso é mencionado neste documento é que o elemento de acoplamento 28 poderá ser levemente erguido durante a rotação do pino excêntrico 26'. Todavia, devido ao recesso em forma de V no elemento de acoplamento 28, este movimento de elevação relativamente pequeno do elemento de acoplamento/ponte de condução 28 pode ser balanceado ou até suprimido, para que os pontos de encaixe 38, 38' sejam, durante o movimento completo do elemento de transmissão excêntrico 26, dispostos dentro do plano de corte 30.

[077] Como pode ser visto nas Figuras 2 e 3, a guarda 14 também compreende um recesso adicional 40 que é principalmente previsto para fornecer espaço suficiente para o movimento do pino excêntrico 26' para evitar colisões.

[078] Em resumo, o encaixe do elemento de transmissão excêntrico 26 com a ponte de condução 28 é projetado neste documento para que fique em posição espacialmente inferior em comparação com unidades de corte conhecidas, nas quais é possivel um torque de tombamento que leva ao indesejável efeito de puxão. Todavia, devido à disposição proposta neste documento, este efeito de puxão pode não ocorrer no dispositivo de corte 10 de acordo com a presente invenção.

[079] Outra vantagem do dispositivo de corte de pêlos 10 de acordo com a presente invenção fica evidente a partir da disposição do elemento de acoplamento/ponte de condução 28 dentro dos recessos 32, 34. Os recessos 32, 34 agem como uma guia de deslizamento para a ponte de condução 28. Como a ponte de condução 28 é encaixada nos recessos 32, 34 por meio de travamento positivo, o movimento da lâmina móvel 16 com relação à lâmina estacionária 14 (guarda) perpendicular à direção transversal 20 é limitado. A ponte de condução, consequentemente, limita o movimento da lâmina móvel 16 e mantém constante a chamada distância ponta a ponta, ou seja, a distância entre a borda frontal 22 da lâmina móvel e a borda frontal 23 da lâmina estacionária 23, durante o movimento da lâmina móvel 16. Isso é especialmente vantajoso, já que a distância ponta a ponta nunca fica pequena demais para ferir um usuário pela lâmina de corte móvel 16 e, por outro lado, nunca fica grande demais, o que por sua vez poderia impedir o desempenho de corte (nenhuma função porque não há nenhuma peça em condição de corte funcional). Outro efeito positivo é que a ponte de condução 28 é mantida nos recessos 32, 34 como em um quadro de aço. Desta maneira, é limitado o comportamento rastejante do material plástico do qual a ponte de condução 28 é fabricada. Portanto, a tolerância da ponte de condução 28 é mais constante que em unidades de corte convencionais, as quais não possuem uma ponte de condução delimitada em um quadro de metal.

[080] De forma geral, isso reduz a fricção entre a ponte de condução 28 e o pino excêntrico 26' e reduz o consumo de energia, também minimizando o nivel de ruido do dispositivo de corte 10.

[081] Outro ponto central da presente invenção refere-se à orientação da lâmina móvel 16 sobre a lâmina estacionária 14. Em comparação com dispositivos de corte do estado da técnica, nos quais as lâminas móveis normalmente deslizam sobre as lâminas estacionárias de forma que essa fricção de deslizamento seja produzida entre elas, o dispositivo de corte de pêlos 10 de acordo com a presente invenção compreende um suporte de esfera 42 entre a lâmina móvel 16 e a lâmina estacionária 14 para estabelecer fricção de rolamento entre essas duas lâminas 14, 16.

[082] Como forças de fricção acompanhadas de fricção de rolamento são apenas 3% das forças de fricção correspondentes acompanhadas de fricção de deslizamento, a fricção entre a lâmina móvel e a estacionária 14, 16 é significativamente reduzida de acordo com a presente invenção. Além da abrasão, isso também reduz significativamente o nivel de ruido do dispositivo de corte 10. Além disso, menos força de condução é perdida devido à fricção, de forma que motores elétricos menores possam ser aplicados ou velocidades de corte mais altas possam ser alcançadas com os mesmos motores elétricos.

[083] As Figuras 8 e 9 exibem esquematicamente a disposição do pelo menos um suporte de esfera 42. Em uma realização ilustrada na Figura 8, dois suportes de esfera 42, 42' são fornecidos sobre o lado posterior desviado por dentes da unidade de corte 12. As esferas 43, 43' dos suportes de esfera 42, 42' são guiadas em um recesso de orientação semicircular 44 formado na lâmina móvel e um recesso de orientação semicircular correspondente formado paralelamente na lâmina estacionária (não exibido explicitamente). O recesso de orientação 44, em outras palavras, tem um formato de um meio cano. Como pode ser visto também na Figura 8, os dois suportes de esfera 42, 42' são acoplados ao elemento de acoplamento 28 para guiar os suportes de esfera 42, 42' durante o movimento reciproco da lâmina de corte móvel 16. O recesso semicircular 44 é preferencialmente disposto substancialmente em paralelo à borda frontal 22 da lâmina móvel 16.

[084] Em uma realização diferente, ilustrada na Figura 9, três suportes de esfera 42, 42'', 42''' são fornecidos. Um suporte de esfera 42 é disposto sobre o lado posterior desviado por dentes da unidade de corte 12 e os outros dois suportes de esfera 42'', 42''' são dispostos sobre o outro lado do elemento de acoplamento 28 e guiados em outro recesso semicircular 44' . Esta disposição realiza um projeto estaticamente determinado, o que leva a estabilidade máxima durante o movimento reciproco da lâmina de corte móvel 16.

[085] Deve ser notado que outras variações e disposições dos suportes de esfera 42 também são possíveis. A posição, assim como o número de suportes de esfera, pode ser variada e adaptada às necessidades especificas.

[086] Em vez de recessos de orientação semicirculares 44 para os suportes de esfera 42, 42', os recessos 44 podem também ter formato retangular, como ilustrado nas Figuras 10 e 11. Recessos retangulares 44, comparados com recessos semicirculares 44, fornecem aumento de resistência contra o efeito de elevação. Comparando-se a Figura 10 com a Figura 11, pode-se observar que a esfera 43 do suporte de esfera 42 pode não escapar dos recessos retangulares 44 caso a lâmina móvel 16 seja deslocada levemente em relação à lâmina estacionária 14. Embora isso possa levar a esfera 43 a deslizar de um recesso em orientação semicircular, isso pode ser evitado com um recesso retangular 44. Portanto, o efeito de elevação indesejado pode nunca ocorrer.

[087] Um elemento adicional para evitar o efeito de elevação é exibido na Figura 12. A Figura 12 exibe um elemento de gancho 4 6 que é disposto acima da lâmina de corte móvel 16. Este elemento de gancho 4 6 é adaptado para pressionar a lâmina de corte móvel 16 com pressão de contato contra a lâmina de corte estacionária (além do elemento de mola 17) . Portanto, evita-se elevação da lâmina de corte móvel 16.

[088] Em resumo, a presente invenção fornece um dispositivo de corte de pêlos que efetivamente supera o problema de puxões indesejados da lâmina de corte móvel. Devido ao projeto técnico especial que é escolhido no dispositivo de corte de pêlos apresentado, o dispositivo de corte de pêlos é significativamente aprimorado, especialmente em termos de desempenho de corte, eficiência de transmissão de força, fricção e desgaste, bem como em termos de nivel de ruido.

[089] Embora a presente invenção tenha sido ilustrada e descrita em detalhes nos desenhos e na descrição acima, essas ilustrações e descrições devem ser consideradas ilustrativas ou exemplos e não restritivas; a presente invenção não é limitada pelas realizações descritas.

[090] Nas reivindicações, a palavra "compreende" não exclui outros elementos ou etapas e o artigo indefinido “um” ou “uma” não exclui uma série. Um único elemento ou outra unidade pode cumprir as funções de vários itens indicados nas reivindicações.

[091] Nenhum sinal de referência nas reivindicações deverá ser interpretado como limitação do escopo.

Claims

1. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, compreendendo: um abrigo; um conjunto de corte (12) que é disposto sobre uma extremidade do mencionado abrigo e compreende uma lâmina estacionária (14) e uma lâmina móvel (16) que é orientada elasticamente contra a lâmina estacionária (14), em que a lâmina estacionária (14) e a lâmina móvel (16) definem um plano de corte (30) entre si, a lâmina estacionária (14) compreende um primeiro recesso (34), a lâmina móvel (16) compreende um segundo recesso (32) e o primeiro e o segundo recesso (34, 32) são dispostos um em cima do outro; um motor (18) para conduzir um elemento de transmissão excêntrico (26); e um elemento de acoplamento (28) acoplado ao mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) para traduzir um movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) em um movimento oscilatório da lâmina móvel (16) em relação à lâmina estacionária (14); caracterizado pelo mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) encaixar o elemento de acoplamento (28) em pelo menos um ponto de encaixe (38), o mencionado pelo menos um ponto de encaixe (38) encontra-se em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) dentro do mencionado plano de corte (30) e o elemento de acoplamento (28) é disposto nos mencionados primeiro e segundo recessos (34, 32) .

2. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma parte inferior do mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) encontrar- se em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) tangente ao mencionado plano de corte (30) ou cruza espacialmente o mencionado plano de corte (30).

3. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento de transmissão excêntrico (26) ser preso ao elemento de acoplamento (28) entre pelo menos dois pontos de encaixe (38, 38'), em que os mencionados pelo menos dois pontos de encaixe (38, 38') encontram-se em pelo menos uma posição de operação durante o movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) dentro do mencionado plano de corte (30).

4. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo mencionado motor (18) também possuir um eixo conduzido rotativo (24) sobre o qual o mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) é disposto.

5. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento de acoplamento (28) ser encaixado no primeiro e no segundo recesso (34, 32) para formar travamento positivo entre o mencionado elemento de acoplamento (28) e os mencionados primeiro e segundo recessos (34, 32) .

6. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelos primeiro e segundo recessos (34, 32) protuberarem-se substancialmente em paralelo a uma borda de corte (22) da mencionada lâmina móvel (16) .

7. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por também compreender pelo menos um primeiro suporte de esfera (42, 42') que é disposto entre a lâmina móvel (16) e a lâmina estacionária (14).

8. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo mencionado pelo menos um primeiro suporte de esfera (42, 42') ser disposto entre dois recessos de orientação semicirculares (44) formados na lâmina móvel (16) e na lâmina estacionária (14), respectivamente.

9. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo mencionado pelo menos um primeiro suporte de esfera (42, 42') ser acoplado ao elemento de acoplamento (28).

10. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por também compreender pelo menos um segundo suporte de esfera (42'', 42''') que é disposto entre a lâmina móvel (16) e a lâmina estacionária (14), em que o pelo menos um primeiro suporte de esfera (42, 42') e o pelo menos um segundo suporte de esfera (42'', 42''') são dispostos sobre diferentes lados dos mencionados primeiro e segundo recessos (34, 32) da lâmina móvel (16) e da lâmina estacionária (14).

11. DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo centro do pelo menos um primeiro suporte de esfera (42, 42') e/ou o centro do pelo menos um segundo suporte de esfera (42'', 42''') ser disposto dentro do plano de corte (30).

12. CONJUNTO DE CORTE (12) PARA USO EM UM DISPOSITIVO DE CORTE DE PÊLOS (10), conforme definido em qualquer das reivindicações 1 a 11, compreendendo: uma lâmina estacionária (14); uma lâmina móvel (16) que é orientada elasticamente contra a lâmina estacionária (14); em que a lâmina estacionária (14) e a lâmina móvel (16) definem um plano de corte (30) entre si, em que a lâmina estacionária (14) compreende um primeiro recesso (34) e a lâmina móvel (16) compreende um segundo recesso (32); caracterizado por um elemento de acoplamento (28) é disposto nos mencionados primeiro e segundo recessos (34, 32) e adaptado para acoplamento a um elemento de transmissão excêntrico conduzido rotativo (26) e adaptado para traduzir um movimento do mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) em um movimento oscilatório da lâmina móvel (16) com relação à lâmina estacionária (14), em que o mencionado elemento de acoplamento (28) também compreende uma parte de encaixe com pelo menos um ponto de encaixe (38), no qual o mencionado elemento de transmissão excêntrico (26) pode encaixar o elemento de acoplamento (28); em que o mencionado pelo menos um ponto de encaixe (38) encontra-se dentro do mencionado plano de corte (30).